EP4015931B1 - Wanddurchführungseinheit für den anschluss eines haustechnikgeräts - Google Patents

Wanddurchführungseinheit für den anschluss eines haustechnikgeräts Download PDF

Info

Publication number
EP4015931B1
EP4015931B1 EP21197384.7A EP21197384A EP4015931B1 EP 4015931 B1 EP4015931 B1 EP 4015931B1 EP 21197384 A EP21197384 A EP 21197384A EP 4015931 B1 EP4015931 B1 EP 4015931B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
grille
flow channel
wall outlet
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21197384.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4015931A1 (de
Inventor
Johannes Beverungen
Felix Lemcke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Original Assignee
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stiebel Eltron GmbH and Co KG filed Critical Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Publication of EP4015931A1 publication Critical patent/EP4015931A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4015931B1 publication Critical patent/EP4015931B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02Ducting arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02Ducting arrangements
    • F24F13/0209Ducting arrangements characterised by their connecting means, e.g. flanges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/082Grilles, registers or guards
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00Ventilation
    • F24F2007/0025Ventilation using vent ports in a wall
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/17Details or features not otherwise provided for mounted in a wall

Definitions

  • the invention relates to a wall feedthrough unit for connecting a domestic appliance.
  • Building technology devices in particular heat pumps, multifunctional devices according to DIN EN 16573 or central ventilation devices that are installed inside buildings, require a wall duct to the outside through which the required supply air can be supplied and the exhaust air can be removed.
  • a wall duct to the outside through which the required supply air can be supplied and the exhaust air can be removed.
  • at least one end of an air line is provided on the heat pump or the central ventilation device and the other end is attached to a wall duct.
  • a depth-adjustable wall bushing unit is available DE 10 2017 002 396 A1 known.
  • An external part is attached from the outside of the building and an internal part from the inside of the building.
  • the outdoor part also includes an external wall grille and a small animal protection grille.
  • the flow channel is formed within two mutually telescopic pipe sockets, which can be moved relative to one another in order to be able to adapt to the individual wall thickness of a building wall.
  • the wall thickness is known within narrow tolerance ranges, so that it is not necessary to adjust the depth of the flow channel.
  • the use of the known wall bushing unit then has the disadvantage that that due to the unnecessary length adjustment, a not inconsiderable proportion of the cross section of the wall opening is blocked from the air flow.
  • EP 0 651 210 A2 describes a grille for use near an outlet of a heating, ventilation or air conditioning system that includes a frame and a plurality of slats extending between opposing frame members. Each slat has a spindle rotatably mounted in opposing slots formed in opposing portions of the frame. The slots are open at one end to allow insertion of the blade spindle and the spindle is held at the closed ends of the slots.
  • the grid further includes means for holding the lamella spindles in the slots.
  • the retaining means includes a member attachable to the frame of the grille such that a portion of the retaining member engages the slat spindles when mounted on the frame and prevents the spindles from moving out of the open ends of the slots.
  • Building technology devices that suck in or expel air from the outside of a building are, in particular, a heat pump that can be installed inside, multifunctional devices in accordance with DIN EN 16573 or a ventilation device.
  • the three-part design of the wall bushing unit makes assembly particularly easy.
  • the construction of the wall duct unit can be completed gradually as the construction of the associated part of the building progresses.
  • the external wall grille is a finished unit, preferably formed from stainless steel or aluminum sheet.
  • An inner frame extends a little into the depth of the flow channel.
  • the inner frame is surrounded by a frame all around. Several slanted slats are arranged within the inner frame.
  • a wall duct element which is in particular a cuboid body made of EPS plastic foam, is first inserted into a wall recess.
  • the wall recess can be formed from the outset by recesses in the walls, or they can be made into the wall later.
  • the wall duct element is then inserted into the wall cutout and, for example, glued into it so that it is airtight Connection results.
  • the wall duct element is flush with both the inside and outside of the building.
  • the holding frame is put on.
  • a holding frame outer element is provided, which is preferably flush with the end face of the wall duct element.
  • the connection between the holding frame and the wall duct element is made via screws that engage in dowels, which are either screwed into the hardened EPS plastic foam after foaming or which have been foamed directly into the wall duct element.
  • the wall duct element and the holding frame can also be delivered as a fully assembled unit for use in finished building parts, since in this application no adjustment work is necessary on the wall duct element.
  • the outer holding frame element can then be covered with reinforcing fabric and / or plastered, so that a top wall layer is created in which the outer holding frame element is embedded. This means that water running off the building wall can only reach the outside over the plastered surface, but no longer into the space between the outer holding frame element and the front side of the wall duct element.
  • small animal protection grille fastening bottles are preferably provided, into which a small animal protection grille can be hung.
  • a small animal protection grille can also be attached to the external wall grille behind the slats.
  • the connection with the holding frame has the advantage that the flow channel can already be closed off during gradual assembly according to the respective construction progress, without the outer wall grille having to be put in place at an early stage. This advantage arises less when building parts of prefabricated houses, but above all when Subsequent installation of a wall duct element in a building wall.
  • the final step is to put the external wall grille in place.
  • the external wall grille simply needs to be inserted into the area already specified by the holding frame.
  • An inner frame of the external wall grille is pushed between the fastening tabs of the holding frame.
  • a positive connection can be established, through which the outer wall grille is attached to the holding frame and, via this, indirectly to the wall duct element.
  • the fastening points are offset inwards from a wall connection level, i.e. within the flow channel.
  • a wall connection level i.e. within the flow channel.
  • it is provided there to use two screws per fastening tab on the holding frame fastening bottles and to provide elongated holes in the inner frame of the outer wall grille on the rear edge.
  • the screws are tightened, ensuring that the external wall grille is firmly and securely attached. Small tolerances in the plaster layer can be easily compensated for by designing the fastening recesses in the form of elongated holes.
  • the screw connections are preferably arranged in such a way that they are covered by the slats in the outer wall grille and are therefore generally not visible in a front view.
  • the hidden screw connection in the flow channel also has the advantage that there are no miter cuts, rivets, etc. on the frame, which could be visually disturbing and through which water could penetrate.
  • a preferred embodiment also provides that at least one collecting surface in the lower region of the flow channel outer section is formed, which ends at a drip edge.
  • the drip edge in turn protrudes over a lower flow channel surface.
  • the lower flow channel surface is preferably designed to slope obliquely outwards.
  • the fastening means for connecting the outer wall grille to the holding frame are arranged above the collecting surface, as are the rear edges of the slats in the outer wall grille.
  • the small animal protection grille is also arranged above the collecting area in the flow channel. Water that either penetrates through driving rain or is sucked in during the supply air operation of the building services system can drip off at the points mentioned and thus reaches the collecting area and from there outwards via additional slats or draining boards beyond the wall connection level.
  • a preferred embodiment of the wall bushing unit according to the invention provides at least one additional lamella, which is glued or welded to the back of the upper cross bar of the frame, so that the additional lamella extends from a point outside the wall connection plane to the interior of the flow channel.
  • the additional slat thus complements the inner frame in the manner of a lid.
  • the additional slat is advantageous in order to close the flow channel at the top.
  • the additional slat has the dual function of water that may penetrate from above in the wall connection level to the additional slat and is initially drained to the inside.
  • the water can drip onto the top slat in the outer wall grille and then flows out again beyond the wall connection level.
  • This labyrinth concept consisting of an additional slat and an upper slat simultaneously creates a flow-related closure at the top and also creates water permeability.
  • the frame is to be backed with polyethylene foam sealing strips and on the back of the Foam sealing strips to be applied to the wall surface, an additional swelling tape sealing strip should be provided.
  • the ease of assembly of the wall duct unit according to the invention in prefabricated house construction results from the fact that the wall duct element and the holding frame can already be installed in the factory during the production of the building part. All elements necessary for sealing and draining behind water are integrated into the external wall grille.
  • the only assembly step in relation to the wall bushing unit is to place the external wall grille and secure it with the four pre-positioned screws. No further work is necessary on either the external wall grille or the building itself. At the same time, it is impossible for seals to be missed or carried out incorrectly due to carelessness.
  • the flow channel inner section with a round, in particular an ellipsoidal, cross-section continuously merges into the flow channel inner section with the rectangular or polygonal cross-section. This means that large offset areas that would be perpendicular to the direction of flow and create turbulence are avoided at the transition.
  • the wall duct unit In order to separate moisture sucked in during supply air operation as far as possible in the wall duct unit, it can be provided to design parts of the flow channel with at least one small offset step or in a staircase-like manner with several small offset steps. This particularly prevents a film of moisture from forming on the walls and being sucked into the system. With a small offset height of in particular up to 5 mm, maximum up to 10 mm, the main flow is not significantly affected.
  • the central axis of the flow channel rises from the outside of the building to the inside of the building to the extent that all areas of the inner wall in the flow channel have a slope towards the outside.
  • the outer holding frame part can be designed as a frame made of sheet metal without recesses.
  • the small animal protection grille is preferably held interchangeably on the holding frame. This allows it to be removed for cleaning purposes. It can also be exchanged for a grid with a different mesh size, e.g. B. on buildings where high humidity and low temperatures can cause icing on the small animal protection grille in winter.
  • the small animal protection grille is also preferably formed as a stamped part made of sheet metal. A certain amount of stiffening is achieved through embossed ribs and/or vertical or flanged outer edges. If the stamped part is bulbous, the convex side is aligned towards the inside of the building, i.e. pointing away from the outer wall grille, so that these parts do not touch each other.
  • Figure 1 shows a wall bushing unit 100 in a perspective exploded view, seen from the outside of a building. It essentially consists of three assemblies, namely an external wall grille 210, a holding frame 230 and a wall bushing element 110.
  • the cuboid wall bushing element 110 is inserted into a wall cutout in a building.
  • the wall duct element 110 is made in particular from EPS foam so that the heat conduction from the outside of the building to the inside of the building is interrupted.
  • a flow channel 120 is formed, which is divided into an inner flow channel section 121 with a round cross section and an outer flow channel section 122 with a rectangular cross section.
  • the cross sections 121, 122 continuously merge into one another; Offset surfaces that are perpendicular to the direction of flow are avoided.
  • a shoulder is formed on the underside as a collecting surface 123, which is arranged above a lower flow channel surface 125 that slopes obliquely outwards and which protrudes outwards beyond this.
  • the holding frame 230 consists of a holding frame outer element 231, which is perforated in the manner of a cleaning rail. Fastening tabs 232 extend perpendicularly into the flow channel. These partially extend even further into the depths and form small animal protection grille fastening tabs 234. A small animal protection grille 235 is held thereon.
  • the outer frame element 232 can be attached to fastening holes 116 on an outer end face 115 of the wall bushing element 110. To reinforce the fastening holes 116, dowels are screwed in there.
  • the last step is to place the outer wall grille 210 on the holding frame 230, whereby invisible fastening recesses on the outer wall grille 210 reach under the fastening screws 233, which are positioned in threads or holes on fastening tabs 232 of the holding frame 230.
  • Grooves 117 are formed in the side surfaces of the flow channel outer section 122 in order to accommodate protruding portions of the fastening screws 233 on the holding frame 230. This allows the fastening tabs 232 of the holding frame 210 can be positioned close to the side walls of the flow channel outer section.
  • Figure 2 shows the addition of the external wall grille 210 with the holding frame 230, as in Fig. 1 in a perspective view from the outside of the building.
  • the holding frame outer element 231 rests on the front, outer end face 115 of the wall duct element 110.
  • a small animal protection grille 235 is arranged above the collecting surface 123 in the flow channel.
  • the collecting surface 123 is slightly inclined outwards and ends at a drip edge 124 above the lower flow channel surface 125.
  • Figure 3 shows the wall duct element 110 in perspective from behind. i.e. seen from the inside of a building in a perspective exploded view, together with parts of a hose connection adapter 140.
  • a connecting piece 112 is formed on a back side 111 of the wall duct element 110. This has a hose receptacle 113, the diameter of which is slightly larger than the rear cross section of the flow channel inner section 121, so that there is a stop edge for a hose adapter 140, which carries an air hose.
  • the connecting piece 112 has a fastening hole 114 in each corner for receiving a dowel 145. Alternatively, the dowels 145 can be foamed into the wall duct element 110.
  • the hose connection adapter 140 like the wall feed-through element 110, is made of EPS foam and includes a round hose connector 141, which on the one hand engages in the hose receptacle 113 on the connecting piece 112 of the wall feed-through element 110 and on which, on the other hand, the end of an air hose can be pulled. It has a rectangular collar 146, which is reinforced by a support plate 142 made of sheet metal or reinforced plastic.
  • Hanger bolts 143 are inserted into the dowels 142 in the fastening holes 114 on the wall duct element 110. This allows the hose connection adapter 140 to be prepared by already attaching the air hose to the hose connector 141 before the hose connection adapter 140 is connected to the wall feedthrough element 110.
  • the hose connector 141 is inserted into the recess 113.
  • the collar 146 and the support plate 142 which contain holes for receiving the hanger bolts 143, are placed and secured via wing nuts or knurled nuts 144 placed on the hanger bolts 143.
  • Figure 4 shows the wall feedthrough element 110 with the hose connection adapter 140 placed on the connecting piece 112 on the back 111 after it has been installed.
  • the external wall grille 210 is shown in a frontal view from the outside of the building.
  • the outer wall grille 210 has a frame 216, which is intended to rest on the outside of the wall and which stands on a drip rail 229. Towards the front, towards the outside, the frame has a front mirror surface 225.
  • the drip strip 229 covers plaster and/or insulation layers below the wall duct element on which the external wall grille 210 is placed.
  • the grid structure of the outer wall grid 210 which covers the flow channel in the wall duct element, consists of several slats 211, 213, 214, which slope downwards towards the outside and which overlap each other in the projection onto the wall plane to such an extent that there are no open cross-sectional areas consist. This prevents driving rain from penetrating the flow channel.
  • an upper slat 211 and several middle slats 213 appear the same. Only a lower slat 214 differs in that it is located above the Level of the frame 216 extends outwards and also has lateral projections 215.
  • FIG. 6 the outer wall grille 210 is shown in a frontal view of its back.
  • An inner frame 220 is provided within the frame 216, which is connected to the frame 216 and is aligned perpendicular thereto.
  • the inner frame 220 includes parallel lateral inner frame parts 221, between which the slats 211, 213, 214 are held.
  • the frame 216 has an inner mirror surface which is intended to rest on the outside of the building wall and is covered with at least one sealing strip 218.
  • all four partial mirror surfaces are covered with sealing strips 218 over their entire surface. These are PE foam sealing strips that have miter cuts in the corner areas. Additional swelling tape sealing strips 217 are placed on the edges of the sealing strips 218.
  • Figure 7 is an enlarged detailed view of the upper left corner area Figure 6 .
  • the side inner frame parts 221 have several punched outs into which z. B. lugs 211.1 of the upper slat 211 are inserted.
  • the frame 216 consists of sheet metal whose outer edge is bent perpendicular to the mirror surface. As a result, a mirror surface limited on both sides for receiving the sealing strips 217, 218 is formed between the outer edge of the frame 216 and the inner frame 220.
  • the swelling tape sealing strip 217 on the top runs across the entire width of the outer wall grille 210. If water running off on the building facade in the corner area of the outer wall grille 210 is not already retained on the swelling tape sealing strip 217, it will be in the miter plane between the sealing strips 218 directed below. It is important that the miter plane is on the upper edge of the side Inner frame parts 221 ends or is even further inward, i.e. above the slats. This ensures that water is guided downwards along the side inner frame parts 221 and drips off there within the flow channel, where the step is formed by the collecting surface 123. However, water cannot run behind the sealing strips 217, 218 and along the side sections of the frame 216.
  • Figure 8 shows a section through the middle of the outer wall grille 210.
  • the elongated holes that are open to the rear are clearly visible here and are used to easily attach the outer wall grille 210 to the fastening screws 233 of the holding frame 230 (see Figure 2 ) serve.
  • the frame 216 is backed with sealing strips 218. Additionally applied to this are the swelling tape sealing strips 217, which are relatively thin in relation to the sealing strips 218. The rear surfaces of the sealing strips 217, 218 form a mirror surface 219 on the back of the frame 216, which is used to rest the outer wall grille 210 on the outer wall surface of the building. which forms a wall connection level W.
  • a recess 224 is made in the lower area of the side inner frame parts 221. The step in the flow channel protrudes into this after the wall duct unit has been completely assembled.
  • An additional sealing strip 223 is provided on the outside of the side inner frame parts 221. Its meaning is explained below with reference to Figure 13 explained in more detail.
  • Fig. 9 is a detailed view from the top of Figure 8 .
  • the path of the water that runs behind a possibly damaged sealing line between the wall connection level W and the swelling tape sealing strip 217 is marked with the dotted line. It is safely guided away from the rear mirror surface 219 on the frame 216, which is equivalent to a wall connection level W, by means of the additional lamella 212. This initially directs the water over the wall connection level W into the interior of the flow channel. There it can then drip onto the upper slat 211. In order to force dripping, the lower edge of the slat 211 is folded over. The lower edges of the other slats are also designed accordingly.
  • Figure 10 is a perspective view of the back of a complete external wall grille unit 100.
  • the external wall grille 210 is combined here with the holding frame 230 and the small animal protection grille 235.
  • the holding frame outer element 231 rests on the mirror surface of the frame 216 of the outer wall grille 210. Since the holding frame outer element 231 is placed on the wall surface and plastered, the wall connection plane W runs between the holding frame outer element 231 and the frame 216.
  • the inner frame 220 of the outer wall grille 210 extends into the opening in the outer holding frame element 231.
  • the side inner frame parts 221 of the outer wall grille 210 rest on the fastening tabs 232 of the holding frame 230.
  • a firm connection is made via the fastening screws 233 as soon as the outer wall grille 210 has been pushed onto the holding frame 230, which was previously installed together with the wall bushing and, if necessary, already plastered.
  • Two small animal protection grille fastening tabs 234 are formed on the holding frame fastening tabs 232, which extend beyond the rear edge of the side inner frame parts 221 of the outer wall grille 210 into the interior of the flow channel.
  • the small animal protection gate 235 is hung there.
  • FIG 12 shows the connection of the small animal protection grille 235 with the holding frame fastening tabs 232 in detail.
  • the small animal protection grille 235 includes, in addition to a grid surface 236 in which the webs are kept as thin as possible in order to achieve a large flow-through cross-section, also a wider and partially folded edge area, which gives the small animal protection grille 235 stability. Hooks 237 are punched out on the edge area, which can be inserted into recesses in the small animal guard fastening tabs 234. The small animal protection grille 235 is therefore positively but interchangeably connected to the holding frame.
  • Figure 13 shows the fully assembled wall bushing unit 100 in a side sectional view, in particular to illustrate the positioning of the parts relative to one another in depth, i.e. in the longitudinal direction of the flow channel.
  • the direction of flow for the supply air can be from the outside of the building, which is in Figure 13 to the left, to the right, towards the inside of the building.
  • the flow channel 120 in the wall feedthrough element 110 is convergent.
  • the flow direction is reversed, so that the flow channel 120 is divergent.
  • a wall bushing unit 100 designed according to the invention is suitable for both operating modes in an unchanged manner.
  • the collecting surface 123 is formed at the bottom of the flow channel outer section 121, which ends at an overhanging drip edge 124. Because the side frame parts 221 on the outer wall grille 210 each have a recess 224 on both sides, the drip edge 124 can extend over the entire width of the flow channel and thus laterally over the inner frame of the outer wall grille 210. The drip edge 124 is located above the lower slat 214, which is also the in Figure 1 visible inclined surface 125 in the wall bushing element 110 is covered.
  • the lower slat 214 protrudes outward over the frame 216 and the wall connection level, so that water that penetrates somewhere in the upper area of the outer wall grille 210 either drips directly onto the lower slat 214 or first onto the step in the flow channel 120 and from there the drip edge 124 reaches the lower slat 214.
  • the water according to the invention is not directed directly to the outside, but rather it is always passed over the collecting surface 123 in the flow channel and from there onto the lower lamella 124 and/or the lower flow channel surface 125 of the wall duct element 110 and finally drained away from the wall connection level W via the drip strip 219.
  • this diversion ensures that water always reaches an area in the center of the flow cross section and flows downwards from there, but does not flow to the outside of the wall duct element 110, where further building parts 1 adjoin the wall duct element 110.
  • FIG 14 A detailed view is shown, which is a section of a perspective sectional view of the wall bushing unit 100.
  • the cutting plane is aligned normal to the flow direction and is located in the flow channel outer section 122 of the wall duct element 110.
  • the respective lower area of the side inner frame parts 221 of the outer wall grille 210 and the holding frame fastening tabs 232 are visible. These are connected to one another via the fastening screw 233.
  • the collecting surface 123 does not represent a plane between the side surfaces of the flow channel outer section 122, but rather rises to a side wall in the respective connection area. Seen from the side, the rising outer area 126 is located outside the area enclosed by the inner frame 220, so that the narrowing of the opening cross section of the flow channel associated with the rising outer area 126 is negligible. However, dripping water is forced by the rising outer area 126 to flow towards the center of the collecting surface 123. This means that it cannot collect in the throat areas on the side walls.
  • the swelling tape sealing strip 223 ensures that water that may possibly get between the inner frame part 221 of the outer wall grille 210 and the Holding frame fastening tabs 232 first reach the center of the flow channel, and then from there they have to take the path already described via the collecting surface 123 to the outside.
  • the swelling tape sealing strip 223 fills the gap between the side inner frame parts 221 of the outer wall grille 210 and the holding frame fastening tabs 232, there is also a clamping effect during assembly. In this way, the outer wall grille 210 is secured against falling immediately after insertion, even before the fastening screws are tightened.
  • Figure 15 shows a second embodiment of a wall bushing unit 100 within a building part 1 in a side sectional view.
  • the outer wall grille 210 and the holding frame 230 are unchanged compared to the first embodiment.
  • the rectangular flow channel outer section 122' also corresponds to the first embodiment.
  • the only difference is a wall duct element 110'.
  • a connecting piece 112' is arranged much higher on the back 111' than in the first embodiment, so that the flow channel inner section 121' is also higher on the back 111' and slopes towards the flow channel outer section 122'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wanddurchführungseinheit für den Anschluss eines Haustechnikgeräts.
  • Haustechnikgeräte, insbesondere Wärmepumpen, multifunktionale Geräte nach DIN EN 16573 oder zentrale Lüftungsgeräte, die innerhalb von Gebäuden aufgestellt werden, benötigen eine Wanddurchführung nach außen, durch die die benötigte Zuluft zu- und die Abluft abgeführt werden können. Hierzu wird wenigstens ein Ende einer Luftleitung an der Wärmepumpe oder dem zentralen Lüftungsgerät vorgesehen und das andere Ende an einer Wanddurchführung befestigt.
  • Eine in der Tiefe verstellbare Wanddurchführungseinheit ist aus der DE 10 2017 002 396 A1 bekannt. Ein Außenteil wird von der Gebäudeaußenseite angesetzt und ein Innenteil von der Gebäudeinnenseite. Das Außenteil umfasst auch ein Außenwandgitter und ein Kleintierschutzgitter. Der Strömungskanal ist innerhalb von zwei gegeneinander teleskopierbaren Rohrstutzen gebildet, die gegeneinander verschiebbar sind, um eine Anpassung an die individuelle Wandstärke einer Gebäudewand vornehmen zu können. Beim Bau von Fertighäusern ist die Wandstärke jedoch in engen Toleranzfeldern bekannt, so dass eine Anpassung der Tiefe des Strömungskanals nicht notwendig ist. Die Verwendung der bekannten Wanddurchführungseinheit besitzt dann den Nachteil, dass durch die nicht benötigte Längenverstellung ein nicht unbeträchtlicher Anteil des Querschnitts der Wandöffnung für die Luftströmung versperrt ist. Für einen bestimmten benötigten Volumenstrom muss also eine große Wandöffnung geschaffen werden, damit der Strömungsquerschnitt in der WDE ausreichend groß ist. Außerdem sind beim Bau von Fertighäusern hohe Anforderungen an den Schutz vor eindringendem Wasser zu erfüllen, insbesondere an den Schutz vor Wasser, das eine schadhafte Dichtungsebene hinterläuft oder durch Schlagregen eindringt. Weiterhin benötigt der Einbau einer bekannten Wanddurchführungseinheit viel Montagezeit, um alle Fugen sorgfältig abzudichten.
  • EP 0 651 210 A2 beschreibt ein Gitter zur Verwendung in der Nähe eines Auslasses eines Heizungs-, Lüftungs- oder Klimatisierungssystems, das einen Rahmen und eine Vielzahl von Lamellen umfasst, die sich zwischen gegenüberliegenden Rahmenteilen erstrecken. Jede Lamelle hat eine Spindel, die drehbar in gegenüberliegenden Schlitzen gelagert ist, die in den gegenüberliegenden Teilen des Rahmens ausgebildet sind. Die Schlitze sind an einem Ende offen, um das Einsetzen der Lamellenspindel zu ermöglichen, und die Spindel wird an den geschlossenen Enden der Schlitze gehalten. Das Gitter umfasst ferner Mittel zum Festhalten der Lamellenspindeln in den Schlitzen. Die Rückhaltemittel umfassen ein Element, das am Rahmen des Gitters so angebracht werden kann, dass ein Teil des Rückhalteelements an den Lamellenspindeln angreift, wenn es am Rahmen angebracht ist, und verhindert, dass sich die Spindeln aus den offenen Enden der Schlitze herausbewegen.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wanddurchführung für den Anschluss eines Haustechnikgeräts vorzusehen, welche eine zuverlässige Abdichtung und eine einfache und komfortable Montage in Gebäudewänden, insbesondere in vorgefertigten Bauteilen von Fertighäusern, ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Wanddurchführungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Haustechnikgeräte, die Luft von einer Gebäudeaußenseite ansaugen oder dahin ausstoßen, sind insbesondere eine innen aufstellbare Wärmepumpe, multifunktionale Geräte nach DIN EN 16573 oder ein Lüftungsgerät.
  • Durch die dreiteilige Ausbildung der Wanddurchführungseinheit ist eine besonders einfache Montage möglich. Außerdem kann der Aufbau der Wanddurchführungseinheit schrittweise mit dem Baufortschritt des zugehörigen Gebäudeteils fertiggestellt werden.
  • Dadurch, dass die Befestigungspunkte für das Außenwandgitter an denjenigen Teilen des Halterahmens positioniert sind, welcher sich in den Strömungskanal hinein erstreckt, brauchen nachträglich keine Befestigungsmittel mehr auf der Fassadenaußenseite angebracht zu werden. Dort bereits aufgebrachte Schutzschichten bleiben also durch Montage des Außenwandgitters vollkommen unbeschädigt, wobei zugleich eine einfache Anbringung des Außenwandgitters und auch eine dauerhafte Verbindung mit den anderen Teilen der Wanddurchführungseinheit sichergestellt ist.
  • Das Außenwandgitter ist eine fertige Einheit, die vorzugsweise aus Edelstahl- oder Aluminiumblech gebildet ist. Ein Innenrahmen erstreckt sich ein Stück in die Tiefe des Strömungskanals. Der Innenrahmen ist umlaufend von einem Blendrahmen umgeben. Innerhalb des Innenrahmens sind mehrere schräg stehende Lamellen angeordnet.
  • Zur Montage der Wanddurchführungseinheit wird zunächst ein Wanddurchführungselement, wobei es sich insbesondere um einen quaderförmigen Körper aus EPS-Kunststoffschaum handelt, in eine Wandausnehmung eingesetzt. Die Wandausnehmung kann im Falle des Fertighausbaus von vornherein durch Aussparungen in den Wänden gebildet sein, oder sie nachträglich in die Wand eingebracht werden. Das Wanddurchführungselement wird dann in den Wandausschnitt eingesetzt und zum Beispiel darin verklebt, sodass sich eine luftdichte Verbindung ergibt. Dabei schließt das Wanddurchführungselement sowohl an der Gebäudeinnenseite wie auch an der Gebäudeaußenseite bündig ab.
  • Im folgenden Montageschritt wird der Halterahmen aufgesetzt. Dazu ist ein Halterahmen-Außenelement vorgesehen, dass vorzugsweise flächenbündig mit der Stirnseite des Wanddurchführungselements ist. Die Verbindung zwischen dem Halterahmen und dem Wanddurchführungselement erfolgt über Schrauben, die in Dübel eingreifen, die entweder nach dem Einschäumen in den ausgehärteten EPS-Kunststoffschaum eingedreht werden oder die direkt in das Wanddurchführungselement eingeschäumt worden sind.
  • Das Wanddurchführungselement und der Halterahmen können für den Einsatz in fertigen Gebäudeteilen auch als fertig montierte Einheit ausgeliefert werden, da in diesem Anwendungsfall keinerlei Anpassungsarbeiten am Wanddurchführungselement notwendig sind.
  • Das Halterahmen-Außenelement kann dann mit Armierungsgewebe überdeckt und / oder angeputzt werden, sodass sich eine oberste Wandschicht ergibt, in die das Halterahmen-Außenelement eingebettet ist. Damit kann an der Gebäudewand ablaufendes Wasser nur noch außen über die Putzfläche gelangen, aber nicht mehr in den Zwischenraum zwischen dem Halterahmen-Außenelement und der Stirnseite des Wanddurchführungselements.
  • Bei den in den Strömungskanal hineinragenden Teilen des Halterahmens sind vorzugsweise auch Kleintierschutzgitter-Befestigungsflaschen vorgesehen, in die ein Kleintierschutzgitter einhängbar ist. Ein Kleintierschutzgitter kann alternativ auch an dem Außenwandgitter hinter den Lamellen befestigt sein. Die Verbindung mit dem Halterahmen hat aber den Vorteil, dass der Strömungskanal bei einer schrittweisen Montage entsprechend des jeweiligen Baufortschritts schon abgesperrt sein kann, ohne dass in einem frühen Stadium das Außenwandgitter aufgesetzt zu werden braucht. Dieser Vorteil ergibt sich weniger beim Bau von Gebäudeteilen für Fertighäuser, sondern vor allem beim nachträglichen Einbau eines Wanddurchführungselements in eine Gebäudewand.
  • Nachdem die gebäudeaußenseitige Wandoberfläche vollständig bearbeitet worden ist, wird im letzten Schritt das Außenwandgitter aufgesetzt. Dazu braucht das Außenwandgitter lediglich in den durch den Halterahmen bereits vorgegebenen Bereich eingeschoben werden. Ein Innenrahmen des Außenwandgitters wird zwischen die Befestigungslaschen des Halterahmens geschoben. In denjenigen Bereichen, in denen die Befestigungslaschen des Halterahmens mit den Befestigungslaschen des Außenwandgitters überlappen, kann eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden, durch welche das Außenwandgitter am Halterahmen befestigt ist und über dieses indirekt auch am Wanddurchführungselement.
  • Die Befestigungspunkte liegen von einer Wandanschlussebene aus versetzt nach innen, also innerhalb des Strömungskanals. Insbesondere ist dort vorgesehen, an den Halterahmen-Befestigungsflaschen jeweils zwei Schrauben pro Befestigungslasche einzusetzen und an der rückwärtigen Kante Langlöcher des Innenrahmens des Außenwandgitters vorzusehen. Dadurch braucht das Außenwandgitter lediglich mit seinen Langlöchern unter die Schraubenköpfe am vorher montierten Halterahmen geschoben zu werden. Die Schrauben werden angezogen, wodurch das Außenwandgitter fest und sicher angebracht ist. Geringe Toleranzen in der Putzschicht können durch die Ausbildung der Befestigungsausnehmungen in Form von Langlöchern gut ausgeglichen werden. Die Verschraubungen sind vorzugsweise jeweils so angeordnet, dass sie durch die Lamellen im Außenwandgitter überdeckt sind und daher in einer Frontansicht im Regelfall nicht sichtbar sind. Die verdeckte Verschraubung im Strömungskanal hat außerdem den Vorteil, dass am Blendrahmen keine Gehrungsschnitte, Nieten usw. vorhanden sind, die optisch störend sein könnten und durch die Wasser eindringen könnte.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht außerdem vor, dass im unteren Bereich des Strömungskanal-Außenabschnitts wenigstens eine Auffangfläche ausgebildet ist, die an einer Abtropfkante endet. Die Abtropfkante wiederum steht über eine untere Strömungskanalfläche über. Die untere Strömungskanalfläche ist vorzugsweise schräg nach außen abfallend ausgebildet. Die Befestigungsmittel zur Verbindung des Außenwandgitters mit dem Halterahmen sind oberhalb der Auffangfläche angeordnet, ebenso die rückwärtigen Kanten der Lamellen im Außenwandgitter. Auch das Kleintierschutzgitter ist oberhalb der Auffangfläche im Strömungskanal angeordnet. Wasser, das entweder durch Schlagregen eindringt oder das im Zuluftbetrieb der Haustechnikanlage mit angesaugt wird, kann an den genannten Stellen abtropfen und gelangt so auf die Auffangfläche und von dort über weitere Lamellen oder Abtropffläche über die Wandanschlussebene hinaus nach außen.
  • Für ein optimiertes Dicht- und Lüftführungskonzept sieht eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wanddurchführungseinheit wenigstens eine Zusatzlamelle vor, die an die Rückseite des oberen Querriegels des Blendrahmens angeklebt oder angeschweißt ist, sodass sich die Zusatzlamelle von einem Punkt außerhalb der Wandanschlussebene bis ins Innere des Strömungskanals erstreckt. Die Zusatzlamelle ergänzt somit den Innerahmen nach Art eines Deckels. Ais lufttechnischen Überlegungen ist die Zusatzlamelle vorteilhaft, um den Strömungskanal nach oben zu verschließen. Hinsichtlich der Dichtigkeit des Außenwandgitters gibt es die Doppelfunktion der Zusatzlamelle, dass von oben evtl. in der Wandanschlussebene eindringendes Wasser auf die Zusatzlamelle gelangt und über diese zunächst nach innen abgeleitet wird. Am Ende der Zusatzlamelle kann das Wasser auf die oberste Lamelle im Außenwandgitter abtropfen und gelangt so wieder über die Wandanschlussebene hinaus nach außen. Mit diesem Labyrinthkonzept aus Zusatzlamelle und oberer Lamelle wird zugleich ein strömungstechnischer Abschluss nach oben bewirkt, aber auch eine Wasserdurchlässigkeit geschaffen.
  • Weiterhin ist in dem verbesserten Dichtkonzept bei der erfindungsgemäßen Wanddurchführungseinheit vorgesehen, den Blendrahmen mit Polyethylen-Schaumstoff-Dichtungsstreifen zu hinterlegen und an der Rückseite der Schaumstoff-Dichtungsstreifen, die der Wandoberfläche zuzuweisen sind, ein zusätzliches Quellband-Dichtungsstreifen vorzusehen.
  • Die Montagefreundlichkeit der erfindungsgemäßen Wanddurchführungseinheit beim Fertighausbau ergibt sich dadurch, dass das Wanddurchführungselement und der Halterahmen bei der Fertigung des Gebäudeteils im Werk bereits fertig eingebaut werden kann. Alle für die Abdichtung und die Ableitung von hinterläufigem Wasser notwendigen Elemente sind in das Außenwandgitter integriert. Bei dem aus Fertigteilen hergestellten Gebäude besteht der einzige Montageschritt in Bezug auf die Wanddurchführungseinheit darin, dass Außenwandgitter aufzusetzen und mit den vier bereits vorpositionierten Schrauben zu sichern. Weder am Außenwandgitter noch am Gebäude selbst sind irgendwelche Nacharbeiten notwendig. Es ist zugleich ausgeschlossen, dass durch Unachtsamkeit Abdichtungen ausgelassen oder falsch ausgeführt werden.
  • Zur Optimierung der Luftströmung im Strömungskanals ist vorgesehen, dass der Strömungskanal-Innenabschnitt mit einem runden, insbesondere einem ellipsoiden Querschnitt stetig in den Strömungskanal-Innenabschnitt mit dem rechteckigen oder polygonalen Querschnitt übergeht. Das heißt, am Übergang werden große Versatzflächen, die senkrecht zur Strömungsrichtung anstehen würden und Verwirbelungen erzeugen, vermieden.
  • Um im Zuluftbetrieb angesaugte Feuchtigkeit möglichst noch in der Wanddurchführungseinheit abzuscheiden, kann vorgesehen sein, Teile des Strömungskanals mit wenigsten einer kleinen Versatzstufe oder treppenartig mit mehreren kleinen Versatzstufen auszubilden. Dadurch wird insbesondere verhindert, dass sich ein wandhaftender Feuchtigkeitsfilm bildet, der in die Anlage eingesaugt wird. Bei einer geringen Versatzhöhe von insbesondere bis zu 5 mm, maximal bis zu 10 mm wird die Hauptströmung nicht wesentlich beeinträchtigt.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, die Mittelachse des Strömungskanals von der Gebäudeaußenseite zur Gebäudeinnenseite ansteigen zu lassen, und zwar soweit, dass sämtliche Bereiche der inneren Wandung im Strömungskanals ein Gefälle zur Außenseite besitzen.
  • Das Halterahmen-Außenteil kann als Rahmen aus Metallblech ohne Ausnehmungen ausgebildet sein.
  • Das Kleintierschutzgitter ist vorzugsweise austauschbar am Halterahmen gehaltert. Dadurch kann es zu Reinigungszwecken abgenommen werden. Es kann auch gegen ein Gitter mit anderer Maschenweite ausgetauscht werden, z. B. an Gebäuden, wo es aufgrund hoher Feuchtigkeit und tiefer Temperaturen im Winter zu Vereisungen am Kleintierschutzgitter kommen kann.
  • Das Kleintierschutzgitter wird weiterhin vorzugsweise als Stanzteil aus Metallblech gebildet. Eine gewisse Aussteifung wird durch eingeprägte Rippen und/oder senkrecht anstehende oder umgebördelte Außenkanten erreicht. Soweit das Stanzteil bauchig ausgebildet ist, wird die konvexe Seite zur Gebäudeinnenseite weisend ausgerichtet, also vom Außenwandgitter weg weisend, so dass sich diese Teile nicht berühren.
  • Die Erfindung wird mit weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
  • Fig. 1
    eine Wanddurchführungseinheit in einer perspektivischen Explosionsansicht, von einer Gebäudeaußenseite aus gesehen;
    Fig. 2
    ein Wanddurchführungselement und ein Halterahmen in einer perspektivischen Ansicht von der Gebäudeaußenseite her;
    Fig. 3
    das Wanddurchführungselement mit Schlauchadapter in perspektivischer Explosionsansicht;
    Fig. 4
    ein Wanddurchführungselement mit einem Schlauchadapter perspektivisch von hinten;
    Fig. 5
    ein Außenwandgitter in frontaler Ansicht von der Gebäudeaußenseite her;
    Fig. 6
    ein Außenwandgitter in frontaler Ansicht auf seine Rückseite;
    Fig. 7
    eine vergrößerte Detaildarstellung des linken oberen Eckenbereichs aus Fig. 6;
    Fig. 8
    das Außenwandgitter in seitlicher Schnittansicht;
    Fig. 9
    eine Detailansicht aus dem oberen Bereich von Figur 8;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht auf die Rückseite einer teilweise montierten Außenwandgitter-Einheit;
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht auf die Außenwandgitter-Einheit von schräg oben;
    Fig. 12
    eine Verbindung eines Kleintierschutzgitters mit dem Halterahmen im Detail;
    Fig. 13
    die vollständig montierte Wanddurchführungseinheit in seitlicher Schnittansicht;
    Fig. 14
    ein Detail einer perspektivischen Schnittansicht der Wanddurchführungseinheit und
    Fig. 15
    eine weitere Ausführungsform einer Wanddurchführungseinheit in seitlicher Schnittansicht.
  • Figur 1 zeigt eine Wanddurchführungseinheit 100 in einer perspektivischen Explosionsansicht, von einer Gebäudeaußenseite aus gesehen. Sie besteht im Wesentlichen aus drei Baugruppen, nämlich einem Außenwandgitter 210, einem Halterahmen 230 und einem Wanddurchführungselement 110.
  • Zur Montage wird das quaderförmige Wanddurchführungselement 110 in einen Wandausschnitt eines Gebäudes eingesetzt. Das Wanddurchführungselement 110 ist insbesondere aus EPS-Schaum hergestellt, damit die Wärmeleitung von der Gebäudeaußenseite zur Gebäudeinnenseite unterbrochen wird. Im Inneren des Wanddurchführungselements 110 ist ein Strömungskanal 120 ausgebildet, der sich in einen Strömungskanal-Innenabschnitt 121 mit rundem Querschnitt und einen Strömungskanal-Außenabschnitt 122 mit rechteckigem Querschnitt unterteilt. Die Querschnitte 121, 122 gehen stetig ineinander über; senkrecht zur Strömungsrichtung stehende Versatzflächen werden vermieden. In dem Strömungskanal-Außenabschnitt 122 ist an der Unterseite ein Absatz als Auffangfläche 123 ausgebildet, die oberhalb einer schräg nach außen abfallenden, unteren Strömungskanalfläche 125 angeordnet ist und der über diese hinaus nach außen übersteht.
  • Der Halterahmen 230 besteht aus einem Halterahmen-Außenelement 231, das nach Art einer Putzschiene gelocht ausgebildet ist. Senkrecht dazu erstrecken sich Befestigungslaschen 232 in den Strömungskanal hinein. Diese sind partiell noch weiter in die Tiefe reichend und bilden Kleintierschutzgitter-Befestigungslaschen 234. Daran ist ein Kleintierschutzgitter 235 gehalten.
  • Das Außenrahmenelement 232 kann an Befestigungsbohrungen 116 an einer äußeren Stirnfläche 115 des Wanddurchführungselements 110 befestigt werden. Zur Verstärkung der Befestigungsbohrungen 116 sind dort Dübel eingeschraubt.
  • Bei der Montage wird als letzter Schritt das Außenwandgitter 210 auf den Halterahmen 230 aufgesetzt, wobei hier nicht sichtbare Befestigungsausnehmungen am Außenwandgitter 210 unter die Befestigungsschrauben 233 greifen, die in Gewinden bzw. Bohrungen an Befestigungslaschen 232 des Halterahmens 230 positioniert sind.
  • In den Seitenflächen des Strömungskanal-Außenabschnitts 122 sind Nuten 117 ausgebildet, um überstehende Anteile der Befestigungsschrauben 233 am Halterahmen 230 aufzunehmen. Dadurch können die Befestigungslaschen 232 des Halterahmens 210 dicht an den seitlichen Wandungen des Strömungskanal- Außenabschnitts positioniert werden.
  • Figur 2 zeigt die Ergänzung des Außenwandgitters 210 mit dem Halterahmen 230, und zwar wie in Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht von der Gebäudeaußenseite her. Das Halterahmen-Außenelement 231 liegt an der vorderen, äußeren Stirnfläche 115 des Wanddurchführungselements 110 an. Ein Kleintierschutzgitter 235 ist oberhalb der Auffangfläche 123 im Strömungskanal angeordnet. Die Auffangfläche 123 ist leicht nach außen geneigt und endet an einer Abtropfkante 124 oberhalb der unteren Strömungskanalfläche 125.
  • Figur 3 zeigt das Wanddurchführungselement 110 perspektivisch von hinten. also von einer Gebäudeinnenseite her gesehen in einer perspektivischen Explosionsansicht, und zwar zusammen mit Teilen eines Schlauchanschlussadapters 140.
  • An einer Rückseite 111 des Wanddurchführungselements 110 ist ein Anschlussstutzen 112 angeformt. Dieser besitzt eine Schlauchaufnahme 113, deren Durchmesser etwas größer ist als der rückwärtige Querschnitt des Strömungskanal-Innenabschnitts 121, so dass sich eine Anschlagkante für einen Schlauchadapter 140 ergibt, der einen Luftschlauch trägt. Der Anschlussstutzen 112 besitzt in jeder Ecke eine Befestigungsbohrung 114 zur Aufnahme eines Dübels 145. Alternativ können die Dübel 145 in das Wanddurchführungselement 110 eingeschäumt sein.
  • Der Schlauchanschlussadapter 140 ist, wie das Wanddurchführungselement 110 auch, aus EPS-Schaum gebildet und umfasst einen runden Schlauchstutzen 141, der einerseits in die Schlauchaufnahme 113 am Anschlussstutzen 112 des Wanddurchführungselements 110 eingreift und auf den andererseits das Ende eines Luftschlauchs aufgezogen werden kann. Er besitzt einen rechteckigen Kragen 146, der durch eine Stützplatte 142 aus Metallblech oder verstärktem Kunststoff verstärkt wird.
  • In die Dübel 142 in den Befestigungsbohrungen 114 am Wanddurchführungselement 110 werden Stockschrauben 143 eingesetzt. Dadurch kann der Schlauchanschlussadapter 140 vorbereitet werden, indem der Luftschlauch bereits am Schlauchstutzen 141 befestigt ist, bevor der Schlauchanschlussadapter 140 mit der Wanddurchführungselement 110 verbunden wird.
  • Zur Befestigung des Schlauchanschlussadapters 140 am Wanddurchführungselement 110 wird der Schlauchstutzen 141 in die Ausnehmung 113 eingesetzt. Zugleich werden der Kragen 146 und die Stützplatte 142, die Bohrungen für die Aufnahme der Stockschrauben 143 enthalten, aufgesetzt und über auf die Stockschrauben 143 aufgesetzte Flügelmuttern oder Rändelmuttern 144 gesichert.
  • Figur 4 zeigt das Wanddurchführungselement 110 mit dem auf den Anschlussstutzen 112 an der Rückseite 111 aufgesetzten Schlauchanschlussadapter 140 nach dessen Montage.
  • In Figur 5 ist das Außenwandgitter 210 in frontaler Ansicht von der Gebäudeaußenseite her gezeigt. Das Außenwandgitter 210 besitzt einen Blendrahmen 216, der zur Auflage auf der Wandaußenseite bestimmt ist und der auf einer Abtropfleiste 229 aufsteht. Nach vorn, zur Außenseite, besitzt der Blendrahmen eine vordere Spiegelfläche 225. Die Abtropfleiste 229 überdeckt Putz- und/oder Isolierungsschichten unterhalb des Wanddurchführungselements, auf das das Außenwandgitter 210 aufgesetzt wird.
  • Die Gitterstruktur des Außenwandgitters 210, das den Strömungskanal in dem Wanddurchführungselement überdeckt, besteht aus mehreren Lamellen 211, 213, 214, die zur Außenseite hin jeweils schräg nach unten abfallen und die sich in der Projektion auf die Wandebene jeweils soweit überdecken, dass keine offenen Querschnittsflächen bestehen. Dadurch wird das Eindringen von Schlagregen in den Strömungskanal verhindert. In der Außenansicht erscheinen eine obere Lamelle 211 und mehrere mittlere Lamellen 213 gleich. Lediglich eine untere Lamelle 214 unterscheidet sich dadurch, dass sie sich über die Ebene des Blendrahmens 216 hinaus nach außen vorstreckt und außerdem seitliche Überstände 215 aufweist.
  • In Figur 6 ist das Außenwandgitter 210 in frontaler Ansicht auf seine Rückseite dargestellt. Innerhalb des Blendrahmens 216 ist ein Innenrahmen 220 vorgesehen, der mit dem Blendrahmen 216 verbunden ist und senkrecht dazu ausgerichtet ist. Der Innenrahmen 220 umfasst parallele seitliche Innenrahmenteile 221, zwischen denen die Lamellen 211, 213, 214 gehalten sind.
  • Der Blendrahmen 216 besitzt eine innere Spiegelfläche, die zur Auflage auf der Gebäudewandaußenseite bestimmt ist und mit wenigstens einem Dichtungsstreifen 218 belegt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel des Außenwandgitters 210 sind alle vier Spiegelteilflächen vollflächig mit Dichtungsstreifen 218 belegt. Dabei handelt es sich um PE-Schaum-Dichtungsstreifen, die in den Eckbereichen mit Gehrungsschnitten versehen sind. Auf die Dichtungsstreifen 218 sind randseitig jeweils zusätzlich Quellband-Dichtungsstreifen 217 aufgelegt.
  • Figur 7 ist eine vergrößerte Detaildarstellung des linken oberen Eckenbereichs aus Figur 6. Die seitlichen Innenrahmenteile 221 besitzen mehrere Ausstanzungen, in die z. B. Nasen 211.1 der oberen Lamelle 211 eingesetzt sind.
  • Der Blendrahmen 216 besteht aus Metallblech, das mit seinem Außenrand senkrecht zur Spiegelfläche umgebogen ist. Dadurch wird zwischen der Außenkante des Blendrahmens 216 und dem Innenrahmen 220 eine beidseitig begrenzte Spiegelfläche zur Aufnahme der Dichtungsstreifen 217, 218 gebildet.
  • Der Quellband-Dichtungsstreifen 217 an der Oberseite läuft quer über die gesamte Breite des Außenwandgitters 210. Sollte an der Gebäudefassade im Eckenbereich des Außenwandgitters 210 ablaufendes Wasser nicht schon an dem Quellband-Dichtungsstreifen 217 zurückgehalten werden, wird es in der Gehrungsebene zwischen den Dichtungsstreifen 218 nach unten geleitet. Hierzu ist wichtig, dass die Gehrungsebene auf der Oberkante der seitlichen Innenrahmenteile 221 endet oder sogar noch weiter nach innen versetzt, also oberhalb der Lamellen. Dadurch wird gewährleistet, dass Wasser an den seitlichen Innenrahmenteilen 221 entlang nach unten geleitet wird und dort innerhalb des Strömungskanals abtropft, wo durch die Auffangfläche 123 die Stufe ausgebildet ist. Wasser kann so aber nicht die Dichtungsstreifen 217, 218 hinterlaufen und an den seitlichen Abschnitten des Blendrahmens 216 entlanglaufen.
  • Figur 8 zeigt einen Schnitt durch die Mitte des Außenwandgitters 210. Gut erkennbar sind hier die nach hinten offenen Langlöcher, die zur einfachen Befestigung des Außenwandgitters 210 an den Befestigungsschrauben 233 des Halterahmens 230 (siehe Figur 2) dienen.
  • Der Blendrahmen 216 ist mit Dichtungsstreifen 218 hinterlegt. Darauf aufgebracht sind zusätzlich die im Verhältnis zu den Dichtungsstreifen 218 relativ dünnen Quellband-Dichtungsstreifen 217. Die rückwärtigen Oberflächen der Dichtungsstreifen 217, 218 bilden eine Spiegelfläche 219 an der Rückseite des Blendrahmens 216, die zur Anlage des Außenwandgitters 210 an der äußeren Wandoberfläche des Gebäudes, die eine Wandanschlussebene W bildet, bestimmt ist.
  • In den seitlichen Innenrahmenteilen 221 ist im unteren Bereich jeweils eine Ausnehmung 224 eingebracht. In diese ragt die Stufe im Strömungskanal, nachdem die Wanddurchführungseinheit komplett montiert worden ist.
  • Ein wichtiges Element für die Erzielung einer Sicherheit vor Wasser, das möglicherweise die Quellband-Dichtungsstreifen 217 hinterläuft, bildet eine Zusatzlamelle 212. Diese befindet sich unter dem oberen Abschnitt des Blendrahmens 216 und ist, anders als die anderen Lamellen 211, 213, 214, zum Strömungskanal hin abfallend, also zur Gebäudeinnenseite hin.
  • Ein zusätzlicher Dichtungsstreifen 223 ist jeweils an der Außenseite der seitlichen Innenrahmenteile 221 vorgesehen. Dessen Bedeutung wird unten mit Bezug auf Figur 13 näher erläutert.
  • Fig. 9 ist eine Detailansicht aus dem oberen Bereich von Figur 8. Der Weg des Wassers, das eine möglicherweise schadhafte Dichtungslinie zwischen der Wandanschlussebene W und dem Quellband-Dichtungsstreifen 217 hinterläuft, ist mit der punktierten Linie gekennzeichnet. Es wird sicher von der rückwärtigen Spiegelfläche 219 am Blendrahmen 216, die gleichbedeutend mit einer Wandanschlussebene W ist, weggeleitet, und zwar mittels der Zusatzlamelle 212. Diese leitet das Wasser wird zunächst über die Wandanschlussebene W hinweg ins Innere des Strömungskanals. Dort kann es dann auf die obere Lamelle 211 abtropfen. Um das Abtropfen zu erzwingen, ist die untere Kante der Lamelle 211 umgekantet. Auch die unteren Kanten der weiteren Lamellen sind entsprechend ausgebildet.
  • Figur 10 ist eine perspektivische Ansicht auf die Rückseite einer kompletten Außenwandgitter-Einheit 100. Das Außenwandgitter 210 ist hier mit dem Halterahmen 230 und dem Kleintierschutzgitter 235 kombiniert. Das Halterahmen-Außenelement 231 liegt auf der Spiegelfläche des Blendrahmens 216 des Außenwandgitters 210 auf. Da das Halterahmen-Außenelement 231 auf die Wandoberfläche aufgelegt und eingeputzt wird, verläuft die Wandanschlussebene W zwischen dem Halterahmen-Außenelement 231 und dem Blendrahmen 216.
  • Der Innenrahmen 220 des Außenwandgitters 210 erstreckt sich in die Öffnung im Halterahmen-Außenelement 231 hinein. Dadurch liegen die seitlichen Innenrahmenteile 221 des Außenwandgitters 210 an den Befestigungslaschen 232 des Halterahmens 230 an. Über die Befestigungsschrauben 233 erfolgt eine feste Verbindung, sobald das Außenwandgitter 210 auf den zuvor zusammen mit der Wanddurchführung eingebauten und ggf. schon eingeputzten Halterahmen 230 aufgeschoben worden ist.
  • An den Halterahmen-Befestigungslaschen 232 sind jeweils zwei Kleintierschutzgitter-Befestigungslaschen 234 ausgebildet, die sich über die hintere Kante der seitlichen Innenrahmenteile 221 des Außenwandgitters 210 hinaus ins Innere des Strömungskanals hinein. Das Kleintierschutzgitter 235 ist dort eingehängt.
  • In Figur 11 ist das Außenwandgitter 210 von schräg oben gesehen abgebildet. Dabei werden insbesondere Lage und Funktion der Zusatzlamelle 212 deutlich:
    • Die Zusatzlammelle 212 schließt sich an die Innenrahmenteile 221 an und schließt so den Innenrahmen nach oben hin wie ein Deckel ab.
    • Die Zusatzlamelle 212 erstreckt sich von der Innenseite des Blendrahmens 216 über die Wandanschlussebene E hinweg auf die obere Lamelle 211 zu.
    • Zur oberen Lamelle 211 wird ein kleiner Spalt als Abstand gewahrt, der zwar für die Luftströmung keine wesentliche Bedeutung hat, aber das Abfließen von in der Wandanschlussebene W eintretendem Wasser auf die obere Lamelle 211 ermöglicht.
  • Figur 12 zeigt die Verbindung des Kleintierschutzgitters 235 mit den Halterahmen-Befestigungslaschen 232 im Detail. Das Kleintierschutzgitter 235 umfasst neben einer Gitterfläche 236, in der die Stege möglichst dünn gehalten sind, um einen großen durchströmbaren Querschnitt zu erzielen, auch einen breiteren und partiell abkanteten Randbereich, der dem Kleintierschutzgitter 235 Stabilität verleiht. Am Randbereich sind Haken 237 ausgestanzt, die in Ausnehmungen in den Kleintierschutzgitter-Befestigungslaschen 234 eingesetzt werden können. Das Kleintierschutzgitter 235 ist somit formschlüssig, aber austauschbar mit dem Halterahmen verbunden.
  • Figur 13 zeigt die vollständig montierte Wanddurchführungseinheit 100 in seitlicher Schnittansicht, um insbesondere die Positionierung der Teile zueinander in der Tiefe, also in Längsrichtung des Strömungskanals, zu verdeutlichen.
  • Die Strömungsrichtung kann für die Zuluft von der Gebäudeaußenseite her, die in Figur 13 links liegt, nach rechts, zur Gebäudeinnenseite hin erfolgen. In diesem Fall ist der Strömungskanal 120 im Wanddurchführungselement 110 konvergent. Für die Abluft ist die Strömungsrichtung umgekehrt, so dass der Strömungskanal 120 divergent ist. Eine nach der Erfindung ausgebildete Wanddurchführungseinheit 100 ist in unveränderter Weise für beide Betriebsarten geeignet.
  • Wesentlich ist, dass unten im Strömungskanal-Außenabschnitt 121 die Auffangfläche 123 ausgebildet ist, die an einer überhängenden Abtropfkante 124 endet. Dadurch, dass die seitlichen Rahmenteils 221 am Außenwandgitter 210 beidseitig je eine Ausnehmung 224 besitzen, kann sich die Abtropfkante 124 über die ganze Breite des Strömungskanals und damit seitlich über den Innenrahmen des Außenwandgitters 210 erstrecken. Die Abtropfkante 124 befindet sich oberhalb der unteren Lamelle 214, welche zugleich die in Figur 1 sichtbare Schrägfläche 125 im Wanddurchführungselement 110 überdeckt. Die untere Lamelle 214 ragt über den Blendrahmen 216 und die Wandanschlussebene nach außen vor, so dass Wasser, das irgendwo im oberen Bereich des Außenwandgitters 210 eindringt, entweder direkt auf die untere Lamelle 214 tropft oder zunächst auf die Stufe im Strömungskanal 120 und von dort über die Abtropfkante 124 auf die untere Lamelle 214 gelangt.
  • Wesentlich ist außerdem, dass die folgenden Elemente bzw. Punkte, an denen ein Wassereintritt erfolgen könnte, von der Wandanschlussebene W ins Innere des Strömungskanals 120 zurückverlegt sind und sich oberhalb der Auffangfläche 123 im Strömungskanal 120 befinden:
    • das Kleintierschutzgitter 235 und dessen Aufhängepunkte am Halterahmen 230;
    • Öffnungen in den seitlichen Innenrahmenteilen 221 des Außenwandgitters wie z. B. Ausstanzungen zur Lamellenbefestigung;
    • Bohrungen für die Befestigungsschrauben 233;
    • die rückwärtigen Kanten aller Lamellen 211, 212, 213, 214;
    • die rückwärtigen Kanten des Innenrahmens 220 des Außenwandgitters 210.
  • Wo immer ein Wassereintritt erfolgen könnte, wird also das Wasser nach der Erfindung nicht direkt nach außen geleitet, sondern es wird immer über die Auffangfläche 123 im Strömungskanal und von dort auf die untere Lamelle 124 und/oder die untere Strömungskanalfläche 125 des Wanddurchführungselements 110 und schließlich über die Abtropfleiste 219 von der Wandanschlussebene W weg abgeleitet. Diese Umleitung gewährleistet vor allem, dass Wasser immer in einen Bereich im Zentrum des Strömungsquerschnitts gelangt und von dort nach unten abfließt, aber nicht zu den Außenseiten des Wanddurchführungselements 110 fließt, wo sich weitere Gebäudeteile 1 an das Wanddurchführungselement 110 anschließen.
  • In Figur 14 ist eine Detailansicht dargestellt, bei der es sich um einen Ausschnitt einer perspektivischen Schnittansicht der Wanddurchführungseinheit 100 handelt. Die Schnittebene ist normal zur Strömungsrichtung ausgerichtet und befindet sich im Strömungskanal-Außenabschnitt 122 des Wanddurchführungselements 110. Sichtbar sind der jeweilige untere Bereich der seitlichen Innenrahmenteile 221 des Außenwandgitters 210 und der Halterahmen-Befestigungslaschen 232. Diese sind über die Befestigungsschraube 233 miteinander verbunden.
  • In dieser Ansicht ist erkennbar, dass die Auffangfläche 123 keine Ebene zwischen den Seitenflächen des Strömungskanal-Außenabschnitts 122 darstellt, sondern im jeweiligen Anschlussbereich zu einer Seitenwand ansteigt. Der ansteigende Außenbereich 126 befindet sich seitlich gesehen außerhalb des durch den Innenrahmen 220 eingefassten Bereichs, so dass die mit dem ansteigenden Außenbereich 126 einhergehende Einengung des Öffnungsquerschnitts des Strömungskanals vernachlässigbar ist. Abtropfendes Wasser wird aber durch den ansteigenden Außenbereich126 gezwungen, zur Mitte der Auffangfläche 123 hin abzufließen. Es kann sich somit nicht in den Kehlbereichen an den Seitenwänden sammeln.
  • Der Quellband-Dichtungsstreifen 223 sorgt dafür, dass Wasser, das möglicherweise zwischen das Innenrahmenteil 221 des Außenwandgitters 210 und die Halterahmen-Befestigungslaschen 232 gelangt zunächst in die Mitte des Strömungskanal geleitet wird, und dann von dort den bereits beschriebenen Weg über die Auffangfläche 123 nach außen nehmen muss.
  • Da der Quellband-Dichtungsstreifen 223 den Spalt zwischen den seitlichen Innenrahmenteilen 221 des Außenwandgitters 210 und den Halterahmen-Befestigungslaschen 232 ausfüllt, ergibt sich zudem eine Klemmwirkung bei der Montage. Das Außenwandgitter 210 ist auf diese Weise unmittelbar nach dem Einsetzen gegen Herabfallen gesichert, noch bevor die Befestigungsschrauben angezogen werden.
  • Figur 15 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Wanddurchführungseinheit 100 innerhalb eines Gebäudeteils 1 in seitlicher Schnittansicht. Das Außenwandgitter 210 und der Halterahmen 230 sind gegenüber der ersten Ausführungsform unverändert. Von einem Strömungskanal 120' stimmt der rechteckige Strömungskanal-Außenabschnitt 122' ebenfalls mit der ersten Ausführungsform überein. Unterschiedlich dazu ist nur ein Wanddurchführungselement 110'. Bei diesem ist ein Anschlussstutzen 112' wesentlich höher an der Rückseite 111' angeordnet als bei der ersten Ausführungsform, so dass entsprechend auch der Strömungskanal-Innenabschnitt 121' höher an der Rückseite 111' ansetzt und zum Strömungskanal-Außenabschnitt 122` hin abfällt. Aufgrund des Höhenversatzes zwischen dem Mittelpunkt der Öffnung des Strömungskanals 120' am Anschlussstutzen 112' und der unveränderten Lage des Mittelpunkts des Strömungskanal-Außenabschnitts 122`ergibt sich, dass in dem Strömungskanal-Innenabschnitt 121' alle Bereiche der Wandung - auch die Wandung im oberen Bereich - schräg nach außen abfallen, so dass Kondenswasser oder im Saugbetrieb der Wanddurchführungseinheit 100 eingezogene Feuchtigkeit nach außen ablaufen können.
  • Bezugszeichenliste
  • 100; 100'
    Wanddurchführungseinheit
    110; 110'
    Wanddurchführungselement
    111; 111'
    Rückseite
    112; 112'
    Anschlussstutzen
    113
    Schlauchaufnahme
    114
    Befestigungsbohrung
    115
    äußere Stirnfläche
    116
    Befestigungsbohrungen
    117
    Nuten
    120; 120'
    Strömungskanal
    121; 121`
    Strömungskanal-Innenabschnitt
    122; 122`
    Strömungskanal-Außenabschnitt
    123
    Auffangfläche
    124
    Abtropfkante
    125
    untere Strömungskanalfläche
    126
    ansteigender Außenbereich
    140
    Schlauchanschlussadapter
    141
    Schlauchstutzen
    142
    Stützplatte
    143
    Stockschraube
    144
    Rändelmutter
    145
    Dübel
    146
    Kragen
    210
    Außenwandgitter
    211
    obere Lamelle
    211.1
    Nase
    212
    Zusatzlamelle
    213
    mittlere Lamellen
    214
    untere Lamelle
    215
    seitliche Überstände
    216
    Blendrahmen
    217
    Quellband-Dichtungstreifen
    218
    Dichtungsstreifen
    219
    hintere Spiegelfläche
    220
    Innenrahmen
    221
    seitliche Innenrahmenteile
    222
    Langlöcher
    223
    seitlicher Dichtungsstreifen
    224
    Ausnehmung
    225
    vordere Spiegelfläche
    229
    Abtropfleiste
    230
    Halterahmen
    231
    Halterahmen-Außenelement
    232
    Halterahmen-Befestigungslaschen
    233
    Befestigungsschrauben
    234
    Kleintierschutzgitter-Befestigungslaschen
    235
    Kleintierschutzgitter
    236
    Gitterfläche
    237
    Haken
    W
    Wandanschlussebene

Claims (21)

  1. Wanddurchführungseinheit (100; 100') für den Anschluss an ein Haustechnikgerät, wenigstens umfassend:
    - ein Wanddurchführungselement (100; 100') mit einem Strömungskanal (120; 120'), der einen Strömungskanal-Innenabschnitt (121; 121') und einen Strömungskanal-Außenabschnitt (122; 122') umfasst,
    - ein Außenwandgitter (210) mit einem Innenrahmen (220) mit wenigstens zwei parallelen seitlichen Innenrahmenteilen (221), zwischen denen mehrere Lamellen (211, 213, 214) angeordnet sind, die jeweils schräg zu einer zur Gebäudeaußenseite hin auszurichtenden Vorderseite hin abfallend ausgerichtet sind, und mit einem den Innenrahmen (220) einfassenden Blendrahmen (216), dessen Rückseite eine Spiegelfläche (219) zur Anlage an eine Wandanschlussebene (W) bildet;
    wobei
    - das Wanddurchführungselement (100; 100') und das Außenwandgitter (210) über einen Halterahmen (230) miteinander verbunden sind,
    - der Halterahmen (230) im Bereich einer gebäudeaußenseitig anzuordnenden äußeren Stirnfläche (130) des Wanddurchführungselements (100; 100') befestigbar ist und wenigstens zwei Halterahmen-Befestigungslaschen (232) aufweist, die sich bis in den Strömungskanal (120; 120`) erstrecken und
    - die seitlichen Rahmenteile (221) des Außenwandgitters (210) wenigstens teilweise mit den Halterahmen-Befestigungslaschen (232) überlappen, wobei im Überlappungsbereich mindestens ein Befestigungsmittel zu Verbindung des Außenwandgitters (210) mit dem Halterahmen (230) angeordnet ist.
  2. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal-Innenabschnitt (121; 121') einen runden Querschnitt und der Strömungskanal-Außenabschnitt (122; 122') einen rechteckigem oder polygonalem Querschnitt besitzt, wobei die Querschnitte der Abschnitte (121; 122; 121', 122`) stetig ineinander übergehen.
  3. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Bereich des Strömungskanal-Außenabschnitts (122; 122') wenigstens eine Auffangfläche (123) ausgebildet ist, die oberhalb einer unteren Strömungskanalfläche (125) an einer Abtropfkante (124) endet.
  4. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Rahmenteile (221) jeweils eine Ausnehmung (224) aufweisen, in die eine durch die Auffangfläche (123) und die Abtropfkante (124) gebildete Stufe im Strömungskanal (120; 120`) hineinragt.
  5. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Auffangfläche (123) am Übergang zu den seitlichen Wandungen des Strömungskanals (120; 120`) ansteigende Außenbereiche (126) ausgebildet sind.
  6. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch ein Kleintierschutzgitter (235), das mit dem Halterahmen (230) oder mit dem Außenwandgitter (210) verbunden ist und das oberhalb der Auffangfläche (123) angeordnet ist.
  7. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Kleintierschutzgitter-Befestigungslaschen (234), an denen, in Ausnehmungen in den Kleintierschutzgitter-Befestigungslaschen (234) das Kleintierschutzgitter (235) anhand seiner seitlichen, mit Haken (237) versehenen Kanten einhängbar ist.
  8. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappungsbereiche der seitlichen Rahmenteile (221) des Außenwandgitters (210) und der Halterahmen-Befestigungslaschen (232) die Befestigungsmittel und ggf. das Kleintierschutzgitter (235) oberhalb der Auffangfläche (123) angeordnet sind.
  9. Wanddurchführungseinheit (100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung des Strömungskanals (120') an einer Rückseite (111; 111") des Wanddurchführungselements (110; 110') derart mit einem vertikalen Versatz zu dem Strömungskanal-Außenabschnitt (122') angeordnet ist, dass alle umfänglichen Bereiche der Wandung des Strömungskanal-Innenabschnitts (121') zum Strömungskanal-Außenabschnitt (122') hin abfallen.
  10. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Außenwandgitter (210) oberhalb der oberen Lamelle (211) eine Zusatzlamelle (212) angeordnet ist, die mit einem oberen Querriegel des Blendrahmens (216) verbunden ist und die zu einer Rückseite des Außenwandgitters (210) nach unten abfallend ausgerichtet ist, wobei die untere Kante der Zusatzlamelle (212) einen Abstand zu der obersten Lamelle (211) wahrt.
  11. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Lamelle (214) seitliche Überstände (215) aufweist, die sich seitlich über den Innenrahmen (220) hinweg erstrecken und an einer vorderen Spiegelfläche (225) des Blendrahmens (216) anliegen oder damit verbunden sind.
  12. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärtige Spiegelfläche (219) des Blendrahmens mit auf Gehrung geschnittenen Dichtungsstreifen (218) hinterlegt ist, wobei die Gehrungsebenen auf den seitlichen Innenrahmenteilen (221) oder in dem Zwischenraum zwischen diesen enden.
  13. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine rückwärtige Spiegelfläche (219) des Blendrahmens, insbesondere auf dort angeordnete Dichtungsstreifen (218) wenigstens ein Quellband-Dichtungstreifen (217) aufgebracht ist.
  14. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Außenseiten der seitlichen Innenrahmenteile (221) oder an den Innenseiten der Halterahmen-Befestigungslaschen (232) jeweils ein Dichtungsstreifen (223) aufgebracht ist, der zur Rückseite des Außenwandgitters (210) hin abfällt.
  15. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abtropfleiste (229) vorgesehen ist, die mit der Unterseite des Blendrahmens (216) verbunden ist und die sich bis über die äußere Spiegelfläche (225) des Blendrahmens (216) hinaus nach außen erstreckt.
  16. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Innenrahmenteile (221) jeweils wenigstens eine langlochförmige Ausnehmung aufweisen, die sich von einer Öffnung an der rückwärtigen Kante des Innenrahmenteils (221) aus in Richtung der Vorderseite erstreckt.
  17. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite (111; 111') des Wanddurchführungselements (110; 110`) ein Anschlussstutzen (112; 112`) zum Anschluss eines Schlauchanschlussadapters (140) ausgebildet ist,
  18. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anschlussstutzen (112; 112') und/oder an der Rückseite (111; 111`) neben dem Anschlussstutzen (112; 112`) mehrere Gewindestifte vorgesehen sind, an denen der Schlauchanschlussadapter (140; 140`) befestigbar ist.
  19. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestifte in Dübeln (145) gehalten sind, die in das Wanddurchführungselement (110; 110`) eingebettet sind.
  20. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anschlussstutzen (112; 112`) und/oder an der Rückseite (111; 111') neben dem Anschlussstutzen (112; 112`) der Schlauchanschlussadapter (140) umfassend eine Stützplatte (142), welche Ausnehmungen zur Durchführung der Gewindestifte aufweist, befestigbar ist.
  21. Wanddurchführungseinheit (100; 100') nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestifte jeweils Teil einer Stockschraube (143) sind, die in einen Dübel (145) eingesetzt ist.
EP21197384.7A 2020-12-17 2021-09-17 Wanddurchführungseinheit für den anschluss eines haustechnikgeräts Active EP4015931B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020134043.5A DE102020134043A1 (de) 2020-12-17 2020-12-17 Wanddurchführungseinheit für den Anschluss eines Haustechnikgeräts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4015931A1 EP4015931A1 (de) 2022-06-22
EP4015931B1 true EP4015931B1 (de) 2024-03-20

Family

ID=77821625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21197384.7A Active EP4015931B1 (de) 2020-12-17 2021-09-17 Wanddurchführungseinheit für den anschluss eines haustechnikgeräts

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4015931B1 (de)
DE (1) DE102020134043A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022122700A1 (de) 2022-09-07 2024-03-07 Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg Wanddurchführungseinheit und Außenwandgitter mit einer Abtropfleiste

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2105313A5 (de) * 1970-08-13 1972-04-28 Ogny Jean D
US3830146A (en) * 1970-09-28 1974-08-20 Chore Time Equipment Ventilator control system
US4452024A (en) * 1979-03-07 1984-06-05 Industrial Louvers, Inc. Water penetration preventing louver
GB2284474A (en) * 1993-11-02 1995-06-07 Hunter Technical Dev Ltd Heating ventilating and air conditioning systems
US5472380A (en) * 1994-05-26 1995-12-05 Sarazen, Jr.; Paul M. Modular forced-air floor register with filter
DE102015105651B4 (de) * 2015-04-14 2020-03-12 Witzenmann Gmbh Dichtungselement für einen Lüftungskanal, Lüftungssystem mit Dichtung und Verfahren zur Herstellung eines Lüftungssystems
DE102017002396A1 (de) 2017-03-14 2018-09-20 Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg Wanddurchführung zum Anschluss an ein Haustechnikgerät und Verfahren zur Montage einer Wanddurchführung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020134043A1 (de) 2022-06-23
EP4015931A1 (de) 2022-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3200210A1 (de) Lueftungseinrichtung
EP3783187B1 (de) System mit einem fenster, einer verschattungsanlage und einem entwässerungselement
AT513685A2 (de) Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter
EP4015931B1 (de) Wanddurchführungseinheit für den anschluss eines haustechnikgeräts
EP0196672A2 (de) Paneele zur Verkleidung von Aussenwänden von Gebäuden
CH628951A5 (de) Lueftungsvorrichtung.
DE102008020941B4 (de) Luftführungselement zum Zuführen und/oder Abführen von Luft
EP1748143A2 (de) Vorrichtung zum Verschliessen von Gebäudeöffnungen
DE4026236C2 (de) Fenster-Lüftungseinrichtung
EP4015932B1 (de) Aussenwandgitter für eine wanddurchführungseinheit für den anschluss eines haustechnikgeräts
EP2806094B1 (de) Türblatt für eine Türanordnung
CH663079A5 (de) Lueftungsvorrichtung fuer den einbau in eine fenster-, tuer- oder andere wandoeffnung eines gebaeudes.
DE202006014727U1 (de) Sockelabschlussprofil
DE102011112866B3 (de) Insektenschutzvorrichtung
DE102014007764B4 (de) Wohndachfenster mit einer Verblechung zur Abdeckung von äußeren Bereichen eines Flügelrahmens und eines Blendrahmens
DE29701930U1 (de) Ventilationsvorrichtung
EP0241775A2 (de) Rahmen zur Aufnahme von Isolierglasscheiben
DE202018100888U1 (de) Rahmensystem für einen Insekten- oder Pollenschutz einer Gebäudeöffnung
EP0450265B1 (de) Kantenbekleidung für dünne Fensterbänke
EP1992757A2 (de) Lamellendach
AT408784B (de) Anordnung zum befestigen von im wesentlichen u-förmigen führungsschienen für rolladen sowie baugruppe aus führungsschiene und halteteilen für eine solche anordnung
DE202016101081U1 (de) Lüftungsvorrichtung für ein Gebäude
CH720018A2 (de) Wanddurchführungseinheit und Außenwandgitter mit einer Abtropfleiste
DE102023106751A1 (de) Baukastensystem zur Bildung eines Insektenschutzgitters
CH719768A2 (de) Wanddurchführungseinheit und Wanddurchführungselement mit einer Adapterplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221222

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F24F 7/00 20210101ALN20230913BHEP

Ipc: E06B 7/08 20060101ALI20230913BHEP

Ipc: F24F 13/08 20060101ALI20230913BHEP

Ipc: F24F 13/02 20060101AFI20230913BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20231019

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021003020

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240620

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20240320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240620

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240620

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240621

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240720

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240918

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240722

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240320