EP4149336A1 - Entsorgungsbeutel mit druckausgleichsmatrix - Google Patents

Entsorgungsbeutel mit druckausgleichsmatrix

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EP4149336A1
EP4149336A1 EP21721926.0A EP21721926A EP4149336A1 EP 4149336 A1 EP4149336 A1 EP 4149336A1 EP 21721926 A EP21721926 A EP 21721926A EP 4149336 A1 EP4149336 A1 EP 4149336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disposal bag
openings
pressure compensation
area
compensation matrix
Prior art date
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Granted
Application number
EP21721926.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4149336C0 (de
EP4149336B1 (de
Inventor
Xaver HANSLMEIER
Anna Mahr
Svenja Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4149336A1 publication Critical patent/EP4149336A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4149336C0 publication Critical patent/EP4149336C0/de
Publication of EP4149336B1 publication Critical patent/EP4149336B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1418—Impermeable dust collecting bags

Definitions

  • the present invention relates to a disposal bag for a vacuum cleaning device, the disposal bag having a pressure compensation matrix.
  • the pressure equalization matrix has openings which are set up to effect a pressure equalization between a first area and a second area of a collecting container of the vacuum cleaner device. This can prevent the disposal bag from being sucked in by the vacuum-generating turbine, which can restrict its functionality.
  • the vacuum cleaner can preferably be a construction site vacuum cleaner, the collecting container of the vacuum cleaner being set up for receiving the disposal bag and the dust sucked in by the vacuum cleaner being collected and caught in the disposal bag.
  • the invention relates to a method for producing a disposal bag according to the invention, as well as its use in a vacuum cleaner device.
  • vacuum cleaner bags as disposal bags for the dust.
  • these disposal bags are placed in an interior space of the vacuum cleaner and filled with dust while the vacuum cleaner is in operation.
  • the disposal bag When the disposal bag is full, it must be replaced with a fresh, ie empty, bag. To do this, the full bag is removed from the vacuum cleaner and disposed of appropriately.
  • Areas of application for vacuum cleaners are the household or places where there is a particularly large amount of dust, some of which is hazardous to health, such as construction sites. In the field of construction sites, one often speaks of construction (site) vacuum cleaners. Alternatively, the term "dust extractor" can also be used.
  • Dust can arise, for example, when working with hand-held machine tools such as drills, grinders or saws. In the context of the invention, it is preferably also referred to as a suction medium.
  • a turbine which is driven by a motor, is used to generate a negative pressure with which the suction medium is sucked into the interior of the vacuum cleaner.
  • Disposal bags are used in construction vacuum cleaners to collect the suction medium in a removable and closable container and thus to protect the environment and users from increased dust exposure.
  • the disposal bag is preferably removable, ie designed to be exchangeable. Construction vacuum cleaners often include a collecting container to hold the disposal bag in which the dust is collected.
  • many construction vacuum cleaners include what is known as a suction head, which closes the collecting container.
  • the disposal bags are placed in the collecting container and over its edge, so that the bag is fixed and hermetically sealed after the suction head is attached.
  • suction mode two different pressure areas are created inside the collecting container.
  • a first area which is preferably present between a container wall and the disposal bag, there is essentially atmospheric or normal pressure.
  • the negative pressure generated by the turbine prevails inside the disposal bag. If the disposal bag is placed in the collecting container in such a way that it has sufficient freedom of movement, the bag can move inside the collecting container. It can then - undesirably - happen that the flexible bag moves in the direction of the turbine of the vacuum cleaner and / or is sucked in by the turbine. This can negatively influence or impair the suction process.
  • Another concern of the present invention is therefore to provide a disposal bag for a vacuum cleaner, with which dust leakage from the disposal bag can be particularly effectively avoided.
  • a particularly cost-effective and dust-free disposal bag for a vacuum cleaner device is to be provided, the vacuum cleaner device in particular as a construction vacuum cleaner can be used.
  • the invention is intended to prevent the disposal bag from moving in the direction of the vacuum-generating turbine and hindering it in its work.
  • a disposal bag for a vacuum cleaner in particular a construction site vacuum cleaner, is provided, the vacuum cleaner having a collecting container for receiving the disposal bag.
  • the disposal bag is characterized in that it has a pressure compensation matrix, the pressure compensation matrix having openings which are set up to effect pressure compensation between a first area and a second area of the collecting container.
  • the pressure compensation matrix with its openings represents a particularly effective way of achieving pressure compensation between the negative pressure generated by the vacuum cleaner's turbine (“second area”) and in the disposal bag, and the Normal or atmospheric pressure between the disposal bag and the inner outer wall of the collecting container of the vacuum cleaner (“first area”).
  • the spatial areas with different pressure conditions are preferably referred to as first and second areas in the context of the invention.
  • the term “fluidic connection” preferably means that an exchange of fluid and / or material between the first and the second area can take place.
  • the fluid to be exchanged is preferably a gas or a gas mixture, in particular the gas mixture occurring in the atmosphere, which essentially comprises oxygen (02) and nitrogen (N2), as well as small amounts of other gases and gas mixtures (“air”) .
  • the pressure equalization is symbolized in FIG. 2 by the dashed arrow.
  • the first area is preferably formed between a wall of the collecting container and the disposal bag, while the second area corresponds to the interior of the disposal bag.
  • different pressure areas are formed in the lower area of the vacuum suction device in the suction mode, which in the sense of the Invention are preferably referred to as the first and second area.
  • the suction device when the suction device is in operation, there is an atmospheric pressure in the first area and a negative pressure in the second area.
  • the negative pressure in the second area is the cause of the unwanted suction of the disposal bag by the pressurized turbine.
  • the openings in the pressure equalization matrix allow pressure equalization between the two different pressure areas so that the disposal bag is no longer sucked in by the turbine.
  • atmospheric pressure is not an unclear term for the person skilled in the art, because the person skilled in the art knows that the term denotes the air pressure usually present in the atmosphere. This is the hydrostatic pressure of the air, which according to the norm is 1013.25 hPa. The person skilled in the art thus knows that the term “atmospheric pressure” denotes an air pressure value in this range.
  • negative pressure preferably denotes a value that is less than atmospheric pressure.
  • the pressure difference that forms in the collecting container when the vacuum cleaner is in operation is preferably the difference between the negative pressure generated by the turbine for sucking in the dust medium and the currently prevailing atmospheric pressure.
  • the negative pressure is preferably in the second area inside the disposal bag and the atmospheric pressure in the first region between an inner wall of the collecting container and an outer wall of the disposal bag.
  • the equalization of this pressure difference is preferably referred to as pressure equalization in the context of the invention.
  • pressure equalization within the collecting container of the vacuum cleaner or between the interior of the supply bag and the surrounding interior of the collecting container can advantageously be made possible, so that the bag is effectively prevented from being sucked into the turbine.
  • the pressure equalization is preferably made possible by the fact that gas and / or material can be exchanged between the first area and the second area within the collecting container of the vacuum cleaning device. This exchange preferably takes place through the openings which form the pressure compensation matrix. Since the production of the proposed disposal bag with pressure compensation matrix can be carried out more cost-effectively than the production of the conventional special disposal bags known from the prior art, the consumption costs of vacuum cleaning can be reduced considerably by the invention.
  • the matrix perforation which is present in the disposal bags according to the invention and which ensures the necessary pressure equalization of the two bag areas, means that the use of the cost-intensive special bags can be dispensed with.
  • a significant advantage of the preferably punched-in pressure compensation matrix is that less costly disposal bags without filter fleece can be used in the vacuum device in order to prevent an undesired escape of dust from the disposal bag.
  • the term “matrix” preferably means that the openings which form the pressure compensation matrix are punched into the disposal bag according to a predetermined pattern.
  • the openings can be arranged, for example, in the form of a table with columns and rows.
  • the shape or configuration of the pressure compensation matrix can resemble a grid.
  • the pressure compensation matrix is arranged essentially circumferentially in an upper region of the disposal bag.
  • this preferably means that the bag, in the inserted state, has a completely or partially circumferential pressure compensation matrix with regularly arranged pressure compensation openings in the area of the upper end of the collecting container.
  • the fluid and / or material exchange between the first and the second area of the collecting container of the vacuum cleaner which advantageously leads to the pressure equalization, can take place particularly uniformly and homogeneously. In particular, this effectively prevents undesirable air turbulence, which can be associated with a likewise undesirable dust leakage from the disposal bag.
  • the spatial direction “above” or “from above” is preferably determined in the sense of the invention by the arrangement of the suction head, while the spatial direction “below” or “from below” is determined by the ground or, for example, by the arrangement of wheels of the vacuum cleaner. Accordingly, the suction head forms the top of the vacuum cleaner, while the outer wall of the collecting container facing the ground forms the bottom of the vacuum cleaner.
  • the phrase "upper area of the disposal bag” is shown in the inserted state of the bag in Fig.
  • the upper area of the disposal bag is preferably in the area of the upper end. ses of the collecting container (see Fig. 2).
  • the arrangement or position of the pressure compensation matrix preferably defines the upper area of the disposal bag.
  • the pressure compensation matrix preferably runs like a band around the upper area of the proposed disposal bag, whereby this pressure compensation band can, for example, have a width in a range from 1 to 15 cm, preferably in a range from 2 to 10 cm, particularly preferably in a range of 3 to 7 cm and most preferably 4 cm.
  • a possible embodiment of the circumferential pressure compensation matrix designed as a pressure compensation band is shown, for example, in FIG. 3.
  • the pressure compensation matrix can comprise individual pressure compensation matrix areas which are arranged in an upper area of the disposal bag.
  • the pressure compensation matrix areas are preferably spaced from one another and form, for example, small grids or structures of openings arranged in a table.
  • 2 to 10, preferably 4 to 8, particularly preferably 5, 6 or 7 such pressure compensation matrix areas can be arranged in the upper area of the disposal bag.
  • the pressure compensation matrix areas can be similar to the pressure compensation band described above, but as a modification they do not include a continuous or circumferential pattern of openings, but rather individual, spaced apart individual areas with openings that are used as pressure compensation matrix areas in the context of the invention be drawn.
  • the openings can be arranged in the form of columns and rows within these pressure compensation matrix areas.
  • the pressure compensation matrix areas comprise columns and rows in which the openings are arranged.
  • this preferably means that the openings can be arranged in longitudinal and transverse rows that run essentially parallel and / or perpendicular to one another.
  • notch or“ table ” knows how to arrange openings similar to a grid or in the form of columns and rows, such as in a table, to one another.
  • the term “essentially perpendicular or parallel” is not an unclear term for the person skilled in the art, since the person skilled in the art knows how to make or punch openings in a plastic material so that the openings are arranged in longitudinal and transverse rows "Substantially perpendicular or parallel” are arranged to each other.
  • the term “essentially” preferably means that the longitudinal and transverse rows of the openings in the pressure compensation matrix should be arranged perpendicular to or parallel to one another within the scope of manufacturing accuracy.
  • the term “column” preferably denotes a row of openings running from top to bottom within the matrix.
  • the term “line” preferably denotes a row of openings running from right to left or from left to right within the matrix.
  • a column within the pressure compensation matrix runs from an upper edge of the grid in the direction of a lower edge, while the rows within the pressure compensation matrix connect the side edges to one another.
  • the columns and / or rows are arranged with respect to one another in such a way that the openings are essentially arranged next to one another.
  • this preferably means that the openings of adjacent columns or rows are arranged essentially next to one another.
  • the openings in this embodiment of the invention have essentially the same or similar distances from one another and openings in adjacent columns or rows are essentially at the same or a similar height within the pressure compensation matrix or the pressure compensation matrix areas.
  • Exemplary embodiments of pressure compensation matrix areas in which the openings of adjacent columns and rows are arranged next to one another are shown in FIGS.
  • the openings are arranged offset from one another.
  • this preferably means that the openings in adjacent columns and rows are not arranged at the same height, but that adjacent columns and / or rows are arranged offset from one another by a preferably fixed distance d.
  • the openings in columns or rows adjacent to one another can be set to gaps.
  • An exemplary embodiment for columns and rows that are offset from one another is shown in FIG.
  • the pressure compensation matrix areas have an essentially rectangular basic shape, with individual side lengths of the essentially rectangular basic shape being in the range from 1 to 15 cm, preferably in a range from 2 to 10 cm, particularly preferred in a range of 3 to 7 cm and most preferably 4 cm.
  • an essentially square pressure compensation matrix area is shown, the arrows below and to the left to the side of the pattern representing the side lengths of this essentially square pressure compensation matrix area.
  • These side edges can, for example, have a length of 4 cm.
  • Pressure compensation matrix areas with side lengths in a range of 4 cm have proven to be shown particularly well suited for optimal pressure equalization and minimal back-dusting.
  • the openings that form the pressure compensation matrix are punched into the disposal bag.
  • the individual openings can be made individually or in groups in the starting material for the disposal bag.
  • the openings can be punched into the starting material for the disposal bag in columns or rows. Punching the openings into the disposal bag has the advantage that, surprisingly, there is no waste when creating the openings.
  • the openings each have a collar, the collar extending into the second area of the collecting container.
  • the collars preferably extend into the interior of the disposal bag. Due to this specific design of the openings or their manufacturing process, no punching waste arises, since the material pressed out of the disposal bag during punching is advantageously used to form the collar. Application tests have shown that the design of the openings with such a collar enables an efficient pressure equalization between the first and the second area within the collecting container of the vacuum cleaning device.
  • the collar-shaped design of the openings and the punching of the openings in the starting material for the disposal bag are preferably linked in the sense of the invention in such a way that, in particular, the introduction of the openings by a punching process leads to or enables the collar-shaped design of the openings.
  • the openings can preferably also be referred to as holes or pinholes.
  • the openings of the pressure compensation matrix have an essentially circular base area, the essentially circular base areas having a diameter in a range from 0.1 to 10 mm, preferably in a range from 0.3 to 5 mm and particularly preferably in a range from 0.4 to 2.0 mm and most preferably in a range from 0.5 to 1.5 mm. Diameters of the openings of less than 2 mm are very particularly preferred. This advantageously makes it possible lent that the disposal bags to be provided with the invention can be classified in class M or that the bags to be provided can be used in class M suction devices. For the purposes of the invention, it is particularly preferred that the proposed bags can be classified in classes L or M of DIN standard 60335-2-69.
  • the pressure compensation matrix in the disposal bag represents a matrix of holes with very small holes, the diameters of the openings being able to lie in the preferred areas mentioned. Tests have shown that, in particular, the diameter of the openings in a range from 0.5 to 1.5 mm results in particularly good pressure equalization in connection with a minimal escape of the suction medium from the disposal bag.
  • the pressure compensation openings of the pressure compensation matrix can have a diameter of 0.5 mm; 0.63 mm; 0.75 mm, 1 mm, 1, 2 mm or 1.46 mm.
  • the disposal bag comprises a plastic as the starting material.
  • the bag can be made from two foils that are, for example, placed one on top of the other and processed with one another.
  • each film forms one side of the disposal bag, for example a front and a back or an upper and a lower side.
  • only one of the two foils is preferably pierced in order to produce the openings for the pressure compensation matrix. In this way, it is possible to produce such disposal bags in which the openings each have a collar that extends into the second area of the collecting container or into the interior of the bag.
  • the collar is produced by the described perforation on only one side of the bag or one bag film in the direction of the interior of the bag.
  • This alignment or configuration of the collars of the openings in the pressure compensation matrix effectively prevents dusting through.
  • the openings of the pressure compensation matrix are present in only one of the two layers of the starting material of the disposal bag.
  • the formation of a countercurrent which can lead to dusting, can be effectively prevented by the collar shape of the openings.
  • the plastic of the starting material of the disposal bag can be, for example, low density polyethylene (LDPE).
  • LDPE low density polyethylene
  • it can have a thickness of approximately 1 mm exhibit. A thickness of 0.95 mm is particularly preferred.
  • the plastic material is transparent. This makes it possible to equip the collecting container of the vacuum cleaner with a viewing window that allows a view of the disposal bag. Through the viewing window and the preferably transparent material of the disposal bag, the user can quickly and easily determine how full the disposal bag is and estimate the remaining usage time before the bag has to be changed.
  • a vacuum cleaner device which comprises at least one proposed disposal bag for receiving dust.
  • at least one vacuum cleaner bag according to the invention is inserted in the vacuum cleaner, in which a pressure equalization between the interior of the disposal bag ("second area” in which the vacuum generated by the turbine of the vacuum cleaner prevails) and the hollow space between the outside of the disposal bag and the inner walls of the collecting container of the vacuum cleaning device (“first area”, in which atmospheric or normal pressure prevails) is brought about by a pressure compensation matrix formed by small holes.
  • the invention relates to a method for producing a disposal bag according to the invention.
  • the process comprises the following steps: a. Provision of a starting material for the production of the disposal bag, b. Introducing openings in the starting material, the openings forming a pressure equalization matrix, c. Combining the starting material into a finished disposal bag
  • the openings are made in the starting material of the disposal bag by one or more punching processes.
  • the introduction can preferably also take place as a perforation by strongly embossing the starting material.
  • a section of a circle or an arc of a circle is pressed out of the starting material by means of an embossing process.
  • the starting material of the disposal bag is at least partially torn by the embossing or perforation.
  • each opening is produced by a single punching process.
  • a plurality of openings can be produced with one punching process.
  • individual columns and / or columns of the pressure compensation matrix areas can each be produced in one punching process.
  • entire pressure compensation matrix areas are generated in one punching process.
  • the openings are punched in a first and / or a second layer of the starting material of the disposal bag.
  • a use of the disposal bag according to the invention in a vacuum cleaner for collecting dust is also disclosed. Since a particularly effective pressure equalization between the first and the second area of the Sammbenzol age of the vacuum cleaner is achieved through the use of the disposal bag according to the invention.
  • the provision of the pressure compensation matrix leads before geous to the fact that the negative pressure inside the disposal bag is reduced so that the proposed disposal bag is no longer sucked in by the vacuum-generating turbine, which can impair the performance of the turbine.
  • the collars of the openings which form the pressure compensation matrix advantageously result in only a very small amount of dust leaving the disposal bag in an undesired manner.
  • This essential advantage of the invention is achieved in particular in that the collars of the openings of the pressure compensation matrix protrude into the second area, ie the inner area of the disposal bag.
  • FIG. 1 side view of a preferred embodiment of the vacuum cleaner in the open state
  • FIG. 2 side view of a preferred embodiment of the vacuum cleaner in the closed state (operating state of the vacuum cleaner)
  • Fig. 3 shows a preferred embodiment of the disposal bag with a pressure compensation band
  • FIG. 4 shows a preferred embodiment of a pressure compensation matrix area with rows of columns and rows arranged next to one another
  • FIG. 5 shows a photographic representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix with rows of columns and rows arranged next to one another
  • FIG. 6 shows an example of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix area with rows of columns and rows that are offset from one another
  • Fig. 1 shows a side view of a preferred embodiment of the vacuum cleaning device (3) in the open state.
  • the suction head (4) and the collecting container (5) of the vacuum cleaner (3) are separate from one another. If the suction head (4) is hinged to the collecting container (5), a hinged connection between the suction head (4) and the collecting container (5) can exist in the open state of the vacuum cleaning device (3), for example by a hinged joint or a hinge ge is formed. In other configurations, the suction head (4) can simply be lifted off or removed from the dust collector (5).
  • the disposal bag (2) When the vacuum cleaner (3) is open, the disposal bag (2) can be inserted into the collecting container (5). In particular, a partial area of the disposal bag (2) is placed over the edge of the collecting container in order to fasten or fix the disposal bag (2). By inserting the disposal bag (2), different spatial areas (8, 9) are created in the collecting container (5) of the vacuum cleaning device (3), which correspond to different pressure areas when the suction device (3) is in operation.
  • the ambient pressure of the suction device (3) is present in the first area (8) in the collecting container (5), while a negative pressure is present in the second area (9) of the collecting container (5) is generated during operation of the vacuum cleaner (3) by the turbine (not shown) of the vacuum cleaner (3) and with which the suction medium (13) is sucked into the suction device (3).
  • the second area preferably corresponds to the interior of the disposal bag (2), while the first area (8) is formed between the outside of the disposal bag (2) and an inside of the collecting container (5).
  • Fig. 2 shows a side view of a preferred embodiment of the vacuum cleaner (3) in the closed state
  • the closed state corresponds to the operating state of the vacuum cleaner (3).
  • the suction head (4) is on the collecting container (5)
  • the disposal bag (2) is in the collecting container (5).
  • Edges of the disposal bag (2) can, as shown in Fig. 2 Darge, protrude beyond the edge of the collecting container (5).
  • the pressure equalization preferably takes place between the first area (8) and the second area (9) of the collecting container.
  • the pressure equalization is indicated in FIG. 2 by the dashed arrow which points from the first area (8) to the second area (9). The direction of the arrow indicates that the pressure equalization takes place in that a fluid passes from the first area (8) into the second area (9).
  • a fluid-effective connection between the two areas (8, 9) is advantageously provided through the openings (6) of the pressure compensation matrix (1).
  • the pressure equalization between the first area (8) and the second area (9) takes place in that a fluid, for example a gas mixture, in particular air, from the first area (8) in the second area (9) arrives.
  • a fluid for example a gas mixture, in particular air
  • the direction of the gas or air flow which preferably effects the pressure equalization, results from the pressure gradient that exists between the first area (8) and the second area (9).
  • dust (13) can collect in the disposal bag (2). This dust is symbolized in Fig. 2 by the dotted, gray area in the lower area of the disposal bag (2) or the collecting container (5).
  • Fig. 3 shows a representation of a preferred embodiment of the disposal bag (2) with a pressure compensation matrix (1), which is formed in the example shown in Fig. 3 by a pressure compensation band.
  • the pressure compensation matrix (1) is arranged essentially circumferentially in an upper region (10) of the disposal bag (2).
  • a front or a back of the bag (2) is shown, in the upper region (10) a circumferential band-shaped grid with pressure compensation openings (6) runs.
  • the pressure compensation openings (6) can be arranged, for example, in the form of a grid or in the form of a table, i.e. arranged in columns (11) and rows (12).
  • FIG. 4 shows an illustration of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix area (7) with rows of columns and rows arranged next to one another.
  • the pressure compensation matrix area (7) shown in FIG. 4 has nine columns (11) and eight rows (12) which are arranged essentially parallel and perpendicular to one another.
  • the pressure equalization openings (6) in the rows (12) and columns (11) are preferably arranged next to one another.
  • the pressure compensation matrix (1) can comprise a number of individual pressure compensation matrix areas (7) which are spaced apart from one another, preferably in the upper area (10) of the disposal bag (2).
  • the pressure compensation matrix areas (7) preferably form the pressure compensation matrix (1).
  • the individual pressure compensation matrix areas (7) can, for example, have a rectangular or square shape, as shown in FIG.
  • the double-headed arrows below and next to the pressure compensation matrix area (7) represent the side lengths of the pressure compensation matrix area (7).
  • the side edges can be different (rectangular shape) or essentially the same length (square shape). However, any other geometric shape is also conceivable which enables an arrangement of pressure compensation openings (6) as pressure compensation matrices (1). If the pressure compensation matrix area (7) - as in FIG. 4 - has an essentially square basic shape, a side length of the pressure compensation matrix area (7) can be, for example, 4 cm.
  • FIG. 5 shows a photographic representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix (1) with columns (11) and rows (12) arranged next to one another.
  • the exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 5 is a prototypical implementation of the planning example shown in FIG. 4. Accordingly, the pressure compensation matrix (1) shown in FIG. 5 has nine columns (11) and eight rows (12) which are arranged essentially parallel and perpendicular to one another.
  • Fig. 5 shows in particular a recording of the top or outside of the disposal bag (2). This is preferably that side of the disposal bag (2) which, when inserted, faces the inner wall of the collecting container (5). Shown in Fig. 5 is not that side of the disposal bag (2) which forms the interior of the disposal bag (2). One can, however, see in FIG.
  • FIG. 6 shows an exemplary representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix area (7) with columns (11) and rows (12) arranged offset to one another.
  • the black balls in FIG. 6 are intended to symbolize the pressure compensation openings (6) which form the pressure compensation matrix (1). It can be clearly seen in the exemplary illustration in Fig. 6 that the openings (6) are arranged in columns (11) and rows (12), the Spal th (11) and rows (12) being arranged offset to one another. This means that individual openings (6) are not arranged next to one another, but are arranged with gaps to one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung, wobei der Entsorgungsbeutel eine Druckausgleichsmatrix aufweist. Die Druckausgleichsmatrix weist Öffnungen auf, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich eines Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung zu bewirken. Bei der Staubsaugvorrichtung kann es sich vorzugsweise um einen Baustellensauger handeln, wobei der Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels eingerichtet ist und der von der Staubsaugvorrichtung eingesogene Staub in dem Entsorgungsbeutel gesammelt und aufgefangen wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels, sowie seine Verwendung in einer Staubsaugvorrichtung.

Description

ENTSORGUNGSBEUTEL MIT DRUCKAUSGLEICHSMATRIX
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung, wobei der Entsorgungsbeutel eine Druckausgleichsmatrix aufweist. Die Druckausgleichsmatrix weist Öffnungen auf, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich eines Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung zu bewirken. Dadurch kann vermieden werden, dass der Entsorgungsbeutel von der unterdruckerzeugenden Turbine angesaugt wird, wodurch deren Funktionsfähigkeit eingeschränkt werden kann. Bei der Staubsaugvorrichtung kann es sich vorzugsweise um einen Baustellensauger handeln, wobei der Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels einge richtet ist und der von der Staubsaugvorrichtung eingesogene Staub in dem Entsorgungsbeutel gesammelt und aufgefangen wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels, sowie seine Verwendung in ei ner Staubsaugvorrichtung.
Hintergrund der Erfindung:
Es sind im Stand der Technik verschiedene Arten von Staubsaugern bekannt, mit denen in ver schiedenen Anwendungsbereichen Staub aufgesagt werden kann. Einige dieser Staubsauger typen verwenden sogenannte Staubsaugerbeutel als Entsorgungsbeutel für den aufgesagten Staub. Häufig werden diese Entsorgungsbeutel in einen Innenraum des Staubsaugers eingelegt und während des Betriebs des Staubsaugers mit Staub gefüllt. Wenn der Entsorgungsbeutel voll ist, muss er durch einen frischen, d.h. leeren Beutel ersetzt werden. Dazu wird der volle Beutel aus dem Staubsauger entnommen und einer passenden Entsorgung zugeführt. Anwendungs gebiete für Staubsauger sind der Haushalt oder Orte, an denen besonders viel und zum Teil gesundheitsgefährdender Staub anfällt, wie Baustellen. Im Bereich der Baustellen spricht man häufig auch von Bau(stellen)saugern. Alternativ kann auch der Begriff «Entstauber» verwendet werden. Staub kann zum Beispiel bei der Arbeit mit Handwerkzeugmaschinen, wie Bohrgeräten, Schleifgeräten oder Sägen, anfallen. Er wird im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Saug medium bezeichnet. In den meisten Staubsaugvorrichtungen wird mit einer Turbine, die von einem Motor angetrieben wird, ein Unterdrück erzeugt, mit dem das Saugmedium in das Innere des Staubsaugers eingesogen wird. Entsorgungsbeutel werden bei Bausaugern eingesetzt, um das Saugmedium in einem heraus nehmbaren, sowie verschließbaren Behältnis zu sammeln und so die Umwelt und Anwender vor einer erhöhten Staubbelastung zu schützen. Der Entsorgungsbeutel ist dabei vorzugsweise her ausnehmbar, d.h. austauschbar ausgebildet. Bausauger umfassen häufig einen Sammelbehäl ter zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels, in dem der Staub gesammelt wird. In einem oberen Bereich umfassen viele Bausauger einen sogenannten Saugerkopf, der den Sammelbehälter verschließt. Die Entsorgungsbeutel werden in den Sammelbehälter hinein und über dessen Rand gelegt, so dass nach Aufsetzten des Saugerkopfes der Beutel fixiert und luftdicht ver schlossen wird. Im Saugbetrieb entstehen im Inneren des Sammelbehälters zwei unterschiedli che Druckbereiche. In einem ersten Bereich, der vorzugsweise zwischen einer Behälterwand und dem Entsorgungsbeutel vorliegt, herrscht im Wesentlichen Atmosphären- oder Normal druck. Im Inneren des Entsorgungsbeutels herrscht dahingegen der durch die Turbine erzeugte Unterdrück. Wenn der Entsorgungsbeutel so in dem Sammelbehälter eingelegt ist, dass er aus reichend Bewegungsfreiraum hat, kann sich der Beutel im Inneren des Sammelbehälters bewe gen. Es kann dann - unerwünschterweise - dazu kommen, dass sich der flexible Beutel in Rich tung der Turbine der Staubsaugvorrichtung bewegt und/oder von der Turbine angesaugt wird. Dadurch kann Saugprozess negativ beeinflusst bzw. beeinträchtigt werden.
Um diese Mängel und Nachteile des Standes der Technik zu umgehen, werden bisher kostenin tensive Spezial-Entsorgungsbeutel eingesetzt, um das unerwünschte Ansaugen des Entsor gungsbeutels durch die Turbine des Staubsaugers zu unterbinden. Die Spezialbeutel besitzen häufig größere Öffnungen, um den Druckausgleich zu gewährleisten. Je nach Schutzklasse des verwendeten Entsorgungsbeutels sind die Öffnungen darüber hinaus mit einem Filtermaterial, beispielsweise einem Filtervlies, bedeckt. Je aufwändiger die Ausgestaltung dieser Spezial- Entsorgungsbeutel, desto kostenintensiver ist allerdings auch ihre Verwendung. Ein Anliegen der vorliegenden Verwendung ist es daher, einen Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrich tung bereitzustellen, der die Mängel und Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und insbesondere besonders kostengünstig hergestellt werden kann. Außerdem soll mit dem bereit zustellenden Entsorgungsbeutel vermieden werden, dass der einmal in den Sammelbehälter eingesaugte Staub den Entsorgungsbeutel wieder verlassen kann. Ein weiteres Anliegen der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, einen Entsorgungsbeutel für einen Staubsauger bereitzustellen, mit dem ein Staubsaustritt aus dem Entsorgungsbeutel heraus besonders wirk sam vermieden werden kann. Insbesondere soll somit im Kontext der vorliegenden Erfindung ein besonders kostengünstiger und rückstaubfreier Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvor richtung bereitgestellt werden, wobei die Staubsaugvorrichtung insbesondere als Bausauger verwendet werden kann. Ferner soll mit der Erfindung vermieden werden, dass sich der Entsor gungsbeutel in Richtung der unterdruckerzeugenden Turbine bewegen und diese in ihrer Arbeit behindern kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Aus führungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängi gen Ansprüchen.
Beschreibung der Erfindung:
Erfindungsgemäß ist ein Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung, insbesondere einen Baustellensauger, vorgesehen, wobei die Staubsaugvorrichtung einen Sammelbehälter zur Auf nahme des Entsorgungsbeutels aufweist. Der Entsorgungsbeutel ist dadurch gekennzeichnet, dass er eine Druckausgleichsmatrix aufweist, wobei die Druckausgleichsmatrix Öffnungen auf weist, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich und ei nem zweiten Bereich des Sammelbehälters zu bewirken. Es ist im Sinne der Erfindung bevor zugt, dass die Druckausgleichsmatrix mit ihren Öffnungen eine besonders wirksame Möglichkeit darstellt, einen Druckausgleich zwischen dem Unterdrück, der von der Turbine des Staubsau gers erzeugt wird („zweiter Bereich“) und in dem Entsorgungsbeutel vorliegt, und dem Normal oder Atmosphärendruck, der zwischen Entsorgungsbeutel und innerer Außenwand des Sam melbehälters der Staubsaugvorrichtung vorliegt („erster Bereich“), herzustellen.
Die Raumbereiche mit unterschiedlichen Druckbedingungen werden im Sinne der Erfindung bevorzugt als erster und zweiter Bereich bezeichnet. Vorzugsweise liegt insbesondere eine flu idwirksame Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich der Staubsaugvorrich tung vor. Der Begriff „fluidwirksame Verbindung“ bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Fluid- und/oder Materialaustausch zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich er folgen kann. Vorzugsweise handelt es sich bei dem auszutauschenden Fluid um ein Gas oder eine Gasmischung, insbesondere um das in der Atmosphäre vorkommende Gasgemisch, das im Wesentlichen Sauerstoff (02) und Stickstoff (N2), sowie geringen Mengen weitere Gase und Gasgemische aufweist („Luft“). Der Druckausgleich wird in Fig. 2 durch den gestrichelten Pfeil symbolisiert.
Vorzugsweise wird der erste Bereich zwischen einer Wand des Sammelbehälters und dem Ent sorgungsbeutel gebildet, während der zweite Bereich dem Innenraum des Entsorgungsbeutels entspricht. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich im unteren Bereich der Staub saugvorrichtung im Saugbetrieb unterschiedliche Druckbereiche ausbilden, die im Sinne der Erfindung bevorzugt als erster und zweiter Bereich bezeichnet werden. Es ist im Sinne der Er findung ferner bevorzugt, dass bei Betrieb der Saugvorrichtung in dem ersten Bereich ein Atmo sphärendruck vorliegt und in dem zweiten Bereich ein Unterdrück. Der Unterdrück im zweiten Bereich ist ursächlich für das unerwünschte Ansaugen des Entsorgungsbeutels durch die unter druckerzeugende Turbine. Durch die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix kann ein Druckaus gleich zwischen den beiden unterschiedlichen Druckbereichen erfolgen, so dass der Entsor gungsbeutel nicht mehr von der Turbine angesaugt wird.
Der Begriff „Atmosphärendruck“ stellt für den Fachmann keinen unklaren Begriff dar, denn der Fachmann weiß, dass mit dem Begriff der üblicherweise in der Atmosphäre vorliegende Luft druck bezeichnet wird. Es handelt sich dabei um den hydrostatischen Druck der Luft, der norm gemäß bei 1013,25 hPa liegt. Der Fachmann weiß somit, dass der Begriff „Atmosphärendruck“ einen Luftdruckwert in diesem Bereich bezeichnet. Der Begriff „Unterdrück“ bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt einen Wert, der kleiner ist als der Atmosphärendruck. Der Druckunter schied, der sich bei Betrieb der Staubsaugvorrichtung im Sammelbehälter ausgebildet, stellt vorzugsweise die Differenz zwischen dem durch die Turbine erzeugten Unterdrück zum Einsau gen des Staubmediums und dem aktuell vorherrschenden Atmosphärendruck dar. Dabei liegt der Unterdrück vorzugsweise im zweiten Bereich im Inneren des Entsorgungsbeutels vor und der Atmosphärendruck im ersten Bereich zwischen einer Innenwand des Sammelbehälters und einer Außenwand des Entsorgungsbeutels. Der Ausgleich dieses Druckunterschieds wird im Sinne der Erfindung bevorzugt als Druckausgleich bezeichnet. Mit der vorgeschlagenen Erfin dung kann somit vorteilhafterweise eine Möglichkeit bereitgestellt werden, einen Druckausgleich zwischen den Sammelbehälterbereichen mit den unterschiedlichen Druckwerten zu bewirken. Dadurch kann vorteilhafterweise auf den Einsatz kostenintensiver Spezial-Entsorgungsbeutel, die beispielsweise ein Filtervlies aufweisen, verzichtet werden und der Betrieb der Staubsaug vorrichtung kann kostengünstiger gestaltet werden.
Durch die Vorsehung der Druckausgleichsmatrix kann vorteilhafterweise ein Druckausgleich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung bzw. zwischen dem Inneren des Ent sorgungsbeutels und dem umgebenden Innenraum des Sammelbehälters ermöglicht werden, so dass ein Ansaugen des Beutels an die Turbine wirksam verhindert wird. Der Druckausgleich wird vorzugsweise dadurch ermöglicht, dass zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung eine Gas- und/oder Material austausch erfolgen kann. Dieser Austausch erfolgt vorzugsweise durch die Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden. Da die Herstellung der vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel mit Druckausgleichsmatrix kostengünstiger durchgeführt werden kann als die Herstellung der kon- ventionellen, aus dem Stand der Technik bekannten Spezial-Entsorgungsbeutel können die Verbrauchskosten des Staubsaugens durch die Erfindung erheblich gesenkt werden. Insbeson dere ermöglicht die Matrixlochung, die bei den erfindungsgemäßen Entsorgungsbeuteln vorhan den ist und die für den notwendigen Druckausgleich der beiden Beutelbereiche sorgt, dass auf den Einsatz der kostenintensiven Spezialbeutel verzichtet werden kann. Somit besteht ein we sentlicher Vorteil der bevorzugt eingestanzten Druckausgleichsmatrix darin, dass in der Staub saugvorrichtung weniger kostenintensive Entsorgungsbeutel ohne Filtervlies eingesetzt werden können, um einen unerwünschten Austritt von Staub aus dem Entsorgungsbeutel zu verhindern.
Der Begriff «Matrix» bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden, gemäß einem vorgegebenen Muster in dem Entsorgungsbeutel eingestanzt vorliegen. Die Öffnungen können beispielsweise in Form einer Tabelle mit Spalten und Zeilen angeordnet sein. Ferner kann die Druckausgleichsmatrix von der Form bzw. Ausge staltung einem Raster ähneln.
Es kann in einer Ausführungsform der Erfindung bevorzugt sein, dass die Druckausgleichsmatrix im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich des Entsorgungsbeutels angeordnet vor liegt. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Beutel im eingelegten Zustand im Bereich des oberen Abschlusses des Sammelbehälters eine ganz oder teilweise umlaufende Druckausgleichsmatrix mit regelmäßig angeordneten Druckausgleichsöffnungen aufweist. In dieser bevorzugten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels kann der Fluid- und/oder Materialaustausch zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich des Sammelbehäl ters der Staubsaugvorrichtung, der vorteilhafterweise zu dem Druckausgleich führt, besonders gleichmäßig und homogen erfolgen. Insbesondere werden dadurch unerwünschte Luftverwirbe lungen, die mit einem ebenfalls unerwünschten Staubsaustritt aus dem Entsorgungsbeutel ver bunden sein können, wirksam vermieden. Die Raumrichtung „oben“ oder „von oben“ wird im Sinne der Erfindung bevorzugt durch die Anordnung des Saugerkopfes festgelegt, während die Raumrichtung „unten“ oder „von unten“ durch den Erdboden oder beispielsweise durch die An ordnung von Rädern der Staubsaugvorrichtung festgelegt wird. Dementsprechend bildet der Saugerkopf die Oberseite der Staubsaugvorrichtung, während die dem Erdboden zugewandte Außenwand des Sammelbehälters die Unterseite der Staubsaugvorrichtung bildet. Die Formulie rung „oberer Bereich des Entsorgungsbeutels» wird im eingelegten Zustand des Beutels in Fig.
2 durch den Schnittpunkt der gestrichelten Linie, die den Drucksaugleich darstellt, mit der durchgezogenen Linie, die den Entsorgungsbeutel darstellt, verdeutlicht. Wenn der Entsor gungsbeutel in den Sammelbehälter des Staubsaugers eingelegt ist («eingelegter Zustand») liegt der obere Bereich des Entsorgungsbeutels vorzugsweise im Bereich des oberen Abschlus- ses des Sammelbehälters vor (siehe Fig. 2). Im nicht-eingelegten Zustand legt die Anordnung bzw. Position der Druckausgleichsmatrix den oberen Bereich des Entsorgungsbeutels vorzugs weise fest. In dieser bevorzugten Ausgestaltung umläuft die Druckausgleichsmatrix vorzugswei se bandartig den oberen Bereich des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels, wobei dieses Druckausgleichsband beispielsweise eine Breite in einem Bereich von 1 bis 15 cm aufweisen kann, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt von 4 cm. Eine mögliche Ausgestaltung der umlaufenden, als Druckausgleichsband ausgebildeten Druckausgleichsmatrix ist beispielsweise in Fig. 3 dar gestellt.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann die Druckausgleichsmatrix einzelne Druckausgleichsmatrix-Bereiche umfassen, die in einem oberen Bereich des Entsorgungsbeu tels angeordnet vorliegen. Die Druckausgleichsmatrix-Bereiche sind vorzugsweise voneinander beabstandet und bilden beispielsweise kleine Raster oder tabellenartig angeordnete Strukturen von Öffnungen. Beispielsweise können 2 bis 10, bevorzugt 4 bis 8, besonders bevorzugt 5, 6 oder 7 solcher Druckausgleichsmatrix-Bereiche in dem oberen Bereich des Entsorgungsbeutels angeordnet sein. Die Druckausgleichsmatrix-Bereiche können dem zuvor beschriebenen Druck ausgleichsband ähneln, wobei sie in Abwandlung dazu kein durchgehend bzw. umlaufend aus gebildetes Muster von Öffnungen umfassen, sondern einzelne voneinander beanstandete Ein zel-Gebiete mit Öffnungen, die im Sinne der Erfindung als Druckausgleichsmatrix-Bereiche be zeichnet werden. Innerhalb dieser Druckausgleichsmatrix-Bereiche können die Öffnungen in Form von Spalten und Zeilen angeordnet sein. Mit anderen Worten ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix-Bereiche Spalten und Zeilen umfassen, in denen die Öffnungen angeordnet vorliegen. Dies bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öff nungen in Längs- und Querreihen zueinander angeordnet sein können, die im Wesentlichen parallel und/oder senkrecht zueinander verlaufen. Der Fachmann kennt den Begriff «Rasten oder «Tabelle» und weiß, wie man Öffnungen ähnlich wie in einem Raster oder in Form von Spalten und Zeilen, wie in einer Tabelle, zueinander anordnen kann. Auch der Begriff «im We sentlichen senkrecht oder parallel» ist für den Fachmann kein unklarer Begriff, da der Fachmann weiß, wie man Öffnungen in ein Kunststoff- Material einbringen oder einstanzen kann, so dass die Öffnungen in Längs- und Querreihen angeordnet vorliegen, die «im Wesentlichen senkrecht oder parallel» zueinander angeordnet sind. Der Begriff «im Wesentlichen» bedeutet in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass die Längs- und Querreihen der Öffnungen der Druckaus gleichsmatrix im Rahmen der Herstellungsgenauigkeit zueinander senkrecht oder parallel zuei nander angeordnet sein sollen. Der Begriff «Spalte» bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt eine von oben nach unten innerhalb der Matrix verlaufende Reihe von Öffnungen. Der Begriff «Zeile» bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt eine von rechts nach links oder von links nach rechts innerhalb der Matrix verlaufende Reihe von Öffnungen. Mit anderen Worten verläuft eine Spalte innerhalb der Druckausgleichsmatrix von einer Oberkante des Rasters in Richtung einer Unterkante, während die Zeilen innerhalb der Druckausgleichsmatrix die Seitenkanten miteinander verbinden.
In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sind die Spalten und/oder Zeilen so zueinander angeordnet, dass die Öffnungen im Wesentlichen nebeneinander angeordnet vorliegen. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen von benachbarten Spalten oder Zeilen im Wesentlichen nebeneinander zueinander angeordnet sind. Mit anderen Worten weisen die Öffnungen in dieser Ausführungsform der Erfindung im Wesentlichen gleiche oder ähnliche Abstände zueinander auf und Öffnungen benachbarter Spalten oder Zeilen liegen im Wesentli chen auf gleicher oder ähnlicher Höhe innerhalb der Druckausgleichsmatrix bzw. der Druckaus gleichsmatrix-Bereiche. Ausführungsbeispiele für Druckausgleichsmatrix-Bereiche, bei denen die Öffnungen benachbarter Spalten und Zeilen nebeneinander angeordnet sind, sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt.
Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass die Öffnungen versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Dies bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen be nachbarter Spalten und Zeilen nicht auf gleicher Höhe angeordnet sind, sondern dass benach barte Spalten und/oder Zeilen um einen vorzugsweise festen Abstand d versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Mit anderen Worten können die Öffnungen in zueinander benachbarten Spalten oder Zeilen auf Lücke gesetzt sein. Ein Ausführungsbeispiel für zueinander versetzt angeordnete Spalten und Zeilen ist in Fig. 6 dargestellt.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix-Bereiche eine im We sentlichen rechteckige Grundform aufweisen, wobei einzelne Seitenlängen der im Wesentlichen rechteckigen Grundform im Bereich von 1 bis 15 cm liegen, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt bei 4 cm. In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein im Wesentlichen quadratischer Druckausgleichsmatrix-Bereich dargestellt, wobei die Pfeile unterhalb und links seitlich neben dem Muster die Seitenlängen dieses im Wesentlichen quadratischen Druckausgleichsmatrix- Bereich darstellen. Diese Seitenkanten können beispielsweise eine Länge von 4 cm aufweisen. Druckausgleichsmatrix-Bereiche mit Seitenlängen in einem Bereich von 4 cm haben sich als besonders gut geeignet für einen optimalen Druckausgleich und eine minimale Rückstaubung gezeigt.
In einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Öffnungen, die die Druckausgleichs matrix bilden, in den Entsorgungsbeutel eingestanzt. Dabei können die einzelnen Öffnungen jede für sich oder in Gruppen in das Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel eingebracht werden. Beispielsweise können die Öffnungen spalten- oder zeilenweise in das Ausgangsmate rial für den Entsorgungsbeutel eingestanzt werden. Das Einstanzen der Öffnungen in den Ent sorgungsbeutel ist mit dem Vorteil verbunden, dass überraschenderweise kein Abfall bei der Erzeugung der Öffnungen anfällt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Öffnungen je einen Kragen auf, wobei die Kragen in den zweiten Bereich des Sammelbehälters hineinreichen. Mit anderen Worten reichen die Kragen vorzugsweise in den Innenbereich des Entsorgungsbeutels hinein. Durch diese spezifische Ausgestaltung der Öffnungen bzw. ihres Herstellungsverfahrens fällt kein Stanzabfall an, da das beim Stanzen aus dem Entsorgungsbeutel herausgedrückte Material vorteilhafterweise zur Ausbildung des Kragens verwendet wird. Anwendungstests ha ben gezeigt, dass die Ausgestaltung der Öffnungen mit einem solchen Kragen einen effizienten Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung ermöglicht. Gleichzeitig wird aber Staub aus dem Innenbereich des Entsorgungsbeutels bzw. des Sammelbehälters durch die kragenförmige Ausgestaltung der Öff nungen davon abgehalten, den Innenraum der Staubsaugvorrichtung zu verlassen und entwe der den ersten Bereich des Sammelbehälters zu verschmutzen oder zu einer erneuten Ver schmutzung der Umgebung beizutragen. Die kragenförmige Ausgestaltung der Öffnungen und das Einstanzen der Öffnungen in das Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel sind im Sin ne der Erfindung vorzugsweise auf die Weise miteinander verknüpft, dass insbesondere das Einbringen der Öffnungen durch einen Stanzprozess zu der kragenförmigen Ausgestaltung der Öffnungen führt bzw. diese ermöglicht. Die Öffnungen können vorzugsweise auch als Löcher oder Nadellöcher bezeichnet werden.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei die im Wesentlichen kreisförmigen Grundflächen einen Durchmesser in einem Bereich von 0,1 bis 10 mm aufweisen, bevorzugt in einem Bereich von 0,3 bis 5 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 mm und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 1 ,5 mm. Ganz besonders bevorzugt sind Durchmesser der Öffnungen von kleiner als 2 mm. Dadurch ist es vorteilhafterweise mög- lieh, dass die mit der Erfindung bereitzustellenden Entsorgungsbeutel in der Klasse M klassifi ziert werden können bzw. dass die bereitzustellenden Beutel in Klasse M-Saugern verwendet werden können. Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass die vorgeschlagenen Beutel in den Klassen L oder M der DIN-Norm 60335-2-69 klassifiziert werden können. Insbe sondere durch die Kombination der Druckausgleichsmatrix mit Öffnungen mit einem Durchmes ser von kleiner als 2 mm und den nach innen ragenden Kragen der Öffnungen kann ein Aus stauben aus dem so beschaffenen Entsorgungsbeutel besonders wirksam vermieden und den noch ein ausreichender Druckausgleich ermöglicht werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevor zugt, dass die Druckausgleichsmatrix im Entsorgungsbeutel eine Lochmatrix mit sehr kleinen Löchern darstellt, wobei die Durchmesser der Öffnungen in den genannten, bevorzugten Berei chen liegen können. Tests haben gezeigt, dass insbesondere Durchmesser der öffnungen in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm zu einem besonders guten Druckausgleich in Verbindung mit einem minimalen Austritt des Saugmediums aus dem Entsorgungsbeutel einhergehen. Bei spielsweise können die Druckausgleichsöffnungen der Druckausgleichsmatrix Durchmesser von 0,5 mm; 0,63 mm; 0,75 mm, 1 mm, 1 ,2 mm oder 1,46 mm aufweisen.
Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Entsorgungsbeutel als Ausgangsmaterial ei nen Kunststoff umfasst. Insbesondere kann der Beutel aus zwei Folien hergestellt werden, die beispielsweise übereinandergelegt und miteinander verarbeitet werden. Es ist im Sinne der Er findung bevorzugt, dass jede Folie eine Seite des Entsorgungsbeutels bildet, beispielsweise eine Vorder- und eine Rückseite bzw. eine Ober- und eine Unterseite. Vorzugsweise wird bei der Herstellung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels insbesondere nur eine der beiden Folien durchstochen, um die Öffnungen für die Druckausgleichsmatrix zu erzeugen. Auf diese Weise wird es möglich, solche Entsorgungsbeutel herzustellen, bei denen die Öffnungen je ei nen Kragen aufweisen, der in den zweiten Bereich des Sammelbehälters bzw. in das Beutelin nere hineinreicht. Mit anderen Worten wird der Kragen durch die beschriebene Lochung nur einer Beutelseite bzw. einer Beutelfolie in Richtung des Beutel-Innenraums erzeugt. Durch diese Ausrichtung bzw. Ausgestaltung der Kragen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix wird ein Durchstauben wirksam verhindert. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix in nur einer der beiden Lagen des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels vorliegen. Insbesondere kann durch die Kragenform der Öffnungen die Ausbildung einer Gegenströmung, die zu dem Ausstauben führen kann, wirksam unterbunden werden.
Bei dem Kunststoff des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels kann es sich zum Beispiel um Low Density-Polyethylen (LDPE) handeln. Es kann beispielsweise eine Dicke von ca. 1 mm aufweisen. Besonders bevorzugt ist eine Dicke von 0,95 mm. Es ist im Sinne der Erfindung be vorzugt, dass das Kunststoffmaterial transparent ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, den Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung mit einem Sichtfenster auszustatten, das einen Blick auf den Entsorgungsbeutel ermöglicht. Durch das Sichtfenster und das bevorzugt transparente Material des Entsorgungsbeutels kann der Nutzer besonders einfach und schnell den Füllungs grad des Entsorgungsbeutels feststellen und eine Restnutzungszeit abschätzen, bevor der Beu tel gewechselt werden muss.
Im Kontext der vorliegenden Erfindung wird ferner eine Staubsaugvorrichtung offenbart, die mindestens einen vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel zur Aufnahme von Staub umfasst. Mit anderen Worten ist in der Staubsaugvorrichtung mindestens ein erfindungsgemäßer Staubsau gerbeutel eingelegt, bei dem ein Druckausgleich zwischen dem Innenraum des Entsorgungs beutels („zweiter Bereich“, in dem der von der Turbine der Staubsaugvorrichtung erzeugter Un terdrück herrscht) und dem hohlen Zwischenraum zwischen der Außenseite des Entsorgungs beutels und den Innenwänden des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung („erster Be reich“, in dem Atmosphären- oder Normaldruck herrscht) durch eine von kleinen Löchern gebil dete Druckausgleichsmatrix bewirkt wird. Ein Ausführungsbeispiel für eine solche Staubsaugvor richtung wird in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungs gemäßen Entsorgungsbeutels. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: a. Bereitstellung eines Ausgangsmaterials zur Herstellung des Entsorgungsbeutels, b. Einbringen von Öffnungen in das Ausgangsmaterial, wobei die Öffnungen eine Druckaus gleichsmatrix bilden, c. Zusammenfügen des Ausgangsmaterials zu einem fertigen Entsorgungsbeutel
Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass das Einbringen der Öffnungen in das Ausgangsmaterial des Entsorgungsbeutels durch einen oder mehrere Stanzvorgänge erfolgt. Das Einbringen kann vorzugsweise auch als Lochen durch ein starkes Prägen des Ausgangs materials erfolgen. Dabei wird beispielsweise ein Kreisausschnitt oder ein Kreisbogen durch einen Prägevorgang aus dem Ausgangsmaterial herausgedrückt. Es kann im Sinne der Erfin dung auch bevorzugt sein, dass das Ausgangsmaterial des Entsorgungsbeutels durch das Prä gen bzw. Lochen zumindest teilweise einreißt. Vorzugsweise tritt beim Stanzen, Prägen und/ oder Lochen eine Verformung des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels dergestalt ein, dass sich die in Richtung des Beutel-Innenraums gerichteten Kragen der Öffnungen der Druck- ausgleichsmatrix ausbilden, die maßgeblich verantwortlich sind für das geringe Ausstauben in der vorgeschlagenen Staubsaugvorrichtung.
Es kann im Sinne der Erfindung bevorzugt sein, dass jede Öffnung durch einen einzelnen Ein stanzvorgang erzeugt wird. Es ist jedoch noch viel mehr bevorzugt, dass jeweils mehrere Öff nungen mit einem Stanzvorgang erzeugt werden können. Beispielsweise können einzelne Spal ten und/oder Spalten der Druckausgleichsmatrix-Bereiche in je einem Einstanzvorgang herge stellt werden. Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass ganze Druckaus gleichsmatrix-Bereiche in einem Stanzvorgang erzeugt werden. Es ist im Sinne der Erfindung darüber hinaus bevorzugt, dass die Öffnungen in einer ersten und/oder einer zweiten Lage des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels eingestanzt werden. Die für den Entsorgungsbeutel eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten vorzugsweise für die Staub saugvorrichtung und das vorgeschlagene Verfahren analog.
Im Kontext der vorliegenden Erfindung wird außerdem eine Verwendung des erfindungsgemä ßen Entsorgungsbeutels in einer Staubsaugvorrichtung zur Aufnahme von Staub offenbart. Da bei wird durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels ein besonders wirksamer Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich des Sammelbehäl ters der Staubsaugvorrichtung erreicht wird. Das Vorsehen der Druckausgleichsmatrix führt vor teilhafterweise dazu, dass der Unterdrück im Inneren des Entsorgungsbeutels so reduziert wird, dass der vorgeschlagene Entsorgungsbeutel nicht mehr von der unterdruckerzeugenden Turbi ne angesaugt wird, wodurch die Leistungsfähigkeit der Turbine beeinträchtigt werden kann. Fer ner führen die Kragen der Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden, vorteilhafterweise dazu, dass lediglich eine sehr geringe Menge an Staub den Entsorgungsbeutel unerwünschter weise verlässt. Dieser wesentliche Vorteil der Erfindung wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Kragen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix in den zweiten Bereich, d.h. den In nenbereich des Entsorgungsbeutels, hineinragen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Be schreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung im offenen Zustand
Fig. 2 Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung im ge- schlossenen Zustand (Betriebszustand der Staubsaugvorrichtung)
Fig. 3 Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Entsorgungsbeutels mit einem Druckausgleichsband
Fig. 4 Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix- Bereiches mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen
Fig. 5 Fotografische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckaus gleichsmatrix mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen
Fig. 6 Exemplarische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckaus gleichsmatrix-Bereiches mit versetzt zueinander angeordneten Spalten- und Zeilen- Reihen
Ausführungsbeispiele und Figurenbeschreibung:
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung (3) im offenen Zustand. Im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) liegen der Saugerkopf (4) und der Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) getrennt voneinander vor. Wenn der Saugerkopf (4) klappbar an dem Sammelbehälter (5) befestigt ist, kann im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) eine Klappverbindung zwischen dem Saugerkopf (4) und dem Sam melbehälter (5) bestehen, die beispielsweise von einem Klappgelenk oder einem Scharnier ge bildet wird. In anderen Ausgestaltungen kann der Saugerkopf (4) einfach vom Staubsammelbe hälter (5) abgehoben oder abgenommen werden.
Im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) kann der Entsorgungsbeutel (2) in den Sam melbehälter (5) eingelegt werden. Insbesondere wird ein Teilbereich des Entsorgungsbeutels (2) über den Rand des Sammelbehälters gelegt, um den Entsorgungsbeutel (2) zu befestigen bzw. zu fixieren. Durch das Einlegen des Entsorgungsbeutels (2) werden im Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) unterschiedliche Raumbereiche (8, 9) geschaffen, die bei Betrieb der Saugvorrichtung (3) unterschiedlichen Druckbereichen entsprechen. Es ist im Sinne der Erfin dung insbesondere bevorzugt, dass im ersten Bereich (8) im Sammelbehälter (5) der Umge bungsdruck der Saugvorrichtung (3) vorliegt, während im zweiten Bereich (9) des Sammelbehäl ters (5) ein Unterdrück vorliegt, der bei Betrieb der Staubsaugvorrichtung (3) von der Turbine (nicht dargestellt) der Staubsaugvorrichtung (3) erzeugt wird und mit dem das Saugmedium (13) in die Saugvorrichtung (3) eingesaugt wird. Vorzugsweise entspricht der zweite Bereich dem Innenraum des Entsorgungsbeutels (2), während der erste Bereich (8) zwischen der Außenseite des Entsorgungsbeutels (2) und einer Innenseite des Sammelbehälters (5) gebildet wird.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung (3) im geschlossenen Zustand, wobei der geschlossene Zustand dem Betriebszustand der Staub saugvorrichtung (3) entspricht. Im geschlossenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) liegt der Saugerkopf (4) auf dem Sammelbehälter (5) vor, während der Entsorgungsbeutel (2) in dem Sammelbehälter (5) vorliegt. Ränder des Entsorgungsbeutels (2) können, wie in Fig. 2 darge stellt, über den Rand des Sammelbehälters (5) hinausragen.
Der Druckausgleich erfolgt vorzugsweise zwischen dem ersten Bereich (8) und dem zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters. Der Druckausgleich wird in Fig. 2 durch den gestrichelten Pfeil angedeutet, der vom ersten Bereich (8) zum zweiten Bereich (9) weist. Die Pfeilrichtung deutet an, dass der Druckausgleich dadurch erfolgt, dass ein Fluid vom ersten Bereich (8) in den zweiten Bereich (9) gelangt. Eine fluidwirksame Verbindung zwischen den beiden Bereichen (8, 9) wird vorteilhafterweise durch die Öffnungen (6) der Druckausgleichsmatrix (1) bereitgestellt.
Es ist im Sinne der Erfindung ganz besonders bevorzugt, dass der Druckausgleich zwischen dem ersten Bereich (8) und dem zweiten Bereich (9) dadurch erfolgt, dass ein Fluid, beispiels weise ein Gasgemisch, insbesondere Luft, aus dem ersten Bereich (8) in den zweiten Bereich (9) gelangt. Die Richtung der Gas- bzw. Luftströmung, die vorzugsweise den Druckausgleich bewirkt, ergibt sich aus dem Druckgefälle, das zwischen erstem Bereich (8) und zweitem Be reich (9) besteht. Insbesondere liegt bei Betrieb der Saugvorrichtung (3) zwischen den Seiten wänden des Sammelbehälters und dem Entsorgungsbeutel (2) ein Atmosphärendruck vor, wäh rend im Innenraum des Entsorgungsbeutels (2) ein Unterdrück vorliegt. Während des Betriebs der Saugvorrichtung (3) kann sich im Entsorgungsbeutel (2) Staub (13) ansammeln. Dieser Staub wird in Fig. 2 durch den gepunkteten, grauen Bereich im unteren Bereich des Entsor gungsbeutels (2) bzw. des Sammelbehälters (5) symbolisiert.
Fig. 3 zeigt eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Entsorgungsbeutels (2) mit einer Druckausgleichsmatrix (1), die in dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel von einem Druck ausgleichsband gebildet wird. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausgestaltung des vorgeschlage nen Entsorgungsbeutels (2) liegt die Druckausgleichsmatrix (1) im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vor. In dem in Fig. 3 darge stellten Beispiel ist eine Vorderseite oder eine Rückseite des Beutels (2) dargestellt, in dessen oberen Bereich (10) ein umlaufendes bandförmiges Raster mit Druckausgleichsöffnungen (6) verläuft. Die Druckausgleichsöffnungen (6) können beispielsweise in Form eines Rasters oder in Form einer Tabelle, d.h. angeordnet in Spalten (11) und Zeilen (12), angeordnet sein.
Fig. 4 zeigt eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix- Bereiches (7) mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen. Beispielsweise weist der in Fig. 4 dargestellte Druckausgleichsmatrix-Bereich (7) neun Spalten (11) und acht Zeilen (12) auf, die im Wesentlichen parallel und senkrecht zueinander angeordnet sind. Vor zugsweise sind die Druckausgleichsöffnungen (6) in den Zeilen (12) und Spalten (11) jeweils nebeneinander angeordnet. Die Druckausgleichsmatrix (1) kann eine Reihe von einzelnen Druckausgleichsmatrix-Bereichen (7) umfassen, die voneinander beanstandet, vorzugsweise im oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2), vorliegen können. Vorzugsweise bilden die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) die Druckausgleichsmatrix (1). Die einzelnen Druckaus gleichsmatrix-Bereiche (7) können beispielsweise eine rechteckige oder quadratische Form auf weisen, wie in Fig. 4 dargestellt. Die doppelköpfigen Pfeile unterhalb und neben dem Druckaus gleichsmatrix-Bereich (7) stellen die Seitenlängen des Druckausgleichsmatrix-Bereichs (7) dar. Die Seitenkanten können unterschiedlich (rechteckige Form) oder im Wesentlichen gleich lang (quadratische Form) sein. Es ist allerdings auch jede andere geometrische Form denkbar, die eine Anordnung von Druckausgleichsöffnungen (6) als Druckausgleichsmatrizen (1) ermöglicht. Wenn der Druckausgleichsmatrix-Bereich (7) - wie in Fig. 4 - eine im Wesentlichen quadratische Grundform aufweist, kann eine Seitenlänge des Druckausgleichsmatrix-Bereichs (7) beispielsweise 4 cm betragen.
Fig. 5 zeigt eine fotografische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckausgleichsmatrix (1) mit nebeneinander angeordneten Spalten (11) und Zeilen (12). Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine prototypische Umsetzung des in Fig. 4 dargestellten Planungsbeispiels. Demgemäß weist die in Fig. 5 dargestellte Druckausgleichsmatrix (1) neun Spalten (11) und acht Zeilen (12) auf, die im Wesentlichen parallel und senkrecht zueinander angeordnet sind. Fig. 5 zeigt insbesondere eine Aufnahme der Ober- bzw. Außenseite des Entsorgungsbeutels (2). Dabei handelt es sich vorzugsweise um diejenige Seite des Entsorgungsbeutels (2), die im eingelegten Zustand der Innenwand des Sammelbehälters (5) zugewandt ist. Gezeigt in Fig. 5 sich nicht um diejenige Seite des Entsorgungsbeutels (2), die dem Innenraum des Entsorgungsbeutels (2) bildet. Man kann allerdings in Fig. 5 erkennen, wie sich Kragen (14) aus der Fotoebene weg ins Innere der Öffnungen (6) erstrecken. Diese Kragen (14) weisen im eingelegten Zustand des Entsorgungsbeutels (2) in den zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5). Mit anderen Worten weisen die Kragen (14) in den Innenraum des Entsorgungsbeutels (2), in dem sich der Staub (13) sammelt, der von der Staubsaugvorrichtung (3) eingesaugt wird. Dadurch, dass sich die Kragen (14) der Öffnungen (6) der Druckausgleichsmatrix (1) nach innen in das Innere des Entsorgungsbeutels (2) erstrecken, wird ein unerwünschter Austritt von Staub (13) aus dem Entsorgungsbeutel (2) in die Umgebung bzw. in den Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) wirksam vermieden. Insbesondere kann durch die kragenförmige Ausgestaltung der Druckausgleichsöffnungen (6) auf die Vorsehung eines kostenintensiven Filtervlieses zur Reduzierung des Staubstaustritts verzichtet werden. Ferner entsteht bei der Herstellung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels (2) kein oder weniger Abfall, da das Material, das beim Ausstanzen der Öffnungen (6) aus dem Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel (2) herausgedrückt wird, zur Erzeugung der Kragen (14) verwendet wird. Dadurch ist die Herstellung der vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel (2) besonders kosten- und ressourcensparend.
Fig. 6 zeigt eine exemplarische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix-Bereiches (7) mit versetzt zueinander angeordneten Spalten (11) und Zeilen (12). Die schwarzen Kugeln sollen in Fig. 6 die Druckausgleichsöffnungen (6) symbolisieren, die die Druckausgleichsmatrix (1) bilden. Deutlich zu sehen ist in der exemplarischen Darstellung in Fig. 6, dass die Öffnungen (6) in Spalten (11) und Zeilen (12) angeordnet sind, wobei die Spal ten (11) und Zeilen (12) versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Das bedeutet, dass einzelne Öffnungen (6) gerade nicht nebeneinander angeordnet sind, sondern zueinander auf Lücke an geordnet sind.
Bezugszeichenliste
1 Druckausgleichsmatrix
2 Entsorgungsbeutel
3 Staubsaugvorrichtung 4 Saugerkopf
5 Sammelbehälter
6 Öffnungen
7 Druckausgleichsmatrix-Bereich
8 Erster Bereich 9 Zweiter Bereich
10 oberer Bereich des Entsorgungsbeutels
11 Spalten
12 Zeilen
13 Staub / Saugmedium 14 Kragen

Claims

Patentansprüche
1. Entsorgungsbeutel (2) für eine Staubsaugvorrichtung (3), insbesondere einen Baustel lensauger, wobei die Staubsaugvorrichtung (3) einen Sammelbehälter (5) zur Aufnah me des Entsorgungsbeutels (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Entsorgungsbeutel (2) eine Druckausgleichsmatrix (1) aufweist, wobei die Druck ausgleichsmatrix (1) Öffnungen (6) aufweist, die dazu eingerichtet sind, einen Druck ausgleich zwischen einem ersten Bereich (8) und einem zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5) zu bewirken.
2. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) in den Entsorgungsbeutel (2) eingestanzt sind.
3. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) je einen Kragen (14) aufweisen, wobei die Kragen (14) in den zwei ten Bereich (9) des Sammelbehälters (5) hineinreichen.
4. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei die im Wesentlichen kreisförmigen Grundflächen einen Durchmesser in einem Bereich von 0,1 bis 10 mm aufweisen, bevorzugt in einem Bereich von 0,3 bis 5 mm und be sonders bevorzugt in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 mm und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 1 ,5 mm
5. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsmatrix (1) Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) umfasst, die in ei nem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vorliegen.
6. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) Spalten (11) und Zeilen (12) umfassen, in de nen die Öffnungen (6) angeordnet vorliegen.
7. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Spalten (11) und/oder Zeilen (12) so zueinander angeordnet sind, dass die Öffnun gen (6) im Wesentlichen nebeneinander oder versetzt zueinander angeordnet vorlie gen.
8. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) eine im Wesentlichen rechteckige Grundform aufweisen, wobei einzelne Seitenlängen der im Wesentlichen rechteckigen Grundform im Bereich von 1 bis 15 cm liegen, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, be sonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt bei 4 cm.
9. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsmatrix (1) im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vorliegt.
10. Verfahren zur Herstellung eines Entsorgungsbeutels (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellung eines Ausgangsmaterials zur Herstellung des Entsorgungsbeutels (2), b) Einbringen von Öffnungen (6) in das Ausgangsmaterial, wobei die Öffnungen (6) ei ne Druckausgleichsmatrix (1) bilden. c) Zusammenfügen des Ausgangsmaterials zu einem fertigen Entsorgungsbeutel (2).
11. Verwendung eines Entsorgungsbeutels (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Staubsaugvorrichtung (3) zur Aufnahme von Staub (13), dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Entsorgungsbeutel (2) ein Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich (8) und einem zweiten Bereich (9) eines Sammelbehälters (5) der Staubsaugvorrichtung (3) erreicht wird.
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