KR101183135B1 - 음식물쓰레기 처리장치 - Google Patents

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KR101183135B1
KR101183135B1 KR1020120035284A KR20120035284A KR101183135B1 KR 101183135 B1 KR101183135 B1 KR 101183135B1 KR 1020120035284 A KR1020120035284 A KR 1020120035284A KR 20120035284 A KR20120035284 A KR 20120035284A KR 101183135 B1 KR101183135 B1 KR 101183135B1
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Abstract

본 발명에 의한 음식물 쓰레기 처리장치는 각종 음식물에 관련된 쓰레기를 미생물 을 이용하여 95%이상 분해, 소멸시켜 그 잔여물은 식물의 퇴비나 동물의 사료로 재활용하는 처리장치로써 미생물이 음식물 쓰레기를 발효, 분해하기 위해서 필요 구비 조건인 공기, 온도, 수분 중에 공기는 공기공급 장치(400)를 통해서, 온도는 온도공급장치(600)를 통해서 보조재(206)에 혼합되어 분포되어있는 미생물에 공급 이 되며, 특히 온도공급장치(600)는 일반적인 열선이 아닌 히터 봉(601)을 설치 하고, 수분은 투입되는 음식물 쓰레기의 고유 함유된 수분을 활용한다.
그리고 음식물 쓰레기를 미생물이 발효, 분해 하면서 발생하는 수분과 가스는 공기 및 수분 배출 장치(500)를 통해서 발효탱크(200)로부터 탈취장치(700)를 통해서 외부로 배출되며, 발효탱크(200) 내부의 보조재(206)와 함께 분포되어 있는 미생물 의 증식 에 맞는 최상의 구비 조건을 갖추어 미생물이 활성화되어 발효탱크(200)로 투입되는 음식물 쓰레기를 24시간 내에 발효, 분해하여 투입 되어진 음식물쓰레기를 소멸시키는 것에 관한 것이다.

Description

음식물쓰레기 처리장치{The food waste treatment device}
본 발명은 일상생활 속에서 발생되는 각종 음식물에 관련된 쓰레기를 미생물을 이용하여 95%이상 분해, 소멸시켜 그 잔여물은 식물의 퇴비나 동물의 사료로 재활용을 하는 음식물 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.
현대 사회는 고도의 발전과 성장은 하였지만 이로 인한 환경오염이 가중되고 있으며, 이를 해결하기 위하여 각 계층의 여러 분야에서 환경 오염 분야를 연구 개발하고 있다.
그 중에 본 발명은 가정과 식당 등에서 음식물 조리와 섭취 후 남은 음식물 쓰레기와 대형 마켓, 많은 농수산물을 취급하는 농수산물 판매점등에서 유통 기간이 지나 버려지는 음식물 쓰레기를 재활용하여 환경오염을 방지 할 수 있는 발명이다.
일반적인 음식물 쓰레기 처리 장치로써는 음식물 쓰레기를 건조하여 파쇄 및 분쇄하는 방법과 미생물을 사용하여 발효시켜 부분 또는 완전 소멸 시키는 방법이 있는데, 본 발명은 미생물을 사용하여 음식물 쓰레기를 소멸시키는 방법으로써 그 동안의 발효 소멸 기계의 단점인 음식물 쓰레기 소멸 처리시간, 발효 분해 할 때 발생하는 냄새 등을 완전하게 보완한 장치이다.
일반적인 미생물을 이용한 음식물 쓰레기 처리장치는 미생물이 분해를 하는 처리시간이 일반적으로 24시간 이상 소요가 되는데 이것은 미생물에 의해 음식물 쓰레기가 발효, 분해 되면서 발생하는 물(H2O)의 양을 발효 탱크에서 외부로 제시간에 배출을 시키지 못하는데서 기인한 것이며, 또한 미생물의 활성화에 필요한 열의 전달이 부족함으로써 발효, 분해의 시간을 지연시키므로 미생물이 음식물 쓰레기를 발효, 분해하는 시간이 많이 소요되기 때문이다.
그리고 일반적으로 처리되는 음식물 쓰레기는 사람이 먹고 남은 조리된 음식물과 날것의 음식물 쓰레기와 혼합된 것이나 기존의 음식물 쓰레기 처리장치는 조리된 음식물만을 처리하고 있다. 또한 미생물이 발효, 분해하면서 발생되는 냄새를 완전하게 제거하지 못해서 하수도 및 창문 등을 통해서 외부로 강제 배출을 하고 있는 실정이며, 이로인해 음식물 쓰레기 주변에서 악취가 발생하는 문제점이 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 음식물 쓰레기를 미생물이 발효, 분해할 때에 발생되는 물(H2O)을 적절하게 배출시키고 미생물의 활성화에 필요한 적정한 열과 적정한 공기를 공급하여 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효가 원활히 이루어지도록 한다.
또한 조리된 음식물 쓰레기 종류 외에도 대형 마켓, 대형 농수산물 판매점 등에서 판매 후 유통 기간이 지난 날것의 음식물 쓰레기 종류를 처리할 수가 있고, 음식물 쓰레기를 미생물이 발효, 분해하면서 발생하는 냄새를 건물내부설치 장소에서 창문으로 호스를 이용한 강제 외부 배출이 아닌 음식물 쓰레기 처리장치의 자체에 부착된 탈취시스템으로써만 음식물 쓰레기를 미생물이 발효, 분해 할 때에 발생하는 냄새를 제거하고, 처리하고 남은 잔존물은 유기질의 비료나 동물이나 어류의 사료로 활용하는 음식물 쓰레기 처리장치를 제공하는데 있다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은
상부의 투입구에 개폐용 뚜껑이 설치된 본체와;
투입구로 투입된 미생물을 포함하는 보조재와 파우더 및 음식물이 교반되어 발효 및 분해 처리되는 발효탱크와;
구동모터의 동력으로 구동하여 발효탱크 내의 음식물과 보조재를 교반시키는 다수의 교반날개를 포함하여 이루어진 구동 교반장치와;
발효탱크의 저면 외측에 발효탱크를 가열하는 복수의 히터봉을 부착하고, 히터봉 외측으로 온도 및 히터봉 보호커버를 설치하며, 온도 및 히터봉 보호커버 외측에 단열재를 부착하여 구성한 온도공급장치와;
발효탱크의 측면 상단부에 타공된 공기공급흡입구를 통해 외부 공기를 발효탱크 내부로 공급하는 공기공급장치와;
발효탱크의 후사면 상단에서 50~200mm 이격되도록 형성된 복수개의 배출구에 배출파이프를 연결하고, 배출파이프의 출구측에 공기 및 수분 배출송풍기를 연결하여 발효탱크 내에서 발생한 수분과 비활성 이산화탄소 및 냄새가 외부로 배출되도록 하며, 배출파이프의 내부에 수분을 증발시키기 위한 코일히터를 설치하여 구성한 공기 및 수분 배출장치와;
공기 및 수분 배출장치의 후단에 설치되어 배출가스에 포함되어있는 수분과 냄새 및 유해가스를 중화 및 탈취하는 탈취장치와;
각 구성요소의 동작을 자동 제어하는 제어장치;
로 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명은 미생물이 투입되는 음식물 쓰레기를 발효, 분해 할 때에 필요로 하는 온도(열)의 공급장치에 히터 봉을 사용함으로써 음식물 쓰레기 처리장치를 제작 할 때 장착이 용이하고, 히터의 사용 수명이 완료되었을 때나 히터의 고장 발생으로 인하여 교환을 할 때 교환이 용이하고, 열의 전달 효과가 상승되어 미생물이 음식물 쓰레기를 발효, 분해 할 때에 발효탱크에 발생하는 되는 물(H2O)을 히터 봉으로 발효탱크를 가열하여 미생물이 발효, 분해를 할 때 발생하는 물(H2O)을 신속하게 수증기로 변화하게 한다. 변화된 수증기를 외부로 배기하는 배기장치는 송풍기를 발효탱크와 직접적으로 연결함으로써 발효탱크 내부에서 발생한 수증기를 신속하게 배기를 하고 송풍기의 내부에 수분이 잔존하여 누수 되는 현상이 없다.
그리고, 냄새를 제거하기 위하여 탈취케이스의 내부에 전이금속촉매로 이루어진 카본을 사용하며, 카본은 직경 8 ~ 10 mm 크기로 한다. 대부분의 기존의 처리장치들은 발효탱크로부터 수증기를 배기할 때에 냄새를 제거하기 위하여 일반 카본의 크기를 직경 4 ~ 5 mm 이하의 것을 사용하고 있는 실정인데, 이는 카본에 수증기가 접촉되어 물방울이 형성되면서 카본과 카본 사이에 수분 즉, 물(H2O)이 형성되어 공기의 흐름을 방해하여 배기를 막는 현상이 발생한다. 본 발명은 직경 8 ~ 10 mm 크기의 카본을 사용함으로써 배기장치를 통해서 유입되는 수증기의 배기 효과가 뛰어 나서 발효탱크에서 미생물이 발효, 분해 하면서 발생되는 물(H2O)을 적절하게 미생물의 분해 속도에 맞추어서 배기를 하며, 미생물이 발효, 분해하면서 발생되는 물(H2O)을 신속히 배출하지 못하여 발효탱크 내부의 과다한 물(H2O)의 누적으로 인하여 음식물 쓰레기를 미생물이 효과적으로 발효, 분해를 하지 못하는 경우가 발생하지 않아서 미생물을 추가적으로 발효탱크 내부에 투입할 필요가 없다. 또한 전이금속촉매로 이루어진 카본을 8단계의 탈취 장치에 장착하여 발효탱크로부터 배기되는 냄새는 카본 필터의 표면에 접촉되어 냄새를 중화시켜 제거하고, 탈취 효과의 수명은 반영구적인 효과를 가질 수가 있다.
도 1은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치를 도시한 정면단면도.
도 3은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치를 도시한 평단면도.
도 4는 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치를 도시한 우측단면도.
도 5는 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치를 도시한 좌측단면도.
도 6은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치를 도시한 후방단면도.
도 7은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치를 도시한 부품 배치한 사시도.
도 8은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 하부와 부품의 배치를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 측면을 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 뚜껑과 자동 배출문을 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 발효탱크와 구동 교반장치를 구성하는 요소를 도시한 사시도.
도 12는 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 발효탱크와 구동 교반장치의 교반날개를 도시한 단면도.
도 13은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 온도를 공급하는 온도공급장치를 도시한 사시도.
도 14는 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 발효탱크 내부에 공기공급장치의 구성을 도시한 사시도.
도 15는 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 발효탱크로부터 수분과 공기를 배출하기 위한 공기 및 수분 배출 장치를 도시한 사시도.
도 16은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 탈취시스템을 도시한 사시도.
도 17은 본 발명의 음식물쓰레기 처리장치의 발효 탱크에서 배출하는 수분이 탈취케이스에 누적되는 수분을 배출하는 시스템을 도시한 사시도.
도 18은 본 발명의 음식물 쓰레기 처리장치를 제어하는 조작 스위치를 도시한 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
상기 도면에 의하면, 본 발명은,
상부의 투입구(105)에 개폐용 뚜껑(101)이 설치된 본체(100)와;
투입구(105)로 투입된 미생물을 포함하는 보조재(206)와 파우더 및 음식물이 교반되어 발효 및 분해 처리되는 발효탱크(200)와;
구동모터(301)의 동력으로 구동하여 발효탱크(200) 내의 음식물과 보조재(206)를 교반시키는 다수의 교반날개(305)를 포함하여 이루어진 구동 교반장치(300)와;
발효탱크(200)의 저면 외측에 발효탱크(200)를 가열하는 복수의 히터봉(601)을 부착하고, 히터봉(601)외측으로 온도 및 히터봉 보호커버(603)를 설치하며, 온도 및 히터봉 보호커버(603) 외측에 단열재(604)를 부착하여 구성한 온도공급장치(600)와;
발효탱크(200)의 측면 상단부에 타공된 공기공급흡입구(404)를 통해 외부 공기를 발효탱크(200) 내부로 공급하는 공기공급장치(400)와;
발효탱크(200)의 후사면(205) 상단에서 50~200mm 이격되도록 형성된 복수개의 배출구(501)에 배출파이프(504)를 연결하고, 배출파이프(504)의 출구측에 공기 및 수분 배출송풍기(503)를 연결하여 발효탱크(200) 내에서 발생한 수분과 비활성 이산화탄소 및 냄새가 외부로 배출되도록 하며, 배출파이프(504)의 내부에 수분을 증발시키기 위한 코일히터(502)를 설치하여 구성한 공기 및 수분 배출장치(500)와;
공기 및 수분 배출장치(500)의 후단에 설치되어 배출가스에 포함되어있는 수분과 냄새 및 유해가스를 중화 및 탈취하는 탈취장치(700)와;
각 구성요소의 동작을 자동 제어하는 제어장치(800);
로 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 공기공급장치(400)는
발효탱크(200)의 측면 상단부에 타공된 공기공급흡입구(404)에 4~5mm 크기의 카본이 충진된 공기공급 필터케이스(403)를 설치하고, 공기공급 필터케이스(403)의 입구측에 외부공기를 공기공급 필터케이스(403)를 통해 발효탱크(200) 내부로 공급하는 공기공급 송풍기(401)를 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 탈취장치(700)는 공기 및 수분 배출송풍기(503)의 하측에 8~10mm 크기의 금속이온 촉매화된 카본이 충진되어 있는 다수의 탈취케이스(701)를 적층하되,
최 하위의 탈취케이스 하단부(703)를 제외한 상부의 탈취케이스(701)의 중앙에 격벽(705)을 형성하여 공기 및 수분 배출송풍기(503)에서 배출된 배출가스가 하강하는 하강탈취케이스(706), 그리고 탈취케이스 하단부(703)를 경유하여 배출가스가 다시 상승하는 상승탈취케이스(707)로 구획되도록 구성하고,
상승탈취케이스(707)의 상부에 최종배출구(704)를 설치하여 하강탈취케이스(706)와 상승탈취케이스(707)를 통과하면서 카본에 의해 중화 및 탈취된 공기가 최종배출구(704)를 통해 배출되도록 구성하며,
탈취케이스하단부(703)에는 탈취과정에서 발생하는 응결수를 외부로 배출시키기 위한 탈취케이스내부 수분 배출구(702)를 형성하여 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 온도공급장치(600)는
온도 및 히터봉 보호커버(603)에 설치되어 히터봉(601)의 발열온도를 감지하는 히터봉 온도센스(606)와;
발효탱크(200)의 내부에 존재하는 보조재(206)가 타는 것을 방지하기 위해 발효탱크(200)의 하단부에 설치된 보조재 온도센스(607); 를 더 포함하고,
제어장치(800)는 히터봉 온도센스(606) 또는 보조재 온도센스(607)에서 감지된 온도정보에 따라 히터봉(601)으로 공급되는 전원을 제어하는 것을 특징으로 한다.
도 1과 도 2, 도 3, 도9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 음식물 쓰레기 처리장치의 주요 구성은 발효탱크(200), 온도공급장치(600), 구동교반장치(300), 공기공급장치(400), 공기 및 수분배출장치(500), 탈취장치(700), 제어장치(800) 등으로 나누어진다.
상기의 장치 외에 본 발명은 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이 음식물 쓰레기를 투입하기 위하여 음식물 쓰레기 처리장치 본체(100)에 뚜껑(101)과 투입구(105)가 있으며, 뚜껑(101)의 개폐를 용이 하게 하기 위하여 뚜껑(101)의 좌, 우측에 가스 쇼바(102)가 설치되며, 뚜껑(101)의 내부와 외부의 온도차이에 따라서 수분이 발생하여 뚜껑(101)의 내부에 결로현상이 발생하는 것을 방지하기 위하여 뚜껑(101) 의 내부에 뚜껑 보온재가 설치되어 있고 음식물 쓰레기 처리장치 본체(100)의 이동을 용이하게 하기 위하여 밑판(110)의 가장자리에 바퀴(111)를 설치한다.
또한, 도1에 도시한 바와 같이 음식물 쓰레기 처리장치의 작동간 위험한 요소의 발생시 사용자가 음식물 쓰레기 처리장치의 가동을 비상정지하기 위하여 비상 스위치(103)가 설치되며, 음식물 쓰레기 처리 장치의 작동 간 비상 정지할 때와 작동간 수동으로 강제 정지할 때와 작동간의 동작오류나 상기의 음식물 쓰레기 처리 장치의 구성에서 설명한 부품으로 인한 고장 발생시 제어장치(800)에서 신호 값을 신호램프(107)로 보내어 사용자가 음식물 쓰레기 처리장치의 작동 유무를 파악할 수 있게 신호램프(107)가 설치되어 있다. 이는 정상적인 작동 시에는 녹색 램프가 표시되고 고장이나 작동 이상 시에는 적색 램프가 표시되는 신호램프(107) 가 설치된다.
본 발명에서 음식물 쓰레기를 발효, 분해하기 위해서 미생물을 활성화시키기 위한 온도, 공기, 수분이 필요로 하고 음식물 쓰레기를 미생물이 발효, 분해하면서 발생하는 물(H2O)과 비활성 이산화탄소(CO2)를 발효탱크(200) 외부로 적절히 배기를 해야 하는데 이것의 배기는 도 3과 도7, 도8에서 도시한 바와 같이 전기를 활용하는 온도공급장치(600)와 송풍기를 사용하여 외부로 공기와 수분을 배출하는 공기 및 수분배출장치(500)를 필요로 한다.
상기의 발효탱크(200)는 24시간 동안 투입되는 음식물 쓰레기 양에 따라서 크기가 달라지며, 발효탱크(200)에는 발효탱크 커버(201), 발효탱크 받침대(202)가 부착된다.
발효탱크(200)는 도 4와 도11에서 도시한 바와 같이 U형태의 모양에 좌, 우측에 발효탱크 좌측면(203), 발효탱크 우측면(204)을 부착하여 발효탱크(200) 내부의 내용물이 교반되게 하는 공간을 형성하고 발효탱크(200)의 상단에 발효탱크 커버(201)를 부착하여 발효탱크(200)를 완성한다.
이때 도 4와 도 11에서 도시한 바와 같이 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면(204) 외부면의 하단 원형 부분의 중심에 회전 축공이 형성되게 한다. 이때 도 4와 도 5에서 도시한 바와 같이 회전 축공의 중앙지점에서 좌우 대칭으로 4개의 볼트를 부착하고 발효탱크 받침대(202)를 도 11에서 도시한 바와 같이 음식물 쓰레기 처리 장치 본체(100)의 밑판(110)에 고정시킨 다음에 발효탱크(200)의 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면(204) 외부면에 부착되어 있는 4개 볼트를 활용하여 발효탱크(200)를 발효탱크 받침대(202)에 너트로써 고정하여 설치한다. 이때 도 4와 도 5, 도 11에서 도시한 바와 같이 발효탱크 받침대(202)에는 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면(204)의 회전 축공의 크기와 밑판(110)에서 높이가 동일하게 축공을 형성하게 하고 발효탱크 받침대(202)의 외부면에 형성된 축공의 중앙지점으로부터 좌, 우 대칭되게 설치되는 지구 베어링(306)의 인입 축공과 맞게 볼트를 부착하여 조립을 용이하게 한다.
그리고, 발효탱크(200)의 전방에는 음식물 쓰레기 처리 완료 시 잔존물이 발효탱크(200)의 적정용량을 넘어설 경우 자동 배출시키기 위한 자동배출문(106)을 개폐 가능하게 설치한다.
도 11과 도 12에서 도시한 바와 같이 상기의 구동 교반장치(300)는 음식물 쓰레기 처리장치의 밑판(110)에 고정된 발효탱크(200)에 교반되는 공간이 형성되어 있는 내부 공간에 미생물과 혼합되어 있는 파우더(206) 및 투입되는 음식물 쓰레기를 골고루 섞이게 교반을 하게 하는 장치이며, 도 7과 도 11, 도 12에서 도시된 바와 같이 구동 교반장치(300)의 구성은 구동 모터(301), 구동모터 조정대(302), 구동모터 조정받침대(303), 교반 구동축(304), 교반 날개(305), 지구베어링(306), 리데나 하우징(307) 등으로 이루어져 있다. 도 11와 도 12에서 도시한 바와 같이 구동 교반장치(300)는 발효탱크(200)의 크기에 따라서 구동모터(301)와 교반 구동축(304), 교반 날개(305), 지구베어링(306), 리데나 하우징(307)의 크기와 용량이 달라지며, 도 12에 도시된 바와 같이 구동 모터(301)는 설치되는 위치에 음식물 쓰레기 처리 장치 본체(100)의 밑판(110)에 구동모터 조정대(302)와 구동모터 받침대(303)를 먼저 고정 설치를 하고 그 상부에 구동모터(301)를 고정하여 설치한다. 이는 발효탱크(200)내부의 음식물 쓰레기가 미생물에 의해서 발효 및 분해 되면서 발생하는 수분을 온도공급장치(600)에 의해서 보조재(206)가 건조되면서 발효탱크(200) 내부 공간에서 회전하는 교반 날개(305)를 통하여 교반 구동축(304)에 과다한 부하가 발생되는데 교반 구동축(304)에서의 동력 전달 매체인 체인기어(311)의 체인(309)에 의해서 구동 모터(301)로 전달된다.
이때 도 7과 도8에서 도시한 바와 같이 구동모터(301)가 교반 구동축(304)으로부터 반복적으로 과다한 부하를 전달받으면 구동모터(301)의 위치가 발효탱크(200) 방향으로 인접하게 되어 체인기어(311)에 부착된 체인(309)을 느슨하게 유격되게 하고 체인(309)이 체인기어(311)로부터 이탈되거나 구동모터(301)가 파손되는 것을 방지하기 위하여 본체(100)의 음식물 쓰레기 처리장치가 일정 기간 동안 가동 후에는 구동모터 조정대(302)와 구동모터 받침대(303)를 이용하여 발효탱크(200)로 인접해진 구동모터(301)를 다시 정상적인 위치로 이격시켜 본체(100)의 음식물 쓰레기 처리 장치를 정상적으로 작동 할 수 있게 한다
상기의 교반 구동축(304)은 도 11와 도 12에서 도시한 바와 같이 밑판(110)에 설치된 발효탱크(200)의 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면(204) 회전 축공을 횡으로 통과하고 발효탱크(200)를 고정하고 있는 좌, 우측 발효탱크 받침대(202)의 회전 축공까지 통과하게 설치한 후에 발효탱크 받침대(202)의 외부면에 교반 구동축(304)의 직경과 부합된 지구 베어링(306)을 발효탱크 받침대(202)의 외부면에 설치되어 있는 볼트에 너트로 고정을 시켜 구동모터(301)의 체인기어(311)에 부착되어 있는 동력 전달 매체인 체인(309)에 의해 교반 구동축(304)의 체인기어(311)에 동력이 전달되어 교반 구동축(304)을 회전시킬 수 있는 구조로 설치한다.
상기에서 리데나 하우징(307)은 발효탱크(200)의 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면(204) 외부면의 회전 축공을 통해 설치되어 있는 교반 구동축(304)과 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면(204)의 회전 축공의 틈새에서 발효탱크(200) 내부에서 음식물 쓰레기를 미생물이 발효, 분해하면서 발생되는 수분과 각종 가스가 누수 되는 것을 방지하기 위하여 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면(204)에 교반 구동축에 삽입하는 리데나(308)를 장착할 수 있고 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면(204)의 회전 축공의 틈새를 막을 수 있게 설치된다.
상기에서 도 4와 도 5, 도12에서 도시한 바와 같이 교반 날개(305)는 발효탱크(200)의 미생물과 혼합되어 있는 보조재(206)와 투입되는 음식물 쓰레기를 발효탱크(200) 내부에서 교반이 잘 이루어 질 수 있도록 교반 구동축(304)에 장착이 된다. 도 10에서 도시한 바와 같이 교반 날개(305)가 교반 구동축(304)에 부착되는 부위는 교반 구동축(304)의 환형 구조와 동일하게 하여 교반 구동축(304)에 밀착되게 장착되며 도12에서 도시한 바와 같이 볼트와 너트로 장착이 된다. 이때 교반 날개(305)가 교반 구동축(304)에 견고히 밀착되게 하기 위하여 도 5와 도 12에서 도시한 바와 같이 교반 구동축(304)에 접촉되는 면은 교반 구동축(304)의 환형 모양과 동일하게 하여 교반 날개(305)와 결합보조날개(312)를 설치하여 볼트와 너트로 견고히 결합을 한다. 이는 교반 날개(305)가 과다한 부하에도 견딜 수 있으며 교반 날개(305)가 파손되거나 손상되는 것을 방지하고 본체(100)의 음식물 쓰레기 처리 장치를 장기간 사용하거나 취급 부주의로 인한 교반 날개(305)의 파손 및 손상이 발생하였을 경우 교반 날개(305)만 쉽게 교환을 한다.
도 10과 도12에서 도시한 바와 같이 상기에서 발효탱크(200)에 결합되어 완성된 구동 교반장치(300)는 음식물 쓰레기 처리장치의 본체(100)의 뚜껑(101)을 열고 발효탱크(200)에 음식물 쓰레기를 투입하여 뚜껑(101)을 닫으면 제어 장치(800)의 프로그램 신호에 의해서 자동으로 구동 교반 장치(300)를 작동하게 하여 발효탱크(200) 내부의 미생물이 포함되어 있는 보조재(206)와 투입되는 음식물 쓰레기가 교반이 잘 되게 된다.
상기에서 온도공급장치(600)는 발효탱크(200)에 부착하는 방법에 따라서 여러 가지로 나눌 수 있으나 본 발명에서는 도 13에서 도시한 바와 같이 히터 봉(601)을 활용하는 방법으로 해결 하고자 한다. 도 13에서 도시한 바와 같이 히터 봉(601)을 발효탱크(200)의 외부 벽면에 발효탱크(200)의 크기에 따라서 3 ~ 5군데에 히터 봉(601)을 히터 봉 고정 받침대(602)를 활용하여 고정시킨다. 고정되어 있는 히터 봉(601)을 보호하고 외부로 방사되는 열을 차단하여 발효탱크(200) 내부에 열을 전달하기 위하여 히터 봉(601)을 부착 후 발효탱크(200)의 외곽을 따라서 온도 및 히터 봉 보호커버(603)를 설치한다. 이때 온도 및 히터 봉 보호커버(603)는 발효탱크(200)외부에 고정된 히터 봉(601)의 높이보다 5 ~ 20mm 높게 하여 발효탱크(200)의 외곽을 따라서 설치하여 고정하게 된다. 설치된 온도 및 히터 봉 보호커버(603)의 외부에는 단열재(604)를 부착하여 외부로의 열을 방출하는 것을 차단하여 발효탱크(200)내부에 미생물이 필요로 하는 온도를 히터 봉(601)에서 짧은 시간에 열을 전달시켜 미생물의 활성화 시간과 파우더의 건조의 시간을 단축시켜 준다.
도 13에서 도시한 바와 같이 온도공급장치(600)에서 히터 봉(601)의 사용은 히터의 고장으로 열을 발산하지 못하여 온도를 발효탱크(200)의 내부로 전달하지 못할 때 히터 봉(601)에 연결된 전기선을 분리한 후에 히터 봉(601)을 히터 봉 고정 받침대(602)에서 분리하여 히터 봉(601)을 제거하게 되어 교환이 매우 용이하다.
상기에서의 도 13에서 도시한 바와 같이 온도공급장치(600)에서 온도를 제어하는 온도센스(606)는 발효탱크(200)에 설치된 히터 봉(601)에서 20 ~ 50mm 이격하여 온도 및 히터 봉 보호커버(603) 위에 장착하여 제어장치(800)에서 설정된 온도 제어 설정 값에 따라 히터 봉(601)의 온도를 제어할 수 있는 히터봉 온도센스(606)를 부착한다. 또한 온도 및 히터 봉 보호커버(603)에 부착된 히터봉 온도센스(606)가 그 역할을 하지 못하여 히터 봉(601)이 과열되거나 발효탱크(200)내부에 온도가 과다하게 전달되어 보조재(206)가 타는 것을 방지하기 위하여 발효탱크(200)의 내부 보조재(206)의 온도를 감지하여 제어장치(800)에 설정된 보조재(206)의 온도 제어 설정 값에 따라 온도공급장치(600)에서 히터 봉(601)에 전원 공급을 차단 할 수 있도록 발효탱크(200) 하단부에 보조재 온도센스(607)의 크기에 부합되게 타공하여 보조재 측정 온도센스 고정대(606)를 설치하여 발효탱크(200) 내부의 보조재(206)의 온도를 감지할 수 있게 보조재온도센스(607)가 부착된다. 보조재온도센스(607)는 온도공급장치(600)에서 히터 봉(601)의 과열로 인하여 발생할 수 있는 문제를 차단할 수 있는 이중적인 안전장치이다.
상기에서 발효탱크(200)에 신선한 공기를 주입하여 미생물이 활성화하는데 필요한 공기는 공기공급장치(400)를 활용한다. 도 8과 도 14에서 도시한 바와 같이 공기 공급장치(400)는 공기공급 송풍기(401)와 공기공급 파이프(402), 공기공급필터 케이스(403)와 공기공급흡입구(404)로 구성되어 있다. 도 14에서 도시한 바와 같이 공기공급 장치(400)는 발효탱크(200)의 크기에 따라서 공기공급 흡입구(404)의 크기를 결정 하고 발효탱크(200) 상단에서 50 ~ 200mm 이격하여 발효탱크(200)의 발효탱크 좌측면(203)과 발효탱크 우측면 (204)의 좌우측면에 공기공급 흡입구 (404)를 10 ~ 50mm로 타공한다. 이때 발효탱크 (200)의 크기가 작은 것은 발효 탱크(200)의 발효탱크 좌측면(203) 또는 발효탱크 우측면(204)의 한 부분에만 공기 공급흡입구(404)를 타공한다. 도 14에서 도시한 바와 같이 상기에서 작업된 공기 공급흡입구(404)에 공기공급 필터케이스(403)를 부착한 후 직경 4 ~ 5mm 크기의 카본을 전이금속촉매를 하여 공기공급 필터케이스(403) 내부에 정착을 한다.
상기에서 작업된 공기공급 필터케이스(403)에 공기공급파이프(402)를 배관하여 공기공급송풍기(401)와 연결을 한다. 이때 공기공급 필터케이스(403) 내부에 직경 4 ~ 5mm 크기의 작은 카본입자를 충진하면, 작은 크기의 카본은 필터의 역할을 하여 본체(100) 기계가 정지할 때 발효탱크(200) 내부에서 발생한 수분 및 각종 냄새 성분이 공기공급 파이프 (402)를 통해 외부로 누수 되지 못하게 하는 역할을 한다.
상기에서 발효탱크(200) 내부에서 음식물쓰레기가 발효, 분해할 때 발생되는 물 (H2O)과 비활성 이산화탄소(CO2)와 각종 냄새를 외부로 배출을 시키기 위하여 공기 및 수분 배출 장치(500)와 탈취 장치(700)를 활용한다. 도 15에서 도시한 바와 같이 공기 및 수분 배출 장치(500)의 구성은 배출구(501), 코일히터(502), 공기 및 수분 배출 송풍기(503), 배출 파이프(504), 온도센스(505)로 이루어 진다.
도 15에서 도시한 바와 같이 공기 및 수분배출장치(500)는 발효탱크(200)의 크기에 따라서 배출구(501)의 크기를 결정하고 발효탱크(200)의 후사면(205)의 상단에서 50 ~ 200mm 이격시켜서 발효탱크(200) 후사면(205) 중앙지점에 한 개를 타공한 후에 등분하여 2 ~ 4개를 타공한다. 또한 작은 용량의 발효탱크(200)는 크기에 따라서 배출구(501)는 발효탱크(200)의 후사면(205)의 상단에서 50 ~ 200mm 이격 시켜서 발효탱크(200) 후사면(205)에 등분하여 1 ~ 2개를 타공한다.
도 4와 도 15에 도시한 바와 같이 발효탱크(200)의 배출구(501)에 배출파이프 (504)를 이용하여 배관하여 공기 및 수분 배출송풍기(503)와 연결을 한다.
이때 도 15에 도시한 바와 같이 배출파이프(504) 내부에 원형의 코일히터(502)를 장착 하여 발효탱크(200)에서 직접 배출되는 수분이 코일히터(502)에서 발산되는 열에 접촉 되어 일부 수분이 기화되는 효과를 얻는다. 그리고 도 6과 도 16에서 도시한 바와 같이 상기의 작업을 거친 공기 및 수분 배출 송풍기(503)에 탈취 장치 (700)를 결합 하여 탈취장치(700)에서 발효탱크(200)에서 발생되는 공기와 수분 즉, 물(H20)과 비활성 이산화탄소(CO2)와 발생되는 냄새를 제거한 후에 최종 배출구(704)로 배출을 한다. 상기에서 발효탱크(200) 내부에서 음식물 쓰레기 가 발효, 분해하면서 발생되는 냄새와 유해 가스가 배출장치(500)를 통해서 최종 배출구(704)로 배출 전에 발효 탱크(200)에서 배출되는 냄새와 유해 가스를 중화하고 탈취하는 탈취장치(700)를 활용한다. 도 16에서 도시한 바와 같이 탈취 장치(700) 는 탈취케이스(701), 탈취 케이스 내부 수분 배출구(702), 탈취케이스 하단부(703), 최종 배출구(704)로 구성 된다. 도6과도 16에서 도시한 바와 같이 탈취장치(700) 의 탈취케이스(701)는 발효탱크(200)의 크기에 따라서 탈취케이스(701)의 가로, 세로와 높이의 크기는 달라지며 8단계의 사각형 모양으로 제작하여 직경 8 ~ 10mm 크기의 카본을 전이 금속촉매를 하여 탈취케이스(701)의 각 단계에 장착을 한다. 도 6과 도 7도, 도 16에서 도시한 바와 같이 상기에서 제작된 탈취케이스(701)의 최상단 부분에 공기 및 수분배출장치(500) 에서의 공기 및 수분 배출을 위한 배출송풍기(503)를 탈취케이스(701)에 직접 결합한다. 상기의 작업 후에는 공기 및 수분 배출송풍기 (503)의 내부에 수분이 응축되어 공기 및 수분 배출송풍기(503)의 내부에서 외부로 수분이 누수되는 현상을 제거하는 효과를 얻을 수가 있다. 도 6과 도 16에서 도시 한 바와 같이 상기의 작업 과정 후 탈취케이스 (701)의 마지막 단계에 최종배출구(704)를 설치하여 공기 및 수분 배출송풍기(503)의 동작으로 발효탱크(200)에서 발생되는 공기 및 수분, 각종 냄새, 가스 등을 탈취케이스 (701)를 통하여 정화한 다음 외부로 배출하게 된다. 이때 도 6과 도 16에서 도시한 바와 같이 직경 8 ~ 10mm 크기의 카본을 다종으로 전이금속 촉매를 하여 금속이온으로 촉매화된 카본을 사용하며 탈취 케이스(701)의 내부에 단계별로 장착을 하여 발효 탱크(200)로부터 배출되는 가스 및 냄새를 중화, 탈취 시킨 다음에 외부로 배출 된다.
상기에서 이루고자 하는 공기 및 수분 배출장치(500)와 탈취장치(700)의 상세한 설명은 다음과 같다. 도 6과 도 16도에서 도시한 바와 같이 발효탱크(200) 내부 에서 음식물 쓰레기가 미생물에 의해서 발효, 분해하면서 발생하는 수분과 냄새, 가스는 공기 및 수분 배출 송풍기(503)의 작동으로 발효탱크(200)에 부착되어 있는 배출구(501) 와 배출파이프(504)를 통해서 탈취케이스(701)에 도달하게 된다.
이때 배출구(501)에 배관되어 결합된 배출파이프(504) 내부에는 코일히터(502)를 장착하여 40 ~ 100℃ 의 열을 가하여 배출되는 수분의 일부가 기화된 후에 배출 파이프(504)와 공기 및 수분 배출송풍기(503)를 통하여 탈취케이스(701)로 배기 된다. 탈취케이스(701)에 배기된 수분 및 가스는 탈취케이스(701) 내부에 충진되어 있는 8 ~ 10mm 크기의 카본에 접촉되면서 수분에 포함되어 있는 유해 성분과 가스, 냄새를 중화, 탈취시킨다. 탈취케이스(701)는 본체(100) 기계의 발효 탱크(200)의 크기에 따라서 비례하여 증대되며 공기 및 수분 배출 송풍기(503)와 공기 및 수분 배출장치(500) 함께 탈취장치(700)의 수량은 증가하여 설치된다.
또한 탈취케이스(701) 내부의 각 단계별로 직경 8 ~ 10mm 크기의 카본을 전이금속 촉매를 한 카본을 장착하며, 만약 직경4 ~ 5mm 크기의 카본을 사용하면 카본이 조밀하게 탈취케이스(701) 내부에 장착되어 공기 및 수분 배출송풍기(503)의 동작에 의해서 발효탱크(200)에서 배출되는 수분이 카본에 흡착되어 탈취케이스 (701)내부에 과다한 응결현상이 발생하여 발효탱크 (200)에서 음식물 쓰레기 발효, 분해하면서 발생하는 공기 및 수분이 최종배출구 (704)로 적절히 배출이 되지 않으며, 발효탱크(200) 내부로 투입된 음식물 쓰레기의 발효, 분해와 보조재(206)의 건조속도가 점차적으로 매우 지연되어 음식물 쓰레기 처리속도가 늦어지기 때문에 카본의 입자 크기를 직경8 ~ 10mm 카본을 사용하여 발효 탱크(200)에서 배출 되는 수분이 탈취 케이스(701)의 카본에 흡착되어 탈취케이스(701) 내부에서 응결 현상이 발생하는 것을 줄여주며 배출되는 공기와 수분의 흐름이 원활하여 최종 배출구(705)로 공기 및 수분의 배출이 적절하게 이루어지게 된다. 이때 탈취케이스 (701)내부에 약간의 응결현상과 제어장치(800)의 프로그램 신호로 본체(100)의 음식물쓰레기 처리장치 가 정지할 때 공기 및 수분이 탈취케이스(701) 내부에서 정체됨으로 탈취케이스 (701) 내부에 수분이 발생하게 된다. 이러한 것이 장시간 반복된다면 탈취케이스 하단부(703)에 수분이 충만하게 되어 공기와 수분의 배출 통로가 확보되지 않아 최종배출구(704)로의 공기 및 수분의 배출이 이루어지지 않는 것을 방지하기 위하여 탈취케이스 하단부(703)에 도 17에서 도시한 바와 같이 탈취케이스 내부와 관통되는 수분배출구(702)를 설치하여 호스로써 연결한 다음에 탈취케이스 (701)의 하단부(703)에 누적되어 발생된 수분을 외부로 배출 한다.
한편, 탈취장치(700)는 공기 및 수분 배출송풍기(503)의 하측에 8~10mm 크기의 금속이온 촉매화된 카본이 충진되어 있는 다수의 탈취케이스(701)를 적층하되,
최 하위의 탈취케이스 하단부(703)를 제외한 상부의 탈취케이스(701)의 중앙에 격벽(705)을 형성하여 공기 및 수분 배출송풍기(503)에서 배출된 배출가스가 하강하는 하강탈취케이스(706), 그리고 탈취케이스 하단부(703)를 경유하여 배출가스가 다시 상승하는 상승탈취케이스(707)로 구획되도록 구성하고,
상승탈취케이스(707)의 상부에 최종배출구(704)를 설치하여 하강탈취케이스(706)와 상승탈취케이스(707)를 통과하면서 카본에 의해 중화 및 탈취된 공기가 최종배출구(704)를 통해 배출되도록 구성하는 것이 바람직하다.
이와같이 탈취케이스(701)를 격벽(705)에 의해 하강탈취케이스(706)와 상승탈취케이스(707)로 구획되도록 구성함에 따라 공기 및 수분 배출송풍기(503)에 의해 강제 배출되는 악취를 포함한 배출가스가 탈취케이스(701)에 충진되어 있는 카본에 많은 시간 접촉하면서 냄새 제거 효과를 더욱 높여줄 수 있게되는 것이며, 배출가스가 하강하였다가 상승하는 구조를 갖게되므로 응결수가 자연스럽게 탈취케이스 하단부(703)에 모여져 탈취케이스내부 수분배출구(702)에 연결된 호스를 통해 외부로 배출될 수 있게되는 것이다.
상기에서 제어장치(800)는 음식물 쓰레기 처리장치인 본체(100)의 상기 장치들에게 일정한 신호 값을 보내어 장치들의 부품들이 동작할 수 있도록 전원을 공급해 주는 장치이다. 도18에서 도시한 바와 같이 동작제어 스위치(801), 동작제어 보호 케이스(802), 모터동작 스위치(803) 등으로 구성되어 있다. 도18에서 도시한 바와 같이 발효탱크(200)에 음식물 쓰레기를 투입하여 본체(100)의 뚜껑(101)을 닫고 동작제어 스위치(801)에서 동작 스위치를 누르면 자동으로 제어장치(800)에 신호 값이 전달되어 상기의 구동장치(300), 공기공급장치(400), 공기 및 수분 배출장치 (500), 온도공급장치(600)등의 장치들에 전원이 공급되며, 이때 동작제어스위치 (801)의 후사면에 위치한 제어 보드를 보호하기 위한 목적으로 동작제어 보호 케이스(802)가 설치된다. 이는 기계 내부에서 발생하는 습기와 열기로부터 동작 제어스위치(801)의 후사면에 있는 제어 보드를 보호하는 역할을 한다.
제어장치(800)의 신호 값으로 음식물 쓰레기 처리장치의 본체(100)에 설치된 상기의 구동교반장치(300), 공기공급장치(400), 공기 및 수분 배출장치 (500), 온도공급장치 (600) 등의 장치들이 동작을 하여 발효탱크(200)에 투입되는 음식물 쓰레기를 95% 이상 발효, 분해되어 소멸시키고 도10에서 도시한 바와 같이 음식물 쓰레기가 발효탱크(200)에서 미생물이 발효, 분해 후에 발효탱크(200)에 남는 약5%미만의 잔존물이 발효탱크(200)에 누적되어 발효탱크 (200)의 내부의 보조재(206)와 혼합 되어 있는 잔존물이 발효탱크(200)의 적정용량을 초과할 경우 발효탱크(200) 내부 의 보조재(206)와 혼합되어 있는 잔존물을 음식물 쓰레기 처리장치의 본체(100) 외부로 배출 시키기 위하여 자동 배출문(106)을 설치한다.
상기의 자동 배출문(106)을 열고 제어장치(800)에서 신호 값을 전달하면 자동으로 구동 교반장치(300)가 작동을 하여 발효탱크(200)내부의 보조재(206)와 혼합되어 있는 잔존물이 본체(100)의 외부로 배출이 되게 한다.
상기의 장치들이 모두 설치가 되고 난 후에는 도 1과 도 9에서 도시한 바와 같이 상기의 음식물 쓰레기 처리장치의 작동간의 안전과 상기에서 언급한 부속품들을 보호하기 위하여 음식물 쓰레기 처리장치의 외곽에 외장케이스 부착 후레임(109)을 설치한 후에 외장 케이스(108)가 부착한다. 도 18에 도시한 바와 같이 제어장치 (800)의 동작제어 스위치(801)에서 자동 스위치를 누르면 구동 교반장치(300), 공기공급장치(400), 공기 및 수분배출장치(500), 온도공급장치(600)등이 제어장치 (800)의 설정한 값에 의해서 자동으로 작동하게 되면서 발효 탱크(200) 내부의 미생물이 분포되어 있는 보조재에 투입되는 음식물 쓰레기가 혼합되면서 미생물이 음식물 쓰레기를 발효, 분해 시킨다. 이때 미생물이 발효, 분해 하기 위해서 발효탱크 (200)의 크기에 따라서 필요 구비 조건인 공기, 온도, 수분 중에 공기는 공기공급 장치(400)를 통해서, 온도는 온도공급장치(600)를 통해서 보조재(206)에 혼합되어 분포되어있는 미생물에 공급이 되며, 수분은 투입되는 음식물 쓰레기의 고유 함유된 수분을 활용한다. 그리고 음식물 쓰레기를 미생물이 발효, 분해 하면서 발생하는 수분과 가스는 공기 및 수분 배출장치(500)를 통해서 발효탱크 (200)로부터 탈취장치(700)를 통해서 외부로 배출 되어 발효탱크(200) 내부의 보조재(206)와 함께 분포되어 있는 미생물의 증식에 맞는 구비 조건을 갖추어 미생물이 활성화되어 발효탱크(200)로 투입되는 음식물 쓰레기를 24시간 내에 발효, 분해하여 투입되어진 음식물 쓰레기를 소멸 시킨다.
100 : 본체 101 : 뚜껑 102 : 가스 쇼바
103 : 비상 스위치 104 : 뚜껑 보온재 105 : 투입구
106 : 자동 배출문 107 : 신호램프 108 : 외장 케이스
109 : 외장케이스 부착 후레임 110 : 밑판
111 : 바퀴
200 : 발효탱크 201 : 발효탱크 커버 202 : 발효탱크 받침대
203 : 발효탱크 좌측면 204: 발효탱크 우측면 205 : 발효탱크 후사면
206 : 보조재
300 : 구동 교반 장치 301 : 구동모터 302 : 구동모터 조정대
303 : 구동모터 조정 받침대 304 : 교반 구동축
305 : 교반 날개 306 : 지구 베어링 307 : 리데나 하우징
308 : 리데나 309 : 체인 310 : 체인커버
311 : 체인기어 312 : 결합 보조 날개
400 : 공기공급장치 401 : 공기공급 송풍기 402 : 공기공급 파이프
403 : 공기공급 필터 케이스 404 : 공기공급 흡입구
500 : 공기 및 수분 배출장치 501 : 배출구
502 : 코일 히터 503 : 공기 및 수분 배출 송풍기
504 : 배출 파이프 505 : 온도센스
600 : 온도공급장치 601 : 히터 봉 602 : 히터 봉 고정받침대
603 : 온도 및 히터 봉 보호커버 604 : 단열재
605 : 보조재 측정 온도센스 고정대 606 : 히터 봉 온도센스
607 : 보조재 온도센스
700 : 탈취장치 701 : 탈취케이스
702 : 탈취케이스내부 수분배출구 703 : 탈취 케이스 하단부
704 : 최종 배출구
800 : 제어장치 801 : 동작제어 스위치
802 : 동작제어 보호케이스

Claims (5)

  1. 상부의 투입구(105)에 개폐용 뚜껑(101)이 설치된 본체(100)와;
    투입구(105)로 투입된 미생물을 포함하는 보조재(206)와 파우더 및 음식물이 교반되어 발효 및 분해 처리되는 발효탱크(200)와;
    구동모터(301)의 동력으로 구동하여 발효탱크(200) 내의 음식물과 보조재(206)를 교반시키는 다수의 교반날개(305)를 포함하여 이루어진 구동 교반장치(300)와;
    발효탱크(200)의 저면 외측에 발효탱크(200)를 가열하는 복수의 히터봉(601)을 부착하고, 히터봉(601)을 감싸도록 발효탱크(200)의 외측으로 온도 및 히터봉 보호커버(603)를 설치하며, 온도 및 히터봉 보호커버(603) 외측에 단열재(604)를 부착하여 구성한 온도공급장치(600)와;
    발효탱크(200)의 측면 상단부에 타공된 공기공급흡입구(404)를 통해 외부 공기를 발효탱크(200) 내부로 공급하는 공기공급장치(400)와;
    발효탱크(200)의 후사면(205) 상단에서 50~200mm 이격되도록 형성된 복수개의 배출구(501)에 배출파이프(504)를 연결하고, 배출파이프(504)의 출구측에 공기 및 수분 배출송풍기(503)를 연결하여 발효탱크(200) 내에서 발생한 수분과 비활성 이산화탄소 및 냄새가 외부로 배출되도록 하며, 배출파이프(504)의 내부에 수분을 증발시키기 위한 코일히터(502)를 설치하여 구성한 공기 및 수분 배출장치(500)와;
    공기 및 수분 배출장치(500)의 후단에 설치되어 배출가스에 포함되어있는 수분과 냄새 및 유해가스를 중화 및 탈취하는 탈취장치(700)와;
    각 구성요소의 동작을 자동 제어하는 제어장치(800);로 구성하되,
    탈취장치(700)는
    공기 및 수분 배출송풍기(503)의 하측에 8~10mm 크기의 금속이온 촉매화된 카본이 충진되어 있는 다수의 탈취케이스(701)를 적층하되,
    최 하위의 탈취케이스 하단부(703)를 제외한 상부의 탈취케이스(701)의 중앙에 격벽(705)을 형성하여 공기 및 수분 배출송풍기(503)에서 배출된 배출가스가 하강하는 하강탈취케이스(706), 그리고 탈취케이스 하단부(703)를 경유하여 배출가스가 다시 상승하는 상승탈취케이스(707)로 구획되도록 구성하고,
    상승탈취케이스(707)의 상부에 최종배출구(704)를 설치하여 하강탈취케이스(706)와 상승탈취케이스(707)를 통과하면서 카본에 의해 중화 및 탈취된 공기가 최종배출구(704)를 통해 배출되도록 구성하며,
    탈취케이스하단부(703)에는 탈취과정에서 발생하는 응결수를 외부로 배출시키기 위한 탈취케이스내부 수분 배출구(702)를 형성하여 구성하고,
    온도공급장치(600)는
    온도 및 히터봉 보호커버(603)에 설치되어 히터봉(601)의 발열온도를 감지하는 히터봉 온도센서(606)와;
    발효탱크(200)의 내부에 존재하는 보조재(206)가 타는 것을 방지하기 위해 발효탱크(200)의 하단부에 설치된 보조재 온도센서(607); 를 더 포함하고,
    제어장치(800)는 히터봉 온도센스(606) 또는 보조재 온도센서(607)에서 감지된 온도정보에 따라 히터봉(601)으로 공급되는 전원을 제어하는 것을 특징으로 하며,
    발효탱크(200)의 전방에는 음식물 쓰레기 처리 완료 시 잔존물이 발효탱크(200)의 적정용량을 넘어설 경우 자동 배출시키기 위한 자동배출문(106)을 개폐 가능하게 설치한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리장치.






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