EP4208430A1 - Kompostiervorrichtung und verfahren zum bereitstellen von kompostmaterial - Google Patents

Kompostiervorrichtung und verfahren zum bereitstellen von kompostmaterial

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Publication number
EP4208430A1
EP4208430A1 EP21763041.7A EP21763041A EP4208430A1 EP 4208430 A1 EP4208430 A1 EP 4208430A1 EP 21763041 A EP21763041 A EP 21763041A EP 4208430 A1 EP4208430 A1 EP 4208430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
composting
chamber
drying
organic material
drying chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21763041.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Gärtner
Alexander BRÄNDLE
Johannes Luschitz
Anne OBERLÄNDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP4208430A1 publication Critical patent/EP4208430A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/60—Heating or cooling during the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/70—Controlling the treatment in response to process parameters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/957—Apparatus therefor using two or more serially arranged devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/993—Arrangements for measuring process parameters, e.g. temperature, pressure or humidity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the present invention relates to a composting device for providing compost material from organic material and a related method.
  • Composting devices are known in which organic material to be composted is converted into compost material.
  • the organic material to be composted is, in particular, organic waste, for example food leftovers from private use.
  • the present invention relates in particular to a composting device for domestic use, with which, for example, kitchen waste and small plants from a private household can be converted into compost material, for example for domestic use.
  • a composting device for domestic use, with which, for example, kitchen waste and small plants from a private household can be converted into compost material, for example for domestic use.
  • Such a composting device can also be suitable for use in offices, for example.
  • US 2008/0209976 A1 describes a composting device with a composting chamber.
  • the composting chamber is arranged in a housing.
  • a mixing unit is used to circulate the organic material.
  • the composting chamber can be heated. After completion of the composting process, the bottom of the composting chamber is opened.
  • the compost material can fall into a receptacle and be removed from the housing from there. Water can drain down a floor of the composting chamber and be collected in a separate vessel.
  • the composting device can include a sluice into which material to be composted is introduced and temporarily stored there before it can be introduced into the composting chamber via a flap.
  • a composting device with a composting chamber is described in EP 3 275 808 B1.
  • the composting chamber is heated at a lower section and cooled at an upper section by means of an air flow. In this way, condensate is to be formed on an inner wall of the composting chamber, with which the inner wall can be cleaned.
  • This composting device comprises a drum-shaped composting chamber that can be heated.
  • the organic material can be circulated by means of a mixing unit.
  • Compost material can be removed via a lockable flap after the composting process is complete.
  • the object of the present invention is to provide a composting device and a method for providing compost material with which compost material can be produced from organic material in a user-friendly manner.
  • a composting device for preparing compost material from organic material, comprising: a drying chamber for receiving organic material to be composted; a heater arranged at the drying chamber for heating the organic material arranged in the drying chamber; a control device for controlling and/or regulating the heating device; and a composting chamber which is connected to the drying chamber via an opening for material transfer and in which the organic material dried in the drying chamber can be converted into compost material.
  • the composting device has two chambers.
  • the composting apparatus includes a first chamber which is a drying chamber and a second chamber which is the composting chamber.
  • Organic material to be composted can be received in the drying chamber, collected in it and be stored for example.
  • a heating device is arranged on the drying chamber, the operation of which can be controlled and/or regulated by the control device.
  • the organic material accommodated in the drying chamber preferably the drying chamber itself, can be heated with the heating device. This allows the organic material to be dried, and preferably the degree of drying can be adjustable. The possibility of drying the organic material offers the advantage that uncontrolled decomposition or fermentation with associated odor formation can preferably be avoided.
  • the dried organic material can also be temporarily stored or stored in the drying chamber for a longer period of time.
  • targeted composting can take place in the composting chamber.
  • organic material can remain in the drying chamber without an uncontrolled course of the composting process or fermentation, for example if a sufficient quantity is to be collected that is to be fed to the composting process.
  • the dried organic material can be brought into the composting chamber via the opening and the actual composting process can be carried out there, in which the dried organic material is converted into compost material.
  • the organic material is dried and can then be fed into the composting chamber for controlled composting.
  • a second operating mode it can be provided that the organic material is dried only to avoid uncontrolled composting processes and fermentation.
  • this material can be removed from the drying chamber and fed to a compost heap or an external composter ("compost bin").
  • the dried material can be transferred through the composting chamber into a removal container of the composting device without carrying out a composting process be, wherein the removal container can be conveniently removed by the user.
  • the drying chamber preferably comprises an introduction opening through which organic material can be introduced into the drying chamber.
  • the drying chamber can comprise a chamber wall and a chamber interior delimited by this.
  • a discharge opening of the drying chamber is advantageously connected to a delivery opening of the composting chamber, alternatively these openings can coincide.
  • the composting chamber can comprise a chamber wall and an inner space delimited by this, in which the organic material is accommodated during the composting process.
  • the composting chamber can include a discharge opening, via which the compost material can be fed to a removal container, for example.
  • the channel can be, for example, an at least partially vertically aligned shaft when the drying chamber is arranged above the composting chamber.
  • position and orientation information such as “above”, “below” or the like relate to the intended use of the composting device.
  • the composting device is positioned on a set-up surface by means of a set-up device, with a contact plane of the composting device coinciding with a plane of the set-up surface.
  • the footprint may be considered to be horizontal.
  • a wall of the drying chamber can be heated via the heating device, the wall advantageously being made of metal. In this way, the heat can be efficiently transferred to the organic matter accommodated in the interior.
  • Drying that is as gentle as possible has proven to be advantageous, in which a sufficiently dry material is obtained, but microorganisms contained in the material are not killed. Careful drying advantageously maintains the highest possible population of different microorganisms in the dried material.
  • the microorganisms can later trigger the composting process in the composting chamber and preferably accelerate it when the population is high. As a result, a high-quality compost can be provided. In a preferred embodiment, this makes it possible, for example, to dispense with the addition of microorganisms and/or other types of compost accelerators.
  • the composting device comprises a ventilation device, via which drying air can be applied to the drying chamber.
  • the drying air can, for example, promote drying of the material through evaporation. Drying air can carry vapor that is generated when the organic material is heated. This also allows the drying process to be accelerated compared to the sole use of a heating device.
  • the ventilation device preferably comprises a pressure-generating unit and an air-guiding part, with which drying air can be guided into the drying chamber or to an opening in the drying chamber.
  • the pressure-generating unit can be designed to generate an overpressure, via which the drying air is guided through the air-guiding part.
  • a pressure-generating unit can be provided to generate a negative pressure.
  • the generation of negative pressure, particularly in the drying chamber can prove to be advantageous, for example, in order to prevent the escape of odors. Drying air can after passing through the drying chamber for example, dehumidified (this will be discussed further below) and discharged into the atmosphere via a filter element, as a result of which the odor formation of the composting device can be avoided.
  • the drying air can, for example, flow through the drying chamber or flow into it.
  • the drying air can, for example, flow past an opening, in particular an introduction opening, of the drying chamber.
  • the air guide part allows the drying air to be guided in a targeted manner with regard to the best possible drying result.
  • drying air flows over the organic material in order to be able to entrain rising steam as effectively as possible.
  • drying air can be heated by means of the heating device.
  • the heated drying air makes it possible to absorb a higher proportion of steam. This can speed up the drying process.
  • drying air is dehumidified before it is fed to the drying chamber.
  • the heating device is favorably arranged on the air guiding part.
  • the air guide part is fixed to a chamber wall of the drying chamber, and the heating device is arranged in the space between the chamber wall and the air guide part.
  • the heating device can be integrated into the chamber wall, for example.
  • the drying air flowing along the chamber wall can also be heated in this way.
  • the material to be dried is heated in the drying chamber to preferably 70° C. or less.
  • temperatures of around 50°C have proven to be advantageous. It is true that the drying process can be accelerated at temperatures above about 60.degree. However, it is desirable to maintain as high a population of microorganisms as possible. However, above about 60°C, for example, there may be a reduction in concentration due to denaturation of the proteins of the microorganisms.
  • a temperature of the drying chamber in particular its wall, can preferably be approximately 70° C. for heating the organic material.
  • the evaporation of water from the organic material results in cooling due to the removal of evaporation heat, so that the approximately 50° C. result in the organic material, for example.
  • a ventilation device it is advantageous to increase the temperature of the heating device in order to achieve higher drying air temperatures. At higher temperatures, the drying air can remove more steam from the drying chamber, thereby speeding up the drying process.
  • Temperatures of the organic material up to about 80°C can be envisaged, at which point certain types of microorganisms can indeed exist. However, species diversity is restricted and a lower temperature as explained above is advantageous.
  • the composting device comprises a condensation device downstream of the drying chamber in the flow direction of the drying air, with which the drying air can be dehumidified and which comprises a condensate container for receiving the condensate.
  • the dehumidification can, for example, reduce the odor emission of the composting device.
  • Condensate (especially water) can be collected in the condensate tank. This condensate can be used, for example, for re-humidification in the composting chamber. This will be discussed further below.
  • the condensate which can advantageously contain microorganisms, can be used for casting purposes.
  • the ventilation device can be controlled and/or regulated by the control device.
  • the composting device preferably comprises at least one sensor device which is coupled to the control device.
  • the at least one sensor device preferably comprises at least one sensor for detecting parameters on or in the drying chamber and/or on or in the composting chamber.
  • the composting device favorably comprises a sensor device coupled to the control device with a temperature sensor and/or a moisture sensor, the drying process being able to be controlled and/or regulated as a function of a signal from the sensor device.
  • a temperature of the organic material, an air temperature and/or a temperature of the chamber wall can be measured as the temperature.
  • a moisture content of the organic material and/or an air moisture content can be measured as the moisture content.
  • the composting device favorably comprises a mixing unit with which the organic material to be dried accommodated in the drying chamber can be mixed and/or comminuted. This favors the drying process.
  • a surface area of the organic material can be increased by comminution in order to accelerate the drying process.
  • improved conversion to compost material in the subsequent composting step can also be made possible in this way, in particular an acceleration of the composting process.
  • the at least one sensor device comprises a particle sensor with which a particle size or a degree of comminution of the organic material can be determined.
  • the mixing unit can preferably be controlled by the control device and can have a drive device, for example, which can be advantageously controlled and/or regulated.
  • the composting device comprises a conveying unit with which dried organic material can be conveyed from the drying chamber into the composting chamber.
  • the organic material can be conveyed into the composting chamber via the conveying unit through the opening mentioned at the outset and, for example, through the aforementioned channel, if present.
  • the force of gravity can be used as an aid.
  • the delivery unit can preferably be controlled, specifically controlled and/or regulated, by the control device.
  • the mixing unit includes or forms the conveying unit.
  • a separate conveyor unit can be saved in this way.
  • the mixing unit thoroughly mixes the organic material in a first operating mode and as a conveying unit in a second operating mode becomes effective.
  • the operating modes can differ, for example, in the opposite directions of rotation of a rotatable mixing unit.
  • dried organic material can be transferred from the drying chamber to the composting chamber according to at least one of the following: after a predetermined residence time in the drying chamber has elapsed; after determining a predetermined moisture content, in particular using the sensor device; at the request of a user, in particular via a control element of the composting device.
  • an indication for the user can be provided on an output unit that the organic material has dried and can be composted.
  • the user could remove the dried material from the drying chamber if a mode of operation in this regard is provided. to the extent of a specified maximum amount and/or a specified minimum amount.
  • a maximum quantity of the dried material should not be exceeded at the beginning of the composting process in the composting chamber in order to limit the duration of the composting process and/or to avoid overfilling the composting chamber.
  • a minimum amount of organic material should be contained in the composting chamber at the beginning of the composting process.
  • the amount of material transferred to the composting chamber can be adjusted, for example, based on the operation of the conveyor unit mentioned above.
  • predetermined can in particular also include or mean “predeterminable”.
  • the composting device comprises a sensor device coupled to the control unit for determining a quantity of the material transferred. It can preferably be provided here that the delivery unit can be controlled and/or regulated as a function of a signal from the sensor device.
  • a mass of the dried organic material transferred into the composting chamber can be determined, for example, via at least one weight sensor.
  • At least one load cell for example, is used as a sensor in this respect, via which the composting chamber is held on a carrying device of the composting device.
  • the composting device comprises a heating device arranged on the composting chamber for heating the material arranged in the composting chamber, which can be controlled and/or regulated by the control device.
  • the temperature in the composting chamber can be increased via the heating device and the composting process can thereby be accelerated.
  • the chamber wall of the composting chamber can be heated.
  • the chamber wall is made of a metal, for example.
  • the chamber interior can be heated by the heating device.
  • the heating devices used here can be designed in a variety of ways. For example, it is electrical heaters.
  • the composting device comprises an aeration device via which the composting chamber is supplied with air for the composting process is acted upon. In this way, an aerobic conversion of the dried organic material into compost material is promoted. An odor emission with undesirable odors from the composting device can be reduced and preferably avoided.
  • the aeration device can preferably include a pressure-generating unit and an air-guiding part with which the air can be guided into the composting chamber.
  • the pressure generating unit can be an overpressure unit or a vacuum unit.
  • the air can be guided into the composting chamber in a targeted manner via the air guide part in order to enable a sufficient supply of (atmospheric) oxygen.
  • Metabolic products in particular CO2 and H2O, can be discharged from the composting chamber using the air.
  • the air in the composting chamber can be discharged via the pressure generating unit already mentioned above.
  • the air with the metabolic products it contains is guided through the drying chamber and from there fed to the condensation device that is preferably provided. This also allows the moisture contained in the air in the composting chamber to be removed and fed to the condensate container.
  • the air can preferably be heated with the heating device. In this way, the composting process can be promoted and preferably accelerated via the heated air.
  • the heating device can be arranged, for example, on the air duct part.
  • the heater is between a chamber wall Arranged composting chamber and the air duct part. This makes it possible, on the one hand, to heat the chamber wall and, on the other hand, to heat the air flowing past the heating device.
  • the heating device is integrated into a chamber wall.
  • the air flowing along the chamber wall can be heated.
  • the composting device comprises a moistening device for supplying liquid into the composting chamber.
  • liquid especially water
  • This can prove beneficial for the composting process.
  • the microorganisms in the organic material are reactivated by rewetting in such a way that the breakdown into compost material is accelerated.
  • the moistening device can preferably include a reservoir for the liquid.
  • the storage tank can be the condensate tank of the above-mentioned condensation device.
  • the condensate obtained during the drying process can be used for the composting process.
  • the moistening device preferably includes a delivery unit for delivering the liquid.
  • a delivery unit for delivering the liquid.
  • a pump that can be controlled by the control device is provided, with which liquid is pumped out of the reservoir.
  • the liquid is preferably supplied at a top of the composting chamber to allow a more even moistening from above.
  • a nozzle for distributing the liquid is provided. It has proven to be advantageous if the heating device on the composting chamber, the ventilation device for the composting chamber and/or the humidifying device can be controlled and/or regulated by the control device.
  • the composting device comprises a sensor device coupled to the control device with a temperature sensor and/or a moisture sensor and if the composting process can be controlled and/or regulated as a function of a signal from the sensor device.
  • a signal from a weight sensor and/or a particle sensor of the sensor device can be evaluated and the composting process can be controlled and/or regulated depending on this.
  • the composting device advantageously comprises a mixing unit with which the organic material accommodated in the composting chamber can be mixed and/or comminuted.
  • the surface of the material in particular can be increased with a view to improving the composting result.
  • ventilation is improved via the ventilation device and/or humidification via the humidification device.
  • the mixing unit includes, for example, a drive device that can be controlled and/or regulated by the control device.
  • the compost material can be removed from the composting chamber after the composting process has ended.
  • it can be opened or closed, for example.
  • the composting chamber can be removed from the composting device.
  • the composting device comprises a removal container and a conveying unit with which compost material can be conveyed from the composting chamber into the removal container.
  • the removal container of the composting device can be removed in a handling-friendly manner and the compost material contained therein can be put to use.
  • the delivery unit can advantageously be controlled by the control device.
  • the mixing unit includes or forms the conveying unit.
  • a separate conveyor unit for spreading the compost material can be saved in this way.
  • the organic material is circulated in the composting chamber in a first operating mode and discharged via a discharge opening in a second operating mode.
  • the operating modes differ, for example in the case of a mixing unit that can be rotated about an axis, by opposite directions of rotation.
  • the compost material can preferably be transferred from the composting chamber to the removal container according to at least one of the following: after a predetermined residence time in the composting chamber; after determining a predetermined moisture content; at the request of a user, in particular via a control element of the composting device; depending on a determined concentration of a reactant and/or a reaction product in the composting process, for example in the case of aerobic degradation.
  • a change in concentration of a gaseous reactant, in particular (atmospheric) oxygen and/or a CO2 or H2O concentration is detected with a sensor element of the sensor device mentioned below. It can be provided, for example, that an indication to the user about the completion of the composting process is provided on an output unit.
  • the user can, for example, abort the composting process himself in order to dispense compost material.
  • the composting device comprises a sensor device coupled to the control unit for determining a quantity of the transferred compost material, wherein the conveying unit on the composting chamber can be controlled and/or regulated in particular as a function of a signal from the sensor device.
  • the composting process is carried out using microorganisms which are preferably contained in the dried organic material. In this way, the addition of microorganisms can be saved.
  • compost material can be heated by means of a heating device for a predetermined period of time and/or to a predetermined temperature for hygienization. In this way, microorganisms still contained in the compost material can be deactivated or killed. Any residual moisture in the compost material can be conveniently expelled. Hygienization can prevent any further activity in the compost material and thus ensure that no further, uncontrolled decomposition and mold formation can take place.
  • the compost material preferably contains no pathogenic and phytopathogenic germs, so that its handling by the user and its application to plants is harmless.
  • the temperature of the compost material is preferably about 70°C to 120°C. In practice, temperatures above 80°C can prove advantageous. A temperature of about 90°C to 100°C is even better. A temperature above about 120°C can prove to be negative, since in practice the compost material can increasingly adhere to the walls of the composting chamber or to the mixing unit.
  • Sanitization is advantageously carried out for a period of at least one hour, advantageously at least two hours. Higher temperatures allow shorter hygienization times.
  • the hygienization can preferably be carried out in the composting chamber, in particular with the heating device arranged thereon. Alternatively or additionally, the hygienization can be carried out, for example, in the removal container mentioned above.
  • the composting device can have two operating modes. If an operating mode is used in which the organic material is only dried but not composted, a sanitation step for the dried, non-composted material can preferably be provided.
  • the material can, for example, be transferred to the composting chamber and heated there for a predetermined period of time and/or to a predetermined temperature for hygienization.
  • the microorganisms contained in the dried material are deactivated or killed so that further decomposition can be avoided.
  • a method can be carried out in which organic material is dried in a drying chamber and then composted in a composting chamber.
  • the compost material is then preferably sanitized, for example in the composting chamber or in a removal container.
  • the dried material can optionally also be sanitized.
  • the operation of the drying chamber and the operation of the composting chamber can advantageously be carried out independently of one another.
  • the control device can be used in particular to operate and in particular control and/or regulate the above-mentioned advantageously present devices (heating, ventilation, humidification, condensing) and/or the units that are preferably present (mixing unit, conveying unit).
  • the user is given the opportunity to introduce further organic material into the drying chamber during an ongoing drying process while a composting process is being carried out. Provision can be made for a composting process to be carried out without organic material being contained in the drying chamber. Provision can be made for compost material to be produced in the composting chamber, after which compost material is discharged, for example into the removal container, for further dried organic material to be fed out of the drying chamber for a subsequent composting process.
  • the composting device can have an operating unit, which can include an input unit and/or an output unit.
  • an operating unit can include an input unit and/or an output unit.
  • user inputs can be made on the composting device itself. The same applies to expenses of the composting device.
  • an external additional device can be used, for example a smartphone or a tablet computer.
  • Inputs can advantageously be made and outputs provided on the external additional device.
  • a relevant user application program in particular in the form of a so-called “app”, can preferably be stored on the additional device so that it can be executed. Accordingly, it can be favorable if the composting device includes an interface for establishing a communication connection with an external additional device and if inputs by the user on the additional device for operating the composting device can be transmitted to the control device and/or if outputs from the control device relating to the status of the composting device can be output can be transferred to the additional device.
  • Figure 1 a schematic representation of a preferred embodiment of the composting device according to the invention
  • Figure 2 a perspective view of the composting device
  • FIG. 1 with some housing parts omitted;
  • FIG. 3 a further perspective illustration of the composting device from FIG. 1 with the housing open;
  • FIG. 4 shows a lower housing section of the composting device
  • FIG. 1 with a removal container for compost material removed from this
  • FIGS. 5 to 7 different schematic representations of the lower section in a sectional view, in which a condensate container of the composting device is shown.
  • the composting device 10 is simply referred to below as the device 10 .
  • the device 10 is intended in particular for domestic use and serves to provide compost material 12 after decomposition of a starting material, which is organic material 14 to be composted.
  • the organic material 14 includes, for example, kitchen waste or small plants.
  • the device 10 can also be used in offices, for example.
  • the device 10 comprises a carrying device 16 with a housing 18 whose walls are held on a frame 20 . Side walls of the housing 18 are hidden in FIG. In FIG. 3, a side wall 22 and a front wall 24 are shown removed from the frame 20 to reveal the inside of the housing 18. FIG. In FIG. 2, a preferably manually openable cover element 26 is also hidden.
  • the housing 18 includes a lower portion 28 shown in Figures 4-7.
  • the device 10 When used as intended, the device 10 can be positioned on a set-up surface 34 , for example a floor surface, for example by means of a set-up device 32 formed by an underside 30 .
  • the footprint 34 may be considered, in a non-limiting manner, to be horizontally oriented.
  • Position and orientation information relates to the intended use of the device 10 in which it is positioned in particular in an upright position on the installation surface 34 .
  • the underside 30 is opposite an upper side 36 .
  • the device 10 further includes a front side 38, on which the already mentioned front wall 24 is arranged, and a rear side 40 opposite this. Furthermore, a left side 42 and a right side 44 are provided.
  • the apparatus 10 includes a first chamber, referred to below as drying chamber 46, and a second chamber, referred to below as composting chamber 48.
  • the drying chamber 46 is of essentially cylindrical design, with an axis of the drying chamber 46 being aligned essentially parallel to the plane of the positioning device 32 (horizontal in the present case).
  • the drying chamber 46 comprises a wall 50 which comprises a jacket-shaped outer wall 52 and an end wall 54 at the front and an end wall (not shown in the drawing) at the rear.
  • An insertion opening 56 is formed on the top side of the outer wall 52 .
  • Organic material 14 can be introduced via the introduction opening 56 through a channel 58 into the interior 60 of the drying chamber 46 .
  • the channel 58 is designed as a shaft.
  • the cover element 26 is arranged on the upper side 36 and is designed, for example, as a slide or as a flap.
  • the channel 58 can be closed at the top via the cover element 26 .
  • the device 10 comprises a control device 62.
  • the control device 62 is coupled to the heating devices explained below, the ventilation device, the condensation device, the humidification device and the mixing units and can control them. In particular, their respective operation can preferably be regulated. In this way, the operation of the drying chamber 46 and the operation of the composting chamber 48 can be controlled and/or regulated, in particular independently of one another.
  • the control device 62 is operatively connected to an operating unit 64, which includes an input unit 66 and an output unit 68 for a user.
  • control device 62 is preferably in a wireless connection with an external additional device 70 .
  • Inputs and outputs can be made to the input unit and output unit of the external additional device 70, for example a smartphone.
  • a touch-sensitive screen 72 can be used for this purpose, for example.
  • a user application program in the form of a so-called app can be stored on the additional device 70 via which the device 10 can be operated and which information can be provided by the device 10 .
  • a heating device 74 is arranged on the drying chamber 46 .
  • the heating device 74 comprises a heating element 76 which is designed electrically in the present case.
  • the heating element 76 is used to heat the wall 50. In this way the organic material 14 to be dried which is arranged in the interior space 60 can be heated.
  • the device 10 comprises a ventilation device 78 for providing drying air at or in the drying chamber 46.
  • the ventilation device 78 comprises a first pressure-generating unit 80 and a second pressure-generating unit 82.
  • the pressure-generating unit 80 is used to generate an overpressure and is designed as a fan 81, the ambient air the atmosphere sucks. The ambient air is blown into the housing 18 .
  • the pressure generating unit 82 is used to generate a negative pressure in the drying chamber 46 and in the composting chamber 48 and is also designed as a fan 83 . Exhaust air from the fan 83 can be vented to atmosphere.
  • the ventilation device 78 includes an air duct part 85 which serves to duct drying air to the drying chamber 46 .
  • the air guiding part 85 surrounds the outer wall 52 in sections.
  • Air from the interior of the housing is sucked into the air guiding part 85 (arrow 87) and flows from there into an intermediate space between the outer wall 52 and the air guiding part 85.
  • the heating element 76 is positioned in the intermediate space. In this way, apart from the wall 50, the drying air is heated by means of the heating device 74.
  • the drying air is guided to the introduction opening 56 via the air guiding part 85 .
  • the drying air flows over the introduction opening 56 and can also reach the interior 60 .
  • the ventilation device 78 also includes a channel 88 into which the drying air enters.
  • organic material 14 is dried in the drying chamber 46 prevents uncontrolled decomposition and, in particular, fermentation in the drying chamber 46 . This also prevents undesirable odor emissions as a result of uncontrolled decomposition.
  • the dried organic material 14 can be stockpiled or stored in the drying chamber 46 for a longer period of time without decomposition processes and the formation of odors.
  • the organic material 14 is dried in a particularly gentle manner, with the highest possible population of microorganisms being retained. This speeds up the subsequent composting process.
  • no addition of microorganisms and/or other types of compost accelerators is required.
  • the microorganisms contained in the dried organic material 14 can preferably be “reactivated” in a targeted manner during the composting process.
  • a temperature of the drying chamber 46 of approximately 70° C. is advantageous.
  • the material 14 can thereby be heated to a temperature of, for example, approximately 50°C.
  • a sufficiently rapid drying process can be carried out.
  • the microorganisms are killed by too high a temperature and the high population described above can be maintained. Due to the temperature of approximately 70° C., the drying air can remove relatively large amounts of steam from the drying chamber 46 with a view to speedy drying.
  • the material 14 can be supplied in the dried state to the composting chamber 48 for composting—this will be discussed below. Otherwise, the dried organic material 14 can be removed from the drying chamber 46 .
  • the material can be transferred, for example, into the composting chamber 48 and from this composting chamber 48 into the removal container mentioned below without a prior composting process.
  • the removal container can be removed by the user and the material 14 can be disposed of in a compost bin, for example.
  • the device 10 comprises a condensation device 90.
  • the condensation device 90 is arranged downstream of the drying chamber 46 in the direction of flow of the drying air and, in particular, is connected into the duct 88.
  • the condensation device 90 includes a condenser 92.
  • the condensation device 90 includes a condensate container 94 which is fluidly connected to the condenser 92 via a line 96 .
  • the drying air continues to flow through the channel 88 in which a filter element 98 is connected downstream of the condenser 92 .
  • the filter element 98 includes, for example, an activated carbon filter.
  • the filtered drying air is vented to atmosphere via fan 83 .
  • Odor formation can be largely avoided by dehumidification and additional filtering.
  • the dehumidification ensures that any objects in the vicinity of the device 10 cannot be attacked by moisture and become damaged.
  • the air blown into the housing 18 via the fan 81 is used in particular to cool the condenser 92 . This allows the air to be preheated. This makes it possible, for example, to keep the heat output for heating the drying air for the drying chamber 48 and the air sucked into the composting chamber 50 low.
  • the device 10 comprises a mixing unit 100 for mixing and comminuting the organic material 14 in the drying chamber 46.
  • the mixing unit 100 comprises mixing elements 102 and a drive device 104.
  • the mixing unit 100 can be driven in rotation about an axis 106.
  • the axis 106 coincides with the axis of the drying chamber 46 .
  • the mixing elements 102 can be rigid or movable.
  • the surface of the organic material 14 is increased by circulating and crushing. This speeds up the drying process. About that In addition, the organic material 14 is prepared for a simplified and accelerated implementation of the composting process.
  • the drying chamber 46 and the composting chamber 48 communicate with one another via at least one opening for material transfer.
  • a delivery opening 108 of the drying chamber 46 and a delivery opening 110 of the composting chamber 48 are provided.
  • the discharge port 108 is formed on the rear end wall of the drying chamber 46, for example.
  • the introduction opening 110 is preferably formed on the top side of the composting chamber 48 .
  • a channel 112 is formed between the drying chamber 46 and the composting chamber 48 .
  • the channel 112 is designed as a shaft.
  • gravity can be effective for transferring organic material 14 that is to be transferred dried to composting in the composting chamber 48 .
  • the drying chamber 46 is arranged above the composting chamber 48 for this purpose.
  • the channel 112 runs at least in sections in a vertical direction, specifically vertically.
  • the device 10 comprises a conveying unit with which the material 14 can be transferred into the composting chamber 48 via the channel 112 .
  • the mixing unit 100 forms the conveying unit.
  • Device 10 includes a sensor device 114.
  • Sensor device 114 includes at least one and preferably a plurality of sensors and is coupled to control device 62.
  • control device 62 In particular, a temperature sensor and a humidity sensor can be provided.
  • a particle sensor and/or a weight sensor is also conceivable.
  • the control device 62 can use the signal from the sensor device 114 to control the drying process and in particular to control and/or regulate the heating device 74 , the ventilation device 78 , the condensation device 90 and the mixing unit 100 .
  • the composting chamber 48 includes a wall 116.
  • the wall 116 encloses an interior space 118.
  • FIG. The interior 118 is in particular a reaction space.
  • the composting chamber 48 is essentially cylindrical and has a wall 116 .
  • the wall 116 comprises an outer wall 122 in the form of a jacket.
  • An end wall 124 is provided on the front side.
  • a rear end wall is provided.
  • the insertion opening 110 is formed in the wall 116 at the top.
  • the composting chamber 48 has a discharge opening 126 .
  • the discharge opening 126 is formed in the outer wall 122 .
  • the discharge opening 126 is, in particular, a jacket opening that is essentially designed in the form of a slot.
  • the discharge opening 126 runs, for example, parallel to an axis of the composting chamber 48.
  • the axes of the drying chamber 46 and the composting chamber 48 are preferably aligned parallel to one another.
  • a channel 128 is connected to the composting chamber 48 and is formed, for example, onto the composting chamber 48 or its components.
  • the Channel 128 is presently formed as a duct and extends generally downward from composting chamber 48 .
  • the discharge opening 126 opens into the channel 128.
  • the channel 128 opens into a removal container 130 on the underside.
  • the removal container 130 When used as intended, the removal container 130 is connected to the channel 128 via a seal. Correspondingly, there is a sealed connection of the channel 128 to the composting chamber 48 and a sealed connection between the chambers 46 and 48 via the channel 112.
  • the cover element 26 can seal the opening at the top 36 tightly. An odor emission, in particular the escape of unpleasant odors, can be largely avoided in this way. This also applies in particular because the drying chamber 46, as already explained, and also the composting chamber 48, as explained below, are subjected to negative pressure compared to the atmosphere due to the fans 81, 83.
  • the device 10 includes a further heating device 132 with a further heating element 134.
  • the heating element 134 is electrically embodied.
  • the interior 118 and the organic material 14 contained therein can be heated with the heating device 132 during the composting process.
  • the wall 116 is made of metal.
  • a ventilation device is preferably provided for supplying air for the composting process.
  • This can be a ventilation device that is separate from the ventilation device 78 . It is favorable for the structural design of the device 10 that in the present example the ventilation device 78 is used in order to supply air to the composting chamber 48 .
  • the ventilation device 78 includes an air guiding part 136.
  • the air guiding part 136 is arranged on the outside of the wall 116. The air guiding part 136 surrounds the wall 116 at least in sections.
  • the heating element 134 is arranged in the space between the wall 116 and the air guiding part 136 .
  • Air from inside the housing 18 can be sucked (arrow 138) into the intermediate space. As a result, the air flows past the heating element 134 and is also preheated to promote the composting process.
  • the air guide part 136 opens into the channel 128.
  • the air flows through the air guide part 136 and the channel 128 into the interior 118. In this way (air) oxygen can be provided for the composting process in order to promote aerobic composting.
  • the air continues to flow through duct 112 and drying chamber 46 into duct 88. Any vapor in interior space 118 may be carried by the air. Moisture can condense in condenser 92 .
  • the device 10 comprises a further mixing unit 140 with mixing elements 142 and a drive device 144.
  • the mixing unit 140 is used to circulate the material 14 in the interior 118.
  • the mixing elements 142 can be designed to be rigid or movable.
  • the mixing unit 140 can be driven in rotation about an axis 146 .
  • the axis 146 coincides with the axis of the composting chamber 48 .
  • the device 10 comprises a moistening device 148.
  • a liquid can be supplied to the composting chamber 48 in a targeted manner via the moistening device 148.
  • microorganisms in the organic material 14 are preferably reactivated in order to accelerate the composting process.
  • the moistening device 148 includes a delivery unit 150, configured here as a pump 152.
  • the moistening device 148 includes a reservoir for a liquid.
  • the condensate tank 94 is used as the storage tank. This makes it possible to use the condensate obtained during dehumidification for remoisturizing the material 14 during the composting process.
  • a line 154 in which the pump 152 is connected, leads liquid to a nozzle 156 which is directed into the interior space 118.
  • the device 10 includes a further sensor device 158 which is coupled to the control device 62 .
  • the sensor device 158 comprises at least one and preferably several sensors. For example, a temperature sensor and a humidity sensor are provided in particular. In addition, a weight sensor is conveniently provided to determine the amount of material 14 being transferred into the composting chamber 48 .
  • load cells 160 are provided as weight sensors, via which the composting chamber 48 is held on the frame 20 .
  • the operation of the mixing unit 100 can be controlled in such a way that, on the one hand, a minimum amount of organic material 14 is advantageously exceeded and, on the other hand, a maximum amount is not exceeded, with regard to a preferred course of the composting process.
  • control device 62 can control the composting process, in particular the heating device 132, the ventilation device 78, the moistening device 148 and/or the mixing unit 140 can be controlled and/or regulated.
  • the device 10 For spreading compost material 12 after the composting process, the device 10 includes a conveyor unit.
  • the conveying unit is formed by the mixing unit 140 .
  • the mixing unit 140 can be rotated about the axis 146 in order to circulate the material 14 in the composting chamber 48 .
  • the direction of rotation can be reversed for use as a conveyor unit. This allows the compost material 12 to be pushed over the mixing elements 142 up to the discharge opening 126 and thereby conveyed into the channel 128 .
  • the compost material 12 falls through the channel 128 into the removal container 130.
  • a sanitation step can be carried out in the composting chamber 48 .
  • the compost material 12 can be heated to a predetermined temperature for a predetermined period of time in order to kill or deactivate microorganisms and fungi.
  • the temperature is about 80°C to 120°C, for example. In practice, for example, about 90°C to 100°C prove advantageous.
  • the duration is preferably more than 1 hour, in particular more than 2 hours.
  • the hygienization step can be carried out under control and/or regulation by means of the control device 62 .
  • the residence time of the organic material before the compost material is formed can be, for example, about 24 to 48 hours or more.
  • a hygienization step can also be carried out in that operating mode in which the organic material 14 is only dried but not composted.
  • the dried organic material 14 can be transferred to the composting chamber 48 and sanitized there before being transported further into the removal container 130 .
  • the operation of the drying chamber 46 and the operation of the composting chamber 48 can be performed independently.
  • the drying process and the composting process can be carried out simultaneously or at different times. It is also possible that further organic material 14 is introduced into the drying chamber 46 while the drying process and/or the composting process is taking place.
  • the user is informed via the output unit that the drying process has ended.
  • the user can trigger the subsequent composting process via the input unit.
  • the removal container 130 is arranged in a receptacle 162 of the lower section 28 (FIG. 4).
  • a cover element 164 which is flap-shaped in the present example can be opened in order to remove the removal container 130 .
  • a handle can be provided for transport, for example a bow-type handle 166.
  • a biasing device 168 is provided on the lower portion 28 .
  • a force directed in the direction of the channel 128 is applied to the removal container 130 via the prestressing device 168 in order to ensure a tight connection thereto.
  • the condensate container 94 can be designed in several parts.
  • the condensate tank 94 is arranged on the lower section 28 and is positioned, for example, laterally next to the removal tank 130 .
  • the condensate can be transferred to a first tank section 170 .
  • conduit 154 engages first reservoir portion 170 .
  • the condensate tank 94 can also have a second tank section 172 .
  • the second tank portion 172 may be in fluid communication with the first tank portion 170 via an overflow port 174 .
  • the overflow opening 174 is preferably designed in a sealing manner.
  • liquid can flow into the second container section 172 via the overflow opening 174 (FIG. 5).
  • the second container section 172 can be removed from the lower section 28 for emptying (FIG. 6).
  • a filling element 176 of the condensate tank 94 can be used (FIG. 7).
  • the filling element 176 is, for example, a channel element or funnel element.
  • the filling element 176 can be pulled out, for example, in order to allow liquid to be filled into the first container section 170 .

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kompostiervorrichtung zum Bereitstellen von Kompostmaterial (12) aus organischem Material (14), umfassend eine Trocknungskammer (46) zum Aufnehmen zu kompostierenden organischen Materials (14), eine an der Trocknungskammer (46) angeordnete Heizeinrichtung (74) zum Erhitzen des in der Trocknungskammer (46) angeordneten organischen Materials (14), eine Steuereinrichtung (62) zum Steuern und/oder Regeln der Heizeinrichtung (74), und eine Kompostierkammer (48), die mit der Trocknungskammer (46) über eine Öffnung (108, 110) zur Materialübergabe verbunden ist und in der das in der Trocknungskammer (46) getrocknete organische Material (14) zu Kompostmaterial (12) umsetzbar ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bereitstellen von Kompostmaterial.

Description

KOMPOSTIERVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM BEREITSTELLEN VON KOMPOSTMATERIAL
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kompostiervorrichtung zum Bereitstellen von Kompostmaterial aus organischem Material sowie ein diesbezügliches Verfahren.
Es sind Kompostiervorrichtungen bekannt, bei denen zu kompostierendes organisches Material zu Kompostmaterial umgesetzt wird. Bei dem zu kompostierenden organischen Material handelt es sich insbesondere um organische Abfälle, beispielsweise Lebensmittelreste aus dem privaten Gebrauch. Dementsprechend bezieht sich die vorliegende Erfindung insbesondere auf eine Kompostiervorrichtung für den häuslichen Einsatz, mit der beispielsweise Küchenabfälle und Kleinpflanzen aus einem Privathaushalt zu Kompostmaterial beispielsweise für die heimische Verwertung umgesetzt werden können. Eine derartige Kompostiervorrichtung kann beispielsweise auch für den Einsatz in Büros geeignet sein.
Im Stand der Technik sind Kompostiervorrichtungen für den heimischen Gebrauch bekannt. Beispielsweise beschreibt die US 2008/0209976 Al eine Kompostiervorrichtung mit einer Kompostierkammer. Die Kompostierkammer ist in einem Gehäuse angeordnet. Ein Mischaggregat dient zum Umwälzen des organischen Materials. Die Kompostierkammer kann beheizt werden. Nach Ablauf des Kompostiervorganges wird der Boden der Kompostierkammer geöffnet. Das Kompostmaterial kann in einen Aufnahmebehälter fallen und von dort dem Gehäuse entnommen werden. Wasser kann über einen Boden der Kompostierkammer abfließen und in einem separaten Gefäß aufgefangen werden. Die Kompostiervorrichtung kann eine Schleuse umfassen, in die zu kompostierendes Material eingebracht und dort zwischengelagert wird, bevor es über eine Klappe in die Kompostierkammer eingebracht werden kann. In der EP 3 275 808 Bl ist eine Kompostiervorrichtung mit einer Kompostierkammer beschrieben. Die Kompostierkammer wird an einem unteren Abschnitt beheizt und an einem oberen Abschnitt mittels einer Luftströmung gekühlt. Auf diese Weise soll an einer Innenwand der Kompostierkammer Kondensat gebildet werden, mit dem die Innenwand abgereinigt werden kann.
Weitere Kompostiervorrichtungen sind beispielsweise in den Druckschriften DE 197 49 751 Al, US 2016/0207845 Al, US 2017/0260111 Al, EP 3 007 836 Bl und FR 2792330 Al beschrieben.
Eine Kompostiervorrichtung für industrielle Anwendungen ist in der
KR 10-1183135 Bl beschrieben. Diese Kompostiervorrichtung umfasst eine trommelförmige Kompostierkammer, die beheizt werden kann. Das organische Material kann mittels eines Mischaggregates umgewälzt werden. Über eine verschließbare Klappe kann Kompostmaterial nach Ablauf des Kompostiervorganges entnommen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kompostiervorrichtung und ein Verfahren zum Bereitstellen von Kompostmaterial bereitzustellen, mit der bzw. dem Kompostmaterial auf benutzerfreundliche Weise aus organischem Material erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Kompostiervorrichtung zum Bereitstellen von Kompostmaterial aus organischem Material gelöst, umfassend: eine Trocknungskammer zum Aufnehmen zu kompostierenden organischen Materials; eine an der Trocknungskammer angeordnete Heizeinrichtung zum Erhitzen des in der Trocknungskammer angeordneten organischen Materials; eine Steuereinrichtung zum Steuern und/oder Regeln der Heizeinrichtung; und eine Kompostierkammer, die mit der Trocknungskammer über eine Öffnung zur Materialübergabe verbunden ist und in der das in der Trocknungskammer getrocknete organische Material zu Kompostmaterial umsetzbar ist.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird ferner durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Bereitstellen von Kompostmaterial aus organischem Material gelöst, insbesondere mit einer Kompostiervorrichtung der vorstehenden oder der nachfolgend genannten Art, wobei das Verfahren folgendes umfasst:
Aufheizen und Trocknen von zu kompostierendem organischem Material in einer Trocknungskammer;
Überführen von getrocknetem organischem Material in eine Kompostierkammer und Umsetzen des Materials in der Kompostierkammer zu Kompostmaterial.
Die mit der erfindungsgemäßen Kompostiervorrichtung erzielbaren Vorteile können unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenfalls erzielt werden. Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kompostiervorrichtung, die nachfolgend erläutert werden, können zur Ausbildung vorteilhafter Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens umgesetzt sein. Aus diesem Grund wird zur Vermeidung von Wiederholungen nachfolgend auf bevorzugte Ausführungsformen der Kompostiervorrichtung eingegangen, ohne dass diesbezügliche ergänzende Ausführungen in Bezug auf bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens gemacht werden.
Bei der erfindungsgemäßen Kompostiervorrichtung sind abweichend von den herkömmlichen Kompostiervorrichtungen zwei Kammern vorhanden. Die Kompostiervorrichtung umfasst eine erste Kammer, bei der es sich um eine Trocknungskammer handelt, sowie eine zweite Kammer, bei der es sich um die Kompostierkammer handelt. Organisches Material, das kompostiert werden soll, kann in der Trocknungskammer aufgenommen, darin gesammelt und bei- spielsweise bevorratet werden. An der Trocknungskammer ist eine Heizeinrichtung angeordnet, deren Betrieb von der Steuereinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist. Mit der Heizeinrichtung kann das in der Trocknungskammer aufgenommene organische Material, vorzugsweise die Trocknungskammer selbst, beheizt werden. Dies erlaubt es, das organische Material zu trocknen, wobei vorzugsweise der Trocknungsgrad einstellbar sein kann. Die Möglichkeit, das organische Material zu trocknen, bietet den Vorteil, dass eine unkontrollierte Zersetzung oder eine Gärung mit damit verbundener Geruchsbildung vorzugsweise vermieden werden kann. Das getrocknete organische Material kann vorteilhafterweise auch für längere Zeitdauer in der Trocknungskammer zwischengelagert oder bevorratet werden. In einem nachfolgenden Schritt kann in der Kompostierkammer eine gezielte Kompostierung erfolgen. Insbesondere besteht bevorzugt der Vorteil, dass organisches Material in der Trocknungskammer ohne unkontrollierten Ablauf des Kompostiervorganges oder Gärung verweilen kann, beispielsweise wenn eine hinreichende Menge gesammelt werden soll, die dem Kompostiervorgang zugeführt werden soll. Nach Ablauf des Trocknungsvorganges kann das getrocknete organische Material über die Öffnung in die Kompostierkammer verbracht werden und dort der eigentliche Kompostiervorgang ausgeführt werden, bei dem das getrocknete organische Material zu Kompostmaterial umgesetzt wird.
Vorzugsweise können mindestens zwei Betriebsmodi der Kompostiervorrichtung vorhanden sein. In einem ersten Betriebsmodus wird das organische Material getrocknet und kann anschließend der kontrollierten Kompostierung in die Kompostierkammer zugeführt werden. In einem zweiten Betriebsmodus kann vorgesehen sein, dass das organische Material lediglich zur Vermeidung unkontrollierter Kompostiervorgänge und Gärung getrocknet wird. Beispielsweise kann dieses Material der Trocknungskammer entnommen und einem Komposthaufen oder einem externen Komposter ("Biotonne") zugeführt werden. Das getrocknete Material kann bei einer bevorzugten Ausführungsform durch die Kompostierkammer hindurch ohne Durchführung eines Kompostiervorganges in einen Entnahmebehälter der Kompostiervorrichtung überführt werden, wobei der Entnahmebehälter vom Benutzer günstigerweise entnommen werden kann.
Die Trocknungskammer umfasst bevorzugt eine Einbringöffnung, über die organisches Material in die Trocknungskammer eingebracht werden kann. Die Trocknungskammer kann eine Kammerwandung und einen von dieser begrenzten Kammerinnenraum umfassen. Eine Ausbringöffnung der Trocknungskammer steht vorteilhafterweise mit einer Einbringöffnung der Kompostierkammer in Verbindung, alternativ können diese Öffnungen zusammenfallen.
Die Kompostierkammer kann eine Kammerwandung und einen von dieser begrenzten Innenraum umfassen, in dem das organische Material während des Kompostiervorgangs aufgenommen ist. Die Kompostierkammer kann eine Ausbringöffnung umfassen, über die das Kompostmaterial beispielsweise einem Entnahmebehälter zugeführt werden kann.
Vorgesehen sein kann, dass die Trocknungskammer und die Kompostkammer über einen Kanal miteinander verbunden sind, um die Medienübergabe zu ermöglichen. Der Kanal kann ein beispielsweise zumindest teilweise vertikal ausgerichteter Schacht sein, wenn die Trocknungskammer oberhalb der Kompostierkammer angeordnet ist.
Positions- und Orientierungsangaben wie beispielsweise "oberhalb", "unterhalb" oder dergleichen beziehen sich im vorliegenden Fall auf einen bestimmungsgemäßen Gebrauch der Kompostiervorrichtung. Dabei ist die Kompostiervorrichtung über eine Aufstelleinrichtung auf einer Aufstellfläche positioniert, wobei eine Kontaktebene der Kompostiervorrichtung mit einer Ebene der Aufstellfläche zusammenfällt. Ohne Beschränkung der Allgemeingültigkeit kann die Aufstellfläche zum Beispiel als horizontal ausgerichtet angesehen werden. Günstigerweise kann eine Wandung der Trocknungskammer über die Heizeinrichtung beheizt werden, wobei die Wandung vorteilhafterweise aus Metall gefertigt ist. Auf diese Weise kann die Wärme wirkungsvoll an das im Innenraum aufgenommene organische Material übertragen werden.
Als vorteilhaft erweist sich eine möglichst schonende Trocknung, bei der zwar ein hinreichend trockenes Material erhalten wird, wobei jedoch im Material enthaltene Mikroorganismen nicht abgetötet werden. Durch schonende Trocknung wird vorteilhafterweise eine möglichst hohe Population unterschiedlicher Mikroorganismen in dem getrockneten Material aufrechterhalten. Die Mikroorganismen können später in der Kompostierkammer den Kompostiervorgang auslösen und bevorzugt bei hoher Population beschleunigen. Dadurch kann ein hochwertiger Kompost bereitgestellt werden Dies erlaubt es beispielsweise bei einer bevorzugten Ausführungsform, auf die Zugabe von Mikroorganismen und/oder andersartigen Kompostbeschleunigern zu verzichten.
Von Vorteil ist es, wenn die Kompostiervorrichtung eine Belüftungseinrichtung umfasst, über die die Trocknungskammer mit Trocknungsluft beaufschlagbar ist. Über die Trocknungsluft kann zum Beispiel eine Trocknung des Materials durch Verdunstung begünstigt werden. Trocknungsluft kann Dampf mitführen, der beim Aufheizen des organischen Materials entsteht. Dies erlaubt auch eine Beschleunigung des Trocknungsvorganges gegenüber dem alleinigen Einsatz einer Heizeinrichtung.
Die Belüftungseinrichtung umfasst bevorzugt ein Druckerzeugungsaggregat und ein Luftführungsteil, mit dem Trocknungsluft in die Trocknungskammer oder an eine Öffnung der Trocknungskammer führbar ist. Das Druckerzeugungsaggregat kann zur Erzeugung eines Überdruckes ausgelegt sein, über den Trocknungsluft durch das Luftführungsteil geführt ist. Alternativ kann ein Druckerzeugungsaggregat zur Ausbildung eines Unterdruckes vorgesehen sein. Die Unterdruckerzeugung insbesondere in der Trocknungskammer kann sich zum Beispiel als vorteilhaft erweisen, um den Austritt von Gerüchen zu verhindern. Trocknungsluft kann nach dem Passieren der Trocknungskammer zum Beispiel entfeuchtet werden (darauf wird nachfolgend noch eingegangen) und über ein Filterelement in die Atmosphäre abgelassen werden, wodurch die Geruchsbildung der Kompostiervorrichtung vermieden werden kann.
Die Trocknungsluft kann beispielsweise die Trocknungskammer durchströmen oder in diese einströmen. Alternativ oder ergänzend kann die Trocknungsluft beispielsweise an einer Öffnung, insbesondere einer Einbringöffnung, der Trocknungskammer vorbeiströmen. Das Luftführungsteil erlaubt in beiden Fällen eine gezielte Führung der Trocknungsluft im Hinblick auf ein bestmögliches Trocknungsergebnis.
Beispielsweise wird das organische Material von Trocknungsluft überströmt, um aufsteigenden Dampf möglichst effektiv mitführen zu können.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Trocknungsluft mittels der Heizeinrichtung aufheizbar ist. Die aufgeheizte Trocknungsluft ermöglicht es, einen höheren Anteil an Dampf aufzunehmen. Dadurch kann der Trocknungsvorgang beschleunigt werden.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Trocknungsluft vor der Zuführung zur Trocknungskammer entfeuchtet wird.
Günstigerweise ist die Heizeinrichtung am Luftführungsteil angeordnet. Beispielsweise ist das Luftführungsteil an einer Kammerwandung der Trocknungskammer festgelegt, und die Heizeinrichtung ist im Zwischenraum zwischen der Kammerwandung und dem Luftführungsteil angeordnet. Dies erlaubt es, zum einen die Kammerwandung zu beheizen und zum anderen die Trocknungsluft zu erwärmen. Alternativ kann die Heizeinrichtung zum Beispiel in die Kammerwandung integriert sein. Die an der Kammerwandung entlangströmende Trocknungsluft kann auf diese Weise ebenfalls erwärmt werden. In der Praxis kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn das zu trocknende Material in der Trocknungskammer auf vorzugsweise 70°C oder weniger aufgeheizt wird. In der Praxis erweisen sich beispielsweise Temperaturen von ungefähr 50°C als vorteilhaft. Zwar kann bei Temperaturen oberhalb von ungefähr 60°C eine Beschleunigung des Trocknungsvorganges erzielt werden. Wünschenswert ist jedoch, eine möglichst hohe Population von Mikroorganismen aufrechtzuerhalten. Oberhalb von ungefähr 60°C kann sich beispielsweise allerdings eine Verringerung der Konzentration aufgrund von einer Denaturierung der Proteine der Mikroorganismen ergeben.
In der Praxis kann zum Aufheizen des organischen Materials eine Temperatur der Trocknungskammer, insbesondere deren Wandung, vorzugsweise ungefähr 70°C betragen. Durch die Verdunstung von Wasser aus dem organischen Material ergibt sich eine Abkühlung durch den Entzug von Verdunstungswärme, so dass sich beispielsweise die ungefähr 50°C in dem organischen Material ergeben.
Kommt eine Belüftungseinrichtung zum Einsatz, erweist sich eine Steigerung der Temperatur der Heizeinrichtung für vorteilhaft, um höhere Temperaturen der Trocknungsluft zu erzielen. Bei höheren Temperaturen kann die Trocknungsluft eine größere Menge an Dampf aus der Trocknungskammer abführen und dadurch den Trocknungsvorgang beschleunigen.
Vorgesehen sein können Temperaturen des organischen Materials bis zu ungefähr 80°C, bei der in der Tat bestimmte Arten von Mikroorganismen bestehen können. Allerdings wird die Artenvielfalt eingeschränkt, und eine wie oben erläuterte geringere Temperatur ist vorteilhaft.
In der Praxis zeigt sich, dass Temperaturen von weniger als ungefähr 40°C des organischen Materials den Trocknungsvorgang aufgrund des geringeren Dampfdrucks von Wasser in die Länge ziehen, weswegen eine höhere Temperatur bevorzugt ist. Von Vorteil ist es, wenn die Kompostiervorrichtung eine in Strömungsrichtung der Trocknungsluft der Trocknungskammer nachgelagerte Kondensationseinrichtung umfasst, mit der die Trocknungsluft entfeuchtbar ist und die einen Kondensatbehälter zur Aufnahme des Kondensats umfasst. Durch die Entfeuchtung kann, wie bereits erwähnt, beispielsweise die Geruchsemission der Kompostiervorrichtung verringert werden. Im Kondensatbehälter kann Kondensat (insbesondere Wasser) gesammelt werden. Dieses Kondensat kann beispielsweise für eine Rückbefeuchtung in der Kompostierkammer eingesetzt werden. Hierauf wird nachfolgend noch eingegangen. Alternativ oder ergänzend kann das Kondensat, das vorteilhafterweise Mikroorganismen enthalten kann, für Gießzwecke eingesetzt werden.
Vorteilhaft ist es, wenn die Belüftungseinrichtung von der Steuereinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist.
Die Kompostiervorrichtung umfasst vorzugsweise mindestens eine Sensoreinrichtung, die mit der Steuereinrichtung gekoppelt ist. Die mindestens eine Sensoreinrichtung umfasst bevorzugt mindestens einen Sensor zum Erfassen von Parametern an oder in der Trocknungskammer und/oder an oder in der Kompostierkammer.
Günstigerweise umfasst die Kompostiervorrichtung eine mit der Steuereinrichtung gekoppelte Sensoreinrichtung mit einem Temperatursensor und/oder einem Feuchtesensor, wobei der Trocknungsvorgang abhängig von einem Signal der Sensoreinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist. Auf diese Weise kann ein möglichst gutes und/oder gewünschtes Trocknungsergebnis, beispielsweise mit einem gewünschten Trocknungsrad erzielt werden. Als Temperatur kann beispielsweise eine Temperatur des organischen Materials, eine Lufttemperatur und/oder eine Temperatur der Kammerwandung gemessen werden. Als Feuchte kann beispielsweise eine Feuchte des organischen Materials und/oder eine Luftfeuchte gemessen werden. Günstigerweise umfasst die Kompostiervorrichtung ein Mischaggregat, mit dem das in der Trocknungskammer aufgenommene zu trocknende organische Material mischbar und/oder zerkleinerbar ist. Dies begünstigt den Trocknungsvorgang. Insbesondere kann durch Zerkleinerung eine Oberfläche des organischen Materials vergrößert werden, um den Trocknungsvorgang zu beschleunigen. Vorteilhafterweise kann auf diese Weise auch eine verbesserte Umsetzung zu Kompostmaterial im nachfolgenden Kompostschritt ermöglicht werden, insbesondere eine Beschleunigung des Kompostvorgangs.
Vorgesehen sein kann, dass die mindestens eine Sensoreinrichtung einen Partikelsensor umfasst, mit dem eine Partikelgröße oder ein Zerkleinerungsgrad des organischen Materials ermittelt werden kann.
Das Mischaggregat ist vorzugsweise von der Steuereinrichtung ansteuerbar und kann beispielsweise eine Antriebseinrichtung aufweisen, die günstigerweise steuerbar und/oder regelbar ist.
Von Vorteil ist es, wenn die Kompostiervorrichtung ein Förderaggregat umfasst, mit dem getrocknetes organisches Material von der Trocknungskammer in die Kompostierkammer förderbar ist. Über das Förderaggregat kann das organische Material durch die eingangs genannte Öffnung und beispielsweise durch den vorstehend genannten Kanal, sofern vorhanden, in die Kompostierkammer gefördert werden. Hilfsweise kann dabei insbesondere die Schwerkraft ausgenutzt werden. Das Förderaggregat ist vorzugsweise von der Steuereinrichtung ansteuerbar, speziell steuerbar und/oder regelbar.
Günstig ist es, wenn das Mischaggregat das Förderaggregat umfasst oder ausbildet. Ein gesondertes Förderaggregat kann auf diese Weise eingespart werden. Beispielsweise kann bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass das Mischaggregat in einem ersten Betriebsmodus das organische Material durchmischt und in einem zweiten Betriebsmodus als Förderaggregat wirksam wird. Die Betriebsmodi können sich zum Beispiel durch einander entgegengesetzte Drehrichtungen eines rotierbaren Mischaggregates unterscheiden.
Vorgesehen sein kann, dass getrocknetes organisches Material gemäß zumindest einem der Folgenden von der Trocknungskammer in die Kompostierkammer überführbar ist: nach Ablauf einer vorgegebenen Verweilzeit in der Trocknungskammer; nach Ermitteln eines vorgegebenen Feuchtegehaltes, insbesondere anhand der Sensoreinrichtung; auf Aufforderung eines Benutzers, insbesondere über ein Bedienelement der Kompostiervorrichtung. Hierbei kann zum Beispiel an einer Ausgabeeinheit ein Hinweis für den Benutzer bereitgestellt werden, dass das organische Material getrocknet ist und kompostiert werden kann. Alternativ könnte der Benutzer wie vorstehend erwähnt das getrocknete Material der Trocknungskammer entnehmen, wenn ein diesbezüglicher Betriebsmodus vorgesehen ist. im Umfang einer vorgegebenen Maximalmenge und/oder einer vorgegebenen Mindestmenge. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine Maximalmenge des getrockneten Materials zu Beginn des Kompostiervorgangs in der Kompostierkammer nicht überschritten werden sollte, um die Dauer des Kompostiervorganges zu begrenzen und/oder eine Überfüllung der Kompostierkammer zur vermeiden. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass aus energetischen Gründen zur Energieeinsparung eine Mindestmenge an organischem Material zu Beginn des Kompostiervorgangs in der Kompostierkammer enthalten sein sollte.
Die Menge des in die Kompostierkammer überführten Materials kann beispielsweise anhand des Betriebs des vorstehend genannten Förderaggregates eingestellt werden. "Vorgegeben" kann in der vorliegenden Anmeldung insbesondere auch "vorgebbar" umfassen oder bedeuten.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Kompostiervorrichtung eine mit der Steuereinheit gekoppelte Sensoreinrichtung zum Ermitteln einer Menge des überführten Materials umfasst. Hierbei kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Förderaggregat abhängig von einem Signal der Sensoreinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann beispielsweise über mindestens einen Gewichtssensor eine Masse des in die Kompostierkammer überführten getrockneten organischen Materials ermittelt werden. Als diesbezüglicher Sensor kommen zum Beispiel mindestens eine Wägezelle zum Einsatz, über die die Kompostierkammer an einer Trageinrichtung der Kompostiervorrichtung gehalten ist.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Kompostiervorrichtung eine an der Kompostierkammer angeordnete Heizeinrichtung zum Erhitzen des in der Kompostierkammer angeordneten Materials umfasst, die von der Steuereinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist. Über die Heizeinrichtung kann die Temperatur in der Kompostierkammer gesteigert werden und dadurch der Kompostiervorgang beschleunigt werden. Vorgesehen sein kann, dass die Kammerwandung der Kompostierkammer erhitzt werden kann. Zu diesem Zweck ist die Kammerwandung beispielsweise aus einem Metall gefertigt. Alternativ oder ergänzend kann der Kammerinnenraum von der Heizeinrichtung erhitzt werden.
Die vorliegend eingesetzten Heizeinrichtungen können auf vielfältige Weise ausgestaltet sein. Beispielsweise handelt es sich um elektrische Heizeinrichtungen.
Günstig ist es, wenn die Kompostiervorrichtung eine Belüftungseinrichtung umfasst, über die die Kompostierkammer mit Luft für den Kompostiervorgang beaufschlagbar ist. Auf diese Weise wird eine aerobe Umsetzung des getrockneten organischen Materials zu Kompostmaterial begünstigt. Eine Geruchsemission mit unerwünschten Gerüchen der Kompostiervorrichtung kann verringert und vorzugsweise vermieden werden.
Bei Einsatz der vorstehend zuletzt genannten Heizeinrichtung besteht der Vorteil, eine mögliche unerwünschte Abkühlung in der Kompostierkammer infolge der zugeführten Luft zu vermeiden.
Die Belüftungseinrichtung kann bevorzugt ein Druckerzeugungsaggregat umfassen und ein Luftführungsteil, mit dem die Luft in die Kompostierkammer führbar ist. Das Druckerzeugungsaggregat kann ein Überdruckaggregat oder ein Unterdruckaggregat sein.
Über das Luftführungsteil kann die Luft gezielt in die Kompostierkammer geführt werden, um eine hinreichende Versorgung mit (Luft-)Sauerstoff zu ermöglichen. Stoffwechselprodukte, insbesondere CO2 und H2O, können mittels der Luft aus der Kompostierkammer abgeführt werden.
Günstig ist es, wenn die Luft der Kompostierkammer über das bereits vorstehend erwähnte Druckerzeugungsaggregat abgeführt werden kann. Beispielsweise wird die Luft mit darin enthaltenen Stoffwechsel Produkten durch die Trocknungskammer geführt und von dort der vorzugsweise vorgesehenen Kondensationseinrichtung zugeführt. Dies erlaubt es, auch die in der Luft der Kompostierkammer enthaltende Feuchte zu entfernen und dem Kondensatbehälter zuzuführen.
Die Luft ist bevorzugt mit der Heizeinrichtung aufheizbar. Auf diese Weise kann über die aufgeheizte Luft der Kompostiervorgang begünstigt und bevorzugt beschleunigt werden.
Die Heizeinrichtung kann beispielsweise am Luftführungsteil angeordnet sein.
Zum Beispiel ist die Heizeinrichtung zwischen einer Kammerwandung der Kompostierkammer und dem Luftführungsteil angeordnet. Dies gibt die Möglichkeit, zum einen die Kammerwandung zu erwärmen und zum anderen die an der Heizeinrichtung vorbeiströmende Luft aufzuheizen.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Heizeinrichtung in eine Kammerwandung integriert ist. In diesem Fall kann die an der Kammerwandung entlangströmende Luft erwärmt werden.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Kompostiervorrichtung eine Befeuchtungseinrichtung zum Zuführen von Flüssigkeit in die Kompostierkammer umfasst. Dies erlaubt es, erforderlichenfalls Flüssigkeit (speziell Wasser) in die Kompostierkammer einzubringen. Dies kann sich als vorteilhaft für den Ablauf des Kompostiervorganges erweisen. Beispielsweise werden die Mikroorganismen im organischen Material durch Rückbefeuchtung so reaktiviert, dass der Abbau zu Kompostmaterial beschleunigt wird.
Die Befeuchtungseinrichtung kann vorzugsweise einen Vorratsbehälter für die Flüssigkeit umfassen. Günstigerweise kann der Vorratsbehälter der Kondensatbehälter der vorstehend genannten Kondensationseinrichtung sein. In letzterem Fall kann das während des Trocknungsvorgangs gewonnene Kondensat für den Kompostiervorgang eingesetzt werden. Idealerweise ist es für den Benutzer nicht erforderlich, gesondert Flüssigkeit zuzugeben.
Die Befeuchtungseinrichtung umfasst vorzugsweise ein Förderaggregat zum Fördern der Flüssigkeit. Beispielsweise ist eine von der Steuereinrichtung ansteuerbare Pumpe vorgesehen, mit der Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter gefördert wird.
Die Flüssigkeit wird vorzugsweise an einer Oberseite der Kompostierkammer zugeführt, um eine gleichmäßigere Befeuchtung von oben zu ermöglichen. Beispielsweise ist eine Düse zum Verteilen der Flüssigkeit vorgesehen. Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Heizeinrichtung an der Kompostierkammer, die Belüftungseinrichtung für die Kompostierkammer und/oder die Befeuchtungseinrichtung von der Steuereinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist.
Von Vorteil ist es, wenn die Kompostiervorrichtung eine mit der Steuereinrichtung gekoppelte Sensoreinrichtung mit einem Temperatursensor und/oder einem Feuchtesensor umfasst und wenn der Kompostiervorgang abhängig von einem Signal der Sensoreinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist.
Alternativ oder ergänzend kann beispielsweise ein Signal eines Gewichtssensors und/oder eines Partikelsensors der Sensoreinrichtung ausgewertet und abhängig hiervon der Kompostiervorgang gesteuert und/oder geregelt werden.
Die Kompostiervorrichtung umfasst vorteilhafterweise ein Mischaggregat, mit dem das in der Kompostierkammer aufgenommene organische Material mischbar und/oder zerkleinerbar ist. Auf diese Weise kann insbesondere die Oberfläche des Materials im Hinblick auf ein verbessertes Kompostergebnis vergrößert werden. Alternativ oder ergänzend wird die Belüftung über die Belüftungseinrichtung und/oder die Befeuchtung über die Befeuchtungseinrichtung verbessert.
Das Mischaggregat umfasst zum Beispiel eine Antriebseinrichtung, die von der Steuereinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist.
Vorgesehen sein kann, dass das Kompostmaterial nach Abschluss des Kompostiervorgangs der Kompostierkammer entnommen werden kann. Zu diesem Zweck kann diese beispielsweise geöffnet oder geschlossen werden. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Kompostierkammer der Kompostiervorrichtung entnommen werden kann. Alternativ oder ergänzend ist es von Vorteil, wenn die Kompostiervorrichtung einen Entnahmebehälter und ein Förderaggregat umfasst, mit dem Kompostmaterial von der Kompostierkammer in den Entnahmebehälter förderbar ist. Beispielsweise kann der Entnahmebehälter der Kompostiervorrichtung handhabungsfreundlich entnommen und darin enthaltenes Kompostmaterial der Verwendung zugeführt werden. Das Förderaggregat ist vorteilhafterweise von der Steuereinrichtung ansteuerbar.
Vorteilhaft ist es, wenn das Mischaggregat das Förderaggregat umfasst oder ausbildet. Ein gesondertes Förderaggregat zum Ausbringen des Kompostmaterials kann auf diese Weise eingespart werden. Vorgesehen sein kann beispielsweise, dass das Mischaggregat unterschiedliche Betriebsmodi aufweisen kann. Beispielsweise wird das organische Material in einem ersten Betriebsmodus in der Kompostierkammer umgewälzt und in einem zweiten Betriebsmodus über eine Ausbringöffnung ausgebracht. Die Betriebsmodi unterscheiden sich beispielsweise bei einem um eine Achse rotierbaren Mischaggregat durch einander entgegengesetzte Drehrichtungen.
Das Kompostmaterial kann gemäß vorzugsweise zumindest einem der Folgenden aus der Kompostierkammer in den Entnahmebehälter überführbar sein: nach Ablauf einer vorgegebenen Verweilzeit in der Kompostierkammer; nach Ermitteln eines vorgegebenen Feuchtegehaltes; auf Aufforderung eines Benutzers, insbesondere über ein Bedienelement der Kompostiervorrichtung; abhängig von einer ermittelten Konzentration eines Reaktanden und/oder eines Reaktionsproduktes beim Kompostiervorgang, zum Beispiel bei aerobem Abbau. Beispielsweise wird eine Konzentrationsänderung eines gasförmigen Reaktanden, insbesondere (Luft-)Sauerstoff und/oder eine CO2- oder HzO-Konzentration mit einem Sensorelement der nachfolgend erwähnten Sensoreinrichtung erfasst. Vorgesehen sein kann beispielsweise, dass an einer Ausgabeeinheit ein Hinweis an den Benutzer über den Abschluss des Kompostiervorganges bereitgestellt wird. Alternativ oder ergänzend kann der Benutzer beispielsweise von sich aus den Kompostiervorgang abbrechen, um Kompostmaterial auszugeben.
Vorgesehen sein kann, dass die Kompostiervorrichtung eine mit der Steuereinheit gekoppelte Sensoreinrichtung zum Ermitteln einer Menge des überführten Kompostmaterials umfasst, wobei das Förderaggregat an der Kompostierkammer insbesondere abhängig von einem Signal der Sensoreinrichtung steuerbar und/oder regelbar ist.
Mit der Kompostiervorrichtung kann vorteilhafterweise ein Frischkompost mit einem Rottegrad größer oder gleich III erzeugt werden.
Wie bereits erwähnt, wird der Kompostiervorgang mittels Mikroorganismen durchgeführt, die in dem getrockneten organischen Material vorzugsweise enthalten sind. Auf diese Weise kann die Zugabe von Mikroorganismen eingespart werden.
Günstig ist es, wenn mittels einer Heizeinrichtung Kompostmaterial für eine vorgegebene Zeitdauer und/oder auf eine vorgegebene Temperatur zur Hygie- nisierung aufheizbar ist. Auf diese Weise können im Kompostmaterial noch enthaltene Mikroorganismen deaktiviert oder abgetötet werden. Etwaige Restfeuchte im Kompostmaterial kann günstigerweise ausgetrieben werden. Durch die Hygienisierung kann etwaige weitere Aktivität im Kompostmaterial verhindert und dadurch sichergestellt werden, dass kein weiterer, unkontrollierter Abbau und keine Schimmelbildung mehr stattfinden kann. Das Kompostmaterial enthält vorzugsweise keine pathogenen und phytopathogenen Keime, so dass dessen Handhabung durch den Benutzer und dessen Anwendung bei Pflanzen unbedenklich ist. Während des Hygienisierungsschritts beträgt die Temperatur des Kompostmaterials vorzugsweise ungefähr 70°C bis 120°C. In der Praxis können sich Temperaturen oberhalb von 80°C als vorteilhaft erweisen. Noch günstiger ist eine Temperatur von ungefähr 90°C bis 100°C. Eine Temperatur über ungefähr 120°C kann sich als negativ erweisen, da in der Praxis verstärkt Anhaftungen von Kompostmaterial an der Wandung der Kompostierkammer oder am Mischaggregat auftreten können.
Eine Hygienisierung wird vorteilhafterweise für eine Zeitdauer von mindestens einer Stunde durchgeführt, vorteilhafterweise von mindestens zwei Stunden. Höhere Temperaturen erlauben verkürzte Hygienisierungsdauern.
Die Hygienisierung ist vorzugsweise in der Kompostierkammer durchführbar, insbesondere mit der daran angeordneten Heizeinrichtung. Alternativ oder ergänzend kann die Hygienisierung beispielsweise im vorstehend genannten Entnahmebehälter durchgeführt werden.
Es wurde vorstehend bereits erwähnt, dass die Kompostiervorrichtung zwei Betriebsmodi aufweisen kann. Kommt ein Betriebsmodus zum Einsatz, bei dem das organische Material lediglich getrocknet wird, aber nicht kompostiert wird, kann vorzugsweise ein Hygienisierungsschritt für das getrocknete, nicht kompostierte Material vorgesehen sein.
Zu diesem Zweck kann das Material beispielsweise in die Kompostierkammer überführt und darin für eine vorgegebene Zeitdauer und/oder auf eine vorgegebene Temperatur zur Hygienisierung aufgeheizt werden. Die im getrockneten Material enthaltenen Mikroorganismen werden deaktiviert oder abgetötet, so dass eine weitere Zersetzung vermieden werden kann.
Es wurde bereits vorstehend auf das erfindungsgemäße Verfahren und dessen vorteilhafte Ausführungsbeispiele eingegangen. Insbesondere ist ein Verfahren durchführbar, bei dem organisches Material in einer Trocknungskammer getrocknet wird und anschließend in einer Kompostierkammer kompostiert wird. Vorzugsweise wird das Kompostmaterial anschließend hygienisiert, beispielsweise in der Kompostierkammer oder in einem Entnahmebehälter.
Entfällt der Kompostierschritt, kann das getrocknete Material optional ebenfalls hygienisiert werden.
Der Betrieb der Trocknungskammer und der Betrieb der Kompostierkammer sind vorteilhafterweise unabhängig voneinander durchführbar. Mittels der Steuereinrichtung können insbesondere die vorstehend genannten vorteilhafterweise vorhandenen Einrichtungen (heizen, belüften, befeuchten, kondensieren) und/oder die bevorzugt vorhandenen Aggregate (Mischaggregat, Förderaggregat) unabhängig voneinander betrieben und insbesondere gesteuert und/oder geregelt werden. Günstigerweise ist dem Benutzer die Möglichkeit gegeben, während eines laufenden Trocknungsvorgangs weiteres organisches Material in die Trocknungskammer einzubringen, während ein Kompostiervorgang ausgeführt wird. Vorgesehen sein kann, dass ein Kompostiervorgang ausgeführt wird, ohne dass in der Trocknungskammer organisches Material enthalten ist. Vorgesehen sein kann, dass in der Kompostierkammer Kompostmaterial erzeugt wird, nach dessen Ausbringen beispielsweise in den Entnahmebehälter weiteres getrocknetes organisches Material für einen nachfolgenden Kompostiervorgang aus der Trocknungskammer zugeführt wird.
Die Kompostiervorrichtung kann eine Bedieneinheit aufweisen, die eine Eingabeeinheit und/oder eine Ausgabeeinheit umfassen kann. Beispielsweise können Eingaben des Benutzers an der Kompostiervorrichtung selbst vorgenommen werden. Entsprechendes gilt für Ausgaben der Kompostiervorrichtung.
Alternativ oder ergänzend kann zum Beispiel ein externes Zusatzgerät eingesetzt werden, beispielsweise ein Smartphone oder ein Tablet-Computer. Am externen Zusatzgerät können vorteilhafterweise Eingaben getätigt und Ausgaben bereitgestellt werden. Zu diesem Zweck kann bevorzugt ein diesbezügliches Benutzeranwendungsprogramm, insbesondere in Gestalt einer sogenannten "App" auf dem Zusatzgerät ausführbar gespeichert sein. Günstig kann es dementsprechend sein, wenn die Kompostiervorrichtung eine Schnittstelle zum Aufbau einer Kommunikationsverbindung mit einem externen Zusatzgerät umfasst und wenn Eingaben des Benutzers am Zusatzgerät zur Bedienung der Kompostiervorrichtung an die Steuereinrichtung übertragbar sind und/oder wenn Ausgaben der Steuereinrichtung betreffend den Zustand der Kompostiervorrichtung zum Ausgeben an das Zusatzgerät übertragbar sind.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kompostiervorrichtung;
Figur 2: eine perspektivische Darstellung der Kompostiervorrichtung aus
Figur 1 unter Ausblendung einiger Gehäuseteile;
Figur 3: eine weitere perspektivische Darstellung der Kompostiervorrichtung aus Figur 1 mit geöffnetem Gehäuse;
Figur 4: einen unteren Gehäuseabschnitt der Kompostiervorrichtung aus
Figur 1 mit einem aus diesem entnommenen Entnahmebehälter für Kompostmaterial; und
Figuren 5 bis 7: unterschiedliche schematische Darstellungen des unteren Abschnittes in einer Schnittansicht, in der ein Kondensatbehälter der Kompostiervorrichtung gezeigt ist. Die nachfolgend erläuterte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kompostiervorrichtung, die in der Zeichnung insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist, dient zur Ausführung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Kompostiervorrichtung 10 wird nachfolgend vereinfacht als Vorrichtung 10 bezeichnet.
Die Vorrichtung 10 ist insbesondere für den heimischen Gebrauch vorgesehen und dient zum Bereitstellen von Kompostmaterial 12 nach Zersetzen eines Ausgangsmaterials, bei dem es sich um zu kompostierendes organisches Material 14 handelt. Das organische Material 14 umfasst beispielsweise Küchenabfälle oder Kleinpflanzen. Die Vorrichtung 10 kann beispielsweise auch in Büros eingesetzt werden.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine Trageinrichtung 16 mit einem Gehäuse 18, dessen Wandungen an einem Rahmen 20 gehalten sind. Seitenwände des Gehäuses 18 sind in Figur 2 ausgeblendet. In Figur 3 sind eine Seitenwand 22 und eine Frontwand 24 vom Rahmen 20 entfernt dargestellt, um den Blick in das Gehäuse 18 freizugeben. In Figur 2 ist ein bevorzugt manuell öffenbares Abdeckelement 26 ebenfalls ausgeblendet.
Das Gehäuse 18 umfasst einen unteren Abschnitt 28, der in den Figuren 4 bis 7 dargestellt ist.
Die Vorrichtung 10 kann im bestimmungsgemäßen Gebrauch beispielsweise über eine von einer Unterseite 30 gebildete Aufstelleinrichtung 32 auf einer Aufstellfläche 34 positioniert werden, beispielsweise einer Bodenfläche. Die Aufstellfläche 34 kann nicht-beschränkend als horizontal ausgerichtet angesehen werden.
Positions- und Orientierungsangaben beziehen sich auf einen bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung 10, in der diese insbesondere aufrecht stehend auf der Aufstellfläche 34 positioniert ist. Der Unterseite 30 liegt eine Oberseite 36 gegenüber. Die Vorrichtung 10 umfasst ferner eine Vorderseite 38, an dieser ist die bereits erwähnte Frontwand 24 angeordnet, und eine dieser gegenüberliegende Rückseite 40. Ferner sind eine linke Seite 42 und eine rechte Seite 44 vorgesehen.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine erste Kammer, nachfolgend als Trocknungskammer 46 bezeichnet, sowie eine zweite Kammer, die nachfolgend als Kompostierkammer 48 bezeichnet wird.
Die Trocknungskammer 46 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet, wobei eine Achse der Trocknungskammer 46 im Wesentlichen parallel zur Ebene der Aufstelleinrichtung 32 (vorliegend horizontal) ausgerichtet ist.
Die Trocknungskammer 46 umfasst eine Wandung 50, die eine mantelförmige Außenwand 52 sowie vorderseitig eine Stirnwand 54 und rückseitig eine in der der Zeichnung nicht dargestellte Stirnwand umfasst.
Obenseitig an der Außenwand 52 ist eine Einbringöffnung 56 gebildet. Über die Einbringöffnung 56 kann organisches Material 14 durch einen Kanal 58 hindurch in den Innenraum 60 der Trocknungskammer 46 eingebracht werden. Der Kanal 58 ist vorliegend als Schacht ausgestaltet.
An der Oberseite 36 ist das Abdeckelement 26 angeordnet, das beispielsweise als Schieber oder als Klappe ausgestaltet ist. Über das Abdeckelement 26 kann der Kanal 58 obenseitig verschlossen werden.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine Steuereinrichtung 62. Die Steuereinrichtung 62 ist mit den nachfolgend erläuterten Heizeinrichtungen, der Belüftungseinrichtung, der Kondensationseinrichtung, der Befeuchtungseinrichtung und den Mischaggregaten gekoppelt und kann diese ansteuern. Insbesondere kann deren jeweiliger Betrieb vorzugsweise geregelt werden. Auf diese Weise kann der Betrieb der Trocknungskammer 46 und der Betrieb der Kompostierkammer 48 gesteuert und/oder geregelt werden, insbesondere unabhängig voneinander. Die Steuereinrichtung 62 steht mit einer Bedieneinheit 64, die eine Eingabeeinheit 66 und eine Ausgabeeinheit 68 für einen Benutzer umfasst, in Wirkverbindung.
Darüber hinaus steht die Steuereinrichtung 62 vorzugsweise mit einem externen Zusatzgerät 70 in einer bevorzugt kabellosen Verbindung. Über das externe Zusatzgerät 70, beispielsweise ein Smartphone, können Eingaben und Ausgaben an deren Eingabeeinheit und Ausgabeeinheit vorgenommen. Hierzu kann beispielsweise ein berührungssensitiver Bildschirm 72 (Touchscreen) eingesetzt werden. Auf dem Zusatzgerät 70 kann ein Benutzeranwendungsprogramm in Form einer sogenannten App gespeichert sein, über die die Vorrichtung 10 bedient werden kann und welche Hinweise der Vorrichtung 10 bereitstellen kann.
An der Trocknungskammer 46 ist eine Heizeinrichtung 74 angeordnet. Die Heizeinrichtung 74 umfasst ein im vorliegenden Fall elektrisch ausgestaltetes Heizelement 76. Das Heizelement 76 dient zur Erwärmung der Wandung 50. Auf diese Weise kann das im Innenraum 60 angeordnete zu trocknende organische Material 14 erwärmt werden.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine Belüftungseinrichtung 78 zum Bereitstellen von Trocknungsluft an oder in der Trocknungskammer 46. Die Belüftungseinrichtung 78 umfasst ein erstes Druckerzeugungsaggregat 80 und ein zweites Druckerzeugungsaggregat 82. Das Druckerzeugungsaggregat 80 dient zur Erzeugung eines Überdrucks und ist als Lüfter 81 ausgestaltet, der Umgebungsluft aus der Atmosphäre ansaugt. Die Umgebungsluft wird ins Gehäuse 18 eingeblasen.
Das Druckerzeugungsaggregat 82 dient zur Erzeugung eines Unterdrucks in der Trocknungskammer 46 und in der Kompostierkammer 48 und ist ebenfalls als Lüfter 83 ausgestaltet. Abluft des Lüfters 83 kann in die Atmosphäre abgelassen werden. Die Belüftungseinrichtung 78 umfasst ein Luftführungsteil 85, das zur Führung von Trocknungsluft an der Trocknungskammer 46 dient. Hierzu umgibt das Luftführungsteil 85 die Außenwand 52 abschnittsweise.
Luft aus dem Gehäuseinneren wird in das Luftführungsteil 85 eingesaugt (Pfeil 87) und strömt von dort in einen Zwischenraum zwischen der Außenwand 52 und dem Luftführungsteil 85. In dem Zwischenraum ist das Heizelement 76 positioniert. Auf diese Weise wird außer der Wandung 50 die Trocknungsluft mittels der Heizeinrichtung 74 erwärmt.
Über das Luftführungsteil 85 wird die Trocknungsluft an die Einbringöffnung 56 geführt. Die Trocknungsluft strömt über die Einbringöffnung 56 hinweg und kann auch in den Innenraum 60 gelangen.
Die Belüftungseinrichtung 78 umfasst ferner einen Kanal 88, in den die Trocknungsluft eintritt.
Durch Aufheizen des Materials 14 verdunstet Flüssigkeit, insbesondere Wasser. Auf diese Weise wird das Material 14 in der Trocknungskammer 46 getrocknet. Durch die Trocknungsluft wird Wasserdampf aufgenommen und in den Kanal 88 abgeführt. Auf diese Weise wird der Trocknungsvorgang begünstigt.
Dadurch, dass organisches Material 14 in der Trocknungskammer 46 getrocknet wird, wird eine unkontrollierte Zersetzung und insbesondere Gärung in der Trocknungskammer 46 verhindert. Dies verhindert auch eine unerwünschte Geruchsemission infolge einer unkontrollierten Zersetzung. Darüber hinaus kann das getrocknete organische Material 14 in der Trocknungskammer 46 längerfristig ohne Zersetzungsprozesse und Geruchsbildung bevorratet oder gelagert werden. In der Trocknungskammer 46 wird das organische Material 14 insbesondere schonend getrocknet, wobei eine möglichst hohe Population von Mikroorganismen erhalten bleibt. Die nachfolgende Kompostierung kann dadurch beschleunigt ablaufen. Vorzugsweise ist keine Zugabe von Mikroorganismen und/oder andersartigen Kompostbeschleunigern erforderlich. Die im getrockneten organischen Material 14 enthaltenen Mikroorganismen können vorzugsweise während des Kompostiervorgangs gezielt "reaktiviert" werden.
Es zeigt sich beispielsweise in der Praxis, dass eine Temperatur der Trocknungskammer 46 von ungefähr 70°C vorteilhaft ist. Das Material 14 kann dadurch auf eine Temperatur von beispielsweise ungefähr 50°C aufgeheizt werden. Dadurch kann ein hinreichend zügiger Trocknungsvorgang ausgeführt werden. Darüber hinaus wird vermieden, dass die Mikroorganismen durch zu hohe Temperatur abgetötet werden und die vorstehend beschriebene hohe Population aufrechterhalten werden kann. Die Trocknungsluft kann durch die Temperatur von ungefähr 70°C verhältnismäßig hohe Dampfmengen aus der Trocknungskammer 46 im Hinblick auf eine zügige Trocknung abführen.
Je nachdem, in welchem Betriebsmodus die Vorrichtung 10 betrieben wird, kann das Material 14 im getrockneten Zustand der Kompostierkammer 48 zur Kompostierung zugeführt werden - hierauf wird nachfolgend eingegangen. Anderenfalls kann das getrocknete organische Material 14 aus der Trocknungskammer 46 entfernt werden. Zu diesem Zweck kann das Material beispielsweise in die Kompostierkammer 48 überführt und aus der dieser Kompostierkammer 48 ohne vorherigen Kompostiervorgang in den nachfolgend erwähnten Entnahmebehälter. Der Entnahmebehälter kann vom Benutzer entnommen werden und das Material 14 beispielsweise in einer Biotonne entsorgt werden.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine Kondensationseinrichtung 90. Die Kondensationseinrichtung 90 ist der Trocknungskammer 46 in Strömungsrichtung der Trocknungsluft nachgelagert angeordnet und insbesondere in den Kanal 88 geschaltet. Die Kondensationseinrichtung 90 umfasst einen Kondensator 92. Darüber hinaus umfasst die Kondensationseinrichtung 90 einen Kondensatbehälter 94, der mit dem Kondensator 92 über eine Leitung 96 strömungsverbunden ist.
Dampf, der in der Trocknungsluft enthalten ist, kondensiert im Kondensator 92. Dadurch wird die Trocknungsluft entfeuchtet. Das Kondensat fließt über die Leitung 96 in den Kondensatbehälter 94 und wird darin gesammelt.
Die Trocknungsluft strömt weiter durch den Kanal 88, in den dem Kondensator 92 nachgelagert ein Filterelement 98 geschaltet ist. Das Filterelement 98 umfasst zum Beispiel einen Aktivkohlefilter.
Die gefilterte Trocknungsluft wird über den Lüfter 83 in die Atmosphäre abgelassen. Durch die Entfeuchtung und zusätzliche Filterung kann eine Geruchsbildung weitestgehend vermieden werden. Darüber hinaus ist durch die Entfeuchtung sichergestellt, dass etwaige Gegenstände in der Umgebung der Vorrichtung 10 nicht durch Feuchte angegriffen werden können und Schaden nehmen.
Die über den Lüfter 81 ins Gehäuse 18 geblasene Luft wird insbesondere zur Kühlung des Kondensators 92 eingesetzt. Dadurch kann die Luft vorgewärmt werden. Dies erlaubt es beispielsweise, die Heizleistung zum Erwärmen der Trocknungsluft für die Trocknungskammer 48 und der in die Kompostierkammer 50 eingesaugte Luft gering zu halten.
Zum Mischen und Zerkleinern des organischen Materials 14 in der Trocknungskammer 46 umfasst die Vorrichtung 10 ein Mischaggregat 100. Das Mischaggregat 100 umfasst Mischelemente 102 und eine Antriebseinrichtung 104. Das Mischaggregat 100 ist um eine Achse 106 drehend antreibbar. Vorliegend fällt die Achse 106 mit der Achse der Trocknungskammer 46 zusammen. Die Mischelemente 102 können starr oder beweglich ausgestaltet sein.
Durch Umwälzen und Zerkleinern wird die Oberfläche des organischen Materials 14 vergrößert. Dadurch wird der Trocknungsvorgang beschleunigt. Darüber hinaus wird das organische Material 14 für eine vereinfachte und beschleunigte Durchführung des Kompostiervorganges vorbereitet.
Die Trocknungskammer 46 und die Kompostierkammer 48 stehen über mindestens eine Öffnung zur Materialübergabe miteinander in Verbindung. Vorliegend sind eine Ausbringöffnung 108 der Trocknungskammer 46 und eine Einbringöffnung 110 der Kompostierkammer 48 vorgesehen.
Die Ausbringöffnung 108 ist zum Beispiel an der rückwärtigen Stirnwand der Trocknungskammer 46 gebildet. Die Einbringöffnung 110 ist bevorzugt oben- seitig an der Kompostierkammer 48 gebildet.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zwischen der Trocknungskammer 46 und der Kompostierkammer 48 ein Kanal 112 gebildet. Der Kanal 112 ist als Schacht ausgestaltet.
Zum Überführen von organischem Material 14, das getrocknet zur Kompostierung in die Kompostierkammer 48 überführt werden soll, kann zum einen die Schwerkraft wirksam werden. Zu diesem Zweck ist die Trocknungskammer 46 oberhalb der Kompostierkammer 48 angeordnet. Der Kanal 112 verläuft zumindest abschnittsweise in einer Höhenrichtung, speziell vertikal.
Zum anderen umfasst die Vorrichtung 10 ein Förderaggregat, mit dem das Material 14 über den Kanal 112 in die Kompostierkammer 48 überführt werden kann. Günstig ist es im vorliegenden Beispiel, dass das Mischaggregat 100 das Förderaggregat ausbildet.
Zu diesem Zweck kann die Drehrichtung des Mischaggregates 100 im Verhältnis zur Umwälzung während des Trocknungsvorgangs umgedreht werden. Durch die Drehrichtungsumkehr kann das Material 14 durch die Ausbringöffnung 108 in den Kanal 112 befördert werden. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Sensoreinrichtung 114. Die Sensoreinrichtung 114 umfasst mindestens einen und vorzugsweise mehrere Sensoren und ist mit der Steuereinrichtung 62 gekoppelt. Insbesondere können ein Temperatursensor und ein Feuchtesensor vorgesehen sein. Denkbar ist darüber hinaus ein Partikelsensor und/oder ein Gewichtssensor. Anhand des Signals der Sensoreinrichtung 114 kann die Steuereinrichtung 62 den Trocknungsvorgang steuern und dabei insbesondere die Heizeinrichtung 74, die Belüftungseinrichtung 78, die Kondensationseinrichtung 90 und das Mischaggregat 100 steuern und/oder regeln.
Die Kompostierkammer 48 umfasst eine Wandung 116. Die Wandung 116 fasst einen Innenraum 118 ein. Der Innenraum 118 ist insbesondere ein Reak- tionsraum.
Im vorliegenden Fall ist die Kompostierkammer 48 im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet und weist eine Wandung 116 auf. Die Wandung 116 umfasst eine mantelförmige Außenwand 122. An der Vorderseite ist eine Stirnwand 124 vorgesehen. Ferner ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte hintere Stirnwand vorgesehen. Die Einbringöffnung 110 ist obenseitig in der Wandung 116 gebildet.
Darüber hinaus weist die Kompostierkammer 48 eine Ausbringöffnung 126 auf. Vorliegend ist die Ausbringöffnung 126 in der Außenwand 122 gebildet. Die Ausbringöffnung 126 ist insbesondere eine Mantelöffnung, die im Wesentlichen schlitzförmig ausgestaltet ist. Die Ausbringöffnung 126 verläuft beispielsweise parallel zu einer Achse der Kompostierkammer 48.
Die Achsen der Trocknungskammer 46 und der Kompostierkammer 48 sind vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet.
An die Kompostierkammer 48 ist ein Kanal 128 angeschlossen und beispielsweise an die Kompostierkammer 48 oder deren Komponenten angeformt. Der Kanal 128 ist vorliegend als Schacht ausgebildet und erstreckt sich im Wesentlichen von der Kompostierkammer 48 nach unten.
Die Ausbringöffnung 126 mündet in den Kanal 128. Untenseitig mündet der Kanal 128 in einen Entnahmebehälter 130.
Der Entnahmebehälter 130 ist im bestimmungsgemäßen Gebrauch über eine Dichtung mit dem Kanal 128 verbunden. In entsprechender Weise besteht eine abgedichtete Verbindung des Kanals 128 zur Kompostierkammer 48 sowie eine abgedichtete Verbindung zwischen den Kammern 46 und 48 über den Kanal 112. Darüber hinaus kann das Abdeckelement 26 die Öffnung an der Oberseite 36 dicht verschließen. Eine Geruchsemission, insbesondere das Austreten unangenehmer Gerüche, kann dadurch weitgehend vermieden werden. Dies gilt insbesondere auch deswegen, weil die Trocknungskammer 46 wie bereits erläutert und auch die Kompostierkammer 48 wie nachfolgend erläutert mit Unterdrück gegenüber der Atmosphäre aufgrund der Lüfter 81, 83 beaufschlagt sind.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine weitere Heizeinrichtung 132 mit einem weiteren Heizelement 134. Beispielsweise ist das Heizelement 134 elektrisch ausgebildet. Mit der Heizeinrichtung 132 können der Innenraum 118 und das darin enthaltene organische Material 14 während des Kompostiervorgangs erwärmt werden. Zu diesem Zweck ist es günstig, wenn die Wandung 116 aus Metall gefertigt ist.
Darüber hinaus ist zum Zuführen von Luft für den Kompostiervorgang bevorzugt eine Belüftungseinrichtung vorgesehen. Hierbei kann es sich um eine von der Belüftungseinrichtung 78 getrennte Belüftungseinrichtung handeln. Günstig ist es für die konstruktive Ausgestaltung der Vorrichtung 10, dass im vorliegenden Beispiel die Belüftungseinrichtung 78 zum Einsatz kommt, um der Kompostierkammer 48 Luft zuzuführen. Zu diesem Zweck umfasst die Belüftungseinrichtung 78 ein Luftführungsteil 136. Das Luftführungsteil 136 ist vorliegend außenseitig an der Wandung 116 angeordnet. Dabei umgibt das Luftführungsteil 136 die Wandung 116 zumindest abschnittsweise.
Das Heizelement 134 ist im Zwischenraum zwischen der Wandung 116 und dem Luftführungsteil 136 angeordnet.
Luft aus dem Inneren des Gehäuses 18 kann (Pfeil 138) in den Zwischenraum eingesaugt werden. Dadurch strömt die Luft am Heizelement 134 vorbei und wird ebenfalls zur Begünstigung des Kompostiervorgangs vorgewärmt.
Das Luftführungsteil 136 mündet in den Kanal 128.
Die Luft strömt durch das Luftführungsteil 136 und den Kanal 128 in den Innenraum 118. Auf diese Weise kann (Luft-)Sauerstoff für den Kompostiervorgang bereitgestellt werden, um eine aerobe Kompostierung zu begünstigen.
Weiter strömt die Luft durch den Kanal 112 und die Trocknungskammer 46 in den Kanal 88. Etwaiger Dampf im Innenraum 118 kann von der Luft aufgenommen werden. Feuchtigkeit kann im Kondensator 92 kondensieren.
Die Vorrichtung 10 umfasst ein weiteres Mischaggregat 140 mit Mischelementen 142 und einer Antriebseinrichtung 144. Das Mischaggregat 140 dient zum Umwälzen des Materials 14 im Innenraum 118. Die Mischelemente 142 können starr oder beweglich ausgestaltet sein.
Im vorliegenden Fall ist das Mischaggregat 140 um eine Achse 146 drehend antreibbar. Die Achse 146 fällt im vorliegenden Beispiel mit der Achse der Kompostierkammer 48 zusammen. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Befeuchtungseinrichtung 148. Über die Befeuchtungseinrichtung 148 kann der Kompostierkammer 48 gezielt eine Flüssigkeit zugeführt werden. Durch die bevorzugt gezielte Befeuchtung werden Mikroorganismen im organischen Material 14 bevorzugt reaktiviert, um den Kompostiervorgang zu beschleunigen.
Die Befeuchtungseinrichtung 148 umfasst ein Förderaggregat 150, vorliegend ausgestaltet als Pumpe 152. Darüber hinaus umfasst die Befeuchtungseinrichtung 148 einen Vorratsbehälter für eine Flüssigkeit. Als Vorratsbehälter kommt vorliegend der Kondensatbehälter 94 zum Einsatz. Dies gibt die Möglichkeit, das beim Entfeuchten gewonnene Kondensat für die Rückbefeuchtung des Materials 14 während des Kompostiervorgangs einzusetzen.
Eine Leitung 154, in die die Pumpe 152 geschaltet ist, führt Flüssigkeit zu einer Düse 156, die in den Innenraum 118 gerichtet ist.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine weitere Sensoreinrichtung 158, die mit der Steuereinrichtung 62 gekoppelt ist. Die Sensoreinrichtung 158 umfasst mindestens einen und vorzugsweise mehrere Sensoren. Beispielsweise sind insbesondere ein Temperatursensor und ein Feuchtesensor vorgesehen. Darüber hinaus ist günstigerweise ein Gewichtssensor vorgesehen, um die Menge an Material 14 zu ermitteln, die in die Kompostierkammer 48 überführt wird.
Im vorliegenden Beispiel sind als Gewichtssensoren Wägezellen 160 vorgesehen, über die die Kompostierkammer 48 am Rahmen 20 gehalten ist. Dadurch kann der Betrieb des Mischaggregates 100 so gesteuert werden, dass günstigerweise zum einen eine Mindestmenge an organischem Material 14 überschritten und zum anderen eine Maximalmenge nicht überschritten wird, im Hinblick auf einen bevorzugten Ablauf des Kompostiervorganges.
Abhängig vom Signal der Sensoreinrichtung 158 kann die Steuereinrichtung 62 den Kompostiervorgang steuern, insbesondere kann die Heizeinrichtung 132, die Belüftungseinrichtung 78, die Befeuchtungseinrichtung 148 und/oder das Mischaggregat 140 gesteuert und/oder geregelt werden.
Zum Ausbringen von Kompostmaterial 12 nach dem Kompostiervorgang umfasst die Vorrichtung 10 ein Förderaggregat. Im vorliegenden Fall ist es günstig, dass das Förderaggregat durch das Mischaggregat 140 ausgebildet wird. Zum Umwälzen des Materials 14 in der Kompostierkammer 48 kann das Mischaggregat 140 um die Achse 146 gedreht werden. Zur Nutzung als Förderaggregat kann die Drehrichtung umgekehrt werden. Dies erlaubt es, das Kompostmaterial 12 über die Mischelemente 142 bis zur Ausbringöffnung 126 zu schieben und dadurch in den Kanal 128 zu befördern. Das Kompostmaterial 12 fällt durch den Kanal 128 in den Entnahmebehälter 130.
Vor dem Ausbringen des Kompostmaterials 12 kann in der Kompostierkammer 48 ein Hygienisierungsschritt ausgeführt werden. Dabei kann das Kompostmaterial 12 für eine vorgegebene Zeitdauer auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt werden, um Mikroorganismen und Pilze abzutöten oder zu deaktivieren. Die Temperatur beträgt beispielsweise ungefähr 80°C bis 120°C. In der Praxis erweisen sich beispielsweise ungefähr 90°C bis 100°C als vorteilhaft. Die Zeitdauer beträgt vorzugsweise mehr als 1 Stunde, insbesondere mehr als 2 Stunden.
Der Hygienisierungsschritt kann unter Steuerung und/oder Regelung mittels der Steuereinrichtung 62 durchgeführt werden.
Die Verweilzeit des organischen Materials bis zur Bildung des Kompostmaterials kann beispielsweise ungefähr 24 bis 48 Stunden oder mehr betragen.
Ein Hygienisierungsschritt kann auch in demjenigen Betriebsmodus durchgeführt werden, bei dem das organische Material 14 nur getrocknet wird, aber nicht kompostiert. Beispielsweise kann das getrocknete organische Material 14 in der Kompostierkammer 48 überführt und darin vor dem Weitertransport in den Entnahmebehälter 130 hygienisiert werden. Im Betrieb der Vorrichtung 10 können der Betrieb der Trocknungskammer 46 und der Betrieb der Kompostierkammer 48 unabhängig voneinander durchgeführt werden. Insbesondere können der Trocknungsvorgang und der Kompostiervorgang gleichzeitig oder zu unterschiedlichen Zeiten durchgeführt werden. Möglich ist auch, dass weiteres organisches Material 14 in die Trocknungskammer 46 eingebracht wird, während der Trocknungsvorgang und/oder der Kompostiervorgang ablaufen.
Im Betrieb ist beispielsweise vorgesehen, dass der Benutzer über die Ausgabeeinheit darüber informiert wird, dass der Trocknungsvorgang beendet ist. Der Benutzer kann über die Eingabeeinheit den darauffolgenden Kompostiervorgang auslösen.
Weiter kann im Betrieb vorgesehen sein, dass der Benutzer über den Abschluss des Kompostiervorgangs über die Ausgabeeinheit informiert wird. Vorgesehen sein kann, dass dies erst dann erfolgt, wenn Kompostmaterial 12 in den Entnahmebehälter 130 gefördert ist.
Der Entnahmebehälter 130 ist in einer Aufnahme 162 des unteren Abschnittes 28 angeordnet (Figur 4). Ein im vorliegenden Beispiel klappenförmiges Abdeckelement 164 kann geöffnet werden, um den Entnahmebehälter 130 zu entnehmen. Für den Transport kann eine Handhabe vorgesehen sein, zum Beispiel ein Bügelgriff 166.
Am unteren Abschnitt 28 ist eine Vorspanneinrichtung 168 vorgesehen. Über die Vorspanneinrichtung 168 wird der Entnahmebehälter 130 mit einer in Richtung des Kanals 128 gerichteten Kraft beaufschlagt, um eine dichte Verbindung zu diesem sicherzustellen.
Wie nachfolgend unter Verweis auf die Figuren 5 bis 7 erläutert wird, kann der Kondensatbehälter 94 mehrteilig ausgestaltet sein. Der Kondensatbehälter 94 ist im vorliegenden Beispiel am unteren Abschnitt 28 angeordnet und zum Beispiel seitlich neben dem Entnahmebehälter 130 positioniert. Das Kondensat kann in einen ersten Behälterabschnitt 170 überführt werden. Beispielsweise greift die Leitung 154 in den ersten Behälterabschnitt 170 ein.
Der Kondensatbehälter 94 kann ferner einen zweiten Behälterabschnitt 172 aufweisen. Der zweite Behälterabschnitt 172 kann mit dem ersten Behälterabschnitt 170 über eine Überlauföffnung 174 in Fluidverbindung stehen. Die Überlauföffnung 174 ist vorzugsweise dichtend ausgestaltet.
Für den Fall, dass der Flüssigkeitspegel im ersten Behälterabschnitt 170 ansteigt, kann Flüssigkeit über die Überlauföffnung 174 in den zweiten Behälterabschnitt 172 strömen (Figur 5). Der zweite Behälterabschnitt 172 kann zum Entleeren aus dem unteren Abschnitt 28 entnommen werden (Figur 6).
Ist der Flüssigkeitspegel im Kondensatbehälter 94 nicht hoch genug, um Flüssigkeit mittels der Pumpe 152 anzusaugen, kann ein Befüllelement 176 des Kondensatbehälter 94 eingesetzt werden (Figur 7). Das Befüllelement 176 ist beispielsweise ein Rinnenelement oder Trichterelement. Das Befüllelement 176 kann zum Beispiel herausgezogen werden, um ein Einfüllen von Flüssigkeit in den ersten Behälterabschnitt 170 zu ermöglichen.
Bezugszeichenliste
10 Kompostiervorrichtung (Vorrichtung)
12 Kompostmaterial
14 organisches Material
16 Trageinrichtung
18 Gehäuse
20 Rahmen
22 Seitenwand
24 Frontwand
26 Abdeckelement
28 unterer Abschnitt
30 Unterseite
32 Aufstelleinrichtung
34 Aufstellfläche
36 Oberseite
38 Vorderseite
40 Rückseite
42 linke Seite
44 rechte Seite
46 Trocknungskammer
48 Kompostierkammer
50 Wandung
52 Außenwand
54 Stirnwand
56 Einbringöffnung
58 Kanal
60 Innenraum
62 Steuereinrichtung
64 Bedieneinheit
66 Eingabeeinheit
68 Ausgabeeinheit
70 externes Zusatzgerät Bildschirm Heizeinrichtung Heizelement Belüftungseinrichtung , 82 Druckerzeugungsaggregat, 83 Lüfter Luftführungsteil Pfeil Kanal Kondensationseinrichtung Kondensator Kondensatbehälter Leitung Filterelement 0 Mischaggregat 2 Mischelement 4 Antriebseinrichtung 6 Achse 8 Ausbringöffnung 0 Einbringöffnung 2 Kanal 4 Sensoreinrichtung 6 Wandung 8 Innenraum 2 Außenwand 4 Stirnwand 6 Ausbringöffnung 8 Kanal 0 Entnahmebehälter 2 Heizeinrichtung 4 Heizelement 6 Luftführungsteil 8 Pfeil Mischaggregat
Mischelement
Antriebseinrichtung
Achse
Befeuchtungseinrichtung
Förderaggregat
Pumpe
Leitung
Düse
Sensoreinrichtung
Wägezelle
Aufnahme
Abdeckelement
Bügelgriff
Vorspanneinrichtung , 172 Behälterabschnitt
Überlauföffnung
Befüllelement

Claims

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PATENTANSPRÜCHE Kompostiervorrichtung zum Bereitstellen von Kompostmaterial (12) aus organischem Material (14), umfassend: eine Trocknungskammer (46) zum Aufnehmen zu kompostierenden organischen Materials (14); eine an der Trocknungskammer (46) angeordnete Heizeinrichtung (74) zum Erhitzen des in der Trocknungskammer (46) angeordneten organischen Materials (14); eine Steuereinrichtung (62) zum Steuern und/oder Regeln der Heizeinrichtung (74); und eine Kompostierkammer (48), die mit der Trocknungskammer (46) über eine Öffnung (108, 110) zur Materialübergabe verbunden ist und in der das in der Trocknungskammer (46) getrocknete organische Material (14) zu Kompostmaterial (12) umsetzbar ist. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung einen ersten Betriebsmodus aufweist, in dem das organische Material in der Trocknungskammer (46) getrocknet und der Kompostierkammer (48) zur kontrollierten Kompostierung zugeführt wird, und einen zweiten Betriebsmodus in dem das organische Material in der Trocknungskammer (46) lediglich zur Vermeidung unkontrollierter Kompostiervorgänge und Gärung getrocknet wird. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine Belüftungseinrichtung (78) umfasst, über die die Trocknungskammer (46) mit Trocknungsluft beaufschlagbar ist. - 39 - Kompostiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinrichtung (78) ein Druckerzeugungsaggregat (80, 82) umfasst und ein Luftführungsteil (85), mit dem Trocknungsluft in die Trocknungskammer (46) oder an eine Öffnung (56) der Trocknungskammer (46) führbar ist. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsluft mittels der Heizeinrichtung (74) aufheizbar ist, insbesondere dass die Heizeinrichtung (74) am Luftführungsteil (85) angeordnet ist. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine in Strömungsrichtung der Trocknungsluft der Trocknungskammer (46) nachgelagerte Kondensationseinrichtung (90) umfasst, mit der die Trocknungsluft entfeuchtbar ist und die einen Kondensatbehälter (94) zur Aufnahme des Kondensats umfasst. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinrichtung (78) von der Steuereinrichtung (62) steuerbar und/oder regelbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine mit der Steuereinrichtung (62) gekoppelte Sensoreinrichtung (114) mit einem Temperatursensor und/oder einem Feuchtesensor umfasst und dass der Trocknungsvorgang abhängig von einem Signal der Sensoreinrichtung (114) steuerbar und/oder regelbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) ein Mischaggregat (100) umfasst, mit dem das in der Trocknungskammer - 40 -
(46) aufgenommene zu trocknende organische Material (14) mischbar und/oder zerkleinerbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) ein Förderaggregat umfasst, mit dem getrocknetes organisches Material (14) von der Trocknungskammer (46) in die Kompostierkammer (48) förderbar ist. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 10 in Verbindung mit Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischaggregat (100) das Förderaggregat umfasst oder ausbildet. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass getrocknetes organisches Material (14) gemäß zumindest einem der Folgenden von der Trocknungskammer (46) in die Kompostierkammer (48) überführbar ist: nach Ablauf einer vorgegebenen Verweilzeit in der Trocknungskammer (46); nach Ermitteln eines vorgegebenen Feuchtegehaltes; auf Aufforderung eines Benutzers, insbesondere über ein Bedienelement der Kompostiervorrichtung (10); im Umfang einer vorgegebenen Maximalmenge und/oder einer vorgegebenen Mindestmenge. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine mit der Steuereinheit gekoppelte Sensoreinrichtung (158) zum Ermitteln einer Menge des überführten Materials umfasst, insbesondere dass das Förderaggregat abhängig von einem Signal der Sensoreinrichtung (158) steuerbar und/oder regelbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewichtssensor vorgesehen ist, über den eine Masse des in die Kompostierkammer (48) überführten getrockneten organischen Materials (14) ermittelbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine an der Kompostierkammer (48) angeordnete Heizeinrichtung (132) zum Erhitzen des in der Kompostierkammer (48) angeordneten Materials umfasst, die von der Steuereinrichtung (62) steuerbar und/oder regelbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine Belüftungseinrichtung (78) umfasst, über die die Kompostierkammer (48) mit Luft für den Kompostiervorgang beaufschlagbar ist. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinrichtung (78) ein Druckerzeugungsaggregat (80, 82) umfasst und ein Luftführungsteil (136), mit dem die Luft in die Kompostierkammer (48) führbar ist. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 16 oder 17 in Verbindung mit Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft mittels der Heizeinrichtung (132) aufheizbar ist, insbesondere dass die Heizeinrichtung (132) am Luftführungsteil (136) angeordnet ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine Befeuchtungseinrichtung (148) zum Zuführen von Flüssigkeit in die Kompostierkammer (48) umfasst. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (148) einen Vorratsbehälter für die Flüssigkeit umfasst, insbesondere dass der Vorratsbehälter der Kondensatbehälter (94) ist. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (148) ein Förderaggregat (150) zum Fördern der Flüssigkeit umfasst. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit an einer Oberseite der Kompostierkammer (48) zuführbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (132) an der Kompostierkammer (48), die Belüftungseinrichtung (78) für die Kompostierkammer (48) und/oder die Befeuchtungseinrichtung (148) von der Steuereinrichtung (62) steuerbar und/oder regelbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine mit der Steuereinrichtung (62) gekoppelte Sensoreinrichtung (158) mit einem Temperatursensor und/oder einem Feuchtesensor umfasst und dass der Kompostiervorgang abhängig von einem Signal der Sensoreinrichtung (158) steuerbar und/oder regelbar ist. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) ein Mischaggregat (140) umfasst, mit dem das in der Kompostierkammer (48) aufgenommene organische Material (14) mischbar und/oder zerkleinerbar ist. - 43 - Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) einen Entnahmebehälter (130) und ein Förderaggregat umfasst, mit dem Kompostmaterial (12) von der Kompostierkammer (48) in den Entnahmebehälter (130) förderbar ist. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 26 in Verbindung mit Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischaggregat (140) das Förderaggregat umfasst oder ausbildet. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass Kompostmaterial (12) gemäß zumindest einem der Folgenden aus der Kompostierkammer (48) in den Entnahmebehälter (130) überführbar ist: nach Ablauf einer vorgegebenen Verweilzeit in der Kompostierkammer (48); nach Ermitteln eines vorgegebenen Feuchtegehaltes; auf Aufforderung eines Benutzers, insbesondere über ein Bedienelement der Kompostiervorrichtung (10); abhängig von einer ermittelten Konzentration eines Reaktanden und/oder eines Reaktionsproduktes beim Kompostiervorgang, zum Beispiel bei aerobem Abbau. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine mit der Steuereinheit (62) gekoppelte Sensoreinrichtung (158) zum Ermitteln einer Menge des überführten Kompostmaterials (12) umfasst, insbesondere dass das Förderaggregat abhängig von einem Signal der Sensoreinrichtung (158) steuerbar und/oder regelbar ist. - 44 - Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Heizeinrichtung (132) Kompostmaterial (12) für eine vorgegebene Zeitdauer und/oder auf eine vorgegebene Temperatur zur Hygienisierung aufheizbar ist, insbesondere in der Kompostierkammer (48) und/oder im Entnahmebehälter (130). Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Betrieb der Trocknungskammer (46) und einen Betrieb der Kompostierkammer (48) unabhängig voneinander. Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompostiervorrichtung (10) eine Schnittstelle zum Aufbau einer Kommunikationsverbindung mit einem externen Zusatzgerät (70) umfasst und dass Eingaben des Benutzers am Zusatzgerät (70) zur Bedienung der Kompostiervorrichtung (10) an die Steuereinrichtung (62) übertragbar sind und/oder dass Ausgaben der Steuereinrichtung (62) betreffend den Zustand der Kompostiervorrichtung (10) zum Ausgeben an das Zusatzgerät (70) übertragbar sind. Verfahren zum Bereitstellen von Kompostmaterial aus organischem Material, insbesondere mit einer Kompostiervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, umfassend:
Aufheizen und Trocknen von zu kompostierendem organischem Material in einer Trocknungskammer;
Überführen von getrocknetem organischem Material in eine Kompostierkammer und Umsetzen des Materials in der Kompostierkammer zu Kompostmaterial.
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