EP4072958B1 - Verpackung für schüttfähige füllgüter - Google Patents

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Publication number
EP4072958B1
EP4072958B1 EP20819795.4A EP20819795A EP4072958B1 EP 4072958 B1 EP4072958 B1 EP 4072958B1 EP 20819795 A EP20819795 A EP 20819795A EP 4072958 B1 EP4072958 B1 EP 4072958B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jacket
edge
envelope
packaging according
recessed grip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20819795.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4072958A1 (de
EP4072958C0 (de
Inventor
Klemens Bösch
Daniel SCHNETZER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP4072958A1 publication Critical patent/EP4072958A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4072958B1 publication Critical patent/EP4072958B1/de
Publication of EP4072958C0 publication Critical patent/EP4072958C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0857—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations and locked to the bottle by mechanical means, e.g. tabs snapping into recesses of the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections

Definitions

  • the invention relates to packaging for pourable filling goods according to the preamble of claim 1.
  • Blow-molded polygonal hollow plastic bodies are known from the prior art in the field of packaging for bulk goods, such as liquids or free-flowing granules and powders. These have a surrounding cuff-shaped covering made of cardboard which is positively attached to the hollow body. For this purpose, the hollow body has indentations on the surface into which foldable projections of the casing can lock.
  • packaging is, for example, from the EP 0 939 733 B1 and the DE 40 33 617 A1 known.
  • the covering By providing the covering, the hollow body can have a reduced wall thickness and the packaging is still sufficiently stable. The covering is also easier to print on than the hollow body.
  • the invention is preferably characterized in that at least one recessed grip is formed on the casing, the edge of which is designed to at least partially project beyond the casing surface and that there is at least one recess on the casing, the dimensions of which correspond to the raised edge, whereby after the casing is pushed on The recess on the jacket can be locked with the edge of the recessed grip.
  • Providing the recessed grip can surprisingly fulfill two tasks at the same time: On the one hand, the packaging can be held securely and without slipping by a user, even if it is full and therefore heavy.
  • the recessed grip fulfills the task of a stop or a locking element for the recess in the casing due to its raised edge.
  • simply pushing on the casing in the form of a sleeve or a sleeve is sufficient to establish a reliable, positive connection between the plastic container and the casing.
  • Additional work steps for producing the positive connection for example wrapping or folding the box to produce holding elements, are not necessary with the packaging according to the invention.
  • a first and second recessed grip are arranged opposite one another on the casing. This allows the packaging to be held ergonomically by the four fingers and thumb of one hand. The provision of two recessed grips also ensures that two locking elements are present for the casing, which prevents the casing from accidentally slipping off the casing.
  • the casing is shaped polygonally, whereby opposing lateral surfaces are formed and the first and second recessed grips are formed on opposing lateral surfaces. Accordingly, the casing is also polygonal and has internal dimensions so that the casing fits snugly against the jacket.
  • the polygonal design ensures that the casing, in addition to the handle elements, is secured against twisting relative to the casing.
  • the polygonal shape can have a square cross-section or flattened edges formed by additional lateral surfaces.
  • the recessed grips are expediently arranged on opposite parallel lateral surfaces, since this allows the packaging to be held better than if the lateral surfaces are oriented obliquely to one another.
  • the at least one grip recess has four finger recesses, which are spaced apart from one another by separating webs. This means there is a recess for each fingertip and the packaging can be held particularly securely without the fingers slipping off. It goes without saying that one of the grip recesses can also only have a finger recess to accommodate the tip of the thumb. If one of the grip recesses only has a receptacle for the thumb, a single grip position can be specified. This can be useful if you want to specify a specific pouring direction from the packaging.
  • the edge of the recessed grip has a height which corresponds at least to the thickness of the casing.
  • the height of the edge should not be too high so that the wrapping can be pushed over the edge.
  • the height of the edge is preferably between 0.5 and 2 mm and particularly preferably between 1 and 1.5 mm.
  • the recessed grip expediently has a rectangular shape and its long sides are oriented along the longitudinal axis of the container. This means that the recessed grip can be easily grasped with the adjacent fingertips of one hand.
  • the recess corresponding to the recessed grip must also be rectangular. A rectangular recess can be produced from the casing by punching it out with little effort.
  • a stop edge is formed on the casing in the circumferential direction, against which the upper edge of the casing abuts when the casing is attached to the casing.
  • the stop edge provides a further positive locking mechanism so that the casing does not slip towards the container neck when subjected to tensile loads in the direction of the longitudinal axis of the container.
  • the stop edge protects the upper edge of the casing and prevents dirt from penetrating between the casing and the casing.
  • the container has a shoulder area which adjoins the jacket and if the stop edge is formed at the transition from the jacket to the shoulder area. This means that the covering has the largest possible area that can be printed.
  • the covering can be pushed onto the jacket. This means that the covering can be attached to the jacket particularly quickly, which means leads to rapid production of the packaging.
  • the packaging is also very easy to dispose of according to type, as the wrapping only needs to be removed from the jacket in order to be fed into the waste paper cycle. It is also conceivable that the covering is wound onto the jacket and then connected on its open long sides. The connection can be made, for example, by a form fit or by gluing.
  • the lower edge of the casing is flush with the bottom of the container. This means that the packaging has an aesthetic appearance and the filling volume appears to be as large as possible. It is conceivable that a second stop edge is also formed on the container at the transition from the jacket to the base, whereby the casing is fixed between two stop edges.
  • plastic container is blow molded. This allows a particularly thin-walled container to be produced, which is reinforced by the cardboard casing.
  • a packaging is shown, which is designated overall by the reference number 11 and is suitable for the storage and emptying of pourable filling goods.
  • the filling material can not only be a liquid, but also a free-flowing solid, for example granules or a powder.
  • an inner plastic container 13 is shown, into which the filling material is filled.
  • the plastic container 13 is preferably blow molded.
  • the container 13 comprises a jacket 15, which is closed at its lower end by a base 17.
  • a shoulder area 19 adjoins the jacket 15 at its upper end.
  • the shoulder area 19 tapers and adjoins a container neck 21.
  • the container neck 21 encloses a pouring opening 23. So that the pouring opening 23 can be closed, an external thread 25 is formed on the container neck 21. A closure cap can be screwed onto the external thread 25.
  • An outer covering 27 made of cardboard is attached to the jacket 15.
  • the covering 27 is realized by a sleeve or a sleeve, which is preferably pushed onto the jacket 15.
  • the internal dimensions of the casing 27 essentially correspond to the external dimensions of the casing 15, whereby the casing 27 lies closely against the casing.
  • the casing 27 is held in a form-fitting manner on the container 13.
  • the positive connection is realized by the following features:
  • the jacket 15 can be polygonal. According to the figures, the jacket is octagonal, which means that several lateral surfaces 29 are formed.
  • Two grip recesses 31 are formed on the jacket 15, which are expediently arranged on opposite sides 29 of the jacket. This allows the packaging 11 to be held ergonomically and firmly on the recessed grips 31.
  • the recessed grips 31 have a raised edge 33.
  • the casing 27 has side surfaces 35 which rest on the lateral surfaces 29.
  • Recesses 37 are provided on opposite side surfaces 35, which correspond to the raised edges 33, for which purpose the inner dimensions of a recess 37 correspond to the outer dimensions of an edge 33. As a result, the recess 37 locks with the edge 33 after the covering 27 has been pushed over the jacket 15.
  • the covering 27 is held firmly and without wobbling on the jacket. It has been found that two recessed grips 31 arranged on opposite lateral surfaces 29 are sufficient for a reliable positive fit.
  • the height of the edge 33 corresponds at least to the thickness of the casing 27. This allows the covering 27 to be pushed over the raised edge 33 and is held immovably on the jacket after the recess 37 has snapped into place. The positive connection is therefore achieved by simply pushing the covering on Figures 6 , 7 and 8 it is shown that the edge 33 projects slightly beyond the casing 27.
  • the edge 33 can have a height of 1 mm.
  • the edge 33 and the covering 27 can also be flush with one another, for which purpose the thickness of the covering 27 and the height of the edge 33 are the same.
  • a stop edge 39 is formed on the container 13.
  • the covering 27 can strike with its upper edge 41 on the stop edge 39. This additionally prevents the casing 27 from shifting on the casing 15.
  • the stop edge 39 also protects the upper edge 41 from damage or from dirt getting between the casing 27 and the jacket 15.
  • the stop edge 39 can be formed continuously along the circumference of the jacket. It is also conceivable that several stop edges that are separate from one another are formed.
  • the grip recess 31 preferably has four finger recesses 43, with adjacent finger recesses 43 being spaced apart from one another by separating webs 45.
  • the recessed grips 31 are preferably rectangular and the long sides 47 are oriented along the longitudinal axis 49 of the container. This means that the fingertips of one hand can comfortably engage in the finger grooves 43 lying one below the other. The tip of the thumb of the hand can engage in an opposite grip recess 31. If a gripping position on the container is to be defined, it is possible to provide a grip recess 31 with only a single finger recess 43 for the tip of the thumb.
  • the lower edge 51 of the casing 27 is flush with the bottom 17, which creates an aesthetic bottom finish for the packaging 11.
  • the recessed grips 31 fulfill a double function, since on the one hand they make it easier to hold the packaging, especially when pouring out filling goods, and on the other hand they hold the casing 27 positively and reliably on the jacket 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung für schüttfähige Füllgüter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Verpackungen für schüttfähige Güter, wie Flüssigkeiten oder rieselfähige Granulate und Pulver sind blasgeformte mehreckige Kunststoffhohlkörper bekannt. Diese besitzen eine umgebende manschettenförmige Umhüllung aus Karton welche an dem Hohlkörper formschlüssig befestigt sind. Dazu besitzt der Hohlkörper an der Oberfläche Einbuchtungen, in welche einfalzbare Vorsprünge der Umhüllung verrasten können. Eine solche Verpackung ist beispielsweise aus der EP 0 939 733 B1 und der DE 40 33 617 A1 bekannt. Durch das Vorsehen der Umhüllung kann der Hohlkörper eine reduzierte Wandstärke aufweisen und die Verpackung ist trotzdem ausreichend stabil. Auch lässt sich die Umhüllung einfacher bedrucken als der Hohlkörper.
  • Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, dass ein weiterer Arbeitsschritt notwendig ist, um die Vorsprünge der Umhüllung einzufalzen. Ausserdem hat sich herausgestellt, dass die Verpackung schwierig zu halten ist und dem Benutzer entgleiten kann insbesondere, wenn das Füllgut ein hohes Gewicht besitzt oder wenn die Wände beim Halten während des Ausgiessens nach innen nachgeben.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe eine gattungsgemässe Verpackung zu schaffen, welche vereinfacht zu halten ist und die Umhüllung trotzdem rasch und zuverlässig mit dem Kunststoffhohlkörper verbindbar ist.
    • Beschreibung
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einer Verpackung für schüttfähige Füllgüter durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass an dem Mantel wenigstens eine Griffmulde ausgebildet ist, deren Rand die Mantelfläche zumindest teilweise überragend ausgebildet ist und dass an der Umhüllung wenigstens eine Aussparung vorhanden ist, deren Abmessungen dem erhabenen Rand entsprechen, wodurch nach Aufschieben der Umhüllung auf den Mantel die Aussparung mit dem Rand der Griffmulde verrastbar ist. Das Vorsehen der Griffmulde kann in überraschender Weise zwei Aufgaben gleichzeitig erfüllen: Zum einen kann die Verpackung, auch wenn sie vollgefüllt und dementsprechend schwer ist, sicher und rutschfrei von einem Benutzer gehalten werden. Zum anderen erfüllt die Griffmulde durch ihren erhabenen Rand die Aufgabe eines Anschlag- bzw. eines Rastelements für die Aussparung der Umhüllung. Bevorzugt ist ein einfaches Aufschieben der Umhüllung in Gestalt einer Hülse bzw. einer Manschette ausreichend, um eine zuverlässige formschlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffbehälter und der Umhüllung herzustellen. Zusätzliche Arbeitsschritte zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung, beispielweise das Einschlagen oder Einfalzen des Kartons zur Herstellung von Halteelementen, ist bei der erfindungsgemässen Verpackung nicht erforderlich.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind eine erste und zweite Griffmulde gegenüberliegend an dem Mantel angeordnet. Dies ermöglicht, dass die Verpackung ergonomisch von den vier Fingern und dem Daumen einer Hand gehalten werden kann. Das Vorsehen von zwei Griffmulden stellt auch sicher, dass zwei Verrastelemente für die Umhüllung vorhanden sind, wodurch ein ungewolltes Abrutschen der Umhüllung von dem Mantel verhindert ist.
  • Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn der Mantel mehreckig ausgeformt ist, wodurch gegenüberliegende Mantelflächen ausgebildet sind und die erste und zweite Griffmulde an sich gegenüberliegenden Mantelflächen ausgeformt sind. Dementsprechend ist auch die Umhüllung mehreckig ausgeformt und besitzt Innenabmessungen, sodass die Umhüllung eng an dem Mantel anliegt. Die mehreckige Ausgestaltung stellt sicher, dass die Umhüllung zusätzlich zu den Griffelementen gegen ein Verdrehen relativ zu dem Mantel abgesichert ist. Die mehreckige Form kann im Querschnitt ein Quadrat haben oder auch abgeflachte durch weitere Mantelflächen gebildete Kanten. Zweckmässigerweise sind die Griffmulden an sich gegenüberliegenden parallelen Mantelflächen angeordnet, da dadurch die Verpackung besser gehalten werden kann, als wenn die Mantelflächen schräg zueinander orientiert sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die wenigstens eine Griffmulde vier Fingermulden auf, welche durch Trennstege voneinander beabstandet sind. Dadurch ist für jede Fingerkuppe eine Mulde vorgesehen und die Verpackung kann besonders sicher gehalten werden, ohne dass die Finger abrutschen. Es versteht sich, dass eine der Griffmulden, auch nur eine Fingermulde aufweisen kann, um die Daumenkuppe aufzunehmen. Besitzt eine der Griffmulden nur eine Aufnahme für den Daumen, so kann eine einzige Griffposition vorgegeben sein. Dies kann nützlich sein, wenn eine bestimme Ausgiessrichtung aus der Verpackung vorgegeben sein soll.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der Rand der Griffmulde eine Höhe, welche wenigstens der Dicke der Umhüllung entspricht. Dadurch ist der Formschluss zuverlässig fest und die Umhüllung kann bei einer Zugbelastung nicht über den Rand rutschen. Andererseits ist die Höhe des Randes nicht zu hoch zu wählen, damit die Umhüllung über den Rand geschoben werden kann. Die Höhe des Randes liegt bevorzugt zwischen 0,5 und 2 mm und besonders bevorzugt zwischen 1 und 1,5 mm.
  • Zweckmässigerweise weist die Griffmulde eine rechteckige Form auf und ist mit ihren Längsseiten entlang der Längsachse des Behälters orientiert. Dadurch lässt sich die Griffmulde einfach durch die nebeneinanderliegenden Fingerkuppen einer Hand greifen. Zusätzlich muss die mit der Griffmulde korrespondierende Aussparung ebenfalls rechteckig sein. Eine rechteckige Aussparung ist aus der Umhüllung mit geringem Aufwand durch Ausstanzen herstellbar.
  • Als vorteilhaft erweist es sich, wenn an dem Mantel in Umfangsrichtung eine Anschlagkante ausgeformt ist, an welcher der obere Rand der Umhüllung anschlägt, wenn die Umhüllung auf dem Mantel angebracht ist. Die Anschlagkante stellt eine weitere formschlüssige Sicherung dar, damit die Umhüllung bei Zugbelastungen in Richtung der Längsachse des Behälters nicht in Richtung des Behälterhalses rutscht. Zusätzlich schützt die Anschlagkante den oberen Rand des Mantels und verhindert, dass Verschmutzungen zwischen die Umhüllung und den Mantel eindringen.
  • Als zweckmässig erweist es sich, wenn der Behälter einen Schulterbereich ausgebildet hat, welcher an dem Mantel anschliesst und wenn am Übergang vom Mantel zu dem Schulterbereich die Anschlagkante ausgebildet ist. Dadurch besitzt die Umhüllung eine möglichst grosse Fläche, welche bedruckt werden kann.
  • Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Umhüllung auf den Mantel aufschiebbar ist. Dadurch lässt sich die Umhüllung besonders rasch auf dem Mantel anbringen, was zu einer raschen Herstellung der Verpackung führt. Auch lässt sich die Verpackung sehr einfach sortenrein entsorgen, da die Umhüllung lediglich von dem Mantel abgezogen werden muss, um dem Altpapierkreislauf zugeführt werden zu können. Denkbar ist es auch, dass die Umhüllung auf den Mantel aufgewickelt wird und anschliessend an ihren offenen Längsseiten verbunden wird. Die Verbindung kann beispielsweise durch einen Formschluss oder eine Verklebung erfolgen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schliesst der untere Rand der Umhüllung bündig mit dem Boden des Behälters ab. Dadurch besitzt die Verpackung ein ästhetisches Erscheinungsbild und das Füllvolumen erscheint möglichst gross. Denkbar ist es, dass auch am Übergang vom Mantel zum Boden eine zweite Anschlagkante an dem Behälter ausgebildet ist, wodurch die Umhüllung zwischen zwei Anschlagkanten fixiert ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Kunststoffbehälter blasgeformt ist. Dadurch kann ein besonders dünnwandiger Behälter hergestellt werden, welcher durch die Umhüllung aus Karton verstärkt wird.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht eines inneren Kunststoffbehälters;
    Figur 2:
    eine axonometrische Ansicht des Behälters aus Figur 1;
    Figur 3:
    eine axonometrische Ansicht einer äusseren Umhüllung ;
    Figur 4:
    eine axonometrische Ansicht bei welcher die Umhüllung auf den Behälter aufgesteckt ist wodurch eine Verpackung entsteht;
    Figur 5:
    eine erste Seitenansicht der Verpackung aus Figur 4;
    Figur 6:
    eine zweite Seitenansicht der Verpackung aus Figur 4;
    Figur 7:
    einen Längsschnitt durch die Verpackung entlang der Schnittlinie VII-VII in Figur 5 und
    Figur 8:
    einen Querschnitt durch die Verpackung entlang der Schnittlinie VIII-VIII in Figur 5.
  • In den Figuren 4 bis 8 ist eine Verpackung gezeigt, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist und für die Aufbewahrung und die Entleerung von schüttfähigen Füllgütern geeignet ist. Das Füllgut kann nicht nur eine Flüssigkeit sein, sondern auch ein rieselfähiger Festkörper, beispielsweise ein Granulat oder ein Pulver.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein innerer Kunststoffbehälter 13 gezeigt, in welchen das Füllgut eingefüllt wird. Der Kunststoffbehälter 13 ist bevorzugt blasgeformt. Der Behälter 13 umfasst einen Mantel 15, welcher an seinem unteren Ende von einem Boden 17 verschlossen ist. An seinem oberen Ende schliesst an den Mantel 15 ein Schulterbereich 19 an. Der Schulterbereich 19 verjüngt sich und schliesst an einen Behälterhals 21 an.
  • Der Behälterhals 21 umschliesst eine Ausgiessöffnung 23. Damit die Ausgiessöffnung 23 verschlossen werden kann, ist an dem Behälterhals 21 ein Aussengewinde 25 ausgeformt. Auf das Aussengewinde 25 ist eine Verschlusskappe aufschraubbar.
  • Auf dem Mantel 15 ist eine äussere Umhüllung 27 aus Karton angebracht. Die Umhüllung 27 ist durch eine Manschette bzw. eine Hülse realisiert, welche bevorzugt auf den Mantel 15 aufgeschoben ist. Die Innenabmessungen der Umhüllung 27 entsprechen im Wesentlichen den Aussenabmessungen des Mantels 15, wodurch die Umhüllung 27 eng an dem Mantel anliegt. Zur Herstellung einer zuverlässigen Verbindung ist die Umhüllung 27 formschlüssig an dem Behälter 13 gehalten. Der Formschluss ist durch folgende Merkmale realisiert:
  • Der Mantel 15 kann mehreckig ausgeformt sein. Gemäss den Figuren ist der Mantel achteckig, wodurch mehrere Mantelflächen 29 ausgebildet sind. An dem Mantel 15 sind zwei Griffmulden 31 ausgeformt, welche zweckmässigerweise an sich gegenüberliegenden Mantelseiten 29 angeordnet sind. Dadurch kann die Verpackung 11 ergonomisch und fest an den Griffmulden 31 gehalten werden. Die Griffmulden 31 besitzen einen erhabenen Rand 33. Die Umhüllung 27 besitzt Seitenflächen 35, welche an den Mantelflächen 29 anliegen. An gegenüberliegenden Seitenflächen 35 sind Aussparungen 37 vorgesehen, welche mit den erhabenen Rändern 33 korrespondieren, wozu die Innenabmessungen einer Aussparung 37 den Aussenabmessungen eines Randes 33 entsprechen. Dadurch verrastet die Aussparung 37 mit dem Rand 33, nachdem die Umhüllung 27 über den Mantel 15 geschoben wurde. Die Umhüllung 27 ist fest und wackelfrei an dem Mantel gehalten. Es hat sich herausgestellt, dass zwei an gegenüberliegenden Mantelflächen 29 angeordnete Griffmulden 31 für einen zuverlässigen Formschluss ausreichend sind. Die Höhe des Randes 33 entspricht zumindest der Dicke der Umhüllung 27. Dadurch lässt sich die Umhüllung 27 über den erhabenen Rand 33 schieben und ist nach Einrasten der Aussparung 37 unverschieblich an dem Mantel gehalten. Der Formschluss ist daher durch einfaches Aufschieben der Umhüllung realisiert In den Figuren 6, 7 und 8 ist gezeigt, dass der Rand 33 die Umhüllung 27 geringfügig überragt. Beispielsweise kann der Rand 33 eine Höhe von 1 mm betragen. Der Rand 33 und die Umhüllung 27 können auch bündig miteinander abschliessen, wozu die Dicke der Umhüllung 27 und die Höhe des Randes 33 gleich gross sind.
  • Am Übergang von dem Mantel 15 zu dem Schulterbereich 19 ist eine Anschlagkante 39 an dem Behälter 13 ausgebildet. An der Anschlagkante 39 kann die Umhüllung 27 mit ihrem oberen Rand 41 anschlagen. Dadurch ist eine Verschiebung der Umhüllung 27 an dem Mantel 15 zusätzlich verhindert. Die Anschlagkante 39 schützt auch den oberen Rand 41 vor Beschädigungen oder davor dass Verschmutzungen zwischen die Umhüllung 27 und den Mantel 15 gelangen. Die Anschlagskante 39 kann durchgängig entlang des Mantelumfangs ausgebildet sein. Denkbar ist es auch, dass mehrere voneinander getrennte Anschlagkanten ausgebildet sind.
  • Die Griffmulde 31 besitzt bevorzugt vier Fingermulden 43, wobei benachbarte Fingermulden 43 durch Trennstege 45 voneinander beabstandet sind. Bevorzugt sind die Griffmulden 31 rechteckig und die Längsseiten 47 sind entlang der Längsachse 49 des Behälters orientiert. Dadurch können die Fingerkuppen einer Hand bequem in die untereinanderliegenden Fingermulden 43 eingreifen. An einer gegenüberliegenden Griffmulde 31 kann die Daumenkuppe der Hand eingreifen. Soll eine Angreifposition an dem Behälter definiert sein, so ist es möglich eine Griffmulde 31 mit lediglich einer einzigen Fingermulde 43 für die Daumenkuppe zu versehen.
  • Der untere Rand 51 der Umhüllung 27 schliesst bündig mit dem Boden 17 ab, wodurch ein ästhetischer Bodenabschluss der Verpackung 11 geschaffen ist.
  • Die Griffmulden 31 erfüllen eine doppelte Funktion, da sie einerseits das Halten der Verpackung, insbesondere beim Ausschütten von Füllgütern, erleichtern und andererseits die Umhüllung 27 formschlüssig und zuverlässig an dem Mantel 15 halten.
    • Legende:
    • 11
    Verpackung
    13
    Innerer Kunststoffbehälter
    15
    Mantel
    17
    Boden
    19
    Schulterbereich
    21
    Behälterhals
    23
    Ausgiessöffnung
    25
    Aussengewinde
    27
    Äussere Umhüllung
    29
    Mantelflächen
    31
    Griffmulden
    33
    Erhabener Rand der Griffmulde
    35
    Seitenflächen der Umhüllung
    37
    Aussparung
    39
    Anschlagkante
    41
    Oberer Rand der Umhüllung
    43
    Fingermulden
    45
    Trennstege
    47
    Längsseiten der Griffmulden
    49
    Längsachse
    51
    Unterer Rand der Umhüllung

Claims (11)

  1. Verpackung (11) für schüttfähige Füllgüter aufweisend
    - einen inneren das Füllgut aufnehmenden Kunststoffbehälter (13) mit einem Mantel (15) und einen an den Mantel anschliessenden Boden (17) und
    - eine am Mantel (15) angeordnete äussere Umhüllung (27) aus Karton, wobei die Umhüllung (27) formschlüssig an dem Mantel (15) gehalten ist,
    wobei an dem Mantel (15) wenigstens eine Griffmulde (31) ausgebildet ist, und wobei an der Umhüllung (27) wenigstens eine Aussparung (37) vorhanden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rand (33) der Griffmulde (31) die Mantelfläche (29) zumindest teilweise überragend ausgebildet ist und
    dass die Abmessungen der wenigstens einen Aussparung (37) dem erhabenen Rand (33) entsprechen, wodurch nach Anbringen der Umhüllung (27) auf den Mantel (15) die Aussparung (37) mit dem Rand (33) der Griffmulde (31) verrastbar ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste und zweite Griffmulde (31) gegenüberliegend an dem Mantel (15) angeordnet sind.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (15) mehreckig ausgeformt ist, wodurch gegenüberliegende Mantelflächen (29) ausgebildet sind und die erste und zweite Griffmulde (31) an sich gegenüberliegenden Mantelflächen (29) ausgeformt sind.
  4. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Griffmulde (31) vier Fingermulden (43) aufweist, welche durch Trennstege (45) voneinander beabstandet sind.
  5. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (33) der Griffmulde (31) eine Höhe besitzt, welche wenigstens der Dicke der Umhüllung (27) entspricht.
  6. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffmulde (31) eine rechteckige Form aufweist und mit ihren Längsseiten (47) entlang der Längsachse (49) des Behälters (13) orientiert ist.
  7. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Mantel (15) in Umfangsrichtung eine Anschlagkante (39) ausgeformt ist, an welcher der obere Rand (41) der Umhüllung (27) anschlägt, wenn die Umhüllung (27) auf dem Mantel (15) angebracht ist.
  8. Verpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (13) einen Schulterbereich (19) ausgebildet hat, welcher an dem Mantel (15) anschliesst und am Übergang vom Mantel (15) zu dem Schulterbereich (19) die Anschlagkante (39) ausgebildet ist.
  9. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (27) auf den Mantel (15) aufschiebbar ist.
  10. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rand (51) der Umhüllung (27) bündig mit dem Boden (17) des Behälters (13) abschliesst.
  11. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffbehälter (13) blasgeformt ist.
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