ES2334476B1 - Testero para cajas de persiana, perfeccionado. - Google Patents
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Abstract
Testero para cajas de persiana,
perfeccionado.
Del tipo de los construidos en material plástico
inyectado o similar y que cuentan con una pared perimetral (2) de
inserción en la embocadura del cajón de la persiana y disponen de
una espiga descendente (8) que se inserta en el perfil vertical que
incluye el carril de guiado de la persiana, contando también con
medios de montaje del rodamiento (12) para giro del eje del tambor,
y existiendo una placa de contención (23) que evita el
desplazamiento lineal de las lamas.
Acorde con la invención, la pared perimetral (2)
dispone de unos regruesados tubulares en diferentes zonas que
definen sendos ranurados (16) receptores de sendas chapas metálicas
(17) de suficiente espesor para permitir el amarre al cajón de la
persiana mediante tornillos roscachapa. La pared anular (11) que
recibe el rodamiento (12) de apoyo del eje de giro del tambor,
tiene un cuello coaxial interior (13) de asentamiento lateral del
rodamiento (12).
Description
Testero para cajas de persiana,
perfeccionado.
La presente invención, tal y como lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un testero para
cajas de persiana perfeccionado, y como tal comporta notables
características relevantes y ventajosas frente a los que existen en
la actualidad y que pueden considerarse de su tipo. Este tipo de
testeros está construido mediante inyección en PVC o aluminio y
ofrece una superficie cuadrangular con una pared perimetral
remetida respecto del contorno para conformar una pestaña que
define los medios de tope en el encaje y fijación a la embocadura
respectiva del cajón de la persiana en donde entra ajustadamente
dicha pared perimetral.
Un principal objeto de la invención lo
constituye el hecho de hacer posible una unión segura del testero a
un cajón construido de aluminio, hecho este que hasta la fecha no
ha podido llevarse a la práctica porque para ello los tornillos de
sujeción del testero al cajón de la persiana sería perpendiculares
a las paredes de dicho cajón y la pared perimetral no resistiría lo
suficiente debido a su poco espesor y al material plástico del
testero.
Es también objeto de la invención el conseguir
un perfecto asentamiento para el rodamiento que define el apoyo
correspondiente del eje de enrollamiento de la persiana, por
intermedio de la respectiva contera insertada en el eje y de
característica retráctil.
Actualmente, los testeros para cajas de persiana
cuentan al menos con una interrupción para entrada de la cinta de
accionamiento que se enrolla en la polea solidaria del extremo del
eje del tambor que se encuentra oculto en el interior de la caja o
cajón de la persiana. En el punto de entrada de ésta existen una
lengüetas de guiado en prolongación del carril incluido en la forma
geométrica de la sección del perfil vertical en el que existe una
forma tubular en la que queda insertada una espiga que forma parte
del testero. En estas aletas de guiado existen unas pestañas que
descienden por el interior de dicho carril de guiado para asegurar
la correcta posición de éste.
La sujeción del eje de arrollamiento de la
persiana se efectúa también en muchos casos mediante una espiga
emergente del testero en la cual se introduce el tubular el eje, a
través de rodamientos preferentemente.
Es también habitual en este tipo de testeros el
separar mediante una placa anclada al mismo, el compartimento de la
polea de arrollamiento de la cinta de la persiana respecto del
cajón de la persiana evitando así que las lamas puedan desplazarse
linealmente y pudieran trabarse con el giro del tambor.
En líneas generales, el testero para cajas de
persiana, perfeccionado, objeto de la invención, incorpora
básicamente las siguientes características más ventajosas:
- -
- Dispone de unos regruesados tubulares en zonas seleccionadas de la pared perimetral, determinantes de sendos ranurados en los que se introducen unas chapas metálicas que quedan debidamente sujetas y que permiten el amarre mediante tornillos roscachapa del testero al cajón de aluminio o similar. Hasta la fecha los testeros en plástico técnico, ABS, nilón, poliamida con fibra, etc., para cajones de aluminio no existían debido a que el amarre sería lateral y el material plástico no aguanta la rosca al ser el espesor pequeño.
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Para que el montador sitúe los tornillos en
posición correcta para enganchar perfectamente la chapa metálica que
queda oculta en su alojamiento ranurado, existen unas marcas
exteriores que denuncian su posición.
- -
- Los nervios o tabiquillos de refuerzo de la pared anular que aloja el rodamiento, se han diseñado lo más delgados posible y en elevado número debido a que el material plástico inyectado, al enfriarse tiene rechupe deformando el alojamiento donde va a ir el rodamiento. Cuanto más delgados sean los nervios y mayor cantidad de ellos existan, las deformaciones son mínimas y así se consigue un ajuste correcto.
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Contribuyendo a lo definido en el punto
anterior, se consigue un perfecto asentamiento para el rodamiento al
prever un cuello coaxial interior a la pared anular referida y
rigidizado a su vez con unas aletas radiales que se unen a dicha
pared anular. Al apoyar el rodamiento en todo el borde libre del
cuello coaxial se resisten perfectamente los esfuerzos axiales que
pudieran crearse.
- -
- La espiga del testero que se introduce en el perfil vertical de la ventana o puerta donde se instalará el cajón de la persiana, para rigidización del conjunto, posee unos nervios interiores de refuerzo determinando un plano inclinado que permite que la placa de contención o chapa separadora del compartimento de la polea de arrollamiento de la cinta de accionamiento, dotada al efecto de una extensión que materializa una aleta, se sitúe en voladizo sobre la espiga y pueda doblarse hacia el interior de ésta para apoyar en el nervio inclinado y así ser su extremo interno insertado a la vez que la espiga en el tubular de dicho perfil vertical, optimizando el movimiento de las lamas y el autocentrado de las mismas al entrar en el cajón de la persiana.
- -
- La sujeción de la placa de contención al testero se lleva a cabo al contar este último en su pared perimetral con unos pitorros que se insertan en orificios previstos en dicha placa. También puede efectuarse la sujeción mediante tornillos pasantes por orificios previstos en la placa y que quedan roscados en tubulares formados en la pared perimetral del testero, o bien, una combinación de ambos sistemas.
- -
- Se prevé también acorde con la invención el que el testero pudiera fijarse mediante tornillos axiales a un cajón o caja de persiana pero teniendo una pared más gruesa, tal como construido con perfiles de aluminio más anchos. Para ello la pestaña perimetral que se forma en la periferia del testero sería de mayor amplitud para permitir la ubicación de los orificios de entrada de los tornillos de sujeción. Para conseguir esta mayor dimensión de la pestaña sería suficiente con poner una placa postiza al molde. Para ocultar las cabezas de los tornillos y optimizar el encaje del testero en el cajón o caja de persiana, los citados orificios son rasgados y la cabeza queda embutida para permitir la inserción de una tapeta embellecedora que oculta el tornillo, encajada a presión.
- -
- La invención prevé también mejorar la geometría de las lengüetas de guiado previstas en el testero en confrontación con el carril vertical del perfil de la ventana o puerta, incorporando una aleta acodada que hace tope en el perfil vertical. En una de estas lengüetas o extensiones horizontales del testero, concretamente la que es arqueada para facilitar la curvatura de entrada del arrollamiento en espiral, existe un acodamiento ortogonal, mientras que en el lateral opuesto del carril en forma de "U" basta con que exista un desfase paralelo o pestaña escalonada.
- -
- La placa de contención se ha previsto también que incluya una pareja de recortes en las zonas confrontadas con las guías que se montan en las interrupciones propias de la pared lateral del testero, permitiendo así el montaje y desmontaje de las mismas sin soltar la placa.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1. Es una vista en perspectiva
explosionada de un testero para cajas de persiana, perfeccionado,
acorde con la invención y que dispone de un cuello central de
montaje del rodamiento.
Figura 2. Es una vista en planta del mismo
testero de la figura 1, sin incluir la placa de contención ni el
rodamiento de apoyo del eje del tambor.
Figura 3. Es una vista en perspectiva de otro
testero para cajas de persiana, acorde con la invención y que
cuenta con una espiga axial de montaje del eje del tambor.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras podemos ver que el testero para cajas de persiana, con
los perfeccionamientos que la invención propone, presenta una
superficie cuadrada (1) con una pared perimetral (2) que es
discontinua al ofrecer interrupciones (3) de montaje de guías (no
representadas), así como una boca (4) de paso de la cinta de
accionamiento, por intermedio de otra guía de rodillos (no
representada). La pared perimetral (2) queda insertada en la
embocadura correspondiente del cajón de la persiana (no
representada) y ofrece unas extensiones (5) y (6) en su plano en
correspondencia con el carril de guiado de las lamas de persiana,
conformadas en el perfil vertical correspondiente de la puerta o
ventana. La extensión (6) es arqueada para suavizar el acceso de
las lamas al interior del cajón (en disposición tangencial de la
persiana a las espiras del arrollamiento en el tambor) y dispone de
una aleta acodada (7) que apoya o hace tope en el perfil vertical
de guía de la persiana, una vez que la espiga (8) con la que el
testero está dotado, penetra ajustadamente en el tubular del
referido perfil vertical bloqueando la posición del testero
respectivo. La otra extensión (5) también presenta un acodamiento o
desfase que arranca desde la superficie de fondo (1), en el que
apoya el borde del perfil vertical. Como guiado adicional existen
pequeñas lengüetas (10) que emergen interiormente de estas
extensiones (5) y (6) y que tienen su extremo romo ya que penetran
en el carril de
guiado.
guiado.
En el centro de la superficie de fondo (1) del
testero existe la pared anular (11) de montaje convencional del
rodamiento (12) para la contera del eje poligonal de arrollamiento
de la persiana (no representado). La invención prevé el cuello
coaxial (13) interior a dicha pared anular (11) para conseguir un
buen apoyo lateral del rodamiento (12), reforzado con las aletas
radiales (14) tendidas hasta la pared anular (11). La referencia
(15) designa la multitud de pequeños cartabones externos a la pared
anular (13) que evitan deformación del alojamiento del rodamiento
(12) por rechupes del material inyectado, ya que como hemos
indicado anteriormente su dimensionado es más pequeño del habitual
y por el contrario el número de cartabones es muy superior al
convencional.
La referencia (16) designa los ranurados
conformados en diferentes zonas de la pared perimetral (2) para
inserción de las chapas metálicas (17) que aseguran la fijación del
testero al cajón de aluminio con tornillos roscachapa insertados
entre las marcas (18) exteriores para identificar las zonas donde
están dichas chapas. La referencia (19) designa unas protuberancias
de la chapa (17) para encajar mejor en el ranurado (16) y que no se
caiga la chapa en el transporte.
En las dos figuras se observa con líneas de
trazos el contorno de mayor superficie del fondo (1) del testero
configurando así la pestaña perimetral (20) de mayor amplitud que la
mostrada (ésta es muy pequeña porque solamente ha de absorber el
espesor de la chapa con la que se construye el cajón de la
persiana) en la que existen los orificios rasgados (21) cuando se
desee fijar el testero al canto del cajón que en este caso sería de
mayor grosor que el aluminio de la realización anterior, o de
plástico o similar que es de por sí de mayor grosor. Como se
observa en el detalle ampliado de la figura 1, el orificio rasgado
(21) es inicialmente cónico para sujetar la cabeza del tornillo que
queda así embutida y después el orificio se remata exteriormente en
forma cilíndrica o incluso algo cerrada cónicamente para recibir
una tapeta (22) que oculta el tornillo.
Por otra parte, la placa de contención que evita
el deslizamiento lineal de las lamas en el tambor y por lo tanto
que puedan trabarse al salir de éste, está referenciada con el
número (23) y presenta el orificio central (24) de paso del eje del
tambor y dos recortes (25) que permiten poner o sacar las guías sin
soltar la placa de contención (23). La sucesión de esta al testero
se realiza mediante los pitorros (26) que emergen del borde de la
pared perimetral (2) y que se insertan en los orificios (27) de la
placa (23), o bien mediante tornillos pasantes por los orificios
(28) de ésta y que roscan en los orificios verticales (29) del
borde de la pared perimetral (2), estando muy próximos estos
orificios a los pitorros (26) en este ejemplo de realización
mostrado en las figuras. También se puede llevar a cabo la sujeción
con la combinación de ambos sistemas como habíamos dicho
anteriormente.
La espiga (8) que desciende verticalmente del
testero y se inserta en el tubular del perfil vertical para fijar
el conjunto, es hueca y tiene un nervio central (30) (se ha
eliminado un trozo de la pared lateral para verlo en la figura 1)
que va en disminución desde su inicio, más abajo del borde libre de
la pared perimetral (2) que en esta zona no está interrumpida (ver
figura 2). Además, este borde está afectado de un biselado (31) en
el mismo sentido decreciente y sobre su filo apoya en voladizo la
aleta (32) conformada en prolongación de la superficie cuadrada de
la placa de contención (23). Esta aleta (32) volada puede así ser
fácilmente presionada y plegada para asentar en el citado nervio
central (30) y en las aletas laterales (33) de rigidización de
éste. Al insertar la espiga (8) en el perfil vertical también
penetra parte de esta aleta (32) y se asegura así el autocentrado
de las lamas al acceder al cajón.
En la figura 3 se muestra un testero construido
acorde con la invención y que se diferencia del anterior porque
incluye centralmente una espiga (34) como medio de montaje de la
contera retráctil del extremo correspondiente del eje del tambor,
portadora del rodamiento (12) o similar.
Claims (10)
1. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, que siendo del tipo de los que están construidos en
material plástico inyectado o similar y que cuenta con medios de
conexión a la caja o cajón de la persiana al disponer de una pared
perimetral que ajusta y penetra en la embocadura del cajón y ofrece
una espiga que desciende para quedar insertada en el perfil
vertical que incluye el carril de guiado de la persiana, así como
unas extensiones horizontales que quedan en prolongación de dicho
carril, contando también con medios de apoyo del extremo del eje
del tambor de arrollamiento de la persiana a través de rodamientos,
y con una boca de paso de la cinta de accionamiento que se enrolla
en la polea calada en dicho eje y ubicada en un compartimento
independiente separado por una placa de contención que evita el
deslizamiento lineal de las lamas, está caracterizado porque
la pared perimetral (2) dispone de unos regruesados tubulares en
diferentes zonas de su trazado que definen sendos ranurados (16)
receptores de otras tantas chapas metálicas (17) de suficiente
espesor para permitir el amarre mediante tornillos roscachapa, de
un cajón de aluminio o similar, haciendo posible la conexión del
testero al cajón con tornillos entrantes en dirección perpendicular
a las paredes del cajón.
2. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 1, caracterizado porque
las referidas chapas metálicas (17) poseen unas protuberancias (19)
para encajar a presión en los ranurados (16).
3. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 1, caracterizado porque
los medios de apoyo del eje de arrollamiento de la persiana están
determinados por un cuello coaxial (13) interior a la pared anular
(11) que recibe el rodamiento (12), en cuyo borde libre apoya y
estando unido dicho cuello axial (13) mediante unas aletas radiales
(14) a dicha pared anular (11) y ésta reforzada por una pluralidad
de pequeños cartabones exteriores (15) que evitan deformación por
rechupes en el alojamiento del rodamiento (12).
4. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 1, caracterizado porque
la superficie del fondo (1) del testero puede prolongarse
coplanariamente para formar una pestaña perimetral (20) provista de
orificios para anclaje al cajón de plástico o similar con
tornillos axiales, o a perfiles de aluminio más anchos.
5. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 4, caracterizado porque
los orificios (21) son rasgados y ensanchados cónicamente hacia el
exterior en su inicio desde la cara interna y en el tramo final es
cilíndrico para recibir ajustadamente una tapeta embellecedora
(22).
6. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 1, caracterizado porque
la pared perimetral (2) presenta exteriormente en confrontación con
los ranurados (16) de alojamiento de las chapas metálicas (17),
unas marcas de identificación (18) para situar correctamente los
tornillos roscachapa.
7. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 1, caracterizado porque
las extensiones horizontales (5, 6) de la pared perimetral (2) del
testero para guiado de las lamas en prolongación del carril del
perfil vertical, incluyen unas aletas acodadas (7) que apoyan en el
borde libre de dicho perfil vertical.
8. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 1, caracterizado porque
la espiga (8) de inserción en el perfil vertical portador del
carril de guía de la persiana, es hueca con un nervio vertical
central (30) con aletas laterales (33) y cuyo borde libre tiene
altura decreciente respecto a la pared vertical del fondo de la que
es emergente, uniéndose a la pared perimetral (2) existente entre
las extensiones horizontales (5,6) de guía de las lamas y sin
alcanzar el borde de dicha pared perimetral (2), teniendo ésta en
esta zona un biselado (31) en el mismo sentido decreciente
posibilitando la angulación de una aleta (32) en prolongación de la
placa de contención (23) que avanza sobre la espiga (8) admitiendo
su plegado hacia el nervio central (30) para optimizar el guiado de
las lamas.
9. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 1, caracterizado porque
la placa de contención (23) incorpora dos recortes (25) para
montaje y desmontaje de las guías sin soltar esta placa (23).
10. Testero para cajas de persiana,
perfeccionado, según reivindicación 1, caracterizado porque
la placa de contención (23) incluye orificios (27) para su fijación
al testero al ser pasante por ellos unos pitorros (26) que emergen
del borde de la pared perimetral (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701002A ES2334476B1 (es) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Testero para cajas de persiana, perfeccionado. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES200701002A ES2334476B1 (es) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Testero para cajas de persiana, perfeccionado. |
Publications (2)
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|---|---|
| ES2334476A1 ES2334476A1 (es) | 2010-03-10 |
| ES2334476B1 true ES2334476B1 (es) | 2010-10-28 |
Family
ID=41706714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES200701002A Active ES2334476B1 (es) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Testero para cajas de persiana, perfeccionado. |
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2007
- 2007-04-16 ES ES200701002A patent/ES2334476B1/es active Active
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