EP4037913A1 - Herstellverfahren für ein sicherheitspapier und damit erhältliches sicherheitspapier - Google Patents

Herstellverfahren für ein sicherheitspapier und damit erhältliches sicherheitspapier

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EP4037913A1
EP4037913A1 EP20786454.7A EP20786454A EP4037913A1 EP 4037913 A1 EP4037913 A1 EP 4037913A1 EP 20786454 A EP20786454 A EP 20786454A EP 4037913 A1 EP4037913 A1 EP 4037913A1
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EP
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coating
substrate
section
sections
stabilization
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EP20786454.7A
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Matthias Pfeiffer
Christoph Mengel
Astrid DREXLER
Stefan Bichlmeier
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security paper, which has the following steps: providing a flatly extended substrate which has a front and a rear side, applying a transit element to the front side, which is bounded by at least one edge, and Application of a stabilizing coating to the rear side in a section of the substrate which covers the transfer element in plan view.
  • the invention further relates to a security paper which has: a planar substrate with a front and a back, a transfer element on the front that is delimited by at least one edge, and a stabilizing coating on the back in a section of the substrate, which covers the transfer element in plan view.
  • WO 2011/015622 A1 describes a generic method for producing a security paper and a security paper.
  • EP 1727684 B2 discloses a security and / or value document.
  • WO 2004/024464 A1 relates to a reinforced security document. Further security elements and manufacturing processes for this are known from EP 2411232 B1 and EP 2860040 B1.
  • the invention is based on the object of improving a substrate paper when a transfer element is provided. This applies in particular to forgery-proof and processability.
  • a flat substrate is provided in the manufacturing process.
  • the substrate has a front side and a rear side.
  • the terms "front” and “back” are used here only to distinguish and are not intended to mean any preference for one of the two main sides of the substrate.
  • a transfer element is applied to the front side of the substrate.
  • the transfer element has at least one edge that lies within the longitudinal extent of the substrate, that is, does not coincide with an edge of the substrate.
  • a stabilizing layer is applied to the opposite back.
  • the stabilization coating is applied to the rear side in a section of the substrate in such a way that it covers the transfer element in the plan view of the substrate.
  • the section of the substrate thus also covers the transfer element, in particular its edge.
  • the section also has at least two surface sections. On these in the surface sections, the stabilization coating is configured in different ways, namely with different coating materials. The stabilization coating therefore has a different perceptible or measurable appearance on the two surface sections from the rear.
  • the term "appearance” refers to how the stabilization coating can be perceived or perceived by the viewer from the rear can be measured by machine, in particular machine-readable. Perception should take place optically, ie through observation. The perceptible difference is in the range of the visible spectrum and is clear enough to be perceived by the viewer. The different appearances can alternatively or additionally be measurable by machine. The difference is preferably machine-readable or, more preferably, only machine-readable (that is, imperceptible). The measurable difference is adapted to be measured automatically by a machine (machine-readable). For example, a different infrared property, magnetic property, etc. of the stabilization coating can be measured automatically.
  • the stabilization layer improves the processability and flatness of the security substrate obtained in this way with subsequent processes, in particular with intaglio printing. This is surprising insofar as it initially appears counterproductive to generate an additional thickening by the stabilizing coating in the area of the transfer element, which already results in a thickening of the substrate. However, it has surprisingly been found that the stabilization coating improves the flatness and processability of the substrate paper.
  • the stabilizing coating preferably extends - as seen in plan view of the flat substrate - up to the edge of the transfer element, in particular it can cover it. It is optionally not applied over the full area to the rear side of the substrate, for example it delimits an inner part of the transfer element in plan view. However, the stabilization coating is preferably provided over the entire surface of the two surface sections of the substrate. It is sufficient in embodiments to cover or cover only the edge of the transfer element in such a way that (only) one strip is covered on both sides of the edge. If the transfer element is designed as an elongated strip which extends over a longitudinal extent of the security substrate, the transfer element consequently only has two edges within the relevant section of the substrate.
  • the stabilizing coating can then have the form of two strips, each of which covers an edge. If, on the other hand, the transfer element is designed as a so-called "patch", the stabilization coating can be designed in the form of a frame, the frame width and dimensions being selected so that the edge of the patch is covered. In other embodiments, the stabilization coating completely covers the transfer element and is slightly larger , so that a strip beyond the edge of the transfer element is also covered.
  • the stabilizing coating does not cover the entire surface of the rear side of the substrate, but only protrudes over the edge of the transfer element by the strip already mentioned
  • the width of this overhang is preferably not more than 10 mm, particularly preferably not more than 5 mm, very particularly preferably it is in the range between 2 mm and 4 mm.
  • the surface sections of the substrate have the stabilizing coating due to printing or coating with the different coating materials.
  • the stabilization coating is thus applied by printing or coating.
  • coatings that differ in appearance but have the same stabilizing effect are preferably applied in the two surface sections.
  • the stabilization coating has at least one first coating section and at least one second coating section.
  • the first coating section lies in the first surface section and the second coating section in the second surface section.
  • a multiplicity of first or second coating sections can lie in the first and / or the second surface section.
  • the first (s) and second (s) coating sections differ in their appearance, for example in the perceptible color.
  • the first (s) and second (s) coating sections however, have the same stabilizing effect, that is to say in particular also the same layer thickness.
  • the coating sections in their surface section are preferably spaced apart from one another and alternatively applied adjacent to one another.
  • coating sections of the first surface section are preferably applied at a distance from coating sections of the second surface section.
  • the coating sections are preferably applied over the entire area.
  • the coating is then continuous in the coating sections.
  • Coating sections applied over part of the surface are conceivable.
  • a grid or a network could be used as a partial-area coating section.
  • the area coverage of the coating in the sub-area coating sections will be greater than 30%, preferably greater than 50%, but less than 75%.
  • the relative area coverage of the stabilizing coating on the substrate is considered, it is above 50%, preferably above of 66% and more preferably above 75% and in each of the cases further preferably below 98%.
  • the coating sections are preferably formed over the entire area. If all of the full-surface coating sections are arranged without any gaps, the relative area coverage is 100%.
  • the coating sections are designed over the entire surface and spaced apart from one another.
  • Lacquers in particular, particularly UV-curing lacquers can be used as the stabilizing coating.
  • the stabilization coating is a non-self-supporting (carrier-free) layer. In contrast to a film-based transfer element, it cannot, for example, span a window in the substrate.
  • the stabilization coating ensures that deformation of the substrate paper, for example formation of grooves or bulging, is significantly reduced or prevented, particularly in the case of further moisturizing, as is done in intaglio printing.
  • the stabilization coating affects the substrate paper in the sheet during further processing of the sheet. However, it also improves the flatness of the individual bank notes, that is to say improves their further processing or handling, for example in bank note checking devices, bank note sorting devices or bank note counting devices. This is a first effect of the stabilization coating.
  • the hurdle for counterfeiting is increased by the stabilization coating with at least two distinguishable surface sections, since additional security features are applied to the substrate with the aid of the respective surface sections of the stabilization coating.
  • the substrate only optionally has no opening in the section, ie it is continuous and the front side and the rear side are uninterrupted in this area.
  • the stabilization coating has the property known in the prior art that the processability of the substrate is not impaired by the transfer element, e.g. with regard to flatness etc.
  • the stabilization coating has a uniform layer thickness, in particular because it is intended to develop a uniform stabilizing effect.
  • the stabilization coating, the surface sections and / or the coating sections can have an independent surface shape.
  • the independent surface shape can be designed as a pattern, symbol or sign. A surface shape is considered to be independent if it does not correspond to the surface shape of the transfer element - possibly minus an optionally available window.
  • the stabilization coating itself can, for example, have a different surface shape (oval, circular, symbol-like ...) than the transfer element (rectangular, oval, circular, ). Due to the stabilizing function, however, the approximate size and surface shape of the stabilizing coating is partly given by the transfer element. However, one is much more flexible in the selection of the surface shape with the surface sections and / or the coating sections. These can be selected independently of the transfer element. Thus, in further refinements, for example, coating sections with a constant, independent surface shape could also be used for different transfer elements.
  • At least one of the two different coating materials can comprise an additive which has the corresponding true causes decent or machine readable appearance.
  • the stabilizing coating preferably comprises a first additive on the first surface sections and a second additive on the second surface sections.
  • the stabilization coating can comprise the same ingredients on the two surface sections - apart from perceptible or machine-readable additives.
  • the different appearance of the stabilizing coating on the two surface sections of the substrate is preferably produced by different additives.
  • the additives can be perceived by the observer or can be recognized by machine.
  • Particularly suitable additives are: colorants, such as dyes or color pigments; optically variable pig ments, such as interference layer pigments or liquid crystal pigments; magnetically alignable (optionally optically variable) pigments; luminescent substances that emit, for example, after excitation in the UV / IR or VIS range in the same range or in a different range; Invisible additives, in particular additives that can only be detected in the UV or IR range, magnetic additives or additives that increase conductivity. Such additives are well known in and of themselves.
  • the stabilizing coating is preferably cut on the two surfaces (or in their coating sections) - apart from the additives - uniformly formed. It comprises the same ingredients on both surface sections (or in their coating sections) and thus the same stabilizing effect.
  • the additives are particularly preferably of the same type of additive.
  • At least one surface section is printed with optically variable and / or luminescent coating materials.
  • at least one of the surface sections photochromic and / or thermochromic beschich tet. All these design options for the surface sections of the stabilizing coating increase the number of security features of the substrate, which means that the hurdle for forgery can be raised further.
  • Each substrate can contain one or more of the mentioned additives in a surface section of the stabilization coating. Before given, different colorants are used as additives on the two surface sections or different photochromic or thermochromic additives are used on the two surface sections. Alternatively, a colorant can be present on the first surface section and a photochromic or thermochromic additive can be present on the second surface section.
  • the stabilizing coating preferably has a covering surface, with at least 80% - preferably 100% - area coverage. In this case, it is preferably present with a precise fit with the transfer element.
  • the surface sections (or the coating sections) can - for example alternately - be arranged in such a way that a machine-recognizable code is created, in particular an IR code, a magnetic code or a conductivity code.
  • the transfer element can have its own carrier layer, in particular carrier film. Alternatively, the transfer element is carrier-free, that is to say has no carrier layer of its own, such as carrier film. In a known manner, the transfer element - with or without its own carrier film - is transferred as an element from an intermediate carrier to the substrate when it is applied to the substrate.
  • the substrate is designed in such a way that it has a window (or an opening).
  • the transfer element spans the window. This feature also helps to stabilize and increase the counterfeit hurdle.
  • the coating can be applied before or after the window is introduced into the substrate.
  • At least one further printing element is applied to a different location on the substrate in the same printing cycle with the stabilizing coating. This supplements the substrate with additional security features and also enables the production process of the substrate to be accelerated. It should be noted that a printing element under or over a stabilization layer does not form a distinguishable stabilization coating.
  • the stabilization coating improves the mechanical properties, such as tensile strength and / or flexural rigidity, of the security paper in the section.
  • the tensile strength and / or the flexural strength of the safety paper in the section is preferably increased by at least 2%, preferably at least 4%, further preferably at least 5%, by the stabilizing coating. In particular, the increase is a maximum of 50%, generally less than 25%.
  • the security paper with substrate and transfer element is measured before and after the stabilization coating is applied.
  • the tensile strength and / or the flexural strength of the stabilizing coating is in preferred embodiments in the range from 25% to 150%, preferably 33% to 99%, more preferably 33% to 75% of the tensile strength or flexural strength of the transfer element.
  • the mechanical property, such as tensile strength and / or flexural strength, of the stabilization coating is at least 1.1 times greater, preferably at least 1.5 times greater, than a substrate layer of the same thickness in further configurations.
  • the maximum factor in each case is 5. The values mentioned can advantageously be used in combination with one another.
  • a security paper which has a flatly extended substrate which has a front and a back.
  • a transfer element which is delimited by at least one edge, is applied to the front.
  • a stabilization coating is applied to the rear side in a section of the substrate.
  • the transfer element is covered by the stabilization coating on the rear side in the plan view.
  • at least two surface sections of the substrate are printed or coated differently by the stabilizing coating.
  • the security paper can be used in particular to produce a security document, in particular a bank note. Such a security document is therefore also provided.
  • 2A and 2B are plan views of a front side of a panel in two variants
  • FIGS. 2A and 3B are plan views of a rear side of the panel in two variants
  • FIG. 4 is a sectional view through the panel of FIGS. 2A and 3A
  • FIGS. 5A-L are top views of the rear side of the panel of FIGS. 2A and 3A in various further developments,
  • FIG. 6 shows a sectional view through a panel in one embodiment with overlapping surface sections.
  • 1A and 1B show a schematic plan view of a banknote paper 1.
  • the banknote paper is made up of several panels 2 which adjoin one another at borders 3 and a sheet edge 4 are enclosed.
  • Each benefit 2 provides a substrate for subsequent processing steps.
  • 1 A shows an application area 5 in the form of a strip in the exemplary embodiment for applying a strip-shaped transfer element 6 and a strip-shaped stabilizing coating 7
  • FIG. 1B shows a patch-shaped application area 8 for applying a patch-shaped transfer element 9 and a patch-shaped stabilizing coating 10.
  • Each of the embodiments and configurations explained below with reference to a strip-shaped application area 5 can also be implemented for a patch-shaped application area 8.
  • 2A shows an individual panel 2 of the banknote paper 1 with a view of a front side 11.
  • a strip-shaped primer 12 is first applied, onto which the strip-shaped transfer element 6 is applied.
  • the strip-shaped transfer element 6 comprises optically or otherwise recognizable security features which improve the security against forgery of the utility 2 or of a bank note produced therewith.
  • the strip-shaped transfer element can comprise a film as a carrier or can be carrier-free. It can be carried out continuously, but also include a recess.
  • 2A shows a window 13 which is formed in the substrate. The window 13 is closed before given to the transfer element 6. It would be conceivable that the transfer element also has a window 13 which is located either over a sub strate section without a window or congruently over the window of the sub strate.
  • the transfer elements also shows the individual panel 2 of the banknote paper 1 with a view of the front side 11.
  • a patch-shaped primer 14 is first applied to the front side 11, to which the patch-shaped transfer element 9 is applied.
  • the substrate of the utility 2 can comprise a window 13.
  • the patch-shaped transfer element 9, like the strip-shaped transfer element 6, is generally designed to be continuous. It closes the window 13 of the sub strates. Only in exceptional cases does the transfer element 9 have a window 13 (possibly shared with the substrate).
  • the transfer elements have one or two edges and / or a circumferential edge.
  • FIG. 3A and 3B show a rear side 15 opposite the front side 11.
  • a strip-shaped Stabilmaschinesbe coating 7 is applied here.
  • This stabilization coating 7 is continuous in FIG. 3A.
  • the stabilizing coating 7 is cut out in the optional window 13 of the substrate (and / or of the transfer element).
  • a patch-shaped stabilizing coating 10 is applied to the rear side 15. Like the strip-shaped stabilization coating 7, this can be made continuous and have a window 13 together with the substrate (and / or the transfer element).
  • the panel 2 in a sectional illustration using the example of a strip-shaped application area 5.
  • the strip-shaped primer 12 and the strip-shaped transfer element 6 are applied to the front side 11.
  • the strip-shaped application area 5 can be designed with an optional paper thinner 16.
  • the strip-shaped stabilization coating 7 is applied to the rear side 15, which laterally covers the strip-shaped transfer element 6 (and optionally the strip-shaped primer 12) in the sectional view.
  • This overlap is designed in the same way in the case of a patch-shaped application area 8. The overlap improves the processability and in particular the flat position of the panel 2 and / or of the banknote paper 1 significantly. This is of great advantage in particular with the subsequent intaglio printing on the front and / or back 11, 15.
  • FIGS. 5A-L relate to possible configurations of the rear side 15.
  • FIGS. 5A-F show a strip-shaped stabilizing coating which is applied to a first and a second surface section of the benefit is applied and is configured differently in these surface sections, for example by different printing or coating.
  • the stabilizing coating contains different additives on the two surface sections. This enables optical or machine differentiation, which implements an additional security feature in the stabilization coating.
  • this is realized by at least two coating sections 17 and 18 cut on the surface sections.
  • the first coating section 17 is applied to the first surface section and the second coating section 18 is applied to the second surface section.
  • the coating sections and the surface sections are optionally congruent in plan view.
  • the coating sections are designed as longitudinal strips (FIG. 5A) or as transverse strips (FIG. 5B).
  • a machine-readable IR code is applied with the aid of the different surface sections 17 and 18, as shown in FIG. 5C.
  • the coating sections 17, 18 are applied as patterns, ornaments and / or characters, as in FIGS. 5D-F and 5 HL.
  • the strip-shaped stabilizing coating is shown with gradual color tones, as shown in FIG. 5G.
  • tonal motifs 19 and watermarks 20 (FIG. 5H), further printing elements 21 (FIG.
  • the coating sections ie the stabilization coating 7, are preferably produced by a printing process and the additional printing elements mentioned are applied to the substrate back 15 in the same printing process as the stabilization coating 7.
  • FIG. 6 shows a section through the panel 2 in a further embodiment.
  • the two coating sections 17, 18 of the stabilizing coating 7 overlap. This creates an overlapping area 24. This is possible in a similar manner with a patch-shaped application area 8.
  • This overlap area of the two coating sections 17, 18 of the stabilizing coating increases the stability of the panel 2 again, while at the same time making it more attractive with further security features through the possible variations of the coating sections 17, 18 described in the previous figures, and at the same time the forgery hurdle is further increased.
  • exemplary embodiments with two coating sections 17, 18 on two corresponding surface sections of the section of the substrate have been described.
  • Embodiments are not restricted to this, rather a multiplicity of coating sections can be used.
  • individual coating sections in the form of a pixel can be used to create a multitone or colored image. be designed.
  • the coating sections or the surface sections do not have to directly adjoin one another; Gaps are possible. Even then, the stabilizing coating still has a sufficient effect for better processability of the substrate.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitspapiers, das folgende Schritte aufweist: Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats (2), das eine Vorder- (11) und eine Rückseite (15) aufweist, Aufbringen eines Transferelementes (6; 8) auf die Vorderseite (11), das von mindestens einem Rand begrenzt ist, und Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf die Rückseite (15) in einem Abschnitt des Substrates, der das Transferelement (6; 8) in der Draufsicht bedeckt, wobei die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) so aufgebracht wird, dass der Abschnitt mindestens zwei Flächenabschnitte aufweist, auf welchen unterschiedliche Beschichtungsstoffe aufgebracht sind und welche sich hinsichtlich einer von der Rückseite (15) wahrnehmbaren oder messbaren Erscheinung die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) unterscheiden.

Description

Herstellverf ahren für ein Sicherheits- apier und damit erhältliches Sicher- heitspapier
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitspapiers, das folgende Schritte aufweist: Bereitstellen eines flächig erstreckten Sub strats, das eine Vorder- und eine Rückseite aufweist, Aufbringen eines Trans it) ferelementes auf die Vorderseite, das von mindestens einem Rand begrenzt ist, und Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung auf die Rückseite in einem Abschnitt des Substrates, der das Transferelement in der Draufsicht bedeckt.
15 Die Erfindung betrifft weiter ein Sicherheitspapier, das aufweist: ein flächig erstrecktes Substrat mit einer Vorder- und einer Rückseite, ein Transferele ment auf der Vorderseite, das von mindestens einem Rand begrenzt ist, und eine Stabilisierungsbeschichtung auf der Rückseite in einem Abschnitt des Substrates, der das Transferelement in der Draufsicht bedeckt.
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Die WO 2011/015622 Al beschreibt ein gattungsgemäßes Verfahren zur Her stellung eines Sicherheitspapiers und ein Sicherheitspapier.
Es ist ebenfalls bekannt keine Stabilisierungsbeschichtung auf die Rückseite 25 aufzudrucken, sondern ein zweites folienbasiertes Transferelement auf die Rückseite zu übertragen.
Die EP 1727684 B2 offenbart ein Sicherheits- und/ oder Wertdokument. Die WO 2004/ 024464 Al betrifft ein verstärktes Sicherheits dokument. Aus der 30 EP 2411232 Bl und der EP 2860040 Bl sind weitere Sicherheitselemente und Herstellverfahren hierfür bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Substratpapier zu verbessern, wenn ein Transferelement vorgesehen ist. Dies gilt insbesondere hinsichtlich Fälschungssicherheit und Verarbeitbarkeit.
Die Erfindung ist in den unabhängigen Ansprüchen definiert. Die abhängi gen Ansprüche betreffen bevorzugte Weiterbildungen. hn Herstellverfahren wird ein flächig erstrecktes Substrat bereitgestellt. Das Substrat weist eine Vorderseite und eine Rückseite auf. Die Begriffe „Vorder seite" und „Rückseite" dienen hier nur der Unterscheidung und sollen keine Bevorzugung einer der beiden Hauptseiten des Substrates bedeuten. Auf die Vorderseite des Substrates wird ein Transferelement aufgebracht. Das Trans ferelement hat mindestens einen Rand, der innerhalb der Längserstreckung des Substrates liegt, also nicht mit einem Rand des Substrates zusammenfällt. Auf der gegenüberliegenden Rückseite wird eine Stabilisierungs Schicht auf gebracht. Die Stabilisierungsbeschichtung wird derart auf die Rückseite in einem Abschnitt des Substrats aufgebracht, dass sie das Transferelement in der Draufsicht auf das Substrat bedeckt. Der Abschnitt des Substrats bedeckt somit ebenfalls das Transferelement, insbesondere dessen Rand. Der Ab schnitt weist weiter mindestens zwei Flächenabschnitte auf. Auf diesen bei den Flächenabschnitten ist die Stabilisierungsbeschichtung auf unterschied liche Weise, nämlich mit unterschiedlichen Beschichtungsstoffen, ausgestal tet. Die Stabilisierungsbeschichtung hat daher auf den beiden Flächenab- schnitten von der Rückseite eine unterschiedliche wahrnehmbare oder mess bare Erscheinung.
Der Begriff der „Erscheinung" ist dabei darauf bezogen, wie die Stabilisie rungsbeschichtung von der Rückseite her vom Betrachter wahrnehmbar oder maschinell messbar, insbesondere maschinenlesbar, ist. Die Wahrnehmung soll optisch erfolgen, d.h. durch Betrachtung. Der wahrnehmbare Unter schied liegt im Bereich des sichtbaren Spektrums und ist deutlich genug, um von dem Betrachter wahrgenommen zu werden. Die unterschiedliche Er scheinung kann alternativ oder zusätzlich maschinell messbar sein. Bevor zugt ist der Unterschied maschinenlesbar bzw. weiter bevorzugt nur ma schinenlesbar (also nicht wahrnehmbar). Der messbare Unterschied ist ange passt, um durch eine Maschine automatisch gemessen zu werden (maschi nenlesbar). Automatisch gemessen werden können beispielsweise eine un terschiedliche Infrarot-Eigenschaft, magnetische Eigenschaft etc. der Stabili sierungsbeschichtung.
Durch die Stabilisierungsschicht ist die Verarbeitbarkeit und Planlage des so gewonnenen Sicherheitssubstrates mit nachfolgenden Prozessen, insbeson dere bei Stichtiefdruck verbessert. Dies ist insofern überraschend, als es zu nächst kontraproduktiv erscheint, im Bereich des Transferelementes, das be reits für sich eine Verdickung des Substrates zur Folge hat, noch eine zusätz liche Verdickung durch die Stabilisierungsbeschichtung zu erzeugen. Den noch hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass durch die Stabilisie rungsbeschichtung die Planlage und Verarbeitbarkeit des Substratpapiers verbessert ist.
Die Stabilisierungsbeschichtung reicht bevorzugt - in Draufsicht auf das flä chige Substrat gesehen - bis zum Rand des Transferelements, kann ihn ins besondere überdecken. Sie ist optional nicht vollflächig auf die Rückseite des Substrates aufgebracht, umgrenzt z.B. in Draufsicht einen inneren Teil des Transferelements. Bevorzugt ist die Stabilisierungsbeschichtung jedoch auf den beiden Flächenabschnitten des Substrates vollflächig vorgesehen. Dabei genügt es in Ausführungsformen, lediglich den Rand des Trans ferelementes so zu be- oder überdecken, dass (nur) ein Streifen beiderseits des Randes bedeckt ist. Ist das Transferelement als länglicher Streifen ausge bildet, der sich über eine Längserstreckung des Sicherheitssubstrates er streckt, hat das Transferelement folglich nur zwei Ränder innerhalb des rele vanten Abschnitts des Substrates. Die Stabilisierungsbeschichtung kann dann die Form zweier Streifen haben, von denen jeder einen Rand überdeckt. Ist das Transferelement hingegen als sogenannter „Patch" ausgebildet, kann die Stabilisierungsbeschichtung rahmenförmig ausgestaltet sein, wobei die Rahmenbreite und Abmessung so gewählt ist, dass der Rand des Patches überdeckt wird. In anderen Ausführungsformen überdeckt die Stabilisie rungsbeschichtung das Transferelement vollständig und ist etwas größer gestaltet, so dass auch ein Streifen jenseits des Randes des Transferelementes abgedeckt ist. Es ist deshalb für alle Varianten vorteilhaft, dass die Stabilisie rungsbeschichtung die Rückseite des Substrates nicht vollflächig abdeckt, sondern über den Rand des Transferelementes nur um den bereits eingangs genannten Streifen übersteht. Die Breite dieses Überstands (über den Rand bzw. über jeden Rand) beträgt bevorzugt nicht mehr als 10 mm, besonders bevorzugt nicht mehr als 5 mm, ganz besonders bevorzugt liegt sie im Be reich zwischen 2 mm und 4 mm.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Flächenab schnitte des Substrats die Stabilisierungsbeschichtung aufgrund Bedruckung oder Beschichtung mit den unterschiedlichen Beschichtungsstoffen auf. Die Stabilisierungsbeschichtung wird also durch Drucken oder Beschichten auf gebracht. Zudem werden dabei vorzugsweise in den beiden Flächenabschnit ten in ihrer Erscheinung unterschiedliche, aber in der stabilisierenden Wir kung gleiche, Beschichtungen aufgebracht. Die Stabilisierungsbeschichtung hat zumindest einen ersten Beschichtungs abschnitt und zumindest einen zweiten Beschichtungsabschnitt. Der erste Beschichtungsabschnitt liegt in dem ersten Flächenabschnitt und der zweite Beschichtungsabschnitt in dem zweiten Flächenabschnitt. In dem ersten und/ oder dem zweiten Flächenabschnitt kann eine Vielzahl erster respektive zweiter Beschichtungsabschnitte liegen. Die erste(n) und zweite(n) Beschich tungsabschnitte unterscheiden sich in ihrer Erscheinung, beispielsweise in der wahrnehmbaren Farbe. Die erste(n) und zweite(n) Beschichtungsab schnitte weisen dabei jedoch die gleiche stabilisierende Wirkung, also insbe sondere auch die gleiche Schichtdicke, auf.
Die Beschichtungsabschnitte in ihrem Flächenabschnitt werden bevorzugt voneinander beabstandet und alternaüv aneinander angrenzend aufge bracht. Ebenso werden Beschichtungsabschnitte des ersten Flächenabschnitts bevorzugt beabstandet von Beschichtungsabschnitten des zweiten Flächen abschnitts aufgebracht. Eine überlappende Anordnung wäre dagegen eher nur theoretisch denkbar, da sich sonst die Dicke der Beschichtungsabschnitte aufsummieren würde.
Die Beschichtungsabschnitte sind bevorzugt vollflächig aufgebracht. Die Be schichtung ist in den Beschichtungsabschnitten dann durchgehend. Teilflä chig aufgebrachte Beschichtungsabschnitte sind denkbar. So könnte bei spielsweise ein Raster oder ein Netz als teilflächiger Beschichtungsabschnitt verwendet werden. Die Flächendeckung der Beschichtung in den teilflächi gen Beschichtungsabschnitten wird größer als 30%, vorzugsweise größer als 50%, aber kleiner als 75% sein.
Betrachtet man die relaüve Flächendeckung der Stabilisierungsbeschichtung auf dem Substrat, so liegt diese oberhalb von 50%, vorzugsweise oberhalb von 66% und weiter bevorzugt oberhalb von 75% und in jedem der Fälle wei ter bevorzugt unterhalb von 98%. Die Beschichtungsabschnitte sind dabei bevorzugt vollflächig ausgebildet. Sind alle vollflächigen Beschichtungsab schnitte abstandsfrei angeordnet ergibt sich 100% relative Flächendeckung.
In bevorzugten Ausgestaltungen mit den zuvor genannten Flächendeckun gen sind die Beschichtungsabschnitte vollflächig und voneinander beab- standet ausgebildet.
Als Stabilisierungsbeschichtung können insbesondere Lacke, ganz besonders UV-härtende Lacke verwendet werden. Es kommen Lacksysteme auf Was serbasis in Frage. Die Stabilisierungsbeschichtung ist eine nichtselbsttragen de (trägerfreie) Schicht hn Gegensatz zu einem folienbasierten Transferele ment kann es also beispielsweise kein Fenster im Substrat überspannen.
Durch die Stabilisierungsbeschichtung ist erreicht, dass insbesondere bei be feuchtender Weiterverarbeitung, wie sie im Stichtiefdruck vorgenommen wird, eine Verformung des Substratpapieres, beispielsweise eine Rillenbil dung oder ein Aufwölben deutlich verringert oder verhindert ist. Die Stabili sierungsbeschichtung wirkt sich auf das Substratpapier im Bogen während der Weiterverarbeitung des Bogens aus. Sie verbessert aber ebenfalls die Planlage der einzelnen Banknote, verbessert also dessen Weiterverarbeitung oder Handhabung, beispielsweise in Banknoten-Prüfgeräten, Banknoten- Sortiergeräten oder Banknoten-Zählgeräten. Dies ist eine erste Wirkung der Stabilisierungsbeschichtung. Weiter wird durch die Stabilisierungsbeschich- tung mit mindestens zwei unterscheidbaren Flächenabschnitten die Fäl schungshürde erhöht, da mit Hilfe der jeweiligen Flächenabschnitte der Sta bilisierungsbeschichtung zusätzliche Sicherheitsmerkmale auf das Substrat aufgebracht werden. Das Substrat hat nur optional im Abschnitt keine Öffnung, d.h. es ist durch gehend und die Vorderseite sowie die Rückseite sind in diesem Bereich un unterbrochen.
Die Stabilisierungsbeschichtung hat die im Stand der Technik bekannte Ei genschaft, dass die Verarbeitbarkeit des Substrates durch das Transferele ment nicht verschlechtert wird, z.B. hinsichtlich Planlage etc. Die Stabilisie rungsbeschichtung weist eine einheitliche Schichtdicke auf, insbesondere da sie eine einheitliche stabilisierende Wirkung entfalten soll.
Die Stabilisierungsbeschichtung, die Flächenabschnitte und/ oder die Be schichtungsabschnitte können eine eigenständige Flächenform aufweisen. Die eigenständige Flächenform kann als Muster, Symbol oder Zeichen aus gestaltet sein. Als eigenständig wird eine Flächenform betrachtet, wenn sie nicht der Flächenform des Transferelementes - ggf. abzüglich eines optional vorhandenen Fensters - entspricht. Die Stabilisierungsbeschichtung selbst kann beispielsweise eine andere Flächenform (oval, kreisförmig, symbolartig ...) als das Transferelement (rechteckig, oval, kreisförmig, ...) haben. Durch die stabilisierende Funktion ist die ungefähre Größe und Flächenform der Stabilisierungsbeschichtung jedoch teilweise durch das Transferelement vor gegeben. Wesentlich flexibler in der Auswahl der Flächenform ist man je doch bei den Flächenabschnitten und/ oder den Beschichtungsabschnitten. Diese sind unabhängig vom Transferelement wählbar. Somit könnten in wei teren Ausgestaltungen beispielsweise auch Beschichtungsabschnitte mit gleichbleibender eigenständiger Flächenform für unterschiedliche Trans ferelemente verwendet werden.
Insbesondere kann zumindest einer der beiden unterschiedlichen Beschich tungsstoffe einen Zusatzstoff umfassen, welcher die entsprechende wahr- nehmbare oder maschinenlesbare Erscheinung verursacht. Vorzugsweise umfasst die Stabilisierungsbeschichtung auf den ersten Flächenabschnitten einen ersten Zusatzstoff und auf den zweiten Flächenabschnitten einen zwei ten Zusatzstoff. Die Stabilisierungsbeschichtung kann auf den beiden Flä chenabschnitten - abgesehen von wahrnehmbaren oder maschinenlesbaren Zusatzstoffen - die gleichen Inhaltsstoffe umfasst.
Die unterschiedliche Erscheinung der Stabilisierungsbeschichtung auf den beiden Flächenabschnitten des Substrats wird bevorzugt durch unterschied liche Zusatzstoffe erzeugt. Die Zusatzstoffe sind für den Betrachter wahr nehmbar oder maschinell erkennbar. Als Zusatzstoffe sind insbesondere ge eignet: Farbmittel, wie Farbstoffe oder Farbpigmente; optisch variable Pig mente, wie Interferenzschichtpigmente oder Flüssigkristallpigmente; magne tisch ausrichtbare (optional optisch variable) Pigmente; lumineszierende Stoffe, die beispielsweise nach Anregung im UV-/ IR- oder VIS-Bereich im gleichen Bereich oder einem anderen Bereich emittieren; nicht sichtbare Zu satzstoffe, insbesondere nur im UV- oder IR-Bereich detektierbare Zusatz stoffe, magnetische Zusatzstoffe oder leitfähigkeitserhöhende Zusatzstoffe. Solche Zusatzstoffe sind für sich genommen jeweils hinreichend bekannt.
Die Stabilisierungsbeschichtung ist vorzugsweise auf den beiden Flächenab schnitten (bzw. in ihren Beschichtungsabschnitten) - abgesehen von den Zu satzstoffen - einheitlich ausgebildet. Sie umfasst auf beiden Flächenabschnit ten (bzw. in ihren Beschichtungsabschnitten) die gleichen Inhaltsstoffe und somit die gleiche stabilisierende Wirkung. Besonders bevorzugt sind die Zu satzstoffe von der gleichen Zusatzstoffart.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird mindestens ein Flächenab schnitt mit optisch variablen und/ oder lumineszierenden Beschichtungsstof fen bedruckt. Zudem ist in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens einer der Flächenabschnitte photochrom und/ oder thermochrom beschich tet. Durch all diese Ausgestaltungsmöglichkeiten der Flächenabschnitte der Stabilisierungsbeschichtung wird die Anzahl der Sicherheitsmerkmale des Substrats erhöht, wodurch die Fälschungshürde weiter angehoben werden kann. Jedes Substrat kann in einem Flächenabschnitt der Stabilisierungsbe schichtung eines oder mehrere der genannten Zusatzstoffe enthalten. Bevor zugt werden auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche Farbmittel als Zusatzstoffe verwendet oder auf den beiden Flächenabschnitten unter schiedliche photochrome bzw. thermochrome Zusatzstoffe verwendet. Al ternativ kann auf dem ersten Flächenabschnitt ein Farbmittel und auf dem zweiten Flächenabschnitt ein photochromer bzw. thermochromer Zusatzstoff vorliegen.
Vorzugsweise weist die Stabilisierungsbeschichtung eine deckende Oberflä che auf, mit mindestens 80% - bevorzugt 100% - Flächendeckung. Sie liegt dabei vorzugsweise genau gepassert zu dem Transferelement vor.
Neben der Möglichkeit zur optischen wahrnehmbaren Unterscheidung an hand der unterschiedlichen Ausgestaltung der Stabilisierungsbeschichtung auf den Flächenabschnitten des Substrats, wird in einer bevorzugten Aus führungsform eine nur maschinelle Unterscheidung anhand unterschiedli cher IR-Stoffe (eine gegebene IR- Wellenlänge filternd oder absorbierend) o- der UV-Stoffe (eine gegebene UV- Wellenlänge filternd oder absorbierend), unterschiedlicher Magnetisierung oder unterschiedlicher Leitfähigkeiten auf den Flächenabschnitten bereitgestellt. Die Flächenabschnitte (bzw. die Be schichtungsabschnitte) können - beispielsweise im Wechsel - so angeordnet sein, dass eine maschinell erkennbare Codierung entsteht, insbesondere ein IR-Code, ein magnetischer Code oder ein Leitfähigkeits-Code. Das Transferelement kann eine eigene Trägerschicht, insbesondere Trägerfo lie, aufweisen. Alternativ ist das Transferelement trägerfrei, weist also keine eigene Trägerschicht, wie Trägerfolie, auf. In bekannter Weise wird das Transferelement - mit oder ohne eigene Trägerfolie - beim Aufbringen auf das Substrat als Element von einem Zwischenträger auf das Substrat transfe riert.
In einer weiteren Ausführungsform wird das Substrat so gestaltet, dass es ein Fenster (bzw. eine Durchbrechung) aufweist. Das Transferelement über spannt das Fenster. Dieses Feature trägt ebenfalls zur Stabilisierung, sowie zur Erhöhung der Fälschungshürde bei. Die Beschichtung kann dabei vor oder nach dem Einbringen des Fensters in das Substrat aufgebracht werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird - auf an einer anderen Stelle des Substrates - mindestens ein weiteres Druckelement im selben Druckgang mit der Stabilisierungsbeschichtung aufgebracht. Das ergänzt das Substrat durch weitere Sicherheitsmerkmale und ermöglicht es zudem, den Produkti onsprozess des Substrats zu beschleunigen. Es sei darauf hingewiesen, dass ein Druckelement unter oder über einer Stabilisierungsschicht, keine unter scheidbare Stabilisierungsbeschichtung bildet.
Da vorliegend nicht eine für sich genommen chemisch oder mechanisch durch seine Inhaltsstoffe (sondern durch die Zusatzstoffe) verbesserte Stabi lisierungsbeschichtung bereitgestellt werden soll, kann auf die bekannten Verfahren und Inhaltsstoffe verwiesen werden.
Die Stabilisierungsbeschichtung verbessert die mechanischen Eigenschaften, wie Zugfestigkeit und/ oder Biegesteifigkeit, des Sicherheitspapiers in dem Abschnitt. Die Zugfestigkeit und/ oder die Biegefestigkeit des Sicher heits- papiers in dem Abschnitt wird durch die Stabilisierungsbeschichtung vor zugsweise um mindestens 2% erhöht, bevorzugt mindestens 4%, weiter be vorzugt mindestens 5% erhöht. Insbesondere beträgt die Erhöhung dabei maximal 50%, in der Regel weniger als 25% . Gemessen wird jeweils das Si cherheitspapier mit Substrat und Transferelement vor und nach dem Auf bringen der Stabilisierungsbeschichtung. Die Zugfestigkeit und/ oder die Biegefestigkeit der Stabilisierungsbeschichtung liegt in bevorzugten Ausge staltungen im Bereich von 25% bis 150%, vorzugsweise 33% bis 99%, weiter bevorzugt 33% bis 75% der Zugfestigkeit bzw. Biegefestigkeit des Trans ferelements. Die mechanische Eigenschaft, wie Zugfestigkeit und/ oder Bie gefestigkeit, der Stabilisierungsbeschichtung ist in weiteren Ausgestaltungen zumindest um den Faktor 1,1 größer, bevorzugt zumindest um den Faktor 1,5 größer, als eine gleichdicke Substratschicht. Maximal beträgt der Faktor jeweils 5. Die genannten Werte können mit Vorteil in Kombination mitei nander vorliegen.
Weiter ist auch ein Sicherheitspapier vorgesehen, das ein flächig erstrecktes Substrat aufweist, welches eine Vorder- und eine Rückseite aufweist. Auf der Vorderseite ist ein Transferelement aufgebracht, welches von mindestens einem Rand begrenzt ist. Weiter ist in einem Abschnitt des Substrats auf die Rückseite eine Stabilisierungsbeschichtung aufgebracht. Weiter wird das Transferelement in der Draufsicht von der Stabilisierungsbeschichtung auf der Rückseite bedeckt. Innerhalb des Abschnitts sind mindestens zwei Flä chenabschnitte des Substrats von der Stabilisierungsbeschichtung unter schiedlich bedruckt oder beschichtet. Die vorstehend im Zusammenhang mit den Herstellverfahren genannten Eigenschaften und Merkmale gelten gleichermaßen auch für das Sicherheitspapier selbst. Das Substrat kann ein ein- oder mehrlagig ausgebildetes Substrat sein und aus Papier gegebenenfalls unter Hinzufügung einer Kunststofffolie bestehen. Als Papier kommt jede Art von Papier in Betracht, insbesondere aus Baum wolle. Selbstverständlich kann auch Papier eingesetzt werden, welches einen Anteil an Kunststoffmaterial, beispielsweise ein polymeres Material enthält.
Das Sicherheitspapier kann insbesondere zur Herstellung eines Sicherheits dokumentes, insbesondere einer Banknote Verwendung finden. Ein solches Sicherheitsdokument ist deshalb ebenfalls vorgesehen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die ebenfalls erfindungswe sentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Diese Ausführungsbei spiele dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht als einschrän kend auszulegen. Beispielsweise ist eine Beschreibung eines Ausführungs beispiels mit einer Vielzahl von Elementen oder Komponenten nicht dahin gehend auszulegen, dass alle diese Elemente oder Komponenten zur Imple mentierung notwendig sind. Vielmehr können andere Ausführungsbeispiele auch alternative Elemente und Komponenten, weniger Elemente oder Kom ponenten oder zusätzliche Elemente oder Komponenten enthalten. Elemente oder Komponenten verschiedener Ausführungsbespiele können miteinander kombiniert werden, sofern nichts anderes angegeben ist. Modifikationen und Abwandlungen, welche für eines der Ausführungsbeispiele beschrieben werden, können auch auf andere Ausführungsbeispiele anwendbar sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden gleiche oder einander entspre chende Elemente in verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen be zeichnet und nicht mehrmals erläutert. In den Figuren zeigen: Fig. 1A und 1B Draufsichten auf ein Banknotenpapier, das mehrere Nutzen bereitstellt,
Fig. 2A und 2B Draufsichten auf eine Vorderseite eines Nutzens in zwei Varianten,
Fig. 3A und 3B Draufsichten auf eine Rückseite des Nutzens in zwei Va rianten, Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch den Nutzen der Fig. 2A und 3A,
Fig. 5A-L Draufsichten auf die Rückseite des Nutzens der Fig. 2A und 3A in verschiedenen Weiterbildungen,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch einen Nutzen in einer Aus führungsform mit sich überlappenden Flächenabschnit ten. Fig. 1A und 1B zeigen in Draufsicht schematisch ein Banknotenpapier 1. Das Banknotenpapier ist aufgebaut aus mehreren Nutzen 2, welche an Grenzen 3 aneinandergrenzen und von einem Bogenrand 4 umschlossen sind. Jeder Nutzen 2 stellt für nachfolgende Bearbeitungsschritte ein Substrat bereit. Fig. 1 A zeigt einen im Ausführungsbeispiel streifenförmigen Applikations bereich 5 zur Aufbringung eines streifenförmigen Transferelements 6 und einer streifenförmigen Stabilisierungsbeschichtung 7, Fig. 1B einen Patch förmigen Applikationsbereich 8 zur Aufbringung eines Patch-förmigen Transferelements 9 und einer Patch-förmigen Stabilisierungsbeschichtung 10. Jede der im Folgenden anhand eines streifenförmigen Applikationsbereichs 5 erläuterten Ausführungsformen und Ausgestaltungen sind ebenfalls für ei nen Patch-förmigen Applikationsbereich 8 umsetzbar.
Fig. 2A zeigt einen einzelnen Nutzen 2 des Banknotenpapiers 1 mit Blick auf eine Vorderseite 11. Im streifenförmigen Applikationsbereich 5 auf der Vor derseite 11 wird zuerst ein streifenförmiger Primer 12 aufgebracht, auf wel chen das streifenförmige Transferelement 6 aufgebracht wird. Das streifen förmige Transferelement 6 umfasst optisch oder anderweitig erkennbare Si cherheitsmerkmale, die der Fälschungssicherheit des Nutzens 2 oder einer damit gefertigten Banknote verbessern. Das streifenförmige Transferelement kann eine Folie als Träger umfassen oder trägerfrei sein. Es kann durchgän gig ausgeführt sein, aber auch eine Aussparung, umfassen. Fig. 2A zeigt ein Fenster 13, welches im Substrat ausgebildet ist. Das Fenster 13 wird bevor zugt von dem Transferelement 6 verschlossen. Denkbar wäre, dass auch das Transferelement ein Fenster 13 aufweist, welches entweder über einem Sub stratabschnitt ohne Fenster oder deckungsgleich über dem Fenster des Sub strates liegt.
Fig. 2B zeigt ebenfalls den einzelnen Nutzen 2 des Banknotenpapiers 1 mit Blick auf die Vorderseite 11. Im Patch-förmigen Applikationsbereich 8 wird auf die Vorderseite 11 zuerst ein Patch-förmiger Primer 14 aufgebracht, auf welchen das Patch-förmige Transferelement 9 aufgebracht wird. Das Substrat des Nutzens 2 kann ein Fenster 13 umfassen. Das Patch-förmige Trans ferelement 9 wird ebenso wie das streifenförmige Transferelement 6 in der Regel durchgängig ausgeführt sein. Es verschließt das Fenster 13 des Sub strates. Nur ausnahmsweise weist das Transferelement 9 ein (ggf. mit dem Substrat gemeinsames) Fenster 13 auf. In den im weiteren Verlauf erläuterten Ausführungsformen haben die Transferelemente einen oder zwei Ränder und/ oder einen umlaufenden Rand.
Fig. 3A und Fig. 3B zeigen eine der Vorderseite 11 gegenüberliegende Rück seite 15. Auf dieser ist in Fig. 3A eine hier streifenförmige Stabilisierungsbe schichtung 7 aufgebracht. Diese Stabilisierungsbeschichtung 7 ist in Fig. 3A durchgängig. Im optionalen Fenster 13 des Substrates (und/ oder des Trans ferelements) ist die Stabilisierungsbeschichtung 7 ausgespart. In Fig. 3B ist auf der Rückseite 15 eine Patch-förmige Stabilisierungsbeschichtung 10 auf gebracht. Diese kann ebenso wie die streifenförmige Stabilisierungsbeschich tung 7 durchgängig ausgeführt sein und gemeinsam mit dem Substrat (und/ oder dem Transferelement) ein Fenster 13 aufweisen.
Fig. 4 zeigt den Nutzen 2 in Schnittdarstellung am Beispiel eines streifenför migen Applikationsbereichs 5. Auf der Vorderseite 11 sind, wie beschrieben, der streifenförmige Primer 12 und das streifenförmige Transferelement 6 aufgebracht. Weiter kann der streifenförmige Applikationsbereich 5 mit einer optionalen Papierverdünnung 16 ausgebildet sein. Auf der Rückseite 15 ist die streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung 7 aufgebracht, welche das streifenförmige Transferelement 6 (und optional den streifenförmigen Primer 12) in der Schnittansicht seitlich überdeckt. Diese Überdeckung wird bei ei nem Patch-förmigen Applikationsbereich 8 auf die gleiche Weise gestaltet. Die Überdeckung verbessert die Verarbeitbarkeit und insbesondere die Plan lage des Nutzens 2 und/ oder des Banknotenpapiers 1 deutlich. Insbesondere bei nachfolgendem Stichtiefdruck auf Vorder- und/ oder Rückseite 11, 15 ist dies von großem Vorteil.
Fig. 5A-L betreffen Ausgestaltungsmöglichkeiten der Rückseite 15. Fig. 5A-F zeigen eine streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung, die auf einen ersten und einen zweiten Flächenabschnitt des Nutzens aufgebracht ist und in die sen Flächenabschnitten unterschiedlich ausgestaltet ist, z.B. durch unter schiedlichen Druck oder Beschichtung. Auf den beiden Flächenabschnitten enthält die Stabilisierungsbeschichtung unterschiedliche Zusatzstoffe. Hier durch wird eine optische oder maschinelle Unterscheidbarkeit ermöglicht, was ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal in der Stabilisierungsbeschichtung realisiert.
In Ausführungsformen, z.B. nach Fig. 5A oder 5B, ist dies realisiert durch mindestens zwei Beschichtungsabschnitte 17 und 18 auf den Flächenab schnitten. Dabei ist der erste Beschichtungsabschnitt 17 auf den ersten Flä chenabschnitt und der zweite Beschichtungsabschnitt 18 auf den zweiten Flächenabschnitt aufgebracht. In diesen Ausführungsformen sind optional die Beschichtungsabschnitte und die Flächenabschnitte in Draufsicht de ckungsgleich.
In den Fig. 5A bzw. 5B sind die Beschichtungsabschnitte als Längsstreifen (Fig. 5A) oder als Querstreifen (Fig. 5B) ausgeführt. In einer weiteren Aus führungsform ist mit Hilfe der unterschiedlichen Flächenabschnitte 17 und 18 ein maschinenlesbarer IR-Code aufgebracht, wie es in Fig. 5C dargestellt ist. Weiter sind in weiteren Ausführungsformen die Beschichtungsabschnitte 17, 18 als Muster, Ornamente und/ oder Zeichen, wie in Fig. 5D-F und 5 H-L aufgebracht. Die streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung ist in einer wei teren Ausführungsform mit verlaufenden Farbtönen abgebildet, wie es in Fig. 5G dargestellt ist. Zudem sind in einer anderen Ausführungsform tonale Motive 19 und Wasserzeichen 20 (Fig. 5H), weitere Druckelemente 21 (Fig. 5K), sowie Informationen als Negativtext 22 und/ oder als Positivtext 23 (Fig. 5L) aufgebracht. Bevorzugt werden die Beschichtungsabschnitte, d.h. die Stabilisierungsbe schichtung 7 durch ein Druckverfahren erzeugt und es werden die genann ten weiteren Druckelemente im selben Druckvorgang wie die Stabilisie rungsbeschichtung 7 auf die Substratrückseite 15 aufgebracht.
Alle Ausführungsformen gelten für den Patch-förmigen Applikationsbereich 8 auf dieselbe Art und Weise.
Jede der genannten Merkmalskombinationen ist sowohl alleine, als auch in Verbindung mit mindestens einem der weiteren genannten Merkmale mög lich.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den Nutzen 2 in einer weiteren Ausführungs form. Hier ist eine Überlappung der beiden Beschichtungsabschnitte 17, 18 der Stabilisierungsbeschichtung 7 realisiert. Es entsteht so ein Überlappbe reich 24. Dies ist analog bei einem Patch-förmigen Applikationsbereich 8 möglich. Durch diesen Überlappbereich der beiden Beschichtungsabschnitte 17, 18 der Stabilisierungsbeschichtung wird die Stabilität des Nutzens 2 nochmals erhöht, wobei dieser gleichzeitig mit weiteren Sicherheitsmerkma len durch die in den vorherigen Figuren beschriebenen Variationsmöglich keiten der Beschichtungsabschnitte 17, 18 attraktiver gestaltet wird, und zu gleich die Fälschungshürde weiter erhöht wird.
Vorstehend wurden Ausführungsbespiele mit zwei Beschichtungsabschnit ten 17, 18 auf zwei entsprechenden Flächenabschnitten des Abschnittes des Substrates beschrieben. Ausführungsformen sind hierauf nicht einge schränkt, vielmehr kann eine Vielzahl von Beschichtungsabschnitten ver wendet werden. Insbesondere können einzelne Beschichtungsabschnitte in Form eines Pixels zur Erzeugung eines mehrtonalen oder bunten Bildes aus- gestaltet werden. Zudem müssen die Beschichtungsabschnitte bzw. die Flä chenabschnitte nicht unmittelbar aneinander grenzen; Lücken sind möglich. Auch dann hat die Stabilisierungsbeschichtung noch ausreichende Wirkung zur besseren Verarbeitbarkeit des Substrates.
Bezugszeichenliste
1 Banknotenpapier
2 Nutzen
3 Grenze
4 Bogenrand
5 Streifenförmiger Applikationsbereich
6 Streifenförmiges Transferelement
7 Streifenförmige Stabilisierungsbeschichtung
8 Patch-förmiger Applikationsbereich
9 Patch-förmiges Transferelement
10 Patch-förmige Stabilisierungsbeschichtung
11 Vorderseite
12 Streifenförmiger Primer
13 Fenster
14 Patch-förmiger Primer
15 Rückseite
16 Optionale Papierverdünnung
17 Erster Beschichtungsabschnitt
18 Zweiter Beschichtungsabschnitt
19 Tonales Element
20 Wasserzeichen
21 Druckelement
22 Information als Negativtext
23 Information als Positivtext
24 Überlappungsbereich

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitspapiers, das folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats (2), das eine Vorder- (11) und eine Rückseite (15) aufweist,
Aufbringen eines Transferelementes (6; 8) auf die Vorderseite (11), das von mindestens einem Rand begrenzt ist, und Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf die Rückseite (15) in einem Abschnitt des Substrates, wobei der Abschnitt des Substrates mit der aufgebrachten Stabilisierungsbe schichtung (7; 10) das aufgebrachte Transferelement (6; 8) in der Draufsicht bedeckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) so aufgebracht wird, dass der Ab schnitt mindestens zwei Flächenabschnitte aufweist, auf welchen unter schiedliche Beschichtungsstoffe aufgebracht sind und welche sich hinsicht lich einer von der Rückseite (15) wahrnehmbaren oder messbaren Erschei nung der Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) unterscheiden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Flächenabschnitte mit den unterschiedlichen Beschichtungsstoffen bedruckt oder beschichtet werden.
3. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) in Draufsicht sich mindes tens bis zum Rand des Transferelements (6; 8) erstreckt, bevorzugt das Trans ferelement (6; 8) gänzlich bedeckt oder überdeckt.
4. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) einen ersten und einen zwei ten Beschichtungsabschnitt (17, 18) aufweist, von denen der erste im ersten Flächenabschnitt und der zweite im zweiten Flächenabschnitt liegt, wobei vorzugsweise - in einem der beiden oder in beiden Flächenabschnitte - meh rere der entsprechenden ersten respektive zweiten Beschichtungsabschnitte (17, 18) liegen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Be schichtungsabschnitte (17, 18) aneinander angrenzend oder voneinander be anstandet aufgebracht werden und/ oder die Beschichtungsabschnitte (17,
18) vollflächig oder teilflächig aufgebracht werden.
6. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass zumindest einer der beiden unterschiedlichen Beschichtungsstoffe einen Zusatzstoff umfasst, welcher die entsprechende wahrnehmbare oder maschinenlesbare Erscheinung verursacht, wobei vorzugsweise die Stabili sierungsbeschichtung (7; 10) auf den ersten Flächenabschnitten einen ersten Zusatzstoff und auf den zweiten Flächenabschnitten einen zweiten Zusatz stoff umfasst; und/ oder die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf den beiden Flächenabschnitten - abgesehen von wahrnehmbaren oder maschinenlesbaren Zusatzstoffen - die gleichen Inhaltsstoffe umfasst.
7. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Stabilisierungsbeschichtung, die Flächenabschnitte und/ oder die Beschichtungsabschnitte eine eigenständige Flächenform, insbesondere in Form von Mustern, Symbolen, Ornamenten oder Zeichen, aufweisen.
8. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass für die unterschiedliche Erscheinung ein Zusatzstoff in der Stabili sierungsbeschichtung auf mindestens einem der Flächenabschnitte vorliegt, vorzugsweise auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche Zusatz stoffe in der Stabilisierungsbeschichtung vorliegen.
9. Verfahren nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabili sierungsbeschichtung in mindestens einem der Flächenabschnitte einen wahrnehmbaren Zusatzstoff umfasst, insbesondere: einen photochromen und/ oder thermochromen Zusatzstoff umfasst; und/ oder ein Farbmittel als Zusatzstoff, insbesondere in einem Buntfarbton oder als optisch variable Pigmente, und/ oder einen lumineszierenden Zusatzstoff umfasst; wobei bevorzugt auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche Farb mittel als Zusatzstoffe, auf den beiden Flächenabschnitten unterschiedliche photochrome bzw. thermochrome Zusatzstoffe oder auf dem ersten Flächen abschnitt ein Farbmittel auf dem zweiten Flächenabschnitt ein photochromer bzw. thermochromer Zusatzstoff vorliegen.
10. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Stabilisierungsbeschichtung auf den Flächenabschnitten derart ausgebildet wird, dass die unterschiedliche Erscheinung, insbesondere in Form von Unterschieden im Infraroten oder Ultravioletten, in einer Magneti sierung oder in einer Feitfähigkeit, maschinenlesbar ist; und/ oder die unterschiedliche Erscheinung der Stabilisierungsbeschichtung in Form einer Codierung vorliegt, beispielsweise als Infrarot-Code, magnetischer Code oder Feitfähigkeits-Code.
11. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das Substrat (2) in dem Abschnitt durchgehend ist, so dass dort die Vorder- (11) und die Rückseite (15) ununterbrochen sind.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich net, dass das Substrat in dem Abschnitt ein Fenster aufweist, welches das Transferelement (6; 8) in Draufsicht überspannt.
13. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) in einem Druckgang in Ver bindung mit einem weiteren Druckelement (21) aufgebracht wird.
14. Sicherheitspapier, das aufweist: ein flächig erstrecktes Substrat (2) mit einer Vorder- (11) und einer Rückseite (15), ein Transferelement (6; 8) auf der Vorderseite (11), das von mindes tens einem Rand begrenzt ist, und eine Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf der Rückseite (15) in ei nem Abschnitt des Substrates, der das Transferelement (6; 8) in der Drauf sicht bedeckt, d a d ur c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) auf der Rückseite (15) so aufgebracht ist, dass der Abschnitt mindestens zwei Flächenabschnitte aufweist, auf wel chen unterschiedliche Beschichtungsstoffe aufgebracht sind und welche sich dadurch hinsichtlich einer von der Rückseite (15) wahrnehmbaren oder messbaren Erscheinung die Stabilisierungsbeschichtung (7; 10) unterschei den.
15. Sicherheitspapier nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitspapier durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 herstellbar ist.
16. Sicherheitsdokument, insbesondere Banknote, aufweisend ein Sicher heitspapier nach einem der Ansprüche 14 oder 15.
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