EP3980276A1 - Beleimungsstation und verfahren zum betreiben einer derartigen beleimungsstation - Google Patents

Beleimungsstation und verfahren zum betreiben einer derartigen beleimungsstation

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EP3980276A1
EP3980276A1 EP20734469.8A EP20734469A EP3980276A1 EP 3980276 A1 EP3980276 A1 EP 3980276A1 EP 20734469 A EP20734469 A EP 20734469A EP 3980276 A1 EP3980276 A1 EP 3980276A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
gluing station
application roller
glue application
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20734469.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Scheu
Mathias RUFF
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winkler and Duennebier GmbH
Original Assignee
Winkler and Duennebier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winkler and Duennebier GmbH filed Critical Winkler and Duennebier GmbH
Publication of EP3980276A1 publication Critical patent/EP3980276A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1015—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to a conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature ; responsive to position or movement of the coating head relative to the target
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M5/00—Devices for closing envelopes
    • B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic

Definitions

  • the invention relates to a gluing station for applying glue to product elements guided in a product stream. It also relates to a method for operating such a gluing station.
  • glue When producing flat paper products such as envelopes, mailers and similar products or when producing single or multi-layer fiber or tissue products such as hygiene products, handkerchiefs, toilet paper or the like, it may be necessary to apply glue to the products be.
  • the glue for later gluing the envelope flap is applied to this.
  • the glue is re-moistened by the moisture in a sponge or in the saliva and thus activated.
  • the application of the glue to the products usually takes place in that the product elements are led past a gluing station in a product stream, for example an imbricated stream.
  • the glue can also be applied selectively or in block form to staggered or individual products.
  • the gluing station usually comprises a glue application roller to which the glue is applied from a glue bath or a glue pan by means of an upstream scoop roller and an interposed transfer roller.
  • the glue application roller for its part, rolls on the product / product flow and transfers the glue on its surface to the product elements.
  • the glue application roller is thus continuously glued by the glue unit, and it then gives this glue to the z. B. carried out in the product stream product elements, especially the paper, immediately.
  • the glue application roller is swiveled away from the medium and the glue unit and the glue application roller are also separated.
  • the glue unit is usually kept in motion by a motor that continues to run and continuously supplied with fresh glue, while the glue application roller is not moved.
  • the glue on the application roller begins to dry gradually. This means that when the production process is restarted and the
  • the invention is therefore based on the object of specifying a gluing station of the type mentioned above, with which the production process and the gluing of the product elements can be continued in a particularly simple and reliable manner even after a temporary machine stop or production standstill. Furthermore, a method for operating such a gluing station is to be given.
  • this object is achieved according to the invention in that a moistening system is assigned to the glue application roller.
  • the invention is based on the consideration that the difficulty in continuing the production process after a machine standstill, which is regarded as disadvantageous, is particularly due to the drying out of the glue which begins during the standstill of the gluing station. This is made even more difficult by the fact that the glue, in the comparatively moist state in which it is usually processed in the gluing station, usually has a lower adhesive strength, especially with the rewettable glue that is preferred for the production of envelopes. or adhesive strength than with increasing mender drying. The drying out of the glue not only makes handling more difficult, but also increases the risk of a disadvantageous impairment of the subsequent process steps due to increasing sticking.
  • the glue application roller is assigned a moistening system in the sense that the (residual) glue on the surface of the application roller can be kept moist while the system is idle, i.e. H. that the surface of the application roller can be supplied with moisture in an amount that is at least sufficient for this.
  • the glue application roller is preferably designed as a rubber roller.
  • the moistening system is advantageously designed for moistening the glue with water as a moistening agent.
  • a particularly effective and efficient humidification can be achieved by supplying the water to the roller surface in the form of a water mist or a moist air stream.
  • the humidification system therefore particularly preferably comprises a water nebuliser
  • the moist air flow is close to the surface, that is to say preferably in such a way that particularly efficient application of the roller surface is made possible, to the glue application roller.
  • the water nebulizer is advantageously designed as an ultrasonic nebulizer, in particular with a fan, or includes one.
  • the guidance of the moist air is designed for a particularly efficient, uniform and precise wetting of the surface of the glue application roller.
  • the water nebulizer is advantageously combined with an outlet nozzle for the water mist or moist air flow, via which the water mist can be fed to the surface of the glue application roller in a laminar flow, preferably at a suitable angle of attack. This ensures that the supplied water mist can largely cling to the roll surface after it has flowed out of the outlet nozzle, so that particularly effective wetting with precipitation of the water mist on the roll surface is made possible.
  • a particularly good transfer of the water mist generated to the roller surface can be achieved in that the water mist device advantageously has a collection chamber for excess water mist in the mist exit area.
  • the excess moistening agent collected in the process can thus be returned directly to the roller surface, and an intrinsically undesirable introduction of the moistening agent into other parts of the system can be minimized or possibly completely avoided.
  • the above-mentioned object is achieved by swiveling the glue application roller away from the product flow for the duration of the standstill in the case of a particularly temporarily stopped product flow and keeping the surface rotating the glue application roller is moistened.
  • intermittent moistening of the glue application roller or intermittent or piece-wise rotation of the glue application roller can also be provided.
  • a water-based dextrin glue (re-moistenable) is preferably used and in an embodiment that is regarded as independently inventive in a gluing station of the type mentioned above.
  • a glue in particular already has a comparatively strong adhesive effect at the onset of drying, which in particular can significantly exceed the adhesive effect in the moist state.
  • the provided glue moistening during the standstill phases can particularly favor the subsequent, preferably approximately interruption-free continuation of the production process, since the glue remains limited in its adhesive effect due to the moisture retention and an undesirably strong sticking or sticking of the product parts after resumption the process can be kept limited.
  • the advantages achieved with the invention are, in particular, that through the moistening system assigned to the glue application roller, effective continuous moistening of the glue on the surface of the glue application roller can be achieved, so that its further processing is particularly reliable and even after temporary standstill phases of the production process is made possible in a particularly simple and cost-saving manner.
  • FIG. 1 shows a production plant for the production of envelopes
  • FIG. 2 a gluing station of the production plant according to FIG. 1.
  • FIG. 1 is intended for the production of envelopes, Briefumschlä conditions 2 and / or mailers, each provided with a closure flap with adhesive zones.
  • the production plant 1 comprises several stations in a conventional design, of which in FIG. 1 only parts of a bottom flap folding station 4 and a side flap folding station 6 are shown schematically. From the side flap folding station 6, the envelopes 2 (and the like) pass into a stacking station 8 with a relay wheel 10.
  • a glue or adhesive 22 is applied to the inside of the closing flaps of the envelopes 2 or shipping bags. After that, products are pulled apart a little so that the glue doesn't stick the products together.
  • the adhesive 22 forming an adhesive zone is then dried in the drying section for further processing.
  • the gluing station 20 is shown in FIG. 2 shown enlarged. It comprises a glue pan 28 in which the glue or adhesive 22 is held ready for processing.
  • a scoop roller 30 is partially immersed in the glue 22 held in the glue tank 28, so that when the scoop roller 30 rotates about its longitudinal axis, a portion of the glue 22 adheres to the surface and is thus conveyed out of the glue tank 28.
  • Rolling on the surface of the scoop roller 30, a transfer roller 32 is arranged to which the glue 22 adhering to the surface of the scoop roller 30 is transferred.
  • a glue application roller 34 in the form of a rubber roller can be pivoted onto the transfer roller 32 and, in the pivoted-in state, also rolls on the product flow 12 formed by the product elements, in the exemplary embodiment the envelopes 2.
  • the product flow 12 is guided past the gluing station 20 in the transport direction indicated by the arrow 36 so that the glue 22 located on the surface of the glue application roller 34 is transferred to the desired positions of the product elements or envelopes 2.
  • a process disruption or from Ma In the event of a machine or production stop in which the further transport of the product flow 12 in the transport direction is temporarily interrupted, for example as a result of a production error, a process disruption or from Ma
  • the glue application roller 34 is temporarily out of the position shown in FIG. 2 swiveled out working position and separated from the transfer roller.
  • the so-called glue unit i.e. the ensemble of scoop roller 30 and transfer roller 32, is based on demand or kept in motion unchanged by an ongoing motor (not shown in detail) and continuously supplied with fresh glue 22, so that the glue 22 dries on due to the continuous pulp exchange is prevented.
  • the gluing station 20 is now specifically designed so that in such a state of the temporary production stop, the drying of the glue 22 on the surface of the glue application roller 34 is avoided in a particularly simple and reliable manner, so that after the temporary production stop has ended a particularly efficient and simple continuation or resumption of the production process can take place.
  • a moistening system 38 assigned to the glue application roller 34.
  • the moistening system 38 is very preferably designed for a needs-based supply of a moistening agent, in the exemplary embodiment water, to the surface of the glue application roller 34.
  • this feed is to take place as a water mist in order to ensure a resource-saving and yet very efficient use of the humidifying agent.
  • the humidification system 38 comprises a water mist generator 40.
  • the water mist device 40 with its outlet nozzle 44 is suitable for the intended mode of operation and positioned close to the surface of the glue application roller 34 so that the water mist generated can be efficiently fed to the glue application roller 34.
  • the water nebulizer 40 comprises an ultrasonic nebulizer 42 as the actual nebulization element.
  • the humidification system 38 is also provided or combined with a suitably selected and dimensioned outlet nozzle 44 for the water mist.
  • the water mist generated by the ultrasonic atomizer 42 is transported to the outlet nozzle 44 by a fan 48 and a suitably selected hose 50.
  • a collection chamber 46 for excess water mist is also arranged. At the outlet of the nozzle 44, the water mist that may bounce off the surface of the glue application roller 34 does not escape directly into the machine environment, but rather lets it remain on the glue application roller 34 or on the glue 22 as far as possible.
  • the glue application roller 34 In operation of the production plant 1 or the gluing station 20, in the event of a stopped product stream 12, the glue application roller 34 is pivoted from the product stream 12 and from the transfer roller 32 and kept rotating, the surface of the glue Application roller 34 is moistened. When the production system 1 starts up again, the glue application roller 34 is preferably first coated with glue a few turns before it is swiveled towards the transport path. This is to ensure an optimal glue consistency
  • a water-based, rewettable dextrin glue is used as glue 22.
  • glue 22 When drying begins, this shows a clearly viscous deterioration compared to the still liquid state. increased adhesive effect. It can also be reactivated when drying begins by adding water or washed off non-absorbent surfaces. Its viscosity is preferably around 4450 mPA * s, its solids content around 67% and its density around 1.16 g / ml.

Landscapes

  • Package Closures (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Beleimungsstation (20) zum Auftragen von Leim (22) auf in einem Produktstrom (12) geführte Produktelemente soll auch nach einem vorübergehenden Maschinenstopp oder Produktionsstillstand auf besonders einfache und zuverlässige Weise eine Fortsetzung des Produktionsprozesses und der Beleimung der Produktelemente ermöglichen. Dazu ist erfindungsgemäß einer auf dem Produktstrom (12) abrollbaren Leim-Applikationswalze (34) ein Befeuchtungssystem (38) zugeordnet. Beim Betrieb der Beleimungsstation (20) wird im Falle eines angehaltenen Produktstroms (12) für die Dauer des Stillstands die Leim-Applikationswalze (34) von dem Produktstrom (12) und der Transferwalze (32) abgeschwenkt, und weiter in Rotation gehalten, wobei die Oberfläche der Leim-Applikationswalze (34) befeuchtet wird.

Description

Beschreibung
Beleimungsstation und Verfahren zum Betreiben einer derartigen
Beleimungsstation
Die Erfindung betrifft eine Beleimungsstation zum Aufträgen von Leim auf in einem Produktstrom geführte Produktelemente. Sie bezieht sich weiter auf ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Beleimungsstation.
Bei der Herstellung von flächigen Papierprodukten wie beispielsweise Briefumschlä gen, Versandtaschen und ähnlichen Produkten oder auch bei der Herstellung von ein- oder mehrlagigen Faser- oder Tissue-Produkten wie beispielsweise Hygieneprodukten, Taschentücher, Toilettenpapier oder dergleichen, kann die Aufbringung von Leim auf die Produkte notwendig sein. Im Falle der Herstellung von Briefumschlägen wird bei spielsweise der Leim zum späteren Verkleben der Umschlagklappe auf diese aufge bracht. Dabei wird der Leim durch die Feuchtigkeit in einen Schwamm oder die im Speichel wiederbefeuchtet und damit aktiviert.
Die Auftragung des Leims auf die Produkte erfolgt dabei üblicherweise, indem die Pro duktelemente in einem Produktstrom, beispielsweise einem Schuppenstrom, an einer Beleimungsstation vorbeigeführt werden. Alternativ kann der Leimauftrag auch punktu ell oder in Blockform auf gestaffelte oder einzelne Produkte aufgetragen werden. Die Beleimungsstation umfasst üblicherweise eine Leim-Applikationswalze, auf die der Leim aus einem Leimbad oder einer Leimwanne mittels einer vorgeschalteten Schöpf walze und einer zwischengeschalteten Transferwalze aufgebracht wird. Die Leim- Applikationswalze rollt ihrerseits auf dem Produkt/Produktstrom ab und überträgt dabei den auf ihrer Oberfläche befindlichen Leim auf die Produktelemente. Im laufenden Produktionsprozess wird die Leim-Applikationswalze somit durch das Leimwerk kontinuierlich beleimt, und sie gibt diesen Leim anschließend an die z. B. im Produktstrom geführten Produktelemente, insbesondere das Papier, sofort wieder ab. Im Falle eines Maschinenstopps jedoch, bei dem der Produktstrom kurzzeitig oder vo rübergehend unterbrochen werden muss, wird die Leim-Applikationswalze vom Medium abgeschwenkt, und das Leimwerk und die Leim-Applikationswalze werden ebenfalls getrennt. Das Leimwerk wird in einem solchen Fall üblicherweise durch einen Weiter laufmotor in Bewegung gehalten und kontinuierlich mit frischem Leim versorgt, wäh rend die Leim-Applikationswalze hingegen nicht bewegt wird. Mit Stillstand der Maschi ne setzt ein allmähliches Trocknen des Leims auf der Applikationswalze ein. Dies führt dazu, dass bei Wiederaufnahme des Produktionsprozesses und Anfahren der
Leimapplikationswalze der Produktstrom an der Applikationswalze verklebt und damit zu einer Störung des Produktionsprozesses führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Beleimungsstation der oben ge nannten Art anzugeben, mit der auch nach einem vorübergehenden Maschinenstopp oder Produktionsstillstand auf besonders einfache und zuverlässige Weise eine Fort setzung des Produktionsprozesses und der Beleimung der Produktelemente ermöglicht ist. Des Weiteren soll ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Beleimungsstation an gegeben werden.
Bezüglich der Beleimungsstation wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst, indem der Leim-Applikationswalze ein Befeuchtungssystem zugeordnet ist.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass die als nachteilig angesehene Erschwerung der Fortsetzung des Produktionsprozesses nach einem Maschinenstill stand in besonderem Maße durch das während des Stillstands der Beleimungsstation einsetzende Austrocknen des Leims bedingt ist. Insbesondere bei den gerade für die Herstellung von Briefumschlägen bevorzugt verwendten wiederbefeuchtbaren Leimar ten wird dies noch zusätzlich durch den Umstand erschwert, dass der Leim im ver gleichsweise feuchten Zustand, in dem er in der Regel in der Beleimungsstation verar beitet wird, üblicherweise eine geringere Haft- oder Klebkraft aufweist als bei zuneh- mender Trocknung. Die Austrocknung des Leims bewirkt somit nicht nur eine grund sätzlich erschwerte Handhabung, sondern erhöht zusätzlich auch noch das Risiko ei ner nachteiligen Beeinträchtigung der nachfolgenden Prozesschritte aufgrund zuneh mender Verklebung.
Die daher üblicherweise nach einem solchen Stillstand erforderliche Reinigung der Leim-Applikationswalze, bei der die Leimrückstände manuell vollständig entfernt wer den müssen, ist jedoch zeitaufwendig und ressourcenintensiv. Um hier Abhilfe zu schaffen, sollte die Beleimungsstation für eine bedarfsgerechte Feuchthaltung des auf der Leim-Applikationswalze befindlichen Restleims ertüchtigt sein, so dass dieser nach Wiederaufnahme des Produktionsprozesses problemlos weiterverarbeitet werden kann. Dementsprechend ist der Leim-Applikationswalze erfindungsgemäß ein Befeuch tungssystem in dem Sinne zugeordnet, dass der auf der Oberfläche der Applikations walze befindliche (Rest-)Leim während einer Stillstandszeit der Anlage feucht gehalten werden kann, d. h. dass der Oberfläche der Applikationswalze in einem hierfür mindes tens ausreichenden Maße Feuchtigkeit zugeführt werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Leim-Applikationswalze ist bevorzugt als Gummiwalze ausgeführt.
Im Hinblick auf gängige und für den vorteilhaft vorgesehenen Anwendungszweck, näm lich die Aufbringung von wiederbefeuchtbaren Klebzonen auf Briefumschlägen, beson ders gut einsetzbare Leimarten auf Wasserbasis ist das Befeuchtungssystem vorteil hafterweise für eine Leimbefeuchtung mit Wasser als Feuchtemittel ausgestaltet. Eine besonders wirksame und effiziente Befeuchtung ist dabei erreichbar, indem das Was ser der Walzenoberfläche in Form eines Wassernebels bzw. eines feuchten Luftstro mes zugeführt wird. Besonders bevorzugt umfasst das Befeuchtungssystem daher ei nen Wasservernebler Der feuchte Luftsstrom ist in weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung Oberflächen nah, also vorzugsweise derart, dass eine besonders effiziente Beaufschlagung der Walzen oberfläche ermöglicht ist, zur Leim-Applikationswalze geführt.
Eine besonders einfache, kostengünstige und zuverlässige Ausgestaltung des Systems ist dabei erreichbar, indem der Wasservernebler vorteilhafterweise als Ultraschall - Zerstäuber insbesondere mit Ventilator ausgeführt ist oder einen solchen umfasst.
In weiterer besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist die Führung der feuchten Luft für eine besonders effiziente, gleichmäßige und zielgenaue Benetzung der Oberfläche der Leim-Applikationswalze ausgelegt. Dazu ist der Wasservernebler vorteilhafterweise mit einer Auslassdüse für den Wassernebel oder feuchten Luftstrom kombiniert, über die der Wassernebel der Oberfläche der Leim-Applikationswalze in laminarer Strömung, vorzugsweise unter einem geeigneten Anströmwinkel gleichmäßig, zuführbar ist. Damit ist gewährleistet, dass sich der zugeführte Wassernebel nach dem Ausströmen aus der Auslassdüse weitgehend an die Walzenoberfläche anschmiegen kann, so dass ein be sonders wirkunsgvolle Benetzung mit Niederschlag des Wassernebels auf der Wal zenoberfläche ermöglicht ist.
Ein besonders guter Transfer des erzeugten Wassernebels auf die Walzenoberfläche ist dabei erreichbar, indem der Wasservernebler vorteilhafterweise im Nebel- Austrittsbereich eine Sammelkammer für überschüssigen Wassernebel aufweist. Das dabei aufgefangene überschüssige Befeuchtungsmittel kann somit direkt zur Walzen oberfläche zurückgeführt werden, wobei zudem eine an sich unerwünschte Einleitung des Feuchtemittels in andere Anlagenteile minimiert oder möglicheriweise ganz ver mieden werden kann.
Bezüglich des Verfahrens zum Betreiben einer Beleimungsstation der genannten Art wird die oben genannte Aufgabe gelöst, indem im Falle eines insbesondere vo rübergehend angehaltenen Produktstroms für die Dauer des Stillstands die Leim- Applikationswalze von dem Produktstrom abgeschwenkt und weiter in Rotation gehal ten wird, wobei die Oberfläche der Leim-Applikationswalze befeuchtet wird. Alternativ oder zusätztl ich kann auch ein intermittierendes Befeuchten der Leim- Applikationswalze bzw. ein intermittierendes oder stückweises Drehen der Leim- Appliaktionswalze vorgesehen sein.
Vorzugsweise und in als eigenständig erfinderisch angesehener Ausführung wird in einer Beleimungsstation der oben genannten Art ein wasserbasierter Dextrin-Leim (wiederbefeuchtbar) verwendet. Gerade ein solcher Leim hat bei einsetzender Trock nung bereits eine vergleichsweise starke Haftwirkung, die insbesondere die Haftwir kung im feuchten Zustand deutlich übersteigen kann. Gerade in Kombination mit einem solchen Leim kann die vorgesehene Leimbefeuchtung während der Stillstandsphasen die nachfolgende, vorzugsweise annähernd unterbechungsfreie Fortsetzung des Pro duktionsprozesses besonders begünstigen, da der Leim durch die Feuchthaltung in seiner Haftwirkung begrenzt bleibt und ein unerwünscht starkes Ver- oder Ankleben der Produktteile nach Wiederaufnahme des Prozesses begrenzt gehalten werden kann.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch das der Leim-Applikationswalze zugeordnete Befeuchtungssystem eine wirkungsvolle durchgängige Leimbefeuchtung des auf der Oberfläche der Leim-Applikationswalze befindlichen Leims erreichbar ist, so dass dessen Weiterverarbeitung auch nach vo rübergehenden Stillstandsphasen des Produktionsprozesses besonders zuverlässig und auf besonders einfache und kostensparende Weise ermöglicht ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
FIG. 1 eine Produktionsanlage zur Herstellung von Briefumschlägen, und FIG. 2 eine Beleimungsstation der Produktionsanlage nach FIG. 1.
Gleiche Teile sind in beiden Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Produktionsanlage 1 gern. FIG. 1 ist zum Herstellen von Briefhüllen, Briefumschlä gen 2 und/oder Versandtaschen, jeweils mit einer Verschlußklappe mit Klebezonen versehen, vorgesehen. Die Produktionsanlage 1 umfasst in an sich üblicher Bauweise mehrere Stationen, von denen in FIG. 1 jeweils schematisch nur Teile einer Boden klappenfaltstation 4 und eine Seitenklappenfaltstation 6 dargestellt sind. Aus der Sei tenklappenfaltstation 6 gelangen die Briefumschläge 2 (und dergleichen) in eine Staf felstation 8 mit einem Staffelrad 10. Mit Hilfe des Staffelrads 10 werden die einzeln an- kommenden Produkte, Briefumschläge 2 bzw. Versandbeutel einander überlappend zusammengeschoben und sodann einen Produktstrom 12, im Ausführungsbeispiel ei nen Schuppenstrom, bildend in eine Klebe- oder Beleimungsstation 20 weitertranspor tiert. In der Beleimungsstation 20 wird ein Leim oder Klebstoff 22 auf die Innenseiten der Verschlußklappen der Briefumschläge 2 bzw. Versandtaschen aufgetragen. Da nach werden Produkte etwas auseinandergezogen, damit der Leim die Produkte nicht untereinander verklebt. Der eine Klebezone bildende Klebstoff 22 wird anschließend in der Trockenstrecke zur Weiterverarbeitung getrocknet.
Die Beleimungsstation 20 ist in FIG. 2 vergrößert dargestellt. Sie umfasst eine Leim wanne 28, in der der Leim oder Klebstoff 22 verarbeitungsfertig vorgehalten wird. In den in der Leimwanne 28 vorgehaltenen Leim 22 taucht eine Schöpfwalze 30 teilweise ein, so dass bei einer Rotation der Schöpfwalze 30 um ihre Längsachse eine Teilmen ge des Leims 22 an der Oberfläche haften bleibt und damit aus der Leimwanne 28 her ausgefördert wird. Auf der Oberfläche der Schöpfwalze 30 abrollend ist eine Transfer walze 32 angeordnet, auf die der an der Oberfläche der Schöpfwalze 30 anhaftende Leim 22 übertragen wird. An die Transferwalze 32 ist eine als Gummiwalze ausgeführte Leim-Applikationswalze 34 anschwenkbar, die im eingeschwenkten Zustand zudem noch auf dem von den Produktelementen, im Ausführungsbeispiel den Briefumschlä gen 2, gebildeten Produktstrom 12 abrollt. Der Produktstrom 12 wird dabei in der durch den Pfeil 36 angedeuteten Transportrichtung an der Beleimungsstation 20 vorbeige führt, so dass der an der Oberfläche der Leim-Applikationswalze 34 befindliche Leim 22 auf die gewünschten Positionen der Produktelemente oder Briefumschläge 2 über tragen wird. Im Falle eines Maschinen- oder Produktionsstopps, bei dem der Weitertransport des Produktstroms 12 in Transportrichtung vorübergehend unterbrochen wird, beispiels weise infolge eines Produktionsfehlers, einer Prozessstörung oder von Ma
schineneinrichtarbeiten, wird die Leim-Applikationswalze 34 vorübergehend aus der in FIG. 2 gezeigten Arbeitsposition ausgeschwenkt und von der Transferwalze getrennt. Dabei wird das so genannte Leimwerk, also das Ensemble aus Schöpfwalze 30 und Transferwalze 32, durch einen nicht näher dargestellten Weiterlaufmotor bedarfsorien tiert oder unverändert in Bewegung gehalten und kontinuierlich mit frischem Leim 22 versorgt, so dass hier ein Antrocknen des Leims 22 durch den fortlaufenden Stoffaus tausch verhindert wird.
Die Beleimungsstation 20 ist nunmehr gezielt dafür ausgelegt, dass in einem solchen Zustand des vorübergehenden Produktionsstopps auch das Antrocknen des auf der Oberfläche der Leim-Applikationswalze 34 befindlichen Leims 22 auf besonders einfa che und zuverlässige Weise vermieden wird, so dass nach Beendigung des vorüber gehenden Produktionsstopps eine besonders effiziente und einfache Weiterführung oder Wiederaufnahme des Produktionsablaufs erfolgen kann. Dazu ist während des Produktionsstopps eine bedarfsweise, bevorzugt kontinuierliche, gleichmäßige Be feuchtung des an der Oberfläche der rotierenden Leim-Applikationswalze 34 befindli chen Leims 22 vorgesehen. Um dies zu ermöglichen, ist die Beleimungsstation 20 mit einem der Leim-Applikationswalze 34 zugeordneten Befeuchtungssystem 38 versehen.
Das Befeuchtungssystem 38 ist dabei hinsichtlich seiner Komponenten und deren Posi tionierung innerhalb der Beleimungsstation 20 ganz bevorzugt für eine bedarfsgerechte Zuführung eines Befeuchtungsmittels, im Ausführungsbeispiel Wasser, zur Oberfläche der Leim-Applikationswalze 34 ausgelegt. Im Ausführungsbeispiel soll diese Zuführung gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung als Wassernebel erfol gen, um eine ressourcensparende und dennoch sehr effiziente Nutzung des Befeuch tungsmittels zu gewährleisten. Dazu umfasst das Befeuchtungssystem 38 einen Was servernebler 40. Der Wasservernebler 40 ist dabei mit seiner Auslassdüse 44 im Hinblick auf die beab sichtigte Betriebsweise geeignet und oberflächennah zur Leim-Applikationswalze 34 positioniert, so dass eine effiziente Zuführung des erzeugten Wassernebels zur Leim- Applikationswalze 34 möglich ist. In der dargestellten besonders bevorzugten Ausfüh rungsform umfasst der Wasservernebler 40 als eigentliches Verneblungselement einen Ultraschall-Zerstäuber 42.
Um die bevorzugt angestrebte Ausbringung des erzeugten Wassernebel zur Ober fläche der Leim-Applikationswalze 34 in laminarer Strömung zu ermöglichen, ist das Befeuchtungssystem 38 zudem mit einer geeignet gewählten und dimensionierten Aus lassdüse 44 für den Wassernebel versehen oder kombiniert. Der durch den Ultraschall- Zerstäuber 42 erzeugte Wassernebel wird dabei durch ein Gebläse 48 und einen ge eignet gewählten Schlauch 50 zur Auslassdüse 44 transportiert.
Im Nebel-Austrittsbereich nach der Auslassdüse 44 ist zudem eine Sammelkammer 46 für überschüssigen Wassernebel angeordnet. Diese dient dazu, am Austritt der Düse 44 den an der Oberfläche der Leim-Applikationswalze 34 ggf. abprallenden Wasserne bel nicht direkt in die Maschinenumgebung entweichen, sondern weitestgehend an der Leim-Applikationswalze 34 bzw. am Leim 22 verbleiben zu lassen.
Im Betrieb der Produktionsanlage 1 bzw. der Beleimungsstation 20 wird im Falle eines angehaltenen Produktstroms 12 für die Dauer des Stillstands die Leim- Applikationswalze 34 von dem Produktstrom 12 und von der Transferwalze 32 abge schwenkt und weiter in Rotation gehalten, wobei die Oberfläche der Leim- Applikationswalze 34 befeuchtet wird. Bei Wiederanlauf der Produktionsanlage 1 wird die Leim-Applikationswalze 34 bevorzugt zunächst einige Umdrehung beleimt, bevor sie an die Transportstrecke herangeschwenkt wird. Dadurch soll eine optimale Leim konsistenz sichergestellt werden
Im Ausführungsbeispiel und in besonders bevorzugter Ausgestaltung wird als Leim 22 ein wasserbasierter, wiederbefeuchtbarer Dextrin-Leim verwendet. Dieser zeigt bei einsetzender Trockung im Vergleich zum noch flüssigen Zustand eine deutlich ver- stärkte Haftwirkung. Er kann auch bei einsetzender Trocknung durch Zugabe von Wasser reaktiviert bzw. von nichtsaugenden Oberflächen abgewaschen werden. Seine Viskosität liegt bevorzugt bei ca. 4450 mPA*s, sein Feststoffgehalt bei ca. 67 % und seine Dichte bei 1 ,16 g/ml.
Bezugszeichenliste Produktionsanlage
Briefumschläge
Bodenklappenfaltstation
Seitenklappenfaltstation
Staffelstation
Staffel rad
Produktstrom
Beleimungsstation
Leim, Klebstoff
Leimwanne
Schöpfwalze
Transferwalze
Leim-Applikationswalze
Pfeil
Befeuchtungssystem
Wasservernebler
Ultraschall-Zerstäuber
Auslassdüse
Sammelkammer
Gebläse
Schlauch

Claims

Ansprüche
1. Beleimungsstation (20) zum Aufträgen von Leim (22) auf in einem Produktstrom (12) geführte Produktelemente, mit einer auf dem Produktstrom (12) abrollbaren Leim-Applikationswalze (34), der ein Befeuchtungssystem (38) zugeordnet ist.
2. Beleimungsstation (20) nach Anspruch 1 , deren Leim-Applikationswalze (34) als Gummiwalze ausgeführt ist.
3. Beleimungsstation (20) nach Anspruch 1 oder 2, deren Befeuchtungssystem (38) einen Wasservernebler (40) umfasst.
4. Beleimungsstation (20) nach Anspruch 3, deren Wasservernebler (40) einen Ult raschall-Zerstäuber (42) umfasst.
5. Beleimungsstation (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Auslassdü se (44) des Befeuchtungssystems (38) oberflächennah zur Leim- Applikationswalze (34) positioniert ist.
6. Beleimungsstation (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Aus
lassdüse (44) des Befeuchtungssystems (38) derart konfiguriert ist, dass der Wassernebel der Oberfläche der Leim-Applikationswalze (34) in laminarer Strö mung zuführbar ist.
7. Beleimungsstation (20) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, deren Wasserverneb ler (40) im Nebel-Austrittsbereich eine Sammelkammer (46) für überschüssigen Wassernebel aufweist.
8. Verfahren zum Betreiben einer Beleimungsstation (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem im Falle eines vorübergehend angehaltenen Produktstroms (12) für die Dauer des Stillstands die Leim-Applikationswalze (34) von dem Produkt- ström (12) abgeschwenkt und weiter in Rotation gehalten wird, wobei die Oberflä che der Leim-Applikationswalze (34) befeuchtet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem als Leim (22) ein wasserbasierter Dextrin- Leim verwendet wird.
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