EP4001140A1 - Vakuumgestützte rundläufer-einheit für ein etikettieraggregat - Google Patents

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EP4001140A1
EP4001140A1 EP21199300.1A EP21199300A EP4001140A1 EP 4001140 A1 EP4001140 A1 EP 4001140A1 EP 21199300 A EP21199300 A EP 21199300A EP 4001140 A1 EP4001140 A1 EP 4001140A1
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EP
European Patent Office
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vacuum
rotary unit
rotor assembly
plate
base plate
Prior art date
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Application number
EP21199300.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4001140B1 (de
Inventor
Michael Baumgartner
Soeren Meissner
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4001140A1 publication Critical patent/EP4001140A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4001140B1 publication Critical patent/EP4001140B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/188—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a vacuum drum

Definitions

  • the invention relates to a vacuum-supported rotary unit, in particular a vacuum transfer unit or vacuum cylinder unit, for a labeling unit.
  • Vacuum-supported rotary units for labeling units are known to include a rotor assembly that can rotate about itself for transporting labels and a stationary, ie non-rotating assembly, for example with a frame and with a bearing, a drive and a vacuum supply for the rotor assembly.
  • the rotor assembly is a vacuum cylinder with suction elements distributed around it for vacuum-assisted transfer of labels
  • the stationary assembly comprises, for example, a base plate with a substantially annular vacuum manifold for supplying vacuum to the individual suction elements.
  • the vacuum distributor is bounded towards the vacuum cylinder by a sealing plate with supply openings for the vacuum supply of the vacuum cylinder.
  • a sealing plate with supply openings for the vacuum supply of the vacuum cylinder.
  • an essentially ring-shaped sealing surface with connection openings and vacuum channels to the individual suction elements is formed on the vacuum cylinder.
  • the disadvantage here is that the vacuum distributor is only accessible for maintenance work on the sealing surface by removing the vacuum cylinder upwards. This requires its comparatively complex disassembly, which is unfavorable from an ergonomic point of view.
  • the vacuum lines connected to the underside of the base plate and routed through it for the vacuum distributor must be dismantled before it can be removed upwards. This is also disadvantageous from an ergonomic point of view.
  • sealing plate of the vacuum distributor Since the sealing plate of the vacuum distributor is fully formed, material wear also occurs in those machine angular areas of the vacuum distributor in which the suction elements do not require any vacuum. In addition, the sealing surfaces sliding on each other also cause a fundamentally undesirable heat input into the vacuum cylinder there.
  • the rotary unit/vacuum cylinder unit is suitable for a labeling unit for labeling containers and accordingly comprises a rotor assembly that can rotate about itself, in particular a vacuum cylinder; a stationary (non-rotating) base plate for supporting the rotor assembly; and a vacuum manifold attached to the base plate and having a vacuum passage extending along a circular path and bounded to the rotor assembly by a seal plate having supply ports formed therein for supplying vacuum to the rotor assembly.
  • the vacuum distributor comprises a support plate for accommodating the vacuum duct, the support plate and the vacuum duct being designed as partially circumferential circular ring segments and the support plate being detachably attached to the base plate from below and the vacuum duct protruding upwards through a recess formed in the base plate.
  • the vacuum distributor can therefore be removed from the base plate downwards in its entirety, that is to say with the support plate and the vacuum channel seated on it.
  • the rotor assembly/vacuum cylinder located above therefore does not have to be removed to service the vacuum manifold.
  • the only partial extension of the vacuum channel reduces both the material wear of the sealing surfaces sliding on one another overall and the heat input into the rotor assembly/vacuum cylinder caused in this way compared to a full-circumferential extension.
  • the machine angle area of the base plate that is not penetrated by the built-in vacuum distributor can be used for fastening and torque support for the bearing and the drive of the rotor assembly / the vacuum cylinder. This enables a structurally simple and compact rotary unit/vacuum cylinder unit.
  • the vacuum distributor with carrier and vacuum channel extend over part of the circumference over a machine angle of at most 300° and in particular at most 270°.
  • the rotary unit/vacuum cylinder is then preferably part of a labeling unit/a labeling machine for labeling containers.
  • the vacuum cylinder unit 1 comprises a vacuum cylinder 2 that can be rotated about itself in a manner known in principle and a stationary, i.e. in this respect not rotating, base plate 3 that carries the vacuum cylinder 2 .
  • the base plate 3 is penetrated by a vacuum distributor 4, which is detachably attached to the base plate 3 from below and can be dismantled towards the bottom.
  • the vacuum cylinder unit 1, the vacuum cylinder 2 and the stationary base plate 3 are representative of vacuum-supported rotary units, rotor assemblies and stationary assemblies/lower parts of labeling units/labeling machines in general, provided they can be equipped with the disclosed vacuum distributor 4.
  • the vacuum distributor 4 comprises a support plate 5 and a vacuum channel 6 located on its upper side.
  • the vacuum channel 6 comprises, for example, a profile with a U-shaped cross section and is delimited on its upper side by a sealing plate 7 in which supply openings 8 for supplying the vacuum cylinder 2 with vacuum are formed.
  • the vacuum distributor 4 is designed as a part-circumferential annular segment 4a, which preferably encloses a machine angle 4b of at most 300° and in particular at most 270°.
  • the vacuum channel 6 and the sealing plate 7 are preferably connected to one another with a material fit and in particular are glued to one another.
  • the vacuum channel 6 and/or the sealing plate 7 can consist of a generatively layered material, for example, which can be produced using what is known as 3D printing.
  • the vacuum channel 6 preferably comprises separate partial circumferential segments 6a, 6b, 6c for the separate vacuum supply of the suction elements 9 of the vacuum cylinder 2 in individual machine angle areas of the vacuum cylinder unit 1.
  • the vacuum channel extends essentially along a circular path 6d.
  • the segments 6a, 6b, 6c are arranged one behind the other.
  • the vacuum distributor 4 comprises separate vacuum connections 10, for example in the form of sockets/flanges 10a and elbows 10b detachably connected thereto, which are each vacuum-tight with the vacuum channel 6 or the respective partial circumferential segment 6a, 6b, 6c are connected.
  • Corresponding passages/openings 11 formed, through which the sockets / flanges 10a can be guided from above during assembly / disassembly.
  • the figures 2 and 4 also show that the support plate 5 is designed essentially as a flat plate.
  • the support plate 5 could also have a U-shaped cross section for accommodating the vacuum channel 6 with lateral, essentially axially running legs and at least one radially running fastening flange (not shown).
  • the support plate 5 is fastened to the base plate 3 with detachable fastening elements 13, which are preferably designed as machine screws.
  • detachable fastening elements 13 are preferably designed as machine screws.
  • other form-fitting fastening elements would also be conceivable, such as clamps, bayonet locks, toggle locks or the like.
  • the fastening elements 13 are generally used for the detachable fastening of the vacuum distributor 4 by means of the support plate 5 from below on the stationary base plate 3, see FIG figures 1 and 4 .
  • the support plate 5 includes a U-profile for accommodating the vacuum channel 6 and a lateral fastening flange, extraction threads can be formed in this flange. These are then used to dismantle the vacuum distributor 4 from the base plate 3 downwards by forcing off the fastening flange using threaded bolts or the like screwed into the forcing thread.
  • the vacuum distributor 4 also comprises prestressing devices 17 for sealing and resiliently prestressed pressing of the sealing plate 7 against a sealing surface 18 corresponding thereto (see figure 4 ) of the vacuum cylinder 2.
  • the prestressing devices 17 can, for example, comprise compression springs 19, gas springs or similar spring elements.
  • Limiting screws 20 are also provided, with which the state of wear of the sealing plate 7 can be assessed based on the screwing depth of the limiting screws 20 .
  • the vacuum channel 6 is fastened to the support plate 5 by means of the prestressing devices 17 and the limiting screws 20 .
  • the vacuum distributor 4 is preferably part of a vacuum cylinder unit 1, the functioning of which is otherwise known in principle and is therefore not explained in detail.
  • the stationary (not co-rotating) base plate 3 of the vacuum cylinder unit 1 and its vacuum cylinder 2 with the suction elements 9 and the co-rotating sealing surface 18 are provided with reference symbols.
  • the complete vacuum distributor 4 can be detached from the base plate 3 after loosening the fastening means 13 and removed as a whole from the vacuum cylinder unit 1 downwards.
  • the vacuum channel 6 with the sealing plate 7 and the sockets/flanges 10a of the vacuum connections 10 can be removed (upward) from the support plate 5 and easily inspected and, if the sealing plate 7 is worn, possibly in terms of a Wear assembly to be replaced.
  • assembly and disassembly of the entire vacuum distributor 4 are possible in an ergonomic manner from below, without having to remove the vacuum cylinder 2 from the base plate 3 upwards.
  • the limiting screws 20 allow a visual check of the state of wear of the built-in vacuum distributor 4 in order to be able to dismantle it at a suitable point in time. In this way, wear-related damage due to the wear assembly being replaced too late, ie the vacuum channel 6 with its sealing plate 7, as well as uneconomical maintenance due to unnecessarily premature replacement of the wear assembly can be avoided.
  • a partially circumferential machine angle area 3a of the base plate 3 is not penetrated by the vacuum distributor 4 .
  • the base plate 3 therefore has no opening there for accommodating the vacuum distributor 4 . This favors and simplifies a stable support structure and torque support for the vacuum cylinder 2 on the base plate 3.
  • the base plate 3 is preferably a recess 3b for the support plate 5 is formed. This facilitates correct positioning of the vacuum distributor 4 both radially in relation to the axis of rotation of the vacuum cylinder 2 and in relation to its machine angular position on the vacuum cylinder unit 1.
  • the vacuum distributor 4 is particularly suitable for a vacuum cylinder 2 in a labeling unit for labeling containers (not shown). However, it would also be conceivable to integrate the vacuum distributor 4 into another vacuum-supported rotary unit, for example on a pallet carousel with vacuum pallets for transporting labels (not shown) or the like.
  • Directions such as up and down, refer to the installed condition of the vacuum distributor or the ready-to-operate condition of the rotary unit.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine vakuumgestützte Rundläufer-Einheit, insbesondere Vakuumtransfer-Einheit, für ein Etikettieraggregat, umfassend: eine um sich selbst drehbare Rotorbaugruppe, insbesondere einen Vakuumzylinder; eine nicht mitdrehende Grundplatte zur Lagerung der Rotorbaugruppe; und einen an der Grundplatte befestigten Vakuumverteiler mit einem entlang einer Kreisbahn verlaufenden Vakuumkanal, der zur Rotorbaugruppe hin von einer Dichtungsplatte mit darin ausgebildeten Versorgungsöffnungen zur Vakuumversorgung der Rotorbaugruppe begrenzt ist. Dadurch, dass der Vakuumverteiler eine Tragplatte zur Aufnahme des Vakuumkanals umfasst, die Tragplatte und der Vakuumkanal als Kreisringsegmente ausgebildet sind, die Tragplatte von unten her lösbar an der Grundplatte befestigt ist und der Vakuumkanal dabei nach oben durch die Grundplatte ragt, kann der gesamte Vakuumverteiler einfach und ergonomisch von der Grundplatte nach unten abgenommen werden, ohne die darüber angeordnete Rotorbaugruppe ausbauen zu müssen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine vakuumgestützte Rundläufer-Einheit, insbesondere eine Vakuumtransfer-Einheit bzw. Vakuumzylinder-Einheit, für ein Etikettieraggregat.
  • Vakuumgestützte Rundläufer-Einheiten für Etikettieraggregate umfassen bekanntermaßen eine um sich selbst drehbare Rotorbaugruppe zum Transportieren von Etiketten und eine stationäre, also nicht mitdrehende Baugruppe, beispielsweise mit einem Gestell sowie mit einer Lagerung, einem Antrieb und einer Vakuumversorgung für die Rotorbaugruppe. Bei Vakuumzylinder-Einheiten ist die Rotorbaugruppe ein Vakuumzylinder mit umfänglich daran verteilten Ansaugelementen zur vakuumgestützten Übergabe von Etiketten, und die stationäre Baugruppe umfasst beispielsweise eine Grundplatte mit einem im Wesentlichen ringförmigen Vakuumverteiler zur Vakuumversorgung der einzelnen Ansaugelemente.
  • Der Vakuumverteiler ist zum Vakuumzylinder hin von einer Dichtungsplatte mit Versorgungsöffnungen zur Vakuumversorgung des Vakuumzylinders begrenzt. Damit korrespondierend ist am Vakuumzylinder eine im Wesentlichen ringförmige Dichtfläche mit Anschlussöffnungen und Vakuumkanälen zu den einzelnen Ansaugelementen ausgebildet.
  • Herkömmliche Vakuumzylinder sind von oben her in ihre Lagerung auf der stationären Grundplatte eingesetzt, sodass die Dichtflächen des Vakuumverteilers und des Vakuumzylinders abdichtend aufeinander gleiten können. Dies verursacht im Betrieb Materialverschleiß an wenigstens einer der beiden Dichtflächen, sodass die jeweilige Verschleißfläche im Zuge von Instandhaltungsmaßnahmen überprüft und gegebenenfalls ersetzt werden muss.
  • Nachteilig ist hierbei, dass der Vakuumverteiler nur durch Abnehmen des Vakuumzylinders nach oben für Instandhaltungsmaßnahmen an der Dichtfläche zugänglich ist. Dies bedingt dessen vergleichsweise aufwändige und aus ergonomischer Sicht ungünstige Demontage. Zudem müssen auf der Unterseite der Grundplatte angeschlossene und durch diese hindurchgeführte Vakuumleitungen für den Vakuumverteiler demontiert werden, bevor dieser nach oben abgenommen werden kann. Auch dies ist aus ergonomischer Sicht nachteilig.
  • Da die Dichtungsplatte des Vakuumverteilers vollumfänglich ausgebildet ist, entsteht zudem Materialverschleiß auch in denjenigen Maschinenwinkelbereichen des Vakuumverteilers, in denen die Ansaugelemente gar kein Vakuum benötigen. Zudem verursachen die aufeinander gleitenden Dichtungsflächen auch dort einen prinzipiell unerwünschten Wärmeeintrag in den Vakuumzylinder.
  • Es besteht somit Bedarf für eine Rundläufer-Einheit, insbesondere Vakuumzylinder-Einheit, bei der der Vakuumverteiler zur Beseitigung oder Abmilderung wenigstens eines der genannten Probleme verbessert und/oder einfacher instand zu halten ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einer Rundläufer-Einheit, insbesondere Vakuumzylinder-Einheit, gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die Rundläufer-Einheit / Vakuumzylinder-Einheit eignet sich für ein Etikettieraggregat zur Etikettierung von Behältern und umfasst demnach eine um sich selbst drehbare Rotorbaugruppe, insbesondere einen Vakuumzylinder; eine stationäre (nicht mitdrehende) Grundplatte zur Lagerung der Rotorbaugruppe; und einen an der Grundplatte befestigten Vakuumverteiler mit einem entlang einer Kreisbahn verlaufenden Vakuumkanal, der zur Rotorbaugruppe hin von einer Dichtungsplatte mit darin ausgebildeten Versorgungsöffnungen zur Vakuumversorgung der Rotorbaugruppe begrenzt ist.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Vakuumverteiler eine Tragplatte zur Aufnahme des Vakuumkanals, wobei die Tragplatte und der Vakuumkanal als teilumfängliche Kreisringsegmente ausgebildet sind und die Tragplatte von unten her lösbar an der Grundplatte befestigt ist und der Vakuumkanal dabei durch eine in der Grundplatte ausgebildete Aussparung nach oben hindurchragt.
  • Der Vakuumverteiler kann daher insgesamt, also mit Tragplatte und darauf sitzendem Vakuumkanal, von der Grundplatte nach unten abgenommen werden. Die darüber angeordnete Rotorbaugruppe / der Vakuumzylinder muss für die Instandhaltung des Vakuumverteilers daher nicht ausgebaut werden. Zudem reduziert die nur teilumfängliche Erstreckung des Vakuumkanals sowohl den Materialverschleiß der aufeinander gleitenden Dichtflächen insgesamt als auch den dabei verursachten Wärmeeintrag in die Rotorbaugruppe / den Vakuumzylinder gegenüber einer vollumfänglichen Erstreckung.
  • Ferner kann der vom eingebauten Vakuumverteiler nicht durchdrungene Maschinenwinkelbereich der Grundplatte zur Befestigung und Drehmomentabstützung für die Lagerung und den Antrieb der Rotorbaugruppe / des Vakuumzylinders verwendet werden. Dies ermöglicht eine konstruktiv einfache und kompakte Rundläufer-Einheit / Vakuumzylinder-Einheit.
  • Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn sich der Vakuumverteiler mit Träger und Vakuumkanal teilumfänglich über einen Maschinenwinkel von höchstens 300° und insbesondere höchstens 270° erstrecken.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Rundläufer-Einheit / der Vakuumzylinder ist dann vorzugsweise Bestandteil eines Etikettieraggregats / einer Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist zudem zeichnerisch dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schrägansicht einer Vakuumzylinder-Einheit von unten;
    Figur 2
    eine Schrägansicht des Vakuumverteilers von oben;
    Figur 3
    eine Schrägansicht des Vakuumkanals von oben;
    Figur 4
    einen Querschnitt durch den in die Vakuumzylinder-Einheit eingebauten Vakuumverteiler; und
    Figur 5
    einen seitlichen Schnitt durch den Vakuumverteiler.
  • Wie die Figur 1 in einer Schrägansicht von unten erkennen lässt, umfasst die Vakuumzylinder-Einheit 1 einen in prinzipiell bekannter Weise um sich selbst drehbaren Vakuumzylinder 2 und eine stationäre, also diesbezüglich nicht mitdrehende Grundplatte 3, die den Vakuumzylinder 2 trägt. Die Grundplatte 3 wird von einem Vakuumverteiler 4 durchdrungen, der von unten her lösbar an der Grundplatte 3 befestigt ist und nach unten hin demontiert werden kann.
  • Die Vakuumzylinder-Einheit 1, der Vakuumzylinder 2 und die stationäre Grundplatte 3 stehen stellvertretend für vakuumgestützte Rundläufer-Einheiten, Rotorbaugruppen und stationäre Baugruppen / Unterteile von Etikettieraggregaten / Etikettiermaschinen im Allgemeinen, sofern diese mit dem offenbarten Vakuumverteiler 4 ausgerüstet werden können.
  • Wie die Figuren 2 und 3 in Schrägansichten von oben erkennen lassen, umfasst der Vakuumverteiler 4 eine Tragplatte 5 und einen auf ihrer Oberseite sitzenden Vakuumkanal 6.
  • Der Vakuumkanal 6 umfasst beispielsweise ein Profil mit U-förmigem Querschnitt und wird auf seiner Oberseite von einer Dichtungsplatte 7 begrenzt, in der Versorgungsöffnungen 8 zur Vakuumversorgung des Vakuumzylinders 2 ausgebildet sind.
  • Der Vakuumverteiler 4 ist als teilumfängliches Kreisringsegment 4a ausgebildet, das vorzugsweise einen Maschinenwinkel 4b von höchstens 300° und insbesondere höchstens 270° einschließt.
  • Der Vakuumkanal 6 und die Dichtungsplatte 7 sind vorzugsweise stoffschlüssig miteinander verbunden und insbesondere miteinander verklebt.
  • Der Vakuumkanal 6 und/oder die Dichtungsplatte 7 kann/können beispielsweise aus einem generativ geschichteten Material bestehen, das im sogenannten 3-D-Druck hergestellt werden kann.
  • In der Figur 1 sind der Einfachheit halber lediglich zwei von mehreren umfänglich am Vakuumzylinder 2 gleichmäßig verteilten Ansaugelementen 9 für Etiketten beispielhaft abgebildet.
  • Wie insbesondere die Figur 3 zeigt, umfasst der Vakuumkanal 6 vorzugsweise voneinander getrennte teilumfängliche Segmente 6a, 6b, 6c zur getrennten Vakuumversorgung der Ansaugelemente 9 des Vakuumzylinders 2 in einzelnen Maschinenwinkelbereichen der Vakuumzylinder-Einheit 1. Der Vakuumkanal erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Kreisbahn 6d. Diesbezüglich, also in/entgegen der Drehrichtung des Vakuumzylinders 2, sind die Segmente 6a, 6b, 6c hintereinanderliegend angeordnet.
  • Zur Vakuumversorgung der teilumfänglichen Segmente 6a, 6b, 6c des Vakuumkanals 6 umfasst der Vakuumverteiler 4 getrennte Vakuumanschlüsse 10 beispielsweise in Form von Stutzen / Flanschen 10a und damit lösbar verbundenen Krümmern 10b, die jeweils vakuumdicht mit dem Vakuumkanal 6 bzw. dem jeweiligen teilumfänglichen Segment 6a, 6b, 6c verbunden sind.
  • In der Tragplatte 5 sind entsprechende Durchlässe / Öffnungen 11 (siehe Figur 1) ausgebildet, durch die die Stutzen / Flansche 10a von oben bei der Montage / Demontage geführt werden können.
  • Die Figuren 2 und 4 lassen zudem erkennen, dass die Tragplatte 5 im Wesentlichen als ebene Platte ausgebildet ist. Die Tragplatte 5 könnte aber auch einen U-förmigen Querschnitt zur Aufnahme des Vakuumkanals 6 aufweisen mit seitlichen im Wesentlichen axial verlaufenden Schenkeln und wenigstens einem radial verlaufenden Befestigungsflansch (nicht dargestellt).
  • Die Tragplatte 5 ist mit lösbaren Befestigungselementen 13, die vorzugsweise als Maschinenschrauben ausgebildet sind, an der Grundplatte 3 befestigt. Denkbar wären aber auch andere formschlüssige Befestigungselemente, wie beispielsweise Klemmen, Bajonettverschlüsse, Kniehebelverschlüsse oder dergleichen.
  • Die Befestigungselemente 13 dienen allgemein der lösbaren Befestigung des Vakuumverteilers 4 mittels der Tragplatte 5 von unten her an der stationären Grundplatte 3, siehe die Figuren 1 und 4.
  • Umfasst die Tragplatte 5 ein U-Profil zur Aufnahme des Vakuumkanals 6 und einen seitlichen Befestigungsflansch, so können in diesem Abdrückgewinde ausgebildet sein. Diese dienen dann der Demontage des Vakuumverteilers 4 von der Grundplatte 3 nach unten hin durch Abdrücken des Befestigungsflansches mittels in die Abdrückgewinde eingeschraubter Gewindebolzen oder dergleichen.
  • Wie die Figur 5 erkennen lässt, umfasst der Vakuumverteiler 4 ferner Vorspanneinrichtungen 17 zum abdichtenden und federnd vorgespannten Andrücken der Dichtungsplatte 7 an einer damit korrespondierenden Dichtungsfläche 18 (siehe Figur 4) des Vakuumzylinders 2. Die Vorspanneinrichtungen 17 können beispielsweise Druckfedern 19, Gasfedern oder dergleichen Federelemente umfassen.
  • Ferner sind Begrenzungsschrauben 20 vorgesehen, mit der der Verschleißzustand der Dichtungsplatte 7 anhand der Einschraubtiefe der Begrenzungsschrauben 20 beurteilt werden kann.
  • Der Vakuumkanal 6 ist mittels der Vorspanneinrichtungen 17 und der Begrenzungsschrauben 20 auf der Tragplatte 5 befestigt.
  • Wie die Figuren 1 und 4 zudem erkennen lassen, ist der Vakuumverteiler 4 vorzugsweise Bestandteil einer Vakuumzylinder-Einheit 1, deren Funktionsweise ansonsten prinzipiell bekannt und daher nicht im Detail erläutert ist. Entsprechend sind in den Figuren 1 und 4 lediglich die stationäre (nicht mitdrehende) Grundplatte 3 der Vakuumzylinder-Einheit 1 sowie deren Vakuumzylinder 2 mit den Ansaugelementen 9 und der mitdrehenden Dichtungsfläche 18 mit Bezugszeichen versehen.
  • Wie sich beispielsweise aus den Figuren 1, 2 und 4 ergibt, kann der komplette Vakuumverteiler 4 nach Lösen der Befestigungsmittel 13 von der Grundplatte 3 gelöst werden und als Ganzes aus der Vakuumzylinder-Einheit 1 nach unten herausgenommen werden.
  • Dies erleichtert das Ablösen zugehöriger Vakuumversorgungsleitungen (nicht dargestellt) von den Vakuumanschlüssen 10 und die Instandhaltung des Vakuumkanals 6 mit seiner Dichtungsplatte 7.
  • Nach dem Ablösen zugehöriger Vakuumleitungen und der Begrenzungsschrauben 20 kann der Vakuumkanal 6 mit der Dichtungsplatte 7 und den Stutzen / Flanschen 10a der Vakuumanschlüsse 10 (nach oben) aus der Tragplatte 5 entnommen und auf einfache Weise inspiziert und bei Verschleiß der Dichtungsplatte 7 gegebenenfalls im Sinne einer Verschleißbaugruppe ersetzt werden.
  • Hierbei sind Montage und Demontage des gesamten Vakuumverteilers 4 auf ergonomische Weise von unten möglich, ohne den Vakuumzylinder 2 nach oben von der Grundplatte 3 abnehmen zu müssen.
  • Zudem ermöglichen die Begrenzungsschrauben 20 eine visuelle Kontrolle des Verschleißzustands des eingebauten Vakuumverteilers 4, um dessen Demontage zu einem geeigneten Zeitpunkt durchführen zu können. Somit lassen sich verschleißbedingte Schäden aufgrund eines zu späten Auswechselns der Verschleißbaugruppe, also des Vakuumkanals 6 mit seiner Dichtungsplatte 7, als auch eine unwirtschaftliche Instandhaltung durch unnötig vorzeitigen Ersatz der Verschleißbaugruppe vermeiden.
  • Wie insbesondere die Figur 1 erkennen lässt, ist ein teilumfänglicher Maschinenwinkelbereich 3a der Grundplatte 3 nicht vom Vakuumverteiler 4 durchdrungen. Die Grundplatte 3 weist dort also keine Öffnung zur Aufnahme des Vakuumverteilers 4 auf. Dies begünstigt und vereinfacht eine stabile Tragstruktur und Drehmomentabstützung für den Vakuumzylinder 2 an der Grundplatte 3.
  • Wie die Figur 4 zudem erkennen lässt, ist in der Grundplatte 3 vorzugsweise eine Vertiefung 3b für die Tragplatte 5 ausgebildet. Dies erleichtert eine korrekte Positionierung des Vakuumverteilers 4 sowohl radial bezüglich der Drehachse des Vakuumzylinders 2 als auch hinsichtlich seiner Maschinenwinkelposition an der Vakuumzylinder-Einheit 1.
  • Der Vakuumverteiler 4 eignet sich insbesondere für einen Vakuumzylinder 2 in einem Etikettieraggregat zur Etikettierung von Behältern (nicht dargestellt). Denkbar wäre jedoch auch, den Vakuumverteiler 4 in eine andere vakuumgestützte Rundläufer-Einheit einzubinden, beispielsweise an einem Palettenkarussell mit Vakuumpaletten zum Transport von Etiketten (nicht dargestellt) oder dergleichen.
  • Die Richtungsangaben, wie beispielsweise oben und unten, beziehen sich jeweils auf den eingebauten Zustand des Vakuumverteilers bzw. den betriebsbereiten Zustand der Rundläufer-Einheit.

Claims (13)

  1. Rundläufer-Einheit, insbesondere Vakuumzylinder-Einheit (1), für ein Etikettieraggregat, umfassend: eine um sich selbst drehbare Rotorbaugruppe, insbesondere einen Vakuumzylinder (2); eine nicht mitdrehende Grundplatte (3) zur Lagerung der Rotorbaugruppe; und einen an der Grundplatte befestigten Vakuumverteiler (4) mit einem entlang einer Kreisbahn (6d) verlaufenden Vakuumkanal (6), der zur Rotorbaugruppe hin von einer Dichtungsplatte (7) mit darin ausgebildeten Versorgungsöffnungen (8) zur Vakuumversorgung der Rotorbaugruppe begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumverteiler eine Tragplatte (5) zur Aufnahme des Vakuumkanals umfasst, die Tragplatte und der Vakuumkanal als Kreisringsegmente (4a) ausgebildet sind und die Tragplatte von unten her lösbar an der Grundplatte befestigt ist und der Vakuumkanal dabei nach oben durch die Grundplatte ragt.
  2. Rundläufer-Einheit nach Anspruch 1, wobei die Kreisringsegmente (4a) einen Maschinenwinkel (4b) von höchstens 300° und insbesondere höchstens 270° einschließen.
  3. Rundläufer-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Vakuumkanal (6) wenigstens zwei entlang der Kreisbahn verlaufende und voneinander getrennte Kanalsegmente (6a, 6b, 6c) zur voneinander unabhängigen Vakuumversorgung umfasst und die Dichtplatte (7) damit jeweils separat korrespondierende Versorgungsöffnungen (8) umfasst.
  4. Rundläufer-Einheit nach einem der vorigen Ansprüche, wobei am Vakuumkanal (6), insbesondere für jedes daran ausgebildete Kanalsegment (6a, 6b ,6c), ein Vakuumanschluss (10), insbesondere umfassend einen Anschlussstutzen (10a), und in der Tragplatte (5) eine damit korrespondierende Öffnung (11) ausgebildet ist, durch die der Vakuumanschluss mit einer externen Vakuumversorgungsleitung verbunden werden kann.
  5. Rundläufer-Einheit nach Anspruch 4, wobei der Vakuumkanal (6) und die Dichtungsplatte (7) als gemeinsam austauschbare Verschleißbaugruppe ausgebildet sind.
  6. Rundläufer-Einheit nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei an der Tragplatte (5) Abdrückgewinde zum Abdrücken der Tragplatte von der Grundplatte (3) ausgebildet sind.
  7. Rundläufer-Einheit nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Dichtungsplatte (7) aus einem Kunststoff oder Metall besteht.
  8. Rundläufer-Einheit nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Dichtungsplatte (7) mit dem Vakuumkanal (6) stoffschlüssig verbunden und insbesondere verklebt ist.
  9. Rundläufer-Einheit nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei der Vakuumkanal (6) und/oder die Dichtungsplatte (7) aus einem generativ geschichteten Material gefertigt ist.
  10. Rundläufer-Einheit nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei der Vakuumkanal (6) auf der Tragplatte (5) zur Rotorbaugruppe hin mit einer Federvorspannung beweglich gelagert ist und die axiale Position der Dichtungsplatte (7) bezüglich der Tragplatte (5) durch dieses hindurch mittels wenigstens einer Begrenzungsschraube (20) eingestellt / überprüft werden kann.
  11. Rundläufer-Einheit nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Tragplatte (5) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt und wenigstens einen über dessen Seitenschenkel quer überstehenden Befestigungsflansch umfasst, der mit der Grundplatte (3) von unten her verschraubt werden kann.
  12. Rundläufer-Einheit nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Rotorbaugruppe / der Vakuumzylinder (2) eine mitdrehende insbesondere ringförmige Dichtfläche (18) umfasst, die vakuumdicht an die nicht mitdrehende Dichtplatte (7) des Vakuumverteilers (4) anschließt, und in der entlang der Kreisbahn verteilte Anschlussöffnungen zur Vakuumversorgung von an der Rotorbaugruppe umfänglich verteilten Ansaugelementen (9) zum Ansaugen von Etiketten ausgebildet sind.
  13. Etikettieraggregat zum Etikettieren von Behältern, mit der Rundläufer-Einheit / der Vakuumzylinder-Einheit (1) nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche.
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