EP3599093B1 - Verfahren zum vorbereiten eines drucksiebes für den siebdruck und drucksieb - Google Patents

Verfahren zum vorbereiten eines drucksiebes für den siebdruck und drucksieb Download PDF

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EP3599093B1
EP3599093B1 EP19000336.8A EP19000336A EP3599093B1 EP 3599093 B1 EP3599093 B1 EP 3599093B1 EP 19000336 A EP19000336 A EP 19000336A EP 3599093 B1 EP3599093 B1 EP 3599093B1
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EP
European Patent Office
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printing
screen
foil
printing screen
openings
Prior art date
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EP19000336.8A
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EP3599093A1 (de
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Bernd Preusse
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing a printing screen for the screen printing of documents of value or security elements for documents of value, the printing screen being provided which has a printing side and a stencil which makes the printing screen impermeable to printing media except for locations that print motifs.
  • the invention further relates to a printing screen for the screen printing of documents of value or security elements for documents of value, the printing screen having a printing side and a stencil which makes the printing screen impermeable to printing media except for locations that print motifs.
  • Such a printing screen is, for example, from DE 29708329 U1 known, the screen printing stencil having foils for wear resistance.
  • a printing screen which comprises a screen mesh and a structured printing mask, is provided with a film with the same structure.
  • the invention is therefore based on the object of developing a generic method and a generic printing screen in such a way that the efficiency of the screen printing method is increased by minimizing downtimes of the printing machine.
  • the invention is characterized in the independent claims.
  • the dependent claims relate to preferred developments.
  • the invention provides for the use of a film with which the printing screen is completely covered. “Completely” is understood to mean that the film covers the area of the printing screen used for screen printing.
  • the film also has openings which are larger than those points at which the stencil leaves the screen fabric free for the printing medium to pass through.
  • the invention thus returns from the approach of DE 29708329 U1 which aimed to make the stencil as robust as possible. Rather, an additional coating of the printing screen is now carried out by the film.
  • the openings in the film are larger than the places in the stencil of the printing screen that print the motif. Therefore, the openings for the design of the motif do not make any specifications. Since the film is also applied over the entire surface of the printing side of the printing screen, preferably glued on, it protects the printing screen from wear and tear during use. This reduces downtimes. At the same time, the printing screen is permanently protected during transport, installation or cleaning.
  • a corresponding method for preparing a printing screen for the screen printing of documents of value or security elements for documents of value comprises the step of providing the printing screen, which has a printing side and a stencil, which makes the screen fabric impermeable to printing media except for areas that print motifs.
  • a film is provided and provided with openings at the locations on the film which correspond to the locations of the printing screen that print the motifs. The film is applied over the entire surface of the printing side of the printing screen, is preferably glued on, with the openings lying over the areas of the printing screen that print the motifs, so that the areas of the printing screen that print the motifs are all spared from the film covering.
  • the film is applied to the machine independently of the use of the printing screen.
  • the preparation of the printing screen through the foiling has no influence on the machine running time and does not affect the efficiency of the screen printing process in any way.
  • the film is applied to the printing screen with a template.
  • the application step thus takes place after the step of providing the printing screen with a template or after a sub-step of providing in which the screen fabric is provided with the template.
  • One step of creating the template is therefore carried out, in particular in terms of time and technology, independently of the subsequent application of the film.
  • the film Since the film is applied over the entire surface, it is easy to ensure good adhesion during the printing process and to avoid undesired detachment of the film from the printing screen.
  • the screen printing is carried out after engraving, as is often the case with documents of value or security elements for documents of value, the abrasive effect of the sections printed with engraving, which could damage the stencil, is avoided since the stencil is now through the fully applied film is protected.
  • the full-surface film also has the advantage that a very homogeneous surface and, in particular, thickness is achieved. It is therefore not (or almost not) necessary to increase the squeegee pressure. This applies very particularly to a preferred development in which the film has a maximum thickness of 50 ⁇ m, preferably not more than 30 ⁇ m.
  • the invention thus achieves a number of advantages with a surprisingly simple measure.
  • the printing screen In order to achieve the most permanent protection possible for the printing screen, it is preferable for it to remain on the printing screen when the printing screen is washed.
  • the washing can be an intermediate wash in the printing machine and / or a washing after the printing screen has been removed from the printing machine. This is made possible in particular if the printing screen is designed to be water- and / or solvent-resistant.
  • the openings leave the printing areas in the stencil free, i. H. the film does not cover the screen at the openings.
  • the film does not define the motif to be printed. This is still done using the familiar stencil of the printing screen. It is therefore provided that the openings protrude beyond the printing areas. There is a gap between the edges of the printing points in the stencil and the inner edge of the respective opening.
  • the protrusion is preferably at least 2 mm, preferably at least 4 mm and particularly preferably 5 mm.
  • the film is provided with the openings and then applied over the entire surface of the printing screen.
  • the printing screen is a rotary screen and the film is applied to the printing screen in a flat state.
  • the (initially flat) pressure screen with film is brought into its shape as a rotary screen. This is particularly easy if the printing screen is spread out flat and the film is applied to the printing side by means of a wet coating (optionally adjusted in position) and then glued by drying.
  • the printing screen with film is preferably brought into its cylindrical shape after (and optionally before) drying. This step is carried out, for example, by mounting or pulling on flanges.
  • Figure 1 shows a bank note B which has a security element S in plan view.
  • the bank note B and / or the security element S are designed in exemplary embodiments by various printing processes, a screen printing process being carried out, e.g. B. after a stitch print.
  • Figure 2 shows a sectional view of a printing screen 1, which has a screen fabric 2 and a template 4.
  • the screen fabric 2 is permeable to a printing medium, and the stencil 4 changes the screen fabric 2 so that this permeability is only given at motif locations 6 where the printing medium is to reach the printing material.
  • the motif locations 6 are cutouts in the template 4, at which the screen fabric 2 is permeable to the printing medium.
  • the printing screen 1 provided in this way is now prepared for the screen printing process in that a film 8 is provided which corresponds in its dimensions to the printing screen 1 and has the openings 10 at the locations of the motif locations 6.
  • the film 8 is applied to the printing side of the printing screen 1, which in Figure 3 the bottom is. It covers the area of the printing screen 1 that is used for printing.
  • the openings 10 are larger than the motif locations 6. Specifically, each opening leaves a gap R to the width W of the respective motif location 6.
  • Figure 4 shows this fact in a view of Figure 3 from underneath.
  • the film 8 has, for example, a large number of circular openings 10 which leave the motif locations 6 free. As a result, only the design of the template 4 determines the motif to be printed.
  • the openings 10 are designed to be circular in the embodiment shown. This is preferred, but not absolutely necessary. In particular, in the case of motif locations 6 which are elongated, a different design of the openings 10 can be offered. However, the openings 10 are always larger than the motif locations 6.
  • the openings 10 are rounded at least transversely to the running direction 12 with which the printing screen 1 rotates.
  • the circular openings 10 of the Figure 4 realize this in an exemplary way. As a result of the roundings, the risk of undesired detachment of the film 8 at the edges of the openings 10 can be further reduced.
  • the printing screen 1 is preferably mounted on flanges on both sides. As an alternative, it could also be mounted on a printing drum.
  • Figure 5 shows schematically the sequence of the screen printing process.
  • the printing screen 1 is in the configuration of Figure 2 provided, that is to say already with template 4 and motif locations 6.
  • the film 8 is then prepared in a step S2. It is preferably produced with exactly the same dimensions as the printing screen 1. However, it can also be sufficient that the film 8 only covers that part of the printing screen 1 which also comes into contact with the printing material during screen printing.
  • the film 8 is provided with the openings 10 which are larger than the motif locations 6 and which later cover the motif locations 6.
  • a step S3 the film 8 is glued onto the printing side of the printing screen 1 spread out flat.
  • This is preferably done in a wet assembly, that is to say using a liquid film between the foil 8 and the pressure side of the printing screen 1.
  • the register accuracy ie. H. the correct position of the openings 10 to the motif locations 6 can be easily produced, since a lateral displacement of the film 8 on the printing side of the printing screen 1 is still possible before drying.
  • the preparation of the printing screen is completed with step S3.
  • the printing screen is then mounted on a printing screen holder in a step S4.
  • a printing screen holder for example, it can be mounted on two flanges as a screen holder or on a drum as a screen holder.
  • the printing screen is a rotary printing screen.
  • the printing screen holder is preferably part of the rotary printing screen.
  • the printing screen is inserted into the printing machine together with the printing screen holder (and accordingly later removed / dismantled again).
  • screen printing is carried out in a step S5.
  • a solvent-resistant polyester film for example with a thickness of 20 to 25 ⁇ m, is particularly suitable for the film 8.
  • the full-surface application of the film 8 has significant advantages over local reinforcement, which would be conceivable, for example, by means of adhesive strips.
  • the printing screen 1 is fully reinforced and is significantly less sensitive to kinks and tears during storage, transport and cleaning than without film 8. In addition, it remains reliably on the printing screen 1 during a washing process and / or during the printing process.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten eines Drucksiebes für den Siebdruck von Wertdokumenten oder Sicherheitselementen für Wertdokumente, wobei das Drucksieb bereitgestellt wird, das eine Druckseite und eine Schablone aufweist, welche das Drucksieb bis auf an Motive druckenden Stellen undurchlässig für Druckmedien macht.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Drucksieb für den Siebdruck von Wertdokumenten oder Sicherheitselementen für Wertdokumente, wobei das Drucksieb eine Druckseite und eine Schablone aufweist, welche das Drucksieb bis auf an Motive druckenden Stellen undurchlässig für Druckmedien macht.
  • Ein solches Drucksieb ist beispielsweise aus der DE 29708329 U1 bekannt, wobei die Siebdruckschablone zur Verschleißfestigkeit Folien aufweist.
  • Beim Siebdruck können Beschädigungen oder Verschleiß zu einer Beschädigung der Schablone führen. Es entstehen dann Fehldrucke, da an den beschädigten Stellen Druckmedium auf den Bedruckstoff aufgebracht wird. Dies führt wiederum zu Stillstandzeiten der Druckmaschine, da das Drucksieb repariert oder ausgetauscht werden muss. Derartige Beschädigungen sind auch bei dem Drucksieb der DE 29708329 U1 möglich.
  • In EP 2 239 139 A2 wird ein Drucksieb, welches ein Siebgewebe und eine strukturierte Druckmaske umfasst, mit einer genauso strukturierten Folie versehen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, ein gattungsgemäßes Verfahren sowie ein gattungsgemäßes Drucksieb so weiterzubilden, dass die Effizienz des Siebdruckverfahrens gesteigert ist, indem Stillstandzeiten der Druckmaschine minimiert werden.
  • Die Erfindung ist in den unabhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Weiterbildungen.
  • Die Erfindung sieht die Verwendung einer Folie vor, mit welcher das Drucksieb vollflächig abgedeckt wird. Unter "vollständig" wird dabei verstanden, dass die Folie den zum Siebdruck genutzten Bereich des Drucksiebes überdeckt. Die Folie hat weiter Öffnungen, welche größer sind, als diejenigen Stellen, an denen die Schablone das Siebgewebe zum Durchtritt des Druckmediums freilässt.
  • Damit kehrt die Erfindung vom Ansatz der DE 29708329 U1 ab, welche dahin zielte, die Schablone möglichst robust zu gestalten. Vielmehr wird nun eine zusätzliche Beschichtung des Drucksiebs durch die Folie vorgenommen. Die Öffnungen der Folie sind größer, als die das Motiv druckenden Stellen in der Schablone des Drucksiebs. Daher machen die Öffnungen für die Gestaltung des Motivs keine Vorgaben. Da die Folie zudem vollflächig auf die Druckseite des Drucksiebs aufgebracht, bevorzugt aufgeklebt ist, schützt sie das Drucksieb während des Einsatzes vor Verschleiß. Stillstandzeiten sind dadurch reduziert. Zugleich ist auch ein permanenter Schutz des Drucksiebs bei Transport, Einbau oder Reinigung gegeben.
  • Ein entsprechendes Verfahren zum Vorbereiten eines Drucksiebes für den Siebdruck von Wertdokumenten oder Sicherheitselementen für Wertdokumente umfasst den Schritt des Bereitstellens des Drucksiebes, das eine Druckseite und eine Schablone aufweist, welche das Siebgewebe bis auf an Motive druckenden Stellen undurchlässig für Druckmedien macht. Eine Folie wird bereitgestellt und an den Orten auf der Folie, die den die Motive druckenden Stellen des Drucksiebes entsprechen, mit Öffnungen versehen. Die Folie wird auf die Druckseite des Drucksiebs vollflächig aufgebracht, bevorzugt aufgeklebt, wird, wobei die Öffnungen über den die Motive druckenden Stellen des Drucksiebes liegen, so dass die die Motive druckenden Stellen des Drucksiebes sämtlich von Folienbedeckung ausgespart werden.
  • Die Folie wird unabhängig vom Einsatz des Drucksiebs an der Maschine aufgebracht. Die Vorbereitung des Drucksiebs durch die Folierung hat dadurch keinen Einfluss auf die Maschinenlaufzeit und beeinträchtigt die Effizienz des Siebdruckverfahrens in keiner Weise. Die Folie wird auf das Drucksieb mit Schablone aufgebracht. Der Schritt des Aufbringens erfolgt somit nach dem Schritt des Bereitstellens des Drucksiebes mit Schablone bzw. nach einem Teilschritt des Bereitstellens, in welchem das Siebgewebe mit der Schablone versehen wird. Ein Schritt des Erstellens der Schablone erfolgt also, insbesondere zeitlich und technisch, unabhängig von der nachfolgenden Folienaufbringung.
  • Da die Folie vollflächig aufgebracht wird, ist es einfach, eine gute Haftung beim Druckvorgang sicherzustellen und ein unerwünschtes Ablösen der Folie vom Drucksieb zu vermeiden. Insbesondere in Anwendungen, in denen der Siebdruck nach einem Stichdruck durchgeführt wird, wie es bei Wertdokumenten oder Sicherheitselementen für Wertdokumente häufig der Fall ist, wird die abrasive Wirkung der mit Stichdruck bedruckten Abschnitte, welche die Schablone beschädigen könnte, vermieden, da nun die Schablone durch die vollflächig aufgebrachte Folie geschützt ist.
  • Die vollflächige Folie hat darüber hinaus den Vorteil, dass eine sehr homogene Oberfläche und insbesondere Dicke erreicht ist. Eine Erhöhung des Rakeldrucks ist deshalb nicht (oder fast nicht) nötig. Dies gilt ganz besonders für eine bevorzugte Weiterbildung, in der die Folie eine Dicke von maximal 50 µm hat, bevorzugt nicht über 30 µm.
  • Die Erfindung erreicht damit mit einer überraschend einfachen Maßnahme eine Vielzahl von Vorteilen.
  • Um einen möglichst dauerhaften Schutz des Drucksiebes zu erreichen, ist es zu bevorzugen, dass dieses bei einem Waschen des Drucksiebes auf dem Drucksieb verbleibt. Das Waschen kann ein Zwischenwaschen in der Druckmaschine und/oder ein Waschen nach einem Ausbau des Drucksiebes aus der Druckmaschine sein. Dies wird insbesondere ermöglicht, wenn das Drucksieb wasser- und/oder lösemittelbeständig ausgestaltet ist.
  • Die Öffnungen lassen die druckenden Stellen in der Schablone frei, d. h. die Folie deckt an den Öffnungen das Drucksieb nicht ab. Um beim Druckverfahren ein Ablösen der Folie an den Rändern der Öffnungen zu vermeiden, ist es zu bevorzugen, diese rund oder abgerundet auszugestalten, wobei es genügen kann, die Abrundung quer zu einer Prozessrichtung des Drucksiebes auszuführen. Bei einem Rotationssiebdruck entspricht diese Prozessrichtung der Umlaufrichtung.
  • Die Folie definiert, wie bereits erwähnt, das zu druckende Motiv nicht. Dies geschieht weiterhin durch die bekannte Schablone des Drucksiebs. Es ist deshalb vorgesehen, dass die Öffnungen einen Überstand über die druckenden Stellen haben. Es besteht ein Spalt zwischen den Rändern der druckenden Stellen in der Schablone und dem Innenrand der jeweils zugeordneten Öffnung. Bevorzugt beträgt der Überstand mindestens 2 mm, bevorzugt mindestens 4 mm und besonders bevorzugt 5 mm.
  • Die Folie wird mit den Öffnungen versehen und dann vollflächig auf das Drucksieb aufgebracht. Das Drucksieb ist vorliegend ein Rotationssieb und die Folie wird auf das Drucksieb in einem flachen Zustand aufgebracht. Das (zunächst flach angeordnete) Drucksieb mit Folie wird in seine Form als Rotationssieb gebracht. Dies ist besonders einfach, wenn man das Drucksieb flach ausbreitet und die Folie mittels nasser Beschichtung auf die Druckseite aufbringt, (optional lagejustiert) und dann durch Trocknen verklebt. Das Drucksieb mit Folie wird vorzugsweise nach (und wahlweise vor) dem Trocknen in seine Zylinderform gebracht. Dieser Schritt erfolgt beispielsweise durch Montieren bzw. Aufziehen auf Flansche.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die ebenfalls erfindungswesentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Diese Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht als einschränkend auszulegen. Beispielsweise ist eine Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit einer Vielzahl von Elementen oder Komponenten nicht dahingehend auszulegen, dass alle diese Elemente oder Komponenten zur Implementierung notwendig sind. Vielmehr können andere Ausführungsbeispiele auch alternative Elemente und Komponenten, weniger Elemente oder Komponenten oder zusätzliche Elemente oder Komponenten enthalten. Elemente oder Komponenten verschiedener Ausführungsbespiele können miteinander kombiniert werden, sofern nichts anderes angegeben ist. Modifikationen und Abwandlungen, welche für eines der Ausführungsbeispiele beschrieben werden, können auch auf andere Ausführungsbeispiele anwendbar sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden gleiche oder einander entsprechende Elemente in verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und nicht mehrmals erläutert. Von den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine Schemadarstellung einer Banknote mit einem Sicherheitselement,
    Figur 2
    eine Schnittdarstellung durch ein Drucksieb, das bei einem Siebdruckverfahren zur Herstellung des Sicherheitselementes oder der Banknote verwendet wird, wobei das Drucksieb in einer Ausgangssituation vor einem Vorbereitungsverfahren gezeigt ist,
    Figur 3
    eine Schnittdarstellung ähnlich der Figur 2, wobei das Drucksieb nun vorbereitet wurde,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf das Drucksieb der Figur 3 und
    Figur 5
    ein Ablaufdiagramm des Verfahrens zum Vorbereiten des Drucksiebs vom Zustand der Figur 2 in den Zustand der Figuren 3 und 4.
  • Figur 1 zeigt in der Draufsicht eine Banknote B, die ein Sicherheitselement S aufweist. Die Banknote B und/oder das Sicherheitselement S werden in Ausführungsbespielen durch verschiedene Druckverfahren gestaltet, wobei ein Siebdruckverfahren ausgeführt wird, z. B. nach einem Stichdruck.
  • Figur 2 zeigt in einer Schnittdarstellung ein Drucksieb 1, das ein Siebgewebe 2 sowie eine Schablone 4 aufweist. Das Siebgewebe 2 ist für ein Druckmedium durchlässig, und die Schablone 4 verändert das Siebgewebe 2 so, dass diese Durchlässigkeit nur noch an Motivstellen 6 gegeben ist, an denen das Druckmedium auf den Bedruckstoff gelangen soll. Die Motivstellen 6 sind Aussparungen in der Schablone 4, an denen das Siebgewebe 2 durchlässig für das Druckmedium ist.
  • Das derart bereitgestellte Drucksieb 1 wird nun für das Siebdruckverfahren vorbereitet, indem eine Folie 8 bereitgestellt wird, die in ihren Abmessungen dem Drucksieb 1 entspricht und die Öffnungen 10 an den Orten der Motivstellen 6 hat. Die Folie 8 wird auf die Druckseite des Drucksiebs 1 aufgebracht, welche in Figur 3 die Unterseite ist. Sie überdeckt den beim Druck genutzten Bereich des Drucksiebs 1.
  • Wie weiter zu sehen ist, sind die Öffnungen 10 größer als die Motivstellen 6. Konkret lässt jede Öffnung eine Lücke R zur Weite W der jeweiligen Motivstelle 6. Figur 4 zeigt diesen Umstand in einer Ansicht der Figur 3 von unten. Hier hat die Folie 8 exemplarisch eine Vielzahl von kreisförmigen Öffnungen 10, welche die Motivstellen 6 freilassen. Dadurch bestimmt ausschließlich die Gestaltung der Schablone 4 das zu druckende Motiv.
  • Die Öffnungen 10 sind in der gezeigten Ausführungsform kreisrund ausgeführt. Dies ist bevorzugt, jedoch nicht zwingend nötig. Insbesondere kann sich bei Motivstellen 6, die längserstreckt sind, eine andere Gestaltung der Öffnungen 10 anbieten. Immer sind jedoch die Öffnungen 10 größer als die Motivstellen 6.
  • Bevorzugt ist es, wenn die Öffnungen 10 mindestens quer zur Laufrichtung 12, mit welcher das Drucksieb 1 umläuft, abgerundet sind. Die kreisrunden Öffnungen 10 der Figur 4 realisieren dies exemplarisch. Durch die Abrundungen kann das Risiko für ein unerwünschtes Ablösen der Folie 8 an den Rändern der Öffnungen 10 weiter reduziert werden. Das Drucksieb 1 ist bevorzugt an beiden Seiten auf Flansche montiert. Nur alternativ könnte es auch auf eine Drucktrommel montiert werden.
  • Figur 5 zeigt schematisch den Ablauf des Siebdruckverfahrens. In einem Schritt S1 wird das Drucksieb 1 in der Konfiguration der Figur 2 bereitgestellt, also bereits mit Schablone 4 und Motivstellen 6. Anschließend wird in einem Schritt S2 die Folie 8 vorbereitet. Bevorzugt wird sie mit exakt den gleichen Ausmessungen wie das Drucksieb 1 hergestellt. Es kann jedoch auch genügen, dass die Folie 8 nur denjenigen Teil des Drucksiebs 1 abdeckt, der beim Siebdruck auch mit dem Bedruckstoff in Kontakt tritt. Die Folie 8 wird mit den Öffnungen 10 versehen, die größer sind als die Motivstellen 6 und die später die Motivstellen 6 überdecken.
  • In einem Schritt S3 wird die Folie 8 auf die Druckseite des flach ausgebreiteten Drucksiebs 1 aufgeklebt. Bevorzugt geschieht dies in einer nassen Montage, also unter Verwendung eines Flüssigkeitsfilms zwischen Folie 8 und Druckseite des Drucksiebs 1. Bei einer derartigen Montage kann die Registerhaltigkeit, d. h. die richtige Lage der Öffnungen 10 zu den Motivstellen 6 einfach hergestellt werden, da eine laterale Verschiebung der Folie 8 auf der Druckseite des Drucksiebs 1 vor dem Trocknen noch möglich ist. Mit dem Schritt S3 ist die Vorbereitung des Drucksiebs abgeschlossen.
  • Anschließend wird das Drucksieb in einem Schritt S4 auf einen Drucksiebhalter montiert. Es kann beispielsweise auf zwei Flansche als Drucksiebhalter oder auf eine Trommel als Drucksiebhalter montiert werden. Das Drucksieb ist ein Rotationsdrucksieb. Der Drucksiebhalter ist vorzugsweise ein Bestandteil des Rotationsdrucksiebes. Das Drucksieb wird insbesondere zusammen mit dem Drucksiebhalter in die Druckmaschine eingesetzt (und entsprechend später wieder zusammen entnommen/ ausgebaut). Abschließend wird in einem Schritt S5 der Siebdruck ausgeführt.
  • Für die Folie 8 kommt insbesondere eine lösungsmittelbeständige Polyesterfolie in Frage, beispielsweise mit einer Dicke von 20 bis 25 µm.
  • Die vollflächige Aufbringung der Folie 8 hat signifikante Vorteile gegenüber einer lokalen Verstärkung, die beispielsweise mittels Klebestreifen denkbar wäre. Durch den vollflächigen Einsatz der Folie 8 wird das Drucksieb 1 vollflächig verstärkt und ist bei Lagerung, Transport und Reinigung gegen Knicke und Risse deutlich unempfindlicher als ohne Folie 8. Zudem verbleibt diese zuverlässig während eines Waschvorgangs und/oder während des Druckvorgangs auf dem Drucksieb 1.
  • Hierzu ist es besonders hilfreich wenn, wie bereits erwähnt, gerade Kanten quer oder senkrecht zur Prozessrichtung 12 des Drucksiebes 1 vermieden werden. Würde man hingegen das Drucksieb 1 in der Umgebung des Motivs mit Klebestreifen verstärken, wären gerade Kanten und insbesondere solche quer zur Prozessrichtung 12 nicht zu vermeiden. Das würde das Risiko der Ablösung des Klebestreifens signifikant erhöhen. Auch sind Doppelungen mehrerer Klebestreifen und damit örtliche Dickeschwankungen vermieden; die Folie stellt eine homogene und sehr geringe Foliendicke sicher und haftet wegen des vollflächigen Auftrags auf den druckenden Bereich des Drucksiebs 1 auch zuverlässig.
    • Bezugszeichenliste
    • B
    Banknote
    S
    Sicherheitselement
    W
    Weite
    R
    Rand
    1
    Drucksieb
    2
    Siebgewebe
    4
    Schablone
    6
    Motivstellen
    8
    Folie
    10
    Öffnung
    12
    Laufrichtung

Claims (14)

  1. Verfahren zum Vorbereiten eines Drucksiebes (1) für den Siebdruck von Wertdokumenten (B) oder Sicherheitselementen für Wertdokumente (B), wobei das Drucksieb (1) bereitgestellt wird, das eine Druckseite, ein Siebgewebe (2) und eine Schablone (4) aufweist, welche das Siebgewebe (2) bis auf an Motive druckenden Stellen (6) undurchlässig für Druckmedien macht, wobei eine Folie (8) bereitgestellt wird und an den Orten auf der Folie (8), die den die Motive druckenden Stellen (6) des Drucksiebes (1) entsprechen, mit Öffnungen (10) versehen wird, und die Folie (8) auf die Druckseite des Drucksiebs (1) vollflächig aufgebracht, bevorzugt aufgeklebt, wird, wobei die Öffnungen (10) über den die Motive druckenden Stellen (6) des Drucksiebes (1) liegen, so dass die die Motive druckenden Stellen (6) des Drucksiebes (1) sämtlich von Folienbedeckung ausgespart werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (10) größer sind als die die Motive druckenden Stellen (6).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) in ihren Abmessungen an das Drucksieb (1) angepasst ist und das Drucksieb (1) bis auf die Öffnungen (10) vollflächig abdeckt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) eine Dicke von max. 50 µm hat, bevorzugt nicht über 30 µm.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) lösemittelbeständig ist und nach Waschen des Drucksiebes (1) auf diesem verbleibt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (10) rund oder abgerundet sind, mindestens quer zu einer Prozessrichtung (12) des Drucksiebes (1).
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (10) einen minimalen Spalt (R) von mind. 2 mm, bevorzugt mind. 4 mm, besonders bevorzugt von 5 mm, zu den Rändern der die Motive druckenden Stellen (6) des Drucksiebes (1) haben.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Folie (8) mittels nasser Beschichtung auf das mit der Schablone (4) versehen Drucksieb (1) aufgebracht wird, wobei das Drucksieb (1) dabei flach ausgebreitet ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) aufgebracht wird und danach das mit der Folie (8) versehene Drucksieb (1) auf einen Siebhalter für den Druck, bevorzugt auf zwei seitliche Siebhalter in Form von Flanschen, montiert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) als Schutzfolie aufgebracht wird, um Beschädigungen der Schablone (4) zu vermeiden.
  10. Siebdruckverfahren für Wertdokumente (B) oder Sicherheitselemente (S) für Wertdokumente (B), dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksieb (1) mit einem Verfahren nach Anspruch 8 vorbereitet wird und danach ein Bedruckstoff mittels des Drucksiebs (1) bedruckt wird;
    wobei optional der Bedruckstoff zuvor im Stichdruck bedruckt wird.
  11. Drucksieb für den Siebdruck von Wertdokumenten (B) oder Sicherheitselementen (S) für Wertdokumente (B), wobei das Drucksieb (1) eine Druckseite, ein Siebgewebe (2) und eine Schablone (4) aufweist, welche das Siebgewebe (2) bis auf an Motive druckenden Stellen (6) undurchlässig für Druckmedien macht, wobei eine Folie (8) vollflächig auf die Druckseite des Drucksiebs (1) aufgebracht, bevorzugt aufgeklebt, ist, und an den Orten auf der Folie (8), die den die Motive druckenden Stellen (6) des Drucksiebes (1) entsprechen, Öffnungen (10) aufweist, so dass alle die Motive druckenden Stellen (6) des Drucksiebes (1) von Folienbedeckung ausgespart sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (10) größer sind als die die Motive druckenden Stellen (6).
  12. Drucksieb nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) in ihren Abmessungen an das Drucksieb (1) angepasst ist und das Drucksieb (1) bis auf die Öffnungen (10) vollflächig abdeckt und/oder dass die Folie (8) eine Dicke von max. 50 µm hat, bevorzugt nicht über 30 µm.
  13. Drucksieb nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) lösemittelbeständig ist, um nach einem Waschen des Drucksiebes (1) auf diesem zu verbleiben; und/oder die Öffnungen (10) rund oder abgerundet sind, mindestens quer zu einer Prozessrichtung (12) des Drucksiebes (1).
  14. Drucksieb nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (10) einen minimalen Spalt (R) von mind. 2 mm, bevorzugt mind. 4 mm, besonders bevorzugt von 5 mm, zu den Rändern der die Motive druckenden Stellen (6) des Drucksiebes (1) haben.
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