EP4019681B1 - Strickschloss für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine und verfahren zum betrieb der flachstrickmaschine - Google Patents

Strickschloss für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine und verfahren zum betrieb der flachstrickmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP4019681B1
EP4019681B1 EP20216855.5A EP20216855A EP4019681B1 EP 4019681 B1 EP4019681 B1 EP 4019681B1 EP 20216855 A EP20216855 A EP 20216855A EP 4019681 B1 EP4019681 B1 EP 4019681B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
knitting
insert parts
advanced
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20216855.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4019681A1 (de
Inventor
Gerhard Tritschler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority to EP20216855.5A priority Critical patent/EP4019681B1/de
Priority to CN202111588021.6A priority patent/CN114657684B/zh
Publication of EP4019681A1 publication Critical patent/EP4019681A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4019681B1 publication Critical patent/EP4019681B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B39/00—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for
    • D04B39/04—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for adapted for combined weft and warp knitting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/28—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns

Definitions

  • the invention relates to a knitting cam for a flat knitting machine with a guide cam part arranged in the edge area of the knitting cam.
  • the invention also relates to a flat knitting machine and a method for operating a flat knitting machine.
  • the needles selected for this purpose must be brought into a defined, advanced position.
  • the carriage then takes up a position outside the knitting or needle bed area.
  • a special lock is provided at the end of the carriage, which moves selected needles into an advanced position as they run out. Since the lock has no take-off parts, the normal knitting functions cannot be carried out. As they run in, only the needles that were advanced before the carriage was reversed can be processed and retracted.
  • a knitting machine with the features of the preamble of claim 1 is known from JP H06 4092 U became known.
  • EP 2 025 785 A1 , DE 21 44 271 A and JP H08 74146 A disclose a knitting machine with which warp threads in knitted sections can be inserted into slider needles of the front needle bed by means of tubular thread guides.
  • the object of the present invention is to provide a knitting lock with which inserts for a warp thread function can be advanced and yet all knitting functions can be carried out with the knitting lock.
  • the at least one guide lock section can be brought into a position lowered towards the lock plate for an inactive position, or can be moved into, under or over another lock part, in particular another guide lock section, and thus switched to inactive.
  • the guide lock section When the guide lock section is lowered, it can be at least partially sunk into the lock plate.
  • the guide lock section is arranged at a distance above the lock plate in an active position, i.e. there is "air" between the guide lock section and the lock plate.
  • the guide lock section can be lowered for an inactive position so that the distance to the lock plate is reduced, no longer exists, i.e. the underside of the guide lock section is at the level of the lock plate, or the guide lock section is at least partially sunk into the lock plate.
  • the guide lock section When the guide lock section is displaced for an inactive position, in particular displaced parallel to the top of the lock plate, it can be displaced into, over or under another lock part, in particular another guide lock section.
  • the other lock part can have a pocket in which the displaced guide lock section can be received.
  • an additional cam track can be created that can be used by inserts that have been advanced for a warp thread insert.
  • the guide cam section is used in its active position, the guide cam part can be used in its conventional function.
  • the guide cam part can have three guide cam sections. At least one guide cam section can be switchable. This makes it possible, for example, to form a channel between the other two guide cam sections by deactivating one guide cam section. In particular, this makes it possible to keep the control feet of inserts that have been pushed forward and those that have not been pushed forward separate. This supports the reliability of the knitting process.
  • a guide cam section can be provided for stabilizing control feet of knitting needles when they pass through a cam track formed by another guide cam section.
  • the pusher part is arranged below the take-off part, which is also arranged at the same height as a pusher part provided to form a tuck handle. If a take-off part is provided, the usual, normal knitting functions can be carried out. By providing a further additional pusher part in the area of the take-off part, however, it can be prevented that the control feet of inserts that have a advanced position, are pulled off the take-off part. The inserts thus remain in an advanced position and warp thread applications can be carried out. In knitting locks, a pusher part is often already provided in the area of a take-off part, but this is located on a different track than a pusher part that is intended for catching.
  • two pusher parts are therefore preferably provided below a take-off part.
  • a pusher part in the area of the take-off part can be used to prevent the insert from being pulled off, so that the insert remains in an advanced position.
  • the scope of the invention also includes a flat knitting machine with a knitting cam according to the invention.
  • the scope of the invention includes a method for operating a flat knitting machine with the features of claim 8, in which one or more inserts, in particular knitting needles, of a front needle bed and/or one or more inserts, in particular knitting needles, of a rear needle bed are brought into a defined advanced position for a warp thread application, and then a thread is introduced into the advanced inserts.
  • a pusher part is provided which prevents the advanced inserts from being pulled off.
  • a guide cam part has a guide cam part section which can be switched to inactive, so that an additional cam track is created and withdrawal of the inserts at this point is prevented.
  • a lock track can be created by switching off a guide lock section when entering the lock.
  • this can prevent the advanced inserts from being pulled off as they enter the lock.
  • a pusher part can be activated as the lock is running in to lift the control feet of the advanced inserts over a pull-off part. This makes it possible for the control feet of the corresponding inserts to then reach a lock area with which a knitting operation can be carried out.
  • a further pusher part is activated as the lock is running in to lift the control feet of the advanced inserts over another pull-off part. This means that the advanced inserts can also remain in an advanced position as the lock is running in.
  • control feet of advanced inserts and non-advanced inserts are kept separate by a guide lock section.
  • the method according to the invention it is possible in particular to drive out all needles or areas of needles or individual needles of the front and/or rear needle bed for warp thread applications into a defined, advanced position. It is also possible to process and loop the needles driven out for warp thread applications into the lock after the carriage has been reversed.
  • One or more additional lock paths for the needles or other inserts of the needle bed can be created by designing the guide lock part so that it can be switched in sections.
  • the guide lock part(s) can be designed in several parts.
  • the conventional handle part control can have an additional switchable handle part on the lock exit and/or on the lock entry side, which makes it possible to lift the advanced inserts over a trigger part.
  • the Fig. 1 shows a knitting lock 100 as part of a knitting system not shown in detail.
  • the knitting lock 100 comprises a guide lock part 1, take-off parts 3, pusher parts 5 arranged in the area of the take-off parts 3 and a pusher part 4.
  • the take-off parts 3 and the pusher parts 4, 5 are usually present on knitting locks.
  • These lock parts are used to drive out and pull off insert parts, in particular knitting needles, for the production of knitted fabrics and for holding the insert parts in the same position as the comb.
  • the pusher parts 4, 5 are used to press selected control feet of the insert parts.
  • the guide lock part 1 has guide lock sections 1a, 1b, whereby in the embodiment shown the guide lock section 1b is switchable.
  • the guide lock section 1b can be lowered in the direction of the lock plate 7 or can be moved into, under or over another lock part, e.g. the guide lock section 1a.
  • the Guide lock section 1a is fixed, ie not arranged to move relative to lock plate 7.
  • guide lock section 1a it would also be conceivable to design guide lock section 1a to be switchable and guide lock section 1b to be rigid or to provide both guide lock sections 1a, 1b as switchable guide lock sections.
  • a switchable guide lock section 1a, 1b can be lowered or switched using a slide, lever, motor, magnet, hydraulically or pneumatically.
  • an additional, also switchable, presser part 2 is provided on the outgoing side of the switchable presser part 4 for catching.
  • the presser part 2, just like the presser part 5, can be used to press the control foot of a selected insert into the needle bed (not shown here) and thus lift it out of the lock curve via the take-off part 3, thereby preventing the selected insert from being pulled back or curled.
  • control feet of the selected inserts that are lifted over the take-off part 3 enter an additional cam track Z that is created when the guide cam section 1b is lowered. This keeps the inserts in their advanced position and allows them to be used in this position for warp thread applications.
  • the trigger part 2 is located on the same track as the trigger part 4 for the catch. In addition, like the trigger part 5, it is also located below the right trigger part 3.
  • the Fig. 2 essentially corresponds to the Fig. 1 with the difference that the guide lock part 1 has three sections.
  • the guide lock part sections 1a, 1b are again provided, with the guide lock part section 1b being designed to be switchable.
  • a guide lock part section 1c is provided.
  • the guide lock part section 1c allows the control feet of insert parts that have an advanced position to be kept separate from the control feet of insert parts that do not have an advanced position.
  • the control feet of insert parts that do not have an advanced position move along the underside of the guide lock part section 1c.
  • the Fig. 3 shows the possible path F (solid line) for the formation of the catch and the subsequent expulsion to the warp thread inlay of control feet of inlay parts (not shown in detail here) during the formation of the stitch in a lock 100 according to the invention.
  • the carriage movement direction is in the Fig. 3 represented by the arrow L.
  • the selected control foot or the selected control feet first pass the drive cam part 6, whereby the inserts are pushed forward from their comb-equal position in the needle bed.
  • the control feet of the selected inserts are pressed into the needle bed by means of the pusher part 4 for catching. Catch handles are initially formed here with these inserts.
  • the control feet are also pressed into the needle bed by the additional switchable pusher part 2, whereby they cannot be pulled back by the trailing take-off part 3.
  • the trailing guide cam section 1b is thereby moved to an inactive position. switched, i.e. lowered.
  • the control feet are guided through the additional lock track Z.
  • the selected inserts remain in their advanced position and can be used for warp thread applications.
  • the selected control feet again pass through the drive cam part 6, whereby the inserts are pushed forward from their position in the needle bed, which is the same as the comb. This is where stitches are initially formed.
  • the control feet are pressed into the needle bed by the pusher part 5 running out of the cam, whereby they cannot be pulled back by the trailing take-up part 3.
  • the trailing guide cam section 1b is switched to an inactive position.
  • the control feet are guided by the additional cam track Z.
  • the selected inserts remain in their advanced position and can thus be used for warp thread applications.
  • presser feet of the inserts are on a different track, which is why presser part 5 was used instead of presser part 2.
  • a stitch formation with subsequent expulsion to the warp thread insert can also be achieved via the other selection track by switching the pusher part 4 for catching to its inactive position and using the pusher part 2.
  • the Fig. 4a, 4b show possible variants for the formation of tuck loops and loops in combination with the expulsion of inserts into a position for warp thread applications.
  • the path F, on which tuck loops are formed, is shown as a solid line.
  • the path MB, on which loops are formed, is shown as a dashed line.
  • the control feet of the inserts that were selected for tuck formation are pressed into the needle bed by means of the pusher part 4 for tuck formation. These inserts are initially used to form tuck loops. As the path F continues, the control feet of the inserts are pressed into the needle bed by the switchable pusher part 2, meaning that they cannot be pulled back by the trailing take-off part 3. The trailing guide cam section 1b is switched to an inactive position. The control feet are guided by the additional cam track Z. The selected inserts thus remain in their advanced position after tuck formation and can be used for warp thread applications.
  • the control feet of the inserts selected for stitch formation are not pressed into the needle bed by the pusher part 4 and the selected inserts are driven out to form stitches, according to the path MB.
  • the pusher part 5 is switched to its inactive position and does not act on the control feet. As a result, the control feet come into contact with the trailing take-off part 3 and are pulled off by this to the specified depth of stitch formation. These control feet are therefore guided below the guide cam part 1 on its underside.
  • control feet of the inserts that were selected for catching are pressed into the needle bed. Catch loops are formed with these inserts. As the path F continues, these control feet are not pressed into the needle bed by the additional switchable pusher part 2, which was switched to inactive for this purpose. As a result, the control feet come into contact with the trailing take-up part 3 and are pulled by it to the specified weaving depth. The corresponding inserts can therefore no longer be used for a warp thread application.
  • the control feet of the inserts selected for stitch formation are not pressed into the needle bed by the pusher part 4 and the selected inserts are driven out for stitch formation (path MB, dashed line).
  • the additional switchable pusher part 5 is in its active position and acts on the control feet.
  • the trailing guide cam section 1b is switched to an inactive position.
  • the control feet are guided by the additional cam track Z.
  • the selected inserts thus remain in their advanced position after stitch formation and can be used for warp thread applications.
  • the guide cam section 1c keeps the control feet safely separated from inserts in an advanced position and from inserts in a retracted position.
  • the Fig. 5a to 5d show the knitting lock 100 after a carriage reversal.
  • the carriage and thus the knitting lock 100 now move in the direction of arrow R.
  • the control feet of inserts that were pushed forward for a warp thread application are guided by the cam 100 through the additional cam track Z by switching off the now leading guide cam section 1b. Then, depending on the selection, the control feet are pressed into the needle bed either via the additional switchable pusher part 2 or via the pusher part 5, and thus lifted into the knitting curve via the take-off part 3. In the process, it is selected which of the selected control feet should form a catch (path F, solid line) or a stitch (path MB, dashed line).
  • a selection system not shown here decides which track is selected and whether the pusher part 2 or the pusher part 5 must be switched accordingly.
  • the Fig. 6 shows the possibility of retracting the inserts that are pushed forward to the warp thread insert on the way out of the lock and then back into the basic position on the way in after the carriage has been reversed.
  • the Fig. 7 shows a symmetrically designed knitting lock 100.
  • the guide lock sections 1a, 1b, 1c and the additional switchable pusher part 2 can be provided on both sides of the lock 100.
  • This structure of the lock 100 allows the needles selected for warp thread insertion to remain in their position even during normal operation of the lock 100 for stitch formation.
  • the guide lock sections 1b have been at least partially sunk, so that corresponding lock tracks Z are created through which the feet of inserts are guided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strickschloss für eine Flachstrickmaschine mit einem im Randbereich des Strickschlosses angeordneten Führungsschlossteil. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Flachstrickmaschine sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Flachstrickmaschine.
  • Bei der Herstellung von Gestricken auf Strickmaschinen werden immer höhere Anforderungen in Bezug auf Muster und Designs sowie spezielle Eigenschaften, wie z. B. bezüglich der Festigkeit des gesamten Gestricks oder Bereichen davon, gestellt.
  • Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden bereits Flachstrickmaschinen entwickelt, deren Fadenführer mittels separaten Antrieben autark vom Schlitten bzw. Strickschloss über das oder die Nadelbett(en) bewegt werden können.
  • Um weitere Möglichkeiten der Fadeneinlage zu schaffen, wurden entsprechende Möglichkeiten der Bewegung des Fadenführers in vertikaler Richtung und zum Schwenken der Fadenführerschienen, auf denen die Fadenführer geführt sind, entwickelt. Mittels dieser Technologien können verschiedenste neue Bindungsarten realisiert werden, da es nun möglich ist, Fäden zwischen die Nadeln zu führen, diese zu umschlingen und die Fäden als Kettfäden in das Gestrick einzusetzen.
  • Um auf Strickmaschinen das gleichzeitige Einbringen von einem oder mehreren Fäden zur Verarbeitung als Schuss-, Plattier-, Intarsia- oder Stehfäden zu ermöglichen, müssen die dafür ausgewählten Nadeln in eine definierte, vorgeschobene Position gebracht werden. Anschließend nimmt der Schlitten eine Position außerhalb des Strick- oder des Nadelbettbereichs ein. Hierzu ist es bekannt, ein spezielles Schloss am Schlittenende vorzusehen, welches ausgewählte Nadeln auslaufend in eine vorgeschobene Position bringt. Da das Schloss keine Abzugsteile aufweist, können die normalen Strickfunktionen nicht durchgeführt werden. Einlaufend können nur die vor der Schlittenumkehr vorgeschobenen Nadeln verarbeitet und zurückgezogen werden.
  • Eine Strickmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der JP H06 4092 U bekannt geworden.
  • EP 2 025 785 A1 , DE 21 44 271 A und JP H08 74146 A offenbaren eine Strickmaschine, mit der Kettfäden in Gestricksektionen in Schiebernadeln des vorderen Nadelbetts mittels Röhrchenfadenführern eingelegt werden können.
  • Eine weitere Strickmaschine, bei der Kettfäden in Nadeln des vorderen Nadelbetts mittels Röhrchenfadenführern eingelegt werden können, ist aus der EP 1 972 706 A1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Strickschloss bereitzustellen, mit dem Einlegeteile für eine Kettfadenfunktion vorgeschoben und dennoch sämtliche Strickfunktionen mit dem Strickschloss durchgeführt werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Strickschloss für eine Flachstrickmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Insbesondere kann vorgesehen ein, dass der zumindest eine Führungsschlossteilabschnitt für eine nicht aktive Position in eine in Richtung Schlossplatte abgesenkte Position gebracht, oder in, unter oder über ein anderes Schlossteil, insbesondere einen anderen Führungsschlossteilabschnitt, verschoben und damit inaktiv geschaltet werden kann. Wenn der Führungsschlossteilabschnitt abgesenkt wird, kann er zumindest teilweise in die Schlossplatte versenkt werden. Es ist auch denkbar, dass der Führungsschlossteilabschnitt in einer aktiven Position mit Abstand über der Schlossplatte angeordnet ist, also "Luft" zwischen dem Führungsschlossteilabschnitt und der Schlossplatte besteht. Der Führungsschlossteilabschnitt kann für eine inaktive Position abgesenkt werden, sodass der Abstand zur Schlossplatte verringert ist, nicht mehr besteht, also die Unterseite des Führungsschlossteilabschnitts auf Höhe der Schlossplatte ist, oder der Führungsschlossteilabschnitt zumindest teilweise in der Schlossplatte versenkt ist.
  • Wenn der Führungsschlossteilabschnitt für eine inaktive Position verschoben, insbesondere parallel zur Oberseite der Schlossplatte verschoben wird, kann er in, über oder unter ein anderes Schlossteil, insbesondere einen anderen Führungsschlossteilabschnitt verlagert werden. Das andere Schlossteil kann eine Tasche aufweisen, in der der verschobene Führungsschlossteilabschnitt aufgenommen werden kann.
  • Dadurch, dass zumindest ein Führungsschlossteilabschnitt weggeschaltet werden kann, kann eine weitere Schlossbahn geschaffen werden, die von Einlegeteilen genutzt werden kann, die für eine Kettfadeneinlage vorgeschoben wurden. Wird der Führungsschlossteilabschnitt jedoch in seiner aktiven Position verwendet, so kann das Führungsschlossteil in seiner herkömmlichen Funktion verwendet werden.
  • Das Führungsschlossteil kann drei Führungsschlossteilabschnitte aufweisen. Dabei kann zumindest ein Führungsschlossteilabschnitt schaltbar sein. Somit ist es beispielsweise möglich, durch Inaktivieren eines Führungsschlossteilabschnitts einen Kanal zwischen den beiden anderen Führungsschlossteilabschnitten auszubilden. Insbesondere dadurch ist es möglich, die Steuerfüße von Einlegeteilen, die vorgeschoben wurden, und von Einlegeteilen, die nicht vorgeschoben wurden, getrennt zu halten. Dadurch wird die Zuverlässigkeit des Strickprozesses unterstützt.
  • Insbesondere kann ein Führungsschlossteilabschnitt zur Stabilisierung von Steuerfüßen von Stricknadeln vorgesehen sein, wenn diese eine durch einen anderen Führungsschlossteilabschnitt gebildete Schlossbahn durchlaufen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn unterhalb des Abzugsteils das Drückerteil angeordnet ist, das weiterhin auf derselben Höhe wie ein zur Bildung eines Fanghenkels vorgesehenes Drückerteil angeordnet ist. Wenn ein Abzugsteil vorgesehen ist, können die üblichen, normalen Strickfunktionen durchgeführt werden. Durch das Vorsehen eines weiteren zusätzlichen Drückerteils im Bereich des Abzugsteils kann jedoch verhindert werden, dass die Steuerfüße von Einlegeteilen, die eine vorgeschobene Position eingenommen haben, vom Abzugsteil abgezogen werden. Somit bleiben die Einlegeteile in einer vorgeschobenen Position und es können Kettfadenanwendungen durchgeführt werden. Häufig ist bei Strickschlössern im Bereich eines Abzugsteils bereits ein Drückerteil vorgesehen, welches sich jedoch auf einer anderen Spur befindet als ein Drückerteil, welches für eine Fangbildung vorgesehen ist. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung sind somit vorzugsweise zwei Drückerteile unterhalb eines Abzugsteils vorgesehen. Je nachdem, welche Strickfunktion mit einem Einlegeteil, welches in einer vorgeschobenen Position bleiben soll, durchgeführt wurde, kann mit einem Drückerteil im Bereich des Abzugsteils ein Abziehen des Einlegeteils verhindert werden, sodass das Einlegeteil in einer vorgeschobenen Position bleibt.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Strickschloss bezüglich einer Mittenebene symmetrisch ausgebildet ist. Somit kann in beiden Schlittenrichtungen eines oder mehrere Einlegeteile in eine vorgeschobene Position gebracht werden und können Kettfadenoperationen durchgeführt werden.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem eine Flachstrickmaschine mit einem erfindungsgemäßen Strickschloss.
  • Weiterhin fällt in den Rahmen der Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Flachstrickmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8, bei dem ein oder mehrere Einlegeteile, insbesondere Stricknadeln, eines vorderen Nadelbetts und/oder ein oder mehrere Einlegeteile, insbesondere Stricknadeln, eines hinteren Nadelbetts für eine Kettfadenanwendung schlossauslaufend in eine definierte vorgeschobene Position gebracht werden und anschließend ein Faden in die vorgeschobenen Einlegeteile eingebracht wird. Um sicher zu stellen, dass die Einlegeteile in einer vorgeschobenen Position verbleiben, ist ein Drückerteil vorgesehen, welches verhindert, dass die vorgeschobenen Einlegeteile abgezogen werden. Außerdem weist ein Führungsschlossteil einen Führungsschlossteilabschnitt auf, der inaktiv geschaltet werden kann, sodass dadurch eine zusätzliche Schlossbahn entsteht und ein Abzug der Einlegeteile an dieser Stelle vermieden wird. Ein schaltbares Drückerteil kann die entsprechend ausgewählten Einlegeteile aus der Schlosskurve über ein Abzugsteil heben und somit das Abziehen der Einlegeteile verhindern. Dabei kann ein Abschnitt des jeweils nachlaufenden Führungsschlossteils inaktiv geschaltet werden, wodurch die Einlegeteile entlang der dadurch geschaffenen zusätzlichen Schlossbahn bewegt werden. Die ausgewählten Einlegeteile können dadurch in ihrer vorgeschobenen Position bleiben, wodurch die Einlage von Kettfäden in diese Einlegeteile möglich ist. Die vorzuschiebenden Einlegeteile, insbesondere Stricknadeln, können ausgewählt werden und über ein Austriebsschlossteil im Nadelbett vorgeschoben werden. Anschließend kann je nach Schaltstellung eines Drückerteils und je nach gewählter Auswahlspur ein Fanghenkel oder eine Masche mit den vorgeschobenen Einlegeteilen gebildet werden. Danach können die vorgeschobenen Einlegeteile, wie oben bereits ausgeführt wurde, durch ein aktiviertes Drückerteil über ein Abzugsteil gehoben werden, sodass sie in eine Schlossbahn gelangen.
  • Dies bedeutet, dass sowohl Einlegeteile, mit denen ein Fanghenkel gebildet wurde als auch Einlegeteile, mit denen eine Masche gebildet wurde, für eine Kettfadenanwendung eine vorgeschobene Position einnehmen können.
  • Schlosseinlaufend kann durch Wegschalten eines Führungsschlossteilabschnitts eine Schlossbahn geschaffen werden.
  • Insbesondere kann dadurch verhindert werden, dass die vorgeschobenen Einlegeteile schlosseinlaufend abgezogen werden.
  • Weiterhin kann schlosseinlaufend ein Drückerteil aktiviert werden, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein Abzugsteil zu heben. Dadurch ist es möglich, dass die Steuerfüße der entsprechenden Einlegeteile anschließend in einen Schlossbereich gelangen, mit dem eine Strickoperation durchgeführt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass schlosseinlaufend ein weiteres Drückerteil aktiviert wird, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein weiteres Abzugsteil zu heben. Somit können die vorgeschobenen Einlegeteile auch schlosseinlaufend in einer vorgeschobenen Position verbleiben.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Steuerfüße von vorgeschobenen Einlegeteilen und von nicht vorgeschobenen Einlegeteilen durch einen Führungsschlossteilabschnitt getrennt gehalten werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es insbesondere möglich, alle Nadeln oder Bereiche von Nadeln oder einzelne Nadeln des vorderen und/oder hinteren Nadelbetts für Kettfadenanwendungen schlossauslaufend in eine definierte, vorgeschobene Position auszutreiben. Weiterhin besteht die Möglichkeit, nach der Schlittenumkehr schlosseinlaufend die für Kettfadenanwendungen ausgetriebenen Nadeln zu verarbeiten und zu kulieren. Es können eine oder mehrere zusätzliche Schlossbahnen für die Nadeln oder andere Einlegeteile des Nadelbetts geschaffen werden, indem das Führungsschlossteil abschnittsweise schaltbar ausgebildet ist. Hierzu können das oder die Führungsschlossteil(e) mehrteilig ausgeführt sein.
  • Die herkömmliche Drückerteilsteuerung kann auf der schlossauslaufenden und/oder auf der schlosseinlaufenden Seite des Schlosses ein zusätzliches schaltbares Drückerteil aufweisen, welches ermöglicht, die vorgeschobenen Einlegeteile über ein Abzugsteil zu heben.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung in verschiedenen Stadien der Benutzung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Strickschloss mit zwei Führungsschlossteilabschnitten;
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Strickschloss mit drei Führungsschlossteilabschnitten;
    Fig. 3
    den möglichen Weg F zur Fangbildung und zum anschließenden Austrieb zur Kettfadeneinlage;
    Fig. 4a, 4b
    mögliche Varianten für die Bildung von Fanghenkeln und Maschen in Kombination mit dem Austreiben von Einlegeteilen in eine Position für Kettfadenanwendungen;
    Fig. 5a - 5d
    das Strickschloss 100 nach einer Schlittenumkehr;
    Fig. 6
    die Möglichkeit, die schlossauslaufend zur Kettfadeneinlage vorgeschobenen Einlegeteile nach der Schlittenumkehr schlosseinlaufend in die Grundstellung zurückzuziehen;
    Fig. 7
    ein symmetrisch ausgebildetes Strickschloss.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Strickschloss 100 als Bestandteil eines nicht näher dargestellten Stricksystems. Das Strickschloss 100 umfasst ein Führungsschlossteil 1, Abzugsteile 3, im Bereich der Abzugsteile 3 angeordnete Drückerteile 5 sowie ein Drückerteil 4. Die Abzugsteile 3 sowie die Drückerteile 4, 5 sind üblicherweise an Strickschlössern vorhanden. Diese Schlossteile dienen zum Austreiben und Abziehen von Einlegeteilen, insbesondere Stricknadeln, zur Herstellung von Maschenwaren und zum Halten der Einlegeteile in Kammgleiche. Die Drückerteile 4, 5 dienen zum Verdrücken ausgewählter Steuerfüße der Einlegeteile.
  • Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass das Führungsschlossteil 1 Führungsschlossteilabschnitte 1a, 1b aufweist, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel der Führungsschlossteilabschnitt 1b schaltbar ist. Dies bedeutet, dass der Führungsschlossteilabschnitt 1b in Richtung Schlossplatte 7 absenkbar oder in, unter oder über ein anderes Schlossteil, z.B. den Führungsschlossteilabschnitt 1a, verschiebbar ist. Der Führungsschlossteilabschnitt 1a ist fest, d. h. nicht relativ zur Schlossplatte 7 beweglich angeordnet. Grundsätzlich wäre es jedoch auch denkbar, den Führungsschlossteilabschnitt 1a schaltbar auszugestalten und den Führungsschlossteilabschnitt 1b starr auszugestalten oder beide Führungsschlossteilabschnitte 1a, 1b als schaltbare Führungsschlossteilabschnitte vorzusehen. Das Versenken bzw. Schalten eines schaltbaren Führungsschlossteilabschnitts 1a, 1b kann mittels Schieber, Hebel, Motor, Magneten, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen.
  • Gegenüber herkömmlichen Strickschlössern ist erfindungsgemäß auf der auslaufenden Seite des schaltbaren Drückerteils 4 für Fang ein zusätzliches, ebenfalls schaltbares Drückerteil 2 vorgesehen. Durch das Drückerteil 2 kann genauso wie durch das Drückerteil 5 der Steuerfuß eines ausgewählten Einlegeteils in das hier nicht dargestellte Nadelbett gedrückt werden, und somit aus der Schlosskurve über das Abzugsteil 3 gehoben werden, wodurch ein Zurückziehen bzw. Kulieren des ausgewählten Einlegeteils verhindert wird.
  • Die Steuerfüße der ausgewählten Einlegeteile, die über das Abzugsteil 3 gehoben werden, gelangen in eine zusätzliche Schlossbahn Z, die entsteht, wenn der Führungsschlossteilabschnitt 1b abgesenkt wird. Dadurch bleiben die Einlegeteile in ihrer vorgeschobenen Position und können in dieser für Kettfadenanwendungen benutzt werden.
  • Das Drückerteil 2 befindet sich auf derselben Spur wie das Drückerteil 4 für Fang. Außerdem befindet es sich ebenfalls wie das Drückerteil 5 unterhalb des rechten Abzugsteils 3.
  • Die Fig. 2 entspricht im Wesentlichen der Fig. 1 mit dem Unterschied, dass das Führungsschlossteil 1 drei Abschnitte aufweist. Insbesondere sind wiederum die Führungsschlossteilabschnitte 1a, 1b vorgesehen, wobei der Führungsschlossteilabschnitt 1b schaltbar ausgebildet ist. Zusätzlich ist ein Führungsschlossteilabschnitt 1c vorgesehen. Wenn der Führungsschlossteilabschnitt 1b abgesenkt ist, entsteht zwischen den Führungsschlossteilabschnitten 1a, 1c ein Kanal 11. Durch den Führungsschlossteilabschnitt 1c können die Steuerfüße von Einlegeteilen, die eine vorgeschobene Position aufweisen, getrennt gehalten werden von den Steuerfüßen von Einlegeteilen, die keine vorgeschobene Position aufweisen. Die Steuerfüße von Einlegeteilen, die keine vorgeschobene Position aufweisen, bewegen sich entlang der Unterseite des Führungsschlossteilabschnitts 1c.
  • Die Fig. 3 zeigt den möglichen Weg F (durchgezogene Linie) zur Fangbildung und zum anschließenden Austrieb zur Kettfadeneinlage von hier nicht näher dargestellten Steuerfüßen von Einlegeteilen während der Maschenbildung in einem der Erfindung entsprechenden Schloss 100. Die Schlittenbewegungsrichtung ist in der Fig. 3 durch den Pfeil L dargestellt.
  • Der ausgewählte Steuerfuß bzw. die ausgewählten Steuerfüße passieren zunächst das Austriebsschlossteil 6, wodurch die Einlegeteile aus ihrer Kammgleicheposition im Nadelbett vorgeschoben werden. Mittels des Drückerteils 4 für Fang werden die Steuerfüße der ausgewählten Einlegeteile in das Nadelbett gedrückt. Es werden hier mit diesen Einlegeteilen also zunächst Fanghenkel gebildet. Im weiteren Verlauf des Weges werden die Steuerfüße durch das zusätzliche schaltbare Drückerteil 2 ebenfalls in das Nadelbett gedrückt, wodurch sie nicht durch das nachlaufende Abzugsteil 3 zurückgezogen werden können. Dabei wird der nachlaufende Führungsschlossteilabschnitt 1b in eine inaktive Position geschaltet, also abgesenkt. Die Steuerfüße werden durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Die ausgewählten Einlegeteile bleiben in ihrer vorgeschobenen Position und können für Kettfadenanwendungen genutzt werden.
  • Weiter ist ein möglicher Weg MB (gestrichelte Linie) zur Maschenbildung und anschließendem Austrieb zur Kettfadeneinlage der hier nicht näher dargestellten Steuerfüße von Einlegeteilen während der Maschenbildung gezeigt.
  • Wiederum passieren die ausgewählten Steuerfüße das Austriebsschlossteil 6, wodurch die Einlegeteile aus ihrer Kammgleicheposition im Nadelbett vorgeschoben werden. Es werden hier also zunächst Maschen gebildet. Im weiteren Verlauf des Wegs MB werden die Steuerfüße durch das schlossauslaufende Drückerteil 5 in das Nadelbett gedrückt, wodurch sie nicht durch das nachlaufende Abzugsteil 3 zurückgezogen werden können. Dabei wird der nachlaufende Führungsschlossteilabschnitt 1b in eine inaktive Position geschaltet. Die Steuerfüße werden durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Die ausgewählten Einlegeteile bleiben in ihrer vorgeschobenen Position und können so für Kettfadenanwendungen genutzt werden.
  • Da die Einlegeteile in diesem Fall für eine Maschenbildung ausgewählt wurden, befinden sich die Drückerfüße der Einlegeteile auf einer anderen Spur, weshalb das Drückerteil 5 anstatt das Drückerteil 2 zum Einsatz kam.
  • Eine Maschenbildung mit anschließendem Austrieb zur Kettfadeneinlage kann auch über die andere Auswahlspur durch Schalten des Drückerteils 4 für Fang in seine inaktive Position und Einsatz des Drückerteils 2 erreicht werden.
  • Die Fig. 4a, 4b zeigen mögliche Varianten für die Bildung von Fanghenkeln und Maschen in Kombination mit dem Austreiben von Einlegeteilen in eine Position für Kettfadenanwendungen. Der Weg F, auf dem Fanghenkel gebildet werden, ist als durchgezogene Linie dargestellt. Der Weg MB, auf dem Maschen gebildet werden, ist als gestrichelte Linie dargestellt.
  • Gemäß der Fig. 4a passieren ausgewählte Steuerfüße von Einlegeteilen das Austriebsschlossteil 6, wodurch die Einlegeteile aus ihrer Kammgleicheposition im Nadelbett vorgeschoben werden. Dies geschieht sowohl für den Weg F als auch für den Weg MB.
  • Mittels des Drückerteils 4 für Fang werden die Steuerfüße der Einlegeteile, die zur Fangbildung ausgewählt wurden (Weg F) in das Nadelbett gedrückt. Es werden mit diesen Einlegeteilen also zunächst Fanghenkel gebildet. Im weiteren Verlauf des Weges F werden die Steuerfüße der Einlegeteile durch das schaltbare Drückerteil 2 ins Nadelbett gedrückt, wodurch sie nicht durch das nachlaufende Abzugsteil 3 zurückgezogen werden können. Dabei wird der nachlaufende Führungsschlossteilabschnitt 1b in eine inaktive Position geschaltet. Die Steuerfüße werden durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Die ausgewählten Einlegeteile bleiben so nach der Fangbildung in ihrer vorgeschobenen Position und können für Kettfadenanwendungen genutzt werden.
  • Die Steuerfüße der zur Maschenbildung ausgewählten Einlegeteile werden nicht durch das Drückerteil 4 in das Nadelbett gedrückt und die ausgewählten Einlegeteile werden zur Maschenbildung ausgetrieben, entsprechend dem Weg MB. Das Drückerteil 5 wird in seine inaktive Position geschaltet und beaufschlagt die Steuerfüße nicht. Dadurch gelangen die Steuerfüße in Kontakt mit dem nachlaufenden Abzugsteil 3 und werden durch dieses in die vorgegebene Kuliertiefe zur Maschenbildung abgezogen. Diese Steuerfüße werden also unterhalb des Führungsschlossteils 1 an dessen Unterseite geführt.
  • In der Darstellung gemäß der Fig. 4b passieren Steuerfüße von ausgewählten Einlegeteilen das Austriebsschlossteil 6, wodurch die Einlegeteile aus ihrer Kammgleicheposition im Nadelbett vorgeschoben werden. Dies geschieht für Weg F und Weg MB.
  • Mittels des Drückerteils 4 für Fang werden die Steuerfüße der Einlegeteile, die zur Fangbildung ausgewählt wurden (Weg F, durchgezogene Linie) in das Nadelbett gedrückt. Es werden mit diesen Einlegeteilen Fanghenkel gebildet. Im weiteren Verlauf des Wegs F werden diese Steuerfüße nicht durch das zusätzliche schaltbare Drückerteil 2, welches hierzu inaktiv geschaltet wurde, in das Nadelbett gedrückt. Dadurch gelangen die Steuerfüße in Kontakt mit dem nachlaufenden Abzugsteil 3 und werden durch dieses in die vorgegebene Kuliertiefe gezogen. Die entsprechenden Einlegeteile sind somit nicht mehr für eine Kettfadenanwendung verwendbar.
  • Die Steuerfüße der zur Maschenbildung ausgewählten Einlegeteile werden nicht durch das Drückerteil 4 in das Nadelbett gedrückt und die ausgewählten Einlegeteile werden zur Maschenbildung ausgetrieben (Weg MB, gestrichelte Linie). Das zusätzliche schaltbare Drückerteil 5 wird in seine aktive Position geschaltet und beaufschlagt die Steuerfüße. Zusätzlich wird der nachlaufende Führungsschlossabschnitt 1b in eine inaktive Position geschaltet. Die Steuerfüße werden durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Die ausgewählten Einlegeteile bleiben so nach der Maschenbildung in ihrer vorgeschobenen Position und können für Kettfadenanwendungen benutzt werden. Durch den Führungsschlossteilabschnitt 1c werden die Steuerfüße von Einlegeteilen in einer vorgeschobenen Position und von Einlegeteilen in einer zurückgezogenen Position sicher getrennt gehalten.
  • Die Fig. 5a bis 5d zeigen das Strickschloss 100 nach einer Schlittenumkehr. Der Schlitten und damit das Strickschloss 100 bewegen sich nun in Richtung des Pfeils R.
  • Bei der in der Fig. 5a dargestellten Situation werden die Steuerfüße von Einlegeteilen, die für eine Kettfadenanwendung vorgeschoben waren, vom Schloss 100 einlaufend durch Wegschalten des jetzt vorlaufenden Führungsschlossteilabschnitts 1b durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Anschließend werden die Steuerfüße abhängig von der Auswahl entweder über das zusätzliche schaltbare Drückerteil 2 oder über das Drückerteil 5 in das Nadelbett gedrückt, und so über das Abzugsteil 3 in die Strickkurve gehoben. Dabei wird ausgewählt, welche der ausgewählten Steuerfüße einen Fang (Weg F, durchgezogene Linie) oder eine Masche (Weg MB, gestrichelte Linie) bilden sollen. Ein hier nicht dargestelltes Auswahlsystem entscheidet, welche Spur gewählt wird und ob entsprechend das Drückerteil 2 oder das Drückerteil 5 geschaltet werden muss.
  • Im Unterschied zur Fig. 5a werden in der Fig. 5b die Steuerfüße der noch immer zur Kettfadeneinlage vorgeschobenen Einlegeteile und die auf Kammgleiche stehenden Einlegeteile einlaufend ausgewählt. Die Steuerfüße der Einlegeteile, welche zur Kettfadeneinlage ausgetrieben waren, werden nun nach der Schlittenumkehr mittels des zusätzlichen schaltbaren Drückerteils 2 über das Abzugsteil 3 gehoben und in die Schlossbahn für Fangbildung gebracht (Weg F, durchgezogene Linie). Die Steuerfüße der Nadeln, welche auf Kammgleiche stehen und nicht zur Kettfadeneinlage ausgewählt und entsprechend ausgetrieben wurden, bilden nach der Schlittenumkehr Maschen (Weg MB, gestrichelte Linie).
  • In der Fig. 5c werden die Steuerfüße der Einlegeteile, welche entsprechend zur Kettfadeneinlage ausgetrieben waren, nach der Schlittenumkehr mittels des schaltbaren Drückerteils 5 über das Abzugsteil 3 gehoben und in die Schlossbahn für die Maschenbildung gebracht. Es werden hier also Maschen gebildet (Weg MB, gestrichelte Linie). Die Steuerfüße der Nadeln, welche auf Kammgleiche stehen und nicht zur Kettfadeneinlage ausgewählt und entsprechend ausgetrieben wurden, bilden nach der Schlittenumkehr einen Fang (Weg F, durchgezogene Linie). Hierzu wird das Drückerteil 2 in seine inaktive Position gebracht und das Drückerteil 4 aktiviert.
  • In der Fig. 5d werden die Steuerfüße der Einlegeteile, welche zur Kettfadeneinlage ausgetrieben waren, nach der Schlittenumkehr in der durch den Führungsschlossteilabschnitt 1b gebildeten Schlossbahn Z bewegt und anschließend mittels des zusätzlichen schaltbaren Drückerteils 2 über das Abzugsteil 3 gehoben und in die Schlossbahn für Maschenbildung gebracht. Im Anschluss wird erneut eine Masche gebildet (Weg MB, gestrichelte Linie). Die Steuerfüße der Einlegeteile, welche auf Kammgleiche stehen und nicht zur Kettfadeneinlage ausgewählt und entsprechend ausgetrieben wurden, bilden nach der Schlittenumkehr ebenfalls eine Masche (Weg MB, durchgezogene Linie).
  • Die Fig. 6 zeigt die Möglichkeit, die schlossauslaufend zur Kettfadeneinlage vorgeschobenen Einlegeteile nach der Schlittenumkehr schlosseinlaufend in die Grundstellung zurückzuziehen. Durch Aktivieren des vorlaufenden Führungsschlossteilabschnitts 1b, wodurch die zusätzliche Schlossbahn Z geschlossen wird, können die zur Kettfadeneinlage vorgeschobenen Einlegeteile ohne vorherige Auswahl in ihre Kammgleicheposition zurückgezogen werden. Daran anschließend können die Einlegeteile für alle Strickfunktionen ausgewählt werden.
  • Die Fig. 7 zeigt ein symmetrisch ausgebildetes Strickschloss 100. Insbesondere ist gezeigt, dass die Führungsschlossteilabschnitte 1a, 1b, 1c und das zusätzliche schaltbare Drückerteil 2 auf beiden Seiten des Schlosses 100 vorgesehen werden können. Durch diesen Aufbau des Schlosses 100 können die zur Kettfadeneinlage ausgewählten Nadeln auch während des Normalbetriebs des Schlosses 100 zur Maschenbildung in ihrer Position bleiben. Gezeigt ist hier, dass die Führungsschlossteilabschnitte 1b zumindest teilweise versenkt wurden, sodass entsprechende Schlossbahnen Z entstehen, durch die die Füße von Einlegeteilen geführt werden.

Claims (14)

  1. Strickschloss (100) für eine Flachstrickmaschine mit einem im Randbereich des Strickschlosses (100) angeordneten Führungsschlossteil (1), wobei das Führungsschlossteil (1) zumindest zwei Führungsschlossteilabschnitte (1a, 1b, 1c) aufweist und zumindest ein Führungsschlossteilabschnitt (1a, 1b, 1c) zwischen einer aktiven Position und einer nicht aktiven Position schaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drückerteil (2, 5) und ein Abzugsteil (3) vorgesehen sind, wobei das Drückerteil (2, 5) schlossauslaufend aktivierbar ist, um Steuerfüße von Einlegeteilen über das Abzugsteil (3) zu heben und eine Schlossbahn (Z) für die Steuerfüße der Einlegeteile geschaffen wird, indem der zumindest eine Führungsschlossteilabschnitt (1a, 1b, 1c) inaktiv geschaltet wird.
  2. Strickschloss (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Führungsschlossteilabschnitt (1a, 1b, 1c) für eine nicht aktive Position in eine abgesenkte Position gebracht, oder in, unter oder über ein anderes Schlossteil verschoben und damit inaktiv geschaltet werden kann.
  3. Strickschloss (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsschlossteil (1) drei Führungsschlossteilabschnitte (1a, 1b, 1c) aufweist.
  4. Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungsschlossteilabschnitt (1c) zur Stabilisierung von Steuerfüßen von Einlegeteilen vorgesehen ist, wenn diese eine durch einen anderen Führungsschlossteilabschnitt gebildete Schlossbahn (Z) durchlaufen.
  5. Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Abzugsteils (3) das Drückerteil (2) angeordnet ist, das weiterhin auf derselben Höhe wie ein zur Bildung eines Fanghenkels vorgesehenes Drückerteil (4) angeordnet ist.
  6. Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es bezüglich einer Mittenebene symmetrisch ausgebildet ist.
  7. Flachstrickmaschine mit einem Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  8. Verfahren zum Betrieb einer Flachstrickmaschine mit einem Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 6 , bei dem ein oder mehrere Einlegeteile eines vorderen Nadelbetts und/oder ein oder mehrere Einlegeteile eines hinteren Nadelbetts für eine Kettfadenanwendung schlossauslaufend in eine definierte vorgeschobene Position gebracht werden, worauf anschließend ein Faden in die vorgeschobenen Einlegeteile eingebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass schlossauslaufend ein Drückerteil (2, 5) aktiviert wird, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein Abzugsteil (3) zu heben und eine Schlossbahn (Z) für die Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile geschaffen wird, indem ein Führungsschlossteilabschnitt (1a, 1b, 1c) inaktiv geschaltet wird, insbesondere abgesenkt, oder in, unter oder über ein anderes Schlossteil verschoben wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vorzuschiebende Einlegeteile ausgewählt werden und über ein Austriebsschlossteil (6) im Nadelbett vorgeschoben werden und anschließend je nach Schaltstellung eines Drückerteils (4) ein Fanghenkel oder eine Masche mit den vorgeschobenen Einlegeteilen gebildet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass schlosseinlaufend durch Wegschalten eines Führungsschlossteilabschnitts (1b) eine Schlossbahn (Z) geschaffen wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass schlosseinlaufend ein Drückerteil (2, 5) aktiviert wird, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein Abzugsteil (3) zu heben.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass schlosseinlaufend ein weiteres Drückerteil (5) aktiviert wird, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein weiteres Abzugsteil zu heben.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerfüße von vorgeschobenen Einlegeteilen und von nicht vorgeschobenen Einlegeteilen durch einen Führungsschlossteilabschnitt (1c) getrennt gehalten werden.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Einlegeteile Stricknadeln verwendet werden.
EP20216855.5A 2020-12-23 2020-12-23 Strickschloss für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine und verfahren zum betrieb der flachstrickmaschine Active EP4019681B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20216855.5A EP4019681B1 (de) 2020-12-23 2020-12-23 Strickschloss für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine und verfahren zum betrieb der flachstrickmaschine
CN202111588021.6A CN114657684B (zh) 2020-12-23 2021-12-23 横机或编织机的针织三角

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20216855.5A EP4019681B1 (de) 2020-12-23 2020-12-23 Strickschloss für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine und verfahren zum betrieb der flachstrickmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4019681A1 EP4019681A1 (de) 2022-06-29
EP4019681B1 true EP4019681B1 (de) 2025-03-05

Family

ID=73857010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20216855.5A Active EP4019681B1 (de) 2020-12-23 2020-12-23 Strickschloss für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine und verfahren zum betrieb der flachstrickmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4019681B1 (de)
CN (1) CN114657684B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4474552A1 (de) 2023-06-06 2024-12-11 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Verfahren zur herstellung eines gestricks mit kettfadeneinlage

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2144271A1 (de) * 1971-06-12 1972-12-21 Shima Idea Center Co. Ltd., Wakayama (Japan) Flachstrickmaschine
EP1972706B1 (de) * 2005-11-17 2013-09-04 Shima Seiki Manufacturing., Ltd. Flachstrickmaschine mit ketteneintrag und damit durchgeführtes strickverfahren

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2580388Y2 (ja) * 1992-06-10 1998-09-10 シルバー精工株式会社 編機のキャリジ
JPH0874146A (ja) * 1994-09-05 1996-03-19 Shima Seiki Mfg Ltd コンパウンドニードルを用いた横編機における経糸用カムロック
EP1347088B1 (de) * 2002-03-23 2006-11-08 H. Stoll GmbH & Co. Flachstrickmaschine mit verstellbaren Platinen
EP2025785B1 (de) * 2006-05-17 2011-11-16 Shima Seiki Manufacturing., Ltd. Strickverfahren für intarsienmusterware und flachstrickmaschine
JP5330249B2 (ja) * 2007-09-05 2013-10-30 株式会社島精機製作所 横編機
DE102010017946B4 (de) * 2010-04-22 2013-10-10 H. Stoll Gmbh & Co. Kg Schlosssystem für eine Flachstrickmaschine
CN103437054B (zh) * 2013-09-02 2015-03-04 冯加林 一种电磁选针的横机三角编织机构及其集圈、接圈编织方法
EP3556921B1 (de) * 2018-04-16 2021-09-01 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Flachstrickmaschine und verfahren zur herstellung eines filigrangestricks
US11401638B2 (en) * 2018-05-22 2022-08-02 Fabdesigns, Inc. Method of knitting a warp structure on a flat knitting machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2144271A1 (de) * 1971-06-12 1972-12-21 Shima Idea Center Co. Ltd., Wakayama (Japan) Flachstrickmaschine
EP1972706B1 (de) * 2005-11-17 2013-09-04 Shima Seiki Manufacturing., Ltd. Flachstrickmaschine mit ketteneintrag und damit durchgeführtes strickverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
CN114657684A (zh) 2022-06-24
CN114657684B (zh) 2024-03-15
EP4019681A1 (de) 2022-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69314441T2 (de) Platinenvorrichtung für Flachstrickmaschinen
DE3433628C2 (de) Schloßsystem für Flachstrickmaschinen und Verfahren zum kombinierten Bilden und Umhängen von Maschen an Flachstrickmaschinen
DE102009032627B4 (de) Flachstrickmaschine mit mit einem Antriebsmittel koppelbaren Fadenführern
DE69313505T2 (de) Flachstrickmachine und Verfahren zum Steuern der Schwingplatinen der Flachstrickmachine
DE10152856C1 (de) Vorrichtung zum maschinellen Maschenbilden
DE2617303A1 (de) Doppelmaschengewirk sowie maschine und verfahren zu dessen herstellung
EP4019681B1 (de) Strickschloss für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine und verfahren zum betrieb der flachstrickmaschine
DE60011492T2 (de) Verfahren zum Halten einer Maschenschlaufe an einer Flachstrickmaschine
DE69714211T2 (de) Fadenführer für schuss-strickmaschine
DE19505646A1 (de) Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren
EP0293956A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Behandeln der Strickgarne längs des Gestrickrandes
EP3128055B1 (de) Schlosssystem für eine flachstrickmaschine und flachstrickmaschine
EP4019680B1 (de) Stricksystem für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine mit demselben und verfahren zum betreiben der flachstrickmaschine
DE102010017946B4 (de) Schlosssystem für eine Flachstrickmaschine
EP1467010B1 (de) Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten
DE69916524T2 (de) Flachstrickmaschine mit Maschenübertragevorrichtung und Verfahren zum Maschenübertragen
DE102017114412A1 (de) Maschenbildungselemente für eine Strickmaschine, Strickmaschine und Strickverfahren
DE102010017947B4 (de) Platine für ein Funktionselement einer Strickmaschine
EP1464746B1 (de) Nadel für Strickmaschinen und Verfahren zum Teilen einer Masche
EP0179072B1 (de) Verfahren zur herstellung eines gemusterten kettengewirkes und kettenwirkmaschine zur ausführung des verfahrens
DE4115198C2 (de) Einrichtung an mit Schiebernadeln ausgerüsteten Rundstrickmaschinen und Schiebernadel für Rundstrickmaschinen
EP0604455B1 (de) Flachstrickmaschine
DE19508756A1 (de) Flachstrickmaschine
EP4389951B1 (de) Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung
DE102010056425B3 (de) Strickmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221208

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20240427

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D04B 7/28 20060101ALI20240911BHEP

Ipc: D04B 39/04 20060101ALI20240911BHEP

Ipc: D04B 15/36 20060101AFI20240911BHEP

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241002

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241209

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020010526

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250705

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020010526

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250305

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251218

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20251204

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed

Effective date: 20251208