EP4010199A1

EP4010199A1 - Herstellverfahren für ein sicherheitspapier und damit erhältliches sicherheitspapier

Info

Publication number: EP4010199A1
Application number: EP20753872.9A
Authority: EP
Inventors: Matthias Albus; Björn Teufel; Veronika ZINTH; Ronald Sigl; Bernhard Wiedner; Andreas Gross
Original assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2022-06-15
Also published as: CN114127362B; CN114127362A; DE102019005551A1; WO2021023399A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier, das aufweist: - ein flächig erstrecktes Substrat (8), das in mindestens einem Abschnitt (10) durchgehend ist und dort eine ununterbrochene Vorder- und eine ununterbrochene Rückseite (12, 14) aufweist, und - eine im Abschnitt (10) auf der Rückseite (14) aufgebrachte Stabilisierungsbeschichtung (22, 28), wobei das Sicherheitspapier weiter aufweist - ein im Abschnitt (10) auf der Vorderseite (12) aufgebrachtes trägerloses Transferelement (16), das innerhalb des Substrats (8) von mind. einem Rand (18) begrenzt ist, und wobei die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) und das trägerlose Transferelement (16) so bemessen und angeordnet werden, dass die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) - in Draufsicht auf das flächige Substrat (8) gesehen - i) mehr als 50% der Fläche des Transferelements (16) bedeckt, und/oder ii) über den Rand (18) des Transferelements (16) hinausreicht.

Description

Herstellverf ahren f ür ein

Sicherheitspapier und damit erhältliches Sicherheitspapier

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitspapiers, das folgende Schritte aufweist: Bereitstellen eines flächig erstreckten Sub strats, das in mindestens einem Abschnitt durchgehend ist und dort eine un unterbrochene Vorder- und eine ununterbrochene Rückseite aufweist, und Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung im Abschnitt auf der Rücksei te. Die Erfindung betrifft weiter ein Sicherheitspapier, das aufweist: ein flä chig erstrecktes Substrat, das in mindestens einem Abschnitt durchgehend ist und dort eine ununterbrochene Vorder- und eine ununterbrochene Rückseite aufweist, und eine im Abschnitt auf der Rückseite aufgebrachte Stabilisie- rungsbeschichtung.

Ein gattungsgemäßes Herstellverfahren sowie ein gattungsgemäßes Sicher heitspapier sind aus der WO 2014/095039 Al bekannt. Sie sieht für einen durchgehenden, also fensterlosen Bogen eine Stabilisierungsbeschichtung vor. Die Stabilisierungsbeschichtung ist dabei als am Bogenrand umlaufen der Streifen ausgebildet. Sie kann auf Vorder- und/ oder Rückseite vorgese hen werden und soll das Verhalten des öffnungslosen Bogens in Druckpro zessen verbessern. Die EP 2461970 Bl beschreibt ein Herstellverfahren für ein Sicherheitspapier und ein damit erhältliches Sicherheitspapier, wobei eine Fensteröffnung vor gesehen ist, die von einer Folie überdeckt ist. Zum Stabilisieren wird um die se Öffnung eine Stabilisierungsbeschichtung vorgesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verarbeitbarkeit eines öff nungslosen Substratpapiers zu verbessern, wenn ein Transferelement auf der Vorderseite vorgesehen ist. Die Erfindung ist in den unabhängigen Ansprüchen definiert. Die abhängi gen Ansprüche betreffen bevorzugte Weiterbildungen. hn Herstellverfahren wird ein flächig erstrecktes Substrat bereitgestellt. Das Substrat hat mindestens in einem Abschnitt keine Öffnung, d. h. es ist durchgehend und hat in diesem Abschnitt eine ununterbrochene Vorderseite sowie eine ununterbrochene Rückseite. Die Begriffe „Vorderseite" und „Rückseite" dienen hier nur der Unterscheidung und sollen keine Bevorzu gung einer der beiden Hauptseiten des Substrates bedeuten. Auf die Vorder seite des Substrates wird ein trägerloses Transferelement aufgebracht. Trä- gerlose Transferelemente haben keine eigene Trägerschicht, also insbesonde re keine eigene Folienschicht. Das Transferelement befindet sich im Ab schnitt des Substrates, in dem dieses keine Öffnung hat. Das Transferelement hat mindestens einen Rand, der innerhalb (der Erstreckung) des Substrates liegt, also nicht mit einem Rand des Substrates zusammenfällt. Auf der ge- genüberliegenden Rückseite wird eine Stabilisierungsschicht aufgebracht. Diese wird so ausgestaltet, dass sie - in Draufsicht auf das flächige Substrat (8) gesehen - i) mehr als 50% - vorzugsweise aber weniger als 98% - der Fläche des Transferelements (16) bedeckt, und/ oder ii) über den Rand (18) des Transferelements (16) hinausreicht.

Durch die Stabilisierungsschicht ist die Verarbeitbarkeit und Planlage des so gewonnenen Sicherheitssubstrates verbessert. Zudem wird die Planlage nach nachfolgenden Prozessen, insbesondere einem Stichtiefdruck, verbessert. Dies ist insofern überraschend, als es zunächst kontraproduktiv erscheint, im Bereich des Transferelementes, das bereits für sich eine Verdickung des Sub strates zur Folge hat, noch eine zusätzliche Verdickung durch die Stabilisie rungsbeschichtung zu erzeugen. Dennoch hat sich überraschenderweise her- ausgestellt, dass durch die Stabilisierungsbeschichtung die Planlage und Verarbeitbarkeit des Substratpapiers verbessert ist.

Die Stabilisierungsbeschichtung ist nur lokal, also nicht auf die gesamte Rückseite des Substrates, aufgebracht. Sie wird daher auch als lokale Stabili- sierungsbeschichtung bezeichnet. Die Stabilisierungsbeschichtung ist insbe sondere angepasst an den Rand des Transferelements angeordnet.

Die Stabilisierungsbeschichtung liegt bevorzugt durchgehend oder ab schnittsweise vor. Sie kann entweder durchgehend oder abschnittsweise die Fläche des Transferelements bedecken und/ oder entweder durchgehend oder abschnittsweise über den Rand des Transferelements hinausreichen. Eine durchgehende Beschichtung kann auch als vollflächige Beschichtung bezeichnet werden. Sie weist also insbesondere keine Unterbrechung oder Ausnehmung auf. Weist die Beschichtung dagegen eine (oder mehrere) Aus- nehmung(en) auf, liegt sie abschnittsweise vor. Weist die Beschichtung eine oder mehrere Unterbrechungen auf, liegt sie ebenfalls abschnittsweise - mit mehreren Abschnitten vor. Abschnitte sind ihrerseits jeweils vollflächig aus gestaltet. In diesem Absatz und in allen Folgenden beziehen sich Angaben stets auf eine Draufsicht auf das flächige Substrat, sofern nicht ausnahmsweise expli zit Gegenteiliges genannt ist. Wenn die Stabilisierungsbeschichtung durch gehend vorliegt, können im Wesentlichen drei Varianten unterschieden wer den. In der ersten (bevorzugten) Variante bedeckt die Stabilisierungsbe- Schichtung 100% der Fläche des Transferelements und reicht über den Rand des Transferelements hinaus. Alternativ bedeckt die Stabilisierungsbeschich tung mehr als 66% und weniger als 98%, bevorzugt weniger als 95%, weiter bevorzugt weniger als 90%, der Fläche des Transferelements. Gemäß einer dritten - weniger relevanten - Variante bedeckt die Stabilisierungsbeschich- tung genau das Transferelement (zu 100%). Sie reicht dann nur bis zum Rand des Transferelementes.

In vorteilhaften Ausführungsformen überdeckt die Stabilisierungsbeschich- tung - in Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen - den Rand des Trans ferelements sowie beidseits des Randes zumindest je einen streifenförmigen Anteil. Wenn eine durchgehende Stabilisierungsbeschichtung über den Rand des Transferelementes hinausreicht, ist ein - außerhalb des umlaufenden Randes des Transferelements anschließender und das Transferelement ein- schließender - Streifen der Rückseite des Substrates bedeckt. In den Ausge staltungen überdeckt die Stabilisierungsbeschichtung das Transferelement vollflächig. Die Stabilisierungsbeschichtung bedeckt also das Transferele ment vollständig und ist etwas größer gestaltet, so dass auch ein Streifen (bzw. streifenförmiger Anteil) jenseits des Randes des Transferelementes ab- gedeckt ist. Wie bereits ausgeführt deckt die Stabilisierungsbeschichtung nicht die Rückseite des gesamten Substrates ab. Vielmehr steht die Stabilisie rungsbeschichtung nur um den genannten Streifen über den Rand über. Die Breite des Streifens (bzw. dieses Überstands) beträgt bevorzugt nicht mehr als 10 mm, besonders bevorzugt nicht mehr als 5 mm, ganz besonders bevor- zugt liegt sie im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm bzw. 1 mm und 2,5 mm.

Wenn die Stabilisierungsbeschichtung abschnittsweise vorliegt, sind im We sentlichen folgende Varianten unterscheidbar: - mit genau einem Abschnitt für einen umlaufenden Außenrand des Trans ferelementes, oder

- mit genau einem Abschnitt für jeden Rand des Transferelementes, oder

- mit mehreren Abschnitten.

Die Stabilisierungsbeschichtung überdeckt den Rand des Transferelements vorzugsweise vollständig, insbesondere als durchgehende Stabilisierungsbe schichtung oder als Stabilisierungsbeschichtung mit genau einem Abschnitt für den umlaufenden Rand oder für jeden Rand des Transferelements.

Dabei kann es - in Ausgestaltungen - genügen, lediglich den Rand des Transferelementes so zu überdecken, dass nur je ein Streifen beidseits des Randes bedeckt ist. Ist das Transferelement als länglicher Transferstreifen ausgebildet, der sich über eine Längserstreckung des Sicherheitssubstrates erstreckt, hat das Transferelement folglich zwei Ränder innerhalb des rele vanten Abschnitts des Substrates. Die Stabilisierungsbeschichtung kann dann die Form zweier streifenförmiger Abschnitten haben, von denen jeder einen Rand überdeckt. Ist das Transferelement hingegen als sogenannter „Patch" ausgebildet, kann die Stabilisierungsbeschichtung rahmenförmig ausgestaltet sein, wobei die Rahmenbreite und Abmessung so gewählt ist, dass nur der Rand des Patches beidseits überdeckt wird. In den Ausgestal tungen bedeckt die Stabilisierungsbeschichtung weniger als 95%, vorzugs weise weniger als 66%, weiter bevorzugt weniger als 33% der Fläche des Transferelements. Insbesondere werden zwischen 5% und 66%, bevorzugt zwischen 5% und 33 %, der Fläche des Transferelements bedeckt. Die Stabili sierungsbeschichtung, die nur beidseits des Randes je einen Streifen bedeckt, weist insbesondere eine Breite (Rahmenbreite oder Streifenbreite der beiden Abschnitte) von weniger als 20 mm auf, vorzugsweise von weniger als 10 mm, besonders bevorzugt liegt die Breite zwischen 2 und 10 mm bzw. 2 und 5 mm.

In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Stabilisierungsbe- Schichtung mehrere Abschnitte, welche insbesondere mit Abstand vonei nander angeordnet sind. Die Abschnitte bedecken bevorzugt weniger als 95%, insbesondere weniger als 90%, der Fläche des Transferelementes, dabei weiter bevorzugt mehr als 50% der Fläche. Die Stabilisierungsbeschichtung liegt innerhalb der Abschnitte durchgehend (bzw. vollflächig) vor. Alternativ zu einer beabstandeten Anordnung der Abschnitte ist eine vernetzte Anord nung der Abschnitte denkbar, in welcher die Abschnitte stellenweise mitei nander verbunden sind.

Die Abschnitte haben eine Außenform, wie nur beispielsweise Rechteck, Quadrat, Oval oder Dreieck. Die Abschnitte haben in einer Richtung ihre maximale Größe (wie Länge, Breite oder Durchmesser). Nur bevorzugt ent spricht diese maximale Größe der Abschnitte der entsprechenden Größe (al so Länge/ Breite/...) der ganzen Beschichtung. Hat ein Transferelement seine maximale Erstreckung in einer ersten Richtung (wie Länge oder Breite), liegt die maximale Größe der Abschnitte vorzugsweise in einer zweiten Richtung (wie Breite bzw. Länge), die in einem Winkel von mehr als 60 Grad, bevor zugt mehr als 75 Grad, besonders bevorzugt orthogonal (mit 90 Grad), zu der ersten Richtung liegt. Mit anderen Worten sind die Abschnitte in ihrer Vor zugrichtung vorzugsweise senkrecht zur Vorzugs richtung des Transferele- ments angeordnet.

Die mehreren Abschnitte können gebildet sein durch Abschnitte mit gleicher maximaler Größe und/ oder gleicher Außenform. Die Abschnitte können beispielsweise einheitlich rechteckig oder quadratisch vorliegen. Die maxi- male Größe (oder die Größe) der Abschnite ist vorzugsweise gleich. Bei spielsweise können die Abschnite als Rechtecke (oder Quadrate) einheitli cher Größe vorliegen. Alternativ können die mehreren Abschnite gebildet sein durch Abschnite mit gleicher maximaler Größe und unterschiedlicher Außenform. Beispielsweise können die Abschnitte als einheitlich große aber unterschiedlich orientierte gleichseitige Dreiecke oder spitzwinklige Drei ecke, Rechtecke oder Ovale angeordnet sein. Weiter alternativ können sich die Abschnitte bei gleicher Außenform in ihrer maximalen Größe unter scheiden. Einheitliche geformte Abschnite, wie Rechtecke oder Dreiecke, können unterschiedliche erste und zweite maximale Größen haben. Letztlich können sich sowohl die Außenform als auch die maximale Größe erster Ab schnite und zweiter Abschnite unterscheiden.

Die Abschnitte erstrecken sich vorzugsweise mit einer Größe, die zwischen 75% und 200%, der entsprechenden (lokalen) Größe des Transferelementes liegt. Derartige Abschnite können als größenangepasste Abschnite bezeich net. In einer ersten Variante beträgt die Größe zwischen 75% und 95% der entsprechenden Größe des Transferelementes. Die Abschnite enden also vorzugsweise vor dem Rand des Transferelements. Alternativ liegt die Länge der Abschnite zwischen 95% und 105% der entsprechenden (lokalen) Größe des Transferelementes. Die Abschnite enden dann nahe dem Rand. Bevor zugt erstrecken sich die Abschnite der Stabilisierungsbeschichtung mit einer Länge zwischen 105% und 200%, bevorzugt 110% bis 175%, der entspre chenden Größe des Transferelements. Die Stabilisierungsbeschichtung über- deckt - wie immer in Draufsicht gesehen - mit seinen Abschniten den Rand abschnitsweise (nicht mehr vollständig).

In anderen Ausgestaltungen sind die Abschnite jeweils kleiner sind als 1% der Lläche des Transferelementes und/ oder erstrecken sich in keiner Rich- tung mit mehr als 33%, insbesondere mehr als 20%, weiter vorzugsweise mehr als 10%, der entsprechenden Größe des Transferelementes erstrecken. Derartige Abschnitte können als größenunabhängige, von der Größe des Transferelementes nicht abhängige, Abschnitte verwendet werden.

Die Stabilisierungsbeschichtung reicht mit Vorteil mit weniger als 50%, vor zugsweise weniger als 33%, der Fläche des Transferelements über den Rand des Transferelements hinaus. Über den Rand des Transferelements reicht die Stabilisierungsbeschichtung (in jeder Richtung) mit Vorteil nicht mehr als 10 mm hinaus, weiter bevorzugt nicht mehr als 5 mm, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm, ganz besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 2,5 mm.

Die Stabilisierungsbeschichtung ist eine nicht selbsttragende Schicht, für die insbesondere Lacke, ganz besonders UV-härtende Lacke verwendet werden können. Es kommen Lacksysteme auf Wasserbasis in Frage. Die Stabilisie rungsbeschichtung ist in Ausführungsformen farblos und optional hinsicht lich seiner Mattierung auf den Glanz des Substratpapiers nach dem Stich druck abgestimmt. Die Stabilisierungsbeschichtung umfasst vorzugsweise nur eine einzige Schicht und nur alternativ genau zwei übereinander liegen de Teilschichten. Die Stabilisierungsbeschichtung kann ein Mattierungsmit tel, einen Lumineszenzstsoff und/ oder ein Effektpigment enthalten. Die Hinzugabe von UV- Absorbern ist möglich, um die Überwachung bei der Applikation der Stabilisierungsbeschichtung zu vereinfachen und einer Ver- gilbung vorzubeugen. Ein Lack kann anstelle eines Mattierungsmittels (oder zusätzlich) auch Perlglanzpigmente als Effektpigment enthalten. Der Lack kann weiterhin einen Farbstoff oder einen Lumineszenzstoff enthalten. Durch die Stabilisierungsbeschichtung wird auch erreicht, dass insbesondere im Stichtiefdruck, eine Verformung des Substratpapieres, beispielsweise eine Rinnenbildung oder ein Aufwölben deutlich verringert oder verhindert ist. Bevorzugt hat die Stabilisierungsbeschichtung nicht nur eine direkte mecha nisch stabilisierende Wirkung, sondern verhindert zudem das Eindringen von Feuchtigkeit in das Substrat. Durch die Stabilisierungsbeschichtung wird somit auch erreicht, dass insbesondere bei Wieder befeuchtung oder befeuch tender Weiterverarbeitung, eine Verformung des Sicherheitspapiers verhin- dert oder verringert wird.

Insbesondere kommen die in der EP 2461970 Bl für eine andere Anwendung genannten Beschichtungsmittel in Frage. Die Stabilisierungsbeschichtung kann durch ein Druckverfahren, insbeson dere durch Tief-, Flexo-, Sieb-, Offset- oder Transferdruck aufgebracht wer den.

Geeignete Perlglanzpigmente sind in anderem Zusammenhang in der EP 2461970 Bl genannt. Andere Effektpigmente, also optisch variable Pig mente, sind hinreichend bekannt, wie beispielsweise Interferenzschichtpig mente, farbkippende, farbvariable und/ oder magnetisch ausrichtbare Pig mente. Das Transferelement ist bevorzugt ein trägerloses Transferelement. Trägerlo se Transferelemente, die insbesondere keine eigene Folie umfassen, sind be kannt und werden in der Regel von einem temporären Transferträger gelöst, wenn sie auf das Substrat übertragen werden. Als Transferelemente sind insbesondere Transferstreifen und Transfer- Patches bekannt. Ein Transfer-Streifen erstreckt sich in einer Richtung voll ständig über das Substrat. Entsprechend hat ein Transferstreifen zwei Rän der (im vorliegenden Sinne). Ein Transfer-Patch ist innerhalb des Substrates angeordnet und hat somit einen umlaufenden Rand. Optional kann ein Transferpatch eine zentrale Aussparung umfassen und somit zusätzlich ei nen Innenrand aufweisen. Wie bereits zuvor beschrieben, ist nur ein Rand des Transferelements, der innerhalb des Substrates liegt, ein Rand im vorlie genden Sinne. Beidseits des Randes erstreckt sich Substrat. Der Rand könnte auch als Binnenrand des Transferelements bezeichnet werden. Wenn das

Sicherheitspapier als Sicherheitspapierbahn oder als Sicherheitspapierbogen vorliegt, umfasst es jeweils eine Vielzahl von Einzelnutzen für Sicherheitsdo kumente. Auf der Sicherheitspapierbahn liegen in der Breite der Bahn eine bestimmte erste Anzahl, beispielsweise 4 - 8, von Einzelnutzen nebeneinan- der. In der Länge der Bahn liegen dagegen beliebig viele Einzelnutzen, insbe sondere eine zweite Anzahl von mehreren Hundert bzw. mehreren Tausend Einzelnutzen hintereinander. Auf dem Sicherheitspapierbogen liegen in der Breite des Bogens eine bestimmte erste Anzahl, beispielsweise 4 - 8, von Ein zelnutzen nebeneinander und in der Länge des Bogens eine bestimmte zwei- te Anzahl, beispielsweise 5 - 10, von Einzelnutzen hintereinander. Jeder Ein zelnutzen weist jeweils mindestens einen der genannten Abschnitte des Sub strates mit einem der genannten bedecktem Transferelemente auf, insbeson dere mit zumindest einem bedeckten Transferpatch pro Einzelnutzen und/ oder einem bedeckten Transferstreifenabschnitt - eines Transferstrei- fens der Sicherheitspapierbahn bzw. des Sicherheitspapierbogens - pro Ein zelnutzen. Die Sicherheitspapierbahn/ der -bogen kann neben einem zentra len Bereich mit den Einzelnutzen weiterhin einen äußeren Bereich umfassen. Ein streifenförmiger Transferpatch, der einen Transferstreifenabschnitt für jeden der Einzelnutzen bildet, kann im äußeren Bereich, also innerhalb des Substrates, enden. Nach einem Aufteilen des zentralen Bereiches in die Ein zelnutzen wird der nur temporär genutzte äußere Bereich in der Regel ent sorgt. Vorteilhaft wird zunächst die Stabilisierungsbeschichtung aufgebracht und optional aktiv ausgehärtet, beispielsweise mittels UV-, IR- und/ oder Elekt ro nen-Bestrahlung und/ oder Erwärmen, und anschließend das Transferele ment aufgebracht. Die Stabilisierungsbeschichtung kann sich somit bereits beim Aufbringen des Transferelements positiv auswirken. Lediglich alterna- tiv kann die Stabilisierungsbeschichtung auch nach dem Aufbringen des Transferelements aufgebracht werden.

In der Regel wird das Transferelement beim Aufbringen mittels einer Haft schicht, vorzugsweise einer thermisch aktivierbaren Haftschicht auf dem Substrat befestigt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird (in dem Trans ferbereich) eine haftvermittelnde Schicht, wie Primerschicht, aufgebracht bevor das Transferelement aufgebracht wird. Die haftvermittelnde Schicht liegt zwischen Substrat und der Haftschicht, mit welcher das Transferele ment am Substrat befestigt wird.

Die Erfindung ist gemäß dem nebengeordneten unabhängigen Anspruch auch auf ein Sicherheitspapier gerichtet, das ein flächig erstrecktes Substrat aufweist, welches in mindestens einem Abschnitt durchgehend ist und dort eine ununterbrochene Vorder- und eine ununterbrochene Rückseite auf- weist. Im Abschnitt ist auf die Rückseite eine Stabilisierungsbeschichtung aufgebracht. Weiter befindet sich im Abschnitt auf der Vorderseite ein Trans ferelement, das mindestens einen Rand hat, der innerhalb der Erstreckung des Substrates liegt. Die Stabilisierungsbeschichtung bedeckt - in Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen - mehr als 50% aber vorzugsweise weniger als 98% der Fläche des Transferelements, und/ oder reicht - in Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen - über den Rand des Transferelements hinaus.

Die vorstehend im Zusammenhang mit den Herstellverfahren genannten Eigenschaften und Merkmale des Sicherheitspapiers gelten natürlich gleich ermaßen auch für das Sicherheitspapier selbst.

Das Substrat kann ein ein- oder mehrlagig ausgebildetes Substrat sein. Es ist vorzugsweise ein Papiersubstrat. Optional kann das Substrat - insbesondere nach den genannten Schritten - mit einer Kunststofffolie versehen werden. Als Papier kommt jede Art von Papier in Betracht, insbesondere aus Baum wolle. Selbstverständlich kann auch Papier eingesetzt werden, welches einen Anteil an Kunststoffmaterial, beispielsweise ein polymeres Material enthält. Das Sicherheitspapier kann insbesondere zur Herstellung eines Sicherheits dokumentes, insbesondere einer Banknote Verwendung finden. Ein solches Sicherheitsdokument ist deshalb ebenfalls Gegenstand der Erfindung gemäß einem nebengeordneten Anspruch. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die ebenfalls erfindungswe sentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Diese Ausführungsbei spiele dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht als einschrän kend auszulegen. Beispielsweise ist eine Beschreibung eines Ausführungs- beispiels mit einer Vielzahl von Elementen oder Komponenten nicht dahin gehend auszulegen, dass alle diese Elemente oder Komponenten zur Imple mentierung notwendig sind. Vielmehr können andere Ausführungsbeispiele auch alternative Elemente und Komponenten, weniger Elemente oder Kom ponenten oder zusätzliche Elemente oder Komponenten enthalten. Elemente oder Komponenten verschiedener Ausführungsbespiele können miteinander kombiniert werden, sofern nichts anderes angegeben ist. Modifikationen und Abwandlungen, welche für eines der Ausführungsbeispiele beschrieben werden, können auch auf andere Ausführungsbeispiele anwendbar sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden gleiche oder einander entspre chende Elemente in verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen be zeichnet und nicht mehrmals erläutert. In den Figuren zeigen:

Fig. l eine Schemadarstellung eines Sicherheitspapiers mit zwei Transferelementen, die als Sicherheitsmerkmale fungieren,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch das Sicherheitspapier im Bereich eines dieser Transferelemente, Fig. 3 eine schematische Ansicht ähnlich der Fig. 1 zur Verdeutli chung der Relativlage einer Stabilisierungsbeschichtung und der Transferelemente,

Fig. 4 eine weitere schematische Ansicht zur Verdeutlichung der Re lativlage einer anderen Ausgestaltung der Stabilisierungsbe schichtung und der Transferelemente und

Fig. 5 und 6 Darstellungen ähnlich den Fig. 2 und 3 für eine abgewandelte Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt in Draufsicht schematisch ein Sicherheitspapier 2, beispielsweise die Vorstufe zu einer Banknote, oder eine Banknote. Das Sicherheitspapier 2 umfasst zwei Transferelemente, nämlich ein streifenförmiges Transferele ment 4 sowie ein Patch-förmiges Transferelement 6. Diese Transferelemente sind auf einer Hauptseite des Sicherheitspapiers 2 aufgebracht. Sie umfassen jeweils mindestens ein optisch oder anderweitig erkennbares Sicherheits merkmal, das die Fälschungssicherheit des Sicherheitspapiers 2 oder der Banknote verbessert. Vorliegend wird ein Transferelement verwendet, wel- ches frei von einer eigenen Trägerschicht ist. Ein Sicherheitspapier kann als Bogen oder Bahn vorliegen und später in seine Einzelnutzen, wie Banknoten, geteilt werden, wobei in den Figuren jeweils nur einer der Einzelnutzen be trachtet wird. Grundsätzlich sind die zwei Transferelemente 4, 6 eingezeich net, um zu verdeutlichen, dass die Ausführungsformen gleichermaßen für unterschiedliche Transferelemente anwendbar sind. Insbesondere für durch gehende Streifen als Transferelemente, welche genau zwei Ränder haben, wie das längliche Transferelement 4, oder auch für Patch-förmige Trans ferelemente 6, die einen umlaufenden Rand haben, sind die vorliegenden Lösungen anwendbar.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung durch das Sicherheitspapier 2 im Bereich eines der Transferelemente. Es ist dabei nicht relevant, welches der Transferelemente 4, 6 dargestellt wird, da die erläuterten Prinzipien für beide gleichermaßen gelten. In Fig. 2 ist zu erkennen, dass das Sicherheits- papier 2 ein Substrat 8 aufweist, das mindestens in einem Abschnitt 10 keine Durchbruchsöffnung, also kein Fenster hat, in diesem Abschnitt 10 also eine durchgehende Vorderseite 12 sowie eine durchgehende Rückseite 14 auf weist. Dies schließt natürlich nicht aus, dass das Substrat 8 in anderen Ab schnitten Fenster hat. Auf der Vorderseite 12 ist das Transferelement, hier mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet, aufgebracht. Es hat mindestens einen Rand 18, an dem das Transferelement 16 endet, das darunterliegende Sub strat 8 aber entlang seiner Flächenerstreckung weiterläuft. Das Transferele ment 16 hat damit eine Ausdehnung, die einen ersten Bereich 20 abdeckt. Es liegt vollständig innerhalb des Abschnittes 10, der fensterlos ist. Auf der gegenüberliegenden Rückseite 14 ist eine Stabilisierungsbeschich- tung 22 aufgebracht, die auf der Rückseite 14 einen zweiten Bereich 24 ab deckt, welcher größer ist als der erste Bereich 20. Somit steht die Stabilisie- rungsbeschichtung 22 in Draufsicht (beispielsweise in Fig. 2 von oben) über den Rand 18 hinaus. Es besteht ein Streifen 26 der Stabilisierungsbeschich tung 22, der über den Rand 18 hinausragt. Gleichzeitig bedeckt die Stabilisie rungsbeschichtung 22 auch den Rand 18 in der Draufsicht und überdeckt auch einen Streifen diesseits des Randes 18, also innerhalb des Transferele- mentes 16 - wiederum in der genannten Draufsicht gesehen. In der Ausfüh rungsform der Fig. 2 ist dies dadurch erreicht, dass der zweite Bereich 24, d. h. die Ausdehnung der Stabilisierungsbeschichtung 22 insgesamt größer ist, als der erste Bereich 20, also die Ausdehnung des Transferelementes 16. Die Überdeckung, die dadurch erreicht ist, ist in Fig. 3 gezeigt, welche die erwähnte Draufsicht schematisch darstellt. Die Stabilisierungsbeschichtung 22 ist dabei hinsichtlich ihres Umrisses gestrichelt eingezeichnet. Wie zu se hen ist, überdeckt sie in der Draufsicht das Transferelement, sowohl wenn dies als streifenförmiges Transferelement 4 ausgebildet ist, als auch wenn dies als Patch-förmiges Transferelement 6 gestaltet ist.

Die vollständige Abdeckung des Randes 18, d. h. der Streifen 26, um den die Stabilisierungsbeschichtung 22 über den Rand 18 hinausragt, verbessert die Verarbeitbarkeit und insbesondere die Planlage des Sicherheitspapiers 2 deutlich. Insbesondere bei nachfolgendem Stichtiefdruck auf Vorder- und/ oder Rückseite 12, 14 ist dies von großem Vorteil. Es kommt dabei nicht zwingend darauf an, dass, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, die Stabilisierungsbeschichtung 22 das Transferelement 16 vollflächig über deckt. Fig. 4 zeigt in Draufsicht eine Ausgestaltung, in welcher die die Stabilisie rungsbeschichtung 22 mehrere Abschnitte 42 umfasst. Die Abschnitte 42 sind mit einem vorzugsweise regelmäßigen Abstand zueinander angeordnet. Die Fläche des Transferelementes wird also nicht mehr vollständig, sondern nur noch mit einem Prozentsatz, von beispielsweise 90%, von der Stabilisie- rungsschicht bedeckt.

Die unter dem Transferstreifen 4 angeordneten Abschnitte 42 sind in ihrer Breite an die Breite des Transferstreifens 4 angepasst. Sie erstrecken sich in Ihrer Fänge über die Breite des Transferstreifens und reichen im gezeigten Beispiel wiederum über den Transferstreifen hinaus, sind beispielsweise zwischen 10% und 100% länger als die Breite des Transfer Streifens.

Die Abschnitte 42 müssen nicht in einer bestimmten Richtung ausgerichtet sein. Sie können beispielsweise auch in einem Winkel von 45 oder 60 (statt 90) Grad zum Transferstreifen 4 verlaufen. Die Abschnitte 42 erstrecken sich jedoch jeweils mindestens über 75% der entsprechenden Größe des Transfer streifens (in dieser Richtung und an dieser Stelle). Unregelmäßig breite Transferstreifen 4 sind beispielsweise denkbar und bekannt. Der dargestellte Transfer-Patch 6 hat nun in Fig. 4 zudem eine zentrale Aus sparung, so dass er einen Außenrand und einen Innenrand aufweist. Auch die - jetzt ringförmige - Fläche des Transfer-Patches 6 ist zu mehr als 75% von den Abschnitten 42 der lokalen Stabilisierungsbeschichtung 22 über deckt. Erkennbar ist die Breite der Abschnitte 42 an die lokale Breite des Transfer-Patches 6 angepasst. Die Höhe der Abschnitte 42 ist größer als ihr Abstand, insbesondere größer als 2 mm. Zudem sind die Abschnitte 42 so angeordnet, dass der Rand des Transferelements gut, anteilig zu mehr als 66%, bevorzugt zu mehr als 75%, überdeckt ist. Die Wirkung der gewählten Anordnung ist besonders gut am Beispiel des Innenrandes nachvollziehbar, denn eine andere Anordnung könnte erkennbar dazu führen, dass der In nenrand mehrheitlich unbedeckt wäre.

In jedem der Abschnitte 42 liegt - ebenso wie in den bisher beschriebenen Ausgestaltungen - liegt die Stabilisierungsbeschichtung durchgehend vor. Die Abschnitte 42 sind in Fig. 4 als rechteckige Abschnitte dargestellt, kön nen aber auch anders, nur beispielsweise abgerundet und/ oder mit wellen förmiger Kontur, gestaltet sein. In nicht gezeigten Alternativen kann ein rechteckiger Abschnitt 42 beispielsweise durch zwei unterschiedlich große Teilrechtecke (zwei Drittel der Länge/ ein Drittel der Länge) oder durch zwei oder mehr einander ergänzende Dreiecke (Trennung des gezeigten Rechtecks entlang seiner Diagonale) gebildet sein. Dargestellt sind beabstandete Ab schnitte, wobei Abschnitte optional auch stellenweise miteinander verbun den sein könnten. Weitere denkbare Ausgestaltungen mit gleich oder unter- schiedlich großen Abschnitten und/ oder gleichen und/ oder unterschiedli chen Außenformen sind nicht figürlich separat dargestellt.

Es genügt in weiteren Ausführungsformen, die mit Bezug auf Fig. 5 und 6 beschrieben werden, dass der Rand 18 von einem Streifen überdeckt wird, der nicht nur den Rand 18 selbst abdeckt, sondern auch den Streifen 26 jen seits des Randes 18, sowie auch einen Streifen, bevorzugt gleicher Größe, diesseits des Randes 18. Fig. 5 zeigt wiederum einen Querschnitt. Die Stabili sierungsbeschichtung 28 ist in einer bestimmten Breite unter dem Rand 18 vorhanden, jedoch nicht unter dem ganzen Transferelement 16. Die Stabili- sierungsbeschichtung 28 ist dann, wie die Draufsicht in Fig. 6 zeigt, bei spielsweise rahmenförmig (im Falle des Patch-förmigen Transferelementes 6) oder in Form von zwei Streifen ausgebildet, also aus zwei Abschnitten 28a, 28b gebildet, wie dies für das streifenförmige Transferelement 4 in Fig. 6 ver- anschaulicht ist.

Zur Herstellung des Sicherheitselementes wird im Herstellverfahren bevor zugt vor dem Aufbringen des Transferelementes 16 die Stabilisierungsbe schichtung 22, 28, 28a, 28b aufgebracht (und ausgehärtet). Es können dabei die im allgemeinen Teil der Beschreibung verwendeten Materialien und Aufbringungstechniken verwendet werden.

Bezugszeichenliste

2 Sicherheitspapier

4, 6, 16 Transferelement 8 Substrat

10 Abschnitt

12 Vorderseite

14 Rückseite

18 Rand

20 erster Bereich

22, 28, 28a, 28b Stabilisierungsbeschichtung 24 zweiter Bereich 26 Streifen 42 Abschnitte der Stabilisierungsbeschichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitspapiers (2), das folgende Schritte aufweist: a) Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats (8), das in mindestens einem Abschnitt (10) durchgehend ist und in dem Abschnitt (10) eine un unterbrochene Vorder- und eine ununterbrochene Rückseite (12, 14) auf weist; und b) Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) in dem Ab schnitt (10) auf der Rückseite (14) des Substrates (8); c) Aufbringen eines trägerlosen Transferelementes (16) in dem Ab schnitt (10) auf der Vorderseite (12) des Substrates (8); wobei in Draufsicht auf das flächige Substrat (8) gesehen

- das trägerlose Transferelement (16) mit einer Fläche vorliegt und durch mindestens einen innerhalb des Substrates (8) liegenden Rand (18) be grenzt wird, und

- die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) und das trägerlose Transferele ment (16) so bemessen und angeordnet werden, dass die Stabilisierungs beschichtung (22, 28) i) mehr als 50% der Fläche des Transferelements (16) bedeckt, und/ oder ii) über den Rand (18) des Transferelements (16) hinausreicht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabili sierungsbeschichtung (22, 28) durchgehend oder abschnittsweise vorliegt, insbesondere durchgehend oder abschnittsweise die Fläche des Trans ferelements (16) bedeckt und/ oder durchgehend oder abschnittsweise über den Rand (18) des Transferelements (16) hinausreicht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) durchgehend vorliegt, und in Draufsicht auf das flächige Substrat (8) gesehen a) mehr als 66% und weniger als 98% der Fläche des Transferelements (16) bedeckt; oder b) 100% der Fläche des Transferelements (16) bedeckt und über den Rand (18) des Transferelements (16) hinausreicht.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabili sierungsbeschichtung (22, 28) - in Draufsicht auf das flächige Substrat (8) gesehen - über den Rand des Transferelements hinausreicht, wobei ein außerhalb des umlaufenden Randes (18) des Transferelements (16) an schließender, das Transferelement einschließender Streifen (26) der Rück seite des Substrates bedeckt ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) abschnittsweise vorliegt, insbesondere

- mit genau einem Abschnitt für einen umlaufenden Außenrand des Transferelementes, oder

- mit genau einem Abschnitt für jeden Rand des Transferelementes, oder

- mit mehreren Abschnitten.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) in Draufsicht auf das flächige Sub strat (8) gesehen mit dem genau einen Abschnitt den entsprechenden Rand (18) des Transferelements (16) und beidseits des entsprechenden Randes (18) je einen anschließenden Streifen (26) bedeckt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung - in Draufsicht auf das flä chige Substrat (8) gesehen - als den Rand (18) überdeckender Streifen (28a) oder Rahmen (28) ausgebildet wird, wobei die Stabilisierungsbe- schichtung vorzugsweise genau einen Streifen (28a) oder Rahmen (28) für jeden innerhalb des Substrates (8) liegenden Rand (18) des Transferele ments (16) aufweist und/ oder mehr als 50% und weniger als 75% der Flä che des Transferelements (16) bedeckt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) mehrere Abschnitte umfasst, welche vorzugsweise mit Abstand voneinander angeordnet sind.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mehre ren Abschnitte zusammen mehr als 50% aber weniger als 95% der Fläche des Transferelements (16) bedecken.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass - die mehreren Abschnitte gebildet sind durch Abschnitte mit

- gleicher maximaler Größe und/ oder gleicher Außenform,

- gleicher maximaler Größe und unterschiedlicher Außenform,

- unterschiedlicher maximaler Größe und/ oder gleicher Außenform, oder

- unterschiedlicher maximaler Größe und/ oder unterschiedlicher Außen form.

11. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte sich in einer Richtung mit einer maximalen Größe erstrecken, die zwischen 75% und 200% der entsprechenden Größe des Transferele mentes liegt, vorzugsweise zwischen 75% und 95%, zwischen 95% und 105% oder zwischen 105% und 200%.

12. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte jeweils kleiner sind als 1% der Fläche des Transferelementes, und/ oder sich in keiner Richtung mit mehr als 33%, insbesondere mehr als 20%, weiter vorzugsweise mehr als 10%, der entsprechenden Größe des Transferelementes erstrecken.

13. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das Transferelement (16) ein über eine Längserstreckung des Substrats (8) durchlaufender Transferstreifen (4) mit zwei innerhalb des Substrates (8) liegenden Rändern ist, oder das Transferelement (16) ein Transfer- Patch (6), insbesondere mit einem innerhalb des Substrates (8) liegenden umlaufenden Außenrand oder mit einem umlaufenden, innerhalb des Substrates (8) liegenden Außenrand sowie mindestens einem innerhalb des Substrates (8) liegenden Innenrand ist.

14. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, wobei

- das Substrat (8) nach dem Schritt c) auf der Vorderseite (12) und/ oder der Rückseite (14) im Stichtiefdruckverfahren bedruckt wird; und/ oder

- der Schritt b) des Aufbringens der Stabilisierungsbeschichtung vor dem Schritt c) des Aufbringens des Transferelementes erfolgt, wobei vorzugs weise die Stabilisierungsschicht vor dem Aufbringen in einem Aushär tungsschritt aktiv ausgehärtet wird; und/ oder - vor dem Schritt c) des Aufbringens des Transferelementes, welches eine Haftschicht umfasst, eine haftvermittelnde Schicht auf das Substrat aufge bracht wird.

15. Sicherheitspapier, das aufweist: ein flächig erstrecktes Substrat (8), das in mindestens einem Abschnitt (10) durchgehend ist und dort eine ununterbrochene Vorder- und eine ununterbrochene Rückseite (12, 14) aufweist, und eine im Abschnitt (10) auf der Rückseite (14) aufgebrachte Stabilisie rungsbeschichtung (22, 28), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Sicherheitspapier weiter aufweist ein im Abschnitt (10) auf der Vorderseite (12) aufgebrachtes trägerlo ses Transferelement (16), das in Draufsicht auf das flächige Substrat (8) ge sehen innerhalb des Substrats (8) von mindestens einem Rand (18) begrenzt ist, und mit einer Fläche vorliegt, und dass die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) und das Transferelement (16) so bemessen und angeordnet sind, dass die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) - in Draufsicht auf das flächige Substrat (8) gesehen - i) mehr als 50% - und vorzugsweise weniger als 98% - der Fläche des Transferelements (16) bedeckt, und/ oder ii) über den Rand (18) des Transferelements (16) hinausreicht.

16. Sicherheitspapier nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Merkmale der Ansprüche 2 bis 14.

17. Sicherheitspapier nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung (22, 28) - eine Lackschicht ist, vorzugsweise aus einem aktiv härtbaren Lack, und/ oder

- transparent erscheint, und/ oder

- einen lumineszierenden Stoff und/ oder ein Mattierungsmittel und/ oder ein Effektpigment umfasst.

18. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch ge kennzeichnet, dass das Sicherheitspapier als Sicher heitspapierbahn oder als Sicherheitspapierbogen mit einer Vielzahl von Einzelnutzen für Si- cherheitsdokumente vorliegt, wobei jeder Einzelnutzen jeweils mindes tens einen der genannten Abschnitte des Substrates mit einem der genann ten bedecktem Transferelemente aufweist, insbesondere mit zumindest einem bedeckten Transferpatch pro Einzelnutzen und/ oder einem be deckten Transferstreifenabschnitt - eines Transferstreifens der Sicherheits- papierbahn bzw. der Sicherheitspapierbogens - pro Einzelnutzen.

19. Sicher heitsdokument, insbesondere Banknote, aufweisend ein Sicher heitspapier (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 17.