EP4151795A1 - Verfahren zum mangeln von elektronische datenträger aufweisenden wäschestücken - Google Patents

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Publication number
EP4151795A1
EP4151795A1 EP22196056.0A EP22196056A EP4151795A1 EP 4151795 A1 EP4151795 A1 EP 4151795A1 EP 22196056 A EP22196056 A EP 22196056A EP 4151795 A1 EP4151795 A1 EP 4151795A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mangle
laundry
items
mangles
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22196056.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP4151795A1 publication Critical patent/EP4151795A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/08—Beds; Heating arrangements therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F93/00—Counting, sorting, or marking arrangements specially adapted for laundry purposes
    • D06F93/005—Marking arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F65/00—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces
    • D06F65/02—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with one roller only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F65/00—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces
    • D06F65/10—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with two or more rollers co-operating with two or more curved surfaces

Definitions

  • the invention relates to a method for mangling items of laundry according to the preamble of claim 1.
  • the laundry items are ironed in at least one mangle.
  • mangling is often done with several consecutive mangles.
  • Mangling can also be done with a mangle that has several consecutive mangle rollers, namely so-called multi-roller mangles.
  • the items of laundry are provided with electronic data carriers, in particular chips.
  • the majority of these are passive chips without their own energy source.
  • the electronic data carriers can also be active chips with their own energy source.
  • Such electronic data carriers are contactless at at least one suitable point in the laundry with regard to the data required for the treatment read.
  • the data can be those that provide information about the type, size, color, fabric and/or the customer or owner of the laundry item in question. Based on the read data, a targeted automatic control of the treatment process in the laundry, of sorting criteria, stacking criteria and also the shipment of the treated items of laundry can then take place.
  • the invention is based on the object of creating a method for mangling items of laundry which allows mangling of the items of laundry without damaging the electronic data carrier.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1.
  • the at least one mangle is heated in such a way that its flattening surface has a reduced mangle temperature.
  • the ironing temperature is reduced in such a way that the maximum permissible temperature of the electronic data carriers of the items of laundry to be ironed is not exceeded during ironing. This ensures that the temperature-sensitive electronic data carriers are not affected when mangling. In particular, it is ensured that the electronic data carriers of the items of laundry are not overheated when ironing. As a result, the electronic data carriers are not destroyed when ironed, nor can they suffer a "blackout".
  • the single mangle, the multi-roller mangle or several consecutive mangles have an extended flattening path, which the items of laundry travel through when ironing, which is sufficient at a reduced ironing temperature to sufficiently smooth and finish dry items of laundry that are difficult to dry and/or items of laundry that allow a higher mangle temperature .
  • This can preferably be done in such a way that the energy required for sufficient smoothing and final drying of all items of laundry, in particular also items of laundry that are difficult to dry such as double-layered items of laundry, when mangling the items of laundry, in particular items of laundry containing electronic data carriers, by means of a longer dwell time in the at least one mangle is supplied. This ensures that, despite the reduced ironing temperature, all items of laundry are sufficiently smoothed and, above all, sufficiently dried.
  • all items of laundry in particular also items of laundry that are easier to finish-dry, are ironed at the same and/or constant ironing speed. It is possible to iron the items of laundry, in particular items of different types, unsorted without having to constantly change the ironing speed.
  • One possibility for an advantageous embodiment of the method is to select the mangle temperature of the single mangle, the multi-roller mangle, or several consecutive mangles in such a way that the electronic data carriers, preferably all electronic data media, of the laundry items at the end of the flattening path, particularly in the outlet area of the mangle or the last defect is heated up to the maximum permissible temperature.
  • This procedure reliably prevents the electronic data carriers of the items of laundry from overheating as they run through the mangle or all subsequent mangles and/or when running along the entire flattening path of the mangle or mangles.
  • This temperature is the relevant ironing temperature for heating up the electronic data carriers of the laundry items while the same are being ironed.
  • the ironing temperature is preferably selected so that the items of laundry containing data carriers are ironed with at least one mangle with one or more mangle rollers and mangle troughs or several consecutive mangles at a maximum ironing temperature of 159°C, preferably 159°C to 130°C.
  • a deficiency temperature ensures that the electronic data carrier of the laundry remain unaffected during ironing, in particular are not destroyed and also do not suffer a "blackout".
  • the reduced mangle temperature of all mangles can be the same or different. With different mangle temperatures, this decreases in the direction of passage of the laundry items through the mangle or from one mangle to the other, so that the last mangle has the lowest mangle temperature. However, all mangle temperatures, including the highest mangle temperature of the initial mangle, are selected so that they do not exceed the mangle temperature reduced according to the invention, which does not impair the heat-sensitive electronic data carriers of the laundry items.
  • the highest ironing temperature of the successive mangles is preferably a maximum of 159°C, preferably between 159°C and 130°C.
  • the method can advantageously be carried out with mangles that are designed as trough mangles and/or belt mangles. It is conceivable that all successive mangles are troughed ironers or belt mangles, with the successive mangles having the same or different sizes, in particular troughed mangles mangle rollers and mangle troughs of the same or different diameters or belt mangles having mangle bodies with the same or different sizes. It is also conceivable to have different mangles, namely trough mangles and sliver mangles, follow one another, with the number of trough mangles and sliver mangles being different and trough mangles and sliver mangles following one another in a different order.
  • the same ironer temperature or the different ironer temperature of different ironers also corresponds to the reduced ironer temperature, whereby the reduced ironer temperature or the reduced ironer temperatures of all ironers do not lead to the maximum permissible temperature of the electronic data carriers of the laundry items to be ironed being exceeded.
  • the mangles shown in the figures are used for mangling items of laundry, not shown, with electronic data carriers, also not shown.
  • the electronic data carriers are connected to the item of laundry permanently, in particular permanently, with each item of laundry having at least one electronic data carrier.
  • the method according to the invention makes it possible to mangle the items of laundry with electronic data carriers unsorted, whereby not only items of laundry with electronic data carriers but also those that do not have electronic data carriers can be ironed one after the other or one after the other, and the electronic data carriers are not impaired during ironing .
  • the items of laundry are preferably so-called flat laundry, i. H. Tablecloths, serviettes, duvet covers, sheets, pillowcases or the like, which can be single-layer or multi-layer.
  • This can involve items of laundry that are easier to finish drying, in particular single-layer items of laundry, and also items of laundry that are more difficult to finish-dry, for example double-layer items of laundry.
  • the method is designed in such a way that the items of laundry that still have a residual moisture content and possibly different residual moisture levels are ironed by the at least one mangle and are finally dried down to a specific, predetermined residual moisture level.
  • the electronic data carriers can be so-called chips, in particular RFID (Radio Frequency Identification) chips, NFC (Near Field Communication) chips or the like.
  • RFID Radio Frequency Identification
  • NFC Near Field Communication
  • This mangle is designed as a sliver mangle 10 .
  • Such sliver mangles are also referred to as "circulating sliver mangles”.
  • the sliver mangle 10 shown has a stationary and stationary cylindrical mangle body 11 and a cylindrical lateral surface 12 the same for the most part surrounding mangle band 13.
  • the mangle body 11 can also have a different, preferably non-round, cross-section, so it does not have to be according to the exemplary embodiment shown ( 1 ) to be cylindrical. It is also conceivable to drive the cylindrical mangle body 11 in rotation. Such a rotary drive of the mangle body 11 then takes place in such a way that a slip occurs between the mangle band 13 and the lateral surface 12 of the mangle body 11 .
  • the mangle body 11 of the sliver mangle 10 is heated from the inside. This heating can be done with different energy sources, such as steam, thermal oil, infrared radiation or electrically. As a result of the heating, the lateral surface 12 of the mangle body 11 forms a continuous flattening surface 14 in the area around which the mangle belt 13 wraps transported along the flattening surface 14 in the mangle direction 15 in a sliding manner.
  • the endless ironer belt 13 is driven continuously in a revolving manner, running along a large part of the outer circumference of the lateral surface 12 of the ironer body 11, which is heated from the inside, in the direction of ironing 15, which corresponds to the direction of rotation of the endless ironer belt 13 along the lateral surface 12 of the ironer body 11.
  • the mangle sliver 13 is brought up to the mantle surface 12 of the mangle body 11 on an inlet side 17 and derived from the mantle surface 12 of the mangle body 11 on an outlet side 18 .
  • the inlet side 17 and the outlet side 18 are assigned deflection drums 20 , 21 running parallel to one another or also parallel to a longitudinal central axis 19 of the mangle body 11 .
  • the mangle sliver 13 deflected from the mangle body 11 by the deflection drum 21 assigned to the outlet side 18 is deflected as a return strand by further deflection drums 22 and returned to the deflection drum 20 assigned to the infeed side 17 .
  • At least one of the idler pulleys 20, 21 or 22 can be driven in rotation to drive the mangle band 13 in rotation.
  • An Indian 1 lack gap not shown for the passage of the laundry items through the belt mangle 10 is between the looped by the mangle belt 13 part of the lateral surface 12, so the flattening surface 14, the mangle body 11, and between the Deflection drums 20 and 21 are formed around the mangle body 11 or the flattening surface 14 led around the section or strand of the mangle band 13 .
  • the 2 shows a trough mangle 23 with two consecutive mangle rollers 25, each of which has a mangle trough 24 associated with it.
  • the two mangle rollers 25 and mangle troughs 24 are of the same design.
  • different mangle rollers 25 and mangle troughs 24, in particular of different sizes, can also follow one another.
  • the trough mangle 23 has stationary, stationary mangle troughs 24 and rotating, drivable cylindrical mangle rollers 25.
  • the approximately semicircular and preferably flexible mangle troughs 24 surround at least a lower half of the respective mangle roller 25.
  • the preferably double-walled mangle troughs 24 can be heated from the inside through flow channels in the interior of the double-walled mangle troughs 24 flowing heat transfer media, such as steam or thermal oil.
  • An approximately semi-circular inner side of the respective mangle trough 24 forms a flattening surface 27 surrounding the mangle roller 25 in an approximately semi-circular manner.
  • each trough mangle 23 forms an approximately semi-circular flattening path 28.
  • the 2 trough mangle 23 shown over an entire flat path 28, which corresponds to twice the flat path 28 of each mangle trough 24.
  • An arcuate mangle bridge 29 is located between the mangle troughs 24 that follow one another at a small distance.
  • the mangle bridge 29 can optionally also be heated. This is how the laundry items get from the first mangle trough 24 to the subsequent second mangle trough 24.
  • the first mangle trough 24 seen in the mangle direction 15 and the mangle roller 25 assigned to it have an inlet side 30 at the start.
  • the respective item of laundry arrives via an outlet side 31 of the first flattener trough 24 and via the subsequent ironer bridge 29 to an inlet side 32 of the subsequent second ironer trough 24.
  • the respective item of laundry is then conveyed along the semicircular flattening path 28 the second mangle trough 24 and mangle roller 25 finished mangle, namely smoothed and finally dried.
  • the finished ironed item of laundry finally leaves the second ironing trough 24 via an outlet side 33.
  • one item of laundry is fed to the inlet side 30 or, in the case of multi-lane operation, several adjacent items of laundry are fed via preferably an input machine.
  • the ironed, ie smoothed and dried laundry items are processed further, for example by being fed to a subsequent folding machine.
  • the 3 shows a mangle, in particular a mangling line, which is formed from three consecutive individual mangles.
  • a first trough mangle 34 is followed by a sliver mangle 10 and then a second trough mangle 34 which corresponds to the first trough mangle 34 in the embodiment shown.
  • the band mangle 10 corresponds to that of 1 .
  • the same trough mangles 34 correspond in their functioning and structure to the trough mangle 23 of FIG 2 ; however, the troughed mangles 34 only have a single mangle roller 25 and mangle trough 24.
  • the initial trough mangle 34, the subsequent belt mangle 10 and the subsequent trough mangle 34 according to the embodiment of FIG 3 are linked by a first connecting conveyor 35 between the first troughed mangle 34 and the sliver mangle 10 and a second connecting conveyor 36 between the sliver mangle 10 and the following second troughed mangle 34.
  • the entire flattening path of the respective item of laundry is formed by the three consecutive mangles from the sum of flattening path 28 of the first troughed mangle 34 of flattening path 16 of belt mangle 10 and in turn of flattening path 28 of the second troughed mangle 34.
  • the respective item of laundry with its electronic data carrier is thereby slid along on the flattening surface 27 of the first trough mangle 34, the flattening surface 14 of the sliver mangle 10 and the flattening surface 27 of the trough mangle 34 smoothed and finally dried.
  • the method according to the invention is not only suitable for the three different mangles shown, for example, in the figures. Rather, the method is suitable for any combination of consecutive different types of mangles and for any number of consecutive mangles of the same type, in particular belt mangles 10 and trough mangles 23 including a single mangle.
  • This method makes it possible to iron items of laundry with at least one electronic data carrier, such as a passive or active chip, without the respective electronic data carrier being adversely affected, in particular being heated above its maximum permissible temperature, namely working temperature.
  • the electronic data carriers are usually permanently connected to the laundry items by gluing, sewing or placing them in a pouch provided for this purpose.
  • the electronic data carriers are preferably those that are suitable for laundry items and also for washing them.
  • Such electronic data carriers, in particular chips, such as RFID chips or also NFC chips can have very small dimensions, for example a base area of 1 to 10 mm 2 , preferably 2 to 6 mm 2 .
  • Laundry items provided with such data carriers, in particular chips can be items that have more residual moisture and are therefore more difficult to finish drying, such as multi-layer items of laundry, but also items of laundry that have less residual moisture and are therefore easier to dry, in particular single-layer items of laundry.
  • the method according to the invention provides that all items of laundry that are provided with electronic data carriers or have such are ironed with a reduced ironing temperature on the flattening surfaces 14 or 27, which is selected so that the electronic data carriers do not heat up above their working temperature during ironing, so that they are not permanently damaged or suffer a "blackout".
  • the reduced ironing temperature is a temperature of at most 159°C, preferably only 159°C to 130°C, which is lower than the usual ironing temperature, in particular the ironing temperature usual for items of laundry that are difficult to dry.
  • the electronic data carriers of the laundry items are only heated up to the permissible extent during ironing, in that the electronic data carriers of the laundry items are heated during the entire passage through the single mangle or all mangles, in particular on the exit side of the only mangle or the exit side of the last mangle not be heated above their maximum permissible working temperature.
  • the items of laundry ironed to prevent damage to the electronic data carriers at a correspondingly reduced ironing temperature are sufficiently dried during ironing, it is procedurally provided either to lengthen the entire flattening path through the mangle or all mangles, or alternatively or in addition to lengthening the flattening path, the ironing speed to reduce.
  • the items of laundry remain longer in the mangle or mangles, which means that they can be sufficiently smoothed and finally dried despite the reduction in the mangle temperature to a value below the maximum permissible temperature, in particular the working temperature, of the electronic data carriers of the items of laundry.
  • the electronic data carriers Due to the reduction of the mangle temperature according to the invention to the maximum permissible temperature of the electronic data carriers on or in the laundry items and the simultaneous extension of the flattening path and/or reduction of the mangle speed, the electronic data carriers are not impaired during mangling, in particular not destroyed and there is no " Blackout" of the electronic data carrier. Nevertheless, the items of laundry, including those that are more difficult to finish drying, for example double-layered items of laundry, are dried sufficiently.
  • the ironing temperature is preferably reduced in such a way that it is below 160°C, in particular in the range between 159°C and 130°C.
  • the reduced The mangle temperature gradually decreases from mangle to mangle in the direction of passage of the laundry items having electronic data carriers through the mangles, with none of the reduced mangle temperatures being above 159°C, preferably the different reduced mangle temperatures being between 159°C and 130°C.
  • the reduced ironing temperature of the last mangle or the last mangle body 11 or the last mangle trough 24 is preferably 10° C. to 20° C. less than the reduced mangle temperature on the mangle body 11 or the mangle trough 24 of the first mangle.
  • the aforementioned reduced mangle temperatures always relate to the temperature of the flattening surface 14 or 27 of the mangle or the respective mangle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Wäschestücken weisen vielfach mindestens zu ihrer Identifizierung dienende elektronische Datenträger auf. Beim Mangel solcher Wäschestücke besteht die Gefahr, dass die elektronischen Datenträger überhitzt und dadurch beschädigt werden.Die Erfindung sieht es vor, die jeweilige Mangel derart zu beheizen, dass ihre Plättfläche eine reduzierte Mangeltemperatur aufweist. Die Mangeltemperatur wird gegenüber üblichen Mangeltemperaturen soweit reduziert, dass beim Mangeln die maximal zulässige Betriebstemperatur der elektronischen Datenträger der zu mangelnden Wäschestücke nicht überschritten wird. Auf die Weise können elektronische Datenträger aufweisende Wäschestücke gemangelt werden, ohne dass dabei die elektronischen Datenträger beeinträchtigt werden, nämlich entweder überhaupt nicht mehr auslesbar sind oder erst eine gewisse Zeit nach dem Mangeln wieder ausgelesen werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mangeln von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Wäschestücke, und zwar vor allem sogenannte Flachwäsche, wie Tischwäsche und einoder zweilagige Bettwäsche, werden nach dem Waschen gemangelt. Beim Mangeln werden die noch eine Restfeuchte aufweisenden Wäschestücke nicht nur geglättet sondern auch endgetrocknet.
  • Das Mangeln der Wäschestücke erfolgt in mindestens einer Mangel. In gewerblichen Wäschereien erfolgt das Mangeln vielfach auch mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangeln. Das Mangeln kann auch mit einer Mangel erfolgen, die mehrere aufeinanderfolgende Mangelwalzen aufweist, nämlich sogenannte Mehrrollermangeln.
  • Im Zuge der zunehmenden Automatisierung von Wäschereien werden die Wäschestücke mit elektronischen Datenträgern, insbesondere Chips, versehen. Überwiegend handelt es sich um passive Chips ohne eine eigene Energiequelle. Es kann sich bei den elektronischen Datenträgern auch um aktive Chips mit einer eigenen Energiequelle handeln. Solche elektronischen Datenträger werden an mindestens einer geeigneten Stelle der Wäscherei berührungslos hinsichtlich der zur Behandlung erforderlichen Daten ausgelesen. Bei den Daten kann es sich um solche handeln, die Auskunft über die Art, Größe, Farbe, das Gewebe und/oder den Kunden bzw. Eigentümer des betreffenden Wäschestücks geben. Aufgrund der ausgelesenen Daten kann dann eine zielgerichtete automatische Steuerung des Behandlungsprozesses in der Wäscherei, von Sortierkriterien, Abstapelkriterien und auch der Expedition der behandelten Wäschestücke erfolgen.
  • Obwohl für Wäsche robuste elektronische Datenträger eingesetzt werden, die viele Waschvorgänge schadlos überstehen, können sie nur mit begrenzt hohen Temperaturen, wie sie beim Mangeln auftreten, ausgesetzt werden. Solche hohen Temperaturen können dazu führen, dass die elektronischen Datenträger vollständig zerstört werden oder über eine gewisse Zeit hinweg nicht mehr auslesbar sind, indem sie einen "Blackout" erfahren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Mangeln von Wäschestücken zu schaffen, welches ein Mangeln der Wäschestücke ohne Beeinträchtigen der elektronischen Datenträger zulässt.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Bei diesem Verfahren wird die mindestens eine Mangel derart beheizt, dass ihre Plättfläche eine reduzierte Mangeltemperatur aufweist. Die Mangeltemperatur wird derart reduziert, dass beim Mangeln die maximal zulässige Temperatur der elektronischen Datenträger der zu mangelnden Wäschestücke nicht überschritten wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die temperaturempfindlichen elektronischen Datenträger beim Mangeln nicht beeinträchtigt werden. Insbesondere ist sichergestellt, dass die elektronischen Datenträger der Wäschestücke beim Mangeln nicht überhitzt werden. Dadurch findet beim Mangeln keine Zerstörung der elektronischen Datenträger statt, noch können sie einen "Blackout" erleiden.
  • Bevorzugt weisen die einzige Mangel, die Mehrrollermangel oder mehrere aufeinanderfolgende Mangeln einen verlängerten Plättweg, den die Wäschestücke beim Mangeln durchlaufen, auf, der bei reduzierter Mangeltemperatur ausreicht, um auch schwer zu trocknende Wäschestücke und/oder eine höhere Mangeltemperatur zulassende Wäschestücke ausreichend zu glätten und endzutrocknen. Dadurch wird ein Ausgleich für die zum Schutz der elektronischen Datenträger beim Mangeln reduzierte Mangeltemperatur geschaffen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, die Mangelgeschwindigkeit zum Ausgleich der Reduzierung der Mangeltemperatur zu verringern. Das kann vorzugsweise derart erfolgen, dass die zum ausreichenden Glätten und Endrocknen sämtlicher Wäschestücke, insbesondere auch schwerer zu trocknender Wäschestücke wie zum Beispiel doppellagiger Wäschestücke, beim Mangeln erforderliche Energie den Wäschestücken, insbesondere elektronische Datenträger aufweisenden Wäschestücken, durch eine längere Verweildauer in der mindestens einen Mangel zugeführt wird. Auf die Weise wird sichergestellt, dass trotz der verringerten Mangeltemperatur alle Wäschestücke ausreichend geglättet und vor allem auch ausreichend endgetrocknet werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, alle Wäschestücke, insbesondere auch leichter endzutrocknende Wäschestücke, bei gleicher und/oder gleichbleibender Mangelgeschwindigkeit zu mangeln. Dabei ist es möglich, die Wäschestücke, insbesondere verschiedenartige Wäschestücke, unsortiert zu mangeln ohne eine ständige Veränderung der Mangelgeschwindigkeit vornehmen zu müssen.
  • Eine Möglichkeit der vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, die Mangeltemperatur der einzigen Mangel, der Mehrrollermangel, oder mehrerer aufeinanderfolgender Mangeln so zu wählen, dass die elektronischen Datenträger, bevorzugt alle elektronischen Datenträger, der Wäschestücke am Ende des Plättwegs, insbesondere im Auslaufbereich der Mangel oder der letzten Mangel höchstens bis zur maximal zulässigen Temperatur erhitzt werden. Diese Verfahrensweise verhindert zuverlässig eine Überhitzung der elektronischen Datenträger der Wäschestücke beim gesamten Durchlauf durch die Mangel oder aller aufeinanderfolgender Mangeln und/oder beim Entlanglaufen am gesamten Plättweg der Mangel oder der Mangeln.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, die an der Plättfläche der Mangel oder den Plättflächen aller Mangeln vorhersehende Temperatur, nämlich Mangeltemperatur, zu reduzieren. Diese Temperatur ist die maßgebliche Mangeltemperatur für die Aufheizung der elektronischen Datenträger der Wäschestücke während des Mangelns derselben.
  • Bevorzugt ist die Mangeltemperatur so gewählt, dass die Datenträger aufweisenden Wäschestücke mit mindestens einer Mangel mit einer oder mehreren Mangelwalzen und Mangelmulden oder mehreren aufeinanderfolgenden Mangeln bei einer Mangeltemperatur von maximal 159°C, vorzugsweise 159°C bis 130°C, gemangelt werden. Eine solche Mangeltemperatur stellt sicher, dass die elektronischen Datenträger der Wäschestücke beim Mangeln unbeeinträchtigt bleiben, insbesondere nicht zerstört werden und auch keinen "Blackout" erleiden.
  • Die reduzierte Mangeltemperatur aller Mangeln kann gleich oder auch unterschiedlich sein. Bei unterschiedlichen Mangeltemperaturen nimmt diese in Durchlaufrichtung der Wäschestücke durch die Mangel oder von einer Mangel zur anderen ab, sodass die letzte Mangel die geringste Mangeltemperatur aufweist. Dabei sind jedoch alle Mangeltemperaturen, auch die höchste Mangeltemperatur der anfänglichen Mangel so gewählt, dass sie der erfindungsgemäß reduzierten Mangeltemperatur, die die hitzeempfindlichen elektronischen Datenträger der Wäschestücke nicht beeinträchtigt, nicht übersteigt. Vorzugsweise beträgt die höchste Mangeltemperatur der aufeinanderfolgenden Mangeln maximal 159°C, vorzugsweise zwischen 159°C und 130°C.
  • Das Verfahren lässt sich vorteilhafterweise mit Mangeln durchführen, die als Muldenmangeln und/oder Bändermangeln ausgebildet sind. Es ist denkbar, dass alle aufeinanderfolgenden Mangeln Muldenmangeln oder Bändermangeln sind, wobei hierbei die aufeinanderfolgenden Mangeln gleich oder auch unterschiedliche Größen, insbesondere Muldenmangeln Mangelwalzen und Mangelmulden gleicher oder unterschiedlich großer Durchmesser bzw. Bändermangeln Mangelkörper mit gleichen oder unterschiedlichen Größen aufweisen. Denkbar ist es auch, unterschiedliche Mangeln, und zwar Muldenmangeln und Bändermangeln, aufeinanderfolgen zu lassen, wobei die Anzahl der Muldenmangeln und der Bändermangeln verschieden sein kann und Muldenmangel sowie Bändermangel in unterschiedliche Reihenfolge aufeinander folgen. Bei unterschiedlichen aufeinanderfolgenden Mangeln entspricht die gleiche Mangeltemperatur oder die unterschiedliche Mangeltemperatur verschiedener Mangeln auch der reduzierten Mangeltemperatur, wobei die reduzierte Mangeltemperatur oder die reduzierten Mangeltemperaturen aller Mangeln nicht dazu führen, dass die maximal zulässige Temperatur der elektronischen Datenträger der zu mangelnden Wäschestücke überschritten wird.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer als Bändermangel ausgebildeten Mangel,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht einer Mehrroller-Muldenmangel mit zweier aufeinanderfolgenden Mangelwalzen und Mangelmulden, und
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht dreier aufeinanderfolgender Mangeln, und zwar einer mittigen Bändermangel sowie jeweils eine Muldenmangel vor und hinter der Bändermangel.
  • Die in den Figuren gezeigten Mangeln dienen zum Mangeln von nicht dargestellten Wäschestücken mit ebenfalls nicht gezeigten elektronischen Datenträgern. Die elektronischen Datenträger sind dauerhaft, insbesondere dauerhaft fest, mit dem Wäschestück verbunden, wobei jedes Wäschestück mindestens einen elektronischen Datenträger aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt es zu, die elektronische Datenträger aufweisenden Wäschestücke unsortiert zu mangeln, wobei nicht nur elektronische Datenträger aufweisende Wäschestücke sondern auch solche, die keine elektronischen Datenträger aufweisen, durcheinander bzw. nacheinander gemangelt werden können, und die elektronischen Datenträger beim Mangeln nicht beeinträchtigt werden.
  • Bei den Wäschestücken handelt es sich vorzugsweise um sogenannte Flachwäsche, d. h. Tischdecken, Servietten, Bettbezüge, Bettlaken, Kopfkissenbezüge oder dergleichen, die einlagig oder auch mehrlagig sein können. Es kann sich dabei um leichter endzutrocknende Wäschestücke, insbesondere einlagige Wäschestücke, und auch schwerer endzutrocknende Wäschestücke, beispielsweise doppellagige Wäschestücke, handeln. Das Verfahren ist so ausgebildet, dass die noch eine Restfeuchte und ggf. verschiedene Restfeuchte aufweisenden Wäschestücke von der mindestens einen Mangel gemangelt und dabei endgetrocknet werden bis auf eine bestimmte, vorgegebene Restfeuchte.
  • Bei den elektronischen Datenträgern kann es sich um sogenannte Chips, insbesondere RFID (Radio Frequency Identification)-Chips, NFC (Near Field Communication)-Chips oder dergleichen handeln.
  • In der Fig. 1 ist eine einzige Mangel gezeigt. Diese Mangel ist als Bändermangel 10 ausgebildet. Solche Bändermangeln werden auch als "Bandumlaufmangeln" bezeichnet.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Bändermangel 10 verfügt über einen ortsfesten und stillstehenden zylindrischen Mangelkörper 11 und ein die zylindrische Mantelfläche 12 desselben größtenteils umgebendes Mangelband 13. Der Mangelkörper 11 kann auch über einen anderen, vorzugsweise unrunden, Querschnitt verfügen, braucht also nicht gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) zylindrisch ausgebildet zu sein. Es ist auch denkbar, den zylindrischen Mangelkörper 11 drehend anzutreiben. Ein solcher drehender Antrieb des Mangelkörpers 11 erfolgt dann aber derart, dass zwischen dem Mangelband 13 und der Mantelfläche 12 des Mangelkörpers 11 ein Schlupf entsteht.
  • Der Mangelkörper 11 der Bändermangel 10 wird von innen beheizt. Diese Beheizung kann mit unterschiedlichen Energieträgern erfolgen, beispielsweise Dampf, Thermalöl, Infrarotbestrahlung oder elektrisch. Infolge der Beheizung bildet die Mantelfläche 12 des Mangelkörpers 11 im vom Mangelband 13 umschlungenen Bereich eine durchgehende Plättfläche 14. Die mindestens teilweise elektronische Datenträger, insbesondere Chips, aufweisenden zu mangelnden Wäschestücke liegen an dieser beheizten Plättfläche 14 an und werden mit der Umlaufgeschwindigkeit des Mangelbands 13 an der Plättfläche 14 in Mangelrichtung 15 gleitend entlangtransportiert. Dabei bildet der Bereich der Mantelfläche 12 des Mangelkörpers 11, der vom Mangelband 13 umschlungen ist, einen entlang der Plättfläche 14 in Mangelrichtung 15 verlaufenden Plättweg 16.
  • Das endlose Mangelband 13 wird kontinuierlich umlaufend angetrieben, wobei es an einem Großteil des Außenumfangs der von innen aufgeheizten Mantelfläche 12 des Mangelkörpers 11 in Mangelrichtung 15, die der Umlaufrichtung des endlosen Mangelbands 13 entlang der Mantelfläche 12 des Mangelkörpers 11 entspricht, entlangläuft. Das Mangelband 13 wird an einer Einlaufseite 17 an die Mantelfläche 12 des Mangelkörpers 11 herangeführt und an einer Auslaufseite 18 von der Mantelfläche 12 des Mangelkörpers 11 abgeleitet. Zum diesem Zweck sind der Einlaufseite 17 und der Auslaufseite 18 jeweils parallel zueinander oder auch parallel zu einer Längsmittelachse 19 des Mangelkörpers 11 verlaufende Umlenktrommeln 20, 21 zugeordnet. Das von der der Auslaufseite 18 zugeordneten Umlenktrommel 21 vom Mangelkörper 11 abgelenkte Mangelband 13 wird als Rücktrum umgelenkt durch weitere Umlenktrommeln 22 zu der Einlaufseite 17 zugeordneten Umlenktrommel 20 zurückgeführt. Mindestens eine der Umlenktrommeln 20, 21 bzw. 22 ist drehend antreibbar zum umlaufenden Antrieb des Mangelbands 13. Die angetriebene oder auch eine nicht angetriebene Umlenktrommel 20, 21 oder 22 ist zum Spannen des Mangelbands 13 quer zur Drehachse verschiebbar.
  • Ein in der Fig. 1 nicht gezeigter Mangelspalt zum Hindurchlaufen der Wäschestücke durch die Bändermangel 10 wird zwischen dem vom Mangelband 13 umschlungenen Teil der Mantelfläche 12, also der Plättfläche 14, des Mangelkörpers 11, und dem zwischen den Umlenktrommeln 20 und 21 um den Mangelkörper 11 bzw. der Plättfläche 14 herumgeführten Abschnitt bzw. Trum des Mangelbands 13 gebildet.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Muldenmangel 23 mi zwei aufeinanderfolgenden Mangelwalzen 25, denen jeweils eine Mangelmulde 24 zugeordnet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) sind die beiden Mangelwalzen 25 und Mangelmulden 24 gleich ausgebildet. Es können aber auch unterschiedliche, insbesondere unterschiedlich große, Mangelwalzen 25 und Mangelmulden 24 aufeinanderfolgen.
  • Die Muldenmangel 23 verfügt über stillstehende, ortsfeste Mangelmulden 24 und drehend antreibbare zylindrische Mangelwalzen 25. Die etwa halbkreisförmigen und vorzugsweise flexiblen Mangelmulden 24 umgeben wenigstens eine untere Hälfte der jeweiligen Mangelwalze 25.
  • Die vorzugsweise doppelwandig ausgebildeten Mangelmulden 24 sind beheizbar von innen durch Strömungskanäle im Inneren der doppelwandigen Mangelmulden 24 strömende Wärmeträgermedien, wie beispielsweise Dampf oder Thermalöl. Eine etwa halbkreisförmige Innenseite der jeweiligen Mangelmulde 24 bildet eine etwa halbkreisförmig die Mangelwalze 25 umgebende Plättfläche 27. Die Mangelwalzen 25 der Muldenmangel 23 sind um horizontale, quer zur Mangelrichtung 15 bzw. zur Mangeldurchlaufrichtung verlaufende, parallele Längsmittelachsen 26 drehend antreibbar.
  • Zwischen der jeweiligen Mangelmulde 24 und der dieser zugeordneten Mangelwalze 25 befindet sich ein sogenannter Mangelspalt. Durch den in den Figuren nicht dargestellten Mangelspalt werden die elektronischen Datenträger aufweisenden Wäschestücke beim Mangeln in Mangelrichtung 15 weitertransportiert, wobei sie an der beheizten inneren Plättfläche 27 der jeweiligen Mangelmulde 24 entlanggleiten und dabei aufgeheizt werden. Dabei bildet die Plättfläche 27 jeder Muldenmangel 23 einen etwa halbkreisförmigen Plättweg 28. Infolge der aufeinanderfolgenden gleichen Mangelmulden 24 verfügt die in der Fig. 2 gezeigte Muldenmangel 23 über einen gesamten Plättweg 28, der dem zweifachen Plättweg 28 jeder Mangelmulde 24 entspricht.
  • Zwischen den mit geringem Abstand aufeinanderfolgenden Mangelmulden 24 befindet sich eine bogenförmige Mangelbrücke 29. Die Mangelbrücke 29 kann ggf. auch beheizt sein. Hierüber gelangen die Wäschestücke von der ersten Mangelmulde 24 zur nachfolgenden zweiten Mangelmulde 24.
  • Die in Mangelrichtung 15 gesehen erste Mangelmulde 24 und die ihr zugeordnete Mangelwalze 25 weisen am Anfang eine Einlaufseite 30 auf. Nach dem Entlanglaufen am halbkreisförmigen Plättweg 28 der ersten Mangelmulde 24 gelangt das jeweilige Wäschestück über eine Auslaufseite 31 der ersten Mangelmulde 24 und über die daran anschließende Mangelbrücke 29 zu einer Einlaufseite 32 der nachfolgenden zweiten Mangelmulde 24. Das jeweilige Wäschestück wird dann entlang des halbkreisförmigen Plättweg 28 der zweiten Mangelmulde 24 und Mangelwalze 25 fertig gemangelt, nämlich geglättet und endgetrocknet. Über eine Auslaufseite 33 verlässt das fertig gemangelte Wäschestück schließlich die zweite Mangelmulde 24.
  • Der Einlaufseite 30 wird bei einbahniger Betriebsweise der Muldenmangel 23 jeweils ein Wäschestück oder bei mehrbahniger Betriebsweise mehrere nebeneinanderliegender Wäschestücke über vorzugsweise eine Eingabemaschine zugeführt. Die gemangelten, also geglätteten und endgetrockneten Wäschestücke werden nach der Auslaufseite 33 der letzten Mangelmulde 24 weiterverarbeitet, indem sie beispielsweise einer nachfolgenden Faltmaschine zugeführt werden.
  • Es sind Mangeln denkbar, die abweichend vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 nur eine einzige Mangelwalze 25 und Mangelmulde 24 oder auch mehr als zwei aufeinanderfolgende Mangelwalzen 25 und Mangelmulden 24 aufweisen.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Mangel, insbesondere eine Mangelstraße, die aus drei aufeinanderfolgenden einzelnen Mangeln gebildet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel folgen auf eine erste Muldenmangel 34 eine Bändermangel 10 und darauf eine zweite Muldenmangel 34 die im gezeigten Ausführungsbeispiel der ersten Muldenmangel 34 entspricht. Die Bändermangel 10 entspricht derjenigen der Fig. 1. Die gleichen Muldenmangeln 34 entsprechen in ihrer Funktionsweise und ihrem Aufbau der Muldenmangel 23 der Fig. 2; jedoch verfügen die Muldenmangeln 34 lediglich über eine einzige Mangelwalze 25 und Mangelmulde 24.
  • Die anfängliche Muldenmangel 34, die darauffolgende Bändermangel 10 und die nachfolgende Muldenmangel 34 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind verkettet durch einen ersten Verbindungsförderer 35 zwischen der ersten Muldenmangel 34 und der Bändermangel 10 sowie einen zweiten Verbindungsförderer 36 zwischen der Bändermangel 10 und der nachfolgenden zweiten Muldenmangel 34.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der gesamte Plättweg des jeweiligen Wäschestücks durch die drei aufeinanderfolgenden Mangeln gebildet aus der Summe des Plättwegs 28 der ersten Muldenmangel 34 des Plättwegs 16 der Bändermangel 10 und wiederum des Plättwegs 28 der zweiten Muldenmangel 34. Dabei wird das jeweilige Wäschestück mit ihrem elektronischen Datenträger durch Entlanggleiten an der Plättfläche 27 der ersten Muldenmangel 34, der Plättfläche 14 der Bändermangel 10 und der Plättfläche 27 der Muldenmangel 34 geglättet und endgetrocknet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich nicht nur für die drei beispielsweise in den Figuren gezeigten unterschiedlichen Mangeln. Vielmehr eignet sich das Verfahren für beliebige Kombinationen aufeinanderfolgender verschiedenartiger Mangeln und für eine beliebige Anzahl aufeinanderfolgender gleicher Mangeln, insbesondere Bändermangeln 10 und Muldenmangeln 23 einschließlich einer einzigen Mangel.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren am Beispiel einer gemäß der Fig. 2 ausgebildeten Muldenmangel 23 mit zwei aufeinanderfolgenden Mangelwalzen 25 und einer diesen jeweils zugeordneten Mangelmulde 24 näher erläutert.
  • Dieses Verfahren ermöglicht es Wäschestücke mit mindestens einem elektronischen Datenträger wie beispielsweise einen passiven oder aktiven Chip, zu mangeln, ohne dass dabei der jeweilige elektronische Datenträger beeinträchtigt, insbesondere über seine maximal zulässige Temperatur, nämlich Arbeitstemperatur, erhitzt wird. Die elektronischen Datenträger sind mit den Wäschestücken üblicherweise dauerhaft verbunden, durch Kleben, Annähen oder Unterbringung in einem dafür vorgesehenen Aufnahmetäschchen. Vorzugsweise handelt es sich bei den elektronischen Datenträgern um solche, die für Wäschestücke und auch für das Waschen derselben geeignet sind. Solche elektronischen Datenträger, insbesondere Chips, wie zum Beispiel RFID-Chips oder auch NFC-Chips können sehr kleine Abmessungen aufweisen, beispielsweise eine Grundfläche von 1 bis 10 mm2, vorzugsweise 2 bis 6 mm2. Mit solchen Datenträgern, insbesondere Chips, versehene Wäschestücke können solche sein, die mehr Restfeuchte aufweisen und daher schwerer endzutrocknen sind, wie beispielsweise mehrlagige Wäschestücke, aber auch solche Wäschestücke, die weniger Restfeuchte aufweisen und daher leichter zu trocknen sind, insbesondere einlagige Wäschestücke.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht es vor, sämtliche Wäschestücke, die mit elektronischen Datenträgern versehen sind oder solche aufweisen mit einer reduzierten Mangeltemperatur an den Plättflächen 14 bzw. 27 gemangelt werden, die so gewählt ist, dass die elektronischen Datenträger sich beim Mangeln nicht über ihre Arbeitstemperatur erhitzen, sodass sie keinen dauerhaften Schaden nehmen oder einen "Blackout" erleiden. Es handelt sich bei der reduzierten Mangeltemperatur um eine gegenüber der üblichen Mangeltemperatur, insbesondere der für schwerer zu trocknende Wäschestücke üblichen Mangeltemperatur, reduzierte Temperatur von maximal 159°C, vorzugsweise nur 159°C bis 130°C. Bei einer solchermaßen reduzierten Mangeltemperatur werden die elektronischen Datenträger der Wäschestücke beim Mangeln nur im zulässigen Rahmen aufgeheizt, indem die elektronischen Datenträger der Wäschestücke während des gesamten Durchlaufs durch die einzige Mangel oder aller Mangeln, insbesondere an der Auslaufseite der einzigen Mangel oder der Auslaufseite der letzten Mangel nicht über ihre maximal zulässige Arbeitstemperatur aufgeheizt werden.
  • Damit die zur Verhinderung einer Schädigung der elektronischen Datenträger bei entsprechend verringerter Mangeltemperatur gemangelten Wäschestücke beim Mangeln ausreichend endgetrocknet werden, ist es verfahrensmäßig vorgesehen, entweder den gesamten Plättweg durch die Mangel oder alle Mangeln zu verlängern oder alternativ bzw. auch zusätzlich zur Verlängerung des Plättwegs die Mangelgeschwindigkeit zu verringern. Dadurch verbleiben die Wäschestücke länger in der Mangel oder den Mangeln, wodurch sie trotz der Verringerung der Mangeltemperatur auf einen Wert unterhalb der maximal zulässigen Temperatur, insbesondere Arbeitstemperatur, der elektronischen Datenträger der Wäschestücke ausreichend geglättet und auch endgetrocknet werden können.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Verringerung der Mangeltemperatur auf die maximal zulässige Temperatur der elektronischen Datenträger an bzw. in den Wäschestücken und die gleichzeitige Verlängerung des Plättwegs und/oder Reduzierung der Mangelgeschwindigkeit werden beim Mangeln die elektronischen Datenträger nicht beeinträchtigt, insbesondere nicht zerstört und es kommt zu keinem "Blackout" der elektronischen Datenträger. Trotzdem werden aber die Wäschestücke, und zwar auch solche, die schwerer endzutrocknen sind, beispielsweise doppellagige Wäschestücke, ausreichend endgetrocknet.
  • Vorzugsweise wird die Mangeltemperatur derart reduziert, dass sie unterhalb von 160°C liegt, insbesondere im Bereich zwischen 159°C bis 130°C.
  • Bei mehreren aufeinanderfolgenden Mangeln bzw. mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangelwalzen 25 oder Mangelkörpern 11 kann es vorgesehen sein, dass die reduzierte Mangeltemperatur in Durchlaufrichtung der elektronischen Datenträger aufweisenden Wäschestücke durch die Mangeln von Mangel zu Mangel nach und nach abnehmen, wobei keine der reduzierten Mangeltemperaturen oberhalb von 159°C liegt, vorzugsweise die unterschiedlichen reduzierten Mangeltemperaturen zwischen 159°C und 130°C liegen. Bevorzugt beträgt die reduzierte Mangeltemperatur der letzten Mangel bzw. des letzten Mangelkörpers 11 oder der letzten Mangelmulde 24 10°C bis 20°C weniger als die reduzierte Mangeltemperatur am Mangelkörper 11 bzw. der Mangelmulde 24 der ersten Mangel.
  • Die vorstehend genannten reduzierten Mangeltemperaturen beziehen sich stets auf die Temperatur der Plättfläche 14 bzw. 27 der Mangel oder jeweiligen Mangel.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Bändermangel
    11
    Mangelkörper
    12
    Mantelfläche
    13
    Mangelband
    14
    Plättfläche
    15
    Mangelrichtung
    16
    Plättweg
    17
    Einlaufseite
    18
    Auslaufseite
    19
    Längsmittelachse
    20
    Umlenktrommel
    21
    Umlenktrommel
    22
    Umlenktrommel
    23
    Muldenmangel
    24
    Mangelmulde
    25
    Mangelwalze
    26
    Längsmittelachse
    27
    Plättfläche
    28
    Plättweg
    29
    Mangelbrücke
    30
    Einlaufseite
    31
    Auslaufseite
    32
    Einlaufseite
    33
    Auslaufseite
    34
    Muldenmangel
    35
    Verbindungsförderer
    36
    Verbindungsförderer

Claims (13)

  1. Verfahren zum Mangeln von elektronische Datenträger aufweisenden Wäschestücken, wobei von mindestens einer Mangel die Wäschestücke geglättet und dabei endgetrocknet werden, indem die Wäschestücke beim Hindurchlaufen durch die mindestens eine Mangel an einer beheizbaren Plättfläche (14, 27) der mindestens einen Mangel entlangtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die oder die jeweilige Mangel derart beheizt werden, dass ihre Plättfläche (14, 27) bzw. Plättflächen (14, 27) eine solchermaßen reduzierte Mangeltemperatur aufweisen, dass beim Mangeln die maximal zulässige Temperatur der elektronischen Datenträger der zu mangelnden Wäschestücke nicht überschritten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mangeltemperatur mindestens auf die maximal zulässige Betriebs- und/oder Arbeitstemperatur der elektronischen Datenträger reduziert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mangel oder die Mangeln zusammen einen Plättweg (16, 28), an dem die Wäschestücke beim Durchlaufen durch die Mangel oder die Mangeln entlanglaufen, aufweisen, der bei reduzierter Mangeltemperatur ausreicht, um auch schwerer zu trocknende und/oder eine größere Restfeuchte aufweisende Wäschestücke und/oder eine höhere Mangeltemperatur zulassende Wäschestücke ausreichend zu glätten und endzutrocknen.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mangelgeschwindigkeit zum Ausgleich der Reduzierung der Mangeltemperatur verringert wird, vorzugsweise derart, dass die zum ausreichenden Glätten und Trocknen schwerer zu trocknender Wäschestücke beim Mangeln erforderliche Energie solchen Wäschestücken durch eine längere Verweildauer derselben in der mindestens einen Mangel zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Wäschestücke, insbesondere auch leichter zu trocknende Wäschestücke, bei gleicher und/oder gleichbleibender Mangelgeschwindigkeit gemangelt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl Wäschestücke mit elektronischen Datenträgern als auch Wäschestücke ohne elektronische Datenträger unsortiert bei gleicher reduzierter Mangeltemperatur und/oder gleicher verringerter Mangelgeschwindigkeit gemangelt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mangeltemperatur der Mangel oder der Mangeln so gewählt ist, dass die, bevorzugt alle, elektronischen Datenträger der Wäschestücke am Ende des Plättwegs (16, 28), insbesondere im Auslaufbereich der Mangel oder der letzten Mangel, höchstens bis zu ihrer maximal zulässigen Temperatur, insbesondere Betriebs- und/oder Arbeitstemperatur, erhitzt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschestücke mit mindestens einer Mangel bei einer Mangeltemperatur der jeweiligen Plättfläche (14, 27) unterhalb von 159°C, vorzugsweise im Bereich von 159°C bis 130°C, gemangelt werden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschestücke von zwei oder mehreren aufeinanderfolgenden Mangeln gemangelt werden, wobei der Plättweg (16, 28) der Wäschestücke die Summe der Plättwege (16, 28) längs der Plättflächen (14, 27) aller aufeinanderfolgender Mangeln ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mangeltemperatur der aufeinanderfolgenden Mangeln, insbesondere aller aufeinanderfolgender Mangeln, unterhalb von 159°C, vorzugsweise im Bereich von 159°C bis 140°C, liegt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mangeltemperatur der, insbesondere aller, aufeinanderfolgender Mangeln gleich oder zumindest etwa gleich ist.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mangeltemperaturen einiger oder aller der aufeinanderfolgenden Mangeln unterschiedlich sind, vorzugsweise in Mangelrichtung (15) gesehen von der ersten zur letzten Mangel abnehmen, wobei die Mangeltemperatur keiner Mangel über 159°C beträgt, insbesondere alle unterschiedlichen Mangeltemperaturen der Mangeln im Bereich von 159°C bis 140°C, liegen.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gleichartige, aufeinanderfolgende Mangeln, vorzugsweise gleichartige und gleich große Mangeln, verwendet werden und/oder alle aufeinanderfolgenden Mangeln mindestens eine Muldenmangel (23) und wenigstens eine Bändermangel (10) sind.
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