EP4208345A1 - Vorrichtung zum spannen eines bogenförmigen walzenbezugs um eine walze - Google Patents

Vorrichtung zum spannen eines bogenförmigen walzenbezugs um eine walze

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EP4208345A1
EP4208345A1 EP21769090.8A EP21769090A EP4208345A1 EP 4208345 A1 EP4208345 A1 EP 4208345A1 EP 21769090 A EP21769090 A EP 21769090A EP 4208345 A1 EP4208345 A1 EP 4208345A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
rail
axis
clamping
rotation
Prior art date
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Granted
Application number
EP21769090.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4208345B1 (de
Inventor
Waldemar EIRICH
Christian Schmale
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Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP4208345A1 publication Critical patent/EP4208345A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4208345B1 publication Critical patent/EP4208345B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for tensioning an arcuate roll cover around the lateral surface of a rotatable roll.
  • EP0401500A2 discloses a device for adjusting and tensioning flexible printing plates on the plate cylinder of rotary printing presses.
  • a pair of slide rails is oriented parallel to the axis of rotation of the plate cylinder.
  • the tensioning rails extend almost over the entire length of the plate cylinder and are pivotably mounted on the cylinder body by levers. This makes it possible to correct angular errors in the printed image by slightly shifting the printing plate on the plate cylinder.
  • Pressing the roll cover into an undersized receiving groove requires a great deal of force and makes it difficult to remove the roll cover.
  • the force required significantly increases the risk of damage to the roller, especially when hammers are used as an aid.
  • a concave expansion of the pressure plate can be compensated for with a split tensioning rail described in DE102010045036A1.
  • the clamping rail is divided into several segments in the axial direction, which can be individually subjected to a clamping force.
  • a successive hanging of the Roll cover in the partial rail with each immediately subsequent tensioning can make handling easier when mounting, but leads to undesirable non-uniform expansion of the roll cover.
  • the sequence of the individual tensioning processes influences the elongation and thus the printed image.
  • a tensioning device for tensioning a roll cover over a lateral surface of a rotatable roller, wherein the roller can be a printing cylinder and the roller cover can be a printing plate, which has a pair of tensioning rails parallel to the axis of rotation of the roller on the lateral surface of the roller.
  • the tensioning rails each form an undercut in the form of a groove into which the leading edge or the trailing edge of the roll cover can be hung.
  • the second tensioning rail of the pair is composed of several identical sub-rails.
  • Each of these partial rails is mounted on the carriage of a clamping unit.
  • the carriages can each be moved with one of the partial rails essentially in the circumferential direction.
  • the carriage positions determine the distance between their partial rails and the first tensioning rail of the pair and thus the tension of the roll cover.
  • each clamping unit is equipped with a separate drive acting on the respective carriage.
  • the tensioning device includes a lock associated with the second tensioning rail.
  • the lock is arranged in relation to the second tensioning rail in such a way that, when the roller cover is not tensioned in its closed arrangement, it prevents the roller cover from accidentally slipping out of the receptacle Section rail secures and releases the roll covering relative to the respective section rail in its open arrangement.
  • a common switch is preferably assigned to each of these separate tensioning drives. This makes it possible to activate the clamping units individually. For example, when using a narrow roll cover, tensioning units that are not required can be switched off. In addition, if necessary, a wide roll cover can be stretched or distorted non-uniformly in a targeted manner by switching off individual tensioning units.
  • the lock is preferably designed as a lever with an axis of rotation in such a way that the legs of the lever can be moved in a plane oriented essentially tangentially to the roll shell.
  • the lock is particularly advantageously mounted on the carriage of a tensioning unit and assigned to the sub-rail of this tensioning unit.
  • An arrangement of a plurality of identical clamping units on a common pivoting beam with a pivoting axis arranged essentially radially to the roller is advantageous. Angular errors in the roll cover can be corrected by swiveling this bar.
  • An infeed device with a controllable actuator is preferably assigned to the swivel beam. In this way, angular errors in the roll cover can be corrected automatically without manual intervention.
  • Cam control of the pivoting movement by a cam roller rolling on a cam is particularly advantageous.
  • a desired course of force for the pivoting can be set by the design of the curve.
  • the infeed device preferably comprises a push rod which is guided into the roller through a hollow shaft.
  • the movement-sensitive drive elements in particular can be arranged fixed to the frame outside of the roller.
  • FIG. 2 simplified perspective detail view of an infeed device for pivoting a clamping device
  • FIG. 4 shows a simplified view of a clamping unit in different states; 5 simplified perspective detail view of a tensioning device;
  • FIG. 6 simplified perspective detail view of a tensioning unit; Fig. 7 Switching logic of locking a clamping device.
  • a pressure cylinder 1 with a clamping device 2 according to the invention is shown in FIG.
  • the lateral surface 103 of the central cylinder 10 has a channel 17 pierced through it. This channel 17 extends in the axial direction y, parallel to the axis of rotation 100 of the printing cylinder 1 and accommodates the clamping device 2 .
  • the printing cylinder is mounted in the machine frame 5 via shaft shoulders 16 arranged on both sides of the central cylinder 10 , as shown in FIG.
  • a first tensioning rail 11 and a second tensioning rail 12 together form a pair of tensioning rails of the tensioning device 2 .
  • the tensioning rails 11 , 12 are oriented parallel to one another axially on the lateral surface 103 of the cylinder 10 . In the circumferential direction, they have a variable distance 70 from one another.
  • the first tensioning rail 11 and the second tensioning rail 12 each form an undercut 45 in the form of a groove open in the circumferential direction of the cylinder 10 . The openings of these two grooves face each other.
  • the printing plate can be hung in it at its leading or trailing edge. By narrowing the distance 70 between the two tensioning rails 11 , 12 , the suspended printing block is tensioned and thus fixed on the cylinder 10 .
  • the pair of clamping rails is attached to a beam 13 of the clamping device 2 .
  • This bar 13 runs in the axial direction y in the channel 17 of the pressure cylinder 1 . It is mounted pivotably about an axis 101 running radially to the printing cylinder 1 . Slight pivoting 202 of the tensioning rails 11, 12 about the radial axis 101 allows the angular position of the printed image to be corrected.
  • An infeed device 3 is provided for this correction.
  • the infeed device 3 comprises a controllable positioning drive 34. This positioning drive 34 communicates with a controller 6 via data lines 60.
  • the positioning drive 34 acts via a gear that penetrates axially through a hollow shaft 16 of the printing cylinder 1 on the pivotable beam 13 of the clamping device 2
  • the arm 37 of the feed device 3 connected to this push rod 36 penetrates an end face 104 of the central cylinder 10 and engages in the channel 17 of the pressure cylinder 1.
  • the arm 37 is mounted in the channel 17 by means of a linear guide 33.
  • the linear guide 33 is oriented parallel to the axis of rotation 100 of the printing cylinder 1 and allows the arm 37 an axial linear movement 201 .
  • the cam roller 31 interacts with a cam 30 of the swivel bar 13 .
  • the bar 13 is supported with a compression spring 32 against the channel 17 in such a way that it is always in contact with the cam roller 31 of the infeed device 3 .
  • Linear displacement 201 of arm 37 causes its cam roller 31 to roll on cam 30 of beam 13, thereby causing its pivoting movement 202 about its pivot axis 101.
  • the second tensioning rail 12 is composed of a plurality of sections 44 arranged one behind the other in the axial direction y. Each of these partial rails 44 is part of one of several similar clamping units 4. The structure of such a clamping unit is shown in FIGS.
  • the clamping unit 4 consists of a clamping carriage 40. This clamping carriage 40 is held by a linear guide 43 on the swivel beam 13 of the clamping device 2 and carries one of the partial rails 44.
  • the linear guide 43 is oriented essentially radially to the central cylinder 10 of the printing cylinder 1 and determines the direction of the linear clamping movement 200. For this purpose, it comprises two mutually parallel guide rails.
  • the clamping slide 40 of the clamping unit 4 is actuated by a separate drive. This drive moves the slide between the two end positions. The end position in which the printing plate is stretched is shown in Fig. 4a. Compression springs 41 hold the clamping carriage 40 in this end position and apply the clamping force to the partial rail 44 . In order to relax the pressure plate, the compression springs 41 are overridden by a pneumatic cylinder 42, so that the clamping carriage 40 assumes the other end position, as shown in FIGS. 4b-d.
  • Each clamping unit 40 has a separate switch 38 for driving it. This switch 38 can easily be a manually operated valve, which is not shown in the figures. In this way, individual clamping units 40 can be switched on or off. For automated actuation of the clamping units 40, the pressure lines of the individual clamping units 40 are combined to form a central pressure line, as shown in FIG. The common valve and the respective separate valve are arranged in relation to one another in the manner of an AND circuit.
  • Each tensioning unit 40 includes a first lock 50 which is assigned to the first tensioning rail 11 . This is arranged opposite the groove of the first tensioning rail 11 that accommodates the printing plate and is designed to release the receptacle for changing the printing plate and to lock it for tensioning the printing plate.
  • this first lock 50 is mounted on the swivel beam 13 of the tensioning device 2 and can assume a closed position 301 shown in FIGS. 4a-c and an open position 300 shown in FIG. 4d.
  • the first lock 50 is designed in the form of a lever 53 with two legs 61, 62 arranged at right angles to one another. It is accommodated in a rotary bearing 54 of the carriage 40 such that it can be pivoted about an axis that is radial to the printing cylinder. In its closed position 301, the first leg 61 of the first lock 50 is aligned parallel to the first tensioning rail 11. the The opening width 71 between the first tensioning rail 11 and the first lock 50 is small, so that an inserted printing block is reliably prevented from slipping out.
  • the second leg 62 points in the direction of the second tensioning rail 12 and the second contact surface 52 located on its back is held by a magnet 55 .
  • the second leg 62 of the first lock 50 In its open position 301, the second leg 62 of the first lock 50 is oriented parallel to the first tensioning rail.
  • the opening width 71 is larger than in the closed position 301, so that the printing block can be easily hung in or removed.
  • the first leg 61 points to the second tensioning rail 12 and is held by the magnet 55 via the first contact surface 51 arranged on its rear side.
  • a handle 57 mounted on the lever 53I above the pivot bearing 54 is provided.
  • a second lock 58 of each tensioning unit 4 is arranged opposite on the respective tensioning carriage 40 and the receiving groove of the associated sub-rail. In terms of its function and structure, it corresponds to the first lock 50 and is therefore not explained further.
  • the clamping device 2 has a multiplicity of clamping units 40 identical to those described, which are arranged on the common swivel beam 13 .
  • FIGS. 4a-d The individual states of an individual clamping unit 4 when changing and clamping a printing block are shown in FIGS. 4a-d.
  • the printing block itself is not shown.
  • 4a begins with the tensioned state in which the cliché is tensioned and both locks 50, 58 are held in their closed position 301, respectively. If the separate valve is open, the pneumatic cylinder 42 overrides the tension spring 41 when the common multi-way valve is opened, so that the carriage 40 moves into the end position shown in FIG. 4b. The distance 70 between the clamping rails 11, 12 is increased and a suspended printing block is relaxed.
  • the opening of the second lock 58 according to FIG. 4c releases a first edge of the printing block so that it can be unwound from the printing cylinder. Is also the first lock in its open position 300, as shown in Fig. 4d, the printing plate can be completely removed.
  • a cliché is applied and stretched in reverse order.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (2) zum Spannen eines Walzenbezugs um eine Walze (10) mit einem Paar Spannschienen (11, 12) weist eine Vielzahl gleicher auf einem gemeinsamen Schwenkbalken (13) angeordnete Spanneinheiten (4) auf, deren Teilschienen (44) gemeinsam die zweite Spannschiene (12) des Spannschienenpaares bilden und welche jeweils eine der ersten Spannschiene (11) zugeordnete erste Sperre (50) sowie eine der jeweiligen Teilschiene (44) zugeordnete zweite Sperre (58) umfassen, wobei die Sperren (50, 58) den Walzenbezug wahlweise halten oder freigeben.

Description

Vorrichtung zum Spannen eines bogenförmigen Walzenbezugs um eine Walze
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen eines bogenförmigen Walzenbezugs um die Mantelfläche einer drehbaren Walze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der EP0401500A2 ist eine Vorrichtung zum Verstellen und Spannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen bekannt. Dabei ist ein Paar Spannschienen parallel zu der Drehachse des Plattenzylinders orientiert. Die Spannschienen erstrecken sich nahezu über die komplette Länge des Plattenzylinders und sind durch Hebel an dem Zylinderkörper schwenkbar gelagert. Damit ist es möglich, Winkelfehler des Druckbildes durch geringfügiges Verschieben der Druckplatte auf dem Plattenzylinder zu korrigieren.
Bei den bekannten Vorrichtungen ist das manuelle Aufziehen eines Walzenbezugs auf die Walze umständlich. Häufig rutscht der Bezug abschnittweise aus der ersten Spannschiene eines Paares, bevor er vollständig in die zweite Spannschiene eingehängt ist und durch das Spannen gesichert werden kann. Vor allem breite Walzenbezüge sind unhandlich und werden von zwei Personen gemeinsam aufgezogen.
Das Pressen des Walzenbezugs in eine Aufnahmenut mit Untermaß erfordert einen hohen Kraftaufwand und erschwert das Abnehmen des Walzenbezugs. Außerdem erhöht die erforderliche Kraft deutlich die Gefahr von Beschädigungen der Walze, insbesondere wenn Hammer als Hilfsmittel eingesetzt werden.
Eine konkave Dehnung der Druckplatte kann mit einer in der DE102010045036A1 beschriebenen geteilten Spannschiene ausgeglichen werden. Dazu ist die Spannschiene in axialer Richtung in mehrere Segmente geteilt, die einzeln mit einer Spannkraft beaufschlagt werden können. Ein sukzessives Einhängen des Walzenbezugs in die Teilschiene mit jeweils unmittelbar anschließendem Spannen kann die Handhabung beim Aufziehen erleichtern, führt aber zu unerwünscht ungleichmäßigen Dehnungen des Walzenbezugs. Insbesondere beeinflusst die Abfolge der einzelnen Spannvorgänge die Dehnung und damit das Druckbild.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zu schaffen, welche zumindest einen der aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik überwindet.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung/einem Verfahren gelöst, welche die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Dazu ist eine Spannvorrichtung zum Spannen eines Walzenbezugs über eine Mantelfläche einer drehbaren Walze vorgesehen, wobei die Walze ein Druckzylinder und der Walzenbezug ein Druckklischee sein können, welche an der Mantelfläche der Walze ein Paar zu der Drehachse der Walze parallele Spannschienen aufweist. Die Spannschienen bilden jeweils eine Hinterschneidung in Form einer Nut, in welche die vorlaufende Kante bzw. die nachlaufende Kante des Walzenbezugs eingehängt werden können.
Die zweite Spannschiene des Paares setzt sich in ihrer Längsrichtung aus mehreren gleichartigen Teilschienen zusammen. Jede dieser Teilschienen ist auf dem Schlitten jeweils einer Spanneinheit angebracht. Die Schlitten sind jeweils mit einer der Teilschienen im wesentlichen im Umfangsrichtung bewegbar. Dabei bestimmen die Schlittenstellungen den Abstand ihrer Teilschiene zu der ersten Spannschiene des Paares und damit die Spannung des Walzenbezugs. Dazu ist jede Spanneinheit mit einem separaten auf den jeweiligen Schlitten wirkenden Antrieb ausgestattet.
Die Spannvorrichtung umfasst eine der zweiten Spannschiene zugeordnete Sperre. Die Sperre ist derart zu der zweiten Spannschiene angeordnet, dass sie bei ungespanntem Walzenbezug in ihrer geschlossenen Anordnung den Walzenbezug in gegen unbeabsichtigtes Herausrutschen aus der Aufnahme der Teilschiene sichert und in ihrer geöffneten Anordnung den Walzenbezug gegenüber der jeweiligen Teilschiene freigibt.
Vorzugsweise ist jedem dieser separaten Spannantriebe ein gemeinsamer Schalter zugeordnet. Damit ist es möglich, die Spanneinheiten einzeln zu aktivieren. So können beispielsweise bei Verwendung eines schmalen Walzenbezuges nicht benötigte Spanneinheiten ausgeschaltet werden. Außerdem kann bei Bedarf durch Ausschalten einzelner Spanneinheiten ein breiter Walzenbezug gezielt ungleichförmig gedehnt bzw. verzerrt werden.
Vorzugsweise ist die Sperre dazu als Hebel mit einer Drehachse derart gestaltet, dass sich die Schenkel des Hebels in einer im wesentlichen tangential zu dem Walzenmantel orientierten Ebene bewegen lassen. Besonders vorteilhaft ist die Sperre auf dem Schlitten einer Spanneinheit angebracht und der Teilschiene dieser Spanneinheit zugeordnet. Somit wird das Sichern bzw. das Freigeben des Walzenbezuges nicht von der Stellung des Spannschlittens beeinflusst. Ein unbeabsichtigtes Freigeben des Walzenbezuges bei vorzeitigem Entspannen kann so verhindert werden.
Vorteilhaft ist eine Anordnung mehrerer gleicher Spanneinheiten auf einem gemeinsamen Schwenkbalken mit einer im wesentlichen radial zu der Walze angeordneten Schwenkachse. Winkelfehler des Walzenbezuges können durch Schwenken dieses Balkens korrigiert werden.
Dem Schwenkbalken ist vorzugsweise eine Zustelleinrichtung mit steuerbarem Stellantrieb zugeordnet. Auf diese Weise können Winkelfehler des Walzenbezugs automatisiert ohne manuellen Eingriff korrigiert werden. Besonders vorteilhaft ist eine Kurvensteuerung der Schwenkbewegung durch eine auf einer Kurve abwälzende Kurvenrolle. Durch die Gestaltung der Kurve kann ein gewünschter Kraftverlauf für das Schwenken eingestellt werden.
Vorzugsweise umfasst die Zustelleinrichtung eine Schubstange, welche durch eine Hohlwelle in die Walze geführt wird. Auf diese Weise können insbesondere die bewegungsempfindlichen Antriebselemente gestellfest außerhalb der Walze angeordnet werden. Anschließend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 vereinfachte perspektivische Ansicht eines Druckzylinders mit Spannvorrichtung;
Fig. 2 vereinfachte perspektivische Detailansicht einer Zustelleinrichtung zum Schwenken einer Spannvorrichtung;
Fig. 3 vereinfachte Detailansicht einer Zustelleinrichtung zum Schwenken einer Spannvorrichtung;
Fig. 4 vereinfachte Ansicht einer Spanneinheit in unterschiedlichen Zuständen; Fig. 5 vereinfachte perspektivische Detailansicht einer Spannvorrichtung;
Fig. 6 vereinfachte perspektivische Detailansicht eine Spanneinheit; Fig. 7 Schaltlogik der Sperren einer Spannvorrichtung.
Ein Druckzylinder 1 mit erfindungsmäßiger Spannvorrichtung 2 ist in Fig. 1 dargestellt. Die Mantelfläche 103 des mittigen Zylinders 10 ist von einem Kanal 17 durchbrochen. Dieser Kanal 17 erstreckt sich in axialer Richtung y, parallel zu der Drehachse 100 des Druckzylinders 1 und nimmt die Spannvorrichtung 2 auf. Über beidseitig des mittigen Zylinders 10 angeordnete Wellenabsätze 16 ist der Druckzylinder wie in Fig. 3 gezeigt im Maschinengestell 5 gelagert.
Eine erste Spannschiene 11 und eine zweite Spannschien 12 bilden gemeinsam ein Spannschienenpaar der Spannvorrichtung 2. Die Spannschienen 11 , 12 sind an der Mantelfläche 103 des Zylinders 10 zueinander parallel axial orientiert. In Umfangsrichtung weisen sie zueinander einen veränderbaren Abstand 70 auf. Die erste Spannschiene 11 und die zweite Spannschiene 12 bilden jeweils eine Hinterschneidung 45 in Form einer in Umfangsrichtung des Zylinders 10 geöffneten Nut. Die Öffnungen dieser beiden Nuten sind einander zugewandt. In sie kann das Druckklischee an seiner vorlaufenden bzw. nachlaufenden Kante eingehängt werden. Durch das Verengen des Abstandes 70 der beiden Spannschienen 11 , 12 wird das eingehängte Druckklischee gespannt und so auf dem Zylinder 10 fixiert. Das Spannschienenpaar ist auf einem Balken 13 der Spannvorrichtung 2 angebracht. Dieser Balken 13 verläuft in axialer Richtung y in dem Kanal 17 des Druckzylinders 1 . Er ist um eine radial zum Druckzylinder 1 verlaufenden Achse 101 schwenkbar angebracht. Geringfügiges Schwenken 202 der Spannschienen 11 , 12 um die radiale Achse 101 erlaubt Korrekturen der Winkellage des Druckbildes. Für diese Korrektur ist eine Zustelleinrichtung 3 vorgesehen. Dazu umfasst die Zustelleinrichtung 3 einen steuerbaren Positionierantrieb 34. Dieser Positionierantrieb 34 kommuniziert über Datenleitungen 60 mit einer Steuerung 6.
Der Positionierantrieb 34 wirkt über ein eine Hohlwelle 16 des Druckzylinders 1 axial durchdringendes Getriebe auf den schwenkbaren Balken 13 der Spannvorrichtung 2. Dazu verbindet ein Spindeltrieb 35 der Zustelleinrichtung 3 den Positionierantrieb 34 mit einer axial in der Hohlwelle 16 des Druckzylinders 1 laufenden Schubstange 36. Ein mit dieser Schubstange 36 verbundener Arm 37 der Zustelleinrichtung 3 durchdringt eine Stirnfläche 104 des mittigen Zylinders 10 und greift in den Kanal 17 des Druckzylinders 1. Der Arm 37 ist in dem Kanal 17 mittels einer Linearführung 33 gelagert. Die Linearführung 33 ist parallel zu der Drehachse 100 des Druckzylinders 1 orientiert und erlaubt dem Arm 37 eine axiale Linearbewegung 201. An seinem in den Kanal 17 ragenden Ende des Arms 37 ist eine Kurvenrolle 31 angebracht. Die Kurvenrolle 31 wirkt mit einer Kurve 30 des Schwenkbalkens 13 zusammen. Der Balken 13 stützt sich mit einer Druckfeder 32 gegen den Kanal 17 derart ab, dass er immer an der Kurvenrolle 31 der Zustelleinrichtung 3 anliegt. Durch Linearverschiebung 201 des Arms 37 wälzt dessen Kurvenrolle 31 auf der Kurve 30 des Balkens 13 ab und bewirkt damit dessen Schwenkbewegung 202 um dessen Schwenkachse 101.
Die zweite Spannschiene 12 setzt sich aus mehreren, in axialer Richtung y hintereinander angeordneten Teilstücken 44 zusammen. Jede dieser Teilschienen 44 ist Bestandteil jeweils einer von mehreren gleichartigen Spanneinheiten 4. Der Aufbau einer solchen Spanneinheit ist in den Fig. 4 bis 6 gezeigt. Die Spanneinheit 4 besteht aus einem Spannschlitten 40. Dieser Spannschlitten 40 ist durch eine Linearführung 43 auf dem Schwenkbalken 13 der Spannvorrichtung 2 aufgenommen und trägt eine der Teilschienen 44. Die Linearführung 43 ist im wesentlichen radial zu dem zentralen Zylinder 10 des Druckzylinders 1 orientiert und legt die Richtung der linearen Spannbewegung 200 fest. Dazu umfasst sie zwei zueinander parallele Führungsschienen.
Der Spannschlitten 40 der Spanneinheit 4 wird durch einen separaten Antrieb betätigt. Dieser Antrieb verfährt den Schlitten zwischen den beiden Endlagen. Die Endlage, in welcher das Druckklischee gespannt ist, ist in Fig. 4a dargestellt. Druckfedern 41 halten den Spannschlitten 40 in dieser Endlage und beaufschlagen die Teilschiene 44 mit der Spannkraft. Um das Druckklischee zu entspannen, werden die Druckfedern 41 durch einen Pneumatikzylinder 42 übersteuert, so dass der Spannschlitten 40 die andere Endlage wie in Fig. 4b-d gezeigt einnimmt. Jede Spanneinheit 40 verfügt über einen separaten Schalter 38 für seinen Antrieb. Dieser Schalter 38 kann in einfacher Weise ein handbetätigtes Ventil sein, welches in den Figuren nicht dargestellt ist. Auf diese Weise lassen sich einzelne Spanneinheiten 40 aus- oder zuschalten. Für eine automatisierte Betätigung der Spanneinheiten 40, sind die Druckleitungen der einzelnen Spanneinheiten 40 wie in Fig. 7 gezeigt zu einer zentralen Druckleitung zusammengefasst, welche ein maschinell steuerbares Mehrwegeventil als gemeinsamen Schalter 39 beinhaltet. Das gemeinsame Ventil und das jeweilige separate Ventil sind zueinander nach Art einer Und-Schaltung angeordnet.
Jede Spanneinheit 40 umfasst eine erste Sperre 50, welche der ersten Spannschiene 11 zugeordnet ist. Diese ist der das Druckklischee aufnehmenden Nut der ersten Spannschiene 11 gegenüberliegend angeordnet und ausgelegt, die Aufnahme zum Wechseln des Druckklischees freizugeben und zum Spannen des Druckklischees zu verriegeln. Dazu ist diese erste Sperre 50 auf dem Schwenkbalken 13 der Spannvorrichtung 2 angebracht und kann eine in den Fig. 4a-c gezeigte geschlossene Stellung 301 und eine in Fig. 4d gezeigte geöffnete Stellung 300 einnehmen.
Die erste Sperre 50 ist in Form eines Hebels 53 mit zwei zueinander rechtwinklig angeordneten Schenkeln 61 , 62 ausgebildet. Sie ist um eine zu dem Druckzylinder radiale Achse schwenkbar in einem Drehlager 54 des Schlittens 40 aufgenommen. In ihrer geschlossenen Stellung 301 ist der erster Schenkel 61 der ersten Sperre 50 parallel zu der ersten Spannschiene 11 ausgerichtet. Die Öffnungsweite 71 zwischen der ersten Spannschiene 11 und der ersten Sperre 50 ist klein, so dass das Herausrutschen eines eingelegten Druckklischees sicher verhindert wird. Der zweiter Schenkel 62 weist dabei in Richtung der zweiten Spannschiene 12 und die auf seiner Rückseite befindliche zweite Anlagefläche 52 wird von einem Magneten 55 gehalten.
In ihrer geöffneten Stellung 301 ist der zweite Schenkel 62 der ersten Sperre 50 parallel zu der ersten Spannschiene orientiert. Die Öffnungsweite 71 ist größer als in der geschlossenen Stellung 301 , so dass das Druckklischee einfach eingehängt oder entnommen werden kann. Dabei weist der erste Schenkel 61 auf die zweite Spannschiene 12 und wird über die auf seiner Rückseite angeordnete erste Anlagefläche 51 von dem Magneten 55 gehalten. Zum Betätigen der ersten Sperre 50 ist ein auf dem Hebe 53I über dem Drehlager 54 angebrachter Griff 57 vorgesehen.
Eine zweite Sperre 58 jeder Spanneinheit 4 ist auf dem jeweiligen Spannschlitten 40 und der Aufnahmenut der zugeordneten Teilschiene gegenüberliegend angeordnet. In ihrer Funktionsweis und ihrem Aufbau entspricht sie der ersten Sperre 50 und wird daher nicht weiter erläutert.
Die Spannvorrichtung 2 weist eine Vielzahl gleicher Spanneinheiten 40 der beschriebenen auf, welche auf dem gemeinsamen Schwenkbalken 13 angeordnet sind.
Die einzelnen Zustände einer einzelnen Spanneinheit 4 beim Wechseln und Spannen eines Druckklischees sind in den Fig. 4a-d gezeigt. Das Druckklischee selbst ist nicht dargestellt. Fig. 4a beginnt mit dem gespannten Zustand, in welchem das Klischee gespannt und beide Sperren 50, 58 in jeweils ihrer geschlossenen Stellung 301 gehalten sind. Ist das separate Ventil geöffnet übersteuert bei Öffnen des gemeinsamen Mehrwegeventils der Pneumatikzylinder 42 die Spannfeder 41 , so dass der Schlitten 40 in die in Fig. 4b gezeigte Endlage fährt. Der Abstand 70der Spannschienen 11 , 12 zueinander ist vergrößert und ein eingehängte Druckklischee entspannt. Das Öffnen der zweiten Sperre 58 gemäß Fig. 4c gibt eine erste Kante des Druckklischees frei, so dass es von dem Druckzylinder abgewickelt werden kann. Ist zusätzlich auch die erste Sperre in ihrer geöffneten Stellung 300, wie in Fig. 4d dargestellt, kann das Druckklischee komplett entnommen werden. Das Aufbringen und Spannen eines Klischees erfolgt in umgekehrter Abfolge.
Bezugszeichen
1 Druckzylinder 44 Spanner
2 Spannvorrichtung 45 Hinterschneidung
3 Zustelleinrichtung, Schwenken 50 erste Sperre
4 Spanneinheit 51 erste Anschlagfläche
5 Maschinengestell 52 zweite Anschlagfläche
6 Steuerung 53 Hebel
10 Zylinder 54 Drehlager
11 erste Schiene 55 Magnet
12 zweite Schiene 56 Halter
13 Balken 57 Griff
15 Drehlager 58 zweite Sperre
16 Hohlwelle 60 Datenleitung
17 Kanal 61 erster Schenkel
20 Abdeckung 62 zweiter Schenkel
30 Kurve 70 Abstand
31 Kurvenrolle 71 Öffnungsweite
32 Druckfeder 100 Drehachse
33 Linearführung 101 Schwenkachse
34 Positionierantrieb 102 Drehachse
35 Spindeltrieb 103 Mantelfläche
36 Schubstange 104 Stirnfläche
37 Arm 200 lineare Spannbewegung
38 Schalter 201 lineare Zustellbewegung
39 Gruppenschalter 202 Schwenkbewegung
40 Spannschlitten 203 erste Drehbewegung
41 Druckfeder 204 zweite Drehbewegung
42 Pneumatikzylinder 300 geöffnete Anordnung
43 Linearführung 301 geschlossene Anordnung

Claims

Patentansprüche Vorrichtung zum Spannen von wenigstens einem im wesentlichen bogenförmigen, biegsamen Walzenbezug, insbesondere einem Druckklischee um im wesentlichen die Mantelfläche (103) einer Walze (10), insbesondere eines Druckzylinders, wobei die Walze (10) um ihre axiale Drehachse (100) drehbar gelagert ist, wenigstens aufweisend
• eine im wesentlichen zu der Drehachse (100) der Walze (10) parallele, an der Mantelfläche der Walze (10) angeordnete erste Schiene (11 ),
• eine im wesentlichen zu der Drehachse (100) der Walze (10) parallele, an der Mantelfläche der Walze (10) angeordnete, aus wenigstens zwei Teilschienen (44) gebildete zweite Schiene (12), wobei
• die erste Schiene (11 ) und die zweite Schiene (12) jeweils wenigstens eine Hinterschneidung (45) zur formschlüssigen Aufnahme des wenigstens einen Walzenbezugs aufweisen,
• die wenigstens eine erste Schiene (11 ) und die wenigstens eine zweite Schiene (12) in Umfangsrichtung der Walze (10) zueinander einen veränderbaren Abstand (70) aufweisen,
• zwei in Richtung der Drehachse (100) der Walze (10) zueinander beabstandete Spanneinheiten (4), jeweils wenigstens aufweisend einen im wesentlichen in Umfangsrichtung der Walze (10) bewegbaren Schlitten (40), einen mit dem wenigstens einen Schlitten (40) antriebsverbundenen Antrieb (42) und eine an dem Schlitten (40) angeordnete, die zweite Schiene (12) bildende Teilschiene (44), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der wenigstens einen zweiten Schiene (12) gegenüberliegend wenigstens eine Sperre (58) angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Sperre (58) hinsichtlich der zugeordneten wenigstens einen Teilschiene (44) wechselweise eine geöffnete Anordnung (300) und eine geschlossene Anordnung (301 ) aufweist und gemeinsam mit der zugeordneten wenigstens einen zweiten Schiene (12) eine verschließbare Aufnahme bildet.
9 Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Spanneinheiten (4) jeweils einen dem jeweiligen wenigstens einen Antrieb (42) zugeordneten separaten Schalter (38) aufweisen und jeweils eine Gruppe von jeweils wenigstens zwei Spanneinheiten (4) einen weiteren gemeinsamen Schalter (39) aufweisen, wobei jeder der separaten Schalter (38) der wenigstens zwei Spanneinheiten (4) einer gemeinsamen Gruppe mit dem wenigstens einen gemeinsamen Schalter (39) derselben gemeinsamen Gruppe nach Art einer Und-Schaltung verknüpft sind. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sperre (53) von einem um eine Achse (102) drehbaren Hebel (53) mit zwei Schenkeln (61 , 62) gebildet ist, wobei die Drehachse (102) im wesentlichen radial zu der Walze (10) verläuft und die beiden Schenkel (61 , 62) des Hebels (53) gemeinsam eine Ebene aufspannen und diese Ebene im wesentlichen senkrecht zu der Drehachse (102) der Sperre (53) ausgerichtet ist. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der wenigstens zwei Spanneinheiten (4) wenigstens eine der wenigstens einen Teilschiene (44) derselben Spanneinheit (4) zugeordnete Sperre (53) aufweist. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Balken (13), welcher sich im wesentlichen parallel zu der Drehachse (100) der Walze (10) erstreckt und um eine Schwenkachse (101 ) zu der Walze (10) wenigstens geringfügig schwenkbar ist, und auf welchem die wenigstens zwei Spanneinheiten (4) angeordnet sind, wobei die Schwenkachse (101 ) des Balkens (13) orthogonal zu der Drehachse (100) der Walze (10) verläuft. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch wenigstens eine Zustelleinrichtung (3) des wenigstens einen Balkens (13) mit wenigstens einem steuerbaren Stellantrieb (34), wobei der wenigstens eine steuerbare Stellantrieb (34) zum Austausch von Signalen durch wenigstens eine Datenleitung (60) mit einer Steuerung (6) verbunden ist. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch wenigstens eine Kurve (30) und wenigstens eine auf der wenigstens einen Kurve (30) abwälzende Kurvenrolle (31 ) der Zustelleinrichtung (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch wenigstens eine Schubstange (36) der steuerbaren Zustelleinrichtung (3), wobei die wenigstens eine Schubstange (36) kollinear zu der Drehachse (100) der Walze (10) angeordnet ist und durch eine Hohlwelle (16) der Walze (10) verläuft.
11
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