AT525129B1

AT525129B1 - Behälterverschluss

Info

Publication number: AT525129B1
Application number: ATA9203/2020A
Authority: AT
Inventors: Mudassar Ahmed
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2023-08-15
Also published as: AT525129A5; DE112020002683A5; CH717708B1; CH717708B9; WO2020245250A1

Abstract

Behälterverschluss (11) zum Verschließen der Ausgießöffnung (29) eines Behälters (13) mit einem Behälterhals (15), der Behälterverschluss (11) aufweisend eine Verschlusskappe (17) mit einem Außenmantel (21) einen offenen Rand (25) aufweisend und einer an den Außenmantel (21) anschließende ersten Kopfplatte (27). Ferner weist der Behälterverschluss (11) ein Halteelement (19) mit einem Haltering (33) auf, welcher in die Verschlusskappe (17) einsteckbar ist und mit dieser verbunden ist und mit einem Garantiering (39), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Behälterhals (13) ausgeformten vierten Vorsprung (43) gehalten zu sein. Der Haltering (33) ist mit einer Mehrzahl von Garantiestegen (45) mit dem Haltering (33) verbunden, wobei das erstmalige Öffnen des Behälterverschlusses (11) durch Bruch der Garantiestege (45) anzeigbar ist. An dem Garantiering (39) ist wenigstens ein erstes Halteband (47) mit einem ersten und einem zweiten Ende und einem ersten und zweiten Rand ausgebildet. Das erste Ende ist mit dem Haltering (33) fest verbunden, das zweite Ende ist mit dem Garantiering (39) fest verbunden, der erste Rand ist mit wenigstens einem ersten Sollbruchsteg mit dem Haltering (33) lösbar verbunden und der zweite Rand ist mit wenigsten einem zweiten Sollbruchsteg mit dem Garantiering (39) lösbar verbunden.

Description

Beschreibung

BEHÄLTERVERSCHLUSS

GEBIET DER ERFINDUNG

[0001] Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss zum Verschließen der Ausgießöffnung eines Behälters gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Behälter mit einem solchen Behälterverschluss.

STAND DER TECHNIK

[0002] Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlusskappen mit einem Garantiering sind Verschlusskappen bekannt, welche unverlierbar an dem Behälter gehalten sind und dessen Ausgießöffnung verschließen. Die Haltefunktion ist auch insofern von Bedeutung, da gesetzliche Bestimmungen zu erwarten sind, welche dazu verpflichten, dass Verschlüsse von Getränkeflaschen auch im geöffneten Zustand unverlierbar mit der Getränkeflasche verbunden sind.

[0003] Auf dem Markt sind Kunststoffflaschen vorhanden, welche eine vergleichsweise große Verschlusskappe aufweisen. Dabei besitzt die Verschlusskappe einen Durchmesser, welcher gleich groß ist, wie der Bereich der Flasche, welcher an die Verschlusskappe anschließt. Die Verschlusskappe kann sich nach oben pilzförmig erweitern. Eine solche Verschlusskappe kann einen Durchmesser von 50 mm und mehr besitzen und erfüllt wegen ihrer Größe und der pilzförmigen Form neben ihrer Verschlussfunktion auch einen dekorativen Zweck. An ihrem Mantel besitzt die Verschlusskappe oftmals in vertikaler Richtung verlaufende Rippen, welche das optisch auffällige Erscheinungsbild der Verschlusskappe noch verstärken. Die Verschlusskappe ist nach dem Abschrauben von der Flasche an dieser nicht mehr gehalten und entspricht daher nicht den oben beschriebenen Anforderungen. Der Garantieverschluss wird durch eine Platine sichergestellt, welche die Ausgießöffnung der Flasche versiegelt und anzeigt, ob die Flasche originalverschlossen ist oder bereits geöffnet wurde. Der Garantieverschluss kann auch durch ein Klebeetikett realisiert sein, welches sich über die Verschlusskappe und den daran anschließenden Bereich der Flasche bzw. die Flaschenschulter erstreckt und beim erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe reißt.

[0004] In der WO 2018189112 A1 ist eine Verschlusskappe mit einer Kopfplatte offenbart. An der Kopfplatte ist ein nach innen abragender ringförmiger Halteabsatz ausgebildet. In diesen kann eine Innenkappe eingesteckt werden. Zur zuverlässigen formschlüssigen Verbindung muss die Verschlusskappe aufwendig ausgeformt sein.

[0005] Aus der WO 2008068787A1 ist ein Sicherheitsring bekannt, welcher formschlüssig eine Verschlusskappe mit einem Flaschenhals verbindet. Dazu müssen an der Ober- und an der Unterseite des Sicherheitsringes Rastnasen ausgebildet werden. Die Rastnasen können nur in einer aufwendigen Spritzgussform hergestellt werden.

[0006] In der US 2018/0370701 A1 ist eine Verschlusskappe beschrieben, welche mit zwei Verbindungsbändern an einem Garantiering gehalten ist. Die Haltebänder müssen zusammen mit der Verschlusskappe in einer Spritzgussform hergestellt werden.

AUFGABE DER ERFINDUNG

[0007] Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe eine gattungsgemäße Verschlusskappe zu schaffen, welche möglichst kostengünstig herstellbar ist.

BESCHREIBUNG

[0008] Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss zum Verschließen der Ausgießöffnung eines Behälters durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentan-

spruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.

[0009] Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass der Haltering einen Innendurchmesser aufweist, welcher derart bemaßt ist, dass der Haltering durch einen Presssitz bzw. durch einen Reibschluss an der Außenseite des Halteabsatzes gehalten ist. Dieses Merkmal ermöglicht es, dass der Haltering mit bestehenden Verschlusskappen zusammenwirken kann. Die bekannten Verschlusskappen bedürfen daher keinerlei Anpassung, insbesondere ausgeformte Haltefortsätze für den Haltering, da das Haltelement auf den bestehenden Halteabsatz der Verschlusskappe aufgepresst wird. Die Verschlusskappe kann daher in bestehenden Spritzgussformen hergestellt werden. Auf teure zusätzliche Spritzgussformen, in welchen an der Verschlusskappe zusätzliche Haltefortsätze für den Haltering ausgebildet werden, kann daher verzichtet werden.

[0010] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Halteelement eine Innenkappe, welche mit einer zweiten Kopfplatte und einem daran anschließenden Kappenmantel in die Verschlusskappe eingesteckt ist und der Kappenmantel dem Haltering entspricht. Dadurch können bestehende Technologien der Kappenherstellung übernommen werden, damit die Verschlusskappe nach dem Öffnen an dem Behälter gehalten ist. Auch gestaltet sich die Herstellung der Verbindung zwischen der Verschlusskappe und der Innenkappe als wenig aufwendig, da die Verschlusskappe auf die Innenkappe aufgesteckt werden kann bzw. die Innenkappe in die Verschlusskappe eingesteckt werden kann.

[0011] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Innenkappe drehfest an der Verschlusskappe gehalten ist. Dadurch wird durch Verdrehen der Verschlusskappe die Innenkappe mitgedreht. Die Verschlusskappe ist bevorzugt unlösbar an der Innenkappe gehalten. Dies kann beispielsweise durch eine Verklebung erreicht werden. Denkbar ist es auch, dass die Verschlusskappe von der Innenkappe abnehmbar ist. Durch Abnahme der Verschlusskappe benötig der Behälter weniger Stauraum. Die drehfeste Verbindung kann dadurch erfolgen, dass an der AuBenseite des Kappenmantels erste Rippen vorgesehen sind, welche mit zweiten Rippen der Verschlusskappe zusammen wirken.

[0012] Die drehfeste Verbindung kann dadurch erfolgen, dass an der Außenseite des Kappenmantels erste Rippen vorgesehen sind, welche mit zweiten Rippen zusammen wirken. Die zweiten Rippen sind an der Innenseite des Halteabsatzes ausgebildet und die ersten Rippen können in die Zwischenräume zwischen den ersten Rippen eingreifen. Bevorzugt ist es, wenn die ersten und zweiten Rippen in Richtung der Rotationsachse des Behälterverschlusses orientiert sind.

[0013] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn der Haltering an seinem offenen Ende eine Schulter mit einem sich in Richtung der ersten Kopfplatte konusförmig erweiternden Innendurchmesser aufweist. Diese Ausgestaltung der Schulter erleichtert es, dass der Haltering gerade auf den Halteabsatz aufgepresst wird. Ein schräges Aufpressen des Halteringes und ein dadurch mögliches Verkanten oder eine Beschädigung des Halterings sind durch das Vorsehen der Schulter verhindert.

[0014] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der Haltering eine Höhe, welche maximal der Höhe des Halteabsatzes entspricht. Dadurch kann die gesamte Mantelaußenfläche des Halteabsatzes genutzt werden, damit eine ausreichende reibschlüssige Verbindung zwischen dem Haltering und dem Halteabsatz vorhanden ist. Der Haltering bzw. das Haltelement besitzen durch die vergrößerte Höhe die Gestalt einer Hülse. Um Material einzusparen kann die Höhe des Halteringes bzw. der Hülse auch reduziert werden. Vorrausetzung dafür ist, dass trotz der reduzierten Reibfläche ein Abziehen des Halterings von dem Halteabsatz durch die beim Abschrauben auftretende Zugkraft sicher verhindert ist.

[0015] Zweckmäßigerweise ist der Haltering an dem Halteabsatz innen oder außen formschlüssig gehalten. Beispielsweise können erste Vorsprünge an dem Haltering ausgebildet sein und zweite Vorsprünge an dem Halteabsatz ausgebildet sein, welche formschlüssig zusammenwirken indem sie ineinander verrasten. Der Formschluss verhindert eine Verschiebung des Halterings entlang der Rotationsachse. Diese Verrastung kann lösbar oder unlösbar ausgebildet sein, je

nachdem ob die Verschlusskappe von dem Haltelement abnehmbar sein soll oder nicht.

[0016] In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ein einzelnes Halteband vorgesehen, welches sich über einen Kreisbogen mit einem Winkel zwischen 180 und 350 Grad und bevorzugt mit einem Winkel zwischen 270 und 350 Grad erstreckt. Durch die Größe des Kreisbogenwinkels kann die benötigte Länge des Haltebandes festgelegt werden. Es versteht sich, dass neben der Wahl des Kreisbogenwinkels auch der Durchmesser des Halterings einen Einfluss auf die Länge des Haltebandes hat. Eine optimale Länge besitzt das Halteband beispielsweise dann, wenn es bis zu einer Griffmulde des Behälters reicht. Dadurch kann der Benutzer den Behälter und die Verschlusskappe gleichzeitig mit einer Hand halten. Dadurch baumelt die Verschlusskappe nicht störend an dem Behälter, wenn Füllgut ausgeschenkt wird oder direkt aus dem Behälter getrunken wird.

[0017] Zweckmäßigerweise ist zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Haltebandes ein Spalt vorgesehen. Durch den Spalt sind das erste und das zweite Ende des Haltebandes voneinander getrennt. Ein möglichst schmaler Spalt führt zu einem möglichst langen Halteband. Bevorzugt ist der Spalt zwischen 0,5 mm und 5 mm breit.

[0018] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Mehrzahl von ersten und zweiten Sollbruchstegen vorgesehen und die Reißfestigkeit der ersten Stege ist gleich groß und grösser als die Reißfestigkeit der zweiten Stege. Bei dieser Ausführungsform verbleibt das Halteband beim Abschrauben der Verschlusskappe an dem Haltering. Bei Bedarf lässt sich das Halteband von dem offenen Rand des Halterings nach dem Abschrauben trennen. Dies kann auch in Stufen erfolgen, wenn nicht alle ersten Stege abgerissen werden.

[0019] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Mehrzahl von ersten und zweiten Sollbruchstegen vorgesehen und die Reißfestigkeit der zweiten Stege ist gleich groß und grösser als die Reißfestigkeit der ersten Stege. Bei dieser Ausführungsform verbleibt das Halteband beim Abschrauben der Verschlusskappe an dem Garantiering. Da nur der Haltering ohne Halteband die Höhe des Behälterhalses überwinden muss, lässt sich dieser vereinfacht abschrauben. Da das Halteband an dem Garantiering verbleibt, muss dessen Höhe beim Abschrauben nicht überwunden werden.

[0020] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn an der ersten oder zweiten Kopfplatte eine nach innen abragende Innendichtung, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt ist, die dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher als sogenannter „cone-sealer" wirken und dichtet den Flaschenhals zuverlässig ab.

[0021] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein zweites Halteband mit einem dritten und einem vierten Ende und einem dritten und vierten Rand vorgesehen, wobei das dritte Ende mit dem Haltering fest verbunden ist, das vierte Ende mit dem Garantiering fest verbunden ist, der dritte Rand mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg mit dem Haltering lösbar verbunden ist und der vierte Rand mit wenigsten einem vierten Sollbruchsteg mit dem Garantiering lösbar verbunden ist. Bevorzugt schließen das erste und das dritte Ende einen ersten Offnungswinkel von wenigstens 110 Grad und höchstens 170 Grad und bevorzugt von wenigstens 117 und höchstens 135 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein und das zweite und das das vierte Ende schließen einen zweiten OÖffnungswinkel von wenigstens 110 Grad und höchstens 170 Grad ein und schließen bevorzugt einen Offnungswinkel von wenigstens 117 und höchstens 135 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein. Der Mittelpunkt der Verschlusskappe liegt in der Ebene zwischen dem offenen Rand und dem Garantiering. Durch die Wahl des ersten und des dritten Offnungswinkels lässt sich die Länge des ersten und des zweiten Haltebandes und deren Position entlang des Garantieringes genau bestimmen, damit die folgenden Funktionen erfüllt werden unabhängig davon, welchen Durchmesser die Verschlusskappe besitzt: Das erste und das zweite Halteband besitzen eine Länge welche es gleichzeitig ermöglicht, dass die Verschlusskappe von dem Behälterhals abschraubbar ist. Anschließend erlaubt die Länge der Haltebänder, dass die Verschlusskappe translatorisch von der Ausgießöffnung wegbewegt wird und entlang des Behäl-

terhalses nach unten in eine Offenposition bewegt werden kann. Durch das Vorsehen von zwei Haltebändern ist diese translatorische Bewegung zwangsgeführt und die Verschlusskappe wird in eine Offenposition gezwungen. In der Offenposition ist die Verschlusskappe unverlierbar an dem Garantiering bzw. dem Behälterhals gehalten. In der Offenposition ist es vermieden, dass die Verschlusskappe beim Ausgießen von Füllgut in die Ausgießöffnung ragt.

[0022] Zweckmäßigerweise schließen das erste und zweite Ende einen dritten Öffnungswinkel von wenigstens 40 Grad und höchstens 70 Grad und bevorzugt von wenigstens 45 und höchstens 63 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein. Durch die Wahl des dritten OÖffnungswinkels besitzt das erste Halteband eine definierte Länge, durch welche oben ausgeführt Funktionen zusammen mit dem zweiten Halteband ermöglicht sind.

[0023] Zweckmäßigerweise schließen das dritte und vierte Ende einen vierten Öffnungswinkel von wenigstens 40 Grad und höchstens 70 Grad und bevorzugt von wenigstens 45 und höchstens 63 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein. Durch die Wahl des vierten Offnungswinkels besitzt das zweite Halteband eine definierte Länge, durch welche oben ausgeführt Funktionen zusammen mit dem zweiten Halteband ermöglicht sind.

[0024] Da der erste, zweite, dritte und vierte Öffnungswinkel als Scheitelpunkt einen Kreismittelpunkt besitzen muss deren Winkelsumme 360 Grad betragen.

[0025] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der dritte und der vierte Offnungswinkel gleich groß, wodurch das erste und das zweite Halteband gleich lang sind. Die gleiche Länge des ersten und des zweiten Haltebandes ermöglicht die translatorische zwangsgeführte Bewegung nachdem die Verschlusskappe von dem Behälterhals abgeschraubt ist. Die Haltebänder erlauben die Bewegung in die Offenposition der Verschlusskappe nur in eine Richtung. Dementsprechend existiert nur eine Offenposition für die Verschlusskappe.

[0026] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Lage des Garantieringes relativ zu den vierten Vorsprüngen des Behälterhalses in axialer Richtung und in Umfangsrichtung veränderbar. Dadurch, dass der Garantiering in axialer Richtung nach oben verschiebbar ist, wird er beim Abschrauben der Verschlusskappe nach oben gezogen, wodurch das erste und zweite Halteband verkürzt ausgeführt sein können und besser an die Offenposition angepasst werden können. Dadurch, dass sich der Garantiering beim Drehen der Verschlusskappe mit dreht, erfahren das erste und zweite Halteband beim Abschrauben der Verschlusskappe lediglich eine axiale Kraft und werden nach oben gezogen.

[0027] Zweckmäßigerweise ist am dem den Haltebändern zugewandten Rand des Garantieringes eine erste und zweite Aussparung zur Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes vorgesehen. Dadurch sind das erste und zweite Halteband platzsparend und ohne zusätzlichen Materialaufwand aus dem Garantiering ausformbar. Beispielsweise können das erste und zweite Halteband aus dem Garantiering ausgeschnitten werden oder während des Herstellprozesses der Verschlusskappe ausgeformt werden.

[0028] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Garantiestege und die ersten, zweiten, dritten und vierten Sollbruchstege derart ausgebildet sind, dass sie beim Brechen einen akustischen Klang von sich geben. Da der Außenmantel die Stege abdeckt, lässt sich visuell nicht feststellen, ob die Stege gebrochen sind oder nicht. Durch das Abgeben eines Geräusches beim Brechen der Stege lässt sich eindeutig feststellen, ob der Behälterverschluss das erste Mal geöffnet wird oder nicht, wodurch ein Garantieverschluss realisiert ist. Denkbar ist es, dass am Übergang vom Außenmantel zu dem Behälterkörper ein Garantiestreifen angeklebt ist, welcher beim erstmaligen Verdrehen der Verschlusskappe bricht.

[0029] In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an der Innenkappe oder dem Halteabsatz ein Innengewinde ausgeformt, welches mit einem Außengewinde des Behälterhalses zusammenwirken kann. Die zwei Möglichkeiten der Position des Innengewindes ermöglichen eine gestalterische Freiheit des Produktdesigns und der Behälterverschluss kann mit einem Haltering realisiert sein, welcher innerhalb oder außerhalb an dem Halteabsatz positioniert ist.

[0030] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Länge des ersten und zweiten Haltebandes derart bemaßt, dass die Verschlusskappe aus einer Verschlussposition nach Abschrauben von dem Behälterhals abhebbar ist und unterhalb eines an dem Behälterhals ausgebildeten Absatzes in einer Offenposition mitsamt dem Haltering positionierbar ist, wobei die Verschlusskappe in der Offenposition an dem ersten und zweiten Halteband gehalten werden kann, mit dem offenen Rand an dem Behälterkörper wenigstens teilweise aufliegen kann und an dem Absatz mit der Außenseite des Außenmantels anliegen kann. Die Verschlusskappe wird mit Hilfe der Haltebänder in den Ubergang zwischen dem Absatz und dem Behälterkörper in Richtung des Behälterhalses gezogen, wodurch an dem Ubergang eine Halterung für die Verschlusskappe geschaffen wird. Durch die Auflage an dem Absatz und dem Behälterkörper besitzt die Verschlusskappe keine Bewegungsfreiheit mehr und ist in dieser Offenposition daher besonders stabil und wackelfrei gehalten. Bevorzugt ist es, wenn das erste und zweite Halteband in die Offenposition der Verschlusskappe elastisch spannbar sind. Dadurch wird die Halterung in der Offenposition noch stabiler.

[0031] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Garantiering über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze mit einer Oberkante und einer Unterkante auf, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantieringes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt gebildet ist und die Unterkante eines jeden Schlitzes bildet dritte Vorsprünge, wodurch Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit den vierten Vorsprüngen gebildet sind. Da die Eingriffsmittel in Gestalt der nach innen geneigten Wandabschnitte nicht vollumfänglich an dem Garantiering vorhanden sind und zudem Schlitze vorhanden sind, deren Ausformung den Materialeinsatz noch weiter reduziert, lässt sich der Materialbedarf an Kunststoff signifikant um bis zu 5% reduzieren. Zudem ist der Wandabschnitt nach innen in radialer Richtung unbewegbar, wodurch der Garantiering an den vierten Vorsprüngen (zweiter Haltering) gehalten ist und über diese erst gezogen werden kann, wenn der Garantiering entlang seines Umfangs gestreckt wird. Der Garantiering ist durch die Wandabschnitte an dem zweiten Haltering so fest gehalten, dass die Sollbruchelemente sicher reißen bevor die Halterung der Wandabschnitte überwunden wird. In radialer Richtung nach außen sind die Wandabschnitte jedoch flexibel bzw. beweglich. Dadurch lassen sich die Wandabschnitte mit geringem Kraftaufwand aus der Spritzgussform bzw. dem Spritzgusswerkzeug entformen. Aus demselben Grund ist die Applizierkraft zum Aufprellen des Behälterverschlusses im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert. Ein Aufdehnen des Garantieringes, welches zu bleibenden Schäden des Haltelements führen kann, ist beim Entformen und Aufprellen weitestgehend verhindert.

[0032] Zweckmäßigerweise ist die Verschlusskappe auf den Flaschenhals aufpreilbar. Der Behälter lässt sich nach seiner Befüllung daher vollautomatisch und dementsprechend rasch und zuverlässig mit der Verschlusskappe verschließen. Denkbar ist es auch, dass zuerst die Innenkappe aufgepreillt wird und dass in einem späteren Verfahrensschritt die Verschlusskappe auf die Innenkappe aufgesteckt wird. Die Stabilität, welche für das Aufpreilen notwendig ist, wird durch das Vorsehen einer ausreichenden Anzahl an Garantie- und Sollbruchstegen erreicht.

[0033] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das Halteband eine Breite zwischen 3 mm und 7 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm. Diese Bemaßung bewirkt, dass das Halteband nicht ungewollt abreißt, insbesondere wenn die Sollbruchstege abgerissen werden. Außerdem wird die Verschlusskappe nicht zu hoch und ist mit standardisierten Behälterhälsen mit Außengewinde dichtend zusammenfügbar.

[0034] Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass der Behälterverschluss dazu ausgebildet ist, mit einem standardisierten Behälterhals mit Außengewinde und ringförmigem Vorsprung zusammenzuwirken. Der Behälterverschluss kann daher auf standardisierte Behälterhälse, insbesondere von PET-Getränkeflaschen, aufgesetzt werden. Behälter, welche mit dem Behälterverschluss zusammengefügt werden, müssen daher nicht eigens an den Behälterverschluss angepasst sein.

[0035] Zweckmäßigerweise sind die Verschlusskappe und das Haltelement aus einem Kunst-

stoffmaterial, bevorzugt HDPE (High Density Polyethylen) oder PP (Polypropylen), gefertigt. Die Verschlusskappe und das Haltelements können daher mit Standard-Kunststoffmaterialien hergestellt werden, aus welchen auch bekannte Verschlusskappen mit Garantiering hergestellt werden.

[0036] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter aufweisend einen Behälterkörper, einen an den Behälterkörper anschließenden Behälterhals, ein an dem Behälterhals ausgebildetes Außengewinde und einen Behälterverschluss gemäß der obenstehenden Beschreibung.

[0037] Als vorteilhaft erweist es sich, wenn an dem Behälterhals ein Absatz ausgebildet ist, welcher unterhalb des Garantieringes ausgeformt ist oder durch den Garantiering gebildet ist und die Länge des ersten und zweiten Haltebandes derart bemaßt ist, dass die Verschlusskappe aus einer Verschlussposition nach Abschrauben von dem Behälterhals abhebbar ist und unterhalb des Absatzes in einer Offenposition positionierbar ist, wobei die Verschlusskappe in der Offenposition an dem ersten und zweiten Halteband gehalten ist, mit dem offenen Rand an dem Behälterkörper wenigstens teilweise aufliegt und an dem Absatz anliegt. Die Verschlusskappe ist daher stabil und unveränderlich in der Offenposition gehalten und stört die Benutzung des Behälters nicht.

[0038] Zweckmäßigerweise ist der Absatz ein Supportring, welcher am Übergang von dem Behälterhals zu dem Behälterkörper ausgebildet ist. Ein solcher Supportring ist bei einer Kunststoffflasche, insbesondere einer Flasche hergestellt aus PET, ohnedies aus produktionstechnischen Aspekten vorhanden. Deshalb ist es besonders praktisch diesen Supportring als Anschlag für die Verschlusskappe zu verwenden. Falls kein Supportring an dem Behälter vorhanden ist, ist es auch möglich einen Absatz an dem Behälterhals mit einer Länge in Umfangsrichtung auszubilden, welche Länge ein Abstützen des Außenmantels an dem Absatz ermöglicht. Auch ist es denkbar, dass der Garantiering als Absatz verwendet wird, an dem sich der Außenmantel abstützen kann.

[0039] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das erste und zweite Halteband in der Offenposition der Verschlusskappe elastisch gespannt, wodurch die Verschlusskappe in der Offenposition an den Behälterhals oder den Absatz gezogen ist. Wie schon weiter obenstehend ausgeführt, ist durch die elastische Vorspannung der Haltebänder die Verschlusskappe wackelfrei und stabil an dem Behälterhals bzw. dem Absatz gehalten. Auch lässt sich durch die elastische Dehnung der Haltebänder in der Offenposition die Verschlusskappe mehrmals in die Offenposition überführen und kann demzufolge mehrmals auf den Behälterhals aufgeschraubt werden.

[0040] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht maßstabsgetreuer Darstellung:

[0041] Figur 1: eine Seitenansicht eines Behälterverschlusses in einer ersten Ausführungsform, welche auf eine Flasche aufgeschraubt ist;

[0042] Figur 2: einen Schnitt durch den Behälterverschluss entlang der Linie Il-I1;

[0043] Figur 3: eine Zusammenstellung des Behälterverschlusses in einer axonometrischen Ansicht umfassend eine Verschlusskappe und einen Haltering;

[0044] Figur 4: den Haltering in einer Detailansicht;

[0045] Figur 5: die Verschlusskappe in einer Verschlussposition;

[0046] Figur 6: die Verschlusskappe teilweise abgeschraubt von der Flasche;

[0047] Figur 7: die Verschlusskappe in einer Offenposition;

[0048] Figur 8: eine Seitenansicht eines Behälterverschlusses in einer zweiten Ausführungsform, welche auf eine Flasche aufgeschraubt ist;

[0049] Figur 9: einen Schnitt durch den Behälterverschluss aus Figur 8 entlang der Linie IX-IX;

[0050] Figur 10: eine Zusammenstellung des Behälterverschlusses aus Figur 8 in einer axonometrischen Ansicht umfassend eine Verschlusskappe und eine Innenkappe;

[0051] Figur 11: die Innenkappe in einer Detailansicht;

[0052] Figur 12: die Verschlusskappe der zweiten Ausführungsform in einer Verschlussposition;

[0053] Figur 13: die Verschlusskappe in einer ersten Offenposition;

[0054] Figur 14: die Verschlusskappe in einer zweiten Offenposition;

[0055] Figur 15: das Halteelement in einer weiteren Ausführungsform;

[0056] Figur 16. einen Längsschnitt durch das Halteelement aus Figur 15;

[0057] Figur 17: eine axonometrische Ansicht des Halteelements aus Figur 15;

[0058] Figur 18: einen Längsschnitt durch die Verschlusskappe mit dem Halteelement gemäß Figur 15;

[0059] Figur 19: einen Längsschnitt durch die Verschlusskappe gemäß Figur 18 auf geschraubt auf einen Behälterhals;

[0060] Figur 20: eine Detailansicht des Garantieringes in einer weiteren Ausführungsform und [0061] Figur 21: eine Schnittansicht des Garantieringes aus Figur 20 mit visualisierten Nei-

gungswinkeln.

[0062] In den Figuren 1 bis 7 ist ein Behälterverschluss in einer ersten Ausführungsform gezeigt und in den Figuren 8 bis 14 ist der Behälterverschluss in einer zweiten Ausführungsform gezeigt, wobei der Behälterverschluss jeweils gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Der Behälterverschluss 11 ist auf einen Behälterhals 15 eines Behälters 13, insbesondere einer Flasche aus Kunststoff, aufgeschraubt. Der Behälterverschluss 13 umfasst eine Verschlusskappe 17 und ein mit der Verschlusskappe 17 verbundenes Halteelement 19. Der Behälterverschluss 11 wird bevorzugt zum Verschließen von Kunststoffflaschen mit einem Fassungsvermögen von 700 ml bis 2000 mI verwendet. Wie aus den Figuren ersichtlich ist, geht der Außenmantel 21 der Verschlusskappe 17 direkt in Flaschenkontur über und die Schulter 23 der Flasche ist von dem Außenmantel abgedeckt. Dadurch besitzt die Verschlusskappe einen relativ großen Durchmesser von ca. 50 mm. Dies führt zu einer dekorativen Erscheinung der Verschlusskappe. Zudem führt der angegeben Durchmesser dazu, dass sich die Verschlusskappe 17 besonders einfach greifen lässt. Die angeführten Effekte werden noch dadurch verstärkt, dass sich der Durchmesser der Verschlusskappe 17 pilzförmig nach oben erweitert.

[0063] Die Verschlusskappe 17 weist in beiden Ausführungsformen einen Außenmantel 21 mit einem offenen Rand 25 und eine an den Außenmantel 21 anschließende erste Kopfplatte 27 auf. Damit der Außenmantel 21 mit der Außenkontur der Flasche 13 fluchten kann und die Ausgießöffnung 29 einen Innendurchmesser aufweisen kann, welcher kleiner ist als der Durchmesser des Außenmantels, kann an der ersten Kopfplatte 27 ein nach innen abragender ringförmiger Halteabsatz 31 ausgebildet sein.

[0064] Das Haltelement 19 weist gemäß der ersten Ausführungsform einen Haltering 33 auf. Der Haltering 33 lässt sich in die Verschlusskappe 17 einstecken und wird dadurch mit dieser verbunden. Beispielsweise kann der Haltering auf den Halteabsatz 31 aufgesteckt sein und ist an diesem an dessen Außenkontur formschlüssig gehalten. Der Formschluss kann durch erste an dem Haltering 33 ausgebildete Vorsprünge 35 realisiert sein, welche mit zweiten an der Außenkontur des Halteabsatzes 31 ausgebildeten Vorsprüngen 37 verrasten.

[0065] Das Haltelement 19 weist auch einen Garantiering 39 auf, welcher mit dritten Vorsprüngen 41 an vierten an dem Behälterhals 15 ausgeformten Vorsprüngen 43 formschlüssig gehalten ist. Der Garantiering 39 ist mit einer Mehrzahl von Garantiestegen 45, welche in Umfangsrichtung

angeordnet sind, an dem Haltering 33 gehalten. Die Garantiestege 45 sind dazu ausgebildet beim erstmaligen Abschrauben des Behälterverschlusses 11 zu brechen.

[0066] An dem Garantiering 39 ist gemäß der ersten Ausführungsform ein erstes Halteband 47 und ein zweites Halteband 49 ausgebildet. Das erste Halteband 47 weist ein erstes und ein zweites Ende 51,53 und einen ersten und zweiten Rand 55,57 auf. Das erste Ende 51 ist mit dem Haltering 33 fest verbunden und das zweite Ende 53 ist mit dem Garantiering 39 fest verbunden. Der erste Rand 55 ist mit ersten Sollbruchstegen 59 mit dem Haltering 33 lösbar verbunden und der zweite Rand 57 ist mit zweiten Sollbruchstegen 61 mit dem Garantiering 39 lösbar verbunden. Das zweite Halteband 49 weist ein drittes und ein viertes Ende 63,65 und einen dritten und vierten Rand 67,69 auf. Das dritte Ende 63 ist mit dem Haltering 33 fest verbunden und das vierte Ende 65 ist mit dem Garantiering 39 fest verbunden. Der dritte Rand 67 ist mit dritten Sollbruchstegen 71 mit dem Haltering 33 lösbar verbunden und der vierte Rand 69 ist mit vierten Sollbruchstegen 73 mit dem Garantiering 39 lösbar verbunden. Das erste und zweite Halteband 47,49 kann in einer ersten und zweiten Aussparung 75,77 des Garantieringes 39 aufgenommen sein.

[0067] An der Innenseite des Halteabsatzes 31 kann ein Innengewinde 79 ausgebildet sein, welches mit einem an dem Behälterhals 15 ausgebildeten Außengewinde 81 zusammenwirkt. An der Innenseite der ersten Kopfplatte ist ein Innendichtung in Gestalt eines Dichtzylinders 82 ausgebildet, welcher dichtend in den Behälterhals 15 eingreift, wenn der Behälterverschluss 11 auf den Behälterhals 15 vollständig aufgeschraubt ist und sich in einer Verschlussposition befindet. Anstatt des Dichtzylinders könnte auch ein Dichtring 82 ausgebildet sein, wie dies in der Figur 9 gezeigt ist.

[0068] Unterhalb des Außengewindes 81 ist an dem Behälterhals 15 ein Supportring 83 ausgebildet. Unterhalb des Supportringes 83 geht der Behälterhals 15 in einen Behälterkörper 85 über. In den Figuren 5 bis 7 ist gezeigt, dass sich der Behälterverschluss 11 aus der in der in der Figur 5 gezeigten Verschlussposition abschrauben lässt und in eine Offenposition überführen lässt. In der Offenposition sind die Verschlusskappe 17 und der Haltering 33 mit dem ersten und zweiten Halteband 47,49 unverlierbar an der Flasche 13 gehalten. Dabei besitzen das erste und zweite Halteband 47,49 eine Länge, welche es ermöglicht, dass die Außenseite des Außenmantels 21 an der Unterseite des Supportringes 83 anliegen kann. Falls die Flasche 13 keinen Supportring 83 aufweist so wäre es auch denkbar, dass sich der Außenmantel 21 an dem Garantiering 39 abstützt. Bevorzugt ist es, wenn der offene Rand 25 wenigstens teilweise an dem Behälterkörper 85 aufliegt und die Haltebänder 47,49 in der Offenposition elastisch gespannt sind. Dadurch ist die Verschlusskappe 17 an den Supportring 83 gezogen und besonders stabil an der Flasche 13 gehalten.

[0069] Da die Garantiestege 45 und die Sollbruchstege 59,61,71,73 von dem Außenmantel 21 verdeckt sind, lässt sich optisch nicht feststellen, ob diese gebrochen sind oder nicht. Deshalb ist es bevorzugt, wenn diese beim Brechen einen akustischen Laut, beispielsweise ein Knacken von sich geben. Das Vorhandensein des Knackens zeigt an, dass der Behälterverschluss 11 erstmalig geöffnet wird.

[0070] In den Figuren 8 bis 14 ist die zweite Ausführungsform gezeigt. In dieser Ausführungsform ist das Haltelement eine Innenkappe 19. Die Innenkappe 19 umfasst einen Kappenmantel 33 und eine daran anschließende zweite Kopfplatte 89. Dabei entspricht dem Haltering der Kappenmantel 33. An der Innenseite des Kappenmantels 33 ist das Innengewinde 79 ausgebildet, welches mit dem Außengewinde 81 zusammen wirkt. Die Innenkappe ist in den Halteabsatz 31 eingesteckt und an diesem formschlüssig und drehfest gehalten. Denkbar wäre es auch, dass die Innenkappe an der Innenseite des Außenmantels 21 gehalten ist, falls es das äußere Erscheinungsbild der Verschlusskappe 17 erlaubt, dass die Durchmesser des Außenmantels 21 und des Kappenmantels 33 korrespondieren. An der Innenseite des Kappenmantels ist zur Abdichtung der Ausgießöffnung 29 ein Dichtring 82 ausgebildet. Damit die Innenkappe 19 drehfest an dem Halteabsatz 31 gehalten ist, sind an der Außenseite des Kappenmantels 33 erste Rippen 91 ausgebildet. An der Innenseite des Halteabsatzes 31 sind zweite Rippen 93 ausgebildet. Die ersten Rippen 91 greifen in die Zwischenräume zwischen den zweiten Rippen 93 ein, wenn die Innen-

kappe 19 in den Halteabsatz 31 eingesteckt ist. Bevorzugt ist es, wenn die offenen Enden der ersten und/oder zweiten Rippen 91,93, welche einander zugewandt sind, abgeschrägt sind. Dadurch richten sich die Rippen 91,93 beim Aufstecken der Verschlusskappe 17 auf die Innenkappe 19 gegeneinander aus und die Innenkappe 19 verrastet automatisch in dem Halteabsatz 31.

[0071] Damit die Innenkappe 19 auch in vertikaler Richtung in dem Halteabsatz 31 gehalten ist, sind die ersten Vorsprünge 35 an der Außenseite des Kappenmantels 33 ausgebildet. Die ersten Vorsprünge 35 wirken mit den zweiten Vorsprüngen 37 formschlüssig zusammen, welche an der Innenseite des Halteabsatzes 31 ausgeformt sind.

[0072] In der zweiten Ausführungsform ist lediglich ein erstes Halteband 47 vorgesehen. Das erste Halteband 47 erstreckt sich über einen Kreisbogen mit einem Winkel zwischen 180 und 350 Grad und bevorzugt mit einem Winkel zwischen 270 und 350 Grad. Dadurch besitzt das erste Halteband 47 in der Offenposition eine ausreihende Länge, damit die Verschlusskappe beim Ausgießen von Füllgut dem Ausgießstrom nicht im Weg ist. Zwischen dem ersten und dem zweiten Ende 51,53 ist ein Spalt 95 vorgesehen.

[0073] Bevorzugt ist die Reißfestigkeit der ersten Sollbruchstege 59 gleich groß und die Reißfestigkeit der zweiten Sollbruchstege 61 ist gleich groß. Dadurch dass entweder die Reißfestigkeit der ersten Sollbruchstege 59 grösser ist als die Reißfestigkeit der zweiten Sollbruchstege 61 oder vice versa lässt sich die Länge des ersten Haltebandes 47 von dem Benutzer bestimmen. Beim Abschrauben der Verschlusskappe 17 brechen lediglich die ersten oder die zweiten Sollbruchstege. Dadurch besitzt das erste Halteband 47 eine reduzierte Länge nach dem Abschrauben der Verschlusskappe 17. Wünscht der Benutzer ein längeres erstes Halteband, so können die noch intakten ersten oder zweiten Sollbruchstege gebrochen werden, wodurch sich das erste Halteband 47 verlängern lässt. Dies kann beispielsweise beim Ausgießen von Füllgut aus der Flasche 13 nützlich sein, da der Benutzer mit der Hand mit der er die Flasche hält gleichzeitig auch die Verschlusskappe 17 halten kann (Figur 14). In den Figuren 15 bis 17 ist eine weitere Ausführungsform des Haltelements 19 gezeigt. Der Innendurchmesser 97 des Halterings 33 ist derart bemaßt, dass er an der Außenseite des Halteabsatzes 31 durch einen Presssitz reibschlüssig gehalten ist. Zwischen dem Haltering 33 und dem Halteabsatz ist daher eine Presspassung realisiert. An seinem offenen Ende 99, welches dem Garantiering 39 abgewandt ist, weist der Haltering 33 eine Schulter 101 auf. Die Schulter 101, weist eine Konusform auf, indem sich deren Innendurchmesser kontinuierlich in Richtung der ersten Kopfplatte aufweitet. Dadurch ist ein Aufpressen des Halteringes 33 auf den Halteabsatz 31 erleichtert, ohne dass der Haltering 33 auf dem Halteabsatz 31 verkantet bzw. schräg aufgepresst wird. Zweckmäßigerweise besitzt der Haltering 33 eine Höhe, welche maximal der Höhe des Halteabsatzes 31 entspricht. Dadurch ist eine möglichst große Reibfläche bereitgestellt und der Haltering 33 hält zuverlässig an dem Halteabsatz 31, auch wenn beim Abschrauben der Verschlusskappe 17 erhöhte Zugkräfte auftreten. Der Haltering 33 besitzt daher bevorzugt die Gestalt einer Hülse. Um Material einzusparen, kann die Höhe des Halteringes 33 auch reduziert werden, vorausgesetzt, dass die Reibfläche für einen festen Presssitz ausreichend ist. Es versteht sich, dass mehrere Kombinationen der beschriebenen Merkmale des Behälterverschlusses möglich sind. Der Haltering 33 gemäß der ersten Ausführungsform kann ein erstes Halteband 47 wie in der zweiten Ausführungsform beschrieben aufweisen oder ein erstes und ein zweites Halteband 47,49 aufweisen wie bereits weiter oben beschrieben. Genauso ist es möglich dass die Innenkappe 19 ein erstes und zweites Halteband 47,49 aufweist, wie in der ersten Ausführungsform beschrieben oder lediglich ein erstes Halteband 47 aufweist.

[0074] Gemäß der folgenden Figurenbeschreibung der Figuren 15 bis 21 können die dritten Vorsprünge 41 in einer weiteren Ausführungsform ausgebildet sein. Diese Ausführungsform der dritten Vorsprünge 41 ist Inhalt der schweizerischen Patentanmeldungen mit den Anmeldenummern 01467/19 und 01695/19, deren Prioritäten in Anspruch genommen wurden und deren Offenbarungen hiermit inhaltlich in die vorliegende Patentanmeldung übernommen werden. Über den Umfang des Garantiebandes 17 verteilt sind an dem Garantiering Schlitze 103 vorgesehen. Die Schlitze 103 weisen jeweils eine Oberkante 105 und eine Unterkante 107 auf. Die Oberkante 105

ist durch einen kreisbogenförmigen Abschnitt des Garantieringes 39 gebildet. Die Unterkante 107 entspricht dem freien Rand eines nach innen in radialer Richtung geneigten Wandabschnittes 109. Die Unterkante 107 besitzt durch die Innenneigung des Wandabschnittes 109 einen kleineren Radius als der Garantiering 39 und kann dadurch an einem Widerlager (vierte Vorsprünge 43) des Behälterhalses 15 anschlagen, wenn die Verschlusskappe 17 von dem Behälterhals 15 abgeschraubt wird. Das Widerlager ist durch einen zweiten Haltering 43 realisiert, welcher unterhalb des Außengewindes 81 an dem Behälterhals 15 ausgebildet ist. Beim Abschrauben der Verschlusskappe 17greift die Unterkante 107 formschlüssig an dem zweiten Haltering 43 an, wodurch der Garantiering 39 zuverlässig auch bei hohen axialen Kräften an dem zweiten Haltering 43 gehalten ist.

[0075] Jeder Wandabschnitt 109 weist einen ersten Teilabschnitt 111 und zwei zweite Teilabschnitte 113 auf. Der erste Teilabschnitt 111 stellt einen nach innen geklappten Mantelabschnitt dar und ist bevorzugt eben ausgebildet. Die zweiten Teilabschnitte 113 schließen an den nach innen gewandten Seiten des ersten Teilabschnittes 111 an und verbinden diesen mit dem Garantiering 39. Die zweiten Teilabschnitte 113 können gebogen oder eben ausgebildet sein und sind schräg nach innen einander zugewandt. Die Unterkante 107 des Schlitzes 103 entspricht den freien Rändern des ersten Teilabschnittes 111 und der zweiten Teilabschnitte 113 und liegt in einer Ebene 115, welche in Figur 21 dargestellt ist. Die Ebene 115 ist bevorzugt senkrecht zur Mittelachse 117 der Verschlusskappe 17 orientiert. Diese beschriebenen Gestaltungsmerkmale des Wandabschnittes 109 haben den Vorteil, dass der Wandabschnitt 109 mit der gesamten Unterkante 107 an dem Haltering zweiten 43 anliegen kann und bei einer axialen Zugkraft nach oben nicht nachgibt. Dadurch ist der Garantiering 39 unlösbar an dem zweiten Haltering 43 gehalten bzw. von dem Haltering 43 nur unter Zerstörung entfernbar. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 111 nach innen in radialer Richtung ist durch Vorsehen der zweiten Teilabschnitte 113 verhindert. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 111 nach außen in radialer Richtung ist jedoch möglich. Diese Bewegung ist flexibel und der Wandabschnitt 109 kehrt, nachdem er radial nach außen gedrückt wurde, in seine nach innen geneigte Grundstellung zurück. Dies hat den weiteren Vorteil, dass sich das Haltelement 19 einfach entformen lässt und mit wenig Kraft auf den Behälterhals 15 zusammen mit dem Halteabsatz 31 aufpreilbar ist. Das Entformen aus einer Spritzgussform und das Aufprellen auf einen Behälterhals 15 können durch die Flexibilität des Wandabschnittes 109 erfolgen, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Wandabschnitt 109 beschädigt wird.

[0076] Bevorzugt ist es, wenn die die geneigten Wandabschnitte 109 eine gegenüber dem übrigen Garantiering 39 verringerte Wandstärke aufweisen. In der Figur 21 ist gezeigt, dass der Bereich der Unterkante 107 die geringste Wandstärke aufweist. Dadurch ist die oben beschriebene Flexibilität des Wandabschnittes 109 radial nach außen weiter verbessert. Die Wandstärke des Wandabschnittes 109 nimmt ausgehend von der Unterkante 107 nach unten linear zu.

[0077] In den Figuren 20 und 21 ist der Garantiering 39 ohne den Haltering 33 gezeigt. In den Figuren 20 und 21 ist gut erkennbar, dass oberhalb der Schlitze 103 an dem Garantiering 39 ein Ringwulst 119 ausgebildet ist, auf welchem die Oberkanten 105 liegen.

[0078] In der Figur 21 sind ein erster und zweiter Neigungswinkel 121,123 eingetragen. Der erste Neigungswinkel 121 gibt die Neigung des ersten Teilabschnitts 111 gegenüber der Ebene der Unterkante 107 an. Der erste Neigungswinkel 121 besitzt eine Größe zwischen 60 und 80 Grad und bevorzugt zwischen 65 und 75 Grad. Je grösser der erste Neigungswinkel 121 ist, desto besser ist die Stabilität der Wandabschnitte 109 gegenüber vertikalen Krafteinwirkungen bzw. axialen Zugkräften, verursacht durch das Abschrauben der Verschlusskappe 17. Der erste Neigungswinkel 121 darf jedoch nicht zu groß werden, da ansonsten der zweite Haltering 43 nicht ausreichend Untergriffen werden kann.

[0079] Der zweite Neigungswinkel 123 gibt die Neigung des Schlitzes 103 gegenüber der Ebene der Unterkante 107 an. Die Verbindungsgerade 125, welche die Neigung des Schlitzes 103 darstellt, ist eine Verbindung der Oberkante 105 mit der Unterkante 105 in einer Ebene, welche durch die Mittelachse 117 und die Verbindungsgerade 125 aufgespannt ist. Der zweite Neigungswinkel

123 wird durch die Verbindungsgerade 125 und die Ebene 115 eingeschlossen. Der zweite Neigungswinkel 123 besitzt eine Größe zwischen 30 und 50 Grad und bevorzugt zwischen 35 und 45 Grad. Je grösser der zweite Neigungswinkel 123 ist, umso leichter lässt sich der Haltering33 entformen.

[0080] Die Erfindung ermöglicht es, dass Behälterverschlüsse 11, deren Verschlusskappen 17 einen großen dekorativen Außendurchmesser aufweisen, wodurch der Außenmantel 21 stufenlos in die Kontur des angrenzenden Behälterkörpers 85 übergehen kann, unverlierbar an der Flasche bzw. an dem Behälter 13 nach dem Abschrauben gehalten sind.

LEGENDE:

11 Behälterverschluss

13 Behälter, Flasche

15 Behälterhals

17 Verschlusskappe

19 Halteelement, Innenkappe

21 Außenmantel

23 Schulter

25 Offener Rand

27 Erste Kopfplatte

29 Ausgießöffnung

31 Halteabsatz

33 Haltering, Kappenmantel

35 Erste Vorsprünge

37 Zweite Vorsprünge

39 Garantiering

41 Dritte Vorsprünge

43 Vierte Vorsprünge, zweiter Haltering 45 Garantiestege

47 Erstes Halteband

49 Zweites Halteband

51 Erstes Ende des ersten Haltebandes 53 Zweites Ende des ersten Haltebandes 55 Erster Rand des ersten Haltebandes 57 Zweiter Rand des ersten Haltebandes 59 Erste Sollbruchstege

61 Zweite Sollbruchstege

63 Drittes Ende des zweiten Haltebandes 65 Viertes Ende des zweiten Haltebandes 67 Dritter Rand des zweiten Haltebandes 69 Vierter Rand des zweiten Haltebandes 71 Dritte Sollbruchstege

73 Vierte Sollbruchstege

75 Erste Aussparung

77 Zweite Aussparung

79 Innengewinde

81 Außengewinde

82 Dichtzylinder, Dichtring 83 Supportring, Absatz 85 Behälterkörper

89 Zweite Kopfplatte

91 Erste Rippen

93 Zweite Rippen

95 Spalt

97 Innendurchmesser des Halterings 99 Offenes Ende

101 Schulter

103 Schlitze

105 Oberkante

107 Unterkante

109 Wandabschnitt

111 Erster Teilabschnitt 113 Zweite Teilabschnitte 115 Ebene

117 Mittelachse

119 Ringwulst

121 Erster Neigungswinkel 123 Zweiter Neigungswinkel 125 Verbindungsgerade

Claims

Patentansprüche

1. Behälterverschluss (11) zum Verschließen der Ausgießöffnung (29) eines Behälters (13) mit einem Behälterhals (15), der Behälterverschluss (11) aufweisend - eine Verschlusskappe (17) mit - einem Außenmantel (21) einen offenen Rand (25) aufweisend und - einer an den Außenmantel (21) anschließende ersten Kopfplatte (27) und - ein Halteelement (19) mit - einem Haltering (33), welcher in die Verschlusskappe (17) einsteckbar ist und mit dieser verbunden ist und - einem Garantiering (39), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Behälterhals (13) ausgeformten vierten Vorsprung (43) gehalten zu sein und welcher mit einer Mehrzahl von Garantiestegen (45) mit dem Haltering (33) verbunden ist, wobei das erstmalige Öffnen des Behälterverschlusses (11) durch Bruch der Garantiestege (45) anzeigbar ist, wobei an der ersten Kopfplatte (27) ein nach innen abragender ringförmiger Halteabsatz (31) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, - dass an dem Garantiering (39) wenigstens ein erstes Halteband (47) mit einem ersten und einem zweiten Ende (51,53) und einem ersten und zweiten Rand (55,57) ausgebildet ist, wobei das erste Ende (51) mit dem Haltering (33) fest verbunden ist, das zweite Ende (53) mit dem Garantiering (39) fest verbunden ist, der erste Rand (55) mit wenigstens einem ersten Sollbruchsteg (59) mit dem Haltering (33) lösbar verbunden ist und der zweite Rand (57) mit wenigsten einem zweiten Sollbruchsteg (61) mit dem Garantiering (39) lösbar verbunden ist und - dass der Haltering (33) einen Innendurchmesser (97) aufweist, welcher derart bemaßt ist, dass der Haltering (33) durch einen Presssitz bzw. durch einen Reibschluss an der Außenseite des Halteabsatzes (31) gehalten ist.

2. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (33) an seinem offenen Ende (99) eine Schulter (101) mit einem sich in Richtung der ersten Kopfplatte (27) konusförmig erweiternden Innendurchmesser aufweist.

3. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (33) eine Höhe besitzt, welche maximal der Höhe des Halteabsatzes (31) entspricht.

4. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einzelnes Halteband (47) vorgesehen ist, welches sich über einen Kreisbogen mit einem Winkel zwischen 180 und 350 Grad und bevorzugt mit einem Winkel zwischen 270 und 350 Grad erstreckt.

5. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Ende (51) und dem zweiten Ende (53) des Haltebandes (47) ein Spalt (95) vorgesehen ist.

6. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von ersten und zweiten Sollbruchstegen (59,61) vorgesehen ist und die Reißfestigkeit der ersten Sollbruchstege (59) gleich groß ist und grösser ist als die Reißfestigkeit der zweiten Sollbruchstege (61).

7. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von ersten und zweiten Sollbruchstegen (59,61) vorgesehen ist und die Reißfestigkeit der zweiten Sollbruchstege (61) gleich groß ist und grösser ist als die Reißfestigkeit der ersten Sollbruchstege (59).

8. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Halteband (49) mit einem dritten und einem vierten Ende (63,65) und einem dritten und vierten Rand (67,69) vorgesehen sind, wobei das dritte Ende (63) mit dem Haltering (33) fest verbunden ist, das vierte Ende (65) mit dem Garantiering (39) fest verbunden

10.

11. 12.

13.

14.

15.

16.

17.

Österreichischer AT 525 129 B1 2023-08-15

ist, der dritte Rand (67) mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg (71) mit dem Haltering (33) lösbar verbunden ist und der vierte Rand (69) mit wenigsten einem vierten Sollbruchsteg (73) mit dem Garantiering (39) lösbar verbunden ist.

Behälterverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem ersten und zweiten Halteband (47,49) zugewandten Rand des Garantieringes (39) eine erste und zweite Aussparung (73,75) zur Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes (47,49) vorgesehen ist.

Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten oder an der zweiten Kopfplatte (27,89) eine nach innen abragende Innendichtung, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders (82) oder eines Dichtringes (82), angeformt ist, die dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses (15) in einer Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken.

Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Garantiestege (45) und die ersten, zweiten, dritten und vierten Sollbruchstege (59,61,71,73) derart ausgebildet sind, dass sie beim Brechen einen akustischen Klang von sich geben.

Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenkappe (19) oder dem Halteabsatz (31) ein Innengewinde (79) ausgeformt ist, welches mit einem Außengewinde (81) des Behälterhalses (15) zusammenwirken kann.

Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des ersten und zweiten Haltebandes (47,49) derart bemaßt ist, dass die Verschlusskappe (17) aus einer Verschlussposition nach Abschrauben von dem Behälterhals (17) abhebbar ist und unterhalb eines an dem Behälterhals (17) ausgebildeten Absatzes (83) in einer Offenposition mitsamt dem Haltering (33) positionierbar ist, wobei die Verschlusskappe (17) in der Offenposition an dem ersten und zweiten Halteband (47,49) gehalten werden kann, mit dem offenen Rand (25) an dem Behälterkörper (85) wenigstens teilweise aufliegen kann und an dem Absatz (83), bevorzugt mit der Außenseite des Außenmantels (21), anliegen kann.

Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garantiering (39) über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze (103) mit einer Oberkante (105) und einer Unterkante (107) aufweist, wobei die Oberkante (105) durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantieringes (39) gebildet ist und die Unterkante (107) durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt (109) gebildet ist und dass die Unterkante (107) eines jeden Schlitzes (103) dritte Vorsprünge (41) bildet, wodurch Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit den vierten Vorsprüngen (43) gebildet sind.

Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (11) auf den Flaschenhals (15) aufpreillbar ist.

Behälter (13) aufweisend

- einen Behälterkörper (85),

- einen an den Behälterkörper (85) anschließenden Behälterhals (15),

- ein an dem Behälterhals (15) ausgebildetes Außengewinde (381) und

- einen Behälterverschluss (11) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.

Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Behälterhals (15) ein Absatz (83) ausgebildet ist, welcher unterhalb des Garantieringes (39) ausgeformt ist oder durch den Garantiering (39) gebildet ist und die Länge des ersten und zweiten Haltebandes (47,49) derart bemaßt ist, dass die Verschlusskappe (17) aus einer Verschlussposition nach Abschrauben von dem Behälterhals (15) abhebbar ist und unterhalb des Absatzes (83) in einer Offenposition positionierbar ist, wobei die Verschlusskappe (17) in der Offenposition an dem ersten und zweiten Halteband (47,49) gehalten ist, mit dem offenen Rand (25) an dem Behälterkörper (83) wenigstens teilweise aufliegt und an dem Absatz (83) anliegt.

18. Behälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz ein Supportring (83) ist, welcher am Ubergang von dem Behälterhals (15) zu dem Behälterkörper (85) ausgebildet ist.

19. Behälter nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Halteband (47,49) in der Offenposition der Verschlusskappe (17) elastisch gespannt sind, wodurch die Verschlusskappe (17) in der Offenposition an den Behälterhals (15) oder den Absatz (83) gezogen ist.

Hierzu 9 Blatt Zeichnungen