EP4087065A1 - Steckverbinder - Google Patents

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Publication number
EP4087065A1
EP4087065A1 EP22162364.8A EP22162364A EP4087065A1 EP 4087065 A1 EP4087065 A1 EP 4087065A1 EP 22162364 A EP22162364 A EP 22162364A EP 4087065 A1 EP4087065 A1 EP 4087065A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact carrier
side wall
coding
connector
connecting means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22162364.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4087065B1 (de
EP4087065C0 (de
Inventor
Oleg Svencickij
Paulo Russo
Dirk Pfaffenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lumberg Connect GmbH
Original Assignee
Lumberg Connect GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lumberg Connect GmbH filed Critical Lumberg Connect GmbH
Publication of EP4087065A1 publication Critical patent/EP4087065A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4087065B1 publication Critical patent/EP4087065B1/de
Publication of EP4087065C0 publication Critical patent/EP4087065C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • connectors with a plug-in coding.
  • internal coding which is located, for example, by partitions in the plug receiving space
  • external coding for connectors.
  • the connector has so-called coding lugs on certain areas of the outer surface of the contact carrier. These correspond to coding grooves, so that the two parts can only be plugged into one another if the connector and counterpart are correctly aligned or the connector coding matches the counterpart.
  • Such codings are used in particular to avoid incorrect polarity.
  • connection carrier sections in which the coding lugs are arranged across the width of the contact carrier - referred to as mounting strips in the invention - and are arranged in a regular coding lug grid.
  • the full width of the mounting strip has coding lugs in it corresponding grid.
  • Narrow coding nose grids are preferred here, which extend over the entire width of the contact carrier and, if possible, are formed on two opposite side walls of the contact carrier.
  • connectors In the automated production of connectors, it is of considerable advantage if these are connected to one another to form a so-called chain or a belt and can be moved through the assembly machine for the assembly process. This ensures a defined feed to the individual packaging stations.
  • the priority is reliable.
  • the preferred dimension and thus the working cycle of the assembly machine can be influenced via the grid of such a contact carrier/connector chain, and simple and reliable connector assembly is thus possible in a simple manner.
  • the applicant's own DE 41 283 29 A1 discloses a chain of connectors and relies on prior art that cannot be documented in printed form.
  • the contact carriers have first connecting means in the form of connecting hooks on one side wall and second connecting means in the form of connecting eyelets on the opposite side wall of the contact carrier.
  • the contact carriers are arranged one behind the other - pointing eyelet to hook - with hooks of one connector engaging in eyelets of its neighboring connector. In this way, the contact carriers become a chain put together. During the subsequent assembly of the connector, this chain is broken by shearing off the connecting hooks and connecting eyes.
  • connecting hooks and connecting eyes - collectively referred to as connecting means - are arranged on the outer surfaces of opposite contact carrier side walls, there is a conflict with the arrangement of coding lugs, which is why connectors with coding lugs are usually supplied to the assembly machine using alternative methods.
  • the object of the invention is to create a connector with external coding, which can be connected to form a chain by lining up several contact carriers.
  • the main advantage is that even when connecting means are arranged on the connector side wall provided with coding lugs, the full width of the side wall is available for the coding lugs in their coding lug grid, and so the number of coding lugs is reduced despite the use of connecting means to produce a Connector or contact carrier chain does not have to be reduced. It makes sense to arrange the connecting means either before or after the coding lugs in the direction of insertion.
  • the coding lugs are preferably located close to the plug-in opening, whereas the connecting means are arranged on the side wall of the contact carrier remote from the plug-in opening.
  • the coding lugs and the connecting means are arranged in different mounting strips so that there is enough space for both the coding lugs and the connecting means.
  • the coding lugs are usually arranged in the plug-in direction at the front.
  • the first mounting strip is also arranged at the front in the plug-in direction, that is to say close to the plug-in opening.
  • the second mounting strip for the connecting means is arranged downstream of the coding lugs in the plug-in direction, i.e. it can be found on the contact carrier side wall far from the plug-in opening.
  • the width of the assembly lines corresponds to one step in the coding lug grid, with a coding lug being arranged in every second assembly line. If individual shearing blades are provided for shearing off coding lugs to produce an individual connector coding, these can also be used without any problems for shearing off the connecting means after the connector has been assembled by shifting the shearing blades or the contact carrier by one step to the side according to the coding lug grid. In this case, the shearing blades, which are otherwise aimed at the coding lugs, slide off in the free assembly alignments until they meet the connecting means and remove them from the contact carrier side wall.
  • the opposite contact carrier side wall is consequently identical to the first contact carrier side wall.
  • connection means is a connection hook and the second connection means is a connection eyelet, the connection eyelet preferably having two retaining feet and that each retaining foot of the connection eyelet is arranged in a retaining line without coding lugs and in particular the connecting hook has two retaining feet and that each retaining foot of the connecting hook is arranged in a retaining line free of coding lugs.
  • An alternative, particularly preferred embodiment of the connector is characterized in that the contact carrier forms a narrow neck and a base that is wide compared to the neck, with the first mounting strip on the first contact carrier side wall and the third mounting strip on the second contact carrier side wall on the contact carrier neck are arranged.
  • the second mounting strip of the first contact carrier side wall and the fourth mounting strip of the second contact carrier side wall are arranged on the contact carrier base, in particular when the contact carrier base is wider than the neck of the coding carrier by at least one measure, which corresponds to the projection of the coding lugs relative to the neck of the coding carrier.
  • the shearing blades provided for shearing off the coding lugs can again be used. However, it is not necessary to offset the shearing blades or the coding carrier laterally.
  • the correct alignment of the contact carrier and shearing blade to each other is regulated via the preference. If the base of the contact carrier is wider than the neck of the contact carrier by at least the amount of the projection of the coding lug, an unintentional collision of the cutting blade and coding lug when the connecting means shears off is reliably avoided and incorrect coding due to incorrect cutting of coding lugs.
  • Connector 10 is in figure 1 shown in an exploded view. It includes a contact carrier 11, which is composed of a contact base 11.1 and a contact carrier cover 11.2. This two-part contact carrier 11, composed of contact carrier base 11.1 and contact carrier cover 11.2, serves to hold a plurality of plug-in contacts 12, the spring arms 13 of which are arranged opposite one another in pairs and form a plug-in gap 14 for receiving counter-contacts.
  • the contact carrier cover 11.2 forms an insertion opening 15 at the front of the contact carrier 11 in the insertion direction X, through which the insertion gap 14 of the plug contacts 12 is accessible.
  • the contact carrier base 11.2 is provided with conductor insertion openings 16 and has latching supports 17 and latching springs 18 in order to be attached to the contact carrier cover 11.2.
  • a view of the connector narrow side in figure 2 shows that the contact carrier 11 has a contact carrier cover 11.2 formed by a contact carrier neck 19 which is one of the contact carrier cover 11.2 and in particular also from the contact carrier base 11.1 formed contact carrier base 20 arises in the plug-in direction X.
  • the contact carrier 11 of the connector 10 forms a first contact carrier side wall 21, which also extends from the contact carrier cover 11.2 over the entire contact carrier base 11.1 in the plugging direction. Opposite this is a second contact carrier side wall 22, which also extends both over the contact carrier cover 11.2 and over the contact carrier base 11.1.
  • Both contact carrier side walls 21, 22 arise from coding lugs 23 by a projection amount d.
  • the first or second contact carrier side wall 21, 22 is set back in the area of the contact carrier neck by the projection dimension d in relation to its arrangement in the contact carrier base 20.
  • the contact carrier base 20 is wider by at least the added projection dimension d of the coding lugs 23 originating from the contact carrier side walls 21, 22.
  • first contact carrier side wall 21 carries a first connecting means 24 which is designed as a connecting hook 25, whereas the second contact carrier side wall 22 carries a second connecting center 26 which is designed as a connecting eyelet 27.
  • figure 3 shows a view of the first contact carrier side wall 21. This can first be subdivided into mounting strips M, as surface areas that allow the arrangement of components. In figure 3 the mounting strips M shown as an example are separated from one another by boundary lines B.
  • Each mounting strip M extends transversely to the plug-in direction X over the entire width of the connector 10 or the contact carrier 11, its length measured in the plug-in direction X corresponds at least to the space required for arranging components in the plug-in direction X.
  • the contact carrier 10 or its first contact carrier side wall 21 initially forms a first mounting strip M.1, in which the coding lugs 23 are arranged and which is located at the front of the connector 10 in the plug-in direction or is formed close to the plug-in opening.
  • a second mounting strip M.2 is kept free of coding lugs and is used to arrange the first connecting means 24 in the form of connecting hooks 25. In the embodiment of the invention described here, it is located away from the plug-in opening in the area of the contact carrier base 20, whereas the first mounting strip M .1 is formed in the area of the narrower contact carrier neck.
  • FIG 4 now shows a view of the connector 10 or contact carrier 11 of the second contact carrier side wall 22 opposite the first contact carrier side wall 21.
  • the second contact carrier side wall 22 can be divided into mounting strips M running transversely to the insertion direction X over the entire width of the side wall, here four mounting strips M are shown as an example, separated by boundary lines B.
  • the second contact carrier side wall 22 initially carries a third mounting strip M.3, which carries the coding lugs 23 here, near the plug opening or in the plug-in direction at the front of the contact carrier 11.
  • a fourth M.4 mounting strip without coding lugs is in the area far from the plug-in opening of the contact carrier base 20 is arranged.
  • Second connection means 26 are located here in the form of connection eyes 27.
  • the Figures 3 and 4 both show that the coding means are arranged in their respective mounting strips M.1, M.3 in a regular contact lug grid, which extends over the entire width of the contact carrier. In this way it is ensured that the coding variance of the connector 10 is maximized by a large number of coding lugs 23 .
  • the connecting means 26 arranged in separate mounting strips M.2, M.4 do not reduce the number of coding options by reducing the number of coding lugs 23.
  • the special embodiment with contact carrier neck 19 and contact carrier base 20 to a different extent has the significant advantage that different shearing lines are provided for shearing off the connecting means 24/26, on which one or more shearing tools 28 for removing certain coding lugs or the Connecting means 24, 26 run along.
  • the shearing line S.1 serves to shear off the connecting eyelet 27.
  • the shearing tool 28 carries out its shearing movement following this, damage to the coding lugs 23 or shearing off of the coding lugs 23 without damage is reliably ruled out.
  • the shearing tool In order to remove coding lugs 23 from the second contact carrier side wall 22, the shearing tool must be moved along the shearing line S.2. Proceed in the same way with the connecting hook 25 or the coding lugs 23 on the first side wall.
  • Separate shearing lines S.3 and S.4 are also available for these for the respective shearing process.
  • the embodiment shown in the exemplary embodiment not only makes it possible to ensure the coding variance through a large number of coding lugs 23 by coding lugs 23 and connecting means 24, 26 different mounting strips M are used.
  • the subdivision of the contact carrier 11 into a narrow contact carrier neck 19 and a wider contact carrier base 20 allows different shearing lines S, so that the shearing processes for removing connecting means 24, 26 and for selectively removing coding lugs 23 are not only separate from each other, but also in deviating processing levels, so that the respective shearing process can be carried out specifically and without the risk of incorrect shearing.
  • figure 5 shows the connector 10 according to the invention in a view from above, ie in view of its plug-in opening 15, in which the plug-in contacts 12 forming the plug-in gap 14 are seated.
  • the coding lugs 23 can also be seen figure 5 once again very obvious. It is also visible here that the projection dimension d corresponds to the projection of the coding lugs 23 from the respective contact carrier side wall 21, 22.
  • figure 6 shows the connector 10 in a view from below with the connection eyes 27 and the connection hook 25.
  • figure 7 now shows the application of the connecting means 24 and 26 according to the invention.
  • several connectors 10, here three are arranged one behind the other, with the first connecting means 24 in the form of the connecting hook 25 engaging in the second connecting means 26 of the adjacent connector 10.
  • this chain of connectors it is therefore ensured that a respective connecting hook 25 engages in the connecting eyelet 27 of the adjacent connector 10 .
  • the essential advantage of the invention lies in the fact that when using the maximum connector width and thus when using the maximum number of coding means, it is still possible to connect the contact carrier 11 or connector 10 to one another.
  • the shearing off of the connecting means 24/26 is made easier in particular by the fact that the contact carrier 11 is divided into a narrow contact carrier neck 19 and a wide contact carrier base 20 in the plug-in direction X.
  • the contact carrier base 20 projects in relation to the contact carrier neck 19 at least by the respective projection dimension d of the coding lugs 23 arranged on the contact carrier side walls 21, 22.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Steckverbinder mit einem Kontaktträger zur Aufnahme von Steckkontakten,
- mit einer Stecköffnung, die in Steckrichtung vorne am Kontaktträger ausgebildet ist und zur Aufnahme von Gegenkontakten dient,
- mit einer ersten Kontaktträger-Seitenwand, die an Ihrer Außenfläche mit vorspringenden, abscherbaren Kodiernasen versehen ist,
- mit einem regelmäßigen Kodiernasenraster, welches sich vollständig über die Seitenwandbreite erstreckt und die regelmäßige Anordnung der Kodiernasen an der Kontaktträger-Seitenwand definiert, wobei
- die erste Kontaktträger-Seitenwand mit wenigstens einem ersten Verbindungsmitteln versehen ist,
- das erste Verbindungsmittel das Kodiernasenraster erhaltend an der Kontaktträger-Seitenwand angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem Kontaktträger zur Aufnahme von Steckkontakten,
    • mit einer Stecköffnung, die in Steckrichtung vorne am Kontaktträger ausgebildet ist und zur Aufnahme von Gegenkontakten dient,
    • mit einer ersten Kontaktträger-Seitenwand, die an Ihrer Außenfläche mit vorspringenden, abscherbaren Kodiernasen versehen ist,
    • mit einem regelmäßigen Kodiernasenraster, welches sich vollständig über die Seitenwandbreite erstreckt und die regelmäßige Anordnung der Kodiernasen an der Kontaktträger-Seitenwand definiert.
  • Es ist prinzipiell bekannt, wenn auch druckschriftlich durch die Anmelderin nicht belegbar, Steckverbinder mit einer Steckkodierung zu versehen. Neben einer sogenannten Innenkodierung, welche beispielsweise durch Zwischenwände im Steckaufnahmeraum befindlich sind, gibt es bei Steckverbindern auch die Möglichkeit einer sogenannten Außenkodierung. Hierbei verfügt der Steckverbinder über sogenannte Kodiernasen an bestimmten Bereichen der Außenoberfläche des Kontaktträgers. Diese korrespondieren mit Kodiernuten, so dass nur bei korrekter Ausrichtung von Steckverbinder und Gegenstück bzw. bei zum Gegenstück passenden Steckverbindekodierungen ein Ineinanderstecken beider Teile möglich ist.
  • Solche Kodierungen dienen insbesondere dazu, Fehlpolungen zu vermeiden.
  • Der automatisierten Fertigung von Steckverbindern, insbesondere solchen nach RAST-Standard existieren definierte Kontaktträgerabschnitte, in welchen die Kodiernasen über die Breite des Kontaktträgers angeordnet werden - bei der Erfindung als Montagestreifen bezeichnet - und in einem regelmäßigen Kodiernasenraster angeordnet sind. In der Regel ist der Montagestreifen in seiner vollen Breite mit Kodiernasen in dem entsprechenden Raster belegt. Bei der eigentlichen Steckverbinderkonfektionierung, also dem Anbinden von Anschlussleitern an den Steckverbinder, werden nach Vorgabe bestimmte Kodiernasen abgeschert, andere bleiben erhalten, so dass eine für den konfektionierten Steckverbinder charakteristische Kodierung entsteht.
  • Die unterschiedlichen Kodiermöglichkeiten ergeben sich aus der Breite des Montagestreifens des Steckverbinders für Kodiernasen sowie dem Kodiernasenraster. Bevorzugt sind hier enge Kodiernasenraster, die sich über die gesamte Breite des Kontaktträgers hinziehen und möglichst an zwei gegenüberliegenden Kontaktträger-Seitenwänden ausgebildet sind.
  • Bei der automatisierten Fertigung von Steckverbindern ist es von erheblichem Vorteil, wenn diese untereinander zu einer sogenannten Kette oder einem Gurt verbunden sind und für den Montagevorgang durch den Konfektionierungsautomaten hindurchbewegt werden können. So ist eine definierte Zuführung zu den einzelnen Konfektionierungsstationen gewährleistet. Der Vorzug erfolgt zuverlässig. Das Vorzugsmaß und somit der Arbeitstakt des Konfektionierungsautomaten lassen sich über das Raster einer solchen Kontaktträger-/Steckverbinderkette beeinflussen, eine einfache und sichere Steckverbinderkonfektionierung ist somit auf einfache Weise möglich.
  • Die anmeldereigene DE 41 283 29 A1 offenbart eine Steckverbinderkette und beruft sich hierbei auf einen druckschriftlich nicht belegbaren Stand der Technik. Bei diesem weisen die Kontaktträger an einer Seitenwand erste Verbindungsmittel in Form von Verbindungshaken und an der gegenüberliegenden Kontaktträgerseitenwand zweite Verbindungsmitte in Form von Verbindungsösen auf. Die Kontaktträger sind - Öse zu Haken weisend - hintereinander angeordnet, wobei Haken des einen Steckverbinders in Ösen seines benachbarten Steckverbinders eingreifen. Auf diese Weise werden die Kontaktträger zu einer Kette zusammengefügt. Bei der anschließenden Konfektionierung des Steckverbinders wird diese Kette durch Abscheren der Verbindungshaken und Verbindungsösen aufgelöst.
  • Diese in der DE 41 283 29 A1 beschriebene Aneinanderreihung von Kontaktträgern zur Steckverbinderkonfektionierung ist ausgesprochen vorteilhaft für die Fertigung.
  • Da Verbindungshaken und Verbindungsösen - gemeinsam als Verbindungsmittel bezeichnet - an den Außenflächen voneinander gegenüberliegenden Kontaktträger-Seitenwänden angeordnet sind, besteht ein Konflikt mit der Anordnung von Kodiernasen, weshalb Kodiernasen behaftete Steckverbinder in der Regel über alternative Verfahren dem Konfektionierungsautomaten zugeführt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder mit Außenkodierung zu schaffen, welcher sich durch Aneinanderreihen mehrerer Kontaktträger zu einer Kette verbinden lässt.
  • Gelöst wird die Erfindung von einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach
    • die erste Kontaktträger-Seitenwand mit wenigstens einem ersten Verbindungsmitteln versehen ist,
    • das erste Verbindungsmittel das Kodiernasenraster erhaltend an der Kontaktträger-Seitenwand angeordnet sind.
  • Der wesentliche Vorteil besteht darin, dass auch bei Anordnung von Verbindungsmitteln an der mit Kodiernasen versehenen Steckverbinderseitenwand die volle Seitenwandbreite für die Kodiernasen in ihrem Kodiernasenraster zur Verfügung steht und so die Anzahl der Kodiernasen trotz Nutzung von Verbindungsmitteln zur Herstellung einer Steckverbinder- bzw. Kontaktträgerkette nicht reduziert werden muss. Dabei bietet es sich an, die Verbindungsmittel entweder den Kodiernasen in Steckrichtung vor- oder nachzuordnen. Bevorzugt befinden sich die Kodiernasen stecköffnungsnah, die Verbindungsmittel sind hingegen stecköffnungsfern an der Seitenwand des Kontaktträgers angeordnet.
  • In einer konkreten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • die Außenfläche der ersten Kontaktträger-Seitenwand in quer zur Steckrichtung angeordnete Montagestreifen geteilt ist,
    • die Montagestreifen sich vollständig über die Seitenwandbreite erstrecken,
    • die Kodiernasen in einem ersten Montagestreifen angeordnet sind,
    • das erste Verbindungsmittel in einem zweiten, kodiernasenfreien Montagestreifen angeordnet sind.
  • Bei dieser bevorzugten Ausführungsform werden die Kodiernasen und die Verbindungsmittel in unterschiedlichen Montagestreifen angeordnet, so dass genügend Raum für sowohl die Kodiernasen als auch die Verbindungsmittel besteht. Dabei sind die Kodiernasen in der Regel Steckrichtung vorne angeordnet. Somit ist auch der erste Montagestreifen in Steckrichtung vorne, also stecköffnungsnah angeordnet. Der zweite Montagestreifen für die Verbindungsmittel ist den Kodiernasen hingegen in Steckrichtung nachgeordnet, also stecköffnungsfern an der Kontaktträgerseitenwand zu finden.
  • Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass
    • die Außenfläche der ersten Kontaktträger-Seitenwand in steckrichtungsparallele Montagefluchten eingeteilt ist,
    • in einigen Montagefluchten Kodiernasen angeordnet sind,
    • das Verbindungsmittel in zumindest einer kodiernasenfreien Montageflucht angeordnet ist, insbesondere wenn das Verbindungsmittel wenigsten einen Haltefuß ausbildet, mit welchem es abscherbar am Kontaktträger angeordnet ist, wobei vorgesehen ist, dass der Haltefuß an einem kodiernasenfreien Montagestreifen und in einer kodiernasenfreien Montageflucht angeordnet ist.
  • Die Breite der Montagefluchten entspricht jeweils einem Schritt im Kodiernasenraster, wobei in jeder zweiten Montageflucht eine Kodiernase angeordnet ist. Wenn nun für das Abscheren von Kodiernasen zur Herstellung einer individuellen Steckverbinderkodierung einzelne Schermesser vorgesehen sind, können diese unproblematisch auch für das Abscheren der Verbindungsmittel nach erfolgter Konfektionierung des Steckverbinders genutzt werden, indem die Schermesser oder der Kontaktträger dem Kodiernasenraster entsprechend um einen Schritt seitlich versetzt wird. In diesem Falle gleiten die sonst auf die Kodiernasen gerichteten Schermesser in den freien Montagefluchten ab, bis sie auf die Verbindungsmittel treffen und diese von der Kontaktträgerseitenwand entfernen.
  • In weiterer Ausgestaltung ist der Steckverbinder versehen
    • mit einer zweiten Kontaktträger-Seitenwand, die der ersten Seitenwand gegenüberliegt angeordnet ist und die Stecköffnung zwischen sich und der ersten Seitenwand aufnimmt,
    • mit einer geometrischen Spiegelebene, die kontaktträgerseitenwandparallel ausgebildet ist und zwischen der ersten und zweiten Kontaktträger-Seitenwand liegt,
    • mit zweiten Kodiernasen an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand,
    • mit wenigstens einem zweiten Verbindungsmittel an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand.
  • Mit anderen Worten sind hier zwei einander gegenüberliegende Kontaktträger-Seitenwände mit Kodiernasen versehen, was die Kodiermöglichkeiten maximiert. Ein solcher Steckverbinder kennzeichnet sich zusätzlich dadurch aus, dass
    • die Anordnung der zweiten Kodiernasen in einem dritten Montagestreifen erfolgt, welcher an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand spiegelbildlich zum ersten Montagestreifen angeordnet ist,
    • ein vierter kodiernasenfreier Montagestreifen an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand vorhanden ist, in welchem wenigstens ein zweites Verbindungsmittel angeordnet ist.
  • Von seiner Struktur her ist die gegenüberliegende Kontaktträgerseitenwand folglich der ersten Kontaktträgerseitenwand gleichgebildet.
  • Aus dem Stand der Technik vorteilhafte Merkmale übernimmt die Erfindung, indem bei der Erfindung das erste Verbindungsmittel ein Verbindungshaken und das zweite Verbindungsmittel eine Verbindungsöse ist, wobei vorzugsweise die Verbindungsöse zwei Haltefüße aufweist und dass jeder Haltefuß der Verbindungsöse in einer kodiernasenfreien Halteflucht angeordnet ist und wobei insbesondere der Verbindungshaken zwei Haltefüße aufweist und dass jeder Haltefuß des Verbindungshaken in einer kodiernasenfreien Halteflucht angeordnet ist.
  • Eine alternative, besonders bevorzugte Ausführungsform des Steckverbinders kennzeichnet sich dadurch aus, dass der Kontaktträger einen schmalen Hals und einen gegenüber dem Hals breiten Sockel ausbildet, wobei der erste Montagestreifen der ersten Kontaktträger-Seitenwand und der dritte Montagestreifen der zweiten Kontaktträger-Seitenwand am Kontaktträger-Hals angeordnet sind.
  • Als weitere Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zweite Montagestreifen der ersten Kontaktträger-Seitenwand und der vierte Montagestreifen der zweiten Kontaktträgerseitenwand am Kontaktträger-Sockel angeordnet sind, insbesondere wenn der Kontaktträger-Sockel wenigstens um ein Maß breiter ist als der Kodierträger-Hals, welches dem Vorsprung der Kodiernasen gegenüber dem Kodierträger-Hals entspricht.
  • Bei dieser ausgesprochen bevorzugten Ausführungsform lassen sich wiederum die für das Abscheren der Kodiernasen vorgesehenen Schermesser nutzen. Ein seitlicher Versatz der Schermesser bzw. der Kodierträger ist jedoch nicht erforderlich. Die korrekte Ausrichtung von Kontaktträger und Schermesser zueinander wird über den Vorzug reguliert. Wenn der Kontaktträger-Sockel um wenigstens das Maß des Kodiernasenvorsprungs breiter ist als der Kontaktträger-Hals ist eine ungewollte Kollision von Schermesser und Kodiernase beim Abscheren der Verbindungsmittel sicher vermieden und eine Fehlkodierung durch fehlerhaftes An- oder Wegschneiden von Kodiernasen ausgeschlossen.
  • Selbstverständlich ist es auch hier möglich, mit zwei gegenläufig bewegten Schermessern zu arbeiten, die einerseits Kodiernasen und andererseits die Verbindungsmittel abscheren. Diese können auch in einem Arbeitsgang bzw. Arbeitstakt ihre Scherbewegung ausführen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis derselben erfolgt aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Steckverbinders,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf die Schmalseite des Steckverbinders gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht auf die erste Kontaktträger-Seitenwand des Steckverbinders nach Figur 1,
    Fig. 4
    eine Ansicht auf die zweite Kontaktträger-Seitenwand des Steckverbinders gemäß Figur 1,
    Fig. 5
    eine Ansicht auf die Stecköffnung des Steckverbinders gemäß Figur 1 entgegen der Steckrichtung,
    Fig. 6
    eine Ansicht auf den Steckverbinderboden in Steckrichtung und
    Fig. 7
    Darstellung einer Steckverbinderkette aus mehreren Steckverbindern gemäß Figur 1.
  • In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Steckverbinder insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Der Steckverbinder 10 ist in Figur 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Er umfasst einen Kontaktträger 11, welcher zusammengesetzt wird aus einem Kontaktboden 11.1 und einem Kontaktträgerdeckel 11.2. Dieser zweiteilige, aus Kontaktträgerboden 11.1 und Kontaktträgerdeckel 11.2 zusammengesetzte Kontaktträger 11 dient der Halterung von mehreren Steckkontakten 12, deren paarweise einander gegenüberliegende Federarme 13 einen Steckspalt 14 zur Aufnahme von Gegenkontakten bilden.
  • Der Kontaktträgerdeckel 11.2 bildet in Steckrichtung X vorne am Kontaktträger 11 eine Stecköffnung 15 aus, durch welche der Steckspalt 14 der Steckkontakte 12 zugänglich ist.
  • Der Kontaktträgerboden 11.2 ist mit Leitereinstecköffnungen 16 versehen und verfügt über Raststützen 17 und Rastfedern 18, um am Kontaktträgerdeckel 11.2 befestigt zu werden.
  • Eine Ansicht auf die Steckverbinder-Schmalseite in Figur 2 zeigt, dass der Kontaktträger 11 einen von Kontaktträgerdeckel 11.2 ausgebildeten Kontaktträger-Hals 19 aufweist, der einem vom Kontaktträgerdeckel 11.2 und insbesondere auch vom Kontaktträgerboden 11.1 gebildeten Kontaktträger-Sockel 20 in Steckrichtung X entspringt.
  • Der Kontaktträger 11 des Steckverbinders 10 bildet eine erste Kontaktträger-Seitenwand 21 aus, die sich vom Kontaktträgerdeckel 11.2 auch über den gesamten Kontaktträgerboden 11.1 in Steckrichtung erstreckt. Dieser gegenüberliegend befindet sich eine zweite Kontaktträger-Seitenwand 22, die sich ebenfalls sowohl über den Kontaktträgerdeckel 11.2 als auch über den Kontaktträgerboden 11.1 erstreckt.
  • Beiden Kontaktträger-Seitenwänden 21, 22 entspringen Kodiernasen 23 um ein Vorsprungmaß d. Wie Figur 2 zeigt, ist die erste bzw. zweite Kontaktträger-Seitenwand 21, 22 im Bereich des Kontaktträger-Halses um das Vorsprungmaß d gegenüber ihrer Anordnung im Kontaktträger-Sockel 20 zurückgesetzt. Anders ausgedrückt, ist der Kontaktträger-Sockel 20 um wenigstens das addierte Vorsprungmaß d der den Kontaktträger-Seitenwänden 21, 22 entspringenden Kodiernasen 23 breiter.
  • Schließlich zeigt Figur 2, dass die erste Kontaktträger-Seitenwand 21 ein erstes Verbindungsmittel 24 trägt, welches als Verbindungshaken 25 ausgebildet ist, wohingegen die zweite Kontaktträger-Seitenwand 22 ein zweites Verbindungsmitte 26 trägt, welches als Verbindungsöse 27 ausgebildet ist.
  • Figur 3 zeigt eine Ansicht auf die erste Kontaktträger-Seitenwand 21. Diese lässt sich zunächst in Montagestreifen M unterteilen, als in Oberflächenbereiche, die die Anordnung von Bauteilen erlauben. In Figur 3 sind die exemplarisch gezeigten Montagestreifen M durch Begrenzungslinien B voneinander getrennt.
  • Jeder Montagestreifen M erstreckt sich quer zur Steckrichtung X über die gesamte Breite des Steckverbinders 10 bzw. des Kontaktträgers 11, seine in Steckrichtung X gemessene Länge entspricht wenigstens dem zu Anordnung von Bauteilen erforderlichen Platzbedarf in Steckrichtung X.
  • In Figur 3 bildet der Kontaktträger 10 bzw. dessen erste Kontaktträger-Seitenwand 21 zunächst einen ersten Montagestreifen M.1 aus, in welchem die Kodiernasen 23 angeordnet sind und welcher sich in Steckrichtung vorne am Steckverbinder 10 befindet bzw. stecköffnungsnah ausgebildet ist.
  • Ein zweiter Montagestreifen M.2 ist kodiernasenfrei gehalten und dient der Anordnung von den ersten Verbindungsmitteln 24 in Form von Verbindungshaken 25. Er befindet sich bei der vorliegend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung stecköffnungsfern im Bereich des Kontaktträger-Sockels 20, wohingegen der stecköffnungsnah angeordnete erste Montagestreifen M.1 im Bereich des schmaleren Kontaktträger-Halses ausgebildet ist.
  • Figur 4 zeigt nunmehr eine Ansicht des Steckverbinders 10 bzw. Kontaktträgers 11 auf die der ersten Kontaktträger-Seitenwand 21 gegenüberliegende zweite Kontaktträger-Seitenwand 22. Auch hier lässt sich die zweite Kontaktträger-Seitenwand 22 quer zur Einsteckrichtung X über die gesamte Seitenwandbreite verlaufende Montagestreifen M einteilen, hier sind exemplarisch vier Montagestreifen M gezeigt, getrennt durch Begrenzungslinien B.
  • Die zweite Kontaktträger-Seitenwand 22 trägt zunächst stecköffnungsnah bzw. in Steckrichtung vorne am Kontaktträger 11 einen dritten Montagestreifen M.3, welcher hier die Kodiernasen 23 trägt. Ein vierter, kodiernasenfreier Montagestreifen M.4 ist stecköffnungsfern im Bereich des Kontaktträger-Sockels 20 angeordnet. Hier befinden sich zweite Verbindungsmittel 26 in Form der Verbindungsösen 27.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen beiden, dass die Kodiermittel in ihrem jeweiligen Montagestreifen M.1, M.3 in einem regelmäßigen Kontaktnasenraster angeordnet sind, welches sich über die gesamte Kontaktträgerbreite erstreckt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Kodiervarianz des Steckverbinders 10 durch eine hohe Anzahl von Kodiernasen 23 maximiert ist. Die in separaten Montagestreifen M.2, M.4 angeordneten Verbindungsmittel 26 vermindern die Anzahl der Kodiermöglichkeiten durch eine Reduktion der Anzahl von Kodiernasen 23 nicht.
  • Die spezielle Ausführungsform mit Kontaktträger-Hals 19 und Kontaktträger-Sockel 20 in differierendem Ausmaß hat den wesentlichen Vorteil, dass für das Abscheren der Verbindungsmittel 24 / 26 unterschiedliche Scherlinien vorgesehen sind, auf welchen ein bzw. mehrere Scherwerkzeuge 28 zum Entfernen bestimmter Kodiernasen bzw. der Verbindungsmittel 24, 26 entlanglaufen. So dient die Scherlinie S.1 dem Abscheren der Verbindungsöse 27. Wenn das Scherwerkzeug 28 dieser folgend seine Scherbewegung durchführt, ist eine Beschädigung der Kodiernasen 23 oder ein unbeschädigtes Abscheren der Kodiernasen 23 sicher ausgeschlossen. Um Kodiernasen 23 von der zweiten Kontaktträger-Seitenwand 22 zu entfernen, muss das Scherwerkzeug auf der Scherlinie S.2 entlangbewegt werden. In gleicher Weise ist mit dem Verbindungshaken 25 bzw. den Kodiernasen 23 an der ersten Seitenwand zu verfahren. Auch für diese stehen für den jeweiligen Schervorgang getrennte Scherlinien S. 3 und S.4 zur Verfügung.
  • Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Ausführungsform ermöglicht es also nicht nur, die Kodiervarianz durch eine hohe Anzahl von Kodiernasen 23 sicherzustellen, indem für Kodiernasen 23 und Verbindungsmittel 24, 26 unterschiedliche Montagestreifen M genutzt werden. Die Unterteilung des Kontaktträgers 11 in einen schmalen Kontaktträger-Hals 19 und einen breiteren Kontaktträger-Sockel 20 erlaubt unterschiedliche Scherlinien S, so dass die Schervorgänge zum Entfernen von Verbindungsmitteln 24, 26 und zum selektiven Entfernen von Kodiernasen 23 nicht nur getrennt voneinander, sondern auch in abweichenden Bearbeitungsebenen erfolgen, so dass der jeweilige Schervorgang spezifisch und ohne die Gefahr einer Fehlscherung ausgeführt werden kann.
  • Figur 5 zeigt den erfindungsgemäßen Steckverbinder 10 in Ansicht von oben, d.h. in Ansicht auf seine Stecköffnung 15, in welcher die den Steckspalt 14 bildenden Steckkontakte 12 einsitzen. Zu sehen sind neben dem ersten Verbindungsmitte 24 und dem zweiten Verbindungsmittel 26, ausgebildet als Verbindungshaken 25 bzw. Verbindungsöse 27 auch die Kodiernasen 23. Der Vorsprung zwischen Kontaktträger-Hals 19 und Kontaktträger-Sockel 20 um das Maß d ist aus der Aufsicht gemäß Figur 5 noch einmal besonders offensichtlich. Sichtbar ist hier auch, dass das Vorsprungmaß d dem Auskragen der Kodiernasen 23 von der jeweiligen Kontaktträger-Seitenwand 21, 22 entspricht.
  • Figur 6 zeigt den Steckverbinder 10 in Ansicht von unten mit den Verbindungsösen 27 und dem Verbindungshaken 25.
  • Figur 7 zeigt nunmehr die Anwendung der erfindungsgemäßen Verbindungsmittel 24 und 26. In Figur 7 sind mehrere, hier drei Steckverbinder 10 hintereinander angeordnet, wobei jeweils das erste Verbindungsmittel 24 in Form des Verbindungshakens 25 in das zweite Verbindungsmittel 26 des benachbarten Steckverbinders 10 eingreift. Es ist also bei dieser Steckverbinderkette dafür gesorgt, dass jeweils ein Verbindungshaken 25 in die Verbindungsöse 27 des benachbarten Steckverbinders 10 eingreift.
  • Auf diese Weise können eine Vielzahl von Steckverbindern bzw. vor allen Dingen deren Kontaktträger 11 miteinander verbunden werden, um durch einen Konfektionierungsautomaten hindurchgeführt zu werden. Sobald der Steckverbinder 10 fertig konfektioniert ist, werden die Verbindungsmittel 24/26 abgeschert und die Steckverbinder vereinzelt.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass bei Nutzung der maximalen Steckverbinderbreite und somit bei Nutzung der maximalen Anzahl von Kodiermitteln dennoch eine Verbindung der Kontaktträger 11 bzw. Steckverbinder 10 untereinander ermöglicht wird. Dies geschieht, indem die Verbindungsmittel 24/26 in einem kodiernasenfreien Montagestreifen der jeweiligen Kontaktträger-Seitenwand 21, 22 angeordnet sind. Das Abscheren der Verbindungsmittel 24/26 wird insbesondere dadurch erleichtert, dass sich der Kontaktträger 11 in einen schmalen Kontaktträger-Hals 19 und eine breiten Kontaktträger-Sockel 20 in Steckrichtung X unterteilt. Der Kontaktträger-Sockel 20 springt gegenüber dem Kontaktträger-Hals 19 wenigstens um das jeweilige Vorsprungmaß d der auf den Kontaktträger-Seitenwänden 21, 22 angeordneten Kodiernasen 23 vor. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Scherwerkzeuge definiert den Verbindungsmitteln 24/26 oder den Kodiernasen 23 zugeführt werden können und eine Fehlscherung, also ein fehlerhaftes Entfernen von Kodiernasen 23 oder Verbindungsmitteln 24/26 sicher ausgeschlossen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Steckverbinder
    11
    Kontaktträger
    11.1
    Kontaktträgerboden
    11.2
    Kontaktträgerdeckel
    12
    Steckkontakt
    13
    Federarm
    14
    Steckspalt
    15
    Stecköffnung
    16
    Leitereinstecköffnung
    17
    Raststützte
    18
    Rastfeder
    19
    Kontaktträger-Hals
    20
    Kontaktträger-Sockel
    21
    erste Kontaktträger-Seitenwand
    22
    zweite Kontaktträger-Seitenwand
    23
    Kodiernasen
    24
    erstes Verbindungsmittel
    25
    Verbindungshaken
    26
    zweites Verbindungsmittel
    27
    Verbindungsöse
    28
    Scherwerkzeug
    B
    Begrenzungslinie
    d
    Vorsprungmaß
    M.1 bis M.4
    Montagestreifen
    S
    Scherlinie
    X
    Steckrichtung

Claims (12)

  1. Steckverbinder (10) mit einem Kontaktträger (11) zur Aufnahme von Steckkontakten (12),
    - mit einer Stecköffnung (15), die in Steckrichtung X vorne am Kontaktträger (11) ausgebildet ist und zur Aufnahme von Gegenkontakten dient,
    - mit einer ersten Kontaktträger-Seitenwand (21), die an Ihrer Außenfläche mit vorspringenden, abscherbaren Kodiernasen (23) versehen ist,
    - mit einem regelmäßigen Kodiernasenraster, welches sich vollständig über die Seitenwandbreite erstreckt und die regelmäßige Anordnung der Kodiernasen (23) an der Kontaktträger-Seitenwand (21) definiert
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die erste Kontaktträger-Seitenwand (21) mit wenigstens einem ersten Verbindungsmittel (24) versehen ist,
    - das erste Verbindungsmittel (24) das Kodiernasenraster erhaltend an der Kontaktträger-Seitenwand (21) angeordnet sind.
  2. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Außenfläche der ersten Kontaktträger-Seitenwand (21) in quer zur Steckrichtung angeordnete Montagestreifen M.1, M.2, M.3, M.4 geteilt ist,
    - die Montagestreifen M.1, M.2, M.3, M.4 sich vollständig über die Seitenwandbreite erstrecken,
    - die Kodiernasen (23) in einem ersten Montagestreifen M.1 angeordnet sind,
    - das erste Verbindungsmittel (24) in einem zweiten, kodiernasenfreien Montagestreifen M.2 angeordnet sind.
  3. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Außenfläche der ersten Kontaktträger-Seitenwand (21) in steckrichtungsparallele Montagefluchten eingeteilt ist,
    - in einigen Montagefluchten Kodiernasen (23) angeordnet sind,
    - das Verbindungsmittel (24) in zumindest einer kodiernasenfreien Montageflucht angeordnet ist.
  4. Steckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (24) wenigstens einen Haltefuß ausbildet, mit welchem es abscherbar am Kontaktträger (11) angeordnet ist.
  5. Steckverbinder (10) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltefuß an einem kodiernasenfreien Montagestreifen und in einer kodiernasenfreien Montageflucht angeordnet ist.
  6. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - mit einer zweiten Kontaktträger-Seitenwand (22), die der ersten Seitenwand (21) gegenüberliegt angeordnet ist und die Stecköffnung (15) zwischen sich und der ersten Seitenwand (21) aufnimmt,
    - mit einer geometrischen Spiegelebene, die KontaktträgerSeitenwandparallel ausgebildet ist und zwischen der ersten und zweiten Kontaktträger-Seitenwand (21, 22) liegt,
    - mit zweiten Kodiernasen (23) an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand (22),
    - mit wenigstens einem zweiten Verbindungsmittel (26) an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand (22),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Anordnung der zweiten Kodiernasen (23) in einem dritten Montagestreifen M.3 erfolgt, welcher an der zweiten Kontakträger-Seitenwand (22) spiegelbildlich zum ersten Montagestreifen M.1 angeordnet ist,
    - ein vierter kodiernasenfreier Montagestreifen M.3 an der zweiten Kontaktträger-Seitenwand (22) vorhanden ist, in welchem wenigstens ein zweites Verbindungsmittel (26) angeordnet ist.
  7. Steckverbinder (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsmittel (24) ein Verbindungshaken (25) und das zweite Verbindungsmittel (26) eine Verbindungsöse (27) ist.
  8. Steckverbinder (10) nach Anspruch 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsöse (27) zwei Haltefüße aufweist und dass jeder Haltefuß der Verbindungsöse (27) in einer kodiernasenfreien Halteflucht angeordnet ist.
  9. Steckverbinder nach (10) Anspruch 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungshaken (25) zwei Haltefüße aufweist und dass jeder Haltefuß des Verbindungshaken (25) in einer kodiernasenfreien Halteflucht angeordnet ist.
  10. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (10) einen schmalen Hals (19) und einen gegenüber dem Hals (19) breiten Sockel (20) ausbildet, wobei der erste Montagestreifen M.1 der ersten Kontaktträger-Seitenwand (21) und der dritte Montagestreifen M.3 der zweiten Kontaktträger-Seitenwand (22) am Kontaktträger-Hals (19) angeordnet sind.
  11. Steckverbinder (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Montagestreifen M.2 der ersten Kontaktträger-Seitenwand (21) und der vierte Montagestreifen M.4 der zweiten Kontaktträger-Seitenwand (22) am Kontaktträger-Sockel (20) angeordnet sind.
  12. Steckverbinder (10) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger-Sockel (19) wenigstens um ein Maß d breiter ist als der Kodierträger-Hals (19), welches dem Vorsprung der Kodiernasen (23) gegenüber dem Kodierträger-Hals (19) entspricht.
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