EP4061733A2 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

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EP4061733A2
EP4061733A2 EP20804572.4A EP20804572A EP4061733A2 EP 4061733 A2 EP4061733 A2 EP 4061733A2 EP 20804572 A EP20804572 A EP 20804572A EP 4061733 A2 EP4061733 A2 EP 4061733A2
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EP
European Patent Office
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container closure
ring
container
section
closure according
Prior art date
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EP20804572.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4061733C0 (de
EP4061733B1 (de
Inventor
Matthias DANGL
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Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members

Definitions

  • the invention relates to a container closure made of plastic according to the preamble of claim 1 and a container, in particular a plastic bottle with a container closure according to the invention according to the preamble of claim 16.
  • the guarantee ring is connected to a screw cap with predetermined breaking webs which are arranged along its circumference.
  • the screw cap comprises a cylindrical jacket and an adjoining cover disk.
  • the jacket has an internal thread, so that the screw cap can be screwed onto a container neck with an external thread.
  • the predetermined breaking webs connect the open edge of the cylindrical man means with the guarantee ring. If the predetermined breaking webs are severed, this indicates that the screw cap has already been unscrewed from the container at least once.
  • the guarantee ring must be held on the container neck in the axial direction so that the axial distance between the guarantee ring and the screw cap can increase when unscrewing. Therefore, retaining means are formed on the inside of the guarantee ring, which engage under a retaining ring formed on the container neck and extending outward in the radial direction.
  • WO 2005/077777 A1 shows an embodiment which is frequently used.
  • the tamper-evident band is designed so that it can be folded over and the folded part forms the engagement means which engages under the retaining ring of the container neck.
  • the folding over represents an additional work step and, on the other hand, that the material requirement for the quasi-duplicated guarantee band is high.
  • retaining cams are provided on the inside of the guarantee band, which act as holding means.
  • Such retaining cams are shown in WO2009 / 115443. The retaining cams must be designed in such a way that the closure can be demolded from a tool.
  • US 2001/0015341 A1 discloses a plurality of holding means which are designed as flaps.
  • the lower edge of the flaps is held pivotably on the guarantee ring with a film hinge in the circumferential direction.
  • the upper edge is open and therefore forms a retaining edge.
  • the retaining edge engages under the retaining ring of the container neck.
  • the application force of the closure should be reduced, i. H. the closure should be able to be bounced open with less force on the container after it has been filled for the first time.
  • Another object is to show a closure in which the material consumption is reduced, which leads to a corresponding reduction in costs.
  • the invention is preferably characterized in that the guarantee ring has slots distributed over the circumference with an upper edge and a lower edge, the upper edge being formed by an arcuate section of the guarantee ring and the lower edge by an inwardly inclined in the radial direction Wall section is formed and that the lower edge of each slot forms the engagement means for a positive engagement in an abutment arranged in the region of the container neck. Since the engaging means in the form of the inwardly inclined wall sections are not fully available on the guarantee ring and there are slots, the shape of which reduces the use of material even further, the material requirement for plastic can be significantly reduced by up to 5%.
  • the wall section is immovable inward in the radial direction, as a result of which the guarantee ring is held on the retaining ring and can only be pulled over it when the guarantee ring is stretched around its circumference.
  • the guarantee ring is held so tightly by the wall sections on the retaining ring that the first predetermined breaking webs reliably tear before the bracket of the wall sections is overcome.
  • the wall sections are flexible or movable. As a result, the wall sections can be removed from the injection mold or the injection molding tool with little effort.
  • the force for Applizier is Aufprellen of the container V er gleiches compared to the prior art, significantly reduced. A stretching of the guarantee ring, which can lead to permanent damage to the container closure, is largely prevented during demolding and bouncing.
  • the Wandab section has a first section which corresponds to an inclined casing section and has two second sections which connect the first section to the casing.
  • the second subsections hold the first subsection firmly and prevent it from following in the radial direction as a result of an axial unscrewing force is pulled inside. If the wall section is pressed radially outward when it is pressed open or removed from the mold, the second partial sections yield in a defined manner, since they can be deformed or compressed.
  • the second subsections are oriented obliquely inwardly facing one another.
  • the second subsections can be deformed in a defined manner in the circumferential direction when the wall section is pushed outward in the radial direction.
  • the deformation is elastic and the wall section automatically returns to its basic position, in which it is hooked under the retaining ring.
  • the lower edge corresponds to the free edges of the first section and the second section and lies in one plane.
  • the lower edge has a spatial extension and not just the extension of a straight line or a line. This enables the form-fitting engagement on the retaining ring to be particularly stable and not to be released by the usual axial opening forces.
  • the plane in which the lower edge lies is oriented perpendicular to the central axis of the container closure. This allows the entire lower edge to rest on the retaining ring when the guarantee ring is pulled up when unscrewing the screw cap. This form of execution therefore leads to a particularly stable form fit between the wall section and the retaining ring.
  • the inclined wall sections have a wall thickness that is reduced compared to the rest of the guarantee ring, the area of the lower edge having the smallest wall thickness.
  • This wall thickness kendimension ist improves the desired elastic deformability of the wall section radially outward, whereby the bounce and the demoldability of the container closure are further improved.
  • the wall thickness of the inclined wall sections decreases in the axial direction starting from the free end of the guarantee ring.
  • the wall thickness preferably decreases linearly. As explained in the last paragraph, this allows the desired elastic deformation of the wall Improve the cut radially outwards.
  • the area of the lower edge, which protrudes the furthest radially inward can be elastically deformed outward particularly well due to the smallest wall thickness.
  • slots of the same size are arranged at the same distance from one another in a circumferential section of the guarantee ring and the same number of slots is arranged in a diametrically opposite circumferential section.
  • the holding force can be increased and adapted to the force which acts on the wall section when it is unscrewed.
  • the diametrical arrangement of the same number of wall sections distributes the tensile force acting on the guarantee ring symmetrically on the wall sections.
  • the slots are advantageously of the same length and each have an opening angle of 15 to 30 degrees and preferably between 23 and 27 degrees on the circumference of the guarantee ring, the lower edges of the slots have sufficient length for a reliable form fit on the retaining ring. Wall sections or slots with this length can be easily produced using slides of an injection molding tool.
  • the invention is also preferably characterized in that the container closure has at least one retaining strap with a first and second end and a first and second longitudinal side, the first end being permanently connected to the free edge of the jacket and the second end being detachable to the guarantee ring connected is.
  • the screw cap is held captive on the container or on the guarantee ring after it has been unscrewed from the container neck.
  • the combination of the engagement means in the form of slots or wall sections with at least one retaining strap offers the further advantage that the guarantee strap can only be removed from the container neck by destroying it and the container closure is always connected to the container when it is disposed of.
  • At least one recess is provided on the guarantee ring, in which the retaining strap is received.
  • the Retaining strap requires no additional space by seeing the recess and therefore no additional plastic is required to form the retaining strap.
  • the at least one recess is provided on a circumferential or ring section of the guarantee ring which is free of slots.
  • the wall sections can ideally be combined with at least one retaining strap. Since the holding force of the wall sections is greatly improved compared to engagement means according to the prior art, the wall sections do not necessarily have to be formed around the guarantee ring, but peripheral sections of the guarantee ring without wall sections can also be present. These circumferential sections offer sufficient space for training we at least one retaining strap. As a result, it can be avoided that the retaining strap is arranged over the wall sections, which would inevitably lead to an increased height and increased material consumption.
  • second predetermined breaking webs connect the first longitudinal side of the retaining strap to the free edge of the jacket and third predetermined breaking webs connect the second longitudinal side of the retaining strap to the guarantee ring.
  • the second and third predetermined breaking webs stabilize the area around the at least one retaining strap.
  • the guarantee ring can still be easily bounced onto the container neck and is not weakened in the area of the retaining strap.
  • undamaged second and third predetermined breaking webs together with undamaged first predetermined breaking webs indicate the originally closed, unopened container closure.
  • the combination of the above-described slots or wall sections with at least one retaining strap on the guarantee ring is ideal. This is due to the fact that the retaining strap has to tear off in a defined manner in order for it to function perfectly.
  • the stable attachment of the guarantee ring to the retaining ring enables precisely this defined tearing off of the second and third predetermined breaking webs.
  • the at least one retaining strap has a length such that when the screw cap is unscrewed, the free edge of the jacket can be locked in one of the slots and at least one retaining strap is retained in the slot.
  • the slots therefore interact directly with the retaining strap in order to hold the screw cap on the guarantee strap.
  • the advantage of this type of clamping is that it is independent of the type of clamping on the preform or is on the support ring on the container. Since the support ring can be designed to be variable in terms of diameter and its position on the container neck, clamping under the support ring has the disadvantage that the length of the retaining strap must always be specially adapted to the design of the support ring.
  • the unscrewed screw cap can be held on the container closure itself and is independent of the container and its support ring and its dimensions.
  • two retaining straps are provided, the length of which is dimensioned such that they pull the free edge into one of the slots when the screw cap is unscrewed, whereby the free edge is locked in the slot.
  • the two retaining straps are preferably tensioned when the screw cap is held in the slot. As a result, the screw cap is held on the guarantee ring in a particularly stable and reliable manner. After using the container, the screw cap can be loosened from the guarantee ring and screwed back onto the container.
  • the jacket expediently rests against the upper edge of the slot and the free edge rests against the first partial section of the wall section.
  • Another aspect of the invention relates to a container, in particular a plastic bottle with a container closure according to the description above.
  • the lower edge of each slot engages the retaining ring for positive engagement.
  • the container closure fits on all containers, in particular plastic bottles, which have a retaining ring for the positive engagement of a guarantee ring.
  • the container closure is therefore suitable for all containers that are suitable for standard guarantee closures with a guarantee ring.
  • FIG. 1 a perspective view of a container closure with guarantee in a first embodiment obliquely from below;
  • FIG. 2 a perspective longitudinal section through the first embodiment;
  • FIG. 3 a second perspective view of the first embodiment obliquely from above;
  • FIG. 4 a view of the guarantee ring according to the first embodiment, which is placed on a container neck;
  • FIG. 5 a perspective view of the container closure with guarantee ring in a second embodiment, obliquely from below;
  • FIG. 6 a perspective longitudinal section through the second embodiment
  • FIG. 7 a second perspective view of the second embodiment obliquely from above;
  • FIG. 8 a view of the guarantee ring according to the second embodiment, which is placed on a container neck;
  • FIG. 9 a further longitudinal section through the container closure
  • FIG. 10 a detailed view of an inwardly inclined wall section of the guarantee ring
  • FIG. 11 a perspective view of the inclined inwardly inclined wall section
  • FIG. 12 a perspective view of the container closure with a retaining strap integrated into the guarantee ring.
  • FIG. 13 a perspective view of the guarantee ring, the screw cap being unscrewed from the container neck
  • FIG. 14 a perspective view of the guarantee ring
  • FIG. 15 a longitudinal section through the guarantee ring in a perspective view
  • FIG. 16 a detailed view of an inwardly inclined wall section of the guarantee ring with visualized angles of inclination
  • FIG. 17 a side view of the container closure with the screw cap unscrewed, the open edge of the screw cap being locked in one of the slots and being held with a retaining strap
  • FIG. 16 a detailed view of an inwardly inclined wall section of the guarantee ring with visualized angles of inclination
  • FIG. 17 a side view of the container closure with the screw cap unscrewed, the open edge of the screw cap being locked in one of the slots and being held with a retaining strap
  • FIG. 18 the container closure in a perspective view, the screw cap being pulled into the slot by two retaining straps.
  • FIGS. 1 to 12 a container closure is shown which is designated as a whole by the reference numeral 11.
  • a first embodiment is shown in FIGS. 1 to 4 and a second embodiment is shown in FIGS.
  • a guarantee ring, which the container closure has, is shown separately in FIGS. 13 to 16.
  • the container closure 11 has a screw cap 13 which comprises a cylindrical jacket 15 and a cover disk 17 adjoining the jacket 15.
  • a sealing element for example a sealing ring 18, can be formed on the inside of the cover disk 17.
  • the jacket 15 has an internal thread 19 which cooperates with an external thread 21 of a container neck 23 of a container 24 (FIG. 9).
  • the sealing ring 18 interacts with the open edge of the container neck 23. As a result, the container 24 is tightly closed when the screw cap 13 is screwed onto the container neck 23.
  • the container closure 11 has a guarantee ring 25, which is connected to the free edge 29 of the casing 15 via first predetermined breaking webs 27.
  • first predetermined breaking webs 27 break, which means that it is immediately apparent whether the container closure is originally closed or not.
  • Slits 31 are provided on the guarantee ring, distributed over the circumference of the guarantee ring 25.
  • the slots 31 each have an upper edge 33 and a lower edge 35.
  • the upper edge 33 is formed by an arcuate section of the guarantee ring 25.
  • the lower edge 35 corresponds to the free edge of an inwardly inclined wall section 37 in the radial direction.
  • the lower edge 35 has a smaller radius than the guarantee ring 25 due to the inner inclination of the wall section 37 and can therefore strike an abutment of the container neck 23 when the screw cap 13 is unscrewed from the container neck 23.
  • the abutment is through a Realized retaining ring 39, which is formed below the external thread 21 on the container neck 23.
  • Each wall section 37 has a first section 41 and two second Partab sections 43 on.
  • the first section 41 represents an inwardly folded Mantelab section and is preferably flat.
  • the second subsections 43 adjoin the inwardly facing sides of the first subsection 41 and connect it to the jacket 15.
  • the second subsections 43 can be curved or flat and are facing each other obliquely inward.
  • the lower edge 35 of the slot 31 corresponds to the free edges of the first section 41 and the second section 43 and lies in a plane 45, which is shown in FIGS. 10 and 16.
  • the plane 45 is preferably oriented perpendicular to the central axis 47 of the container closure 11.
  • the inclined wall sections 37 have a reduced wall thickness compared to the rest of the guarantee ring 25.
  • FIG. 10 shows that the area of the lower edge 35 has the smallest wall thickness.
  • FIGS. 4 and 8 it is shown that the wall sections 37 are arranged in pairs diametrically opposite one another on the guarantee ring 25.
  • FIG. 4 shows that several slots 31 of the same size are preferably arranged in a circumferential section of the guarantee ring 25 at the same distance from one another and that the same number of slots 31 is arranged in a diametrically opposite circumferential section.
  • the holding forces of the wall sections are distributed as evenly as possible over the circumference of the guarantee ring 25.
  • two free ring sections 49 which do not have any slots 31, are consequently provided.
  • the injection molding tool for producing the container closure 11 has two slides. The slides produce the slots 31 and the wall sections 37.
  • Figures 5 to 7 and in particular Figure 8 show a second embodiment in which the slots 31 or the wall sections 37 can be evenly distributed over the circumference of the guarantee ring. In this exemplary embodiment, there are therefore no free ring sections 49.
  • This embodiment is preferably produced with an injection molding tool with 4 slides.
  • the slots 31 are preferably all of the same length and have an opening angle 51 which is preferably 25 degrees. As a result, the lower edges 35 have a sufficient length to hold the guarantee ring 25 reliably and permanently on the container neck 23.
  • FIG. 12 An exemplary embodiment is shown in FIG. 12 in which at least one retaining strap 53 is integrated into the guarantee ring 25.
  • the retaining strap 53 has a first and second end and a first and second longitudinal side.
  • the first end 55 is firmly or non-releasably connected to the free edge 29 and the second end 57 is firmly or non-releasably connected to the guarantee ring 25.
  • the screw cap 13 is captively connected to the container neck 23 by the retaining strap after it has been unscrewed for the first time, and the screw cap 13 must therefore be disposed of together with the container 24.
  • a recess 63 is hen vorgese on the free ring portion 49.
  • the retaining strap 53 is received in the recess 63.
  • the free ring section 49 offers sufficient space so that the retaining band 53 is integrated in the guarantee ring 25 without the height of the guarantee ring having to be increased or more material being necessary. It goes without saying that if there are several retaining straps 53, several recesses 63 are provided for receiving them.
  • Second predetermined breaking webs 65 connect the first longitudinal side 59 of the retaining strap 53 to the free edge 29 of the jacket.
  • Third predetermined breaking webs 67 connect the second longitudinal sides 59 of the retaining strap 53 to the guarantee ring 25.
  • the intact second and third predetermined breaking webs 65, 67 like the first predetermined breaking webs 27, indicate the original closure of the container closure.
  • the second and third predetermined breaking webs 65, 67 are necessary for the container closure 11 to be sufficiently stable, even if at least one retaining strap 53 is provided, to enable it to be bounced onto the container closure 11.
  • the guarantee ring 25 according to the first embodiment is shown without the screw cap 13.
  • the screw cap 13 is unscrewed from the Be Schol terhals 23.
  • an annular bead 69 is formed on the guarantee ring 25 above the slots 31, on which the upper edges 33 lie.
  • the first angle of inclination 71 indicates the inclination of the first subsection 41 with respect to the plane of the lower edge 45.
  • the first angle of inclination 71 has a size between 60 and 80 degrees and preferably between 65 and 75 degrees. The greater the first angle of inclination 71, the better the stability of the wall sections 37 against vertical forces or axial tensile forces caused by unscrewing the screw cap 13. The first angle of inclination 71 must not become too large, otherwise the retaining ring 39 will not be sufficient Can be attacked.
  • the second angle of inclination 73 indicates the inclination of the slot 31 with respect to the plane of the lower edge 45.
  • the connecting straight line 75 which represents the inclination of the slot, is a connection of the upper edge 33 with the lower edge 35 in a plane which is spanned by the central axis 47 and the connecting straight line 75.
  • the second The angle of inclination 73 is included by the connecting straight line 75 and the plane 45.
  • the second angle of inclination 73 has a size between 30 and 50 degrees and preferably between 35 and 45 degrees. The greater the second angle of inclination 73, the easier it is for the container closure 11 to be removed from the mold.
  • the wall sections 37 make it possible that the guarantee ring 25 is reliably held on the container neck 23, even if increased axial forces act when unscrewing the screw cap 13, which pull the guarantee ring 25 upwards. Accordingly, the predetermined breaking webs 27,65,67 reliably tear before the guarantee ring 25 is pulled over the Hal tering 39.
  • the design of the wall sections 37 enables the container closure to be demolded from its tool without being destroyed and to be bounced onto the container neck 23 with a reduced application force (compared to the prior art). This is due to the fact that the Wandab sections 37 are immovable in the radial direction inwards, but have a certain mobility in the radial direction outwards.
  • the combination of the slots 31 or wall sections 37 with at least one retaining strap 53 on the guarantee ring 27 offers great advantages. This is due to the fact that for the at least one retaining strap 53 to function perfectly, it must tear off in a defined manner.
  • the particularly stable attachment of the guarantee ring 25 to the retaining ring 39 enables precisely this defined tearing off of the second and third predetermined breaking webs 65,67.
  • FIG. 17 shows a variant of how the unscrewed screw cap 13 can be held on the container 24.
  • the at least one retaining strap 53 has a catch such that the free edge 29 can be held in one of the slots 31.
  • the screw cap 13 is fixed by the dimensions of the catches of the retaining strap 53, so that it does not interfere with the pouring out of filling material.
  • the slots 31 and the retaining strap 53 therefore interact directly so that the screw cap 13 can be fixed.
  • the slots 31 therefore have a further benefit in addition to the reliable mounting of the guarantee ring 25. Because the screw cap 13 can be held on the guarantee ring 25, a holder on the support ring 77, which is formed on the container neck 23, is obsolete.
  • the holding The length of the band 53 therefore does not have to be adapted to different diameters and positions of the support ring 77, but can always have the same length.
  • FIG. 18 Another embodiment is shown in FIG. 18, in which the free edge 29 is pulled into the slot by a first and second retaining strap 53a, 53b.
  • the retaining straps 53a, 53b are preferably tensioned so that the screw cap 13 is held firmly on the slot 31.
  • the free edge 29 is preferably drawn against the slot 31 in such a way that the jacket 15 rests against the upper edge 33 of the slot 31 and the free edge 29 rests against the first partial section 41 of the wall section 37. Because the screw cap 13 rests against an edge and a surface, the formation for particularly firm mounting of the guarantee ring 25 on the container neck 23 is also ideally used to ensure that the screw cap 13 is held firmly and wobbly on the guarantee ring 25.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss (11) aus Kunststoff zum Verschluss eines Behälters mit einer Schraubkappe (13), die einen zylindrischen Mantel (15) mit einem Innengewinde (19) und eine an den Mantel (15) anschliessende Deckelscheibe (17) aufweist, und einem Garantiering (25), der über erste Sollbruchstege (27) mit dem freien Rand (29) des Mantels (15) verbunden ist und Eingriffsmittel (35) aufweist, die für einen formschlüssigen Eingriff in ein im Bereich des Behälterhalses (23) angeordnetes Widerlager in Gestalt eines Halterings ausgebildet ist. Der Garantiering (25) weist über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze (31) mit einer Oberkante (33) und einer Unterkante (35) auf, wobei die Oberkante (33) durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantieringes (25) gebildet ist. Die Unterkante (35) ist durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt (37) gebildet. Die Unterkante (35) eines jeden Schlitzes (31) bildet das Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff in ein im Bereich des Behälterhalses (23) angeordnetes Widerlager bildet.

Description

Behälterverschluss
Gebiet der Erfindune
Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss aus Kunststoff gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Behälter, insbesondere eine Kunststoffflasche mit einem erfin- dungsgemässen Behälterverschluss gemäss Oberbegriff des Anspruchs 16.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststof f-Ver schlusskappen sind die meisten Verschlusskappen mit einem Garantiering ausgestattet. Der Garantiering ist mit Sollbruchstegen, welche entlang seines Umfangs angeordnet sind, mit einer Schraub kappe verbunden. Die Schraubkappe umfasst einen zylindrischen Mantel und einen da ran anschliessende Deckelscheibe. Der Mantel hat ein Innengewinde ausgebildet, wodurch die Schraubkappe auf einen Behälterhals mit einem Aussengewinde auf- schraubbar ist. Die Sollbruchstege verbinden den offenen Rand des zylindrischen Man tels mit dem Garantiering. Sind die Sollbruchstege durchtrennt, so ist dadurch ange zeigt, dass die Schraubkappe bereits wenigstens einmal von dem Behälter abgeschraubt wurde.
Damit die Sollbruchstege beim Abschrauben der Schraubkappe brechen, muss der Ga rantiering an dem Behälterhals in axialer Richtung gehalten sein, damit sich der axiale Abstand zwischen dem Garantiering und der Schraubkappe beim Abschrauben vergrös- sern kann. Deshalb sind an der Innenseite des Garantieringes Haltemittel ausgeformt, welche einen sich an dem Behälterhals ausgebildeten und in radialer Richtung nach aus sen erstreckenden Haltering untergreifen.
Die WO 2005/077777 Al zeigt eine Ausführungsform, welche häufig zur Anwendung gelangt. Hierbei wird das Garantieband so ausgeführt, dass es umgefaltet werden kann und der gefaltete Teil bildet das Eingriffsmittel, welches unter dem Haltering des Be hälterhalses eingreift. Nachteilig ist einerseits, dass das Umfalten einen zusätzlichen Arbeitsschritt darstellt und andererseits, dass der Materialbedarf für das quasi doppelt ausgeführte Garantieband hoch ist. Anstelle des gefalteten Garantiebandes ist eine ebenfalls bekannte und häufig einge setzte Variante, dass an der Innenseite des Garantiebandes Haltnocken vorgesehen sind, die als Haltemittel fungieren. Solche Haltenocken zeigt die W02009/ 115443. Die Haltenocken müssen derart ausgeführt werden, dass der Verschluss aus einem Werk zeug entformt werden kann. Dies führt dazu, dass die Nocken im Eingriffsbereich ab geschrägt oder abgerundet ausgestaltet sind. Diese Formgebung der Abschrägung führt jedoch in nachteiliger Weise dazu, dass sie einem formschlüssigen Eingriff entge genwirken. Die Haltenocken können daher bei axialer Belastung über den Haltering rutschen, was dem zuverlässigen Brechen der Sollbruchstege entgegensteht.
Die US 2001/0015341 Al offenbart eine Mehrzahl von Haltemitteln, welche als Klappen ausgebildet sind. Der untere Rand der Klappen ist mit einem Filmschamier in Umfangs richtung verschwenkbar an dem Garantiering gehalten. Der obere Rand ist offen und bildet daher eine Haltekante. Die Haltekante untergreift den Haltering des Behälterhal ses. Der Nachteil dieses Stands der Technik ist, dass die Herstellung nur mit einem auf wendigen Formwerkzeug mit mehreren Schiebern möglich ist und dass die Faschen in ihrer Position, in welcher sie den Haltering untergreifen, bei axialen Belastungen, her vorgerufen durch das Abschrauben der Schraubkappe, nicht zuverlässig verharren und nachgeben können.
Aufeabe der Erfindune
Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe eine Kunststoff-Verschlusskappe zu schaffen, dessen Haltemittel sich unter dem Haltering auch bei erhöhten axialen Belastungen verkrallen und dadurch zuverlässig verhindert ist, dass der Garantiering den Haltering überspringt.
Ferner soll die Applizierkraft des Verschlusses verringert werden, d. h. der Verschluss soll mit einer geringeren Kraft auf den Behälter nach dessen Erstbefüllung aufgeprellt werden können.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, einen Verschluss zu zeigen, bei welchem der Mate rialverbrauch reduziert ist, was zu einer dementsprechenden Kostensenkung führt. Beschreibune
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss aus Kunststoff- durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/ oder vorteilhafte Ausführungs Varianten sind Gegenstand der ab hängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass der Garantiering über den Um fang verteilt angeordnete Schlitze mit einer Oberkante und einer Unterkante aufweist, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garan tieringes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt gebildet ist und dass die Unter kante eines jeden Schlitzes das Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff in ein im Bereich des Behälterhalses angeordnetes Widerlager bildet. Da die Eingriffsmittel in Gestalt der nach innen geneig ten Wandabschnitte nicht vollumfänglich an dem Garantiering vorhanden sind und zu dem Schlitze vorhanden sind, deren Ausformung den Materialeinsatz noch weiter redu ziert, lässt sich der Materialbedarf an Kunststoff signifikant um bis zu 5% reduzieren. Zudem ist der Wandabschnitt nach innen in radialer Richtung unbewegbar, wodurch der Garantiering an dem Haltering gehalten ist und über diesen erst gezogen werden kann, wenn der Garantiering an seinem Umfang gestreckt wird. Der Garantiering ist durch die Wandabschnitte an dem Haltering so fest gehalten, dass die ersten Soll bruchstege sicher reissen bevor die Halterung der Wandabschnitte überwunden wird. In radialer Richtung nach aussen sind die Wandabschnitte jedoch flexibel bzw. beweg lich. Dadurch lassen sich die Wandabschnitte mit geringem Kraftaufwand aus der Spritzgussform bzw. dem Spritzgusswerkzeug entformen. Aus demselben Grund ist die Applizier kraft zum Aufprellen des Behälter Verschlusses im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert. Ein Auf dehnen des Garantieringes, welches zu bleibenden Schäden des Behälterverschlusses führen kann, ist beim Entformen und Aufprellen wei testgehend verhindert.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Wandab schnitt einen ersten Teilabschnitt auf, welcher einem schräg gestellten Mantelabschnitt entspricht und weist zwei zweite Teilabschnitte auf, welche den ersten Teilabschnitt mit dem Mantel verbinden. Die zweiten Teilabschnitte halten den ersten Teilabschnitt fest und verhindern, dass dieser in radialer Richtung durch eine axiale Abschraubkraft nach innen gezogen wird. Wird der Wandabschnitt beim Aufprellen oder Entformen radial nach aussen gedrückt, so geben die zweiten Teilabschnitte definiert nach, da sie sich verformen bzw. zusammendrücken lassen.
Zweckmässigerweise sind die zweiten Teilabschnitte schräg nach innen einander zuge wandt orientiert. Dadurch können die zweiten Teilabschnitte definiert in Umfangsrich tung verformt werden, wenn der Wandabschnitt in radialer Richtung nach aussen ge drückt wird. Die Verformung ist elastisch und der Wandabschnitt kehrt selbsttätig in seine Grundposiüon zurück, in welcher er sich unter dem Haltering verhakt.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Unterkante den freien Rändern des ersten Teilabschnittes und der zweiten Teilabschnitte entspricht und in einer Ebene liegt. Dadurch hat die Unterkante eine räumliche Erstreckung und nicht nur die Erstreckung einer Geraden bzw. einer Linie. Dies ermöglicht, dass der formschlüssige Eingriff an dem Haltering besonders stabil ist und durch übliche axiale Öffnungskräfte nicht gelöst werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Ebene, in welcher die Unterkante liegt, senkrecht zur Mittalachse des Behälterverschlusses orientiert. Dadurch kann die gesamte Unterkante an dem Haltering anliegen, wenn der Garantie ring beim Abschrauben der Schraubkappe nach oben gezogen wird. Diese Ausführungs form führt daher zu einem besonders stabilen Formschluss zwischen dem Wandab schnitt und dem Haltering.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die geneigten Wandabschnitte eine gegenüber dem übrigen Garantiering verringerte Wandstärke aufweisen, wobei der Bereich der Unter kante die geringste Wandstärke aufweist. Diese Wandstär kendimensionierung verbes sert die gewünschte elastische Verformbarkeit des Wandabschnittes radial nach aussen, wodurch die Aufprellbarkeit und die Entformbarkeit des Behälterverschlusses noch weiter verbessert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nimmt die die Wand stärke der geneigten Wandabschnitte ausgehend vom freien Ende des Garantieringes in axialer Richtung ab. Bevorzugt nimmt die Wandstärke linear ab. Wie im letzten Absatz ausgeführt, lässt sich dadurch die gewünschte elasüsche Verformung des Wandab- Schnittes radial nach aussen verbessern. Insbesondere der Bereich der Unterkante, wel cher am weitesten radial nach innen ragt, ist durch die geringste Wandstärke besonders gut elastisch nach aussen verformbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind wenigstens zwei diametral einander gegenüberliegende Schlitze vorhanden. Dadurch kann der Garantie ring symmetrisch an dem Haltering gehalten werden.
Zweckmässigerweise sind in einem Umfangsabschnitt des Garantieringes mehrere gleich große Schlitze mit gleichem Abstand zueinander angeordnet und in einem dia metral gegenüberliegenden Umfangsabschnitt ist dieselbe Anzahl von Schlitzen ange ordnet. Durch die Erhöhung der Anzahl der Schlitze kann die Haltekraft vergrössert werden und an die Kraft, welche beim Abschrauben auf die Wandabschnitt wirkt, an gepasst werden. Die diametrale Anordnung derselben Anzahl von Wandabschnitten verteilt die Zugkraft, welche auf den Garantiering wirkt, symmetrisch auf die Wandab schnitte.
Dadurch dass die Schlitze mit Vorteil gleich lang sind und jeweils einen Öffnungswinkel von 15 bis 30 Grad und vorzugsweise zwischen 23 und 27 Grad am Umfang des Garan tieringes aufweisen, besitzen die Unterkanten der Schlitze eine ausreichende Länge für einen zuverlässigen Formschluss an dem Haltering. Wandabschnitte bzw. Schlitze mit dieser Länge lassen sich über Schieber eines Spritzgusswerkzeuges einfach herstellen.
Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass der Behälterverschluss wenigstens ein Halteband mit einem ersten und zweiten Ende und einer ersten und zweiten Längsseite aufweist, wobei das erste Ende mit dem freien Rand des Mantels unlösbar verbunden ist und das zweite Ende imlösbar mit dem Garantiering verbunden ist. Dadurch ist die Schraubkappe nach Abschrauben von dem Behälterhals unverlierbar an dem Behälter bzw. an dem Garantiering gehalten. Die Kombination der Eingriffsmit tel in Gestalt der Schlitze bzw. Wandabschnitte mit wenigstens einem Halteband bietet den weiteren Vorteil, dass das Garantieband nur unter Zerstörung von dem Behälterhals entfernbar ist und der Behälterverschluss bei der Entsorgung des Behälters immer mit diesem verbunden ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem Garantiering wenigs tens eine Ausnehmung vorgesehen, in welcher das Halteband aufgenommen ist. Das Halteband benötigt durch Vor sehen der Ausnehmung keinen zusätzlichen Platz und es wird daher kein zusätzlicher Kunststoff zur Ausbildung des Haltebandes benötigt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine Ausnehmung an einem Umfangs- bzw. Ringabschnitt des Garantieringes vorgesehen, welcher frei von Schlitzen ist. Dadurch lassen sich die Wandabschnitte in idealerweise mit wenigstens einem Halteband kombinieren. Da die Haltekraft der Wandabschnitte gegenüber Eingriffsmitteln gemäss dem Stand der Technik stark verbessert ist, müssen die Wandabschnitte nicht zwangsläufig rund um den Garantiering ausgeformt sein, son dern es können auch Umfangsabschnitte des Garantieringes ohne Wandabschnitte vor handen sein. Diese Umfangsabschnitte bieten ausreichend Platz zur Ausbildung we nigstens eines Haltebandes. Dadurch kann vermieden werden, dass das Halteband über den Wandabschnitten angeordnet wird, was zwangsläufig zu einer vergrösserten Höhe und einem erhöhten Materialverbrauch führen würde.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn zweite Sollbruchstege die erste Längsseite des Haltebandes mit dem freien Rand des Mantels verbinden und dritte Sollbruchstege die zweite Längsseite des Haltebandes mit dem Garantiering verbinden. Die zweiten und dritten Sollbruchstege stabilisieren den Bereich rund um das wenigstens eine Halteband. Dadurch lässt sich der Garantiering unverändert gut auf den Behälterhals aufprellen und ist im Bereich des Haltebandes nicht geschwächt. Zudem zeigen unversehrte zweite und dritte Sollbruchstege zusammen mit unversehrten ersten Sollbruchstegen den ori ginalverschlossenen ungeöffneten Behälterverschluss an. Die Kombination aus den oben beschriebenen Schlitzen bzw. Wandabschnitten mit wenigstens einem Halteband an dem Garantiering ist ideal. Dies liegt daran, dass für eine perfekte Funktion des Halte bandes dieses definiert abreissen muss. Die stabile Befestigung des Garantieringes an dem Haltering ermöglicht genau dieses definierte Abreissen der zweiten und dritten Sollbruchstege.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das weniestens eine Halte band eine derartiee Länee auf, dass im abeeschraubten Zustand der Schraubkappe der freie Rand des Mantels in einem der Schlitze verrastbar ist und von dem weniestens einen Halteband in dem Schlitz eehalten ist. Die Schlitze wirken daher immittelbar mit dem Halteband zusammen, um die Schraubkappe an dem Garantierine zu halten. Der Vorteil dieser Art der Klemmung ist, dass diese unabhängig von dem am Preform bzw. am Behälter befindlichen Supportring ist. Da der Supportring hinsichtlich des Durch messers und seiner Position am Behälterhals variabel gestaltet sein kann, hat eine Klem mung unter dem Supportring den Nachteil, dass die Länge des Haltebandes immer spe ziell auf die Ausgestaltung des Supportringes angepasst werden muss. Die Halterung der abgeschraubten Schraubkappe ist an dem Behälterverschluss selbst möglich und ist unabhängig von dem Behälter und seinem Supportring und deren Abmessungen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Haltebänder vorgesehen, deren Länge derart bemasst ist, dass diese den freien Rand bei abgeschraub ter Schraubkappe in einen der Schlitze ziehen, wodurch der freie Rand in dem Schlitz verrastet. Bevorzugt sind die beiden Haltebänder gespannt, wenn die Schraubkappe in dem Schlitz gehalten ist. Dadurch ist die Schraubkappe an dem Garantiering besonders stabil und zuverlässig gehalten. Nach Benutzung des Behälters kann die Schraubkappe von dem Garantiering gelöst werden und auf den Behälter wieder aufgeschraubt wer den.
Zweckmässigerweise liegt der Mantel an der Oberkante des Schlitzes an und der freie Rand liegt an dem ersten Teilabschnitt des Wandabschnittes an. Dadurch ist die Schraubkappe stabil und wackelfrei an dem Garantiering gehalten.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere Kunststofflasche mit einem Behälterverschluss gemäss der obenstehenden Beschreibung. Mit Vorteil un tergreift die Unterkante eines jeden Schlitzes den Haltering für einen formschlüssigen Eingriff. Der Behälterverschluss passt auf alle Behälter, insbesondere Kunststoffflaschen, welche einen Haltering zum formschlüssigen Eingriff eines Garantierings ausgebildet haben. Daher ist der Behälterverschluss für alle Behälter geeignet, welche für standard- mässige Garantieverschlüsse mit einem Garantiering geeignet sind.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1: eine perspeküvische Ansicht eines Behälterverschlusses mit Garan tiering in einer ersten Ausführungsform von schräg unten; Figur 2: einen perspektivischen Längsschnitt durch die erste Ausführungs form;
Figur 3: eine zweite perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform von schräg oben ;
Figur 4: eine Ansicht auf den Garantiering gemäss der ersten Ausführungs form, welcher auf einen Behälterhals aufgesetzt ist;
Figur 5: eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses mit Garantie ring in einer zweiten Ausführungsform von schräg unten;
Figur 6: einen perspektivischen Längsschnitt durch die zweite Ausführungs form;
Figur 7: eine zweite perspeküvische Ansicht der zweiten Ausführungsform von schräg oben ;
Figur 8: eine Ansicht auf den Garantiering gemäss der zweiten Ausfüh rungsform, welcher auf einen Behälterhals aufgesetzt ist;
Figur 9: einen weiteren Längsschnitt durch den Behälterverschluss; Figur 10: eine Detailansicht eines nach innen geneigten Wandabschnittes des Garantieringes;
Figur 11: eine perspektivische Ansicht des schräg nach innen geneigten W andabschnittes;
Figur 12: eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses mit einem in den Garantiering integrierten Halteband.
Figur 13: eine perspektivische Ansicht des Garantierings, wobei die Schraub kappe von dem Behälterhals abgeschraubt ist,
Figur 14: eine perspektivische Ansicht des Garantierings Figur 15: einen Längsschnitt durch den Garantiering in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 16: eine Detailansicht eines nach innen geneigten Wandabschnittes des Garantieringes mit visualisierten Neigungswinkeln; Figur 17: eine Seitenansicht des Behälterverschlusses mit abgeschraubter Schraubkappe, wobei der offene Rand der Schraubkappe in einem der Schlitze verrastet ist und mit einem Halteband gehalten ist und
Figur 18: der Behälterverschluss in einer perspektivischen Ansicht, wobei die Schraubkappe durch zwei Haltebänder in den Schlitz gezogen ist.
In den Figuren 1 bis 12 ist ein Behälterverschluss gezeigt, welcher gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. In den Figuren 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform gezeigt und in den Figuren 5 bis 8 ist eine zweite Ausführungsform gezeigt. In den Fi guren 13 bis 16 ist ein Garantiering, welchen der Behälterverschluss aufweist, separat gezeigt.
Der Behälterverschluss 11 weist eine Schraubkappe 13 auf, welche einen zylindrischen Mantel 15 und eine an den Mantel 15 anschliessende Deckelscheibe 17 umfasst. An der Innenseite der Deckelscheibe 17 kann ein Dichtelement, beispielsweise ein Dichtring 18, ausgebildet sein. Der Mantel 15 weist ein Innengewinde 19 auf, welches mit einem Aus sengewinde 21 eines Behälterhalses 23 eines Behälters 24 zusammenwirkt (Figur 9). Der Dichtring 18 wirkt mit dem offenen Rand des Behälterhalses 23 zusammen. Dadurch ist der Behälter 24 dicht verschlossen, wenn die Schraubkappe 13 auf den Behälterhals 23 aufgeschraubt ist.
Der Behälterverschluss 11 weist einen Garantiering 25 auf, welcher über erste Soll bruchstege 27 mit dem freien Rand 29 des Mantels 15 verbunden ist. Beim erstmaligen Abschrauben der Schraubkappe 13, brechen die ersten Sollbruchstege 27, wodurch un mittelbar ersichtlich ist, ob der Behälterverschluss originalverschlossen ist oder nicht.
Über den Umfang des Garantieringes 25 verteilt sind an dem Garantiering Schlitze 31 vorgesehen. Die Schlitze 31 weisen jeweils eine Oberkante 33 und eine Unterkante 35 auf. Die Oberkante 33 ist durch einen kreisbogenförmigen Abschnitt des Garantieringes 25 gebildet. Die Unterkante 35 entspricht dem freien Rand eines nach innen in radialer Richtung geneigten Wandabschnittes 37. Die Unter kante 35 besitzt durch die Innennei gung des Wandabschnittes 37 einen kleineren Radius als der Garantiering 25 und kann dadurch an einem Widerlager des Behälterhalses 23 anschlagen, wenn die Schraub kappe 13 von dem Behälterhals 23 abgeschraubt wird. Das Widerlager ist durch einen Haltering 39 realisiert, welcher unterhalb des Aussengewindes 21 an dem Behälterhals 23 ausgebildet ist. Beim Abschrauben der Schraubkappe 13 greift die Unterkante 35 formschlüssig an dem Haltering 39 an, wodurch der Haltering 39 zuverlässig auch bei hohen axialen Kräften an dem Haltering 39 gehalten ist.
Jeder Wandabschnitt 37 weist einen ersten Teilabschnitt 41 und zwei zweite Teilab schnitte 43 auf. Der erste Teilabschnitt 41 stellt einen nach innen geklappten Mantelab schnitt dar und ist bevorzugt eben ausgebildet. Die zweiten Teilabschnitte 43 schliessen an den nach innen gewandten Seiten des ersten Teilabschnittes 41 an und verbinden diesen mit dem Mantel 15. Die zweiten Teilabschnitte 43 können gebogen oder eben aus gebildet sein und sind schräg nach innen einander zugewandt. Die Unterkante 35 des Schlitzes 31 entspricht den freien Rändern des ersten Teilabschnittes 41 und der zweiten Teilabschnitte 43 und liegt in einer Ebene 45, welche in Figur 10 und 16 dargestellt ist. Die Ebene 45 ist bevorzugt senkrecht zur die Mittelachse 47 des Behälterverschlusses 11 orientiert. Diese beschriebenen Gestaltungsmerkmale des Wandabschnittes 37 haben den Vorteil, dass der Wandabschnitt 47 mit der gesamten Unter kante 35 an dem Halte ring 39 anliegen kann und bei einer axialen Zugkraft nach oben nicht nachgibt. Dadurch ist der Garantiering 25 unlösbar an dem Haltering 39 gehalten bzw. von dem Haltering 39 nur unter Zerstörung entfernbar. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 41 nach innen in radialer Richtung ist durch Vor sehen der zweiten Teilabschnitte 43 verhindert. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 41 nach aussen in radialer Richtung ist jedoch möglich. Diese Bewegung ist flexibel und der Wandabschnitt 37 kehrt nachdem er radial nach aussen gedrückt wurde, in seine nach innen geneigte Grundstellung zurück. Dies hat den weiteren Vorteil, dass sich der Behälterverschluss einfach entformen lässt und mit wenig Kraft auf den Behälterhals 23 aufprellbar ist. Das Entformen aus einer Spritz gussform und das Aufprellen auf einen Behälterhals 23 können durch die Flexibilität des Wandabschnittes 37 erfolgen, ohne dass die Gefahr besteht dass der Wandabschnitt 37 beschädigt wird.
Bevorzugt ist es, wenn die die geneigten Wandabschnitte 37 eine gegenüber dem übri gen Garantiering 25 verringerte Wandstärke aufweisen. Insbesondere in der Figur 10 ist gezeigt, dass der Bereich der Unter kante 35 die geringste Wandstärke aufweist. Dadurch ist die oben beschriebene Flexibilität des Wandabschnittes 37 radial nach aussen weiter verbessert. Die Wandstärke des Wandabschnittes 37 nimmt ausgehend von der Unter kante 35 nach unten linear zu.
In den Figuren 4 und 8 ist gezeigt, dass die Wandabschnitte 37 paarweise diametral ge genüber an dem Garantiering 25 angeordnet sind.
Figur 4 zeigt, dass bevorzugt in einem Umfangsabschnitt des Garantieringes 25 mehrere gleich große Schlitze 31 mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind und dass in einem diametral gegenüberliegenden Umfangsabschnitt dieselbe Anzahl von Schlitzen 31 angeordnet ist. Dadurch sind die Haltekräfte der Wandabschnitte möglichst gleich- mässig über den Umfang des Garantieringes 25 verteilt. In dem ersten Ausführungsbei spiel gemäss den Figuren 1 bis 4 sind folglich zwei freie Ringabschnitte 49 vorgesehen, welche keine Schlitze 31 aufweisen. Zur Herstellung der freien Ringabschnitte 49 ist es bevorzugt, dass das Spritzgusswerkzeug zur Herstellung des Behälter Verschlusses 11 zwei Schieber aufweist. Die Schieber stellen die Schlitze 31 und die Wandabschnitte 37 her.
Die Figuren 5 bis 7 und insbesondere die Figur 8 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel in dem die Schlitze 31 bzw. die Wandabschnitte 37 gleichmäßig über den Umfang des Garantieringes verteilt sein können. In diesem Ausführungsbeispiel sind daher keine freien Ringabschnitte 49 vorhanden. Diese Ausführungsform wird bevorzugt mit einem Spritzgusswerkzeug mit 4 Schiebern hergestellt.
Bevorzugt sind die Schlitze 31 alle gleich lang und besitzen einen Öffnungswinkel 51 welcher bevorzugt 25 Grad beträgt. Dadurch haben die Unterkanten 35 eine ausrei chende Länge zur zuverlässigen und unlösbaren Halterung des Garantieringes 25 an dem Behälterhals 23.
In der Figur 12 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem in den Garantiering 25 wenigstens ein Halteband 53 integriert ist. Das Halteband 53 weist ein erstes und zwei ten Ende und eine erste und zweite Längsseite auf. Das erste Ende 55 ist fest bzw. unlös bar mit dem freien Rand 29 verbunden und das zweite Ende 57 ist fest bzw. unlösbar mit dem Garantiering 25 verbunden. Durch das Halteband ist die Schraubkappe 13 nach dem erstmaligen Abschrauben unverlierbar mit dem Behälterhals 23 verbunden und die Schraubkappe 13 muss demnach zusammen mit dem Behälter 24 entsorgt werden. Zweckmässigerweise ist an dem freien Ringabschnitt 49 eine Ausnehmung 63 vorgese hen. In der Ausnehmung 63 ist das Halteband 53 aufgenommen. Der freie Ringabschnitt 49 bietet ausreichend Platz, damit das Halteband 53 in dem Garantiering 25 integriert ist, ohne dass die Höhe des Garantieringes erhöht werden müsste oder mehr Material notwendig wäre. Es versteht sich, dass bei mehreren Haltebändern 53 mehrere Ausneh mungen 63 zu deren Aufnahme vorgesehen sind.
Zweite Sollbruchstege 65 verbinden die erste Längsseite 59 des Haltebandes 53 mit dem freien Rand 29 des Mantels. Dritte Sollbruchstege 67 verbinden die zweiten Längsseiten 59 des Haltebandes 53 mit dem Garantiering 25. Die unversehrten zweiten und dritten Sollbruchstege 65,67 zeigen wie die ersten Sollbruchstege 27 den Originalverschluss des Behälterverschlusses an. Zudem sind die zweiten und dritten Sollbruchstege 65,67 er forderlich, dass der Behälterverschluss 11 auch bei Vorsehen wenigstens eines Halteban des 53 ausreichend stabil ist, um auf den Behälterverschluss 11 aufgeprellt werden zu können.
In den Liguren 13 bis 15 ist der Garantiering 25 gemäss der ersten Ausführungsform ohne die Schraubkappe 13 gezeigt. In Ligur 13 ist die Schraubkappe 13 von dem Behäl terhals 23 abgeschraubt. In den Liguren 15 und 16 ist gut erkennbar, dass oberhalb der Schlitze 31 an dem Garantiering 25 ein Ringwulst 69 ausgebildet ist, auf welchem die Oberkanten 33 liegen.
In der Ligur 16 sind ein erster und zweiter Neigungswinkel 71,73 eingetragen. Der erste Neigungswinkel 71 gibt die Neigung des ersten Teilabschnitts 41 gegenüber der Ebene der Unterkante 45 an. Der erste Neigungswinkel 71 besitzt eine Grösse zwischen 60 und 80 Grad und bevorzugt zwischen 65 und 75 Grad. Je grösser der erste Neigungswinkel 71 ist, desto besser ist die Stabilität der Wandabschnitte 37 gegenüber vertikalen Krafteinwirkungen bzw. axialen Zugkräften, verursacht durch das Abschrauben der Schraubkappe 13. Der erste Neigungswinkel 71 darf jedoch nicht zu gross werden, da ansonsten der Haltering 39 nicht ausreichend Untergriffen werden kann.
Der zweite Neigungswinkel 73 gibt die Neigung des Schlitzes 31 gegenüber der Ebene der Unterkante 45 an. Die Verbindungsgerade 75, welche die Neigung des Schlitzes dar stellt, ist eine Verbindung der Oberkante 33 mit der Unter kante 35 in einer Ebene, welche durch die Mittelachse 47 und die Verbindungsgerade 75 aufgespannt ist. Der zweite Neigungswinkel 73 wird durch die Verbindungsgerade 75 und die Ebene 45 einge schlossen. Der zweite Neigungswinkel 73 besitzt eine Grösse zwischen 30 und 50 Grad und bevorzugt zwischen 35 und 45 Grad. Je grösser der zweite Neigungswinkel 73 ist, umso leichter lässt sich der Behälterverschluss 11 entformen.
Die Wandabschnitte 37 ermöglichen es, dass der Garantiering 25 zuverlässig an dem Behälterhals 23 gehalten ist, auch wenn beim Abschrauben der Schraubkappe 13 erhöhte axiale Kräfte wirken, welche den Garantiering 25 nach oben ziehen. Dementsprechend reissen die Sollbruchstege 27,65,67 zuverlässig, bevor der Garanüering 25 über den Hal tering 39 gezogen wird. Ausserdem ermöglicht es die Ausgestaltung der Wandab schnitte 37, dass der Behälterverschluss zerstörungsfrei aus seinem Werkzeug entform- bar ist und mit reduzierter Applizierkraft (im Vergleich zum Stand der Technik) auf den Behälterhals 23 aufprellbar ist. Dies ist dem Umstand geschuldet, dass die Wandab schnitte 37 in radialer Richtung nach innen unbeweglich sind, jedoch in radialer Rich tung nach aussen eine bestimmet Beweglichkeit aufweisen.
Die Kombination aus den Schlitzen 31 bzw. Wandabschnitten 37 mit wenigstens einem Halteband 53 an dem Garantiering 27 bietet grosse Vorteile. Dies liegt daran, dass für eine perfekte Funktion des wenigstens einen Haltebandes 53 dieses definiert abreissen muss. Die besonders stabile Befestigung des Garantieringes 25 an dem Haltering 39 er möglicht genau dieses definierte Abreissen der zweiten und dritten Sollbruchstege 65,67.
In der Figuren 17 ist eine Variante gezeigt, wie die abgeschraubte Schraubkappe 13 an dem Behälter 24 gehalten werden kann. Dabei weist das wenigstens eine Halteband 53 eine derartige Fänge auf, dass der freie Rand 29 in einem der Schlitze 31 gehalten werden kann. Die Schraubkappe 13 ist nach dem Abschrauben durch die Bemassung der Fänge des Haltebandes 53 fixiert, wodurch diese beim Ausgiessen von Füllgut nicht stört. Die Schlitze 31 und das Halteband 53 wirken daher unmittelbar zusammen, damit die Schraubkappe 13 fixiert werden kann. Die Schlitze 31 besitzen daher neben der zuver lässigen Halterung des Garantierings 25 einen weiteren Nutzen. Dadurch, dass die Schraubkappe 13 an dem Garantiering 25 gehalten werden kann, ist eine Halterung an dem Supportring 77, welcher an dem Behälterhals 23 ausgeformt ist, obsolet. Das Halte- band 53 muss in seiner Länge daher nicht an unterschiedliche Durchmesser und Positi onen des Supportrings 77 angepasst werden, sondern kann immer die gleiche Länge aufweisen.
In der Figur 18 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei welcher der freie Rand 29 von einem ersten und zweiten Halteband 53a, 53b in den Schlitz gezogen ist. Dabei sind die Haltebänder 53a, 53b bevorzugt gespannt, damit die Schraubkappe 13 fest an dem Schlitz 31 gehalten ist. Bevorzugt ist der freie Rand 29 derart an den Schlitz 31 gezogen, dass der Mantel 15 an der Oberkante 33 des Schlitzes 31 anliegt und der freie Rand 29 an dem ersten Teilabschnitt 41 des Wandabschnittes 37 anliegt. Durch das Anliegen der Schraubkappe 13 an einer Kante und einer Fläche wird die Ausformung zur besonders festen Halterung des Garantierings 25 an dem Behälterhals 23 auch in idealer Weise dazu genutzt, dass die Schraubkappe 13 fest und wackelfrei an dem Garantiering 25 ge halten ist.
Leeende:
11 Behälterverschluss
13 Schraubkappe
15 Zylindrischer Mantel
17 Deckelscheibe
18 Dichtring 19 Innengewinde 21 Aussengewinde
23 Behälterhals
24 Behälter
25 Garantiering 27 Erste Sollbruchstege 29 Freier Rand des Mantels 31 Schlitze 33 Oberkante des Schlitzes 35 Unterkante des Schlitzes, Eingriffsmittel 37 Wandabschnitt 39 Haltering, Widerlager 41 Erster Teilabschnitt 43 Zweite Teilabschnitte 45 Ebene der Unterkante 47 Mittelachse 49 Freie Ringabschnitte 51 Öffnungswinkel
53a, 53b Erstes und zweites Halteband 55 Erstes Ende des Haltebandes 57 Zweites Ende des Haltebandes 59 Erste Längsseite des Haltebandes 61 Zweite Längsseite des Haltebandes 63 Ausnehmungen 65 Zweite Sollbruchstege 67 Dritte Sollbruchstege 69 Ringwulst 71 Erster Neigungswinkel 73 Zweiter Neigungswinkel 75 V erbindungsgerade 77 Supportring

Claims

Patentansprüche
1. Behälterverschluss (11) aus Kunststoff zum Verschluss eines Behälters (24) mit
- einer Schraubkappe (13), die einen zylindrischen Mantel (15) mit einem Innen gewinde (19) und eine an den Mantel (15) anschliessende Deckelscheibe (17) auf weist, und
- einem Garantiering (25), der über erste Sollbruchstege (27) mit dem freien Rand (29) des Mantels (15) verbunden ist und Eingriffsmittel (35) aufweist, die für ei nen formschlüssigen Eingriff in ein im Bereich des Behälterhalses (23) angeordne tes Widerlager in Gestalt eines Halterings (39) aus gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Garantiering (25) über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze (31) mit einer Oberkante (33) und einer Unterkante (35) aufweist, wobei die Ober kante (33) durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garan tieringes (25) gebildet ist und die Unterkante (35) durch einen in radialer Rich tung nach innen geneigten Wandabschnitt (37) gebildet ist und
- dass die Unterkante (35) eines jeden Schlitzes (31) das Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff in ein im Bereich des Behälterhalses (23) angeordnetes Widerlager (39) bildet.
2. Behälterverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandab schnitt (37) einen ersten Teilabschnitt (41) aufweist, welcher einem schräg gestell ten Mantelabschnitt entspricht und zwei zweite Teilabschnitte (43) aufweist, wel che den ersten Teilabschnitt (41) mit dem Mantel (15) verbinden.
3. Behälterverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Teilabschnitte (43) schräg nach innen einander zugewandt orientiert sind.
4. Behälterverschluss nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (35) den freien Rändern des ersten Teilabschnittes (41) und der zwei ten Teilabschnitte (43) entspricht und in einer Ebene (45) liegt.
5. Behälterverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (45), in welcher die Unterkante (35) liegt, senkrecht zur Mittalachse (47) des Be hälterverschlusses (11) orientiert ist.
6. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die geneigten Wandabschnitte (37) eine gegenüber dem übrigen Garantiering (25) verringerte Wandstärke aufweisen, wobei der Bereich der Un terkante (35) die geringste Wandstärke aufweist.
7. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Wandstärke der geneigten Wandabschnitte (37) ausgehend vom freien Ende des Garantieringes (25) in axialer Richtung abnimmt.
8. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass wenigstens zwei diametral einander gegenüberliegende Schlitze (31) vorhanden sind.
9. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass in einem Umfangsabschnitt des Garantieringes (31) mehrere gleich große Schlitze (31) mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind und dass in einem diametral gegenüberliegenden Umfangsabschnitt dieselbe Anzahl von Schlitzen (31) angeordnet ist.
10. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schlitze (31) gleichmäßig über den Umfang des Garantieringes (25) verteilt sind.
11. Behälter Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schlitze (31) gleich lang sind und jeweils einen Öffnungswin kel (51) von 15 bis 30 Grad und vorzugsweise zwischen 23 und 27 Grad am Um fang des Garantieringes (25) aufweisen.
12. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Behälterverschluss (11) wenigstens ein Halteband (53) mit ei nem ersten und zweiten Ende (55,57) und einer ersten und zweiten Längsseite (59,61) aufweisk wobei das erste Ende (55) mit dem freien Rand (29) des Mantels (15) unlösbar verbunden ist und das zweite Ende (57) unlösbar mit dem Garan tiering (25) verbunden ist.
13. Behälterverschluss nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigs tens eine Halteband (53) eine derartige Länge aufweist, dass im abgeschraubten Zustand der Schraubkappe (13) der freie Rand (29) des Mantels (15) in einem der Schlitze (31) verrastbar ist und von dem wenigstens einen Halteband (53) in dem Schlitz (31) gehalten ist
14. Behälterverschluss nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Halte bänder (31) vorgesehen sind, deren Länge derart bemasst ist, dass diese den freien Rand (29) bei abgeschraubter Schraubkappe (13) in einen der Schlitze (31) ziehen, wodurch der freie Rand (29) in dem Schlitz (31) verrastet.
15. Behälterverschluss nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (15) an der Oberkante (33) des Schlitzes 31 anliegt und der freie Rand (29) an dem ersten Teilabschnitt (41) des Wandabschnittes (37) anliegt.
16. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeich net, dass an dem Garantiering (25) wenigstens eine Ausnehmung (63) vorgese hen ist, in welcher das Halteband (53) aufgenommen ist.
17. Behälterverschluss nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigs tens eine Ausnehmung (63) an einem Umfangs- bzw. Ringabschnitt (49) des Ga rantieringes (25) vorgesehen ist, welcher frei von Schlitzen (31) ist.
18. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeich net, dass zweite Sollbruchstege (65) die erste Längsseite (59) des Haltebandes (53) mit dem freien Rand (29) des Mantels (15) verbinden und dritte Sollbruchstege (67) die zweite Längsseite (61) des Haltebandes (53) mit dem Garantiering (25) verbinden.
19. Behälter (24), insbesondere Kunststofflasche mit einem Behälterverschluss (11) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Behälter (24) einen Behäl terhals (23) mit einem Aussengewinde (21) und einem unterhalb des Aussenge windes (21) radial nach aussen abstehenden Haltering (39) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (35) eines jeden Schlitzes (31) den Haltering (39) für einen formschlüssigen Eingriff untergreift.
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