EP4097286B1 - Celluloseacetathaltiger faserstoff für ein nonwoven-produkt, nonwoven-produkt mit einem solchen faserstoff und verfahren zur herstellung eines solchen faserstoffs - Google Patents

Celluloseacetathaltiger faserstoff für ein nonwoven-produkt, nonwoven-produkt mit einem solchen faserstoff und verfahren zur herstellung eines solchen faserstoffs Download PDF

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EP4097286B1
EP4097286B1 EP21701400.0A EP21701400A EP4097286B1 EP 4097286 B1 EP4097286 B1 EP 4097286B1 EP 21701400 A EP21701400 A EP 21701400A EP 4097286 B1 EP4097286 B1 EP 4097286B1
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EP
European Patent Office
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cellulose acetate
fibrous material
acetate filaments
tubular
filaments
Prior art date
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EP4097286A1 (de
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Dieter Mann
Martin Moser
Uwe SCHÄFFNER
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Cerdia International GmbH
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Cerdia International GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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Definitions

  • the present invention relates to cellulose acetate-containing fiber materials and products obtainable therefrom. These include in particular flat products such as nonwovens.
  • a particularly preferred aspect of the invention relates to wipes, cleaning wipes, sanitary products, medical products and household towels made of such cellulose acetate-containing fiber materials, which are characterized by advantageous properties, in particular with regard to their behavior towards externally acting moisture.
  • Nonwovens are now seen as an independent product group.
  • Nonwovens include nonwovens and nonwoven fabrics and finished products made from them often for cleaning and hygiene needs.
  • These composite materials which are often textile-like, are flexible, porous fabrics that are not made by the classic methods of weaving warp and weft or by stitching, but by intertwining and/or by cohesive and/or adhesive bonding of typical synthetic textile fibers, which can be in the form of endless or finite-length prefabricated threads, as synthetic threads produced in situ, or in the form of staple fibers.
  • they can be made from mixtures of synthetic fibres in the form of staple fibres and natural fibres, for example natural plant fibres.
  • Nonwoven products of the type considered here particularly for sheet-like textile structures such as nonwovens.
  • Such nonwoven products in the form of nonwovens are used, for example, as cleaning and wiping cloths, dishcloths and napkins.
  • spilled liquids such as milk, coffee, etc.
  • a cleaning cloth absorbs liquid more quickly the faster it is transported across the fiber surface, with fibers with a hydrophilic surface being easily and quickly wetted by aqueous liquids.
  • surface-active hydrophilizing agents such as emulsifiers, surfactants or wetting agents are generally used. This achieves excellent initial hydrophilicity.
  • these textile structures for example nonwovens, have the disadvantage that the hydrophilic agents are gradually washed out by water or other aqueous media.
  • the product becomes increasingly hydrophobic.
  • the publication WO 2020/200873 A1 relates to an insulating material, in particular in the form of mats, which can be used with or without lamination, for example between roof rafters, wherein the insulating material is designed as a tubular composite structure comprising tubular cellulose acetate filaments.
  • the publication WO 2020/046634 A1 also relates to a fiber material for thermal insulation.
  • the publication EP 0 634 113 A2 relates to a filter rod for cigarettes, wherein the filter rod comprises cellulose ester fibres.
  • the publication US 4,276,173 A relates to semipermeable hollow fibers made of cellulose acetate with an inner diameter in the range of 100 to 300 ⁇ m and a wall thickness in the range of 20 to 60 ⁇ m.
  • the present invention is based on the object of providing hydrophilic linear or planar structures and a method for increasing the surface hydrophilicity of such structures.
  • the invention relates in particular to a cellulose acetate-containing fiber material for a nonwoven product, in particular in the form of a wiping cloth, cleaning cloth, sanitary product, medical product or household towel, wherein the fiber material is at least partially or regionally designed as a tubular composite structure which has tubular cellulose acetate filaments.
  • the fiber material according to the invention is based on the basic idea of exploiting the natural hydrophobicity of the tubular cellulose acetate filaments due to the capillary effect. This ensures that the fiber material has increased surface hydrophilicity even after repeated contact with water.
  • the fiber material according to the invention can be produced in a particularly environmentally friendly manner, since the application of surface-active hydrophilizing agents, such as emulsifiers, surfactants or wetting agents, can be completely dispensed with.
  • surface-active hydrophilizing agents such as emulsifiers, surfactants or wetting agents
  • the fiber material according to the invention consists of cellulose acetate filaments, so that the fiber material is completely biocompatible and biodegradable.
  • the fiber material is in principle as degradable as wood, for example, although the tubular composite structure enables optimal water absorption over the surface and in the capillaries, which is comparable to the corresponding values that can be achieved with microfibers made of polyester, polyamide or polyacrylic.
  • the cellulose acetate filaments that make up the fiber material preferably have triangular or star-shaped hollow cross-sections in order to form a larger attack surface than the fibers usually used in cleaning cloths.
  • the cellulose acetate filaments are relatively large compared to the fibers usually used in cleaning cloths and are, for example, between 5 and 30 den or dtex.
  • the fiber material according to the invention is particularly suitable for cleaning surfaces, for example tiles, mirrors or glass.
  • the fiber material consists of cellulose acetate filaments and/or cellulose acetate staple fibers, which are formed by forcing a solution of cellulose acetate with an acetyl number of at least 53% in acetone through a spinneret with several openings. The cellulose acetate filaments are then cut into cellulose acetate staple fibers, if necessary. The cellulose acetate filaments are combined to form a filter tow, which is crimped if necessary.
  • the spinneret through which the solution of cellulose acetate is pressed is designed in such a way that hollow-shaped cellulose acetate filaments are spun externally.
  • the hollow portion in the tubular composite structure of the cellulose acetate-containing fiber material is 25% to 90% and preferably 50% to 80%.
  • This hollow portion makes a decisive contribution to the achievable permanent hydrophilic effect of the fiber material, which can only be achieved due to the hollow fibers of the tubular composite structure, but not with closed filaments, for example with conventional microfibers made of polyester, polyamide or polyacrylic, or with natural fibers.
  • the hollow portion corresponds to the ratio of "hollow" area to the "total" area of the fiber cross-section.
  • the fibrous material according to the invention differs from the fibers known from the prior art made of polyester, polyamide or polyacrylic in particular in that the filament diameter of the cellulose acetate filaments is significantly larger than the filament diameter of other (synthetic) hollow fibers whose filament diameter is in the range between 1 and 25 ⁇ m.
  • the filament diameter of the hollow cellulose acetate filaments is in a range between 50 and 150 ⁇ m, and preferably in a range between 60 and 100 ⁇ m (outer diameter). In this way, the hollow portion and thus the specific capillary effect of the fiber material according to the invention can be significantly increased.
  • the fiber material according to the invention is characterized by the fact that it can be made almost chemical-free without having to accept deterioration of the water absorption properties of the fiber material after repeated contact with water.
  • cellulose acetate filaments such as those used for the tubular composite structure of the fibrous material according to the invention, are already known from the cigarette industry for cigarette filters, for example.
  • This material cellulose acetate is completely harmless to health, so that the fibrous material according to the invention is particularly suitable for sanitary products or hygiene articles.
  • a further advantage is that the fibrous material according to the invention can be produced using existing systems for producing filter tow material. Therefore, no increased costs are to be expected for the production of the fibrous material according to the invention, so that the fibrous material itself is relatively easy to produce.
  • a tow material is first produced from uncrimped continuous cellulose acetate filaments. This is then crimped or uncrimped and cut into fibers, with typical fiber lengths being 10 to 80 mm long, preferably 20 to 50 mm long.
  • tubular composite structure of the fibrous material comprises tubular and crimped continuous cellulose acetate filaments.
  • the invention is not limited to cellulose acetate filaments; rather, it has been found that An excellent capillary effect and thus a good and permanent water absorption property can also be achieved if the tube composite structure has tubular, crimped and cut continuous cellulose acetate filaments.
  • the tubular composite structure made up of cellulose acetate filaments has an additive which is preferably applied at least in regions to the surface of the cellulose acetate filaments, wherein this additive consists of a nitrogen-containing, organic compound, the degradation of which by microorganisms produces basic decomposition products, in particular ammonia and/or basic compounds, such as an NH group or NH groups and/or an NH 2 group or NH 2 groups.
  • the nitrogen-containing organic compound is preferably urea or a urea derivative. These substances are preferred because they are harmless to health and especially to food law and are available in large quantities at an acceptable price.
  • the nitrogen-containing organic compound can also consist of a protein, with beta-lactoglobulin being particularly preferred. Proteins are also harmless from a health point of view, and beta-lactoglobulin is produced in large quantities during cheese production as a by-product that is rarely used industrially.
  • the nitrogen-containing organic compound is a condensation product of an aldehyde with ammonia or with an amine, wherein this condensation product is very particularly preferably hexamethylenetetramine.
  • the nitrogen-containing organic compound is a cyclic compound, in particular carbazole.
  • carbazole a compound that is a cyclic compound that is a cyclic compound, in particular carbazole.
  • other nitrogen-containing organic compounds can also be used, although care should be taken to ensure that they are as non-toxic as possible.
  • the biodegradability of the fiber material according to the invention can be improved by adding MgO.
  • the tubular composite structure formed from the cellulose acetate filaments consists of an acetone-soluble cellulose acetate with an acetyl number of less than 60%, preferably an acetyl number between 53% and 75%. This ensures that the hydrolysis of the cellulose acetate preceding the biological degradation takes place in a shorter time.
  • the tow material which serves as a starting point for producing the fibrous material according to the invention has a crimp index which is between 5 and 40% and preferably between 10 and 20%.
  • the curl index I x is a measure of the intensity of the curl.
  • the test load is 25 N and the preload 2.5 N.
  • the clamping length is 250 mm.
  • the curl index is determined in a tensile test with a constant strain rate of 300 mm/min on a G02 device from Borgwaldt GmbH, Hamburg. 10 individual measurements are recorded per measurement. The test is carried out under standard conditions: 20 °C and 60% relative humidity.
  • the tensile strength of the tow material which is the starting point for the fibrous material according to the invention, based on the total titre, is preferably at most 15 cN/tex and even more preferably at most 8 cN/tex. This feature facilitates the mechanical comminution prior to biological degradation. In addition, it is advantageous if cut continuous cellulose acetate filaments are used.
  • the tensile strength and thus strength of the tow material which is the starting point for the fibrous material according to the invention, based on the total titre, is between 6 and 20 cN/tex and preferably between 8 and 12 cN/tex for the crimped tow.
  • the tensile strength/strength for uncrimped or even only slightly crimped tow material can be up to 20 cN/tex.
  • a tow material in the sense of the present invention is basically understood to mean a band made of a large number of cellulose acetate filaments and/or cellulose acetate staple fibers.
  • a filament is understood to mean a practically endless fiber, and the term "staple fiber” means a fiber of limited length. This particularly involves chopped fibers with typical lengths between 10 and 60 mm. Such staple fibers are particularly suitable for use in nonwoven products with particularly high water absorption properties.
  • acetyl number means the proportion of bound acetic acid in the cellulose acetate, expressed as a percentage by mass.
  • the fibrous material according to the invention achieves various advantages. Firstly, the tubular composite structure formed from cellulose acetate is suitable for use in special applications in the medical field, which can nevertheless be produced relatively inexpensively.
  • the fibrous material according to the invention also shows an acceleration of the rotting rate under environmental influences compared to known fibrous materials made from polyolefins; nevertheless, the use of the fibrous material as a cleaning agent is or wiping cloth, sanitary product, medical product or household towel is easily possible under today's usual conditions without the risk of microbiological degradation.
  • the tubular cellulose acetate filaments are produced by essentially spinning cellulose acetate filaments by pressing a solution of cellulose acetate in acetone through a spinneret with multiple openings and optionally subsequently cutting the cellulose acetate filaments into cellulose acetate staple fibers, and combining a plurality of the cellulose acetate filaments and/or cellulose acetate staple fibers thus obtained to form a tow material.
  • this additive can be added to the aforementioned solution of cellulose acetate in acetone, after which it is spun.
  • this additive can be applied to these filaments or to the cellulose acetate staple fibers formed therefrom during the manufacture of the tow material, but after the formation of the cellulose acetate filaments.
  • the additive can be applied to the filaments immediately before the cellulose acetate filaments are cut into cellulose acetate staple fibers, or the additive can be applied to the finished tow material, i.e. after the cellulose acetate filaments and/or cellulose acetate staple fibers have been combined to form a tow material.
  • a so-called processing device is used according to implementations of the present invention, which can have a pair of rollers for continuously pulling an endless strip of tow material from a tow bale. After removal from the tow bale, the tow strip passes two air nozzles on its way to the pair of rollers, on which it is guided over a deflection roller, which serve to spread and loosen the fabric of the tow strip.
  • the invention relates not only to the optimized fiber material, but also to the use of the fiber material as a nonwoven product, in particular in the form of a cleaning or wiping cloth, a sanitary product, a medical cloth or a household cloth.
  • the fiber material according to the invention can be used in cleaning textiles in a wide variety of forms, in particular as a cleaning cloth, cleaning glove, cleaning tape and/or cleaning disc for cleaning machines, as well as for other purposes.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft celluloseacetathaltige Faserstoffe und daraus erhältliche Produkte. Hierzu zählen insbesondere flächige Produkte wie Nonwoven.
  • Ein besonders bevorzugter Aspekt der Erfindung betrifft Wischtücher, Reinigungstücher, Sanitärprodukte, Medizinalprodukts und Haushaltstücher aus derartigen celluloseacetathaltigen Faserstoffen, die sich durch vorteilhafte Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihres Verhaltens gegenüber von außen einwirkender Feuchtigkeit auszeichnen.
  • Die Erfindung stellt ferner Verfahren zur Herstellung der celluloseacetathaltigen Faserstoffe und der daraus abgeleiteten Produkte bereit.
  • Flächige Produkte, die erfindungsgemäße celluloseacetathaltige Faserstoffe enthalten bzw. daraus hergestellt werden, können in unterschiedlichen Formen vorliegen. Ein Beispiel sind so genannte Nonwoven-Produkte.
  • Die Nonwovens werden heute als eigenständige Produktgruppe verstanden. Nonwovens umfassen Vliese und Vliesstoffe und daraus hergestellte Fertigprodukte vielfach für den Reinigungs- und Hygienebedarf. Diese häufig textilähnlichen Verbundstoffe stellen sich als flexible poröse Flächengebilde dar, die nicht durch die klassischen Methoden der Gewebebindung von Kette und Schuss oder durch Maschenbildung, sondern durch Verschlingung und/oder durch kohäsive und/oder adhäsive Verbindung typischer synthetischer Textilfasern, die zum Beispiel in Form endloser oder mit endlicher Länge vorgefertigte Fäden, als in situ erzeugte synthetische Fäden oder in Form von Stapelfasern vorliegen können.
  • Alternativ können sie aus Mischungen von synthetischen Fasern in Form von Stapelfasern und Naturfasern, zum Beispiel pflanzlichen Naturfasern, hergestellt werden.
  • Bei Nonwoven-Produkten der hierin berücksichtigten Art, insbesondere bei flächenförmigen textilen Gebilden wie beispielsweise Vliesstoffen, sind hydrophobe Eigenschaften unerwünscht. Derartige Nonwoven-Produkte in Gestalt von Vliesstoffen werden zum Beispiel als Putz- und Wischtücher, Spültücher und Servietten verwendet. Bei diesen Anwendungen ist es wichtig, dass zum Beispiel verschüttete Flüssigkeiten, wie Milch, Kaffee usw., beim Aufwischen rasch und vollständig aufgesaugt und feuchte Oberflächen möglichst vollständig getrocknet werden. Ein Putztuch saugt Flüssigkeit umso rascher auf, je schneller deren Transport auf der Faseroberfläche erfolgt, wobei Fasern mit hydrophiler Oberfläche von wässrigen Flüssigkeiten leicht und rasch benetzt werden.
  • Um die Oberflächen von flächenförmigen textilen Gebilden zu hydrophilieren und um so die Wasseraufnahmeeigenschaften der textilen Gebilde, insbesondere Vliesstoffen, zu verbessern, werden in der Regel oberflächenaktive hydrophilierende Agentien, wie Emulgatoren, Tenside oder Netzmittel eingesetzt. Hierdurch wird eine ausgezeichnete Anfangshydrophilie erreicht. Diese textilen Gebilde, beispielsweise Vliesstoffe, weisen aber den Nachteil auf, dass die hydrophilen Agentien durch Wasser oder andere wässrige Medien allmählich ausgewaschen werden.
  • Insbesondere wird nach mehrmaligem Wasserkontakt das Erzeugnis zunehmend hydrophober.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten oberflächenaktiven Agentien besteht in der starken Herabsetzung der Grenzflächenspannung von Wasser, so dass in vielen Anwendungen, insbesondere bei Hygiene- und Putz- bzw. Reinigungsvliessen die Permeationsneigung und das Netzvermögen der ausgesaugten Flüssigkeit unerwünscht erhöht ist.
  • Die Druckschrift WO 2020/200873 A1 betrifft ein Isoliermaterial insbesondere in Gestalt von Matten, die mit oder ohne Kaschierung beispielsweise zwischen Dachsparren eingesetzt werden können, wobei das Isoliermaterial als Röhrchenverbundstruktur ausgeführt ist, die rohrförmige Celluloseacetatfilamente aufweist.
  • Die Druckschrift WO 2020/046634 A1 betrifft ebenfalls ein Fasermaterial zur thermischen Isolierung.
  • Die Druckschrift EP 0 634 113 A2 betrifft einen Filterstab für Zigaretten, wobei der Filterstab Celluloseester-Fasern aufweist.
  • Die Druckschrift US 4,276,173 A betrifft semipermeable Hohlfasern aus Celluloseacetat mit einem Innendurchmesser im Bereich von 100 bis 300 µm und einer Wanddicke im Bereich von 20 bis 60 µm.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, hydrophil ausgerüstete linien- oder flächenförmige Gebilde sowie ein Verfahren zur Erhöhung der Oberflächenhydrophilie derartiger Gebilde bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird insbesondere durch einen celluloseacetathaltigen Faserstoff gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Faserstoffs in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere einen celluloseacetathaltigen Faserstoff für ein Nonwoven-Produkt, insbesondere in Form eines Wischtuches, Reinigungstuches, Sanitärproduktes, Medizinalprodukt oder Haushaltstuchs, wobei der Faserstoff zumindest teil- oder bereichsweise als Röhrchenverbundstruktur ausgeführt ist, die rohrförmige Celluloseacetatfilamente aufweist.
  • Der erfindungsgemäße Faserstoff beruht auf dem Grundgedanken, die natürliche Hydrophobie der rohrförmigen Celluloseacetatfilamente auf Grund der Kapillarwirkung auszunutzen. Hierdurch wird erreicht, dass der Faserstoff auch nach mehrmaligem Wasserkontakt eine erhöhte Oberflächenhydrophilie aufweist.
  • Insbesondere ist der erfindungsgemäße Faserstoff besonders umweltfreundlich herzustellen, da hierbei auf die Aufbringung von oberflächenaktiven hydrophilierenden Agentien, wie Emulgatoren, Tenside oder Netzmittel, vollständig verzichtet werden kann.
  • Der erfindungsgemäße Faserstoff besteht aus Celluloseacetatfilamenten, so dass der Faserstoff vollständig biokompatibel und bioabbaubar ist. Der Faserstoff ist im Prinzip so abbaubar, wie beispielsweise Holz, wobei allerdings durch die Röhrchenverbundstruktur eine optimale Wasseraufnahme über die Oberfläche und in den Kapillaren erzielbar ist, die vergleichbar mit den entsprechenden Werten ist, welche mit Mikrofasern aus Polyester, Polyamid oder Polyacryl erzielbar ist.
  • Die den Faserstoff aufbauenden Celluloseacetatfilamente weisen in bevorzugter Weise dreiecks- oder sternförmige Hohlquerschnitte auf, um so eine größere Angriffsfläche als die üblicherweise in Reinigungstüchern verwendeten Fasern zu bilden.
  • Vorzugsweise sind die Celluloseacetatfilamente im Vergleich zu den üblicherweise in Reinigungstüchern verwendeten Fasern relativ groß und liegen beispielsweise zwischen 5 und 30 den oder dtex. Auf diese Weise eignet sich der erfindungsgemäße Faserstoff insbesondere für das Reinigen von Oberflächen, zum Beispiel Kacheln, Fliesen, Spiegeln oder Glas.
  • Der Faserstoff besteht aus Celluloseacetatfilamenten und/oder Celluloseacetatspinnfasern, die dadurch gebildet werden, dass eine Lösung von Celluloseacetat mit einer Acetylzahl von mindestens 53 % in Aceton durch eine Spinndüse mit mehreren Öffnungen gepresst wird. Anschließend werden gegebenenfalls die Celluloseacetatfilamente zu Celluloseacetatspinnfasern zerschnitten. Die Celluloseacetatfilamente werden zu einem Filter-Tow zusammengefasst, welches gegebenenfalls gekräuselt wird.
  • Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die Spinndüse, durch welche die Lösung von Celluloseacetat gepresst wird, derart ausgestaltet ist, dass hohlförmige Celluloseacetatfilamente Außenqersponnen werden.
  • Insbesondere beträgt der Hohlanteil in der Röhrchenverbundstruktur des celluloseacetathaltigen Faserstoffs 25 % bis 90 % und vorzugsweise 50 % bis 80 %. Dieser Hohlanteil liefert einen entscheidenden Beitrag zu der erzielbaren dauerhaften hydrophilen Wirkung des Faserstoffs, was nur auf Grund der hohlen Fasern der Röhrchenverbundstruktur erzielbar ist, nicht aber bei geschlossenen Filamenten, zum Beispiel bei üblichen Mikrofasern aus Polyester, Polyamid oder Polyacryl, oder bei Naturfasern. Der Hohlanteil entspricht dabei dem Verhältnis von "hohler" Fläche zur "gesamten" Fläche des Faserquerschnitts.
  • In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass sich der erfindungsgemäße Faserstoff dadurch von den aus dem Stand der Technik bekannten Fasern aus Polyester, Polyamid oder Polyacryl insbesondere auch dadurch unterscheidet, dass der Filamentdurchmesser der Celluloseacetatfilamente deutlich größer ist als der Filamentdurchmesser anderer (synthetischer) Hohlfasern, deren Filamentdurchmesser im Bereich zwischen 1 und 25 µm liegt.
  • Im Unterschied hierzu liegt der Filamentdurchmesser der hohlen Celluloseacetatfilamente in einem Bereich zwischen 50 bis 150 µm, und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 60 bis 100 µm (Außendurchmesser). Auf diese Weise kann der Hohlanteil und damit die spezifische Kapillarwirkung des erfindungsgemäßen Faserstoffs deutlich erhöht werden.
  • Darüber hinaus zeichnet sich der erfindungsgemäße Faserstoff dadurch aus, dass dieser nahezu chemikalienfrei ausgeführt sein kann, ohne dadurch Verschlechterungen der Wasseraufnahmeeigenschaften des Faserstoffs nach mehrmaligem Wasserkontakt in Kauf zu nehmen.
  • Darüber hinaus sind Celluloseacetatfilamente, wie sie für die Röhrchenverbundstruktur des erfindungsgemäßen Faserstoffs zum Einsatz kommen, bereits beispielsweise aus der Zigarettenindustrie für Zigarettenfilter bekannt. Dieses Material (Celluloseacetat) ist gesundheitlich vollkommen unbedenklich, so dass sich der erfindungsgemäße Faserstoff insbesondere auch für Sanitärprodukte oder Hygieneartikel eignet.
  • Als weiterer Vorteil ist zu nennen, dass der erfindungsgemäße Faserstoff mit bereits existierenden Anlagen zur Produktion von Filter-Tow-Material produziert werden kann. Somit sind für die Herstellung des erfindungsgemäßen Faserstoffs keine erhöhten Kosten zu erwarten, so dass der Faserstoff selber relativ einfach herstellbar ist.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Faserstoffs wird zunächst ein Tow-Material aus ungekräuselten Endlos-Celluloseacetatfilamenten hergestellt. Das wird anschließend gekräuselt oder nicht gekräuselt und zur Faser geschnitten, wobei typische Faserlängen 10 bis 80 mm lang sind, bevorzugt 20 bis 50 mm lang.
  • Im Hinblick auf die Röhrchenverbundstruktur des erfindungsgemäßen Faserstoffs ist gemäß Ausführungsformen vorgesehen, dass diese rohrförmige und gekräuselte endlos-Celluloseacetatfilamente aufweist. Allerdings ist die Erfindung nicht auf Celluloseacetatfilamente beschränkt; vielmehr wurde herausgefunden, dass ebenfalls eine hervorragende Kapillarwirkung und somit eine gute und dauerhafte Wasseraufnahmeeigenschaft erzielbar ist, wenn die Röhrchenverbundstruktur rohrförmige, gekräuselte und geschnittene endlos-Celluloseacetatfilamente aufweist.
  • Um die biologische Abbaubarkeit des erfindungsgemäßen Faserstoffs zu verbessern, und zwar unter der Einwirkung von Umgebungseinflüssen, ist gemäß Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass die aus Celluloseacetatfilamenten aufgebaute Röhrchenverbundstruktur einen Zusatzstoff aufweist, welcher vorzugsweise zumindest bereichsweise auf der Oberfläche der Celluloseacetatfilamente aufgebracht ist, wobei dieser Zusatzstoff aus einer stickstoffhaltigen, organischen Verbindung besteht, bei deren Abbau durch Mikroorganismen basische Zersetzungsprodukte, insbesondere Ammoniak und/oder basische Verbindungen, wie eine NH-Gruppe oder NH-Gruppen und/oder eine NH2-Gruppe oder NH2-Gruppen aufweisen, entstehen.
  • Bevorzugt ist die stickstoffhaltige, organische Verbindung Harnstoff oder ein Harnstoffderivat. Diese Substanzen sind deshalb bevorzugt, da sie gesundheitlich und insbesondere auch lebensmittelrechtlich unbedenklich und in großen Mengen unter einem akzeptablen Preis verfügbar sind.
  • Andererseits kann die stickstoffhaltige, organische Verbindung auch aus einem Protein bestehen, wobei ganz besonders bevorzugt das Beta-Lactoglobulin ist. Auch Proteine sind aus gesundheitlicher Hinsicht unbedenklich, und für das Beta-Lactoglobulin gilt, dass es bei der Käseherstellung in großen Mengen als industriell wenig genutztes Nebenprodukt anfällt.
  • Ferner ist es bevorzugt, dass die stickstoffhaltige, organische Verbindung ein Kondensationsprodukt aus einem Aldehyd mit Ammoniak oder mit einem Amin ist, wobei dieses Kondensationsprodukt ganz besonders bevorzugt Hexamethylentetramin ist.
  • Schließlich ist es bevorzugt, dass die stickstoffhaltige, organische Verbindung eine zyklische Verbindung, insbesondere Carbazol, ist. Selbstverständlich können jedoch auch andere stickstoffhaltige, organische Verbindungen eingesetzt werden, wobei man jedoch darauf achten sollte, dass diese möglichst nicht toxisch sind.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu kann die biologische Abbaubarkeit des erfindungsgemäßen Faserstoffs durch Beimischung von MgO verbessert werden.
  • Gemäß Realisierungen des erfindungsgemäßen Faserstoffs ist vorgesehen, dass die aus den Celluloseacetatfilamenten geformte Röhrchenverbundstruktur aus einem acetonlöslichen Celluloseacetat mit einer Acetylzahl von weniger als 60 %, vorzugsweise einer Acetylzahl zwischen 53 % und 75 % bestehen. Damit ist sichergestellt, dass die dem biologischen Abbau vorrausgehende Hydrolyse des Celluloseacetats in kürzerer Zeit vonstattengeht.
  • Das Tow-Material, welches als Ausgangspunkt zur Herstellung des erfindungsgemäßen Faserstoffs dient, kann ungekräuselt sein (Kräuselindex = 0). Obgleich mit einem Kräuselindex von 0 % das Material nicht aufbauschbar ist, kann das ungekräuselte Material in dünnen, flächigen Schichten zum Einsatz kommen.
  • Bevorzugt weist das Tow-Material, welches als Ausgangspunkt zur Herstellung des erfindungsgemäßen Faserstoffs dient, jedoch einen Kräuselindex auf, welcher bei 5 bis 40 % und vorzugsweise bei 10 % bis 20 % liegt.
  • Auf diese Weise wird eine optimale Vernetzung der Celluloseacetatfilamente erreicht, wobei gleichzeitig von der Röhrchenverbundstruktur eine hohe Anzahl von Kapillaren zur Verfügung gestellt wird, welche für eine erhöhte Wasseraufnahmeeigenschaft des Faserstoffs notwendig ist.
  • Der Kräuselindex Ix ist ein Maß für die Intensität der Kräuselung. Der Kräuselindex eines Filter-Tows wird durch einen Zugversuch (Zusammenhang Kraft/Dehnung) bestimmt. Er ist definiert als das Verhältnis aus der gestreckten Länge L2 unter Prüflast minus der Ausgangslänge zur Ausgangslänge unter Vorlast L1: I x = L 2 − L 1 / L 1 ∗ 100 %
    Figure imgb0001
  • Dabei beträgt die Prüflast 25 N und die Vorlast 2,5 N. Die Einspannlänge ist 250 mm. Der Kräuselindex wird im Zugversuch mit einer konstanten Dehngeschwindigkeit von 300 mm/min auf einem G02-Gerät der Fa. Borgwaldt GmbH, Hamburg, bestimmt. Pro Messung werden 10 Einzelmesswerte aufgenommen. Die Prüfung erfolgt unter Normklima: 20 °C und 60% relative Luftfeuchtigkeit.
  • Bevorzugt beträgt die auf den Gesamttiter bezogene Reißkraft des Tow-Materiales, welches als Ausgangspunkt für den erfindungsgemäßen Faserstoff ist, vorzugsweise höchstens 15 cN/tex und noch bevorzugter höchstens 8 cN/tex. Durch dieses Merkmal wird die dem biologischen Abbau vorrausgehende mechanische Zerkleinerung erleichtert. Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn geschnittene Endlos-Celluloseacetatfilamente zum Einsatz kommen.
  • Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung liegt die auf den Gesamttiter bezogene Reißkraft und somit Festigkeit des Tow-Materiales, welches als Ausgangspunkt für den erfindungsgemäßen Faserstoff ist, zwischen 6 bis 20 cN/tex und vorzugsweise zwischen 8 und 12 cN/tex beim gekräuselten Tow. Die Reißkraft/Festigkeit für ungekräuseltes oder auch nur schwach gekräuseltes Tow-Material kann bis 20 cN/tex gehen.
  • Unter einem Tow-Material im Sinne der vorliegenden Erfindung soll grundsätzlich ein Band aus einer Vielzahl von Celluloseacetatfilamenten und/oder Celluloseacetat-Stapelfasern verstanden werden. Unter einem Filament ist eine praktisch endlose Faser zu verstehen, und der Ausdruck "stapelfaser" bedeutet eine Faser begrenzter Länge. Hierbei handelt es sich insbesondere um geschnittenen Fasern mit typischen Längen zwischen 10 bis 60 mm. Derartige Stapelfaser eignen sich insbesondere für den Einsatz bei Nonwoven-Produkte mit besonders hoher Wasseraufnahmeeigenschaft.
  • Unter Acetylzahl versteht man in Sinne der vorliegenden Erfindung den Anteil an gebundener Essigsäure im Celluloseacetat, und zwar ausgedrückt in MassenProzent.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Faserstoff werden zusammengefasst verschiedene Vorteile erreicht. Zum einen eignet sich die aus Celluloseacetat geformte Röhrchenverbundstruktur für die Anwendung für Sonderanwendungen im Medizinbereich, welches dennoch relativ preiswert hergestellt werden kann. Für den Faserstoff gemäß der Erfindung gilt ferner, dass er gegenüber bekannten Faserstoffen aus Polyolefinen eine Beschleunigung der Verrottungsgeschwindigkeit unter Umgebungseinflüssen zeigt; dennoch ist der Einsatz des Faserstoffs als Reinigungs- oder Wischtuch, Sanitärprodukt, Medizinalprodukt oder Haushaltstuch unter den heute üblichen Bedingungen ohne die Gefahr des mikrobiologischen Abbaus ohne weiteres möglich.
  • Die Herstellung der rohrförmigen Celluloseacetatfilamente erfolgt durch im Wesentlichen Erspinnen von Celluloseacetatfilamenten durch Pressen einer Lösung von Celluloseacetat in Aceton durch eine Spinndüse mit mehreren Öffnungen und gegebenenfalls anschließendes Zerschneiden der Celluloseacetatfilamente zu Celluloseacetatspinnfasern, und Zusammenfassen einer Vielzahl der so erhaltenen Celluloseacetatfilamente und/oder Celluloseacetatspinnfasern zu einem Tow-Material.
  • Um zu erreichen, dass der Zusatzstoff in den Celluloseacetatfilamenten und in den Celluloseacetatspinnfasern vorhanden ist, kann dieser Zusatzstoff in die zuvor genannte Lösung von Celluloseacetat in Aceton eingegeben werden, wonach diese Versponnen wird.
  • Um zu erreichen, dass der Zusatzstoff, d.h. die optional zugegebene Verbindung, auf der Oberfläche der Celluloseacetatfilamente und der Celluloseacetatspinnfasern vorhanden ist, kann dieser Zusatzstoff während der Herstellung des Tow-Materiales, aber nach der Bildung der Celluloseacetatfilamente auf diese Filamente oder auf die daraus gebildeten Celluloseacetatspinnfasern aufgebracht werden. Beispielsweise kann der Zusatzstoff unmittelbar vor dem Zerschneiden der Celluloseacetatfilamente zu Celluloseacetatspinnfasern auf die Filamente aufgebracht werden, oder der Zusatzstoff kann auf das fertige Tow-Material, also nach dem Zusammenfassen der Celluloseacetatfilamente und/oder Celluloseacetatspinnfasern zu einem Tow-Material auf die Filamente und/oder Spinnfasern aufgebracht werden.
  • Um das bereitgestellte Tow-Material, welches gegebenenfalls den optional vorgesehenen Zusatzstoff aufweist, aufzubauschen, kommt gemäß Realisierungen der vorliegenden Erfindung ein so genanntes Aufbereitungsgerät zum Einsatz, welches ein Walzenpaar zum fortlaufenden Abziehen eines endlosen Tow-Materialstreifens von einem Tow-Ballen aufweisen kann. Nach der Entnahme von dem Tow-Ballen passiert der Tow-Streifen auf seinem Weg zum Walzenpaar, auf dem er über eine Umlenkrolle geführt ist, zwei Luftdüsen, die zur Ausbreitung und Auflockerung des Gewebes des Tow-Streifens dienen.
  • Die Erfindung betrifft nicht nur den optimierten Faserstoff, sondern auch die Verwendung des Faserstoffs als Nonwoven-Produkt, insbesondere in Form eines Reinigungs- oder Wischtuches, eines Sanitärprodukts, eines Medizinaltuchs oder eines Haushaltstuches. Beispielsweise kann der erfindungsgemäße Faserstoff bei Reinigungstextilien in verschiedenster Form verwendet werden, insbesondere als Reinigungstuch, Reinigungshandschuh, Reinigungsband und/oder Reinigungsscheibe für Reinigungsmaschinen sowie auch für weitere Zwecke.

Claims (10)

  1. Celluloseacetathaltiger Faserstoff für ein Nonwoven-Produkt, insbesondere in Form eines Wischtuches, Reinigungstuches, Sanitärprodukts, Medizinalprodukt oder Haushaltstuches, wobei der Faserstoff zumindest teil- oder bereichsweise als Röhrchenverbundstruktur ausgeführt ist, die rohrförmige und insbesondere gekräuselte endlos-Celluloseacetatfilamente und/oder rohrförmige, und insbesondere gekräuselte und geschnittene endlos-Celluloseacetatfilamente aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Filamentdurchmesser der Celluloseacetatfilamente in einem Bereich zwischen 50 bis 150 µm, und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 60 bis 100 µm (Außendurchmesser) liegt; und dass
    die rohrförmigen Celluloseacetatfilamente eine Wanddicke von 5 µm bis 15 µm aufweisen.
  2. Faserstoff nach Anspruch 1,
    wobei der Kräuselindex der Celluloseacetatfilamente zwischen 0% und 40%, insbesondere zwischen 5% und 40% und vorzugsweise zwischen 10% und 20% liegt.
  3. Faserstoff nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die rohrförmigen Celluloseacetatfilamente mit gegenseitigen Abständen in ungeregelter Anordnung zueinanderstehen, und wobei die Celluloseacetatfilamente vorzugsweise vernetzt sind, wobei die verbindenden Celluloseacetatfilamente gegenseitig verschlauft und/oder verhakt und/oder verklebt sind.
  4. Faserstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die Celluloseacetatfilamente eine Feinheit zwischen 5 bis 30 Denier aufweisen.
  5. Faserstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei der Hohlanteil in der Röhrchenverbundstruktur 25 % bis 90 % und vorzugsweise 50 % bis 80 % beträgt.
  6. Faserstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei die rohrförmigen Celluloseacetatfilamente eine Festigkeit von 5 cN/tex bis 15 cN/tex aufweisen.
  7. Faserstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei die rohrförmigen Celluloseacetatfilamente eine Dehnung zwischen 5 % bis 20 % und vorzugsweise zwischen 10 % bis 18 % aufweisen.
  8. Nonwoven-Produkt, welches den Faserstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 aufweist.
  9. Nonwoven-Produkt nach Anspruch 8,
    wobei das Nonwoven-Produkt ein Wischtuch, Reinigungstuch, Sanitärprodukt, Medizinalprodukt oder Haushaltstuch ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines celluloseacetathaltigen Faserstoffs für ein Nonwoven-Produkt insbesondere in Form eines Wischtuches, Reinigungstuches, Sanitärprodukts, Medizinalprodukts oder Haushaltstuches, und insbesondere eines Faserstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welcher rohrförmige und insbesondere gekräuselte endlos-Celluloseacetatfilamente und/oder rohrförmige, und insbesondere gekräuselte und geschnittene endlos-Celluloseacetatfilamente aufweist,
    wobei bei dem Verfahren eine Lösung von Celluloseacetat mit einer Acetylzahl von mindestens 53 % in Aceton durch eine Spinndüse mit mehreren Öffnungen gepresst wird, und wobei anschließend gegebenenfalls die Celluloseacetatfilamente zu Celluloseacetatspinnfasern zerschnitten werden, und wobei eine Vielzahl der so erhaltenen Celluloseacetatfilamente und/oder Celluloseacetatspinnfasern zu einem Filter-Tow zusammengefasst werden, welches gegebenenfalls gekräuselt wird, wobei die Spinndüse, durch welche die Lösung von Celluloseacetat gepresst wird, derart ausgestaltet ist, dass hohlförmige Celluloseacetatfilamente ersponnen werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Filamentdurchmesser der Celluloseacetatfilamente in einem Bereich zwischen 50 bis 150 µm, und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 60 bis 100 µm (Außendurchmesser) liegt; und dass die rohrförmigen Celluloseacetatfilamente eine Wanddicke von 5 µm bis 15 µm aufweisen.
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