EP4139511B1 - Garniturdraht - Google Patents

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EP4139511B1
EP4139511B1 EP21721626.6A EP21721626A EP4139511B1 EP 4139511 B1 EP4139511 B1 EP 4139511B1 EP 21721626 A EP21721626 A EP 21721626A EP 4139511 B1 EP4139511 B1 EP 4139511B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tooth
wire
section
card clothing
clothing wire
Prior art date
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Active
Application number
EP21721626.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4139511A1 (de
Inventor
Christian Dratva
Giuseppe Lombardo
Christine WÖRNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graf und Cie AG
Original Assignee
Graf und Cie AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Graf und Cie AG filed Critical Graf und Cie AG
Publication of EP4139511A1 publication Critical patent/EP4139511A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4139511B1 publication Critical patent/EP4139511B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the present invention relates to a clothing wire for rollers of a textile machine. All-steel clothings, or clothing wires, are used in various areas of textile fiber processing.
  • the present invention relates to a clothing wire for use on rollers in fiber processing processes, in particular on rollers of cards or carding machines.
  • the clothing wire is in the form of a sawtooth all-steel clothing, wound helically and tightly against one another or in grooves on the roller. Common forms of sawtooth all-steel clothing are specified in the international standard ISO 5234 (2004).
  • all-steel fittings are characterized, among other things, by their working angle ⁇ , their back angle ⁇ , their tooth pitch p and the tooth depth h 6 , the total height of the wire h 1 and the length of the point surface I.
  • the working angle is the angle between the breast surface of a tooth and the perpendicular to the wire base, whereby the breast surface represents the front tooth surface, seen in the direction of movement.
  • a connecting line can also be formed between two tips, in which case the working angle is the angle between the breast surface of a tooth and the perpendicular to the connecting line. If the breast angle ⁇ is zero degrees, the breast surface is perpendicular or vertical to the wire base.
  • CN 105 839 236 A as well as the CN 205 035 530 U a wire fitting with a tooth base surface that rises towards the breast surface of a tooth.
  • the tooth base surface connects to the dorsal surface and, due to the rising shape, raises the transition to the breast surface of the following tooth compared to the wire base.
  • a similar shape of a tooth base surface in its course from the dorsal surface of a tooth to the breast surface of a following tooth reveals the DE 10 2016 114 622 A1
  • a disadvantage of the disclosed designs is that, due to the continuous rise of the tooth base surface, the fibers to be processed are lifted by the movement of the clothing wire without defining a fiber mat plane resulting from the fibers. Although the fibers are guided upwards a short distance, they are distributed over the entire rising area of the tooth base surface. This results in the fibers to be processed being only partially lifted from the lowest point of the tooth base surface, which further adversely affects the efficiency of fiber transfer.
  • the document WO2013/072136A1 shows a metallic card wire having an elongated rib portion and teeth.
  • the teeth include a front segment, a top segment, and a back segment.
  • the front segment includes the connection of the tooth to the elongated rib portion, and the front segment includes a tip that actively picks up fibers during carding.
  • the tooth depth in the first section is preferably 10% to 50% of the total height of the wire.
  • the tooth depth is determined by the intended production height, the location of the clothing wire, and the fiber material to be processed.
  • Clothing wires for card drums in a high-production cotton application typically have a tooth depth of 0.8 mm and a total wire height of 2.5 mm.
  • a tooth depth less than 10% of the total wire height makes the clothing wire stiff and therefore difficult to apply to a roller. Accordingly, a clothing wire with a tooth depth of more than 50% of the total wire height becomes soft, and the tooth tips deform due to the great length of the individual teeth and the stress caused by the fibers, and in particular the dirt particles adhering to the fibers.
  • Fiber transfer from one clothed element to the next is also more efficient when the nonwoven fabric formed from the fibers in the clothing wire is not located in the tooth base.
  • improved fiber transfer from the drum to the doffer roller in a carding machine increases carding performance, as no already carded fibers get caught in the drum clothing and thus circulate multiple times.
  • an improvement in the quality of the carded sliver can be achieved in its parallelization due to a less aggressive transfer of the fibers to the doffer roller. This reduces compression of the fibers in the doffer clothing and also reduces the risk of fibers tearing away from the drum clothing.
  • the tooth tip has a tooth tip surface with a length of 0.5 mm to 2.0 mm.
  • the design of a tooth tip with a tooth tip surface has advantages in terms of wear on the tooth tip and the resulting need for regrinding.
  • With a tooth tip design without a tooth tip surface the formation of a tooth tip surface is process-related after the first regrinding.
  • the teeth are regrinded with a grinding roller, which flattens the tooth tips. If tooth tip surfaces are provided from the outset, it can be ensured that the behavior of the clothing wire does not change over its lifetime.
  • the tooth face surface preferably has a working angle ⁇ of 30 to 50 degrees and the tooth back surface a back angle ⁇ of 40 to 60 degrees.
  • the total height of the wire is preferably 0.5 mm to 1.5 mm. Particularly preferably, a radius of 0.05 mm to 0.5 mm is formed in a transition from the tooth base surface to the tooth face surface.
  • Clothing wires with geometric shapes in these areas with regard to total height, working and back angles as well as the design of the transitions from one surface to the next are particularly suitable for rollers in high-performance cards.
  • the fast-rotating rollers of high-performance cards form a comparatively thin fiber fleece on their circumference during fiber processing compared to slow-running machines. Smaller roller diameters are also used, which requires a high degree of flexibility in the clothing wires during their assembly.
  • the total height of the wire is 2.0 mm to 5.0 mm.
  • a radius of 0.5 mm to 2.0 mm is formed in the transition from the tooth base surface to the tooth face surface in this embodiment.
  • Clothing wires with geometric shapes in these areas with respect to the total height and the design of the transitions from one surface to the next are particularly suitable for carding machine rollers, which are relatively slow-rotating and have larger diameters than carding machine rollers.
  • the clothing wire is made of all-steel wire and can be designed with a normal, locked or interlinked foot to enable it to be wound on a smooth roller or in grooves.
  • the clothing wire is suitable for rollers in textile machines, and especially for clothed rollers in carding machines, such as drums. When used on a roller, the clothing wire is wound spirally.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a clothing wire 1, which is not covered by the claims.
  • the illustrated section of a clothing wire 1 shows a wire base 14 and, on the opposite side in a longitudinal direction 15 Teeth 2, 3 arranged one behind the other.
  • Teeth 2, 3 arranged one behind the other.
  • the teeth 2, 3 transport the fibers 16 in its longitudinal direction 15.
  • the teeth 2, 3 are arranged regularly and identically in shape along the clothing wire 1.
  • the clothing wire 1 has a total height h 1 and the teeth a tooth depth h 6.
  • the tooth depth h 6 extends from a tooth tip 6 to a deepest point of a tooth base 7.
  • Each tooth 2, 3 has a tooth tip 6.
  • the tooth tip 6, with its front side of the tooth 2, 3, forms the so-called front surface 4.
  • the front surface 4 is inclined by the working angle ⁇ relative to the perpendicular to the wire base 14, or to a connecting line 11 between two adjacent tooth tips 6.
  • a back surface 5 is arranged, inclined by a back angle ⁇ relative to the perpendicular to the wire base 14, or to a connecting line 11 between two adjacent tooth tips 6.
  • the third embodiment after the Figure 3 does not fall under the claims and differs from the first embodiment according to the Figure 1 in that the first section 8 of the tooth base surface 7 has a concave shape. Furthermore, the second section 9 of the tooth base surface 7 is followed by a third section 10, which subsequently merges into the breast surface 4 of the subsequent tooth 3.
  • the third section 10 is arranged at an angle to the connecting line 11 of the tooth tips 2, 3. The angle is selected such that the orientation of the third section 10 of the tooth base surface is perpendicular or at least almost perpendicular to the connecting line 11. This shape creates a type of pocket in the area of which the fiber fleece plane 17 is formed.
  • FIG 4 shows a schematic representation of a cross section at point X of the Figure 3 .
  • the clothing wire 1 has a total height h 1 from the wire base 14 to the tooth tip 6 and a tooth depth h 6 from the tooth base surface 7 to the tooth tip 6.
  • the clothing wire 1 is tapered in its course from the wire base 14 to the tooth tip 6 in a section in which the teeth are formed.
  • the clothing wire 1 has a width b 1 at the wire base 14 and a width b 3 at the tooth tip 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garniturdraht für Walzen einer Textilmaschine. Ganzstahlgarnituren respektive Garniturdrähte werden in verschiedenen Bereichen der Verarbeitung von textilen Fasern eingesetzt. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garniturdraht zum Einsatz auf Walzen in Faserbearbeitungsprozessen im Besonderen auf Walzen von Karden oder Krempeln. Bei einer Verwendung auf Walzen ist der Garniturdraht in Form einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur wendelförmig und eng aneinander anliegend oder in Rillen auf die Walze gewickelt. Übliche Formen der Sägezahn-Ganzstahlgarnituren sind in der internationalen Norm ISO 5234 (2004) angegeben. Ganzstahlgarnituren werden nach der Norm unter anderem charakterisiert durch ihren Arbeitswinkel α, ihren Rückenwinkel γ, ihre Zahnteilung p und die Zahntiefe h6, die Gesamthöhe des Drahtes h1 und die Länge der Spitzenfläche I. Der Arbeitswinkel ist der Winkel zwischen der Brustfläche eines Zahns und der Senkrechten zur Drahtbasis, wobei die Brustfläche die, in Bewegungsrichtung gesehen, vordere Zahnfläche darstellt. Anstelle der Drahtbasis kann auch eine Verbindungslinie zwischen zwei Spitzen gebildet werden, wobei in diesem Fall der Arbeitswinkel der Winkel zwischen der Brustfläche eines Zahns und der Senkrechten zur Verbindungslinie ist. Ist der Brustwinkel α gleich Null Winkelgrade steht damit die Brustfläche senkrecht, respektive vertikal, zur Drahtbasis. Der Rückenwinkel γ ist in vorliegender Beschreibung der Winkel zwischen Rückenfläche und der Senkrechten zur Drahtbasis respektive zur Verbindungslinie, wobei die Rückenfläche die, in Bewegungsrichtung gesehen, hintere Zahnfläche darstellt. Ist der Rückenwinkel γ gleich Null Winkelgrade steht damit die Rückenfläche senkrecht, respektive vertikal, zur Drahtbasis. Im Sinne der vorliegenden Beschreibung sind weder Rückenfläche noch Brustfläche zwingend gerade Flächen, sondern können konvex oder konkav geformt, oder mit Nuten oder Rillen versehen, oder aus mehreren zueinander abgewinkelten Flächen gebildet sein, oder eine Kombination aus diesen Ausbildungsformen darstellen.
  • In den Faserverarbeitungsprozessen wie Öffnen und Reinigen von Fasern oder Faserflocken werden an die eingesetzten Ganzstahlgarnituren respektive Garniturdrähte hohe Anforderungen gestellt insbesondere bezüglich einer effizienten Parallelisierung der Fasern im Kardierprozess oder einer Faserübergabe zwischen verschiedenen Walzen ohne eine Schädigung der Fasern hervorzurufen. Bedingung hierzu ist eine Führung der Fasern möglichst an der Oberfläche der Garnitur. Ebenfalls ist dem Fasertransfer von einer ersten Walze zu einer weiteren Walze eine hohe Bedeutung beizumessen. Im Falle einer Karde betrifft dies vor allem den auf die Trommel aufgebrachten Garniturdraht. Dieser bestimmt wesentlich den Fasertransfer von der Speisewalze auf die Trommel sowie den Fasertransfer von der Trommel zum Abnehmer sowie die Faserführung im Kardierprozess.
  • Aus dem Stand der Technik bekannt ist eine Vielzahl von Ausformungen von Garniturdrähten. Beispielsweise offenbaren die CN 105 839 236 A wie auch die CN 205 035 530 U einen Garniturdraht mit einer gegen die Brustfläche eines Zahns ansteigenden Zahngrundfläche. Wobei die Zahngrundfläche an die Rückenfläche anschliesst und durch die ansteigende Formgebung den Übergang zur Brustfläche des nachfolgenden Zahns anhebt gegenüber der Drahtbasis. Eine ähnliche Formgebung einer Zahngrundfläche in ihrem Verlauf von der Rückenfläche eines Zahns zur Brustfläche eines nachfolgenden Zahns offenbart die DE 10 2016 114 622 A1 . Nachteilig an den offenbarten Ausführungen ist, dass bedingt durch den kontinuierlichen Anstieg der Zahngrundfläche die zu bearbeitenden Fasern durch die Bewegung des Garniturdrahtes angehoben werden ohne eine Definition einer sich durch die Fasern ergebende Faservliesebene. Die Fasern werden zwar ein Stück nach oben geführt, verteilen sich jedoch über den gesamten ansteigenden Bereich der Zahngrundfläche. Dies hat zur Folge dass die zu bearbeitenden Fasern nur teilweise aus dem tiefsten Punkt der Zahngrundfläche gehoben werden, was sich zusätzlich nachteilig auf die Effizienz des Fasertransfers auswirkt. Das Dokument WO2013/072136A1 zeigt einen metallischen Kartendraht, der einen länglichen Rippenabschnitt und Zähne aufweist. Die Zähne umfassen ein vorderes Segment, ein oberes Segment und ein hinteres Segment. Das vordere Segment umfasst die Verbindung des Zahns mit dem länglichen Rippenabschnitt, und das vordere Segment umfasst eine Spitze, die beim Kardieren aktiv Fasern aufnimmt.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung einen Garniturdraht zu schaffen, welcher eine Faserführung an der Oberfläche des Garniturdrahtes durch die Definition einer Faservliesebene zwischen dem tiefsten Punkt der Zahngrundfläche und den Zahnspitzen des Garniturdrahtes ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Anspruchs.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ein Garniturdraht für Walzen einer Textilmaschine, insbesondere einer Karde oder Krempel mit einer Gesamthöhe (h1) und mit einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Zähnen mit einer Zahntiefe (hs) vorgeschlagen, wobei jeder Zahn eine Zahnbrustfläche, eine Zahnrückenfläche und eine Zahnspitze aufweist und die Zahnrückenfläche eines Zahns an einem der Zahnspitze entgegengesetzten Ende in eine Zahngrundfläche übergeht, welche in der Folge in die Zahnbrustfläche eines benachbarten Zahnes übergeht. Die Zahngrundfläche weist, ausgehend von der Zahnrückenfläche, einen ersten Abschnitt und einen auf den ersten Abschnitt nachfolgenden zweiten Abschnitt auf, wobei der erste Abschnitt mit einer ebenen oder konkaven und der zweite Abschnitt mit einer konvexen Formgebung ausgebildet sind.
  • Durch die konvexe Ausbildung des zweiten Abschnitts der Zahngrundfläche werden die Fasern diskontinuierlich über diesen zweiten Abschnitt angehoben. Die Anhebung erfolgt bedingt durch die konvexe Ausbildung der Zahngrundfläche in einem ersten Teil bei einer hohen Steigung und in einem zweiten Teil bei einer geringeren Steigung. Dies hat zur Folge, dass sich die Fasern im Teil mit der geringen Steigung sammeln und ein Faservlies ausbilden. Die Fasern gelangen durch die konvexe Ausbildung der Zahngrundfläche zum grössten Teil über die grosse Steigung und sammeln sich in einer Faservliesebene die sich über dem tiefsten Punkt der Zahngrundfläche einstellt. Auch wird ein Fasertransfer erleichtert dadurch, dass sich die Fasern nicht über die gesamte Zahntiefe verteilen sondern in dieser definierten Faservliesebene sammeln. Als faservliesebene wird derjenige radiale Bereich der Garnitur bezeichnet, in welchem sich der grösste Anteil der durch den Garniturdraht transportierten Fasern befindet.
  • Die Zahngrundfläche weist einen auf den zweiten Abschnitt nachfolgenden dritten Abschnitt auf, wobei der dritte Abschnitt parallel zu einer Verbindungslinie der Zahnspitzen zweier hintereinander angeordneter Zähne angeordnet ist. Durch den dritten Abschnitt wird die Ausdehnung desjenigen Teils der Zahngrundfläche in welchem sich die Faservliesebene befindet vergrössert. Die Fasern erreichen somit leichter die Faservliesebene da sich im Bereich der geringen Steigung im konvex ausgeformten Abschnitt der Zahngrundfläche auch bei hoher Produktion kein Faserstau ergibt. Ein weiterer Vorteil zeigt sich in der Herstellung der Drähte. Durch die Schwierigkeit die Zahngrundfläche so nahe wie möglich an den Drahtfuss auszubilden um ein Füllverhalten bei geringer Zahnhöhe zu verbessern, ermöglicht die neue Geometrie aufgrund der Anhebung einen grösseren Abstand des Zahngrundes zum Drahtfuss.
  • In einer alternativen Ausführungsform, die nicht unter die Ansprüche fällt, weist die Zahngrundfläche einen auf den zweiten Abschnitt nachfolgenden dritten Abschnitt auf, wobei der dritte Abschnitt in einem Bereich von plus 20 bis minus 20 Winkelgrade, bevorzugterweise von plus 10 bis minus 10 Winkelgrade zu einer Senkrechten auf die Verbindungslinie der Zahnspitzen zweier hintereinander angeordneter Zähne angeordnet ist. Durch die Anordnung des dritten Abschnittes in einer näherungsweise senkrecht zur Verbindungslinie stehenden Ebene kann über die Länge dieses Abschnitts die Stärke der Faservliesebene definiert werden. Auch ergibt sich eine Definition in welcher Höhe gegenüber der Zahnspitze die Faservliesebene angeordnet wird.
  • Bevorzugterweise beträgt die Zahntiefe im ersten Abschnitt 10% bis 50% der Gesamthöhe des Drahtes. Die Bestimmung der Zahntiefe ist abhängig von einer vorgesehenen Produktionshöhe, einem Einsatzort des Garniturdrahtes und des zu verarbeitenden Fasermaterials. Typischerweise weisen Garniturdrähte für Trommeln von Karden in einer Anwendung für Baumwolle mit einer hohen Produktion eine Zahntiefe von 0.8 mm bei einer Gesamthöhe des Drahtes von 2.5 mm auf. Eine geringere Zahntiefe als 10% der gesamthöhe des Drahtes bewirkt, dass der Garniturdraht steif und dadurch schlecht auf eine Walze aufbringbar ist. Entsprechend wird ein Garniturdraht mit einer Zahntiefe von mehr als 50% der gesamthöhe des Drahtes weich und die Zahnspitzen verformen sich durch die grosse Länge der einzelnen Zähne aufgrund der Beanspruchung durch die Fasern und im Besonderen die an den Fasern haftenden Schmutzpartikel.
  • Um eine signifikante Anhebung der Faservliesebene gegen die Zahnspitzen zu ermöglichen, ist eine Zahntiefe an einem dem ersten Abschnitt gegenüberliegenden Ende des zweiten Abschnitts erfindungsgemäss um 15% bis 60%, besonders bevorzugt um 20% bis 50%, geringer als die Zahntiefe im ersten Abschnitt. Dadurch gelingt es die Mehrzahl der Fasern aus dem Zahngrund anzuheben und deren Bearbeitung zu verbessern.
  • Auch ist ein Fasertransfer von einem garnierten Element zu einem Nächsten effizienter, wenn das sich im Garniturdraht befindliche aus den Fasern gebildete Faservlies nicht im Zahngrund liegt. Beispielsweise ergibt der verbesserte Fasertransfer von der Trommel zur Abnahmewalze in einer Karde eine Steigerung der Kardierleistung, da keine bereits kardierten Fasern in der Trommelgarnitur hängenbleiben und dadurch mehrfach umlaufen. Ebenfalls kann eine Verbesserung der Kardenbandqualität in dessen Parallelisierung erreicht werden aufgrund einer weniger aggressiven Übergabe der Fasern an die Abnahmewalze. Dabei wird eine Stauchung der Fasern in der Abnehmergarnitur vermindert und auch ein wegreissen der Fasern von der Trommelgarnitur verringert.
  • In einer Weiterentwicklung weist die Zahnspitze eine Zahnspitzenfläche mit einer Länge von 0.5 mm bis 2.0 mm auf. Die Ausführung einer Zahnspitze mit einer Zahnspitzenfläche hat Vorteile in der Abnutzung der Zahnspitze und dem dadurch notwendigen nachschleifen der Zahnspitze. Bei einer Ausführung der Zahnspitze ohne Zahnspitzenfläche erfolgt bereits nach dem ersten Nachschleifen prozessbedingt die Ausbildung einer Zahnspitzenfläche. Die Zähne werden mit einer Schleifwalze nachgeschliffen, was zur Folge hat, dass die Zahnspitzen abgeflacht werden. Werden nun bereits Zahnspitzenflächen von Beginn an vorgesehen kann erreicht werden, dass sich das Verhalten des Garniturdrahtes über dessen Lebenszeit nicht verändert.
  • Bevorzugterweise weist die Zahnbrustfläche einen Arbeitswinkel α von 30 bis 50 Winkelgrade und die Zahnrückenfläche einen Rückenwinkel γ von 40 bis 60 Winkelgrade auf. Bevorzugterweise beträgt die Gesamthöhe des Drahtes 0.5 mm bis 1.5 mm. Besonders bevorzugt ist in einem Übergang von der Zahngrundfläche zur Zahnbrustfläche ein Radius von 0.05 mm bis 0.5 mm ausgebildet. Garniturdrähte mit geometrischen Ausformungen in diesen Bereichen in Bezug auf Gesamthöhe, Arbeits- und Rückenwinkel sowie Ausbildung der Übergänge von einer Fläche zur Nachfolgenden sind besonders geeignet für Walzen von Hochleistungskarden. Die schnelldrehenden Walzen von Hochleistungskarden bilden bei der Faserbearbeitung ein vergleichsweise dünnes Faservlies auf ihrem Umfang aus im Vergleich zu langsam laufenden Maschinen. Auch werden kleinere Walzendurchmesser eingesetzt, was eine hohe Flexibilität der Garniturdrähte bei deren Montage verlangt.
  • In einer alternativen Ausführungsform, welche insbesondere für Krempel zur Anwendung kommen, beträgt die Gesamthöhe des Drahtes 2.0 mm bis 5.0 mm. Bevorzugterweise ist in einem Übergang von der Zahngrundfläche zur Zahnbrustfläche in dieser Ausführungsform ein Radius von 0.5 mm bis 2.0 mm ausgebildet. Garniturdrähte mit geometrischen Ausformungen in diesen Bereichen in Bezug auf Gesamthöhe und Ausbildung der Übergänge von einer Fläche zur Nachfolgenden sind besonders geeignet für Walzen von Krempeln, welche eher als langsam drehend und in ihrem Durchmessern grösser als die Walzen von Karden sind.
  • Der Garniturdraht ist als Ganzstahldraht ausgeführt und kann mit normalem, verriegeltem oder verkettetem Fuss ausgeführt werden, um ein Aufziehen auch auf einer glatten Walze oder in Rillen zu ermöglichen.
  • Der Garniturdraht eignet sich für Walzen von Textilmaschinen und im Besonderen für garnierte Walzen von Karden, wie beispielsweise die Trommeln. Bei Verwendung des Garniturdrahtes auf einer Walze ist dieser spiralförmig aufgezogen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand beispielhafter Ausführungsformen erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert.
    • Figur 1 Schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Garniturdrahtes, die nicht unter die Ansprüche fällt;
    • Figur 2 Schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Garniturdrahtes nach der Erfindung;
    • Figur 3 Schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Garniturdrahtes, die nicht unter die Ansprüche fällt;
    • Figur 4 Schematische Darstellung eines Querschnitts an der Stelle X der Figur 2
  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform eines Garniturdrahtes 1, die nicht unter die Ansprüche fällt. Der dargestellte Ausschnitt eines Garniturdrahtes 1 zeigt eine Drahtbasis 14 und auf der gegenüberliegenden Seite in einer Längsrichtung 15 hintereinander angeordnete Zähne 2, 3. Durch die Zähne 2, 3 werden bei Bewegung des Garniturdrahtes 1 die Fasern 16 in dessen Längsrichtung 15 transportiert. Die Zähne 2, 3 sind regelmässig und in ihrer Form identisch entlang des Garniturdrahtes 1 angeordnet. Der Garniturdraht 1 weist eine Gesamthöhe h1 und die Zähne eine Zahntiefe h6 auf. Die Zahntiefe h6 erstreckt sich jeweils von einer Zahnspitze 6 bis zu einem tiefsten Punkt einer Zahngrundfläche 7.
  • Jeder Zahn 2, 3 weist eine Zahnspitze 6 auf. Dabei bildet die Zahnspitze 6 mit ihrer Vorderseite des Zahns 2, 3 die sogenannte Brustfläche 4. Die Brustfläche 4 ist gegenüber der Senkrechten zur Drahtbasis 14, respektive zu einer Verbindungslinie 11 zwischen zwei benachbarter Zahnspitzen 6, um den Arbeitswinkel α geneigt ausgeführt. Von der Zahnspitze 6 ist gegenüber der Brustfläche 4 eine um einen Rückenwinkel γ gegen die Senkrechte zur Drahtbasis 14, respektive zu einer Verbindungslinie 11 zwischen zwei benachbarter Zahnspitzen 6, geneigte Rückenfläche 5 angeordnet.
  • In Richtung von einem ersten Zahn 2 zu einem zweiten Zahn 3 beginnend bei der Zahnspitze 6 des ersten Zahns 2 verläuft die Rückenfläche 5 geneigt in Richtung der Drahtbasis 14 und geht in eine Zahngrundfläche 7 über. Die Zahngrundfläche 7 wiederum schliesst an ihrem von der Rückenfläche 5 entfernten Ende an die Brustfläche 4 des zweiten Zahnes 3 an. Die Brustfläche 4 wiederum führt zur Zahnspitze 6 des zweiten Zahns 3. Die Zahngrundfläche 7 weist einen ersten Abschnitt 8 auf, welcher sich in der gezeigten Ausführungsform parallel zur Verbindungslinie 11 in einer Ebene verläuft und anschliessend in einen zweiten Abschnitt 9 übergeht. Der zweite Abschnitt 9 zeigt eine konvexe Ausbildung welche an der Brustfläche 4 des zweiten Zahns 3 endet. Die Zahntiefe h6 im ersten Abschnitt 8 verringert sich im zweiten Abschnitt zur Zahntiefe k. Durch die konvexe Formgebung der Zahngrundfläche 7 im zweiten Abschnitt 9 ergibt sich eine diskontinuierliche Verringerung der Zahntiefe h1 vom ersten Abschnitt 8 zum Ende des zweiten Abschnitts 9 derart, dass die Verringerung zu Beginn des zweiten Abschnitts 9 stark ansteigt und gegen das Ende des zweiten Abschnitts 9 wieder abnimmt. Dabei ist weder die Zunahme der Verringerung noch die Abnahme der Verringerung kontinuierlich, was dazu beiträgt, das sich eine Faservliesebene 17 im Bereich eines Überganges vom zweiten Abschnitt 9 der Zahngrundfläche 7 in die Brustfläche 4 ergibt. Die Übergänge von der Rückenfläche 5 zum ersten Abschnitt 8 der Zahngrundfläche 7 sowie im weiteren Verlauf vom ersten Abschnitt 8 zum zweiten Abschnitt 9 und vom zweiten Abschnitt 9 zur Brustfläche 4 sind verrundet dargestellt. Für die Faserbearbeitung als wichtigster Übergang ist der Anschluss der Zahngrundfläche 7 an die Brustfläche 4 zu betrachten, welcher mit einem Radius 13 bezeichnet ist.
  • In einer zweiten und dritten Ausführungsform nach den Figuren 2, 3 und 4 sind für die gleichen Merkmale wie in Figur 1 die gleichen Referenznummern verwendet worden. In der Folge wird jeweils die spezifische Ausbildung des Garniturdrahtes 1 im Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 1 beschrieben und auf eine sich wiederholende Beschreibung verzichtet.
  • Die zweite Ausführungsform nach der Figur 2 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform nach der Figur 1 dadurch, dass der erste Abschnitt 8 der Zahngrundfläche 7 eine konkave Ausformung aufweist. Weiter schliesst sich an den zweiten Abschnitt 9 der Zahngrundfläche 7 ein dritter Abschnitt 10 an welcher in der Folge in die Brustfläche 4 des nachfolgenden Zahnes 3 übergeht. Der dritte Abschnitt 10 ist parallel zur Verbindungslinie 11 angeordnet, wodurch sich auf diesem Abschnitt 10 der Zahngrundfläche 7 eine Faservliesebene 17 ausbilden kann. Zusätzlich ist die Zahnspitze 6 mit einer Zahnspitzenfläche 12 mit einer Länge l ausgebildet.
  • Die dritte Ausführungsform nach der Figur 3 fällt nicht unter die Ansprüche und unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform nach der Figur 1 dadurch, dass der erste Abschnitt 8 der Zahngrundfläche 7 eine konkave Ausformung aufweist. Weiter schliesst sich an den zweiten Abschnitt 9 der Zahngrundfläche 7 ein dritter Abschnitt 10 an welcher in der Folge in die Brustfläche 4 des nachfolgenden Zahnes 3 übergeht. Der dritte Abschnitt 10 ist in einem Winkel zur Verbindungslinie 11 der Zahnspitzen 2, 3 angeordnet. Der Winkel ist so gewählt, dass die Ausrichtung des dritten Abschnitts 10 der Zahngrundfläche senkrecht oder zumindest nahezu senkrecht zur Verbindungslinie 11 angeordnet ist. Durch diese Formgebung ergibt sich eine Art Tasche in deren Bereich sich die Faservliesebene 17 ausbildet.
  • Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt an der Stelle X der Figur 3. Der Garniturdraht 1 weist von der Drahtbasis 14 bis zur Zahnspitze 6 eine Gesamthöhe h1 und von der Zahngrundfläche 7 bis zur Zahnspitze 6 eine Zahntiefe h6 auf. Der Garniturdraht 1 ist in seinem Verlauf von der Drahtbasis 14 zur Zahnspitze 6 in einem Abschnitt in welchem die Zähne ausgeformt sind verjüngt ausgebildet. Der Garniturdraht 1 weist an der Drahtbasis 14 eine Breite b1 und an der Zahnspitze 6 eine Breite b3 auf. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind möglich.
    • Legende
    • 1
    Garniturdraht
    2
    Zahn
    3
    Zahn
    4
    Zahnbrustfläche
    5
    Zahnrückenfläche
    6
    Zahnspitze
    7
    Zahngrundfläche
    8
    Erster Abschnitt der Zahngrundfläche
    9
    Zweiter Abschnitt der Zahngrundfläche
    10
    Dritter Abschnitt der Zahngrundfläche
    11
    Verbindungslinie zwischen zwei benachbarten Zahnspitzen
    12
    Zahnspitzenfläche
    13
    Radius
    14
    Drahtbasis
    15
    Längsrichtung
    16
    Faser
    17
    Faservliesebene
    α
    Arbeitswinkel
    γ
    Rückenwinkel der ersten Zahnspitze
    h1
    Gesamthöhe des Drahtes
    h6
    Zahntiefe
    b1
    Drahtbreite
    b3
    Zahnspitzenbreite
    k
    Zahntiefe
    l
    Länge Zahnspitzenfläche

Claims (10)

  1. Garniturdraht (1) für Walzen einer Textilmaschine mit einer Gesamthöhe (h1) und mit einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Zähnen (2, 3) mit einer Zahntiefe (h6), wobei jeder Zahn (2, 3) eine Zahnbrustfläche (4), eine Zahnrückenfläche (5) und eine Zahnspitze (6) aufweist und die Zahnrückenfläche (5) eines Zahns (2) an einem der Zahnspitze (6) entgegengesetzten Ende in eine Zahngrundfläche (7) übergeht, welche in der Folge in die Zahnbrustfläche (4) eines benachbarten Zahnes (3) übergeht, und wobei die Zahngrundfläche (7), ausgehend von der Zahnrückenfläche (5), einen ersten Abschnitt (8) und einen auf den ersten Abschnitt (8) nachfolgenden zweiten Abschnitt (9) aufweist, wobei der erste Abschnitt (8) mit einer ebenen oder konkaven und der zweite Abschnitt (9) mit einer konvexen Formgebung ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahngrundfläche (7) einen auf den zweiten Abschnitt (9) nachfolgenden dritten Abschnitt (10) aufweist, wobei der dritte Abschnitt (10) parallel zu einer Verbindungslinie (11) der Zahnspitzen (6) zweier hintereinander angeordneter Zähne (2, 3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zahntiefe (k) an einem dem ersten Abschnitt (8) gegenüberliegenden Ende des zweiten Abschnitts (9) um 15% bis 60% geringer ist als die Zahntiefe (hs) im ersten Abschnitt (8).
  2. Garniturdraht (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahntiefe (h6) im ersten Abschnitt (8) 10% bis 50% der Gesamthöhe des Drahtes (h1) beträgt.
  3. Garniturdraht (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnspitze (6) eine Zahnspitzenfläche (12) mit einer Länge (l) von 0.5 mm bis 2.0 mm aufweist.
  4. Garniturdraht (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbrustfläche (4) einen Arbeitswinkel (α) von 30 bis 50 Winkelgrade und die Zahnrückenfläche (5) einen Rückenwinkel (γ) von 40 bis 60 Winkelgrade aufweisen.
  5. Garniturdraht (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe des Drahtes (h1) 0.5 mm bis 1.5 mm beträgt.
  6. Garniturdraht (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergang von der Zahngrundfläche (7) zur Zahnbrustfläche (4) ein Radius (13) von 0.05 mm bis 0.5 mm ausgebildet ist.
  7. Garniturdraht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe des Drahtes (h1) 2.0 mm bis 5.0 mm beträgt.
  8. Garniturdraht (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergang von der Zahngrundfläche (7) zur Zahnbrustfläche (4) ein Radius (13) von 0.5 mm bis 2.0 mm ausgebildet ist.
  9. Garniturdraht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergang von der Zahngrundfläche (7) zur Zahnbrustfläche (4) ein Radius (13) von 0.05 mm bis 0.5 mm ausgebildet ist.
  10. Walze einer Textilmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garniturdraht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 auf der Walze aufgezogen ist.
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