WO2020182852A1 - Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters - Google Patents

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WO2020182852A1
WO2020182852A1 PCT/EP2020/056434 EP2020056434W WO2020182852A1 WO 2020182852 A1 WO2020182852 A1 WO 2020182852A1 EP 2020056434 W EP2020056434 W EP 2020056434W WO 2020182852 A1 WO2020182852 A1 WO 2020182852A1
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closure cap
threaded part
container
edge
container neck
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PCT/EP2020/056434
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Mayer
Franz-Michael LÄSSER
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
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Priority to ES20710508T priority patent/ES2954159T3/es
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Priority to EP20710508.1A priority patent/EP3938289B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for closing a container according to the preamble of claim 1 and a container with such a closure cap according to the preamble of claim 18.
  • closure caps which are held captive on the container and close its pouring opening.
  • the holding function is also important because legal provisions are to be expected which oblige the closures of beverage bottles to be permanently connected to the beverage bottle even when they are open.
  • DE 24 30 775 A1 discloses such a captive closure cap.
  • the cap consists of a screwable upper part and a lower collar which engages behind a bead on the container mouth.
  • the upper threaded part of the cap is connected to the lower collar via an easily tearable cylindrical tongue.
  • This tongue extends over the entire circumference and is connected to the upper part and the lower collar via an upper and a lower row of connecting prongs.
  • This cylindrical tongue is interrupted at one point on the circumference so that it has two ends, one of which is firmly connected to the screwable cap part and the other is firmly connected to the lower collar.
  • the connecting prongs of the upper and lower row tear while the cap is being screwed on.
  • the invention is characterized by a second retaining strap with a third and a fourth end and a third and fourth edge, the third end being firmly connected to the open edge of the threaded part, the fourth end being firmly connected to the guarantee ring, the third edge is releasably connected with at least one third predetermined breaking web with the open edge of the threaded part and the fourth edge is releasably connected with at least one fourth predetermined breaking web with the guarantee ring, the first and the third end having a first opening angle of at least 110 degrees and at most 170 degrees and preferably of at least 117 and at most 135 degrees with respect to the center point of the closure cap as the vertex and the second and the fourth end include a second opening angle of at least 110 degrees and at most 170 degrees and preferably of at least 117 and at most 135 degrees with respect to the center of the closure cap as the vertex lock in.
  • the center of the closure cap lies in the plane between the open edge and the guarantee ring.
  • the threaded part In the fenposition of the threaded part is held captive on the guarantee ring or the container neck. In the open position, the bottom of the threaded part has the same Orientie tion as in its screwed position on the container neck, but offset translationally to the outer wall of the container neck.
  • the first and second retaining straps prevent the threaded part from protruding into the pouring opening 33 when filling material is poured out.
  • the first and second ends include a third opening angle of at least 40 degrees and at most 70 degrees and preferably of at least 45 and at most 63 degrees with respect to the center of the closure cap as the apex point.
  • the third opening angle By choosing the third opening angle, the first retaining strap has a defined length, which enables the functions set out above together with the two-th retaining strap.
  • the third and fourth ends expediently enclose a fourth opening angle of at least 40 degrees and at most 70 degrees and preferably of at least 45 and at most 63 degrees with respect to the center point of the closure cap as the apex.
  • the second retaining strap has a defined length, which enables the functions set out above together with the second retaining strap.
  • first, second, third and fourth opening angles have a center point as their apex, their angle sum must be 360 degrees.
  • the third and fourth opening angles are of the same size, as a result of which the first and second retaining straps are of the same length.
  • the same length of the first and the second retaining strap enables the forced translatory movement after the threaded part is unscrewed from the container neck.
  • the straps allow the threaded part to move in one direction only. Accordingly, there is only one open position for the threaded part.
  • first and the second retaining strap are arranged symmetrically on the guarantee ring with respect to a plane of symmetry which runs through the axis of rotation of the threaded part. It is also preferred that the first, second, third and fourth end have the same normal distances to the plane of symmetry. This means that the first and second retaining straps are offset by 180 degrees on the guarantee ring. As a result, when the threaded part is unscrewed, the first and second retaining straps can slide along the container neck and be stretched. In a further particularly preferred embodiment of the invention, the cross-section of the first and second retaining strap is constant along the length of the first and second retaining strap, respectively.
  • the retaining straps thereby have constant elastic properties along their length, whereby a defined length of the retaining straps can be determined, at which the threaded part can be held stable and wobble-free on the container in its open position. In the open position, the first and second Hal teband are biased.
  • the elastic pretensioning of the retaining straps enables the threaded part to be unscrewed several times from the container neck and screwed onto it again and to be reliably held several times in the open position.
  • the constant cross section of the retaining straps along their length prevents the retaining straps from being overstretched in the open position.
  • a first or a second narrowing of the cross section of the first or second retaining strap is provided at the second and fourth end, respectively, whereby the second and fourth end can act as a joint.
  • the movement of the first and second retaining straps during the transfer of the threaded part from the closed position into the open position is facilitated by this joint function or defined in a direction of rotation.
  • the first and the third end have a joint function so that the first and the second retaining strap can be moved like levers with two pivot points during the movement of the threaded part.
  • the first and third ends can be kinkably attached to the open edge.
  • the guarantee webs are arranged at regular intervals along the open edge.
  • the guarantee ring is therefore held sufficiently stable on the Ge threaded part so that the closure cap can be bounced onto the container neck.
  • the threaded part can also be unscrewed with even force thanks to the even spacing of the guarantee bars.
  • the first, second, third and fourth predetermined breaking webs are expediently arranged at regular intervals along the first and second or the third and fourth edge.
  • the closure cap is also sufficiently stable in the area of the first and second retaining straps so that it can be bounced onto the container neck.
  • the broken predetermined breaking bars and guarantee bars indicate that the threaded part has already been twisted relative to the container neck and is no longer originally closed.
  • the position of the guarantee ring relative to the preferably annular projection of the container neck can be changed in the axial direction and in the circumferential direction. Because the guarantee can be moved upward in the axial direction, it is pulled upward when the threaded part is unscrewed, so that the first and second retaining straps can be shortened and can be better adapted to the open position. Because the guarantee ring rotates when the threaded part is turned, the first and second retaining straps experience only an axial force when the threaded part is unscrewed and are pulled upwards.
  • a first and second recess for receiving the first and second Garban is provided on the edge of the guarantor facing the retaining strap.
  • the first and second retaining straps can be formed from the guarantee ring in a space-saving manner and without additional material expenditure.
  • the first and second retaining straps can be cut out of the guarantee ring or formed during the manufacturing process of the closure cap.
  • first and / or the second end of the first retaining strap and the third and / or the fourth end of the second retaining strap can be bent along predefined folding lines.
  • first and second retaining straps can each act like a lever with two pivot points.
  • the kink lines also make it possible that the first and second retaining straps are not bent or kinked at random positions in the open position, but rather precisely at the kink lines.
  • the threaded part is held particularly precisely in the open position by the two retaining straps and is guided exactly into the open position by the two retaining straps.
  • an inwardly protruding inner cone for example in the form of a sealing cylinder or a sealing ring, is formed on the bottom of the threaded part, which is designed to cooperate sealingly with the inner wall of the container neck in the closed position.
  • the closure cap can therefore act as a so-called “cone sealer” and reliably seals the bottle neck.
  • the retaining strap has a width between 3 mm and 7 mm and preferably a width between 4 mm and 5 mm. This dimensioning ensures that the retaining strap does not tear off unintentionally, especially when the predetermined breaking webs are torn off.
  • the closure cap is not too high and can be joined together to form a seal with standardized container necks with external threads.
  • the invention is also characterized in that the closure cap is designed to interact with a standardized container neck with an external thread and an annular projection.
  • the closure cap can therefore be placed on standardized container necks, in particular on PET beverage bottles.
  • Containers which are assembled with the closure cap according to the invention therefore do not have to be specially adapted to the closure cap.
  • the closure cap is expediently made of a plastic material, preferably HDPE (high density polyethylene) or PP (polypropylene).
  • the closure cap can therefore be made with standard plastic materials, from which known closure caps with a guarantee ring are also made.
  • the threaded part, the guarantee ring, the retaining strap and the at least one first and second predetermined breaking element are made in one piece.
  • the closure cap can be produced in an injection mold without the need for further processing steps in order to shape the first and second retaining straps.
  • the inner cone is also made in one piece with the other parts of the closure cap.
  • the guarantee ring has slots distributed over the circumference with an upper edge and a lower edge, the upper edge being formed by an arcuate section of the guarantee ring and the lower edge by a section in the radial direction inwardly inclined wall portion is formed and the lower edge of each Schlit Zes forms the projections, whereby engagement means are formed for a positive engagement with the annular projection. Since the engaging means in the form of the inwardly inclined wall sections are not completely present on the guarantee ring and there are also slots, the shape of which further reduces the amount of material used, the material requirement for plastic can be reduced significantly by up to 5%.
  • the wall section is immovable inward in the radial direction, as a result of which the guarantee ring is held on the annular projection and can only be pulled over this when the guarantee ring is stretched along its circumference.
  • the guarantee ring is held so firmly by the wall sections on the annular projection that the predetermined breaking elements tear reliably before the holding of the wall sections is overcome.
  • the wall sections are flexible or movable in the outward radial direction. As a result, the wall sections can be removed from the injection mold or the injection molding tool with little effort. For the same reason, the application force for bouncing open the container closure is significantly reduced compared to the prior art. An expansion of the guarantee ring, which can lead to permanent damage to the retaining element, is largely prevented during demolding and bouncing.
  • Another aspect of the invention relates to a container having a container body, a container neck adjoining the container body, an external thread formed on the container neck and a closure cap according to the above description.
  • a shoulder is formed on the container neck, which is formed below the guarantee ring or is formed by the guarantee ring and the length of the first and second retaining strap is dimensioned such that the threaded part from a closed position after unscrewing the
  • the container neck can be lifted off and can be positioned below the shoulder in an open position, the threaded part being held in the open position on the first and second retaining strap, at least partially resting with the open edge on the container body and resting against the shoulder.
  • the threaded part is pulled into the transition between the shoulder and the container body in the direction of the container neck with the aid of the retaining straps, whereby a holder for the threaded part at the transition is created. Due to the support on the shoulder and the container body, the threaded part no longer has any freedom of movement and is therefore kept particularly stable and wobble-free in this open position.
  • the shoulder is expediently a support ring which is formed at the transition from the container neck to the container body.
  • a support ring is present in a plastic bottle, in particular a bottle made of PET, anyway for production engineering aspects. It is therefore particularly practical to use this sup port ring as a stop for the threaded part.
  • At least one first recess is provided in the radial direction on the support ring, whereby a first holding side with a first corner and a second holding side with a second corner are formed on the support ring, the first and second corners are available at the transition from the first and second holding side to the open edge of the support ring.
  • the jacket rests on a second corner of the second holding side with the edge of the support ring.
  • the threaded part is held in the open position on the container in a stable and wobble-free manner.
  • a plurality of first depressions are provided, these can be used to guide the belts or to hold them in the open position of the threaded part in a defined position. This improves the stability of the threaded part in the open position even further.
  • the at least one first depression is V-shaped or U-shaped.
  • the V- or U-shape is slightly wall and ensures that the open edge of the threaded part is stable at two points, namely the first and the second corner.
  • the angular size of the first and second corner is particularly advantageous in the case of a V- or U-shaped recess in order to hold the threaded part reliably.
  • the first recess can have a depth up to the start of the support ring on the container neck.
  • a plurality of second recesses is provided on the support ring and these second recesses are arranged together with the first and second retaining straps symmetrically with respect to a plane of symmetry, the plane of symmetry running partly through the axis of rotation of the thread.
  • the second depressions are preferably hook-shaped.
  • the second recesses are particularly suitable to fix the retaining straps when the threaded part is in the open position due to their hook-shaped design.
  • the retaining straps can hook into the second recesses. Due to the symmetrical arrangement with respect to the plane of symmetry, the position of the possible open positions is clearly specified.
  • the length of the first and second retaining strap is dimensioned such that the threaded part can be lifted from a closed position after unscrewing it from the container neck and can be positioned next to the container neck in an open position and in the open position on the first and two th holding strap is held.
  • the first and second retaining straps enable a joint function or a lever function due to their defined length and their defined position on the guarantee ring and the threaded part, whereby the threaded part can be translated translationally to a defined open position and in this open position to the container neck is held.
  • the first and second retaining straps are elastically tensioned in the open position of the threaded part, whereby the threaded part is pulled against the container neck or the heel in the open position.
  • the elastic preload of the retaining straps holds the threaded part on the container neck or the shoulder in a stable and wobble-free manner.
  • the elastic stretching of the retaining straps in the open position also allows the threaded part to be transferred into the open position several times and can consequently be screwed onto the container neck several times.
  • the axis of rotation of the threaded part and the axis of rotation of the container neck are expediently essentially parallel in the open position of the threaded part.
  • the threaded part is in the open position in a position in which it does not protrude beyond the container neck and also does not protrude into the pouring opening.
  • the threaded part therefore does not interfere with the use of the container, although it is held captive on the sem.
  • the length of the first and second retaining straps is dimensioned such that the axial orientation of the threaded part is essentially identical in the open position and in the closed position.
  • the threaded part can therefore, after being unscrewed from the container neck, be transferred into the open position by means of a translatory, forced movement.
  • closure cap can be pushed onto the bottle neck.
  • the container can therefore be closed fully automatically and accordingly quickly and reliably with the closure cap after it has been filled.
  • FIG. 1 an isometric view of a closure cap obliquely from below in a first embodiment
  • FIG. 2 a side view of the closure cap from FIG. 1;
  • FIG. 3 a side view of the closure cap in a second embodiment
  • FIG. 4 a side view of the closure cap, the closure cap being unscrewed from a container neck;
  • FIG. 5 a side view of the closure cap, the closure cap being in an open position and being arranged next to the container neck and the closure cap being designed according to the second embodiment;
  • FIG. 6 a plan view of the closure cap from FIG. 5;
  • FIG. 7 an isometric view of the closure cap from FIG. 5;
  • FIG. 8 a side view of the closure cap, the closure cap being in an open position and being arranged below the container neck and the closure cap being designed according to the second embodiment;
  • FIG. 9 a plan view of the closure cap from FIG. 8;
  • FIG. 10 an isometric view of the closure cap from FIG. 8;
  • FIG. 11 an isometric view of the closure cap and the container in a further embodiment
  • FIG. 12 a plan view of the embodiment from FIG. 11;
  • FIG. 13 an isometric view of the closure cap and the container in a further embodiment
  • FIG. 14 a plan view of the embodiment from FIG. 13.
  • FIG. 15 a detailed view of the guarantee ring in a further embodiment
  • FIG. 16 a sectional view of the guarantee ring from FIG. 15 with visualized angles of inclination.
  • FIGS. 1 to 10 a closure cap is shown which is designated as a whole by the reference numeral 11.
  • the closure cap 11 is held captive on a loading container 13, in particular on a bottle 13.
  • the container 13 is indicated in FIGS. 4 to 10.
  • the closure cap 11 comprises a cylindrical threaded part 15, a guarantee ring 17 and a first and a second retaining strap 19a, 19b.
  • the threaded part 15 comprises a base 21 and a first cylindrical jacket 23 with an open edge 25.
  • An internal thread 27 is formed on the inside of the jacket 23.
  • the container 13 comprises a container body 28 and a container neck 29 adjoining the container body 28.
  • the container neck 29 is designed as a second cylindrical Roman coat trained.
  • An external thread 31 is formed on the container neck 29, which cooperates with the internal thread 27.
  • the closure cap 11 closes the pouring opening 33, which is provided inside the container neck 29.
  • the guarantee ring 17 is held in a form-fitting manner on the container neck 13.
  • an annular projection 35 is formed on the outside of the container neck 29, which projections 37, formed on the inside of the guarantee ring 17, can engage under.
  • the guarantee ring 17 can be rotated relative to the container neck 29.
  • the first retaining strap 19a has a first end 39 and a second end 41.
  • the first end 39 is firmly connected to the open edge 25.
  • the second end 41 is firmly connected to the guarantee ring 17.
  • the closure cap 11 is held captive on the container 13.
  • the first retaining strap 19 has a first edge 43 and a second edge 45.
  • the first edge 43 is connected to the open edge 25 with at least one first predetermined breaking web 47 and the second edge 45 is connected to the guarantee ring 17 with at least one second predetermined breaking web 49 releasably connected.
  • the second retaining strap 19b has a third end 51 and a fourth end 53.
  • the third end 51 is firmly connected to the open edge 25.
  • the fourth end 53 is firmly connected to the guarantee ring 17.
  • the closure cap 11 is also held captive on the container 13.
  • the second retaining strap 19b has a third edge 55 and a fourth edge 57.
  • the third edge 55 is connected to the open edge 25 with at least a third predetermined breaking web 59 and the second edge 45 is connected to the guarantee ring with at least one fourth breaking web 61 17 releasably connected.
  • the guarantee ring 17 is held on the open edge 25 with a plurality of guarantee webs 63.
  • the guarantee bars are preferably arranged on the guarantee ring 17 at regular intervals. It goes without saying that the areas occupied by the first and second retaining straps 19a, 19b on the guarantee ring 17 are free of guarantee webs 63.
  • first and second retaining straps 19a, 19b have a width between 4 mm and 5 mm so that they are sufficiently stable. Since the closure cap 11 is rotationally symmetrical, it has a center point 65. The center point 65 lies in the imaginary plane between the open edge 25 and the guarantee ring 17.
  • the first end 39 and the third end 51 close a first opening angle 67 of at least 110 degrees at most 170 degrees and preferably of at least 117 and at most 135 degrees with respect to the center point 65 as the apex.
  • the second end 41 and the fourth end 53 enclose a second opening angle 69 of at least 110 degrees and at most 170 degrees and preferably of at least 117 and at most 135 degrees with respect to the center 65 as the apex.
  • the first end 39 and second end 43 enclose a third opening angle 71 of at least 40 degrees and at most 70 degrees and preferably of at least 45 and at most 63 degrees with respect to the center point of the closure cap as the apex.
  • the third end 51 and the fourth end 53 enclose a fourth opening angle 73 of at least 40 degrees and at most 70 degrees and preferably of at least 45 and at most 63 degrees with respect to the center point 65 as the vertex. It goes without saying that the sum of the first, second, third and fourth opening angles 67, 69, 71, 73 must be 360 degrees.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b it is possible for the first and second retaining straps 19a, 19b to have a certain length which enables the functions of the closure cap described below.
  • the third and fourth opening angles 71, 73 are expediently the same size, which is synonymous with the fact that the first and second retaining straps 19a, 19b are of the same length.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are preferably worked out of the guarantee ring 17 offset by 180 degrees.
  • a first and a second constriction 75, 77 of the cross-section of the first and the second retaining strap 19a, 19b are provided at the second and fourth ends 41, 53, respectively.
  • the second and fourth ends 41, 53 can act as a joint through the first and second constrictions 75, 77.
  • the cross section of the first and second retaining straps (193.1%) is constant along the length of the first and second retaining straps (19a, 19b).
  • the first and the second retaining strap (19a, 19b) can be stretched constantly.
  • a first and a second recess 79, 81 are provided on the guarantee ring 17.
  • the first and the second retaining band 19a, 19b are received. This makes it possible to work out the first and second retaining straps 19a, 19b directly from the guarantee ring 17, for example by cutting out of the guarantee ring.
  • the pouring opening 33 is closed by the closure cap 11 and the closure cap 11 is in a closed position.
  • the first, second, third and fourth predetermined breaking webs 47, 49, 59, 61 and the guarantee webs 63 break.
  • the guarantee ring 17 rotates with the threaded part 15.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b can straighten up.
  • the second and fourth ends 41, 53 act as a joint through the first and second constrictions 75, 77.
  • first and third ends 39, 51 can also be bent, for example outwardly, because this simplifies the translatory movement of the threaded part 15 and can take place in a more defined manner.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b have a length which enables the threaded part 15 to be moved further after it has been unscrewed from the container neck 29.
  • the threaded part 15 can first be moved linearly in the horizontal direction in the direction of the first and third ends 41, 53.
  • the threaded part 15 can be moved linearly along the container neck 29 parallel to the axis of rotation 83 of the container neck 29.
  • the length of the first and second retaining straps 19a, 19b and the optional joint function of the first and third ends 41, 53 are adapted such that the threaded part 15 is held on the container neck 29 in an open position (FIGS. 5 to 7).
  • the threaded part 15 are oriented essentially parallel in the open position. Is in the open position the threaded part 15 is held captive on the container 13, and is fixed to the container neck 29 in such a way that it does not protrude into the pouring opening 33 when liquid is poured out of the container 13.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b make it possible for the threaded part 15, after it has been unscrewed from the container neck 29, to be moved into the open position in a positively guided translational movement. Due to the forced operation, there is only one open position and not several.
  • the length and the cross section of the first and the second retaining strap 19a, 19b are preferably dimensioned in such a way that the first and the second retaining strap 19a, 19b are elastically tensioned in the open position of the threaded part 15.
  • the elastic pretensioning of the first and second retaining straps 19a, 19b also makes it possible for the threaded part to be transferred multiple times from the open position to the closed position and vice versa.
  • the container neck 29 can be opened and closed several times and the threaded part 15 is held stable and wobble-free in the open position each time after opening.
  • FIGS. 8 to 10 show a further embodiment of how the threaded part 15 can be arranged on the container body 28 in the open position.
  • a shoulder 91 is formed, which is formed below the guarantee ring 17 or is formed by the guarantee ring 17 itself.
  • the shoulder is preferably formed by a support ring 91 which is located at the transition from the container neck 29 to the container body 28.
  • the threaded part 15 is held in the open position on the first and second retaining straps 19a, 19b.
  • the container body 28 is shown with a container shoulder 93.
  • the container shoulder 93 represents the transition from the container neck 29 to the cylindrical part of the container body 28.
  • the retaining straps 19a, 19b are dimensioned such that the open edge 25 can be pulled over the support ring 91 into the open position.
  • the threaded part 15 rests with the open edge 25 on the surface of the container shoulder 93.
  • the first cylindrical jacket 23 rests on the support ring 91.
  • the retaining straps 19a, 19b are preferably slightly tensioned in the open position.
  • the threaded part 15 is drawn onto the support ring 91 and is clamped below the support ring 91.
  • the support ring 91 prevents the threaded part 15 from tilting upwards as a result of the tension of the retaining straps 19a, 19b.
  • the support ring 91 causes the open edge 25 is pressed against the container shoulder 93.
  • the threaded part 15 is kept particularly stable in the open position according to FIGS. 8 to 10. It is also conceivable that the first cylindrical jacket 23 rests against the guarantee ring 17 if there is no support ring. In this case, the guarantee ring 17 acts as a shoulder for the threaded part 15.
  • Figure 8 shows, include the axis of rotation of the container neck 83 and the axis of rotation 85 of the threaded part, justified by the container shoulder 93, an acute angle.
  • the support ring 91 is shown with a plurality of first recesses 95 which are arranged next to one another.
  • the first recess 95 is preferably V-shaped or U-shaped.
  • a first and a second holding side 97, 99 are present at the edges of the recess.
  • a first corner 101 is formed at the transition from the first holding side 97 to the open edge 105 of the support ring 91.
  • a second corner 103 is formed at the transition from the second holding side 99 to the open edge 105 of the support ring 91.
  • the recess 95 enables the threaded part 15 to be held on the support ring 91 in a particularly stable manner in the embodiment shown in FIGS. 8 to 10.
  • the jacket 23 of the threaded part 15 not only rests with one point on the support ring 91 (see FIG. 8), but is pulled with the retaining straps 19a, 19b to one point each on the first and second retaining side 97,99. These points are formed by the first and second corners 101, 103.
  • This “2-point support” additionally stabilizes the threaded part 15 in the open position.
  • first recesses 95 can be used to hold the first and second retaining straps 19a, 19b therein when the threaded part 15 is in the open position As a result, the retaining straps 19a, 19b are held or guided.
  • the first depressions 95 help ensure that the retaining straps 19a, 19b are in an unambiguous position in the open position and cannot slip. This leads to the threaded part 15 is held even more stable in its open position.
  • the first depressions 95 can be formed all around at the same intervals on the support ring 91. As FIG. 12 shows, the first depressions 95 can also be provided in two symmetrically arranged partial regions which are separated from one another by two separating webs 107. As a result, a first and a second area are specified in which the threaded part 15 can assume its open position.
  • second recesses 109 are provided on the support ring 91.
  • the second recesses are preferably hook-shaped so that the first and second retaining straps 19a, 19b can hook into the second recesses 109.
  • the hook-shaped depressions 109 enable an improved guidance of the retaining straps 19a, 19b on the support ring 91.
  • the second depressions 109 can be arranged in two partial areas on the support ring 91. As already described further above, the two partial areas can be separated from one another by separating webs 107 in order to predetermine two unambiguous areas for the open position of the threaded part 15.
  • the second depressions 109 can be arranged symmetrically with respect to a plane of symmetry 111.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are also expediently arranged symmetrically with respect to the plane of symmetry 111.
  • the plane of symmetry 11 runs through the axis of rotation 85 of the threaded part 15.
  • Recesses 113 which serve to reduce weight, can also be provided on the support ring 91.
  • FIGS. 13 and 14 no first knuckles 95 are shown and the first cylindrical jacket 23 rests on the open edge 105 as a result.
  • the provision of first depressions 95 for more stable holding of the threaded part 15 in the open position in addition to the second Verüefept 109 is of course possible.
  • an inwardly projecting inner cone 87 ( Figure 6), e.g. in the form of a sealing cylinder or a sealing ring.
  • Inner cone 87 is designed to cooperate in a sealing manner with the inner wall 89 of the container neck 29 in the closed position.
  • the closure cap 11 can therefore act as a so-called “cone sealer” and reliably seals the container neck 29.
  • the protrusions 37 can be designed in a further embodiment.
  • This embodiment of the projections 37 is the content of the Swiss patent applications with the registration numbers 01467/19 and 01695/19, the priorities of which have been claimed and the contents of which are hereby incorporated into the present patent application.
  • Slits 115 are provided on the guarantee ring, distributed over the circumference of the guarantee ring 17.
  • the slots 115 each have an upper edge 117 and a lower edge 119.
  • the upper edge 117 is formed by an arcuate section of the guarantee ring 17.
  • the lower edge 119 corresponds to the free edge of a wall section 121 inclined inward in the radial direction.
  • the lower edge 119 has a smaller radius than the guarantee ring 17 due to the inner inclination of the wall section 121 and can thus be attached to an abutment (annular projection 35) of the container neck 29 when the threaded part 15 is unscrewed from the container neck 29.
  • the abutment is implemented by the annular projection 35, which is formed below the external thread 31 on the container neck 29.
  • Each wall section 121 has a first partial section 123 and two second partial sections 125.
  • the first subsection 123 represents an inwardly folded jacket section and is preferably flat.
  • the second subsections 125 adjoin the inwardly facing sides of the first subsection 123 and connect them to the guarantee ring 17.
  • the second subsections 125 can be curved or flat and face one another at an incline inward.
  • the lower edge 119 of the slot 115 corresponds to the free edges of the first sub-section 123 and the second sub-sections 125 and lies in a plane 127, which is shown in FIG.
  • the plane 127 is preferably oriented perpendicular to the axis of rotation 85 of the container neck 29.
  • the described design features of the wall section 121 have the advantage that the wall section 121 can rest against the annular projection 35 with the entire lower edge 119 and does not yield upwards in the event of an axial tensile force. As a result, the guarantee ring 17 is held detachably on the projection 35 or can only be removed from the projection 35 by destroying it. A movement of the first Subsection 123 inward in the radial direction is prevented by providing the second sub-sections 125. However, it is possible for the first partial section 123 to move outward in the radial direction. This movement is flexible and the wall section 121 returns, after it has been pressed radially outward, back into its inwardly inclined basic position.
  • guarantee ring 17 can be easily removed from the mold and can be bounced onto the container neck 29 together with the threaded part 15 with little force. Demolding from an injection mold and bouncing onto the container neck 29 can take place due to the flexibility of the wall section 121 without the risk of the wall section 121 being damaged.
  • the inclined wall sections 121 have a wall thickness that is reduced compared to the rest of the guarantee ring 17.
  • FIG. 16 shows that the area of the lower edge 119 has the smallest wall thickness.
  • the wall thickness of the wall section 121 increases linearly downwards starting from the lower edge 119.
  • FIGS. 15 and 16 the guarantee ring 17 is shown without the threaded part 15.
  • an annular bead 119 is formed above the slots 115 on the guarantee ring 17, on which the upper edges 117 lie.
  • a first and a second angle of inclination 131, 133 are entered in FIG.
  • the first angle of inclination 131 indicates the inclination of the first subsection 123 with respect to the plane of the lower edge 119.
  • the first angle of inclination 131 has a size between 60 and 80 degrees and preferably between 65 and 75 degrees. The larger the first angle of inclination 131, the better the stability of the wall sections 121 against vertical forces or axial tensile forces caused by unscrewing the threaded part 15. However, the first angle of inclination 131 must not be too large, otherwise the projection 35 cannot be sufficiently attacked.
  • the second angle of inclination 133 indicates the inclination of the slot 115 relative to the plane of the lower edge 119.
  • the connecting straight line 135, which represents the inclination of the slot 115, is a connection of the upper edge 117 with the lower edge 119 in one
  • the second angle of inclination 133 is enclosed by the connecting straight line 135 and the plane 127.
  • the second angle of inclination 133 has a size between 30 and 50 degrees and preferably between 35 and 45 degrees. The larger the second angle of inclination 133, the easier it is for the guarantee ring 17 to be removed from the mold.
  • the closure cap 11 is made of a plastic.
  • Preferred plastics include PP and HDPE.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe (11) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters, aufweisend_einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25) und einem Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde eines Behälterhalses des Behälters zusammenwirken kann, ein Garantiering (17), welches dazu ausgebildet ist an einem an dem Behälterhals ausgeformten Vorsprunggehalten zu sein, eine Mehrzahl von Garantiestegen (63) welche den Garantiering (17) mit dem offenen Rand (25) lösbar verbinden und ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist und das zweite Ende (41) mit dem Garantiering(17) fest verbunden ist. Die Verschlusskappe weist ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51,53) auf, wobei das dritte Ende (51) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist und das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist.

Description

Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters
Gebiet der Erfindune
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Behälter mit einer solchen Verschlusskappe gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 18.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlusskappen mit ei- nem Garantieband sind Verschlusskappen bekannt, welche unverlierbar an dem Behäl ter gehalten sind und dessen Ausgiessöffnung verschliessen. Die Haltefunktion ist auch insofern von Bedeutung, da gesetzliche Bestimmungen zu erwarten sind, welche dazu verpflichten, dass Verschlüsse von Getränkeflaschen auch im geöffneten Zustand un verlierbar mit der Getränkeflasche verbunden sind.
Die DE 24 30 775 Al offenbart eine solche unverlierbare Verschlusskappe. Die Kappe besteht aus einem schraubbaren oberen Teil und einem unteren Kragen, der einen Wulst an der Behältermündung hintergreift. Der obere Gewindeteil der Kappe ist mit dem un teren Kragen über eine leicht abreissbare zylindrische Zunge verbunden. Diese Zunge erstreckt sich über den gesamten Umfang und ist über eine obere bzw. eine untere Ver- bindungszackenreihe mit dem oberen Teil und dem unteren Kragen verbunden. Diese zylindrische Zunge ist an einer Stelle des Umfangs unterbrochen, so dass sie zwei Enden erhält, von denen das eine fest mit dem schraubbaren Kappenteil und das andere fest mit dem unteren Kragen verbunden ist. Die Verbindungszacken der oberen und der un teren Reihe reissen während des Aufschraubens der Kappe Undefiniert. Dadurch sind nach dem Abschrauben Zacken an der oberen und der unteren Reihe teilweise gerissen und teilweise noch mit dem Kappenteil und dem unteren Kragen verbunden. Beim Aus giessen von Flüssigkeit kann sich die an dem Behälter baumelnde Kappe als störend erweisen, da diese in den Flüssigkeitsstrom ragen kann und ein Verschütten von Flüs sigkeit bewirkt. Aufeabe der Erfindune
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die oben beschriebenen Nachteile zu verhin dern indem eine unverlierbare Verschlusskappe geschaffen wird, welche bei jeglicher Benutzung des zu verschliessenden Behälters nicht hinderlich ist.
Beschreibune
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einer Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 ange führten Merkmale. Weiterbildungen und/ oder vorteilhafte Ausführungs Varianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich durch ein zweites Halteband mit einem dritten und einem vierten Ende und einem dritten und vierten Rand aus, wobei das dritte Ende mit dem offenen Rand des Gewindeteils fest verbunden ist, das vierte Ende mit dem Garantiering fest verbunden ist, der dritte Rand mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg mit dem offenen Rand des Gewindeteils lösbar verbunden ist und der vierte Rand mit wenigsten einem vierten Sollbruchsteg mit dem Garantiering lösbar verbunden ist, wobei das erste und das dritte Ende einen ersten Öffnungswinkel von wenigstens 110 Grad und höchstens 170 Grad und bevorzugt von wenigstens 117 und höchstens 135 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt einschliessen und das zweite und das das vierte Ende einen zweiten Öffnungswinkel von wenigstens 110 Grad und höchstens 170 Grad und bevorzugt von wenigstens 117 und höchstens 135 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt einschliessen. Der Mittelpunkt der Verschlusskappe liegt in der Ebene zwischen dem offenen Rand und dem Garantiering. Durch die Wahl des ersten und des dritten Öffnungswinkels lässt sich die Länge des ersten und des zweiten Haltebandes und deren Position entlang des Garantieringes genau bestimmen, damit die folgenden Funktionen erfüllt werden unab hängig davon, welchen Durchmesser die Verschlusskappe besitzt: Das erste und das zweite Halteband besitzen eine Länge welche es gleichzeitig ermöglicht, dass der Ge windeteil von dem Behälterhals abschraubbar ist. Anschliessen erlaubt die Länge der Haltebänder, dass der Gewindeteil translatorisch von der Ausgiessöffnung weg bewegt wird und entlang des Behälterhalses nach unten in eine Offenposition bewegt werden kann. Durch das Vorsehen von zwei Haltebändern ist diese translatorische Bewegung zwangsgeführt und der Gewindeteil wird in eine Offenposition gezwungen. In der Of fenposition ist der Gewindeteil unverlierbar an dem Garantiering bzw. dem Behälterhals gehalten. In der Offenposition besitzt der Boden des Gewindeteils die gleiche Orientie rung wie in seiner auf den Behälterhals aufgeschraubten Position, jedoch translatorisch an die Aussenwand des Behälterhalses versetzt. Ausserdem vermeiden das erste und das zweite Halteband, dass der Gewindeteil beim Ausgiessen von Füllgut in die Aus giessöffnung 33 ragt.
Zweckmässigerweise schliessen das erste und zweite Ende einen dritten Öffnungswin kel von wenigstens 40 Grad und höchstens 70 Grad und bevorzugt von wenigstens 45 und höchstens 63 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitel punkt ein. Durch die Wahl des dritten Öffnungswinkels besitzt das erste Halteband eine definierte Länge, durch welche oben ausgeführt Funktionen zusammen mit dem zwei ten Halteband ermöglicht sind.
Zweckmässigerweise schliessen das dritte und vierte Ende einen vierten Öffnungswin- kel von wenigstens 40 Grad und höchstens 70 Grad und bevorzugt von wenigstens 45 und höchstens 63 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitel punkt ein. Durch die Wahl des vierten Öffnungswinkels besitzt das zweite Halteband eine definierte Länge, durch welche oben ausgeführt Funktionen zusammen mit dem zweiten Halteband ermöglicht sind.
Da der erste, zweite, dritte und vierte Öffnungswinkel als Scheitelpunkt einen Kreismit- telpunkt besitzen muss deren Winkelsumme 360 Grad betragen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der dritte und der vierte Öffnungswinkel gleich gross, wodurch das erste und das zweite Halteband gleich lang sind. Die gleiche Länge des ersten und des zweiten Haltebandes ermöglicht die translatorische zwangsgeführte Bewegung nachdem der Gewindeteil von dem Behälter hals abgeschraubt ist. Die Haltebänder erlauben die Bewegung in die Offenposition des Gewindeteils nur in eine Richtung. Dementsprechend existiert nur eine Offenposition für den Gewindeteil.
Bevorzugt ist es, wenn das erste und das zweite Halteband bezüglich einer Symmetrie- ebene, welche durch die Rotationsachse des Gewindeteils verläuft, an dem Garantiering symmetrisch angeordnet sind. Bevorzugt ist es auch, dass das erste, zweite, dritte und vierte Ende gleiche Normalabstände zu der Symmetrieebene besitzen. Dies bedeutet, dass das erste und zweite Halteband an dem Garantiering um 180 Grad versetzt ange ordnet sind. Dadurch können das erste und zweite Halteband beim Abschrauben des Gewindeteils an dem Behälterhals imgehindert entlanggleiten und gestreckt werden. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Quer schnitt des ersten und zweiten Haltebandes entlang der Länge des ersten bzw. zweiten Haltebandes konstant. Die Haltebänder weisen dadurch entlang ihrer Länge konstante elastische Eigenschaften auf, wodurch eine definierte Länge der Haltebänder bestimmt werden kann, bei der der Gewindeteil in seiner Offenposition stabil und wackelfrei an dem Behälter gehalten werden kann. In der Offenposition sind das erste und zweite Hal teband vorgespannt. Die elasüsche Vorspannung der Haltebänder ermöglicht es, dass der Gewindeteil mehrfach von dem Behälterhals abgeschraubt und auf diesen wieder aufgeschraubt werden kann und in der Offenposiüon mehrmals zuverlässig gehalten werden kann. Der konstante Querschnitt der Haltebänder entlang ihrer Länge verhin- dert eine Überstreckung der Haltebänder in der Offenposition.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem zweiten bzw. dem vierten Ende eine erste bzw. eine zweite Verengung des Querschnittes des ersten bzw. des zweiten Haltebandes vorgesehen, wodurch das zweite bzw. das vierte Ende als ein Gelenk wirken kann. Die Bewegung des ersten und zweiten Haltebandes bei der Überführung des Gewindeteils von der Verschlussposition in die Offenposition ist durch diese Gelenksfunktion erleichtert bzw. in eine Drehrichtung definiert. Denkbar ist es auch, dass das erste und das dritte Ende eine Gelenksfunktion aufweisen, damit sich das erste und das zweite Halteband während der Bewegung des Gewindeteils wie Hebel mit zwei Drehpunkten bewegen lassen. Beispielsweise können das erste und dritte Ende knickbar an dem offenen Rand befestigt sein.
Bevorzugt ist es, wenn die Garanüestege in gleichmässigen Abständen entlang des offe nen Randes angeordnet sind. Der Garantiering ist daher ausreichend stabil an dem Ge windeteil gehalten, damit die Verschlusskappe auf den Behälterhals auf geprellt werden kann. Der Gewindeteil lässt sich durch die gleichmässigen Abstände der Garantiestege auch mit gleichmässiger Kraft abschrauben. Zweckmässigerweise sind die ersten, zweiten, dritten und vierten Sollbruchstege in gleichmässigen Abständen entlang des ersten und zweiten bzw. des dritten und vierten Randes angeordnet. Dadurch ist die Verschlusskappe auch im Bereich des ersten und zweiten Haltebandes ausreichend stabil, um auf den Behälterhals aufgeprellt werden zu können. Zudem zeigen die gebrochenen Sollbruchstege und Garantiestege an, dass der Gewindeteil gegenüber dem Behälterhals bereits verdreht wurde und nicht mehr origi nalverschlossen ist.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Lage des Garantieringes relativ zu dem bevorzugt ringförmigen Vorsprung des Behälterhal ses in axialer Richtung und in Umfangsrichtung veränderbar. Dadurch, dass der Garan tiering in axialer Richtung nach oben verschiebbar ist, wird es beim Abschrauben des Gewindeteils nach oben gezogen, wodurch das erste und zweite Halteband verkürzt ausgeführt sein können und besser an die Offenposition angepasst werden können. Dadurch, dass sich der Garantiering beim Drehen des Gewindeteils mitdreht, erfahren das erste und zweite Halteband beim Abschrauben des Gewindeteils lediglich eine axi ale Kraft und werden nach oben gezogen.
Zweckmässigerweise ist am dem dem Halteband zugewandten Rand des Garantierin ges eine erste und zweite Aussparung zur Aufnahme des ersten und zweiten Halteban des vorgesehen. Dadurch sind das erste und zweite Halteband platzsparend und ohne zusätzlichen Materialaufwand aus dem Garantiering ausformbar. Beispielsweise kön nen das erste und zweite Halteband aus dem Garantiering ausgeschnitten werden oder während des Herstellprozesses der Verschlusskappe ausgeformt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das erste und/ oder das zweite Ende des ersten Haltebandes und das dritte und/ oder das vierte Ende des zweiten Haltebandes entlang vordefinierten Knicklinien knickbar. Dadurch kann das erste und zweite Halteband jeweils wie ein Hebel mit zwei Drehpunkten wirken. Auch ermöglichen die Knicklinien, dass das erste und zweite Halteband nicht an zufälligen Positionen in der Offenposition abgebogen bzw. abgeknickt ist, sondern genau an den Knicklinien. Dadurch ist der Gewindeteil in der Offenposition besonders präzise von den beiden Haltebändern gehalten und wird von den beiden Haltebändern exakt in die Offenposiüon geführt. Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn am Boden des Gewindeteils ein nach innen abragender Innenkonus, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, an geformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses in der Geschlossenstellung dichtend zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher als sogenannter„cone-sealer" wirken und dichtet den Flaschenhals zuverlässig ab.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das Halteband eine Breite zwischen 3 mm und 7 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm. Diese Bemassung bewirkt, dass das Halteband nicht ungewollt abreisst, insbeson dere wenn die Sollbruchstege abgerissen werden. Ausserdem wird die Verschlusskappe nicht zu hoch und ist mit standardisierten Behälterhälsen mit Aussengewinde dichtend zusammenfügbar.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Verschlusskappe dazu ausge bildet ist, mit einem standardisierten Behälterhals mit Aussengewinde und ringförmi gem Vorsprung zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher auf standardi sierte Behälterhälse, insbesondere von PET-Getränkeflaschen, aufgesetzt werden. Behäl ter, welche mit der erfindungsgemässen Verschlusskappe zusammengefügt werden, müssen daher nicht eigens an die Verschlusskappe angepasst sein.
Zweckmässigerweise ist die Verschlusskappe aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt HDPE (High Density Polyethylen) oder PP (Polypropylen), gefertigt. Die Verschluss kappe kann daher mit Standard-Kunststoffmaterialien hergestellt werden, aus welchen auch bekannte Verschlusskappen mit Garantiering hergestellt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Gewindeteil, der Garantiering, das Halteband und das wenigstens eine erste und zweite Sollbruchele ment einstückig hergestellt. Dadurch lässt sich die Verschlusskappe in einer Spritzguss form hersteilen, ohne das weitere Bearbeitungsschritte notwendig wären, um das erste und zweite Halteband auszuformen. Bevorzugt ist auch der Innenkonus einstückig zu sammen mit den anderen Teilen der Verschlusskappe hergestellt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Garantiering über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze mit einer Oberkante und einer Unter kante auf, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantieringes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt gebildet ist und die Unter kante eines jeden Schlit zes bildet die Vorsprünge, wodurch Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit dem ringförmigen Vorsprung gebildet sind. Da die Eingriffsmittel in Gestalt der nach innen geneigten Wandabschnitte nicht vollumfänglich an dem Garantiering vor- handen sind und zudem Schlitze vorhanden sind, deren Ausformung den Materialein satz noch weiter reduziert, lässt sich der Materialbedarf an Kunststoff signifikant um bis zu 5% reduzieren. Zudem ist der Wandabschnitt nach innen in radialer Richtung unbe wegbar, wodurch der Garantiering an dem ringförmigen Vorsprung gehalten ist und über diesen erst gezogen werden kann, wenn der Garantiering entlang seines Umfangs gestreckt wird. Der Garantiering ist durch die Wandabschnitte an dem ringförmigen Vorsprung so fest gehalten, dass die Sollbruchelemente sicher reissen bevor die Halte rung der Wandabschnitte überwunden wird. In radialer Richtung nach aussen sind die Wandabschnitte jedoch flexibel bzw. beweglich. Dadurch lassen sich die Wandab schnitte mit geringem Kraftaufwand aus der Spritzgussform bzw. dem Spritzgusswerk- zeug entformen. Aus demselben Grund ist die Applizierkraft zum Aufprellen des Be hälterverschlusses im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert. Ein Aufdeh nen des Garantieringes, welches zu bleibenden Schäden des Haltelements führen kann, ist beim Entformen und Aufprellen weitestgehend verhindert.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter aufweisend einen Behälterkör- per, einen an den Behälterkörper anschliessenden Behälterhals, ein an dem Behälterhals ausgebildetes Aussengewinde und eine Verschlusskappe gemäss der obenstehenden Beschreibung.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem Behälter hals ein Absatz ausgebildet, welcher unterhalb des Garantieringes ausgebildet ist oder durch den Garantiering gebildet ist und die Länge des ersten und zweiten Haltebandes derart bemasst ist, dass der Gewindeteil aus einer Verschlussposition nach Abschrauben von dem Behälterhals abhebbar ist und unterhalb des Absatzes in einer Offenposition positionierbar ist, wobei der Gewindeteil in der Offenposition an dem ersten und zwei ten Halteband gehalten ist, mit dem offenen Rand an dem Behälterkörper wenigstens teilweise aufliegt und an dem Absatz anliegt. Der Gewindeteil wird mit Hilfe der Halte bänder in den Übergang zwischen dem Absatz und dem Behälterkörper in Richtung des Behälterhalses gezogen, wodurch an dem Übergang eine Halterung für den Gewindeteil geschaffen wird. Durch die Auflage an dem Absatz und dem Behälterkörper besitzt der Gewindeteil keine Bewegungsfreiheit mehr und ist in dieser Offenposition daher beson ders stabil und wackelfrei gehalten.
Zweckmässigerweise ist der Absatz ein Supportring, welcher am Übergang von dem Behälterhals zu dem Behälterkörper ausgebildet ist. Ein solcher Supportring ist bei einer Kunststoffflasche, insbesondere einer Flasche hergestellt aus PET, ohnedies aus produk tionstechnischen Aspekten vorhanden. Deshalb ist es besonders praktisch diesen Sup portring als Anschlag für den Gewindeteil zu verwenden. Falls kein Supportring an dem Behälter vorhanden ist, ist es auch möglich einen Absatz an dem Behälterhals mit einer Länge in Umfangsrichtung auszubilden, welche Länge ein Abstützen des ersten zylind rischen Mantels des Gewindeteils an dem Absatz ermöglicht. Auch ist es denkbar, dass der Garantiering als Absatz verwendet wird, an dem sich der erste zylindrische Mantel abstützen kann.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem Supportring wenigstens eine erste Vertiefung in radialer Richtung vorgesehen, wodurch an dem Supportring eine erste Halteseite mit einer ersten Ecke und eine zweite Halte seite mit einer zweiten Ecke ausgebildet sind, wobei die erste und zweite Ecke am Über gang von der ersten und zweiten Halteseite zu dem offenen Rand des Supportringes vorhanden sind. Der Mantel des Gewindeteils kann durch das Vorsehen der Vertiefung an zwei Punkten an dem Supportring anliegen, wenn er von dem ersten und zweiten Halteband an den Supportring in der Offenposition gezogen ist bzw. an diesem ver klemmt ist. Der Mantel liegt an einem ersten Punkt an einer ersten Ecke der ersten Hal teseite mit dem Rand des Supportrings an. Mit einem zweiten Punkt liegt der Mantel an einer zweiten Ecke der zweiten Halteseite mit dem Rand des Supportrings an. Dadurch ist der Gewindeteil stabil und wackelfrei in der Offenposiüon an dem Behälter gehalten. Falls mehrere erste Vertiefungen vorgesehen sind, so können diese dazu dienen die Hal tebänder zu führen bzw. diese in der Offenposition des Gewindeteils in einer definierten Position zu halten. Dadurch wird die Stabilität des Gewindeteils in der Offenposition noch weiter verbessert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine erste Vertiefung V-förmig oder U-förmig. Die V- bzw. U-Form ist mit geringem Auf- wand herstellbar und stellt sicher, dass der offene Rand des Gewindeteils an zwei Punk ten, nämlich der ersten und der zweiten Ecke stabil aufliegt. Die Winkelgrösse der ersten und zweiten Ecke ist bei einer V- oder U-förmigen Vertiefung besonders vorteilhaft, um den Gewindeteil zuverlässig zu halten. Die erste Vertiefung kann eine Tiefe bis zum An satz des Supportrings an dem Behälterhals aufweisen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Mehrzahl von zweiten Vertie fungen an dem Supportring vorgesehen und diese zweiten Vertiefungen sind zusam men mit dem ersten und zweiten Halteband symmetrisch bezüglich einer Symmetrie ebene angeordnet, wobei die Symmetrieebene durch die Rotationsachse des Gewinde teils verläuft. Bevorzugt sind die zweiten Vertiefungen hakenförmig. Die zweiten Ver tiefungen sind durch ihre hakenförmige Ausgestaltung besonders dazu geeignet die Haltebänder zu fixieren, wenn sich der Gewindeteil in der Offenposition befindet. Die Haltebänder können sich in den zweiten Vertiefungen einhaken. Durch die symmetri sche Anordnung bezüglich der Symmetrieebene ist die Lage der möglichen Offenposi tionen eindeutig vorgegeben.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Länge des ersten und zwei ten Haltebandes derart bemasst ist, dass der Gewindeteil aus einer Verschlussposition nach Abschrauben von dem Behälterhals abhebbar ist und neben dem Behälterhals in einer Offenposition positionierbar ist und in der Offenposition an dem ersten und zwei ten Halteband gehalten ist. Wie bereits weiter oben ausgeführt, ermöglichen das erste und zweite Halteband durch ihre definierte Länge und ihre definierte Position an dem Garantiering und dem Gewindeteil eine Gelenksfunktion bzw. eine Hebelfunktion, wodurch der Gewindeteil an eine definierte Offenposition translatorisch überführbar ist und in dieser Offenposition an den Behälterhals gehalten ist.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das erste und zweite Halteband in der Offenposiüon des Gewindeteils elastisch gespannt, wodurch der Gewindeteil in der Offenposiüon an den Behälterhals oder den Absatz ge zogen ist. Wie schon weiter obenstehend aus geführt, ist durch die elastische Vorspan nung der Haltebänder der Gewindeteil wackelfrei und stabil an dem Behälterhals bzw. dem Absatz gehalten. Auch lässt sich durch die elastische Dehnung der Haltebänder in der Offenposition der Gewindeteil mehrmals in die Offenposition überführen und kann demzufolge mehrmals auf den Behälterhals aufgeschraubt werden. Zweckmässigerweise sind die Rotationsachse des Gewindeteils und die Rotationsachse des Behälterhalses in der Offenposition des Gewindeteils im Wesentlichen parallel. Dadurch befindet sich der Gewindeteil in der Offenposition in einer Position in welcher er den Behälterhals nicht überragt und auch nicht in die Ausgiessöffnung ragt. Der Ge- windeteil stört daher die Benutzung des Behälters nicht, obwohl er unverlierbar an die sem gehalten ist.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Länge des ersten und zweiten Haltebandes der art bemasst ist, dass die axiale Orientierung des Gewindeteils in der Offenposition und in der Verschlussposition im Wesentlichen identisch ist. Das Gewindeteil lässt sich da- her nach Abschrauben von dem Behälterhals durch eine translatorische zwangsgeführte Bewegung in die Offenposition überführen.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Verschlusskappe auf den Flaschenhals aufprell- bar ist. Der Behälter lässt sich nach seiner Befüllung daher vollautomatisch und dement sprechend rasch und zuverlässig mit der Verschlusskappe verschliessen.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schemati schen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1: eine isometrische Ansicht einer Verschlusskappe von schräg unten in einer ersten Ausführungsform;
Figur 2: eine Seitenansicht der Verschlusskappe aus Figur 1;
Figur 3: eine Seitenansicht der Verschlusskappe in einer zweiten Ausfüh rungsform;
Figur 4: eine Seitenansicht der Verschlusskappe, wobei die Verschlusskappe von einem Behälterhals abgeschraubt ist;
Figur 5: eine Seitenansicht der Verschlusskappe, wobei die Verschlusskappe sich in einer Offenposition befindet und neben dem Behälterhals an geordnet ist und die Verschlusskappe gemäss der zweiten Ausfüh rungsform ausgeführt ist; Figur 6: eine Draufsicht auf die Verschlusskappe aus der Figur 5;
Figur 7: eine isometrische Ansicht der Verschlusskappe aus Figur 5;
Figur 8: eine Seitenansicht der Verschlusskappe, wobei die Verschlusskappe sich in einer Offenposition befindet und unterhalb des Behälterhal ses angeordnet ist und die Verschlusskappe gemäss der zweiten Ausführungsform ausgeführt ist;
Figur 9: eine Draufsicht auf die Verschlusskappe aus der Figur 8;
Figur 10: eine isometrische Ansicht der Verschlusskappe aus Figur 8;
Figur 11: eine isometrische Ansicht der Verschlusskappe und des Behälters in einer weiteren Ausführungsform;
Figur 12: eine Draufsicht auf die Ausführungsform aus Figur 11;
Figur 13: eine isometrische Ansicht der Verschlusskappe und des Behälters in einer weiteren Ausführungsform;
Figur 14: eine Draufsicht auf die Ausführungsform aus Figur 13.
Figur 15: eine Detailansicht des Garantieringes in einer weiteren Ausfüh rungsform und
Figur 16: eine Schnittansicht des Garantieringes aus Figur 15 mit visualisier- ten Neigungswinkeln.
In den Figuren 1 bis 10 ist eine Verschlusskappe gezeigt, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Die Verschlusskappe 11 ist unverlierbar an einem Be hälter 13, insbesondere an einer Flasche 13 gehalten. Der Behälter 13 ist in den Figuren 4 bis 10 angedeutet. Die Verschlusskappe 11 umfasst einen zylindrischen Gewindeteil 15, einen Garantiering 17 und ein erstes und ein zweites Halteband 19a, 19b.
Der Gewindeteil 15 umfasst einen Boden 21 und einen ersten zylindrischen Mantel 23 mit einem offenen Rand 25. An der Innenseite des Mantels 23 ist ein Innengewinde 27 ausgeformt. Der Behälter 13 umfasst einen Behälterkörper 28 und einen an den Behäl- terkörper 28 anschliessend Behälterhals 29. Der Behälterhals 29 ist als ein zweiter zylind- rischer Mantel ausgebildet. An dem Behälterhals 29 ist ein Aussengewinde 31 ausge formt, welches mit dem Innengewinde 27 zusammenwirkt. Dadurch kann der Gewin deteil 15 auf den Behälterhals 29 auf- und von diesem abgeschraubt werden. Die Ver schlusskappe 11 verschliesst die Ausgiessöffnung 33, welche innerhalb des Behälterhal- ses 29 vorgesehen ist.
Der Garantiering 17 ist formschlüssig an dem Behälterhals 13 gehalten. Dazu ist an der Aussenseite des Behälterhalses 29 ein ringförmiger Vorsprung 35 aus geformt, welcher von Vorsprüngen 37, ausgebildet an der Innenseite des Garantieringes 17, Untergriffen werden kann. Der Garantiering 17 ist relativ zu dem Behälterhals 29 verdrehbar.
Das erste Halteband 19a besitzt ein erstes Ende 39 und ein zweites Ende 41. Das erste Ende 39 ist fest mit dem offenen Rand 25 verbunden. Das zweite Ende 41 ist fest mit dem Garantiering 17 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe 11 unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten. Ferner hat das erste Halteband 19 einen ersten Rand 43 und einen zweiten Rand 45. Der erste Rand 43 ist mit wenigstens einem ersten Sollbruchsteg 47 mit dem offenen Rand 25 verbunden und der zweite Rand 45 ist mit wenigsten einem zwei ten Sollbruchsteg 49 mit dem Garantiering 17 lösbar verbunden.
Das zweite Halteband 19b besitzt ein drittes Ende 51 und ein viertes Ende 53. Das dritte Ende 51 ist fest mit dem offenen Rand 25 verbunden. Das vierte Ende 53 ist fest mit dem Garantiering 17 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe 11 zusätzlich unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten. Ferner hat das zweite Halteband 19b einen dritten Rand 55 und einen vierten Rand 57. Der dritte Rand 55 ist mit wenigstens einem dritten Soll bruchsteg 59 mit dem offenen Rand 25 verbunden und der zweite Rand 45 ist mit we nigsten einem vierten Sollbruchsteg 61 mit dem Garantiering 17 lösbar verbunden.
Zusätzlich ist der Garantiering 17 mit einer Mehrzahl von Garanüestegen 63 an dem offenen Rand 25 gehalten. Die Garantiestege sind bevorzugt in gleichmässigen Abstän den an dem Garantiering 17 angeordnet. Es versteht sich, dass die Bereiche die das erste und das zweite Halteband 19a, 19b an dem Garantiering 17 einnehmen, frei von Garan tiestegen 63 sind.
Bevorzugt ist es, wenn das erste und das zweite Halteband 19a, 19b eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm besitzt, damit es ausreichend stabil ist. Da die Verschlusskappe 11 rotationssymmetrisch ist, besitzt sie einen Mittelpunkt 65. Der Mittelpunkt 65 liegt in der gedachten Ebene zwischen dem offenen Rand 25 und dem Garantiering 17. Das erste Ende 39 und das dritte Ende 51 schliessen einen ersten Öffnungswinkel 67 von wenigstens 110 Grad und höchstens 170 Grad und bevorzugt von wenigstens 117 und höchstens 135 Grad bezüglich des Mittelpunktes 65 als Schei telpunkt ein. Das zweite Ende 41 und das das vierte Ende 53 schliessen einen zweiten Öffnungswinkel 69 von wenigstens 110 Grad und höchstens 170 Grad und bevorzugt von wenigstens 117 und höchstens 135 Grad bezüglich des Mittelpunktes 65 als Schei telpunkt ein.
Das erste Ende 39 und zweite Ende 43 schliessen einen dritten Öffnungswinkel 71 von wenigstens 40 Grad und höchstens 70 Grad und bevorzugt von wenigstens 45 und höchstens 63 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein. Das dritte Ende 51 und das vierte Ende 53 schliessen einen vierten Öffnungswinkel 73 von wenigstens 40 Grad und höchstens 70 Grad und bevorzugt von wenigstens 45 und höchstens 63 Grad bezüglich des Mittelpunktes 65 als Scheitelpunkt ein. Es versteht sich, dass die Summe aus dem ersten, zweiten, dritten und vierten Öffnungswinkel 67,69,71,73 360 Grad betragen muss. Durch die Wahl des ersten, zweiten, dritten und vierten Öffnungswinkels ist es möglich, dass das erste und zweite Halteband 19a, 19b eine bestimmte Länge aufweist, welche die weiter unten beschriebenen Funktionen der Verschlusskappe ermöglichen.
Zweckmässigerweise sind der dritte und vierte Öffnungswinkel 71,73 gleich gross, was gleichbedeutend damit ist, dass das erste und das zweite Halteband 19a, 19b gleich lang sind. Das erste und das zweite Halteband 19a, 19b sind bevorzugt um 180 Grad versetzt aus dem Garantiering 17 herausgearbeitet.
An dem zweiten bzw. dem vierten Ende 41,53 sind nach der Ausführungsform der Figur 1 und 2 eine erste bzw. eine zweite Verengung 75,77 des Querschnittes des ersten bzw. des zweiten Haltebandes 19a, 19b vorgesehen. Durch die erste und zweite Verengung 75,77 kann das zweite bzw. das vierte Ende 41,53 als ein Gelenk wirken. In der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 5 bis 7 ist der Querschnitt des ersten und zweiten Haltebandes (193,1%) entlang der Länge des ersten bzw. zweiten Halte bandes (19a, 19b) konstant. Dadurch lässt sich das erste und das zweite Halteband (19a, 19b) konstant dehnen.
An dem Garantiering 17 sind eine erste und eine zweite Aussparung 79,81 vorgesehen. In der ersten bzw. der zweiten Aussparung 79,81 sind das erste und das zweite Halte band 19a, 19b aufgenommen. Dadurch ist es möglich, das erste und zweite Halteband 19a, 19b direkt aus dem Garantiering 17 herauszuarbeiten, beispielsweise durch Aus schneiden aus dem Garantiering.
Ist die Verschlusskappe 11 auf den Behälterhals 29 aufgeprellt, so ist die Ausgiessöff nung 33 von der Verschlusskappe 11 verschlossen und die Verschlusskappe 11 befindet sich in einer Verschlussposition. Beim Abschrauben des Gewindeteils 15 von dem Be hälterhals 29 brechen die ersten, zweiten, dritten und vierten Sollbruchstege 47,49,59,61 und die Garantiestege 63. Der Garantiering 17 dreht sich mit dem Gewindeteil 15 mit. Während des Abschraubens können sich das erste und zweite Halteband 19a, 19b auf richten. Dabei wirkt das zweite und das vierte Ende 41,53 durch die erste und zweite Verengung 75,77 als Gelenk. Bevorzugt ist es, wenn auch das erste und das dritte Ende 39,51 knickbar sind, beispielsweise nach aussen knickbar sind, weil dadurch die transla torische Bewegung des Gewindeteils 15 vereinfacht wird und definierter erfolgen kann. Durch die Wahl des dritten und vierten Öffnungswinkels 71,73 besitzen das erste und zweite Halteband 19a, 19b eine Länge, welche es ermöglicht, dass sich der Gewindeteil 15 nach Abschrauben von den Behälterhals 29 weiterbewegen lässt. Wenn der Behälter 13 senkrecht steht, so lässt sich der Gewindeteil 15 zuerst in horizontaler Richtung in Richtung des ersten und dritten Endes 41,53 linear bewegen. Wenn die Ausgiessöffnung 33 von dem Gewindeteil 15 vollständig freigegeben ist, lässt sich der Gewindeteil 15 ent lang des Behälterhalses 29 parallel zur Rotationsachse 83 des Behälterhalses 29 linear bewegen. Die Länge des ersten und zweiten Haltebands 19a, 19b und die optionlae Ge lenksfunktion des ersten und dritten Endes 41,53 sind dabei derart angepasst, dass der Gewindeteil 15 an dem Behälterhals 29 in einer Offenposition gehalten ist (Figuren 5 bis 7). Die Rotationsachse 83 des Behälterhalses und die Rotaüonsachse 85 des Gewindeteils
15 sind in der Offenposition im Wesentlich parallel orientiert. In der Offenposition ist der Gewindeteil 15 unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten, und ist derart an dem Be hälterhals 29 fixiert, dass er beim Ausgiessen von Flüssigkeit aus dem Behälter 13 nicht in die Ausgiessöffnung 33 ragt. Das erste und das zweite Halteband 19a, 19b ermöglichen es, dass der Gewindeteil 15, nachdem er von dem Behälterhals 29 abgeschraubt wurde, in einer zwangsgeführten translatorischen Bewegung in die Offenposition übergeführt werden kann. Durch die Zwangsführung existiert lediglich eine Offenposition und nicht mehrere. Die Länge und der Querschnitt des ersten bzw. des zweiten Haltebandes 19a, 19b sind bevorzugt derart dimensioniert, dass das erste und das zweite Halteband 19a, 19b in der Offenposition des Gewindeteils 15 elastisch gespannt sind. Dadurch ist der Gewindeteil 15 in der Offenposition an den Behälterhals 29 gezogen und ist wackel frei an diesem gehalten. Die elastische Vorspannung des ersten und zweiten Halteban des 19a, 19b ermöglicht es auch, dass der Gewindeteil mehrfach aus der Offenposition in die Verschlussposition und vice versa überführen lässt. Dadurch lässt sich der Behälter hals 29 mehrfach öffnen und verschliessen und der Gewindeteil 15 ist nach dem Öffnen jedes Mal stabil und wackelfrei in der Offenposition gehalten.
In den Figuren 8 bis 10 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, wie der Gewindeteil 15 an dem Behälterkörper 28 in der Offenposition angeordnet sein kann. An dem Behäl terhals 29 ist ein Absatz 91 ausgebildet, welcher unterhalb des Garantieringes 17 ausge bildet ist oder durch den Garantiering 17 selbst gebildet ist. Bevorzugt ist der Absatz durch einen Supportring 91 gebildet, welcher sich am Übergang von dem Behälterhals 29 zu dem Behälterkörper 28 befindet. Der Gewindeteil 15 ist in der Offenposition an dem ersten und zweiten Halteband 19a, 19b gehalten. In den Figuren 8 bis 10 ist der Be hälterkörper 28 mit einer Behälterschulter 93 gezeigt. Die Behälterschulter 93 stellt den Übergang von dem Behälterhals 29 zu dem zylindrischen Teil des Behälter körpers 28 dar. Die Haltebänder 19a, 19b sind derart bemasst, dass sich der offene Rand 25 über den Supportring 91 in die Offenposition ziehen lässt. In der Offenposition liegt der Gewin deteil 15 mit dem offenen Rand 25 auf der Oberfläche der Behälterschulter 93 auf. Der erste zylindrische Mantel 23 liegt an dem Supportring 91 an. Bevorzugt sind die Halte bänder 19a, 19b in der Offenposition geringfügig gespannt. Dadurch wird der Gewinde- teil 15 an den Supportring 91 gezogen und ist unterhalb des Supportrings 91 verklemmt. Der Supportring 91 verhindert, dass der Gewindeteil 15 durch den Zug der Haltebänder 19a, 19b nach oben kippt. Vielmehr bewirkt der Supportring 91, dass der offenen Rand 25 an die Behälterschulter 93 gedrückt wird. Dadurch ist der Gewindeteil 15 in der Of fenposition gemäss der Figuren 8 bis 10 besonders stabil gehalten. Denkbar ist es auch, dass der erste zylindrische Mantel 23 an dem Garantiering 17 anliegt, falls kein Support ring vorhanden ist. In diesem Fall wirkt der Garantiering 17 als Absatz für den Gewin- deteil 15.
Wie Figur 8 zeigt, schliessen die Rotationsachse des Behälterhalses 83 und die Rotations achse 85 des Gewindeteils, begründet durch die Behälter Schulter 93, einen spitzen Win kel ein. Je grösser der Winkel, welcher höchstens 90 Grad sein kann; zwischen den bei den Rotationsachsen 83,85 ist, umso grösser ist die Zugkraft auf die Behälterschulter 93. Je kleiner der Winkel zwischen den beiden Rotationsachsen 83,85 ist, umso grösser ist die Zugkraft auf den Supportring 91.
In den Figuren 11 und 12 ist der Supportring 91 mit einer Mehrzahl von ersten Vertie fungen 95 gezeigt, welche nebeneinander angeordnet sind. Die erste Vertiefung 95 ist bevorzugt V-förmig oder U-förmig. Dadurch ist an den Rändern der Vertiefung eine erste und eine zweite Halteseite 97,99 vorhanden. Am Übergang von der ersten Halte seite 97 zu dem offenen Rand 105 des Supportrings 91 ist eine erste Ecke 101 gebildet. Am Übergang von der zweiten Halteseite 99 zu dem offenen Rand 105 des Supportrings 91 ist eine zweite Ecke 103 gebildet.
Die Vertiefung 95 ermöglicht es, dass in der in den Figuren 8 bis 10 gezeigten Ausfüh- rungsform der Gewindeteil 15 besonders stabil an dem Supportring 91 gehalten ist. Der Mantel 23 des Gewindeteils 15 liegt nicht nur mit einem Punkt an dem Supportring 91 an (siehe Figur 8), sondern wird mit den Haltebändern 19a, 19b an jeweils einen Punkt an der ersten und der zweiten Halteseite 97,99 gezogen. Diese Punkte sind durch die erste und zweite Ecke 101,103 gebildet. Diese„2 Punkt- Auflage" stabilisiert den Gewin- deteil 15 zusätzlich in der Offenposition. Zusätzlich können die ersten Vertiefungen 95 dazu genutzt werden, dass das erste und zweite Halteband 19a, 19b darin aufgenommen sind, wenn sich der Gewindeteil 15 in der Offenposiüon befindet. Dadurch sind die Hal tebänder 19a, 19b gehalten bzw. geführt. Die ersten Vertiefungen 95 tragen dazu bei, dass sich die Haltebänder 19a, 19b in der Offenposition in einer eindeutigen Position befinden und nicht verrutschen können. Dies führt dazu, dass der Gewindeteil 15 noch stabiler in seiner Offenposition gehalten ist. Die ersten Vertiefungen 95 können rundum in gleichen Abständen an dem Supportring 91 ausgebildet sein. Wie die Figur 12 zeigt, können die ersten Vertiefungen 95 auch in zwei symmetrisch angeordneten Teilbereichen vorgesehen sein, welche durch zwei Trennstege 107 voneinander getrennt sind. Dadurch ist ein erster und zweiter Bereich vorgegeben in welchem der Gewindeteil 15 seine Offenposition einnehmen kann.
In den Figuren 13 und 14 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei welcher zweite Vertie fungen 109 an dem Supportring 91 vorgesehen sind. Die zweiten Vertiefungen sind be vorzugt hakenförmig, damit sich das erste und zweite Halteband 19a, 19b in den zweiten Vertiefungen 109 verhaken können. Die hakenförmigen Vertiefungen 109 ermöglichen eine verbesserte Führung der Haltebänder 19a, 19b an dem Supportring 91. Die zweiten Vertiefungen 109 können in zwei Teilbereichen an dem Supportring 91 angeordnet sein. Wie bereits weitern oben beschrieben können die zwei Teilbereiche durch Trennstege 107 voneinander getrennt sein, um zwei eindeutige Bereiche für die Offenposiüon des Gewindeteil 15 vorzugeben. Die zweiten Vertiefungen 109 können bezüglich einer Sym- metrieebene 111 symmetrisch angeordnet sein. Zweckmässigerweise sind auch das erste und zweite Halteband 19a, 19b symmetrisch gegenüber der Symmetrieebene 111 ange ordnet. Symmetrieebene 11 verläuft durch die Rotationsachse 85 des Gewindeteils 15 verläuft. An dem Supportring 91 können auch Ausnehmungen 113 vorgesehen sein, welche der Gewichtsreduktion dienen.
In den Figuren 13 und 14 sind keine ersten Verhefungen 95 gezeigt und der erste zylind rische Mantel 23 liegt dadurch an dem offenen Rand 105 auf. Das Vorsehen von ersten Vertiefungen 95 zur stabileren Halterung des Gewindeteils 15 in der Offenposiüon zu sätzlich zu den zweiten Verüefungen 109 ist selbstverständlich möglich.
Am Boden 21 des Gewindeteils 15 ist bevorzugt ein nach innen abragender Innenkonus 87 (Figur 6), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt. Der
Innenkonus 87 ist dazu ausgebildet mit der Innenwandung 89 des Behälterhalses 29 in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe 11 kann da her als sogenannter„cone-sealer" wirken und dichtet den Behälterhals 29 zuverlässig ab. Gemäss der folgenden Figurenbeschreibung der Figuren 15 und 16 können die Vor sprünge 37 in einer weiteren Ausführungsform ausgebildet sein. Diese Ausführungs form der Vorsprünge 37 ist Inhalt der schweizerischen Patentanmeldungen mit den An meldenummern 01467/19 und 01695/19, deren Prioritäten in Anspruch genommen wurden und deren Offenbarungen hiermit inhaltlich in die vorliegende Patentanmel dung übernommen werden. Über den Umfang des Garantieringes 17 verteilt sind an dem Garantiering Schlitze 115 vorgesehen. Die Schlitze 115 weisen jeweils eine Ober kante 117 und eine Unterkante 119 auf. Die Oberkante 117 ist durch einen kreisbogen förmigen Abschnitt des Garantieringes 17 gebildet. Die Unterkante 119 entspricht dem freien Rand eines nach innen in radialer Richtung geneigten Wandabschnittes 121. Die Unterkante 119 besitzt durch die Innenneigung des Wandabschnittes 121 einen kleine ren Radius als der Garantiering 17 und kann dadurch an einem Widerlager (Ringförmi ger Vorsprung 35) des Behälterhalses 29 anschlagen, wenn der Gewindeteil 15 von dem Behälterhals 29 abgeschraubt wird. Das Widerlager ist durch den ringförmigen Vor- sprung 35 realisiert, welcher unterhalb des Aussengewindes 31 an dem Behälterhals 29 ausgebildet ist. Beim Abschrauben des Gewindeteils 15 greift die Unterkante 119 form schlüssig an dem Vorsprung 35 an, wodurch der Garantiering 17 zuverlässig auch bei hohen axialen Kräften an dem ringförmigen Vorsprung 35 gehalten ist.
Jeder Wandabschnitt 121 weist einen ersten Teilabschnitt 123 und zwei zweite Teilab- schnitte 125 auf. Der erste Teilabschnitt 123 stellt einen nach innen geklappten Mantel abschnitt dar und ist bevorzugt eben ausgebildet. Die zweiten Teilabschnitte 125 schlies- sen an den nach innen gewandten Seiten des ersten Teilabschnittes 123 an und verbin den diesen mit dem Garantiering 17. Die zweiten Teilabschnitte 125 können gebogen oder eben ausgebildet sein und sind schräg nach innen einander zugewandt. Die Unter- kante 119 des Schlitzes 115 entspricht den freien Rändern des ersten Teilabschnittes 123 und der zweiten Teilabschnitte 125 und liegt in einer Ebene 127, welche in Figur 16 dar gestellt ist. Die Ebene 127 ist bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse 85 des Behälterhal ses 29 orientiert. Diese beschriebenen Gestaltungsmerkmale des Wandabschnittes 121 haben den Vorteil, dass der Wandabschnitt 121 mit der gesamten Unterkante 119 an dem ringförmigen Vorsprung 35 anliegen kann und bei einer axialen Zugkraft nach oben nicht nachgibt. Dadurch ist der Garantiering 17 imlösbar an dem Vorsprung 35 gehalten bzw. von dem Vorsprung 35 nur unter Zerstörung entfembar. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 123 nach innen in radialer Richtung ist durch Vorsehen der zweiten Teil abschnitte 125 verhindert. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 123 nach aussen in radialer Richtung ist jedoch möglich. Diese Bewegung ist flexibel und der Wandab schnitt 121 kehrt, nachdem er radial nach aussen gedrückt wurde, in seine nach innen geneigte Grundstellung zurück. Dies hat den weiteren Vorteil, dass sich der Garantie ring 17 einfach entformen lässt und mit wenig Kraft auf den Behälterhals 29 zusammen mit dem Gewindeteil 15 aufprellbar ist. Das Entformen aus einer Spritzgussform und das Aufprellen auf den Behälterhals 29 können durch die Flexibilität des Wandabschnit tes 121 erfolgen, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Wandabschnitt 121 beschädigt wird.
Bevorzugt ist es, wenn die die geneigten Wandabschnitte 121 eine gegenüber dem übri gen Garantiering 17 verringerte Wandstärke aufweisen. In der Figur 16 ist gezeigt, dass der Bereich der Unterkante 119 die geringste Wandstärke aufweist. Dadurch ist die oben beschriebene Flexibilität des Wandabschnittes 121 radial nach aussen weiter verbessert. Die Wandstärke des Wandabschnittes 121 nimmt ausgehend von der Unterkante 119 nach unten linear zu.
In den Figuren 15 und 16 ist der Garantiering 17 ohne den Gewindeteil 15 gezeigt. In den Figuren 15 und 16 ist gut erkennbar, dass oberhalb der Schlitze 115 an dem Garan tiering 17 ein Ringwulst 119 ausgebildet ist, auf welchem die Oberkanten 117 liegen. In der Figur 16 sind ein erster und zweiter Neigungswinkel 131,133 eingetragen. Der erste Neigungswinkel 131 gibt die Neigung des ersten Teilabschnitts 123 gegenüber der Ebene der Unterkante 119 an. Der erste Neigungswinkel 131 besitzt eine Grösse zwi schen 60 und 80 Grad und bevorzugt zwischen 65 und 75 Grad. Je grösser der erste Nei gungswinkel 131 ist, desto besser ist die Stabilität der Wandabschnitte 121 gegenüber vertikalen Krafteinwirkungen bzw. axialen Zugkräften, verursacht durch das Abschrau ben des Gewindeteils 15. Der erste Neigungswinkel 131 darf jedoch nicht zu gross wer den, da ansonsten der Vorsprung 35 nicht ausreichend Untergriffen werden kann.
Der zweite Neigungswinkel 133 gibt die Neigung des Schlitzes 115 gegenüber der Ebene der Unterkante 119 an. Die Verbindungsgerade 135, welche die Neigung des Schlitzes 115 darstellt, ist eine Verbindung der Oberkante 117 mit der Unterkante 119 in einer
Ebene, welche durch die Rotationsachse 85 und die Verbindungsgerade 135 aufgespannt ist. Der zweite Neigungswinkel 133 wird durch die Verbindungsgerade 135 und die Ebene 127 eingeschlossen. Der zweite Neigungswinkel 133 besitzt eine Grösse zwischen 30 und 50 Grad und bevorzugt zwischen 35 und 45 Grad. Je grösser der zweite Nei gungswinkel 133 ist, umso leichter lässt sich der Garantiering 17 entformen.
Die Verschlusskappe 11 ist aus einem Kunststoff gefertigt. Als bevorzugte Kunststoffe kommen unter anderem PP und HDPE in Betracht.
Verschlusskappe
Behälter, Flasche
Gewmdeteil
Garantiering
Erstes Halteband
Zweites Halteband
Boden des Gewindeteils
Erster zylindrischer Mantel
Offener Rand
Innengewinde
Behälterkörper
Behälterhals
Aussengewinde
Ausgiessöffnung
Ringförmiger Vorsprung
Vorsprünge
Erstes Ende des ersten Haltebandes Zweites Ende des ersten Haltebandes Erster Rand des ersten Haltebandes Zweiter Rand des ersten Haltebandes Erster Sollbruchsteg
Zweiter Sollbruchsteg
Drittes Ende des zweiten Haltebandes Viertes Ende des zweiten Haltebandes Dritter Rand des zweiten Haltebandes Vierter Rand des zweiten Haltebandes Dritter Sollbruchsteg
Vierter Sollbruchsteg
Garantiestege
Mittelpunkt der Verschlusskappe Erster Öffnungswinkel
Zweiter Öffnungswinkel Dritter Öffnungswinkel
Vierter Öffnungswinkel
Erste Verengung
Zweite Verengung
Erste Aussparung
Zweite Aussparung
Rotationsachse des Behälterhalses
Rotaüonsachse des Gewindeteils
Innenkonus
Innenwandung
Supportring, Absatz
Behälterschulter
Erste Vertiefung
Erste Halteseite
Zweite Halteseite
Erste Ecke
Zweite Ecke
Offener Rand des Supportrings
Trennstege
Zweite Vertiefungen
Symmetrieebene
Ausnehmungen
Schlitze
Oberkante
Unterkante
Wandabschnitt
Erster Teilabschnitt
Zweite Teilabschnitte
Ebene
Ringwulst
Erster Neigungswinkel
Zweiter Neigungswinkel V erbindungsgerade

Claims

Patentansprüche
1. Verschlusskappe (11) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (33) eines Behäl ters (13), aufweisend
einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25) und einem Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (31) eines Behälterhalses (29) des Behälters (13) Zusammenwirken kann,
ein Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Behäl terhals (29) aus geformten Vorsprung (35) gehalten zu sein,
eine Mehrzahl von Garantiestegen (63) welche den Garantiering (17) mit dem offenen Rand (25) lösbar verbinden und
- ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) und einem ersten und zweiten Rand (43,45), wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, der erste Rand (43) mit wenigstens einem ersten Sollbruchsteg (47) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) lösbar verbunden ist und der zweite Rand (45) mit wenigsten einem zweiten Soll bruchsteg (49) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist,
weiter gekennzeichnet durch
ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51,53) und einem dritten und vierten Rand (55,57), wobei das dritte Ende (51) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, der drite Rand (55) mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg (59) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) lösbar verbunden ist und der vierte Rand (57) mit wenigsten einem vierten Soll bruchsteg (61) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist, wobei
das erste und das dritte Ende (39,51) einen ersten Öffnungswinkel (67) von we nigstens 110 Grad und höchstens 140 Grad und bevorzugt von wenigstens 117 und höchstens 135 Grad bezüglich des Mittelpunktes (65) der Verschlusskappe (11) als Scheitelpunkt einschliessen und
das zweite und das das vierte Ende (41,53) einen zweiten Öffnungswinkel (69) von wenigstens 110 Grad und höchstens 135 Grad und bevorzugt von wenigs tens 117 und höchstens 135 Grad bezüglich des Mittelpunktes (65) der Ver schlusskappe (11) als Scheitelpunkt einschliessen.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Ende (39,41) einen dritten Öffnungswinkel (71) von wenigstens 40 Grad und höchstens 70 Grad und bevorzugt von wenigstens 45 und höchstens 63 Grad bezüglich des Mittelpunktes (65) der Verschlusskappe (11) als Scheitelpunkt ein schliessen.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte und das vierte Ende (51,53) einen vierten Öffnungswinkel (73) von wenigs tens 40 Grad und höchstens 70 Grad und bevorzugt von wenigstens 45 und höchstens 63 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitel punkt einschliessen.
4. Verschlusskappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte und der vierte Öffnungswinkel (71,73) gleich gross sind, wodurch das erste und das zweite Halteband (19a, 19b) gleich lang sind.
5. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Querschnitt des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) ent lang der Länge des ersten bzw. zweiten Haltebandes (19a, 19b) konstant ist.
6. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten bzw. dem vierten Ende (41,53) eine erste bzw. eine zweite Verengung (75,77) des Querschnittes des ersten bzw. des zweiten Haltebandes (19a, 19b) vorgesehen ist, wodurch das zweite bzw. das vierte Ende (41,53) als ein Gelenk wirken kann.
7. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Garantiestege (63) in gleichmässigen Abständen entlang des offenen Randes (25) angeordnet sind.
8. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die ersten, zweiten, dritten und vierten Sollbruchstege (47,49,59,61) in gleichmässigen Abständen entlang des ersten und zweiten bzw. des dritten und vierten Randes (43,45,55,57)) angeordnet sind.
9. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Lage des Garantieringes (17) relativ zu dem bevorzugt ringför migen Vorsprung (35) des Behälterhalses (29) in axialer Richtung und in Um fangsrichtung veränderbar ist.
10. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass an dem dem ersten und zweiten Halteband (19a, 19b) zugewand ten Rand des Garantieringes (17) eine erste und zweite Aussparung (79,81) zur Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) vorgesehen ist.
11. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das erste und/ oder das zweite Ende (39,41) des ersten Halteban des (19a) und das dritte und/ oder das vierte Ende (51,53) des zweiten Halteban des (19b) entlang vordefinierten Knicklinien knickbar ist.
12. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass am Boden (21) des Gewindeteils (15) ein nach innen abragender Innenkonus, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, ange formt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses (29) in der Geschlossenstellung dichtend zusammenzuwirken.
13. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das erste und zweite Halteband (19a, 19b) eine Breite zwischen 3 mm und 7 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm besitzt.
14. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verschlusskappe (11) dazu ausgebildet ist, mit einem standar disierten Behälterhals (29) mit Aussengewinde (31) und ringförmigem Vor sprung (35) zusammenzuwirken.
15. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verschlusskappe (11) aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt PP oder HDPE gefertigt ist.
16. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Gewindeteil (15), der Garantiering (17), das erste und zweite Halteband (19a, 19b), die Garantiestege (64) und der wenigstens erste, zweite, dritte und vierte Sollbruchsteg (47,49,59,61) einstückig hergestellt sind.
17. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Garantiering (17) über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze (115) mit einer Oberkante (117) und einer Unterkante (119) aufweist, wo bei die Oberkante (117) durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantieringes (17) gebildet ist und die Unterkante (119) durch einen in radi aler Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt (121) gebildet ist und dass die Unterkante (119) eines jeden Schlitzes (115) Vorsprünge (37) bildet, wodurch Ein- griffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit dem ringförmigen Vorsprung (35) gebildet sind.
18. Behälter (13) aufweisend
einen Behälterkörper (28),
einen an den Behälterkörper (28) anschliessenden Behälterhals (29), ein an dem Behälterhals (29) ausgebildetes Aussengewinde (31) und eine Verschlusskappe (11) zum Verschliessen einer innerhalb des Behäl terhalses (29) vorgesehenen Ausgiessöffnung (32),
die Verschlusskappe (11) aufweisend
einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25) und einem Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (31) eines Behälterhalses (29) des Behälters (13) Zusammenwirken kann,
ein Garantiering (17), welches dazu ausgebildet ist an einem an dem Behäl terhals (29) ausgeformten Vorsprung (35) gehalten zu sein,
eine Mehrzahl von Garantiestegen (64), welche den Garantiering (17) mit dem offenen Rand (25) lösbar verbinden und
- ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) und einem ersten und zweiten Rand (43,45), wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, der erste Rand (43) mit wenigstens einem ersten Sollbruchsteg (47) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) lösbar verbunden ist und der zweite Rand (49) mit wenigsten einem zweiten Soll bruchsteg (49) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe eine Verschlusskappe (11) gemäss einem der Ansprü che 1 bis 16 ist.
19. Behälter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Behälterhals (29) ein Absatz (91) ausgebildet ist, welcher unterhalb des Garantieringes (17) ausgebildet ist oder durch den Garantiering (17) gebildet ist und die Länge des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) derart bemasst ist, dass der Gewinde teil (15) aus einer Verschlussposition nach Abschrauben von dem Behälterhals (29) abhebbar ist und unterhalb des Absatzes (91) in einer Offenposition positio nierbar ist, wobei der Gewindeteil (15) in der Offenposition an dem ersten und zweiten Halteband (19a, 19b) gehalten ist, mit dem offenen Rand (25) an dem Be hälterkörper (28) wenigstens teilweise aufliegt und an dem Absatz (91) anliegt.
20. Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz ein Sup portring (91) ist, welcher am Übergang von dem Behälterhals (29) zu dem Behäl terkörper (28) ausgebildet ist.
21. Behälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Supportring
(91) wenigstens eine erste Vertiefung (95) in radialer Richtung vorgesehen ist, wodurch an dem Supportring (91) eine erste Halteseite (97) mit einer ersten Ecke (101) und eine zweite Halteseite (99) mit einer zweiten Ecke (103) ausgebildet sind, wobei die erste und zweite Ecke (101,103) am Übergang von der ersten und zweiten Halteseite (97,99) zu dem offenen Rand (105) des Supportringes (91) vor handen sind.
22. Behälter nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von zweiten Vertiefungen (109) an dem Supportring (91) vorgese hen sind und diese zweiten Vertiefungen (109) zusammen mit dem ersten und zweiten Halteband (19a, 19b) symmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene (111) angeordnet sind, wobei die Symmetrieebene (111) durch die Rotationsachse (85) des Gewindeteils (15) verläuft.
23. Behälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Vertiefun gen hakenförmig sind.
24. Behälter nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die
Länge des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) derart bemasst ist, dass der Gewindeteil (15) aus einer Verschlussposition nach Abschrauben von dem Behäl terhals (29) abhebbar ist und neben dem Behälterhals (29) in einer Offenposition positionierbar ist und in der Offenposition an dem ersten und zweiten Halteband (19a, 19b) gehalten ist.
25. Behälter nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Halteband (19a, 19b) in der Offenposiüon des Gewindeteils (15) elastisch gespannt sind, wodurch der Gewindeteil (15) in der Offenposition an den Behälterhals (29) oder den Absatz (91) gezogen ist.
26. Behälter nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (85) des Gewindeteils (15) und die Rotationsachse (83) des Be hälterhalses (29) in der Offenposition des Gewindeteils (15) im Wesentlichen pa rallel sind.
27. Behälter nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) derart bemasst ist, dass die axiale Orientierung des Gewindeteils (15) in der Offenposition und in der Ver schlussposition im Wesentlichen identisch ist.
28. Behälter nach einem der Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (11) auf den Flaschenhals aufprellbar ist.
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