CN105540028A - 一种智能驱动式抽真空容器盖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能驱动式抽真空容器盖，针对现有的容器盖结构为基础设计，引入全新的智能检测控制结构，通过设计测距传感器(5)的实时工作，检测判断容器盖是否盖上尺寸相适应的容器开口端，以此为依据，针对所设计的微型气泵(6)进行智能控制，实现针对容器内空气的抽真空操作，保持容器内存放的物品处于真空环境，提高物品的保存时间与保存质量；同时配合具体设计的电机驱动电路(15)，针对伸缩杆电机(10)和盖板(11)进行智能控制，便于在真空状态下实现容器的开启，让使用变得更加人性化。

Description

一种智能驱动式抽真空容器盖
技术领域
本发明涉及一种智能驱动式抽真空容器盖，属于智能家居技术领域。
背景技术
容器盖是用于盖在容器开口上的物件，主要是针对容器内的物品实现保护，随着技术水平和生产工艺水平的不断发展，容器盖的结构也在不断改进与创新，诸如专利申请号：201210319458.4，公开了一种适用于液体容纳蓄水池的盖子，盖子包括多孔材料的外层；外层再分为不连续的独立隔层。隔层每个都具有到内部容积的通道，用于接收空心球体的填充；中央布置收集元件位于独立隔层的交叉处，一旦填充完球体，该位置实际就是盖子的质心，并允许位于液体容器表面的盖子的快速定位和调整；独立隔层便于控制其中的球体的合并，并允许盖子的简单定位和移除，这在现有技术的装置中是有挑战性的，上述技术方案设计的盖子，提供了所有与球体几何形状典型相关的优点，并且还给盖子提供了可观的保温性能。
还有专利号：201310175101.8，公开了一种容器盖，提供一种全新的结构，包括外套筒和密封盖，所述密封盖置于外套筒内腔顶部，所述密封盖的侧壁与顶壁之间通过柔性部分连接，所述柔性部分内壁上沿圆周方向连接有多个挡片，密封盖的侧壁内侧设有螺纹部，在密封盖封装到容器上之前，所述柔性部分处于自由状态，每个所述挡片沿轴向向下延伸，在密封盖初始封装到容器上时，所述柔性部分处于沿轴向向下的拉伸状态并使得所述挡片径向向内倾斜，外套筒的顶壁与密封盖的顶壁保持固定，容器开启后再次封闭，所述挡片抵在容器口上方。
不仅如此，专利申请号：201510361369.X，公开了一种电容器盖体，在盖子背部上设有两根凸出的顶杆，盖子上设有通孔，在盖子的正面上部设有通孔的外周围护体；盖子在背部上设有盖体的围封壁，围封壁外周设有凸出的围封条；顶杆为矩形条状体或圆柱体，顶杆的高度不低于盖子的围封壁的高度；生产时将电容器封装盖两根凸出的顶杆伸入电容器壳内，将电容器内芯件进行定位固定，避免在灌封浇注时发生电容器内芯移动、上浮，引线从中间开孔穿出，再通过外周围护体，使引线不易折伤，同时起到提高灌封质量作用。
从上述现有技术可以看出，现有的容器盖，不论是结构，还是功能上均做出了不同程度上的改进，但是现有的容器盖在实际应用过程当中，依旧存在着不足之处，众所周知，容器盖的基本目的是针对容器开口实现封盖，针对容器内的物品实现保存，并且大家都知晓现有市面上的很多产品在售卖的时候都会采取真空保存的方法，以保证产品的质量，因此，现有的容器盖缺乏了这方面的考虑，并没有针对所保存的物品实现真正保护，这在该物品的使用或食用过程中，很容易造成存放物品的变质等情况，因此，现有的容器盖还有待进一步改进。
发明内容
针对上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种采用全新电控设计结构，集智能检测、智能控制技术于一体，具有智能工作抽真空功能和便捷开启功能的智能驱动式抽真空容器盖。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种智能驱动式抽真空容器盖，包括容器盖本体、挡板、进气管道、出气管道、盖板、伸缩杆电机、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、测距传感器、微型气泵、压力传感器、电机驱动电路，伸缩杆电机经过电机驱动电路与控制模块相连接；电源经过控制模块分别为测距传感器、微型气泵、压力传感器进行供电，同时，电源依次经过控制模块、电机驱动电路为伸缩杆电机进行供电；挡板的尺寸与容器盖本体内顶面的尺寸相适应，挡板与容器盖本体内顶面相平行的设置于容器盖本体内部，挡板一周的边缘与容器盖本体的内壁密封连接，且挡板与容器盖本体内顶面之间构成腔体；控制模块、电源、微型气泵和电机驱动电路设置于腔体内部；电机驱动电路包括第一NPN型三极管Q1、第二NPN型三极管Q2、第三PNP型三极管Q3、第四PNP型三极管Q4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4；其中，第一电阻R1的一端连接控制模块的正级供电端，第一电阻R1的另一端分别连接第一NPN型三极管Q1的集电极、第二NPN型三极管Q2的集电极；第一NPN型三极管Q1的发射极和第二NPN型三极管Q2的发射极分别连接在伸缩杆电机的两端上，同时，第一NPN型三极管Q1的发射极与第三PNP型三极管Q3的发射极相连接，第二NPN型三极管Q2的发射极与第四PNP型三极管Q4的发射极相连接；第三PNP型三极管Q3的集电极与第四PNP型三极管Q4的集电极相连接，并接地；第一NPN型三极管Q1的基极与第三PNP型三极管Q3的基极相连接，并经第二电阻R2与控制模块相连接；第二NPN型三极管Q2的基极经第三电阻R3与控制模块相连接；第四PNP型三极管Q4的基极经第四电阻R4与控制模块相连接；挡板上设置贯穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的口径与进气管道的口径相适应，微型气泵的进气口经进气管道与挡板上的第一通孔密封连接；容器盖本体的顶部设置贯穿其顶部上下面的第二通孔，第二通孔的口径与出气管道的口径相适应，微型气泵的出气口经出气管道与容器盖本体顶部的第二通孔密封连接；压力传感器设置于容器盖本体的顶面；容器盖本体的顶部还设置贯穿其顶部上下面的进气通孔，进气通孔的尺寸小于盖板的尺寸，伸缩杆电机固定设置在腔体内部，伸缩杆电机的驱动杆竖直穿过进气通孔，且伸缩杆电机驱动杆的端部与盖板表面相垂直连接，盖板的角度与容器盖本体的顶部相平行，其中，伸缩杆电机驱动杆收缩时，盖板随驱动杆移动密封封盖在进气通孔上，伸缩杆电机驱动杆伸长时，盖板随驱动杆移动开启进气通孔，挡板上还设置至少一个贯穿其上下表面的透气通孔；容器盖本体内部位于挡板下方的侧壁上设置内螺纹，用于连接尺寸对应的容器；测距传感器设置于挡板下表面的边缘位置，与智能驱动式抽真空容器盖所连对应容器开口边缘的位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案：所述伸缩杆电机为无刷伸缩杆电机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述测距传感器为红外测距传感器。
作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为纽扣电池。
本发明所述一种智能驱动式抽真空容器盖采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
(1)本发明设计的智能驱动式抽真空容器盖，针对现有的容器盖结构为基础设计，引入全新的智能检测控制结构，通过设计测距传感器的实时工作，检测判断容器盖是否盖上尺寸相适应的容器开口端，以此为依据，针对所设计的微型气泵进行智能控制，实现针对容器内空气的抽真空操作，保持容器内存放的物品处于真空环境，提高物品的保存时间与保存质量；同时配合具体设计的电机驱动电路，针对伸缩杆电机和盖板进行智能控制，便于在真空状态下实现容器的开启，让使用变得更加人性化；
(2)本发明设计的智能驱动式抽真空容器盖中，针对伸缩杆电机，进一步设计采用无刷伸缩杆电机，使得本发明设计的智能驱动式抽真空容器盖在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能驱动式抽真空容器盖具有的真空开启功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；
(3)本发明设计的智能驱动式抽真空容器盖中，针对测距传感器，进一步设计采用红外测距传感器，能够有效适应环境光线不足的情况，保证了所获测距结果的准确性，为后续针对微型气泵的智能控制，提供了稳定的数据保障，进而有效提高了整个设计智能驱动式抽真空容器盖在实际应用过程中的稳定性；
(4)本发明设计的智能驱动式抽真空容器盖中，针对控制模块，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对智能驱动式抽真空容器盖的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；
(5)本发明设计的智能驱动式抽真空容器盖中，针对电源，设计采用纽扣电池，有效控制所设计智能检测控制结构的整体体积，最大限度使得本发明所设计智能驱动式抽真空容器盖在体积上与现有的容器盖的体积保持一致，体现了人性化的设计构思，避免实际使用过程中带来的不适，提高了使用感受。
附图说明
图1是本发明设计智能驱动式抽真空容器盖的结构示意图；
图2是本发明设计智能驱动式抽真空容器盖中电机驱动电路的示意图。
其中，1.容器盖本体，2.挡板，3.控制模块，4.电源，5.测距传感器，6.微型气泵，7.腔体，8.进气管道，9.出气管道，10.伸缩杆电机，11.盖板，12.进气通孔，13.透气通孔，14.压力传感器，15.电机驱动电路。
具体实施方式
下面结合说明书附图针对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明设计的一种智能驱动式抽真空容器盖，包括容器盖本体1、挡板2、进气管道8、出气管道9、盖板11、伸缩杆电机10、控制模块3，以及分别与控制模块3相连接的电源4、测距传感器5、微型气泵6、压力传感器14、电机驱动电路15，伸缩杆电机10经过电机驱动电路15与控制模块3相连接；电源4经过控制模块3分别为测距传感器5、微型气泵6、压力传感器14进行供电，同时，电源4依次经过控制模块3、电机驱动电路15为伸缩杆电机10进行供电；挡板2的尺寸与容器盖本体1内顶面的尺寸相适应，挡板2与容器盖本体1内顶面相平行的设置于容器盖本体1内部，挡板2一周的边缘与容器盖本体1的内壁密封连接，且挡板2与容器盖本体1内顶面之间构成腔体7；控制模块3、电源4、微型气泵6和电机驱动电路15设置于腔体7内部；如图2所示，电机驱动电路15包括第一NPN型三极管Q1、第二NPN型三极管Q2、第三PNP型三极管Q3、第四PNP型三极管Q4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4；其中，第一电阻R1的一端连接控制模块3的正级供电端，第一电阻R1的另一端分别连接第一NPN型三极管Q1的集电极、第二NPN型三极管Q2的集电极；第一NPN型三极管Q1的发射极和第二NPN型三极管Q2的发射极分别连接在伸缩杆电机10的两端上，同时，第一NPN型三极管Q1的发射极与第三PNP型三极管Q3的发射极相连接，第二NPN型三极管Q2的发射极与第四PNP型三极管Q4的发射极相连接；第三PNP型三极管Q3的集电极与第四PNP型三极管Q4的集电极相连接，并接地；第一NPN型三极管Q1的基极与第三PNP型三极管Q3的基极相连接，并经第二电阻R2与控制模块3相连接；第二NPN型三极管Q2的基极经第三电阻R3与控制模块3相连接；第四PNP型三极管Q4的基极经第四电阻R4与控制模块3相连接；挡板2上设置贯穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的口径与进气管道8的口径相适应，微型气泵6的进气口经进气管道8与挡板2上的第一通孔密封连接；容器盖本体1的顶部设置贯穿其顶部上下面的第二通孔，第二通孔的口径与出气管道9的口径相适应，微型气泵6的出气口经出气管道9与容器盖本体1顶部的第二通孔密封连接；压力传感器14设置于容器盖本体1的顶面；容器盖本体1的顶部还设置贯穿其顶部上下面的进气通孔12，进气通孔12的尺寸小于盖板11的尺寸，伸缩杆电机10固定设置在腔体7内部，伸缩杆电机10的驱动杆竖直穿过进气通孔12，且伸缩杆电机10驱动杆的端部与盖板11表面相垂直连接，盖板11的角度与容器盖本体1的顶部相平行，其中，伸缩杆电机10驱动杆收缩时，盖板11随驱动杆移动密封封盖在进气通孔12上，伸缩杆电机10驱动杆伸长时，盖板11随驱动杆移动开启进气通孔12，挡板2上还设置至少一个贯穿其上下表面的透气通孔13；容器盖本体1内部位于挡板2下方的侧壁上设置内螺纹，用于连接尺寸对应的容器；测距传感器5设置于挡板2下表面的边缘位置，与智能驱动式抽真空容器盖所连对应容器开口边缘的位置相对应。上述技术方案设计的智能驱动式抽真空容器盖，针对现有的容器盖结构为基础设计，引入全新的智能检测控制结构，通过设计测距传感器5的实时工作，检测判断容器盖是否盖上尺寸相适应的容器开口端，以此为依据，针对所设计的微型气泵6进行智能控制，实现针对容器内空气的抽真空操作，保持容器内存放的物品处于真空环境，提高物品的保存时间与保存质量；同时配合具体设计的电机驱动电路15，针对伸缩杆电机10和盖板11进行智能控制，便于在真空状态下实现容器的开启，让使用变得更加人性化。
基于上述设计智能驱动式抽真空容器盖技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对伸缩杆电机10，进一步设计采用无刷伸缩杆电机，使得本发明设计的智能驱动式抽真空容器盖在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能驱动式抽真空容器盖具有的真空开启功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；并且针对测距传感器5，进一步设计采用红外测距传感器，能够有效适应环境光线不足的情况，保证了所获测距结果的准确性，为后续针对微型气泵6的智能控制，提供了稳定的数据保障，进而有效提高了整个设计智能驱动式抽真空容器盖在实际应用过程中的稳定性；还有针对控制模块3，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对智能驱动式抽真空容器盖的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；而且针对电源4，设计采用纽扣电池，有效控制所设计智能检测控制结构的整体体积，最大限度使得本发明所设计智能驱动式抽真空容器盖在体积上与现有的容器盖的体积保持一致，体现了人性化的设计构思，避免实际使用过程中带来的不适，提高了使用感受。
本发明设计的智能驱动式抽真空容器盖在实际应用过程当中，包括容器盖本体1、挡板2、进气管道8、出气管道9、盖板11、无刷伸缩杆电机、单片机，以及分别与单片机相连接的纽扣电池、红外测距传感器、微型气泵6、压力传感器14、电机驱动电路15，无刷伸缩杆电机经过电机驱动电路15与单片机相连接；纽扣电池经过单片机分别为红外测距传感器、微型气泵6、压力传感器14进行供电，同时，纽扣电池依次经过单片机、电机驱动电路15为无刷伸缩杆电机进行供电；挡板2的尺寸与容器盖本体1内顶面的尺寸相适应，挡板2与容器盖本体1内顶面相平行的设置于容器盖本体1内部，挡板2一周的边缘与容器盖本体1的内壁密封连接，且挡板2与容器盖本体1内顶面之间构成腔体7；单片机、纽扣电池、微型气泵6和电机驱动电路15设置于腔体7内部；电机驱动电路15包括第一NPN型三极管Q1、第二NPN型三极管Q2、第三PNP型三极管Q3、第四PNP型三极管Q4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4；其中，第一电阻R1的一端连接单片机的正级供电端，第一电阻R1的另一端分别连接第一NPN型三极管Q1的集电极、第二NPN型三极管Q2的集电极；第一NPN型三极管Q1的发射极和第二NPN型三极管Q2的发射极分别连接在无刷伸缩杆电机的两端上，同时，第一NPN型三极管Q1的发射极与第三PNP型三极管Q3的发射极相连接，第二NPN型三极管Q2的发射极与第四PNP型三极管Q4的发射极相连接；第三PNP型三极管Q3的集电极与第四PNP型三极管Q4的集电极相连接，并接地；第一NPN型三极管Q1的基极与第三PNP型三极管Q3的基极相连接，并经第二电阻R2与单片机相连接；第二NPN型三极管Q2的基极经第三电阻R3与单片机相连接；第四PNP型三极管Q4的基极经第四电阻R4与单片机相连接；挡板2上设置贯穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的口径与进气管道8的口径相适应，微型气泵6的进气口经进气管道8与挡板2上的第一通孔密封连接；容器盖本体1的顶部设置贯穿其顶部上下面的第二通孔，第二通孔的口径与出气管道9的口径相适应，微型气泵6的出气口经出气管道9与容器盖本体1顶部的第二通孔密封连接；压力传感器14设置于容器盖本体1的顶面；容器盖本体1的顶部还设置贯穿其顶部上下面的进气通孔12，进气通孔12的尺寸小于盖板11的尺寸，无刷伸缩杆电机固定设置在腔体7内部，无刷伸缩杆电机的驱动杆竖直穿过进气通孔12，且无刷伸缩杆电机驱动杆的端部与盖板11表面相垂直连接，盖板11的角度与容器盖本体1的顶部相平行，其中，无刷伸缩杆电机驱动杆收缩时，盖板11随驱动杆移动密封封盖在进气通孔12上，无刷伸缩杆电机驱动杆伸长时，盖板11随驱动杆移动开启进气通孔12，挡板2上还设置至少一个贯穿其上下表面的透气通孔13；容器盖本体1内部位于挡板2下方的侧壁上设置内螺纹，用于连接尺寸对应的容器；红外测距传感器设置于挡板2下表面的边缘位置，与智能驱动式抽真空容器盖所连对应容器开口边缘的位置相对应。实际应用中，初始化无刷伸缩杆电机的驱动杆处于收缩状态，盖板11随驱动杆密封封盖在进气通孔12上；应用中，所设计的红外测距传感器实时工作，检测其所在位置竖直向下的距离检测结果，并实时上传至单片机当中，单片机针对所获距离检测结果进行分析，并依据分析结果，做出相应操作；其中，当使用者针对尺寸相对应的容器，使用本发明所设计的智能驱动式抽真空容器盖时，使用者将将容器盖本体1盖在容器的开口端上，并利用容器盖本体1内侧的内螺纹，旋转容器盖本体1至与容器开口端之间拧紧，在此过程中，由于红外测距传感器设置于挡板2下表面的边缘位置，与智能驱动式抽真空容器盖所连对应容器开口边缘的位置相对应，因此，随着容器开口端边缘与容器盖本体1内部挡板2下表面之间会随着容器盖本体1的旋转逐渐渐近，即红外测距传感器所检测到的距离检测结果会逐渐缩小直至为0，此时，单片机就会根据所获为0的距离检测结果，判断此时容器盖本体1已经拧紧至容器开口端上，则单片机进一步操作与之相连的微型气泵6开始工作，由挡板2上的第一通孔，经容器盖本体1顶部的第二通孔，针对容器内部空气进行抽真空操作，整个实现过程完全自动化操作，无需使用者的额外操作即可实现。在所设计智能驱动式抽真空容器盖使用过程的同时，设置于容器盖本体1顶面的压力传感器14，同样实时工作，检测获得压力检测结果，并实时上传至单片机当中，单片机针对所获压力检测结果进行分析，当所获压力检测结果小于等于预设阈值时，则单片机不做任何进一步操作；当所获压力检测结果大于预设阈值时，则单片机做出相应操作，其中，当使用者想要打开容器，即想要取下容器盖本体1时，使用者首先按压设置于容器盖本体1顶面的压力传感器14，这样当单片机所获来自压力传感器14的压力检测结果大于预设阈值时，则单片机随即经电机驱动电路15，产生针对无刷伸缩杆电机的精确驱动信号，并发送至无刷伸缩杆电机中，控制无刷伸缩杆电机开始工作，控制其驱动杆伸长，则盖板11随驱动杆的伸长而移动，开启容器盖本体1顶部的进气通孔12，并且由于挡板2上还设置至少一个贯穿其上下表面的透气通孔13，这样，此时容器盖本体1顶部的进气通孔12与挡板2上各个透气通孔13就连通了容器内部与容器外部，则容器外部的空气即可经容器盖本体1顶部的进气通孔12与挡板2上各个透气通孔13进入容器内部，使得容器内部脱离真空状态，则接下来使用者即可轻松旋转容器盖本体1，将容器盖本体1从容器的开口端取下，进而打开容器；并且当容器盖本体1从容器的开口端取下后，即设置于挡板2下表面边缘位置的红外测距传感器检测获得的距离检测结果，大于等于容器盖本体1内部挡板2至其开口边缘的长度，则单片机随即经电机驱动电路15，产生针对无刷伸缩杆电机的精确驱动信号，并发送至无刷伸缩杆电机中，控制无刷伸缩杆电机开始工作，控制其驱动杆缩短，使得盖板11随驱动杆移动密封封盖在进气通孔12上，以便下次使用。
上面结合说明书附图针对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种智能驱动式抽真空容器盖，包括容器盖本体(1)，其特征在于：还包括挡板(2)、进气管道(8)、出气管道(9)、盖板(11)、伸缩杆电机(10)、控制模块(3)，以及分别与控制模块(3)相连接的电源(4)、测距传感器(5)、微型气泵(6)、压力传感器(14)、电机驱动电路(15)，伸缩杆电机(10)经过电机驱动电路(15)与控制模块(3)相连接；电源(4)经过控制模块(3)分别为测距传感器(5)、微型气泵(6)、压力传感器(14)进行供电，同时，电源(4)依次经过控制模块(3)、电机驱动电路(15)为伸缩杆电机(10)进行供电；挡板(2)的尺寸与容器盖本体(1)内顶面的尺寸相适应，挡板(2)与容器盖本体(1)内顶面相平行的设置于容器盖本体(1)内部，挡板(2)一周的边缘与容器盖本体(1)的内壁密封连接，且挡板(2)与容器盖本体(1)内顶面之间构成腔体(7)；控制模块(3)、电源(4)、微型气泵(6)和电机驱动电路(15)设置于腔体(7)内部；电机驱动电路(15)包括第一NPN型三极管Q1、第二NPN型三极管Q2、第三PNP型三极管Q3、第四PNP型三极管Q4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4；其中，第一电阻R1的一端连接控制模块(3)的正级供电端，第一电阻R1的另一端分别连接第一NPN型三极管Q1的集电极、第二NPN型三极管Q2的集电极；第一NPN型三极管Q1的发射极和第二NPN型三极管Q2的发射极分别连接在伸缩杆电机(10)的两端上，同时，第一NPN型三极管Q1的发射极与第三PNP型三极管Q3的发射极相连接，第二NPN型三极管Q2的发射极与第四PNP型三极管Q4的发射极相连接；第三PNP型三极管Q3的集电极与第四PNP型三极管Q4的集电极相连接，并接地；第一NPN型三极管Q1的基极与第三PNP型三极管Q3的基极相连接，并经第二电阻R2与控制模块(3)相连接；第二NPN型三极管Q2的基极经第三电阻R3与控制模块(3)相连接；第四PNP型三极管Q4的基极经第四电阻R4与控制模块(3)相连接；挡板(2)上设置贯穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的口径与进气管道(8)的口径相适应，微型气泵(6)的进气口经进气管道(8)与挡板(2)上的第一通孔密封连接；容器盖本体(1)的顶部设置贯穿其顶部上下面的第二通孔，第二通孔的口径与出气管道(9)的口径相适应，微型气泵(6)的出气口经出气管道(9)与容器盖本体(1)顶部的第二通孔密封连接；压力传感器(14)设置于容器盖本体(1)的顶面；容器盖本体(1)的顶部还设置贯穿其顶部上下面的进气通孔(12)，进气通孔(12)的尺寸小于盖板(11)的尺寸，伸缩杆电机(10)固定设置在腔体(7)内部，伸缩杆电机(10)的驱动杆竖直穿过进气通孔(12)，且伸缩杆电机(10)驱动杆的端部与盖板(11)表面相垂直连接，盖板(11)的角度与容器盖本体(1)的顶部相平行，其中，伸缩杆电机(10)驱动杆收缩时，盖板(11)随驱动杆移动密封封盖在进气通孔(12)上，伸缩杆电机(10)驱动杆伸长时，盖板(11)随驱动杆移动开启进气通孔(12)，挡板(2)上还设置至少一个贯穿其上下表面的透气通孔(13)；容器盖本体(1)内部位于挡板(2)下方的侧壁上设置内螺纹，用于连接尺寸对应的容器；测距传感器(5)设置于挡板(2)下表面的边缘位置，与智能驱动式抽真空容器盖所连对应容器开口边缘的位置相对应。
2.根据权利要求1所述一种智能驱动式抽真空容器盖，其特征在于：所述伸缩杆电机(10)为无刷伸缩杆电机。
3.根据权利要求1所述一种智能驱动式抽真空容器盖，其特征在于：所述测距传感器(5)为红外测距传感器。
4.根据权利要求1所述一种智能驱动式抽真空容器盖，其特征在于：所述控制模块(3)为单片机。
5.根据权利要求1所述一种智能驱动式抽真空容器盖，其特征在于：所述电源(4)为纽扣电池。
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