EP4177390A1 - Klemmvorrichtung für einen hinter- oder unterfaden einer nähmaschine - Google Patents

Klemmvorrichtung für einen hinter- oder unterfaden einer nähmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP4177390A1
EP4177390A1 EP22204967.8A EP22204967A EP4177390A1 EP 4177390 A1 EP4177390 A1 EP 4177390A1 EP 22204967 A EP22204967 A EP 22204967A EP 4177390 A1 EP4177390 A1 EP 4177390A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp
clamping device
clamping
sewing machine
needle plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22204967.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4177390B1 (de
Inventor
Andreas Fritsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP4177390A1 publication Critical patent/EP4177390A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4177390B1 publication Critical patent/EP4177390B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B63/00—Devices associated with the loop-taker thread, e.g. for tensioning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B73/00—Casings
    • D05B73/04—Lower casings
    • D05B73/12—Slides; Needle plates

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for temporarily clamping a back thread or lower thread in a sewing machine.
  • the invention also relates to a throat plate with such a clamping device and a sewing machine with such a throat plate.
  • Sewing machines are used, for example, in the production of passport documents, in which the individual passport book pages are sewn together.
  • the production of such documents is highly automated, so it must be ensured that the lower thread or back thread is always available during the sewing process.
  • sewing machines that do not process such passport documents, there is a metal spring on the throat plate that temporarily clamps the sewing thread passively.
  • sheet metal springs of this type are usually not used in sewing machines for the production of passport documents because the clamping of the lower thread or rear thread cannot be actively controlled.
  • the use of a passive metal spring leads to uneven sewing behavior and an increased proportion of rejects.
  • the clamping device comprises a clamp and an adjustment device for actively adjusting the clamp, the adjustment device being set up to adjust the clamp between a clamping position and a release position.
  • the clamping position the clamp rests against a needle plate of the sewing machine or has moved towards the needle plate and thus clamps a back thread or lower thread between the needle plate and the clamp.
  • the release position the clamp has moved away from the throat plate and is thus supported without contact with it, with the back thread or the lower thread being unclamped.
  • This design results in an active controllability of the clamping and also of the clamping force exerted in the process.
  • the sewing process becomes more stable and the percentage of rejects due to faulty sewing is drastically reduced.
  • This configuration is therefore characterized by increased process reliability.
  • the clamp is attached to a pivoted rod and if the adjustment device is set up to rotate the rod between different rotational positions in order to pivot the clamp between the clamping position and the release position.
  • the introduction of force to adjust the clamp can be offset with respect to the clamp itself and the available installation space can be used sensibly.
  • a rotary lever which is connected to the rod in a rotationally fixed manner and which can be actuated by means of the adjusting device.
  • the use of such a rotary lever has proven to be advantageous since in this way an actuator can be used to adjust the rotary lever together with the rod and thus the clamp.
  • the adjusting device is formed by a linear actuator with an actuating rod which is coupled to the rotary lever by means of a rotary joint.
  • the actuating rod can thus act on the rotary lever and thus pivot the clamp between the clamping position and the release position.
  • a simple way of actuating the linear actuator is given by the fact that it includes pressure medium connections in order to adjust a piston guided in a cylinder and coupled to the actuating rod between two end positions by means of a pressure medium.
  • the linear actuator is pneumatically actuated. This prevents liquids or the like getting onto parts of the documents or into the interior of the units for producing the passport documents in the event of a leak, for example at the pressure medium connections.
  • a mounting plate is available and set up to be detachably attached to the throat plate of the sewing machine, and if the adjustment device is placed between the legs of a clamp attached to the mounting plate Double bracket is attached.
  • the adjustment device is pivotably mounted between the legs of the double bracket.
  • the clamp itself can be formed from a spring steel sheet or a sheet metal angle, preferably comprising two clamp legs, the free ones
  • Leg ends are connected to each other via a terminal bar.
  • the leg ends fastened to the mounting plate or to the rod can include an angle in order to provide elasticity of the clamp.
  • the advantages, configurations and effects described in connection with the clamping device according to the invention apply in the same way to a throat plate according to the invention which is equipped with such a clamping device.
  • the clamping device is attached to a surface of the throat plate that faces away from the fabric support side.
  • the figures show a needle plate 200 to which a clamping device 100 is fixed.
  • the clamping device 100 is fixed on a surface of the throat plate 200 that faces away from the fabric support side.
  • the clamping device 100 is fixed by means of a mounting plate 126 which is screwed to the needle plate 200 by means of screws.
  • the clamping device 100 is used for the temporary clamping of a rear thread or lower thread in a sewing machine with a clamp 102.
  • the clamp 102 is formed from two clamp legs 122, the free leg ends of which are connected to one another via a clamp web 124.
  • the clamp web 124 has an edge that facilitates the insertion or removal of the thread.
  • the two clamp legs 122 are also each formed with an angle which is arranged at a distance from the clamp web 124 .
  • the clamp 102 provides resiliency to clamp the suture.
  • the clamp 102 is attached to a rod 106 .
  • the two clamp legs 122 are screwed to the rod 106 .
  • the rod has a flattening in sections, so that the clamp 102 can be securely fastened to the rod 106 .
  • the rod 106 is circular in cross-section.
  • the rod 106 is mounted in the mounting plate 114 so that it can be rotated to a limited extent. In this way, the clamp 102 can be pivoted when the rod 106 is rotated.
  • the adjusting device 104 being set up to Clamp 102 to be adjusted between a clamping position and a release position.
  • the clamping position the clamp 102 rests against the needle plate 200 of the sewing machine or is at least moved towards it, as a result of which a back thread or lower thread is clamped between the needle plate 200 and the clamp 102 .
  • the release position the clamp 102 has moved away from the needle plate 200 and is therefore supported without contact with it, as a result of which a back thread or a lower thread is not clamped, in other words it is not clamped.
  • the adjusting device 104 is set up to rotate the rod 106 between different rotational positions in order to pivot the clamp 102 between the clamping position and the release position.
  • a rotary lever 108 which is connected in a rotationally fixed manner to the rod 106 and which reaches through a recess 120 in the mounting plate 120 in order to act on the rod 106 .
  • the adjusting device 104 is formed by a linear actuator with an actuating rod 110 which is coupled to the rotary lever 108 by means of a rotary joint 112 .
  • the linear actuator comprises two pressure medium connections 114 in order to adjust a piston guided in a cylinder and coupled to the actuating rod 110 between two end positions by means of a pressure medium. These two end positions therefore also correspond to those positions which bring about the clamped position and the released position of the clamp 102 .
  • the linear actuator is actuated pneumatically to avoid contamination from liquid pressure media. Compressed air is used here, for example.
  • the piston is in one of its two end positions and thus the clamp 102 is in its release position, in which it does not rest on the needle plate 200 and thus cannot clamp any back or lower thread.
  • This release position of the terminal 102 is particularly based on figure 2 clearly, it also being evident that the actuating rod 110 of the linear actuator clearly protrudes in relation to the housing.
  • the piston is moved into its other end position and the pressure in the Figures 3 to 5 shown situation, in which the terminal 102 in the clamping position is located. It can be seen that in this configuration of the clamping position, the adjustment unit 104 can also be pivoted, which favors the flow of force during actuation. For this reason, a double bracket 118 is fastened to the mounting plate 126, which includes two legs 116 between which the adjustment device 104, ie the pneumatic cylinder, is pivotably mounted.
  • one of the two clamp legs 122 becomes clear, which is formed with a guide angle 128 extending perpendicularly with respect to the clamp leg 122 .
  • a constriction 130 on the clamp leg 122 in question then also adjoins the guide bracket 128 .
  • the two fixed clamp legs 122 of the clamp 102 are fixed to the rod 106 which is flattened in some areas, in particular are mounted on the rod 106 by means of a screw.
  • the process reliability in the production of passport documents is significantly increased by the invention explained above and the reject rate is reduced.
  • the selected design also ensures that the structure is only flat and that the space available within a sewing machine is optimally utilized.
  • the throat plate 200 is also supplemented by such a clamping device 100 and thus older sewing machines can also be retrofitted with such a clamping device 100 with the clamping device 100 or the new throat plate 200 (retrofit).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung (100) zur zeitweisen Klemmung eines Hinterfadens oder Unterfadens bei einer Nähmaschine, mit einer Klemme (102) und einer Verstelleinrichtung (104) zur aktiven Verstellung der Klemme (102), wobei die Verstelleinrichtung (104) eingerichtet ist, die Klemme (102) zu verstellen zwischen einer Klemmstellung, in der die Klemme (102) zu einer Stichplatte (200) der Nähmaschine hingerückt ist oder daran anliegt und somit einen Hinterfaden oder Unterfaden zwischen der Stichplatte (200) und der Klemme (102) klemmt, und einer Lösestellung, in der die Klemme (102) bezüglich der Stichplatte (200) weggerückt ist und damit berührungslos gegenüber dieser gelagert ist, wodurch der Hinterfaden oder der Unterfaden ungeklemmt vorliegt. Die Erfindung betrifft außerdem eine Stichplatte mit einer solchen Klemmvorrichtung (100) und eine Nähmaschine mit einer solchen Stichplatte (200).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur zeitweisen Klemmung eines Hinterfadens oder Unterfadens bei einer Nähmaschine. Die Erfindung betrifft außerdem eine Stichplatte mit einer solchen Klemmvorrichtung und eine Nähmaschine mit einer solchen Stichplatte.
  • Nähmaschinen finden beispielsweise Einsatz bei der Herstellung von Passdokumenten, bei denen die einzelnen Passbuchseiten miteinander vernäht werden. Die Herstellung solcher Dokumente erfolgt hochgradig automatisiert, sodass gewährleistet werden muss, dass der Unterfaden oder Hinterfaden beim Nähprozess stets bereitgestellt ist. Bei Nähmaschinen, mit denen nicht solche Passdokumente bearbeitet werden, liegt an der Stichplatte eine Blechfeder vor, die den Nähfaden passiv zeitweise klemmt. Solche Blechfedern finden aber bei Nähmaschinen zur Herstellung von Passdokumenten üblicherweise deshalb keinen Einsatz, da die Klemmung des Unterfadens oder Hinterfadens nicht aktiv gesteuert werden kann. Der Einsatz einer passiven Blechfeder führt zu einem ungleichmäßigen Nähverhalten und zu einem erhöhten Ausschussanteil.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Klemmvorrichtung, eine Stichplatte und eine Nähmaschine anzugeben, die diese Nachteile überwinden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Klemmvorrichtung zur zeitweisen Klemmung eines Unterfadens oder Hinterfadens mit den Merkmalen des Anspruchs 1, mit einer Stichplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und mit einer Nähmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung umfasst dabei eine Klemme und eine Verstelleinrichtung zur aktiven Verstellung der Klemme, wobei die Verstelleinrichtung eingerichtet ist, die Klemme zu verstellen, zwischen einer Klemmstellung und einer Lösestellung. In der Klemmstellung liegt die Klemme an einer Stichplatte der Nähmaschine an oder ist zur Stichplatte hingerückt und klemmt somit einen Hinterfaden oder Unterfaden zwischen der Stichplatte und der Klemme. In der Lösestellung ist die Klemme von der Stichplatte weggerückt und damit berührungslos gegenüber dieser gelagert, wobei der Hinterfaden oder der Unterfaden ungeklemmt vorliegt.
  • Durch diese Ausgestaltung wird eine aktive Steuerbarkeit der Klemmung und auch der dabei ausgeübten Klemmkraft hervorgerufen. Somit wird der Prozess des Nähens stabiler und der Anteil an Ausschuss durch fehlerhaftes Vernähen wird drastisch reduziert. Diese Ausgestaltung zeichnet sich somit durch eine erhöhte Prozesssicherheit aus.
  • Da in einer Nähmaschine üblicherweise nur sehr wenig Bauraum für die Komponenten der Klemmvorrichtung zur Verfügung stehen, ist es von Vorteil, wenn die Klemme an einer schwenkbar gelagerten Stange befestigt ist, und wenn die Verstelleinrichtung eingerichtet ist, die Stange zwischen unterschiedlichen Drehstellungen zu rotieren, um die Klemme zwischen der Klemmstellung und Lösestellung zu verschwenken. Durch die Nutzung einer solchen Stange kann also die Krafteinleitung zur Verstellung der Klemme versetzt bezüglich der Klemme selbst erfolgen und der verfügbare Bauraum sinnvoll ausgenutzt werden.
  • In diesem Zuge ist es ebenfalls von Vorteil, wenn ein drehfest mit der Stange verbundener Drehhebel vorhanden ist, der mittels der Verstelleinrichtung betätigbar ist. Die Nutzung eines solchen Drehhebels hat sich als vorteilhaft erwiesen, da auf diese Weise ein Aktor genutzt werden kann, um den Drehhebel zusammen mit der Stange und damit die Klemme zu verstellen.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Verstelleinrichtung durch einen Linearaktor mit einer Betätigungsstange gebildet ist, die mittels eines Drehgelenks mit dem Drehhebel gekoppelt ist. Somit kann also die Betätigungsstange an dem Drehhebel angreifen und damit die Klemme zwischen der Klemmstellung und Lösestellung verschwenken.
  • Eine einfache Betätigungsmöglichkeit des Linearaktors ist dadurch gegeben, dass dieser Druckmittelanschlüsse umfasst, um einen in einem Zylinder geführten und mit der Betätigungsstange gekoppelten Kolben zwischen zwei Endlagen mittels eines Druckmittels zu verstellen.
  • Um gerade bei der Passdokumentenherstellung zu gewährleisten, dass die Dokumententeile durch die zur Herstellung verwendeten Einheiten nicht verschmutzt werden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Linearaktor pneumatisch betätigt ist. Dies schließt aus, wenn im Falle einer Undichtigkeit - beispielsweise an den Druckmittelanschlüssen - Flüssigkeiten oder dergleichen auf Teile der Dokumente oder auch ins Innere von den Einheiten zur Herstellung der Passdokumente gelangen.
  • Um auch bereits bestehende Nähmaschinen mit einer aktiv verstellbaren Klemmvorrichtung nachzurüsten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine Montageplatte vorhanden und eingerichtet ist, um an der Stichplatte der Nähmaschine lösbar befestigt zu werden, und wenn die Verstelleinrichtung zwischen den Schenkeln eines an der Montageplatte befestigten Doppelwinkels befestigt ist.
  • Um beim Verstellvorgang zwischen der Klemmstellung und der Lösestellung Ausgleichsbewegungen ausführen zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Verstelleinrichtung zwischen den Schenkeln des Doppelwinkels verschwenkbar gelagert ist.
  • Die Klemme selbst kann dabei aus einem Federblech oder einem Blechwinkel geformt sein, wobei sie vorzugsweise zwei Klemmenschenkel umfasst, deren freie
  • Schenkelenden über einen Klemmensteg miteinander verbunden sind. Die an der Montageplatte oder an der Stange befestigten Schenkelenden können dabei einen Winkel umfassen, um eine Elastizität der Klemme bereitzustellen.
  • Die in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung beschriebenen Vorteile, Ausgestaltungen und Wirkungen gelten in gleicher Weise für eine erfindungsgemäße Stichplatte, die mit einer solchen Klemmvorrichtung ausgerüstet ist. Die Klemmvorrichtung ist dabei an einer Oberfläche der Stichplatte angebracht, die der Stoffauflageseite abgewandt ist.
  • Die in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung und der erfindungsgemäßen Stichplatte genannten Vorteile, Ausgestaltungen und Wirkungen gelten in gleicher Weise für eine erfindungsgemäße Nähmaschine, die mit einer solchen Stichplatte ausgerüstet ist.
  • Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand von Ausführungsvarianten unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. Alle bisher und im Folgenden beschriebenen Merkmale sind dabei sowohl einzeln als auch in einer beliebigen Kombination miteinander vorteilhaft. Die im Folgenden beschriebenen Ausführungsvarianten stellen lediglich Beispiele dar, welche den Gegenstand der Erfindung jedoch nicht beschränken. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht auf eine an der Stichplatte montierte Klemmvorrichtung, bei der sich die Klemme in der Lösestellung befindet,
    Figur 2
    eine Seitenansicht auf die an der Stichplatte montierte Klemmvorrichtung aus Figur 1, bei der sich die Klemme in der Lösestellung befindet,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht auf die Stichplatte und die Klemmvorrichtung aus Figur 1, bei der sich die Klemme in der Klemmstellung befindet,
    Figur 4
    eine Seitenansicht auf die Stichplatte und die Klemmvorrichtung aus Figur 1, bei der sich die Klemme in der Klemmstellung befindet, und
    Figur 5
    eine weitere perspektivische Ansicht, bei der sich die Klemme in der Klemmstellung befindet.
  • In den Figuren ist eine Stichplatte 200 gezeigt, an der eine Klemmvorrichtung 100 fixiert ist. Die Klemmvorrichtung 100 ist dabei an einer der Stoffauflageseite abgewandten Oberfläche der Stichplatte 200 fixiert. Die Fixierung der Klemmvorrichtung 100 erfolgt dabei mittels einer Montageplatte 126, die mittels Schrauben mit der Stichplatte 200 verschraubt ist. Die Klemmvorrichtung 100 dient der zeitweisen Klemmung eines Hinterfadens oder Unterfadens bei einer Nähmaschine mit einer Klemme 102. Die Klemme 102 ist dabei aus zwei Klemmenschenkeln 122 gebildet, deren freie Schenkelenden über einen Klemmensteg 124 miteinander verbunden sind. Der Klemmensteg 124 weist dabei eine Kantung auf, die das Einführen oder Ausführen des Fadens erleichtert. Auch die beiden Klemmenschenkeln 122 sind jeweils mit einem Winkel gebildet, der von dem Klemmensteg 124 beabstandet angeordnet ist. Auf diese Weise stellt die Klemme 102 eine Elastizität bereit, um den Nähfaden zu klemmen. Die Klemme 102 ist dabei an einer Stange 106 befestigt. Vorliegend sind die beiden Klemmenschenkel 122 mit der Stange 106 verschraubt. Die Stange weist hierfür eine abschnittsweise Abflachung auf, sodass die Klemme 102 sicher an der Stange 106 befestigt werden kann. In den Bereichen abseits der Klemme 102 ist die Stange 106 im Querschnitt kreisförmig gebildet. Die Stange 106 ist dabei begrenzt verdrehbar in der Montageplatte 114 gelagert. Auf diese Weise lässt sich also die Klemme 102 beim Verdrehen der Stange 106 verschwenken.
  • Um die Klemme 102 aktiv verstellen zu können, liegt außerdem eine Verstelleinrichtung 104 vor, wobei die Verstelleinrichtung 104 eingerichtet ist, die Klemme 102 zu verstellen zwischen einer Klemmstellung und einer Lösestellung. In der Klemmstellung liegt die Klemme 102 an der Stichplatte 200 der Nähmaschine an oder ist zumindest zu dieser hingerückt, wodurch ein Hinterfaden oder Unterfaden zwischen der Stichplatte 200 und der Klemme 102 geklemmt wird. In der Lösestellung ist die Klemme 102 von der Stichplatte 200 weggerückt und damit aber berührungslos gegenüber dieser gelagert, wodurch ein Hinterfaden oder ein Unterfaden nicht geklemmt wird, mit anderen Worten also ungeklemmt vorliegt.
  • Die Verstelleinrichtung 104 ist vorliegend eingerichtet, die Stange 106 zwischen unterschiedlichen Drehstellungen zu rotieren, um die Klemme 102 zwischen der Klemmstellung und der Lösestellung zu verschwenken. Hierzu ist ein drehfest mit der Stange 106 verbundener Drehhebel 108 vorhanden, der durch eine Aussparung 120 in der Montageplatte 120 hindurchgreift, um die Stange 106 zu beaufschlagen. Vorliegend ist die Verstelleinrichtung 104 durch einen Linearaktor mit einer Betätigungsstange 110 gebildet, die mittels eines Drehgelenks 112 mit dem Drehhebel 108 gekoppelt ist. Der Linearaktor umfasst zwei Druckmittelanschlüsse 114, um einen in einem Zylinder geführten und mit der Betätigungsstange 110 gekoppelten Kolben zwischen zwei Endlagen mittels eines Druckmittels zu verstellen. Diese beiden Endlagen entsprechen dabei also auch denjenigen Lagen, die die Klemmstellung und die Lösestellung der Klemme 102 bewirken. Der Linearaktor wird dabei pneumatisch betätigt, um Verunreinigungen durch flüssige Druckmittel zu vermeiden. Hierbei wird beispielsweise Druckluft genutzt.
  • In den Figuren 1 und 2 befindet sich der Kolben in einer seiner beiden Endlagen und damit die Klemme 102 in ihrer Lösestellung, in der sie nicht an der Stichplatte 200 anliegt und somit keinen Hinter- oder Unterfaden klemmen kann. Diese Lösestellung der Klemme 102 wird besonders anhand von Figur 2 deutlich, wobei auch zu erkennen ist, dass die Betätigungsstange 110 des Linearaktors deutlich gegenüber dem Gehäuse hervorsteht.
  • Werden nun die Druckmittelanschlüsse 114 entgegengesetzt mit dem Druckmittel beaufschlagt, so wird der Kolben in seine andere Endlage verstellt und es tritt die in den Figuren 3 bis 5 gezeigte Situation ein, in der sich die Klemme 102 in der Klemmstellung befindet. Es ist zu erkennen, dass in dieser Konfiguration der Klemmstellung die Verstelleinheit 104 ebenfalls verschwenkt werden kann, was den Kraftfluss bei der Betätigung begünstigt. Aus diesem Grunde ist ein Doppelwinkel 118 an der Montageplatte 126 befestigt, der zwei Schenkel 116 umfasst, zwischen welchen die Verstelleinrichtung 104, also der Pneumatikzylinder verschwenkbar gelagert ist.
  • Anhand von Figur 5 wird die Struktur eines der beiden Klemmenschenkel 122 deutlich, der mit einem sich senkrecht bezüglich des Klemmenschenkels 122 erstreckenden Führungswinkel 128 gebildet ist. An den Führungswinkel 128 schließt sich dann noch eine Einschnürung 130 am betreffenden Klemmenschenkel 122 an. In dieser Darstellung ist sehr gut zu erkennen, dass die beiden festen Klemmenschenkel 122 der Klemme 102 an der bereichsweise abgeflachten Stange 106 fixiert, insbesondere mittels einer Schraube an der Stange 106 montiert sind.
  • Durch die vorstehend erläuterte Erfindung ist die Prozesssicherheit bei der Herstellung von Passdokumenten deutlich erhöht und die Ausschussrate wird reduziert. Durch die gewählte Konstruktion ist zudem gewährleistet, dass ein lediglich flacher Aufbau vorliegt und der innerhalb einer Nähmaschine vorhandene Bauraum optimal ausgenutzt wird. Es ist die Möglichkeit gegeben, dass auch die Stichplatte 200 um eine solche Klemmvorrichtung 100 ergänzt wird und somit auch ältere Nähmaschinen durch die Klemmvorrichtung 100 oder die neue Stichplatte 200 mit einer solchen Klemmvorrichtung 100 nachgerüstet werden können (Retrofit).
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 100
    Klemmvorrichtung
    102
    Klemme
    104
    Verstelleinrichtung
    106
    Stange
    108
    Drehhebel
    110
    Betätigungsstange
    112
    Drehgelenk
    114
    Druckmittelanschlüsse
    116
    Schenkel
    118
    Doppelwinkel
    120
    Aussparung
    122
    Klemmenschenkel
    124
    Klemmensteg
    126
    Montageplatte
    128
    Führungswinkel
    130
    Einschnürung
    200
    Stichplatte

Claims (10)

  1. Klemmvorrichtung (100) zur zeitweisen Klemmung eines Hinterfadens oder Unterfadens bei einer Nähmaschine, mit einer Klemme (102) und einer Verstelleinrichtung (104) zur aktiven Verstellung der Klemme (102), wobei die Verstelleinrichtung (104) eingerichtet ist, die Klemme (102) zu verstellen zwischen einer Klemmstellung, in der die Klemme (102) zu einer Stichplatte (200) der Nähmaschine hingerückt ist oder daran anliegt und somit einen Hinterfaden oder Unterfaden zwischen der Stichplatte (200) und der Klemme (102) klemmt, und einer Lösestellung, in der die Klemme (102) bezüglich der Stichplatte (200) weggerückt ist und damit berührungslos gegenüber dieser gelagert ist, wodurch der Hinterfaden oder der Unterfaden ungeklemmt vorliegt.
  2. Klemmvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemme (102) an einer schwenkbar gelagerten Stange (106) befestigt ist, und dass die Verstelleinrichtung (104) eingerichtet, die Stange (106) zwischen unterschiedlichen Drehstellungen zu rotieren, um die Klemme (102) zwischen der Klemmstellung und der Lösestellung zu verschwenken.
  3. Klemmvorrichtung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein drehfest mit der Stange (106) verbundener Drehhebel (108) vorhanden ist, der mittels der Verstelleinrichtung (104) betätigbar ist.
  4. Klemmvorrichtung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (104) durch einen Linearaktor mit einer Betätigungsstange (110) gebildet ist, die mittels eines Drehgelenks (112) mit dem Drehhebel (108) gekoppelt ist.
  5. Klemmvorrichtung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearaktor Druckmittelanschlüsse (114) umfasst, um einen in einem Zylinder geführten und mit der Betätigungsstange (110) gekoppelten Kolben zwischen zwei Endlagen mittels eines Druckmittels zu verstellen.
  6. Klemmvorrichtung (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearaktor pneumatisch betätigt ist.
  7. Klemmvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Montageplatte (126) vorhanden und eingerichtet ist, um an der Stichplatte (200) der Nähmaschine lösbar befestigt zu werden, und dass die Verstelleinrichtung (104) zwischen den Schenkeln (116) eines an der Montageplatte (114) befestigten Doppelwinkels (118) befestigt ist.
  8. Klemmvorrichtung (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (104) zwischen den Schenkeln (116) des Doppelwinkels (118) verschwenkbar gelagert ist.
  9. Stichplatte (200) für eine Nähmaschine mit einer auf der Klemmvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die an einer Stoffauflageseite abgewandten Oberfläche fixiert ist.
  10. Nähmaschine mit einer Stichplatte (200) nach Anspruch 9.
EP22204967.8A 2021-11-04 2022-11-02 Klemmvorrichtung für einen hinter- oder unterfaden einer nähmaschine Active EP4177390B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021128687.5A DE102021128687A1 (de) 2021-11-04 2021-11-04 Klemmvorrichtung für einen Hinter- oder Unterfaden einer Nähmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4177390A1 true EP4177390A1 (de) 2023-05-10
EP4177390B1 EP4177390B1 (de) 2025-03-26

Family

ID=84329752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22204967.8A Active EP4177390B1 (de) 2021-11-04 2022-11-02 Klemmvorrichtung für einen hinter- oder unterfaden einer nähmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4177390B1 (de)
DE (1) DE102021128687A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE901860C (de) * 1940-05-25 1954-01-14 Singer Mfg Co Verfahren zum Befestigen eines Gegenstandes an einem Arbeitsstueck und Naehmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE102011102928A1 (de) * 2011-05-23 2012-11-29 Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag Nähmaschine mit Fadenklemmme

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3715603C1 (de) 1987-05-09 1988-06-23 Pfaff Ind Masch Fadenschneidvorrichtung fuer Zickzack-Naehmaschinen
DE4323494C1 (de) 1993-07-14 1994-08-18 Union Special Gmbh Fadentrenneinrichtung für eine Zylinderarm-Kettenstichnähmaschine
DE19722395C1 (de) 1997-05-28 1998-08-06 Pfaff Ag G M Nähmaschine mit einer Fadenschneideinrichtung
JP4799752B2 (ja) 2001-04-13 2011-10-26 Ｊｕｋｉ株式会社 穴かがりミシン
DE102004015813B3 (de) 2004-03-31 2005-05-19 Dürkopp Adler AG Augen-Knopfloch-Nähmaschine
DE102004016836B3 (de) 2004-04-01 2005-05-25 Dürkopp Adler AG Nähmaschine
JP5095101B2 (ja) 2005-12-16 2012-12-12 Ｊｕｋｉ株式会社 ミシンの糸切り装置
JP6530197B2 (ja) 2015-02-06 2019-06-12 Juki株式会社 ミシン

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE901860C (de) * 1940-05-25 1954-01-14 Singer Mfg Co Verfahren zum Befestigen eines Gegenstandes an einem Arbeitsstueck und Naehmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE102011102928A1 (de) * 2011-05-23 2012-11-29 Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag Nähmaschine mit Fadenklemmme

Also Published As

Publication number Publication date
EP4177390B1 (de) 2025-03-26
DE102021128687A1 (de) 2023-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19918169A1 (de) Höheneinstellung eines Stoffdrückers
EP4177390A1 (de) Klemmvorrichtung für einen hinter- oder unterfaden einer nähmaschine
DE3217826A1 (de) Stoffdrueckerstange fuer naehmaschine
EP3460154A1 (de) Halteelement für einen deckel oder eine klappe eines möbels
DE2462247A1 (de) Fadenspannvorrichtung
DE2137661B1 (de) Seitenmarke zum seitlichen Aus richten eines Bogens auf dem Anlage tisch einer bogen verarbeitenden Maschine
DE2019352B2 (de) Oberwalzen-Trag- und Belastungsvorrichtung
DE202023104791U1 (de) Gleithülsenstruktur
EP0511160B1 (de) Vorrichtung zur Überwachung des Fadenlaufs an einem Spulengatter
DE2022063B2 (de) Vorrichtung zur Verbindung eines Webmaschinenschaftes mit einem Stützteil
EP0498944B1 (de) Flechtscholle
EP2581144A1 (de) Biegemaschine
DE202013000883U1 (de) Stützeinrichtung
DE102019133956B4 (de) Nähmaschine mit einem abstandselement, und verwendung eines abstandselements in einer nähmaschine
DE81639C (de)
DE102016205861A1 (de) Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines Zubehörteils an einer Halteeinrichtung einer medizinischen Einrichtung und ein Verfahren dazu
DE1485178C3 (de) Reguliervorrichtung für die Druckkraft des Stoffdrückers einer Nähmaschine
DE102018113201A1 (de) Abdeckhaube und Lagereinheit für einen Prüfadapter
DE102004039361B4 (de) Nähmaschine und Nähorgan
EP1762645B1 (de) Flachstrickmaschine
EP1699724B1 (de) Fadenbremse
EP2775079A2 (de) Befestigungselement
DE298725C (de)
DE233477C (de) Schalldose, deren stifthalter um einen punkt schwingbar gelagert ist
CH674530A5 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20231110

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D05B 73/12 20060101ALI20241120BHEP

Ipc: D05B 63/00 20060101AFI20241120BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241211

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022003317

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250627

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250728

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: W10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-W10-W00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250726

RAP4 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BUNDESDRUCKEREI GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502022003317

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251118

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260113

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250326

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260211

26N No opposition filed

Effective date: 20260105