EP4073444A1 - Mehrlagiger deckel einer vakuumschubladeneinrichtung - Google Patents

Mehrlagiger deckel einer vakuumschubladeneinrichtung

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EP4073444A1
EP4073444A1 EP20820909.8A EP20820909A EP4073444A1 EP 4073444 A1 EP4073444 A1 EP 4073444A1 EP 20820909 A EP20820909 A EP 20820909A EP 4073444 A1 EP4073444 A1 EP 4073444A1
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EP
European Patent Office
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drawer
cover
lid
circuit board
layer
Prior art date
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EP20820909.8A
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Daniel Bertschi
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • F25D2317/043—Treating air flowing to refrigeration compartments by creating a vacuum in a storage compartment

Definitions

  • the present invention describes a multi-layer cover designed in a sandwich construction for resting on a drawer of a vacuum drawer device, which enables the interior of a drawer to be evacuated after it has been sealed to the drawer, the cover having at least one outer airtight cover layer and a core layer, with the core layer and partially in one Recesses are formed in the at least one outer cover layer, in which an evacuation channel, a pump and at least one sensor are arranged.
  • Refrigerators for storing food have some disadvantages, since a lot of electrical energy is constantly required in order to continuously and massively cool an interior space. The interior climate of the refrigerator has received little attention so far. According to a study by the Hygiene Council, which carried out an international study called the Hygiene Report 2010, the refrigerator is more contaminated with around 11,400,000 germs per square centimeter than a toilet with around 100 pathogens per square centimeter. This report in 2010 received a lot of media coverage, but apart from recommendations to clean the refrigerator more often, no noticeable improvements have so far taken place.
  • a vacuum drawer device with a drawer and a lid was generally disclosed in DE202017006169, it being possible to generate a negative pressure in a drawer interior by means of a pump.
  • the vacuum drawer device comprises a drawer with walls and a drawer interior, the drawer being operatively connectable to a cover and being mounted so as to be linearly movable within a drawer body. More precise details about the drawer, the lid, possibly lifting means and evacuating means are largely left open in DE202017006169.
  • the drawer body forms the outer shell in which the lid and the drawer are movably protected.
  • Lifting means and evacuating means which can be operated electrically via a control, are arranged in the cover or the drawer, so that evacuation is enabled in a controlled manner when the cover is placed on the drawer. Air can be pumped out of the interior of the drawer through an air duct. If sensors are arranged, the evacuation can run automatically and the ventilation before the opening of the drawer can also be recognized and automatically initiated by the control.
  • a cover that is as compact as possible is provided in a multilayered configuration, which can also be easily mounted on existing drawers.
  • the lifting means and evacuation means are integrated into the cover as far as possible.
  • the cover is made relatively heavy and bulky and if the cover is operated continuously, that is to say with opposing stroke movements, it can lead to malfunctions in operation.
  • the present invention has set itself the task of a lid of a vacuum drawer device and a
  • Vacuum drawer device comprising a drawer, lifting means, evacuating means and such a cover to create, the cover being designed to be more compact with a minimal structural height and reduced susceptibility to failure.
  • a maintenance-free and permanently error-free operation should be achieved with the lid for the automated closure of the drawer.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a vacuum drawer device in a drawer body with the drawer open
  • FIG. 2 shows a schematic partial section through a vacuum drawer device from FIG. 1 in a drawer body with the drawer or vacuum drawer device closed.
  • Figure 3 shows a plan view of a lid when placed on the drawer while
  • FIG. 4 shows a schematic view of a circuit board as part of the cover or a circuit board top with conductor tracks and indicated electrical components.
  • FIG. 5 shows a view of the cover from an opposite side of the printed circuit board and thus the underside of the printed circuit board, with sealing means being applied during
  • FIG. 6 shows a view of the underside of the lid or
  • the vacuum drawer device 0 is denoted here as a whole with 0 and comprises a drawer 3, with a drawer interior R and a cover 2 which is relatively movable in a lift direction H by means of lifting means 7.
  • the drawer 3 can be operatively connected to the cover 2 and is linearly integrated within a drawer body 9 Shear movement direction S movably mounted.
  • the drawer body 9 forms the outer shell in which the cover 2 and the drawer 3 are movably and protected.
  • the drawer 3 comprises walls 30 and the interior R of the drawer and is mounted such that it can be moved open and closed in the pushing movement direction S and is designed to be evacuable.
  • the drawer 3 is mounted in a linearly movable drawer extension, which is not explained in detail, so that the drawer 3 can be brought into an open position and a closed position, the open position of the drawer 3 being shown in FIG.
  • the evacuable drawer interior R is formed by a plurality of containers 14, the containers 14 being arranged positioned inside the drawer 3 and each having the same height, but different sizes.
  • the containers 14 are preferably designed as gastronorm containers, the interiors of which can form the entire interior of the drawer R, which can be closed and evacuated by means of a cover 2.
  • the containers 14 are stored in the drawer 3 and can be moved along with the drawer 3, but can also be removed.
  • the movable cover 2 which is arranged inside the drawer body 9 and which is airtight and can be lowered onto the drawer 3 in a lifting direction H perpendicular to the pushing movement direction S, is used.
  • the cover 2 is here fastened to the drawer body 9 with mounting brackets 19, so that a relative movement of the cover 2 to the drawer 3 is made possible.
  • lifting means 7 are arranged, which hold the cover 2 within the drawer body 9 so as to be movable in the lifting direction H.
  • the design of the lifting means 7 can be implemented in different ways, which will not be discussed further here.
  • the cover 2 With a cover side facing the drawer 3, the cover 2 can be placed on the edges of the container 14, whereby the at least one drawer interior R can be closed.
  • the cover 2 is mounted so as to be movable relative to the drawer body 9 and to the drawer 3. Closing takes place only when the drawer 3 is in the closed position; when the drawer 3 is in the open position according to FIG. 1, the cover 2 completely releases the drawer 3.
  • the drawer 3 can be gripped by a handle 12 and moved in the direction of pushing movement S.
  • the vacuum drawer device 0 can be activated and deactivated with a control button 104 'on the cover 2.
  • At least one closed position sensor 29 ′ can be arranged on the cover 2, which signals a controller of the cover 2 that the cover 2 is closed.
  • the cover 2 of the drawer 3 or the containers 14 can be raised in an oppositely controlled manner and is arranged so that it can be lowered onto them. This creates the lifting movement of the cover 2 in the lifting direction H perpendicular to the pushing movement direction S of the drawer 3.
  • the containers 14 within the drawer 3 of the vacuum drawer device 0 can be closed at the top as a whole compared to conventional drawers by the user closing the drawer 3 by hand the lid 2 in the closed position of the drawer 3 lowers onto the container 14 and closes it airtight from above.
  • the airtight, multilayered lid 2 is shown resting on the drawer 3 or sealing fittings 15.
  • the surrounding drawer body 9 is omitted for the sake of simplicity and the drawer 3 is shown with a front panel 17 and a handle 12 in section.
  • the lid 2 rests on the container interior R or the container 14 in an airtight manner.
  • At least one evacuation duct should be arranged in recesses A within the cover 2.
  • Automated evacuation by means of a pump can take place through the at least one evacuation channel and automated air exchange by means of a fan 81 ′ of the drawer interior R or the interior of the container 14 can take place through the at least one air duct.
  • the different paths of air during evacuation and air exchange are indicated with dashed lines.
  • a power cable 27 ' is arranged to run to a connection plug 25', by means of which the control is operated, which controls the lifting means, the evacuation means, the air exchange means and the sensors.
  • the control is also arranged here in a recess A in the cover 2, but could also be arranged separately from the cover 2 within the drawer body 9.
  • the cover 2 is produced in a sandwich construction, different materials being put together in different layers to form a cover 2.
  • the cover 2 has two outer airtight cover layers 22 ', 22 "and a core layer 21'.
  • An additional circuit board 20 ' is here. arranged, which can also be used instead of one of the outer airtight cover layers 22 ', 22 ".
  • the layers 20 ', 21', 22 ', 22 are glued to one another in a statically effective manner to form a multilayer cover 2, which is designed to be correspondingly torsion-resistant.
  • the upper cover layer 22' is made airtight and can consist of MDF, CFRP or glass but also an air-impermeable plastic coating can be arranged on an air-permeable material as the upper cover layer 22 'in order to achieve the airtightness of the upper cover layer 22'.
  • recesses A are provided in which the electrical devices, such as evacuation means, in particular the pump, air exchange means, in particular at least one fan 81' and sensors, in particular at least one moisture sensor 82 ', are arranged. Motors or other components of the lifting means can also be partially installed in the recesses A.
  • At least one air duct which is necessary for the exhaust air of the fan 81 'and at least one evacuation duct which interacts with the pump and is necessary for generating a negative pressure or vacuum inside the drawer interior R.
  • All electrical components are mechanically fastened by means of printed circuit board 20 'and are electrically connected to one another and to the control.
  • the core layer 21 ' can be made from a rigid plastic foam or from a honeycomb-like plastic structure or an all-plastic layer, with the necessary recesses A having to be arranged.
  • the evacuation channels and / or air channels can be made from the material of the core layer 21 '.
  • Conductor tracks to which the electrical loads are connected are arranged on at least one side of the printed circuit board 20 '.
  • the contacting of the electrical components or the components to be controlled by the controller and the controller on the circuit board 20 ' is simple and uncomplicated.
  • the circuit board 20 ′ is part of the sandwich-like cover 2 and is preferably installed in an oriented manner such that the conductor tracks point in the direction of the interior R of the drawer. There is no disruptive wiring inside the cover 2, which continues outside the cover 2 in the drawer body 9. The manufacture of the cover 2 is simplified and the susceptibility to errors during the lifting movement of the cover 2 is minimized.
  • This lower cover layer 22" is attached to the circuit board 20' on the inside of the drawer. So that the air can flow through the sandwich-like cover 2, holes must be arranged in the circuit board 20 ′ and the optional cover layer 22 ′′ so that the drawer interior R or the interior of the container 14 can be pumped out.
  • a layer of sealing profiles 31 ' is arranged on the inside of the drawer, whereby the sealing against the edges of the container 14 or the sealing fittings 15 is improved.
  • the sealing profiles 31 ' are releasably attached and thus designed to be removable for cleaning purposes.
  • a seal holder 32 'and a layer of air filter fleece 38' can be attached to the surface of the lid 2 on the drawer side.
  • a cover frame 23' can be seen in which the individual layers of the sandwich structure are held.
  • the core layer 21 ′ which has recesses A, can be seen here.
  • evacuation channels 83' On or in the core layer 21 'there are evacuation channels 83', holes 84 'to the drawer interior R, moisture sensors 82', at least one pressure sensor 17 ', fans 81', evacuation channels 83 'and parts of the lifting means 7 in the form of motors.
  • the components protrude at least partially into the recesses A.
  • the core layer 21 ' On the side of the core layer 21 'opposite the later front panel 17 or the operating button 104', there is at least one valve 4 and, indicated, a pump 11 ', an air hose 12' to the pump 11 ', a check valve 13' and a connection 14 '
  • the pump 11' is arranged on the evacuation channel 83 '.
  • an air outlet opening 85 ', a control board 101', an acceleration sensor 103 'and a Bluetooth module 106' that is to say a radio transmission unit according to the Bluetooth standard, are arranged.
  • Other radio transmission protocols would also be conceivable in order to program the control or the control circuit board 101 ′ of the vacuum drawer device 0.
  • the fans 81 'and the humidity sensors 82' are attached to the circuit board 20 '. Air is sucked in from the outside through an air inlet opening 86 'and introduced into the drawer interior R or the container 14 and later pumped out again via dehumidifying ducts 87' through an air outlet opening 85 '.
  • Side walls are preferably arranged along the dehumidification channels 87 'and the openings 85', 86 '.
  • FIG. 4 shows a semi-schematic view of the printed circuit board 20 'from above alone, the various applied conductor tracks being recognizable and the electrical loads connected to them being pointed out.
  • the circuit board 20 ' forms part of the sandwich.
  • the fans 81 'and the humidity sensors 82', but also other sensors, are attached to the circuit board 20 'and contacted in an electrically conductive manner. A simple connection of the components on the circuit board 20 'and thus on the sandwich-like cover 2 is possible.
  • the printed circuit board 20 ' On the inside of the drawer, the printed circuit board 20 ', that is to say here the underside of the printed circuit board 20', is shown in FIG.
  • the conductor tracks cannot be seen since they are arranged on the top of the circuit board 20 '.
  • the connection plug 25 ' is indicated for orientation and shows schematically the power supply of the circuit board 20'.
  • Exhaust air openings 33 ', supply air openings 34', since dehumidification is to be carried out, and openings 35 'for moisture sensors 35' are distributed over the surface.
  • the components are shown in different sections of the circuit board 20 ′, which come to rest on different containers 14.
  • sealing profiles 31' enclose individual sections in which the position of the sealing holders 32' which cover the air filter fleece 38 ', the containers 14 later coming to lie under these sections.
  • An exhaust air opening 33' is arranged in each of these areas at the level of the fan 81 '(not shown).
  • the opening 35' for the moisture sensor 82 ' is also arranged in each area, just like the supply air opening 34 'through which each sealing profile 31' or the drawer interior R can be ventilated via the control.
  • the sealing means consisting of sealing profiles 31 ', the sealing holder 32' and the layer of air filter fleece 38 'are designed to be exchangeable on the cover 2.
  • the sealing means can be completely removed from the cover 2, for example for cleaning purposes.
  • the drawer interior R should be illuminated with blue light in the wavelength range from 450 nm to 470 nm, preferably at 460 nm.
  • at least one corresponding light source 36 'per container section is arranged on the printed circuit board 20' connected to the controller.
  • the light cone is indicated by dashed lines in FIG.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen mehrlagigen in Sandwichbauweise gestalteten Deckel (2) zur Auflage auf einer Schublade (3) einer Vakuumschubladeneinrichtung (0), welcher eine Evakuierung eines Schubladeninnenraums (R) nach Abdichtung zur Schublade (3) ermöglicht, wobei der Deckel (2) mindestens eine äussere luftdichte Decklage (22', 22") und eine Kernlage (21') aufweist, wobei in der Kernlage (21') und teilweise in einer der mindestens einen äusseren Decklage (22") Aussparungen (A) eingeformt sind, in welcher ein Evakuierkanal, eine Pumpe und mindestens ein Sensor angeordnet sind, wobei der Deckel kompakter und mit geringster Bauhöhe ausgestaltet sein soll, wobei eine minimale Störungsanfälligkeit resultiert. Dies ist derart gelöst, dass auf einer der mindestens einen äusseren luftdichten Decklagen (22', 22") der Kernlage (21') zugewandt eine Leiterplatte (20') angeordnet ist oder die mindestens eine äussere luftdichte Decklage (22', 22") als Leiterplatte (20') ausgeführt ist, auf welcher die Kernlage (21') liegt und die in den Deckel (2) integrierten elektrischen Bauteile auf der Leiterplatte (20') mechanisch gehalten und elektrisch verbunden sind.

Description

Mehrlaaiaer Deckel einer Vakuumschubladeneinrichtuna
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung beschreibt einen mehrlagigen in Sandwichbauweise gestalteten Deckel zur Auflage auf einer Schublade einer Vakuumschubladeneinrichtung, welcher eine Evakuierung eines Schubladeninnenraums nach Abdichtung zur Schublade ermöglicht, wobei der Deckel mindestens eine äussere luftdichte Decklage und eine Kernlage aufweist, wobei in der Kernlage und teilweise in einer der mindestens einen äusseren Decklage Aussparungen eingeformt sind, in welcher ein Evakuierkanal, eine Pumpe und mindestens ein Sensor angeordnet sind.
Stand der Technik Kühlschränke zur Lagerung von Lebensmitteln haben einige Nachteile, da ständig viel elektrische Energie benötigt wird, um einen Innenraum andauernd massiv zu kühlen. Wenig Beachtung fand bisher das Innenklima des Kühlschrankes. Gemäss einer Untersuchung des Hygiene Council, welches eine internationale Studie namens Hygiene Report 2010 durchgeführt hat, ist der Kühlschrank mit rund 11400000 Keimen pro Quadratzentimeter auch mehr belastet, als eine Toilette mit rund 100 Erreger pro Quadratzentimeter. Diese Meldung 2010 fand ein grosses Medienecho, doch ausser Empfehlungen, den Kühlschrank öfter zu reinigen, fanden bis jetzt keine wahrnehmbaren Verbesserungen statt.
Erstmals wurde in der DE202017006169 allgemein eine Vakuumschubladeneinrichtung mit einer Schublade und einem Deckel offenbart, wobei mittels einer Pumpe ein Unterdrück in einem Schubladeninnenraum erzeugt werden konnte. Die Vakuumschubladeneinrichtung umfasst eine Schublade mit Wänden und einen Schubladeninnenraum, wobei die Schublade mit einem Deckel wirkverbindbar ist und innerhalb eines Schubladenkorpus linear bewegbar gelagert ist. Genauere Details über die Schublade, den Deckel, möglicherweise Hubmittel und Evakuiermittel sind in der DE202017006169 aber weitgehend offengelassen.
Der nächstliegende Stand der Technik ist die WO2019/141574 des Anmelders. Nicht zwingend zu kühlende Lebensmittel können in einer Vakuumschubladeneinrichtung bei Raumtemperatur gelagert werden, wobei auf einen erhöhten Energieverbrauch zur Kühlung verzichtet wird. Der Schubladeninnenraum wird auf einen leichten Unterdrück evakuiert, welcher kontrolliert erzeugt und gehalten wird. Lebensmittel können so auf vereinfachte Weise länger verzehrbar oder geniessbar gehalten werden. Die Lagerung im Schubladenkorpus mit Vakuumschubladeneinrichtung benötigt weniger Energie als der Kühlschrank, da der Sauerstoffentzug im Innenraum nach wenigen Minuten abgeschlossen ist und danach nahezu keine weitere Elektrizität benötigt wird. Eine Vakuumschubladeneinrichtung lässt sich umsetzen ohne schädliche Materialien wie Kältemittel oder Wärmedämmung. Der Verbrauch von Kunststoffbeuteln bei der bekannten Vakuumierung mittels Vakuumiergeräten kann signifikant reduziert werden und doch können Lebensmittel über längere Zeiträume problemlos gelagert werden. Mittels Vakuumschubladeneinrichtungen können Lebensmittel einfacher, umweltfreundlicher und energieeffizienter gelagert werden. Dies wirkt sich positiv auf die Qualität der Lebensmittel und die Gesundheit der Verbraucher aus. Es würden auch weniger Lebensmittel weggeworfen und das oft kritisierte "food waste", also die Lebensmittelverschwendung eingeschränkt, da die Qualität der Lebensmittel länger erhalten werden kann. Der Schubladenkorpus bildet die äussere Hülle, in welcher der Deckel und die Schublade bewegbar geschützt gelagert sind. Es sind elektrisch über eine Steuerung betreibbare Hubmittel und Evakuiermittel im Deckel oder der Schublade angeordnet, sodass das Evakuieren bei Auflage des Deckels auf der Schublade gesteuert ermöglicht ist. Durch einen Luftkanal ist Luft aus dem Schubladeninnenraum abpumpbar. Bei Anordnung von Sensoren kann die Evakuierung automatisiert ablaufen und auch die Belüftung vor der Öffnung der Schublade kann erkannt und automatisch durch die Steuerung eingeleitet werden.
In der WO2019/141574 ist ein möglichst kompakter Deckel mehrlagig ausgestaltet vorgesehen, welcher einfach auch auf bestehende Schubladen montierbar ist. Um die Bauhöhe des Deckels klein zu halten, sind die Hubmittel und Evakuiermittel möglichst in den Deckel integriert. In der Praxis ist der Deckel aber trotzdem relativ schwer und klobig ausgeführt und bei ständiger Betätigung des Deckels, also jeweils entgegengesetzter Hubbewegungen, kann es zu Störungen im Betrieb kommen.
Darstellung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt einen Deckel einer Vakuumschubladeneinrichtung und eine
Vakuumschubladeneinrichtung, umfassend eine Schublade, Hubmittel, Evakuiermittel und einen solchen Deckel zur schaffen, wobei der Deckel kompakter mit minimaler Bauhöhe und verringerter Störungsanfälligkeit ausgestaltet ist. Ein wartungsfreier und dauerhaft fehlerfreier Betrieb soll mit dem Deckel zum automatisierten Verschluss der Schublade erreicht werden.
Diese Aufgabe wird mit einem Deckel gemäss Anspruch 1 und einer Vakuumschubladeneinrichtung mit einem solchen Deckel gemäss Anspruch 9 gelöst. Ein solcher Deckel in Sandwichbauweise führt zu einer dauerhaften fehlerfreien und gefahrlosen Betätigung, sodass die Gesamtrobustheit des Deckels bzw. der Vakuumschubladeneinrichtung deutlich erhöht ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vakuumschubladeneinrichtung in einem Schubladenkorpus bei geöffneter Schublade, während
Figur 2 einen schematischen Teilschnitt durch eine Vakuumschubladeneinrichtung der Figur 1 in einem Schubladenkorpus bei geschlossener Schublade bzw. Vakuumschubladeneinrichtung zeigt.
Figur 3 zeigt eine Aufsicht auf einen Deckel, bei Anordnung auf der Schublade, während
Figur 4 eine schematische Ansicht einer Leiterplatte als Teil des Deckels bzw. eine Leiterplattenoberseite mit Leiterbahnen und angedeuteten elektrischen Bauteilen zeigt.
Figur 5 zeigt eine Ansicht des Deckels von einer gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte und damit die Leiterplattenunterseite, wobei Dichtungsmittel aufgebracht sind, während
Figur 6 eine Ansicht der Deckelunterseite bzw.
Leiterplattenunterseite mit komplettierten
Dichtungsmitteln und Beleuchtungsmitteln zeigt. Beschreibung
Die Vakuumschubladeneinrichtung 0 wird hier insgesamt mit 0 bezeichnet und umfasst eine Schublade 3, mit einem Schubladeninnenraum R und einen mittels Hubmitteln 7 in einer Hubrichtung H relativ bewegbaren Deckel 2. Die Schublade 3 ist mit dem Deckel 2 wirkverbindbar und innerhalb eines Schubladenkorpus 9 linear in einer Schubbewegungsrichtung S bewegbar gelagert. Der Schubladenkorpus 9 bildet die äussere Hülle, in welcher der Deckel 2 und die Schublade 3 bewegbar geschützt gelagert sind. Die Schublade 3 umfasst Wände 30 und den Schubladeninnenraum R und ist in der Schubbewegungsrichtung S auf und zu bewegbar gelagert und evakuierbar ausgestaltet. Die Schublade 3 ist in einem nicht näher erläuterten Schubladenauszug linear bewegbar gelagert, sodass die Schublade 3 in eine Offenstellung und eine Schliessstellung bringbar ist, wobei in Figur 1 die Offenstellung der Schublade 3 gezeigt ist.
Der evakuierbare Schubladeninnenraum R ist von einer Mehrzahl von Behältern 14 gebildet, wobei die Behälter 14 innerhalb der Schublade 3 positioniert angeordnet sind und jeweils die gleiche Höhe aufweisen, jedoch verschiedene Grössen. Bevorzugt sind die Behälter 14 als Gastronormbehälter ausgebildet, deren Innenräume den gesamten Schubladeninnenraum R bilden können, welcher mittels Deckel 2 verschliessbar und evakuierbar ist. Die Behälter 14 sind in der Schublade 3 gelagert und sind mit der Schublade 3 mitbewegbar, können aber auch entnommen werden.
Zur Evakuierung des Schubladeninnenraums R dient der bewegbar innerhalb des Schubladenkorpus 9 angeordnete Deckel 2, welcher luftdicht ausgestaltet ist und in einer Hubrichtung H senkrecht zur Schubbewegungsrichtung S auf die Schublade 3 absenkbar gelagert ist. Der Deckel 2 ist hier mit Montagewinkeln 19 am Schubladenkorpus 9 befestigt, sodass eine Relativbewegung des Deckels 2 zur Schublade 3 ermöglicht ist. Am oder im Deckel 2, innerhalb des Schubladenkorpus 9 sind Hubmittel 7 angeordnet, welche den Deckel 2 innerhalb des Schubladenkorpus 9 in Hubrichtung H bewegbar halten. Die Ausgestaltung der Hubmittel 7 kann auf unterschiedliche Arten ausgeführt sein, auf welche hier nicht weiter eingegangen wird.
Mit einer, der Schublade 3 zugewandten Deckelseite kann der Deckel 2 auf Ränder der Behälter 14 aufgesetzt werden, wodurch der mindestens eine Schubladeninnenraum R verschliessbar ist. Der Deckel 2 ist relativ zum Schubladenkorpus 9 und zur Schublade 3 bewegbar gelagert. Das Verschliessen findet nur bei Geschlossenstellung der Schublade 3 statt, bei Offenstellung der Schublade 3 gemäss Figur 1 gibt der Deckel 2 die Schublade 3 vollständig frei. An einem Griff 12 kann die Schublade 3 gegriffen und in Schubbewegungsrichtung S verschoben werden. Mit einem Bedientaster 104' am Deckel 2, kann die Vakuumschubladeneinrichtung 0 aktiviert und deaktiviert werden. Mindestens ein Geschlossenstellungssensor 29' kann am Deckel 2 angeordnet sein, welcher einer Steuerung des Deckels 2 signalisiert, dass der Deckel 2 geschlossen ist.
Mit den Hubmitteln 7 ist der Deckel 2 von der Schublade 3 bzw. den Behältern 14 entgegengesetzt gesteuert anhebbar und auf diese absenkbar angeordnet ist. Damit entsteht die Hubbewegung des Deckels 2 in Hubrichtung H senkrecht zur Schubbewegungsrichtung S der Schublade 3. Die Behälter 14 innerhalb der Schublade 3 der Vakuumschubladeneinrichtung 0 können gesamthaft gegenüber gebräuchlichen Schubladen gegen oben abgeschlossen werden, indem der Nutzer von Hand, die Schublade 3 schliesst und sich der Deckel 2 in der Geschlossenstellung der Schublade 3 auf die Behälter 14 herabsenkt und diese von oben luftdicht abschliesst. In Figur 2 dargestellt ist der luftdicht ausgestaltete und mehrlagige Deckel 2 auf der Schublade 3 bzw. Dichtungsbeschlägen 15 aufliegend dargestellt. Der umgebende Schubladenkorpus 9 ist der Einfachheit halber weggelassen und die Schublade 3 mit einer Frontblende 17 und einem Griff 12 im Schnitt gezeigt. Den Behälterinnenraum R bzw. die Behälter 14 luftdicht abschliessend liegt der Deckel 2 auf.
Um eine kompakte Bauweise des Deckels 2 zu erreichen, sind möglichst viele elektronischen Bauteile in den mehrlagigen Deckel 2 integriert. Beispielsweise sollte mindestens ein Evakuierkanal, mehrere Sensoren 82', mindestens ein Ventil, mindestens ein Motor, sowie mindestens ein Ventilator 81' und ein Luftkanal innerhalb des Deckels 2 in Aussparungen A angeordnet sein. Durch den mindestens einen Evakuierkanal kann eine automatisierte Evakuierung mittels Pumpe und durch den mindestens einen Luftkanal kann ein automatisierter Luftaustausch mittels Ventilator 81' des Schubladeninnenraums R bzw. der Innenräume der Behälter 14 erfolgen. Die unterschiedlichen Wege der Luft bei der Evakuierung und beim Luftaustausch sind mit gestrichelten Linien angedeutet.
Ein Stromkabel 27' ist zu einem Anschlussstecker 25' verlaufend angeordnet, mittels welchem die Steuerung betrieben wird, die die Hubmittel, die Evakuiermittel, die Luftaustauschmittel und die Sensoren steuert. Die Steuerung ist hier ebenfalls in einer Aussparung A im Deckel 2 angeordnet, könnte aber auch innerhalb des Schubladenkorpus 9 vom Deckel 2 getrennt angeordnet sein.
Der Deckel 2 ist in Sandwichbauweise hergestellt, wobei verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Lagen zu einem Deckel 2 zusammengesetzt sind. Der Deckel 2 weist zwei äussere luftdichte Decklagen 22', 22" und eine Kernlage 21' auf. Hier ist eine zusätzliche Leiterplatte 20' angeordnet, welche aber auch anstelle einer der äusseren luftdichten Decklagen 22', 22" einsetzbar ist.
Die Lagen 20', 21', 22', 22" sind miteinander statisch wirksam zu einem mehrlagigen Deckel 2 verklebt, welcher entsprechend verwindungssteif ausgeführt ist. Die obere Decklage 22' ist luftdicht ausgeführt und kann aus MDF, CFK oder Glas bestehen. Es kann aber auch eine luftundurchlässige Kunststoffbeschichtung auf einem luftdurchlässigen Material als obere Decklage 22' angeordnet sein, um die Luftdichtheit der oberen Decklage 22' zu erreichen.
In der Kernlage 21' sind Aussparungen A vorgesehen, in welchen die elektrischen Geräte, wie Evakuiermittel, insbesondere die Pumpe, Luftaustauschmittel, insbesondere mindestens ein Ventilator 81' und Sensoren, insbesondere mindestens ein Feuchtigkeitssensor 82' angeordnet sind. Auch Motoren oder andere Bauteile der Hubmittel können teilweise in den Aussparungen A verbaut sein.
Nicht dargestellt sind mindestens ein Luftkanal, welcher für die Abluft des Ventilators 81' nötig ist und mindestens ein Evakuierkanal, welcher mit der Pumpe zusammenwirkt und für die Erzeugung eines Unterdruckes bzw. Vakuums innerhalb des Schubladeninnenraums R nötig ist.
Sämtliche elektrischen Bauteile sind mittels Leiterplatte 20' mechanisch befestigt und elektrisch miteinander und der Steuerung verbunden.
Um einen möglichst kompakten Deckel 2 zu erreichen, sollten möglichst alle Bauteile innerhalb des Deckels 2 gelagert sein, sodass ein solcher Deckel 2 auch einfach mit bestehenden Schubladen 3 kombinierbar ist, wodurch Vakuumschubladeneinrichtungen 0 aus einem bestehenden Schubladenkorpus 9, einer Schublade 3 und einem Deckel 2 herstellbar sind. Die Kernlage 21' kann aus einem Kunststoffhartschaum oder aus einer wabenartigen Kunststoffstruktur oder einer Vollkunststofflage hergestellt sein, wobei die nötigen Aussparungen A angeordnet sein müssen. Die Evakuierkanäle und/oder Luftkanäle können aus dem Material der Kernlage 21' ausgespart sein.
An der Leiterplatte 20' sind mindestens einseitig Leiterbahnen angeordnet, an welchen die elektrischen Verbraucher angeschlossen sind. Die Kontaktierung der elektrischen Bauteile bzw. der durch die Steuerung zu steuernden Bauteile und der Steuerung an der Leiterplatte 20' ist einfach und unkompliziert. Die Leiterplatte 20' ist Teil des sandwichartigen Deckels 2 und wird bevorzugt derart orientiert verbaut, dass die Leiterbahnen in Richtung Schubladeninnenraum R weisen. Es tritt keine störende Verkabelung innerhalb des Deckels 2 auf, welche sich ausserhalb des Deckels 2 im Schubladenkorpus 9 fortsetzt. Die Herstellung des Deckels 2 ist vereinfacht und die Fehleranfälligkeit bei der Hubbewegung des Deckels 2 ist minimiert.
Um die Stabilitätseigenschaften des Deckels 2 noch zu erhöhen, kann eine untere Decklage 22", mit gleichen Eigenschaften, wie die obere Decklage 22' als Teil des Sandwichaufbaus verwendet werden. Diese untere Decklage 22" wird schubladeninnenraumseitig an der Leiterplatte 20' befestigt. Damit die Luft durch den sandwichartigen Deckel 2 strömen kann, müssen Löcher in der Leiterplatte 20' und der optionalen Decklage 22" angeordnet sein, damit der Schubladeninnenraum R bzw. der Innenraum der Behälter 14 auspumpbar ist.
Zur Steigerung der Evakuiereigenschaften des Deckels 2 ist eine Lage von Dichtungsprofilen 31' schubladeninnenraumseitig angeordnet, wodurch das Abdichten gegen die Ränder der Behälter 14 bzw. die Dichtungsbeschläge 15 verbessert wird. Aus hygienischen Gründen sind die Dichtungsprofile 31' lösbar befestigt und damit zu Reinigungszwecken entfernbar gestaltet.
In einer weiteren Ausführungsform mit oder ohne untere Decklage 22' und/oder Dichtungsprofile 31' kann eine Dichtungshalterung 32' und eine Lage aus Luftfilterflies 38' an der schubladenseitigen Fläche des Deckels 2 angebracht sein.
In der Aufsicht auf den Deckel 2 bei entfernter oberer Decklage 22' ist ein Deckelrahmen 23' erkennbar, in welchem die einzelnen Lagen des Sandwichaufbaus gehalten sind. Hier ist die Kernlage 21' erkennbar, welche Aussparungen A aufweist. An oder in der Kernlage 21' sind Evakuierkanäle 83', Löcher 84' zum Schubladeninnenraum R, Feuchtigkeitssensoren 82', mindestens ein Drucksensor 17', Ventilatoren 81', Evakuierkanäle 83' und Teile der Hubmittel 7 in Form von Motoren angeordnet. Die Bauteile ragen mindestens teilweise in die Aussparungen A hinein.
Auf der, der späteren Frontblende 17 bzw. dem Bedientaster 104' entgegengesetzten Seite der Kernlage 21' sind mindestens ein Ventil 4, sowie angedeutet, eine Pumpe 11', ein Luftschlauch 12' zur Pumpe 11', ein Rückschlagventil 13' und ein Anschluss 14' der Pumpe 11' an den Evakuierkanal 83' angeordnet. Im hinteren Bereich des Deckels 2, der Frontblende 17 entgegengesetzt sind eine Luftauslassöffnung 85', eine Steuerplatine 101', ein Beschleunigungssensor 103' und ein Bluetoothmodul 106', also eine Funkübertragungseinheit nach dem bluetooth-Standard angeordnet. Dabei wären noch andere Funksendungsprotokolle denkbar, um die Steuerung bzw. die Steuerplatine 101' der Vakuumschubladeneinrichtung 0 zu programmieren. Um neben der Evakuierung eine Entfeuchtung des Schubladeninnenraumes zu erreichen, sind die Ventilatoren 81' und die Feuchtesensoren 82' an der Leiterplatte 20' angebracht. Durch eine Lufteinlassöffnung 86' wird Luft von aussen angesaugt und in den Schubladeninnenraum R bzw. die Behälter 14 eingebracht und später wieder über Entfeuchtungskanäle 87' durch eine Luftauslassöffnung 85' ausgepumpt. Die Kanäle 87' und Öffnungen 85', 86', sowie die Positionen der Ventilatoren 81' und der Sensoren 82' sind aus der Kernlage 21' ausgespart. Bevorzugt sind Seitenwände entlang der Entfeuchtungskanäle 87' und der Öffnungen 85', 86' angeordnet.
Figur 4 zeigt eine halbschematische Ansicht der Leiterplatte 20' allein von oben, wobei die verschiedenen aufgebrachten Leiterbahnen erkennbar sind und auf die daran angeschlossenen elektrischen Verbraucher hingewiesen wird. Die Leiterplatte 20' bildet einen Teil des Sandwichs. Die Ventilatoren 81' und die Feuchtesensoren 82', aber auch weitere Sensoren werden an der Leiterplatte 20' befestigt und elektrisch leitend kontaktiert. Es ist eine einfache Verbindung der Bauteile an der Leiterplatte 20' und damit am sandwichartigen Deckel 2 möglich.
Schubladeninnenraumseitig ist die Leiterplatte 20', also hier die Unterseite der Leiterplatte 20', in Figur 5 dargestellt. Die Leiterbahnen sind nicht erkennbar, da diese auf der Oberseite der Leiterplatte 20' angeordnet sind. Der Anschlussstecker 25' ist zur Orientierung angedeutet und zeigt schematisch die Stromversorgung der Leiterplatte 20'. Auf der Fläche verteilt sind Abluftöffnungen 33', Zuluftöffnungen 34', da eine Entfeuchtung durchgeführt werden soll und Öffnungen 35' für Feuchtigkeitssensoren 35'. Die Bauteile sind in verschiedenen Abschnitten der Leiterplatte 20' gezeigt, welche auf verschiedenen Behältern 14 zu liegen kommen. Auf der Unterseite der Leiterplatte 20' bzw. der äusseren Decklage 22" sind in die Lage von Dichtungsprofilen 31', Dichtungshalterungen 32' und eine Lage aus Luftfilterflies 38' eingebracht. Die Dichtungsprofile 31' umschliessen einzelne Abschnitte in welchen die Lage der Dichtungshalterungen 32' erkennbar ist, welche das Luftfilterflies 38' abdecken, wobei die Behälter 14 später unter diesen Abschnitten zu liegen kommen. In jedem dieser Bereiche ist eine Abluftöffnung 33' auf Höhe des nicht dargestellten Ventilators 81' angeordnet. Die Öffnung 35' für den Feuchtigkeitssensor 82' ist ebenfalls in jedem Bereich angeordnet. Genauso wie jeweils die Zuluftöffnung 34' durch welche jedes Dichtungsprofil 31' bzw. der Schubladeninnenraum R über die Steuerung belüftet werden kann.
Die Dichtmittel, bestehend aus Dichtungsprofilen 31', der Dichtungshalterung 32' und der Lage aus Luftfilterflies 38' sind auswechselbar am Deckel 2 anordbar gestaltet. Die Dichtmittel können vollständig vom Deckel 2 entfernt werden, beispielsweise zu Reinigungszwecken.
Um die Haltbarkeit der offen gelagerten Lebensmittel in den Behältern 14 bzw. dem Schubladeninnenraum R zur erhöhen, sollte der Schubladeninnenraum R mit blauem Licht im Wellenlängenbereich von 450nm bis 470nm, bevorzugt mit 460nm beleuchtet werden. Dazu ist an der Leiterplatte 20', verbunden mit der Steuerung mindestens eine entsprechende Lichtquelle 36' pro Behälterabschnitt angeordnet. Die Lichtquelle 36' sendet ihr Licht durch eine Öffnung im Dichtmittel mit einem maximal möglichen Lichtkegel möglichst flächenhaft aus. Der Lichtkegel ist in Figur 6 gestrichelt angedeutet.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrlagiger in Sandwichbauweise gestalteter Deckel (2) zur Auflage auf einer Schublade (3) einer
Vakuumschubladeneinrichtung (0), welcher eine Evakuierung und/oder eine Entfeuchtung eines Schubladeninnenraums (R) nach Abdichtung zur Schublade (3) ermöglicht, wobei der Deckel (2) mindestens eine äussere luftdichte Decklage (22', 22") und eine Kernlage (21') aufweist, wobei in der Kernlage (21') und teilweise in einer der mindestens einen äusseren Decklage (22") Aussparungen (A) eingeformt sind, in welcher ein Evakuierkanal und/oder ein Entfeuchtungskanal, eine Pumpe und/oder ein Ventilator und mindestens ein Sensor angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer der mindestens einen äusseren luftdichten Decklagen (22', 22") der Kernlage (21') zugewandt eine Leiterplatte (20') angeordnet ist oder die mindestens eine äussere luftdichte Decklage (22', 22") als Leiterplatte (20') ausgeführt ist, auf welcher die Kernlage (21') liegt und die in den Deckel (2) integrierten elektrischen Bauteile auf der Leiterplatte (20') mechanisch gehalten und elektrisch verbunden sind.
2. Deckel (2) nach Anspruch 1, wobei in den Aussparungen (A) Luftaustauschmittel, insbesondere der mindestens eine Ventilator (81') und ein Sensor, insbesondere mindestens ein Feuchtigkeitssensor (82') eingesetzt sind und an der Leiterplatte (20') mechanisch befestigt und elektrisch miteinander und der Steuerung verbunden sind.
3. Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Teile von Hubmitteln und/oder Motoren in die Aussparungen (A) eingesetzt sind und auf der Leiterplatte (20') mechanisch befestigt und elektrisch miteinander und der Steuerung verbunden sind.
4. Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiterbahnenseite der Leiterplatte (20') in Richtung des Schubladeninnenraums (R) vom Deckel (2) wegragt.
5. Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Leiterplatte (20') oder der äusseren Decklage (22") schubladeninnenraumseitig eine Lage von Dichtungsprofilen (31') lösbar verbunden angeordnet.
6. Deckel (2) nach Anspruch 5, wobei in die Lage von
Dichtungsprofilen (31') eine Dichtungshalterung (32') und eine Lage aus Luftfilterflies (38') eingebracht ist.
7. Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die einzelnen Lagen (20', 21', 22', 22") des Sandwichaufbaus des Deckels (2) durch einen die Lagen umgebenden
Deckelrahmen (23') gehalten sind.
8. Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf der Leiterplatte (20') zum Schubladeninnenraum (R) abstrahlend, eine Lichtquelle (36') mechanisch und elektrisch verbunden ist, welche durch die Steuerung gesteuert Licht mit einer Wellenlänge von 460nm (+/-10nm) ausstrahlt.
9. Vakuumschubladeneinrichtung (0) mit einem Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Verwendung einer Leiterplatte (20') als Teil eines Deckels (2) einer Schublade, wobei der Deckel (2) in Sandwichbauweise gestaltet ist und neben der Leiterplatte (20') eine äussere luftdichte Decklage (22', 22") und eine Kernlage (21') aufweist.
11. Vakuumschubladeneinrichtung (0), umfassend eine in eine Schubbewegungsrichtung (S) linear bewegbare Schublade (3) mit mindestens einem Schubladeninnenraum (R), welcher mittels eines luftdicht ausgestalteten Deckels (2) in einer Hubbewegung in einer Hubrichtung (H) durch elektrische
Hubmittel (7) gesteuert senkrecht zur Schubbewegungsrichtung (S) verlaufend verschliessbar ist, wobei der Deckel (2) mindestens einen in das Deckelinnere führenden Luftkanal (11') aufweist, wobei der Luftkanal (11') derart mit elektrischen Evakuiermitteln wirkverbunden ist, dass bei Auflage des Deckels
(2) Luft aus dem mindestens einen Schubladeninnenraum (R) durch den mindestens einen Luftkanal (11') abpumpbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der zum Schubladeninnenraum (R) hin gewandten Seite des Deckels (2) mindestens eine Lichtquelle (36') zur Aussendung von blauem Licht im Wellenlängenbereich zwischen 440nm und 470nm, bevorzugt mit 460 nm, angeordnet ist.
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