EP1515857A2 - Schichtverbund für sicherheitselement - Google Patents

Schichtverbund für sicherheitselement

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EP1515857A2
EP1515857A2 EP03759917A EP03759917A EP1515857A2 EP 1515857 A2 EP1515857 A2 EP 1515857A2 EP 03759917 A EP03759917 A EP 03759917A EP 03759917 A EP03759917 A EP 03759917A EP 1515857 A2 EP1515857 A2 EP 1515857A2
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EP
European Patent Office
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carrier film
carrier
security
film
register
Prior art date
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EP03759917A
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English (en)
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EP1515857B1 (de
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Theo Burchard
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Giesecke and Devrient GmbH
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Publication date
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    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
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    • Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer security element, a layer composite for the further production of such a security element, a user method for the production of the layer composite and the security element and an object equipped with the security element, in particular a value document such as bank notes and the like.
  • Security elements in the sense of the invention are, for example, security threads and strips for banknotes and for other value documents, tear threads for packaging, labels and tags, which are suitable for recognizing the authenticity of an object connected to them, in particular a value document.
  • Documents of value in the sense of the invention can be banknotes, ID cards, checks, passports, tickets, entrance tickets and the like.
  • the invention is also suitable for securing any other valuables and their packaging, such as Books, CDs and the like.
  • Multi-layer security elements are widely used in the form of security threads in banknotes. They comprise at least one carrier substrate, which is generally in the form of a transparent plastic film, on which further layers are applied. These further layers are predominantly printed on and, in particular in the case of metallic layers, also vapor-deposited, but can also be sputtered or sprayed, for example.
  • the layers can be arranged side by side and / or one above the other. They can form signs or patterns or have cutouts from the outset or through subsequent partial material removal, in order to form a negative step, for example, which is hardly visible when viewed in reflected light, When viewed in transmitted light, however, the transparency of the carrier substrate creates a clearly visible contrast.
  • the layers can also have optically variable effects and, for this purpose, in particular have diffraction structures in the form of grating patterns or height frames, etc.
  • the layers can also have machine-readable security features, such as, for example, electrical conductivity in the case of continuous metallic coatings or in the case of printing layers doped with electrically conductive particles.
  • magnescent properties may be present, in particular luminescent substances are frequently used in the non-visible area.
  • the machine-readable security features can also be configured locally as a masc-readable code, for example as a bar code.
  • a side-independent appearance can easily be achieved by, for example, first printing a carrier substrate with the magnetic layer and then completely metallizing it on both sides.
  • first metallize a film to apply the magnetic layer to the metal layer, and then to coat the film to cut, lay on top of each other and glue in a roll lamination system in such a way that a thread-like film composite with two outer films, two inner metal layers and a central double magnetic layer between the metal layers is created (EP 0374763 A2).
  • the two outer foils protect the coatings from external influences.
  • the absolutely symmetrical layer structure of the film composite prevents the thread produced from curling, which leads to the formation of garlands.
  • WO 92/11142 describes several variants of a security thread with a hidden magnetic layer or a hidden magnetic code and integrated negative writing.
  • the negative writing is generated identically in the magnetic layer and in two metal layers covering the magnetic layer.
  • an activatable printing ink is first applied in the area of the later negative writing in a customary manner on a transparent plastic film. Then a first metal layer is evaporated and a magnetic layer is printed over the entire surface, which is finally covered with a second evaporated metal layer.
  • a second evaporated metal layer By subsequently activating the Printing ink creates congruent cutouts in the three layers above the printing ink.
  • the inner metal coating ensures that the security thread has the same external appearance regardless of the side due to the transparency of the carrier film.
  • At least one security feature is generated on a first carrier film, and at least one security feature is likewise generated on a second carrier film that differs from it.
  • the two foils are now laminated into a layered composite.
  • the carrier films each have register marks in the longitudinal and / or transverse direction of the film, by means of which the register-accurate connection of the two films is controlled.
  • a first of the two carrier foils is held under a predetermined, preferably constant tensile stress, and the second carrier foil is controlled in the longitudinal direction of the foil with the aid of its register marks in register-correct manner with the register marks of the first foil.
  • Security elements can then be separated from the layered composite in the desired shape, for example as labels, or the layered composite can be divided into threads or strips and wound up on so-called endless rolls.
  • the carrier films can be plastic substrates, for example made of PET; However, a plastic / paper composite is also conceivable, in which at least one carrier film consists of paper, for example cotton paper.
  • the security features can be any machine-readable features, such as electrically conductive, magnetic, luminescent security features, in particular luminescent security features in the non-visible spectral range. However, any other security features, such as negative writing or an imprint, are also possible.
  • the advantage achieved with the invention can be seen in the fact that the generation of the respective security features, regardless of their shape and arrangement, can be produced in the final layer structure under the optimal process conditions for the security feature. Their manufacture is at no time dependent on the shape, location or production method of other security features of the same layer composite. As far as possible, different security features can of course also be created on a common carrier film. On the other hand, it is also not excluded that the layer composite comprises more than two foils if, for example, the production of three different security features cannot otherwise be easily combined.
  • This can be, for example, a security element that has two differently colored metals that are arranged in a specific pattern. Each of the metals is evaporated onto a carrier film and structured accordingly by etching or washing processes. The carrier film is then laminated using the method according to the invention. In this case, the metal layers preferably come to lie on the inside, so that they are protected by the carrier foils.
  • the invention can also be used very advantageously in the production of security elements which have internal security features which are accessible only for machine testing and which due to their intrinsic color or other properties disturb the visual appearance of the security element and must therefore be covered by additional layers.
  • the coverage can be held in register and only in the required areas.
  • the invention is also advantageously suitable for the production of security elements which are composed of two carrier foils and have security features which have to be arranged congruently. This is the case, for example, in the case of a security element which has a different diffraction structure on both sides, the reflection layers, in particular metal layers, of which have a congruent negative writing.
  • the control of the second carrier film in the longitudinal direction of the film relative to the first carrier film under tension is preferably carried out by stretching the second carrier film in the longitudinal direction of the film.
  • two preferred embodiments of the invention provide that either the second carrier film to be controlled by stretching is shorter than the first carrier film under tension or that the two carrier films basically have the same length as the first one under constant tension Carrier film is constantly stretched at least slightly.
  • the last-mentioned variant has the advantage that both carrier foils are normally loaded and stretched with approximately the same tensile stress, the tensile stress on the strain-controlled second carrier foil being reduced or increased depending on the direction of deviation of the registration.
  • either the first or the second carrier film can be controlled by stretching, depending on which film leads the other.
  • the stretching of the carrier foils is preferably achieved by controlled braking of the roll from which the carrier foil is pulled off and with the stripping speed remaining the same.
  • the resulting increased tensile stress in the carrier film leads to a controlled expansion of the carrier film material.
  • a pull group is provided, which is preferably also controlled using the register marks in the two carrier films.
  • the register marks are preferably read without contact by means of light guides or CCD cameras, either in incident light or in transmitted light.
  • the security features themselves can also serve as register marks.
  • Figures 2-8 different embodiments of a two-layer composite.
  • Figure 1 shows a double-belt laminating device.
  • a first carrier film 1 and a second carrier film 2 are drawn off from supply rolls 3, 4, laminated to one another in a double belt press 5 and then wound up as a film composite 6 on a further supply roll 7 for intermediate storage before further processing.
  • a radiation-curing, transparent adhesive is applied to the first carrier film 1 in an adhesive station 8 and, after the two carrier films 1, 2 have been brought together in the double belt press 5, is radiation-hardened by means of the radiation source 9.
  • a radiation-curing adhesive other adhesives can also be used, for example heat-curing adhesives, for which purpose the double belt press 5 is preferably heated.
  • the removal speed of the carrier films 1 and 2 from the supply rolls 3 and 4 is first determined by the transport speed of the double belt press 5.
  • the supply roll 3 of the first carrier film 1 is controlled, i.e. braked or driven so that it is under a defined tension. This tension should be constant throughout the process. Due to the enormous weight of such supply rolls at the beginning of the unwinding process and the weight that is constantly decreasing during the unwinding process, it can happen that the supply roll 3 is first driven and possibly braked in the further course of the unwinding process.
  • the second carrier film 2 is similarly under tensile stress.
  • each carrier film 1, 2 is equipped with register marks which are detected by means of register mark detectors 10. Is by evaluating the recorded Register mark positions determined that the register marks of the first carrier film 1 relative to the register marks of the second carrier film 2 are no longer within a still acceptable tolerance range, so one of the two carrier films 1, 2 is stretched according to the invention. There are three options for this:
  • Both carrier films 1, 2 are normally under the same tensile stress under which the carrier films do not stretch.
  • this other of the two carrier foils is stretched slightly until the security features of the two carrier foils again within a predetermined tolerance range are positioned to each other.
  • the stretching is preferably carried out by controlled braking of the supply roll from which the carrier film to be stretched is pulled off.
  • the second carrier film 2 can be made shorter than the first carrier film 1, so that the second film 2 must always be stretched relative to the first carrier film 1 in order to be accurate to the register
  • the first carrier film 1 can be pulled off under such a tensile stress that it basically stretches by a predetermined percentage.
  • the second carrier film 2 is then pulled off the supply roll 4 with the same stretch. Is now again based on the tectors 10 detected a deviation from the register position, the supply roll 4 is more or less braked depending on the direction of deviation in order to increase or reduce the elongation of the second carrier film 2 accordingly.
  • the carrier films 1, 2 can have the width of the security element to be produced therefrom later, for example the width of a security thread or strip for banknotes. However, they preferably have a multiple of the width and the security elements to be produced therefrom are then divided out of the laminated film composite, for example by cutting the film composite into threads or strips or by separating individual security elements from the film composite, for example by punching out in the form of a label become.
  • Light guides or CCD cameras are particularly suitable for contactless detection of the register marks in reflected light or transmitted light.
  • the first carrier film 1 is held under a constant tensile stress and the register stability is achieved by stretching the second carrier film 2. Since the width of the second carrier film 2 increases or decreases depending on the degree of its longitudinal expansion, a tensile group 11 is provided in order to equalize the deviations of the second film 2 in the transverse direction of the film. Such a This tensile group is not necessary when processing foils in thread or strip widths, since the width fluctuation is minimal.
  • more than two carrier films can also be laminated to one another by supplementing the double-belt press device shown in FIG. 1 by equivalent devices, in particular by one or more additional supply rolls.
  • FIG. 1 already shows a concrete example for the production of a layer composite 6 comprising two carrier films, in which the security features are arranged uniformly to one another.
  • a security thread in endless form is produced here.
  • the section A of the first film 1 comprises a carrier film 100 made of transparent plastic with a vapor-deposited, partial metal layer 101 and with a bar code 102 made of magnetic material.
  • the metal layer 101 leaves a central strip 103 of the carrier foil 100 freely, through which the carrier foil 100 appears transparent.
  • the magnetic bar codes 102 consist of a printing ink containing magnetic particles and are printed on the metal layer 101 with a precise fit such that they are covered on one side by the metal layer 101.
  • the cutout B of the second carrier film 2 also has a carrier film 200 made of transparent plastic and again a vapor-deposited metal layer 201.
  • the metal layer 201 has cutouts in the form of a negative writing 202 which are produced in the usual way.
  • the width of the second carrier film 2 corresponds to the width of the first carrier film 1.
  • the negative writing 202 is placed in the metal layer 201 at the same point at which the carrier film 100 of the first film 1 has the transparent area 103.
  • the second carrier film 2 is itself transparent in the area of the negative writing 202. As a result, the security thread remains transparent even after the lamination of the carrier films 1, 2 in the region of the negative font 202.
  • Section C in FIG. 2 shows the laminated layer composite in a top view and in two cross sections. It can be seen that the magnetic bar code 102 is hidden between the two metal layers 101 and 201 (section C 2 - C 2 ), whereas the negative writing 202 is visible from both sides of the layer composite due to the transparent area 103 (section C 2 - C 2 ), whereas the negative writing 202 is visible from both sides of the layer composite due to the transparent area 103 (section
  • the exemplary embodiment of a layer composite 6 shown in FIG. 1 thus includes security features which are arranged in register with one another both in the longitudinal direction of the layer composite and in the transverse direction of the layer composite. This is because the magnetic bar code 102 of the first carrier film 1 lies exactly between the negative fonts 202 of the second carrier film 2 and the negative fonts 202 of the film in the longitudinal direction second carrier film 2 are always exactly above the transparent region 103 of the first carrier film 1 in the film transverse direction.
  • FIGS. 2a and 2b show a simple exemplary embodiment in which the focus is on the registration of the security features in the transverse direction of the film.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from the variant shown in FIG. 1 only in that instead of the magnetic bar code 102 formed on the first carrier film 100, a magnetic strip 204 extending over the entire length of the layer composite 6 onto the metal layer 201 of the second carrier film 200 parallel to Negative script 202 is printed.
  • FIG. 2b again shows a cross section corresponding to the cross sections Ci - and C2 - C2 of FIG. 1, but at a point in time before the lamination of the two carrier films.
  • the two carrier foils 100, 200 are laminated, they are controlled in such a way that the magnetic strips 204 are hidden between the metal layers 101, 201 of the carrier foils 100, 200, whereas the negative writing 202 can be seen from both sides of the layer composite due to the transparent area 103.
  • FIG. 3 shows a further embodiment in which it is important that the register is held in the transverse direction as well as in the longitudinal direction. Only a cross-sectional view is shown here.
  • the second carrier film 2 is constructed identically to the second carrier film 2 according to FIG. 2 and accordingly comprises a transparent carrier film 200 with a metal layer 201 including negative writing 202 and two magnetic strips 204 printed on the metal layer 201 parallel to the negative writing.
  • the carrier film 100 also has a full-surface metal layer 101, in turn in which a negative writing 104 is introduced.
  • the negative writing 104 of the first carrier film 100 is identical, but is a mirror image of the negative writing 202 of the second carrier film 200, so that the two negative writings 202, 104 come to lie congruently one above the other when the films 1, 2 are laminated.
  • the magnetic strips 204 are hidden between the metal layers 101, 201 in the final film composite, on the other hand the negative writing 104, 202 is visible and legible from both sides of the film composite.
  • the metal layer 101 is provided over the entire surface with an at least semi-transparent, preferably completely transparent coating which contains fluorescent particles.
  • This coating 105 could also be applied over the metal layer 201 of the other carrier film 200. Due to the semitransparency of the coating 105, the negative writing 104, 202 remains visible to both viewing sides of the film composite when viewed in transmitted light. The fluorescent particles form a further authenticity feature of the security element to be produced from the film composite.
  • the semi-transparent coating can also be designed differently, for example as an optically variable thin-layer structure or other optically variable layers.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment, in this case with an integrated optical diffraction structure.
  • the first carrier film 1 again corresponds to the carrier film 1 from FIG. 2, which comprises a first transparent carrier film 100 with a vapor-deposited metal layer 101 in the form of two strips running parallel to the outer edges of the film and a central, transparent region 103 lying in between.
  • the second carrier film 200 has a diffraction structure 206 with a metal coating 201 embossed into the carrier film 200.
  • the metal coating 201 is in turn printed with a magnetic layer 204 in the form of two strips running parallel to the edge of the film. In the final layer composite, the magnetic strips 204 are through the metal layers 101 and 201 are covered.
  • the diffraction structures can be perceived as an optically variable authenticity feature from both sides of the layer composite. If a diffraction structure pattern that is symmetrical in the longitudinal direction of the carrier film is chosen, the appearance of the layer composite is identical from both viewing sides. However, if the diffraction structure shows a special image, every second repetition of this image would have to be reversed in order to produce a layer composite that is independent of the viewing side.
  • the diffraction structures 206 do not necessarily have to be stamped into the carrier film 200. It is also possible to apply a transfer element having the diffraction structures to the carrier film 200 in precise register. Instead, other optically variable security features can also be provided in this embodiment variant, such as thin-layer structures and the like.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment, in which both carrier foils 1, 2 each have diffraction structures and a negative writing which are congruently one above the other in the final layer composite.
  • Different diffraction structures 106, 206 are stamped into the carrier foils 100, 200.
  • the diffraction structures 106, 206 are in turn covered with metal layers 101, 201, which in this case, however, are not present over the entire surface, but each have cutouts 104, 202.
  • the cutouts 104 of the metal layer 101 of the first carrier film 100 are identical, although mirror-inverted to the cutouts 202 in the metal layer 201 of the second carrier film 200, so that they lie congruently one above the other in the finished film composite and can be perceived at least in transmitted light from both viewing sides of the film composite ,
  • the metallized diffraction structures of the two carrier films are each through transparent lacquer layers 107, 207 protected. This facilitates the intermediate storage and subsequent lamination of the two carrier films 1, 2.
  • the cutouts 104, 202 can form any pattern and alphanumeric characters, as in the preceding examples.
  • the security element according to FIG. 5 is particularly suitable for use as a label over a hole in a banknote or another security document.
  • the different diffraction structures 106 and 206 can be, for example, the front view and rear view of a head, building or other object, so that this object appears from the front or from the rear, depending on the viewing side of the document.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment, in which it is again a matter of register-accurate lamination in the longitudinal and transverse directions of the film material.
  • the first carrier film 100 is provided with a metal layer 101 over the entire surface in circular sections.
  • a circular but magnetic layer 108 is also printed in register on these metal layer circles.
  • the second carrier film 200 only has corresponding circular metal layers 201.
  • the magnetic layer circles 108 between the two metal layers 101, 201 are hidden in the final film composite by laminating in a register-accurate manner.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment in which it is essentially a matter of register-accurate lamination in the longitudinal direction of the film.
  • the first carrier film 100 carries a full-surface metal layer 101 with bars 109 made of magnetic material printed at a defined distance.
  • the second carrier film 200 has metal layers 201 at a corresponding distance.
  • the carrier film 2 remains in the regions 203 lying in between transparent. By register-laminating the two carrier foils 1, 2 in the longitudinal direction of the foil, the magnetic bars 109 are hidden between the metal layers 101 and 201.
  • Figure 8 shows a further embodiment.
  • the first carrier film 100 is partially coated with a first coating 110, which has a first color and is, for example, bonded by a colored metal.
  • the carrier film 100 remains uncoated in the areas 103 lying between the color layers 110 and therefore transparent.
  • the second carrier film 200 is in turn coated in some areas with a color layer 210 which differs in color from the color layer 110 of the first carrier film 100.
  • the areas 203 of the carrier film 200 lying in between remain transparent again.
  • the size and relative position of the transparent areas 103, 203 correspond to the color layer areas 110 and 210 of the respective other carrier film.
  • the color layers 110, 210 in the exemplary embodiment according to FIG. 8 each have cutouts 104 and 202, which complement each other in the final film composite to form a negative writing “PL”.
  • the negative writing is provided alternately in the correct reading and mirror-inverted manner, so that it can be read independently of the viewing side.

Landscapes

  • Credit Cards Or The Like (AREA)
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Description

Schichtverbund für Sicherheitselement
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Sicherheitselement, einen Schichtverbund zur weiteren Herstellung zu einem solchen Sicherheitselement, ein Nerfahren zur Herstellung des Schichtverbunds und des Sicherheitselements sowie einen mit dem Sicherheitselement ausgestatteten Gegenstand, insbesondere Wertdokument, wie Banknoten und dergleichen.
Sicherheitselemente im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Sicherheits- fäden und -streifen für Banknoten und für andere Wertdokumente, Aufreiß- f äden für Verpackungen, Etiketten und Anhänger, die sich für die Erkennung der Echtheit eines mit ihnen verbundenen Gegenstands, insbesondere Wertdokuments, eignen. Wertdokumente im Sinne der Erfindung können Banknoten, Ausweiskarten, Schecks, Pässe, Fahrkarten, Eintrittskarten und dergleichen sein. Die Erfindung eignet sich aber auch zur Sicherung beliebiger anderer Wertgegenstände und deren Verpackungen, wie z.B. Bücher, CDs und dergleichen.
Mehrschichtige Sicherheitselemente finden in Form von Sicherheitsfäden in Banknoten breite Verwendung. Sie umfassen zumindest ein - in der Regel als transparente Kunststofffolie ausgebildetes - Trägersubstrat, auf welchem weitere Schichten aufgebracht sind. Diese weiteren Schichten werden überwiegend aufgedruckt und insbesondere im Falle metallischer Schichten auch aufgedampft, können aber beispielsweise auch gesputtert oder gesprüht sein.
Nicht immer sind alle Schichten vollflächig aufgebracht. Sie können nebeneinander und/ oder übereinander angeordnet sein. Sie können Zeichen oder Muster bilden oder von vornherein oder durch nachfolgenden teilweisen Materialabtrag Aussparungen aufweisen, um beispielsweise eine Negativ- schri t zu bilden, die bei Betrachtung im Auflicht kaum sichtbar ist, bei Be- trachtung im Durchlicht aber wegen der Transparenz des Trägersubstrats einen deutlich sichtbaren Kontrast erzeugt. Darüber hinaus können die Schichten auch optisch variable Effekte aufweisen und zu diesem Zweck insbesondere Beugungsstrukturen in Form von Gittermustern oder Hölogram- men etc. aufweisen. Die Schichten können auch --naschinenlesbare Sicherheitsmerkmale besitzen, wie z.B. elektrische Leitfähigkeit im Falle von kontinuierlichen metallischen Beschichtungen oder im Falle von mit elektrisch leitfähigen Partikeln dotierten Druckschichten. Zusätzlich oder alternativ können magnetische Eigenschaften und/ oder lumineszierende Eigenschaf- ten vorhanden sein, insbesondere werden im nicht sichtbaren Bereich lumineszierende Stoffe häufig verwendet. Die maschinenlesbaren Sicherheitsmerkmale können auch lokal begrenzt als mascMnenlesbarer Code, beispielsweise als Balkencode, ausgebildet sein.
Ein grundsätzliches Anliegen bei der Herstellung solcher mehrschichtiger Sicherheitselemente besteht darin, ein seitenunabhängiges Erscheinungsbild zu erzielen, damit bei ihrer Anbringung an oder Einbettung in die damit zu sichernden Gegenstände keine besonderen Maßnahmen für ihre seitenrichti- ge Applikation erforderlich werden. Diese Problematik stellt sich in beson- derem Maße bei der Einbringung von Sicherheitsfäden als so genannte Fensterfäden in Wertpapiere, insbesondere Banknoten, da diese Fäden und Streifen zum Verdrehen neigen.
Im Falle eines einfachen metallisierten Sicherheitsfadens mit verborgener Maghetschicht ist ein seitenunabhängiges Erscheinungsbild ohne weiteres zu erreichen, indem beispielsweise ein Trägersubstrat zunächst mit der Magnet- schicht bedruckt und anschließend beidseitig vollflächig metallisiert wird. In diesem Zusammenhang ist es auch bekannt, eine Folie zunächst zu metallisieren, die Magnetschicht auf die Metallschicht aufzubringen, die Folie dann zu zerschneiden, übereinander zu legen und in einer Rollenkaschieranlage so zu verkleben, dass ein fadenförmiger Folienverbund mit zwei außen liegenden Folien, zwei innen liegenden Metallschichten und einer zentralen, zwischen den Metallschichten liegenden, doppelten Magnetschicht entsteht (EP 0374763 A2). Durch die beiden äußeren Folien werden die Beschichtungen vor äußeren Einflüssen geschützt. Darüber hinaus verhindert der absolut symmetrische Schichtaufbau des Folienverbunds eine zur Girlandenbildung führende Rollneigung des hergestellten Fadens.
Dieses Kaschierverfahren eignet sich jedoch nicht für komplexe Schichtaufbauten, bei denen unterschiedliche Schichten lokal begrenzt an unterschiedlichen, exakt zueinander angeordneten Stellen vorliegen. Denn das Zerschneiden und Übereinanderlegen der einzelnen Verbundfolien führt unweigerlich dazu, dass die unterschiedlichen, lokal begrenzten Schichten im endgültigen Schichtverbund nicht exakt gleichmäßig zueinander angeordnet sein werden.
Komplexe Schichtstrukturen werden daher auf einem einzigen Trägermaterial aufgebaut. Beispielsweise sind in der WO 92/11142 mehrere Varianten eines Sicherheitsfadens mit verborgener Magnetschicht oder verborgenem Magnetcode und integrierter Negativschrift beschrieben.
Im einfachsten Fall wird die Negativsch-rift identisch in der Magnetschicht und in zwei die Magnetschicht verdeckenden Metallschichten erzeugt. Dazu wird auf einer transparenten Kunststofffolie in üblicher Weise zunächst eine aktivierbare Druckfarbe im Bereich der späteren Negativschrift aufgebracht. Dann wird eine erste Metallschicht aufgedampft und eine Magnetschicht vollflächig darüber gedruckt, die schließlich mit einer zweiten aufgedampften Metallschicht abgedeckt wird. Durch nachfolgendes Aktivieren der Druckfarbe entstehen kongruente Aussparungen in den drei über der Druckfarbe liegenden Schichten. Die innere Metallbeschichtung gewährleistet, dass der Sicherheitsfaden aufgrund der Transparenz der Trägerfolie seitenunabhängig das gleiche äußere Erscheinungsbild aufweist.
Bei komplexen Schichtaufbauten, bei denen die Negativschrift nicht kongruent in allen Schichten erzeugt wird, ist es jedoch schwierig, ein exakt gleiches äußeres Erscheinungsbild von beiden Betrachtungsseiten zu erzielen.
Im Falle solcher komplexen Schichtaufbauten wird daher mindestens eine, gegebenenfalls auch beide metallischen Schichten in den gewünschten Bereichen registerhaltig aufgedruckt (WO 92/11142). Problematisch ist dabei, dass metallisch wirkende Druckfarben, z.B. Supersilber, weniger brillant sind als auf edampfte Metallschichten und Supersilber auch keine gute elek- trische Leitfähigkeit aufweist. Für den Fall, dass eine der beiden metallischen Schichten gedruckt und die andere eine echte, z.B. aufgedampfte Metallschicht ist, ergibt sich somit kein exakt seitenunabhängiges Erscheinungsbild. Für den anderen Fall, dass beide metallisch wirkenden Schichten gedruckt sind, ist das optische Erscheinungsbild zwar seitenunabhängig iden- tisch, insgesamt aber nicht so brillant, wie man es sich wünschen würde, und auch nicht elektrisch leitfähig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein mehrschichtiges Sicherheitselement zur Verfügung zu stellen, welches mit einem komplexen Schichtaufbau bei seitenunabhängigem Erscheinungsbild in einfacher Weise herstellbar ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es gleichermaßen, einen Schichtverbund zur weiteren Herstellung eines solchen Sicherheitselements und entsprechende Herstellungsverfahren sowie einen mit dem Sicherheitselement ausgestatteten Gegenstand, insbesondere Wertdokument, zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der nebengeord- neten Ansprüche gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
Demnach wird auf einer ersten Trägerfolie wenigstens ein Sicherheitsmerkmal erzeugt, und auf einer davon verschiedenen zweiten Trägerfolie eben- falls wenigstens ein Sicherheitsmerkmal erzeugt. Die beiden Folien werden nun zu einem Schichtverbund laminiert. Um sicherzustellen, dass die beiden Sicherheitsmerkmale eine vorbestimnite, gleichmäßig angeordnete Position zueinander emnehmen, ist vorgesehen, dass die Trägerfolien jeweils in Folienlängsrichtung und/ oder -querrichtung Registermarken besitzen, anhand derer das registergenaue Verbinden der beiden Folien gesteuert wird. Zu diesem Zweck wird eine erste der beiden Trägerfolien unter einer vorgegebenen, vorzugsweise konstanten Zugspannung gehalten, und die zweite Trägerfolie wird in Folienlängsrichtung anhand ihrer Registermarken registergenau zu den Registermarken der ersten Folie gesteuert. Aus dem Schichtverbund können anschließend Sicherheitselemente in der gewünschten Form herausgetrennt werden, beispielsweise als Etiketten, oder der Schichtverbund kann in Fäden oder Streifen aufgeteilt und auf so genannten Endlosrollen aufgewickelt werden.
Bei den Trägerfolien kann es sich um Kunststoffsubstrate handeln, z.B. aus PET; denkbar ist aber auch ein Kunststoff/Papierverbund, bei dem zumindest eine Trägerfolie aus Papier besteht, z.B. aus Baumwollpapier. Bei den Sicherheitsmerkmalen kann es sich um beliebige maschi-nenlesbare Merkmale, wie elektrisch leitfähige, magnetische, lumineszierende, insbesondere im nicht sichtbaren Spektralbereich lumineszierende Sicherheitsmerkmale handeln. Aber auch beliebige andere Sicherheitsmerkmale, wie eine Negativschrift oder ein Aufdruck, sind möglich.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil ist darin zu sehen, dass die Erzeugung der jeweiligen Sicherheitsmerkmale unabhängig von ihrer Gestalt und Anordnung im endgültigen Schichtaufbau unter den für das Sicherheitsmerk- mal optimalen Verfahrensbedingungen hergestellt werden kann. Ihre Herstellung ist zu keinem Zeitpunkt abhängig von der Gestalt, Lage oder Herstellungsweise anderer Sicherheitsmerkmale desselben Schichtverbunds. Soweit es problemlos möglich ist, können selbstverständlich auch unterschiedliche Sicherheitsmerkmale auf einer gemeinsamen Trägerfolie erzeugt werden. Andererseits ist es auch nicht ausgeschlossen, dass der Schichtverbund mehr als zwei Folien umf asst, wenn sich beispielsweise die Herstellung von drei unterschiedlichen Sicherheitsmerkmalen ansonsten nicht ohne weiteres kombinieren lässt. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Sicherheitselement handeln, das zwei unterschiedlich farbige Metalle aufweist, die in einem bestimmten Muster angeordnet sind. Jedes der Metalle wird auf eine Trägerfolie aufgedampft und durch Ätz- oder Waschverfahren entsprechend strukturiert. Anschließend werden die Trägerfolie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren laminiert. Vorzugsweise kommen hierbei die Me- tallschichten innen zu liegen, so dass sie durch die Trägerfolien geschützt werden.
Die Erfindung kann aber auch sehr vorteilhaft bei der Herstellung von Sicherheitselementen angewendet werden, die innen liegende, ausschließlich der maschinellen Prüfung zugängliche Sicherheitsmerkmale aufweisen, die auf grund ihrer Eigenfarbe oder sonstiger Eigenschaften das optische Erscheinungsbild des Sicherheitselements stören und daher durch zusätzliche Schichten abgedeckt werden müssen. Mit Hilfe der Erfindung kann die Abdeckung registerhaltig und nur in den benötigten Bereichen erfolgen.
Schließlich eignet sich die Erfindung auch in vorteilhafter Weise für die Herstellung von Sicherheitselementen, die sich aus zwei Trägerfolien zusammensetzen und Sicherheitsmerkmale aufweisen, die deckungsgleich angeordnet werden müssen. Dies ist beispielsweise bei einem Sicherheitselement der Fall, das auf beiden Seiten eine unterschiedliche Beugungsstruktur aufweist, deren Reflexionsschichten, insbesondere Metallschichten eine deckungsgleiche Negativschrift aufweisen.
Die Steuerung der zweiten Trägerfolie in Folienlängsrichtung relativ zu der unter Zugspannung stehenden ersten Trägerfolie erfolgt vorzugsweise durch Dehnung der zweiten Trägerfolie in Folienlängsrichtung. Bei Verwendung zweier gleich langer Trägerfolien stellt sich jedoch das Problem der Anpassung bei Abweichungen der Registerhaltigkeit entgegen der Folienlängsrichtung. Aus diesem Grunde sehen zwei bevorzugte Ausführungs- formen der Erfindung vor, dass entweder die durch Dehnung zu steuernde zweite Trägerfolie kürzer ist als die erste, unter Zugspannung stehende Trägerfolie oder dass die beiden Trägerfolien zwar grundsätzlich die gleiche Länge besitzen, die unter ständiger Zugspannung stehende erste Trägerfolie aber ständig zumindest geringfügig gedehnt wird. Die letztgenannte Varian- te besitzt den Vorteil, dass beide Trägerfolien im Normalfall mit etwa derselben Zugspannung belastet und gedehnt werden, wobei die Zugspannung auf die dehnungsgesteuerte zweite Trägerfolie je nach Abweichungsrichtung der Registerhaltigkeit reduziert oder erhöht wird. Als dritte Ausführungsform kann auch entweder die erste oder die zweite Trägerfolie durch Dehnung gesteuert werden, je nachdem welche Folie der anderen vorauseilt.
Das Dehnen der Trägerfolien wird vorzugsweise durch gesteuertes Bremsen der Rolle, von der die Trägerfolie abgezogen wird, und bei im Übrigen gleich bleibender Abzugsgeschwindigkeit erreicht. Die dadurch in der Trägerfolie hervorgerufene erhöhte Zugspannung führt zu einer kontrollierten Dehnung des Trägerfolienmaterials.
Das passgenaue Laminieren der beiden Trägerfolien in Querrichtung stellt ein geringeres Problem dar, ist aber vor allem bei breiten Trägerfolien nicht unberücksichtigt zu lassen, da diese aufgrund der Längsdehnung eine nicht unerhebliche Reduzierung ihrer Querabmessungen erfahren. Zum Ausgleich dieser Dimensionsschwankungen ist eine Zuggruppe vorgesehen, die vorzugsweise ebenfalls anhand der Registermarken in den beiden Trägerfolien gesteuert wird.
Die Registermarken werden vorzugsweise mittels Lichtleitern oder CCD- Kameras berührungslos gelesen, entweder im Auflicht oder im Durchlicht. Als Registermarken können auch die Sicherheitsmerkmale selbst dienen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen beispielhaft erläutert. Darin zeigen:
Figur 1 eine Doppelbandkaschiervorrichtung und
Figuren 2-8 verschiedene Ausführungsf ormen eines Zwei-Folien- Schichtverbunds. Figur 1 zeigt eine Doppelbandkaschiervorrichtung. Eine erste Trägerfolie 1 und eine zweite Trägerfolie 2 werden von Vorratsrollen 3, 4 abgezogen, in einer Doppelbandpresse 5 miteinander laminiert und anschließend als Folienverbund 6 auf einer weiteren Vorratsrolle 7 zur Zwischenlagerung vor der weiteren Verarbeitung aufgewickelt. Dazu wird auf die erste Trägerfolie 1 in einer Kleberstation 8 ein strahlungshärtender, transparenter Kleber auf etragen, der nach Zusammenführen der beiden Trägerfolien 1, 2 in der Dop- pelbandpresse 5 mittels der Strahlungsquelle 9 strahlungsgehärtet wird. Anstelle eines Strahlungshärtenden Klebers können auch andere Kleber ver- wendet werden, beispielsweise warm aushärtende Kleber, wozu die Doppelbandpresse 5 vorzugsweise beheizt ist.
Die Abzugsgeschwindigkeit der Trägerfolien 1 und 2 von den Vorratsrollen 3 und 4 wird zunächst durch die Transportgeschwindigkeit der Doppel- bandpresse 5 bestimmt. Gemäß einer ersten Ausführungsform wird die Vorratsrolle 3 der ersten Trägerfolie 1 so gesteuert, d.h. gebremst oder angetrieben, dass sie unter einer definierten Zugspannung steht. Diese Zugspannung sollte während des gesamten Prozesses konstant sein. Aufgrund des enormen Gewichts solcher Vorratsrollen zu Beginn des Abwickelprozesses und des während des Abwickelprozesses ständig abnehmenden Gewichts kann es vorkommen, dass die Vorratsrolle 3 zunächst angetrieben und im weiteren Verlauf des Abwickelprozesses gegebenenfalls gebremst wird. Auch die zweite Trägerfolie 2 steht in ähnlicher Weise unter Zugspannung.
Um nun zu gewährleisten, dass die auf der ersten Trägerfolie 1 aufgebrachten Sicherheitsmerkmale mit den auf der zweiten Trägerfolie 2 aufgebrachten Sicherheitsmerkmalen registergenau zusammengeführt werden, ist jede Trägerfolie 1, 2 mit Registermarken ausgestattet, welche mittels Registermarkendetektoren 10 erfasst werden. Wird durch Auswertung der erfassten Registermarkenpositionen ermittelt, dass die Registermarken der ersten Trägerfolie 1 relativ zu den Registermarken der zweiten Trägerfolie 2 nicht mehr innerhalb eines noch akzeptablen Toleranzbereichs liegen, so wird erfindungsgemäß eine der beiden Trägerfolien 1, 2 gedehnt. Dazu bieten sich die drei folgenden Varianten ah:
Beide Trägerfolien 1, 2 stehen normalerweise unter derselben Zugspannung, unter welcher sich die Trägerfolien nicht dehnen. Sobald mittels der Registermarkendetektoren 10 festgestellt wird, dass die Sicherheits- merkmale auf einer der beiden Trägerfolien relativ zu den Sicherheitsmerkmalen auf der anderen der beiden Trägerfolien nachlaufen, wird diese andere der beiden Trägerfolien geringfügig gedehnt, bis die Sicherheitsmerkmale der beiden Trägerfolien wieder innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs zueinander positioniert sind. Das Dehnen erfolgt vorzugsweise durch kontrolliertes Bremsen derjenigen Vorratsrolle, von der die zu dehnende Trägerfolie abgezogen wird.
Alternativ dazu kann die zweite Trägerfolie 2 kürzer ausgebildet sein als die erste Trägerfolie 1, so dass die zweite Folie 2 relativ zur ersten Trä- gerf olie 1 grundsätzlich gedehnt werden muss, um eine registergenaue
Laminierung der beiden Trägerfolien zu gestatten. Der notwendige Grad der Dehnung wird wiederum anhand der Registermarkendetektoren 10 ermittelt.
- Gemäß einer weiteren Alternative kann die erste Trägerfolie 1 unter einer solchen Zugspannung abgezogen werden, dass sie sich grundsätzlich um einen vorgegebenen Prozentsatz dehnt. Im Normalfall wird dann die zweite Trägerfolie 2 mit derselben Dehnung von der Vorratsrolle 4 abgezogen. Wird nun wiederum anhand der Registermarkende- tektoren 10 eine Abweichung von der Registerlage festgestellt, so wird die Vorratsrolle 4 je nach Abweichungsrichtung mehr oder weniger gebremst, um die Dehnung der zweiten Trägerfolie 2 entsprechend zu verstärken oder zu reduzieren.
Die Trägerfolien 1, 2 können die Breite des später daraus zu fertigenden Sicherheitselements besitzen, beispielsweise die Breite eines Sicherheitsfadens oder -Streifens für Banknoten. Vorzugsweise besitzen sie aber ein Vielfaches der Breite und die daraus zu fertigenden Sicherheitselemente werden an- schließend aus dem laminierten Folienverbund herausgeteilt, indem der Folienverbund beispielsweise in Fäden oder Streifen geschnitten wird oder indem einzelne Sicherheitselemente aus dem Folienverbund, beispielsweise durch Ausstanzen in Etikettenf orm, herausgetrennt werden.
Im Falle von breiten Trägerfolien bietet es sich an, die Registermarken jeweils an den beiden äußersten Folienrändern zu platzieren, die dann bei der Weiterverarbeitung des Folienverbunds als Abfall anfallen werden. Alternativ dazu können die auf den Trägerfolien vorliegenden Sicherheitsmerkmale selbst als Registermarken dienen.
Zur berührungslosen Detektierung der Registermarken im Auflicht oder im Durchlicht eignen sich insbesondere Lichtleiter oder CCD-Kameras.
Bei der in Figur 1 konkret dargestellten Doppelbandlεmiiniervorrichtung wird die erste Trägerfolie 1 unter einer konstanten Zugspannung gehalten und die Registerhaltigkeit durch Dehnung der zweiten Trägerfolie 2 erzielt. Da die Breite der zweiten Trägerfolie 2 je nach dem Grad ihrer Längsdehnung zu- oder abmmmt, ist eine Zuggruppe 11 vorgesehen, um die Abweichungen der zweiten Folie 2 in Folienquerrichtung zu egalisieren. Eine sol- che Zuggruppe ist bei der Verarbeitung von Folien in Faden- oder Streifenbreiten nicht notwendig, da die Breitenschwankung minimal ist. Im Falle breiter Folien mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Sicherheitselemente addieren sich diese mi-nimalen Breitenschwankungen jedoch zu einem nicht mehr zu vernachlässigenden Wert, der sich in seinem vollen Ausmaß auf die jeweils äußersten Sicherheitselemente auswirkt, so dass zwar die Sicherheitselemente in der Mitte der beiden Trägerfolien registergenau laminiert würden, im Randbereich der Trägerfolien ergäbe sich aber eine nicht zu vernachlässigende Abweichung der Registerlage in Folienquer- richtung. Zuggruppen, die auch im laufenden Prozess individuell einstellbar sind, sind als so genannte Expanderbreitstreckwalzen erhältlich. Diese Breitstreckwalzen besitzen Scheiben, deren Neigung einstellbar ist, um dadurch auf die Trägerfolien wirkende Profilbänder zu spannen. Je stärker die Neigung der Scheiben ist, desto größer ist die Ausbreitwirkung auf die Foli- en. Die Breitstreckwalzeneinstellung zur Dehnung der Trägerfolie in Querrichtung wird ebenfalls anhand der Registermarken gesteuert.
Es versteht sich, dass auch mehr als zwei Trägerfolien miteinander laminiert werden können, indem die in Figur 1 dargestellte Doppelbandpressvorrich- tung durch äquivalente Einrichtungen ergänzt wird, insbesondere also durch eine oder mehrere weitere Vorratsrollen.
Figur 1 zeigt bereits ein konkretes Beispiel zur Herstellung eines zwei Trägerfolien umfassenden Schichtverbunds 6, bei dem die Sicherheitsmerkmale gleichmäßig zueinander angeordnet sind. Hergestellt wird hier ein Sicherheitsfaden in Endlosform. Der Ausschnitt A der ersten Folie 1 umf asst eine Trägerfolie 100 aus transparentem Kunststoff mit einer aufgedampften, partiellen Metallschicht 101 und mit einem Balkencode 102 aus magnetischem Material. Die Metallschicht 101 lässt einen zentralen Streifen 103 der Träger- folie 100 frei, durch den hindurch die Trägerfolie 100 transparent erscheint. Die Magnetbalkencodes 102 bestehen aus einer Magnetpartikel enthaltenden Druckfarbe und sind auf die Metallschicht 101 passgenau so auf edruckt, dass sie einseitig durch die Metallschicht 101 verdeckt sind.
Der Ausschnitt B der zweiten Trägerfolie 2 u f asst ebenfalls eine Trägerfolie 200 aus transparentem Kunststoff und wiederum eine aufgedampfte Metall- schicht 201. Die Metallschicht 201 weist in üblicher Weise erzeugte Aussparungen in Form einer Negativschrift 202 auf. Die Breite der zweiten Tägerfo- lie 2 entspricht der Breite der ersten Trägerfolie 1. Die Negativschrift 202 ist in der Metallschicht 201 an derselben Stelle platziert, an der die Trägerfolie 100 der ersten Folie 1 den transparenten Bereich 103 besitzt. Die zweite Trägerfolie 2 ist im Bereich der Negativschrift 202 ihrerseits transparent. Dadurch bleibt der Sicherheitsfaden auch nach der Laminierung der Trägerf oli- en 1, 2 im Bereich der Negativsch-rift 202 transparent.
Der Ausschnitt C in Figur 2 zeigt den laminierten Schichtverbund in Aufsicht und in zwei Querschnitten. Man erkennt, dass der Magnetbalkencode 102 zwischen den beiden Metallschichten 101 und 201 verborgen liegt (Schnitt C2 - C2), wohingegen die Negativschrift 202 wegen des transparenten Bereichs 103 von beiden Seiten des Schichtverbunds sichtbar ist (Schnitt
Das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Schichtverbunds 6 um- fasst somit Sicherheitsmerkmale, die sowohl in Längsrichtung des Schichtverbunds als auch in Querrichtung des Schichtverbunds registergenau zueinander angeordnet sind. Denn der Magnetbalkencode 102 der ersten Trägerfolie 1 liegt in Folienlängsrichtung imrner exakt zwischen den Negativschriften 202 der zweiten Trägerfolie 2 und die Negativschriften 202 der zweiten Trägerfolie 2 liegen in Folienquerrichtung immer exakt über dem transparenten Bereich 103 der ersten Trägerfolie 1.
Die Figuren 2a und 2b zeigen ein einfaches Ausführungsbeispiel, bei dem die Registerhaltigkeit der Sicherheitsmerkmale in Folienquerrichtung im Vordergrund steht. Die Ausführungsform nach Figur 2 unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Variante lediglich dadurch, dass anstelle des auf der ersten Trägerfolie 100 ausgebildeten Magnetbalkencodes 102 ein sich über die gesamte Länge des Schichtverbunds 6 erstreckender Magnetstreifen 204 auf die Metallschicht 201 der zweiten Trägerfolie 200 parallel zur Negativschrift 202 aufgedruckt ist. In Figur 2b ist wiederum ein Querschnitt entsprechend den Querschnitten Ci - und C2 - C2 der Figur 1 gezeigt, jedoch zu einem Zeitpunkt vor der Laminierung der beiden Trägerfolien. Bei der Laminierung der beiden Trägerfolien 100, 200 werden diese so gesteuert, dass die Magnetstreifen 204 verborgen zwischen den Metallschichten 101, 201 der Trägerfolien 100, 200 liegen, wohingegen die Negativschrift 202 aufgrund des transparenten Bereichs 103 von beiden Seiten des Schichtverbunds wahrnehmbar ist.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausf ührungsform, bei der es sowohl auf die Registerhaltigkeit in Querrichtung als auch in Längsrichtung ankomn t. Dargestellt ist hier lediglich eine Ansicht im Querschnitt. Die zweite Trägerfolie 2 ist identisch aufgebaut wie die zweite Trägerfolie 2 gemäß Figur 2 und um- fasst dementsprechend eine transparente Trägerfolie 200 mit einer Metall- schicht 201 einschließlich Negativschrift 202 und zwei auf die Metallschicht 201 parallel zu der Negativschrift aufgedruckte Magnetstreifen 204. Die Trägerfolie 100 besitzt ebenfalls eine vollflächige Metallschicht 101, in die wiederum eine Negativschrift 104 eingebracht ist. Die Negativschrift 104 der ersten Trägerfolie 100 ist identisch, aber spiegelbildlich zur Negativschrift 202 der zweiten Trägerfolie 200, so dass die beiden Negativschriften 202, 104 beim Laminieren der Folien 1, 2 kongruent übereinander zu liegen kommen. Dadurch werden einerseits die Magnetstreifen 204 zwischen den Metallschichten 101, 201 im endgültigen Folienverbund verborgen, andererseits ist die Negativschrift 104, 202 von beiden Seiten des Folienverbunds aus sichtbar und lesbar.
Zusätzlich ist bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 die Metallschicht 101 vollflächig mit einer zumindest semitransparenten, vorzugsweise vollstän- dig transparenten Beschichtung versehen, welche fluoreszierende Partikel enthält. Diese Beschichtung 105 könnte auch über der Metallschicht 201 der anderen Trägerfolie 200 aufgetragen sein. Aufgrund der Semitransparenz der Beschichtung 105 bleibt die Negativschrift 104, 202 bei Betrachtung im Durchlicht für beide Betrachtungsseiten des Folienverbunds sichtbar. Die fluoreszierenden Partikel bilden ein weiteres Echtheitsmerkmal des aus dem Folienverbund herzustellenden Sicherheitselements. Die semitransparente Beschichtung kann auch anders ausgeführt sein, beispielsweise als optisch variabler Dünnschichtaufbau oder anderen optisch variablen Schichten.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, in diesem Falle mit integrierter optischer Beugungsstruktur. Die erste Trägerfolie 1 entspricht wieder der Trägerfolie 1 aus Figur 2, die eine erste transparente Trägerfolie 100 mit einer aufgedampften Metallschicht 101 in Form zweier parallel zu den Folienaußenkanten verlaufenden Streifen und einen dazwischen liegenden, zentralen, transparenten Bereich 103 umfasst. Die zweite Trägerfolie 200 weist eine in die Trägerfolie 200 eingeprägte Beugungsstruktur 206 mit Metallbeschich- tung 201 auf. Die Metallbeschichtung 201 ist wiederum mit einer Magnetschicht 204 in Form zweier parallel zum Folienrand verlaufender Streifen bedruckt. Im endgültigen Schichtverbund sind die Magnetstreifen 204 durch die Metallschichten 101 und 201 verdeckt. Die Beugungsstrukturen sind als optisch variables Echtheitsmerkmal von beiden Seiten des Schichtverbunds wahrnehmbar. Sofern ein in Trägerfolienlängsrichtung klappsymmetrisches Beugungsstrukturmuster gewählt wird, ist das Erscheinungsbild des Schicht- Verbunds von beiden Betrachtungsseiten aus identisch. Falls die Beugungs- struktur jedoch ein spezielles Bild zeigt, wäre jede zweite Wiederholung dieses Bildes spiegelverkehrt vorzusehen, um einen betrachtungsseitenunab- hängigen Schichtverbund herzustellen.
Die Beugungsstrukturen 206 müssen nicht notwendigerweise in die Trägerfolie 200 eingeprägt sein. Es ist genauso möglich, ein die Beugungsstrukturen aufweisendes Transferelement registergenau auf die Trägerfolie 200 zu applizieren. Stattdessen können aber auch bei dieser Ausführungsvariante andere optisch variable Sicherheitsmerkmale vorgesehen werden, wie bei- spielsweise Dünnschichtaufbauten und dergleichen.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, in welchem beide Trägerfolien 1, 2 jeweils Beugungsstrukturen und eine Negativschrift aufweisen, die im endgültigen Schichtverbund kongruent übereinander liegen. In die Trä- gerfolien 100, 200 sind unterschiedliche Beugungsstrukturen 106, 206 eingeprägt. Die Beugungsstrukturen 106, 206 sind wiederum mit Metallschichten 101, 201 abgedeckt, die jedoch in diesem Fall nicht vollflächig vorliegen, sondern jeweils Aussparungen 104, 202 besitzen. Die Aussparungen 104 der MetaUschicht 101 der ersten Trägerfolie 100 sind identisch, wenn auch spie- gelverkehrt zu den Aussparungen 202 in der Metallschicht 201 der zweiten Trägerfolie 200, damit sie im fertigen Folienverbund kongruent übereinander liegen und von beiden Betrachtungsseiten des Folienverbunds zumindest im Durchlicht wahrnehmbar sind. Die metallisierten Beugungsstrukturen der beiden Trägerfolien sind jeweils durch transparente Lackschichten 107, 207 geschützt. Dies erleichtert die Zwischenlagerung und anschließende Laminierung der beiden Trägerfolien 1, 2. Die Aussparungen 104, 202 können wie in den vorangehenden Beispielen beliebige Muster und alphanumerische Zeichen bilden.
Das Sicherheitselement gemäß Figur 5 eignet sich besonders für den Einsatz als Etikett über einem Loch in einer Banknote oder einem anderen Sicherheitsdokument. Die unterschiedlichen Beugungsstrukturen 106 und 206 können beispielsweise die Vorderansicht und Rückansicht eines Kopfes, Ge- bäudes oder anderen Objekts sein, so dass dieses Objekt abhängig von der Betrachtungsseite des Dokuments von vorne oder von hinten abgebildet erscheint.
Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem es wiederum auf eine registergenaue Laminierung in Längs- und Querrichtung des Folienmaterials ankommt. In diesem Falle ist die erste Trägerfolie 100 in kreisförmigen Abschnitten voll-flächig mit einer MetaUschicht 101 versehen. Registergenau auf diese Metallschichtkreise ist jeweils ebenfalls eine kreisförmige, jedoch magnetische Schicht 108 aufgedruckt. Die zweite Trägerfolie 200 be- sitzt lediglich entsprechende kreisförmige MetaUschichten 201. Durch registergenaues Laminieren werden die Magnetschichtkreise 108 zwischen den beiden MetaUschichten 101, 201 im endgültigen Folienverbund verborgen.
Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem es im Wesentlichen auf die registergenaue Laminierung in Folienlängsrichtung ankommt. In diesem Falle trägt die erste Trägerfolie 100 eine vollflächige Metallschicht 101 mit in definiertem Abstand aufgedruckten Balken 109 aus magnetischem Material. Die zweite Trägerfolie 200 weist in entsprechendem Abstand MetaUschichten 201 auf. In den dazwischen liegenden Bereichen 203 bleibt die Trägerfolie 2 transparent. Durch registergenaues Laminieren der beiden Trägerfolien 1, 2 in Folienlängsrichtung werden die Magnetbalken 109 zwischen den MetaUschichten 101 und 201 verborgen.
Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. In diesem Falle ist die erste Trägerfolie 100 bereichsweise mit einer ersten Beschichtung 110 beschichtet, die eine erste Farbe aufweist und beispielsweise durch ein farbiges Metall gebÜdet wird. Die Trägerfolie 100 bleibt in den zwischen den Farbschichten 110 liegenden Bereichen 103 unbeschichtet und daher transparent. Die zwei- te Trägerfolie 200 ist ihrerseits bereichsweise mit einer Farbschicht 210 beschichtet, die sich farblich von der Farbschicht 110 der ersten Trägerfolie 100 unterscheidet. Die dazwischen liegenden Bereiche 203 der Trägerfolie 200 bleiben wieder transparent. Die transparenten Bereiche 103, 203 entsprechen in ihrer Größe und relativen Lage den Farbschichtbereichen 110 bzw. 210 der jeweils anderen Trägerfolie. Beim Laπümeren der beiden Trägerfolien 1,2 ergibt sich dann ein Folienverbund, der insgesamt nicht transparent ist und sich durch gleichmäßig beabstandete Bereiche unterschiedlicher Farbe auszeichnet.
Zusätzlich besitzen die Farbschichten 110, 210 bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 8 jeweils Aussparungen 104 bzw. 202, die sich im endgültigen Folienverbund zu einer Negativschrift „PL" ergänzen. Die Negativschrift ist abwechselnd leserichtig und spiegelverkehrt vorgesehen, sodass sie betrach- tungsseitenunabhängig lesbar ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds (6) mit mindestens zwei registerhaltig zueinander angeordneten Sicherheitsmerkmalen, um- fassend die folgenden Schritte:
- Bereitstellen einer ersten Trägerfolie (100) mit wenigstens einem ersten Sicherheitsmerkmal und ersten Registermarken,
- Bereitstellen einer zweiten Trägerfolie (200) mit wenigstens einem zweiten Sicherheitsmerkmal und zweiten Registermarken,
- Verbinden der ersten Trägerfolie mit der zweiten Trägerfolie, wobei wenigstens eine der beiden Trägerfolien unter Zugspannung gehal- ten wird und wobei die zweite oder gegebenenfalls die erste Trägerfolie in Trägerf olienlängs- und querrichtung anhand der ersten und zweiten Registermarken derart gesteuert wird, dass ein Schichtverbund entsteht, in dem die ersten und zweiten Sicherheitsmerkmale eine gleichmäßige Anordnung zueinander eh-nehmen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der zweiten Trägerfolie (200) oder gegebenenfalls der ersten Trägerfolie (100) durch Dehnung der Trägerfolie in Trägerfolienlängsrich- tung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Trägerfolie (200) kürzer ist als die erste Trägerfolie (100) und relativ zur ersten Trägerfolie (100) gedehnt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trägerfolie (100) aufgrund der Zugspannung ständig eine Dehnung in Trägerfolienlängsrichtung erfährt und die zweite Trägerfolie (200) relativ zur Dehnung der ersten Trägerfolie (100) gedehnt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolien (100, 200) auf Rollen (3, 4) bereitgestellt und von den RoUen abgezogen werden, und wobei die Dehnung der ersten und/ oder zweiten Trägerfolie (100 bzw. 200) in Trägerfolienlängsrich- tung beim Abziehen der Trägerfolie von der dazugehörigen Rolle durch gesteuertes Bremsen dieser Rolle erreicht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein passgenaues Verbinden der beiden, Trägerfolien (100, 200) be- züglich ihrer Längskanten mittels einer Zuggruppe (11) erzielt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuggruppe anhand der ersten und zweiten Registermarken gesteuert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Registermarken mittels Lichtleitern oder CCD-Kameras gelesen werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Registermarken die Sicherheitsmerkmale genutzt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtverbund in so genannte Endlosfäden oder -bänder aufgeteilt wird.
11. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements umfassend die Verfahrensschritte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Schichtverbund (6) ein Sicherheitselement mit seinen endgültigen Breiten- und Längenabmessungen herausgeteÜt wird.
12. Schichtverbund (6) umfassend zwei Trägerfolien (100, 200) mit jeweils mindestens einem Sicherheitsmerkmal, das die jeweilige Trägerfolie nur teüweise bedeckt, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trägerfolien derart miteinander verbunden sind, dass die Sicherheitsmerkmale regi- sterhaltig zueinander angeordnet sind.
13. Schichtverbund nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trägerfolien (100, 200) jeweüs Registermarken aufweisen, die von den Sicherheitsmerkmalen der Trägerfolien verschieden sind.
14. Mehrschichtiges Sicherheitselement umfassend einen Schichtverbund nach Anspruch 12.
15. Mehrschichtiges Sicherheitselement nach Anspruch 14, in Form eines Fadens, Streifens, Etiketts oder Anhängers.
16. Gegenstand, mit dem ein Sicherheitselement nach Anspruch 14 oder 15 durch Aufkleben, Einbetten, Anhängen oder auf andere Weise fest ver- bunden ist.
17. Wertdokument, insbesondere Banknote, mit einem applizierten oder eingebetteten streifen- oder fadenförmigen Sicherheitselement nach Anspruch 15.
EP03759917A 2002-06-12 2003-06-06 Schichtverbund für sicherheitselement Expired - Lifetime EP1515857B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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