EP3908533B1 - Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters - Google Patents

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Publication number
EP3908533B1
EP3908533B1 EP20700029.0A EP20700029A EP3908533B1 EP 3908533 B1 EP3908533 B1 EP 3908533B1 EP 20700029 A EP20700029 A EP 20700029A EP 3908533 B1 EP3908533 B1 EP 3908533B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure cap
retaining
container
guarantee
strap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20700029.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3908533A1 (de
EP3908533C0 (de
Inventor
Mayer ERWIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from CH00006/19A external-priority patent/CH715712A1/de
Priority claimed from CH01695/19A external-priority patent/CH716870A2/de
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority claimed from PCT/EP2020/050211 external-priority patent/WO2020144183A1/de
Publication of EP3908533A1 publication Critical patent/EP3908533A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3908533B1 publication Critical patent/EP3908533B1/de
Publication of EP3908533C0 publication Critical patent/EP3908533C0/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for closing the pouring opening of a container according to the preamble of claim 1 and a container according to the preamble of claim 12.
  • closure caps are known which are held captive on the container and close its pouring opening.
  • closure caps have the disadvantage that when opened, the closure caps held on the container hinder the operation of the container. For example, the closure cap can get in the way when pouring liquid out of the container or the closure cap gets in the way of the user when drinking directly from the container.
  • the holding function is also important because there are already legal regulations in place which require that the caps of drinks bottles are permanently attached to the bottle even when it is open.
  • a container closure made of plastic which has a cap and a guarantee ring.
  • the cap is connected to the guarantee ring by predetermined breaking bars and two retaining straps. Because the retaining straps are C-shaped, they can be unfolded when unscrewed. This reliably prevents the retaining straps from accidentally tearing off when unscrewing. Inclined engagement elements are formed on the lower area of the guarantee ring and hold the guarantee ring to the container neck.
  • the invention is characterized in that the guarantee band has slots distributed over the circumference with an upper edge and a lower edge, the upper edge being formed by a section of the guarantee band running in a circular arc and the lower edge being formed by a wall section inclined inwards in the radial direction and the lower edge of each slot forming an engagement means in the form of the projection for a positive engagement in an abutment in the form of the retaining ring arranged in the region of the container neck.
  • the wall section is immovable inwards in the radial direction, whereby the guarantee ring is held on the retaining ring and can only be pulled over it when the guarantee band is stretched on its circumference.
  • the guarantee band is held on the retaining ring by the wall sections in such a way that the predetermined breaking elements tear safely before the holder of the wall sections is overcome.
  • the wall sections are flexible or movable. This means that the wall sections can be removed from the injection mold or the injection molding tool with little effort.
  • the application force for bouncing the closure cap is significantly reduced compared to the state of the art. Stretching of the guarantee band, which can lead to permanent damage to the closure cap, is largely prevented during demoulding and bouncing. Since the engagement means in the form of the inwardly inclined wall sections do not fully adhere to the guarantee band and there are also slots whose shape reduces the use of material even further, the material requirement for plastic can be significantly reduced by up to 5%.
  • the first and second retaining straps are formed in the first position within the guarantee strap and have a C-shape.
  • the C-shape allows the retaining straps to be folded together in the first position and thus to save space within the guarantee strap and to be unfolded into the second position when the threaded part is unscrewed.
  • the invention is also preferably characterized in that the first and second retaining bands are formed from the guarantee band by cuts on the guarantee band.
  • the retaining bands therefore do not have to be arranged as additional elements on the guarantee band and the threaded part, but can be cut out of the guarantee band.
  • the C-shape can be produced particularly easily by cuts.
  • a web is formed between the first and second retaining bands on the guarantee band, in which the first and second retaining bands are each separated from the web by a first cut. Because the web has C-shaped indentations which originate from the C-shaped arches of the first and second retaining bands, the retaining bands are held to the web before the closure cap is first opened. A radial force, which is created when the threaded part is unscrewed, is necessary to pull the retaining bands out of the web and unfold them. It is also conceivable that the arches are only separated from one another by a cut and therefore there is no web on the guarantee band.
  • the first cuts are expediently C-shaped. This creates an arch on the first and second retaining straps, along which the retaining straps can be unfolded from the first position.
  • the first and second retaining bands each have a first and a second leg, the first and second legs being connected to one another by an arc and the first legs having first ends which are firmly connected to the open edge of the threaded part. are connected, and the second legs have second ends which are firmly connected to the guarantee band.
  • the retaining bands are folded together inside the guarantee band and can be unfolded when the threaded part is unscrewed by pulling the first and second legs apart. In the second position, the retaining bands take up a predefined length so that they can be bent at the bends.
  • the first and second retaining straps each have a recess on the arch, along which recesses the first and second retaining straps can be bent.
  • the retaining straps can be manually bent by the user along the recesses, which can also be referred to as grooves or bend lines, on the arches. This allows the threaded part to be fixed or locked in a position in which it does not hinder the use of the container. By bending the retaining straps, the threaded part cannot move into a position in which it hinders the user from drinking from the container. Inadvertent movement of the threaded part into the liquid flow when pouring liquid out of the container is also avoided. It is conceivable that the recesses are not formed on the arches, but at another point on the first or second legs.
  • first and second legs are each separated from one another by a second cut in the first position.
  • This allows the retaining bands on the guarantee band to be produced with just a few cuts of a specific length and shape.
  • the second cuts preferably have a horizontal orientation extending in the direction of the open edge of the threaded part.
  • the arches of the first and second retaining straps face each other in the first position.
  • the retaining straps can be arranged on the guarantee strap or cut out of it in a way that saves as much space as possible.
  • the first and the second retaining band are each separated from the guarantee band by a third cut separated.
  • the third cuts are preferably aligned vertically. This separates the first ends of the first retaining bands from the guarantee band and allows them to be removed from the guarantee band.
  • a plurality of projections are formed on the inside of the guarantee band and the first and second retaining bands are formed above the projections from the guarantee band.
  • the projections do not get in the way of the first and second retaining bands because they are formed in a lower band region, whereas the retaining bands are arranged in an upper band region.
  • the guarantee band preferably has a height of between 4 and 8 mm and particularly preferably between 5 and 6 mm.
  • a further aspect of the invention relates to a container with a container neck and a closure cap with the above features, which can be screwed onto and unscrewed from the container neck.
  • a closure cap is shown, which is designated overall with the reference number 11.
  • the closure cap 11 is held captively on a container 13, in particular on a bottle 13.
  • the closure cap 11 comprises a cylindrical threaded part 15, a guarantee band 17 and a first retaining band 19 and a second retaining band 21.
  • the threaded part 15 comprises a base 23 and a first cylindrical casing 25 with an open edge 27.
  • An internal thread 29 is formed on the inside of the casing 25.
  • the container 13 comprises a container body 31 and a container neck 33 adjoining the container body 31.
  • the container neck 33 is designed as a second cylindrical casing.
  • An external thread 35 is formed on the container neck 33, which interacts with the internal thread 29. This allows the threaded part 15 to be screwed onto and off the container neck 33.
  • the closure cap 11 closes the pouring opening 37, which is provided inside the container neck 33.
  • the guarantee band 17 is held in a form-fitting manner on the container neck 33.
  • an annular projection is formed on the outside of the container neck 33, which can be gripped by projections 39 formed on the inside of the guarantee band 17.
  • the guarantee band 17 can be rotated relative to the container neck 33. How Figure 2 shows, the first and second retaining bands 19,21 are cut out of the guarantee band 17 above the projections 39. The projections 39 are therefore not in the way of the retaining bands 19,21.
  • the first and second retaining bands 19, 21 each have a first end 41, 43 and a second end 45, 47.
  • the first ends 41, 43 are firmly connected to the open edge 27.
  • the second ends 45, 47 are firmly connected to the guarantee band 17. As a result, the closure cap 11 is held captive on the container 13.
  • the first retaining band 19 and the second retaining band 21 are cut from the guarantee band 17 by cuts with predetermined shapes and are located in a first position, in which the threaded part 15 is screwed onto the container neck 33, within the guarantee band 17. If the threaded part 15 is unscrewed from the container neck 33, the first and second retaining bands 19,21 are pulled out of the guarantee band 17 into a second position.
  • the cuts which are described in more detail below, give the first and second retaining straps 19,21 a C-shape.
  • the first and second retaining straps 19,21 therefore each have a first leg 49,51 and a second leg 53,55.
  • the first and second legs 49,51,53,55 are each connected to one another by an arch 57,59.
  • the first ends and second ends 41,43,45,47 correspond to the ends of the first legs 49,51 and the second legs 53,55, respectively.
  • the arches 57,59 face one another.
  • first and second retaining bands 19, 21 are separated from the guarantee band 17 by first C-shaped cuts 61, 63.
  • the first and second legs 49, 51, 53, 55 are each separated from one another by second cuts 65, 67.
  • the first and second retaining bands 19, 21 can be transferred from the first position to the second position and can be moved out of the guarantee band 17, they are separated from the guarantee band 17 or cut out of it by third cuts 69, 71 in addition to the first and second cuts.
  • the second cuts 65,67 of the first and second retaining bands 19,21 are connected to the third cuts 69,71. This allows the first and second retaining bands 19,2 to be pulled out of the guarantee band 17 and unfolded into the second position when the threaded part 15 is unscrewed.
  • first and second retaining straps 19,21 can be bent along the recesses 73,75.
  • the threaded part 15 can be folded away from the container neck 33 by bending the first and second retaining straps. This allows the threaded part to be fixed and does not hinder the use of the container 13.
  • the first cuts 61,63 are set such that a web 77 is formed on the guarantee band 17 between the first and second retaining band 19,21.
  • the cuts have a precisely predefined length and shape so that the first and second retaining straps 19,21 have a precisely coordinated length.
  • the threaded part 15 is fixed in the second position by the retaining straps 19,21 bent at the bends 57,59 and does not disturb the user by changing its position.
  • the threaded part 15 cannot fold into the liquid stream when pouring liquid out of the container 13, since it is held in the second position by the first and second retaining bands 19,21.
  • the first and second retaining bands 19, 21 are held in the guarantee band 17 by their C-shape.
  • the fact that the first and second retaining bands are in the guarantee band 17 indicates that the threaded part 15 has not yet been unscrewed and the closure cap 11 is not opened. It is therefore not mandatory that the threaded part 15 is connected to the guarantee band 17 by additional predetermined breaking elements 79.
  • additional predetermined breaking elements 79 can be provided between the open edge 27 and the guarantee band 17, as shown in Figure 1 shown.
  • the projections 39 are designed in an embodiment according to the invention.
  • This embodiment of the projections 39 is the content of the Swiss patent applications with the application numbers 01467/19 and 01695/19 whose priorities were taken into account.
  • Slots 81 are provided on the guarantee ring, distributed over the circumference of the guarantee band 17.
  • the slots 81 each have an upper edge 83 and a lower edge 85.
  • the upper edge 83 is formed by a circular arc-shaped section of the guarantee band 17.
  • the lower edge 85 corresponds to the free edge of a wall section 87 inclined inwards in a radial direction. Due to the inward inclination of the wall section 87, the lower edge 85 has a smaller radius than the guarantee band 17 and can therefore strike an abutment of the container neck 33 when the threaded part 15 is unscrewed from the container neck 33.
  • the abutment is realized by a retaining ring 89, which is formed below the external thread 35 on the container neck 33.
  • Each wall section 87 has a first section 91 and two second sections 93.
  • the first section 91 represents an inwardly folded shell section and is preferably flat.
  • the second sections 93 adjoin the inwardly facing sides of the first section 91 and connect this with the guarantee band 17.
  • the second sections 93 can be curved or flat and face each other obliquely inwards.
  • the lower edge 85 of the slot 81 corresponds to the free edges of the first section 91 and the second sections 93 and lies in a plane 95 which in Figure 8 is shown.
  • the plane 95 is preferably oriented perpendicular to the central axis 97 of the closure cap 11.
  • closure cap can be easily demolded and can be slammed onto the container neck 33 with little force.
  • the flexibility of the wall section 87 allows the demolding from an injection mold and the bouncing onto a container neck 33 to take place without the risk of the wall section 87 being damaged.
  • the inclined wall sections 87 have a reduced wall thickness compared to the remaining guarantee band 17.
  • the area of the lower edge 85 has the smallest wall thickness.
  • the wall thickness of the wall section 87 increases linearly downwards starting from the lower edge 35.
  • the first angle of inclination 101 indicates the inclination of the first section 91 relative to the plane 95 of the lower edge 85.
  • the first angle of inclination 101 has a size between 60 and 80 degrees and preferably between 65 and 75 degrees. The larger the first angle of inclination 101, the better the stability of the wall sections 87 against vertical forces or axial tensile forces caused by unscrewing the threaded part 15. However, the first angle of inclination 101 must not be too large, since otherwise the retaining ring 89 cannot be sufficiently gripped.
  • the second angle of inclination 103 indicates the inclination of the slot 81 with respect to the plane 95 of the lower edge 85.
  • the connecting line 105 which represents the inclination of the slot, is a connection of the upper edge 83 with the lower edge 85 in a plane which is spanned by the central axis 97 and the connecting line 105.
  • the second angle of inclination 103 is enclosed by the connecting line 105 and the plane 95.
  • the second angle of inclination 103 has a size between 30 and 50 degrees and preferably between 35 and 45 degrees. The larger the second angle of inclination 103, the easier the container closure 11 can be demolded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe zum Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Behälter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 12.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlusskappen mit einem Garantieband sind Verschlusskappen bekannt, welche unverlierbar an dem Behälter gehalten sind und dessen Ausgiessöffnung verschliessen. Solche Verschlusskappen haben jedoch den Nachteil, dass im geöffneten Zustand die an dem Behälter gehaltenen Verschlusskappen die Bedienung des Behälters behindern. Beispielsweise kann die Verschlusskappe beim Ausgiessen von Flüssigkeit aus dem Behälter im Weg sein oder die Verschlusskappe ist dem Benutzer beim direkten Trinken aus dem Behälter im Weg.
  • Die Haltefunktion ist auch insofern von Bedeutung, da bereits gesetzliche Bestimmungen vorhanden sind, welche dazu verpflichten, dass Verschlüsse von Getränkeflaschen auch im geöffneten Zustand unverlierbar mit der Getränkeflasche verbunden sind.
  • In der EP 2 308 772 A1 ist ein Behälterverschluss aus Kunststoff offenbart, welcher eine Kappe und einen Garantiering aufweist. Die Kappe ist mit dem Garantiering durch Sollbruchstege und zwei Haltebänder verbunden. Dadurch, dass die Haltebänder C-förmig ausgeformt sind, lassen sie sich beim Abschrauben entfalten. Dadurch ist beim Abschrauben ein ungewolltes Abreissen der Haltebänder zuverlässig verhindert. Schräggestellte Eingriffselemente sind an unteren Bereich des Garantierings ausgebildet und halten den Garantiering an dem Behälterhals.
  • Auch in der FR 2 785 264 A1 , der US 2016/288961 A1 und der KR 2010 0029797 A sind Kunststoffverschlüsse mit einer Kappe und einem Garantiering offenbart, wobei die Kappe nach dem Abschrauben mit zwei Haltebändern an dem Garantiering gehalten werden. In diesen Offenbarungen ist der Haltering ebenfalls durch Eingriffsmittel, bekannt aus dem Stand der Technik, an dem Behälterhals gehalten.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die oben beschriebenen Nachteile zu verhindern indem eine unverlierbare Verschlusskappe geschaffen wird, welche bei jeglicher Benutzung des zu verschliessenden Behälters nicht hinderlich ist.
    • Beschreibung
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einer Verschlusskappe zum Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Garantieband über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze mit einer Oberkante und einer Unterkante aufweist, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantiebandes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt gebildet ist und die Unterkante eines jeden Schlitzes ein Eingriffsmittel in Gestalt des Vorsprunges für einen formschlüssigen Eingriff in ein im Bereich des Behälterhalses angeordnetes Widerlager in Gestalt des Halterings bildet. Der Wandabschnitt ist nach innen in radialer Richtung unbewegbar, wodurch der Garantiering an dem Haltering gehalten ist und über diesen erst gezogen werden kann, wenn das Garantieband an seinem Umfang gestreckt wird. Das Garantieband ist durch die Wandabschnitte an dem Haltering so festgehalten, dass die Sollbruchelemente sicher reissen bevor die Halterung der Wandabschnitte überwunden wird. In radialer Richtung nach aussen sind die Wandabschnitte jedoch flexibel bzw. beweglich. Dadurch lassen sich die Wandabschnitte mit geringem Kraftaufwand aus der Spritzgussform bzw. dem Spritzgusswerkzeug entformen. Aus demselben Grund ist die Applizierkraft zum Aufprellen der Verschlusskappe im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert. Ein Aufdehnen des Garantiebandes, welches zu bleibenden Schäden der Verschlusskappe führen kann, ist beim Entformen und Aufprellen weitestgehend verhindert. Da die Eingriffsmittel in Gestalt der nach innen geneigten Wandabschnitte nicht vollumfänglich an dem Garantieband vorhanden sind und zudem Schlitze vorhanden sind, deren Ausformung den Materialeinsatz noch weiter reduziert, lässt sich der Materialbedarf an Kunststoff signifikant um bis zu 5% reduzieren.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das erste und das zweite Halteband in der ersten Position innerhalb des Garantiebandes ausgeformt und besitzen eine C-Form. Die C-Form ermöglicht es, dass die Haltebänder sich in der ersten Position zusammengefaltet und dementsprechend platzsparend innerhalb des Garantiebandes befinden und sich beim Abschrauben des Gewindeteils in die zweite Position entfalten lassen.
  • Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass das erste und das zweite Halteband durch Schnitte an dem Garantieband aus dem Garantieband ausgebildet sind. Die Haltebänder müssen daher nicht als zusätzliche Elemente an dem Garantieband und dem Gewindeteil angeordnet werden, sondern lassen sich aus dem Garantieband ausschneiden. Die C-Form lässt sich durch Schnitte besonders einfach herstellen.
  • Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn zwischen dem ersten und zweiten Halteband an dem Garantieband ein Steg gebildet ist, indem das erste und das zweite Halteband jeweils durch einen ersten Schnitt von dem Steg getrennt sind. Dadurch, dass der Steg C-förmige Einbuchtungen aufweist, welche von den C-förmigen Bögen des ersten und des zweiten Haltebandes herrühren, sind die Haltebänder an dem Steg vor dem ersten Öffnen der Verschlusskappe an dem Steg gehalten. Es ist eine radiale Kraft, welche beim Abschrauben des Gewindeteils entsteht, notwendig, um die Haltebänder aus dem Steg zu ziehen und zu entfalten. Denkbar ist es auch, dass die Bögen lediglich durch einen Schnitt voneinander getrennt sind und daher an dem Garantieband kein Steg vorhanden ist.
  • Zweckmässigerweise sind die ersten Schnitte C-förmig. Dadurch wird an dem ersten und zweiten Halteband jeweils ein Bogen gebildet, an welchen sich die Haltebänder aus der ersten Position heraus entfalten lassen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen das erste und das zweite Halteband jeweils einen ersten und zweiten Schenkel auf, wobei die ersten und zweiten Schenkel durch einen Bogen miteinander verbunden sind und die ersten Schenkel erste Enden aufweisen, welche mit dem offenen Rand des Gewindeteils fest verbunden sind, und die zweiten Schenkel zweite Ende aufweisen, welche mit dem Garantieband fest verbunden sind. Die Haltebänder sind zusammengefaltet innerhalb des Garantiebandes angeordnet und lassen sich beim Abschrauben des Gewindeteils entfalten, indem die ersten und zweiten Schenkel auseinander gezogen werden. In der zweiten Position nehmen die Haltebänder eine vordefinierte Länge ein, um an den Bögen geknickt werden zu können.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen das erste und das zweite Halteband an dem Bogen jeweils eine Vertiefung auf, entlang welcher Vertiefungen das erste und das zweite Halteband knickbar sind. Wenn sich die Haltebänder in der zweiten Position befinden, können die Haltebänder entlang der Vertiefungen, welche auch als Nuten oder Knicklinien bezeichnet werden können, an den Bögen von dem Benutzer manuell geknickt werden. Dadurch lässt sich der Gewindeteil in einer Position fixieren bzw. verrasten, in welcher er der Benutzung des Behälters nicht hinderlich ist. Durch das Abknicken der Haltebänder kann der Gewindeteil in keine Position übergehen, in welcher er den Benutzer beim Trinken aus dem Behälter hindert. Auch ist ein ungewolltes Bewegen des Gewindeteils in den Flüssigkeitsstrom beim Ausgiessen von Flüssigkeit aus dem Behälter vermieden. Denkbar ist es, dass die Vertiefungen nicht an den Bögen ausgebildet sind, sondern an einer anderen Stelle der ersten oder zweiten Schenkel.
  • Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die ersten und zweiten Schenkel in der ersten Position jeweils durch einen zweiten Schnitt voneinander getrennt sind. Dadurch lassen sich mit wenigen Schnitten mit bestimmter Länge und Form die Haltebänder an dem Garantieband herstellen. Die zweiten Schnitte besitzen bevorzugt eine horizontale sich in Richtung des offenen Randes des Gewindeteils erstreckende Ausrichtung.
  • Zweckmässigerweise sind die Bögen des ersten und zweiten Haltebandes in der ersten Position einander zugewandt. Dadurch können die Haltebänder möglichst platzsparend an dem Garantiband angeordnet bzw. aus diesem ausgeschnitten sein.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das erste und das zweite Halteband jeweils durch einen dritten Schnitt von dem Garantieband getrennt. Die dritten Schnitte sind bevorzugt vertikal ausgerichtet. Dadurch sind die ersten Enden der ersten Haltebänder von dem Garantieband getrennt und lassen sich aus dem Garantieband lösen.
  • Als vorteilhaft erweist es sich, wenn der zweite und der dritte Schnitt miteinander in Verbindung stehen. Dadurch lassen sich die ersten und zweiten Haltebänder aus der ersten Position entfalten.
  • An der Innenseite des Garantiebandes ist eine Mehrzahl von Vorsprüngen ausgebildet und das erste und das zweite Halteband sind oberhalb der Vorsprünge aus dem Garantieband ausgebildet. Die Vorsprünge sind den ersten und zweiten Haltebändern nicht im Weg, da sie in einem unteren Bandbereich ausgebildet sind, wohingegen die Haltebänder in einem oberen Bandbereich angeordnet sind. Bevorzugt besitzt das Garantieband eine Höhe zwischen 4 und 8 mm und besonders bevorzugt zwischen 5 und 6 mm. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Behälterhals und eine Verschlusskappe mit den obenstehenden Merkmalen, welche sich auf den Behälterhals aufschrauben lässt und von diesem abschrauben lässt.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht einer Verschlusskappe mit einem Garantieband;
    Figur 2:
    eine isometrische Ansicht der Verschlusskappe aus Figur 1 in einer ersten Position, wobei das Garantieband auf der Innenseite nicht erfindungsgemäße Haltevorsprüngen aufweist, die zur Veranschaulichung dargestellt sind,
    Figur 3:
    eine isometrische Ansicht eine Behälterhalses und der Verschlusskappe aus Figur 1 in einer zweiten Position,
    Figur 4:
    eine Seitenansicht der Verschlusskappe und des oberen Teils eines Behälters,
    Figur 5:
    eine perspektivische Ansicht des Garantiebandes mit Haltevorsprüngen in einer erfindungsgemässen Ausführungsform, wobei der Gewindeteil von dem Behälterhals abgeschraubt ist,
    Figur 6:
    eine perspektivische Ansicht des Garantiebandes aus Figur 5,
    Figur 7:
    einen Längsschnitt durch das Garantieband aus Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht und
    Figur 8:
    eine Detailansicht eines nach innen geneigten Wandabschnittes des Garantiebandes mit visualisierten Neigungswinkeln.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist eine Verschlusskappe gezeigt, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Die Verschlusskappe 11 ist unverlierbar an einem Behälter 13, insbesondere an einer Flasche 13 gehalten. Die Verschlusskappe 11 umfasst einen zylindrischen Gewindeteil 15, ein Garantieband 17 und erstes Halteband 19 und ein zweites Halteband 21.
  • Der Gewindeteil 15 umfasst einen Boden 23 und einen ersten zylindrischen Mantel 25 mit einem offenen Rand 27. An der Innenseite des Mantels 25 ist ein Innengewinde 29 ausgeformt. Der Behälter 13 umfasst einen Behälterkörper 31 und einen an den Behälterkörper 31 anschliessenden Behälterhals 33. Der Behälterhals 33 ist als ein zweiter zylindrischer Mantel ausgebildet. An dem Behälterhals 33 ist ein Aussengewinde 35 ausgeformt, welches mit dem Innengewinde 29 zusammenwirkt. Dadurch kann der Gewindeteil 15 auf den Behälterhals 33 auf- und von diesem abgeschraubt werden. Die Verschlusskappe 11 verschliesst die Ausgiessöffnung 37, welche innerhalb des Behälterhalses 33 vorgesehen ist.
  • Das Garantieband 17 ist formschlüssig an dem Behälterhals 33 gehalten. Dazu ist an der Aussenseite des Behälterhalses 33 ein ringförmiger Vorsprung ausgeformt, welcher von Vorsprüngen 39, ausgebildet an der Innenseite des Garantiebandes 17, untergriffen werden kann. Das Garantieband 17 ist relativ zu dem Behälterhals 33 verdrehbar. Wie Figur 2 zeigt, sind das erste und das zweite Halteband 19,21 oberhalb der Vorsprünge 39 aus dem Garantieband 17 ausgeschnitten. Die Vorsprünge 39 sind den Haltebändern 19,21 daher nicht im Weg.
  • Das erste und das zweite Halteband 19,21 besitzen jeweils ein erstes Ende 41,43 und ein zweites Ende 45,47. Die ersten Enden 41,43 sind fest mit dem offenen Rand 27 verbunden. Die zweiten Enden 45,47 sind fest mit dem Garantieband 17 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe 11 unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten.
  • Das erste Halteband 19 und das zweite Halteband 21 sind durch Schnitte mit vorbestimmten Formen aus dem Garantieband 17 geschnitten und befinden sich in einer ersten Position, in welcher der Gewindeteil 15 auf den Behälterhals 33 aufgeschraubt ist, innerhalb des Garantiebandes 17. Wird der Gewindeteil 15 von dem Behälterhals 33 abgeschraubt, so werden das erste und das zweite Halteband 19,21 aus dem Garantieband 17 in eine zweite Position herausgezogen.
  • Die Schnitte, welche weiter unten genauer beschrieben werden, geben dem ersten und dem zweiten Halteband 19,21 eine C-Form. Das erste und das zweite Halteband 19,21 besitzen daher jeweils einen ersten Schenkel 49,51 und einen zweiten Schenkel 53,55. Der erste und zweite Schenkel 49,51,53,55 sind jeweils durch einen Bogen 57,59 miteinander verbunden. Die ersten Enden und zweiten Enden 41,43,45,47 entsprechen dabei den Enden der ersten Schenkeln 49,51 bzw. der zweiten Schenkeln 53,55. Die Bögen 57,59 sind einander zugewandt.
  • Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Bezugszeichen der Schnitte lediglich in Figur 2 ersichtlich. Das erste und zweite Halteband 19,21 sind durch erste C-förmige Schnitte 61,63 von dem Garantieband 17 getrennt.
  • Die ersten und zweiten Schenkeln 49,51,53,55 sind jeweils durch zweite Schnitte 65,67 voneinander getrennt. Damit sich das erste und das zweite Halteband 19, 21 von der ersten Position in die zweite Position überführen lassen und aus dem Garantieband 17 herausbewegen lassen, sind diese zusätzlich zu den ersten und zweiten Schnitten durch dritte Schnitte 69,71 von dem Garantieband 17 getrennt bzw. aus diesem ausgeschnitten.
  • Die zweiten Schnitte 65,67 des ersten und zweiten Haltebandes 19,21 stehen mit den dritten Schnitten 69,71 in Verbindung. Dadurch lassen sich das erste und das zweite Halteband 19,2 beim Abschrauben des Gewindeteils 15 aus dem Garantieband 17 herausziehen und in die zweite Position entfalten.
  • In der Verlängerung der ersten, bevorzugt horizontalen Schnitte 61,63 sind an den Bögen 57,59 Vertiefungen 73,75 bzw. Nuten vorgesehen. Das erste und zweite Halteband 19,21 ist entlang der Vertiefungen 73,75 knickbar. In der zweiten Position der Haltebänder 19,21 kann der Gewindeteil 15 von dem Behälterhals 33 durch Abknicken des ersten und zweiten Haltebandes weggeklappt werden. Dadurch lässt sich der Gewindeteil fixieren und ist bei der Benutzung des Behälters 13 nicht hinderlich.
  • Die ersten Schnitte 61,63 sind derart gesetzt, dass zwischen dem ersten und zweiten Halteband 19,21 ein Steg 77 an dem Garantieband 17 gebildet ist.
  • Die Schnitte besitzen eine genau vordefinierte Länge und Form, damit das erste und zweite Halteband 19,21 eine genau aufeinander abgestimmte Länge besitzen. Der Gewindeteil 15 ist in der zweiten Position durch die an den Bögen 57,59 abgeknickten Haltebänder 19,21 fixiert und stört den Benutzer durch Veränderung seiner Position nicht.
  • Auch kann der Gewindeteil 15 beim Ausgiessen von Flüssigkeit aus dem Behälter 13 nicht in den Flüssigkeitsstrom klappen, da er durch das erste und zweite Halteband 19,21 in der zweiten Position gehalten ist.
  • In der ersten Position sind das erste und zweite Halteband 19,21 durch ihre C-Form in dem Garantieband 17 gehalten. Dadurch, dass die ersten und zweiten Haltebänder in dem Garantieband 17 liegen zeigen sie an, dass der Gewindeteil 15 noch nicht abgeschraubt wurde und die Verschlusskappe 11 ungeöffnet ist. Es ist daher nicht zwingend, dass der Gewindeteil 15 mit dem Garantieband 17 durch zusätzliche Sollbruchelemente 79 verbunden ist. Es kann jedoch eine Mehrzahl von Sollbruchelementen 79 zwischen dem offenen Rand 27 und dem Garantieband 17 vorgesehen sein, wie dies in Figur 1 gezeigt ist.
  • Gemäss der folgenden Figurenbeschreibung der Figuren 5 bis 8 sind die Vorsprünge 39 in einer erfindungsgemässen Ausführungsform ausgebildet. Diese Ausführungsform der Vorsprünge 39 ist Inhalt der schweizerischen Patentanmeldungen mit den Anmeldenummern 01467/19 und 01695/19 , deren Prioritäten in Anspruch genommen wurden.
  • Über den Umfang des Garantiebandes 17 verteilt sind an dem Garantiering Schlitze 81 vorgesehen. Die Schlitze 81 weisen jeweils eine Oberkante 83 und eine Unterkante 85 auf. Die Oberkante 83 ist durch einen kreisbogenförmigen Abschnitt des Garantiebandes 17 gebildet. Die Unterkante 85 entspricht dem freien Rand eines nach innen in radialer Richtung geneigten Wandabschnittes 87. Die Unterkante 85 besitzt durch die Innenneigung des Wandabschnittes 87 einen kleineren Radius als das Garantieband 17 und kann dadurch an einem Widerlager des Behälterhalses 33 anschlagen, wenn das Gewindeteil 15 von dem Behälterhals 33 abgeschraubt wird. Das Widerlager ist durch einen Haltering 89 realisiert, welcher unterhalb des Aussengewindes 35 an dem Behälterhals 33 ausgebildet ist. Beim Abschrauben des Gewindeteils 15 greift die Unterkante 85 formschlüssig an dem Haltering 89 an, wodurch das Garantieband 17 zuverlässig auch bei hohen axialen Kräften an dem Haltering 89 gehalten ist.
  • Jeder Wandabschnitt 87 weist einen ersten Teilabschnitt 91 und zwei zweite Teilabschnitte 93 auf. Der erste Teilabschnitt 91 stellt einen nach innen geklappten Mantelabschnitt dar und ist bevorzugt eben ausgebildet. Die zweiten Teilabschnitte 93 schliessen an den nach innen gewandten Seiten des ersten Teilabschnittes 91 an und verbinden diesen mit dem Garantieband 17. Die zweiten Teilabschnitte 93 können gebogen oder eben ausgebildet sein und sind schräg nach innen einander zugewandt. Die Unterkante 85 des Schlitzes 81 entspricht den freien Rändern des ersten Teilabschnittes 91 und der zweiten Teilabschnitte 93 und liegt in einer Ebene 95, welche in Figur 8 dargestellt ist. Die Ebene 95 ist bevorzugt senkrecht zur Mittelachse 97 der Verschlusskappe 11 orientiert. Diese beschriebenen Gestaltungsmerkmale des Wandabschnittes 87 haben den Vorteil, dass der Wandabschnitt 87 mit der gesamten Unterkante 85 an dem Haltering 89 anliegen kann und bei einer axialen Zugkraft nach oben nicht nachgibt. Dadurch ist das Garantieband 17 unlösbar an dem Haltering 89 gehalten bzw. von dem Haltering 89 nur unter Zerstörung entfernbar. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 91 nach innen in radialer Richtung ist durch Vorsehen der zweiten Teilabschnitte 93 verhindert. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 91 nach aussen in radialer Richtung ist jedoch möglich. Diese Bewegung ist flexibel und der Wandabschnitt 87 kehrt, nachdem er radial nach aussen gedrückt wurde, in seine nach innen geneigte Grundstellung zurück. Dies hat den weiteren Vorteil, dass sich die Verschlusskappe einfach entformen lässt und mit wenig Kraft auf den Behälterhals 33 aufprellbar ist. Das Entformen aus einer Spritzgussform und das Aufprellen auf einen Behälterhals 33 können durch die Flexibilität des Wandabschnittes 87 erfolgen, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Wandabschnitt 87 beschädigt wird.
  • Bevorzugt ist es, wenn die die geneigten Wandabschnitte 87 eine gegenüber dem übrigen Garantieband 17 verringerte Wandstärke aufweisen. In der Figur 8 ist gezeigt, dass der Bereich der Unterkante 85 die geringste Wandstärke aufweist. Dadurch ist die oben beschriebene Flexibilität des Wandabschnittes 87 radial nach aussen weiter verbessert. Die Wandstärke des Wandabschnittes 87 nimmt ausgehend von der Unterkante 35 nach unten linear zu.
  • In den Figuren 5 bis 8 ist das Garantieband 17 ohne den Gewindeteil 15 gezeigt. In den Figuren 7 und 8 ist gut erkennbar, dass oberhalb der Schlitze 81 an dem Garantieband 17 ein Ringwulst 99 ausgebildet ist, auf welchem die Oberkanten 83 liegen.
  • In der Figur 8 sind ein erster und zweiter Neigungswinkel 101,103 eingetragen. Der erste Neigungswinkel 101 gibt die Neigung des ersten Teilabschnitts 91 gegenüber der Ebene 95 der Unterkante 85 an. Der erste Neigungswinkel 101 besitzt eine Grösse zwischen 60 und 80 Grad und bevorzugt zwischen 65 und 75 Grad. Je grösser der erste Neigungswinkel 101 ist, desto besser ist die Stabilität der Wandabschnitte 87 gegenüber vertikalen Krafteinwirkungen bzw. axialen Zugkräften, verursacht durch das Abschrauben des Gewindeteils 15. Der erste Neigungswinkel 101 darf jedoch nicht zu gross werden, da ansonsten der Haltering 89 nicht ausreichend untergriffen werden kann.
  • Der zweite Neigungswinkel 103 gibt die Neigung des Schlitzes 81 gegenüber der Ebene 95 der Unterkante 85 an. Die Verbindungsgerade 105, welche die Neigung des Schlitzes darstellt, ist eine Verbindung der Oberkante 83 mit der Unterkante 85 in einer Ebene, welche durch die Mittelachse 97 und die Verbindungsgerade 105 aufgespannt ist. Der zweite Neigungswinkel 103 wird durch die Verbindungsgerade 105 und die Ebene 95 eingeschlossen. Der zweite Neigungswinkel 103 besitzt eine Grösse zwischen 30 und 50 Grad und bevorzugt zwischen 35 und 45 Grad. Je grösser der zweite Neigungswinkel 103 ist, umso leichter lässt sich der Behälterverschluss 11 entformen.
    • Legende:
    • 11
    Verschlusskappe
    13
    Behälter, Flasche
    15
    Zylindrischer Gewindeteil
    17
    Garantieband
    19
    Erstes Halteband
    21
    Zweites Halteband
    23
    Boden
    25
    Zylindrischer Mantel
    27
    Offener Rand
    29
    Innengewinde
    31
    Behälterkörper
    33
    Behälterhals
    35
    Aussengewinde
    37
    Ausgiessöffnung
    39
    Vorsprünge
    41
    Erstes Enden des ersten Haltebandes
    43
    Erstes Ende der zweiten Haltebandes
    45
    Zweites Ende des ersten Haltebandes
    47
    Zweites Ende des zweiten Haltebandes
    49
    Erster Schenkel des ersten Haltebandes
    51
    Erster Schenkel des zweiten Haltebandes
    53
    Zweiter Schenkel des ersten Haltebandes
    55
    Zweiter Schenkel des zweiten Haltebandes
    57
    Bogen des ersten Haltebandes
    59
    Bogen des zweiten Haltebandes
    61
    Erster Schnitt des ersten Haltebandes
    63
    Erster Schnitt der zweiten Haltebandes
    65
    Zweiter Schnitt des ersten Haltebandes
    67
    Zweiter Schnitt des zweiten Haltebandes
    69
    Dritter Schnitt des ersten Haltebandes
    71
    Dritter Schnitt des zweiten Haltebandes
    73
    Vertiefung am Bogen des ersten Haltebandes
    75
    Vertiefung am Bogen des zweiten Haltebandes
    77
    Steg
    79
    Sollbruchelemente
    81
    Schlitze
    83
    Oberkante
    85
    Unterkante
    87
    Wandabschnitt
    89
    Haltering, Vorsprung
    91
    Erster Teilabschnitt
    93
    Zweiter Teilabschnitt
    95
    Ebene
    97
    Mittelachse
    99
    Ringwulst
    101
    Erster Neigungswinkel
    103
    Zweiter Neigungswinkel
    105
    Verbindungsgerade

Claims (12)

  1. Verschlusskappe (11) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (37) eines Behälters (13), aufweisend
    - einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (27) und einem Innengewinde (29), welches mit einem Aussengewinde (35) eines Behälterhalses (33) des Behälters (13) zusammenwirken kann,
    - ein Garantieband (17), welches mit an seiner Innenseite ausgebildeten Vorsprüngen (39) an einem an dem Behälterhals (13) ausgeformten Haltering (89) gehalten werden kann und
    - eine Haltevorrichtung (19,21) mit einem ersten und einem zweiten Ende (41,43,45,47), wobei das erste Ende (41,43) mit dem offenen Rand (27) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist und das zweite Ende (45,47) mit dem Garantieband (17) fest verbunden ist, wobei die Haltevorrichtung ein erstes und ein zweites Halteband (19,21), welche oberhalb der Vorsprünge (39) aus dem Garantieband (17) ausgebildet sind, aufweist und das erste und das zweite Halteband (19,21) aus einer ersten Position, in welcher ersten Position sie innerhalb des Garantiebandes (17) angeordnet sind, in eine zweite Position ausziehbar sind, in welcher sie ausserhalb des Garantiebandes (17) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass. das Garantieband über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze (81) mit einer Oberkante (83) und einer Unterkante (85) aufweist, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantiebandes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt (87) gebildet ist und die Unterkante eines jeden Schlitzes ein Eingriffsmittel in Gestalt des Vorsprunges (39) für einen formschlüssigen Eingriff in ein im Bereich des Behälterhalses angeordnetes Widerlager in Gestalt des Halterings (89) bildet.
  2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Halteband (19,21) in der ersten Position innerhalb des Garantiebandes (17) ausgeformt sind und eine C-Form besitzen.
  3. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Halteband (19,21) durch Schnitte (61,63,65,67,69,71) an dem Garantieband (17) aus dem Garantieband (17) ausgebildet sind.
  4. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und zweiten Halteband (19,21) an dem Garantieband (17) ein Steg (77) gebildet ist, indem das erste und das zweite Halteband (19,21) jeweils durch einen ersten Schnitt (61,63) von dem Steg (77) getrennt sind.
  5. Verschlusskappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schnitte (61,63) C-förmig sind.
  6. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Halteband (19,21) jeweils einen ersten und zweiten Schenkel (49,51,53,55) aufweisen, wobei die ersten und zweiten Schenkel (49,51,53,55) durch einen Bogen (57,59) miteinander verbunden sind und die ersten Schenkel (49,51) erste Enden (41,43) aufweisen, welche mit dem offenen Rand (27) des Gewindeteils (15) fest verbunden sind, und die zweiten Schenkel (53,55) zweite Ende (45,47) aufweisen, welche mit dem Garantieband (17) fest verbunden sind.
  7. Verschlusskappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Halteband (19,21) an dem Bogen (57,59) jeweils eine Vertiefung (73,75) aufweisen, entlang welcher Vertiefungen (73,75) das erste und das zweite Halteband (19,21) knickbar sind.
  8. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Schenkel (49,51,53,55) in der ersten Position jeweils durch einen zweiten Schnitt (65,67) voneinander getrennt sind.
  9. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bögen (57,59) des ersten und zweiten Haltebandes (19,21) in der ersten Position einander zugewandt sind.
  10. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Halteband (19,21) jeweils durch einen dritten Schnitt (69,71) von dem Garantieband (17) getrennt sind.
  11. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und der dritte Schnitt (65,67,69,71) miteinander in Verbindung stehen.
  12. Behälter (13) aufweisend
    - einen Behälterkörper (31),
    - einen an den Behälterkörper anschliessenden Behälterhals (33),
    - ein an dem Behälterhals (33) ausgebildetes Aussengewinde (35) und
    - eine Verschlusskappe (11) zum Verschliessen einer innerhalb des Behälterhalses (33) vorgesehenen Ausgiessöffnung (37),
    die Verschlusskappe (11) aufweisend
    - einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (27) und einem Innengewinde (29), welches mit dem Aussengewinde (35) des Behälterhalses (33) zusammenwirkt,
    - ein Garantieband (17), welches an einem am Behälterhals (33) ausgeformten Haltering (89) gehalten ist und
    - eine Haltevorrichtung (19,21) mit einem ersten und einem zweiten Ende (41,43,45,47), wobei das erste Ende (41,43) mit dem offenen Rand (27) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist und das zweite Ende (45,47) mit dem Garantieband (17) fest verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschlusskappe eine Verschlusskappe (11) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11 ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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