EP4037913B1

EP4037913B1 - Herstellverfahren für ein sicherheitspapier und damit erhältliches sicherheitspapier

Info

Publication number: EP4037913B1
Application number: EP20786454.7A
Authority: EP
Inventors: Matthias Pfeiffer; Christoph Mengel; Astrid DREXLER; Stefan Bichlmeier
Original assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2023-10-18
Anticipated expiration: 2040-09-28
Also published as: EP4037913A1; DE102019006890A1; WO2021063542A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitspapiers, das folgende Schritte aufweist: Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats, das eine Vorder- und eine Rückseite aufweist, Aufbringen eines Transferelementes auf die Vorderseite, das von mindestens einem Rand begrenzt ist, und Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung auf die Rückseite in einem Abschnitt des Substrates, der das Transferelement in der Draufsicht bedeckt.
Die Erfindung betrifft weiter ein Sicherheitspapier, das aufweist: ein flächig erstrecktes Substrat mit einer Vorder- und einer Rückseite, ein Transferelement auf der Vorderseite, das von mindestens einem Rand begrenzt ist, und eine Stabilisierungsbeschichtung auf der Rückseite in einem Abschnitt des Substrates, der das Transferelement in der Draufsicht bedeckt.
Die WO 2011/015622 A1 beschreibt ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers und ein Sicherheitspapier.
Es ist ebenfalls bekannt keine Stabilisierungsbeschichtung auf die Rückseite aufzudrucken, sondern ein zweites folienbasiertes Transferelement auf die Rückseite zu übertragen.
Die EP 1727684 B2 offenbart ein Sicherheits- und/oder Wertdokument. Die WO 2004/024464 A1 betrifft ein verstärktes Sicherheitsdokument. Aus der EP 2411232 B1 und der EP 2860040 B1 sind weitere Sicherheitselemente und Herstellverfahren hierfür bekannt.
WO 2015/085438 A1 zeigt ein Sicherheitsdokument mit Foliensicherheitselement und rückseitiger Verstärkung. WO 2005/095118A2 betrifft ein Sicherheitsdokument mit Fenster, welches vorderseitig ein Foliensicherheitselement und rückseitig eine Versiegelung aufweist. WO 2013/075811 A2 beschreibt eine Vorrichtung, um ein Substrat beidseitig mit einem Foliensicherheitselement zu versehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Substratpapier zu verbessern, wenn ein Transferelement vorgesehen ist. Dies gilt insbesondere hinsichtlich Fälschungssicherheit und Verarbeitbarkeit.
Die Erfindung ist in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 14 definiert. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Weiterbildungen.
Im Herstellverfahren wird ein flächig erstrecktes Substrat bereitgestellt. Das Substrat weist eine Vorderseite und eine Rückseite auf. Die Begriffe "Vorderseite" und "Rückseite" dienen hier nur der Unterscheidung und sollen keine Bevorzugung einer der beiden Hauptseiten des Substrates bedeuten. Auf die Vorderseite des Substrates wird ein Transferelement aufgebracht. Das Transferelement hat mindestens einen Rand, der innerhalb der Längserstreckung des Substrates liegt, also nicht mit einem Rand des Substrates zusammenfällt. Auf der gegenüberliegenden Rückseite wird eine Stabilisierungsschicht aufgebracht. Die Stabilisierungsbeschichtung wird derart auf die Rückseite in einem Abschnitt des Substrats aufgebracht, dass sie das Transferelement in der Draufsicht auf das Substrat bedeckt. Der Abschnitt des Substrats bedeckt somit ebenfalls das Transferelement, insbesondere dessen Rand. Der Abschnitt weist weiter mindestens zwei Flächenabschnitte auf. Auf diesen beiden Flächenabschnitten ist die Stabilisierungsbeschichtung auf unterschiedliche Weise, nämlich mit unterschiedlichen Beschichtungsstoffen, ausgestaltet. Die Stabilisierungsbeschichtung hat daher auf den beiden Flächenabschnitten von der Rückseite eine unterschiedliche wahrnehmbare oder messbare Erscheinung.
Der Begriff der "Erscheinung" ist dabei darauf bezogen, wie die Stabilisierungsbeschichtung von der Rückseite her vom Betrachter wahrnehmbar oder maschinell messbar, insbesondere maschinenlesbar, ist. Die Wahrnehmung soll optisch erfolgen, d.h. durch Betrachtung. Der wahrnehmbare Unterschied liegt im Bereich des sichtbaren Spektrums und ist deutlich genug, um von dem Betrachter wahrgenommen zu werden. Die unterschiedliche Erscheinung kann alternativ oder zusätzlich maschinell messbar sein. Bevorzugt ist der Unterschied maschinenlesbar bzw. weiter bevorzugt nur maschinenlesbar (also nicht wahrnehmbar). Der messbare Unterschied ist angepasst, um durch eine Maschine automatisch gemessen zu werden (maschinenlesbar). Automatisch gemessen werden können beispielsweise eine unterschiedliche Infrarot-Eigenschaft, magnetische Eigenschaft etc. der Stabilisierungsbeschichtung.
Durch die Stabilisierungsschicht ist die Verarbeitbarkeit und Planlage des so gewonnenen Sicherheitssubstrates mit nachfolgenden Prozessen, insbesondere bei Stichtiefdruck verbessert. Dies ist insofern überraschend, als es zunächst kontraproduktiv erscheint, im Bereich des Transferelementes, das bereits für sich eine Verdickung des Substrates zur Folge hat, noch eine zusätzliche Verdickung durch die Stabilisierungsbeschichtung zu erzeugen. Dennoch hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass durch die Stabilisierungsbeschichtung die Planlage und Verarbeitbarkeit des Substratpapiers verbessert ist.
Die Stabilisierungsbeschichtung reicht bevorzugt - in Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen - bis zum Rand des Transferelements, kann ihn insbesondere überdecken. Sie ist optional nicht vollflächig auf die Rückseite des Substrates aufgebracht, umgrenzt z.B. in Draufsicht einen inneren Teil des Transferelements. Bevorzugt ist die Stabilisierungsbeschichtung jedoch auf den beiden Flächenabschnitten des Substrates vollflächig vorgesehen.
Dabei genügt es in Ausführungsformen, lediglich den Rand des Transferelementes so zu be- oder überdecken, dass (nur) ein Streifen beiderseits des Randes bedeckt ist. Ist das Transferelement als länglicher Streifen ausgebildet, der sich über eine Längserstreckung des Sicherheitssubstrates erstreckt, hat das Transferelement folglich nur zwei Ränder innerhalb des relevanten Abschnitts des Substrates. Die Stabilisierungsbeschichtung kann dann die Form zweier Streifen haben, von denen jeder einen Rand überdeckt. Ist das Transferelement hingegen als sogenannter "Patch" ausgebildet, kann die Stabilisierungsbeschichtung rahmenförmig ausgestaltet sein, wobei die Rahmenbreite und Abmessung so gewählt ist, dass der Rand des Patches überdeckt wird. In anderen Ausführungsformen überdeckt die Stabilisierungsbeschichtung das Transferelement vollständig und ist etwas größer gestaltet, so dass auch ein Streifen jenseits des Randes des Transferelementes abgedeckt ist. Es ist deshalb für alle Varianten vorteilhaft, dass die Stabilisierungsbeschichtung die Rückseite des Substrates nicht vollflächig abdeckt, sondern über den Rand des Transferelementes nur um den bereits eingangs genannten Streifen übersteht. Die Breite dieses Überstands (über den Rand bzw. über jeden Rand) beträgt bevorzugt nicht mehr als 10 mm, besonders bevorzugt nicht mehr als 5 mm, ganz besonders bevorzugt liegt sie im Bereich zwischen 2 mm und 4 mm.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Flächenabschnitte des Substrats die Stabilisierungsbeschichtung aufgrund Bedruckung oder Beschichtung mit den unterschiedlichen Beschichtungsstoffen auf. Die Stabilisierungsbeschichtung wird also durch Drucken oder Beschichten aufgebracht. Zudem werden dabei vorzugsweise in den beiden Flächenabschnitten in ihrer Erscheinung unterschiedliche, aber in der stabilisierenden Wirkung gleiche, Beschichtungen aufgebracht.
Die Stabilisierungsbeschichtung hat zumindest einen ersten Beschichtungsabschnitt und zumindest einen zweiten Beschichtungsabschnitt. Der erste Beschichtungsabschnitt liegt in dem ersten Flächenabschnitt und der zweite Beschichtungsabschnitt in dem zweiten Flächenabschnitt. In dem ersten und/oder dem zweiten Flächenabschnitt kann eine Vielzahl erster respektive zweiter Beschichtungsabschnitte liegen. Die erste(n) und zweite(n) Beschichtungsabschnitte unterscheiden sich in ihrer Erscheinung, beispielsweise in der wahrnehmbaren Farbe. Die erste(n) und zweite(n) Beschichtungsabschnitte weisen dabei jedoch die gleiche stabilisierende Wirkung, also insbesondere auch die gleiche Schichtdicke, auf.
Die Beschichtungsabschnitte in ihrem Flächenabschnitt werden bevorzugt voneinander beabstandet und alternativ aneinander angrenzend aufgebracht. Ebenso werden Beschichtungsabschnitte des ersten Flächenabschnitts bevorzugt beabstandet von Beschichtungsabschnitten des zweiten Flächenabschnitts aufgebracht. Eine überlappende Anordnung wäre dagegen eher nur theoretisch denkbar, da sich sonst die Dicke der Beschichtungsabschnitte aufsummieren würde.
Die Beschichtungsabschnitte sind bevorzugt vollflächig aufgebracht. Die Beschichtung ist in den Beschichtungsabschnitten dann durchgehend. Teilflächig aufgebrachte Beschichtungsabschnitte sind denkbar. So könnte beispielsweise ein Raster oder ein Netz als teilflächiger Beschichtungsabschnitt verwendet werden. Die Flächendeckung der Beschichtung in den teilflächigen Beschichtungsabschnitten wird größer als 30%, vorzugsweise größer als 50%, aber kleiner als 75% sein.
Betrachtet man die relative Flächendeckung der Stabilisierungsbeschichtung auf dem Substrat, so liegt diese oberhalb von 50%, vorzugsweise oberhalb von 66% und weiter bevorzugt oberhalb von 75% und in jedem der Fälle weiter bevorzugt unterhalb von 98%. Die Beschichtungsabschnitte sind dabei bevorzugt vollflächig ausgebildet. Sind alle vollflächigen Beschichtungsabschnitte abstandsfrei angeordnet ergibt sich 100% relative Flächendeckung. In bevorzugten Ausgestaltungen mit den zuvor genannten Flächendeckungen sind die Beschichtungsabschnitte vollflächig und voneinander beabstandet ausgebildet.
Als Stabilisierungsbeschichtung können insbesondere Lacke, ganz besonders UV-härtende Lacke verwendet werden. Es kommen Lacksysteme auf Wasserbasis in Frage. Die Stabilisierungsbeschichtung ist eine nichtselbsttragende (trägerfreie) Schicht. Im Gegensatz zu einem folienbasierten Transferelement kann es also beispielsweise kein Fenster im Substrat überspannen.
Durch die Stabilisierungsbeschichtung ist erreicht, dass insbesondere bei befeuchtender Weiterverarbeitung, wie sie im Stichtiefdruck vorgenommen wird, eine Verformung des Substratpapieres, beispielsweise eine Rillenbildung oder ein Aufwölben deutlich verringert oder verhindert ist. Die Stabilisierungsbeschichtung wirkt sich auf das Substratpapier im Bogen während der Weiterverarbeitung des Bogens aus. Sie verbessert aber ebenfalls die Planlage der einzelnen Banknote, verbessert also dessen Weiterverarbeitung oder Handhabung, beispielsweise in Banknoten-Prüfgeräten, Banknoten-Sortiergeräten oder Banknoten-Zählgeräten. Dies ist eine erste Wirkung der Stabilisierungsbeschichtung. Weiter wird durch die Stabilisierungsbeschichtung mit mindestens zwei unterscheidbaren Flächenabschnitten die Fälschungshürde erhöht, da mit Hilfe der jeweiligen Flächenabschnitte der Stabilisierungsbeschichtung zusätzliche Sicherheitsmerkmale auf das Substrat aufgebracht werden.
Das Substrat hat nur optional im Abschnitt keine Öffnung, d.h. es ist durchgehend und die Vorderseite sowie die Rückseite sind in diesem Bereich ununterbrochen.
Die Stabilisierungsbeschichtung hat die im Stand der Technik bekannte Eigenschaft, dass die Verarbeitbarkeit des Substrates durch das Transferelement nicht verschlechtert wird, z.B. hinsichtlich Planlage etc. Die Stabilisierungsbeschichtung weist eine einheitliche Schichtdicke auf, insbesondere da sie eine einheitliche stabilisierende Wirkung entfalten soll.
Die Stabilisierungsbeschichtung, die Flächenabschnitte und/oder die Beschichtungsabschnitte können eine eigenständige Flächenform aufweisen. Die eigenständige Flächenform kann als Muster, Symbol oder Zeichen ausgestaltet sein. Als eigenständig wird eine Flächenform betrachtet, wenn sie nicht der Flächenform des Transferelementes - ggf. abzüglich eines optional vorhandenen Fensters - entspricht. Die Stabilisierungsbeschichtung selbst kann beispielsweise eine andere Flächenform (oval, kreisförmig, symbolartig ...) als das Transferelement (rechteckig, oval, kreisförmig, ...) haben. Durch die stabilisierende Funktion ist die ungefähre Größe und Flächenform der Stabilisierungsbeschichtung jedoch teilweise durch das Transferelement vorgegeben. Wesentlich flexibler in der Auswahl der Flächenform ist man jedoch bei den Flächenabschnitten und/oder den Beschichtungsabschnitten. Diese sind unabhängig vom Transferelement wählbar. Somit könnten in weiteren Ausgestaltungen beispielsweise auch Beschichtungsabschnitte mit gleichbleibender eigenständiger Flächenform für unterschiedliche Transferelemente verwendet werden.
Insbesondere kann zumindest einer der beiden unterschiedlichen Beschichtungsstoffe einen Zusatzstoff umfassen, welcher die entsprechende wahrnehmbare oder maschinenlesbare Erscheinung verursacht. Vorzugsweise umfasst die Stabilisierungsbeschichtung auf den ersten Flächenabschnitten einen ersten Zusatzstoff und auf den zweiten Flächenabschnitten einen zweiten Zusatzstoff. Die Stabilisierungsbeschichtung kann auf den beiden Flächenabschnitten - abgesehen von wahrnehmbaren oder maschinenlesbaren Zusatzstoffen - die gleichen Inhaltsstoffe umfasst.
Die unterschiedliche Erscheinung der Stabilisierungsbeschichtung auf den beiden Flächenabschnitten des Substrats wird bevorzugt durch unterschiedliche Zusatzstoffe erzeugt. Die Zusatzstoffe sind für den Betrachter wahrnehmbar oder maschinell erkennbar. Als Zusatzstoffe sind insbesondere geeignet: Farbmittel, wie Farbstoffe oder Farbpigmente; optisch variable Pigmente, wie Interferenzschichtpigmente oder Flüssigkristallpigmente; magnetisch ausrichtbare (optional optisch variable) Pigmente; lumineszierende Stoffe, die beispielsweise nach Anregung im UV-/IR- oder VIS-Bereich im gleichen Bereich oder einem anderen Bereich emittieren; nicht sichtbare Zusatzstoffe, insbesondere nur im UV- oder IR-Bereich detektierbare Zusatzstoffe, magnetische Zusatzstoffe oder leitfähigkeitserhöhende Zusatzstoffe. Solche Zusatzstoffe sind für sich genommen jeweils hinreichend bekannt. Die Stabilisierungsbeschichtung ist vorzugsweise auf den beiden Flächenabschnitten (bzw. in ihren Beschichtungsabschnitten) - abgesehen von den Zusatzstoffen - einheitlich ausgebildet. Sie umfasst auf beiden Flächenabschnitten (bzw. in ihren Beschichtungsabschnitten) die gleichen Inhaltsstoffe und somit die gleiche stabilisierende Wirkung. Besonders bevorzugt sind die Zusatzstoffe von der gleichen Zusatzstoffart.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird mindestens ein Flächenabschnitt mit optisch variablen und/oder lumineszierenden Beschichtungsstoffen bedruckt. Zudem ist in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens einer der Flächenabschnitte photochrom und/oder thermochrom beschichtet. Durch all diese Ausgestaltungsmöglichkeiten der Flächenabschnitte der Stabilisierungsbeschichtung wird die Anzahl der Sicherheitsmerkmale des Substrats erhöht, wodurch die Fälschungshürde weiter angehoben werden kann. Jedes Substrat kann in einem Flächenabschnitt der Stabilisierungsbeschichtung eines oder mehrere der genannten Zusatzstoffe enthalten. Bevorzugt werden auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche Farbmittel als Zusatzstoffe verwendet oder auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche photochrome bzw. thermochrome Zusatzstoffe verwendet. Alternativ kann auf dem ersten Flächenabschnitt ein Farbmittel und auf dem zweiten Flächenabschnitt ein photochromer bzw. thermochromer Zusatzstoff vorliegen.
Vorzugsweise weist die Stabilisierungsbeschichtung eine deckende Oberfläche auf, mit mindestens 80% - bevorzugt 100% - Flächendeckung. Sie liegt dabei vorzugsweise genau gepassert zu dem Transferelement vor.
Neben der Möglichkeit zur optischen wahrnehmbaren Unterscheidung anhand der unterschiedlichen Ausgestaltung der Stabilisierungsbeschichtung auf den Flächenabschnitten des Substrats, wird in einer bevorzugten Ausführungsform eine nur maschinelle Unterscheidung anhand unterschiedlicher IR-Stoffe (eine gegebene IR-Wellenlänge filternd oder absorbierend) oder UV-Stoffe (eine gegebene UV-Wellenlänge filternd oder absorbierend), unterschiedlicher Magnetisierung oder unterschiedlicher Leitfähigkeiten auf den Flächenabschnitten bereitgestellt. Die Flächenabschnitte (bzw. die Beschichtungsabschnitte) können - beispielsweise im Wechsel - so angeordnet sein, dass eine maschinell erkennbare Codierung entsteht, insbesondere ein IR-Code, ein magnetischer Code oder ein Leitfähigkeits-Code.
Das Transferelement kann eine eigene Trägerschicht, insbesondere Trägerfolie, aufweisen. Alternativ ist das Transferelement trägerfrei, weist also keine eigene Trägerschicht, wie Trägerfolie, auf. In bekannter Weise wird das Transferelement - mit oder ohne eigene Trägerfolie - beim Aufbringen auf das Substrat als Element von einem Zwischenträger auf das Substrat transferiert.
In einer weiteren Ausführungsform wird das Substrat so gestaltet, dass es ein Fenster (bzw. eine Durchbrechung) aufweist. Das Transferelement überspannt das Fenster. Dieses Feature trägt ebenfalls zur Stabilisierung, sowie zur Erhöhung der Fälschungshürde bei. Die Beschichtung kann dabei vor oder nach dem Einbringen des Fensters in das Substrat aufgebracht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird - auf an einer anderen Stelle des Substrates - mindestens ein weiteres Druckelement im selben Druckgang mit der Stabilisierungsbeschichtung aufgebracht. Das ergänzt das Substrat durch weitere Sicherheitsmerkmale und ermöglicht es zudem, den Produktionsprozess des Substrats zu beschleunigen. Es sei darauf hingewiesen, dass ein Druckelement unter oder über einer Stabilisierungsschicht, keine unterscheidbare Stabilisierungsbeschichtung bildet.
Da vorliegend nicht eine für sich genommen chemisch oder mechanisch durch seine Inhaltsstoffe (sondern durch die Zusatzstoffe) verbesserte Stabilisierungsbeschichtung bereitgestellt werden soll, kann auf die bekannten Verfahren und Inhaltsstoffe verwiesen werden.
Die Stabilisierungsbeschichtung verbessert die mechanischen Eigenschaften, wie Zugfestigkeit und/oder Biegesteifigkeit, des Sicherheitspapiers in dem Abschnitt. Die Zugfestigkeit und/oder die Biegefestigkeit des Sicherheitspapiers in dem Abschnitt wird durch die Stabilisierungsbeschichtung vorzugsweise um mindestens 2% erhöht, bevorzugt mindestens 4%, weiter bevorzugt mindestens 5% erhöht. Insbesondere beträgt die Erhöhung dabei maximal 50%, in der Regel weniger als 25%. Gemessen wird jeweils das Sicherheitspapier mit Substrat und Transferelement vor und nach dem Aufbringen der Stabilisierungsbeschichtung. Die Zugfestigkeit und/oder die Biegefestigkeit der Stabilisierungsbeschichtung liegt in bevorzugten Ausgestaltungen im Bereich von 25% bis 150%, vorzugsweise 33% bis 99%, weiter bevorzugt 33% bis 75% der Zugfestigkeit bzw. Biegefestigkeit des Transferelements. Die mechanische Eigenschaft, wie Zugfestigkeit und/oder Biegefestigkeit, der Stabilisierungsbeschichtung ist in weiteren Ausgestaltungen zumindest um den Faktor 1,1 größer, bevorzugt zumindest um den Faktor 1,5 größer, als eine gleichdicke Substratschicht. Maximal beträgt der Faktor jeweils 5. Die genannten Werte können mit Vorteil in Kombination miteinander vorliegen.
Weiter ist auch ein Sicherheitspapier vorgesehen, das ein flächig erstrecktes Substrat aufweist, welches eine Vorder- und eine Rückseite aufweist. Auf der Vorderseite ist ein Transferelement aufgebracht, welches von mindestens einem Rand begrenzt ist. Weiter ist in einem Abschnitt des Substrats auf die Rückseite eine Stabilisierungsbeschichtung aufgebracht. Weiter wird das Transferelement in der Draufsicht von der Stabilisierungsbeschichtung auf der Rückseite bedeckt. Innerhalb des Abschnitts sind mindestens zwei Flächenabschnitte des Substrats von der Stabilisierungsbeschichtung unterschiedlich bedruckt oder beschichtet. Die vorstehend im Zusammenhang mit den Herstellverfahren genannten Eigenschaften und Merkmale gelten gleichermaßen auch für das Sicherheitspapier selbst.
Das Substrat kann ein ein- oder mehrlagig ausgebildetes Substrat sein und aus Papier gegebenenfalls unter Hinzufügung einer Kunststofffolie bestehen. Als Papier kommt jede Art von Papier in Betracht, insbesondere aus Baumwolle. Selbstverständlich kann auch Papier eingesetzt werden, welches einen Anteil an Kunststoffmaterial, beispielsweise ein polymeres Material enthält.
Das Sicherheitspapier kann insbesondere zur Herstellung eines Sicherheitsdokumentes, insbesondere einer Banknote Verwendung finden. Ein solches Sicherheitsdokument ist deshalb ebenfalls vorgesehen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die ebenfalls erfindungswesentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Diese Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht als einschränkend auszulegen. Beispielsweise ist eine Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit einer Vielzahl von Elementen oder Komponenten nicht dahingehend auszulegen, dass alle diese Elemente oder Komponenten zur Implementierung notwendig sind. Vielmehr können andere Ausführungsbeispiele auch alternative Elemente und Komponenten, weniger Elemente oder Komponenten oder zusätzliche Elemente oder Komponenten enthalten. Elemente oder Komponenten verschiedener Ausführungsbespiele können miteinander kombiniert werden, sofern nichts anderes angegeben ist. Modifikationen und Abwandlungen, welche für eines der Ausführungsbeispiele beschrieben werden, können auch auf andere Ausführungsbeispiele anwendbar sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden gleiche oder einander entsprechende Elemente in verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und nicht mehrmals erläutert. In den Figuren zeigen:

Fig. 1A und 1B: Draufsichten auf ein Banknotenpapier, das mehrere Nutzen bereitstellt,
Fig. 2A und 2B: Draufsichten auf eine Vorderseite eines Nutzens in zwei Varianten,
Fig. 3A und 3B: Draufsichten auf eine Rückseite des Nutzens in zwei Varianten,
Fig. 4: eine Schnittdarstellung durch den Nutzen der Fig. 2A und 3A,
Fig. 5A-L: Draufsichten auf die Rückseite des Nutzens der Fig. 2A und 3A in verschiedenen Weiterbildungen,
Fig. 6: eine Schnittdarstellung durch einen Nutzen in einer Ausführungsform mit sich überlappenden Flächenabschnitten.

Fig. 1A und 1B zeigen in Draufsicht schematisch ein Banknotenpapier 1. Das Banknotenpapier ist aufgebaut aus mehreren Nutzen 2, welche an Grenzen 3 aneinandergrenzen und von einem Bogenrand 4 umschlossen sind. Jeder Nutzen 2 stellt für nachfolgende Bearbeitungsschritte ein Substrat bereit.
Fig. 1A zeigt einen im Ausführungsbeispiel streifenförmigen Applikationsbereich 5 zur Aufbringung eines streifenförmigen Transferelements 6 und einer streifenförmigen Stabilisierungsbeschichtung 7, Fig. 1B einen Patch-förmigen Applikationsbereich 8 zur Aufbringung eines Patch-förmigen Transferelements 9 und einer Patch-förmigen Stabilisierungsbeschichtung 10.
Jede der im Folgenden anhand eines streifenförmigen Applikationsbereichs 5 erläuterten Ausführungsformen und Ausgestaltungen sind ebenfalls für einen Patch-förmigen Applikationsbereich 8 umsetzbar.
Fig. 2A zeigt einen einzelnen Nutzen 2 des Banknotenpapiers 1 mit Blick auf eine Vorderseite 11. Im streifenförmigen Applikationsbereich 5 auf der Vorderseite 11 wird zuerst ein streifenförmiger Primer 12 aufgebracht, auf welchen das streifenförmige Transferelement 6 aufgebracht wird. Das streifenförmige Transferelement 6 umfasst optisch oder anderweitig erkennbare Sicherheitsmerkmale, die der Fälschungssicherheit des Nutzens 2 oder einer damit gefertigten Banknote verbessern. Das streifenförmige Transferelement kann eine Folie als Träger umfassen oder trägerfrei sein. Es kann durchgängig ausgeführt sein, aber auch eine Aussparung, umfassen. Fig. 2A zeigt ein Fenster 13, welches im Substrat ausgebildet ist. Das Fenster 13 wird bevorzugt von dem Transferelement 6 verschlossen. Denkbar wäre, dass auch das Transferelement ein Fenster 13 aufweist, welches entweder über einem Substratabschnitt ohne Fenster oder deckungsgleich über dem Fenster des Substrates liegt.
Fig. 2B zeigt ebenfalls den einzelnen Nutzen 2 des Banknotenpapiers 1 mit Blick auf die Vorderseite 11. Im Patch-förmigen Applikationsbereich 8 wird auf die Vorderseite 11 zuerst ein Patch-förmiger Primer 14 aufgebracht, auf welchen das Patch-förmige Transferelement 9 aufgebracht wird. Das Substrat des Nutzens 2 kann ein Fenster 13 umfassen. Das Patch-förmige Transferelement 9 wird ebenso wie das streifenförmige Transferelement 6 in der Regel durchgängig ausgeführt sein. Es verschließt das Fenster 13 des Substrates. Nur ausnahmsweise weist das Transferelement 9 ein (ggf. mit dem Substrat gemeinsames) Fenster 13 auf. In den im weiteren Verlauf erläuterten Ausführungsformen haben die Transferelemente einen oder zwei Ränder und/oder einen umlaufenden Rand.
Fig. 3A und Fig. 3B zeigen eine der Vorderseite 11 gegenüberliegende Rückseite 15. Auf dieser ist in Fig. 3A eine hier streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung 7 aufgebracht. Diese Stabilisierungsbeschichtung 7 ist in Fig. 3A durchgängig. Im optionalen Fenster 13 des Substrates (und/oder des Transferelements) ist die Stabilisierungsbeschichtung 7 ausgespart. In Fig. 3B ist auf der Rückseite 15 eine Patch-förmige Stabilisierungsbeschichtung 10 aufgebracht. Diese kann ebenso wie die streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung 7 durchgängig ausgeführt sein und gemeinsam mit dem Substrat (und/oder dem Transferelement) ein Fenster 13 aufweisen.
Fig. 4 zeigt den Nutzen 2 in Schnittdarstellung am Beispiel eines streifenförmigen Applikationsbereichs 5. Auf der Vorderseite 11 sind, wie beschrieben, der streifenförmige Primer 12 und das streifenförmige Transferelement 6 aufgebracht. Weiter kann der streifenförmige Applikationsbereich 5 mit einer optionalen Papierverdünnung 16 ausgebildet sein. Auf der Rückseite 15 ist die streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung 7 aufgebracht, welche das streifenförmige Transferelement 6 (und optional den streifenförmigen Primer 12) in der Schnittansicht seitlich überdeckt. Diese Überdeckung wird bei einem Patch-förmigen Applikationsbereich 8 auf die gleiche Weise gestaltet. Die Überdeckung verbessert die Verarbeitbarkeit und insbesondere die Planlage des Nutzens 2 und/oder des Banknotenpapiers 1 deutlich. Insbesondere bei nachfolgendem Stichtiefdruck auf Vorder- und/oder Rückseite 11, 15 ist dies von großem Vorteil.
Fig. 5A-L betreffen Ausgestaltungsmöglichkeiten der Rückseite 15. Fig. 5A-F zeigen eine streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung, die auf einen ersten und einen zweiten Flächenabschnitt des Nutzens aufgebracht ist und in diesen Flächenabschnitten unterschiedlich ausgestaltet ist, z.B. durch unterschiedlichen Druck oder Beschichtung. Auf den beiden Flächenabschnitten enthält die Stabilisierungsbeschichtung unterschiedliche Zusatzstoffe. Hierdurch wird eine optische oder maschinelle Unterscheidbarkeit ermöglicht, was ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal in der Stabilisierungsbeschichtung realisiert.
In Ausführungsformen, z.B. nach Fig. 5A oder 5B, ist dies realisiert durch mindestens zwei Beschichtungsabschnitte 17 und 18 auf den Flächenabschnitten. Dabei ist der erste Beschichtungsabschnitt 17 auf den ersten Flächenabschnitt und der zweite Beschichtungsabschnitt 18 auf den zweiten Flächenabschnitt aufgebracht. In diesen Ausführungsformen sind optional die Beschichtungsabschnitte und die Flächenabschnitte in Draufsicht deckungsgleich.
In den Fig. 5A bzw. 5B sind die Beschichtungsabschnitte als Längsstreifen (Fig. 5A) oder als Querstreifen (Fig. 5B) ausgeführt. In einer weiteren Ausführungsform ist mit Hilfe der unterschiedlichen Flächenabschnitte 17 und 18 ein maschinenlesbarer IR-Code aufgebracht, wie es in Fig. 5C dargestellt ist. Weiter sind in weiteren Ausführungsformen die Beschichtungsabschnitte 17,18 als Muster, Ornamente und/oder Zeichen, wie in Fig. 5D-F und 5 H-L aufgebracht. Die streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung ist in einer weiteren Ausführungsform mit verlaufenden Farbtönen abgebildet, wie es in Fig. 5G dargestellt ist. Zudem sind in einer anderen Ausführungsform tonale Motive 19 und Wasserzeichen 20 (Fig. 5H), weitere Druckelemente 21 (Fig. 5K), sowie Informationen als Negativtext 22 und/oder als Positivtext 23 (Fig. 5L) aufgebracht.
Bevorzugt werden die Beschichtungsabschnitte, d.h. die Stabilisierungsbeschichtung 7 durch ein Druckverfahren erzeugt und es werden die genannten weiteren Druckelemente im selben Druckvorgang wie die Stabilisierungsbeschichtung 7 auf die Substratrückseite 15 aufgebracht.
Alle Ausführungsformen gelten für den Patch-förmigen Applikationsbereich 8 auf dieselbe Art und Weise.
Jede der genannten Merkmalskombinationen ist sowohl alleine, als auch in Verbindung mit mindestens einem der weiteren genannten Merkmale möglich.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den Nutzen 2 in einer weiteren Ausführungsform. Hier ist eine Überlappung der beiden Beschichtungsabschnitte 17,18 der Stabilisierungsbeschichtung 7 realisiert. Es entsteht so ein Überlappbereich 24. Dies ist analog bei einem Patch-förmigen Applikationsbereich 8 möglich. Durch diesen Überlappbereich der beiden Beschichtungsabschnitte 17, 18 der Stabilisierungsbeschichtung wird die Stabilität des Nutzens 2 nochmals erhöht, wobei dieser gleichzeitig mit weiteren Sicherheitsmerkmalen durch die in den vorherigen Figuren beschriebenen Variationsmöglichkeiten der Beschichtungsabschnitte 17, 18 attraktiver gestaltet wird, und zugleich die Fälschungshürde weiter erhöht wird.
Vorstehend wurden Ausführungsbespiele mit zwei Beschichtungsabschnitten 17,18 auf zwei entsprechenden Flächenabschnitten des Abschnittes des Substrates beschrieben. Ausführungsformen sind hierauf nicht eingeschränkt, vielmehr kann eine Vielzahl von Beschichtungsabschnitten verwendet werden. Insbesondere können einzelne Beschichtungsabschnitte in Form eines Pixels zur Erzeugung eines mehrtonalen oder bunten Bildes ausgestaltet werden. Zudem müssen die Beschichtungsabschnitte bzw. die Flächenabschnitte nicht unmittelbar aneinander grenzen; Lücken sind möglich. Auch dann hat die Stabilisierungsbeschichtung noch ausreichende Wirkung zur besseren Verarbeitbarkeit des Substrates.

Bezugszeichenliste

1: Banknotenpapier
2: Nutzen
3: Grenze
4: Bogenrand
5: Streifenförmiger Applikationsbereich
6: Streifenförmiges Transferelement
7: Streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung
8: Patch-förmiger Applikationsbereich
9: Patch-förmiges Transferelement
10: Patch-förmige Stabilisierungsbeschichtung
11: Vorderseite
12: Streifenförmiger Primer
13: Fenster
14: Patch-förmiger Primer
15: Rückseite
16: Optionale Papierverdünnung
17: Erster Beschichtungsabschnitt
18: Zweiter Beschichtungsabschnitt
19: Tonales Element
20: Wasserzeichen
21: Druckelement
22: Information als Negativtext
23: Information als Positivtext
24: Überlappungsbereich

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitspapiers, das folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats (2), das eine Vorder- (11) und eine Rückseite (15) aufweist,

Aufbringen eines Transferelementes (6; 8) auf die Vorderseite (11), das von mindestens einem Rand begrenzt ist, und

Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf die Rückseite (15) in einem Abschnitt des Substrates,

wobei der Abschnitt des Substrates mit der aufgebrachten Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) das aufgebrachte Transferelement (6; 8) in der Draufsicht bedeckt,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) so aufgebracht wird, dass der Abschnitt mindestens zwei Flächenabschnitte aufweist, auf welchen unterschiedliche Beschichtungsstoffe aufgebracht sind und welche sich hinsichtlich einer von der Rückseite (15) wahrnehmbaren oder messbaren Erscheinung der Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) unterscheiden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Flächenabschnitte mit den unterschiedlichen Beschichtungsstoffen bedruckt oder beschichtet werden.
Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) in Draufsicht sich mindestens bis zum Rand des Transferelements (6; 8) erstreckt, bevorzugt das Transferelement (6; 8) gänzlich bedeckt oder überdeckt.
Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) einen ersten und einen zweiten Beschichtungsabschnitt (17, 18) aufweist, von denen der erste im ersten Flächenabschnitt und der zweite im zweiten Flächenabschnitt liegt, wobei vorzugsweise - in einem der beiden oder in beiden Flächenabschnitte - mehrere der entsprechenden ersten respektive zweiten Beschichtungsabschnitte (17, 18) liegen.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsabschnitte (17,18) aneinander angrenzend oder voneinander beanstandet aufgebracht werden und/oder die Beschichtungsabschnitte (17, 18) vollflächig oder teilflächig aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden unterschiedlichen Beschichtungsstoffe einen Zusatzstoff umfasst, welcher die entsprechende wahrnehmbare oder maschinenlesbare Erscheinung verursacht, wobei vorzugsweise die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf den ersten Flächenabschnitten einen ersten Zusatzstoff und auf den zweiten Flächenabschnitten einen zweiten Zusatzstoff umfasst; und/oder
die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf den beiden Flächenabschnitten - abgesehen von wahrnehmbaren oder maschinenlesbaren Zusatzstoffen - die gleichen Inhaltsstoffe umfasst.
Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung, die Flächenabschnitte und/oder die Beschichtungsabschnitte eine eigenständige Flächenform, insbesondere in Form von Mustern, Symbolen, Ornamenten oder Zeichen, aufweisen.
Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die unterschiedliche Erscheinung ein Zusatzstoff in der Stabilisierungsbeschichtung auf mindestens einem der Flächenabschnitte vorliegt, vorzugsweise auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche Zusatzstoffe in der Stabilisierungsbeschichtung vorliegen.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung in mindestens einem der Flächenabschnitte einen wahrnehmbaren Zusatzstoff umfasst, insbesondere:
einen photochromen und/oder thermochromen Zusatzstoff umfasst; und/ oder

ein Farbmittel als Zusatzstoff, insbesondere in einem Buntfarbton oder als optisch variable Pigmente, und/oder einen lumineszierenden Zusatzstoff umfasst;

wobei bevorzugt auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche Farbmittel als Zusatzstoffe, auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche photochrome bzw. thermochrome Zusatzstoffe oder auf dem ersten Flächenabschnitt ein Farbmittel auf dem zweiten Flächenabschnitt ein photochromer bzw. thermochromer Zusatzstoff vorliegen.
Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung auf den Flächenabschnitten derart ausgebildet wird, dass die unterschiedliche Erscheinung, insbesondere in Form von Unterschieden im Infraroten oder Ultravioletten, in einer Magnetisierung oder in einer Leitfähigkeit, maschinenlesbar ist; und/oder die unterschiedliche Erscheinung der Stabilisierungsbeschichtung in Form einer Codierung vorliegt, beispielsweise als Infrarot-Code, magnetischer Code oder Leitfähigkeits-Code.
Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (2) in dem Abschnitt durchgehend ist, so dass dort die Vorder- (11) und die Rückseite (15) ununterbrochen sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat in dem Abschnitt ein Fenster aufweist, welches das Transferelement (6; 8) in Draufsicht überspannt.
Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) in einem Druckgang in Verbindung mit einem weiteren Druckelement (21) aufgebracht wird.
Sicherheitspapier, das aufweist:
- ein flächig erstrecktes Substrat (2) mit einer Vorder- (11) und einer Rückseite (15),

- ein Transferelement (6; 8) auf der Vorderseite (11), das von mindestens einem Rand begrenzt ist, und

- eine Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf der Rückseite (15) in einem Abschnitt des Substrates, der das Transferelement (6; 8) in der Draufsicht bedeckt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf der Rückseite (15) so aufgebracht ist, dass der Abschnitt mindestens zwei Flächenabschnitte aufweist, auf welchen unterschiedliche Beschichtungsstoffe aufgebracht sind und welche sich dadurch hinsichtlich einer von der Rückseite (15) wahrnehmbaren oder messbaren Erscheinung der Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) unterscheiden.
Sicherheitspapier nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 herstellbar ist.
Sicherheitsdokument, insbesondere Banknote, aufweisend ein Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 14 oder 15.