EP4038255A1 - Fenster mit einem lüftungskanal - Google Patents

Fenster mit einem lüftungskanal

Info

Publication number
EP4038255A1
EP4038255A1 EP20786513.0A EP20786513A EP4038255A1 EP 4038255 A1 EP4038255 A1 EP 4038255A1 EP 20786513 A EP20786513 A EP 20786513A EP 4038255 A1 EP4038255 A1 EP 4038255A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
ventilation
window
cassette
window according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20786513.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4038255B1 (de
Inventor
Kristof KLEINER
Arthur HOHENBERG
Jens Thorgen Wedemeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP4038255A1 publication Critical patent/EP4038255A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4038255B1 publication Critical patent/EP4038255B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/04—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses with ventilation wings
    • E06B7/06—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses with ventilation wings with one ventilation wing only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/10—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses by special construction of the frame members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2307—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing
    • E06B7/2309—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing with a hollow sealing part

Definitions

  • the invention relates to a window with a ventilation duct according to the preamble of claim 1.
  • Such a window which enables sound-insulated ventilation in a tilted or rotated sash position, is known per se, for example from DE 102016 115422.
  • the generic construction has a relatively complicated structure and should therefore in this regard and according to variants also in With regard to various other properties, it can be further optimized.
  • the problem is that the ventilation duct formed in the frame can only be cleaned and maintained with great difficulty.
  • the known construction requires relatively large actuation forces when closing the sash. It is particularly disadvantageous that the center seal of the window frame slides rather poorly on the insulating web of the sash frame.
  • Another disadvantage to be mentioned is the relatively small opening width in the ventilation position. The opening width is limited, among other things, by the (short) insulating web of the sash as a sliding surface.
  • the invention is therefore intended to take a different approach and create an optimized window with a ventilation duct.
  • the invention achieves this object by the subject matter of claim 1 and claim 4 and also provides an advantageous ventilation cassette for such a window. It also creates an advantageous process.
  • a window is created which has at least the following features: a frame composed of several frame profiles, a sash frame composed of several frame profiles, which preferably has at least one surface element and at least between a closed position and a ventilation position movable Lich relative to the frame is, wherein a circumferential frame rebate space is formed between the frame profiles of the window frame and the frame profiles of the sash, at least one in at least one of the frame profiles of the window frame or in at least one of the frame profiles of the sash formed ventilation duct, which has a first ventilation duct opening and a second ventilation duct opening , wherein the casement and the frame are designed to be in their Interaction in the first closed position to close at least one of the ventilation duct openings, and in the second position - a ventilation position - to release both ventilation duct openings of the at least one ventilation duct characterized in that the one or more ventilation ducts is / are each formed in at least one ventilation cassette or several ventilation cassettes which are / are used in the frame
  • the formation of the ventilation duct is significantly simplified because it does not have to be laboriously formed directly in the hollow chamber profiles. Rather, it is sufficient to provide or form a recess there and then insert the preassembled ventilation cassette into the recess, e.g. to snap it into place or clamp it. This makes it simple and straightforward to form a ventilation duct in a ventilation window.
  • the respective ventilation cassette can be inserted in a simple manner and preferably outwardly in the closed position, invisibly into a recess of the respective frame profile or of the respective sash profile facing the frame rebate space.
  • the ventilation cassette has an insert which is inserted into an in particular trough-like base element of the ventilation cassette.
  • the use of the ventilation cassette built into the window is then particularly preferably exchangeable, which simplifies the maintenance of the ventilation window.
  • the invention then creates a window according to claim 4 that has the features of the ventilation window of claim 1 in the preamble and the following combination of features in the characteristic: the one or more ventilation ducts is / are each formed in at least one ventilation cassette or several ventilation cassettes / which is / are inserted into the window frame or the casement or in the respective window frame profile or the respective casement profile, the respective ventilation cassette having an insert which is inserted into a trough-like base element of the ventilation cassette, the use of the in the The ventilation cassette built into the window can be changed without having to remove the basic element. In this way, only the insert is changed in the event of maintenance, which is particularly straightforward.
  • the concept of the window is not too narrow. It comprises elements with a frame and a sash frame that is movable relative to it.
  • the frame can be designed to be circumferential or not to be configured circumferentially as in the case of a door. In the sense of this document, a door is therefore also a window.
  • the window can be built into a wall opening of a wall or wall of a building. However, it can also be designed as part of a facade or can be built into such a facade.
  • the frame itself can therefore also form part of a facade construction.
  • the ventilation cassette has a cover for covering the base element and, if applicable, the insert, and that the cover is detachably fastened to the base element with a detachable fastening means.
  • a sealing groove is formed on the ventilation cassette, in particular on the cover.
  • the respective insert can consist of one or more materials.
  • the insert can thus have a filter material. It can also be provided that the insert has a film, in particular a heavy film.
  • the sound insulation properties can be optimized in this way. It can be provided that the respective ventilation cassette is inserted into a respective recess of the respective frame profile or of the respective sash profile facing the frame rebate space. Because installation and maintenance are particularly easy to carry out here.
  • the respective ventilation cassettes are inserted into recesses of the respective frame profile or of the respective sash profile facing the frame rebate space. In this way, the respective ventilation cassette can have compact dimensions and maintenance remains simple.
  • the ventilation cassette (s) are only provided in the upper side of the window frame when installed.
  • the invention also provides a ventilation cassette for a window according to one of the preceding claims, in which one or more ventilation ducts is / are, the ventilation cassette having an insert which is inserted into a base element of the ventilation cassette, the insert being the The ventilation cassette built into the window can be changed without having to remove the basic element. With this ventilation cassette, the maintenance of a ventilation window is particularly easy.
  • the respective ventilation cassette has the ventilation duct openings and that these are aligned with the frame rebate space. It can be particularly advantageously provided that the ventilation duct openings in the closed state lie completely in the frame rebate space between the stop seals. This does not change the external appearance of the window. The preferred design remains.
  • the ventilation cassettes can be changed very easily in this way. This is required roughly annually in order to meet the requirements for purity (dust, insects, etc.). No specialist is required to replace them.
  • the center seal is arranged on the ventilation cassette, in particular on the groove of the ventilation cassette. It can also be provided that the sash, when it is moved from the closed position into the ventilation position, can be moved at least at one point by 50 to 80 mm relative to the frame.
  • the air exchange at 2 PA can be more than 12 m 3 / h (preferably> 14), at 10 PA> 25 m 3 / h (preferably> 28) (air pressure difference between inside and outside, e.g. caused by Wind pressure or static pressure difference).
  • PA Paddle air pressure
  • PA> 25 m 3 / h preferably> 28
  • air pressure difference between inside and outside e.g. caused by Wind pressure or static pressure difference.
  • whoever arranged in the ventilation cassette synthetic microfibers that are able to filter pollen. This is of particular benefit to allergy sufferers.
  • this cassette can simply be cleaned and / or changed after opening the window, for example after one or more years.
  • the ventilation cassette can be fixed in the most varied of ways on the frame, so clamped or preferably with a loading fastening means such as at least one screw. It is also conceivable to change a filter material in the ventilation cassette if the ventilation cassette is provided with such a material.
  • the ventilation cassette can have a further or more of the further features directed to the ventilation cassette in the preceding claims relating to the ventilation window.
  • a window frame profile is provided, that a recess facing the frame rebate is then formed in the respective window frame profile, in which a ventilation duct is to be formed is and that a ventilation cassette is inserted into this recess facing the frame rebate space of the respective frame profile or the respective sash profile, which has a changeable insert.
  • At least one sealing plane is formed between the frame and the casement in the region of the frame rebate space in the open state, which is at least a seal is formed which rests at least in the ventilation position with a position sliding section on the frame or on the casement.
  • the contact sliding section in the ventilation position rests against a contact sliding strip of the sash frame or the window frame, which is formed on the wing frame or the window frame, in particular attached and with a free end into the rebate space protrudes.
  • the contact slide strip provides a component that is fitted to the one or more seals that are in contact with it.
  • the shape, surface and material of the contact sliding strip can be matched to the one or more seals, so that an optimal sliding and / or rolling process is achieved. This reduces the operating forces at the window to a minimum.
  • the contact sliding strip is intended exclusively for contact with the (sliding) seal arranged on the opposite frame and does not take on any other static function of the sash frame. It is therefore not an integral strip of the casement or frame that makes a significant contribution to its statics or influences it, as is the case with an insulating strip that connects two metal shells. It is true that the system sliding strip influences the closing and opening forces when the sash is closed and opened, since a corresponding sliding seal preferably rests against it and can slide if necessary during the opening and closing movement. But this is also one of its tasks and one of its advantages, to which it can be specially adapted, unlike strips or profiles, which primarily serve other purposes.
  • the contact slide strip extends in sections, in particular spaced essentially parallel, to the sash frame, in particular in such a way that the contact slide strip extends in sections parallel to an insulating web of the sash frame, which stretches two metal shells of the sash connects together and forms a portion of the rebate space.
  • the seal which comes to rest in the open or ventilation position and possibly also in the closed position of the window, is used as a seal Center seal is formed.
  • This central seal can in turn be advantageously designed to divide the frame rebate space into at least two frame rebate space sections so that air in the ventilation position between the two frame rebate space sections can essentially only be exchanged through the ventilation duct, the center seal having a seal base and at least one on the sealing base pivotally attached sealing section, which is articulated to the sealing base, the sealing section in any case in the area or areas in which a respective ventilation duct is formed in the ventilation position at its free end with the contact sliding section on the contact sliding bar is applied. It can also be seen in front of two or more such center seals.
  • At least two or at least three sealing levels are formed between the frame and the sash in the area of the frame rebate space all around in the closed state.
  • One or two of the sealing planes can also be formed by one or more stop seals between the frame and the casement. These sealing levels only exist when the sash is closed. When the sash is opened, the window is set to its ventilation position so that air can be exchanged through these open sealing levels and the ventilation duct between the rooms that the window is in when it is installed, i.e. usually between inside and outside.
  • the center seal is attached to the frame and is in particular in the ventilation position in contact with the sash.
  • the center seal is attached to the frame and the contact slide strip is attached to the casement. It can be expediently provided that the contact sliding strip is mounted laterally on and / or in a corner area of the respective corresponding sash profile. It can be provided that the contact sliding strip is fixed with one of its ends on a metal shell of the sash profile on the side of an insulating web of the sash profile. Because in this otherwise usually unused area of the wing frame, the means such as a groove or the like to be provided for fixing the system sealing strip can be formed and accommodated. According to a further option, it can advantageously be provided that the at least one center seal rests on the contact slide strip both in the ventilation state and in the closed state.
  • one of the two center seals is expediently designed in such a way and the other in such a way that it only rests on the contact slide bar in the closed position, but is spaced from it in the ventilation position, so that access to the ventilation duct is released .
  • the one or at least one of the center seals is designed as a lip seal with one or more sealing lips, which are each designed to be flexible. Because in this way the flexible sealing lips can be used to rest on the contact slide strip, which accordingly does not or hardly hinder the opening movement or closing movement of the wing.
  • the frame and casement are each formed from profiles that have one or more metal shells and an insulating layer on one metal shell or between two metal shells.
  • Other structures such as casement frames and / or blind frames with three metal shells and two insulating web zones between the metal shells are also conceivable.
  • the reinforcement insert can be designed as a metal profile, for example as a tube. It is advantageous if steel pipes, for example square pipes, are simply inserted and screwed into the PVC profiles as reinforcement inserts. It can also be provided that a reinforcement reinforcement, for example made of metal in coextrusion with the multi-chamber hollow profile, is made of plastic.
  • seals are used as the stop seals and / or the center seal, which are inserted into retaining grooves and held in them.
  • Such seals are relatively inexpensive and, above all, easy to assemble. They can be laid all around without having to be cut in the corners. Due to the arrangement in retaining grooves, the seals can be easily replaced.
  • the seals can also be welded together.
  • the relatively small opening width results in the prior art mentioned at the beginning by the closure means, the insulating web. This has only a limited length.
  • the sliding sealing lip closes the gap between the frame and the sash up to the outer profile edge of the sash profile. This results in a larger opening width ("W").
  • W opening width
  • B profile width
  • 50 to 80 mm are preferred.
  • the geometry of the sliding seal, in particular the length of the sealing lip, is also decisive. Overall, therefore, even greater widths are possible. A width of 55 to 65 mm is particularly preferred.
  • the central seal has a seal base and a sealing section that is pivotably attached to the seal base.
  • This is preferably designed as a pivotable sealing lip.
  • the sealing section - in particular the sealing lip - can be connected to the seal base in an articulated manner.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a first ventilation cassette
  • 6 shows a perspective view of the first ventilation cassette from FIG. 5 with an insert that can be inserted into it
  • FIG. 7 shows a detail from FIG. 6, which essentially shows the insert
  • FIG. FIG. 8 shows a plan view of a section of the ventilation cassette from FIG. 6
  • FIG. 9 shows a side view of a further ventilation window
  • FIG. 10 is a perspective view of a portion of the ventilation window from FIG. 9;
  • FIGS. 9 and 10 show a perspective view of a section of the ventilation window from FIGS. 9 and 10 when an attachment profile is put on; 12 shows a side view of the ventilation window from FIGS. 10 and 11 when inserting an insert;
  • FIG. 13 is a perspective view of a portion of the ventilation window from FIG. 11 after the insert has been inserted.
  • Fig. 1 shows a portion of a window.
  • This window has a peripheral frame 1.
  • This is composed of several frame profiles V to form a frame, in particular a rectangular shape.
  • the sash preferably has a circumferentially closed sash frame 2 and a surface element 3, such as a pane, inserted into the sash frame 2 and received by it.
  • the wing frame 2 is composed of several wing frame profiles 2 'to form a frame shape, in particular a rectangular shape.
  • the frame profiles V and / or the sash profile 2 ' can be designed as Mehrkam merhohlprofile.
  • the frame profiles can be designed as plastic profiles. But they can also be designed as so-called composite profiles (Fig. 3). Then they usually consist of one or more metal profiles - also referred to synonymously here as metal shells - and one or more insulating bars.
  • a construction is preferred in which two metal profile levels are connected to one another via an insulating level, which is usually made of plastic. But there are also other, further designs conceivable, so in particular designs with a metal profile level and egg ner insulating profile level made of plastic and designs with three metal profile levels and two insulating profile levels.
  • This frame rebate space F essentially extends between the outer circumference of the casement 2 and the inner circumference of the window frame 1.
  • the respective window of Fig. 1 or 3 is used to be able to close and open a room opening of a building (not shown here), with a room I (e.g. an area surrounding a building) from a room II (e.g. an interior of the building) is separated.
  • a room I e.g. an area surrounding a building
  • a room II e.g. an interior of the building
  • frame profile 1 '" and “frame 1” as well as “sash profile 2'” and “sash 2” are used interchangeably in each case.
  • the means and configurations discussed below can each preferably be configured circumferentially or in sections on the frame 1 or on the casement 2. They can only be formed on one of the corresponding frame profiles of the casement 2 and the window frame 1 (e.g. on the frame profiles opposite a hinge axis) or on several of the corresponding frame profiles of the casement 2 and the window frame 1.
  • Fig. 1 b running Be th of the window frame in the ventilation position also corresponding gaps are formed, but which do not have a constant width when opening a pivot.
  • ventilation ducts 8 can also be formed on these sides.
  • the sash frame 2 can - preferably to one side or to an adjoining the room II - have a contact web 4 with which it rests in the closed position on the frame 1 directly or via a stop seal 5 attached to the sash frame 2.
  • a ventilation duct 8 (dashed lines) is formed, which has a first ventilation duct opening 9 and a second ventilation duct opening 10. It is preferably provided that the ventilation duct openings 9 and 10 open into the frame rebate space F.
  • the ventilation duct 8 can have a U-shape.
  • At least the hollow profile or profiles of the window frame 1 or the casement 2, in which the ventilation duct 8 is formed are formed as multi-chamber hollow profiles made of plastic.
  • These multi-chamber hollow profiles made of plastic preferably have three or more hollow chambers H1, H2, ... between the room side I and the room II.
  • seven hollow chambers H1 to H7 are provided between space I and space II (“from the inside to the outside”).
  • Further hollow chambers can also be formed perpendicular to the direction l-ll, in particular in the area of the contact webs.
  • One or more further hollow chambers H8, H9, H10, H11 can also be provided.
  • One or more of these further hollow chambers H8, H9 can advantageously be provided in the respective contact web 4 or 6. These measures improve the soundproofing and thermal insulation, each or together. It can advantageously be provided that all hollow profiles of the window frame 1 or of the sash frame 2 are designed as multi-chamber hollow profiles made of plastic.
  • the plastic is particularly preferably a PVC. It can also be provided that one or more of the multi-chamber hollow profiles made of plastic of the window frame 1 and / or one or more of the multi-chamber hollow profiles made of plastic of the sash frame 2 has / have at least one reinforcement reinforcement 11, 12.
  • the respective reinforcing reinforcement 11, 12 can consist of a different material than the multi-chamber hollow profile made of plastic, for example from a Me tall, in particular steel and as a metal profile, for example as a metal strip or metal plate or the like. Be formed. But it can also be designed as a reinforcement armature made of another plastic, for example from a glass fiber reinforced plastic.
  • the multi-chamber profiles then preferably have a continuous plastic outer wall towards a first room side I and preferably have a continuous plastic outer wall towards a second room side II.
  • the ventilation duct 8 is formed in a recess 13, in particular in a milled cutout that is formed in the frame 1 or the sash frame 2 starting from the frame rebate space.
  • the ventilation duct 8 is formed in a ventilation cassette 14, which is inserted into the recess 13, in particular into the cutout - in the frame 1 or the casement 2.
  • Several of these ventilation cassettes 14 can also be provided per frame profile or on several sides of the frame (not shown).
  • the ventilation duct 8 can be formed in just one or more of the profiles of the circumferential Blendrah mens 1 or the sash 2 in such a simple manner.
  • the respective ventilation cassette 14 has a channel-like or trough-like base element 15.
  • the respective ventilation cassette 14 has a cover 16.
  • the cover 16 to the frame rebate area F is aligned tet.
  • the center seal 18 can be attached to the ventilation cassette 14, in particular to the cover 16.
  • a fastening means, in particular an undercut groove 17, for the central sealing device 18 is formed on the ventilation cassette 14, in particular on the cover 16.
  • the center seal 18 may have a seal base 20 with a sealing foot 21 which is inserted into the groove.
  • the seal 18 can also have a sealing section 22 pivotally attached to the seal base 20. This can be designed as a single sealing lip (Fig. 1a and 1b) or as a combination of two or more sealing lips (Fig. 2a and b).
  • the sealing section 22 can in particular have a sealing lip which is designed to be curved in itself and / or again has a hinge section so that it is divided into two lip areas that are movable relative to one another and that connect to form a longer lip.
  • sealing section 22 can be pivoted relative to the sealing base 21 and that it is so long that it can be in contact with the sash frame 2. There it is preferably on with an end section. This end section can be arcuate.
  • the sealing portion 22 can alswei sen as an end portion of a plant sliding portion 23, which can slide well on the corresponding frame profile, here the sash profile, with relative movements between the frame 1 and the sash frame 2. This results in a harmonious, slight opening movement that is not significantly hindered by the adjacent sealing surface.
  • the contact sliding section 23 is preferably provided on the center seal where a ventilation duct 8 is also provided in the respective frame profile. This can be on one side of the window frame 1 or sash frame 2 or on several sides, preferably on three sides. If it is a tilting window, no ventilation duct is preferably formed on the side on which the tilting axis is located.
  • the contact sliding section 23 can be dispensed with here.
  • the sealing section 22 is preferably so long that it initially remains in contact with the sash frame 2 over a certain opening angle when the sash is opened or is in contact with the sash frame 2 in a ventilation position to be explained below, or comes, so that it divides the frame rebate space F in the ventilation position into two areas, between which an exchange of air takes place essentially only via the ventilation duct 8.
  • the center seal 18 thus divides the frame rebate space F into a first and a second area Fl, Fll (corresponding to the orientation to the spaces I and II), between which an exchange of air is only possible via the ventilation duct 8 formed in the frame 1.
  • the center seal is attached to the sash frame 2 and extends as far as the frame 1.
  • the sealing section 22 should preferably be so long that it then remains in contact with the frame 1 when the sash is opened, initially over a certain opening angle, or is in contact with the frame 1 in a ventilation position to be explained comes, so that it divides the frame rebate space F in the ventilation position into two areas, between which an exchange of air takes place essentially only via the ventilation duct 8.
  • the arrangement can also be “completely” reversed, in which case the ventilation duct is located in the sash frame 2.
  • the order of the center seal 18 can then be done from the casement 2 to the frame 1 or vice versa.
  • the ventilation position L in FIG. 1b the sash has been moved into an open position relative to the frame 1, in particular pivoted and / or displaced.
  • This open position is a ventilation position. You can - but this is not compulsory - the maximum achievable position when tilting or turning or the like. Ent speak.
  • the column Sl and Sil are open in this position, since the limit seals 5 and 7 are no longer in contact with the frame 1 or sash 2 are the.
  • the center seal 18 is still in contact with the sash frame 2.
  • the wing gel is still partially within the scope defined by the frame 2. Since the center seal 18 blocks the direct transition between the spaces Fl and Fll, an exchange of air between these spaces Fl and Fll and thus also an exchange of air between the spaces I and II can only take place through the ventilation duct. This makes for a very advantageous combination from a ventilation and a sound insulation effect.
  • air can flow into interior space I through gap S1, the frame rebate space section Fl, ventilation duct 8, frame rebate space section Fll and gap Sil.
  • the sound is advantageously insulated, in particular, by deflecting the direction of the ventilation duct.
  • the air flowing through should therefore preferably have to change direction once or several times within the ventilation duct. This has a beneficial effect on the sound insulation.
  • the ventilation duct 8 has the first ventilation duct opening 9 and the second ventilation duct opening 10. These two ventilation duct openings 9, 10 can be formed in the ventilation cassette 14. The two ventilation duct openings 9, 10 are preferably formed in the cover 16.
  • both ventilation duct openings 9, 10 are oriented towards the frame rebate space F.
  • At least one wall 19 can be formed inside the ventilation cassette 14 which divides the ventilation cassette interior into sections. This wall 19 may have at least one passage 19a. One of the ventilation duct openings 9, 10 is then located in one of the sections.
  • the ventilation duct 8 runs in an approximately U-shape within the ventilation cassette 14 (or even without a ventilation cassette). It extends from the first ventilation duct opening 9 approximately parallel to the surface element 3 into the ventilation cassette 14, then runs approximately perpendicular to the surface element 3, there it extends through the passage 19a of the wall 19 and again runs approximately parallel to the surface element up to the ventilation duct opening 10 In this way, the direction of air flowing through changes several times. This insulates or prevents the passage of sound from room I to room II and vice versa. Nevertheless, an air flow for ventilation can pass from room I to room II.
  • the ventilation cassette 15 can also be provided in the exemplary embodiment in FIG. 3 (see, for example, FIGS. 3b) to d), will be explained in more detail below).
  • it can then be inserted into a chamber, in particular a milled cutout in the blind frame, in a manner analogous to FIG. 1, and / or it can completely replace one or more otherwise provided insulating webs in its area.
  • the ventilation duct can, however, also be formed directly as a duct-like milled recess in the frame or it can be delimited by duct-like elements which are used in these milled-out conditions.
  • a contact slide strip 24 is arranged on the casement 2 or on its casement profile 2 ''.
  • the center seal 18 can then rest against this in the ventilation position L.
  • the contact slide strip 24 can alternatively also be designed in such a way that the center seal 18 also rests against the contact slide strip in the closed position.
  • the contact slide strip 24 is provided relatively far from Lich and / or in a corner area of the respective casement profile 2 '.
  • This corner area is preferably that corner area which is closest to the corresponding frame profile V in the opening and ventilation position.
  • the contact slide strip can lie laterally outside an area that is defined by the inner and outer edge planes of the insulating glass pane. This is the case with FIG. 1, for example. In Fig. 3 this is also the case, only is here the contact slide strip is preferably attached to one of the metal profiles, in particular to one of the aluminum profiles of this construction.
  • the contact slide strip 24 can also extend in the rebate space to such an extent that the center seal 18 also rests against it in the closed state.
  • the system slide bar 24 can be made of metal or some other material such as plastic. They also have at least one hollow chamber themselves.
  • the contact slide strip 24 can also advantageously be designed as an extension strip which is fixed with a fastening, for example a tongue and groove connection, on the respective wing frame profile 2.
  • the frame profiles in particular the outer walls to the rooms I and II are formed according to the embodiment of FIG. 1 from a plastic material, preferably PVC. They are preferably made entirely of plastic - possibly with the exception of internal reinforcement profiles or reinforcement reinforcements. They can be made in one piece, especially if they are made of plastic.
  • the outer walls of the hollow chamber profiles made of plastic preferably have a thickness of 2-4 mm, while the thickness of the partition walls forming hollow chambers H1-H7 can be 1-2 mm.
  • further reinforcement reinforcements 10, 11 made of metal are optionally arranged in the hollow chambers for static reinforcement and further subdivide them.
  • stop seals (inside / outside) 5, 7 and the center seal 18 are formed circumferentially, that is to say on four sides of the Frame run, while the sealing portion is not provided on all sides of the frame mens.
  • the contact sliding section 23 closes the frame rebate space or gap between the frame and the sash up to the outer profile edge of the sash frame 2.
  • a larger opening width (,, W ‘) is achieved compared to the prior art.
  • W the profile width
  • 50 to 80 mm are preferably achieved.
  • the geometry of the sliding seal, in particular the length of the sealing lip, is also advantageous. Overall, such relatively large opening widths can be achieved in the ventilation position. A width of 55 to 65 mm is particularly preferred.
  • the formula for a maximum opening width for sound-insulated ventilation can be assumed: Wmax.
  • a significantly larger number of hollow chambers compared to an aluminum composite structure has an advantageous effect in terms of sound insulation.
  • the friction of the sliding seal on the sash frame can be reduced to a minimum.
  • the sliding seal preferably has a roughened surface structure on the sliding side.
  • the system sliding strip is preferably characterized by a sliding coating.
  • the surface structure can of course also be designed the other way around.
  • the inner chamber H7 is preferably not used directly as a ventilation duct, since this is not advantageous for reasons of sound insulation. Rather, two chambers can form between the ventilation cassette wall and the outside, which are particularly preferably separated from one another by an aluminum wall.
  • a further sealing lip 25 is to be formed on the center seal 18 on the sealing base 20, which in the closed state rests on the sash frame 2, so that between the Blendrah men and the sash frame even in sections four sealing levels in the frame rebate space are advantageously formed.
  • a particularly advantageous feature of the contact slide strip 24 is that a component is provided which is adapted to the one or more corresponding seal (s) on which it rests.
  • the contact sliding strip 24 can be placed on the seals in terms of shape, surface and material run, so that an optimal sliding and / or Unrolling is achieved. As a result, the operating forces at the window are reduced to a minimum.
  • the seals “slide / roll” on the contact slide bar 24 until they no longer have any contact with the frame profile.
  • Isolation bars are usually very smooth, so that seals tend to adhere to them.
  • a metal in particular aluminum, is preferably used as the material for the contact slide strips 24.
  • the rough surface can be achieved by deep-pore anodizing. Special lacquers that form a slightly rough surface after drying can also be used to create a slightly rough surface.
  • plastics can also be applied or overmolded, which are given surfaces that are well suited for the contact strip,
  • Overmoulding can be implemented, for example, in an extrusion process. It is important that the system sliding strip can be optimally adjusted to the seals. This is not possible with system insulating bars.
  • the function of the ventilation window is given until the seal lifts off the insulating bar. This point limits the opening width.
  • the abutment sliding strip according to the invention maintains contact with the seal significantly longer than was the case in the prior art, as a result of which a larger opening width can be achieved.
  • the contact slide strip extends to the edge of the frame profile and thus enables a larger opening width.
  • the system-slide bar 24 is connected to a fold-facing side of the frame profile to which it is to be attached.
  • connection options such as screws, rivets, clips, gluing, etc ..
  • Preference is given to attaching the contact slide strip to the rebate side of the sash profile 102 close to an edge, in particular to the edge facing the interior or exterior is because in this way a relatively large opening in the ventilation position can be achieved in a simple manner.
  • FIG. 3 shows in a) and in b) to e) in each case a section through two different aluminum composite profile constructions consisting of a frame profile 101 and a sash profile 102.
  • the The outer edge of the sash profile, to which the contact sliding strip is to be attached is thus formed by an outer aluminum profile shell.
  • the frame profile 101 can - as shown in Figure 3a) to e) - have a first metal shell 101a and a second metal shell 101b in this variant. These two metal shells 101a and 101b can be connected to one another via an insulating web 101c (or several insulating webs).
  • the sash profile 102 can also have a first metal shell 102a and a second metal shell 102b. These two metal shells 102a and 102b are connected to one another via an insulating web 102c (or several insulating webs).
  • the first metal shells 101a, 102a can be oriented toward an outside I of a building and the second metal shells can be oriented toward an inside II of a building.
  • An insulating glass pane 103 is inserted into the casement.
  • a center seal 104 and a sliding seal 105 are arranged. They can be attached to the frame.
  • the sliding seal 105 functionally also forms a kind of center seal and the center seal 104 a kind of system seal, the latter lifting off the sash when it is opened, which is not the case with the center and system seal and also with the sliding seal 105.
  • a variant of a contact slide strip 124 is provided in the fold F.
  • This system sliding strip 124 is attached to the sash profile 102 in the area of the outside I.
  • it has a fastening end 124 a (which can also be called a fastening base 124 a or fastening foot).
  • the fastening foot can be designed as a projection which engages in the groove 102d. As an alternative or in addition, it can also be clamped and / or latched there.
  • the fastening base 124a can thus engage in the groove 102d of the sash profile, in particular in the first metal shell 102a (preferably towards the outside I). Additionally and / or alternatively, the fastening end 124a can be fastened there with a fastening means, for example screwed tightly with a screw.
  • the contact slide strip 124 protrudes somewhat into the fold F in the direction of the frame profile 101 and then extends at a distance from the insulating web 102c of the sash profile next to it in the direction of the second metal shell 102b of the sash profile, but does not touch it.
  • the cable receiving groove can be formed on the insulating web 102 c) of the sash profile 102.
  • the cable 135 is held well in the cable receiving groove 134 and protected against damage to the fold by the contact slide strip 124.
  • the contact slide strip also forms a folded cable strip here, which significantly simplifies the laying of a cable on the sash frame. In the case of an upside-down construction with a contact sliding strip on the frame, the laying of a cable on the frame is simplified accordingly (not shown).
  • the two seals 104 and 105 - i.e. here the center seal 104 and the sliding seal 105 - both lie against the contact sliding strip 124.
  • the contact slide bar 124 protrudes in the fold over the insulating web of the wing frame, but is not thermally advantageous on the insulating web, so that a gap X can even form in sections towards the insulating web.
  • the contact slide strip 24 can be resiliently deformed in order to evade the forces acting, in particular when the sash is opened and closed. This advantageously reduces the operating forces when opening and closing the sash.
  • the contact slide strip 124 can, in preferred configurations, protrude up to approximately the middle of the insulating web 102c. But it can also be designed longer. It is preferably designed in such a way that in the open position of the wing at least one of the two seals 104, 105, in particular the sliding seal 105, is in contact with it (similar or analogous to FIG. 1b).
  • Ventilation windows are described below, in each of which one or more ventilation cassettes 14 are provided.
  • the windows can per se be constructed in the manner of FIGS. 1, 2 or 3a or 3b) to e). However, they can also have a structure that differs from this in terms of details.
  • the following description relates in particular to preferred features and variants that relate to the ventilation cassettes 14 or the structure of the windows, insofar as this relates to the integration of the ventilation cassettes 14 into the structure of the respective ventilation window.
  • the features of the ventilation cassettes 14 described below can be implemented as advantageous options on the windows formed in FIGS. 1 to 3 or on differently constructed windows. These features can also be advantageous individually and in combination, ie they can individually or together also form part of the scope of protection or can be used to create it.
  • the cassette would preferably replace the ventilation duct which is only partially inserted here directly into the frame profile.
  • FIG. 4 in a) and b) shows a side view and a perspective view of a further ventilation window which is provided for the installation of one (or more) ventilation cassettes, as is shown, for example, in FIG. 3.
  • the respective ventilation cassette 14 in turn has a channel-like or trough-like base element 15.
  • This basic element 15 is also configured like a box here.
  • the base element 15 can be designed closed on a base side and on four sides and be designed to be open on a side facing the fold in the installed state.
  • the respective ventilation cassette 14 - in particular on this open side - has the cover 16.
  • One or more openings 16a can be provided in this cover 16. With the cover 16, the base element 14 forms a box here all around except for the openings 16 closed. Preferably, at least two of the openings 16a, 16b are seen before.
  • the first opening 16a then preferably forms the first ventilation duct opening 9 and the other, second opening 9b forms the second ventilation duct opening 10.
  • first openings 16a can also jointly form the first ventilation duct opening 9 and a plurality of second openings 9b can respectively form the second ventilation duct opening 10.
  • first and the second ventilation duct openings can each be interrupted by first and second webs 16c, 16d.
  • the base element 15 can then have a partially or completely circumferential flange 151.
  • the cover 16 preferably has at least one web 161 or a bend or a corresponding flange with which the cover 16 rests on the edge or the flange 151 of the base element 15 in the assembled position. In this way, a defined position of the cover 16 is created on the base element 15 in a simple manner.
  • the flange 151 of the base element 15 can serve as an advantageous push-in limiter when the base element 15 is pushed into the recess 13 of the frame - here the window frame - so that it is easily and correctly fitted into the recess 14 during assembly (see, inter alia, Fig . 6 and 13).
  • the interior of the ventilation cassette 14 may or may not be adapted to these first and second openings 16a, b.
  • the interior of the ventilation cassette is not filled, but rather empty. This achieves a good ventilation effect.
  • the interior of the ventilation cassette 14 is partially filled.
  • the sound insulation can be further optimized in this way.
  • optional measures can be taken to clean the air flow.
  • An insert 141 can be used in the ventilation cassette, with which this subdivision is achieved.
  • the insert 141 is particularly - but not mandatory - advantageous as an exchangeable insert.
  • the insert can consist entirely or partially of a filter material 142. When the air flows through the ventilation cassette 14, particles are deposited on and in this area. In this way, the air stream is advantageously cleaned by filtering as it flows through the ventilation cassette 14 (see FIG. 14).
  • the ventilation duct 8 insofar as it extends within the ventilation cassette 14, can only form a single duct there, or it can in turn be divided into several sub-ducts 8a, 8b, 8c. In this way, the filter effect can be increased and the ventilation effect can be well controlled.
  • the sound insulation can be varied in many ways in this way, in particular adapted to the external environment depending on the local conditions at the installation site. For example, on a ventilation window that is to be installed in a building opening that is on a busy street, more emphasis should be placed on good sound insulation than on a window that is oriented to a quiet side of the building.
  • the insert 141 consists not only of a single material - for example the filter material 142 already mentioned - but of two or more materials.
  • the further material can then be designed in such a way that it further optimizes the sound insulation in particular.
  • the filter material 141 is coated on one side with a film 143, for example with a so-called heavy film.
  • the cover 16 is preferably aligned with the frame rebate area F.
  • the cover is detachably fastened to the ventilation cassette 14, in particular if a replaceable insert 141 is inserted into the ventilation cassette. It can also form a structural unit with the insert 141.
  • the cover 16 is fastened to the ventilation cassette 14 in such a way that it can be loosened completely or almost without tools and fastened again.
  • a type of quick-release lock 143 with a fastening lever 144 can be provided which is rotatable and can be latched and / or clamped under an edge of a projection 144 of the base element 15 or the like.
  • the insert 141 can be changed quickly and easily.
  • a tool is used to change the insert, for example to loosen a screw which the cover holds on the ventilation cassette 14.
  • the center seal 18 can also be fixed on the cover 16.
  • it has the groove 17 on its side facing the fold, in which the sealing foot 21 of the corresponding (here: central) seal 18 can be anchored.
  • This groove can be aligned with a corresponding groove in the fold of the window frame. In this way, this groove in the frame is advantageously not interrupted on this side of the frame and the corresponding seal can also be securely mounted in the area of the ventilation cassette 14.
  • a particularly advantageous feature of the ventilation cassette 14 with the exchangeable insert 141 is that the insert 141 of the cassette 14 is in operation and therefore used by the end user can be easily changed yourself. This change of insert is as simple as changing the filter of a vacuum cleaner. Overall, the ventilation cassette 14 itself is also easy to assemble.
  • the ventilation cassette 14 can preferably be positioned invisibly in the fold, which is shown in particular in FIGS. 4a and b.
  • FIG. 4a also shows that an additional profile 110 (FIG. 4, FIG. 11) can be placed on the upper frame profile 1 here.
  • This additional profile 110 can be provided in order to increase the height of the frame 1 (corresponding to the designations of the directions in FIG. 10, see below).
  • This is advantageous because, in this way, correspondingly higher ventilation cassettes 14 can be integrated into the frame 1.
  • FIGS. 9 to 13, in particular FIG. 10. both the outer frame profile 101 and the additional profile, which is placed on the outside of the upper frame profile 101 in the installed position, have the corresponding recesses 13 for inserting the respective ventilation cassette.
  • the ventilation cassettes 4 are preferably mounted in the frame and preferably, exclusively in an insulating web zone, which is formed from insulating webs - that is, in particular from webs made of plastic (see Fig. 3a for the insulating webs, a cassette 14 is not shown here, it would be in Area of the insulating webs 101c provided, which (and preferably only these) would then have the recess 13.).
  • the ventilation duct 8 is also formed in one or more ventilation cassettes 14, each of which is inserted into a recess 13, in particular in a milled recess in the frame 1 (or the casement 2) For example, continuous or starting from the frame rebate space, a ventilation cassette 14 preferably being used in this milled recess.
  • the recesses 13 are preferably formed in such a way that the insulating webs 101c in this area - possibly up to foot areas in the receiving grooves 101d of the metal shells - are completely removed. If necessary, parts of the receiving grooves 101 d are also milled away without damaging the hollow chamber plane from the hollow chamber or chambers 101 e. In this way, machining the cutouts 13 is easy.
  • the ventilation cassette 14 takes over the thermal insulation instead of the insulating bars.
  • a ventilation duct 8 On the respective frame side on which a ventilation duct 8 is formed, this does not have to extend over the entire length of the respective frame section / frame spar, even according to FIGS. 3b) to e).
  • one, two or more ventilation cassettes can be provided on one side of the frame, each spaced apart from one another, so that the sections of Figs. 3b) and c) on the one hand and 3d) and e) on the other hand alternate.
  • Several recesses 103c are then to be provided.
  • the ventilation cassette 14 is preferably clamped and / or latched there or fastened with fastening means such as one or more screws or adhesive.
  • the frame - here the frame 1 - can be made higher in the area of the ventilation cassette 14.
  • protruding (through the profile) cassettes can also extend into recesses in the surrounding masonry (not shown here).
  • FIG. 9 for example, three of the ventilation cassettes 14 are formed in the upper spar or the upper window frame profile 101 of the window frame 1 or inserted into it. A corresponding number of cutouts 13, here three of the cutouts 13, can then be formed in this frame profile 101.
  • the left and right ventilation cassette have already been installed.
  • the middle of the Lüftungskas set 14 is shown in a position before assembly, close to the recess 13 of the frame 1, in which it is used.
  • the cassettes are preferably mounted on an upper side in the installation position of a vertically aligned window.
  • the preferred assembly direction is the direction from the inside to the outside or here from the bottom to the top in the fold in the Recess into it. In this they could be locked, for example, with a locking edge behind egg ner corresponding locking edge of the recess 13 (not shown here).
  • the number and the position of the ventilation cassettes 14 are particularly advantageous in the manner shown in the figures, but otherwise also freely selectable or adaptable to the circumstances and requirements.
  • the individual cassettes preferably consist of the base element 14, the cover 16 and the insert 141, the latter two elements also being able to form an exchangeable unit.
  • the width b of the ventilation cassette 14 is between 30 and 70 mm.
  • the depth or height h of the ventilation cassette 14 can be selected as desired. It is preferably between 50 and 150 mm, in particular 60 and 120 mm. A height h of 90 mm is particularly preferred.
  • the ventilation cassettes 14 can be mounted flush in the profile fold.
  • Known fastening means and fastening methods are suitable for this, such as screwing, jamming, clipping or the like, for example.
  • T-nuts can also be used.
  • the box can preferably have one more Fastening device for the cover be arranged. In FIG. 8, this is a quarter-circle lever. Clip levers are also possible.
  • the cover 16 here has the groove 17 or a corresponding groove contour for receiving a central seal. Further grooves or contours that simulate the folded surface of the profiles are possible.
  • the box 141 can preferably consist of a plastic, in particular manufactured in an injection molding process. Other known manufacturing processes are also possible, e.g. gluing or welding several wall parts. Other materials are also possible, e.g. aluminum. Plastic is preferred because of its poor heat conduction.
  • the cover 16 preferably has two or more openings 16a, b. They are preferably about 20 mm long, 10 mm wide and are preferably divided by 20 mm wide webs 16c, d. In this way, for example, a comb-like configuration is obtained on both sides of a central longitudinal web, which here has the groove 17.
  • the cover 16 preferably simulates the rebate contour, in particular with the receiving groove 17 for the center seal 18, which here also forms a “sliding seal” that seals the gap between the window frame and the sash frame when the sash is partially open.
  • the seal can already be an integral part of the cover.
  • the groove or the seal is located between the inlet and outlet opening or openings 16a, b of the channel 8.
  • One opening can advantageously be provided, but there is a large number of openings and separate ventilation ducts per cassette for sound insulation and a large amount of air (for sound insulation and large amounts of air - depending on requirements) also possible. On the other hand, the openings must not be too small, otherwise sufficient air volumes / air throughput will not be achieved.
  • One opening each for inlet and outlet has been found to be the optimum.
  • a single U-shaped ventilation duct has proven to be particularly advantageous.
  • the channels 8a, b, c, ... are preferably separated from one another.
  • different frequency ranges can be more or less well insulated. So others can reduce street noise "Lids with sound-absorbing material can be used to dampen” wind turbine noise "or” playground noise ".
  • the system of the cassette can therefore be easily adapted to customer requirements. The system can also be easily changed later.
  • the cover 16 is preferably mounted or removed from the box with a screw, clip or lever mechanism for easy operation. This simplifies and facilitates maintenance work.
  • cover 16 and insert 14 can jointly form a structural unit. They can then be exchanged together during maintenance, for example when a change interval has elapsed after which it is recommended to change the filter material 141 or then the entire insert 141.
  • the insert 141 can be glued, welded or otherwise mechanically connected to the cover 16.
  • Known foam materials can be used as sound insulation material 142.
  • the already mentioned heavy foils 143 can also be used as an alternative or in addition. Materials like EVA and bitumen can also be used.
  • FIG. 14 shows, by way of example, various inserts 141 which are inserted in otherwise identically constructed ventilation cassettes with base element 15 and cover 16.
  • the cover 16 can be adapted to the insert 141 with regard to the position of the openings 16a, b.
  • Each U-shaped ventilation ducts and inserts with filter material 142 and optional heavy foil 143 are shown.
  • the ventilation channels 8 of FIGS. 14 e) to h) have a smaller depth than those of FIGS. 14 a) to d).
  • the ventilation ducts 8 can be formed from the interaction between the walls of the insert 141 and the base element 15 and the cover 16.
  • Frame profile 101 first metal shell 101a second metal shell 101b
  • Insulating glass pane 103 Insulating glass pane 103

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Ein Fenster, das zumindest folgende Merkmale aufweist: - einen aus mehreren Rahmenprofilen (1') zusammengesetzten Blendrahmen (1), - einen aus mehreren Rahmenprofilen (2') zusammengesetzten Flügelrahmen (2), der vorzugsweise wenigstens ein Flächenelement (3) aufweist und der mindestens zwischen einer Schließstellung und einer Lüftungsstellung relativ zu dem Blendrahmen (1) beweglich ist, - wobei ein umlaufender Rahmenfalzraum (F) zwischen den Rahmenprofilen (1', 2') des Blendrahmens (1) und den Rahmenprofilen (1', 2') des Flügelrahmens (2) ausgebildet ist, - wenigstens einen in wenigstens einem der Rahmenprofile (1') des Blendrahmens (1) oder in wenigstens einem der Rahmenprofile (2') des Flügelrahmens (2) ausgebildeten Lüftungskanal (8), der eine erste Lüftungskanalöffnung (9) und eine zweite Lüftungskanalöffnung (10) aufweist, - wobei der Flügelrahmen (2) und der Blendrahmen (1) dazu ausgebildet sind, in der ersten Schließstellung wenigstens eine der Lüftungskanalöffnungen (9, 10) zu verschließen, und in der zweiten Position – der Lüftungsstellung - beide Lüftungskanalöffnungen (9, 10) des wenigstens einen Lüftungskanals (8) freizugeben, wobei der eine oder die mehreren Lüftungskanäle (8) jeweils in wenigstens einer Lüftungskassette (14) oder mehreren Lüftungskassetten ausgebildet ist/sind, die in den Blendrahmen bzw. den Flügelrahmen bzw. in das jeweilige Blendrahmen-profil (1') oder das jeweilige Flügelrahmenprofil (2') eingesetzt ist/sind.

Description

Fenster mit einem Lüftungskanal
Die Erfindung betrifft ein Fenster mit einem Lüftungskanal, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Fenster, das in einer gekippten oder gedrehten Flügelstellung eine schallgedämmte Lüftung ermöglicht, ist an sich bekannt, so beispielsweise aus der DE 102016 115422. Die gattungsgemäße Konstruktion verfügt jedoch über einen relativ komplizierten Aufbau und soll daher in dieser Hinsicht sowie nach Varianten auch in Hinsicht auf verschiedene weitere Eigenschaften weiter optimiert werden. Problematisch ist insofern, dass der im Blendrahmen ausgebildete Lüftungskanal nur sehr schwierig gereinigt und gewartet werden kann. Zudem erfordert die bekannte Konstruktion relativ große Betätigungskräfte beim Schließen des Flügels. Nachteilig ist insbesondere, dass die Mitteldichtung des Blendrahmens nur eher schlecht auf dem Isoliersteg des Flügelrahmens gleitet. Als nachteilig zu erwähnen ist zudem die relativ geringe Öffnungsweite in der Lüftungsstellung. Die Öffnungsweite wird dabei u.a. durch den (kurzen) Isoliersteg des Flügelrahmens als Gleitfläche begrenzt.
Die Erfindung soll daher einen anderen Weg gehen und ein optimiertes Fenster mit einem Lüftungskanal schaffen.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und des Anspruchs 4 und schafft auch eine vorteilhafte Lüftungskassette für ein solches Fenster. Zudem schafft sie ein vorteilhaftes Verfahren.
Nach Anspruch 1 wird ein Fenster geschaffen, das zumindest folgende Merkmale aufweist: einen aus mehreren Rahmenprofilen zusammengesetzten Blendrahmen, einen aus mehreren Rahmenprofilen zusammengesetzten Flügelrahmen, der vor zugsweise wenigstens ein Flächenelement aufweist und der mindestens zwischen eine Schließstellung und einer Lüftungsstellung relativ zu dem Blendrahmen beweg lich ist, wobei ein umlaufender Rahmenfalzraum zwischen den Rahmenprofilen des Blendrahmens und den Rahmenprofilen des Flügelrahmens ausgebildet ist, wenigs tens einen in wenigstens einem der Rahmenprofile des Blendrahmens oder in we nigstens einem der Rahmenprofile des Flügelrahmens ausgebildeten Lüftungskanal, der eine erste Lüftungskanalöffnung und eine zweite Lüftungskanalöffnung aufweist, wobei der Flügelrahmen und der Blendrahmen dazu ausgebildet sind, in ihrem Zusammenspiel in der ersten Schließstellung wenigstens eine der Lüftungskanalöff nungen zu verschließen, und in der zweiten Position - einer Lüftungsstellung - beide Lüftungskanalöffnungen des wenigstens einen Lüftungskanals freizugeben, Dieses Fenster - das nachfolgend auch als Lüftungsfenster bezeichnet wird - zeichnet sich nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 weiter dadurch aus, dass der eine oder die mehreren Lüftungskanäle jeweils in wenigstens einer Lüftungskassette oder mehre ren Lüftungskassetten ausgebildet ist/sind, die in den Blendrahmen bzw. den Flügel rahmen bzw. in das jeweilige Blendrahmenprofil oder das jeweilige Flügelrahmenpro fil eingesetzt ist/sind.
Derart wird das Ausbilden des Lüftungskanals deutlich vereinfacht, denn er muss nicht umständlich direkt in den Hohlkammerprofilen ausgebildet werden. Es genügt vielmehr, dort eine Aussparung vorzusehen oder auszubilden und die vormontierte Lüftungskassette dann in die Aussparung einzusetzen, z.B. einzurasten oder einzu klemmen. Dies macht es einfach und unkompliziert, einen Lüftungskanal in einem Lüftungsfenster auszubilden.
Dabei kann die jeweilige Lüftungskassette auf einfache Weise und vorzugsweise nach außen in Schließstellung nicht sichtbar in eine zum Rahmenfalzraum gewandte Aussparung des jeweiligen Blendrahmenprofils oder des jeweiligen Flügelrahmen profils eingesetzt sein.
Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Lüftungskassette einen Einsatz auf weist, der in ein insbesondere wannenartiges Grundelement der Lüftungskassette eingesetzt ist. Besonders bevorzugt ist dann der Einsatz der in das Fenster einge bauten Lüftungskassette wechselbar, was die Wartung des Lüftungsfensters verein facht.
Die Erfindung schafft nach Anspruch 4 sodann ein Fenster, dass im Oberbegriff die Merkmale des Lüftungsfensters des Anspruchs 1 aufweist und im Kennzeichen fol gende Merkmalskombination: der eine oder die mehreren Lüftungskanäle ist/sind je weils in wenigstens einer Lüftungskassette oder mehreren Lüftungskassetten ausge bildet ist/sind, die in den Blendrahmen bzw. den Flügelrahmen bzw. in das jeweilige Blendrahmenprofil oder das jeweilige Flügelrahmenprofil eingesetzt ist/sind, wobei die jeweilige Lüftungskassette einen Einsatz aufweist, der in ein wannenartiges Grundelement der Lüftungskassette eingesetzt ist, wobei der Einsatz der in das Fenster eingebauten Lüftungskassette wechselbar ist, ohne das Grundelement aus bauen zu müssen. Derart wird im Wartungsfall nur der Einsatz gewechselt, was be sonders unkompliziert ist.
Der Begriff des Fensters ist nicht zu eng zu fassen. Er umfasst Elemente mit einem Blendrahmen und einem relativ dazu beweglichen Flügelrahmen. Der Blendrahmen kann umlaufend ausgestaltet sein oder nicht umlaufend wie bei einer Tür ausgestal tet sein. Eine Tür ist im Sinne dieser Schrift damit auch ein Fenster. Das Fenster kann in eine Maueröffnung einer Mauer oder Wand eines Gebäudes einbaubar sein. Es kann aber auch als Teil einer Fassade ausgestaltet sein oder in eine solche ein baubar sein. Der Blendrahmen kann somit auch selbst einen Teil einer Fassaden konstruktion ausbilden.
Zum besonders einfachen Warten kann vorgesehen sein, dass die Lüftungskassette eine Abdeckung zur Abdeckung des Grundelementes und ggf. des Einsatzes auf weist und dass die Abdeckung mit einem lösbaren Befestigungsmittel an dem Grun delement lösbar befestigt ist.
Es kann vorteilhaft und einfach vorgesehen sein, dass an der Lüftungskassette, ins besondere an der Abdeckung, eine Dichtungsnut ausgebildet ist.
Es ist besonders einfach, wenn der Einsatz und die Abdeckung eine bauliche wech selbare Einheit bilden.
Dabei kann der jeweilige Einsatz aus einem oder mehreren Materialen bestehen. So kann der Einsatz ein Filtermaterial aufweist. Es kann auch vorgesehen sein, dass Einsatz eine Folie, insbesondere eine Schwerfolie aufweist.
Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Einsatz im in das Grundelement einge setzten Zustand eine oder mehrere Umlenkungen eines Luftstroms und/oder ei ne Unterteilung des Luftstroms in mehrere Teilluftströme bewirkt. Derart können insbe sondere die Schallschutzeigenschaften optimiert werden. Es kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Lüftungskassette in eine jeweilige zum Rahmenfalzraum gewandte Aussparung des jeweiligen Blendrahmenprofils oder des jeweiligen Flügelrahmenprofils eingesetzt ist. Denn hier ist das Einbauen und Warten besonders unkompliziert durchführbar.
Es kann auch vorgesehen sein, dass mehrere der Lüftungskassetten in zum Rah menfalzraum gewandten Aussparungen des jeweiligen Blendrahmenprofils oder des jeweiligen Flügelrahmenprofils eingesetzt sind. Derart kann die jeweilige Lüftungs kassette kompakte Abmessungen aufweisen und die Wartung bleibt einfach.
Bevorzugt - aber nicht zwingend - kann vorgesehen sein, dass die Lüftungskas- sette(n) nur in der im eingebauten Zustand oberen Seite des Blendrahmens vorgese hen sind.
Die Erfindung schafft auch eine Lüftungskassette für ein Fester nach einem der vor stehenden Ansprüche, in der einer oder mehrere Lüftungskanäle ausgebildet ist/sind, wobei die Lüftungskassette einen Einsatz aufweist, der in ein Grundelement der Lüf tungskassette eingesetzt ist, wobei der Einsatz der in das Fenster eingebauten Lüf tungskassette wechselbar ist, ohne das Grundelement ausbauen zu müssen. Mit die ser Lüftungskassette wird die Wartung eines Lüftungsfensters besonders einfach.
Es kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass die jeweilige Lüftungskassette je weils die Lüftungskanalöffnungen aufweist und dass diese zum Rahmenfalzraum ausgerichtet sind. Es kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Lüftungs kanalöffnungen im Schließzustand vollständig im Rahmenfalzraum zwischen den An schlagdichtungen liegen. Hierdurch wird die äußere Ansicht des Fensters nicht ver ändert. Das bevorzugte Design bleibt bestehen. Darüber hinaus können die Lüf tungskassetten derart sehr leicht gewechselt werden. Dieses ist in etwa jährlich erfor derlich, um Anforderungen an Reinheit (Staub, Insekten etc.) genüge zu tun. Für das Auswechseln ist kein Fachmann erforderlich.
Es ist konstruktiv günstig und einfach, wenn die Mitteldichtung an der Lüftungskas sette, insbesondere an der Nut der Lüftungskassette angeordnet ist. Es kann ferner vorgesehen sein, dass der Flügel bei seinem Bewegen aus der Schließstellung in die Lüftungsstellung an wenigstens einer Stelle um 50 bis 80 mm relativ zum Blendrahmen bewegbar ist.
Insgesamt sind vorteilhaft hohe Schalldämmwerte erreichbar. Dabei kann der Luft austausch bei 2 PA (Pascal Luftdruck) mehr als 12 m3/h (bevorzugt >14), bei 10 PA >25 m3/h (bevorzugt > 28) betragen (Luftdruckdifferenz zwischen Innen und außen, z.B. verursacht durch Winddruck oder statischer Druckunterschied). Bevorzugt wer den in den Lüftungskassetten synthetische Mikrofasern angeordnet, die in der Lage sind, Pollen zu filtern. Dieses kommt insbesondere Allergikern zugute.
Nach einem vorgesehenen Intervall kann diese Kassette einfach nach einem Öffnen des Fensters gereinigt und/oder gewechselt werden, beispielsweise nach einem oder mehreren Jahren. Die Lüftungskassette kann dabei auf verschiedenste Weise an dem Blendrahmen festgelegt sein, so klemmend oder vorzugsweise mit einem Be festigungsmittel wie wenigstens einer Schraube. Es ist auch denkbar, ein filtermate rial in der Lüftungskassette zu wechseln, wenn die Lüftungskassette mit einem sol chen Material versehen ist.
Die Lüftungskassette kann dabei ein weiteres oder mehrere der weiteren in den vor stehenden auf das Lüftungsfenster bezogenen Ansprüche auf die Lüftungskassette gerichteten Merkmale aufweist.
Geschaffen wir schließlich auch ein Verfahren zum Ausbilden eines Lüftungskanals in einem Fenster nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blendrahmenprofil bereitgestellt wird, dass dann eine zum Rahmenfalzraum gewandte Aussparung in dem jeweiligen Blendrahmenprofil ausge bildet wird, in dem ein Lüftungskanal auszubilden ist und dass eine Lüftungskassette in diese zum Rahmenfalzraum gewandte Aussparung des jeweiligen Blendrahmen profils oder des jeweiligen Flügelrahmenprofils eingesetzt wird, welche einen wech selbaren Einsatz aufweist.
Es ist nach einer weiteren optionalen Ausgestaltung vorteilhaft, wenn zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen im Bereich des Rahmenfalzraumes im Öff nungszustand wenigstens eine Dichtebene ausgebildet ist, welche von wenigstens einer Dichtung gebildet wird, welche zumindest in der Lüftungsstellung mit einem An lagegleitabschnitt an dem Blendrahmen oder an dem Flügelrahmen anliegt.
Es kann dann nach einer weiteren optionalen Ausgestaltung weiter vorgesehen sein, dass der Anlagegleitabschnitt in Lüftungsstellung an einer Anlage-Gleitleiste des Flü gelrahmens oder des Blendrahmens anliegt, die an dem Flügelrahmen oder dem Blendrahmen ausgebildet, insbesondere befestigt ist und mit einem freien Ende in den Falzraum vorsteht. Besonders vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist, dass durch die Anlage-Gleitleiste ein an die eine oder mehrere an ihr anliegende Dichtungen an gepasstes Bauteil bereitgestellt wird. Die Anlage-Gleitleiste kann in Form, Oberfläche und Material auf die eine oder mehrere Dichtungen abgestimmt werden, so dass ein optimaler Gleit- und/oder Abrollvorgang erzielt wird. Hierdurch werden die Bedien kräfte am Fenster auf ein Minimum gesenkt.
Dabei kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Anlage-Gleitleiste ausschließ lich zur Anlage der am gegenüber liegenden Rahmen angeordneten (Gleit-)Dichtung bestimmt ist und keine weitere statische Funktion des Flügelrahmens übernimmt. Es handelt sich somit um keine integrale Leiste des Flügelrahmens oder Blendrahmens, die nennenswert zu dessen Statik beiträgt bzw. diese beeinflusst, wie dies bei einer Isolierleiste, die zwei Metallschalen verbindet, der Fall ist. Zwar beeinflusst die An- lage-Gleitleiste die Schließ- und Öffnungskräfte bei einem Schließen und Öffnen des Flügels, da vorzugsweise während der Öffnungs- und Schließbewegung eine korres pondierende Gleitdichtung an ihr anliegen und ggf. gleiten kann. Dies ist aber auch eine ihrer Aufgaben sowie einer ihrer Vorteile, an die sie anders als Leisten oder Pro file, die primär anderen Zwecken dienen, speziell angepasst werden kann.
Es kann nach einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass sich die Anlage-Gleitleiste abschnittweise beabstandet, insbesondere im Wesentlichen parallel beabstandet, zum Flügelrahmen erstreckt, insbesondere derart, dass sich die Anlage-Gleitleiste abschnittweise parallel beabstandet zu einem Isoliersteg des Flügelrahmens er streckt, der zwei Metallschalen des Flügelrahmens miteinander verbindet und einen Abschnitt des Falzraumes ausbildet.
Sodann kann nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorteil haft vorgesehen sein, dass die Dichtung, welche in Offen- bzw. Lüftungsstellung und ggf. auch in der Geschlossenstellung des Fensters zur Anlage kommt, als eine Mitteldichtung ausgebildet ist. Diese Mitteldichtung kann wiederum vorteilhaft dazu ausgebildet sein, den Rahmenfalzraum in zumindest zwei Rahmenfalzraumab schnitte zu unterteilen, so dass Luft in der Lüftungsstellung zwischen den zwei Rah menfalzraumabschnitten im Wesentlichen nur durch den Lüftungskanal ausgetauscht werden kann, wobei die Mitteldichtung eine Dichtungsbasis aufweist und wenigstens einen an der Dichtungsbasis schwenkbar befestigten Dichtabschnitt, der gelenkig mit der Dichtungsbasis verbunden ist, wobei der Dichtabschnitt jedenfalls in dem oder den Bereichen, in denen ein jeweiliger Lüftungskanal ausgebildet ist, in der Lüftungs stellung an seinem freien Ende mit dem Anlagegleitabschnitt an der Anlage-Gleit- leiste anliegt. Es können dabei auch zwei oder mehr derartige Mitteldichtungen vor gesehen sein.
Es kann sodann vorgesehen sein, dass zwischen dem Blendrahmen und dem Flü gelrahmen im Bereich des Rahmenfalzraumes umlaufend im Schließzustand wenigs tens zwei oder wenigstens drei Dichtebenen ausgebildet sind. Dabei können auch eine oder zwei der Dichtungsebenen von einer oder mehreren Anschlagdichtungen zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen gebildet werden. Diese Dicht ebenen bestehen nur im Geschlossenzustand des Flügels. Wird der Flügel geöffnet, wird das Fenster in seine Lüftungsstellung versetzt, so dass Luft durch diese geöff neten Dichtungsebenen sowie den Lüftungskanal zwischen den Räumen, die das Fenster im eingebauten Zustand, also in der Regel zwischen Innen und außen, aus getauscht werden kann.
Nach einer Variante ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Mitteldichtung an dem Blend rahmen befestigt ist und sich insbesondere in der Lüftungsstellung in Anlage zum Flügelrahmen befindet.
Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Mitteldichtung an dem Blendrahmen befestigt ist und die Anlage-Gleitleiste an dem Flügelrahmen. Es kann zweckmäßig vorgesehen sein, dass die Anlage-Gleitleiste seitlich an und/oder in einem Eckbe reich des jeweiligen korrespondierenden Flügelrahmenprofils montiert ist. So kann vorgesehen sein, dass die Anlage-Gleitleiste mit einem ihrer Enden an einer Metall schale des Flügelrahmenprofils seitlich eines Isolierstegs des Flügelrahmenprofils festgelegt ist. Denn in diesem ansonsten in der Regel ungenutzten Bereich des Flü gelrahmens können gut die zur Festlegung der Anlage-Dichtleiste vorzusehenden Mittel wie eine Nut oder dgl. ausgebildet und untergebracht werden. Nach einer weiteren Option kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Mitteldichtung sowohl im Lüftungszustand als auch im Geschlossenzustand an der Anlage-Gleitleiste anliegt. Sind zwei Mitteldichtungen vorgesehen, wird zweck mäßigerweise eine der beiden Mitteldichtungen derart ausgestaltet und die andere so, dass sie nur in der Geschlossenstellung an der Anlage-Gleitleiste anliegt, in der Lüftungsstellung aber von dieser beabstandet ist, so dass der Zugang zum Lüftungs kanal freigegeben wird.
Es kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass die eine oder wenigstens eine der Mitteldichtungen als eine Lippendichtung mit einer oder mehreren Dichtlippen ausge bildet ist, die jeweils flexibel ausgestaltet sind. Denn derart können die flexiblen Dichtlippen zur Anlage an der Anlage-Gleitleiste genutzt werden, welche die Öff nungsbewegung oder Schließbewegung des Flügels entsprechend nicht oder kaum behindern.
Es kann nach einer Variante vorteilhaft vorgesehen sein, dass sämtliche der Mehr kammerprofile des Blendrahmens und/oder des Flügelrahmens ganz oder im We sentlichen ganz aus Kunststoff bestehen. Sie können aber auch aus mehreren Mate rialen wie Metall und Kunststoff bestehen. Bevorzugt bestehen Blendrahmen und Flügelrahmen dann jeweils aus Profilen gebildet sind, die eine oder mehrere Metall schallen aufweisen und eine isolierstegebene an der einen Metallschale oder zwi schen zwei Metallschalen. Auch anderen Aufbauten wie Flügelrahmen und/oder Blendrahmen mit drei Metallschalen und zwei Isolierstegzonen jeweils zwischen den Metallschalen sind denkbar.
Es kann nach einer weiteren Option vorgesehen sein, dass eines oder mehrere der nach einer Variante im Wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Mehrkammerhohl profile aus Kunststoff des Blendrahmens und/oder des Flügelrahmens wenigstens eine Verstärkungseinlage aufweisen. Dabei kann die Verstärkungseinlage als Metall profil, beispielsweise als ein Rohr - ausgelegt sein. Es ist vorteilhaft, wenn als Ver stärkungseinlagen Stahlrohre, z.B. Vierkantrohre, in die PVC Profile einfach einge schoben und verschraubt sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass als eine Verstärkung eine Verstärkungsarmie rung z.B. aus Metall in Coextrusion mit dem Mehrkammerhohlprofil aus Kunststoff gefertigt ist.
Vorzugsweise werden als die Anschlagdichtungen und/oder die Mitteldichtung je weils Dichtungen verwendet, die in Haltenuten eingesetzt und in diesen gehalten sind. Solche Dichtungen sind relativ günstig und vor allem leicht zu montieren. Sie können ohne in den Ecken geschnitten zu werden rundum verlegt werden. Durch die Anordnung in Haltenuten können die Dichtungen leicht ausgewechselt werden. Vor zugsweise können die Dichtungen auch miteinander verschweißt werden.
Kleine, dünnwandige Dichtungen bieten nur einen geringen Widerstand gegenüber den Dichtungs-Anschlägen. Obendrein sind sie nicht so Toleranzanfällig. Hierdurch sind die Bedienkräfte des Elementes vorteilhaft minimiert.
Die relativ geringe Öffnungsweite (beim Betätigen kaum zu spüren) ergibt sich bei dem eingangs genannten Stand der Technik durch das Verschlussmittel, dem Iso liersteg. Dieser weist nur eine begrenzte Länge auf. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion verschließt die Gleitdichtlippe bis an den äußeren Profilrand des Flügel profils den Spalt zwischen Blend- und Flügelrahmen. Hierdurch wird eine größere Öffnungsweite („W“) erreicht. Je nach Profilbreite („B“) werden bevorzugt 50 bis 80 mm erreicht. Ebenfalls ist die Geometrie der Gleitdichtung, insbesondere die Länge der Dichtlippe, ausschlaggebend. Insgesamt sind also auch noch größere Weiten möglich. Besonders bevorzug ist eine Weite von 55 bis 65 mm. Als Formel für eine maximale Öffnungsweite für eine schallgedämmte Lüftung könnte angenommen wer den Wmax. = B - 25 mm.
Es ist vorteilhaft, wenn die Mitteldichtung eine Dichtungsbasis aufweist und eine an der Dichtungsbasis schwenkbar befestigten Dichtabschnitt. Dieser ist vorzugsweise als schwenkbare Dichtlippe ausgebildet. Dabei kann der Dichtabschnitt - insbeson dere die Dichtlippe - gelenkig mit der Dichtungsbasis verbunden sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt sondern kann auch in anderer Weise wortsinnge mäß oder auch in anderer Weise äquivalent realisiert werden. Es zeigen:
Fig. 1 in a) und b) je einen Schnitt durch einen beispielsweise im Einbauzustand oberen horizontal verlaufenden Abschnitt eines ersten erfindungsgemä ßen Fensters, wobei das Fenster in a) in einer Geschlossen- bzw. Schließstellung und in b) in einer Lüftungsstellung dargestellt ist;
Fig. 2 in a) und b) je einen Schnitt durch einen beispielsweise im Einbauzustand oberen horizontal verlaufenden Abschnitt eines zweiten erfindungsgemä ßen Fensters, wobei das Fenster in a) in einer Geschlossenstellung und in b) in einer Lüftungsstellung dargestellt ist;
Fig. 3 in a) einen Schnitt durch einen beispielsweise im Einbauzustand oberen horizontal verlaufenden Abschnitt eines dritten erfindungsgemäßen Fens ters, wobei das Fenster in einer Geschlossenstellung dargestellt ist, in b) und c) einen ersten Schnitt durch einen beispielsweise im Einbauzustand oberen horizontal verlaufenden Abschnitt eines vierten erfindungsgemä ßen Fensters ähnlich zu dem Fenster aus a), wobei das Fenster in b) in einer Geschlossenstellung dargestellt ist und in c) in einer Lüftungsstel lung außerhalb des Bereichs einer Lüftungskassette, und in d) und e) ei nen zweiten Schnitt durch einen beispielsweise im Einbauzustand oberen horizontal verlaufenden anderen Abschnitt des vierten erfindungsgemä ßen Fensters aus b) und c) im Bereich einer Lüftungskassette, wobei das Fenster in d) in einer Geschlossenstellung dargestellt ist und in e) in einer Lüftungsstellung;
Fig: 4 in a) und b) eine Seitenansicht und eine perspektivische Ansicht eines Blendrahmens für ein weiteres Lüftungsfensters;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer ersten Lüftungskassette; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der ersten Lüftungskassette aus Fig. 5 mit ei nem in diese Einsetzbaren Einsatz;
Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 6, der im Wesentlichen den Einsatz zeigt; Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Abschnitt der Lüftungskassette aus Fig. 6; Fig. 9 eine Seitenansicht eines weiteren Lüftungsfensters; Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitt des Lüftungsfensters aus Fig. 9;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitt des Lüftungsfensters aus Fig. 9 und 10 beim Aufsetzen eines Aufsatzprofils; Fig. 12 eine Seitenansicht des Lüftungsfensters aus Fig. 10 und 11 beim Einset zen eines Einsatzes;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitt des Lüftungsfensters aus Fig. 11 nach dem Einsetzen des Einsatzes; und
Fig. 14 in a) bis h) Querschnitte von Lüftungskassetten mit verschiedenen Einsät zen.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung werden verschiedene Ausführungsbei spiele beschrieben. Die einzelnen Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können vorteilhaft in Kombination mit den jeweiligen weiteren Merkmalen der Ausführungs beispiele verwendet werden. Sie können aber auch mit anderen gezeigten oder nicht gezeigten Ausführungsbeispielen kombiniert werden und eignen sich auch jeweils als vorteilhafte Ausgestaltungen der in einzelnen oder mehreren der in den Haupt- und Unteransprüchen beschriebenen Gegenstände.
Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Fensters. Dieses Fenster weist einen umlaufenden Blendrahmen 1 auf. Dieser ist aus mehreren Blendrahmenprofilen V zu einer Rah menform, insbesondere einer Rechteckform, zusammengesetzt.
An dem Blendrahmen 1 ist ein relativ zum Blendrahmen 1 beweglicher Flügel ange ordnet. Der Flügel weist vorzugsweise einen umfangsgeschlossenen Flügelrahmen 2 auf und ein in den Flügelrahmen 2 eingesetztes und von diesem aufgenommenes Flächenelement 3 wie eine Scheibe. Der Flügelrahmen 2 ist aus mehreren Flügelrah menprofilen 2‘ zu einer Rahmenform, insbesondere einer Rechteckform, zusammen gesetzt. Die Blendrahmenprofile V und/oder die Flügelrahmenprofile 2‘ können als Mehrkam merhohlprofile ausgebildet sein. Die Blendrahmenprofile können als Kunststoffprofile ausgebildet sein. Sie können aber auch als sogenannte Verbundprofile ausgebildet sein (Fig. 3). Dann bestehen sie in der Regel aus einem oder mehreren Metallprofilen - hier auch synonym Metall schalen genannt - und einem oder mehreren Isolierstegen. Bevorzugt ist eine Bau weise, bei der zwei Metallprofileebenen über eine Isolierstegebene, die in der Regel aus Kunststoff besteht, miteinander verbunden ist. Es sind aber auch andere, weitere Bauformen denkbar, so insbesondere Bauformen mit einer Metallprofilebene und ei ner Isolierprofilebene aus Kunststoff sowie Bauformen mit drei Metallprofilebenen und zwei Isolierprofilebenen.
Zwischen dem Blendrahmen 1 und dem Flügelrahmen 2 bzw. deren Rahmenprofilen 1‘, 2‘ ist bei den jeweiligen Ausführungsbeispielen ein vorzugsweise umlaufender Rahmenfalzraum F ausgebildet. Im Wesentlichen erstreckt sich dieser Rahmenfalz raum F zwischen dem Außenumfang des Flügelrahmens 2 und dem Innenumfang des Blendrahmens 1 .
Das jeweilige Fenster der Fig. 1 oder 3 dient dazu, eine Raumöffnung eines Gebäu des schließen und öffnen zu können (hier nicht dargestellt), wobei ein Raum I (z.B. ein Umgebungsraum eines Gebäudes) von einem Raum II (z.B. ein Innenraum des Gebäudes) getrennt wird.
Nachfolgend werden die Begriffe „Blendrahmenprofil 1‘“ und „Blendrahmen 1“ sowie „Flügelrahmenprofil 2‘“ und „Flügelrahmen 2“ jeweils auch austauschbar insofern ver wendet. Denn die nachfolgend erörterten Mittel und Ausgestaltungen können jeweils vorzugsweise umlaufend oder abschnittsweise an dem Blendrahmen 1 oder an dem Flügelrahmen 2 ausgebildet sein. Sie können dabei nur je an einem der korrespon dierenden Rahmenprofile des Flügelrahmens 2 und des Blendrahmens 1 ausgebildet sein (z.B. an den einer Gelenkachse gegenüberliegenden Rahmenprofilen) oder aber an mehreren der korrespondierenden Rahmenprofile des Flügelrahmens 2 und des Blendrahmens 1 ausgebildet sein. An den senkrecht zu der Fig. 1 b verlaufenden Sei ten des Fensterrahmens bilden sich in der Lüftungsstellung ebenfalls entsprechende Spalte aus, die aber bei einem Schwenköffnen keine konstante Breite aufweisen. Dennoch können ergänzend zur Verbesserung der Lüftungswirkung gerade auch an diesen Seiten jeweils Lüftungskanäle 8 nach Art der Fig. 1a und 1b ebenfalls ausge bildet sein. Der Flügelrahmen 2 kann - vorzugsweise zu einer Seite bzw. zu einem angrenzen den Raum II hin - einen Anlagesteg 4 aufweisen, mit welchem er in geschlossener Stellung an dem Blendrahmen 1 direkt oder über eine an dem Flügelrahmen 2 ange brachte Anschlagdichtung 5 anliegt. Analog kann - vorzugsweise zur anderen Seite bzw. zu dem anderen angrenzenden Raum I hin - der Blendrahmen 1 einen Anlage steg 6 aufweisen, in welchem er in geschlossener Stellung an dem Blendrahmen 1 direkt oder über eine an dem Anlagesteg 6 angebrachte Anschlagdichtung 7 anliegt. Derart werden jeweils ein Spalt Sil und ein Spalt Sl zwischen dem Rahmenfalzraum F und dem Raum I bzw. II dicht verschlossen.
Dabei ist vorgesehen, dass wenigstens im Blendrahmen 1 oder im Flügelrahmen 2 - hier im Blendrahmen 1 - ein Lüftungskanal 8 (gestrichelt ausgebildet) ausgebildet ist, der eine erste Lüftungskanalöffnung 9 und eine zweite Lüftungskanalöffnung 10 auf weist. Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich bei Lüftungskanalöffnungen 9 und 10 in den Rahmenfalzraum F münden. Der Lüftungskanal 8 kann eine U-Form auf weisen.
Nach Fig. 1 ist weiter vorgesehen, dass zumindest das oder die Hohlprofile des Blendrahmens 1 oder des Flügelrahmens 2, in welchen jeweils der Lüftungskanal 8 ausgebildet ist, als Mehrkammerhohlprofile aus Kunststoff ausgebildet sind.
Diese Mehrkammerhohlprofile aus Kunststoff weisen vorzugsweise zwischen der Raumseite I und dem Raum II drei oder mehr Hohlkammern H1 , H2, .... auf. Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig.1 sind sieben Hohlkammern H1 bis H7 zwischen dem Raum I und dem Raum II („von Innen nach Außen“) vorgesehen. Auch senk recht zur Richtung l-ll können insbesondere im Bereich der Anlagestege weitere Hohlkammern ausgebildet sein. Diese Maßnahmen sorgen jeweils und in Kombina tion für sehr gute Wärmedämmeigenschaften. Die Zwischenwände zwischen den Hohlkammern im Inneren der Profile sind vorzugsweise dünner als die Außenwände insbesondere zum Raum I und zum Raum II hin.
Es können noch eine oder mehrere weitere Hohlkammern H8, H9, H10, H11 vorge sehen sein. Eine oder mehrere dieser weiteren Hohlkammern H8, H9 kann oder kön nen vorteilhaft in dem jeweiligen Anlagesteg 4 oder 6 vorgesehen sein. Diese Maß nahmen verbessern jeweils oder gemeinsam nochmals den Schallschutz und die Wärmedämmung. Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass sämtliche Hohlprofile des Blendrahmens 1 oder des Flügelrahmens 2 als Mehrkammerhohlprofile aus Kunststoff ausgebildet sind.
Als Material sind u.a. verschiedenste Kunststoffe geeignet. Besonders bevorzugt, ist der Kunststoff ein PVC. Es kann zudem weiter vorgesehen sein, dass eines oder mehrere der Mehrkammerhohlprofile aus Kunststoff des Blendrahmens 1 und/oder eines oder mehrere der Mehrkammerhohlprofile aus Kunststoff des Flügelrahmens 2 wenigstens eine Verstärkungsarmierung 11, 12 aufweist/aufweisen.
Die jeweilige Verstärkungsarmierung 11, 12 kann aus einem anderen Material als das Mehrkammerhohlprofil aus Kunststoff bestehen, beispielsweise aus einem Me tall, insbesondere aus Stahl und als Metallprofil, beispielsweise als Metallleiste oder Metallplatte oder dgl. ausgebildet sein. Sie kann aber auch als Verstärkungsarmie rung aus einem anderen Kunststoff, beispielsweise aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, ausgelegt sein.
Die Mehrkammerprofile weisen sodann vorzugsweise zu einer ersten Raumseite I hin eine durchgehende Kunststoffaußenwand auf und weisen bevorzugt zu einer zweiten Raumseite II hin eine durchgehende Kunststoffaußenwand auf.
Es ist weiter bevorzugt, dass der Lüftungskanal 8 in einer Aussparung 13 ausgebildet ist, insbesondere in einer Ausfräsung, die in dem Blendrahmen 1 oder dem Flügel rahmen 2 ausgehend vom Rahmenfalzraum ausgebildet ist.
Dabei kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Lüftungskanal 8 in einer Lüf tungskassette 14 ausgebildet ist, die in die Aussparung 13, insbesondere in die Aus fräsung - in dem Blendrahmen 1 oder dem Flügelrahmen 2 eingesetzt ist. Es können auch mehrere dieser Lüftungskassetten 14 je Rahmenprofil oder an mehreren Seiten des Rahmens vorgesehen sein (nicht dargestellt). Der Lüftungskanal 8 kann derart einfach in jeweils nur einem oder in mehreren der Profile des umlaufenden Blendrah mens 1 oder des Flügelrahmens 2 ausgebildet sein. Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die jeweilige Lüftungskassette 14 ein rin nen- oder wannenartiges Grundelement 15 aufweist. Es kann ferner vorgesehen sein, dass die jeweilige Lüftungskassette 14 eine Abdeckung 16 aufweist.
Vorzugsweise liegt dabei die Abdeckung 16 zum Rahmen-Falzraum F hin ausgerich tet.
An dem Blendrahmenprofil ist vorzugsweise eine Mitteldichtung 18 ausgebildet, die sich in den Rahmenfalzraum F erstreckt. Die Mitteldichtung 18 kann an der Lüftungs kassette 14, insbesondere an der Abdeckung 16, befestigt sein. Es kann dazu vorge sehen sein, dass an der Lüftungskassette 14, insbesondere an der Abdeckung 16, ein Befestigungsmittel, insbesondere eine hinterschnittene Nut 17, für die Mitteldich tung 18 ausgebildet ist.
Die Mitteldichtung 18 kann eine Dichtungsbasis 20 mit einem Dichtungsfuß 21 auf weisen, der in die Nut eingesetzt ist. Die Dichtung 18 kann ferner eine an der Dich tungsbasis 20 schwenkbar befestigten Dichtabschnitt 22 aufweisen. Dieser kann als eine einzige Dichtlippe ausgebildet sein (Fig.1 a und 1 b) oder als Kombination aus zwei oder mehr Dichtlippen (Fig. 2a und b). Der Dichtabschnitt 22 kann insbesondere eine Dichtlippe aufweisen, die in sich gebogen ausgestaltet ist und/oder nochmals ei nen Gelenkabschnitt aufweist, so dass sie in zwei relativ zueinander bewegliche und sich zu einer längeren Lippe verbindende Lippenbereiche unterteilt ist.
Vorteilhaft ist insbesondere, wenn der Dichtabschnitt 22 relativ zur Dichtungsbasis 21 verschwenkbar ist und dass er so lang ist, dass er sich in Anlage zum Flügelrahmen 2 befinden kann. Dort liegt er vorzugweise mit einem Endabschnitt auf. Dieser End abschnitt kann bogenförmig sein.
Der Dichtabschnitt 22 kann als Endabschnitt einen Anlagegleitabschnitt 23 aufwei sen, der auf dem korrespondierenden Rahmenprofil, hier dem Flügelrahmenprofil, bei Relativbewegungen zwischen dem Blendrahmen 1 und dem Flügelrahmen 2 auf liegen und gut gleiten kann. Hierdurch ergibt sich eine harmonische, leichte Öff nungsbewegung, die durch die anliegende Dichtfläche nicht nennenswert behindert wird. Vorzugsweise ist der Anlagegleitabschnitt 23 an der Mitteldichtung dort vorgesehen, wo auch ein Lüftungskanal 8 in dem jeweiligen Rahmenprofil vorgesehen ist. Dies kann an einer Seite des Blendrahmens 1 oder Flügelrahmens 2 sein oder an mehre ren Seiten, vorzugsweise an drei Seiten. Handelt es sich um ein Kippfenster, wird vorzugsweise an der Seite, an der die Kippachse liegt, kein Lüftungskanal ausgebil det. Hier kann auf den Anlagegleitabschnitt 23 verzichtet werden.
Vorteilhaft ist insbesondere, dass der Dichtabschnitt 22 vorzugsweise so lang ist, dass er über einen bei einem Öffnen der Flügels zunächst über einen gewissen Öff nungswinkel hinweg in Anlage am Flügelrahmen 2 verbleibt oder jedenfalls in einer noch zu erläuternden Lüftungsstellung am Flügelrahmen 2 in Anlage ist oder kommt, so dass er den Rahmenfalzraum F in der Lüftungsstellung in zwei Bereiche unterteilt, zwischen denen einen Luftaustausch im Wesentlichen nur über den Lüftungskanal 8 erfolgt.
Die Mitteldichtung 18 unterteilt damit den Rahmenfalzraum F in einen ersten und ei nen zweiten Bereich Fl, Fll (entsprechend der Orientierung zu den Räumen I und II), zwischen denen ein Luftaustausch nur noch über den im Blendrahmen 1 ausgebilde ten Lüftungskanal 8 möglich ist.
Es kann alternativ bei einer Anordnung des Lüftungskanals 8 im Blendrahmen 1 vor gesehen sein, dass die Mitteldichtung am Flügelrahmen 2 befestigt ist und sich bis zum Blendrahmen 1 erstreckt. Auch dann soll der Dichtabschnitt 22 vorzugsweise so lang sein, dass er über einen bei einem Öffnen der Flügels zunächst über einen ge wissen Öffnungswinkel hinweg in Anlage dann am Blendrahmen 1 verbleibt oder je denfalls in einer noch zu erläuternden Lüftungsstellung am Blendrahmen 1 in Anlage ist oder kommt, so dass er den Rahmenfalzraum F in der Lüftungsstellung in zwei Bereiche unterteilt, zwischen denen einen Luftaustausch im Wesentlichen nur über den Lüftungskanal 8 erfolgt.
Anzumerken ist an dieser Stelle nochmals, dass die Anordnung auch „vollständig“ umgekehrt sein kann, wobei dann der Lüftungskanal im Flügelrahmen 2 liegt. Die An ordnung der Mitteldichtung 18 kann dann vom Flügelrahmen 2 zum Blendrahmen 1 oder umgekehrt erfolgen. In der Lüftungsstellung L der Fig. 1b wurde der Flügel relativ zum Blendrahmen 1 in eine Öffnungsstellung bewegt, insbesondere geschwenkt und/oder verschoben.
Diese Öffnungsstellung ist eine Lüftungsstellung. Sie kann - dies ist aber nicht zwin gend - der maximal erreichbaren Stellung beim Kippen oder Drehen oder dgl. ent sprechen.
Die Spalte Sl und Sil sind in dieser Stellung geöffnet, da sich die Anschlagdichtun gen 5 und 7 nicht mehr in Anlage zum Blendrahmen 1 bzw. Flügelrahmen 2 befin den. Die Mitteldichtung 18 befindet sich noch in Anlage am Flügelrahmen 2. Der Flü gel liegt noch teilweise innerhalb des vom Blendrahmen 2 definierten Umfangs. Da die Mitteldichtung 18 den direkten Übergang zwischen den Räumen Fl und Fll ab sperrt, kann ein Luftaustausch zwischen diesen Räumen Fl und Fll und damit auch ein Luftaustausch zwischen den Räumen I und II nur durch den Lüftungskanal erfol gen. Dies sorgt für eine sehr vorteilhafte Kombination aus einer Lüftungs- und einer Schalldämmwirkung.
Ist der Raum I beispielsweise der Umgebungsraum eines Gebäudes und der Raum II ein Innenraum II des Gebäudes, kann derart Luft durch den Spalt Sl, den Rahmen falzraumabschnitt Fl, den Lüftungskanal 8, den Rahmenfalzraumabschnitt Fll und den Spalt Sil in den Innenraum I strömen. Der Schall wird dabei insbesondere durch Richtungsumlenkung des Lüftungskanales vorteilhaft gedämmt.
Es soll somit vorzugsweise innerhalb des Lüftungskanals die durchströmende Luft vorzugsweise einmal oder mehrfach die Richtung ändern müssen. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Schalldämmung aus.
Der Lüftungskanal 8 weist die erste Lüftungskanalöffnung 9 auf und die zweite Lüf tungskanalöffnung 10. Diese beiden Lüftungskanalöffnungen 9, 10 können in der Lüf tungskassette 14 ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die beiden Lüftungskanalöff nungen 9, 10 in der Abdeckung 16 ausgebildet.
Es kann weiter vorteilhaft vorgesehen sein, dass eine oder besonders bevorzugt beide Lüftungskanalöffnungen 9, 10 zum Rahmenfalzraum F hin ausgerichtet sind.
Innerhalb der Lüftungskassette 14 kann wenigstens eine Wand 19 ausgebildet sein, welche den Lüftungskassetteninnenraum in Abschnitte unterteilt. Diese Wand 19 kann wenigstens einen Durchgang 19a aufweisen. In einem der Abschnitte liegt dann je eine der Lüftungskanalöffnungen 9, 10.
Der Lüftungskanal 8 verläuft hier in bevorzugter Ausgestaltung innerhalb der Lüf tungskassette 14 (oder auch ohne Lüftungskassette) etwa U-förmig. Er streckt sich von der ersten Lüftungskanalöffnung 9 etwa parallel zum Flächenelement 3 in die Lüftungskassette 14 hinein, verläuft dann etwa senkrecht zum Flächenelement 3, er streckt sich dort durch den Durchgang 19a der Wand 19 und verläuft wieder etwa pa rallel zum Flächenelement bis zur Lüftungskanalöffnung 10. Derart ändert sich mehr fach die Richtung durchströmender Luft. Dies dämmt bzw. verhindert den Durchtritt des Schalls vom Raum I zum Raum II und umgekehrt. Dennoch kann ein Luftstrom zum Lüften vom Raum I zum Raum II durchtreten.
Die Lüftungskassette 15 kann auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig.3 vorgese hen sein (Siehe z.B. Fig. 3b) bis d), wird weiter unten näher erläutert). Sie kann Figur 3 dann analog zu Fig. 1 in eine Kammer, insbesondere eine Ausfräsung des Blend rahmens eingesetzt werden und/oder sie kann in ihrem Bereich einen oder mehrere ansonsten vorgesehene Isolierstege vollständig ersetzen. Der Lüftungskanal kann aber auch direkt als kanalartige Ausfräsung in dem Blendrahmen ausgebildet werden oder er kann durch kanalartige Elemente begrenzt sein, welche in diese Ausfräsun gen eingesetzt werden.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass an dem Flügelrahmen 2 bzw. an dessen Flü gelrahmenprofilen 2‘, eine Anlage-Gleitleiste 24 angeordnet wird. An dieser kann dann die Mitteldichtung 18 in der Lüftungsstellung L anliegen. Die Anlage-Gleitleiste 24 kann alternativ auch so ausgestaltet werden, dass die Mitteldichtung 18 auch in der Geschlossenstellung an der Anlage-Gleitleiste anliegt.
Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Anlage-Gleitleiste 24 relativ weit seit lich und/oder in einem Eckbereich des jeweiligen Flügelrahmenprofils 2‘ vorgesehen ist. Dieser Eckbereich ist vorzugsweise jener Eckbereich, der in der Öffnungs- und Lüftungsstellung am nächsten zum korrespondierenden Blendrahmenprofil V liegt.
So kann die Anlage-Gleitleiste beispielsweise seitlich außerhalb eines Bereiches lie gen, der durch die innere und die äußere Randebene der Isolierglasscheibe definiert ist. Dies ist beispielsweise bei Fig. 1 der Fall. In Fig. 3 ist dies auch der Fall, nur ist hier die Anlage-Gleitleiste vorzugsweise an einem der Metallprofile, insbesondere an einem der Aluminiumprofile dieser Konstruktion befestigt.
Die Anlage-Gleitleiste 24 kann sich dabei aber im Falzraum auch soweit erstrecken, dass die Mitteldichtung 18 auch im geschlossenen Zustand an ihr anliegt.
Derart kann jeweils besonders vorteilhaft eine relativ große Öffnungsweite erreicht werden in welcher Luft zwischen dem Raum I und dem Raum II im Wesentlichen nur über den Lüftungskanal 8 ausgetauscht werden kann.
Die Anlage-Gleitleiste 24 kann aus Metall oder einem anderen Material wie Kunst stoff bestehen. Sie selbst zudem wenigstens eine Hohlkammer aufweisen.
Die Anlage-Gleitleiste 24 kann zudem vorteilhaft als Ansatzleiste ausgestaltet sein, die mit einer Befestigung, beispielsweise einer Nut-/Federverbindung an dem jeweili gen Flügelrahmenprofil 2‘ festgelegt ist.
Die Rahmenprofile, insbesondere die Außenwände zu den Räumen I und II sind nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 aus einem Kunststoffmaterial, vorzugs weise PVC, gebildet. Vorzugsweise bestehen sie ganz aus Kunststoff - ggf. bis auf innere Verstärkungsprofile oder Verstärkungsarmierungen. Sie können einstückig ausgebildet sein, insbesondere, soweit sie aus Kunststoff bestehen.
Die Außenwände der Hohlkammerprofile aus Kunststoff weisen vorzugsweise eine Stärke von 2 - 4 mm auf, während die Stärke der Hohlkammern H1 - H7 bildenden Trennwände 1 - 2 mm betragen kann.
In einer bevorzugten Ausführung sind zur statischen Verstärkung optional weitere Verstärkungsarmierungen 10, 11 aus Metall in den Hohlkammern angeordnet und unterteilen diese weiter.
Besonders bevorzugt werden als Rahmenprofile T, 2‘ solche mit eingelassenen Ver stärkungsprofilen, eingesetzt, die durch ein Coextrusionsverfahren gefertigt sind, wo bei die Verstärkungsarmierungen aus Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff bestehen.
Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Anschlagdichtungen (innen/außen) 5, 7 und die Mitteldichtung 18 umlaufend ausgebildet sind, also an vier Seiten des Rahmens verlaufen, während der Dichtabschnitt nicht an sämtlichen Seiten des Rah mens vorgesehen ist.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion verschließt der Anlagegleitabschnitt 23 bis an den äußeren Profilrand des Flügelrahmens 2 den Rahmenfalzraum bzw. Spalt zwischen Blend- und Flügelrahmen. Flierdurch wird im Vergleich zum Stand der Technik eine größere Öffnungsweite (,,W‘) erreicht. Je nach Profilbreite („B“ zwischen Raum I und Raum II) werden bevorzugt 50 bis 80 mm erreicht. Ebenfalls ist die Geo metrie der Gleitdichtung, insbesondere die Länge der Dichtlippe, vorteilhaft. Insge samt sind derart relativ große Öffnungsweiten in der Lüftungsstellung realisierbar. Besonders bevorzugt ist eine Weite von 55 bis 65 mm. Als Formel für eine maximale Öffnungsweite für eine schallgedämmte Lüftung kann angenommen werden: Wmax.
= B - 25 mm.
Eine deutlich größere Anzahl von Hohlkammern im Vergleich zu einer Aluminium- Verbundkonstruktion wirkt sich mit Blick auf die Schalldämmung vorteilhaft aus.
Durch den Einsatz der Anlage-Gleitleiste 24 kann die Reibung der Gleitdichtung am Flügelrahmen auf ein Minimum reduziert werden. D.h., Material und Oberflächen struktur werden aufeinander angepasst. Bevorzug weist die Gleitdichtung eine aufge raute Oberflächenstruktur an der Gleitseite auf. Die Anlage-Gleitleiste kennzeichnet sich bevorzug durch eine Gleitbeschichtung. Der Oberflächenaufbau kann selbstver ständlich auch anders herum ausgebildet sein.
Die Innenkammer H7 wird vorzugsweise nicht direkt als Lüftungskanal genutzt, da dies aus schalldämmtechnischen Gründen nicht vorteilhaft ist. Vielmehr können sich zwischen Lüftungskassettenwand und Außenseite zwei Kammern ausbilden, die be sonders bevorzugt durch eine Aluminiumwand voneinander getrennt sind.
Nach Fig. 2a und b ist ergänzend zur Konstruktion der Fig. 1a und b vorgesehen, an der Mitteldichtung 18 an der Dichtbasis 20 eine weitere Dichtlippe 25 auszubilden, die im Schließzustand am Flügelrahmen 2 anliegt, so dass zwischen dem Blendrah men und dem Flügelrahmen sogar abschnittsweise vier Dichtebene im Rahmenfalz raum vorteilhaft ausgebildet sind.
Besonders vorteilhaft an Anlage-Gleitleiste 24 ist, dass ein an die eine oder mehrere korrespondierende(n) Dichtung(en), an der oder denen sie anliegt, angepasstes Bau teil bereitgestellt wird. Die Anlage-Gleitleiste 24 kann in Form, Oberfläche und Mate- rialauf auf die Dichtungen abgestellt werden, so dass ein optimaler Gleit- und/oder Abrollvorgang erzielt wird. Hierdurch werden die Bedienkräfte am Fenster auf ein Mi nimum gesenkt. Die Dichtungen „gleiten/rollen“ also so lange auf der Anlage-Gleit- leiste 24, bis sie keine Berührung mehr mit dem Rahmenprofil haben.
Beste Reibwerte werden mit einer leicht rauen Oberfläche erreicht. Isolierstege sind in der Regel sehr glatt, so dass Dichtungen hierauf eher anhaften. Als Material für die Anlage-Gleitleisten 24 wird hingegen vorzugsweise ein Metall, insbesondere Alumi nium, verwendet. Die raue Oberfläche kann nach einer vorteilhaften Variante durch tiefporiges Eloxieren erreicht werden. Spezielle Lacke, die nach dem Trocknen eine leicht raue Oberfläche bilden, können auch zum Erzeugen einer leicht rauen Oberflä che genutzt werden. Letztlich können auch Kunststoffe aufgetragen oder umspritzt werden, die so gut geeignete Oberflächen für die Anlage-Gleitleiste erhalten,
Ein Umspritzen kann z.B. in einem Extrusionsverfahren realisiert werden. Wichtig ist, dass die Anlage-Gleitleiste optimal auf die Dichtungen eingestellt werden kann. Die ses ist bei System-Isolierstegen nicht möglich.
Die Funktion des Lüftungsfensters ist gegeben, bis die Dichtung vom Isoliersteg ab hebt. Dieser Punkt begrenzt die Öffnungsweite. Die erfindungsgemäße Anlage-Gleit- leiste hält deutlich länger Kontakt zur Dichtung als dies im Stand der Technik der Fall war, wodurch eine größere Öffnungsweite erzielt werden kann. Besonders Vorteilhalt reicht die Anlage-Gleitleiste bis an den Rand des Rahmenprofils und ermöglicht so eine größere Öffnungsweite.
Die Anlage-Gleitleiste 24 wird mit einer zum Falz gerichteten Seite des Rahmenpro fils verbunden, an dem sie zu befestigen ist. Dazu bieten sich bekannte Verbindungs möglichkeiten wie Schrauben, Nieten, Klipsen, Kleben etc.. Bevorzugt ist ein Anbrin gen der Anlage-Gleitleiste an der Falzseite des Flügelrahmenprofils 102 nahe zu ei ner Kante, insbesondere an der Kante, die zum Innen- oder Außenraum hin liegt, denn derart kann auf einfache Weise eine relativ große Öffnungsweite im Lüftungs stellung erzielt werden.
Figur 3 zeigt in a) und in b) bis e) jeweils einen Schnitt durch zwei verschiedene Alu- minium-Verbundprofilkonstruktion bestehend aus einem Blendrahmenprofil 101 und einem Flügelrahmenprofil 102. Wie beispielhaft in Fig. 3a sowie 3b) bis e) dargestellt, kann die Außenkante des Flügelrahmenprofils, an welcher die Anlage-Gleitleiste zu befestigen ist, somit durch eine äußere Aluminium-Profilschale gebildet werden. Vor teilhaft ist, dass die Anlage-Gleitleisten je nach Bedarf in unterschiedliche Rahmenprofilsysteme eingesetzt werden können. Auch im Reparaturfall oder bei Verschleiß lassen sich die Leisten leicht auswechseln.
Das Blendrahmenprofil 101 kann - wie in Fig.3a) bis e) dargestellt - bei dieser Vari ante eine erste Metallschale 101a und eine zweite Metallschale 101 b aufweisen. Diese beiden Metallschalen 101a und 101 b können über einen Isoliersteg 101c (oder mehrere Isolierstege) miteinander verbunden sein. Das Flügelrahmenprofil 102 kann zudem eine erste Metallschale 102a und eine zweite Metallschale 102b aufwei sen. Diese beiden Metallschalen 102a und 102b sind über einen Isoliersteg 102c (o- der mehrere Isolierstege) miteinander verbunden. Die ersten Metallschalen 101a, 102a können im eingebauten Zustand zu einer Außenseite I eines Gebäudes orien tiert sein und die zweiten Metallschalen können zu einer Innenseite II eines Gebäu des orientiert sein. In den Flügelrahmen ist eine Isolierglasscheibe 103 eingesetzt.
Im Falz F zwischen den Rahmenprofilen sind eine Mitteldichtung 104 und eine Gleit dichtung 105 angeordnet. Sie können an den Blendrahmen angesetzt sein. Die Gleit dichtung 105 bildet funktional zusätzlich auch eine Art Mitteldichtung und die Mittel dichtung 104 eine Art Anlagedichtung, wobei letztere sich beim Öffnen vom Flügel abhebt, was bei der Mittel- und Anlagedichtung und auch Gleitdichtung 105 nicht der Fall ist.
Gegenüber den Dichtungen 104 und 105 ist im Falz F eine Variante einer Anlage- Gleitleiste 124 vorgesehen. Diese Anlage-Gleitleiste 124 wird im Bereich der Außen seite I an dem Flügelrahmenprofil 102 befestigt. Sie weist insoweit ein Befestigungs ende 124 a auf (das auch Befestigungsbasis 124a oder Befestigungsfuß genannt werden kann). Der Befestigungsfuß kann als Vorsprung ausgebildet sein, der in die Nut 102d eingreift. Er kann dort auch alternativ oder zusätzlich verklemmt und/oder verrastet sein.
Die Befestigungsbasis 124a kann somit in die Nut 102d des Flügelrahmenprofils, ins besondere in der ersten Metallschale 102a (vorzugsweise zur Außenseite I hin), ein- greifen. Zusätzlich und/oder alternativ kann das Befestigungsende 124a dort mit ei nem Befestigungsmittel befestigt sein, beispielsweise mit einer Schraube festge schraubt sein.
Ausgehend von dem Befestigungsende 124a ragt die Anlage-Gleitleiste 124 etwas in den Falz F in Richtung des Blendrahmenprofils 101 vor und erstreckt sich dann beabstandet zum Isoliersteg102c des Flügelrahmenprofils neben diesem in Richtung der zweiten Metallschale 102b des Flügelrahmens 102, berührt diese aber nicht.
Dabei weist die Anlage-Gleitleiste der Fig. 3b) bis e) an ihrem Ende eine Kabelauf nahmenut 134 auf, in die ein Kabel 135, beispielsweise ein Kabel 135 mit einem oder mehreren elektrischen und/oder optischen Leiter(n), gehalten sein kann, beispiels weise durch Verrastung.
Die Kabelaufnahmenut kann auf der zum Isoliersteg 102 c) des Flügelrahmenprofils 102 ausgebildet sein. Derart wird das Kabel 135 in der Kabelaufnahmenut 134 gut gehalten und zum Falz hin durch die Anlage-Gleitleiste 124 vor Beschädigungen ge schützt. Damit bildet die Anlage-Gleitleiste hier auch eine Kabel-Flalteleiste aus, wel che das Verlegen eines Kabels am Flügelrahmen deutlich vereinfacht. Bei einer um gekehrten Konstruktion mit einer Anlage-Gleitleiste am Blendrahmen wird entspre chend das Verlegen eines Kabels am Blendrahmen vereinfacht (nicht dargestellt).
In der in Fig. 3a dargestellten Geschlossenstellung liegen die beiden Dichtungen 104 und 105 - d.h. hier die Mitteldichtung 104 und die Gleitdichtung 105 - beide an der Anlage-Gleitleiste 124 an.
Die Anlage-Gleitleiste 124 ragt insofern im Falz über den Isoliersteg des Flügelrah mens, liegt aber thermisch vorteilhaft nicht auf dem Isoliersteg auf, so dass sich vor zugsweise sogar abschnittsweise ein Spalt X zum Isoliersteg hin ausbilden kann.
Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung kann sich die Anlage-Gleitleiste 24 federnd verformen, um einwirkenden Kräften insbesondere beim Öffnen und Schliessen des Flügels, auszuweichen. Dies verringert in vorteilhafter Weise die Bedienkräfte beim Öffnen und Schließen des Flügels. Dabei kann die Anlage-Gleitleiste 124 bei Ver bundkonstruktionen durchaus bei bevorzugten Ausgestaltungen bis ca. zur Mitte des Isolierstegs 102c ragen. Sie kann aber auch länger ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist sie derart gestaltet, dass an ihr in Öffnungsstellung des Flügels wenigstens noch eine der beiden Dichtungen 104, 105, insbesondere die Gleitdichtung 105 anliegt (ähnlich bzw. analog zu Fig. 1b).
Nachfolgend werden weitere Lüftungsfenster beschrieben, bei welchen jeweils eine oder mehrere Lüftungskassetten 14 vorgesehen sind. Die Fenster können an sich nach Art der Fig. 1 , 2 oder 3a oder 3b) bis e) aufgebaut sein. Sie können aber auch einen in Details davon abweichenden Aufbau aufweisen. Die nachfolgende Beschreibung betrifft insofern insbesondere bevorzugte Merkmale und Varianten, die sich auf die Lüftungskassetten 14 beziehen oder auf den Aufbau der Fenster, soweit dieser die Integration der Lüftungskassetten 14 in den Aufbau der jeweiligen Lüftungsfenster betrifft. Die Merkmale der nachfolgend beschriebenen Lüftungskassetten 14 können als vorteilhafte Optionen an den in Fig. 1 bis 3 ausge bildeten Fenstern realisiert werden oder an anders aufgebauten Fenstern. Diese Merkmale können zudem einzeln und in Kombination vorteilhaft, d.h. , sie können ein zeln oder gemeinsam auch einen Teil des Schutzumfanges bilden bzw. zu dessen Bildung genutzt werden. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Fenster würde die Kassette vorzugsweise den nur teilweise hier direkt in das Blendrahmenprofil eingesetzten Lüftungskanal ersetzen.
So zeigt Fig. 4 in a) und b) eine Seitenansicht und eine perspektivische Ansicht eines weiteren Lüftungsfensters, das zum Einbau einer (oder mehrerer) Lüftungskassetten vorgesehen ist, wie sie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist.
Die jeweilige Lüftungskassette 14 weist wiederum ein rinnen- oder wannenartiges Grundelement 15 auf. Dieses Grundelement 15 ist hier zudem kastenartig ausgestal tet. Das Grundelement 15 kann an einer Grundseite sowie an vier Seiten jeweils ge schlossen ausgebildet sein und an einer im Einbauzustand zum Falz gewandten Seite offen ausgebildet sein.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass die jeweilige Lüftungskassette 14 - insbeson dere an dieser offenen Seite - die Abdeckung 16 aufweist. In dieser Abdeckung 16 können eine oder mehrere Durchbrüche 16a vorgesehen sein. Mit der Abdeckung 16 bildet das Grundelement 14 einen hier rundum bis auf die Durchbrüche 16 geschlos senen Kasten. Vorzugsweise sind wenigstens zwei der Durchbrüche 16a, 16b vor gesehen. Dann bildet weiter vorzugsweise der erste Durchbruch 16a die erste Lüf tungskanalöffnung 9 und der andere, zweite Durchbruch 9b die zweite Lüftungska nalöffnung 10 aus.
Es können aber auch jeweils mehrere erste Durchbrüche 16a gemeinsam die erste Lüftungskanalöffnung 9 ausbilden und jeweils mehrere zweite Durchbrüche 9b die zweite Lüftungskanalöffnung 10 ausbilden. In diesem Fall können die ersten und je weils die zweiten Lüftungskanalöffnungen jeweils von ersten und zweiten Stegen 16c, 16d unterbrochen sein. Sodann kann das Grundelement 15 einen teilweise oder vollständig umlaufenden Flansch 151 aufweisen. Die Abdeckung 16 weist vorzugsweise wenigstens einen Steg 161 oder eine Abwinklung oder einen korrespondierenden Flansch auf, mit wel chem die Abdeckung 16 in montierter Position auf dem Rand oder dem Flansch 151 des Grundelementes 15 aufliegt. Derart wird auf einfache Weise eine definierte Posi tion der Abdeckung 16 auf dem Grundelement 15 geschaffen. Zudem kann der Flansch 151 des Grundelementes 15 als vorteilhafte Einschubbegrenzung beim Ein schieben des Grundelementes 15 in die Aussparung 13 des Rahmens - hier des Blendrahmens - dienen, so dass dieser bei der Montage auf einfache Weise korrekt in die Aussparung 14 eingepasst ist (siehe u.a. Fig. 6 und 13).
Dabei kann der Innenraum der Lüftungskassette 14 an diese ersten und zweiten Durchbrüche 16a, b angepasst sein oder nicht.
Im letztgenannten Fall ist der Innenraum der Lüftungskassette nicht ausgefüllt, son dern leer. Hierdurch wird eine gute Lüftungswirkung erzielt.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass - wie bereits zu Fig. 1a beispielhaft erläu tert - der Innenraum des Lüftungskassette 14 teilweise gefüllt ist. Derart kann insbe sondere der Schallschutz weiter optimiert werden. Zudem können optional Maßnah men getroffen werden, um den Luftstrom zu reinigen.
Es kann in die Lüftungskassette ein Einsatz 141 eingesetzt sein, mit dem diese Un terteilung erreicht wird. Der Einsatz 141 ist insbesondere - aber nicht zwingend - als wechselbarer Einsatz vorteilhaft. So kann der Einsatz ganz oder teilweise aus einem Filtermaterial 142 bestehen. An und in diesem setzen sich beim Durchströmen der Lüftungskassette 14 aus der durchströmenden Luft Partikel ab. Derart wird der Luft strom beim Durchströmen des Lüftungskassette 14 vorteilhaft filternd gereinigt (siehe Fig. 14).
Dabei kann der Lüftungskanal 8, soweit er sich innerhalb der Lüftungskassette 14 er streckt, dort nur einen einzigen Kanal ausbilden oder er kann wiederum in mehrere Unterkanäle 8a, 8b, 8c ... unterteilt sein. Derart kann die Filterwirkung erhöht werden und es kann die Lüftungswirkung gut gesteuert werden. Zudem kann derart die Schalldämmung vielfältig variiert, insbesondere je nach örtlicher Gegebenheit am Einbauort an die äußere Umgebung angepasst werden. So kann beispielsweise an einem Lüftungsfenster, dass in eine Gebäudeöffnung einzubauen ist, die an einer viel befahrenen Straße liegt, mehr Wert auf ein guten Schallschutz gelegt werden als an einem Fenster, dass zu einer ruhigen Seite des Gebäudes orientiert ist.
Um den Schallschutz zu optimieren, kann vorgesehen sein, dass der Einsatz 141 nicht nur aus einem einzigen Material - beispielsweise dem bereits erwähnten Filter material 142 - besteht, sondern aus zwei oder mehr Materialien. Das weitere Mate rial kann dann derart ausgelegt werden, dass es insbesondere den Schallschutz wei ter optimiert. So kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Filtermaterial 141 an ei ner Seite mit einer Folie 143 beschichtet ist, beispielsweise mit einer sogenannten Schwerfolie.
Vorzugsweise liegt dabei die Abdeckung 16 zum Rahmen-Falzraum F ausgerichtet.
Es ist vorteilhaft, wenn die Abdeckung lösbar an der Lüftungskassette 14 befestigt ist, insbesondere, wenn in die Lüftungskassette ein wechselbarer Einsatz 141 einge setzt ist. Sie kann auch mit dem Einsatz 141 eine bauliche Einheit bilden.
Es kann dann weiter optional vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Abdeckung 16 derart an der Lüftungskassette 14 befestigt ist, dass sie ganz oder nahezu werkzeug los gelöst und wieder befestigt werden kann. Dazu kann beispielsweise eine Art Schnellverschluss 143 mit einem Befestigungshebel 144 vorgesehen sein, der dreh bar ist und unter einer Kante eines Vorsprungs 144 des Grundelementes 15 oder dgl. verrastbar und/oder festklemm bar ist. Derart kann das Wechseln des Einsatzes 141 einfach und schnell erfolgen. Denkbar ist es aber auch, dass zum Wechseln des Ein satzes ein Werkzeug eingesetzt wird, beispielsweise um eine Schraube zu lösen, welchen die Abdeckung an der Lüftungskassette 14 hält.
An der Abdeckung 16 kann ferner die Mitteldichtung 18 festgelegt sein. Insbesondere weist sie dazu an ihrer zum Falz gewandten Seite die Nut 17 auf, in welcher der Dichtungsfuß 21 der entsprechenden (hier: Mittel-)Dichtung 18 verankert werden kann. Diese Nut kann mit einer entsprechenden Nut im Falz des Blendrahmens fluchten. Derart wird diese Nut des Blendrahmens an dieser Rahmenseite vorteilhaft nicht unterbrochen und die korrespondierende Dichtung kann auch im Bereich der Lüftungskassette 14 sicher montiert werden.
Besonders vorteilhaft an der Lüftungskassette 14 mit dem wechselbaren Einsatz 141 ist, dass der Einsatz 141 der Kassette 14 im Betrieb und somit vom Endverbraucher selber leicht gewechselt werden kann. Dieser Einsatzwechsel ist vergleichbar ein fach, wie der Filterwechsel eines Staubsaugers. Insgesamt ist die Lüftungskassette 14 selber auch leicht zu montieren. Die Lüftungskassette 14 kann vorzugsweise nicht sichtbar im Falz positioniert sein, was insbesondere die Fig. 4a und b zeigen.
Dabei zeigt Fig. 4a auch, dass auf das hier obere Blendrahmenprofil 1 ein Zusatzpro fil 110 (Fig.4, Fig. 11 ) aufgesetzt sein kann. Dieses Zusatzprofil 110 kann vorgese hen sein, um die Höhe des Blendrahmens 1 (entsprechend der Bezeichnungen der Richtungen in Fig. 10, s.u.) zu erhöhen. Dies ist vorteilhaft, da derart entsprechend höhere Lüftungskassetten 14 in den Blendrahmen 1 integriert werden können. Dies erschließt sich insbesondere gut beispielhaft aus den Fig. 9 bis 13, insbesondere Fig. 10. Dann weisen sowohl das Blendrahmenprofil 101 als auch das Zusatzprofil, das hier außen auf das in Einbaustellung obere Blendrahmenprofil 101 aufgesetzt ist, die korrespondierenden Ausnehmungen 13 zum Einsetzen der jeweiligen Lüftungskas sette auf.
Die Lüftungskassetten 4 werden bevorzug im Blendrahmen montiert und vorzugs weise ausschließlich in einer Isolierstegzone, die aus Isolierstegen - also insbeson dere aus Stegen aus Kunststoff - gebildet wird (siehe Fig. 3a zu den Isolierstegen, eine Kassette 14 ist hier nicht dargestellt, sie wäre im Bereich der Isolierstege 101c vorgesehen, die (und vorzugsweise nur diese) dann die Aussparung 13 aufweisen würden.).
Nach Fig. 3b) bis e) ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Lüftungskanal 8 ebenfalls in einer oder mehreren Lüftungskassetten 14 ausgebildet, die jeweils in eine Ausspa rung 13 eingesetzt sind, insbesondere in eine Ausfräsung, die in dem Blendrahmen 1 (oder dem Flügelrahmen 2) z.B. durchgehend oder ausgehend vom Rahmenfalz raum ausgebildet ist, wobei in diese Ausfräsung wiederum vorzugsweise eine Lüf tungskassette 14 eingesetzt ist.
Vorzugsweise werden in diesem Bereich der Lüftungskassette 14 die Aussparungen 13 so ausgebildet, dass die Isolierstege 101c in diesem Bereich - ggf. bis auf Fußbe reiche in den Aufnahmenuten 101 d der Metallschalen - vollständig entfernt sind. Ggf. werden Teile der Aufnahmenuten 101 d mit weggefräst, ohne die Hohlkammerebene aus der oder den Hohlkammern 101 e zu beschädigen. Derart ist das Ausarbeiten der Ausfräsungen 13 einfach. Die Lüftungskassette 14 übernimmt die Wärmedämmung anstelle der Isolierstege.
An der jeweiligen Rahmenseite, an welcher ein Lüftungskanal 8 ausgebildet ist, muss sich dieser auch nach Fig. 3b) bis e) nicht über die gesamte Länge des jeweiligen Rahmenabschnitts/Rahmenholms erstrecken. So können z.B. an einer Rahmenseite eine, zwei oder mehr Lüftungskassetten vorgesehen sein, die jeweils beabstandet zueinander vorgesehen sind, so dass sich abwechselnd die Schnitte der Fig. 3b) und c) einerseits und 3d) und e) andererseits ausbilden. Es sind dann mehrere Ausneh mungen 103c vorzusehen.
Hierdurch wird die Bearbeitung der Rahmenprofile trotz der Notwendigkeit zum Vor sehen einer Lüftungskassette 14 somit nicht weiter verkompliziert, denn in Metall schalen und/oder insbesondere in die aus Kunststoff bestehenden Isolierprofile 101c können auf einfache Weise die eine oder mehreren nötigen Aussparung(en) 13 (die Nach Fig. 3b) bis e) auch Durchbrüche sein können) zum Einsetzen der Lüftungskas sette 14 ausgebildet werden. Die Lüftungskassette 14 wird dort vorzugsweise klem mend und/oder rastend oder mit Befestigungsmitteln wie einer oder mehrerer Schrauben oder Klebstoff befestigt.
Um die Lüftungskassette 14 auch in sehr schmale Rahmenprofile einsetzen zu kön nen, kann der Rahmen - hier der Blendrahmen 1 - im Bereich der Lüftungskassetten 14 höher ausgestaltet werden. Überstehende (durch das Profil hindurch) Kassetten können aber auch in Aussparungen des umgebenden Mauerwerks reichen (hier nicht dargestellt).
In Fig. 9 sind beispielshaft drei der Lüftungskassetten 14 in dem oberen Holm bzw. das obere Blendrahmenprofil 101 des Blendrahmens 1 ausgebildet bzw. in dieses eingesetzt. Dann können in diesem Blendrahmenprofil 101 korrespondierend viele Aussparungen 13, hier drei der Aussparungen 13, ausgebildet sein. Die linke und die rechte Lüftungskassette sind bereits montiert worden. Die mittlere der Lüftungskas setten 14 ist in einer Stellung vor der Montage gezeigt, nahe zur der Aussparung 13 des Blendrahmens 1 , in welche sie eingesetzt wird.
Die Kassetten werden vorzugsweise an einer in Einbaulage eines vertikal ausgerich teten Fensters oberen Seite montiert. Die bevorzugte Montagerichtung ist die Rich tung von innen nach außen bzw. hier von unten nach oben im Falz in die Aussparung hinein. In dieser könne sie beispielsweise mit einer Rastkante hinter ei ner korrespondierenden Rastkante der Aussparung 13 verrastet sein (hier nicht dar gestellt).
Es hat sich aber auch gezeigt, dass eine Montage von außen, also von der der Falz seite gegenüberliegenden Seite, möglich ist. Diese Montage der Lüftungskassette 14 kann einmalig bei der Erstmontage erfolgen, wenn ein wechselbarer Einsatz 141 vor gesehen ist. Alternativ kann aber auch die ganze Lüftungskassette wechselbar ge staltet sein. Weitere Möglichkeiten zum Einsetzen der Lüftungskassette sind denk bar. So kann sie auch einen seitlich zugänglichen wechselbaren Einsatz 141 aufwei sen oder insgesamt von der Seite her montiert werden, was aus optischen Gründen aber weniger bevorzugt wird.
Die Anzahl und die Lage der Lüftungskassetten 14 sind in der in den Figuren darge stellten Weise besonders vorteilhaft, ansonsten aber auch frei wählbar bzw. den Ge gebenheiten und Anforderungen anpassbar.
Die einzelnen Kassetten bestehen vorzugsweise aus dem Grundelement 14, der Ab deckung 16 und dem Einsatz 141 , wobei die beiden letzteren Elemente auch eine wechselbare Einheit bilden können.
Vorzugsweise - nicht aber zwingend - liegt die Breite b der Lüftungskassette 14 (Fig. 10) zwischen 30 und 70 mm. Dies ist vorteilhaft, dass sie so gut in übliche Isolierst ege korrespondierender Breite integrierbar ist. Insbesondere an einem Kunststoff fenster können sie auch breiter sein. Ihre Länge ist an sich beliebig wählbar. Vorteil haft ist, es, sie zwischen 150 mmm und 250 mm lang (Länge I) zu gestalten, damit ihre Montage und insbesondere Wechsel des Einsatzes 141 leicht durchführbar blei ben. Besonders bevorzugt wird insbesondere eine Länge I = 200 mm.
Die Tiefe bzw. Höhe h der Lüftungskassette 14 (siehe Fig. 10) ist an sich beliebig wählbar. Vorzugsweise liegt sie zwischen 50 und 150 mm, insbesondere 60 und 120 mm. Besonders bevorzugt wird eine Höhe h von 90mm.
Die Lüftungskassetten 14 können bündig im Profilfalz montiert werden/sein. Hierfür eignen sich bekannte Befestigungsmittel und Befestigungsmethoden wie zum Bei spiel verschrauben, verklemmen, klipsen oder dergleichen. Auch Nutensteine kön nen verwendet werden. Am Kasten kann vorzugsweise noch eine Befestigungsvorrichtung für den Deckel angeordnet sein. In der Figur 8 ist dieses ein Viertelkreis-Hebel. Klipshebel sind ebenso möglich.
Die Abdeckung 16 weist hier die Nut 17 bzw. eine entsprechende Nutkontur auf, zur Aufnahme einer Mitteldichtung. Weitere Nuten oder Konturen, welche die Falzober fläche der Profile nachbilden sind möglich.
Der Kasten 141 kann vorzugsweise aus einem Kunststoff bestehen, insbesondere gefertigt in einem Spritzgussverfahren. Andere bekannte Herstellverfahren sind ebenso möglich, z.B. das Verkleben oder Verschweißen aus mehreren Wandteilen. Andere Materialien sind ebenso möglich, z.B. Aluminium. Kunststoff wird aber auf grund der schlechten Wärmeleitung bevorzugt.
Die Abdeckung 16 weist wie erörtert vorzugweise zwei oder mehrere Durchbrüche 16a, b auf. Sie sind vorzugsweise ca. 20 mm lang, 10 mm breit und werden vorzugs weise von 20 mm breiten Stegen 16c, d unterteilt. Derart ergibt sich hier beispielhaft eine kammartige Ausgestaltung beidseits eines mittigen Längssteges, der hier die Nut 17 aufweist.
Die Abdeckung 16 bildet vorzugsweise die Falzkontur nach, insbesondere mit der Aufnahmenut 17 für die Mitteldichtung 18, die hier auch eine „Schleifdichtung“ bildet, die bei teilgeöffneten Flügel den Spalt zwischen Blend- und Flügelrahmen abdichtet. Alternativ kann die Dichtung auch schon integraler Bestandteil des Deckels sein.
Die Nut bzw. die Dichtung befindet sich zwischen der Ein- und der Auslassöffnung bzw. Durchbrüchen 16a, b des Kanals 8. Vorteilhaft kann je eine Öffnung vorgese hen sein, jedoch ist eine Vielzahl von Öffnungen und separaten Lüftungskanälen pro Kassette für Schalldämmung und große Luftmenge (für Schalldämmung und große Luftmengen - je nach Anforderung) auch möglich. Andererseits dürfen die Öffnungen nicht zu klein sein, da sonst keine ausreichenden Luftmengen/Luftdurchsatz erreicht wird. Als Optimum hat sich je eine Öffnung für Einlaß und Auslaß herausgestellt. Als besonders vorteilhaft haben sich ein einziger U-förmiger Lüftungskanal herausgestellt.
Die Kanäle 8a, b, c, ... sind vorzugsweise untereinander getrennt. Durch Veränderung des Kanalquerschnitts lassen sich unterschiedliche Frequenzbereiche mehr oder weniger gut dämmen. So können zur Dämmung von Straßenlärm andere „Deckel mit Schalldämmmaterial eingesetzt werden, als zur Dämmung von „Windradgeräuschen“ oder „Spielplatzlärm“. Das System der Kassette ist also leicht an Kundenbedürfnisse anzupassen. Auch später kann das System leicht geändert werden.
Die Abdeckung 16 wird vorzugsweise mit einem Schraub-, Klips- oder Hebelmecha nismus zur einfachen Bedienung an dem Kasten montiert bzw. demontiert. Das ver einfacht und erleichtert die Wartungsarbeiten.
Zur praktischen Handhabung können Abdeckung 16 und Einsatz 14 gemeinsam eine bauliche Einheit bilden. Sie sind dann gemeisam bei einer Wartung wechselbar, besipielsweise, wenn ein Wechselintervall verstrichen ist, nach dem empfohlen wird, das Filtermaterial 141 bzw. dann den ganzen Einsatz 141 zu wechseln.
Dabei kann der Einsatz 141 mit der Abdeckung 16 geklebt, verschweißt oder sonstwie mechanisch miteinander verbunden sein.
Als Schalldämmmaterial 142 kommen bekannte Schaumstoffmaterialien in Frage. Auch können alternativ oder ergänzend die bereits erwähnten Schwerfolien 143 eingesetzt werden. Materialien wie EVA und Bitumen kommen ebenfalls eingesetzt werden.
Eckdaten für die Leistungsfähigkeit sind Schalldämmwerte (dB), Luftdruck (PA) und Luftdurchsatz (m3/h). Da die Daten im direkten Zusammenhang stehen, wird durch Verbesserung einer Größe eine andere verschlechtert. Durch konstruktive Maßnahmen und Auswahl optimaler Materialien lassen sich jedoch die Leistungsdaten insgesamt verbesser. Mit erfindungsgemäßen Kassetten - wie sie beispielsweise in Fig. 9 bis 14 dargestellt sind - lassen beispielsweise folgende Werte erreichen: Luftdurchsatz von 12,7 m3/h bei 2 PA und 28,7 m3/h bei 10 PA Druckdifferenz zwischen Innen und Außen und Schalldämmung bei gekipptem Fenster = 32 dB (geschlossen = 47 dB)
Fig. 14 zeigt beispielhaft verschiedene Einsätze 141, die in an sonsten gleich aufgebaute Lüftungskasseten mit Grundelement 15 und Abdeckung 16 eingesetzt sind. Die Abdeckung 16 kann an den Einsatz 141 angepasst sein, was die Lage der Öffnungen 16a, b angeht. Gezeigt sind jeweils U-förmig verlaufende Lüftzungskanäle sowie Einsätze mit Filtermaterial 142 und optionaler Schwerfolie 143.
Die Lüftungskanäle 8 der Fig. 14 e) bis h) weisen eine geringere Tiefe auf als die der Fig. 14 a) bis d). Die Lüftungskanäle 8 können aus dem Zusmmenspiel zwischen den Wänden des Einsatzes 141 und des Grundelementes 15 und der Abdeckung 16 gebildet werden.
Bezugszeichen
Blendrahmen 1
Flügelrahmen 2
Flächenelement 3
Anlagesteg 4
Anschlagdichtung 5
Anlagesteg 6
Anschlagdichtung 7
Lüftungskanal 8, 8a, 8b, erste Lüftungskanalöffnung 9 zweite Lüftungskanalöffnung 10 Verstärkungsarmierung 11, 12
Aussparung 13
Lüftungskassette 14
Grundelement 15
Abdeckung 16
Durchbrüche 16a, 16b
Stege 16c, 16d
Nut 17
Mitteldichtung 18
Wand 19
Durchgang 19a
Dichtungsbasis 20
Dichtungsfuß 21
Dichtabschnitt 22
Anlagegleitabschnitt 23
Anlage-Gleitleiste 24
Dichtlippe 25
Gleitfläche 26
Befestigungsbereich 27
Blendrahmenprofil 101 erste Metallschale 101a zweite Metallschale 101b
Isoliersteg 101c
Aufnahmenuten 101 d Hohlkammern 101e
Flügelrahmenprofil 102 erste Metallschale 102a zweite Metallschale 102b
Isoliersteg 102c
Nut 1 ß2d
Isolierglasscheibe 103
Mitteldichtung 104
Gleitdichtung 105
Anlage-Gleitleiste 124
Bereiche 124‘, 124“
Befestigungsende 124a
Gleitfläche 126, 126'
Nuten 127
Hohlkammer 128
Eckstücke 130
Schenkel 131, 132
Nasen 133
Kabelaufnahmenut 134
Kabel 135
Einsatz 141
Filtermaterial 141
Schwerfolie 142
Flansch 151
Stege 161
Spalt X
Hohlkammern H1 , H2, ....
Falzraum F
Falzraumabschnitt Fl, Fll
Spalt S l , S i l
Öffnungsweite W

Claims

Ansprüche
1 ) Fenster, das zumindest folgende Merkmale aufweist: a) einen aus mehreren Rahmenprofilen (1‘) zusammengesetzten Blend rahmen (1), b) einen aus mehreren Rahmenprofilen (2‘) zusammengesetzten Flügel rahmen (2), der vorzugsweise wenigstens ein Flächenelement (3) auf weist und der mindestens zwischen einer Schließstellung und einer Lüf tungsstellung relativ zu dem Blendrahmen (1) beweglich ist, c) wobei ein umlaufender Rahmenfalzraum (F) zwischen den Rahmenpro filen (1‘, 2‘) des Blendrahmens (1) und den Rahmenprofilen (1‘, 2‘) des Flügelrahmens (2) ausgebildet ist, d) wenigstens einen in wenigstens einem der Rahmenprofile (1 ') des Blendrahmens (1) oder in wenigstens einem der Rahmenprofile (2‘) des Flügelrahmens (2) ausgebildeten Lüftungskanal (8), der eine erste Lüf tungskanalöffnung (9) und eine zweite Lüftungskanalöffnung (10) auf weist, e) wobei der Flügelrahmen (2) und der Blendrahmen (1) dazu ausgebildet sind, in der Schließstellung wenigstens eine der Lüftungskanalöffnun gen (9, 10) zu verschließen, und in der Lüftungsstellung beide Lüftungs kanalöffnungen (9, 10) des wenigstens einen Lüftungskanals (8) freizu geben, dadurch gekennzeichnet, dass f) der eine oder die mehreren Lüftungskanäle (8) jeweils in wenigstens ei ner Lüftungskassette (14) oder mehreren Lüftungskassetten ausgebildet ist/sind, die in den Blendrahmen bzw. den Flügelrahmen bzw. in das je weilige Blendrahmenprofil (1‘) oder das jeweilige Flügelrahmenprofil (2‘) eingesetzt ist/sind.
2) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungskassette einen Einsatz (141) aufweist, der in ein insbeson dere wannenartiges Grundelement (15) der Lüftungskassette eingesetzt ist.
3) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungskassette eine Abdeckung (16) zur Abdeckung des Grunde lementes (15) aufweist. 4) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (141) der in das Fenster eingebauten Lüftungskassette (14) wechselbar ist.
5) Fenster, das zumindest folgende Merkmale aufweist: a) einen aus mehreren Rahmenprofilen (1‘) zusammengesetzten Blend rahmen (1), b) einen aus mehreren Rahmenprofilen (2‘) zusammengesetzten Flügel rahmen (2), der vorzugsweise wenigstens ein Flächenelement (3) auf weist und der mindestens zwischen einer Schließstellung und einer Lüf tungsstellung relativ zu dem Blendrahmen (1) beweglich ist, c) wobei ein umlaufender Rahmenfalzraum (F) zwischen den Rahmenpro filen (1‘, 2‘) des Blendrahmens (1) und den Rahmenprofilen (1‘, 2‘) des Flügelrahmens (2) ausgebildet ist, d) wenigstens einen in wenigstens einem der Rahmenprofile (1 ') des Blendrahmens (1) oder in wenigstens einem der Rahmenprofile (2‘) des Flügelrahmens (2) ausgebildeten Lüftungskanal (8), der eine erste Lüf tungskanalöffnung (9) und eine zweite Lüftungskanalöffnung (10) auf weist, e) wobei der Flügelrahmen (2) und der Blendrahmen (1) dazu ausgebildet sind, in der Schließstellung wenigstens eine der Lüftungskanalöffnun gen (9, 10) zu verschließen, und in der Lüftungsstellung beide Lüftungs kanalöffnungen (9, 10) des wenigstens einen Lüftungskanals (8) freizu geben, dadurch gekennzeichnet, dass f) der eine oder die mehreren Lüftungskanäle (8) jeweils in wenigstens ei ner Lüftungskassette (14) oder mehreren Lüftungskassetten ausgebildet ist/sind, die in den Blendrahmen bzw. den Flügelrahmen bzw. in das je weilige Blendrahmenprofil (1‘) oder das jeweilige Flügelrahmenprofil (2‘) eingesetzt ist/sind, wobei die Lüftungskassette einen Einsatz (141) auf weist, der in ein insbesondere wannenartiges Grundelement (15) der Lüftungskassette eingesetzt ist, wobei der Einsatz (141) der in das Fenster eingebauten Lüftungskassette (14) wechselbar ist, ohne das Grundelement (15) ausbauen zu müssen. 6) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungskassette eine Abdeckung (16) zur Abdeckung des Grunde lementes (15) und ggf. des Einsatzes (141 ) aufweist.
7) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lüftungskassette (14) nach außen in Schließstellung nicht sichtbar in eine zum Rahmenfalzraum gewandte Aussparung (13) des jewei ligen Blendrahmenprofils oder des jeweiligen Flügelrahmenprofils eingesetzt ist.
8) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung mit einem lösbaren Befestigungsmittel an dem Grunde lement (15) lösbar befestigt ist.
9) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abdeckung eine Dichtungsnut (17) ausgebildet ist.
10) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (141 ) und die Abdeckung (16) eine bauliche wechselbare Einheit bilden.
11) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (141 ) aus einem oder mehreren Materialen besteht.
12) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (141 ) ein Filtermaterial (141) aufweist.
13) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (141 ) eine Folie, insbesondere eine Schwerfolie aufweist.
14) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (141 ) im in das Grundelement (15) eingesetzten Zustand eine oder mehrere Umlenkungen eines Luftstroms und/oder eine Untertei lung des Luftstroms in mehrere Teilluftströme bewirkt.
15) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Lüftungskanal (8) L-förmig oder U-förmig verläuft.
16) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungskassette (14) in eine zum Rahmenfalzraum gewandte Aus sparung (13) des jeweiligen Blendrahmenprofils (T) oder des jeweiligen Flü gelrahmenprofils (2‘) eingesetzt ist.
17) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Lüftungskassetten (14) in zum Rahmenfalzraum gewand ten Aussparungen (13) des jeweiligen Blendrahmenprofils (1 ') oder des je weiligen Flügelrahmenprofils (2‘) eingesetzt sind.
18) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lüftungskassette (14) in eine zum Rahmenfalzraum ge wandte Aussparung (13) des jeweiligen Blendrahmenprofils (1 ') oder des je weiligen Flügelrahmenprofils (2‘) eingesetzt ist, die als Ausfräsung ausgebil det ist.
19) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das das Blendrahmenprofil (101 ) und/oder das Flügelrahmenprofil eine erste Metallschale (101a) und eine zweite Metallschale (101 b) aufweist/auf weisen und eine dazwischen angeordnete Isolierstegebene, wobei die bei den Metallschallen ferner jeweils wenigstens eine Hohlkammerebene auf weisen.
20) Fenster nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Lüftungskassette (14) die Aussparungen (13) so ausgebildet sind, dass die Isolierstege (101c) in diesem Bereich - ggf. bis auf Fußbereiche in den Auf nahmenuten (101 d) der Metallschalen (101 a, 101 b) - vollständig entfernt sind und dass Teile von Aufnahmenuten (101 d) für die Enden der Isolierstege mit weggefräst sind, ohne dass sich die Ausfräsung bis in die je weilige Flohlkammerebene der Metallschalen erstreckt.
21 )Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungskassette(n) (14) in der im eingebauten Zustand oberen Seite des Blendrahmens vorgesehen sind.
22) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungskassette(n) (14) in Aussparungen (13) des Blendrahmen profils (101 ) der im eingebauten Zustand oberen Seite des Blendrahmens vorgesehen sind.
23) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungskassette(n) (14) höher sind als das Blendrahmenprofil (101 ) und dass auf das Blendrahmenprofil ein Zusatzprofil (110) aufgesetzt ist, in welches die Lüftungskassette(n) (14) hineinragen.
24)Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungskassette(n) (14) in Aussparungen (13) eines oder mehre rer Isolierstege (101c) vorgesehen ist/sind.
25) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (15) einen ganz oder teilweise umlaufenden Flansch (161 ) aufweist.
26) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung mit einem oder mehreren Stegen (161 ) auf dem Grun delement (15) aufliegt.
27)Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung und das Profil, in dass sie eingesetzt ist, eine korres pondierende Konturgebung aufweisen. 28) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüftungskanal innerhalb der Lüftungskassette 141 in mehrere Teil kanäle unterteilt ist.
29)Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Lüftungskanals die durchströmende Luft vorzugsweise einmal oder mehrfach die Richtung ändern muss.
30) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Lüftungskassette an der Abdeckung (16) jeweils die Lüf tungskanalöffnungen aufweist und dass diese zum Rahmenfalzraum (F) ausgerichtet sind.
31) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Blendrahmen (2) und dem Flügelrahmen (1 ) im Bereich des Rahmenfalzraumes im Öffnungszustand wenigstens eine Dichtebene ausgebildet ist.
32) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Mitteldichtung sowohl im Lüftungszustand als auch im Geschlossenzustand an der Anlage-Gleitleiste (24, 124) anliegt.
33)Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Mitteldichtungen vorgesehen sind, wobei wenigstens eine dieser Mitteldichtungen sowohl im Lüftungszustand als auch im Geschlossenzu stand an der Anlage-Gleitleiste (24, 124) anliegt und wobei die andere ledig lich im Geschlossenzustand an der Anlage-Gleitleiste (24, 124) anliegt.
34)Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder wenigstens eine der Mitteldichtungen als eine Lippen dichtung mit einer oder mehreren Dichtlippen ausgebildet ist, die jeweils fle xibel ausgestaltet sind. 35) Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eines oder mehrere der in den vorstehenden Ansprüchen auf die Lüftungskassette gerichteten Merkmale aufweist. 36) Lüftungskassette für ein Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, in der einer oder mehrere Lüftungskanäle (8) vorgesehen sind, wobei die Lüftungskassette einen Einsatz (141 ) aufweist, der in ein Grundelement (15) der Lüftungskassette eingesetzt ist, wobei der Einsatz (141 ) der in das Fenster eingebauten Lüftungskassette (14) wechselbar ist, ohne das Grun- delement (15) ausbauen zu müssen.
37) Lüftungskassette nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass sie eines oder mehrere der weiteren in den vorstehen den Ansprüchen auf die Lüftungskassette gerichteten Merkmale aufweist.
38)Verfahren zum Ausbilden eines Lüftungskanals (8) in einem Fenster nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass ein Blendrahmenprofil bereitgestellt wird, dass dann eine zum Rahmenfalzraum gewandte Aussparung in dem jeweiligen Blendrahmenpro- fil ausgebildet wird, in dem ein Lüftungskanal auszubilden ist und dass eine
Lüftungskassette in diese zum Rahmenfalzraum gewandte Aussparung des jeweiligen Blendrahmenprofils (1 ‘) oder des jeweiligen Flügelrahmenprofils (2‘)eingesetzt wird, welche einen wechselbaren Einsatz (141 ) aufweist.
EP20786513.0A 2019-10-04 2020-10-01 Fenster mit einem lüftungskanal Active EP4038255B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019126756 2019-10-04
DE102020106695 2020-03-11
DE102020120660.7A DE102020120660A1 (de) 2019-10-04 2020-08-05 Fenster mit einem Lüftungskanal
PCT/EP2020/077592 WO2021064140A1 (de) 2019-10-04 2020-10-01 Fenster mit einem lüftungskanal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4038255A1 true EP4038255A1 (de) 2022-08-10
EP4038255B1 EP4038255B1 (de) 2026-04-01

Family

ID=74875971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20786513.0A Active EP4038255B1 (de) 2019-10-04 2020-10-01 Fenster mit einem lüftungskanal

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4038255B1 (de)
JP (1) JP2022550842A (de)
KR (1) KR20220077915A (de)
CN (1) CN114502814B (de)
DE (1) DE102020120660A1 (de)
WO (1) WO2021064140A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202300010332A1 (it) * 2023-05-22 2024-11-22 Univ Bologna Alma Mater Studiorum Apparato di chiusura perfezionato per un vano porta o finestra

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100476156B1 (ko) * 2003-06-12 2005-03-15 주식회사 라이다텍 환기장치가 구비된 창
DE202004000637U1 (de) * 2004-01-16 2005-05-25 Salamander Industrie-Produkte Gmbh Lüftungseinsatz für ein Fenster oder eine Tür
DE102005054602A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Schlüter, Heinrich Lüftungssystem mit Antrieb für Dreh-bzw. Drehkippfenster oder Tür
EP2811101A1 (de) * 2013-06-03 2014-12-10 profine GmbH Zwangsbelüftetes Fenster mit Lüftermodul und Lüftermodul hierfür
CN105874142B (zh) * 2013-10-30 2018-03-02 Vkr控股公司 操作及通风组件以及包括框架、窗扇和该操作及通风组件的窗户
PL3423662T3 (pl) * 2016-02-29 2023-08-14 SCHÜCO International KG Ramiak ościeżnicy i/lub ramiak ramy skrzydłowej, oraz drzwi, okno i element fasady
DE202016008723U1 (de) * 2016-08-19 2019-03-22 HUECK System GmbH & Co. KG Fenster

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022550842A (ja) 2022-12-05
KR20220077915A (ko) 2022-06-09
EP4038255B1 (de) 2026-04-01
CN114502814B (zh) 2023-12-15
DE102020120660A1 (de) 2021-04-08
WO2021064140A1 (de) 2021-04-08
CN114502814A (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3423658B1 (de) Tür, fenster oder fassadenelement
DE2607937A1 (de) Fensterelement
DE3422151A1 (de) Schallschutzfenster
DE3441769A1 (de) Lueftungsvorrichtung fuer raeume
EP0059246B1 (de) Fenster oder Tür mit einer eingebauten Schieberlüftung
DE102020120661A1 (de) Fenster mit einem Lüftungskanal
WO2021064140A1 (de) Fenster mit einem lüftungskanal
WO2017148820A1 (de) Blendrahmenholm und/oder flügelrahmenholm sowie tür, fenster oder fassadenelement
DE20105296U1 (de) Lüftungsvorrichtung für Fenster, Türen, Fassadenelemente o.dgl.
CH620026A5 (en) Device intended for installation in the region of a window for the forced ventilation of rooms
EP2369253B1 (de) Lüftungsvorrichtung für Räume
EP3800317B1 (de) Fenster mit einem lüftungskanal
DE102020134234A1 (de) Schiebelement mit einem Lüftungskanal
DE4422862A1 (de) Lüftungsvorrichtung für Räume
DE69404247T2 (de) Rolladenkasten
CH663079A5 (de) Lueftungsvorrichtung fuer den einbau in eine fenster-, tuer- oder andere wandoeffnung eines gebaeudes.
EP3800316B1 (de) Fenster mit einem lüftungskanal
EP3848550B1 (de) Fenster mit einem lüftungskanal
EP0667497B1 (de) Lüftungsanordnung
DE3709580C2 (de)
DE3343773C2 (de)
EP3995662B1 (de) Gebäudeöffnungs-schliesselement mit einem automatisch relativ zu einem blendrahmen verstellbaren flügel- und/oder schieberahmen
EP4198248B1 (de) Bordstück eines rollladenkastens
EP1126121A2 (de) Mehrteiliges Rahmenbauteil
DE29617861U1 (de) Rahmenteil und damit hergestelltes Wand- und/oder Türelement

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220317

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20231026

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20251111

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_0002363_4038255/2026

Effective date: 20260122

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260401

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020012941

Country of ref document: DE