EP4198248A1 - Bordstück eines rollladenkastens - Google Patents

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Publication number
EP4198248A1
EP4198248A1 EP22212519.7A EP22212519A EP4198248A1 EP 4198248 A1 EP4198248 A1 EP 4198248A1 EP 22212519 A EP22212519 A EP 22212519A EP 4198248 A1 EP4198248 A1 EP 4198248A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piece
roller shutter
shutter box
spaced apart
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22212519.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4198248B1 (de
Inventor
Dirk Brünemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veka AG
Original Assignee
Veka AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veka AG filed Critical Veka AG
Publication of EP4198248A1 publication Critical patent/EP4198248A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4198248B1 publication Critical patent/EP4198248B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/78—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles
    • E06B2009/785—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles by belts, straps, bands, tapes, cords, tassels

Definitions

  • the invention relates to an edge piece of a roller shutter box with tension belt drive and internal inspection panel, which can be inserted between the inspection panel and a head piece of the roller shutter box, and which has a first side surface pointing to the front surface of the inspection panel in the installed state and a second side surface pointing to the head piece in the installed state.
  • Roller shutter boxes for placing on window or door frames are well known. They include an outside box panel, an upper box panel, an inside box panel and below a base profile for placing on the frame or on an adapter profile located there, as well as an inspection panel that can be connected to the base profile and the inside box panel. These components surround the roller shutter shaft, which extends between the head pieces of the roller shutter box that carry the shaft bearings.
  • the front face of the inspection panel means the end-side cross-sectional area of the inspection panel, which results from cutting the inspection panel perpendicular to the direction of the shaft.
  • the length of the inspection screen in the longitudinal direction of the shaft is defined between the opposing inspection screen faces.
  • Said first side surface and the second side surface of the edge piece are spaced apart in the direction of extension of the shaft of the roller shutter box in the installed state.
  • roller shutter boxes are equipped with internal, i.e. room-side inspection panels, with tension belt drive, there is a belt guide at the point where the tension belt exits the roller shutter box.
  • This part is usually an injection-moulded part and is fastened to the room-side/inside box panel by pushing it in at the front with screws on the inspection panel milled or drilled out specifically for this purpose.
  • edge piece used is screwed to the head piece and the separate belt guide is then mounted on the edge piece. To do this, the edge piece must be processed to reduce the material, e.g. milled accordingly, so that the belt guide can be used.
  • a disadvantage of this conventional design is the need for a separate component in the form of a belt guide and the necessary processing of the edge piece. This increases the variety of parts and requires assembly time. In addition, if the machining is not sufficiently precise, the machined edge piece forms a location for possible air leaks and thermal bridges.
  • the object of the invention is therefore to reduce the variety of parts, the assembly time and the production costs, in particular to improve the insulation against drafts and heat loss.
  • the aim is preferably also to simplify the overall construction while maintaining full functionality and to improve the external appearance.
  • a rim piece of the type mentioned at the outset which has at least one primary formed slit which is continuous in the direction of thickness, the slit opening openly into the first side surface.
  • the new solution describes an edge piece that makes using a separate belt guide superfluous.
  • the rim piece is provided with at least one slot that was originally formed during manufacture of the rim piece.
  • the primary shaping of the rim piece with the slot provided therein can preferably be carried out by injection molding.
  • the slit is preferably extended in the direction of spacing of the side surfaces and completely penetrating the flange piece in the thickness direction.
  • the direction of thickness means the direction of the spacing between the surface facing the interior of the roller shutter box and the undersurface of the edge piece facing the interior. A tension belt can thus be guided from the interior of a building into the roller shutter box through the slot.
  • the tension belt can be inserted into the slot when the inspection flap is open, coming from the first side surface in the direction of the second side surface.
  • the tension belt does not have to be laboriously threaded through the edge piece.
  • At least one of the two opposite side walls, which delimit the slot has a receiving groove.
  • Each of the two side walls preferably has a receiving groove.
  • Such a respective receiving groove preferably serves to receive seals, eg brush seals.
  • seals eg brush seals.
  • other elements that serve to guide the belt can also be used there.
  • the receiving grooves are particularly preferably designed to be symmetrically mirror-inverted. More preferably, it is provided that the at least one receiving groove is arranged eccentrically between the surface, in particular that points to the interior of the roller shutter box when installed, and the lower surface of the rim piece, in particular that points to the interior when installed.
  • the at least one receiving groove or the two receiving grooves are particularly preferred in the direction of the lower surface of the rim piece from the center--related to the thickness--offset.
  • the receiving grooves can correspond to half the height of the side wall of the open slot.
  • Short sections of a conventional brush seal are preferably pushed into these receiving grooves.
  • the tension belt can be guided between the brush seals and sealed against wind and dirt.
  • the integrated receiving grooves replace an additional belt guide that has to be installed.
  • the conventional multi-part construction is reduced to a one-piece construction, which leads to a lower variety of parts and lower manufacturing costs.
  • the undersurface of the rim piece is preferably aligned with the undersurface of the inspection panel.
  • Edge piece and inspection panel can preferably also have the same thickness, in particular Board piece apart from fasteners for attachment to a base profile and for attachment to an inside box wall, in particular its final or plaster profile, be designed in the same way in the external cross-section to the inspection panel.
  • the brush seals fill the space created by the open slot.
  • the open slot is preferably closed by applying the inspection panel.
  • the tension belt is thus safely guided through an opening that is closed on all sides.
  • the position of the belt guide is matched to the system and does not have to be determined.
  • the edge piece can preferably be a plastic injection molded part, which in the longitudinal direction - meaning the direction in which the shaft extends around which the curtain is wound up and which corresponds to the direction of the spacing of the two side surfaces of the edge piece - is preferably flush between the front head piece and the Revision panel is arranged.
  • the rim piece in the described embodiment is fastened between a box panel on the inside of the room, in particular its box end profile, which can form a plaster profile, and a base profile. It preferably has holding webs for this purpose, which hold the rim piece in place when it is pushed in.
  • the rim piece to have at least one retaining web on two opposite end regions, in particular which are spaced apart in a direction perpendicular to the direction in which the two side surfaces are spaced apart, in particular which extends longitudinally in the direction in which the two side surfaces are spaced apart, and with which it can be positively and/or non-positively connected to a box end profile and/or a base profile. It can be provided that the respective Retaining web can be inserted into an open hollow chamber area of a box end profile and/or a base profile.
  • the bottom of the roller shutter box is essentially made up of the inspection panel, which can be opened to get inside the roller shutter box for repair or maintenance purposes.
  • the rim piece to have a screw channel on each of two opposite end regions, in particular which are spaced apart in a direction perpendicular to the direction in which the two side surfaces are spaced apart, which screw channel extends from the second side surface into the rim piece in the direction in which the side surfaces are spaced apart.
  • the respective screw channel is thus preferably located on one side of the edge piece at the contact surface with the head piece and serves to fasten the edge piece to the head piece with screws.
  • a positioning element is preferably arranged on a web, running between the surface and the undersurface of the rim piece, of a hollow chamber open to the second side wall.
  • the positioning element is preferably elongate in the direction of the web.
  • the at least one positioning web preferably serves as a positioning aid, in order to allow the rim piece to fit precisely into a recess located on the head piece and to ensure the exact position of the rim piece.
  • the fixed edge remains in the mounted position. Overall, it forms the narrow end in the optical extension of the inspection panel. Only this is used to open the roller shutter box. If revision is necessary, the edge piece can remain in the mounted position.
  • the inspection panel can be opened and access to the open slot on the edge is possible.
  • the exchange can be carried out without tools and directly on the edge piece.
  • the brush seal on which the tension belt was guided was always on the belt guide component. This was in several parts and required pre-assembly in order to be able to use it. An exchange of individual components was not planned, the belt guide component had to be replaced as a whole.
  • the rim piece according to the invention preferably has an at least essentially rectangular basic shape in cross section perpendicular to the thickness direction between the surface and the lower surface.
  • a component of a roller shutter box adjoining the edge piece in particular a plaster profile or box end profile of the inner roller shutter box wall and/or a base profile, can be placed at least in areas on the step surface of such a step, which is lower in the thickness direction compared to the surface.
  • the mutually adjoining step surfaces are spaced apart by a groove, in particular at least in a partial area in the direction of extension between the side surfaces, preferably in a partial area beginning on the second side surface.
  • the step surfaces can merge into one another, preferably continuously.
  • the steps can preferably ensure a flush form fit with the two connection profiles.
  • each aforementioned screw channel can be arranged under a respective aforementioned step.
  • a respective aforementioned groove is particularly preferably designed in such a way that it opens into the aforementioned screw channel. The result of this is that the screw channel can spread open when a screw is screwed in, with the groove width increasing.
  • this gap at the abutting edge between the edge piece and inspection panel is preferably also insulated.
  • the rim piece is provided with recesses on the side facing the inspection panel.
  • the rim piece has a recess on the side facing the inspection panel in the installed state, starting from the slot in the direction of the first step, with the recess opening into the first side surface and into the end area having the first step.
  • the rim piece has a recess, starting from the slot in the direction of the second step, with the recess opening into the first side surface and into the end area having the second step.
  • At least one retaining projection preferably several, in particular equidistant retaining projections, project from the inner walls surrounding the respective recess into the interior of the recess.
  • the retaining projections can preferably be arranged circumferentially in the recess. Strip-shaped insulating material can be held in place in a respective recess.
  • FIG 1 a roller shutter box 100 with belt drive and a rim piece with integrated belt guide is shown in section according to the invention.
  • This embodiment shows a roller shutter box 100, which is limited by roller shutter wall elements 30 at the top, as well as on the weather and room side.
  • the roller shutter box 100 is placed on a window frame profile 50 which is firmly connected to the masonry.
  • the frame profile 50 is preferably a plastic hollow profile.
  • an adapter profile 60 is firmly connected to the frame profile 50.
  • the entire roller shutter box 100 which contains the base profile 40 that matches the adapter profile 60 in the area of its lower floor, can only be pushed into the intended position, preferably in a substantially horizontal movement from the inside of the building parallel to the upper edge of the frame 50 to the outside .
  • This type of assembly is preferred, but not mandatory according to the invention.
  • the positive coupling causes the roller shutter box 100 to be positioned correctly on the window frame 50 and prevents the roller shutter box 100 from being lifted off.
  • the bottom of the roller shutter box 100 is formed in the longitudinal direction, essentially over the entire length, by an inspection panel 80 which can be opened downwards.
  • the rim piece 10 is arranged, preferably flush, between the front head piece 70 and the inspection panel 80 and fulfills the function of the tension belt passage.
  • the edge piece and inspection panel lie in a common plane.
  • the inspection panel 80 is therefore located in front of or behind the rim piece 10, depending on the section plane.
  • the rim piece 10 In the transverse direction, perpendicular to the extension of the shaft, the rim piece 10 is fixed between the base profile 40 and the cleaning strip 20 or the box end profile 21, preferably in a form-fitting manner.
  • the plaster strip 20 or the box end profile 21 is arranged on the room side and connected to the roller shutter wall element 30 on the room side.
  • figure 2 shows the edge piece in the assembled state according to the figure 1 in detail.
  • the rim piece 10 has an open slot 11 with side walls 12 bordering the slot and each having a receiving groove 13 in the illustrated embodiment.
  • the opposing receiving grooves 13 are designed symmetrically as mirror images, which allows installation both on the right and left-hand side and, based on the thickness of the rim piece, are arranged in the lower area of the area facing away from the rolling space 31 . They preferably correspond to approximately half the height of the side wall 12 of the open slot 11, the open slot 11 being closed by the inspection panel 80 in the installed state.
  • figure 3 shows a board piece in a perspective view with a view of the first side surface 10a.
  • the rim piece has an essentially rectangular basic shape, the end regions of which are spaced apart in the transverse direction each having a step 18 .
  • the step surfaces are spaced apart in a partial area 10e by a groove 16 and merge into one another, in particular continuously, in an adjacent partial area.
  • the steps 18 preferably ensure a flush form fit with the two connection profiles, namely to the plaster strip 20 on the room side or the box end profile 21 and the base profile 40 ..
  • figure 3 shows the open slot 11 and the mirror-inverted, symmetrically designed receiving grooves 13, which are arranged in the lower area of the area of the slot 111 facing away from the rolling space 31 and preferably correspond to approximately half the height of the side wall 12 of the open slot 11, with the open slot 11 in mounted state by the applied inspection panel 80 (not shown) is closed.
  • the rim piece 10 is preferably a plastic injection molded part and is provided on the side facing the inspection panel 80 with at least one recess 14 with at least one, preferably with a plurality of, holding projections 15 in the recess 14 .
  • Strips of insulating material can be inserted into these recesses 14 in order to seal the abutting edge between the rim piece 10 and the applied inspection panel 80 against drafts.
  • the holding projections 15, which protrude into the recesses 14 as web-like protrusions, fulfill a holding function here.
  • the insulating strips, not shown, are clamped in the recess 14 between the opposing retaining cams 15 .
  • figure 4 shows the edge piece 10 in a perspective view looking at the second side face 10b, which points to the head piece 70 (not shown).
  • the rim piece 10 On the second side face 10b, the rim piece 10 has at least one integrally formed screw channel 17, in particular a screw channel 17 that is also originally formed, into which fastening screws engage for the fixed connection to the head piece 70.
  • the aforementioned groove 16 opens into the screw channel 17 and facilitates its spreading when screwing in a screw.
  • this second side surface 10b Also formed on this second side surface 10b are two positioning elements 19.1, which preferably engage with a precise fit in a recess located on the head piece 70 and ensure that the edge piece 10 is positioned exactly.
  • the rim piece 10 In the transverse direction, the rim piece 10 has lateral retaining webs 19 which hold the rim piece 10 in place when it is pushed in.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bordstück (10) eines Rollladenkastens (100) mit Gurtantrieb und innenliegender Revisionsblende (80), welches zwischen der Revisionsblende (80) und einem Kopfstück (70) des Rollladenkastens (100) einsetzbar ist, und eine im Einbauzustand zur Revisionsblendenstirnfläche weisende erste Seitenfläche (10a) aufweist, und eine im Einbauzustand zum Kopfstück (70) weisende zweite Seitenfläche (10b) aufweist, wobei es wenigstens einen urgeformten Schlitz (11) aufweist, der in der Dickenrichtung durchgängig ist, wobei der Schlitz (11) offen in die erste Seitenfläche (10a) mündet. Die Erfindung betrifft auch einen Rollladenkasten mit Gurtantrieb und innenliegender Revisionsklappe.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bordstück eines Rollladenkastens mit Zuggurtantrieb und innenliegender Revisionsblende, welches zwischen der Revisionsblende und einem Kopfstück des Rollladenkastens einsetzbar ist, und welches eine im Einbauzustand zur Revisionsblendenstirnfläche weisende erste Seitenfläche und eine im Einbauzustand zum Kopfstück weisende zweite Seitenfläche aufweist.
  • Rollladenkästen zum Aufsetzen auf Fenster- oder Türrahmen sind allgemein bekannt. Sie umfassen eine außenseitige Kastenblende, eine obere Kastenblende, eine innenseitige Kastenblende und unten ein Basisprofil zum Aufsetzen auf den Rahmen bzw. auf ein dort befindliches Adapterprofil, sowie eine mit dem Basisprofil und der innenseitigen Kastenblende verbindbare Revisionsblende auf. Dies Bauteile umgeben die Rollladenwelle, die sich zwischen den die Wellenlager tragenden Kopfstücken des Rollladenkastens erstreckt.
  • Mit der Revisionsblendenstirnfläche ist die endseitige Querschnittsfläche der Revisionsblende gemeint, die sich durch Schnitt der Revisionsblende senkrecht zur Richtung der Welle ergibt. Zwischen den sich gegenüberliegenden Revisionsblendenstirnflächen ist die Länge der Revisionsblende in der Längserstreckungsrichtung der Welle definiert.
  • Die genannte erste Seitenfläche und die zweite Seitenfläche des Bordstücks sind im Einbauzustand in der Erstreckungsrichtung der Welle des Rollladenkastens beabstandet.
  • Alle Richtungsangaben, die in dieser Beschreibung genannt sind, beziehen auf die übliche Einbausituation eines Rollladenkastens mit seinen Bestandteilen.
  • Werden Rollladenkästen mit innenliegenden, das heißt raumseitigen Revisionsblenden, mit Zuggurtantrieb ausgestattet, so befindet sich an der Stelle wo der Zuggurt aus dem Rollladenkasten austritt, eine Gurtführung. Dieses Teil ist üblicherweise ein Spritzgussteil und wird an der raumseitigen/innenseitigen Kastenblende durch stirnseitiges Einschieben an der eigens dafür eingefrästen oder aufgebohrten Revisionsblende mit Schrauben befestigt.
  • Wird ein montierter Rollladenkasten seitlich eingeputzt, so wird hierfür Platz benötigt. Die zu öffnende Revisionsblende muss an den Seiten in der Längsrichtung der Welle soweit zurückspringen, dass der angrenzende Putzauftrag im Laibungsbereich ein Öffnen der Revisionsblende nicht behindert. Es ist bekannt, aus diesem Grund zwischen der Revisionsblende und dem jeweiligen Kopfstück ein gattungsgemäßes, vorgenanntes Bordstück einzusetzen.
  • Das eingesetzte Bordstück wird mit dem Kopfstück verschraubt und die separate Gurtführung wird dann am Bordstück montiert. Dafür muss das Bordstück materialabnehmend bearbeitet werden, z.B. entsprechend befräst werden, damit die Gurtführung eingesetzt werden kann.
  • Nachteilig an dieser herkömmlichen Bauweise ist die Notwendigkeit eines separaten Bauteils in Form einer Gurtführung und die nötige Bearbeitung des Bordstücks. Dies erhöht die Teilevielfalt und erfordert Montagezeit. Darüber hinaus bildet das bearbeitete Bordstück bei nicht genügend passgenauer Bearbeitung einen Ort möglicher Luftundichtigkeiten und Wärmebrücken.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, die Teilevielfalt, die Montagezeit und die Fertigungskosten zu reduzieren, insbesondere auch die Isolation gegenüber Luftzug und Wärmeverlust zu verbessern. Ziel ist es vorzugsweise außerdem, die Gesamtkonstruktion bei vollem Funktionserhalt zu vereinfachen und die äußere Optik zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Bordstück der eingangs genannten Art gelöst, das wenigstens einen urgeformten Schlitz aufweist, der in der Dickenrichtung durchgängig ist, wobei der Schlitz offen in die erste Seitenfläche mündet.
  • Die neue Lösung beschreibt ein Bordstück, welches ein Verwenden einer separaten Gurtführung überflüssig macht. Hierfür ist das Bordstück mit wenigstens einem bereits bei der Herstellung des Bordstücks urgeformten Schlitz versehen.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik bedarf es somit nicht mehr einer der Herstellung nachgelagerten Bearbeitung des Bordstücks zur Erstellung einer Durchführung im Bordstück, durch die ein Zuggurt hindurchgefädelt werden kann.
  • Die Urformung des Bordstücks mit darin vorgesehenem Schlitz kann vorzugsweise durch Spritzgießen erfolgen.
  • Der Schlitz ist vorzugsweise in der Richtung der Beabstandung der Seitenflächen erstreckt und in der Dickenrichtung vollständig durch das Bordstück durchgängig.
  • Unter der Dickenrichtung ist die Richtung der Beabstandung zwischen der zum Inneren des Rollladenkastens weisenden Oberfläche und der zum Innenraum weisenden Unterfläche des Bordstücks gemeint. Durch den Schlitz ist somit ein Zuggurt vom Innenraum eines Gebäudes in den Rollladenkasten führbar.
  • Weil der Schlitz erfindungsgemäß in die erste Seitenfläche offen einmündet besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, dass der Zuggurt bei offener Revisionsklappe von der ersten Seitenfläche kommend in Richtung zur zweiten Seitenfläche in den Schlitz eingelegt werden. Der Zuggurt muss somit nicht umständlich durch das Bordstück hindurchgefädelt werden.
  • In bevorzugter Ausführung ist es vorgesehen, dass wenigstens eine der beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände, die den Schlitz begrenzen, eine Aufnahmenut aufweist. Bevorzugt weist jede der beiden Seitenwände eine Aufnahmenut auf.
  • Eine solche jeweilige Aufnahmenut dient vorzugsweise der Aufnahme von Dichtungen, z.B. von Bürstendichtungen. Es können aber auch andere Elemente dort eingesetzt werden, die der Führung des Gurtes dienen.
  • Die Aufnahmenuten sind besonders bevorzugt spiegelbildlich symmetrisch gestaltet. Weiter bevorzugt ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Aufnahmenut außermittig zwischen der Oberfläche, insbesondere die im Einbauzustand zum Inneren des Rollladenkastens weisend ist, und der Unterfläche des Bordstücks, insbesondere die im Einbauzustand zum Innenraum weisend ist, angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist die wenigstens eine Aufnahmenut bzw. sind die beiden Aufnahmenute in Richtung zur Unterfläche des Bordstücks aus der Mitte - bezogen auf die Dicke - heraus versetzt.
  • Es befinden sich so die vorzugsweise zwei Aufnahmenute im unteren Bereich der Seitenwände, im zum Rollraum abgewandten Bereich. Die Aufnahmenute können z.B. der halben Höhe der Seitenwand des offenen Schlitzes entsprechen.
  • In diese Aufnahmenuten werden vorzugsweise kurze Abschnitte einer herkömmlichen Bürstendichtung eingeschoben. Zwischen den Bürstendichtungen kann der Zuggurt geführt und gegen Wind und Schmutz, abgedichtet werden.
  • Denkbar ist auch eine Ausführung mit nur einer Aufnahmenut zur Aufnahme einer Bürstendichtung oder zwei Aufnahmenuten, von denen eine Aufnahmenut mit einer Bürstendichtung versehen ist und die gegenüberliegende Aufnahmenut mit einer Rolle, einem Rollbügel oder einem anderen Element bestückt ist, welches das Entlanggleiten des Zuggurtes erleichtert und dem Verschleiß des Zugbandes entgegenwirkt.
  • Die integrierten Aufnahmenuten ersetzen eine zusätzliche zu montierende Gurtführung. Die herkömmlich mehrteilige Konstruktion wird zu einer einteiligen Bauweise reduziert, was zu geringeren Teilevielfalt und geringeren Fertigungskosten führt.
  • Das Entfallen der Gurtführung als Zusatzelement, führt zu einer ebenen Sichtfläche und einer glatten Optik, die nicht durch zusätzliche Bauteile unterbrochen wird. Vorzugsweise fluchtet im Einbauzustand die Unterfläche des Bordstücks zur Unterfläche der Revisionsblende. Bordstück und Revisionsblende können vorzugsweise auch gleiche Dicke aufweisen, insbesondere kann das Bordstück abgesehen von Befestigungselementen zum Befestigen an einem Basisprofil und zum Befestigen an einer innenseitigen Kastenwand, insbesondere deren Abschluß- oder Putzprofil, im Außenquerschnitt zur Revisionsblende gleich gestaltet sein.
  • Die Bürstendichtungen füllen den Zwischenraum, der durch den offenen Schlitz gebildet wird aus. In montiertem Zustand wird weiterhin bevorzugt durch das Anlegen der Revisionsblende der offene Schlitz verschlossen. Der Zuggurt wird so sicher, durch eine zu allen Seiten geschlossenen Öffnung, geführt.
  • Hierbei ist die Position der Gurtführung auf das System abgestimmt und muss nicht ermittelt werden.
  • Das Bordstück kann vorzugsweise ein Kunststoffspritzgussteil sein, welches in Längsrichtung - gemeint ist die Richtung, in der sich die Welle erstreckt um die der Behang aufgewickelt wird und die der Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen des Bordstücks entspricht - vorzugsweise bündig zwischen dem stirnseitigen Kopfstück und der Revisionsblende angeordnet ist.
  • In Querrichtung, also senkrecht zur Richtung der Beabstandung der Seitenflächen, ist das Bordstück in der beschriebenen Ausführungsform zwischen einer rauminnenseitigen Kastenblende, insbesondere deren Kastenabschlussprofil, welches ein Putzprofil bilden kann, und einem Basisprofil befestigt. Vorzugsweise weist es hierfür Haltestege auf, die beim Einschieben des Bordstücks, dieses an Ort und Stelle halten.
  • Vorzugsweise ist dafür vorgesehen, dass das Bordstück an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen beabstandet sind, jeweils mindestens einem Haltesteg aufweist, insbesondere der in der Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen längserstreckt ist, und mit dem es mit einem Kastenabschlussprofil und/oder einem Basisprofil formschlüssig und /oder kraftschlüssig verbindbar ist. Es kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Haltesteg in einen offenen Hohlkammerbereich eines Kastenabschlussprofils und/oder eines Basisprofils einlegbar ist.
  • Den Boden des Rollladenkastens bildet im Wesentlichen die Revisionsblende, die geöffnet werden kann, um zu Reparatur- oder Wartungszwecken, ins Innere des Rollladenkastens zu gelangen.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass das Bordstück an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen beabstandet sind, jeweils einen Schraubkanal aufweist, der von der zweiten Seitenfläche in Richtung der Beabstandung der Seitenflächen in das Bordstück hineinreicht.
  • Der jeweilige Schraubkanal befindet sich somit vorzugsweise einseitig am Bordstück an der Kontaktfläche zum Kopfstück und dient der Befestigung des Bordstücks mit Schrauben am Kopfstück.
  • Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Bordstück auf der zweiten Seitenwand wenigstens ein vorspringendes Positionierelement aufweist, mittels dem das Bordstück mit einem Kopfstück formschlüssig und /oder Kraftschlüssig verbindbar ist. Ein solches Positionierelement ist vorzugsweise auf einem zwischen der Oberfläche und der Unterfläche des Bordstücks verlaufenden Steg einer zur zweiten Seitenwand offenen Hohlkammer angeordnet. Das Positionierelement ist vorzugsweise in der Richtung des Stegs längserstreckt.
  • Der wenigstens eine Positioniersteg dient vorzugsweise als Positionierhilfe, um das Bordstück passgenau in eine am Kopfstück befindliche Ausnehmung greifen zu lassen und für eine exakte Lagebestimmung des Bordstücks zu sorgen.
  • Das fixierte Bordstück bleibt in der montierten Position. Es bildet insgesamt den schmalen Abschluss in der optischen Verlängerung der Revisionsblende. Nur diese wird zum Öffnen des Rollladenkastens betätigt. Bei einer nötigen Revision kann das Bordstück an der montierten Position verbleiben.
  • Um zum Beispiel die Bürstendichtungen auszutauschen, kann die Revisionsblende geöffnet werden und der Zugang zum offenen Schlitz am Bordstück ist möglich. Der Austausch kann werkzeuglos und direkt am Bordstück erfolgen. Bisher befand sich die Bürstendichtung, an der der Zuggurt geführt wurde, stets am Gurtführungsbauteil. Dieses war mehrteilig und es bedurfte der Vormontage, um es einsetzten zu können. Ein Austausch einzelner Komponenten war nicht vorgesehen, das Gurtführungsbauteil musste insgesamt ausgetauscht werden.
  • Das Bordstück gemäß der Erfindung hat vorzugsweise im Querschnitt senkrecht zur Dickenrichtung zwischen Oberfläche und Unterfläche zumindest im Wesentlichen eine rechteckige Grundform.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Bordstück an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen beabstandet sind, jeweils eine Stufe aufweist.
  • Insbesondere ist jeweils auf die in der Dickenrichtung gegenüber der Oberfläche abgesenkte Stufenfläche einer solchen Stufe ein an das Bordstück angrenzendes Bauteil eines Rollladenkastens, insbesondere ein Putzprofil oder Kastenabschlußprofil der inneren Rollladenkastenwand und/oder ein Basisprofil, zumindest bereichsweise auflegbar.
  • In bevorzugter Weiterbildung sind die aneinander angrenzenden Stufenflächen, insbesondere zumindest in einem Teilbereich in der Erstreckungsrichtung zwischen den Seitenflächen, vorzugsweise in einem an der zweiten Seitenfläche beginnenden Teilbereich, durch eine Rille beabstandet sind. In einem anderen Teilbereich, insbesondere der an der ersten Seitenfläche beginnt, können die Stufenflächen ineinander, vorzugsweise stetig übergehen.
  • Durch die Stufen kann vorzugsweise ein bündiger Formschluss mit den beiden Anschlussprofilen gewährleistet werden.
  • Es kann weiter bevorzugt vorgesehen sein, dass jeder vorgenannte Schraubkanal unter einer jeweiligen vorgenannten Stufe angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist eine jeweilige vorgenannte Rille so ausgebildet, dass diese in den genannten Schraubkanal mündet. Hierdurch wird erzielt, dass sich der Schraubkanal beim Einschrauben einer Schraube aufspreizen kann, wobei sich die Rillenbreite vergrößert.
  • Damit möglichst keine kalte Luft von außen, die durch die notwendige Öffnung für den Behang in den Rollraum und von dort durch die Fuge zwischen Bordstück und Revisionsblende, ins Rauminnere gelangen kann, wird vorzugsweise auch dieser Spalt an der Stoßkante zwischen Bordstück und Revisionsblende gedämmt.
  • Dazu kann vorgesehen sein, dass das Bordstück an der zur Revisionsblende zugewandten Seite mit Ausnehmungen versehen ist.
  • In bevorzugter Weiterbildung weist das Bordstück an der im Einbauzustand zur Revisionsblende weisenden Seite ausgehend vom Schlitz in Richtung zur ersten Stufe eine Ausnehmung aufweist, wobei die Ausnehmung in die erste Seitenfläche und in den die erste Stufe aufweisenden Endbereich mündet. Alternativ, vorzugsweise kombiniert weist das Bordstück ausgehend vom Schlitz in Richtung zur zweiten Stufe eine Ausnehmung auf, wobei die Ausnehmung in die erste Seitenfläche und in den die zweite Stufe aufweisenden Endbereich mündet.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass von den die jeweilige Ausnehmung umgrenzenden Innenwänden jeweils wenigstens ein Haltevorsprung, vorzugsweise mehrere, insbesondere äquidistante Haltevorsprünge ins Innere der Ausnehmung vorspringen.
  • Die Haltevorsprünge können vorzugsweise umlaufend in der Ausnehmung angeordnet sein. In einer jeweiligen Ausnehmung kann streifenförmiges Dämmmaterial an Ort und Stelle gehalten werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Alle Figuren zeigen dieselbe erfindungsgemäße Ausführungsform.
    • Fig. 1
    zeigt einen Rollladenkasten mit Gurtantrieb und einem Bordstück mit integrierter Gurtführung in einer Schnittdarstellung
    Fig. 2
    das Bordstück im montiertem Zustand gemäß der Figur 1 im Detail
    Fig. 3
    zeigt ein Bordstück in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die erste Seitenfläche, die zur Revisionsblende weist
    Fig. 4
    zeigt ein Bordstück in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die zweite Seitenfläche, die zum Kopfstück weist
  • In Figur 1 ist ein Rollladenkasten 100 mit Gurtantrieb und einem Bordstück mit integrierter Gurtführung im Schnitt nach der Erfindung dargestellt.
  • Diese Ausführungsform zeigt einen Rollladenkasten 100, der von Rollladenwandelementen 30 nach oben, als auch wetter- und raumseitig begrenzt ist. Der Rollladenkasten 100 ist auf einen mit dem Mauerwerk fest verbundenen Blendrahmenprofil 50 aufgesetzt. Das Blendrahmenprofil 50 ist vorzugsweise ein Kunststoffhohlprofil.
  • Für eine komfortable und sichere Befestigung des Rollladenkastens 100 auf dem Blendrahmenprofil 50, wird ein Adapterprofil 60 fest mit dem Blendrahmenprofil 50 verbunden.
  • Der gesamte Rollladenkasten 100, der das zum Adapterprofil 60 passende Basisprofil 40 im Bereich seines unteren Bodens enthält, kann nur in die vorgesehene Position eingeschoben werden, und zwar vorzugsweise in einer im Wesentlichen waagerechten Bewegung von der Gebäudeinnenseite aus parallel zur Oberkante des Blendrahmens 50 nach außen. Diese Art der Montage ist bevorzugt, aber nicht zwingend erfindungsgemäß vorgeschrieben.
  • Die formschlüssige Kopplung bewirkt die richtige Lage des Rollladenkastens 100 am Blendrahmen 50 und verhindert ein Abheben des Rollladenkastens 100.
  • Den Boden des Rollladenkastens 100 bildet in Längsrichtung im Wesentlichen über die gesamte Länge eine Revisionsblende 80, die nach unten öffenbar ist. Das Bordstück 10 ist in der beschriebenen Ausführungsform, vorzugsweise bündig, zwischen dem stirnseitigen Kopfstück 70 und der Revisionsblende 80 angeordnet und erfüllt die Funktion des Zuggurtdurchgangs. Vorzugsweise liegen Bordstück und Revisionsblende in einer gemeinsamen Ebene. Bezogen auf Figur 1 liegt somit die Revisionsblende 80 je nach Schnittebene vor oder hinter dem Bordstück 10. Der Zuggurt wird durch den offenen Schlitz 11 in den Rollraum 31 geführt.
  • In Querrichtung, senkrecht zur Wellenerstreckung, ist das Bordstück 10 zwischen dem Basisprofil 40 und der Putzleiste 20 bzw. dem Kastenabschlußprofil 21 festgelegt, vorzugsweise formschlüssig. Die Putzleiste 20 bzw. das Kastenabschlußprofil 21 ist raumseitig angeordnet und mit dem raumseitigen Rollladenwandelement 30 verbunden.
  • Figur 2 zeigt das Bordstück im montiertem Zustand gemäß der Figur 1 im Detail.
  • Das Bordstück 10 weist einen offenen Schlitz 11 mit den Schlitz umgrenzenden Seitenwänden 12 auf, die in der dargestellten Ausführungsform jeweils eine Aufnahmenut 13 aufweisen.
  • Die sich gegenüberliegenden Aufnahmenuten 13 sind spiegelbildlich symmetrisch gestaltet, was einen Einbau sowohl rechts- als auch linksseitig erlaubt und bezogen auf die Dicke des Bordstückes im unteren Bereich des vom Rollraum 31 abgewandten Bereichs angeordnet. Sie entsprechen vorzugsweise in etwa der halben Höhe der Seitenwand 12 des offenen Schlitzes 11, wobei der offene Schlitz 11 in montiertem Zustand durch die angelegte Revisionsblende 80 verschlossen wird.
  • Figur 3 zeigt ein Bordstück in perspektivischer Ansicht mit Ansicht auf die ersten Seitenfläche 10a.
  • Das Bordstück besitzt eine im Wesentlichen rechteckige Grundform, dessen in Querrichtung beabstandete Endbereiche jeweils eine Stufe 18 aufweisen. Im Eckbereich, wo beide Stufenflächen 18a und 18b aneinander angrenzen, sind die Stufenflächen in eine Teilbereich 10e über eine Rille 16 beabstandet und gehen in einem daneben liegenden Teilbereich ineinander über, insbesondere stetig.
  • Die Stufen 18 gewährleisten vorzugsweise einen bündigen Formschluss mit den beiden Anschlussprofilen, nämlich zur raumseitigen Putzleiste 20 bzw. dem Kastenabschlußprofil 21 und dem Basisprofil 40..
  • Figur 3 zeigt den offenen Schlitz 11 und die spiegelbildlich symmetrisch gestalteten Aufnahmenuten 13, die im unteren Bereich des vom Rollraum 31 abgewandten Bereichs des Schlitzes 111 angeordnet sind und vorzugsweise in etwa der halben Höhe der Seitenwand 12 des offenen Schlitzes 11 entsprechen, wobei der offene Schlitz 11 in montiertem Zustand durch die angelegte Revisionsblende 80 (nicht dargestellt) verschlossen wird.
  • Das Bordstück 10 ist bevorzugt ein Kunststoffspritzgussteil und an der zur Revisionsblende 80 zugewandten Seite, mindestens mit einer Ausnehmung 14 mit mindestens einem , vorzugsweise mit mehreren Haltevorsprüngen 15 in der Ausnehmung 14 versehen. In diese Ausnehmungen 14 können Streifen aus Dämmmaterial eingelegt werden, um die Stoßkante zwischen dem Bordstück 10 und der angelegten Revisionsblende 80 gegen Zugluft abzudichten. Die Haltevorsprünge 15, die als stegartige Vorwölbungen in die Ausnehmungen 14 ragen, erfüllen hier eine Haltefunktion. Die nicht gezeigten Dämmstreifen werden in der Ausnehmung 14, zwischen den gegenüberliegenden Haltenocken 15 klemmend festgehalten.
  • Figur 4 zeigt das Bordstück 10 in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die zweite Seitenfläche 10b, die zum Kopfstück 70 (nicht dargestellt) weist.
  • Das Bordstück 10 weist an der zweiten Seitenfläche 10b mindestens einen angeformten, insbesondere ebenso urgeformten Schraubkanal 17 auf, in den Befestigungsschrauben zur festen Verbindung mit dem Kopfstück 70 eingreifen.
  • Die zuvor genannte Rille 16 mündet in den Schraubkanal 17 und erleichtert dessen Aufspreizung beim Einschrauben einer Schraube.
  • Ebenfalls an dieser zweiten Seitenfläche 10b sind zwei Positionierelemente 19.1 angeformt, die vorzugsweise passgenau in eine am Kopfstück 70 befindliche Ausnehmung greifen und für eine exakte Lagebestimmung des Bordstücks 10 sorgen.
  • In Querrichtung weist das Bordstück 10 seitliche Haltestege 19 auf, die beim Einschieben des Bordstücks 10 dieses an Ort und Stelle halten.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Rollladenkasten
    10
    Boardstück
    10a
    erste Seitenfläche
    10b
    zweite Seitenfläche
    10c
    Oberfläche
    10d
    Unterfläche
    10e
    Teilbereich der Rille
    11
    offener Schlitz (= Gurtführung)
    12
    Seitenwand des Schlitzes
    13
    Aufnahmenuten
    14
    Ausnehmung
    15
    Haltenocken
    16
    Rille
    17
    Schraubkanal
    18
    Stufe
    18a,b
    Stufenfläche
    19
    Haltestege
    19.1
    Positionierelement
    20
    Putzleiste
    21
    Kastenabschlussprofil
    30
    Rollladenwandelemente, innenseitige Rollladenkstenblende
    31
    Rollraum
    32
    Öffnung
    40
    Basisprofil
    50
    Blendrahmenprofil
    60
    Adapterprofil
    70
    Kopfstück
    80
    Revisionsblende

Claims (15)

  1. Bordstück (10) eines Rollladenkastens (100) mit Gurtantrieb und innenliegender Revisionsblende (80), welches
    a. zwischen der Revisionsblende (80) und einem Kopfstück (70) des Rollladenkastens (100) einsetzbar ist, und
    b. eine im Einbauzustand zur Revisionsblendenstirnfläche weisende erste Seitenfläche (10a) aufweist, und
    c. eine im Einbauzustand zum Kopfstück (70) weisende zweite Seitenfläche (10b) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es wenigstens einen urgeformten Schlitz (11) aufweist, der in der Dickenrichtung durchgängig ist, wobei der Schlitz (11) offen in die erste Seitenfläche (10a) mündet.
  2. Bordstück (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände (12), die den Schlitz (11) begrenzen, eine Aufnahmenut (13) aufweist, bevorzugt jede der beiden Seitenwände (12) eine Aufnahmenut (13) aufweist.
  3. Bordstück (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenuten (13) spiegelbildlich symmetrisch gestaltet sind.
  4. Bordstück (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahmenut (13) außermittig zwischen der Oberfläche (10c), insbesondere die im Einbauzustand zum Inneren des Rollladenkastens (100) weisend ist, und der Unterfläche (10d), insbesondere die im Einbauzustand zum Innenraum weisend ist, angeordnet ist, vorzugsweise die wenigstens eine Aufnahmenut (13) in Richtung zur Unterfläche (10d) aus der Mitte heraus versetzt ist.
  5. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zur ersten Seitenfläche (10a) offene Schlitz (11) in montiertem Zustand durch die Revisionsblende (80) schließbar ist.
  6. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es im Querschnitt senkrecht zur Dickenrichtung zwischen Oberfläche (10c) und Unterfläche (10d) zumindest im Wesentlichen eine rechteckige Grundform aufweist.
  7. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen (10a, 10b) beabstandet sind, jeweils eine Stufe (18) aufweist, insbesondere wobei jeweils auf die in der Dickenrichtung gegenüber der Oberfläche (10a) abgesenkte Stufenfläche (18a) ein an das Bordstück (10) angrenzendes Bauteil eines Rollladenkastens, insbesondere ein Putzprofil (20) oder Kastenabschlußprofil (21) der inneren Rollladenkastenwand (30) und/oder ein Basisprofil (40), zumindest bereichsweise auflegbar ist.
  8. Bordstück (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander angrenzenden Stufenflächen (18a, 18b), insbesondere zumindest in einem Teilbereich in der Erstreckungsrichtung zwischen den Seitenflächen (10a, 10b), vorzugsweise in einem an der zweiten Seitenfläche (10b) beginnenden Teilbereich (10e), durch eine Rille (16) beabstandet sind.
  9. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen (10a, 10b) beabstandet sind, jeweils einen Schraubkanal (17) aufweist, der von der zweiten Seitenfläche (10b) in Richtung der Beabstandung der Seitenflächen (10a, 10b) in das Bordstück (10) hineinreicht.
  10. Bordstück (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schraubkanal (17) unter einer jeweiligen Stufe (18) nach Anspruch 7 angeordnet ist, vorzugsweise wobei eine jeweilige Rille (16) nach Anspruch 8 in den Schraubkanal (17) mündet.
  11. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es an der im Einbauzustand zur Revisionsblende (80) weisenden Seite ausgehend vom Schlitz (11) in Richtung zur ersten Stufe (18) eine Ausnehmung (14) aufweist, wobei die Ausnehmung (14) in die erste Seitenfläche (10a) und in den die erste Stufe aufweisenden Endbereich mündet und/oder ausgehend vom Schlitz (11) in Richtung zur zweiten Stufe (18) eine Ausnehmung (14) aufweist, wobei die Ausnehmung (14) in die erste Seitenfläche (10a) und in den die zweite Stufe aufweisenden Endbereich mündet.
  12. Bordstück (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass von den die Ausnehmung (14) umgrenzenden Innenwänden jeweils wenigstens ein Haltevorsprung (15), vorzugsweise mehrere, insbesondere äquidistante Haltevorsprünge (15) ins Innere der Ausnehmung (14) vorspringen.
  13. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es auf der zweiten Seitenwand (10b) wenigstens ein vorspringendes Positionierelement (19.1) aufweist, mittels dem das Bordstück (10) mit einem Kopfstück (70) formschlüssig und /oder Kraftschlüssig verbindbar ist, insbesondere wobei ein Positionierelement (19.1) auf einem zwischen der Oberfläche (10a) und der Unterfläche (10b) verlaufenden Steg einer zur zweiten Seitenwand (10b) offenen Hohlkammer angeordnet ist.
  14. Bordstück (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an zwei gegenüberliegenden Endbereichen, insbesondere die in einer Richtung senkrecht zur Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen (10a, 10b) beabstandet sind, jeweils mindestens einem Haltesteg (19) aufweist, insbesondere der in der Richtung der Beabstandung der beiden Seitenflächen (10a, 10b) längserstreckt ist, und mit dem es mit einem Kastenabschlussprofil (21) und/oder einem Basisprofil (40) formschlüssig und /oder kraftschlüssig verbindbar ist, insbesondere wobei der Haltesteg (19) in einen offenen Hohlkammerbereich eines Kastenabschlussprofils (21) und/oder eines Basisprofils (40) einlegbar ist.
  15. Rollladenkasten mit Gurtantrieb und innenliegender Revisionsklappe, bei dem zwischen der Revisionsklappe und einem Kopfstück ein Bordstück angeordnet ist durch welches ein Zuggurt hindurchgeführt oder zumindest hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bordstück (10) nach einem der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.
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