EP4149336B1 - Entsorgungsbeutel mit druckausgleichsmatrix - Google Patents

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EP4149336B1
EP4149336B1 EP21721926.0A EP21721926A EP4149336B1 EP 4149336 B1 EP4149336 B1 EP 4149336B1 EP 21721926 A EP21721926 A EP 21721926A EP 4149336 B1 EP4149336 B1 EP 4149336B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disposal bag
pressure equalization
openings
region
bag
Prior art date
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Active
Application number
EP21721926.0A
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English (en)
French (fr)
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EP4149336A1 (de
EP4149336C0 (de
Inventor
Xaver HANSLMEIER
Anna Mahr
Svenja Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4149336A1 publication Critical patent/EP4149336A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4149336C0 publication Critical patent/EP4149336C0/de
Publication of EP4149336B1 publication Critical patent/EP4149336B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1418—Impermeable dust collecting bags

Definitions

  • the present invention relates to a disposal bag for a vacuum cleaner, wherein the disposal bag has a pressure equalization matrix.
  • the pressure equalization matrix has openings which are designed to effect pressure equalization between a first region and a second region of a collection container of the vacuum cleaner. This can prevent the disposal bag from being sucked into the vacuum-generating turbine, which can limit its functionality.
  • the vacuum cleaner can preferably be a construction site vacuum cleaner, wherein the collection container of the vacuum cleaner is designed to receive the disposal bag and the dust sucked in by the vacuum cleaner is collected and trapped in the disposal bag.
  • the invention relates to a method for producing a disposal bag according to the invention, as well as its use in a vacuum cleaner.
  • vacuum cleaners are known in the art for collecting dust in a variety of applications. Some of these vacuum cleaner types use so-called vacuum cleaner bags as disposal bags for the collected dust. These disposal bags are often placed inside the vacuum cleaner and filled with dust while the vacuum cleaner is in operation. When the disposal bag is full, it must be replaced with a fresh, i.e. empty, bag. To do this, the full bag is removed from the vacuum cleaner and disposed of appropriately. Vacuum cleaners are used in the home or in places where particularly large amounts of dust, some of which is hazardous to health, are generated, such as construction sites. In the area of construction sites, people often refer to them as construction (site) vacuum cleaners. Alternatively, the term "dust extractor" can also be used.
  • Dust can arise, for example, when working with handheld power tools such as drills, grinders, or saws.
  • it is preferably also referred to as the suction medium.
  • a turbine driven by a motor creates a negative pressure that sucks the suction medium into the interior of the vacuum cleaner.
  • Disposal bags are used in construction vacuum cleaners to collect the suction medium in a removable, sealable container, thus protecting the environment and users from increased dust pollution.
  • the disposal bag is preferably removable, i.e., replaceable.
  • Construction vacuum cleaners often include a collection container to hold the disposal bag in which the dust is collected.
  • Many construction vacuum cleaners have a so-called suction head in an upper area, which closes the collection container.
  • the disposal bags are placed into the collection container and over its edge so that, once the suction head is attached, the bag is fixed and sealed airtight.
  • two different pressure zones are created inside the collection container. In a first zone, which is preferably located between a container wall and the disposal bag, atmospheric or normal pressure prevails.
  • the disposal bag Inside the disposal bag, in contrast, there is a negative pressure generated by the turbine. If the disposal bag is inserted into the collection container in such a way that it has sufficient freedom of movement, the bag can move inside the collection container. This can then – undesirably – cause the flexible bag to move toward the vacuum cleaner's turbine and/or be sucked into the turbine. This can negatively impact or impair the vacuuming process.
  • the DE 20 2009 002 970 U1 a dust filter bag with an impact device, whereby perforation holes can be provided in a perforated film.
  • a porous disposal bag for a vacuum cleaner is disclosed, whereby pressure equalisation can be achieved by making the disposal bag porous in some places or over its entire surface.
  • the EP 0 960 645 A2 describes a filter bag for a vacuum cleaner which can have layers with different properties in order to have a particularly large capacity and to be particularly easy to manufacture.
  • one objective of the present application is to develop a disposal bag for a vacuum cleaner. which does not have the deficiencies and disadvantages of the prior art and, in particular, can be manufactured particularly cost-effectively.
  • the disposal bag to be provided is intended to prevent dust, once sucked into the collection container, from leaving the disposal bag again.
  • a further aim of the present invention is therefore to provide a disposal bag for a vacuum cleaner with which dust can be prevented from escaping from the disposal bag particularly effectively.
  • a particularly cost-effective and back-dust-free disposal bag for a vacuum cleaner is to be provided, wherein the vacuum cleaner can be used, in particular, as a construction vacuum cleaner.
  • the invention is intended to prevent the disposal bag from moving in the direction of the vacuum-generating turbine and hindering its operation.
  • a disposal bag for a vacuum cleaner, in particular a construction site vacuum cleaner, wherein the vacuum cleaner has a collection container for receiving the disposal bag.
  • the disposal bag is characterized in that it has a pressure equalization matrix, wherein the pressure equalization matrix has openings designed to achieve pressure equalization between a first region and a second region of the collection container.
  • the disposal bag comprises a first layer and a second layer, wherein the openings are punched into only one of the two layers of the disposal bag, and the openings each have a collar.
  • the pressure equalization matrix represents a particularly effective way of establishing pressure equalization between the negative pressure generated by the turbine of the vacuum cleaner ("second region") and present in the disposal bag, and the normal or atmospheric pressure present between the disposal bag and the inner outer wall of the collection container of the vacuum cleaner ("first region").
  • the spatial areas with different pressure conditions are preferably referred to as first and second areas within the meaning of the invention.
  • the term "fluid-active connection" in the sense of the invention preferably means that a fluid and/or material exchange can take place between the first and the second region.
  • the fluid to be exchanged is preferably a gas or a gas mixture, in particular the gas mixture occurring in the atmosphere, which essentially comprises oxygen (O2) and nitrogen (N2), as well as small amounts of other gases and gas mixtures ("air").
  • the pressure equalization is achieved in Fig. 2 symbolized by the dashed arrow.
  • the first region is formed between a wall of the collection container and the disposal bag, while the second region corresponds to the interior of the disposal bag.
  • different pressure regions form in the lower region of the vacuum cleaner device during suction operation, which pressure regions are preferably referred to as first and second regions according to the invention.
  • atmospheric pressure prevails in the first region and negative pressure prevails in the second region.
  • the negative pressure in the second region is the cause of the undesired suction of the disposal bag by the negative pressure-generating turbine.
  • the openings in the pressure equalization matrix allow pressure to be equalized between the two different pressure regions, so that the disposal bag is no longer sucked in by the turbine.
  • atmospheric pressure is not a vague term for those skilled in the art, as they know that it refers to the air pressure typically present in the atmosphere. This is the hydrostatic pressure of the air, which is standardly 1013.25 hPa. Thus, those skilled in the art know that the term “atmospheric pressure” refers to an air pressure value within this range.
  • negative pressure within the meaning of the invention, preferably refers to a value that is less than atmospheric pressure.
  • the pressure difference that develops in the collection container during operation of the vacuum cleaner device preferably represents the difference between the negative pressure generated by the turbine for sucking in the dust medium and the currently prevailing atmospheric pressure.
  • the negative pressure is preferably present in the second region inside the disposal bag, and the atmospheric pressure is present in the first region between an inner wall of the collection container and an outer wall of the disposal bag.
  • the compensation of this pressure difference is preferably referred to as pressure equalization within the meaning of the invention.
  • the proposed invention thus advantageously provides a way to achieve pressure equalization between the collection container areas with different pressure values. This advantageously eliminates the need for costly special disposal bags. which, for example, have a filter fleece, can be dispensed with and the operation of the vacuum cleaner can be made more cost-effective.
  • pressure equalization can advantageously be achieved within the collection container of the vacuum cleaner or between the interior of the disposal bag and the surrounding interior of the collection container, effectively preventing the bag from being sucked into the turbine.
  • Pressure equalization is preferably achieved by allowing gas and/or material exchange to take place between the first region and the second region within the collection container of the vacuum cleaner. This exchange preferably takes place through the openings that form the pressure equalization matrix. Since the proposed disposal bags with pressure equalization matrix can be manufactured more cost-effectively than the production of conventional special disposal bags known from the prior art, the consumption costs of vacuuming can be significantly reduced by the invention.
  • the matrix perforation which is present in the disposal bags according to the invention and ensures the necessary pressure equalization between the two bag regions, makes it possible to dispense with the use of cost-intensive special bags.
  • a significant advantage of the preferably punched pressure equalization matrix is that less costly disposal bags without filter fleece can be used in the vacuum cleaner device to prevent unwanted escape of dust from the disposal bag.
  • the term "matrix” preferably means that the openings forming the pressure equalization matrix are punched into the disposal bag according to a predetermined pattern.
  • the openings can, for example, be arranged in the form of a table with columns and rows.
  • the pressure equalization matrix can resemble a grid in terms of its shape or design.
  • the pressure equalization matrix is arranged substantially circumferentially in an upper region of the disposal bag.
  • this preferably means that the bag, when inserted, has a fully or partially circumferential pressure equalization matrix with regularly arranged pressure equalization openings in the region of the upper end of the collection container.
  • the fluid and/or material exchange between the first and second regions of the collection container of the vacuum cleaner which advantageously leads to pressure equalization, can take place particularly evenly and homogeneously. In particular, this prevents undesired air turbulence, which can also be associated with an undesirable dust escape from the disposal bag, are effectively avoided.
  • the spatial direction "above” or “from above” is preferably determined in the sense of the invention by the arrangement of the vacuum cleaner head, while the spatial direction “below” or “from below” is determined by the ground or, for example, by the arrangement of wheels of the vacuum cleaner. Accordingly, the vacuum cleaner head forms the upper side of the vacuum cleaner, while the outer wall of the collection container facing the ground forms the underside of the vacuum cleaner.
  • the phrase "upper area of the disposal bag” is used when the bag is inserted in Fig. 2 by the intersection of the dashed line, which represents the pressure equalization, with the solid line, which represents the disposal bag.
  • the upper part of the disposal bag is preferably located near the upper end of the collection container (see Fig. 2 ).
  • the arrangement or position of the pressure equalization matrix preferably defines the upper region of the disposal bag.
  • the pressure equalization matrix preferably runs in a band-like manner around the upper region of the proposed disposal bag, wherein this pressure equalization band can, for example, have a width in a range of 1 to 15 cm, preferably in a range of 2 to 10 cm, particularly preferably in a range of 3 to 7 cm and most preferably of 4 cm.
  • a possible embodiment of the circumferential pressure equalization matrix designed as a pressure equalization band is, for example, in Fig. 3 shown.
  • the pressure equalization matrix can comprise individual pressure equalization matrix regions arranged in an upper region of the disposal bag.
  • the pressure equalization matrix regions are preferably spaced apart from one another and form, for example, small grids or table-like structures of openings. For example, 2 to 10, preferably 4 to 8, particularly preferably 5, 6, or 7 such pressure equalization matrix regions can be arranged in the upper region of the disposal bag.
  • the pressure equalization matrix regions can be similar to the previously described pressure equalization band, although in a modification thereto, they do not comprise a continuous or circumferential pattern of openings, but rather individual, spaced-apart regions with openings, which are referred to as pressure equalization matrix regions within the meaning of the invention.
  • the openings can be arranged in the form of columns and rows.
  • the pressure compensation matrix areas comprise columns and rows in which the Openings are arranged.
  • this preferably means that the openings can be arranged in longitudinal and transverse rows that run essentially parallel and/or perpendicular to one another.
  • Those skilled in the art are familiar with the term "grid” or "table” and know how openings can be arranged in a similar way to a grid or in the form of columns and rows, as in a table.
  • essentially perpendicular or parallel is also not an unclear term for those skilled in the art, since they know how openings can be introduced or punched into a plastic material so that the openings are arranged in longitudinal and transverse rows that are arranged "essentially perpendicular or parallel” to one another.
  • the term “essentially” in this context preferably means that the longitudinal and transverse rows of the openings of the pressure compensation matrix should be arranged perpendicular or parallel to one another within the scope of manufacturing accuracy.
  • the term "column” in the sense of the invention preferably refers to a row of openings running from top to bottom within the matrix.
  • the term “row” in the sense of the invention preferably refers to a row of openings running from right to left or from left to right within the matrix.
  • a column within the pressure compensation matrix runs from a top edge of the grid toward a bottom edge, while the rows within the pressure compensation matrix connect the side edges.
  • the columns and/or rows are arranged relative to one another such that the openings are arranged substantially next to one another.
  • this preferably means that the openings of adjacent columns or rows are arranged substantially next to one another.
  • the openings in this embodiment of the invention have substantially the same or similar distances from one another, and openings of adjacent columns or rows are located substantially at the same or similar height within the pressure equalization matrix or the pressure equalization matrix regions.
  • Embodiments of pressure equalization matrix regions in which the openings of adjacent columns and rows are arranged next to one another are described in the Fig. 4 and 5 shown.
  • the openings are arranged offset from one another.
  • This preferably means within the meaning of the invention that the openings of adjacent columns and rows are not arranged at the same height, but that adjacent columns and/or rows are arranged offset from one another by a preferably fixed distance d.
  • the openings in adjacent Columns or rows must be set to gaps.
  • An example of offset columns and rows is shown in Fig. 6 shown.
  • the pressure equalization matrix regions have a substantially rectangular basic shape, wherein individual side lengths of the substantially rectangular basic shape are in the range of 1 to 15 cm, preferably in a range of 2 to 10 cm, particularly preferably in a range of 3 to 7 cm and most preferably 4 cm.
  • the illustrated embodiment depicts a substantially square pressure equalization matrix region, with the arrows below and to the left of the pattern representing the side lengths of this substantially square pressure equalization matrix region. These side edges can, for example, have a length of 4 cm. Pressure equalization matrix regions with side lengths in the range of 4 cm have proven particularly well suited for optimal pressure equalization and minimal backdusting.
  • the openings that form the pressure equalization matrix are punched into the disposal bag.
  • the individual openings can be introduced into the starting material for the disposal bag individually or in groups.
  • the openings can be punched into the starting material for the disposal bag in columns or rows. Punching the openings into the disposal bag has the advantage that, surprisingly, no waste is generated during the creation of the openings.
  • the openings each have a collar, wherein the collars preferably extend into the second region of the collection container.
  • the collars preferably extend into the interior of the disposal bag. Due to this specific design of the openings or their manufacturing process, no punching waste is generated, since the material pressed out of the disposal bag during punching is advantageously used to form the collar. Application tests have shown that the design of the openings with such a collar enables efficient pressure equalization between the first and second regions within the collection container of the vacuum cleaner. At the same time, however, dust from the interior of the disposal bag or the collection container is prevented by the collar-shaped design of the openings from leaving the interior of the vacuum cleaner and either contaminating the first region of the collection container or contributing to further contaminating the environment.
  • the collar-shaped design of the openings and The punching of the openings into the starting material for the disposal bag is preferably linked in the sense of the invention in such a way that, in particular, the introduction of the openings by a punching process leads to or enables the collar-shaped configuration of the openings.
  • the openings can preferably also be referred to as holes or pinholes.
  • the openings of the pressure equalization matrix have a substantially circular base area, wherein the substantially circular base areas have a diameter in a range of 0.1 to 10 mm, preferably in a range of 0.3 to 5 mm and particularly preferably in a range of 0.4 to 2.0 mm and most preferably in a range of 0.5 to 1.5 mm. Diameters of the openings of less than 2 mm are very particularly preferred. This advantageously makes it possible for the disposal bags to be provided with the invention to be classified in class M or for the bags to be provided to be used in class M vacuum cleaners. It is particularly preferred within the meaning of the invention that the proposed bags can be classified in classes L or M of DIN standard 60335-2-69.
  • the combination of the pressure equalization matrix with openings having a diameter of less than 2 mm and the inwardly projecting collar of the openings makes it possible to particularly effectively prevent dust from escaping from the disposal bag thus constructed, while still enabling sufficient pressure equalization.
  • the pressure equalization matrix in the disposal bag is a hole matrix with very small holes, whereby the diameters of the openings can lie within the preferred ranges mentioned. Tests have shown that, in particular, diameters of the openings in a range of 0.5 to 1.5 mm result in particularly good pressure equalization combined with minimal escape of the suction medium from the disposal bag.
  • the pressure equalization openings of the pressure equalization matrix can have diameters of 0.5 mm, 0.63 mm, 0.75 mm, 1 mm, 1.2 mm, or 1.46 mm.
  • the disposal bag comprises a plastic as starting material.
  • the bag can be produced from two films, which are, for example, placed on top of one another and processed together. It is preferred according to the invention that each film forms one side of the disposal bag, for example a front and a back or a top and a bottom.
  • each film forms one side of the disposal bag, for example a front and a back or a top and a bottom.
  • only one of the two films is pierced in order to create the openings for the pressure equalization matrix. In this way, it is possible to produce such disposal bags in which the openings each have a Have a collar that extends into the second area of the collection container or into the interior of the bag.
  • the collar is created by the described perforation of only one side of the bag or of a bag film in the direction of the interior of the bag.
  • This alignment or design of the collars of the openings of the pressure equalization matrix effectively prevents dust from getting through.
  • the invention provides that the openings of the pressure equalization matrix are present in only one of the two layers of the starting material of the disposal bag.
  • the collar shape of the openings can effectively prevent the formation of a counterflow, which can lead to dust being blown out.
  • the plastic used as the raw material for the disposal bag can be, for example, low-density polyethylene (LDPE). It can, for example, have a thickness of approximately 1 mm. A thickness of 0.95 mm is particularly preferred.
  • the plastic material is preferably transparent. This makes it possible to equip the collection container of the vacuum cleaner with a viewing window that allows a view of the disposal bag. The viewing window and the preferably transparent material of the disposal bag allow the user to determine the fill level of the disposal bag particularly quickly and easily and to estimate the remaining service life before the bag needs to be changed.
  • LDPE low-density polyethylene
  • a vacuum cleaner device which comprises at least one proposed disposal bag for collecting dust.
  • at least one vacuum cleaner bag according to the invention is inserted into the vacuum cleaner device, in which a pressure equalization between the interior of the disposal bag ("second region”, in which the negative pressure generated by the turbine of the vacuum cleaner device prevails) and the hollow space between the outside of the disposal bag and the inner walls of the collection container of the vacuum cleaner device ("first region”, in which atmospheric or normal pressure prevails) is effected by a pressure equalization matrix formed by small holes.
  • second region in which the negative pressure generated by the turbine of the vacuum cleaner device prevails
  • first region in which atmospheric or normal pressure prevails
  • the openings are made in the starting material of the disposal bag by one or more punching processes.
  • the introduction can preferably also be carried out as perforation by strong embossing of the starting material.
  • a circular section or a circular arc is pressed out of the starting material by an embossing process.
  • the starting material of the disposal bag is at least partially torn by the embossing or punching.
  • a deformation of the starting material of the disposal bag occurs in such a way that the collars of the openings of the pressure compensation matrix are formed, which collars are directed towards the interior of the bag and are largely responsible for the low dust generation in the proposed vacuum cleaning device.
  • each opening may be created by a single punching process. However, it is even more preferred for a plurality of openings to be created in one punching process. For example, individual columns and/or columns of the pressure equalization matrix regions can each be produced in a single punching process. It may also be preferred within the meaning of the invention for entire pressure equalization matrix regions to be created in one punching process. It is further preferred within the meaning of the invention for the openings to be punched in a first or a second layer of the starting material of the disposal bag.
  • the terms, definitions, and technical advantages introduced for the disposal bag preferably apply analogously to the vacuum cleaning device and the proposed method.
  • a use of the disposal bag according to the invention in a vacuum cleaner for collecting dust is also disclosed.
  • the use of the disposal bag according to the invention achieves particularly effective pressure equalization between the first and second regions of the collection container of the vacuum cleaner.
  • the provision of the pressure equalization matrix advantageously results in the negative pressure inside the disposal bag being reduced to such an extent that the proposed disposal bag is no longer sucked into the negative pressure-generating turbine, which can impair the performance of the turbine.
  • the collars of the openings forming the pressure equalization matrix advantageously result in only a very small amount of dust leaving the disposal bag undesirably.
  • This essential advantage of the invention is achieved in particular by that the collars of the openings of the pressure equalization matrix protrude into the second area, i.e. the interior of the disposal bag.
  • Fig. 1 shows a side view of a preferred embodiment of the vacuum cleaning device (3) in the open state.
  • the suction head (4) and the collecting container (5) of the vacuum cleaning device (3) are separate from one another. If the suction head (4) is hingedly attached to the collecting container (5), a folding connection can exist between the suction head (4) and the collecting container (5) in the open state of the vacuum cleaning device (3), which is formed, for example, by a folding joint or a hinge. In other embodiments, the suction head (4) can simply be lifted off or removed from the dust collecting container (5).
  • the disposal bag (2) When the vacuum cleaner (3) is open, the disposal bag (2) can be placed into the collection container (5). In particular, a portion of the disposal bag (2) is placed over the edge of the collection container in order to fasten or fix the disposal bag (2).
  • different spatial regions (8, 9) are created in the collection container (5) of the vacuum cleaner (3), which correspond to different pressure ranges when the suction device (3) is in operation.
  • the ambient pressure of the suction device (3) is present in the first region (8) in the collection container (5), while a negative pressure is present in the second region (9) of the collection container (5).
  • This negative pressure is generated by the turbine (not shown) of the vacuum cleaner (3) during operation of the vacuum cleaner (3) and with which the suction medium (13) is sucked into the suction device (3).
  • the second region corresponds to the interior of the disposal bag (2), while the first region (8) is formed between the outside of the disposal bag (2) and an inside of the collection container (5).
  • Fig. 2 shows a side view of a preferred embodiment of the vacuum cleaner device (3) in the closed state, wherein the closed state corresponds to the operating state of the vacuum cleaner device (3).
  • the suction head (4) lies on the collecting container (5), while the disposal bag (2) is in the collecting container (5). Edges of the disposal bag (2) can, as in Fig. 2 shown, protrude beyond the edge of the collecting container (5).
  • the pressure equalization preferably takes place between the first area (8) and the second area (9) of the collecting container.
  • the pressure equalization is carried out in Fig. 2 indicated by the dashed arrow pointing from the first area (8) to the second area (9).
  • the direction of the arrow indicates that pressure equalization occurs when a fluid flows from the first area (8) to the second area (9).
  • a fluid-effective connection between the two areas (8, 9) is advantageously provided through the openings (6) of the pressure equalization matrix (1). It is particularly preferred within the meaning of the invention that the pressure equalization between the first region (8) and the second region (9) takes place by a fluid, for example a gas mixture, in particular air, passing from the first region (8) into the second region (9).
  • the direction of the gas or air flow which preferably effects the pressure equalization, results from the pressure gradient that exists between the first region (8) and the second region (9).
  • atmospheric pressure exists between the side walls of the collection container and the disposal bag (2), while a negative pressure exists in the interior of the disposal bag (2).
  • dust (13) can accumulate in the disposal bag (2). This dust is Fig. 2 symbolized by the dotted, grey area in the lower part of the disposal bag (2) or the collection container (5).
  • Fig. 3 shows a representation of a preferred embodiment of the disposal bag (2) with a pressure equalization matrix (1) which is arranged in the Fig. 3
  • the example shown is formed by a pressure compensation band.
  • the pressure compensation matrix (1) is arranged essentially circumferentially in an upper region (10) of the disposal bag (2).
  • Fig. 3 The example shown shows a front or a back of the bag (2), in whose upper region (10) a circumferential band-shaped grid with pressure equalization openings (6) runs.
  • the pressure equalization openings (6) can be arranged, for example, in the form of a grid or in the form of a table, i.e. arranged in columns (11) and rows (12).
  • Fig. 4 shows a representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix area (7) with adjacently arranged column and row rows.
  • the pressure equalization matrix region (7) shown has nine columns (11) and eight rows (12), which are arranged substantially parallel and perpendicular to one another.
  • the pressure equalization openings (6) in the rows (12) and columns (11) are arranged next to one another.
  • the pressure equalization matrix (1) can comprise a series of individual pressure equalization matrix regions (7), which can be spaced apart from one another, preferably in the upper region (10) of the disposal bag (2).
  • the pressure equalization matrix regions (7) form the pressure equalization matrix (1).
  • the individual pressure equalization matrix regions (7) can, for example, have a rectangular or square shape, as in Fig. 4
  • the double-headed arrows below and next to the pressure compensation matrix area (7) represent the side lengths of the pressure compensation matrix area (7).
  • the side edges can be different (rectangular shape) or essentially the same length (square shape).
  • any other geometric shape is also conceivable that allows an arrangement of pressure equalization openings (6) as pressure equalization matrices (1).
  • the pressure equalization matrix area (7) - as in Fig. 4 - has a substantially square basic shape
  • one side length of the pressure equalization matrix region (7) can be, for example, 4 cm.
  • Fig. 5 shows a photographic representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix (1) with adjacent columns (11) and rows (12).
  • the embodiment of the invention shown is a prototypical implementation of the Fig. 4 planning example shown. Accordingly, the Fig. 5
  • the pressure compensation matrix (1) shown has nine columns (11) and eight rows (12) which are arranged essentially parallel and perpendicular to each other.
  • Fig. 5 shows, in particular, a photograph of the top or outer side of the disposal bag (2). This is preferably the side of the disposal bag (2) that, when inserted, faces the inner wall of the collection container (5). Shown in Fig. 5 This is not the side of the disposal bag (2) that forms the interior of the disposal bag (2). However, you can Fig.
  • the collar-shaped design of the pressure compensation openings (6) makes it possible to dispense with the provision of a cost-intensive filter fleece to reduce the escape of dust. Furthermore, the production of the proposed disposal bag (2) generates no or less waste, since the material extruded from the raw material for the disposal bag (2) when punching out the openings (6) is used to produce the collars (14). This makes the production of the proposed disposal bags (2) particularly cost- and resource-efficient.
  • Fig. 6 shows an exemplary representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix area (7) with offset columns (11) and rows (12).
  • the black balls are to be Fig. 6 symbolize the pressure equalization openings (6) that form the pressure equalization matrix (1).
  • the openings (6) are arranged in columns (11) and rows (12), wherein the columns (11) and rows (12) are offset from one another.
  • individual openings (6) are not arranged next to one another, but rather are arranged with gaps between them.

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  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung, wobei der Entsorgungsbeutel eine Druckausgleichsmatrix aufweist. Die Druckausgleichsmatrix weist Öffnungen auf, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich eines Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung zu bewirken. Dadurch kann vermieden werden, dass der Entsorgungsbeutel von der unterdruckerzeugenden Turbine angesaugt wird, wodurch deren Funktionsfähigkeit eingeschränkt werden kann. Bei der Staubsaugvorrichtung kann es sich vorzugsweise um einen Baustellensauger handeln, wobei der Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels eingerichtet ist und der von der Staubsaugvorrichtung eingesogene Staub in dem Entsorgungsbeutel gesammelt und aufgefangen wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels, sowie seine Verwendung in einer Staubsaugvorrichtung.
    • Hintergrund der Erfindung:
  • Es sind im Stand der Technik verschiedene Arten von Staubsaugern bekannt, mit denen in verschiedenen Anwendungsbereichen Staub aufgesagt werden kann. Einige dieser Staubsaugertypen verwenden sogenannte Staubsaugerbeutel als Entsorgungsbeutel für den aufgesagten Staub. Häufig werden diese Entsorgungsbeutel in einen Innenraum des Staubsaugers eingelegt und während des Betriebs des Staubsaugers mit Staub gefüllt. Wenn der Entsorgungsbeutel voll ist, muss er durch einen frischen, d.h. leeren Beutel ersetzt werden. Dazu wird der volle Beutel aus dem Staubsauger entnommen und einer passenden Entsorgung zugeführt. Anwendungsgebiete für Staubsauger sind der Haushalt oder Orte, an denen besonders viel und zum Teil gesundheitsgefährdender Staub anfällt, wie Baustellen. Im Bereich der Baustellen spricht man häufig auch von Bau(stellen)saugern. Alternativ kann auch der Begriff «Entstauber» verwendet werden. Staub kann zum Beispiel bei der Arbeit mit Handwerkzeugmaschinen, wie Bohrgeräten, Schleifgeräten oder Sägen, anfallen. Er wird im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Saugmedium bezeichnet. In den meisten Staubsaugvorrichtungen wird mit einer Turbine, die von einem Motor angetrieben wird, ein Unterdruck erzeugt, mit dem das Saugmedium in das Innere des Staubsaugers eingesogen wird.
  • Entsorgungsbeutel werden bei Bausaugern eingesetzt, um das Saugmedium in einem herausnehmbaren, sowie verschließbaren Behältnis zu sammeln und so die Umwelt und Anwender vor einer erhöhten Staubbelastung zu schützen. Der Entsorgungsbeutel ist dabei vorzugsweise herausnehmbar, d.h. austauschbar ausgebildet. Bausauger umfassen häufig einen Sammelbehälter zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels, in dem der Staub gesammelt wird. In einem oberen Bereich umfassen viele Bausauger einen sogenannten Saugerkopf, der den Sammelbehälter verschließt. Die Entsorgungsbeutel werden in den Sammelbehälter hinein und über dessen Rand gelegt, so dass nach Aufsetzten des Saugerkopfes der Beutel fixiert und luftdicht verschlossen wird. Im Saugbetrieb entstehen im Inneren des Sammelbehälters zwei unterschiedliche Druckbereiche. In einem ersten Bereich, der vorzugsweise zwischen einer Behälterwand und dem Entsorgungsbeutel vorliegt, herrscht im Wesentlichen Atmosphären- oder Normaldruck. Im Inneren des Entsorgungsbeutels herrscht dahingegen der durch die Turbine erzeugte Unterdruck. Wenn der Entsorgungsbeutel so in dem Sammelbehälter eingelegt ist, dass er ausreichend Bewegungsfreiraum hat, kann sich der Beutel im Inneren des Sammelbehälters bewegen. Es kann dann - unerwünschterweise - dazu kommen, dass sich der flexible Beutel in Richtung der Turbine der Staubsaugvorrichtung bewegt und/oder von der Turbine angesaugt wird. Dadurch kann Saugprozess negativ beeinflusst bzw. beeinträchtigt werden.
  • Beispielsweise offenbart die DE 20 2009 002 970 U1 einen Staubfilterbeutel mit einer Pralleinrichtung, wobei Perforationslöcher in einer gelochten Folie vorgesehen sein können.
  • In der DE 103 17 112 A1 wird ein poröser Entsorgungssack für einen Schmutzsauger offenbart, wobei ein Druckausgleich dadurch erreicht werden kann, dass der Entsorgungssack an einigen Stellen oder insgesamt über seine gesamte Fläche porös ausgebildet ist.
  • Die EP 0 960 645 A2 beschreibt einen Filterbeutel für einen Staubsauger, der Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften aufweisen kann, um eine besonders große Kapazität aufzuweisen und besonders einfach hergestellt werden zu können.
  • Um diese Mängel und Nachteile des Standes der Technik zu umgehen, werden bisher kostenintensive Spezial-Entsorgungsbeutel eingesetzt, um das unerwünschte Ansaugen des Entsorgungsbeutels durch die Turbine des Staubsaugers zu unterbinden. Die Spezialbeutel besitzen häufig größere Öffnungen, um den Druckausgleich zu gewährleisten. Je nach Schutzklasse des verwendeten Entsorgungsbeutels sind die Öffnungen darüber hinaus mit einem Filtermaterial, beispielsweise einem Filtervlies, bedeckt. Je aufwändiger die Ausgestaltung dieser Spezial-Entsorgungsbeutel, desto kostenintensiver ist allerdings auch ihre Verwendung. Ein Anliegen der vorliegenden Verwendung ist es daher, einen Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung bereitzustellen, der die Mängel und Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und insbesondere besonders kostengünstig hergestellt werden kann. Außerdem soll mit dem bereitzustellenden Entsorgungsbeutel vermieden werden, dass der einmal in den Sammelbehälter eingesaugte Staub den Entsorgungsbeutel wieder verlassen kann. Ein weiteres Anliegen der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, einen Entsorgungsbeutel für einen Staubsauger bereitzustellen, mit dem ein Staubsaustritt aus dem Entsorgungsbeutel heraus besonders wirksam vermieden werden kann. Insbesondere soll somit im Kontext der vorliegenden Erfindung ein besonders kostengünstiger und rückstaubfreier Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung bereitgestellt werden, wobei die Staubsaugvorrichtung insbesondere als Bausauger verwendet werden kann. Ferner soll mit der Erfindung vermieden werden, dass sich der Entsorgungsbeutel in Richtung der unterdruckerzeugenden Turbine bewegen und diese in ihrer Arbeit behindern kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
    • Beschreibung der Erfindung:
  • Erfindungsgemäß ist ein Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung, insbesondere einen Baustellensauger, vorgesehen, wobei die Staubsaugvorrichtung einen Sammelbehälter zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels aufweist. Der Entsorgungsbeutel ist dadurch gekennzeichnet, dass er eine Druckausgleichsmatrix aufweist, wobei die Druckausgleichsmatrix Öffnungen aufweist, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich des Sammelbehälters zu bewirken, wobei der Entsorgungsbeutel eine erste Lage und eine zweite Lage umfasst, wobei die Öffnungen in nur einer der beiden Lagen des Entsorgungsbeutels eingestanzt vorliegen und die Öffnungen je einen Kragen aufweisen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix mit ihren Öffnungen eine besonders wirksame Möglichkeit darstellt, einen Druckausgleich zwischen dem Unterdruck, der von der Turbine des Staubsaugers erzeugt wird ("zweiter Bereich") und in dem Entsorgungsbeutel vorliegt, und dem Normal- oder Atmosphärendruck, der zwischen Entsorgungsbeutel und innerer Außenwand des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung vorliegt ("erster Bereich"), herzustellen.
  • Die Raumbereiche mit unterschiedlichen Druckbedingungen werden im Sinne der Erfindung bevorzugt als erster und zweiter Bereich bezeichnet. Vorzugsweise liegt insbesondere eine fluidwirksame Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich der Staubsaugvorrichtung vor. Der Begriff "fluidwirksame Verbindung" bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Fluid- und/oder Materialaustausch zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich erfolgen kann. Vorzugsweise handelt es sich bei dem auszutauschenden Fluid um ein Gas oder eine Gasmischung, insbesondere um das in der Atmosphäre vorkommende Gasgemisch, das im Wesentlichen Sauerstoff (O2) und Stickstoff (N2), sowie geringen Mengen weitere Gase und Gasgemische aufweist ("Luft"). Der Druckausgleich wird in Fig. 2 durch den gestrichelten Pfeil symbolisiert.
  • Vorzugsweise wird der erste Bereich zwischen einer Wand des Sammelbehälters und dem Entsorgungsbeutel gebildet, während der zweite Bereich dem Innenraum des Entsorgungsbeutels entspricht. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich im unteren Bereich der Staubsaugvorrichtung im Saugbetrieb unterschiedliche Druckbereiche ausbilden, die im Sinne der Erfindung bevorzugt als erster und zweiter Bereich bezeichnet werden. Es ist im Sinne der Erfindung ferner bevorzugt, dass bei Betrieb der Saugvorrichtung in dem ersten Bereich ein Atmosphärendruck vorliegt und in dem zweiten Bereich ein Unterdruck. Der Unterdruck im zweiten Bereich ist ursächlich für das unerwünschte Ansaugen des Entsorgungsbeutels durch die unterdruckerzeugende Turbine. Durch die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix kann ein Druckausgleich zwischen den beiden unterschiedlichen Druckbereichen erfolgen, so dass der Entsorgungsbeutel nicht mehr von der Turbine angesaugt wird.
  • Der Begriff "Atmosphärendruck" stellt für den Fachmann keinen unklaren Begriff dar, denn der Fachmann weiß, dass mit dem Begriff der üblicherweise in der Atmosphäre vorliegende Luftdruck bezeichnet wird. Es handelt sich dabei um den hydrostatischen Druck der Luft, der normgemäß bei 1013,25 hPa liegt. Der Fachmann weiß somit, dass der Begriff "Atmosphärendruck" einen Luftdruckwert in diesem Bereich bezeichnet. Der Begriff "Unterdruck" bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt einen Wert, der kleiner ist als der Atmosphärendruck. Der Druckunterschied, der sich bei Betrieb der Staubsaugvorrichtung im Sammelbehälter ausgebildet, stellt vorzugsweise die Differenz zwischen dem durch die Turbine erzeugten Unterdruck zum Einsaugen des Staubmediums und dem aktuell vorherrschenden Atmosphärendruck dar. Dabei liegt der Unterdruck vorzugsweise im zweiten Bereich im Inneren des Entsorgungsbeutels vor und der Atmosphärendruck im ersten Bereich zwischen einer Innenwand des Sammelbehälters und einer Außenwand des Entsorgungsbeutels. Der Ausgleich dieses Druckunterschieds wird im Sinne der Erfindung bevorzugt als Druckausgleich bezeichnet. Mit der vorgeschlagenen Erfindung kann somit vorteilhafterweise eine Möglichkeit bereitgestellt werden, einen Druckausgleich zwischen den Sammelbehälterbereichen mit den unterschiedlichen Druckwerten zu bewirken. Dadurch kann vorteilhafterweise auf den Einsatz kostenintensiver Spezial-Entsorgungsbeutel, die beispielsweise ein Filtervlies aufweisen, verzichtet werden und der Betrieb der Staubsaugvorrichtung kann kostengünstiger gestaltet werden.
  • Durch die Vorsehung der Druckausgleichsmatrix kann vorteilhafterweise ein Druckausgleich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung bzw. zwischen dem Inneren des Entsorgungsbeutels und dem umgebenden Innenraum des Sammelbehälters ermöglicht werden, so dass ein Ansaugen des Beutels an die Turbine wirksam verhindert wird. Der Druckausgleich wird vorzugsweise dadurch ermöglicht, dass zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung eine Gas- und/oder Materialaustausch erfolgen kann. Dieser Austausch erfolgt vorzugsweise durch die Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden. Da die Herstellung der vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel mit Druckausgleichsmatrix kostengünstiger durchgeführt werden kann als die Herstellung der konventionellen, aus dem Stand der Technik bekannten Spezial-Entsorgungsbeutel können die Verbrauchskosten des Staubsaugens durch die Erfindung erheblich gesenkt werden. Insbesondere ermöglicht die Matrixlochung, die bei den erfindungsgemäßen Entsorgungsbeuteln vorhanden ist und die für den notwendigen Druckausgleich der beiden Beutelbereiche sorgt, dass auf den Einsatz der kostenintensiven Spezialbeutel verzichtet werden kann. Somit besteht ein wesentlicher Vorteil der bevorzugt eingestanzten Druckausgleichsmatrix darin, dass in der Staubsaugvorrichtung weniger kostenintensive Entsorgungsbeutel ohne Filtervlies eingesetzt werden können, um einen unerwünschten Austritt von Staub aus dem Entsorgungsbeutel zu verhindern.
  • Der Begriff «Matrix» bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden, gemäß einem vorgegebenen Muster in dem Entsorgungsbeutel eingestanzt vorliegen. Die Öffnungen können beispielsweise in Form einer Tabelle mit Spalten und Zeilen angeordnet sein. Ferner kann die Druckausgleichsmatrix von der Form bzw. Ausgestaltung einem Raster ähneln.
  • Es kann in einer Ausführungsform der Erfindung bevorzugt sein, dass die Druckausgleichsmatrix im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich des Entsorgungsbeutels angeordnet vorliegt. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Beutel im eingelegten Zustand im Bereich des oberen Abschlusses des Sammelbehälters eine ganz oder teilweise umlaufende Druckausgleichsmatrix mit regelmäßig angeordneten Druckausgleichsöffnungen aufweist. In dieser bevorzugten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels kann der Fluid- und/oder Materialaustausch zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung, der vorteilhafterweise zu dem Druckausgleich führt, besonders gleichmäßig und homogen erfolgen. Insbesondere werden dadurch unerwünschte Luftverwirbelungen, die mit einem ebenfalls unerwünschten Staubsaustritt aus dem Entsorgungsbeutel verbunden sein können, wirksam vermieden. Die Raumrichtung "oben" oder "von oben" wird im Sinne der Erfindung bevorzugt durch die Anordnung des Saugerkopfes festgelegt, während die Raumrichtung "unten" oder "von unten" durch den Erdboden oder beispielsweise durch die Anordnung von Rädern der Staubsaugvorrichtung festgelegt wird. Dementsprechend bildet der Saugerkopf die Oberseite der Staubsaugvorrichtung, während die dem Erdboden zugewandte Außenwand des Sammelbehälters die Unterseite der Staubsaugvorrichtung bildet. Die Formulierung "oberer Bereich des Entsorgungsbeutels» wird im eingelegten Zustand des Beutels in Fig. 2 durch den Schnittpunkt der gestrichelten Linie, die den Drucksaugleich darstellt, mit der durchgezogenen Linie, die den Entsorgungsbeutel darstellt, verdeutlicht. Wenn der Entsorgungsbeutel in den Sammelbehälter des Staubsaugers eingelegt ist («eingelegter Zustand») liegt der obere Bereich des Entsorgungsbeutels vorzugsweise im Bereich des oberen Abschlusses des Sammelbehälters vor (siehe Fig. 2). Im nicht-eingelegten Zustand legt die Anordnung bzw. Position der Druckausgleichsmatrix den oberen Bereich des Entsorgungsbeutels vorzugsweise fest. In dieser bevorzugten Ausgestaltung umläuft die Druckausgleichsmatrix vorzugsweise bandartig den oberen Bereich des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels, wobei dieses Druckausgleichsband beispielsweise eine Breite in einem Bereich von 1 bis 15 cm aufweisen kann, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt von 4 cm. Eine mögliche Ausgestaltung der umlaufenden, als Druckausgleichsband ausgebildeten Druckausgleichsmatrix ist beispielsweise in Fig. 3 dargestellt.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann die Druckausgleichsmatrix einzelne Druckausgleichsmatrix-Bereiche umfassen, die in einem oberen Bereich des Entsorgungsbeutels angeordnet vorliegen. Die Druckausgleichsmatrix-Bereiche sind vorzugsweise voneinander beabstandet und bilden beispielsweise kleine Raster oder tabellenartig angeordnete Strukturen von Öffnungen. Beispielsweise können 2 bis 10, bevorzugt 4 bis 8, besonders bevorzugt 5, 6 oder 7 solcher Druckausgleichsmatrix-Bereiche in dem oberen Bereich des Entsorgungsbeutels angeordnet sein. Die Druckausgleichsmatrix-Bereiche können dem zuvor beschriebenen Druckausgleichsband ähneln, wobei sie in Abwandlung dazu kein durchgehend bzw. umlaufend ausgebildetes Muster von Öffnungen umfassen, sondern einzelne voneinander beanstandete Einzel-Gebiete mit Öffnungen, die im Sinne der Erfindung als Druckausgleichsmatrix-Bereiche bezeichnet werden. Innerhalb dieser Druckausgleichsmatrix-Bereiche können die Öffnungen in Form von Spalten und Zeilen angeordnet sein. Mit anderen Worten ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix-Bereiche Spalten und Zeilen umfassen, in denen die Öffnungen angeordnet vorliegen. Dies bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen in Längs- und Querreihen zueinander angeordnet sein können, die im Wesentlichen parallel und/oder senkrecht zueinander verlaufen. Der Fachmann kennt den Begriff «Raster» oder «Tabelle» und weiß, wie man Öffnungen ähnlich wie in einem Raster oder in Form von Spalten und Zeilen, wie in einer Tabelle, zueinander anordnen kann. Auch der Begriff «im Wesentlichen senkrecht oder parallel» ist für den Fachmann kein unklarer Begriff, da der Fachmann weiß, wie man Öffnungen in ein Kunststoff-Material einbringen oder einstanzen kann, so dass die Öffnungen in Längs- und Querreihen angeordnet vorliegen, die «im Wesentlichen senkrecht oder parallel» zueinander angeordnet sind. Der Begriff «im Wesentlichen» bedeutet in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass die Längs- und Querreihen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix im Rahmen der Herstellungsgenauigkeit zueinander senkrecht oder parallel zueinander angeordnet sein sollen.
  • Der Begriff «Spalte» bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt eine von oben nach unten innerhalb der Matrix verlaufende Reihe von Öffnungen. Der Begriff «Zeile» bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt eine von rechts nach links oder von links nach rechts innerhalb der Matrix verlaufende Reihe von Öffnungen. Mit anderen Worten verläuft eine Spalte innerhalb der Druckausgleichsmatrix von einer Oberkante des Rasters in Richtung einer Unterkante, während die Zeilen innerhalb der Druckausgleichsmatrix die Seitenkanten miteinander verbinden.
  • In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sind die Spalten und/oder Zeilen so zueinander angeordnet, dass die Öffnungen im Wesentlichen nebeneinander angeordnet vorliegen. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen von benachbarten Spalten oder Zeilen im Wesentlichen nebeneinander zueinander angeordnet sind. Mit anderen Worten weisen die Öffnungen in dieser Ausführungsform der Erfindung im Wesentlichen gleiche oder ähnliche Abstände zueinander auf und Öffnungen benachbarter Spalten oder Zeilen liegen im Wesentlichen auf gleicher oder ähnlicher Höhe innerhalb der Druckausgleichsmatrix bzw. der Druckausgleichsmatrix-Bereiche. Ausführungsbeispiele für Druckausgleichsmatrix-Bereiche, bei denen die Öffnungen benachbarter Spalten und Zeilen nebeneinander angeordnet sind, sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt.
  • Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass die Öffnungen versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Dies bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen benachbarter Spalten und Zeilen nicht auf gleicher Höhe angeordnet sind, sondern dass benachbarte Spalten und/oder Zeilen um einen vorzugsweise festen Abstand d versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Mit anderen Worten können die Öffnungen in zueinander benachbarten Spalten oder Zeilen auf Lücke gesetzt sein. Ein Ausführungsbeispiel für zueinander versetzt angeordnete Spalten und Zeilen ist in Fig. 6 dargestellt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix-Bereiche eine im Wesentlichen rechteckige Grundform aufweisen, wobei einzelne Seitenlängen der im Wesentlichen rechteckigen Grundform im Bereich von 1 bis 15 cm liegen, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt bei 4 cm. In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein im Wesentlichen quadratischer Druckausgleichsmatrix-Bereich dargestellt, wobei die Pfeile unterhalb und links seitlich neben dem Muster die Seitenlängen dieses im Wesentlichen quadratischen Druckausgleichsmatrix-Bereich darstellen. Diese Seitenkanten können beispielsweise eine Länge von 4 cm aufweisen. Druckausgleichsmatrix-Bereiche mit Seitenlängen in einem Bereich von 4 cm haben sich als besonders gut geeignet für einen optimalen Druckausgleich und eine minimale Rückstaubung gezeigt.
  • Die Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden, werden im Kontext der vorliegenden Erfindung in den Entsorgungsbeutel eingestanzt. Dabei können die einzelnen Öffnungen jede für sich oder in Gruppen in das Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel eingebracht werden. Beispielsweise können die Öffnungen spalten- oder zeilenweise in das Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel eingestanzt werden. Das Einstanzen der Öffnungen in den Entsorgungsbeutel ist mit dem Vorteil verbunden, dass überraschenderweise kein Abfall bei der Erzeugung der Öffnungen anfällt.
  • Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Öffnungen je einen Kragen aufweisen, wobei die Kragen vorzugsweise in den zweiten Bereich des Sammelbehälters hineinreichen. Mit anderen Worten reichen die Kragen vorzugsweise in den Innenbereich des Entsorgungsbeutels hinein. Durch diese spezifische Ausgestaltung der Öffnungen bzw. ihres Herstellungsverfahrens fällt kein Stanzabfall an, da das beim Stanzen aus dem Entsorgungsbeutel herausgedrückte Material vorteilhafterweise zur Ausbildung des Kragens verwendet wird. Anwendungstests haben gezeigt, dass die Ausgestaltung der Öffnungen mit einem solchen Kragen einen effizienten Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung ermöglicht. Gleichzeitig wird aber Staub aus dem Innenbereich des Entsorgungsbeutels bzw. des Sammelbehälters durch die kragenförmige Ausgestaltung der Öffnungen davon abgehalten, den Innenraum der Staubsaugvorrichtung zu verlassen und entweder den ersten Bereich des Sammelbehälters zu verschmutzen oder zu einer erneuten Verschmutzung der Umgebung beizutragen. Die kragenförmige Ausgestaltung der Öffnungen und das Einstanzen der Öffnungen in das Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel sind im Sinne der Erfindung vorzugsweise auf die Weise miteinander verknüpft, dass insbesondere das Einbringen der Öffnungen durch einen Stanzprozess zu der kragenförmigen Ausgestaltung der Öffnungen führt bzw. diese ermöglicht. Die Öffnungen können vorzugsweise auch als Löcher oder Nadellöcher bezeichnet werden.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei die im Wesentlichen kreisförmigen Grundflächen einen Durchmesser in einem Bereich von 0,1 bis 10 mm aufweisen, bevorzugt in einem Bereich von 0,3 bis 5 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 mm und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm. Ganz besonders bevorzugt sind Durchmesser der Öffnungen von kleiner als 2 mm. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, dass die mit der Erfindung bereitzustellenden Entsorgungsbeutel in der Klasse M klassifiziert werden können bzw. dass die bereitzustellenden Beutel in Klasse M-Saugern verwendet werden können. Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass die vorgeschlagenen Beutel in den Klassen L oder M der DIN-Norm 60335-2-69 klassifiziert werden können. Insbesondere durch die Kombination der Druckausgleichsmatrix mit Öffnungen mit einem Durchmesser von kleiner als 2 mm und den nach innen ragenden Kragen der Öffnungen kann ein Ausstauben aus dem so beschaffenen Entsorgungsbeutel besonders wirksam vermieden und dennoch ein ausreichender Druckausgleich ermöglicht werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix im Entsorgungsbeutel eine Lochmatrix mit sehr kleinen Löchern darstellt, wobei die Durchmesser der Öffnungen in den genannten, bevorzugten Bereichen liegen können. Tests haben gezeigt, dass insbesondere Durchmesser der Öffnungen in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm zu einem besonders guten Druckausgleich in Verbindung mit einem minimalen Austritt des Saugmediums aus dem Entsorgungsbeutel einhergehen. Beispielsweise können die Druckausgleichsöffnungen der Druckausgleichsmatrix Durchmesser von 0,5 mm; 0,63 mm; 0,75 mm, 1 mm, 1,2 mm oder 1,46 mm aufweisen.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Entsorgungsbeutel als Ausgangsmaterial einen Kunststoff umfasst. Insbesondere kann der Beutel aus zwei Folien hergestellt werden, die beispielsweise übereinandergelegt und miteinander verarbeitet werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass jede Folie eine Seite des Entsorgungsbeutels bildet, beispielsweise eine Vorder- und eine Rückseite bzw. eine Ober- und eine Unterseite. Vorzugsweise wird bei der Herstellung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels insbesondere nur eine der beiden Folien durchstochen, um die Öffnungen für die Druckausgleichsmatrix zu erzeugen. Auf diese Weise wird es möglich, solche Entsorgungsbeutel herzustellen, bei denen die Öffnungen je einen Kragen aufweisen, der in den zweiten Bereich des Sammelbehälters bzw. in das Beutelinnere hineinreicht. Mit anderen Worten wird der Kragen durch die beschriebene Lochung nur einer Beutelseite bzw. einer Beutelfolie in Richtung des Beutel-Innenraums erzeugt. Durch diese Ausrichtung bzw. Ausgestaltung der Kragen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix wird ein Durchstauben wirksam verhindert. Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix in nur einer der beiden Lagen des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels vorliegen. Insbesondere kann durch die Kragenform der Öffnungen die Ausbildung einer Gegenströmung, die zu dem Ausstauben führen kann, wirksam unterbunden werden.
  • Bei dem Kunststoff des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels kann es sich zum Beispiel um Low Density-Polyethylen (LDPE) handeln. Es kann beispielsweise eine Dicke von ca. 1 mm aufweisen. Besonders bevorzugt ist eine Dicke von 0,95 mm. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Kunststoffmaterial transparent ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, den Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung mit einem Sichtfenster auszustatten, das einen Blick auf den Entsorgungsbeutel ermöglicht. Durch das Sichtfenster und das bevorzugt transparente Material des Entsorgungsbeutels kann der Nutzer besonders einfach und schnell den Füllungsgrad des Entsorgungsbeutels feststellen und eine Restnutzungszeit abschätzen, bevor der Beutel gewechselt werden muss.
  • Im Kontext der vorliegenden Erfindung wird ferner eine Staubsaugvorrichtung offenbart, die mindestens einen vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel zur Aufnahme von Staub umfasst. Mit anderen Worten ist in der Staubsaugvorrichtung mindestens ein erfindungsgemäßer Staubsaugerbeutel eingelegt, bei dem ein Druckausgleich zwischen dem Innenraum des Entsorgungsbeutels ("zweiter Bereich", in dem der von der Turbine der Staubsaugvorrichtung erzeugter Unterdruck herrscht) und dem hohlen Zwischenraum zwischen der Außenseite des Entsorgungsbeutels und den Innenwänden des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung ("erster Bereich", in dem Atmosphären- oder Normaldruck herrscht) durch eine von kleinen Löchern gebildete Druckausgleichsmatrix bewirkt wird. Ein Ausführungsbeispiel für eine solche Staubsaugvorrichtung wird in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
    1. a. Bereitstellung eines Ausgangsmaterials zur Herstellung des Entsorgungsbeutels,
    2. b. Einbringen von Öffnungen in das Ausgangsmaterial, wobei die Öffnungen eine Druckausgleichsmatrix bilden,
    3. c. Zusammenfügen des Ausgangsmaterials zu einem fertigen Entsorgungsbeutel
  • Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass das Einbringen der Öffnungen in das Ausgangsmaterial des Entsorgungsbeutels durch einen oder mehrere Stanzvorgänge erfolgt. Das Einbringen kann vorzugsweise auch als Lochen durch ein starkes Prägen des Ausgangsmaterials erfolgen. Dabei wird beispielsweise ein Kreisausschnitt oder ein Kreisbogen durch einen Prägevorgang aus dem Ausgangsmaterial herausgedrückt. Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass das Ausgangsmaterial des Entsorgungsbeutels durch das Prägen bzw. Lochen zumindest teilweise einreißt. Vorzugsweise tritt beim Stanzen, Prägen und/ oder Lochen eine Verformung des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels dergestalt ein, dass sich die in Richtung des Beutel-Innenraums gerichteten Kragen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix ausbilden, die maßgeblich verantwortlich sind für das geringe Ausstauben in der vorgeschlagenen Staubsaugvorrichtung.
  • Es kann im Sinne der Erfindung bevorzugt sein, dass jede Öffnung durch einen einzelnen Einstanzvorgang erzeugt wird. Es ist jedoch noch viel mehr bevorzugt, dass jeweils mehrere Öffnungen mit einem Stanzvorgang erzeugt werden können. Beispielsweise können einzelne Spalten und/oder Spalten der Druckausgleichsmatrix-Bereiche in je einem Einstanzvorgang hergestellt werden. Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass ganze Druckausgleichsmatrix-Bereiche in einem Stanzvorgang erzeugt werden. Es ist im Sinne der Erfindung darüber hinaus bevorzugt, dass die Öffnungen in einer ersten oder einer zweiten Lage des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels eingestanzt werden. Die für den Entsorgungsbeutel eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten vorzugsweise für die Staubsaugvorrichtung und das vorgeschlagene Verfahren analog.
  • Im Kontext der vorliegenden Erfindung wird außerdem eine Verwendung des erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels in einer Staubsaugvorrichtung zur Aufnahme von Staub offenbart. Dabei wird durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels ein besonders wirksamer Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung erreicht wird. Das Vorsehen der Druckausgleichsmatrix führt vorteilhafterweise dazu, dass der Unterdruck im Inneren des Entsorgungsbeutels so reduziert wird, dass der vorgeschlagene Entsorgungsbeutel nicht mehr von der unterdruckerzeugenden Turbine angesaugt wird, wodurch die Leistungsfähigkeit der Turbine beeinträchtigt werden kann. Ferner führen die Kragen der Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden, vorteilhafterweise dazu, dass lediglich eine sehr geringe Menge an Staub den Entsorgungsbeutel unerwünschterweise verlässt. Dieser wesentliche Vorteil der Erfindung wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Kragen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix in den zweiten Bereich, d.h. den Innenbereich des Entsorgungsbeutels, hineinragen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung im offenen Zustand
    Fig. 2
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung im geschlossenen Zustand (Betriebszustand der Staubsaugvorrichtung)
    Fig. 3
    Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Entsorgungsbeutels mit einem Druckausgleichsband
    Fig. 4
    Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix-Bereiches mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen
    Fig. 5
    Fotografische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckausgleichsmatrix mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen
    Fig. 6
    Exemplarische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix-Bereiches mit versetzt zueinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen
    Ausführungsbeispiele und Figurenbeschreibung:
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung (3) im offenen Zustand. Im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) liegen der Saugerkopf (4) und der Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) getrennt voneinander vor. Wenn der Saugerkopf (4) klappbar an dem Sammelbehälter (5) befestigt ist, kann im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) eine Klappverbindung zwischen dem Saugerkopf (4) und dem Sammelbehälter (5) bestehen, die beispielsweise von einem Klappgelenk oder einem Scharnier gebildet wird. In anderen Ausgestaltungen kann der Saugerkopf (4) einfach vom Staubsammelbehälter (5) abgehoben oder abgenommen werden.
  • Im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) kann der Entsorgungsbeutel (2) in den Sammelbehälter (5) eingelegt werden. Insbesondere wird ein Teilbereich des Entsorgungsbeutels (2) über den Rand des Sammelbehälters gelegt, um den Entsorgungsbeutel (2) zu befestigen bzw. zu fixieren. Durch das Einlegen des Entsorgungsbeutels (2) werden im Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) unterschiedliche Raumbereiche (8, 9) geschaffen, die bei Betrieb der Saugvorrichtung (3) unterschiedlichen Druckbereichen entsprechen. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass im ersten Bereich (8) im Sammelbehälter (5) der Umgebungsdruck der Saugvorrichtung (3) vorliegt, während im zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5) ein Unterdruck vorliegt, der bei Betrieb der Staubsaugvorrichtung (3) von der Turbine (nicht dargestellt) der Staubsaugvorrichtung (3) erzeugt wird und mit dem das Saugmedium (13) in die Saugvorrichtung (3) eingesaugt wird. Vorzugsweise entspricht der zweite Bereich dem Innenraum des Entsorgungsbeutels (2), während der erste Bereich (8) zwischen der Außenseite des Entsorgungsbeutels (2) und einer Innenseite des Sammelbehälters (5) gebildet wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung (3) im geschlossenen Zustand, wobei der geschlossene Zustand dem Betriebszustand der Staubsaugvorrichtung (3) entspricht. Im geschlossenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) liegt der Saugerkopf (4) auf dem Sammelbehälter (5) vor, während der Entsorgungsbeutel (2) in dem Sammelbehälter (5) vorliegt. Ränder des Entsorgungsbeutels (2) können, wie in Fig. 2 dargestellt, über den Rand des Sammelbehälters (5) hinausragen.
  • Der Druckausgleich erfolgt vorzugsweise zwischen dem ersten Bereich (8) und dem zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters. Der Druckausgleich wird in Fig. 2 durch den gestrichelten Pfeil angedeutet, der vom ersten Bereich (8) zum zweiten Bereich (9) weist. Die Pfeilrichtung deutet an, dass der Druckausgleich dadurch erfolgt, dass ein Fluid vom ersten Bereich (8) in den zweiten Bereich (9) gelangt. Eine fluidwirksame Verbindung zwischen den beiden Bereichen (8, 9) wird vorteilhafterweise durch die Öffnungen (6) der Druckausgleichsmatrix (1) bereitgestellt. Es ist im Sinne der Erfindung ganz besonders bevorzugt, dass der Druckausgleich zwischen dem ersten Bereich (8) und dem zweiten Bereich (9) dadurch erfolgt, dass ein Fluid, beispielsweise ein Gasgemisch, insbesondere Luft, aus dem ersten Bereich (8) in den zweiten Bereich (9) gelangt. Die Richtung der Gas- bzw. Luftströmung, die vorzugsweise den Druckausgleich bewirkt, ergibt sich aus dem Druckgefälle, das zwischen erstem Bereich (8) und zweitem Bereich (9) besteht. Insbesondere liegt bei Betrieb der Saugvorrichtung (3) zwischen den Seitenwänden des Sammelbehälters und dem Entsorgungsbeutel (2) ein Atmosphärendruck vor, während im Innenraum des Entsorgungsbeutels (2) ein Unterdruck vorliegt. Während des Betriebs der Saugvorrichtung (3) kann sich im Entsorgungsbeutel (2) Staub (13) ansammeln. Dieser Staub wird in Fig. 2 durch den gepunkteten, grauen Bereich im unteren Bereich des Entsorgungsbeutels (2) bzw. des Sammelbehälters (5) symbolisiert.
  • Fig. 3 zeigt eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Entsorgungsbeutels (2) mit einer Druckausgleichsmatrix (1), die in dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel von einem Druckausgleichsband gebildet wird. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels (2) liegt die Druckausgleichsmatrix (1) im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vor. In dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel ist eine Vorderseite oder eine Rückseite des Beutels (2) dargestellt, in dessen oberen Bereich (10) ein umlaufendes bandförmiges Raster mit Druckausgleichsöffnungen (6) verläuft. Die Druckausgleichsöffnungen (6) können beispielsweise in Form eines Rasters oder in Form einer Tabelle, d.h. angeordnet in Spalten (11) und Zeilen (12), angeordnet sein.
  • Fig. 4 zeigt eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix-Bereiches (7) mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen. Beispielsweise weist der in Fig. 4 dargestellte Druckausgleichsmatrix-Bereich (7) neun Spalten (11) und acht Zeilen (12) auf, die im Wesentlichen parallel und senkrecht zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Druckausgleichsöffnungen (6) in den Zeilen (12) und Spalten (11) jeweils nebeneinander angeordnet. Die Druckausgleichsmatrix (1) kann eine Reihe von einzelnen Druckausgleichsmatrix-Bereichen (7) umfassen, die voneinander beanstandet, vorzugsweise im oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2), vorliegen können. Vorzugsweise bilden die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) die Druckausgleichsmatrix (1). Die einzelnen Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) können beispielsweise eine rechteckige oder quadratische Form aufweisen, wie in Fig. 4 dargestellt. Die doppelköpfigen Pfeile unterhalb und neben dem Druckausgleichsmatrix-Bereich (7) stellen die Seitenlängen des Druckausgleichsmatrix-Bereichs (7) dar. Die Seitenkanten können unterschiedlich (rechteckige Form) oder im Wesentlichen gleich lang (quadratische Form) sein. Es ist allerdings auch jede andere geometrische Form denkbar, die eine Anordnung von Druckausgleichsöffnungen (6) als Druckausgleichsmatrizen (1) ermöglicht. Wenn der Druckausgleichsmatrix-Bereich (7) - wie in Fig. 4 - eine im Wesentlichen quadratische Grundform aufweist, kann eine Seitenlänge des Druckausgleichsmatrix-Bereichs (7) beispielsweise 4 cm betragen.
  • Fig. 5 zeigt eine fotografische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckausgleichsmatrix (1) mit nebeneinander angeordneten Spalten (11) und Zeilen (12). Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine prototypische Umsetzung des in Fig. 4 dargestellten Planungsbeispiels. Demgemäß weist die in Fig. 5 dargestellte Druckausgleichsmatrix (1) neun Spalten (11) und acht Zeilen (12) auf, die im Wesentlichen parallel und senkrecht zueinander angeordnet sind. Fig. 5 zeigt insbesondere eine Aufnahme der Ober- bzw. Außenseite des Entsorgungsbeutels (2). Dabei handelt es sich vorzugsweise um diejenige Seite des Entsorgungsbeutels (2), die im eingelegten Zustand der Innenwand des Sammelbehälters (5) zugewandt ist. Gezeigt in Fig. 5 sich nicht um diejenige Seite des Entsorgungsbeutels (2), die dem Innenraum des Entsorgungsbeutels (2) bildet. Man kann allerdings in Fig. 5 erkennen, wie sich Kragen (14) aus der Fotoebene weg ins Innere der Öffnungen (6) erstrecken. Diese Kragen (14) weisen im eingelegten Zustand des Entsorgungsbeutels (2) in den zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5). Mit anderen Worten weisen die Kragen (14) in den Innenraum des Entsorgungsbeutels (2), in dem sich der Staub (13) sammelt, der von der Staubsaugvorrichtung (3) eingesaugt wird. Dadurch, dass sich die Kragen (14) der Öffnungen (6) der Druckausgleichsmatrix (1) nach innen in das Innere des Entsorgungsbeutels (2) erstrecken, wird ein unerwünschter Austritt von Staub (13) aus dem Entsorgungsbeutel (2) in die Umgebung bzw. in den Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) wirksam vermieden. Insbesondere kann durch die kragenförmige Ausgestaltung der Druckausgleichsöffnungen (6) auf die Vorsehung eines kostenintensiven Filtervlieses zur Reduzierung des Staubstaustritts verzichtet werden. Ferner entsteht bei der Herstellung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels (2) kein oder weniger Abfall, da das Material, das beim Ausstanzen der Öffnungen (6) aus dem Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel (2) herausgedrückt wird, zur Erzeugung der Kragen (14) verwendet wird. Dadurch ist die Herstellung der vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel (2) besonders kosten- und ressourcensparend.
  • Fig. 6 zeigt eine exemplarische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix-Bereiches (7) mit versetzt zueinander angeordneten Spalten (11) und Zeilen (12). Die schwarzen Kugeln sollen in Fig. 6 die Druckausgleichsöffnungen (6) symbolisieren, die die Druckausgleichsmatrix (1) bilden. Deutlich zu sehen ist in der exemplarischen Darstellung in Fig. 6, dass die Öffnungen (6) in Spalten (11) und Zeilen (12) angeordnet sind, wobei die Spalten (11) und Zeilen (12) versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Das bedeutet, dass einzelne Öffnungen (6) gerade nicht nebeneinander angeordnet sind, sondern zueinander auf Lücke angeordnet sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckausgleichsmatrix
    2
    Entsorgungsbeutel
    3
    Staubsaugvorrichtung
    4
    Saugerkopf
    5
    Sammelbehälter
    6
    Öffnungen
    7
    Druckausgleichsmatrix-Bereich
    8
    Erster Bereich
    9
    Zweiter Bereich
    10
    oberer Bereich des Entsorgungsbeutels
    11
    Spalten
    12
    Zeilen
    13
    Staub / Saugmedium
    14
    Kragen

Claims (10)

  1. Entsorgungsbeutel (2) für eine Staubsaugvorrichtung (3), insbesondere einen Baustellensauger, wobei die Staubsaugvorrichtung (3) einen Sammelbehälter (5) zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels (2) aufweist,
    wobei der Entsorgungsbeutel (2) eine Druckausgleichsmatrix (1) aufweist, wobei die Druckausgleichsmatrix (1) Öffnungen (6) aufweist, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich (8) und einem zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5) zu bewirken, wobei der Entsorgungsbeutel (2) eine erste Lage und eine zweite Lage umfasst, wobei die Öffnungen (6) in nur einer der beiden Lagen des Entsorgungsbeutels (2) eingestanzt vorliegen und
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (6) je einen Kragen (14) aufweisen.
  2. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kragen (14) in den zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5) hineinreichen.
  3. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (6) eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei die im Wesentlichen kreisförmigen Grundflächen einen Durchmesser in einem Bereich von 0,1 bis 10 mm aufweisen, bevorzugt in einem Bereich von 0,3 bis 5 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 mm und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm
  4. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckausgleichsmatrix (1) Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) umfasst, die in einem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vorliegen.
  5. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) Spalten (11) und Zeilen (12) umfassen, in denen die Öffnungen (6) angeordnet vorliegen.
  6. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 4 oder 5
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spalten (11) und/oder Zeilen (12) so zueinander angeordnet sind, dass die Öffnungen (6) im Wesentlichen nebeneinander oder versetzt zueinander angeordnet vorliegen.
  7. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) eine im Wesentlichen rechteckige Grundform aufweisen, wobei einzelne Seitenlängen der im Wesentlichen rechteckigen Grundform im Bereich von 1 bis 15 cm liegen, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt bei 4 cm.
  8. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckausgleichsmatrix (1) im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vorliegt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Entsorgungsbeutels (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8
    umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellung eines Ausgangsmaterials zur Herstellung des Entsorgungsbeutels (2),
    b) Einbringen von Öffnungen (6) in das Ausgangsmaterial, wobei die Öffnungen (6) eine Druckausgleichsmatrix (1) bilden.
    c) Zusammenfügen des Ausgangsmaterials zu einem fertigen Entsorgungsbeutel (2).
  10. Verwendung eines Entsorgungsbeutels (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einer Staubsaugvorrichtung (3) zur Aufnahme von Staub (13),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit dem Entsorgungsbeutel (2) ein Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich (8) und einem zweiten Bereich (9) eines Sammelbehälters (5) der Staubsaugvorrichtung (3) erreicht wird.
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