EP4175829A1 - Farbwerk einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Farbwerk einer rotationsdruckmaschine

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EP4175829A1
EP4175829A1 EP21730523.4A EP21730523A EP4175829A1 EP 4175829 A1 EP4175829 A1 EP 4175829A1 EP 21730523 A EP21730523 A EP 21730523A EP 4175829 A1 EP4175829 A1 EP 4175829A1
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EP
European Patent Office
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ink
transfer roller
flexible
elastic element
inking unit
Prior art date
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EP21730523.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4175829B1 (de
Inventor
Kevin WEGMANN
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP4175829A1 publication Critical patent/EP4175829A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4175829B1 publication Critical patent/EP4175829B1/de
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    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1009—Doctors, scrapers, or like devices with reciprocating movement

Definitions

  • the invention relates to an inking unit of a rotary printing machine, a rotary printing machine and a method for transporting printing ink in depressions of an ink transfer roller in an inking unit
  • An inking unit of a rotary printing press is provided to apply a printing ink to a printing material in accordance with the motif.
  • An entire print image is often composed of several printing inks, so that several inking units have to be used, i.e. one inking unit for each printing color.
  • the invention relates to an inking unit which comprises an ink transfer roller which has depressions. The ink transfer roller picks up printing ink in these depressions and then transports it to the printing material or to another
  • Ink transfer roller where the printing ink is then released. After the printing ink has been dispensed, the depressions are emptied. In other words, they are then filled with air.
  • the required printing ink is provided in an ink reservoir into which the ink transfer roller protrudes.
  • enough printing ink must be provided in the ink reservoir that the ink transfer roller also dips into the printing ink. Should the printing ink made available in the ink reservoir fall below a certain volume, it must be refilled.
  • the object of the present invention is to provide an inking unit and a method with which the depressions of the ink transfer roller can be filled even at high speeds.
  • an ink transfer roller which comprises depressions for transporting printing ink, protrudes into an ink reservoir.
  • This ink reservoir contains printing ink with which the ink transfer roller comes into contact so that the depressions of the ink transfer roller can be filled with printing ink.
  • at least one flexible and / or elastic element contributes to achieving the stated object.
  • a force can be applied to the ink transfer roller and / or the ink reservoir. By applying a force, the ink transfer roller is brought into contact with the flexible and / or elastic element. The flexible and / or elastic element is deformed and thereby provides a restoring force. The ink transfer roller and the flexible and / or elastic element now have a common contact surface.
  • the flexible and / or elastic element is connected to the ink reservoir and, viewed in the circumferential direction of the ink transfer roller, is arranged immovably relative to the ink reservoir. So that the ink transfer roller moves past the flexible and / or elastic element, so both have an abrasive one Contact. Even if the element is immobile as seen in the circumferential direction of the ink transfer roller, the element can be deflected due to the flexibility or elasticity due to the force caused by the rotation of the ink transfer roller. Even if “immobile” is used in the present disclosure, such a deflection is to be understood as falling under this.
  • the ink transfer roller and / or the ink reservoir can be moved with a power supply device.
  • the ink transfer roller and / or the ink reservoir can also be moved by means of a position adjustment device.
  • the components can be brought closer to one another in a force- and / or position-controlled manner.
  • a position adjustment device also results in the ink transfer roller making contact with the flexible and / or elastic element with a force.
  • the elastic element Due to the force and the areal expansion of the contact, the elastic element is able to push air out of the depressions of the ink transfer roller and to push new printing ink into the depressions.
  • the length of the contact surface is at least 5 mm, but preferably at least 1 cm. Reliable filling of the depressions is achieved with such a dimension.
  • doctor blades are arranged within the ink reservoir, but this rests along a line on the ink transfer roller so that there is only a brief contact.
  • the contact time is often insufficient to reliably fill the depressions of an ink transfer roller.
  • An ink transfer roller according to the invention can be an anilox roller with which printing ink can be transferred to a further cylinder.
  • the ink reservoir can be a doctor blade chamber which is closed off from the surroundings with doctor blades.
  • the ink transfer roller can also be a forme cylinder of a gravure printing inking unit.
  • the solution according to the invention also leads to less wear on the flexible and / or elastic element and also on the ink transfer roller, since the contact force is distributed over a large area and is not linear.
  • a flexible element is to be understood as an element whose shape can be reversibly changed, that is to say, for example, can be bent. In this case, restoring forces occur, which want to restore the element to its original shape.
  • An elastic element means an element whose volume can be changed. Such an element can for example be pressed in by the ink transfer roller. Here, too, restoring forces occur, which want to bring the element into its original volume.
  • Both a flexible element and an elastic element obey Hook’s law in particular.
  • an elastic element can also be stretchable.
  • a flexible and / or elastic element can, however, also comprise solid components. For example, it can be connected to metal parts, for example glued, in order to simplify fastening in the paint reservoir. Such metal parts can be screwed for this purpose or held by magnets. Fixed components can therefore be viewed as belonging to the flexible and / or elastic element.
  • the flexible and / or elastic element comprises a body, in particular a body made of an elastomeric material.
  • a body in particular a body made of an elastomeric material.
  • such a material is pressed in a little by the ink transfer roller, so that restoring forces arise in the material.
  • These restoring forces press the material locally partly into the depressions of the ink transfer roller, so that the air introduced into these depressions is forced out.
  • the depressions which are often also referred to as cells, can be completely refilled with printing ink.
  • an elastomeric material from which such a body can be produced can be a rubber or a foamed plastic.
  • the properties of the last-mentioned material in particular can be varied over a wide range by a suitable choice of material and / or by suitable manufacturing parameters and can be adapted to the requirements so that the advantages described can be achieved in a simple and inexpensive manner.
  • the flexible and / or elastic element comprises a body which at least partially surrounds a solid base body.
  • a metal or plastic rail is conceivable as the base body, which can be connected in particular to the bottom of the paint reservoir.
  • Such a rail can be fastened in or on the paint reservoir and removed from it again in a few simple steps, for example by means of a screw connection.
  • the flexible and / or elastic body can then be attached to this rail.
  • a rubber can be vulcanized onto the solid body.
  • a body can also be glued to the base body or connected with a releasable connection. The connection between the body and the base body can then be released outside the paint reservoir in order to be able to replace a worn body in particular. This can be done outside of the printing machine so that it can continue to operate, so that costly downtimes are avoided.
  • the flexible and / or elastic element comprises at least one plate which contacts the ink transfer roller with a surface area and is connected with its edge areas directly or indirectly to the ink reservoir.
  • a plate is understood to mean an element whose thickness is small compared to its surface area. The thickness can be a few millimeters, for example less than 20mm, while the length and / or width can be several centimeters or even Decimeter concerns, for example, more than 10 centimeters each. With these dimensions, the flexibility of a plate is guaranteed. The flexibility is also ensured if the plate is connected directly or indirectly to the paint reservoir only with its edges, in particular with two opposite edge regions.
  • the flexible and / or elastic element can in principle, in particular independently of all the described exemplary embodiments, be resiliently mounted relative to the paint reservoir, so that the flexibility and / or elasticity is increased again, which is advantageous with regard to the function according to the invention.
  • the flexible and / or elastic element comprises at least one plate which is at least partially made of a plastic.
  • a plastic is usually an inexpensive material, so that possible wear and tear is not costly.
  • an ink transfer roller is usually made of a hard material (for example ceramic or metal), so that a unit in contact with this roller should be made of a softer material in order to minimize wear on the roller. This requirement is met by a plastic.
  • the flexible and / or elastic element can now be acted upon by a restoring force generated by a pretensioning of the element.
  • a restoring force generated by a pretensioning of the element.
  • the plate to be converted into an arch-like shape and positioned between the abutments. If the plate is now released, it bends back until it rests against the abutments at least with surface portions, for example with the edge areas, so that the plate is pressed against the abutments by the restoring forces.
  • the abutments comprise holders designed as hooks.
  • the opening sides of these holders are preferably facing one another. This measure reduces the risk of the flexible and / or elastic element, in particular a plate, being pressed out of the space between the abutments by the force of the ink transfer roller.
  • a displacement device is provided with which the flexible and / or elastic element can be displaced in the axial direction of the ink transfer roller, in particular displaceable in an oscillating manner.
  • a rotogravure printing press is usually a multi-column printing machine in which each printing column includes an inking unit. A web of material is guided from pressure stand to pressure stand and in Each printing stand is guided over a counter-pressure roller, often referred to as an impression roller. The material web is pressed against the ink transfer roller with the impression roller.
  • the ink transfer roller is designed directly as a motif roller, with the motif being represented by the indentations made in accordance with the motif.
  • Another aspect of the invention relates to a method for transporting printing ink in depressions of an ink transfer roller in an inking unit of a rotary printing press. According to the invention it is provided that printing ink is provided with an ink reservoir, the
  • Ink transfer roller at least partially protrudes into the ink reservoir in order to receive printing ink, at least one flexible and / or elastic element being connected to the ink reservoir and being held immovable in the circumferential direction of the ink transfer roller, the ink transfer roller and / or the ink reservoir being subjected to a force, the flexible and / or elastic element is deformed and wherein there is a contact surface between the ink transfer roller and the flexible and / or elastic element.
  • FIG. 1 Schematic view of a multicolor rotogravure printing machine.
  • Fig. 2 Section through an inking unit according to the invention
  • FIG. 1 shows a schematic view of a multicolor rotogravure printing machine 1 as an example of a rotary printing press according to the invention, the rotogravure printing machine 1 being designed in the so-called column construction.
  • This rotogravure printing press 1 shown as an example is shown with four inking units D1 to D4.
  • a rotogravure printing press is not limited to this number of inking units.
  • Printing machines in stand construction can even be expanded in a modular manner, so that a user of such a printing machine can use as many printing stands as he wishes.
  • a printing ink is printed in each individual inking unit. Starting from an unwinding device 2, the material web 4 is fed to the printing press.
  • the material web 4 reaches the inking unit D1 via guide rollers 3, preferably according to the invention. There the material web 4 is guided over an impression roller P1. This impression roller P1 can be adjusted in its height position in the direction of the double arrow y and can therefore be positioned against the gravure cylinder T1. In this case, the material web 4 runs through the nip between the impression roller P1 and the ink transfer roller designed as a gravure cylinder T1. The material web 4 is printed with the print motif of a printing ink. The material web 4 reaches the inking unit D2 via further guide rollers 3. On the way to the inking unit D2, the material web 4 passes several drying devices, not shown, so that the printing ink printed in the inking unit D1 can dry sufficiently.
  • Guide rollers 3 can also be installed in the drying device. After the printing in the inking unit D2, the material web 4 again passes via further guide rollers 3 into the inking unit D3, where a third color can be printed. The last inking unit D4 shown is not shown in print, ie the impression roller P4 has been moved upwards so that the material web does not touch the gravure cylinder T4. In this inking unit D4, for example, all ink-carrying parts can be cleaned. After leaving the inking unit D4, the material web 4 arrives via further guide rollers 3 to a feed device 5, which comprises a draw roller 6 and a pressure roller 7. Finally, the material web 4 arrives at a winding device 8, where it is wound into a roll.
  • FIG. 2 now shows a section through an inking unit according to the invention.
  • the ink transfer roller 100 for example a rotogravure printing cylinder, is immersed in the printing ink 101, which is made available in an ink reservoir designed as an ink pan 102.
  • the ink transfer roller 100 for example a rotogravure printing cylinder
  • the ink transfer roller 100 and / or the ink trough 102 can be displaced in the direction or against the direction y. In the printing mode, the ink transfer roller can rotate in direction R, for example.
  • Two abutments are arranged on the floor 103 of the paint pan 102 and are attached directly or indirectly to or on the paint pan.
  • the abutments are designed as hooks 104 and 105. As shown, the hooks could represent open triangles with their open sides facing each other.
  • a plate 106 is arranged between these abutments, the plate being an exemplary embodiment of an elastic and / or flexible element. This plate 106 has a greater extent along its visible cross-sectional line than the distance between the points of the abutments which are furthest apart.
  • these most distant points are the outer tips of the two hooks 104 and 105.
  • it In order to be able to place the plate between the two hooks, it is flexible and is elastically arched, with an arch 107 pointing in the y-direction is. This creates restoring forces which bring the plate 106 back into its original shape want. These restoring forces lead to the surface areas of the plate 106 resting against the abutments, the arch 107 being retained.
  • FIG. 3 now shows the same situation as FIG. 2, but the ink transfer roller has now been displaced in the direction of arrow A so that its outer surface presses in sheet 107 of plate 106, so that in the circumferential section indicated by double arrow U , a contact surface between the plate 106 and the relevant peripheral portion of the ink transfer roller 100 is formed.
  • the arch 107 is “pressed in” and, to a certain extent, forms a counter-arch.
  • the formation of this contact surface creates the effect that the air that is entrained through the depressions of the ink transfer roller is pressed out of these depressions.
  • the depression can now be filled with fresh printing ink.
  • FIG. 4 shows the view IV-IV from FIG. 2. It is therefore a plan view of the ink pan 102.
  • This ink pan 102 extends in the direction z and thus parallel to the axis of rotation 108 (see FIG. 2) of the ink transfer roller 100, the latter, however, is not shown in FIG.
  • the paint trough 2 has end walls 109, 110.
  • the hooks 104, 105 are also rail-like and extend in the direction z. Each hook can be made in one piece or in several pieces. It is advantageous if both hooks at both ends by means of one face plate 111, 112 each. These face plates 111, 112 can now be attached to the end walls 109, 110, somewhat by means of screw connections.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Farbübertragungswalze, welches Vertiefungen umfasst, in welchen Druckfarbe transportierbar ist, mit einem Farbreservoir zur Bereitstellung von Druckfarbe, wobei die Farbübertragungswalze zumindest teilweise in das Farbreservoir hineinragt, um Druckfarbe aufzunehmen, mit wenigstens einem flexiblen und/oder elastischen Element, welches mit dem Farbreservoir verbunden und in Umfangsrichtung der Farbübertragungswalze unbeweglich ist. Hierbei ist die Farbübertragungswalze und/oder das Farbreservoir mit einer Kraft beaufschlagbar, wobei das flexible und/oder elastische Element verformbar ist, wobei zwischen der Farbübertragungswalze und dem flexiblen und/oder elastischem Element eine Kontaktfläche besteht.

Description

Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine, eine Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Transportieren von Druckfarbe in Vertiefungen einer Farbübertragungswalze in einem Farbwerk einer
Rotationsdruckmaschine.
Ein Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine ist dazu vorgesehen, eine Druckfarbe motivgerecht auf einen Bedruckstoff aufzutragen. Ein ganzes Druckbild setzt sich oft aus mehreren Druckfarben zusammen, so dass mehrere Farbwerke verwendet werden müssen, also für jede Druckfarbe ein Farbwerk. Die Erfindung bezieht sich dabei auf ein Farbwerk, welches eine Farbübertragungswalze umfasst, welche Vertiefungen aufweist. In diese Vertiefungen nimmt die Farbübertragungswalze Druckfarbe auf und transportiert diese dann zum Bedruckstoff oder zu einer weiteren
Farbübertragungswalze, wo die Druckfarbe dann jeweils abgegeben wird. Nach Abgabe der Druckfarbe sind die Vertiefungen geleert. Anders ausgedrückt sind sie dann mit Luft gefüllt. Die erforderliche Druckfarbe ist in einem Farbreservoir bereitgestellt, in welches die Farbübertragungswalze hineinragt. Selbstverständlich muss in dem Farbreservoir so viel Druckfarbe bereitgestellt sein, dass die Farbübertragungswalze auch in die Druckfarbe eintaucht. Sollte die in dem Farbreservoir bereitgestellte Druckfarbe ein gewisses Volumen unterschreiten, so muss diese nachgefüllt werden. In der Druckindustrie sind weiterhin Tendenzen dahingehend zu erkennen, dass Druckmaschinen immer schneller laufen sollen. Dies führt jedoch zu Schwierigkeiten, da die Verweilzeit eines Flächenelements der Farbübertragungswalze in der Druckfarbe immer geringer wird. Damit reduziert sich auch die Zeit, in der es ermöglicht ist, dass die mit Luft gefüllten Vertiefungen nun wiederum mit Druckfarbe gefüllt werden. Auch der damit verbundene Eintrag von Luft an sich in die Druckfarbe erschwert das Wiederbefüllen der Vertiefungen der Farbübertragungswalze. Letztendlich ist es zu beobachten, dass das Druckmotiv nicht vollständig gedruckt wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Farbwerk und ein Verfahren anzugeben, mit welchen sich auch bei hohen Geschwindigkeiten die Vertiefungen der Farbübertragungswalze füllen lassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Farbwerk gemäß Anspruch 1 gelöst.
Bei einem erfindungsgemäßen Farbwerk ragt eine Farbübertragungswalze, welche Vertiefungen zum Transport von Druckfarbe umfasst, in ein Farbreservoir hinein. Dieses Farbreservoir beinhaltet Druckfarbe, mit welcher die Farbübertragungswalze in Kontakt tritt, so dass die Vertiefungen der Farbübertragungswalze mit Druckfarbe füllbar sind. Zur Lösung der genannten Aufgabe trägt zudem wenigstens ein flexibles und/oder elastisches Element bei. Dabei ist die Farbübertragungswalze und/oder das Farbreservoir mit einer Kraft beaufschlagbar. Durch die Beaufschlagung mit einer Kraft wird die Farbübertagungswalze in Kontakt mit dem flexiblen und/oder elastischen Element gebracht. Das flexible und/oder elastische Element wird verformt und stellt dadurch eine Rückstellkraft bereit. Dabei haben nun die Farbübertragungswalze und das flexible und/oder elastische Element eine gemeinsame Kontaktfläche. Das flexible und/oder elastische Element ist dabei mit dem Farbreservoir verbunden und in Umfangsrichtung der Farbübertragungswalze gesehen relativ zum Farbreservoir unbeweglich angeordnet. Damit bewegt sich die Farbübertragungswalze an dem flexiblen und/oder elastischen Element vorbei, beide haben also einen schleifenden Kontakt. Auch wenn das Element in Umfangsrichtung der Farbübertragungswalze gesehen unbeweglich ist, kann das Element aufgrund der Flexibilität beziehungsweise Elastizität aufgrund der durch die Rotation der Farbübertragungswalze hervorgerufenen Kraft ausgelenkt werden. Auch wenn in der vorliegenden Offenbarung von „unbeweglich“ gesprochen wird, so ist eine solche Auslenkung als hierunter fallend zu verstehen.
Die Farbübertragungswalze und/oder das Farbreservoir können dabei mit einer Kraftbereitstellungseinrichtung bewegt werden. Jedoch können die Farbübertragungswalze und/oder das Farbreservoir auch mittels einer Positionsverstelleinrichtung bewegt werden. Folglich können die Bauteile kraft- und/oder positionsgesteuert aneinander angenähert werden. Auch eine Positionsverstelleinrichtung führt dazu, dass die Farbübertragungswalze mit einer Kraft das flexible und oder elastische Element kontaktiert.
Aufgrund der Kraft und der flächigen Ausdehnung des Kontaktes ist das elastische Element in der Lage, Luft aus den Vertiefungen der Farbübertragungswalze herauszudrücken und neue Druckfarbe in die Vertiefungen hineinzudrücken.
In Umfangsrichtung der Farbübertragungswalze umfasst die Länge der Kontaktfläche zumindest 5mm, bevorzugt aber mindestens 1cm. Mit einer solchen Dimension wird ein zuverlässiges Befüllen der Vertiefungen erreicht. Bei bekannten Lösungen aus dem Stand der Technik sind innerhalb von Farbreservoirs Rakelmesser angeordnet, wobei diese jedoch entlang einer Linie an der Farbübertragungswalze anliegt, so dass nur ein kurzer Kontakt besteht. Die Kontaktzeit reicht im Stand der Technik oft nicht aus, um die Vertiefungen einer Farbübertragungswalze zuverlässig zu füllen.
Eine erfindungsgemäße Farbübertragungswalze kann eine Rasterwalze sein, mit welcher Druckfarbe auf einen weiteren Zylinder übertragbar ist. Das Farbreservoir kann eine Rakelkammer sein, welche zur Umgebung hin mit Rakelmessern verschlossen ist. Eine erfindungsgemäße Farbübertragungswalze kann aber auch insbesondere ein Formzylinder eines Tiefdruckfarbwerks sein.
Die erfindungsgemäße Lösung führt zudem im Vergleich zum Stand der Technik zu einem geringen Verschleiß an dem flexiblen und/oder elastischen Element und auch an der Farbübertragungswalze, da sich die Anstellkraft auf eine große Fläche verteilt und nicht linienförmig wird.
Unter einem flexiblen Element ist ein Element zu verstehen, welches in seiner Form reversibel veränderbar ist, also beispielsweise gebogen werden kann. Dabei treten Rückstellkräfte auf, welche das Element wieder in seine ursprüngliche Form bringen wollen. Mit einem elastischen Element ist ein Element gemeint, dessen Volumen veränderbar ist. Ein solches Element kann beispielsweise durch die Farbübertragungswalze eingedrückt werden. Auch dabei treten Rückstellkräfte auf, die das Element in das ursprüngliche Volumen bringen wollen. Sowohl ein flexibles Element als auch ein elastisches Element gehorchen also insbesondere dem Hook’schen Gesetz. Ein elastisches Element kann jedoch auch dehnbar sein. Ein flexibles und/oder elastisches Element kann jedoch auch feste Bestandteile umfassen. So kann es beispielsweise mit Metallteilen verbunden sein, etwa verklebt sein, um eine Befestigung in dem Farbreservoir zu vereinfachen. Solche Metallteile können zu diesem Zweck verschraubt sein oder durch Magnete gehalten werden. Feste Bestandteile können also zum flexiblen und/oder elastischen Element gehörend angesehen werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst das flexible und/oder elastische Element einen Körper, insbesondere einen Körper aus einem elastomeren Material. Ein solches Material wird also, wie es bereits beschrieben wurde, durch die Farbübertragungswalze ein wenig eingedrückt, so dass in dem Material Rückstellkräfte entstehen. Diese Rückstellkräfte drücken das Material lokal zum Teil in die Vertiefungen der Farbübertragungswalze, so dass die in diesen Vertiefungen eingetragene Luft herausgedrückt wird. Nachdem der jeweilige Bereich der Farbübertragungswalze aus dem Einwirkbereich des Körpers herausgelaufen ist, können sich die Vertiefungen, die oft auch als Näpfchen bezeichnet werden, wieder vollständig mit Druckfarbe füllen.
Weiterhin kann ein elastomeres Material, aus dem ein solcher Körper erzeugt sein kann, ein Gummi oder ein geschäumter Kunststoff sein. Gerade das letztgenannte Material lässt sich in seinen Eigenschaften durch eine passende Materialwahl und/oder durch passende Herstellparameter in einem weiten Bereich variieren und den Erfordernissen anpassen, so dass die beschriebenen Vorteile auf einfache und kostengünstige Weise erreichbar sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das flexible und/oder elastische Element einen Körper, welcher zumindest teilweise einen festen Grundkörper umgibt. So ist als Grundkörper beispielsweise eine Metall- oder Kunststoffschiene denkbar, die insbesondere mit dem Boden des Farbreservoirs verbunden werden können. Eine solche Schiene lässt sich mit wenigen Handgriffen, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung, in oder an dem Farbreservoir befestigen und von diesem wieder entfernen. Auf dieser Schiene kann dann der flexible und/oder elastische Körper befestigt sein. So kann etwa ein Gummi um den festen Körper herum aufvulkanisiert sein. Ein Körper kann auch auf den Grundkörper aufgeklebt oder auch mit einer lösbaren Verbindung verbunden sein. Die Verbindung von Körper und Grundkörper kann dann außerhalb des Farbreservoirs gelöst werden, um insbesondere einen verschlissenen Körper ersetzen zu können. Dies kann außerhalb der Druckmaschine erfolgen, so dass diese weiter in Betrieb bleiben kann, so dass kostenintensive Stillstandzeiten vermieden werden.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass das flexible und/oder elastische Element wenigstens eine Platte umfasst, welche mit einem Flächenbereich die Farbübertragungswalze kontaktiert und mit ihren Randbereichen direkt oder indirekt mit dem Farbreservoir verbunden ist. Unter einer Platte wird dabei ein Element verstanden, dessen Dicke im Vergleich zu seiner Flächenausdehnung gering ist. So kann die Dicke wenige Millimeter betragen, beispielsweise weniger als 20mm, während die Länge und oder die Breite mehrere Zentimeter oder gar Dezimeter betrifft, beispielsweise jeweils mehr als 10 Zentimeter. Mit diesen Bemaßungen ist die Flexibilität einer Platte gewährleistet. Die Flexibilität ist darüber hinaus gewährleistet, wenn die Platte lediglich mit ihren Rändern, insbesondere mit zwei gegenüberliegenden Randbereichen, direkt oder indirekt mit dem Farbreservoir verbunden ist. Damit ist der überwiegende Bereich der Platte nicht mit Zwangskräften belegt, so dass die Flexibilität der Platte gewahrt bleibt. Durch die Bewegung der Farbübertragungswalze und/oder des Farbreservoirs drückt die Farbübertragungswalz nun gegen die Platte, so dass auf diese eine Rückstellkraft in Richtung auf die Farbübertragungswalze wirkt. Dadurch wird wiederum Luft aus den Vertiefungen der Farbübertragungswalze gedrückt, so dass Druckfarbe problemlos in die Vertiefungen gelangen kann. Das flexible und/oder elastische Element kann grundsätzlich, insbesondere unabhängig von allen beschriebenen Ausführungsbeispielen, relativ zum Farbreservoir federnd gelagert sein, so dass die Flexibilität und/oder Elastizität nochmals erhöht ist, was vorteilhaft hinsichtlich der erfindungsgemäßen Funktion ist.
Vorteilhaft ist es, wenn das flexible und/oder elastische Element wenigstens eine Platte umfasst, welche zumindest teilweise aus einem Kunststoff besteht. Ein Kunststoff ist in der Regel ein kostengünstiges Material, so dass ein möglicher Verschleiß nicht kostenträchtig ist. Zudem ist eine Farbübertragungswalze meist aus einem harten Material (zum Beispiel Keramik oder Metall) gefertigt, so dass eine mit dieser Walze in Kontakt stehende Einheit aus einem weicheren Material gefertigt sein sollte, um den Verschleiß an der Walze zu minimieren. Dieses Erfordernis wird durch einen Kunststoff erfüllt.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann nun das flexible und/oder elastische Element mit einer durch eine Vorspannung des Elements erzeugten Rückstellkraft beaufschlagbar sein. Durch diese Rückstellkraft, wobei aufgrund der Rückstellkraft das Element an wenigstens zwei Widerlagern haltbar ist, wobei die Widerlager direkt oder indirekt mit dem Farbreservoir verbunden sind. Damit ist es nicht notwendig, dass das flexible und/oder elastische Element mit separaten Verbindungselementen an dem Farbreservoir zu befestigen. Wegen der Vermeidung solcher Verbindungselemente kann ein Austausch des flexiblen und/oder elastischen Elements besonders schnell erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in dieser Ausführungsform der Erfindung als flexibles und/oder elastisches Element eine Platte vorgesehen ist. Diese lässt sich beispielsweise durch manuelles Biegen in eine Vorspannung bringen, die eine Rückstellkraft erzeugt. Dadurch kann die Platte in eine bogenartige Form überführt werden und zwischen den Widerlagern positioniert werden. Wird nun die Platte losgelassen, biegt sie sich zurück, bis sie zumindest mit Flächenanteilen, beispielsweise mit den Randbereichen, an dem Widerlagern anliegt, so dass die Platte durch die Rückstellkräfte an die Widerlager angedrückt wird.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Widerlager als hakenartig ausgebildete Halter umfassen. Dabei sind vorzugsweise die Öffnungsseiten dieser Halter einander zugewandt. Es wird mit dieser Maßnahme die Gefahr verringert, dass das flexible und/oder elastische Element, insbesondere eine Platte, durch die Krafteinwirkung der Farbübertragungswalze aus dem Zwischenraum zwischen den Widerlagern herausgedrückt wird. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Verschiebeeinrichtung vorgesehen, mit welcher das flexible und/oder elastische Element in axialer Richtung der Farbübertragungswalze verschiebbar, insbesondere oszillierend verschiebbar, ist. Durch eine Verschiebbarkeit kann ein ungleichmäßiger Verschleiß des flexiblen und/oder elastischen Elements vermieden werden, denn durch die Verschiebbarkeit wird ein sonst punktueller oder linienförmiger Verschleiß auf eine größere Fläche verteilt. Damit steigt auch die Standzeit des flexiblen und/oder elastischen Elements in dem Farbreservoir. Die Austauschhäufigkeit kann somit verringert werden. Die oben beschriebene Erfindung ist besonders vorteilhaft in einer Kombination mit einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Tiefdruckmaschine. Bei einer Tiefdruckmaschine handelt es sich in der Regel um eine Mehrständerdruckmaschine, bei der jeder Druckständer ein Farbwerk umfasst. Eine Materialbahn wird dabei von Druckständer zu Druckständer geführt und in jedem Druckständer über eine Gegendruckwalze, oft als Presseur bezeichnet, geführt wird. Mit dem Presseur wir die Materialbahn gegen die Farbübertragungswalze gedrückt. Die Farbübertragungswalze ist dabei direkt als Motivwalze ausgestaltet, wobei das Motiv durch die motivgerecht eingebrachten Vertiefungen dargestellt wird.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren von Druckfarbe in Vertiefungen einer Farbübertragungswalze in einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mit einem Farbreservoir Druckfarbe bereitgestellt wird, wobei die
Farbübertragungswalze zumindest teilweise in das Farbreservoir hineinragt, um Druckfarbe aufzunehmen, wobei zumindest ein flexibles und/oder elastisches Element mit dem Farbreservoir verbunden und in Umfangsrichtung der Farbübertragungswalze unbeweglich gehalten ist, wobei die Farbübertragungswalze und/oder das Farbreservoir mit einer Kraft beaufschlagt wird, wobei das flexible und/oder elastische Element verformt wird und wobei zwischen der Farbübertragungswalze und dem flexiblen und/oder elastischem Element eine Kontaktfläche besteht. Mit diesem Verfahren lassen sich die gleichen Vorteile erzielen, wie sie bereits im Zusammenhang mit einem erfindungsgemäßen Farbwerk beschrieben worden sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Farbwerk und jeweils umgekehrt, 8-11 so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Schematische Ansicht einer Mehrfarben-Tiefdruckmaschine Fig. 2 Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Farbwerk Fig. 3 Wie Figur 2, jedoch mit abgesenkter Farbübertragungswalze
Fig. 4 Ansicht IV-IV aus Figur 2 Die Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Mehrfarben- Tiefdruckmaschine 1 als Beispiel einer erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine, wobei die Tiefdruckmaschine 1 in der sogenannten Ständerbauweise ausgeführt ist. Diese beispielhaft gezeigte Tiefdruckmaschine 1 ist mit vier Farbwerken D1 bis D4 dargestellt. Eine Tiefdruckmaschine ist allerdings nicht auf diese Anzahl an Farbwerken beschränkt. Druckmaschinen in Ständerbauweise sind sogar modular erweiterbar, so dass ein Nutzer einer solchen Druckmaschine so viele Druckständer verwenden kann, wie er wünscht. In jedem einzelnen Farbwerk wird eine Druckfarbe verdruckt. Von einer Abwickeleinrichtung 2 ausgehend wird die Materialbahn 4 der Druckmaschine zugeführt. Über vorzugsweise erfindungsgemäße Leitwalzen 3 gelangt die Materialbahn 4 in das Farbwerk D1. Dort wird die Materialbahn 4 über einen Presseur P1 geführt. Dieser Presseur P1 ist in Richtung des Doppelpfeils y in seiner Höhenposition verstellbar und somit an den Tiefdruckzylinder T1 anstellbar. In diesem Fall verläuft die Materialbahn 4 durch den Walzenspalt zwischen dem Presseur P1 und der als Tiefdruckzylinder T1 ausgestalteten Farbübertragungswalze. Die Materialbahn 4 wird dabei mit dem Druckmotiv einer Druckfarbe bedruckt. Über weitere Leitwalzen 3 gelangt die Materialbahn 4 in das Farbwerk D2. Auf dem Weg zum Farbwerk D2 passiert die Materialbahn 4 mehrere nicht dargestellte Trocknungseinrichtungen, so dass die im Farbwerk D1 verdruckte Druckfarbe ausreichend abtrocknen kann. Auch in der Trocknungseinrichtung können erfindungsgemäße Leitwalzen 3 verbaut sein. Nach dem Bedrucken in dem Farbwerk D2 gelangt die Materialbahn 4 wiederum über weitere Leitwalzen 3 in das Farbwerk D3, wo eine dritte Farbe gedruckt werden kann. Das letzte dargestellte Farbwerk D4 ist nicht druckend dargestellt, d. h., der Presseur P4 ist nach oben verschoben worden, so dass die Materialbahn den Tiefdruckzylinder T4 nicht berührt. In diesem Farbwerk D4 kann beispielsweise eine Reinigung aller farbführenden Teile vorgenommen werden. Nach dem Verlassen des Farbwerks D4 gelangt die Materialbahn 4 über weitere Leitwalzen 3 zu einer Vorzugseinrichtung 5, die eine Zugwalze 6 und eine Andrückwalze 7 umfasst. Schließlich gelangt die Materialbahn 4 zu einer Wickeleinrichtung 8, wo sie zu einem Wickel aufgewickelt wird.
Die Figur 2 zeigt nun einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Farbwerk. Die Farbübertragungswalze 100, beispielsweise ein Tiefdruckzylinder, taucht in die Druckfarbe 101 ein, die in einem als Farbwanne 102 ausgestaltetem Farbreservoir zur Verfügung gestellt ist. Zu diesem Zweck sind die
Farbübertragungswalze 100 und/oder die Farbwanne 102 in Richtung oder gegen die Richtung y verschiebbar. Im Druckbetrieb kann die Farbübertragungswalze beispielsweise in Richtung R rotieren. Auf dem Boden 103 der Farbwanne 102 sind zwei Widerlager angeordnet und direkt oder indirekt an oder der Farbwanne befestigt. Die Widerlager sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Haken 104 und 105 ausgestaltet. Wie gezeigt, könnten die Haken offene Dreiecke darstellen, deren offenen Seiten einander zugewandt sind. Zwischen diese Widerlager ist eine Platte 106 angeordnet, wobei die Platte ein Ausführungsbeispiel eines elastischen und/oder flexiblen Elements ist. Diese Platte 106 hat entlang ihrer sichtbaren Querschnittslinie eine größere Ausdehnung als der Abstand der am weitesten auseinander liegenden Punkte der Widerlager. Diese am weitesten auseinander liegenden Punkte sind im vorliegenden Fall die Außenspitzen der beiden Haken 104 und 105. Um nun die Platte zwischen den beiden Haken platzieren zu können, ist diese flexibel ausgestaltet und ist elastisch aufgewölbt, wobei ein in y-Richtung zeigender Bogen 107 ausgebildet ist. Hierdurch entstehen Rückstellkräfte, die die Platte 106 wieder in ihre Ausgangsform zurückbringen wollen. Diese Rückstellkräfte führen dazu, dass sich Flächenbereiche Platte 106 an die Widerlager anlegen, wobei der Bogen 107 erhalten bleibt.
Die Figur 3 zeigt nun die gleiche Situation wie die Figur 2, jedoch wurde die Farbübertragungswalze nun in Richtung des Pfeils A verschoben, so dass ihre Außenoberfläche den Bogen 107 der Platte 106 eindrückt, so dass in dem Umfangsabschnitt, der durch den Doppelpfeil U gekennzeichnet ist, eine Berührungsfläche zwischen der Platte 106 und dem betreffenden Umfangsabschnitt der Farbübertragungswalze 100 ausgebildet wird. Dabei wird der Bogen 107 „eingedrückt“ und bildet gewissermaßen einen Gegenbogen aus. Durch die Ausbildung dieser Berührungsfläche entsteht der Effekt, dass die Luft, die durch die Vertiefungen der Farbübertragungswalze mitgeschleppt wird, aus diesen Vertiefungen herausgedrückt wird. Nachdem die jeweilige Vertiefung den Einwirkbereich es flexiblen und/oder elastischen Elements verlassen hat, kann sich nun die Vertiefung mit frischer Druckfarbe füllen.
Die Figur 4 stellt die Ansicht IV-IV aus der Figur 2 dar. Es handelt sich somit um eine Draufsicht auf die Farbwanne 102. Diese Farbwanne 102 erstreckt sich in Richtung z und somit parallel zu Drehachse 108 (siehe Figur 2) der Farbübertragungswalze 100, wobei letztere jedoch in der Figur 4 nicht dargestellt ist. An ihren Enden trägt die Farbwanne 2 stirnseitige Endwände 109, 110. Auch die Haken 104, 105 sind schienenartig ausgebildet und erstrecken sind in Richtung z. Jeder Haken kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Von Vorteil ist es, wenn beide Haken an beiden Enden mittels je einer Stirnplatte 111, 112. Diese Stirnplatten 111, 112 lassen sich nun an den Endwänden 109, 110 befestigen, etwas mittels Schraubverbindungen. Eine solche Befestigungsmöglichkeit an den Endwänden ist vorteilhaft, da diese auch dann gut erreichbar sind, wenn die Farbwanne 102 sich in einem Farbwerk befindet. Aufgrund der endseitigen Verbindung beider Haken mit den Stirnplatten lässt sich nun diese als Einheit mitsamt der Platte 106 aus der Farbwanne herausnehmen bzw. sich in diese einsetzen. Auf diese Weise ist ein Austausch der Platte 106 manuell oder unter Zuhilfenahme von Werkzeugen bequem außerhalb der Farbwanne 102 ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Farbübertragungswalze, welcher Vertiefungen umfasst, in welchen Druckfarbe transportierbar sind, mit einem Farbreservoir zur Bereitstellung von Druckfarbe, wobei die Farbüber tragungswalze zumindest teilweise in das Farbreservoir hineinragt, um Druck farbe aufzunehmen, mit wenigstens einem flexiblen und/oder elastischen Element, welches mit dem Farbreservoir verbunden und in Umfangsrichtung der Farbübertragungswalze unbeweglich ist wobei die Farbübertragungswalze und/oder das Farbreservoir mit einer Kraft beaufschlagbar ist, wobei das flexible und/oder elastische Element verformbar ist, wobei zwischen der Farbübertragungswalze und dem flexiblen und/oder elastischem Element eine Kontaktfläche besteht.
2. Farbwerk nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Element einen Körper umfasst, insbesondere einen Körper aus einem elastomeren Material.
3. Farbwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Element einen Körper umfasst, welcher wenigs tens teilweise aus Gummi oder einem geschäumten Kunststoff besteht.
4. Farbwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Element einen Körper umfasst, welcher zumin dest teilweise einen festen Grundkörper umgibt.
5. Farbwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Element wenigstens eine Platte umfasst, wel che mit einem Flächenbereich die Farbübertragungswalze kontaktiert und mit zwei ihrer Randbereiche direkt oder indirekt mit dem Farbreservoir verbunden ist.
6. Farbwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Element wenigstens eine Platte umfasst, wel che zumindest teilweise aus einem Kunststoff besteht.
7. Farbwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Element mit einer durch eine Vorspannung des flexiblen und/oder elastischen Elements erzeugten Rückstellkraft beaufschlag bar ist, wobei aufgrund der Rückstellkraft das Element an wenigstens zwei Wi derlagern haltbar ist, wobei die Widerlager direkt oder indirekt mit dem Farbre servoir verbunden sind.
8. Farbwerk dem vorstehenden Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlager hakenartig ausgebildete Halter umfassen.
9. Farbwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschiebeeinrichtung vorgesehen ist, mit welcher das flexible und/oder elastische Element in axialer Richtung der Farbübertragungswalze verschieb bar, insbesondere oszillierend verschiebbar, ist.
10. Rotationsdruckmaschine, insbesondere Tiefdruckmaschine, mit einem Farb werk nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Verfahren zum Transportieren von Druckfarbe in Vertiefungen einer Farbüber tragungswalze in einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine wobei mit einem Farbreservoir Druckfarbe bereitgestellt wird, wobei die Farbübertra gungswalze zumindest teilweise in das Farbreservoir hineinragt, um Druckfarbe aufzunehmen, wobei zumindest ein flexibles und/oder elastisches Element mit dem Farbreser voir verbunden und in Umfangsrichtung der Farbübertragungswalze unbeweg lich gehalten ist wobei die Farbübertragungswalze und/oder das Farbreservoir mit einer Kraft beaufschlagt wird, wobei das flexible und/oder elastische Element verformt wird, wobei zwischen der Farbübertragungswalze und dem flexiblen und/oder elastischem Element eine Kontaktfläche besteht.
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