EP4077143A1 - Etikettansaugvorrichtung und etikettiermaschine zum etikettieren von behältern - Google Patents

Etikettansaugvorrichtung und etikettiermaschine zum etikettieren von behältern

Info

Publication number
EP4077143A1
EP4077143A1 EP20824505.0A EP20824505A EP4077143A1 EP 4077143 A1 EP4077143 A1 EP 4077143A1 EP 20824505 A EP20824505 A EP 20824505A EP 4077143 A1 EP4077143 A1 EP 4077143A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
pressure
suction
suction device
units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20824505.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claas Fritsche
Lutz Deckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4077143A1 publication Critical patent/EP4077143A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B65C3/163—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means

Definitions

  • the invention relates to a label suction device for a container labeling machine.
  • the invention also relates to a labeling machine for labeling containers.
  • Labeling machines for labeling containers are well known from the prior tech technology, especially in the beverage industry, in a wide variety of implementation variants.
  • a labeling machine is usually equipped with a transport device, in particular a transport carousel, by means of which the containers to be labeled are transported through the machine.
  • the containers are transported on the transport device of a container labeling machine, due to a small (machine) division of the transport device, with a small distance from one another.
  • machine a small division of the transport device
  • labeling animal machines that work with two or more labeling stations to achieve high machine performance or high throughput and in which only each container transported on the transport device is labeled depending on the number n of labeling stations, have adjacent containers on the transport device a small distance to each other.
  • the labels to be applied to the containers often have a length which is greater than the distance caused by the (machine) division of the transport device, which two adjacent containers have to one another on the transport device. This is particularly the case with wrap-around labels - that is, labels that enclose the entire circumference of a container - often the case, since such labels typically have a great length.
  • a label suction device is used in the prior art, which has a label guide provided with bleed suction openings and a label section protruding from a container or not yet resting on the container the label guide sucks.
  • the suction pressure is generated by means of a vacuum pump.
  • said label section is guided along the label guide during the transport of the container on the transport device (on part of the transport path) and kept away from the subsequent container.
  • a labeling machine with such a label suction device is disclosed, for example, in the German utility model DE 202017 101 952 U1, where the label suction device is referred to as a “vacuum board”.
  • the label suction device can have a single suction segment for providing suction pressure on the label guide.
  • the label suction device can have several suction segments / chambers arranged one behind the other in the longitudinal direction of the label guide and separated from one another by partition walls to provide suction pressure on the label guide, in particular in order to achieve the most directed, low-turbulence air flow behind the label guide and thus the most homogeneous possible suction.
  • the invention is based on the object of providing a device for labeling containers comprising a plurality of suction segments, by means of which improved suction conditions for a label section to be suctioned can be achieved during its transport along a label guide.
  • this object is achieved in each case by a label suction device according to claim 1 and by a labeling machine according to claim 15.
  • the label suction device has a label guide provided with suction openings bleed through and a plurality of suction segments arranged on the label guide for providing suction pressure on the label guide.
  • the suction segments are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the label guide and a partition wall is arranged between each adjacent suction segment.
  • the label suction device has a pressure influencing unit for influencing pressure in at least one of the suction segments and at least one further pressure influencing unit for influencing pressure in at least one other of the suction segments.
  • the invention is based on the knowledge that in a label suction device according to the prior art, which has several suction segments on its label guide for providing suction pressure on the label guide and which has a common vacuum pump for all suction segments for generating the suction pressure, the suction conditions for a Label section to be sucked on vary, depending on the extent to which the label section covers one of the suction segments. As soon as in such a label suction device, for example, a label section sucked onto the label guide completely covers a suction segment, no more air can flow into the completely covered suction segment via the label guide.
  • suction pressure on the other suction segments changes.
  • suction pressures that vary on the individual suction segments act on a label section to be suctioned during its transport along the label guide, depending on which of the suction segments are covered to what extent.
  • the label suction device has a pressure influencing unit for influencing pressure in at least one of the suction segments and at least one further pressure influencing unit for influencing pressure in at least one other of the suction segments.
  • the label suction device has several pressure influencing units, namely at least one pressure influencing unit for at least one of the suction segments and at least one other pressure influencing unit for at least one other one of the suction segments.
  • the pressure in the suction segments can be set or controlled in such a way that the degree to which a suction segment is covered by a label section does not automatically affect the suction conditions, in particular the suction pressure, at all other suction segments.
  • improved, in particular less strongly varying suction conditions can be achieved for a label section to be suctioned during its transport along a label guide.
  • a pressure influencing unit in the context of the invention is to be understood as a device with which the pressure in one or more of the suction segments can be influenced or adjusted.
  • a pressure influencing unit can be or comprise a pump, a valve, a nozzle or another fluid-technical device. In a preferred manner, different pressure influencing units are provided for influencing pressure in each case for two adjacent suction segments.
  • the label suction device has at least three, in particular at least four suction segments. It is also advantageous if the label suction device has a maximum of eight, in particular a maximum of six suction segments.
  • the label guide preferably has at least partially a curved or curved shape. It is particularly preferred if the radius of curvature of the label chain guide corresponds essentially to the radius of a transport carousel of the labeling machine in which the label suction device is used.
  • the phrase “essentially” is to be understood in such a way that the radius of curvature of the label guide can deviate by up to 10%, preferably by up to 5%, from the radius of the transport carousel.
  • the label suction device has a common pressure influencing unit for at least two of the suction segments.
  • This has the advantage that the number of pressure-influencing units can be smaller than the number of suction segments, whereby, for example, a space-saving and inexpensive design of the label suction device can be achieved.
  • at least one other suction segment is expediently arranged, for which a different pressure influencing unit is provided.
  • the label suction device has its own pressure influencing unit for each of the suction segments.
  • This enables the pressure in each of the suction segments to be set independently of the pressure in the other suction segments, which enables the suction pressure to be flexibly adjusted.
  • the pressure in the suction segments can be adjusted, for example, in such a way that the suction conditions, in particular the suction pressure, at the individual suction segments are largely independent of the degree of obscuration of the other suction segments.
  • At least one of the pressure influencing units can be designed as a nozzle unit, for example, which is set up to emit a pressure fluid jet, preferably a compressed air jet, in order to generate suction pressure on the label guide according to the jet pump principle.
  • a pressure fluid jet preferably a compressed air jet
  • an advantageous embodiment of the invention provides that several of the pressure control units, in particular all of the pressure control units, are each designed as a nozzle unit which is set up to emit a pressure fluid jet in order to generate suction pressure on the label guide according to the jet pump principle.
  • the label suction device preferably has a common pressure fluid source, e.g. a compressed air compressor, for several of the pressure control units designed as nozzle units, in particular for all of the pressure control units designed as nozzle units, to which pressure fluid source the pressure control units designed as nozzle units are connected. Since nozzle units represent structurally simple and low-maintenance means for influencing pressure, a low-maintenance and structurally simple design of the label suction device can be implemented by using one or more nozzle units as pressure influencing unit / s.
  • the respective pressure control unit designed as a nozzle unit has an at least partially rounded deflection surface for deflecting the pressure fluid jet and for guiding the pressure fluid jet along at least part of the deflection surface, in particular using the Coanda effect.
  • At least one of the pressure influencing units can act as a throttle valve for limiting an outlet volume flow at least one the suction segments be formed. Since a throttle valve is a structurally simple and inexpensive means of influencing pressure, which can be obtained in this way a simple and inexpensive design of the label suction device.
  • the “outlet volume flow of a suction segment” is to be understood as the volume flow of a fluid flow which leaves the suction segment, in particular as a result of evacuation of the suction segment by means of a vacuum pump.
  • the label suction device can have a common vacuum pump for several of the pressure control units designed as throttle valves, in particular for all of the pressure control units designed as throttle valves, to which vacuum pump the pressure control units designed as throttle valves are connected.
  • said vacuum pump is preferably operated at a predetermined pump output.
  • the throttle valves are matched to the vacuum pump or to the pumping power in such a way that, when the vacuum pump is operated at the specified pumping power and the suction segments are not at least partially covered by one or more labels, the volume flow that is generated by the respective throttle valve is let through, lies in the saturation range of the respective throttle valve.
  • the volume flow that is let through by the respective throttle valve advantageously corresponds to a maximum flow that can be passed by the respective throttle valve.
  • at least one of the pressure influencing units can be designed as a vacuum pump for evacuating at least one of the suction segments.
  • several of the pressure influencing units, in particular all of the pressure influencing units can each be designed as a vacuum pump for evacuating at least one of the suction segments.
  • At least one of the pressure influencing units can be designed as a controllable valve which is connected to at least one of the suction segments and can be controlled by a control unit.
  • a controllable valve can serve to control the outlet volume flow of one or more of the suction segments.
  • the use of a controllable valve as a pressure influencing unit enables flexible and precise adjustment of the pressure in one or more of the suction segments.
  • the pressure influencing units are each designed as a controllable valve which is connected to at least one of the suction segments and can be controlled by a control unit.
  • Said control unit which is used to control the controllable valve or the controllable valves, can be part of the label suction device or a labeling machine comprising the label suction device.
  • the desired course over time of the valve state of the respective controllable valve is preferably stored in the control unit or in a data memory communicatively connected to the control unit.
  • the control unit advantageously controls the respective valve in accordance with this setpoint curve.
  • the label suction device comprises one or more For mat parts.
  • the label guide of the label suction device can be a format part of the label suction device.
  • the pressure-influencing units of the label suction device are advantageously format-independent parts, the format part (s) of the label suction device being independent are interchangeable by the pressure influencing units. This means that there is no need to replace the pressure control units when the format is changed. In this way, the format change can be implemented with little expenditure of time and effort.
  • a format part is to be understood as a component whose shape and / or dimensions are matched to the size of the container to be labeled and / or the size of the labels used to label the container.
  • a format part is such a component that is exchanged in a labeling machine when the size of the containers to be labeled and / or the size of the labels used for labeling changes.
  • a format-independent part is understood to mean a component whose shape and / or dimensions are independent of the size of the containers to be labeled and / or the size of the labels used for labeling.
  • the label suction device comprises a housing which has the suction segments.
  • the respective suction segment preferably forms a chamber of the housing.
  • a part of the housing or the housing as a whole is advantageously a format part of the label suction device.
  • the housing can, for example, be constructed in several parts, comprising a format part and a format-independent part.
  • the suction segments are preferably each formed by the housing part designed as a format part and the formatun-dependent housing part.
  • the label guide can be an element of the housing part designed as a format part or can be connected to this housing part.
  • At least one of the pressure influencing units is arranged outside the housing.
  • the housing preferably its format-independent housing part, has one or more Has rere connections for connecting the pressure influencing unit / s arranged outside the housing to at least one of the suction segments.
  • the pressure influencing units are arranged outside of the housing.
  • the housing advantageously has one or more connections for connecting the pressure influencing unit (s) arranged within the housing to a pressurized fluid source, such as a compressed air compressor.
  • the pressure influencing units are arranged within the housing.
  • the invention also relates to a labeling machine for labeling containers, in particular beverage containers, such as glass bottles, PET bottles or cans.
  • the labeling machine according to the invention is equipped with at least one label suction device according to the invention.
  • the animal machine label is designed in rotary design.
  • the labeling machine expediently comprises a transport device for transporting the containers to be labeled.
  • a transport device for transporting the containers to be labeled.
  • This can be designed, for example, as a transport carousel, which is rotatably mounted about a vertical axis of rotation.
  • the labeling machine comprises a rotatably mounted vacuum drum for transporting labels and for transferring the labels to the containers to be labeled.
  • the label suction device in particular its label guide, is advantageously arranged adjacent to the vacuum drum and, based on the transport direction of the transport device, behind the vacuum drum.
  • Such an arrangement of the label suction device can ensure that a label attached to a container, more precisely a label section of the label protruding from the container or not yet resting on the container, can be safely sucked in by the label suction device after the label is no longer off the vacuum drum is held or sucked on.
  • the labeling of the label suction device and its suction segments are expediently non-rotating or non-rotatably mounted elements of the labeling machine.
  • the label suction device is preferably part of a labeling station of the labeling machine.
  • the labeling machine can have several labeling stations, in particular of identical construction to one another, each with a label suction device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a labeling machine according to the invention in a view from above;
  • FIG. 2a, 2b show a schematic representation of a housing of a label suction device of the labeling machine from FIG. 1 with various mat parts in a side view;
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a second exemplary embodiment of a labeling machine according to the invention in a view from above;
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a third exemplary embodiment of a labeling machine according to the invention in a view from above; 5 shows a schematic representation of a fourth exemplary embodiment of a labeling machine according to the invention in a view from above;
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a fifth exemplary embodiment of a labeling machine according to the invention in a view from above.
  • Fig. 1 shows schematically a labeling machine 1 for all-round labeling of containers 2 in a view from above.
  • the containers 2 are beverage containers, such as bottles or cans.
  • the labeling machine 1 comprises a transport device 3 designed as a transport carousel, which is rotatably mounted about a vertical axis of rotation 4.
  • the containers 2 to be labeled are fed to the transport device 3 via an infeed star, not shown in the figures, of the labeling machine 1.
  • the containers 2 to be labeled are transported equidistant from one another in the transport direction 5 of the transport device 3 along a pitch circle path.
  • the containers 2 are removed from the transport device 3 with the aid of an outlet star (not shown in the figures) of the labeling machine 1.
  • the transport device 3 has several container plates, not shown in the figures, which are each rotatably mounted about a vertical axis and on each of which a container 2 can be positioned.
  • the labeling machine 1 preferably comprises its own drive unit for each container plate, in particular its own servomotor, for driving the respective container plate and a control device for controlling these drive units.
  • the individual container plates can be rotated independently of one another and their respective rotational speed can be set independently of the rotational speed of the transport device 3.
  • the individual target Movement sequences of the container plate and also their time sequence or their time coordination are stored in the control device or in a data memory communicatively connected to the control device.
  • the control device advantageously controls the individual drive units in accordance with the stored target movement sequences.
  • the labeling machine 1 comprises a labeling station 6.
  • a labeling station 6 This includes a label feed (not shown in the figures) for unwinding a label tape wound into a roll, a cutting device (not shown in the figures) for cutting the label tape into individual labels 7 and a rotatably mounted vacuum drum 8 for transporting the Labels 7 and for transferring the labels 7 to the container 2.
  • the labeling station 6 comprises a roller (not shown in the figure) for applying an adhesive to the labels 7.
  • the labeling station 6 comprises a brushing unit 9 and a label suction device 10.
  • the label suction device 10 comprises a label guide 11 provided with through-flow suction openings 11.
  • the label suction device 10 comprises a housing 12 with a first suction segment 13a, a second suction segment 13b, a third suction segment 13c and a fourth suction segment 13d, the suction segments 13a-13d in the longitudinal direction 14 of the Eti kettansaugvorraum 10 are arranged one behind the other and are separated from one another by partitions 15 arranged in the housing 12. So that the individual suction segments 13a-13d and the partitions 15 can be seen, the housing 12 is shown in Fig. 1 in horizontal section.
  • a portion of the label guide 11 is assigned to each of the suction segments 13a-13d.
  • the suction segments 13a-13d serve to provide a vacuum / suction pressure on the respective associated section of the label guide 11.
  • the suction segments 13a-13d viewed from the axis of rotation 4, are arranged behind the label guide 11, the suction segments 13a-13d adjoining the label guide 11.
  • the housing 12 of the label suction device 10 comprises exactly four suction segments 13a-13d. In principle, however, the label suction device 10 or its housing 12 can have a higher or lower number of suction segments.
  • the housing 12 of the label suction device 10 comprises a separate, externally accessible connection 16 for each of the suction segments 13a-13d, to which a fluid line can be connected.
  • the label suction device 10 comprises a separate pressure-influencing unit 17 for each of the suction segments 13a-13d for influencing the pressure in the respective suction segment 13a-13d.
  • the pressure influencing units 17 are vacuum pumps, by means of which the suction segments 13a-13d are evacuated and which can be designed, for example, as so-called displacement pumps.
  • Each of the pressure influencing units 17 is connected to one of the suction segments 13a-13d via one of the aforementioned connections 16.
  • a negative pressure is generated by the aforementioned vacuum drum 8 of the labeling station 6 in order to hold a label 7 provided by the label supply (not shown).
  • the vacuum drum 8 rotates in the opposite direction to the transport device 5 of the transport device 3 and thereby carries the label 7 with it.
  • an adhesive in particular glue, is applied to the back of the label 7 with the aid of the previously mentioned (not shown) roller of the labeling station 6, the adhesive preferably not being applied to the entire back of the Label 7, but only on a first vertically extending end and on a second vertically extending end of the label 7 is applied.
  • the label 7 is transferred to a label to be labeled, the vacuum drum 8 passing container 2, the label 7 with his first, adhesive-provided end is glued to the container 2.
  • the container 2 In order to wind the Eti chain 7 on the container 2, the container 2 is during its transport ports in the transport direction 5 - at least over part of the transport route - on the container plate on which the container 2 is positioned, rotated about its longitudinal axis.
  • the label suction device 10 In order to prevent a label section 18 of the label 7 that is not yet attached to the container 2 or not yet wound onto the container 2 from coming into contact with the subsequent container 2 and possibly the label 7 with its second, with If the end of the adhesive provided sticks to the following container 2, the label section 18 is sucked onto its label guide 11 by the label suction device 10. This not only prevents the label section 18 of the label 7 not yet resting on the container 2 from coming into contact with the subsequent container 2, but also ensures that the label 7 is tensioned and guided during winding.
  • the label section 18 not yet resting on the container 2 slides along the label guide 11, the label section 18 being wound onto the container 2 due to the aforementioned rotation of the loading container 2 about its longitudinal axis and thus becomes continuously shorter.
  • the label suction device 10 in the present case has its own pressure-influencing unit for each of the suction segments 13a-13d 17 in the form of a vacuum pump. This advantageously ensures that a covering of one of the suction segments 13a-13d by the suction label section 18 in or on none of the other suction segments 13a-13d has an effect on the suction conditions there, in particular on the suction pressure.
  • the label section 18 not yet resting on the container 2 detaches from the label guide 11, the label section 18 not yet resting on the container 2 being so short that it does not come into contact with the subsequent container 2 can come.
  • the label 7 is pressed against the container 2, so that the second, provided with adhesive ver end of the label 7 is glued with its back to the front of the first En of the label 7. While the container 2 moves in the transport direction 5 along the brushing unit 9, the container 2 continues to rotate about its longitudinal axis.
  • the labeling machine 1 is preferably equipped with other elements, such as an infeed screw, a centering hood, one or more light barriers, etc., whose purpose and functionality are fundamentally known to the person skilled in the art, so that a figurative representation of a has been omitted for the sake of clarity.
  • FIG. 2a schematically shows the housing 12 of the label suction device 10 from FIG. 1 in a side view.
  • the housing 12 is constructed in several parts. It comprises a first, format-independent housing part 12a, which has the aforementioned connections 16 for the pressure-influencing units 17, and a second housing part 12b, which is a format part and which is releasably connected to the first housing part 12a.
  • FIG. 2b also shows the housing 12 of the label suction device 10 in a side view, the second housing part 12b from FIG. 2a having been replaced by another second housing part 12b, which is provided, for example, for a larger type of container and label.
  • FIG. 3 schematically shows a second labeling machine 19 for all-round labeling of containers 2 in a view from above.
  • this labeling machine 19 differs essentially in that its label suction device 10 also has a fifth suction segment 13e and a sixth suction segment 13f and that the label suction device 10 does not have its own for each of the suction segments 13a-13f Has pressure influencing unit 17 in the form of a vacuum pump.
  • the first suction segment 13a and the fifth suction segment 13e are connected to the same pressure-influencing unit 17. closed. That is, a common pressure control unit 17 in the form of a vacuum pump is provided for the first suction segment 13a and the fifth suction segment 13e, so that the label suction device 10 manages with a total of five pressure control units 17 instead of six pressure control units 17.
  • FIG. 4 schematically shows a third labeling machine 20 for all-round labeling of containers 2 in a view from above.
  • this labeling machine 20 differs essentially in that the pressure-influencing units 17 of their label suction device 10 are each designed as a throttle valve.
  • the pressure-influencing units 17 serve to limit the outlet volume flow of the respective suction segment 13a-13d to a maximum value.
  • the label suction device 10 comprises a vacuum pump 21, with which the pressure control units 17, which are designed as throttle valves, are connected via fluid lines.
  • the vacuum pump 21 In the nominal operation of the labeling machine 20, the vacuum pump 21 is operated at a given pump capacity.
  • the throttle valves are matched to the vacuum pump 21 in such a way that when the vacuum pump 21 is operated at the specified pump output and the suction segments 13a-13d are not at least partially covered by one or more label sections 18, the volume flow that is supplied by the respective Throttle valve is allowed through, lies in the saturation area of the respective throttle valve, i.e. corresponds to the maximum volume flow that can be passed by the respective throttle valve.
  • FIG. 5 schematically shows a fourth labeling machine 22 for all-round labeling of containers 2 in a view from above.
  • the pressure-influencing units 17 of the label suction device 10 are each designed as a controllable valve.
  • the label suction device 10 comprises a vacuum pump 21, with which the pressure-influencing units 17, which are designed as controllable valves, are connected via fluid lines.
  • the labeling machine 22 further comprises a control unit 23 which is connected to said pressure-influencing units 17 via control lines.
  • the control unit 23 controls the pressure influencing units 17 as a function of the performance of the labeling machine 22 and the label length in such a way that the suction conditions, in particular the suction pressure, in or on the respective suction segment 13a-13d regardless of the degree of concealment of the other suction segments 13a 13d is.
  • temporal target curves for the valve positions of the individual controllable valves are stored in the control unit 23 or in a data memory connected to the control unit 23, which depend on the performance of the labeling machine 22 and the label length.
  • the control unit 23 controls the respective pressure influencing unit 17, designed as a controllable valve, according to the associated setpoint curve.
  • FIG. 6 shows schematically a fifth labeling machine 24 for all-round labeling of containers 2 in a view from above.
  • the pressure influencing units 17 of the label suction device 10 are each designed as a nozzle unit.
  • the label suction device 10 comprises a pressure fluid source 25, with which the pressure-influencing units 17, which are designed as nozzle units, are connected via fluid lines. who are.
  • the pressure fluid source 25 is a compressor which supplies the pressure influencing units 17 with a pressure fluid, preferably compressed air.
  • the pressure influencing units 17 are arranged within the housing 12 of the label suction device 10 in the present case.
  • the pressure control units 17 designed as nozzle units each serve to emit a pressure fluid jet 26, preferably a compressed air jet, in order to generate suction pressure on the label guide 11 according to the jet pump principle.
  • Each of the pressure-influencing units 17 embodied as nozzle units has at least one outlet opening which is directed towards the label guide 11. This is preferably a vertically running outlet slot.
  • the respective pressure fluid jet 26 is deflected using the Coanda effect, so that the pressure fluid jet 26 is directed away from the label guide 11 after the deflection has taken place.
  • the respective pressure fluid jet 26 achieves a pumping / suction effect (jet pump principle), so that the ambient air is sucked in and a suction / negative pressure is created on the label guide 11 .
  • the respective pressure fluid jet 26 emerges from the housing 12 through an opening provided on the back of the housing 12 on the respective suction segment 13a-13d.
  • the suction conditions in or on the respective suction segment 13a-13d are independent of the degree of concealment of the other suction segments 13a-13d.
  • the respective labeling machine can have, in addition to its mentioned or figuratively shown labeling station 6, one or more further labeling stations, not shown in the figures, which are in particular constructed identically to the mentioned or figuratively shown labeling station 6 /are.
  • the respective labeling station is preferably set up to label only every nth container transported on the transport device 3, where n is the number of labeling stations of the labeling machine.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Etikettansaugvorrichtung (10) für eine Behälteretikettiermaschine (1, 19, 20, 22, 24), aufweisend eine mit durchströmbaren Ansaugöffnungen versehene Etikettenführung (11) und an der Etikettenführung (11) in deren Längserstreckungsrichtung (14) hintereinander angeordnete Saugsegmente (13a-13f) zur Bereitstellung eines Ansaugdrucks an der Etikettenführung (11), wobei zwischen benachbarten Saugsegmenten (13a-13f) jeweils eine Trennwand (15) angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist die Etikettansaugvorrichtung (10) eine Druckbeeinflussungseinheit (17) zur Druckbeeinflussung in mindestens einem der Saugsegmente (13a-13f) und mindestens eine weitere Druckbeeinflussungseinheit (17) zur Druckbeeinflussung in mindestens einem anderen der Saugsegmente (13a-13f) auf.

Description

Etikettansaugvorrichtung und Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern
Die Erfindung betrifft eine Etikettansaugvorrichtung für eine Behälteretikettierma schine. Ferner betrifft die Erfindung eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern.
Etikettiermaschinen zum Etikettieren von Behältern sind aus dem Stand der Tech nik, insbesondere im Bereich der Getränkeindustrie, in den unterschiedlichsten Aus führungsvarianten hinlänglich bekannt. Üblicherweise ist eine Etikettiermaschine mit einer Transporteinrichtung, insbesondere einem Transportkarussell, ausgestattet, mittels welcher die zu etikettierenden Behälter durch die Maschine transportiert werden.
Oftmals werden die Behälter auf der Transporteinrichtung einer Behälteretikettier maschine, bedingt durch eine geringe (Maschinen-)Teilung der Transporteinrich tung, mit einem geringen Abstand zueinander transportiert. Insbesondere bei Etiket tiermaschinen, die zum Erreichen einer hohen Maschinenleistung bzw. eines hohen Durchsatzes mit zwei oder mehr Etikettierstationen arbeiten und bei denen abhän gig von der Anzahl n der Etikettierstationen nur jedem auf der Transporteinrichtung transportierte Behälter etikettiert wird, weisen benachbarte Behälter auf der Trans porteinrichtung einen geringen Abstand zueinander auf.
Die auf die Behälter aufzubringenden Etiketten weisen oftmals eine Länge auf, die größer ist als der durch die (Maschinen-)Teilung der Transporteinrichtung bedingte Abstand, den zwei benachbarte Behälter auf der Transporteinrichtung zueinander haben. Dies ist insbesondere bei Rundum-Etiketten - also bei Etiketten, die den gesamten Umfang eines Behälters umschließen - häufig der Fall, da solche Etiket ten typischerweise eine große Länge aufweisen.
Bei Etiketten, die länger sind als der Abstand zwischen zwei benachbarten Behäl tern auf der Transporteinrichtung, ist es wichtig, zu vermeiden, dass ein Etikett, wel- ches zwar bereits an einem Behälter befestigt ist, aber noch nicht über seine ge samte Länge an dem Behälter anliegt bzw. bei dem der Etikettiervorgang noch nicht abgeschlossen ist, mit dem nachfolgenden Behälter in Kontakt kommt. Dies gilt ins besondere dann, wenn das Etikett mit einem Klebstoff versehen ist, weil das Etikett bei Kontakt mit dem nachfolgenden Behälter gegebenenfalls an diesem festkleben oder diesen mit Klebstoff verunreinigen kann.
Zur Vermeidung eines solchen In-Kontakt-Kommens eines Etiketts mit einem nach folgenden Behälter wird im Stand der Technik eine Etikettansaugvorrichtung ge nutzt, die eine mit durchström baren Ansaugöffnungen versehene Etikettenführung aufweist und einen von einem Behälter abstehenden bzw. noch nicht am Behälter anliegenden Etikettabschnitt an die Etikettenführung saugt. Der Ansaugdruck wird dabei mittels einer Vakuumpumpe erzeugt. Mithilfe der Etikettansaugvorrichtung wird der besagte Etikettabschnitt während des Transports des Behälters auf der Transporteinrichtung (auf einem Teil der Transportstrecke) an der Etikettenführung entlanggeführt und vom nachfolgenden Behälter ferngehalten. Eine Etikettierma schine mit einer derartigen Etikettansaugvorrichtung ist beispielweise in der deut schen Gebrauchsmusterschrift DE 202017 101 952 U1 offenbart, wo die Etikettan saugvorrichtung als „Vakuumbrett“ bezeichnet wird.
Wie in der DE 202017 101 952 U1 vorgesehen, kann die Etikettansaugvorrichtung ein einziges Saugsegment zur Bereitstellung eines Ansaugdrucks an der Etiketten führung aufweisen. Alternativ kann die Etikettansaugvorrichtung mehrere in Längs erstreckungsrichtung der Etikettenführung hintereinander angeordnete, durch Trennwände voneinander getrennte Saugsegmente/-kammern zur Bereitstellung eines Ansaugdrucks an der Etikettenführung aufweisen, insbesondere um hinter der Etikettenführung eine möglichst gerichtete, turbulenzarme Luftströmung und somit eine möglichst homogene Ansaugung zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrere Saugsegmente umfassen de Vorrichtung für die Etikettierung von Behältern bereitzustellen, mittels welcher verbesserte Ansaugbedingungen für einen anzusaugenden Etikettabschnitt wäh rend seines Transports entlang einer Etikettenführung erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß jeweils gelöst durch eine Etikettansaugvor- richtung nach Anspruch 1 sowie durch eine Etikettiermaschine nach Anspruch 15.
Bevorzugte bzw. vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen sowie in der nachfolgenden Beschreibung angegeben. Die in den An sprüchen enthaltenen Merkmale bzw. Merkmalskombinationen werden zu einem Bestandteil der Beschreibung erklärt.
Die erfindungsgemäße Etikettansaugvorrichtung weist eine mit durchström baren Ansaugöffnungen versehene Etikettenführung und mehrere an der Etikettenführung angeordnete Saugsegmente zur Bereitstellung eines Ansaugdrucks an der Etiket tenführung auf. Die Saugsegmente sind in Längserstreckungsrichtung der Etiketten führung hintereinander angeordnet und zwischen benachbarten Saugsegmenten ist jeweils eine Trennwand angeordnet. Ferner weist die erfindungsgemäße Etikettan saugvorrichtung eine Druckbeeinflussungseinheit zur Druckbeeinflussung in min destens einem der Saugsegmente und mindestens eine weitere Druckbeeinflus sungseinheit zur Druckbeeinflussung in mindestens einem anderen der Saugseg mente auf.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass bei einer Etikettansaugvorrichtung nach dem Stand der Technik, die an ihrer Etikettenführung mehrere Saugsegmente zur Bereitstellung eines Ansaugdrucks an der Etikettenführung aufweist und die zur Erzeugung des Ansaugdrucks eine gemeinsame Vakuumpumpe für alle Saugseg mente aufweist, die Ansaugbedingungen für einen anzusaugenden Etikettabschnitt variieren, je nachdem in welchem Umfang der Etikettabschnitt eins der Saugseg mente verdeckt. Sobald bei einer solchen Etikettansaugvorrichtung z.B. ein an die Etikettenführung angesaugter Etikettabschnitt ein Saugsegment vollständig ver deckt, kann in das vollständig verdeckte Saugsegment keine Luft mehr über die Eti kettenführung nachströmen. Dies führt dazu, dass die Vakuumpumpe - bei konstant bleibender Pumpleistung - über die anderen, nicht vollständig verdeckten Saugseg mente verstärkt Luft ansaugt, sodass der Etikettabschnitt an den anderen, nicht vollständig verdeckten Saugsegmenten stärker angesaugt wird. Wird das zuvor vollständig verdeckte Saugsegment wieder (teilweise) freigegeben, sodass in dieses Saugsegment wieder Luft nachströmen kann, ändert sich der Ansaugdruck an den anderen Saugsegmenten. Das heißt, bei einer Etikettansaugvorrichtung, die für alle ihre Saugsegmente eine gemeinsame Vakuumpumpe aufweist, wirken an den ein zelnen Saugsegmenten auf einen anzusaugenden Etikettabschnitt während seines Transports entlang der Etikettenführung variierende Ansaugdrücke, abhängig da von, welche der Saugsegmente wie stark verdeckt sind.
Wie zuvor erwähnt, weist die erfindungsgemäße Etikettansaugvorrichtung eine Druckbeeinflussungseinheit zur Druckbeeinflussung in mindestens einem der Saug segmente und mindestens eine weitere Druckbeeinflussungseinheit zur Druckbeein flussung in mindestens einem anderen der Saugsegmente auf. Mit anderen Worten, die Etikettansaugvorrichtung weist mehrere Druckbeeinflussungseinheiten auf, und zwar mindestens eine Druckbeeinflussungseinheit für mindestens eins der Saug segmente und mindestens eine andere Druckbeeinflussungseinheit für mindestens ein anderes der Saugsegmente. Mithilfe der mehreren Druckbeeinflussungseinhei ten lässt sich der Druck in den Saugsegmenten derart einstellen bzw. steuern, dass der Grad der Verdeckung eines Saugsegments durch einen Etikettabschnitt sich nicht automatisch auf die Ansaugbedingungen, insbesondere auf den Ansaugdruck, an allen anderen Saugsegmenten auswirkt. Dadurch können verbesserte, insbe sondere weniger stark variierende Ansaugbedingungen für einen anzusaugenden Etikettabschnitt während seines Transports entlang einer Etikettenführung erzielt werden.
Unter einer Druckbeeinflussungseinheit im Sinne der Erfindung ist eine Vorrichtung zu verstehen, mit welcher der Druck in einem oder mehreren der Saugsegmente beeinflusst oder eingestellt werden kann. Eine Druckbeeinflussungseinheit kann u.a. eine Pumpe, ein Ventil, eine Düse oder eine andere fluidtechnische Vorrichtung sein oder umfassen. In bevorzugter Weise sind für zwei benachbarte Saugsegmente jeweils unterschied liche Druckbeeinflussungseinheiten zur Druckbeeinflussung vorgesehen.
Es ist vorteilhaft, wenn die Etikettansaugvorrichtung mindestens drei, insbesondere mindestens vier Saugsegmente aufweist. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Eti kettansaugvorrichtung höchstens acht, insbesondere höchstens sechs Saugseg mente aufweist.
Die Etikettenführung hat vorzugsweise zumindest teilweise eine gekrümmte bzw. gebogene Form. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Krümmungsradius der Eti kettenführung im Wesentlichen dem Radius eines Transportkarussells der Etiket tiermaschine, in welcher die Etikettansaugvorrichtung zum Einsatz kommt, ent spricht. Die Formulierung „im Wesentlichen“ ist dabei so zu verstehen, dass der Krümmungsradius der Etikettenführung um bis zu 10%, vorzugsweise um bis zu 5%, vom Radius des Transportkarussells abweichen kann.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Etikettansaugvor richtung eine gemeinsame Druckbeeinflussungseinheit für mindestens zwei der Saugsegmente auf. Dies hat den Vorteil, dass die Anzahl der Druckbeeinflussungs einheiten kleiner sein kann als die Anzahl der Saugsegmente, wodurch beispielwei se eine platzsparende und kostengünstige Ausgestaltung der Etikettansaugvorrich tung erreicht werden kann. Zwischen denjenigen Saugsegmenten, für die eine ge meinsame Druckbeeinflussungseinheit vorgesehen ist, ist zweckmäßigerweise je weils mindestens ein anderes Saugsegment angeordnet, für welches eine andere Druckbeeinflussungseinheit vorgesehen ist.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Etikettan saugvorrichtung für jedes der Saugsegmente eine eigene Druckbeeinflussungsein heit auf. Dies ermöglicht, den Druck in jedem der Saugsegmente unabhängig von dem Druck in den jeweils anderen Saugsegmenten einzustellen, wodurch eine fle xible Einsteilbarkeit des Ansaugdrucks ermöglicht wird. Mithilfe einer eigenen Druckbeeinflussungseinheiten für jedes der Saugsegmente lässt sich der Druck in den Saugsegmenten z.B. derart einstellen, dass die Ansaugbedingungen, insbe sondere der Ansaugdruck, an den einzelnen Saugsegmenten weitestgehend unab hängig vom Grad der Verdeckung der anderen Saugsegmente ist.
Mindestens eine der Druckbeeinflussungseinheiten kann beispielweise als Düsen einheit ausgebildet sein, welche dazu eingerichtet ist, einen Druckfluidstrahl, vor zugsweise einen Druckluftstrahl, auszustrahlen, um an der Etikettenführung nach dem Strahlpumpenprinzip einen Ansaugdruck zu erzeugen.
Eine vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass mehrere der Druckbeeinflussungseinheiten, insbesondere alle der Druckbeeinflussungseinhei ten, jeweils als Düseneinheit ausgebildet sind, welche dazu eingerichtet ist, einen Druckfluidstrahl auszustrahlen, um an der Etikettenführung nach dem Strahlpum penprinzip einen Ansaugdruck zu erzeugen. Bei dieser Ausführungsvariante weist die Etikettansaugvorrichtung vorzugsweise eine gemeinsame Druckfluidquelle, z.B. einen Druckluftkompressor, für mehrere der als Düseneinheiten ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten, insbesondere für alle der als Düseneinheiten ausge bildeten Druckbeeinflussungseinheiten, auf, an welche Druckfluidquelle die als Dü seneinheiten ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten angeschlossen sind. Da eine Düseneinheiten konstruktiv einfache und wartungsarme Mittel zur Druckbeein flussung darstellen, kann durch die Verwendung einer oder mehrerer Düseneinhei ten als Druckbeeinflussungseinheit/-en eine wartungsarme und konstruktiv einfache Ausführung der Etikettansaugvorrichtung realisiert werden.
In bevorzugter Weise hat die jeweilige als Düseneinheit ausgebildete Druckbeein flussungseinheit eine zumindest teilweise abgerundete Umlenkfläche zum Umlen ken des Druckfluidstrahls und zum Führen des Druckfluidstrahls entlang zumindest eines Teils der Um lenkfläche, insbesondere unter Ausnutzung des Coandä-Effekts.
Alternativ oder zusätzlich kann mindestens eine der Druckbeeinflussungseinheiten als Drosselventil zur Begrenzung eines Auslassvolumenstroms mindestens eines der Saugsegmente ausgebildet sein. Da ein Drosselventil ein konstruktiv einfaches und kostengünstig erhältliches Mittel zur Druckbeeinflussung darstellt, kann auf die se Weise eine einfache und kostengünstige Ausführung der Etikettansaugvorrich- tung realisiert werden.
Unter dem „Auslassvolumenstrom eines Saugsegments“ ist vorliegend der Volu menstrom einer Fluidströmung zu verstehen, welche das Saugsegment verlässt, insbesondere infolge einer Evakuierung des Saugsegments mittels einer Vakuum pumpe.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere der Druckbeein flussungseinheiten, insbesondere alle der Druckbeeinflussungseinheiten, jeweils als Drosselventil zur Begrenzung eines Auslassvolumenstroms mindestens eines der Saugsegmente ausgebildet. In diesem Fall kann die Etikettansaugvorrichtung eine gemeinsame Vakuumpumpe für mehrere der als Drosselventile ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten, insbesondere für alle der als Drosselventile ausge bildeten Druckbeeinflussungseinheiten, aufweisen, an welche Vakuumpumpe die als Drosselventile ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten angeschlossen sind.
Im Nennbetrieb der Etikettansaugvorrichtung wird besagte Vakuumpumpe vorzugs weise bei einer vorgegebenen Pumpleistung betriebenen. Vorteilhafterweise sind die Drosselventile derart auf die Vakuumpumpe bzw. auf die Pumpleistung abge stimmt, dass, wenn die Vakuumpumpe bei der vorgegebenen Pumpleistung betrie ben wird und die Saugsegmente nicht zumindest teilweise durch ein oder mehrere Etiketten verdeckt sind, der Volumenstrom, der von dem jeweiligen Drosselventil durchgelassen wird, im Sättigungsbereich des jeweiligen Drosselventils liegt. An ders ausgedrückt, im Nennbetrieb der Etikettansaugvorrichtung entspricht der Vo lumenstrom, der von dem jeweiligen Drosselventil durchgelassen wird, vorteilhaf terweise einem vom jeweiligen Drosselventil maximal durchlassbaren Volumen strom. Alternativ oder zusätzlich kann mindestens eine der Druckbeeinflussungseinheiten als Vakuumpumpe zur Evakuierung mindestens eines der Saugsegmente ausgebil det sein. Zum Beispiel können mehrere der Druckbeeinflussungseinheiten, insbe sondere alle der Druckbeeinflussungseinheiten, jeweils als Vakuumpumpe zur Eva kuierung mindestens eines der Saugsegmente ausgebildet sein.
Weiterhin ist es möglich, dass mindestens eine der Druckbeeinflussungseinheiten als steuerbares Ventil ausgebildet ist, das mit mindestens einem der Saugsegmente verbunden und von einer Steuereinheit steuerbar ist. Ein solches Ventil kann zur Steuerung des Auslassvolumenstroms eines oder mehrerer der Saugsegmente die nen. Die Verwendung eines steuerbaren Ventils als Druckbeeinflussungseinheit er möglicht eine flexible und präzise Einstellung des Drucks in einem oder mehreren der Saugsegmente.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mehrere der Druckbeeinflussungseinhei ten, gegebenenfalls alle der Druckbeeinflussungseinheiten, jeweils als steuerbares Ventil ausgebildet sind, welches mit mindestens einem der Saugsegmente verbun den und von einer Steuereinheit steuerbar ist.
Besagte Steuereinheit, die zur Steuerung des steuerbaren Ventils bzw. der steuer baren Ventile dient, kann ein Bestandteil der Etikettansaugvorrichtung oder einer die Etikettansaugvorrichtung umfassenden Etikettiermaschine sein. Vorzugsweise ist der zeitliche Soll-Verlauf des Ventilzustands des jeweiligen steuerbaren Ventils in der Steuereinheit oder in einem mit der Steuereinheit kommunikativ verbundenen Datenspeicher hinterlegt. Die Steuereinheit steuert das jeweilige Ventil vorteilhaf terweise gemäß diesem Soll-Verlauf.
In bevorzugter Weise umfasst die Etikettansaugvorrichtung ein oder mehrere For matteile. Zum Beispiel kann es sich bei der Etikettenführung der Etikettansaugvor richtung um ein Formatteil der Etikettansaugvorrichtung handeln. Vorteilhafterweise sind die Druckbeeinflussungseinheiten der Etikettansaugvorrichtung formatunab hängige Teile, wobei das/die Formatteil/-e der Etikettansaugvorrichtung unabhängig von den Druckbeeinflussungseinheiten austauschbar sind. Dadurch kann bei einem Formatwechsel auf einen Austausch der Druckbeeinflussungseinheiten verzichtet werden. Auf diese Weise kann der Formatwechsel mit einem geringen Zeit- und Arbeitsaufwand realisiert werden.
In Sinne der Erfindung ist unter einem Formatteil eine Komponente zu verstehen, deren Form und/oder Abmessungen auf die Größe der zu etikettierenden Behälter und/oder die Größe der zur Etikettierung der Behälter genutzten Etiketten abge stimmt ist. Ein Formatteil ist also solch eine Komponente, die in einer Etikettierma schine bei einer Änderung der Größe der zu etikettierenden Behälter und/oder einer Änderung der Größe der zur Etikettierung genutzten Etiketten ausgetauscht wird. Entsprechend ist unter einem formatunabhängigen Teil eine Komponente zu ver stehen, deren Form und/oder Abmessungen von der Größe der zu etikettierenden Behälter und/oder der Größe der zur Etikettierung genutzten Etiketten unabhängig ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Etikettansaug- vorrichtung ein Gehäuse, welches die Saugsegmente aufweist. Das jeweilige Saugsegment bildet vorzugsweise eine Kammer des Gehäuses. Vorteilhafterweise ist ein Teil des Gehäuses oder das Gehäuse als Ganzes ein Formatteil der Eti- kettansaugvorrichtung.
Das Gehäuse kann z.B. mehrteilig, ein Formatteil und ein formatunabhängiges Teil umfassend, ausgebildet sein. In diesem Fall werden die Saugsegmente vorzugs weise jeweils durch das als Formatteil ausgebildete Gehäuseteil und das formatun abhängige Gehäuseteil ausgebildet. Die Etikettenführung kann ein Element des als Formatteil ausgebildeten Gehäuseteils sein oder mit diesem Gehäuseteil verbunden sein.
Es kann vorgesehen sein, dass mindestens eine der Druckbeeinflussungseinheiten außerhalb des Gehäuses angeordnet ist. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse, vorzugsweise dessen formatunabhängiges Gehäuseteil, einen oder meh- rere Anschlüsse zum Verbinden der außerhalb des Gehäuses angeordneten Druck- beeinflussungseinheit/-en mit mindestens einem der Saugsegmente aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind mehrere der Druckbe einflussungseinheiten, insbesondere alle der Druckbeeinflussungseinheiten, außer halb des Gehäuses angeordnet.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass mindestens eine der Druck beeinflussungseinheiten innerhalb des Gehäuses, insbesondere innerhalb des for matunabhängigen Gehäuseteils, angeordnet ist. In diesem Fall weist das Gehäuse vorteilhafterweise einen oder mehrere Anschlüsse zum Verbinden der innerhalb des Gehäuses angeordneten Druckbeeinflussungseinheit/-en mit einer Druckfluidquelle, wie z.B. einem Druckluftkompressor, auf.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung sind mehrere der Druckbeeinflussungseinheiten, insbesondere alle der Druckbeeinflussungseinhei ten, innerhalb des Gehäuses angeordnet.
Wie eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung auch eine Etikettiermaschine zum Eti kettieren von Behältern, insbesondere von Getränkebehältern, wie z.B. Glasfla schen, PET-Flaschen oder Dosen.
Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine ist mit mindestens einer erfindungsge mäßen Etikettansaugvorrichtung ausgestattet. In bevorzugter Weise ist die Etiket tiermaschine in Rundläufer-Bauweise ausgebildet.
Zweckmäßigerweise umfasst die Etikettiermaschine eine Transporteinrichtung zum Transportieren der zu etikettierenden Behälter. Diese kann beispielweise als ein Transportkarussell ausgebildet sein, welches um eine vertikale Rotationsachse ro tierbar gelagert ist. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Etikettiermaschine eine rotierbar gelagerte Vaku umtrommel zum Transportieren von Etiketten und zum Übergeben der Etiketten an die zu etikettierenden Behälter umfasst. Die Etikettansaugvorrichtung, insbesondere deren Etikettenführung, ist vorteilhafterweise benachbart zu der Vakuumtrommel und, bezogen auf die Transportrichtung der Transporteinrichtung, hinter der Vaku umtrommel angeordnet. Durch eine solche Anordnung der Etikettansaugvorrichtung kann erreicht werden, dass ein an einem Behälter befestigtes Etikett, genauer ein von dem Behälter abstehender bzw. noch nicht am Behälter anliegender Etikettab schnitt des Etiketts, sicher von der Etikettansaugvorrichtung angesaugt werden kann, nachdem das Etikett nicht mehr von der Vakuumtrommel gehalten bzw. an gesaugt wird. Im Gegensatz zu der Vakuumtrommel handelt es sich bei der Etiket tenführung der Etikettansaugvorrichtung und deren Saugsegmenten zweckmäßi gerweise um nicht rotierende bzw. nicht rotierbar gelagerte Elemente der Etikettier maschine.
Vorzugsweise ist die Etikettansaugvorrichtung ein Bestandteil einer Etikettierstation der Etikettiermaschine. Die Etikettiermaschine kann mehrere, insbesondere bau gleich zueinander ausgebildete Etikettierstationen mit jeweils einer erfindungsge mäßen Etikettansaugvorrichtung aufweisen.
In dem Fall, dass die Etikettiermaschine mehrere Etikettierstationen aufweist, kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Etikettierstation dazu eingerichtet ist, nur jeden n. auf der Transporteinrichtung transportierten Behälter zu etikettieren, wobei n die Anzahl der Etikettierstationen der Etikettiermaschine ist. Weist die Etikettiermaschi ne beispielsweise zwei Etikettierstationen auf (d.h., ist n = 2), ist die jeweilige Etiket tierstation zweckmäßigerweise dazu eingerichtet, nur jeden zweiten auf der Trans porteinrichtung transportierten Behälter zu etikettieren.
Die bisher gegebene Beschreibung bevorzugter bzw. vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung enthält Merkmale, die in den einzelnen abhängigen Ansprüchen teil weise zu mehreren zusammengefasst wiedergegeben sind. Diese Merkmale kön nen jedoch zweckmäßigerweise auch einzeln betrachtet und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammengefasst werden. Insbesondere sind diese Merkmale je weils einzeln und in beliebiger geeigneter Kombination mit der erfindungsgemäßen Etikettansaugvorrichtung und/oder der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine kom binierbar.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung, so wie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher ver ständlich im Zusammenhang mit der nachfolgenden Beschreibung der Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Die Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung und beschränken die Erfindung nicht auf die darin angegebene Kombination von Merkmalen, auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale. Außerdem können dazu geeignete Merkmale eines jeden Ausführungsbeispiels auch explizit isoliert betrach tet, in ein anderes Ausführungsbeispiel zu dessen Ergänzung eingebracht und/oder mit einem beliebigen der Ansprüche kombiniert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels ei ner erfindungsgemäßen Etikettiermaschine in einer Ansicht von oben;
Fig. 2a, 2b eine schematische Darstellung eines Gehäuses einer Etikettansaug- vorrichtung der Etikettiermaschine aus Fig. 1 mit verschiedenen For matteilen in einer Seitenansicht;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine in einer Ansicht von oben;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels ei ner erfindungsgemäßen Etikettiermaschine in einer Ansicht von oben; Fig. 5 eine schematische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels ei ner erfindungsgemäßen Etikettiermaschine in einer Ansicht von oben;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine in einer Ansicht von oben.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Etikettiermaschine 1 zur Rundum-Etikettierung von Behältern 2 in einer Ansicht von oben. Bei den Behältern 2 handelt es sich im vor liegenden Ausführungsbeispiel um Getränkebehälter, wie z.B. Flaschen oder Do sen.
Die Etikettiermaschine 1 umfasst eine als Transportkarussell ausgebildete Trans porteinrichtung 3, die um eine vertikale Rotationsachse 4 drehbar gelagert ist. Über einen figürlich nicht dargestellten Einlaufstern der Etikettiermaschine 1 werden die zu etikettierenden Behälter 2 der Transporteinrichtung 3 zugeführt. Mithilfe der Transporteinrichtung 3 werden die zu etikettierenden Behälter 2 äquidistant zuei nander in Transportrichtung 5 der Transporteinrichtung 3 entlang einer Teilkreis bahn transportiert. Nachdem die zu etikettierenden Behälter 2 in der Etikettierma schine 1 etikettiert worden sind, werden die Behälter 2 mithilfe eines figürlich nicht dargestellten Auslaufsterns der Etikettiermaschine 1 von der Transporteinrichtung 3 abgeführt.
Für den Transport der Behälter 2 weist die Transporteinrichtung 3 mehrere figürlich nicht dargestellte Behälterteller auf, die jeweils um eine vertikale Achse rotierbar gelagert sind und auf denen jeweils ein Behälter 2 positionierbar ist. Vorzugsweise umfasst die Etikettiermaschine 1 für jeden Behälterteller eine eigene Antriebsein heit, insbesondere einen eigenen Servomotor, zum Antreiben des jeweiligen Behäl tertellers sowie eine Steuervorrichtung zum Steuern dieser Antriebseinheiten. Dadurch lassen sich die einzelnen Behälterteller unabhängig voneinander drehen und deren jeweilige Drehgeschwindigkeit unabhängig von der Drehgeschwindigkeit der Transporteinrichtung 3 einstellen. In bevorzugter Weise sind die einzelnen Soll- Bewegungsabläufe der Behälterteller und auch deren zeitliche Abfolge bzw. deren zeitliche Koordination in der Steuervorrichtung oder in einem mit der Steuervorrich tung kommunikativ verbundenen Datenspeicher hinterlegt. Die Steuervorrichtung steuert die einzelnen Antriebseinheiten vorteilhafterweise gemäß den hinterlegten Soll-Bewegungsabläufen.
Des Weiteren umfasst die Etikettiermaschine 1 eine Etikettierstation 6. Diese um fasst eine figürlich nicht dargestellte Etikettenzufuhr zum Abwickeln eines zu einer Rolle aufgewickelten Etikettenbandes, eine figürlich nicht dargestellte Schneidvor richtung zum Zerschneiden des Etikettenbandes in einzelne Etiketten 7 sowie eine rotierbar gelagerte Vakuumtrommel 8 zum Transportieren der Etiketten 7 und zum Übergeben der Etiketten 7 an die Behälter 2. Außerdem umfasst die Etikettierstation 6 eine figürlich nicht dargestellte Walze zum Aufbringen eines Klebstoffs auf die Eti ketten 7. Des Weiteren umfasst die Etikettierstation 6 eine Anbürsteinheit 9 sowie eine Etikettansaugvorrichtung 10.
Die Etikettansaugvorrichtung 10 umfasst eine mit durchströmbaren Ansaugöffnun gen versehene Etikettenführung 11. Außerdem umfasst die Etikettansaugvorrich tung 10 ein Gehäuse 12 mit einem ersten Saugsegment 13a, einem zweiten Saug segment 13b, einem dritten Saugsegment 13c sowie einem vierten Saugsegment 13d, wobei die Saugsegmente 13a-13d in Längserstreckungsrichtung 14 der Eti kettansaugvorrichtung 10 hintereinander angeordnet sind und durch im Gehäuse 12 angeordnete Trennwände 15 voneinander getrennt sind. Damit die einzelnen Saug segmente 13a-13d und die Trennwände 15 erkennbar sind, ist das Gehäuse 12 in Fig. 1 im Horizontalschnitt dargestellt.
Jedem der Saugsegmente 13a-13d ist ein Abschnitt der Etikettenführung 11 zuge ordnet. Die Saugsegmente 13a-13d dienen dazu, einen Unter-/Ansaugdruck an dem jeweils zugehörigen Abschnitt der Etikettenführung 11 bereitzustellen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Saugsegmente 13a-13d, von der Rotationsachse 4 aus betrachtet, hinter der Etikettenführung 11 angeordnet, wobei die Saugsegmente 13a-13d an die Etikettenführung 11 grenzen. Das Gehäuse 12 der Etikettansaugvorrichtung 10 umfasst im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel genau vier Saugsegmente 13a-13d. Grundsätzlich kann die Etikettan saugvorrichtung 10 bzw. deren Gehäuse 12 jedoch eine höhere oder niedrigere An zahl an Saugsegmenten aufweisen.
Ferner umfasst das Gehäuse 12 der Etikettansaugvorrichtung 10 für jedes der Saugsegmente 13a-13d einen eigenen, von außen zugänglichen Anschluss 16, an welchen eine Fluidleitung angeschlossen werden kann.
Des Weiteren umfasst die Etikettansaugvorrichtung 10 für jedes der Saugsegmente 13a-13d eine eigene Druckbeeinflussungseinheit 17 zur Druckbeeinflussung in dem jeweiligen Saugsegment 13a-13d. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Druckbeeinflussungseinheiten 17 um Vakuumpumpen, mittels welcher die Saugsegmente 13a-13d evakuiert werden und die beispielsweise als sog. Ver drängerpumpen ausgeführt sein können. Jede der Druckbeeinflussungseinheiten 17 ist über einen der zuvor genannten Anschlüsse 16 mit einem der Saugsegmente 13a-13d verbunden.
Von der zuvor erwähnten Vakuumtrommel 8 der Etikettierstation 6 wird ein Unter drück erzeugt, um ein von der (nicht dargestellten) Etikettenzufuhr bereitgestelltes Etikett 7 zu halten. Die Vakuumtrommel 8 rotiert entgegensetzt zur Transportrich tung 5 der Transporteinrichtung 3 und führt dabei das Etikett 7 mit sich. Während sich das Etikett 7 an der Vakuumtrommel 8 befindet, wird mithilfe der zuvor erwähn ten (nicht dargestellten) Walze der Etikettierstation 6 auf die Rückseite des Etiketts 7 ein Klebstoff, insbesondere Fleißleim, aufgebracht, wobei der Klebstoff vorzugs weise nicht auf die gesamte Rückseite des Etiketts 7, sondern lediglich auf ein ers tes vertikal verlaufendes Ende sowie auf ein zweites vertikal verlaufendes Ende des Etiketts 7 aufgebracht wird.
Von der Vakuumtrommel 8 wird das Etikett 7 an einen zu etikettierenden, die Vaku umtrommel 8 passierenden Behälter 2 übergeben, wobei das Etikett 7 mit seinem ersten, mit Klebstoff versehenen Ende an den Behälter 2 geklebt wird. Um das Eti kett 7 auf den Behälter 2 aufzuwickeln, wird der Behälter 2 während seines Trans ports in Transportrichtung 5 - zumindest über einen Teil der Transportstrecke - auf dem Behälterteller, auf dem der Behälter 2 positioniert ist, um seine Längsachse gedreht.
Um zu verhindern, dass vor dem Abschluss des Aufwickelvorgangs ein noch nicht am Behälter 2 anliegender bzw. noch nicht auf den Behälter 2 aufgewickelter Eti kettabschnitt 18 des Etiketts 7 mit dem nachfolgenden Behälter 2 in Kontakt kommt und gegebenenfalls das Etikett 7 mit seinem zweiten, mit Klebstoff versehenen En de am nachfolgenden Behälter 2 festklebt, wird der Etikettabschnitt 18 von der Eti- kettansaugvorrichtung 10 an ihre Etikettenführung 11 gesaugt. Dies verhindert nicht nur, dass der noch nicht am Behälter 2 anliegende Etikettabschnitt 18 des Etiketts 7 mit dem nachfolgenden Behälter 2 in Kontakt kommt, sondern sorgt auch dafür, dass das Etikett 7 beim Aufwickeln gespannt ist und geführt wird.
Während des Transports des Behälters 2 in Transportrichtung 5 gleitet der noch nicht am Behälter 2 anliegende Etikettabschnitt 18 an der Etikettenführung 11 ent lang, wobei der Etikettabschnitt 18 aufgrund der zuvor erwähnten Drehung des Be hälters 2 um dessen Längsachse auf den Behälter 2 aufgewickelt wird und somit kontinuierlich kürzer wird.
Dadurch, dass die einzelnen Saugsegmente 13a-13d durch eine Trennwand 15 voneinander getrennt sind und nicht alle von derselben Vakuumpumpe evakuiert werden, führt eine Verdeckung eines der Saugsegmente 13a-13d bzw. des zugehö rigen Abschnitts der Etikettenführung 11 durch den angesaugten Etikettabschnitt 18 nicht automatisch dazu, dass sich die Ansaugbedingungen in bzw. an den anderen Saugsegmenten 13a-13d ändern. Folglich können verbesserte Ansaugbedingun gen, insbesondere ein weniger stark variierender Ansaugdruck, für besagten Etikett abschnitt 18 während seines Transports entlang der Etikettenführung 11 erreicht werden. Wie zuvor erwähnt, weist die Etikettansaugvorrichtung 10 im vorliegenden Fall für jedes der Saugsegmente 13a-13d eine eigene Druckbeeinflussungseinheit 17 in Form einer Vakuumpumpe auf. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass sich eine Verdeckung eines der Saugsegmente 13a-13d durch den angesaugten Etikettabschnitt 18 in bzw. an keinem der anderen Saugsegmente 13a-13d auf die dortigen Ansaugbedingungen, insbesondere auf den Ansaugdruck, auswirkt.
Erreicht der Behälter 2 die Anbürsteinheit 9, löst sich der noch nicht am Behälter 2 anliegende Etikettabschnitt 18 von der Etikettenführung 11 , wobei der noch nicht am Behälter 2 anliegende Etikettabschnitt 18 dann bereits so kurz ist, dass er nicht mit dem nachfolgenden Behälter 2 in Kontakt kommen kann. Von der Anbürsteinheit 9 wird das Etikett 7 an den Behälter 2 gedrückt, sodass das zweite, mit Klebstoff ver sehene Ende des Etiketts 7 mit seiner Rückseite auf die Vorderseite des ersten En des des Etiketts 7 aufgeklebt wird. Während sich der Behälter 2 in Transportrichtung 5 entlang der Anbürsteinheit 9 bewegt, rotiert der Behälter 2 weiterhin um seine Längsachse.
Zusätzlich zu den zuvor genannten Elementen ist die Etikettiermaschine 1 vorzugs weise mit weiteren Elementen, wie z.B. einer Einlaufschnecke, einer Zentrierhaube, einer oder mehreren Lichtschranken usw., ausgestattet, deren Zweck und Funkti onsweise dem Fachmann grundsätzlich bekannt sind, sodass auf deren figürliche Darstellung einer besseren Übersichtlichkeit halber verzichtet wurde.
Fig. 2a zeigt schematisch das Gehäuse 12 der Etikettansaugvorrichtung 10 aus Fig. 1 in einer Seitenansicht.
Das Gehäuse 12 ist mehrteilig ausgebildet. Es umfasst ein erstes, formatunabhän giges Gehäuseteil 12a, welches die zuvor erwähnten Anschlüsse 16 für die Druck beeinflussungseinheiten 17 aufweist, und ein zweites Gehäuseteil 12b, bei dem es sich um ein Formatteil handelt und das lösbar mit dem ersten Gehäuseteil 12a ver bunden ist.
Zuvor erwähnte Etikettenführung 11, bei der es sich ebenfalls um ein Formatteil handelt, ist am zweiten Gehäuseteil 12b befestigt. Da die Druckbeeinflussungseinheiten 17 (vgl. Fig. 1) formatunabhängige Teile der Etikettansaugvorrichtung 10 sind, ist es ausreichend, im Falle eines Formatwech sels in der Etikettiermaschine 1 bei der Etikettansaugvorrichtung 10 lediglich deren Etikettenführung 11 und das zweite Gehäuseteil 12b auszutauschen. Die übrigen Elemente der Etikettansaugvorrichtung 10 brauchen beim Formatwechsel nicht ausgetauscht zu werden.
Fig. 2b zeigt ebenfalls das Gehäuse 12 der Etikettansaugvorrichtung 10 in einer Seitenansicht, wobei das zweite Gehäuseteil 12b aus Fig. 2a durch ein anderes zweites Gehäuseteil 12b‘ ausgetauscht worden ist, welches beispielsweise für einen größeren Behälter- und Etikettentyp vorgesehen ist.
Die nachfolgende Beschreibung der weiteren Ausführungsbeispiele beschränkt sich primär auf die Unterschiede zum vorhergehenden, im Zusammenhang mit Fig. 1 und Fig. 2 beschriebenen Ausführungsbeispiel, auf das bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen verwiesen wird. Gleiche und/oder einander entsprechen de Elemente sind, soweit zweckdienlich, mit den gleichen Bezugszeichen bezeich net. Nachfolgend nicht erwähnte Merkmale des vorhergehenden Ausführungsbei spiels sind bei den weiteren Ausführungsbeispielen übernommen, ohne dass sie erneut beschrieben werden.
Fig. 3 zeigt schematisch eine zweite Etikettiermaschine 19 zur Rundum-Etikettie- rung von Behältern 2 in einer Ansicht von oben.
Gegenüber der Etikettiermaschine 1 aus Fig. 1 unterscheidet sich diese Etikettier maschine 19 im Wesentlichen dadurch, dass ihre Etikettansaugvorrichtung 10 zu sätzlich ein fünftes Saugsegment 13e sowie ein sechstes Saugsegment 13f auf weist und dass die Etikettansaugvorrichtung 10 nicht für jedes der Saugsegmente 13a-13f eine eigene Druckbeeinflussungseinheit 17 in Form einer Vakuumpumpe aufweist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind das erste Saugsegment 13a und das fünfte Saugsegment 13e an dieselbe Druckbeeinflussungseinheit 17 ange- schlossen. Das heißt, für das erste Saugsegment 13a und das fünfte Saugsegment 13e ist eine gemeinsame Druckbeeinflussungseinheit 17 in Form einer Vakuum pumpe vorgesehen, sodass die Etikettansaugvorrichtung 10 anstatt mit sechs Druckbeeinflussungseinheiten 17 insgesamt mit fünf Druckbeeinflussungseinheiten 17 auskommt.
Fig. 4 zeigt schematisch eine dritte Etikettiermaschine 20 zur Rundum-Etikettierung von Behältern 2 in einer Ansicht von oben.
Gegenüber der Etikettiermaschine 1 aus Fig. 1 unterscheidet sich diese Etikettier maschine 20 im Wesentlichen dadurch, dass die Druckbeeinflussungseinheiten 17 ihrer Etikettansaugvorrichtung 10 jeweils als Drosselventil ausgebildet sind. In die sem Ausführungsbeispiel dienen die Druckbeeinflussungseinheiten 17 dazu, den Auslassvolumenstrom des jeweiligen Saugsegments 13a-13d auf einen Maximal wert zu begrenzen. Darüber hinaus umfasst die Etikettansaugvorrichtung 10 eine Vakuumpumpe 21 , mit welcher die als Drosselventile ausgebildeten Druckbeein flussungseinheiten 17 über Fluidleitungen verbunden sind.
Im Nennbetrieb der Etikettiermaschine 20 wird die Vakuumpumpe 21 bei einer vor gegebenen Pumpleistung betriebenen. Die Drosselventile sind derart auf die Vaku umpumpe 21 abgestimmt, dass, wenn die Vakuumpumpe 21 bei der vorgegebenen Pumpleistung betrieben wird und die Saugsegmente 13a-13d nicht zumindest teil weise durch ein oder mehrere Etikettabschnitte 18 verdeckt sind, der Volumen strom, der von dem jeweiligen Drosselventil durchgelassen wird, im Sättigungsbe reich des jeweiligen Drosselventils liegt, sprich dem vom jeweiligen Drosselventil maximal durchlassbaren Volumenstrom entspricht.
Wird eins der Saugsegmente 13a-13d durch einen Etikettabschnitt 18 verdeckt, verhindern die als Drosselventile ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten 17, dass der Auslassvolumenstrom der anderen Saugsegmente 13a-13d zunimmt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Ansaugbedingungen an den einzelnen Saug- Segmenten 13a-13d unabhängig vom Grad der Verdeckung der anderen Saugseg mente 13a-13d sind.
Fig. 5 zeigt schematisch eine vierte Etikettiermaschine 22 zur Rundum-Etikettierung von Behältern 2 in einer Ansicht von oben.
Bei dieser Etikettiermaschine 22 sind die Druckbeeinflussungseinheiten 17 der Eti- kettansaugvorrichtung 10 jeweils als steuerbares Ventil ausgebildet. Zudem umfasst die Etikettansaugvorrichtung 10 eine Vakuumpumpe 21 , mit welcher die als steuer bare Ventile ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten 17 über Fluidleitungen verbunden sind. Ferner umfasst die Etikettiermaschine 22 eine Steuereinheit 23, welche über Steuerleitungen mit besagten Druckbeeinflussungseinheiten 17 ver bunden ist.
Die Steuereinheit 23 steuert die Druckbeeinflussungseinheiten 17 in Abhängigkeit der Leistung der Etikettiermaschine 22 und der Etikettenlänge derart, dass die An saugbedingungen, insbesondere der Ansaugdruck, in bzw. an dem jeweiligen Saug segment 13a-13d unabhängig vom Grad der Verdeckung der anderen Saugseg mente 13a-13d ist. Zu diesem Zweck sind in der Steuereinheit 23 oder in einem mit der Steuereinheit 23 verbundenen Datenspeicher zeitliche Soll-Verläufe für die Ven tilstellungen der einzelnen steuerbaren Ventile hinterlegt, welche von der Leistung der Etikettiermaschine 22 und der Etikettenlänge abhängig sind. Die Steuereinheit 23 die jeweilige als steuerbares Ventil ausgebildete Druckbeeinflussungseinheit 17 gemäß dem zugehörigen Soll-Verlauf.
Fig. 6 zeigt schematisch eine fünfte Etikettiermaschine 24 zur Rundum-Etikettierung von Behältern 2 in einer Ansicht von oben.
Bei dieser Etikettiermaschine 24 sind die Druckbeeinflussungseinheiten 17 der Eti kettansaugvorrichtung 10 jeweils als Düseneinheit ausgebildet. Zudem umfasst die Etikettansaugvorrichtung 10 eine Druckfluidquelle 25, mit welcher die als Düsenein heiten ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten 17 über Fluidleitungen verbun- den sind. Bei der Druckfluidquelle 25 handelt es sich im vorliegenden Ausführungs beispiel um einen Kompressor, welcher die Druckbeeinflussungseinheiten 17 mit einem Druckfluid, vorzugsweise Druckluft, versorgt.
Anders als bei den vorangegangen Ausführungsbeispielen, sind die Druckbeeinflus sungseinheiten 17 im vorliegenden Fall innerhalb des Gehäuses 12 der Etikettan- saugvorrichtung 10 angeordnet. Die als Düseneinheiten ausgebildeten Druckbeein flussungseinheiten 17 dienen jeweils dazu, einen Druckfluidstrahl 26, vorzugsweise einen Druckluftstrahl, auszustrahlen, um an der Etikettenführung 11 nach dem Strahlpumpenprinzip einen Ansaugdruck zu erzeugen.
Jede der als Düseneinheiten ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten 17 weist mindestens eine Austrittsöffnung auf, die auf die Etikettenführung 11 gerichtet ist. Vorzugsweise handelt es sich dabei um einen vertikal verlaufenden Austrittsschlitz.
Aus der Austrittsöffnung der jeweiligen Düseneinheit tritt ein Druckfluidstrahl 26 aus, welcher zunächst auf die Etikettenführung 11 gerichtet ist. An einer benachbart zur Austrittsöffnung angeordneten, abgerundeten Umlenkfläche der jeweiligen Düsen einheit wird der jeweiligen Druckfluidstrahl 26 unter Ausnutzung des Coandä-Effekts umgelenkt, sodass der Druckfluidstrahl 26 nach erfolgter Umlenkung von der Etiket tenführung 11 weggerichtet ist. Über einen Impulsübertragung an die Umgebungs luft, bei welcher die Umgebungsluft beschleunigt und mitgerissen wird, erzielt der jeweilige Druckfluidstrahl 26 eine Pump-/Saugwirkung (Strahlpumpenprinzip), so dass die Umgebungsluft angesaugt wird und an der Etikettenführung 11 ein An- saug-/Unterdruck entsteht. Durch eine an der Rückseite des Gehäuses 12 am je weiligen Saugsegment 13a-13d vorgesehene Öffnung tritt der jeweilige Druckfluid strahl 26 aus dem Gehäuse 12 aus.
Auch im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Ansaugbedingungen in bzw. am jeweiligen Saugsegment 13a-13d unabhängig vom Grad der Verdeckung der ande ren Saugsegmente 13a-13d. Bei jedem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele kann die jeweilige Etiket tiermaschine zusätzlich zu ihrer erwähnten bzw. figürlich dargestellten Etikettiersta tion 6 eine oder mehrere weitere, figürlich nicht dargestellte Etikettierstationen auf weisen, welche insbesondere baugleich zu der erwähnten bzw. figürlich dargestell- ten Etikettierstation 6 ausgebildet ist/sind. In diesem Fall ist die jeweilige Etikettier station vorzugsweise dazu eingerichtet, nur jeden n. auf der Transporteinrichtung 3 transportierten Behälter zu etikettieren, wobei n die Anzahl der Etikettierstationen der Etikettiermaschine ist.
Bezugszeichenliste
1 Etikettiermaschine
2 Behälter
3 T ransporteinrichtung
4 Rotationsachse
5 Transportrichtung
6 Etikettierstation
7 Etikett
8 Vakuumtrommel 9 Anbürsteinheit
10 Etikettansaugvorrichtung
11 Etikettenführung
12 Gehäuse
12a erstes, formatunabhängiges Gehäuseteil
12b, 12b‘ zweites Gehäuseteil (Formatteil)
13a erstes Saugsegment
13b zweites Saugsegment
13c drittes Saugsegment
13d viertes Saugsegment
13e fünftes Saugsegment
13f sechstes Saugsegment
14 Längserstreckungsrichtung
15 Trennwand
16 Anschluss
17 Druckbeeinflussungseinheit
18 Etikettabschnitt
19 Etikettiermaschine
20 Etikettiermaschine 21 Vakuumpumpe 22 Etikettiermaschine 23 Steuereinheit Etikettiermaschine
Druckfluidquelle
Druckfluidstrahl

Claims

Patentansprüche
1. Etikettansaugvorrichtung (10) für eine Behälteretikettiermaschine (1 , 19, 20, 22, 24), aufweisend eine mit durchström baren Ansaugöffnungen versehene Etiket tenführung (11 ) und mehrere an der Etikettenführung (11 ) in deren Längserstre ckungsrichtung (14) hintereinander angeordnete Saugsegmente (13a-13f) zur Bereitstellung eines Ansaugdrucks an der Etikettenführung (11), wobei zwischen benachbarten Saugsegmenten (13a-13f) jeweils eine Trennwand (15) angeord net ist, gekennzeichnet durch eine Druckbeeinflussungseinheit (17) zur Druckbeein flussung in mindestens einem der Saugsegmente (13a-13f) und mindestens eine weitere Druckbeeinflussungseinheit (17) zur Druckbeeinflussung in mindestens einem anderen der Saugsegmente (13a-13f).
2. Etikettansaugvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine gemeinsame Druckbeeinflussungseinheit (17) für mindestens zwei der Saugsegmente (13a-13f).
3. Etikettansaugvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine eigene Druckbeeinflussungseinheit (17) für jedes der Saugsegmente (13a-13f).
4. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Druckbeeinflussungsein heiten (17) als Düseneinheit ausgebildet ist, welche dazu eingerichtet ist, einen Druckfluidstrahl (26), vorzugsweise einen Druckluftstrahl, auszustrahlen, um an der Etikettenführung (11 ) nach dem Strahlpumpenprinzip einen Ansaugdruck zu erzeugen.
5. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Druckbeeinflussungseinheiten (17) jeweils als Düseneinheit ausgebildet sind, welche dazu eingerichtet ist, ei- nen Druckfluidstrahl (26) auszustrahlen, um an der Etikettenführung (11) nach dem Strahlpumpenprinzip einen Ansaugdruck zu erzeugen, wobei die Etikettan- saugvorrichtung (10) eine gemeinsame Druckfluidquelle (25) für mehrere der als Düseneinheiten ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten (17) aufweist, an welche Druckfluidquelle (25) die als Düseneinheiten ausgebildeten Druckbeein flussungseinheiten (17) angeschlossen sind.
6. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Druckbeeinflussungsein heiten (17) als Drosselventil zur Begrenzung eines Auslassvolumenstroms min destens eines der Saugsegmente (13a-13f) ausgebildet ist.
7. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Druckbeeinflussungseinheiten (17) jeweils als Drosselventil zur Begrenzung eines Auslassvolumenstroms min destens eines der Saugsegmente (13a-13f) ausgebildet sind, wobei die Etikett ansaugvorrichtung (10) eine gemeinsame Vakuumpumpe (21) für mehrere der als Drosselventile ausgebildeten Druckbeeinflussungseinheiten (17) aufweist, an welche Vakuumpumpe (21) die als Drosselventile ausgebildeten Druckbeeinflus sungseinheiten (17) angeschlossen sind.
8. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Druckbeeinflussungsein heiten (17) als Vakuumpumpe zur Evakuierung mindestens eines der Saugseg mente (13a-13f) ausgebildet ist.
9. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Druckbeeinflussungseinheiten (17) jeweils als Vakuumpumpe zur Evakuierung mindestens eines der Saug segmente (13a-13f) ausgebildet sind.
10. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Druckbeeinflussungsein heiten (17) als steuerbares Ventil ausgebildet ist, das mit mindestens einem der Saugsegmente (13a-13f) verbunden und von einer Steuereinheit (23) steuerbar ist.
11. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Formatteile, wobei die Druckbeein flussungseinheiten (17) formatunabhängige Teile sind und das/die Formatteil/-e unabhängig von den Druckbeeinflussungseinheiten (17) austauschbar sind.
12. Etikettansaugvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (12), wobei das Gehäuse (12) besagte Saugsegmente (13a-13f) aufweist und zumindest ein Teil des Gehäuses (12) ein Formatteil ist.
13. Etikettansaugvorrichtung (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Druckbeeinflussungsein heiten (17) außerhalb des Gehäuses (12) angeordnet ist und das Gehäuse (12) einen oder mehrere Anschlüsse (16) zum Verbinden der außerhalb des Gehäu ses (12) angeordneten Druckbeeinflussungseinheit/-en (17) mit mindestens ei nem der Saugsegmente (13a-13f) aufweist.
14. Etikettansaugvorrichtung (10) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Druckbeeinflussungsein heiten (17) innerhalb des Gehäuses (12) angeordnet ist und das Gehäuse (12) einen oder mehrere Anschlüsse (16) zum Verbinden der innerhalb des Gehäu ses (12) angeordneten Druckbeeinflussungseinheit/-en (17) mit einer Druckfluid quelle (17), insbesondere einem Druckluftkompressor, aufweist.
15. Etikettiermaschine (1, 19, 20, 22, 24) zum Etikettieren von Behältern (2), insbe sondere von Getränkebehältern, aufweisend mindestens eine Etikettansaugvor- richtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
EP20824505.0A 2019-12-17 2020-12-10 Etikettansaugvorrichtung und etikettiermaschine zum etikettieren von behältern Pending EP4077143A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019134648.7A DE102019134648A1 (de) 2019-12-17 2019-12-17 Etikettansaugvorrichtung und Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern
PCT/EP2020/085397 WO2021122250A1 (de) 2019-12-17 2020-12-10 Etikettansaugvorrichtung und etikettiermaschine zum etikettieren von behältern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4077143A1 true EP4077143A1 (de) 2022-10-26

Family

ID=73835578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20824505.0A Pending EP4077143A1 (de) 2019-12-17 2020-12-10 Etikettansaugvorrichtung und etikettiermaschine zum etikettieren von behältern

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4077143A1 (de)
DE (1) DE102019134648A1 (de)
WO (1) WO2021122250A1 (de)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5993628A (ja) * 1982-11-09 1984-05-30 光洋自動機株式会社 ラベルの貼着方法
JPS62171408U (de) * 1986-04-21 1987-10-30
DE4212988A1 (de) * 1992-04-18 1993-10-21 Alfill Getraenketechnik Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern
JPH05318369A (ja) * 1992-05-13 1993-12-03 Nikki Kogyo Kk 真空吸着装置
JPH1024912A (ja) * 1996-07-08 1998-01-27 Sato:Kk ラベル吸着機構
JP4512230B2 (ja) * 2000-04-07 2010-07-28 株式会社サトー ラベル吸着貼付装置
WO2012107123A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 Sidel S.P.A. Con Socio Unico A vacuum drum and a method for transferring labels
JP5845840B2 (ja) * 2011-11-17 2016-01-20 大日本印刷株式会社 機能性フィルムを移送するための負圧吸着ヘッドとそれを用いた細胞培養容器の製造方法
DE202015104167U1 (de) * 2015-08-10 2016-11-14 Krones Ag Etikettiervorrichtung
DE202017101952U1 (de) * 2017-04-03 2018-07-05 Krones Ag Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern
CN209023295U (zh) * 2018-09-18 2019-06-25 上海傲工科技有限公司 一种可适用不同型号标签的吸盘

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019134648A1 (de) 2021-06-17
WO2021122250A1 (de) 2021-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69112429T2 (de) Klebstoffspender.
DE69401659T2 (de) Vorrichtung zum ankleben des freien endes einer rolle aus bahnmaterial
EP0883549B1 (de) Etikettiergerät
EP2361517B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Überführen stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Magazin in eine Förderleitung
DE112008002133T5 (de) Randstreifen-Schneide- und Entfernungsvorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Entfernen eines Randstreifens
CH540157A (de) Einrichtung zum Ankleben eines Klebebandes an Artikeln
EP3237290A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen
EP2384651A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Überführen stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Magazin in eine Förderleitung mit konstanter Druckluftströmung im Abschusskanal
DE2856777B1 (de) Stapelvorrichtung fuer flaches Foerdergut
DE69817310T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Bögen von einem Bogenstapel
DE3531113A1 (de) Verfahren zum steuern des fuellens eines behaelters und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0628505B1 (de) Einrichtung zum Vereinzeln gestapelter Druckereiprodukte
CH660163A5 (de) Verpackungsvorrichtung.
EP4077143A1 (de) Etikettansaugvorrichtung und etikettiermaschine zum etikettieren von behältern
EP0329130B1 (de) Schneidvorrichtung für Harzmatten
EP3027519A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen packungen
AT516266B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Vorlaufstreifens von einer ersten Verarbeitungseinrichtung zu einer zweiten Verarbeitungseinrichtung
DE19604563A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Mehrfachverpackung sowie eine durch das Verfahren hergestellte Mehrfachverpackung
WO2005012147A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum transport von bauteilen in einer rohrartigen förderstrecke
EP0798251A2 (de) Saugförderer
DE2122493A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umfalten der Schließklappe von Briefumschlagen od. dgl
DE2719957A1 (de) Automatische etikettiervorrichtung
DE4314756C2 (de) Vorrichtung zum Schuppen und Ablegen von Bogen auf einen Stapel
DE4415316A1 (de) Rollenwickelmaschine
DE102019134642A1 (de) Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220718

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)