EP4161845A1 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

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Publication number
EP4161845A1
EP4161845A1 EP21736974.3A EP21736974A EP4161845A1 EP 4161845 A1 EP4161845 A1 EP 4161845A1 EP 21736974 A EP21736974 A EP 21736974A EP 4161845 A1 EP4161845 A1 EP 4161845A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
ring
screw cap
retaining
free edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21736974.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4161845B1 (de
EP4161845C0 (de
Inventor
Andreas Kainz
Franz-Michael LÄSSER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH00672/20A external-priority patent/CH716857A2/de
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP4161845A1 publication Critical patent/EP4161845A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4161845B1 publication Critical patent/EP4161845B1/de
Publication of EP4161845C0 publication Critical patent/EP4161845C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/20—Frangible elements completely enclosed in closure skirt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a container closure for closing a container according to the preamble of claim 1 and to a container with such a container closure according to the preamble of claim 14.
  • Closure caps are known from the prior art in the field of plastic closure caps with a guarantee ring, which are captive on the container and close its pouring opening. There are also such closure caps are known which have two straps which connect a threaded part of the closure cap with a guarantee ring of the closure cap. The two retaining straps can act as a hinge around which the threaded part can be folded away from the guarantee ring or from the container to be closed.
  • Such a closure cap is known from EP 2 308 772 A1.
  • the retaining straps are C-shaped and each have a weakening at their center of curvature at which the retaining strap can be bent.
  • the Hal teb stands together as a hinge for the threaded part.
  • a protruding piece is formed which protrudes downward. In the unfolded position of the threaded part, the protruding piece comes into contact with the retaining ring of the container neck, which retaining ring holds the guarantee ring on the container neck.
  • the protruding piece holds the threaded part in the unfolded position and prevents the threaded part from being a hindrance when a product contained in the container is poured out.
  • the threaded part is a hindrance because it is in the way of the user.
  • US 2018/0370701 A1 discloses a closure cap which also has two retaining straps. However, the ends of the retaining straps are alternately connected to the Ga rantiering and the open edge of the threaded part, that is, the ends of the retaining straps, which are connected to the open edge of the threaded part and to the guarantee ring, alternate. This gives the threaded part a certain stability when it is held in the open position on the bottle neck.
  • the threaded part can with its upper side or its cylindrical side wall rest against the bottle neck.
  • a captive closure cap there are a plurality of open positions for the threaded part. Without instructions, the user therefore does not recognize in which of the possible open positions he should transfer the threaded part in order to be able to pour product from the bottle through the threaded part as unhindered as possible.
  • the invention is characterized in that the first, second, third and fourth ends are arranged one after the other in the circumferential direction on the free edge or on the guarantee ring and that the length of the first and the second retaining strap is between 27% and 32% and preferably corresponds to between 29% and 30% of the outer diameter of the screw cap.
  • the consecutive arrangement of the first, second, third and fourth ends and the precisely coordinated length of the straps allow the screw cap to surprisingly rotate independently with its inside upwards when it is unscrewed when it is pushed away from the bottle neck and jumps in the direction of the support ring. With its free edge, the screw cap can be fixed under the support ring in the corner formed by the bottle neck and support ring. Snapping in below the support ring is intuitive for the user of the container closure.
  • the inside of the cap is oriented upwards in the open position. This means that any remaining product remains in the screw cap and cannot contaminate the outside of the container. Accordingly, it is preferred if the lengths of the first and second retaining strips enable the screw cap to be latched with its free edge in the open position on the underside of a support ring formed below the container neck.
  • the retaining straps have a joint function, by means of which the screw cap is oriented with the inside upwards after unscrewing and is positioned under the support ring. The open position therefore arises automatically and no instructions are required for the correct use of the container closure.
  • the first and second retaining straps are preferably of the same length.
  • a first and a second kink is provided on the first and on the second holding band at the second and fourth ends. These kinks make it easier to pivot the retaining straps outwards, which improves their joint function.
  • a first and second recess for receiving the first and second retaining band is provided on the edge of the guarantee ring facing the first and second retaining band.
  • the first and second retaining straps can be formed from the guarantee ring in a space-saving manner and without additional material expenditure.
  • the first and second retaining straps can be cut out of the guarantee ring or shaped during the manufacturing process of the closure cap.
  • the provision of the retaining straps does not increase the height of the guarantee ring and no additional material expenditure is necessary.
  • An extension is expediently formed between the second end and the second recess on the guarantee ring.
  • the extension keeps the guarantee ring sufficiently stable, although the first and second recesses are provided on this.
  • a third recess is provided on the guarantee ring between the second end and the second recess.
  • the third recess is preferably V-shaped and improves the joint function of the first retaining strap.
  • the second and fourth ends enclose an opening angle of at least 60 degrees and at most 90 degrees and preferably of at least 70 and at most 80 degrees with respect to the center of the screw cap as the apex.
  • the first and second retaining straps have a spacing from one another which enables the functions described above together with the retaining strap lengths. It is preferred if the predetermined breaking webs are arranged at regular intervals along the free edge. The guarantee ring is therefore held in a sufficiently stable manner on the screw cap so that the container closure can be bounced onto the container neck. The screw cap can also be unscrewed with even force thanks to the even spacing of the predetermined breaking bars.
  • an inwardly protruding inner cone e.g. in the form of a sealing cylinder or a sealing ring
  • the closure cap can therefore act as a so-called “cone sealer” and reliably seals the bottle neck.
  • a “liner” can also be used for sealing.
  • the first and second retaining straps have a width between 1.5 mm and 2.5 mm and preferably a width between 1.8 mm and 2.2 mm. This dimensioning ensures that the retaining straps do not tear off unintentionally, especially if the predetermined breaking webs are torn off.
  • the guarantee ring is not too high and can be joined together to form a seal using standardized container necks with external threads. It is preferred if the retaining straps have a cross-sectional area of 1 mm 2 .
  • the invention is also characterized in that the closure cap is designed to interact with a standardized container neck with an external thread and retaining ring.
  • the closure cap can therefore be placed on standardized container necks, in particular on PET beverage bottles. Containers which are joined together with the closure cap according to the invention therefore do not have to be specially adapted to the closure cap.
  • the closure cap is expediently made of a plastic material, preferably HDPE (high density polyethylene) or PP (polypropylene).
  • the closure cap can therefore be made with standard plastic materials, from which known closure caps with a guarantee ring are also made.
  • the screw cap, the guarantee ring, the retaining straps and the predetermined breaking webs are made in one piece.
  • the container closure can be produced in an injection mold without the need for further processing steps in order to form the first and second retaining straps.
  • the inner cone is preferably also produced in one piece together with the other parts of the container closure.
  • the guarantee ring has slots distributed over the circumference with an upper edge and a lower edge, the upper edge being formed by an arcuate section of the guarantee ring and the lower edge being formed by a wall section inclined inward in the radial direction and the lower edge of each slot forms the projections, whereby engagement means are formed for a positive engagement with the retaining ring.
  • the engagement means in the form of the inwardly inclined wall sections are not completely present on the guarantee ring and there are also slots, the shape of which further reduces the use of material, the material requirement for plastic can be significantly reduced by up to 5%.
  • the Wandab section is immovable inward in the radial direction, whereby the guarantee ring is held on the retaining ring and can only be pulled over this when the guarantee ring is stretched along its circumference.
  • the guarantee ring is held on the retaining ring by the wall sections in such a way that the predetermined breaking webs reliably tear before the retaining of the wall sections is overcome.
  • the wall sections are flexible or movable.
  • the wall sections can be removed from the injection mold or the injection molding tool with little effort.
  • the application force for bouncing open the container closure is significantly reduced compared to the prior art.
  • a stretching of the guarantee ring, which can lead to permanent damage to the container closure, is largely prevented during demolding and bouncing.
  • a projection is formed on the guarantee ring below the first and second recess.
  • Another aspect of the invention relates to a container having a container body, a container neck adjoining the container body, an external thread formed on the container neck and a support ring formed at the transition from the container neck to the container body, the length of the first and second retaining straps corresponds to between 28% and 32% and preferably between 29% and 31% of the outside diameter of the support ring.
  • the screw cap can be locked with its free end on the underside of the support ring.
  • the screw cap is locked with its free edge in the open position on the underside of the support ring.
  • the length of the retaining straps and their joint function make it possible for the screw cap to pivot automatically in the direction of the support ring when it is pushed away from the bottle neck and can be jammed there.
  • the screw cap in the open position is oriented with its free edge in the direction of the pouring opening. After opening the product residues, such as sugar-containing lemonade, remain in the open position in the screw cap and therefore cannot contaminate or stick the container neck.
  • Figure 1 a side view of a container closure which is on the
  • FIG. 2 a side view of the container closure from FIG. 1, the screw cap being unscrewed;
  • FIG. 3 an axonometric view of the container closure from FIG. 1, the screw cap being in an open position and being latched on the underside of the support ring;
  • FIG. 4 a second axonometric view of the container closure in the open position
  • FIG. 5 a third axonometric view of the container closure in the open position
  • FIG. 6 an axonometric view of the container closure without the container
  • Figure 7 a detailed view of the guarantee ring
  • FIG. 8 a sectional view of the guarantee ring from FIG. 7 with visualized angles of inclination.
  • a container closure is shown which is designated as a whole by the reference numeral 11.
  • the closure cap 11 is held captive on a loading container 13, in particular on a bottle 13.
  • the container 13 is indicated in FIGS. 1 to 5.
  • the closure cap 11 comprises a screw cap 15, a guarantee ring 17 and a first and a second retaining strap 19a, 19b.
  • the screw cap 15 comprises a cover plate 21 and a first cylindrical jacket 23 with a free edge 25. On the inside of the jacket 23, an internal thread 27 is formed.
  • the container 13 comprises a container body 28 and a container neck 29 adjoining the container body 28.
  • the container neck 29 is designed as a second cylindrical jacket.
  • An external thread 31, which cooperates with the internal thread 27, is formed on the container neck 29.
  • the closure cap 11 closes the pouring opening 33, which is provided within the container neck 29 loading.
  • the closure cap 11 is designed to cooperate with a standardized container neck 29 with an external thread 31 and a retaining ring 35.
  • the guarantee ring 17 is held in a form-fitting manner on the container neck 13.
  • a retaining ring 35 is formed on the outside of the container neck 29, which can be reached under by projections 37 formed on the inside of the guarantee ring 17 (FIGS. 7 and 8).
  • the guarantee ring 17 can be rotated relative to the container neck 29.
  • the first arm 19a has a first end 39 and a second end 41.
  • the first end 39 is firmly connected to the free edge 25.
  • the second end 41 is firmly connected to the Ga rantiering 17.
  • the second arm 19b has a third end 51 and a fourth end 53.
  • the third end 51 is firmly connected to the free edge 25.
  • the fourth end 53 is firmly connected to the Ga rantiering 17.
  • the closure cap 11 is also held captive on the container 13.
  • the guarantee ring 17 is held on the free edge 25 with a plurality of predetermined breaking webs 63, which break when the screw cap 15 is unscrewed from the container neck 29.
  • the predetermined breaking webs 63 are preferably arranged at regular intervals on the guarantee ring 17. It is preferred if the first and second arms 19a, 19b have a width between 1.8 mm and 2.2 mm, or have a width which corresponds to at least 15% of the height of the guarantee ring, so that they are sufficiently stable. It is preferred if the retaining straps 19a, 19b have a cross-sectional area of 1 mm 2 . According to FIG. 1, the screw cap 15 is in a closed position in which it is pressed or screwed onto the container neck 29.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are pulled upward in the axial direction (FIG. 2).
  • the retaining straps are also elastically stretchable so that the screw cap 15 can be unscrewed from the container neck 29 and folded away.
  • a first and a second recess 65, 67 are provided on the guarantee ring 17.
  • the first and the second retaining band 19a, 19b are received. This makes it possible to work the first and second retaining straps 19a, 19b directly from the guarantee ring 17, for example by cutting them out of the guarantee ring 17.
  • the first, second, third and fourth ends 39, 41, 51, 53 are arranged one after the other in the circumferential direction on the free edge 25 or on the guarantee ring 17.
  • An extension 43 is formed between the second end 41 of the first retaining strap 19a and the third end 51 of the second retaining strap 19b, which is part of the guarantee ring 17 between the two retaining straps 19a, 19b.
  • a third recess 57 is provided, whereby a joint function is given at the second end 41 of the first retaining strap 19a.
  • the third recess 57 therefore makes it possible for the first retaining strap 19a to be folded outwards without material resistance of the guarantee ring 17.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b act as a hinge around which the screw cap 15 can be folded into the open position.
  • the hinge effect is improved by the first and second kinks 69, 71.
  • the first and second kinks 69, 71 are provided at the second and fourth ends 41, 53, respectively.
  • a support ring 72 is formed at the transition between the container neck 29 and the container body 28 .
  • the length of the first and second retaining straps 19a, 19b is such that the screw cap 15 can be locked with its free edge 25 in the open position on the underside of the support ring.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are preferably tensioned or elastically stretched.
  • the arrangement of the ends of the retaining straps 19a, 19b, that is, that follows the first end 39, the second end 41, the third end 51 and the fourth end 53 in the circumferential direction, and a certain length of the first and second retaining straps 19a, 19b have the advantage that the screw cap 15 can be rotated upwards intuitively and can be locked with its free edge 25 on the support ring 72.
  • the length of the first and the second retaining strap 19, 19b corresponds to between 27% and 32% and preferably between 29% and 30% of the outside diameter of the screw cap.
  • Support ring diameter 42.0mm -> band lengths: each approx. 12.7mm ⁇ Support ring diameter: 37.0mm -> band lengths: each approx. 11.2mm
  • the closure cap 11 or the guarantee ring 17 Since the closure cap 11 or the guarantee ring 17 is rotationally symmetrical, it has a center point 73.
  • the center point 73 lies in the imaginary plane between the free edge 25 and the guarantee ring 17.
  • the second end 41 and the fourth end 53 close an opening angle 75 of at least 60 degrees and at most 90 degrees and preferably of at least 70 and at most 80 degrees with respect to the center point 73 as the vertex.
  • the closure cap 11 If the closure cap 11 has bounced onto the container neck 29, the pouring opening 33 is closed by the closure cap 11 and the closure cap 11 is in the closed position.
  • the predetermined breaking webs 63 break.
  • the guarantee ring 17 rotates with the Screw cap 15 with.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b can straighten up.
  • the screw cap 15 is folded into the open position after it has been unscrewed from the container neck 29, in that the screw cap 15 automatically jumps upwards with its free edge and in the direction of the support ring 72.
  • the free edge 25 can then be fixed below the support ring 72.
  • the length of the first and second retaining straps 19a, 19b must be precisely coordinated in order to enable the latching function. If the length of the retaining straps 19a, 19b is too long, the free edge 25 is not pulled tightly enough onto the support ring 72. If the length of the retaining straps 19a, 19b is too short, the free edge 25 cannot be pulled under the support ring 72 and prevents the filling material from being poured out of the pouring opening 33.
  • the screw cap 15 In the open position, the screw cap 15 is held captive on the container 13 and is fixed to the container neck 29 in such a way that it does not protrude into the pouring opening 33 when liquid is poured out of the container 13. In the open position, the inside of the cap points upwards, as a result of which filling material adhering to the screw cap 15 remains in the latter and cannot contaminate the container neck 29. This is a great advantage, especially with beverages containing sugar, since these cannot glue the container body together.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b make it possible for the screw cap 15, after it has been unscrewed from the container neck 29, to be moved into the open position in a forced folding movement. Due to the forced guidance and the length of the straps 19a, 19b, there is only one open position and not several.
  • the length and the cross section of the first and the second retaining strap 19a, 19b are preferably dimensioned such that the first and the second retaining strap 19a, 19b are elastically tensioned in the open position of the screw cap 15. As a result, the screw cap 15 in the open position is pulled into the corner between the container neck 29 and the support ring 72 and is held in this corner without wobbling.
  • the elastic pretensioning of the first and second retaining straps 19a, 19b also makes it possible for the screw cap to be transferred several times from the open position to the closed position and vice versa. As a result, the container 13 can be opened and closed several times and the screw cap 15 is held in the open position in a stable and roll-free manner every time it is opened.
  • the projections 37 can be designed in accordance with the following description of the figures of FIGS. This embodiment of the projections 37 is the content of the Swiss patent applications with the application numbers 01467/19 and 01695/19, de ren disclosures are hereby incorporated into the present patent application. Slits 97 are provided on the guarantee ring, distributed over the circumference of the guarantee ring 17.
  • the slots 97 each have an upper edge 99 and a lower edge 101.
  • the upper edge 99 is formed by an arcuate section of the guarantee ring 17.
  • the lower edge 101 corresponds to the free edge of a wall section 103 inclined inward in the radial direction.
  • the lower edge 101 has a smaller radius than the guard ring 17 due to the inner inclination of the wall section 103 and can therefore strike an abutment (retaining ring 35) of the container neck 29, when the screw cap 15 is unscrewed from the container neck 29.
  • the abutment is realized by the retaining ring 35, which is formed below the Aussenge thread 31 on the container neck 29.
  • Each wall section 101 has a first section 105 and two second Partab sections 107.
  • the first sub-section 105 represents a jacket section which is folded inward and is preferably of planar design.
  • the second sub-sections 107 adjoin the inward-facing sides of the first sub-section 105 and connect this to the guarantee ring 17.
  • the second sub-sections 107 can be curved or flat and face one another at an incline inward.
  • the lower edge 101 of the slot 97 corresponds to the free edges of the first section 105 and the second section 107 and lies in a plane 109, which is shown in FIG.
  • the plane 109 is preferably oriented perpendicular to the axis of rotation 110 of the container neck 29.
  • the wall section 103 can rest with the entire lower edge 101 on the retaining ring 35 and does not yield in the manner of a barb when an axial tensile force is applied upwards.
  • the guarantee ring 17 is permanently held on the retaining ring 35 or can only be removed from the retaining ring 35 with destruction.
  • a movement of the first subsection 105 inward in the radial direction is prevented by the provision of the second subsections 107.
  • a movement of the first partial section 105 outward in the radial direction is possible.
  • guarantee ring 17 can be easily removed from the mold and can be bounced onto the container neck 29 together with the screw cap 15 with little force. Demolding from an injection mold and bouncing onto the container neck 29 can take place due to the flexibility of the wall section 103 without the risk of the wall section 103 being damaged.
  • the inclined wall sections 103 have a wall thickness that is smaller than that of the guarantee ring 17.
  • FIG. 8 it is shown that the area of the lower edge 101 has the smallest wall thickness.
  • the wall thickness of the wall section 103 increases linearly downwards, starting from the lower edge 101.
  • FIGS. 7 and 8 the guarantee ring 17 is shown without the screw cap 15.
  • FIGS. 9 and 10 it can be clearly seen that an annular bead 111 is formed on the guarantee ring 17 above the slots 97, on which the upper edges 99 lie.
  • a first and a second angle of inclination 113, 115 are entered in FIG.
  • the first angle of inclination 113 indicates the inclination of the first subsection 105 with respect to the plane of the lower edge 101.
  • the first angle of inclination 113 has a size between 60 and 80 degrees and preferably between 65 and 75 degrees. The larger the first angle of inclination 113, the better the stability of the wall sections 103 against vertical forces or axial tensile forces caused by unscrewing the screw cap 15. However, the first angle of inclination 113 must not become too large, as otherwise the retaining ring 35 cannot be sufficiently attacked.
  • the second angle of inclination 115 indicates the inclination of the slot 97 relative to the plane of the lower edge 111.
  • the straight connecting line 117 which represents the inclination of the slot 97, is a connection of the upper edge 99 with the lower edge 101 in a plane which is spanned by the axis of rotation 110 and the straight connecting line 117.
  • the second angle of inclination 115 is enclosed by the connecting straight line 117 and the plane 109.
  • the second angle of inclination 115 has a size between 30 and 50 degrees and preferably between 35 and 45 degrees. The greater the second angle of inclination 115, the easier it is for the guarantee ring 17 to be removed from the mold.
  • An inwardly projecting inner cone 87 (FIGS.
  • the inner cone 87 is designed to cooperate sealingly with the inner wall 89 of the Benzol terhalses 29 in the closed position.
  • the closure cap 11 can therefore act as a so-called “cone sealer” and reliably seals the container neck 29.
  • the closure cap 11 is made of a plastic.
  • Preferred plastics include PP and HDPE.
  • engagement means First end of the first retaining band Second end of the first retaining band Extension

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss (11) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (33) eines Behälters (13), aufweisend - eine Schraubkappe (15) mit einem freien Rand (25) - einen Garantiering (17), der über Sollbruchstege (63) mit dem freien Rand (25) des Mantels (15) verbunden ist und Eingriffsmittel (37) aufweist, - ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) wobei das erste Ende (39) mit dem freien Rand (25) der Schraubkappe (15) fest verbunden ist und das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist und - einem zweiten Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Armende (51, 53), wobei das dritte Ende (51) mit dem freien Rand (25) der Schraubkappe (15) fest verbunden ist und das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist. Das erste, zweite, dritte und vierte Ende (39, 41, 51, 53) sind in Umgangsrichtung aufeinanderfolgend an dem freien Rand (25) bzw. an dem Garantiering (17) angeordnet. Die Länge des ersten bzw. des zweiten Haltebandes (19a, 19b) entspricht zwischen 27 % und 32 % und bevorzugt zwischen 29 % und 30 % des Aussendurchmessers der Schraubkappe (15).

Description

Behälterverschluss
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Behälterverschluss zum Verschliessen eines Behälters ge- mäss Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Behälter mit einem solchen Behälterver schluss gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlusskappen mit einem Garantiering sind Verschlusskappen bekannt, welche unverlierbar an dem Behälter ge halten sind und dessen Ausgiessöffnung verschliessen. Es sind auch solche Verschluss kappen bekannt, welche zwei Haltebänder aufweisen, welche ein Gewindeteil der Ver schlusskappe mit einem Garantiering der Verschlusskappe verbinden. Die zwei Halte bänder können als ein Scharnier wirken, um welches der Gewindeteil von dem Garan- tiering bzw. von dem zu verschliessenden Behälter wegklappbar ist.
Eine solche Verschlusskappe ist aus der EP 2 308 772 A1 bekannt. Die Haltebänder sind C-förmig ausgebildet und besitzen an ihrem Krümmungsmittelpunkt jeweils eine Verschwächung an der das Halteband abgeknickt werden kann. Dadurch wirken die Hal tebänder zusammen als ein Scharnier für das Gewindeteil. Am offenen Rand des Ge- windeteils ist ein vorstehendes Stück ausgebildet, welches nach unten vorsteht. In der aufgeklappten Position des Gewindeteils tritt das vorstehende Stück mit dem Haltering des Behälterhalses in Kontakt, welcher Haltering den Garantiering an dem Behälterhals hält. Das vorstehende Stück hält den Gewindeteil in der aufgeklappten Position und ver hindert, dass der Gewindeteil beim Ausschütten eines im Behälter enthaltenen Produk- tes hinderlich ist. Beim Trinken aus der Flasche, auf welche die Verschlusskappe aufge setzt ist, ist der Gewindeteil jedoch hinderlich, da er dem Benutzer im Weg ist.
In der US 2018/0370701 A1 ist eine Verschlusskappe offenbart, welche ebenfalls zwei Haltebänder aufweist. Die Enden der Haltebänder sind jedoch alternierend mit dem Ga rantiering und dem offenen Rand des Gewindeteils verbunden, d.h., dass die Enden der Haltebänder, welche mit dem offenen Rand des Gewindeteils und mit dem Garantiering verbunden sind, abwechseln. Dadurch erhält der Gewindeteil eine gewisse Stabilität, wenn er in der Offenposition an dem Flaschenhals gehalten ist. Der Gewindeteil kann mit seiner Oberseite oder seiner zylindrischen Seitenwand an dem Flaschenhals anlie- gen. Bei dieser Lösung einer unverlierbaren Verschlusskappe gibt es für den Gewinde teil eine Mehrzahl von Offenposition. Ohne Anleitung erkennt der Benutzer daher nicht, in welche der möglichen Offenpositionen er den Gewindeteil überführen soll, um aus der Flasche möglichst ungehindert durch das Gewindeteil Füllgut ausgiessen zu können.
Aufgabe der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behälterverschluss vorzuschla gen, welcher die vorstehenden Nachteile nicht aufweist; es also ermöglicht, dass der Benutzer intuitiv eine Offenposition wählt, in der der Gewindeteil die Benutzung der Fla sche nicht stört und in dem Gewindeteil vorhandene Füllgutreste die Flaschenschulter nicht kontaminieren.
Beschreibung Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss zum Verschlies- sen eines Behälters durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das erste, zweite, dritte und vierte Ende in Umgangsrichtung aufeinanderfolgend an dem freien Rand bzw. an dem Garantiering angeordnet sind und dass die Länge des ersten bzw. des zweiten Haltebandes zwischen 27 % und 32 % und bevorzugt zwischen 29 % und 30 % des Aussendurchmessers der Schraubkappe entspricht. Die aufeinanderfolgende Anordnung des ersten, zweiten, drit ten und vierten Endes und die genau abgestimmte Länge der Haltebänder ermöglichen, dass die Schraubkappe nach dem Aufdrehen beim Wegdrücken vom Flaschenhals in überraschenderweise sich selbständig mit ihrer Innenseite nach oben dreht und in Rich tung des Supportrings springt. Mit ihrem freien Rand lässt sich die Schraubkappe unter dem Supportring in der von Flaschenhals und Supportring gebildeten Ecke fixieren. Das Einschnappen unterhalb des Supportringes erfolgt für den Benutzer des Behälterver- Schlusses intuitiv. Zusätzlich ist die Kappeninnenseite in der Offenposition nach oben orientiert. Dadurch verbleiben anhaftende Füllgutreste in der Schraubkappe und können die Behälteraussenseite nicht verschmutzen. Dementsprechend ist es bevorzugt, wenn die Längen des ersten und zweiten Halteban des es ermöglichen, dass die Schraubkappe mit ihrem freien Rand in der Offenposition an der Unterseite eines unterhalb des Behälterhalses ausgebildeten Supportringes ver- rastbar ist. Zusätzlich haben die Haltebänder eine Gelenksfunktion, durch welche die Schraubkappe nach dem Abschrauben mit der Innenseite nach oben orientiert wird und unter den Supportring positioniert wird. Die Offenposition ergibt sich daher von selbst und es bedarf keine Anleitung für die richtige Verwendung des Behälterverschlusses. Bevorzugt sind das erste und zweite Halteband gleich lang.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem zweiten und vierten Ende eine erste bzw. eine zweite Knickstelle an dem ersten bzw. an dem zweiten Halte band vorgesehen. Diese Knickstellen ermöglichen ein erleichtertes Nach-Aussen- Schwenken der Haltebänder, wodurch deren Gelenksfunktion verbessert wird.
Zweckmässigerweise ist an dem dem ersten und zweiten Halteband zugewandten Rand des Garantieringes eine erste und zweite Aussparung zur Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes vorgesehen. Dadurch sind das erste und zweite Halteband platz sparend und ohne zusätzlichen Materialaufwand aus dem Garantiering ausformbar. Bei spielsweise können das erste und zweite Halteband aus dem Garantiering ausgeschnit ten werden oder während des Herstellprozesses der Verschlusskappe ausgeformt wer den. Ferner ist die Höhe des Garantierings durch das Vorsehen der Haltebänder nicht vergrössert und es ist kein zusätzliche Materialaufwand notwendig.
Zweckmässigerweise ist zwischen dem zweiten Ende und der zweiten Aussparung an dem Garantiring ein Fortsatz ausgeformt. Der Fortsatz hält den Garantiering ausrei chend stabil, obwohl an diesem die erste und zweite Aussparung vorgesehen sind.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem zweiten Ende und der zweiten Aussparung eine dritte Aussparung an dem Garantiering vorge sehen. Die dritte Aussparung ist bevorzugt V-förmig und verbessert die Gelenkfunktion des ersten Haltebandes.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schliessen das zweite und vierte Ende einen Öffnungswinkel von wenigstens 60 Grad und höchstens 90 Grad und bevorzugt von wenigstens 70 und höchstens 80 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Schraubkappe als Scheitelpunkt ein. Dadurch besitzen das erste und zweite Halteband einen Abstand voneinander, welcher die oben beschriebenen Funktionen zusammen mit den Haltebänderlängen ermöglicht. Bevorzugt ist es, wenn die Sollbruchstege in gleichmässigen Abständen entlang des freien Randes angeordnet sind. Der Garantiering ist daher ausreichend stabil an der Schraubkappe gehalten, damit der Behälterverschluss auf den Behälterhals aufgeprellt werden kann. Die Schraubkappe lässt sich durch die gleichmässigen Abstände der Soll- bruchstege auch mit gleichmässiger Kraft abschrauben.
Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn an der Deckelscheibe ein nach innen ab ragender Innenkonus, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, ange formt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses in der Ver schlussposition dichtend zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher als so- genannter „cone-sealer“ wirken und dichtet den Flaschenhals zuverlässig ab. Die Dich tung kann auch durch einen „Liner“ erfolgen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das erste und zweite Halteband eine Breite zwischen 1,5 mm und 2,5 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 1,8 mm und 2,2 mm. Diese Bemassung bewirkt, dass die Haltebänder nicht ungewollt abreissen, insbesondere wenn die Sollbruchstege abgerissen werden. Aus serdem wird der Garantiering nicht zu hoch und ist mit standardisierten Behälterhälsen mit Aussengewinde dichtend zusammenfügbar. Bevorzugt ist es, wenn die Haltebänder eine Querschnittsfläche von 1 mm2 aufweisen.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Verschlusskappe dazu ausge- bildet ist, mit einem standardisierten Behälterhals mit Aussengewinde und Haltering zu sammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher auf standardisierte Behälterhälse, insbesondere von PET-Getränkeflaschen, aufgesetzt werden. Behälter, welche mit der erfindungsgemässen Verschlusskappe zusammengefügt werden, müssen daher nicht eigens an die Verschlusskappe angepasst sein. Zweckmässigerweise ist die Verschlusskappe aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt HDPE (High Density Polyethylen) oder PP (Polypropylen), gefertigt. Die Verschluss kappe kann daher mit Standard-Kunststoffmaterialien hergestellt werden, aus welchen auch bekannte Verschlusskappen mit Garantiering hergestellt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schraubkappe, der Garantiering, die Haltebänder und die Sollbruchstege einstückig hergestellt. Dadurch lässt sich der Behälterverschluss in einer Spritzgussform hersteilen, ohne das weitere Bearbeitungsschritte notwendig wären, um das erste und zweite Halteband auszufor men. Bevorzugt ist auch der Innenkonus einstückig zusammen mit den anderen Teilen des Behälterverschlusse hergestellt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Garantiering über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze mit einer Oberkante und einer Unterkante auf, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Ga rantieringes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt gebildet ist und die Unterkante eines jeden Schlitzes bildet die Vorsprünge, wodurch Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit dem Haltering gebildet sind. Da die Eingriffsmittel in Gestalt der nach innen geneigten Wandabschnitte nicht vollumfänglich an dem Garantiering vorhanden sind und zudem Schlitze vorhanden sind, deren Ausformung den Materialeinsatz noch weiter reduziert, lässt sich der Mate- rialbedarf an Kunststoff signifikant um bis zu 5% reduzieren. Zudem ist der Wandab schnitt nach innen in radialer Richtung unbewegbar, wodurch der Garantiering an dem Haltering gehalten ist und über diesen erst gezogen werden kann, wenn der Garantiering entlang seines Umfangs gestreckt wird. Der Garantiering ist durch die Wandabschnitte an dem Haltering so festgehalten, dass die Sollbruchstege sicher reissen bevor die Hal- terung der Wandabschnitte überwunden wird. In radialer Richtung nach aussen sind die Wandabschnitte jedoch flexibel bzw. beweglich. Dadurch lassen sich die Wandab schnitte mit geringem Kraftaufwand aus der Spritzgussform bzw. dem Spritzgusswerk zeug entformen. Aus demselben Grund ist die Applizierkraft zum Aufprellen des Behäl terverschlusses im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert. Ein Aufdehnen des Garantieringes, welches zu bleibenden Schäden des Behälterverschlusses führen kann, ist beim Entformen und Aufprellen weitestgehend verhindert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist unterhalb der ersten und zweiten Aussparung jeweils ein Vorsprung an dem Garantiering ausgebildet. Dadurch ist der Ga rantiering im Bereich der Haltebänder und Zungen zuverlässig an dem Haltering gehal- ten. Dies ist insbesondere von Bedeutung, wenn die Schraubkappe abgeschraubt und in die Offenposition verschwenkt wird.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter aufweisend einen Behälterkör per, einen an den Behälterkörper anschliessenden Behälterhals, ein an dem Behälter hals ausgebildetes Aussengewinde und einen am Übergang von dem Behälterhals zu dem Behälterkörper ausgebildeten Supportring, wobei die Länge des ersten bzw. des zweiten Haltebandes zwischen 28 % und 32 % und bevorzugt zwischen 29 % und 31 % des Aussendurchmessers des Supportringes entspricht. Durch diese Längendimensio nierung des ersten und zweiten Haltebandes lässt sich die Schraubkappe mit ihrem freien Ende an der Unterseite des Supportringes verrasten. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schraubkappe mit ihrem freien Rand in der Offenposition an der Unterseite des Supportringes verrastet. Die Länge der Haltebänder und deren Gelenkfunktion ermöglicht, dass die Schraubkappe beim Wegdrücken vom Flaschenhals von selbst in Richtung des Supportrings ver- schwenkt und dort verklemmt werden kann.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schraubkappe in der Offenposition mit ihrem freien Rand in Richtung der Ausgiessöff nung orientiert. Nach dem Öffnen verbleibende Füllgutreste, beispielsweise zuckerhal tige Limonade, verbleiben in der Offenposition in der Schraubkappe und können daher den Behälterhals nicht verschmutzen oder verkleben.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : eine Seitenansicht eines Behälterverschlusses, welcher auf den
Hals eines Behälters aufgesetzt ist und bei welchem sich die Schraubkappe in einer Verschlussposition befindet;
Figur 2: eine Seitenansicht des Behälterverschlusses aus Figur 1 , wobei die Schraubkappe aufgedreht ist;
Figur 3: eine axonometrische Ansicht des Behälterverschlusses aus Figur 1 wobei sich die Schraubkappe in einer Offenposition befindet und an der Unterseite des Supportringes verrastet ist;
Figur 4: eine zweite axonometrische Ansicht des Behälterverschlusses in der Offenposition;
Figur 5: eine dritte axonometrische Ansicht des Behälterverschlusses in der Offenposition;
Figur 6: eine axonometrische Ansicht des Behälterverschlusses ohne Behäl ter;
Figur 7: eine Detailansicht des Garantieringes und
Figur 8: eine Schnittansicht des Garantieringes aus Figur 7 mit visualisierten Neigungswinkeln. In den Figuren 1 bis 6 ist ein Behälterverschluss gezeigt, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Die Verschlusskappe 11 ist unverlierbar an einem Be hälter 13, insbesondere an einer Flasche 13 gehalten. Der Behälter 13 ist in den Figuren 1 bis 5 angedeutet. Die Verschlusskappe 11 umfasst eine Schraubkappe 15, einen Ga- rantiering 17 und ein erstes und ein zweites Halteband 19a, 19b.
Die Schraubkappe 15 umfasst eine Deckelscheibe 21 und einen ersten zylindrischen Mantel 23 mit einem freien Rand 25. An der Innenseite des Mantels 23 ist ein Innenge winde 27 ausgeformt. Der Behälter 13 umfasst einen Behälterkörper 28 und einen an den Behälterkörper 28 anschliessend Behälterhals 29. Der Behälterhals 29 ist als ein zweiter zylindrischer Mantel ausgebildet. An dem Behälterhals 29 ist ein Aussengewinde 31 ausgeformt, welches mit dem Innengewinde 27 zusammenwirkt. Dadurch kann der Schraubkappe 15 auf den Behälterhals 29 auf- und von diesem abgeschraubt werden. Die Verschlusskappe 11 verschliesst die Ausgiessöffnung 33, welche innerhalb des Be hälterhalses 29 vorgesehen ist. Die Verschlusskappe 11 ist dazu ausgebildet ist, mit einem standardisierten Behälterhals 29 mit Aussengewinde 31 und Haltering 35 zusam menzuwirken.
Der Garantiering 17 ist formschlüssig an dem Behälterhals 13 gehalten. Dazu ist an der Aussenseite des Behälterhalses 29 ein Haltering 35 ausgeformt, welcher von Vorsprün gen 37, ausgebildet an der Innenseite des Garantieringes 17, Untergriffen werden kann (Figur 7 und 8). Der Garantiering 17 ist relativ zu dem Behälterhals 29 verdrehbar.
Der erste Arm 19a besitzt ein erstes Ende 39 und ein zweites Ende 41. Das erste Ende 39 ist fest mit dem freien Rand 25 verbunden. Das zweite Ende 41 ist fest mit dem Ga rantiering 17 verbunden. Dadurch ist der Behälterverschluss 11 unverlierbar an dem Be hälter 13 gehalten. Der zweite Arm 19b besitzt ein drittes Ende 51 und ein viertes Ende 53. Das dritte Ende 51 ist fest mit dem freien Rand 25 verbunden. Das vierte Ende 53 ist fest mit dem Ga rantiering 17 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe 11 zusätzlich unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten.
Der Garantiering 17 ist mit einer Mehrzahl von Sollbruchstegen 63 an dem freien Rand 25 gehalten, welche beim Abschrauben der Schraubkappe 15 von dem Behälterhals 29 brechen. Die Sollbruchstege 63 sind bevorzugt in gleichmässigen Abständen an dem Garantiering 17 angeordnet. Bevorzugt ist es, wenn der erste und der zweite Arm 19a, 19b eine Breite zwischen 1,8 mm und 2,2 mm besitzen, bzw. eine Breite besitzen, welche wenigstens 15% der Höhe des Garantieringes entspricht, damit diese ausreichend stabil sind. Bevorzugt ist es, wenn die Haltebänder 19a, 19b eine Querschnittsfläche von 1 mm2 aufweisen. Die Schraubkappe 15 befindet sich gemäss der Figur 1 in einer Verschlussposition, in welcher sie auf den Behälterhals 29 aufgeprellt bzw. aufgeschraubt ist. Beim Abschrau ben von dem Behälterhals 29 wird das erste und zweite Halteband 19a, 19b in axialer Richtung nach oben gezogen (Figur 2). Die Haltebänder sind auch elastisch dehnbar, damit sich die Schraubkappe 15 von dem Behälterhals 29 abschrauben und wegklappen lässt.
An dem Garantiering 17 sind eine erste und eine zweite Aussparung 65,67 vorgesehen. In der ersten bzw. der zweiten Aussparung 65,67 sind das erste und das zweite Halte band 19a, 19b aufgenommen. Dadurch ist es möglich, das erste und zweite Halteband 19a, 19b direkt aus dem Garantiering 17 herauszuarbeiten, beispielsweise durch Aus- schneiden aus dem Garantiering 17.
Das erste, zweite, dritte und vierte Ende 39,41,51,53 sind in Umgangsrichtung aufeinan derfolgend an dem freien Rand 25 bzw. an dem Garantiering 17 angeordnet. Zwischen dem zweiten Ende 41 des ersten Haltebandes 19a und dem dritten Ende 51 des zweiten Haltebandes 19b ist ein Fortsatz 43 ausgeformt, welcher Teil des Garantieringes 17 zwi- sehen den beiden Haltebändern 19a, 19b ist. An dem Garantiering 17 ist eine dritte Aus sparung 57 vorgesehen, wodurch am zweiten Ende 41 des ersten Haltebandes 19a eine Gelenkfunktion gegeben ist. Die dritte Aussparung 57 ermöglicht es daher, dass sich das erste Halteband 19a ohne Materialwiderstand des Garantieringes 17 nach aussen klappen lässt. Beim Überführen der Schraubkappe 15 von seiner abgeschraubten Position in seine Offenposition wirken das erste und zweite Halteband 19a, 19b als ein Scharnier, um wel ches sich die Schraubkappe 15 in die Offenposition klappen lässt. Die Scharnierwirkung wird durch die eine erste und zweite Knickstelle 69,71 verbessert. Die erste und zweite Knickstelle 69,71 sind an dem zweiten bzw. an dem vierten Ende 41,53 vorgesehen. Am Übergang zwischen dem Behälterhals 29 und dem Behälterkörper 28 ist ein Sup portring 72 ausgebildet. Das erste und zweite Halteband 19a, 19b sind in ihrer Länge derart bemasst, dass die Schraubkappe 15 mit ihrem freien Rand 25 in der Offenposition an der Unterseite des Supportringes verrastbar ist. In der Offenposition sind das erste und zweite Halteband 19a, 19b bevorzugt gespannt bzw. elastisch gedehnt. Die Anordnung der Enden der Haltebänder 19a, 19b, also dass in Umfangsrichtung auf das erste Ende 39, das zweite Ende 41 , das dritte Ende 51 und das vierte Ende 53 folgt und eine bestimmte Länge des ersten und zweiten Haltebandes 19a, 19b haben den Vorteil, dass sich die Schraubkappe 15 intuitiv nach oben verdrehen lässt und sich mit ihrem freien Rand 25 an dem Supportring 72 verrasten lässt.
Dazu ist es notwendig, dass die Länge des ersten bzw. des zweiten Haltebandes 19,19b zwischen 27 % und 32 % und bevorzugt zwischen 29 % und 30 % des Aussendurch- messers der Schraubkappe entspricht. Mögliche Bemassungen sind bei einem Verhält nis des Aussendurchmesser des Supportringes zur Haltebandlänge = 1 : 3,3 umgelegt auf gängige Supportring-Aussendurchmesser:
• Supportring Durchmesser: 33,0mm -> Band Längen: je ca. 10mm
• Supportring Durchmesser: 42,5mm -> Band Längen: je ca. 12,9mm
• Supportring Durchmesser: 42,0mm -> Band Längen: je ca. 12,7mm · Supportring Durchmesser: 37,0mm -> Band Längen: je ca. 11,2mm
• Supportring Durchmesser: 31,5mm -> Band Längen: je ca. 9,5mm
• Supportring Durchmesser: 31,0mm -> Band Längen: je ca. 9,4mm
• Supportring Durchmesser: 30,2mm -> Band Längen: je ca. 9,2mm
• Supportring Durchmesser: 29,25mm -> Band Längen: je ca. 8,9mm
Da die Verschlusskappe 11 bzw. der Garantiring 17 rotationssymmetrisch ist, besitzt er einen Mittelpunkt 73. Der Mittelpunkt 73 liegt in der gedachten Ebene zwischen dem freien Rand 25 und dem Garantiering 17. Das zweite Ende 41 und das das vierte Ende 53 schliessen einen Öffnungswinkel 75 von wenigstens 60 Grad und höchstens 90 Grad und bevorzugt von wenigstens 70 und höchstens 80 Grad bezüglich des Mittelpunktes 73 als Scheitelpunkt ein.
Ist die Verschlusskappe 11 auf den Behälterhals 29 aufgeprellt, so ist die Ausgiessöff nung 33 von der Verschlusskappe 11 verschlossen und die Verschlusskappe 11 befindet sich in der Verschlussposition. Beim Abschrauben der Schraubkappe 15 von dem Be- hälterhals 29 brechen die Sollbruchstege 63. Der Garantiering 17 dreht sich mit der Schraubkappe 15 mit. Während des Abschraubens können sich das erste und zweite Halteband 19a, 19b aufrichten.
Wie bereits weiteroben beschrieben, wird die Schraubkappe 15 nach dem Abschrauben von dem Behälterhals 29 in die Offenposition geklappt, indem die Schraubkappe 15 selb- ständig mit ihrem freien Rand nach oben und in Richtung des Supportrings 72 springt. Der freie Rand 25 kann dann unterhalb des Supportringes 72 fixiert werden. Die Länge des ersten und zweiten Haltebandes 19a, 19b ist dabei genau abzustimmen, um die Ein rastfunktion zu ermöglichen. Ist die Länge der Haltebänder 19a, 19b zu lang, ist der freie Rand 25 nicht ausreichend fest an den Supportring 72 gezogen. Ist die Länge der Hal- tebänder 19a, 19b zu kurz, lässt sich der freie Rand 25 nicht unter den Supportring 72 ziehen und behindert das Ausgiessen von Füllgut aus der Ausgiessöffnung 33.
In der Offenposition ist die Schraubkappe 15 unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten und ist derart an dem Behälterhals 29 fixiert, dass er beim Ausgiessen von Flüssigkeit aus dem Behälter 13 nicht in die Ausgiessöffnung 33 ragt. In der Offenposition zeigt die Kappeninnenseite nach oben, wodurch an der Schraubkappe 15 anhaftendes Füllgut in dieser verbleibt und den Behälterhals 29 nicht verschmutzen kann. Dies ist insbesondere bei zuckerhaltigen Getränken ein grosser Vorteil, da diese den Behälterkörper nicht ver kleben können.
Das erste und das zweite Halteband 19a, 19b ermöglichen es, dass die Schraubkappe 15, nachdem sie von dem Behälterhals 29 abgeschraubt wurde, in einer zwangsgeführ ten Klappbewegung in die Offenposition übergeführt werden kann. Durch die Zwangs führung und die Länge der Haltebänder 19a, 19b existiert lediglich eine Offenposition und nicht mehrere. Die Länge und der Querschnitt des ersten bzw. des zweiten Haltebandes 19a, 19b sind bevorzugt derart dimensioniert, dass das erste und das zweite Halteband 19a, 19b in der Offenposition der Schraubkappe 15 elastisch gespannt sind. Dadurch ist die Schraubkappe 15 in der Offenposition in die Ecke zwischen dem Behälterhals 29 und dem Supportring 72 gezogen und ist wackelfrei in dieser Ecke gehalten. Die elasti sche Vorspannung des ersten und zweiten Haltebandes 19a, 19b ermöglicht es auch, dass die Schraubkappe mehrfach aus der Offenposition in die Verschlussposition und vice versa überführen lässt. Dadurch lässt sich der Behälter 13 mehrfach öffnen und verschliessen und die Schraubkappe 15 ist nach dem Öffnen jedes Mal stabil und wa ckelfrei in der Offenposition gehalten. Die Vorsprünge 37 können gemäss der folgenden Figurenbeschreibung der Figuren 7 und 8 ausgebildet sein. Diese Ausführungsform der Vorsprünge 37 ist Inhalt der schwei zerischen Patentanmeldungen mit den Anmeldenummern 01467/19 und 01695/19, de ren Offenbarungen hiermit inhaltlich in die vorliegende Patentanmeldung übernommen werden. Über den Umfang des Garantieringes 17 verteilt sind an dem Garantiering Schlitze 97 vorgesehen. Die Schlitze 97 weisen jeweils eine Oberkante 99 und eine Un terkante 101 auf. Die Oberkante 99 ist durch einen kreisbogenförmigen Abschnitt des Garantieringes 17 gebildet. Die Unterkante 101 entspricht dem freien Rand eines nach innen in radialer Richtung geneigten Wandabschnittes 103. Die Unterkante 101 besitzt durch die Innenneigung des Wandabschnittes 103 einen kleineren Radius als der Ga rantiering 17 und kann dadurch an einem Widerlager (Haltering 35) des Behälterhalses 29 anschlagen, wenn die Schraubkappe 15 von dem Behälterhals 29 abgeschraubt wird. Das Widerlager ist durch den Haltering 35 realisiert, welcher unterhalb des Aussenge windes 31 an dem Behälterhals 29 ausgebildet ist. Beim Abschrauben der Schraub- kappe 15 greift die Unterkante 99 formschlüssig an dem Haltering 35 an, wodurch der Garantiering 17 zuverlässig auch bei hohen axialen Kräften an dem Haltering 35 gehal ten ist.
Jeder Wandabschnitt 101 weist einen ersten Teilabschnitt 105 und zwei zweite Teilab schnitte 107 auf. Der erste Teilabschnitt 105 stellt einen nach innen geklappten Mantel- abschnitt dar und ist bevorzugt eben ausgebildet. Die zweiten T eilabschnitte 107 schlies- sen an den nach innen gewandten Seiten des ersten Teilabschnittes 105 an und verbin den diesen mit dem Garantiering 17. Die zweiten Teilabschnitte 107 können gebogen oder eben ausgebildet sein und sind schräg nach innen einander zugewandt. Die Unter kante 101 des Schlitzes 97 entspricht den freien Rändern des ersten Teilabschnittes 105 und der zweiten Teilabschnitte 107 und liegt in einer Ebene 109, welche in Figur 10 dargestellt ist. Die Ebene 109 ist bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse 110 des Be hälterhalses 29 orientiert. Diese beschriebenen Gestaltungsmerkmale des Wandab schnittes 103 haben den Vorteil, dass der Wandabschnitt 103 mit der gesamten Unter kante 101 an dem Haltering 35 anliegen kann und bei einer axialen Zugkraft nach oben in der Art eines Widerhakens nicht nachgibt. Dadurch ist der Garantiering 17 unlösbar an dem Haltering 35 gehalten bzw. von dem Haltering 35 nur unter Zerstörung entfern bar. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 105 nach innen in radialer Richtung ist durch Vorsehen der zweiten Teilabschnitte 107 verhindert. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 105 nach aussen in radialer Richtung ist jedoch möglich. Diese Bewe- gung ist flexibel und der Wandabschnitt 103 kehrt, nachdem er radial nach aussen ge drückt wurde, in seine nach innen geneigte Grundstellung zurück. Dies hat den weiteren Vorteil, dass sich der Garantiering 17 einfach entformen lässt und mit wenig Kraft auf den Behälterhals 29 zusammen mit der Schraubkappe 15 aufprellbar ist. Das Entformen aus einer Spritzgussform und das Aufprellen auf den Behälterhals 29 können durch die Flexibilität des Wandabschnittes 103 erfolgen, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Wandabschnitt 103 beschädigt wird.
Bevorzugt ist es, wenn die die geneigten Wandabschnitte 103 eine gegenüber dem üb rigen Garantiering 17 verringerte Wandstärke aufweisen. In der Figur 8 ist gezeigt, dass der Bereich der Unterkante 101 die geringste Wandstärke aufweist. Dadurch ist die oben beschriebene Flexibilität des Wandabschnittes 103 radial nach aussen weiter verbes sert. Die Wandstärke des Wandabschnittes 103 nimmt ausgehend von der Unterkante 101 nach unten linear zu.
In den Figuren 7 und 8 ist der Garantiering 17 ohne die Schraubkappe 15 gezeigt. In den Figuren 9 und 10 ist gut erkennbar, dass oberhalb der Schlitze 97 an dem Garantiering 17 ein Ringwulst 111 ausgebildet ist, auf welchem die Oberkanten 99 liegen.
In der Figur 8 sind ein ersterund zweiter Neigungswinkel 113,115 eingetragen. Der erste Neigungswinkel 113 gibt die Neigung des ersten Teilabschnitts 105 gegenüber der Ebene der Unterkante 101 an. Der erste Neigungswinkel 113 besitzt eine Grösse zwi- sehen 60 und 80 Grad und bevorzugt zwischen 65 und 75 Grad. Je grösser der erste Neigungswinkel 113 ist, desto besser ist die Stabilität der Wandabschnitte 103 gegen über vertikalen Krafteinwirkungen bzw. axialen Zugkräften, verursacht durch das Ab schrauben der Schraubkappe 15. Der erste Neigungswinkel 113 darf jedoch nicht zu gross werden, da ansonsten der Haltering 35 nicht ausreichend Untergriffen werden kann.
Der zweite Neigungswinkel 115 gibt die Neigung des Schlitzes 97 gegenüber der Ebene der Unterkante 111 an. Die Verbindungsgerade 117, welche die Neigung des Schlitzes 97 darstellt, ist eine Verbindung der Oberkante 99 mit der Unterkante 101 in einer Ebene, welche durch die Rotationsachse 110 und die Verbindungsgerade 117 aufgespannt ist. Der zweite Neigungswinkel 115 wird durch die Verbindungsgerade 117 und die Ebene 109 eingeschlossen. Der zweite Neigungswinkel 115 besitzt eine Grösse zwischen 30 und 50 Grad und bevorzugt zwischen 35 und 45 Grad. Je grösser der zweite Neigungs winkel 115 ist, umso leichter lässt sich der Garantiering 17 entformen. Am Boden 21 der Schraubkappe 15 ist bevorzugt ein nach innen abragender Innenko nus 87 (Figur 5 und 6), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, an geformt. Der Innenkonus 87 ist dazu ausgebildet mit der Innenwandung 89 des Behäl terhalses 29 in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Die Verschluss- kappe 11 kann daher als sogenannter „cone-sealer“ wirken und dichtet den Behälterhals 29 zuverlässig ab.
Die Verschlusskappe 11 ist aus einem Kunststoff gefertigt. Als bevorzugte Kunststoffe kommen unter anderem PP und HDPE in Betracht.
Behälterverschluss
Behälter, Flasche
Schraubkappe
Garantiering
Erstes Halteband
Zweites Halteband
Deckelscheibe der Schraubkappe
Erster zylindrischer Mantel
Freier Rand
Innengewinde
Behälterkörper
Behälterhals
Aussengewinde
Ausgiessöffnung
Haltering
Vorsprünge, Eingriffsmittel Erstes Ende des ersten Haltebandes Zweites Ende des ersten Haltebandes Fortsatz
Drittes Ende des zweiten Haltebandes Viertes Ende des zweiten Haltebandes Dritte Aussparung Verstärkungsabschnitt Sollbruchstege Erste Aussparung Zweite Aussparung Erste Knickstelle Zweite Knickstelle Supportring
Mittelpunkt der Verschlusskappe
Öffnungswinkel
Innenkonus
Innenwandung
Schlitze
Oberkante
Unterkante
Wandabschnitt
Erster Teilabschnitt
Zweite Teilabschnitte
Ebene
Rotationsachse
Ringwulst
Erster Neigungswinkel Zweiter Neigungswinkel Verbindungsgerade

Claims

Patentansprüche
Behälterverschluss (11) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (33) eines Be hälters (13), aufweisend eine Schraubkappe (15) mit einem freien Rand (25), einem ersten zylindri schen Mantel (23), einer Deckelscheibe (21) und einem an der Innenseite des Mantels (23) ausgebildeten Innengewinde (27), welches mit einem Aussenge winde (31) eines Behälterhalses (29) des Behälters (13) Zusammenwirken kann, einen Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Be hälterhals (29) ausgeformten ersten Vorsprung, insbesondere einem Haltering (35) gehalten zu sein, eine Mehrzahl von Sollbruchstegen (63), welche den Garantiering (17) mit dem freien Rand (25) lösbar verbinden, ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) wobei das erste Ende (39) mit dem freien Rand (25) der Schraubkappe (15) fest verbunden ist und das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbun den ist, und ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51 ,53), wobei das dritte Ende (51) mit dem freien Rand (25) der Schraubkappe (15) fest verbunden ist und das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, die Schraubkappe (15) aus einer Verschlussposition, in welcher sie die Ausgiess öffnung (33) verschliesst, in eine Offenposition klappbar ist, in welcher sie die Ausgiessöffnung (33) vollständig freigibt und vice versa, dadurch gekennzeichnet, dass das erste, zweite, dritte und vierte Ende (39,41 ,51,53) in Umgangsrichtung aufeinanderfolgend an dem freien Rand (25) bzw. an dem Garantiering (17) an geordnet sind und dass die Länge des ersten bzw. des zweiten Haltebandes (19a, 19b) zwischen 27 % und 32 % und bevorzugt zwischen 29 % und 30 % des Aussendurchmessers der Schraubkappe (15) entspricht.
Behälterverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Längen des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) es ermöglichen, dass die Schraubkappe (15) mit ihrem freien Rand (25) in der Offenposition an der Unter seite eines unterhalb des Behälterhalses (29) ausgebildeten Supportringes (72) verrastbar ist.
3. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass an dem zweiten und vierten Ende (41 ,53) eine erste bzw. eine zweite
Knickstelle (69,71) an dem ersten bzw. an dem zweiten Halteband (19a, 19b) vor gesehen ist.
4. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass an dem dem ersten und zweiten Halteband (19a, 19b) zugewand- ten Rand des Garantieringes (17) eine erste und zweite Aussparung (65,67) zur
Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) vorgesehen ist.
5. Behälterverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zweiten Ende (41) und der zweiten Aussparung (67) an dem Garantiring ein Fortsatz (43) ausgeformt ist.
6. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeich net, dass zwischen dem zweiten Ende (41) und der zweiten Aussparung (67) eine dritte Aussparung (57) an dem Garantiering (17) vorgesehen ist.
7. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das zweite und vierte Ende (41,53) einen Öffnungswinkel (75) von wenigstens 60 Grad und höchstens 90 Grad und bevorzugt von wenigstens 70 und höchstens 80 Grad bezüglich des Mittelpunktes (73) des Garantieringes (17) als Scheitelpunkt einschliessen.
8. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Sollbruchstege (63) in gleichmässigen Abständen entlang des freien Randes (25) angeordnet sind.
9. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass an der Deckelscheibe (21) ein nach innen abragender Innenkonus (87), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung (89) des Behälterhalses (29) in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken.
10. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das erste und zweite Halteband (19a, 19b) eine Breite zwischen 1 ,5 mm und 2,5 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 1 ,8 mm und 2,2 mm be sitzt.
11. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verschlusskappe (11) dazu ausgebildet ist, mit einem standar disierten Behälterhals (29) mit Aussengewinde (31) und einem Haltering (35) zu sammenzuwirken.
12. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verschlusskappe (11) aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt PP oder HDPE gefertigt ist.
13. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schraubkappe (15), der Garantiering (17), das erste und zweite Halteband (19a, 19b) und die Sollbruchstege (64) einstückig hergestellt sind.
14. Behälter (13) aufweisend einen Behälterkörper (28), einen an den Behälterkörper (28) anschliessenden Behälterhals (29), ein an dem Behälterhals (29) ausgebildetes Aussengewinde (31) - einem am Übergang von dem Behälterhals (29) zu dem Behälterkörper (28) ausgebildeten Supportring (72) und einen Behälterverschluss (11) zum Verschliessen einer innerhalb des Behäl terhalses (29) vorgesehenen Ausgiessöffnung (32), der Behälterverschluss (11) aufweisend - eine Schraubkappe (15) mit einem freien Rand (25), einem ersten zylindri schen Mantel (23), einer Deckelscheibe (21) und einem an der Innenseite des Mantels (23) ausgebildeten Innengewinde (27), welches mit einem Aussenge winde (31) eines Behälterhalses (29) des Behälters (13) Zusammenwirken kann, einen Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Be- hälterhals (29) ausgeformten Vorsprung, insbesondere einem Haltering (35) ge halten zu sein, eine Mehrzahl von Sollbruchstegen (63), welche den Garantiering (17) mit dem freien Rand (25) lösbar verbinden, ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) wobei das erste Ende (39) mit dem freien Rand (25) der Schraubkappe (15) fest verbunden ist und das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbun den ist, und - ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende
(51,53), wobei das dritte Ende (51) mit dem freien Rand (25) der Schraubkappe (15) fest verbunden ist und das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, wobei die Schraubkappe (15) aus einer Verschlussposition, in welcher sie die Ausgiessöffnung (33) verschliesst, in eine Offenposition klappbar ist, in welcher sie die Ausgiessöffnung (33) vollständig freigibt und vice versa, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des ersten bzw. des zweiten Haltebandes (19a, 19b) zwischen 28 % und 32 % und bevorzugt zwischen 29 % und 31 % des Aussendurchmessers des Supportringes (72) entspricht.
15. Behälter nach Anspruch14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (15) mit ihrem freien Rand (25) in der Offenposition an der Unterseite des Sup portringes (72) verrastet ist.
16. Behälter nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraub kappe (15) in der Offenposition mit ihrem freien Rand (25) in Richtung der Aus giessöffnung (33) orientiert ist.
17. Behälter nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, die Ver schlusskappe eine Verschlusskappe (11) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 13 ist.
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