EP4198248B1 - Bordstück eines rollladenkastens - Google Patents

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Publication number
EP4198248B1
EP4198248B1 EP22212519.7A EP22212519A EP4198248B1 EP 4198248 B1 EP4198248 B1 EP 4198248B1 EP 22212519 A EP22212519 A EP 22212519A EP 4198248 B1 EP4198248 B1 EP 4198248B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge piece
piece
face
edge
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22212519.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4198248A1 (de
Inventor
Dirk Brünemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veka AG
Original Assignee
Veka AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veka AG filed Critical Veka AG
Publication of EP4198248A1 publication Critical patent/EP4198248A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4198248B1 publication Critical patent/EP4198248B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/78—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles
    • E06B2009/785—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles by belts, straps, bands, tapes, cords, tassels

Definitions

  • the invention relates to a board piece of a roller shutter box with tension belt drive and internal inspection panel, which can be inserted between the inspection panel and a head piece of the roller shutter box, and which has a first side surface facing the inspection panel front surface in the installed state and a second side surface facing the head piece in the installed state.
  • Roller shutter boxes for mounting on window or door frames are well known. They comprise an external box panel, an upper box panel, an internal box panel and a base profile at the bottom for mounting on the frame or on an adapter profile located there, as well as an inspection panel that can be connected to the base profile and the internal box panel. These components surround the roller shutter shaft, which extends between the head pieces of the roller shutter box that support the shaft bearings.
  • the inspection panel front surface refers to the end cross-sectional area of the inspection panel, which is obtained by cutting the inspection panel perpendicular to the direction of the shaft.
  • the length of the inspection panel is defined in the longitudinal direction of the shaft between the opposite inspection panel front surfaces.
  • the said first side surface and the second side surface of the edge piece are spaced apart in the direction of extension of the shaft of the roller shutter box in the installed state.
  • roller shutter boxes with internal, i.e. room-side inspection panels are equipped with a tension belt drive
  • a belt guide is located at the point where the tension belt exits the roller shutter box.
  • This part is usually an injection-molded part and is attached to the room-side/inside box panel by inserting it at the front into the inspection panel that has been milled or drilled out specifically for this purpose and using screws.
  • the object of the invention is therefore to reduce the number of parts, the assembly time and the production costs, and in particular to improve the insulation against drafts and heat loss.
  • the aim is also preferably to simplify the overall construction while maintaining full functionality and to improve the external appearance.
  • a board piece of the type mentioned at the outset which has at least one pre-formed slot which is continuous in the thickness direction, wherein the slot opens openly into the first side surface.
  • the new solution describes a board piece that makes the use of a separate belt guide superfluous.
  • the board piece is provided with at least one slot that is already formed during the production of the board piece.
  • the primary forming of the flange piece with the slot provided therein can preferably be carried out by injection molding.
  • the slot preferably extends in the direction of the spacing of the side surfaces and is completely continuous through the flange piece in the thickness direction.
  • the thickness direction refers to the direction of the spacing between the surface facing the inside of the roller shutter box and the bottom surface of the edge piece facing the interior. A tension belt can thus be guided through the slot from the interior of a building into the roller shutter box.
  • the tension belt Because the slot opens into the first side surface, it is possible for the tension belt to be inserted into the slot from the first side surface in the direction of the second side surface when the inspection flap is open. The tension belt therefore does not have to be laboriously threaded through the edge section.
  • At least one of the two opposite side walls that delimit the slot has a receiving groove.
  • each of the two side walls has a receiving groove.
  • Such a respective receiving groove is preferably used to accommodate seals, e.g. brush seals.
  • seals e.g. brush seals.
  • other elements can also be used there to guide the belt.
  • the receiving grooves are particularly preferably designed in a mirror-image symmetrical manner. It is also preferably provided that the at least one receiving groove is arranged off-center between the surface, in particular the one facing the interior of the roller shutter box when installed, and the lower surface of the edge piece, in particular the one facing the interior when installed. Particularly preferably, the at least one receiving groove or the two receiving grooves are offset from the center - in relation to the thickness - in the direction of the lower surface of the edge piece.
  • the two receiving grooves are preferably located in the lower part of the side walls, in the area facing away from the rolling area.
  • the receiving grooves can, for example, correspond to half the height of the side wall of the open slot.
  • short sections of a conventional brush seal are inserted into these grooves.
  • the tension belt can be guided between the brush seals and sealed against wind and dirt.
  • the integrated mounting grooves replace an additional belt guide that has to be installed.
  • the conventional multi-part construction is reduced to a one-piece design, which leads to a smaller number of parts and lower production costs.
  • the edge piece When installed, the lower surface of the edge piece is preferably flush with the lower surface of the inspection panel.
  • the edge piece and inspection panel can preferably also have the same thickness, in particular the Apart from fastening elements for fastening to a base profile and for fastening to an internal box wall, in particular its end or plaster profile, the edge piece must have the same external cross-section as the inspection panel.
  • the brush seals fill the gap created by the open slot.
  • the open slot is preferably closed by fitting the inspection panel.
  • the tension belt is then safely guided through an opening that is closed on all sides.
  • the position of the belt guide is adapted to the system and does not need to be determined.
  • the edge piece can preferably be a plastic injection-molded part which is arranged in the longitudinal direction - meaning the direction in which the shaft extends around which the curtain is wound and which corresponds to the direction of the spacing of the two side surfaces of the edge piece - preferably flush between the front head piece and the inspection panel.
  • the edge piece in the described embodiment is fastened between a box panel on the inside of the room, in particular its box end profile, which can form a plaster profile, and a base profile.
  • a box panel on the inside of the room in particular its box end profile, which can form a plaster profile, and a base profile.
  • it preferably has retaining webs which hold the edge piece in place when it is pushed in.
  • the edge piece has at least one retaining web at two opposite end regions, in particular which are spaced apart in a direction perpendicular to the direction of spacing of the two side surfaces, in each case, in particular which is longitudinally extended in the direction of spacing of the two side surfaces, and with which it can be connected to a box end profile and/or a base profile in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • the respective The retaining web can be inserted into an open hollow chamber area of a box end profile and/or a base profile.
  • the bottom of the roller shutter box is essentially the inspection panel, which can be opened to access the interior of the roller shutter box for repair or maintenance purposes.
  • the edge piece has a screw channel at each of two opposite end regions, in particular which are spaced apart in a direction perpendicular to the direction of spacing of the two side surfaces, which extends from the second side surface into the edge piece in the direction of spacing of the side surfaces.
  • the respective screw channel is therefore preferably located on one side of the board piece on the contact surface to the head piece and serves to fasten the board piece to the head piece with screws.
  • the flange piece has at least one protruding positioning element on the second side wall, by means of which the flange piece can be connected to a head piece in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • a positioning element is preferably arranged on a web running between the surface and the lower surface of the flange piece of a hollow chamber open to the second side wall.
  • the positioning element is preferably longitudinally extended in the direction of the web.
  • the at least one positioning web preferably serves as a positioning aid to allow the edge piece to fit precisely into a recess located on the head piece and to ensure an exact position determination of the edge piece.
  • the fixed edge piece remains in the installed position. Overall, it forms the narrow end in the optical extension of the inspection panel. Only this is operated to open the roller shutter box. If an inspection is necessary, the edge piece can remain in the installed position.
  • the inspection panel can be opened and access to the open slot on the board section is possible.
  • the replacement can be carried out without tools and directly on the board section.
  • the brush seal, on which the tension belt was guided was always located on the belt guide component. This was made up of several parts and required pre-assembly in order to be able to use it. Replacing individual components was not planned; the belt guide component had to be replaced as a whole.
  • the edge piece according to the invention preferably has at least substantially a rectangular basic shape in cross-section perpendicular to the thickness direction between the surface and the lower surface.
  • the edge piece has a step at each of two opposite end regions, in particular those which are spaced apart in a direction perpendicular to the direction of spacing of the two side surfaces.
  • a component of a roller shutter box adjacent to the edge piece in particular a plaster profile or box end profile of the inner roller shutter box wall and/or a base profile, can be placed at least in part on the step surface of such a step which is lowered in the thickness direction compared to the surface.
  • the adjacent step surfaces are spaced apart by a groove, in particular at least in a partial area in the direction of extension between the side surfaces, preferably in a partial area beginning at the second side surface.
  • the step surfaces can merge into one another, preferably continuously.
  • the steps can preferably ensure a flush form fit with the two connecting profiles.
  • each of the aforementioned screw channels is arranged under a respective aforementioned step.
  • a respective aforementioned groove is designed such that it opens into the aforementioned screw channel. This ensures that the screw channel can spread open when a screw is screwed in, whereby the groove width increases.
  • this gap at the joint edge between the edge piece and the inspection panel is preferably also insulated.
  • the edge piece can be provided with recesses on the side facing the inspection panel.
  • the edge piece has a recess on the side facing the inspection panel in the installed state, starting from the slot in the direction of the first step, wherein the recess opens into the first side surface and into the end region having the first step.
  • the edge piece has a recess starting from the slot in the direction of the second step, wherein the recess opens into the first side surface and into the end region having the second step.
  • At least one retaining projection preferably several, in particular equidistant retaining projections, protrude into the interior of the recess from the inner walls surrounding the respective recess.
  • the retaining projections can preferably be arranged all around the recess. Strip-shaped insulating material can be held in place in a respective recess.
  • FIG. 1 a roller shutter box 100 with belt drive and a board piece with integrated belt guide is shown in section according to the invention.
  • This embodiment shows a roller shutter box 100 which is limited by roller shutter wall elements 30 at the top as well as on the weather and room sides.
  • the roller shutter box 100 is placed on a frame profile 50 which is firmly connected to the masonry.
  • the frame profile 50 is preferably a hollow plastic profile.
  • an adapter profile 60 is firmly connected to the frame profile 50.
  • the entire roller shutter box 100 which contains the base profile 40 matching the adapter profile 60 in the area of its lower base, can only be pushed into the intended position, preferably in a substantially horizontal movement from the inside of the building parallel to the upper edge of the frame 50 outwards.
  • This type of assembly is preferred, but not mandatory according to the invention.
  • the positive coupling ensures the correct position of the roller shutter box 100 on the frame 50 and prevents the roller shutter box 100 from lifting off.
  • the bottom of the roller shutter box 100 is formed in the longitudinal direction essentially over the entire length by an inspection panel 80 which can be opened downwards.
  • the edge piece 10 is arranged, preferably flush, between the front head piece 70 and the inspection panel 80 and fulfils the function of the tension belt passage.
  • the edge piece and the inspection panel are preferably in a common plane.
  • the inspection panel 80 is located in front of or behind the edge section 10. The tension belt is guided through the open slot 11 into the rolling space 31.
  • the edge piece 10 is fixed between the base profile 40 and the plaster strip 20 or the box end profile 21, preferably in a form-fitting manner.
  • the plaster strip 20 or the box end profile 21 is arranged on the room side and connected to the room-side roller shutter wall element 30.
  • FIG 2 shows the board in the assembled state according to the Figure 1 in detail.
  • the edge piece 10 has an open slot 11 with side walls 12 bordering the slot, which in the embodiment shown each have a receiving groove 13.
  • the opposite receiving grooves 13 are designed symmetrically in mirror image, which allows installation on both the right and left sides and, in relation to the thickness of the edge piece, are arranged in the lower area of the area facing away from the rolling space 31. They preferably correspond to approximately half the height of the side wall 12 of the open slot 11, whereby the open slot 11 is closed in the assembled state by the attached inspection panel 80.
  • Figure 3 shows a board section in perspective view with a view of the first side surface 10a.
  • the edge piece has a substantially rectangular basic shape, the end regions of which are spaced apart in the transverse direction and each have a step 18.
  • the step surfaces are spaced apart in a partial region 10e via a groove 16 and merge into one another, in particular continuously, in an adjacent partial region.
  • the steps 18 preferably ensure a flush form fit with the two connecting profiles, namely the room-side plaster strip 20 or the box end profile 21 and the base profile 40.
  • Figure 3 shows the open slot 11 and the mirror-image symmetrical receiving grooves 13, which are arranged in the lower region of the region of the slot 111 facing away from the rolling space 31 and preferably correspond to approximately half the height of the side wall 12 of the open slot 11, wherein the open slot 11 is closed in the assembled state by the attached inspection panel 80 (not shown).
  • the edge piece 10 is preferably a plastic injection molded part and is provided on the side facing the inspection panel 80 with at least one recess 14 with at least one, preferably several, retaining projections 15 in the recess 14. Strips of insulating material can be inserted into these recesses 14 in order to seal the abutting edge between the edge piece 10 and the attached inspection panel 80 against drafts.
  • the retaining projections 15, which protrude into the recesses 14 as web-like protrusions, fulfill a holding function here.
  • the insulating strips (not shown) are clamped in the recess 14 between the opposing retaining cams 15.
  • Figure 4 shows the edge piece 10 in perspective view with a view of the second side surface 10b, which faces the head piece 70 (not shown).
  • the edge piece 10 has at least one molded, in particular also molded, screw channel 17 on the second side surface 10b, into which fastening screws engage for a firm connection to the head piece 70.
  • the aforementioned groove 16 opens into the screw channel 17 and facilitates its expansion when screwing in a screw.
  • this second side surface 10b Also formed on this second side surface 10b are two positioning elements 19.1, which preferably fit precisely into a recess located on the head piece 70 and ensure an exact position determination of the edge piece 10.
  • the board piece 10 In the transverse direction, the board piece 10 has lateral retaining webs 19 which hold the board piece 10 in place when it is inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bordstück eines Rollladenkastens mit Zuggurtantrieb und innenliegender Revisionsblende, welches zwischen der Revisionsblende und einem Kopfstück des Rollladenkastens einsetzbar ist, und welches eine im Einbauzustand zur Revisionsblendenstirnfläche weisende erste Seitenfläche und eine im Einbauzustand zum Kopfstück weisende zweite Seitenfläche aufweist.
  • Rollladenkästen zum Aufsetzen auf Fenster- oder Türrahmen sind allgemein bekannt. Sie umfassen eine außenseitige Kastenblende, eine obere Kastenblende, eine innenseitige Kastenblende und unten ein Basisprofil zum Aufsetzen auf den Rahmen bzw. auf ein dort befindliches Adapterprofil, sowie eine mit dem Basisprofil und der innenseitigen Kastenblende verbindbare Revisionsblende auf. Dies Bauteile umgeben die Rollladenwelle, die sich zwischen den die Wellenlager tragenden Kopfstücken des Rollladenkastens erstreckt.
  • Mit der Revisionsblendenstirnfläche ist die endseitige Querschnittsfläche der Revisionsblende gemeint, die sich durch Schnitt der Revisionsblende senkrecht zur Richtung der Welle ergibt. Zwischen den sich gegenüberliegenden Revisionsblendenstirnflächen ist die Länge der Revisionsblende in der Längserstreckungsrichtung der Welle definiert.
  • Die genannte erste Seitenfläche und die zweite Seitenfläche des Bordstücks sind im Einbauzustand in der Erstreckungsrichtung der Welle des Rollladenkastens beabstandet.
  • Alle Richtungsangaben, die in dieser Beschreibung genannt sind, beziehen auf die übliche Einbausituation eines Rollladenkastens mit seinen Bestandteilen. Werden Rollladenkästen mit innenliegenden, das heißt raumseitigen Revisionsblenden, mit Zuggurtantrieb ausgestattet, so befindet sich an der Stelle wo der Zuggurt aus dem Rollladenkasten austritt, eine Gurtführung. Dieses Teil ist üblicherweise ein Spritzgussteil und wird an der raumseitigen/innenseitigen Kastenblende durch stirnseitiges Einschieben an der eigens dafür eingefrästen oder aufgebohrten Revisionsblende mit Schrauben befestigt.
  • Wird ein montierter Rollladenkasten seitlich eingeputzt, so wird hierfür Platz benötigt. Die zu öffnende Revisionsblende muss an den Seiten in der Längsrichtung der Welle soweit zurückspringen, dass der angrenzende Putzauftrag im Laibungsbereich ein Öffnen der Revisionsblende nicht behindert. Es ist bekannt, aus diesem Grund zwischen der Revisionsblende und dem jeweiligen Kopfstück ein gattungsgemäßes, vorgenanntes Bordstück einzusetzen. Das eingesetzte Bordstück wird mit dem Kopfstück verschraubt und die separate Gurtführung wird dann am Bordstück montiert. Dafür muss das Bordstück materialabnehmend bearbeitet werden, z.B. entsprechend befräst werden, damit die Gurtführung eingesetzt werden kann.
  • Aus dem Stand der Technik DE 16 83 750 A1 ist beispielsweise ein Rollladenkasten mit einem Bordstück gemäß der Präambel von Anspruch 1 bekannt. Aus DE 44 07 885 A1 oder ES 2 334 476 A1 sind weitere Bordstücke für Rollladenkästen bekannt.
  • Nachteilig an dieser herkömmlichen Bauweise ist die Notwendigkeit eines separaten Bauteils in Form einer Gurtführung und die nötige Bearbeitung des Bordstücks. Dies erhöht die Teilevielfalt und erfordert Montagezeit. Darüber hinaus bildet das bearbeitete Bordstück bei nicht genügend passgenauer Bearbeitung einen Ort möglicher Luftundichtigkeiten und Wärmebrücken.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, die Teilevielfalt, die Montagezeit und die Fertigungskosten zu reduzieren, insbesondere auch die Isolation gegenüber Luftzug und Wärmeverlust zu verbessern. Ziel ist es vorzugsweise außerdem, die Gesamtkonstruktion bei vollem Funktionserhalt zu vereinfachen und die äußere Optik zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Bordstück der eingangs genannten Art gelöst, das wenigstens einen urgeformten Schlitz aufweist, der in der Dickenrichtung durchgängig ist, wobei der Schlitz offen in die erste Seitenfläche mündet.
  • Die neue Lösung beschreibt ein Bordstück, welches ein Verwenden einer separaten Gurtführung überflüssig macht. Hierfür ist das Bordstück mit wenigstens einem bereits bei der Herstellung des Bordstücks urgeformten Schlitz versehen.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik bedarf es somit nicht mehr einer der Herstellung nachgelagerten Bearbeitung des Bordstücks zur Erstellung einer Durchführung im Bordstück, durch die ein Zuggurt hindurchgefädelt werden kann.
  • Die Urformung des Bordstücks mit darin vorgesehenem Schlitz kann vorzugsweise durch Spritzgießen erfolgen.
  • Der Schlitz ist vorzugsweise in der Richtung der Beabstandung der Seitenflächen erstreckt und in der Dickenrichtung vollständig durch das Bordstück durchgängig.
  • Unter der Dickenrichtung ist die Richtung der Beabstandung zwischen der zum Inneren des Rollladenkastens weisenden Oberfläche und der zum Innenraum weisenden Unterfläche des Bordstücks gemeint. Durch den Schlitz ist somit ein Zuggurt vom Innenraum eines Gebäudes in den Rollladenkasten führbar.
  • Weil der Schlitz erfindungsgemäß in die erste Seitenfläche offen einmündet besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, dass der Zuggurt bei offener Revisionsklappe von der ersten Seitenfläche kommend in Richtung zur zweiten Seitenfläche in den Schlitz eingelegt werden. Der Zuggurt muss somit nicht umständlich durch das Bordstück hindurchgefädelt werden.
  • In bevorzugter Ausführung ist es vorgesehen, dass wenigstens eine der beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände, die den Schlitz begrenzen, eine Aufnahmenut aufweist. Bevorzugt weist jede der beiden Seitenwände eine Aufnahmenut auf.
  • Eine solche jeweilige Aufnahmenut dient vorzugsweise der Aufnahme von Dichtungen, z.B. von Bürstendichtungen. Es können aber auch andere Elemente dort eingesetzt werden, die der Führung des Gurtes dienen.
  • Die Aufnahmenuten sind besonders bevorzugt spiegelbildlich symmetrisch gestaltet. Weiter bevorzugt ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Aufnahmenut außermittig zwischen der Oberfläche, insbesondere die im Einbauzustand zum Inneren des Rollladenkastens weisend ist, und der Unterfläche des Bordstücks, insbesondere die im Einbauzustand zum Innenraum weisend ist, angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist die wenigstens eine Aufnahmenut bzw. sind die beiden Aufnahmenute in Richtung zur Unterfläche des Bordstücks aus der Mitte - bezogen auf die Dicke - heraus versetzt.
  • Es befinden sich so die vorzugsweise zwei Aufnahmenute im unteren Bereich der Seitenwände, im zum Rollraum abgewandten Bereich. Die Aufnahmenute können z.B. der halben Höhe der Seitenwand des offenen Schlitzes entsprechen.
  • In diese Aufnahmenuten werden vorzugsweise kurze Abschnitte einer herkömmlichen Bürstendichtung eingeschoben. Zwischen den Bürstendichtungen kann der Zuggurt geführt und gegen Wind und Schmutz, abgedichtet werden.
  • Denkbar ist auch eine Ausführung mit nur einer Aufnahmenut zur Aufnahme einer Bürstendichtung oder zwei Aufnahmenuten, von denen eine Aufnahmenut mit einer Bürstendichtung versehen ist und die gegenüberliegende Aufnahmenut mit einer Rolle, einem Rollbügel oder einem anderen Element bestückt ist, welches das Entlanggleiten des Zuggurtes erleichtert und dem Verschleiß des Zugbandes entgegenwirkt.
  • Die integrierten Aufnahmenuten ersetzen eine zusätzliche zu montierende Gurtführung. Die herkömmlich mehrteilige Konstruktion wird zu einer einteiligen Bauweise reduziert, was zu geringeren Teilevielfalt und geringeren Fertigungskosten führt.
  • Das Entfallen der Gurtführung als Zusatzelement, führt zu einer ebenen Sichtfläche und einer glatten Optik, die nicht durch zusätzliche Bauteile unterbrochen wird. Vorzugsweise fluchtet im Einbauzustand die Unterfläche des Bordstücks zur Unterfläche der Revisionsblende. Bordstück und Revisionsblende können vorzugsweise auch gleiche Dicke aufweisen, insbesondere kann das Bordstück abgesehen von Befestigungselementen zum Befestigen an einem Basisprofil und zum Befestigen an einer innenseitigen Kastenwand, insbesondere deren Abschluß- oder Putzprofil, im Außenquerschnitt zur Revisionsblende gleich gestaltet sein.
  • Die Bürstendichtungen füllen den Zwischenraum, der durch den offenen Schlitz gebildet wird aus. In montiertem Zustand wird weiterhin bevorzugt durch das Anlegen der Revisionsblende der offene Schlitz verschlossen. Der Zuggurt wird so sicher, durch eine zu allen Seiten geschlossenen Öffnung, geführt.
  • Hierbei ist die Position der Gurtführung auf das System abgestimmt und muss nicht ermittelt werden.
  • Das Bordstück kann vorzugsweise ein Kunststoffspritzgussteil sein, welches in Längsrichtung - gemeint ist die Richtung, in der sich die Welle erstreckt um die der Behang aufgewickelt wird und die der Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen des Bordstücks entspricht - vorzugsweise bündig zwischen dem stirnseitigen Kopfstück und der Revisionsblende angeordnet ist.
  • In Querrichtung, also senkrecht zur Richtung der Beabstandung der Seitenflächen, ist das Bordstück in der beschriebenen Ausführungsform zwischen einer rauminnenseitigen Kastenblende, insbesondere deren Kastenabschlussprofil, welches ein Putzprofil bilden kann, und einem Basisprofil befestigt. Vorzugsweise weist es hierfür Haltestege auf, die beim Einschieben des Bordstücks, dieses an Ort und Stelle halten.
  • Vorzugsweise ist dafür vorgesehen, dass das Bordstück an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen beabstandet sind, jeweils mindestens einem Haltesteg aufweist, insbesondere der in der Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen längserstreckt ist, und mit dem es mit einem Kastenabschlussprofil und/oder einem Basisprofil formschlüssig und /oder kraftschlüssig verbindbar ist. Es kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Haltesteg in einen offenen Hohlkammerbereich eines Kastenabschlussprofils und/oder eines Basisprofils einlegbar ist.
  • Den Boden des Rollladenkastens bildet im Wesentlichen die Revisionsblende, die geöffnet werden kann, um zu Reparatur- oder Wartungszwecken, ins Innere des Rollladenkastens zu gelangen.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass das Bordstück an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen beabstandet sind, jeweils einen Schraubkanal aufweist, der von der zweiten Seitenfläche in Richtung der Beabstandung der Seitenflächen in das Bordstück hineinreicht.
  • Der jeweilige Schraubkanal befindet sich somit vorzugsweise einseitig am Bordstück an der Kontaktfläche zum Kopfstück und dient der Befestigung des Bordstücks mit Schrauben am Kopfstück.
  • Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Bordstück auf der zweiten Seitenwand wenigstens ein vorspringendes Positionierelement aufweist, mittels dem das Bordstück mit einem Kopfstück formschlüssig und /oder Kraftschlüssig verbindbar ist. Ein solches Positionierelement ist vorzugsweise auf einem zwischen der Oberfläche und der Unterfläche des Bordstücks verlaufenden Steg einer zur zweiten Seitenwand offenen Hohlkammer angeordnet. Das Positionierelement ist vorzugsweise in der Richtung des Stegs längserstreckt.
  • Der wenigstens eine Positioniersteg dient vorzugsweise als Positionierhilfe, um das Bordstück passgenau in eine am Kopfstück befindliche Ausnehmung greifen zu lassen und für eine exakte Lagebestimmung des Bordstücks zu sorgen.
  • Das fixierte Bordstück bleibt in der montierten Position. Es bildet insgesamt den schmalen Abschluss in der optischen Verlängerung der Revisionsblende. Nur diese wird zum Öffnen des Rollladenkastens betätigt. Bei einer nötigen Revision kann das Bordstück an der montierten Position verbleiben.
  • Um zum Beispiel die Bürstendichtungen auszutauschen, kann die Revisionsblende geöffnet werden und der Zugang zum offenen Schlitz am Bordstück ist möglich. Der Austausch kann werkzeuglos und direkt am Bordstück erfolgen. Bisher befand sich die Bürstendichtung, an der der Zuggurt geführt wurde, stets am Gurtführungsbauteil. Dieses war mehrteilig und es bedurfte der Vormontage, um es einsetzten zu können. Ein Austausch einzelner Komponenten war nicht vorgesehen, das Gurtführungsbauteil musste insgesamt ausgetauscht werden.
  • Das Bordstück gemäß der Erfindung hat vorzugsweise im Querschnitt senkrecht zur Dickenrichtung zwischen Oberfläche und Unterfläche zumindest im Wesentlichen eine rechteckige Grundform.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Bordstück an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen beabstandet sind, jeweils eine Stufe aufweist.
  • Insbesondere ist jeweils auf die in der Dickenrichtung gegenüber der Oberfläche abgesenkte Stufenfläche einer solchen Stufe ein an das Bordstück angrenzendes Bauteil eines Rollladenkastens, insbesondere ein Putzprofil oder Kastenabschlußprofil der inneren Rollladenkastenwand und/oder ein Basisprofil, zumindest bereichsweise auflegbar.
  • In bevorzugter Weiterbildung sind die aneinander angrenzenden Stufenflächen, insbesondere zumindest in einem Teilbereich in der Erstreckungsrichtung zwischen den Seitenflächen, vorzugsweise in einem an der zweiten Seitenfläche beginnenden Teilbereich, durch eine Rille beabstandet sind. In einem anderen Teilbereich, insbesondere der an der ersten Seitenfläche beginnt, können die Stufenflächen ineinander, vorzugsweise stetig übergehen.
  • Durch die Stufen kann vorzugsweise ein bündiger Formschluss mit den beiden Anschlussprofilen gewährleistet werden.
  • Es kann weiter bevorzugt vorgesehen sein, dass jeder vorgenannte Schraubkanal unter einer jeweiligen vorgenannten Stufe angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist eine jeweilige vorgenannte Rille so ausgebildet, dass diese in den genannten Schraubkanal mündet. Hierdurch wird erzielt, dass sich der Schraubkanal beim Einschrauben einer Schraube aufspreizen kann, wobei sich die Rillenbreite vergrößert.
  • Damit möglichst keine kalte Luft von außen, die durch die notwendige Öffnung für den Behang in den Rollraum und von dort durch die Fuge zwischen Bordstück und Revisionsblende, ins Rauminnere gelangen kann, wird vorzugsweise auch dieser Spalt an der Stoßkante zwischen Bordstück und Revisionsblende gedämmt.
  • Dazu kann vorgesehen sein, dass das Bordstück an der zur Revisionsblende zugewandten Seite mit Ausnehmungen versehen ist.
  • In bevorzugter Weiterbildung weist das Bordstück an der im Einbauzustand zur Revisionsblende weisenden Seite ausgehend vom Schlitz in Richtung zur ersten Stufe eine Ausnehmung aufweist, wobei die Ausnehmung in die erste Seitenfläche und in den die erste Stufe aufweisenden Endbereich mündet. Alternativ, vorzugsweise kombiniert weist das Bordstück ausgehend vom Schlitz in Richtung zur zweiten Stufe eine Ausnehmung auf, wobei die Ausnehmung in die erste Seitenfläche und in den die zweite Stufe aufweisenden Endbereich mündet.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass von den die jeweilige Ausnehmung umgrenzenden Innenwänden jeweils wenigstens ein Haltevorsprung, vorzugsweise mehrere, insbesondere äquidistante Haltevorsprünge ins Innere der Ausnehmung vorspringen.
  • Die Haltevorsprünge können vorzugsweise umlaufend in der Ausnehmung angeordnet sein. In einer jeweiligen Ausnehmung kann streifenförmiges Dämmmaterial an Ort und Stelle gehalten werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Alle Figuren zeigen dieselbe erfindungsgemäße Ausführungsform.
    • Fig. 1
    zeigt einen Rollladenkasten mit Gurtantrieb und einem Bordstück mit integrierter Gurtführung in einer Schnittdarstellung
    Fig. 2
    das Bordstück im montiertem Zustand gemäß der Figur 1 im Detail
    Fig. 3
    zeigt ein Bordstück in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die erste Seitenfläche, die zur Revisionsblende weist
    Fig. 4
    zeigt ein Bordstück in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die zweite Seitenfläche, die zum Kopfstück weist
  • In Figur 1 ist ein Rollladenkasten 100 mit Gurtantrieb und einem Bordstück mit integrierter Gurtführung im Schnitt nach der Erfindung dargestellt.
  • Diese Ausführungsform zeigt einen Rollladenkasten 100, der von Rollladenwandelementen 30 nach oben, als auch wetter- und raumseitig begrenzt ist. Der Rollladenkasten 100 ist auf einen mit dem Mauerwerk fest verbundenen Blendrahmenprofil 50 aufgesetzt. Das Blendrahmenprofil 50 ist vorzugsweise ein Kunststoffhohlprofil.
  • Für eine komfortable und sichere Befestigung des Rollladenkastens 100 auf dem Blendrahmenprofil 50, wird ein Adapterprofil 60 fest mit dem Blendrahmenprofil 50 verbunden.
  • Der gesamte Rollladenkasten 100, der das zum Adapterprofil 60 passende Basisprofil 40 im Bereich seines unteren Bodens enthält, kann nur in die vorgesehene Position eingeschoben werden, und zwar vorzugsweise in einer im Wesentlichen waagerechten Bewegung von der Gebäudeinnenseite aus parallel zur Oberkante des Blendrahmens 50 nach außen. Diese Art der Montage ist bevorzugt, aber nicht zwingend erfindungsgemäß vorgeschrieben.
  • Die formschlüssige Kopplung bewirkt die richtige Lage des Rollladenkastens 100 am Blendrahmen 50 und verhindert ein Abheben des Rollladenkastens 100. Den Boden des Rollladenkastens 100 bildet in Längsrichtung im Wesentlichen über die gesamte Länge eine Revisionsblende 80, die nach unten öffenbar ist. Das Bordstück 10 ist in der beschriebenen Ausführungsform, vorzugsweise bündig, zwischen dem stirnseitigen Kopfstück 70 und der Revisionsblende 80 angeordnet und erfüllt die Funktion des Zuggurtdurchgangs. Vorzugsweise liegen Bordstück und Revisionsblende in einer gemeinsamen Ebene. Bezogen auf Figur 1 liegt somit die Revisionsblende 80 je nach Schnittebene vor oder hinter dem Bordstück 10. Der Zuggurt wird durch den offenen Schlitz 11 in den Rollraum 31 geführt.
  • In Querrichtung, senkrecht zur Wellenerstreckung, ist das Bordstück 10 zwischen dem Basisprofil 40 und der Putzleiste 20 bzw. dem Kastenabschlußprofil 21 festgelegt, vorzugsweise formschlüssig. Die Putzleiste 20 bzw. das Kastenabschlußprofil 21 ist raumseitig angeordnet und mit dem raumseitigen Rollladenwandelement 30 verbunden.
  • Figur 2 zeigt das Bordstück im montiertem Zustand gemäß der Figur 1 im Detail.
  • Das Bordstück 10 weist einen offenen Schlitz 11 mit den Schlitz umgrenzenden Seitenwänden 12 auf, die in der dargestellten Ausführungsform jeweils eine Aufnahmenut 13 aufweisen.
  • Die sich gegenüberliegenden Aufnahmenuten 13 sind spiegelbildlich symmetrisch gestaltet, was einen Einbau sowohl rechts- als auch linksseitig erlaubt und bezogen auf die Dicke des Bordstückes im unteren Bereich des vom Rollraum 31 abgewandten Bereichs angeordnet. Sie entsprechen vorzugsweise in etwa der halben Höhe der Seitenwand 12 des offenen Schlitzes 11, wobei der offene Schlitz 11 in montiertem Zustand durch die angelegte Revisionsblende 80 verschlossen wird.
  • Figur 3 zeigt ein Bordstück in perspektivischer Ansicht mit Ansicht auf die ersten Seitenfläche 10a.
  • Das Bordstück besitzt eine im Wesentlichen rechteckige Grundform, dessen in Querrichtung beabstandete Endbereiche jeweils eine Stufe 18 aufweisen. Im Eckbereich, wo beide Stufenflächen 18a und 18b aneinander angrenzen, sind die Stufenflächen in eine Teilbereich 10e über eine Rille 16 beabstandet und gehen in einem daneben liegenden Teilbereich ineinander über, insbesondere stetig.
  • Die Stufen 18 gewährleisten vorzugsweise einen bündigen Formschluss mit den beiden Anschlussprofilen, nämlich zur raumseitigen Putzleiste 20 bzw. dem Kastenabschlußprofil 21 und dem Basisprofil 40..
  • Figur 3 zeigt den offenen Schlitz 11 und die spiegelbildlich symmetrisch gestalteten Aufnahmenuten 13, die im unteren Bereich des vom Rollraum 31 abgewandten Bereichs des Schlitzes 111 angeordnet sind und vorzugsweise in etwa der halben Höhe der Seitenwand 12 des offenen Schlitzes 11 entsprechen, wobei der offene Schlitz 11 in montiertem Zustand durch die angelegte Revisionsblende 80 (nicht dargestellt) verschlossen wird.
  • Das Bordstück 10 ist bevorzugt ein Kunststoffspritzgussteil und an der zur Revisionsblende 80 zugewandten Seite, mindestens mit einer Ausnehmung 14 mit mindestens einem , vorzugsweise mit mehreren Haltevorsprüngen 15 in der Ausnehmung 14 versehen. In diese Ausnehmungen 14 können Streifen aus Dämmmaterial eingelegt werden, um die Stoßkante zwischen dem Bordstück 10 und der angelegten Revisionsblende 80 gegen Zugluft abzudichten. Die Haltevorsprünge 15, die als stegartige Vorwölbungen in die Ausnehmungen 14 ragen, erfüllen hier eine Haltefunktion. Die nicht gezeigten Dämmstreifen werden in der Ausnehmung 14, zwischen den gegenüberliegenden Haltenocken 15 klemmend festgehalten.
  • Figur 4 zeigt das Bordstück 10 in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die zweite Seitenfläche 10b, die zum Kopfstück 70 (nicht dargestellt) weist.
  • Das Bordstück 10 weist an der zweiten Seitenfläche 10b mindestens einen angeformten, insbesondere ebenso urgeformten Schraubkanal 17 auf, in den Befestigungsschrauben zur festen Verbindung mit dem Kopfstück 70 eingreifen.
  • Die zuvor genannte Rille 16 mündet in den Schraubkanal 17 und erleichtert dessen Aufspreizung beim Einschrauben einer Schraube.
  • Ebenfalls an dieser zweiten Seitenfläche 10b sind zwei Positionierelemente 19.1 angeformt, die vorzugsweise passgenau in eine am Kopfstück 70 befindliche Ausnehmung greifen und für eine exakte Lagebestimmung des Bordstücks 10 sorgen.
  • In Querrichtung weist das Bordstück 10 seitliche Haltestege 19 auf, die beim Einschieben des Bordstücks 10 dieses an Ort und Stelle halten.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Rollladenkasten
    10
    Boardstück
    10a
    erste Seitenfläche
    10b
    zweite Seitenfläche
    10c
    Oberfläche
    10d
    Unterfläche
    10e
    Teilbereich der Rille
    11
    offener Schlitz (= Gurtführung)
    12
    Seitenwand des Schlitzes
    13
    Aufnahmenuten
    14
    Ausnehmung
    15
    Haltenocken
    16
    Rille
    17
    Schraubkanal
    18
    Stufe
    18a,b
    Stufenfläche
    19
    Haltestege
    19.1
    Positionierelement
    20
    Putzleiste
    21
    Kastenabschlussprofil
    30
    Rollladenwandelemente, innenseitige Rollladenkstenblende
    31
    Rollraum
    32
    Öffnung
    40
    Basisprofil
    50
    Blendrahmenprofil
    60
    Adapterprofil
    70
    Kopfstück
    80
    Revisionsblende

Claims (15)

  1. Bordstück (10) eines Rollladenkastens (100) mit Gurtantrieb und innenliegender Revisionsblende (80), welches
    a. zwischen der Revisionsblende (80) und einem Kopfstück (70) des Rollladenkastens (100) einsetzbar ist, und
    b. eine im Einbauzustand zur Revisionsblendenstirnfläche weisende erste Seitenfläche (10a) aufweist, und
    c. eine im Einbauzustand zum Kopfstück (70) weisende zweite Seitenfläche (10b) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es wenigstens einen urgeformten Schlitz (11) aufweist, der in der Dickenrichtung durchgängig ist, wobei der Schlitz (11) offen in die erste Seitenfläche (10a) mündet.
  2. Bordstück (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände (12), die den Schlitz (11) begrenzen, eine Aufnahmenut (13) aufweist, bevorzugt jede der beiden Seitenwände (12) eine Aufnahmenut (13) aufweist.
  3. Bordstück (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenuten (13) spiegelbildlich symmetrisch gestaltet sind.
  4. Bordstück (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahmenut (13) außermittig zwischen der Oberfläche (10c), insbesondere die im Einbauzustand zum Inneren des Rollladenkastens (100) weisend ist, und der Unterfläche (10d), insbesondere die im Einbauzustand zum Innenraum weisend ist, angeordnet ist, vorzugsweise die wenigstens eine Aufnahmenut (13) in Richtung zur Unterfläche (10d) aus der Mitte heraus versetzt ist.
  5. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zur ersten Seitenfläche (10a) offene Schlitz (11) in montiertem Zustand durch die Revisionsblende (80) schließbar ist.
  6. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es im Querschnitt senkrecht zur Dickenrichtung zwischen Oberfläche (10c) und Unterfläche (10d) zumindest im Wesentlichen eine rechteckige Grundform aufweist.
  7. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen (10a, 10b) beabstandet sind, jeweils eine Stufe (18) aufweist, insbesondere wobei jeweils auf die in der Dickenrichtung gegenüber der Oberfläche (10a) abgesenkte Stufenfläche (18a) ein an das Bordstück (10) angrenzendes Bauteil eines Rollladenkastens, insbesondere ein Putzprofil (20) oder Kastenabschlußprofil (21) der inneren Rollladenkastenwand (30) und/oder ein Basisprofil (40), zumindest bereichsweise auflegbar ist.
  8. Bordstück (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander angrenzenden Stufenflächen (18a, 18b), insbesondere zumindest in einem Teilbereich in der Erstreckungsrichtung zwischen den Seitenflächen (10a, 10b), vorzugsweise in einem an der zweiten Seitenfläche (10b) beginnenden Teilbereich (10e), durch eine Rille (16) beabstandet sind.
  9. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen (10a, 10b) beabstandet sind, jeweils einen Schraubkanal (17) aufweist, der von der zweiten Seitenfläche (10b) in Richtung der Beabstandung der Seitenflächen (10a, 10b) in das Bordstück (10) hineinreicht.
  10. Bordstück (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schraubkanal (17) unter einer jeweiligen Stufe (18) nach Anspruch 7 angeordnet ist, vorzugsweise wobei eine jeweilige Rille (16) nach Anspruch 8 in den Schraubkanal (17) mündet.
  11. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass es an der im Einbauzustand zur Revisionsblende (80) weisenden Seite ausgehend vom Schlitz (11) in Richtung zur ersten Stufe (18) eine Ausnehmung (14) aufweist, wobei die Ausnehmung (14) in die erste Seitenfläche (10a) und in den die erste Stufe aufweisenden Endbereich mündet und/oder ausgehend vom Schlitz (11) in Richtung zur zweiten Stufe (18) eine Ausnehmung (14) aufweist, wobei die Ausnehmung (14) in die erste Seitenfläche (10a) und in den die zweite Stufe aufweisenden Endbereich mündet.
  12. Bordstück (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass von den die Ausnehmung (14) umgrenzenden Innenwänden jeweils wenigstens ein Haltevorsprung (15), vorzugsweise mehrere, insbesondere äquidistante Haltevorsprünge (15) ins Innere der Ausnehmung (14) vorspringen.
  13. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es auf der zweiten Seitenwand (10b) wenigstens ein vorspringendes Positionierelement (19.1) aufweist, mittels dem das Bordstück (10) mit einem Kopfstück (70) formschlüssig und /oder Kraftschlüssig verbindbar ist, insbesondere wobei ein Positionierelement (19.1) auf einem zwischen der Oberfläche (10a) und der Unterfläche (10b) verlaufenden Steg einer zur zweiten Seitenwand (10b) offenen Hohlkammer angeordnet ist.
  14. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen (10a, 10b) beabstandet sind, jeweils mindestens einem Haltesteg (19) aufweist, insbesondere der in der Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen (10a, 10b) längserstreckt ist, und mit dem es mit einem Kastenabschlussprofil (21) und/oder einem Basisprofil (40) formschlüssig und /oder kraftschlüssig verbindbar ist, insbesondere wobei der Haltesteg (19) in einen offenen Hohlkammerbereich eines Kastenabschlussprofils (21) und/oder eines Basisprofils (40) einlegbar ist.
  15. Rollladenkasten mit Gurtantrieb und innenliegender Revisionsklappe, bei dem zwischen der Revisionsklappe und einem Kopfstück ein Bordstück angeordnet ist durch welches ein Zuggurt hindurchgeführt oder zumindest hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bordstück (10) nach einem der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.
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