EP4048606B1 - Verpackung aus zellulosematerial und öffnungsverfahren - Google Patents

Verpackung aus zellulosematerial und öffnungsverfahren

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EP4048606B1
EP4048606B1 EP20797430.4A EP20797430A EP4048606B1 EP 4048606 B1 EP4048606 B1 EP 4048606B1 EP 20797430 A EP20797430 A EP 20797430A EP 4048606 B1 EP4048606 B1 EP 4048606B1
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EP
European Patent Office
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packaging
cover
shell
side wall
perforation
Prior art date
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EP20797430.4A
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French (fr)
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EP4048606A1 (de
EP4048606C0 (de
Inventor
Thomas Heizmann
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Karl Knauer KG
Original Assignee
Karl Knauer KG
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Publication date
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Publication of EP4048606A1 publication Critical patent/EP4048606A1/de
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Publication of EP4048606B1 publication Critical patent/EP4048606B1/de
Publication of EP4048606C0 publication Critical patent/EP4048606C0/de
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    • B65D2575/56—Handles or other suspension means
    • B65D2575/565—Handles or other suspension means means explicitly used for suspending

Definitions

  • the invention relates to a packaging comprising a tray unfolded from cellulose-containing flat material and a lid, wherein the tray and the lid enclose an interior of the packaging, wherein the tray has a first side wall on which a first sealing edge is angled outwards away from the interior along a first folded edge, wherein the lid is glued to the first sealing edge, wherein a perforation is formed on the first folded edge for the joint tearing off of the first sealing edge and the portion of the lid glued thereto from the first side wall, wherein the tray has a second side wall on which a second sealing edge is angled outwards away from the interior along a second folded edge, and wherein the lid is glued to the second sealing edge.
  • Such packaging is made of DE 195 32 162 A1 known.
  • a flap serving to open the packaging is separated from the tray.
  • This flap has an outwardly angled pull tab that is adjacent to a plastic part forming the lid and is sealed to it in a peelable manner.
  • An outwardly projecting grip tab is hinged to the pull tab.
  • a packaging for example for toothbrushes, has become known that has a locking mechanism at each end. If the packaging is unlocked at both ends, it can be opened.
  • US 2018/0265270 A1 describes a package with a viewing window that may be covered by a transparent film
  • a cardboard packaging has become known, consisting of a front wall and a back wall.
  • a container is formed in the front wall, which has a perforation line along the edge of the back wall.
  • the packaging can be opened along the perforation line.
  • the invention relates to a container according to claim 9, a method for opening a packaging according to claim 10 and a method for providing an article according to claim 12.
  • a packaging is provided with at least one perforation which has a weakening, the reduction of the bending resistance, of the cellulose-containing material of the packaging in the region of the perforation or the perforation line.
  • Perforation in the context of the packaging according to the invention, the container according to the invention, and the method for packaging and/or opening the packaging according to the invention, is understood to mean a weakening of the material, wherein the perforation is a scored line that partially cuts through the cellulosic material from one side, or the scored line is formed by scores on both sides of the cellulosic material. The scores are spaced apart from one another.
  • the perforation is a cutting line with notches, wherein the notches are evenly and/or unevenly distributed.
  • the perforation is alternatively designed as a groove, which loosens the cellulose-containing material, in particular the fiber structure, and thereby creates a material weakening in the area of the perforation line.
  • All described perforation shapes can be formed individually or in combination on the packaging according to the invention and create a material weakening in the area of the perforation line.
  • the packaging is used in particular for packaging piece goods, i.e., individual objects.
  • An object to be packaged can be, for example, a toothbrush.
  • the packaging according to the invention is fundamentally suitable for packaging a wide variety of objects.
  • the packaging can also be designed for packaging bulk goods.
  • the packaging is preferably designed in the form of a blister pack (visible packaging). This allows the packaged goods to be viewed without opening the packaging.
  • the packaging comprises a tray made from flat cellulose material and a lid.
  • Flat cellulose material can be easily processed and recycled. In particular, the unfolding process can be efficiently automated.
  • the tray typically forms a hollow body open on one side.
  • the tray and lid enclose an interior of the packaging.
  • the lid is arranged on the tray or placed on the tray.
  • the lid can be flat. In particular, the lid can extend in one plane.
  • the product to be packaged can be arranged in the interior.
  • the flat cellulose material can be coated or impregnated on one or both sides, in particular water-repellent. The coating or impregnation is preferably biodegradable.
  • the tray has a first side wall.
  • the first side wall delimits the interior of the package.
  • a first sealing edge is angled outwards away from the interior along a first folded edge.
  • the first sealing edge protrudes outwards from the first side wall.
  • the first sealing edge forms an edge strip of the desired width.
  • the first sealing edge and the first side wall typically each extend in one plane.
  • the first sealing edge and the first side wall can enclose an angle of at least 60°, in particular at least 75° and/or at most 145°, in particular at most 120° (on the outside with respect to the interior). In a preferred embodiment, the first sealing edge and the first side wall can enclose a right angle.
  • the lid is glued to the first sealing edge.
  • the bond can be implemented as a heat seal, in particular with blister varnish.
  • the lid can have a section (region) that covers the first sealing edge.
  • the lid and the first sealing edge can have an outer contour that ends essentially flush with one another.
  • the lid protrudes slightly, in particular by a maximum of 2 mm, preferably by a maximum of 1 mm, beyond the first sealing edge.
  • the free length of the first sealing edge and the lid can be at least 1 cm, preferably at least 1.5 cm.
  • a perforation is formed on the first folded edge for the joint tearing off of the first sealing edge and the portion of the lid glued thereto from the first side wall.
  • the perforation extends at least partially along the first folded edge.
  • the perforation simplifies the opening of the packaging.
  • the perforation can, in particular, enable a multiplicity of packaging produced a consistently low force must be required for opening.
  • To open the packaging the outwardly projecting first sealing edge and the area of the lid attached to it can be grasped and torn off together from the first side wall. To do this, the first sealing edge and the glued section of the lid are moved away from the first side wall so that the flat material of the tray is severed along the perforation.
  • the tray has a second side wall on which a second sealing edge is angled outwards away from the interior along a second fold edge.
  • the second side wall also delimits the interior of the packaging.
  • the lid is glued to the second sealing edge.
  • the second sealing edge forms an edge strip with a width that is permanently glued to the lid. This means that the packaging can be sealed particularly tightly.
  • the lid can be pulled off the second sealing edge after the first sealing edge has been torn off the first side wall. Tearing off the first sealing edge together with the glued section of the lid and detaching the lid from the second sealing edge can be done particularly conveniently in a single movement and without having to change your grip.
  • the perforation is formed with perforation openings that completely penetrate the flat material of the tray. This allows the packaging to be opened with very little effort. Such a perforation is also particularly easy to produce.
  • the perforation may be formed with depressions in the flat material of the tray, wherein the remaining thickness of the flat material is further reduced at the depressions compared to the folded edge.
  • the depressions do not completely penetrate the flat material of the tray.
  • the flat material is formed continuously along the perforation. In this way, the interior of the packaging or the packaged goods can be particularly effectively protected against contamination, for example by dust and/or liquids.
  • fibers, especially cellulose fibers, of the flat material may be severed.
  • the flat material may be compressed below (viewed in the thickness direction) the depressions.
  • the perforation on the first fold edge extends over the entire length of the first fold edge. This further simplifies the tearing of the first sealing edge from the first side wall.
  • the package when opening the package, it is not necessary to pay attention to which end of the fold edge the perforation is located. Rather, the package can be opened from either end of the fold edge and can be conveniently continued with the tear resistance of the perforated fold edge remaining essentially the same.
  • the first and second side walls typically adjoin one another.
  • the first and second side walls are connected to one another via an adhesive flap.
  • the second sealing edge and the second side wall typically each extend in one plane.
  • the second sealing edge and the second side wall can form an angle (on the outside with respect to the interior) of at least 60°, in particular at least 75° and/or at most 145°. In particular, a maximum of 120°.
  • the second sealing edge and the second side wall can form a right angle.
  • the tray has two second side walls and each has an outwardly angled second sealing edge.
  • the tray may have a third side wall, which preferably adjoins the second side wall(s), and on which, along a third folded edge, a third sealing edge is angled outward away from the interior space, to which the lid is glued.
  • the third sealing edge also forms an edge strip with a strip width suitable for supporting and gluing the lid to the tray.
  • the third sealing edge and the third side wall typically each extend in one plane.
  • the third sealing edge and the third side wall can (on the outside with respect to the interior space) enclose an angle of at least 60°, in particular at least 75° and/or at most 145°, in particular at most 120°.
  • the third sealing edge and the third side wall can enclose a right angle.
  • the third side wall also delimits the interior space of the packaging.
  • the interior space of the packaging can be circumferentially delimited by the first side wall, the two second side walls, and the third side wall.
  • the tray has a base that defines the interior on a side facing away from the lid.
  • the side walls can each be angled from the base along a fold line.
  • the base and the first, second, and/or third side wall(s) typically each extend in one plane.
  • the base and the first, second, and/or third side wall(s) can (on the inside with respect to the interior) enclose an angle of at least 60°, in particular at least 75° and/or at most 145°, in particular at most 120°.
  • the base and the first, second, and/or third side wall(s) can enclose a right angle.
  • the strength, in particular the peel strength, of the bond between the lid and the second sealing edge is greater than the strength of the material of the lid and/or the tray. This ensures that when the lid is removed from the second sealing edge, the adhesive bond between the lid and the second sealing edge is maintained, and instead, a separation occurs in the material of the lid or tray. This has proven advantageous with regard to the opening behavior of the packaging, in particular the force required for opening.
  • a hanging recess penetrates the first sealing edge and the section of the lid glued to it.
  • the packaging can be easily hung, in particular for presenting the packaged goods or the packaging.
  • the hanging recess can make it easier to hold the first sealing edge and the section of the lid glued to it when tearing it off from the first side wall.
  • the bond between the lid and the first sealing edge typically extends circumferentially, preferably continuously, around the hanging recess. This can increase the stability of the packaging in the region of the hanging recess and, in particular, help prevent the hanging recess from tearing or being torn through.
  • An insert for securing an object that can be accommodated in the packaging can be arranged in the tray.
  • the insert can help prevent damage to the object and/or the packaging.
  • the insert is preferably made of a cellulose-containing flat material.
  • the present invention also includes a bundle comprising a packaging according to the invention described above and comprising an article contained in the packaging.
  • the bundle allows the advantages of the packaging according to the invention to be utilized for the packaged article, in particular its presentation for sale.
  • the article is typically designed as a piece of goods.
  • the article can be a toothbrush, for example.
  • the size of the article in particular a largest dimension, is typically in the centimeter to decimeter range; in special cases also in the millimeter range.
  • the bundle can contain a single article. Alternatively, it can be provided that the bundle comprises several (typically up to 10 or 20, in special cases even more) separate articles in a single packaging according to the invention described above.
  • the container can contain several items in the form of bulk material, which are accommodated in the packaging. If the perforation on the first and/or second folded edge is formed with continuous perforation openings, the smallest grain size of the bulk material is preferably significantly, in particular at least 5 times, larger than the largest dimension of one of the perforation openings.
  • the grain size of the bulk material can, in particular, be in the millimeter range.
  • the present invention further relates to a method for opening a package.
  • the package comprises a tray folded out from a flat material containing cellulose, and a lid.
  • the tray and the lid enclose an interior of the package.
  • the tray has a first side wall on which, along a first fold edge, a first sealing edge is angled outwards away from the interior.
  • the tray further has a second side wall on which, along a second fold edge, a second sealing edge is angled outwards away from the interior.
  • the lid is glued to the first sealing edge and to the second sealing edge. A perforation is formed on the first fold edge.
  • the package can have further features of the packaging according to the invention described above.
  • Step a) serves to prepare step b). Due to the perforation on the first folded edge, the tearing off in step a) can be carried out easily, in particular with little effort. Furthermore, a defined tear path can be specified by means of the perforation.
  • the tearing off of the first sealing edge and the portion of the lid glued thereto from the first side wall in step a) is generally carried out without separating the first sealing edge from the lid. In other words, when the first sealing edge and the portion of the lid glued thereto are torn off from the first side wall, the first sealing edge and the lid remain glued to one another.
  • the first sealing edge and the area of the lid glued to the first sealing edge are typically grasped by the fingers of one hand, in particular the index finger and thumb, and The side wall is pulled away.
  • the packaging can be grasped by a second hand in the area of the tray or around the interior.
  • Step b) opens the packaging further, in particular completely.
  • step b) is carried out, the interior is exposed.
  • the preparatory step a) allows the lid to be detached from the second sealing edge particularly conveniently. By tearing off the first sealing edge together with the glued section of the lid from the first side wall, a partially opened configuration of the packaging is automatically obtained, from which the further detachment of the lid from the second sealing edge, in particular by peeling, can be carried out particularly easily.
  • Steps a) and b) can advantageously be carried out in a single, smooth movement.
  • Step b) can begin before step a) is completed. In other words, the lid can already be partially detached from the second sealing edge before the first sealing edge and the section of the lid glued to it have been completely torn off the first side wall.
  • the tray and/or lid contain fibers, in particular cellulose fibers, which are torn in step b).
  • the fibers are destroyed or severed in step b). Tearing the fibers has proven advantageous with regard to the opening behavior of the package.
  • the strength, in particular the peel strength, of the bond between the lid and the second sealing edge can be greater than the strength of the material of the lid and/or tray.
  • a package according to the invention as described above can be produced, having a first and a second side wall, each with a first and a second sealing edge, respectively.
  • the package obtained through steps A), B), C), and E) can have further features of the package according to the invention as described above.
  • perforation openings that completely penetrate the blank are created in step B.
  • indentations are created in the flat material of the blank along the folded edge in step B.
  • the first and second folded edges can be embossed into the blank.
  • the tray can be unfolded manually, semi-automatically, or preferably fully automatically (mechanically). Typically, following unfolding, the first and second side walls are connected to one another, for example, by means of an adhesive flap.
  • an insert for securing the object can be inserted into the tray.
  • Step D) ensures that the article is arranged in the interior of the closed packaging. Furthermore, step D) can produce a container according to the invention as described above. The container can have further features described above.
  • the article is enclosed by the packaging.
  • the packaging can protect the article, in particular, from contamination and/or damage.
  • the lid can be bonded to the first and second sealing edges in step E) by heat sealing, in particular using blister varnish.
  • the lid can be bonded to the first and second sealing edges in step E) manually, semi-automatically, or preferably fully automatically (by machine).
  • step F the packaging is opened.
  • the object can be removed from the packaging in a step G).
  • the packaging is opened in step F) using the method according to the invention described above.
  • the advantages of the opening method according to the invention can thus be utilized for preparing the object, in particular with regard to removing the packaging from the object.
  • fibers in particular cellulose fibers of the tray and/or the lid, are preferably torn.
  • Figure 1 shows a package 10.
  • the packaging is located in the Figure 1
  • the illustrated configuration is in a partially opened state.
  • An object 12 is contained in the packaging 10.
  • the packaging 10 and the object 12 together form a container 14.
  • the object 12 is symbolically represented here as an approximately cylindrical body.
  • the packaging 10 has a tray 16 and a lid 18.
  • the tray 16 is folded out from a cellulose-containing flat material, for example, paper or cardboard.
  • the lid 18 has a base element 20 , which here also consists of a cellulose-containing flat material, for example, white paper or cardboard.
  • Two viewing windows 22 are formed in the base element 20.
  • the viewing windows 22 can be closed by a transparent closure element (not shown in detail).
  • the closure element can consist of a transparent flat material, for example, a bio-based film.
  • the object 12 is arranged in the interior space 24.
  • An insert 26 for securing the object 12 can also be provided in the interior space 24.
  • Figure 2 shows the packaging 10 in a perspective view looking at the tray 16.
  • the packaging 10 is shown in the closed state.
  • the shell 16 is essentially cuboid-shaped.
  • the shell 16 has a bottom 28. Adjacent to the bottom 28 are a first side wall 30, two second side walls 32 and a third side wall 34 (in Figure 2 The side walls 30, 32, 34 are each connected by a Fold line 35 separated from the base 28 or angled at the fold line 35 relative to the base 28, here by 90° each.
  • the tray 16 has a first sealing edge 36.
  • the first sealing edge 36 is angled relative to the first side wall 30 along a first folded edge 38.
  • the first sealing edge 36 projects outward from the interior space 24, away from the first side wall 30.
  • the bowl 16 has two second seal edges 40 , one of which is Figure 2 is concealed.
  • the two second sealing edges 40 are each unwound along a second folded edge 42 opposite the respectively associated second side wall 32.
  • the two second sealing edges 40 each protrude from the interior space 24 outwardly away from the second side walls 32.
  • the shell 16 can have a (in Figure 2 concealed) third sealing edge.
  • the third sealing edge is angled along a third folded edge (also concealed) relative to the third side wall 34.
  • the third sealing edge projects from the interior space 24 outwardly away from the third side wall 34.
  • the lid 18 is bonded to the first sealing edge 36, the two second sealing edges 40, and the third sealing edge.
  • the bonding can be implemented as a heat seal in each case.
  • the bonding is typically applied over the entire surface of the sealing edges 36, 40 facing the lid 18. The peel strength of the bond exceeds the corresponding strength of the materials of the tray 16 and the lid 18.
  • a perforation 44 is formed on the first folded edge 38.
  • the perforation 44 extends over the entire length of the first folded edge 38.
  • the cellulose-containing flat material from which the tray 16 is folded is perforated along the first folded edge 38.
  • the first folded edge 38 and the perforation 44 can be introduced into the flat material in a single operation.
  • the perforation 44 can be formed with continuous perforation openings 46 , compare Figure 5
  • the perforation openings 46 completely penetrate the flat material of the tray 16. Between the perforation openings 46, webs 48 remain .
  • a height H1 of the webs 48 can be reduced by embossing the first folded edge 38 relative to a thickness D1 of the flat material of the tray 16.
  • the perforation 44 can be formed with recesses 50 , compare Figure 6 Elevations 52 are formed between the depressions 50. A remaining thickness D2 of the flat material in the region of the depressions 50 is reduced compared to a thickness D3 of the flat material in the region of the elevations 52.
  • the thickness D3 can correspond to a maximum thickness of the first folded edge 38.
  • the thickness D3 is generally smaller than a thickness D1 of the flat material of the shell 16 beyond the folded edge 38.
  • the packaging 10 can have a suspension recess 54.
  • the suspension recess 54 penetrates the first sealing edge 36 and the lid 18 in the area of their bonding.
  • the suspension recess 54 is therefore bordered by two layers here.
  • first sealing edge 36 together with the portion of the lid 18 glued thereto is torn off from the first side wall 30.
  • the first sealing edge 36 and the portion of the lid 18 glued thereto can be torn off in the direction of arrow 56, see Figure 3 , be moved away from the shell 16.
  • the first sealing edge 36 and the lid 18 are held clamped between the fingers of one hand (not shown).
  • Figure 3 A partially torn-off state of the packaging 10 is shown.
  • Figure 3 right area of the first fold edge 38 was torn along the perforation 44, whereas a Figure 3 left part of the first fold edge 38 is still intact.
  • this left part of the first fold edge 38 there is In other words, a continuous material connection between the first sealing edge 38 and the first side wall 30 by means of the flat material of the shell 16.
  • cellulose fibers (not shown in detail) of the lid 18 and/or the tray 16 can be torn. This tearing of cellulose fibers is favored by the fact that the (peel) strength of the adhesive bond between the lid 18 and the tray 16 is greater than the corresponding strength of the material of the tray 16 or the lid 18. Due to the tearing of the cellulose fibers, pieces of the torn cellulose fibers from the second sealing edges 40 can remain on the lid 18 in areas 58 of the original adhesive bond between the second sealing edges 40 and the lid 18. Accordingly, pieces of the torn cellulose fibers from the lid 18 can also remain on the second sealing edges 40.
  • Figure 8 shows a flowchart of a method 200 for providing an object 12, compare Figure 1 .
  • the provision method 200 is explained below using the example of the packaging 10 or container 14 described above.
  • a blank made of cellulose-containing flat material and a lid 18 are provided.
  • a tray 16 is obtained from the blank in the continuation of the method 200.
  • steps 206 and 208 respectively, a first folded edge 38 with a perforation 44 and a second folded edge 42 are introduced into the blank.
  • the first folded edge 38 delimits a first side wall 30 of the tray 16 being formed from a first Sealing edge 36.
  • the second fold edge 42 accordingly delimits a second side wall 32 of the tray 16 being formed from a second sealing edge 40.
  • a further second fold edge 42 is also introduced into the blank, which delimits a further second side wall 32 of the tray 16 being formed from a further second sealing edge 40.
  • a third fold edge can also be introduced into the blank, which delimits a third side wall of the tray 16 being formed from a third sealing edge. The blank can then be unfolded in a step 210 to obtain the tray 16.
  • an insert 26 can be inserted into the shell 16.
  • an object 12 is inserted into the shell 16.
  • the insert 26 or another, additional insert can also be inserted into the shell 16 after the object 12 has been inserted in section 214.
  • the lid 18 is glued to the first sealing edge 36, the second sealing edge 40(s), and, if applicable, the third sealing edge in a step 216. This results in a closed package 10 or a container 14 with a closed package 10 in which the object 12 is arranged.
  • the packaging 10 is then processed by a method 100 described above, see Figure 7 , opened. Then, in a step 218, the object 12 can be removed from the opened package 10 or its tray 16. The object 12 can now be used for further purposes.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung aufweisend eine aus zellulosehaltigem Flachmaterial aufgefaltete Schale und einen Deckel, wobei die Schale und der Deckel einen Innenraum der Verpackung einschließen, wobei die Schale eine erste Seitenwand aufweist, an der entlang einer ersten Falzkante ein erster Siegelrand von dem Innenraum weg nach außen abgewinkelt ist, wobei der Deckel mit dem ersten Siegelrand verklebt ist, wobei an der ersten Falzkante eine Perforation zum gemeinsamen Abreißen des ersten Siegelrandes und des damit verklebten Abschnitts des Deckels von der ersten Seitenwand ausgebildet ist, wobei die Schale eine zweite Seitenwand aufweist, an der entlang einer zweiten Falzkante ein zweiter Siegelrand von dem Innenraum weg nach außen abgewinkelt ist, und wobei der Deckel mit dem zweiten Siegelrand verklebt ist.
  • Eine solche Verpackung ist aus DE 195 32 162 A1 bekannt.
  • Bei einer aus EP 2 085 315 B1 bekannten Verpackung ist von der Schale eine zum Öffnen der Verpackung dienende Klappe abgeteilt, die eine nach außen abgewinkelte Aufziehlasche aufweist, die an ein den Deckel bildendes Kunststoffteil angrenzt und abschälbar daran angesiegelt ist. An der Aufziehlasche ist eine nach außen abstehende Griffzunge angelenkt.
  • Die Verwendung von Kunststoff - bei der aus EP 2 085 315 B1 bekannten Verpackung für den Deckel - wird jedoch aus ökologischen Gründen zunehmend als problematisch angesehen, insbesondere im Hinblick auf Aspekte der Entsorgung bzw. des Recycling.
  • Aus WO 01/66425 A1 ist eine luftdichte Verpackung bekannt, die zueinander versetzte Perforationslinien aufweist. Damit kann eine Ausgießöffnung der Verpackung geöffnet werden.
  • Aus US 2 289 236 A ist eine Verpackung, beispielsweise für Zahnbürsten, bekannt geworden, die jeweils endseitig einen Verriegelungsmechanismus aufweist. Wird die Verpackung an beiden Enden entriegelt, kann die Verpackung geöffnet werden.
  • US 2018/0265270 A1 beschreibt eine Verpackung mit einem Sichtfenster, das durch einen transparenten Film überdeckt sein kann
    Aus der eingangs bereits angesprochenen DE 195 32 162 A1 ist eine Verpackung aus Karton bekannt geworden, die sich aus einer Vorderwand und einer Rückwand zusammensetzt. In der Vorderwand ist ein Behälter ausgebildet, der im Randbereich zur Rückwand eine Perforationslinie aufweist. Entlang der Perforationslinie kann die Verpackung geöffnet werden.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine umweltfreundliche und rationell herstellbare Verpackung anzugeben, die auf einfache Weise definiert geöffnet werden kann.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verpackung gemäß Anspruch 1. In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung ein Gebinde gemäß Anspruch 9, ein Verfahren zum Öffnen einer Verpackung gemäß Anspruch 10 sowie ein Verfahren zum Bereitstellen eines Gegenstandes gemäß Anspruch 12.
    • Erfindungsgemäße Verpackung
  • Erfindungsgemäß ist eine Verpackung mit mindestens einer Perforation vorgesehen, die eine Schwächung, die Reduzierung des Biegewiderstands, des zellulosehaltigen Materials der Verpackung im Bereich der Perforation bzw. der Perforationslinie aufweist.
  • Unter Perforation im Sinne der erfindungsgemäßen Verpackung, des erfindungsgemäßen Gebindes und des Verfahrens zum Verpacken und/oder zum Öffnen der erfindungsgemäßen Verpackung ist eine Materialschwächung zu verstehen, wobei die Perforation eine Ritzlinie ist, die das zellulosehaltige Material teilweise von einer Seite ausgehend durchtrennt oder die Ritzlinie wird durch Ritze von beiden Seiten des zellulosehaltigen Materials ausgebildet. Dabei sind die Ritze voneinander beabstandet.
  • Die Perforation ist in einer weiteren Ausführungsform eine Schneidelinie mit Kerben, wobei die Kerben gleichmäßig und/oder ungleichmäßig verteilt sind.
  • Die Perforation ist alternativ als Rille ausgebildet, die das zellulosehaltige Material, insbesondere das Fasergefüge, lockert und dadurch im Bereich der Perforationslinie eine Materialschwächung erzeugt.
  • Mechanisches Abknicken oder das Abkanten des zellulosehaltigen Materials im Bereich der Falzkante ist eine Perforation im Sinne der erfindungsgemäßen Verpackung.
  • Alle beschriebenen Perforationsformen können an der erfindungsgemäßen Verpackung einzeln oder in Kombination ausgebildet sein und erzeugen im Bereich der Perforationslinie eine Materialschwächung.
  • Die Verpackung dient insbesondere zum Verpacken von Stückgut, d. h. mit anderen Worten von einzelnen Gegenständen. Ein zu verpackender Gegenstand kann beispielsweise eine Zahnbürste sein. Die erfindungsgemäße Verpackung ist jedoch grundsätzlich zum Verpacken verschiedenartigster Gegenstände geeignet. Insbesondere kann die Verpackung auch zum Verpacken von Schüttgut ausgebildet sein. Die Verpackung ist vorzugsweise in Form einer Blisterverpackung (Sichtverpackung) ausgebildet. Dies ermöglicht es, das verpackte Gut zu betrachten, ohne die Verpackung zu öffnen.
  • Die Verpackung weist eine aus zellulosehaltigem Flachmaterial aufgefaltete Schale und einen Deckel auf. Zellulosehaltige Flachmaterial kann einfach verarbeitet und recycelt werden. Insbesondere ist das Auffalten effizient automatisierbar. Die Schale bildet typischerweise einen einseitig offenen Hohlkörper aus. Die Schale und der Deckel schließen einen Innenraum der Verpackung ein. Der Deckel ist hierzu auf der Schale angeordnet bzw. auf die Schale aufgesetzt. Der Deckel kann flach ausgebildet sein. Insbesondere kann sich der Deckel in einer Ebene erstrecken. In dem Innenraum kann das zu verpackende Gut angeordnet werden. Das zellulosehaltige Flachmaterial kann einseitig oder beidseitig beschichtet oder imprägniert sein, insbesondere wasserabweisend. Die Beschichtung oder Imprägnierung ist vorzugsweise biologisch abbaubar.
  • Die Schale weist eine erste Seitenwand auf. Die erste Seitenwand begrenzt den Innenraum der Verpackung. An der ersten Seitenwand ist entlang einer ersten Falzkante ein erster Siegelrand von dem Innenraum weg nach außen abgewinkelt. Der erste Siegelrand ragt mit anderen Worten nach außen von der ersten Seitenwand ab. Der erste Siegelrand bildet einen Randstreifen von gewünschter Breite aus. Der erste Siegelrand und die erste Seitenwand erstrecken sich typischerweise jeweils in einer Ebene. Der erste Siegelrand und die erste Seitenwand können (außenseitig bezüglich des Innenraums) einen Winkel von wenigstens 60°, insbesondere wenigstens 75° und/oder höchstens 145°, insbesondere höchstens 120° einschließen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform können der erste Siegelrand und die erste Seitenwand einen rechten Winkel einschließen.
  • Der Deckel ist mit dem ersten Siegelrand verklebt. Die Verklebung kann als eine Heißversiegelung, insbesondere mit Blisterlack, ausgeführt sein. Der Deckel kann zum Verkleben mit dem ersten Siegelrand einen Abschnitt (Bereich) aufweisen, der den ersten Siegelrand überdeckt. Der Deckel und der erste Siegelrand können eine im Wesentlichen bündig miteinander endende Außenkontur aufweisen. Vorzugsweise steht der Deckel geringfügig, insbesondere um maximal 2 mm, bevorzugt um maximal 1 mm, über den ersten Siegelrand über.
  • Da der erste Siegelrand und der Deckel von dem Innenraum weg ragen, können Sie auf einfache und komfortable Weise mit Fingern, insbesondere Daumen und Zeigefinger einer Hand, ergriffen werden. Eine freie Länge des ersten Siegelrandes und des Deckels kann wenigstens 1 cm, vorzugsweise wenigstens 1,5 cm, betragen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an der ersten Falzkante eine Perforation zum gemeinsamen Abreißen des ersten Siegelrandes und des damit verklebten Abschnitts des Deckels von der ersten Seitenwand ausgebildet ist. Die Perforation erstreckt sich zumindest abschnittsweise entlang der ersten Falzkante. Die Perforation vereinfacht das Öffnen der Verpackung. Durch die Perforation kann insbesondere eine über eine Vielzahl produzierter Verpackungen hinweg gleichbleibend geringe zum Öffnen erforderliche Kraft eingerichtet sein. Zum Öffnen der Verpackung können der nach außen abstehende erste Siegelrand und der darauf befestigte Bereich des Deckels ergriffen und gemeinsam von der ersten Seitenwand abgerissen werden. Hierzu werden der erste Siegelrand und der angeklebte Abschnitt des Deckels von der ersten Seitenwand weg bewegt, sodass das Flachmaterial der Schale entlang der Perforation zertrennt wird. Die Schale weist eine zweite Seitenwand auf, an der entlang einer zweiten Falzkante ein zweiter Siegelrand von dem Innenraum weg nach außen abgewinkelt ist. Auch die zweite Seitenwand begrenzt den Innenraum der Verpackung. Der Deckel ist mit dem zweiten Siegelrand verklebt. Wie beim ersten Siegelrand ist mit dem zweiten Siegelrand ein Randstreifen mit einer Breite gebildet, der dauerhaft mit dem Deckel verklebt ist. Dadurch kann die Verpackung besonders dicht verschlossen sein. Zum Öffnen der Verpackung kann der Deckel nach dem Abreißen des ersten Siegelrandes von der ersten Seitenwand von dem zweiten Siegelrand abgezogen werden. Das Abreißen des ersten Siegelrandes mitsamt des angeklebten Abschnitts des Deckels und das Ablösen des Deckels von dem zweiten Siegelrand können besonders komfortabel in einer einzigen Bewegung und ohne Umgreifen erfolgen.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Perforation mit Perforationsöffnungen ausgebildet, die das Flachmaterial der Schale vollständig durchdringen. Dadurch kann die Verpackung mit besonders geringem Kraftaufwand geöffnet werden. Eine solche Perforation ist zudem besonders einfach herstellbar.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Perforation mit Vertiefungen im Flachmaterial der Schale ausgebildet ist, wobei an den Vertiefungen eine verbleibende Dicke des Flachmaterials gegenüber der Falzkante weiter verringert ist. Die Vertiefungen Durchdringen das Flachmaterial der Schale nicht vollständig. Das Flachmaterial ist mit anderen Worten entlang der Perforation durchgehend ausgebildet. Auf diese Weise kann der Innenraum der Verpackung bzw. das verpackte Gut besonders wirksam vor Verschmutzungen, beispielsweise durch Staub und/oder Flüssigkeiten, geschützt werden. Im Bereich der Vertiefungen, insbesondere seitlich neben den Vertiefungen, können Fasern, insbesondere Zellulosefasern, des Flachmaterials zertrennt sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Flachmaterial unterhalb (betrachtet in Dickenrichtung) der Vertiefungen komprimiert sein.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Perforation an der ersten Falzkante über die gesamte Länge der ersten Falzkante. Dies vereinfacht das Abreißen des ersten Siegelrandes von der ersten Seitenwand weiter. Insbesondere muss beim Öffnen der Verpackung nicht darauf geachtet werden, an welchem Ende der Falzkante die Perforation ausgebildet ist. Das Öffnen der Verpackung kann vielmehr von beiden Enden der Falzkante her eingeleitet und bei im Wesentlichen gleichbleibendem Weiterreißwiderstand der perforierten Falzkante komfortabel fortgesetzt werden.
  • Ein Grundelement des Deckels kann aus zellulosehaltigem Flachmaterial bestehen. Dies wird im Hinblick auf den Umweltschutz als vorteilhaft erachtet. Der Deckel kann insgesamt durch das Grundelement aus zellulosehaltigem Flachmaterial gebildet sein. Alternativ kann an dem Grundelement ein Zusatzelement des Deckels, insbesondere ein Verschlusselement für ein Sichtfenster, angebracht sein. Auch das Zusatzelement kann aus einem zellulosehaltigen Flachmaterial bestehen. Das zellulosehaltige Flachmaterial der Schale, des Grundelements und des Zusatzelements kann jeweils vom selben Typ sein. Alternativ kann für die Schale, das Grundelement und/oder das Zusatzelement ein unterschiedlicher Typ von zellulosehaltigem Flachmaterial vorgesehen sein.
  • Die erste und die zweite Seitenwand grenzen typischerweise aneinander an. Vorzugsweise sind die erste und die zweite Seitenwand über eine Klebelasche miteinander verbunden. Dies kann die Stabilität der Schale bzw. der Verpackung erhöhen. Der zweite Siegelrand und die zweite Seitenwand erstrecken sich typischerweise jeweils in einer Ebene. Der zweite Siegelrand und die zweite Seitenwand können (außenseitig bezüglich des Innenraums) einen Winkel von wenigstens 60°, insbesondere wenigstens 75° und/oder höchstens 145°, insbesondere höchstens 120° einschließen. Bei einer bevorzugten Weiterbildung können der zweite Siegelrand und die zweite Seitenwand einen rechten Winkel einschließen. Typischerweise weist die Schale zwei zweite Seitenwände und jeweils einen nach außen abgewinkelten zweiten Siegelrand auf.
  • Die Schale kann eine dritte Seitenwand aufweisen, die vorzugsweise an die zweite Seitenwand bzw. die zweiten Seitenwände angrenzt, und an der entlang einer dritten Falzkante ein dritter Siegelrand von dem Innenraum weg nach außen abgewinkelt ist, mit dem der Deckel verklebt ist. Auch der dritte Siegelrand bildet einen Randstreifen mit einer Streifenbreite aus, die zur Auflage und zum Verkleben des Deckels mit der Schale geeignet ist. Der dritte Siegelrand und die dritte Seitenwand erstrecken sich typischerweise jeweils in einer Ebene. Der dritte Siegelrand und die dritte Seitenwand können (außenseitig bezüglich des Innenraums) einen Winkel von wenigstens 60°, insbesondere wenigstens 75° und/oder höchstens 145°, insbesondere höchstens 120° einschließen. Bei einer bevorzugten Weiterbildung können der dritte Siegelrand und die dritte Seitenwand einen rechten Winkel einschließen. Auch die dritte Seitenwand begrenzt den Innenraum der Verpackung. Insbesondere kann der Innenraum der Verpackung durch die erste Seitenwand, die beiden zweiten Seitenwände und die dritte Seitenwand umlaufend begrenzt sein.
  • Typischerweise weist die Schale einen Boden auf, der den Innenraum auf einer von dem Deckel abgewandten Seite begrenzt. Die Seitenwände können jeweils entlang einer Falzlinie von dem Boden abgewinkelt sein. Der Boden und die erste, zweite(n) und/oder dritte Seitenwand bzw. Seitenwände erstrecken sich typischerweise jeweils in einer Ebene. Der Boden und die erste, zweite(n) und/oder dritte Seitenwand bzw. Seitenwände können (innenseitig bezüglich des Innenraums) einen Winkel von wenigstens 60°, insbesondere wenigstens 75° und/oder höchstens 145°, insbesondere höchstens 120° einschließen. Bei einer bevorzugten Weiterbildung können der Boden und die erste, zweite(n) und/oder dritte Seitenwand bzw. Seitenwände einen rechten Winkel einschließen.
  • Erfindungsgemäß ist eine Festigkeit, insbesondere eine Schälfestigkeit, der Verklebung des Deckels mit dem zweiten Siegelrand größer als eine Festigkeit des Materials des Deckels und/oder der Schale. Dadurch kann erreicht werden, dass beim Abziehen des Deckels von dem zweiten Siegelrand die Klebeverbindung zwischen dem Deckel und dem zweiten Siegelrand erhalten bleibt und stattdessen eine Trennung im Material des Deckels bzw. der Schale erfolgt. Dies hat sich im Hinblick auf das Öffnungsverhalten der Verpackung, insbesondere die zum Öffnen erforderliche Kraft, als vorteilhaft erwiesen.
  • Der Deckel und/oder die Schale können wenigstens ein Sichtfenster aufweisen. Das Sichtfenster erlaubt es, in den Innenraum der Verpackung zu blicken, ohne die Verpackung zu öffnen. Das Sichtfenster kann durch eine Ausnehmung im Material der Schale bzw. des Deckels gebildet sein. Dies vereinfacht die Fertigung der Verpackung. Vorzugsweise ist das Sichtfenster durch ein transparentes Verschlusselement verschlossen. Dadurch kann das im Innenraum der Verpackung aufgenommene Gut wirksam vor Verschmutzungen, insbesondere durch Staub und/oder Flüssigkeit, geschützt werden. Das Verschlusselement kann aus einem zellulosehaltigen Flachmaterial, beispielsweise einer biobasierten Folie, bestehen.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass eine Aufhängeausnehmung den ersten Siegelrand und den damit verklebten Abschnitt des Deckels durchbricht. Mittels der Aufhängeausnehmung kann die Verpackung insbesondere zur Präsentation des verpackten Guts bzw. der Verpackung auf einfache Weise aufgehängt werden. Ferner kann die Aufhängerausnehmung das Festhalten des ersten Siegelrands und des damit verklebten Abschnitts des Deckels beim Abreißen von der ersten Seitenwand erleichtern. Die Verklebung des Deckels mit dem ersten Siegelrand erstreckt sich typischerweise umlaufend, vorzugsweise durchgängig umlaufend, um die Aufhängeausnehmung herum. Dies kann die Stabilität der Verpackung im Bereich der Aufhängeausnehmung erhöhen, und insbesondere dazu beitragen ein Einreißen bzw. Durchreißen Aufhängeausnehmung zu vermeiden.
  • In der Schale kann ein Einlegeteil zum Fixieren eines in der Verpackung aufnehmbaren Gegenstands angeordnet sein. Das Einlegeteil kann dazu beitragen, Beschädigungen des Gegenstands und/oder der Verpackung zu vermeiden. Vorzugsweise Vortragsweise besteht das Einlegeteil aus einem zellulosehaltigen Flachmaterial.
    • Erfindungsgemäßes Gebinde
  • In der Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt auch ein Gebinde mit einer oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verpackung und mit einem Gegenstand, der in der Verpackung aufgenommen ist. Mit dem Gebinde können die Vorteile der erfindungsgemäßen Verpackung für den verpackten Gegenstand, insbesondere dessen Darbietung zum Verkauf, nutzbar gemacht werden. Der Gegenstand ist typischerweise als Stückgut ausgebildet. Der Gegenstand kann beispielsweise eine Zahnbürste sein. Grundsätzlich bestehen jedoch keine Einschränkungen im Hinblick auf den Gegenstand, solange dieser insbesondere im Hinblick auf seine Größe und Beschaffenheit für eine Verpackung mit zellulosehaltigen Flachmaterial geeignet ist. Die Größe des Gegenstands, insbesondere eine größte Ausdehnung, liegt typischerweise im Zentimeter- bis Dezimeterbereich; in Sonderfällen auch im Millimeterbereich. Das Gebinde kann einen einzigen Gegenstand enthalten. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Gebinde mehrere (typischerweise bis zu 10 oder 20, in Sonderfällen auch mehr) separate Gegenstände in einer einzigen oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verpackung umfasst.
  • Das Gebinde kann mehrere Gegenstände in Form von Schüttgut enthalten, die in der Verpackung aufgenommen sind. Sofern die Perforation an der ersten und/oder der zweiten Falzkante mit durchgehenden Perforationsöffnungen ausgebildet ist, ist eine kleinste Korngröße des Schüttguts vorzugsweise wesentlich, insbesondere wenigstens 5-mal, so groß wie eine größte Abmessung einer der Perforationsöffnungen. Die Korngröße des Schüttguts kann insbesondere im Millimeterbereich liegen.
    • Erfindungsgemäßes Öffnungsverfahren
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt ferner ein Verfahren zum Öffnen einer Verpackung. Die Verpackung weist eine aus zellulosehaltigem Flachmaterial aufgefaltete Schale und einen Deckel auf. Die Schale und der Deckel schließen einen Innenraum der Verpackung ein. Die Schale weist eine erste Seitenwand auf, an der entlang einer ersten Falzkante ein erster Siegelrand von dem Innenraum weg nach außen abgewinkelt ist. Die Schale weist ferner eine zweite Seitenwand auf, an der entlang einer zweiten Falzkante ein zweiter Siegelrand von dem Innenraum weg nach außen abgewinkelt ist. Der Deckel ist mit dem ersten Siegelrand und mit dem zweiten Siegelrand verklebt. An der ersten Falzkante ist eine Perforation ausgebildet. Die Verpackung kann weitere Merkmale der oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verpackung aufweisen.
  • Das Verfahren umfasst die Schritte
    1. a) gemeinsames Abreißen des ersten Siegelrandes und des damit verklebten Abschnitts des Deckels von der ersten Seitenwand entlang der Perforation an der ersten Falzkante,
    2. b) Abziehen des Deckels von dem zweiten Siegelrand.
  • Der Schritt a) dient der Vorbereitung des Schrittes b). Durch die Perforation an der ersten Falzkante kann das Abreißen im Schritt a) einfach, insbesondere mit geringem Kraftaufwand, durchgeführt werden. Ferner kann mittels der Perforation ein definierter Rissverlauf vorgegeben sein. Das Abreißen des ersten Siegelrandes und des damit verklebten Abschnitts des Deckels von der ersten Seitenwand im Schritt a) erfolgt grundsätzlich ohne den ersten Siegelrand von dem Deckel zu trennen. Mit anderen Worten bleiben beim Abreißen des ersten Siegelrandes und des damit verklebten Abschnitts des Deckels von der ersten Seitenwand der erste Siegelrand und der Deckel miteinander verklebt. Zur Durchführung des Schrittes a) werden typischerweise der erste Siegelrand und der mit dem ersten Siegelrand verklebte Bereich des Deckels von Fingern einer Hand, insbesondere Zeigefinger und Daumen, ergriffen und von der ersten Seitenwand weg gezogen. Die Verpackung kann hierbei im Bereich der Schale bzw. um den Innenraum herum von einer zweiten Hand umgriffen werden.
  • Durch den Schritt b) wird die Verpackung weiter, insbesondere vollständig, geöffnet. Bei der Durchführung von Schritt b) wird der Innenraum freigegeben. Durch den vorbereitenden Schritt a) kann das Ablösen des Deckels von dem zweiten Siegelrand besonders komfortabel vorgenommen werden. Durch das Abreißen des ersten Siegelrandes mitsamt des angeklebten Abschnitts des Deckels von der ersten Seitenwand wird automatisch eine teilgeöffnete Konfiguration der Verpackung erhalten, von welcher ausgehend das weitere Ablösen des Deckels von dem zweiten Siegelrand, insbesondere durch Abschälen, besonders einfach vorgenommen werden kann. Die Schritte a) und b) können vorteilhafterweise in einer einzigen, gleichmäßigen Bewegung durchgeführt werden. Der Schritt b) kann vor der Vollendung des Schritts a) beginnen. Mit anderen Worten kann der Deckel bereits bereichsweise von dem zweiten Siegelrand abgelöst werden, bevor der erste Siegelrand und der damit verklebte Abschnitt des Deckels vollständig von der ersten Seitenwand abgerissen wurden auch.
  • Vorzugsweise enthalten die Schale und/oder der Deckel Fasern, insbesondere Zellulosefasern, die im Schritt b) zerrissen werden. Die Fasern werden mit anderen Worten im Schritt b) zerstört bzw. zertrennt. Das Zerreißen der Fasern hat sich im Hinblick auf das Öffnungsverhalten der Verpackung als vorteilhaft erwiesen. Um sicherzustellen, dass im Schritt b) die Fasern zerrissen werden, kann eine Festigkeit, insbesondere eine Schälfestigkeit, der Verklebung des Deckels mit dem zweiten Siegelrand größer sein als eine Festigkeit des Materials des Deckels und/oder der Schale.
    • Erfindungsgemäßes Bereitstellungsverfahren
  • In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt schließlich ein Verfahren zum Bereitstellen eines Gegenstands. Das Verfahren umfasst die Schritte
    1. A) Bereitstellen eines Zuschnitts aus zellulosehaltigen Flachmaterial und eines Deckels,
    2. B) Erzeugen einer ersten Falzkante mit einer Perforation in dem Zuschnitt, wobei die erste Falzkante eine erste Seitenwand von einem ersten Siegelrand abgrenzt, und Erzeugen einer zweiten Falzkante in dem Zuschnitt, wobei die zweite Falzkante eine zweite Seitenwand von einem zweiten Siegelrand abgrenzt,
    3. C) Auffalten einer Schale aus dem Zuschnitt,
    4. D) Einlegen des Gegenstands in die Schale,
    5. E) Verkleben des Deckels mit dem ersten und dem zweiten Siegelrand der Schale,
    6. F) Öffnen der Verpackung, indem in einem Schritt a) der erste Siegelrand gemeinsam mit dem damit verklebten Abschnitt des Deckels entlang der Perforation an der ersten Falzkante von der ersten Seitenwand abgerissen wird und in einem Schritt b) der Deckel von dem zweiten Siegelrand abgezogen wird. Typischerweise wird in einem Schritt G) der Gegenstand aus der Schale der geöffneten Verpackung entnommen.
  • Durch die Schritte A), B), C) und E) kann eine oben beschriebene, erfindungsgemäße Verpackung mit einer ersten und einer zweiten Seitenwand mit jeweils einem ersten bzw. zweiten Siegelrand hergestellt werden. Die durch die Schritte A), B), C) und E) erhaltene Verpackung kann weitere Merkmale der oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verpackung aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass im Schritt B) den Zuschnitt vollständig durchdringende Perforationsöffnungen erzeugt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass im Schritt B) entlang der Falzkante Vertiefungen im Flachmaterial des Zuschnitts erzeugt werden. Die erste und zweite Falzkante können in den Zuschnitt eingeprägt werden. Das Auffalten der Schale im Schritt C) kann manuell, teilautomatisiert oder vorzugsweise vollautomatisiert (maschinell) erfolgen. Typischerweise werden anschließend an das Auffalten die erste und die zweite Seitenwand miteinander verbunden, beispielsweise mittels einer Klebelasche miteinander verklebt. Zwischen den Schritten C) und D) kann ein Einlegeteil zum Fixieren des Gegenstandes in die Schale eingelegt werden.
  • Durch den Schritt D) wird erreicht, dass der Gegenstand im Innenraum der geschlossenen Verpackung angeordnet ist. Weiterhin kann durch den Schritt D) ein oben beschriebenes, erfindungsgemäßes Gebinde erhalten werden. Das Gebinde kann weitere oben beschriebene Merkmale aufweisen. Der Gegenstand ist nach der Durchführung von Schritt E) von der Verpackung umschlossen. Die Verpackung kann den Gegenstand insbesondere vor Verschmutzungen und/oder Beschädigungen schützen. Das Verkleben des Deckels mit dem ersten und dem zweiten Siegelrand im Schritt E) kann durch Heißversiegeln, insbesondere unter Verwendung von Blisterlack, erfolgen. Das Verkleben des Deckels mit dem ersten und dem zweiten Siegelrand im Schritt E) kann manuell, teilautomatisiert oder vorzugsweise vollautomatisiert (maschinell) erfolgen.
  • Im Schritt F) wird die Verpackung geöffnet. Nach dem Öffnen der Verpackung kann der Gegenstand in einem Schritt G) aus der Verpackung entnommen werden. Das Öffnen der Verpackung im Schritt F) erfolgt mittels des oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Öffnungsverfahrens können somit für das Bereitstellen des Gegenstands, insbesondere im Hinblick auf das Entfernen der Verpackung von dem Gegenstand, nutzbar gemacht werden. Beim Abziehen des Deckels von dem zweiten Siegelrand im Schritt b) werden vorzugsweise Fasern, insbesondere Zellulosefasern der Schale und/oder des Deckels zerrissen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale können erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen, zweckmäßigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
    • Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gebinde mit einer erfindungsgemäßen Verpackung, in der ein Gegenstand aufgenommen ist, wobei die Verpackung teilweise geöffnet ist, in einer schematischen Perspektivansicht von der Seite eines Deckels der Verpackung her;
    • Fig. 2 die Verpackung des Gebindes von Figur 1 in einem geschlossenen Zustand, in einer schematischen Perspektivansicht von der Seite einer Schale der Verpackung her;
    • Fig. 3 die Verpackung von Figur 2 während des Abreißens eines ersten Siegelrandes und eines damit verklebten Abschnitts des Deckels von einer ersten Seitenwand der Schale, in einer schematischen Perspektivansicht;
    • Fig. 4 die Verpackung von Figur 2 während des Abziehen des Deckels von zweiten Siegelrändern, in einer schematischen Perspektivansicht;
    • Fig. 5 eine schematische Schnittansicht entlang einer ersten Falzkante einer erfindungsgemäßen Verpackung, wobei die erste Falzkante eine Perforation mit durchgehenden Perforationsöffnungen aufweist;
    • Fig. 6 eine schematische Schnittansicht entlang einer ersten Falzkante einer erfindungsgemäßen Verpackung, wobei die erste Falzkante eine Perforation mit nicht durchgehenden Vertiefungen aufweist;
    • Fig. 7 ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Öffnen einer Verpackung;
    • Fig. 8 ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Bereitstellen eines Gegenstandes.
  • Figur 1 zeigt eine Verpackung 10. Die Verpackung befindet sich in der in Figur 1 dargestellten Konfiguration in einem teilgeöffneten Zustand. In der Verpackung 10 ist ein Gegenstand 12 aufgenommen. Die Verpackung 10 und der Gegenstand 12 bilden zusammen ein Gebinde 14. Der Gegenstand 12 ist hier symbolisch als ein näherungsweise zylinderförmiger Körper dargestellt.
  • Die Verpackung 10 weist eine Schale 16 und einen Deckel 18 auf. Die Schale 16 ist aus einem zellulosehaltigen Flachmaterial, beispielsweise Papier oder Karton, aufgefaltet. Der Deckel 18 weist ein Grundelement 20 auf, das hier ebenfalls aus zellulosehaltigen Flachmaterial, beispielsweiße Papier oder Karton, besteht. In dem Grundelement 20 sind zwei Sichtfenster 22 ausgebildet. Die Sichtfenster 22 können durch ein nicht näher dargestelltes, transparentes Verschlusselement verschlossen sein. Das Verschlusselement kann aus einem transparenten Flachmaterial, beispielsweiße bio-basierter Folie, bestehen.
  • Die Schale 16 und der Deckel 18 schließen (im geschlossenen Zustand der Verpackung 10) gemeinsam einen Innenraum 24 der Verpackung 10 ein. Der Gegenstand 12 ist in dem Innenraum 24 angeordnet. In dem Innenraum 24 kann ferner ein Einlegeteil 26 zum Fixieren des Gegenstands 12 vorgesehen sein.
  • Figur 2 zeigt die Verpackung 10 in einer Perspektivansicht mit Blick auf die Schale 16. In Figur 2 ist die Verpackung 10 im geschlossenen Zustand dargestellt.
  • Die Schale 16 ist hier im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet. Die Schale 16 weist einen Boden 28 auf. Angrenzend an den Boden 28 sind eine erste Seitenwand 30, zwei zweite Seitenwände 32 und eine dritte Seitenwand 34 (in Figur 2 verdeckt) ausgebildet. Die Seitenwände 30, 32, 34 sind jeweils über eine Falzlinie 35 von dem Boden 28 abgeteilt bzw. an der Falzlinie 35 gegenüber dem Boden 28 abgewinkelt, hier um jeweils 90°.
  • Die Schale 16 weist einen ersten Siegelrand 36 auf. Der erste Siegelrand 36 ist entlang einer ersten Falzkante 38 gegenüber der ersten Seitenwand 30 abgewinkelt. Der erste Siegelrand 36 ragt von dem Innenraum 24 nach außen von der ersten Seitenwand 30 weg.
  • Die Schale 16 weist zwei zweite Siegelränder 40 auf, von denen einer in Figur 2 verdeckt ist. Die beiden zweiten Siegelränder 40 sind jeweils entlang einer zweiten Falzkante 42 gegenüber der jeweils zugeordneten zweiten Seitenwand 32 abgewickelt. Die beiden zweiten Siegelränder 40 ragen jeweils von dem Innenraum 24 nach außen von den zweiten Seitenwänden 32 weg.
  • Die Schale 16 kann einen (in Figur 2 verdeckten) dritten Siegelrand aufweisen. Der dritte Siegelrand ist entlang einer dritten Falzkante (ebenfalls verdeckt) gegenüber der dritten Seitenwand 34 abgewinkelt. Der dritte Siegelrand ragt von dem Innenraum 24 nach außen von der dritten Seitenwand 34 weg.
  • Der Deckel 18 ist mit dem ersten Siegelrand 36, den beiden zweiten Siegelrändern 40 und dem dritten Siegelrand verklebt. Die Verklebung kann jeweils als eine Heißversiegelung ausgeführt sein. Die Verklebung erfolgt typischerweise flächig, insbesondere über die gesamte dem Deckel 18 zuweisende Fläche der Siegelränder 36, 40. Eine Schälfestigkeit der Verklebung übersteigt eine entsprechende Festigkeit der Materialien der Schale 16 und des Deckels 18.
  • An der ersten Falzkante 38 ist eine Perforation 44 ausgebildet. Die Perforation 44 erstreckt sich hier über die gesamte Länge der ersten Falzkante 38. Mit anderen Worten ist das zellulosehaltige Flachmaterial, aus welchem die Schale 16 aufgefaltet ist, entlang der ersten Falzkante 38 perforiert. Die erste Falzkante 38 und die Perforation 44 können in einem gemeinsamen Arbeitsgang in das Flachmaterial eingebracht worden sein.
  • Die Perforation 44 kann mit durchgehenden Perforationsöffnungen 46 ausgebildet sein, vergleiche Figur 5 . Die Perforationsöffnungen 46 durchdringen das Flachmaterial der Schale 16 vollständig. Zwischen den Perforationsöffnungen 46 verbleiben Stege 48. Eine Höhe H1 der Stege 48 kann durch ein Einprägen der ersten Falzkante 38 gegenüber einer Dicke D1 des Flachmaterials der Schale 16 reduziert sein.
  • Alternativ kann die Perforation 44 mit Vertiefungen 50 ausgebildet sein, vergleiche Figur 6 . Zwischen den Vertiefungen 50 sind Erhebungen 52 ausgebildet. Eine verbleibende Dicke D2 des Flachmaterials im Bereich der Vertiefungen 50 ist gegenüber einer Dicke D3 des Flachmaterials im Bereich der Erhebungen 52 verringert. Die Dicke D3 kann einer größten Dicke der ersten Falzkante 38 entsprechen. Die Dicke D3 ist grundsätzlich kleiner als eine Dicke D1 des Flachmaterials der Schale 16 jenseits der Falzkante 38.
  • Die Verpackung 10 kann eine Aufhängeausnehmung 54 aufweisen. Die Aufhängeausnehmung 54 durchbricht den ersten Siegelrand 36 und den Deckel 18 im Bereich ihrer Verklebung. Die Aufhängerausnehmung 54 ist hier folglich zweilagig umrandet.
  • Zum Öffnen der Verpackung 10 wird in einem ersten Schritt 102, vergleiche Figur 7 , der erste Siegelrand 36 gemeinsam mit dem damit verklebten Abschnitt des Deckels 18 von der ersten Seitenwand 30 abgerissen. Der erste Siegelrand 36 und der mit ihm verklebte Abschnitt des Deckels 18 können hierzu in Pfeilrichtung 56, vergleiche Figur 3 , von der Schale 16 im Übrigen wegbewegt werden. Typischerweise werden hierzu der erste Siegelrand 36 und der Deckel 18 zwischen Fingern einer Hand (nicht dargestellt) geklemmt gehalten.
  • In Figur 3 ist ein teilabgerissener Zustand der Verpackung 10 dargestellt. Ein in Figur 3 rechter Bereich der ersten Falzkante 38 wurde entlang der Perforation 44 zerrissen, wohingegen ein in Figur 3 linker Teil der ersten Falzkante 38 noch intakt ist. In diesem linken Teil der ersten Falzkante 38 besteht mit anderen Worten noch eine durchgängige Materialverbindung zwischen dem ersten Siegelrand 38 und der ersten Seitenwand 30 vermittels des Flachmaterials der Schale 16.
  • Zum weiteren Öffnen der Verpackung 10 wird in einem Schritt 104, vergleiche Figur 7, der Deckel 18 von den beiden zweiten Siegelrändern 40 abgezogen, vergleiche Figur 4 . Die Bewegung des ersten Siegelrandes 36 in Pfeilrichtung 56 gemäß Figur 3 kann hierzu im Wesentlichen beibehalten werden bzw. in ihrer Richtung eher von der Schale 16 weg umgelenkt werden.
  • Beim Abziehen des Deckels 18 von den zweiten Siegelrändern 40 können Zellulosefasern (nicht im Einzelnen dargestellt) des Deckels 18 und/oder der Schale 16 zerrissen werden. Dieses Zerreißen von Zellulosefasern wird dadurch begünstigt, dass eine (Schäl-)Festigkeit der Verklebung des Deckels 18 mit der Schale 16 größer ist als eine entsprechende Festigkeit des Materials der Schale 16 bzw. des Deckels 18. Durch das Zerreißen der Zellulosefasern können in Bereichen 58 der ursprünglichen Verklebung der zweiten Siegelränder 40 mit dem Deckel 18 Teilstücke der zerrissenen Zellulosefasern von den zweiten Siegelrändern 40 an dem Deckel 18 verbleiben. Entsprechend können auch Teilstücke der zerrissenen Zellulosefasern von dem Deckel 18 an den zweiten Siegelrändern 40 verbleiben.
  • Figur 8 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 200 zum Bereitstellen eines Gegenstandes 12, vergleiche Figur 1. Das Bereitstellungsverfahren 200 wird nachfolgend am Beispiel der oben beschriebenen Verpackung 10 bzw. des Gebindes 14 erläutert.
  • Zunächst werden in Schritten 202 bzw. 204 ein Zuschnitt aus zellulosehaltigem Flachmaterial und ein Deckel 18 bereitgestellt. Aus dem Zuschnitt wird im Fortgang des Verfahrens 200 eine Schale 16 erhalten. Hierzu werden in Schritten 206 bzw. 208 eine erste Falzkante 38 mit einer Perforation 44 und eine zweite Falzkante 42 in den Zuschnitt eingebracht. Die erste Falzkante 38 grenzt eine erste Seitenwand 30 der in Entstehung begriffenen Schale 16 von einem ersten Siegelrand 36 ab. Die zweite Falzkante 42 grenzt entsprechend eine zweite Seitenwand 32 der in Entstehung begriffenen Schale 16 von einem zweiten Siegelrand 40 ab. Typischerweise wird in dem Schnitt 208 auch eine weitere zweite Falzkante 42 in den Zuschnitt eingebracht, welche eine weitere zweite Seitenwand 32 der in Entstehung begriffenen Schale 16 von einem weiteren zweiten Siegelrand 40 abgrenzt. Entsprechend kann in dem Schnitt 208 auch eine dritte Falzkante in den Zuschnitt eingebracht werden, welche eine dritte Seitenwand der in Entstehung begriffenen Schale 16 von einem dritten Siegelrand abgrenzt. Sodann kann in einem Schritt 210 der Zuschnitt aufgefaltet werden, sodass die Schale 16 erhalten wird.
  • In einem optionalen Schritt 212 kann ein Einlegeteil 26 in die Schale 16 eingelegt werden. In einem Schritt 214 wird ein Gegenstand 12 in die Schale 16 eingelegt. Alternativ kann das Einlegeteil 26 bzw. ein weiteres, zusätzliches Einlegeteil (nicht dargestellt) auch nach dem Einlegen des Gegenstandes 12 im Schnitt 214 in die Schale 16 eingelegt werden.
  • Nach dem Einlegen des Gegenstandes 12 und gegebenenfalls aller Einlegeteile 26 wird in einem Schritt 216 der Deckel 18 mit dem ersten Siegelrand 36, dem zweiten Siegelrand 40 bzw. den zweiten Siegelrändern 40 und gegebenenfalls dem dritten Siegelrand verklebt. Dadurch wird eine geschlossene Verpackung 10 bzw. ein Gebinde 14 mit einer geschlossenen Verpackung 10, in der der Gegenstand 12 angeordnet ist, erhalten.
  • Die Verpackung 10 wird anschließend mittels eines oben beschriebenen Verfahrens 100, vergleiche Figur 7, geöffnet. Sodann kann in einem Schritt 218 der Gegenstand 12 aus der geöffneten Verpackung 10 bzw. deren Schale 16 entnommen werden. Der Gegenstand 12 kann nun einer weiteren Verwendung zugeführt werden.
  • Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Verpackung 10, insbesondere für Stückgut, aufweisend eine aus zellulosehaltigem Flachmaterial aufgefaltete Schale 16 und einen Deckel 18, wobei die Schale 16 und der Deckel 18 einen Innenraum 24 der Verpackung 10 einschließen, wobei die Schale 16 eine erste Seitenwand 30 aufweist, an der entlang einer ersten Falzkante 38 ein erster Siegelrand 36 von dem Innenraum 24 weg nach außen abgewinkelt ist, und wobei der Deckel 18 mit dem ersten Siegelrand 36 verklebt ist, wobei an der ersten Falzkante 38 eine Perforation 44 zum gemeinsamen Abreißen des ersten Siegelrandes 36 und des damit verklebten Abschnitts des Deckels 18 von der ersten Seitenwand 30 ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Gebinde 14 mit einer solchen Verpackung 10 und mit einem Gegenstand 12, der in der Verpackung 10 aufgenommen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren 100 zum Öffnen einer Verpackung 10, die ferner eine zweite Seitenwand 32 aufweist, an der entlang einer zweiten Falzkante 42 ein zweiter Siegelrand 40 von dem Innenraum 24 weg nach außen abgewinkelt ist, und wobei der Deckel 18 mit dem ersten Siegelrand 36 und mit dem zweiten Siegelrand 40 verklebt ist, mit den Schritten
    1. a) gemeinsames Abreißen 102 des ersten Siegelrandes 36 und des damit verklebten Abschnitts des Deckels 18 von der ersten Seitenwand 30 entlang der Perforation 44 an der ersten Falzkante 38,
    2. b) Abziehen 104 des Deckels 18 von dem zweiten Siegelrand 40.
    Bezugszeichenliste
    • Verpackung 10
    • Gegenstand 12
    • Gebinde 14
    • Schale 16
    • Deckel 18
    • Grundelement 20
    • Sichtfenster 22
    • Innenraum 24
    • Einlegeteil 26
    • Boden 28
    • erste Seitenwand 30
    • zweite Seitenwand 32
    • dritte Seitenwand 34
    • Falzlinie 35
    • erster Siegelrand 36
    • erste Falzkante 38
    • zweiter Siegelrand 40
    • zweite Falzkante 42
    • Perforation 44
    • Perforationsöffnungen 46
    • Stege 48
    • Vertiefungen 50
    • Erhebungen 52
    • Aufhängeausnehmung 54
    • Pfeilrichtung 56
    • Bereiche 58
    • Höhe H1 der Stege
    • Dicke D1 des Flachmaterials der Schale 16
    • verbleibende Dicke D2 des Flachmaterials im Bereich der Vertiefungen 50 Dicke D3 des Flachmaterials im Bereich der Erhebungen 52
    • Öffnungsverfahren 100
    • Gemeinsames Abreißen 102
    • Abziehen 104 des Deckels 18
    • Bereitstellungsverfahren 200
    • Bereitstellen 202 eines Zuschnitts
    • Bereitstellen 204 eines Deckels 18
    • Erzeugen 206 einer ersten Falzkante 38
    • Erzeugen 208 einer zweiten Falzkante 42
    • Auffalten 210
    • Einlegen 212 eines Einlegeteils 26
    • Einlegen 214 eines Gegenstands 12
    • Verkleben 216
    • Entnehmen 218 des Gegenstands 12

Claims (12)

  1. Verpackung (10), insbesondere für Stückgut,
    aufweisend eine aus zellulosehaltigem Flachmaterial aufgefaltete Schale (16) und einen Deckel (18),
    wobei die Schale (16) und der Deckel (18) einen Innenraum (24) der Verpackung (10) einschließen,
    wobei die Schale (16) eine erste Seitenwand (30) aufweist, an der entlang einer ersten Falzkante (38) ein erster Siegelrand (36) von dem Innenraum (24) weg nach außen abgewinkelt ist,
    wobei der Deckel (18) mit dem ersten Siegelrand (36) verklebt ist,
    wobei an der ersten Falzkante (38) eine Perforation (44) zum gemeinsamen Abreißen (102) des ersten Siegelrandes (36) und des damit verklebten Abschnitts des Deckels (18) von der ersten Seitenwand (30) ausgebildet ist, wobei die Schale (16) eine zweite Seitenwand (32) aufweist, an der entlang einer zweiten Falzkante (42) ein zweiter Siegelrand (40) von dem Innenraum (24) weg nach außen abgewinkelt ist,
    und wobei der Deckel (18) mit dem zweiten Siegelrand (40) verklebt ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Festigkeit, insbesondere eine Schälfestigkeit, der Verklebung des Deckels (18) mit dem zweiten Siegelrand (40) größer ist als eine Festigkeit des Materials des Deckels (18) und/oder der Schale (16), sodass zum Öffnen der Verpackung (10) der Deckel (18) nach dem Abreißen des ersten Siegelrandes (36) von der ersten Seitenwand (30) von dem zweiten Siegelrand (40) abgezogen werden kann.
  2. Verpackung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation (44) mit Perforationsöffnungen (46) ausgebildet ist, die das Flachmaterial der Schale (16) vollständig durchdringen.
  3. Verpackung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation (44) mit Vertiefungen (50) im Flachmaterial der Schale (16) ausgebildet ist, wobei an den Vertiefungen (50) eine verbleibende Dicke (D2) des Flachmaterials gegenüber der ersten Falzkante (38) weiter verringert ist.
  4. Verpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Perforation (44) an der ersten Falzkante (38) über die gesamte Länge der ersten Falzkante (38) erstreckt.
  5. Verpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundelement (20) des Deckels (18) aus zellulosehaltigem Flachmaterial besteht.
  6. Verpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18) und/oder die Schale (16) wenigstens ein Sichtfenster (22) aufweisen, das vorzugsweise durch ein transparentes Verschlusselement verschlossen ist.
  7. Verpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufhängeausnehmung (54) den ersten Siegelrand (36) und den damit verklebten Abschnitt des Deckels (18) durchbricht.
  8. Verpackung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schale (16) ein Einlegeteil (26) zum Fixieren eines in der Verpackung (10) aufnehmbaren Gegenstands (12) angeordnet ist.
  9. Gebinde (14) mit einer Verpackung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und mit einem Gegenstand (12), der in der Verpackung (10) aufgenommen ist.
  10. Verfahren (100) zum Öffnen einer Verpackung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die eine aus zellulosehaltigem Flachmaterial aufgefaltete Schale (16) und einen Deckel (18) aufweist,
    wobei die Schale (16) und der Deckel (18) einen Innenraum (24) der Verpackung (10) einschließen,
    wobei die Schale (16) eine erste Seitenwand (30) aufweist, an der entlang einer ersten Falzkante (38) ein erster Siegelrand (36) von dem Innenraum (24) weg nach außen abgewinkelt ist,
    wobei die Schale (16) eine zweite Seitenwand (32) aufweist, an der entlang einer zweiten Falzkante (42) ein zweiter Siegelrand (40) von dem Innenraum (24) weg nach außen abgewinkelt ist,
    und wobei der Deckel (18) mit dem ersten Siegelrand (36) und mit dem zweiten Siegelrand (40) verklebt ist,
    wobei an der ersten Falzkante (38) eine Perforation (44) ausgebildet ist, mit dem Schritt
    a) gemeinsames Abreißen (102) des ersten Siegelrandes (36) und des damit verklebten Abschnitts des Deckels (18) von der ersten Seitenwand (30) entlang der Perforation (44) an der ersten Falzkante (38), gekennzeichnet durch den weiteren Schritt
    b) Abziehen (104) des Deckels (18) von dem zweiten Siegelrand (40).
  11. Verfahren (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (16) und/oder der Deckel (18) Fasern, insbesondere Zellulosefasern, enthalten, die im Schritt b) zerrissen werden.
  12. Verfahren (200) zum Bereitstellen eines Gegenstands (12) in einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit den Schritten
    A) Bereitstellen (202, 204) eines Zuschnitts aus zellulosehaltigen Flachmaterial und eines Deckels (18),
    B) Erzeugen (206, 208) einer ersten Falzkante (38) mit einer Perforation (44) in dem Zuschnitt, wobei die erste Falzkante (38) eine erste Seitenwand (30) von einem ersten Siegelrand (36) abgrenzt, und einer zweiten Falzkante (42) in dem Zuschnitt, wobei die zweite Falzkante (42) eine zweite Seitenwand (32) von einem zweiten Siegelrand (40) abgrenzt,
    C) Auffalten (210) einer Schale (16) aus dem Zuschnitt,
    D) Einlegen (214) des Gegenstands (12) in die Schale (16),
    E) Verkleben (216) des Deckels (18) mit dem ersten und dem zweiten Siegelrand (36, 40) der Schale (16),
    F) Öffnen (100) der Verpackung (10), indem in einem Schritt a) der erste Siegelrand (36) gemeinsam mit dem damit verklebten Abschnitt des Deckels (18) entlang der Perforation (44) an der ersten Falzkante (36) von der ersten Seitenwand (30) abgerissen wird (102),
    gekennzeichnet dadurch, dass beim Öffnen (100) der Verpackung in einem Schritt b) der Deckel (18) von dem zweiten Siegelrand (40) abgezogen wird (104).
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