EP3975349B1 - Längliche tragschiene und tragschienensystem - Google Patents

Längliche tragschiene und tragschienensystem Download PDF

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EP3975349B1
EP3975349B1 EP21199417.3A EP21199417A EP3975349B1 EP 3975349 B1 EP3975349 B1 EP 3975349B1 EP 21199417 A EP21199417 A EP 21199417A EP 3975349 B1 EP3975349 B1 EP 3975349B1
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EP
European Patent Office
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trunking
connection
elongate
busbar
electrical
Prior art date
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EP21199417.3A
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English (en)
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EP3975349A1 (de
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Klaus Vamberszky
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Zumtobel Lighting GmbH
Original Assignee
Zumtobel Lighting GmbH
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Publication date
Application filed by Zumtobel Lighting GmbH filed Critical Zumtobel Lighting GmbH
Publication of EP3975349A1 publication Critical patent/EP3975349A1/de
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Publication of EP3975349B1 publication Critical patent/EP3975349B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/26—Pin or blade contacts for sliding co-operation on one side only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/34—Supporting elements displaceable along a guiding element
    • F21V21/35—Supporting elements displaceable along a guiding element with direct electrical contact between the supporting element and electric conductors running along the guiding element
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/16—Rails or bus-bars provided with a plurality of discrete connecting locations for counterparts
    • H01R25/161—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R27/00—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts
    • H01R27/02—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts for simultaneous co-operation with two or more dissimilar counterparts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • the present invention relates to an elongated support rail with an elongated support profile and at least one elongated busbar for the electrical connection of electrical or electronic lighting components.
  • the present invention further relates to a mounting rail system for connecting electrical or electronic lighting components with at least two elongated mounting rails, at least one of the elongated mounting rails being an elongated mounting rail according to the present invention.
  • Elongated mounting rails in particular for forming a mounting rail system, are fundamentally known from the prior art. These usually have a support profile, in the interior of which one or more elongated busbars extend lengthways. Electrical or electronic lighting components can be electrically coupled to the power rail via a longitudinal opening in the support profile. For this purpose, the busbars can be electrically tapped from a side facing the interior. The luminaire components are usually held mechanically on the support profile. To do this, they are usually placed in the longitudinal opening and cover it and the interior space behind it. Further options for tapping the busbar are made more difficult because access to it via the longitudinal opening in the support profile is obscured by the electrical or electronic lighting components.
  • US 2008/197702 A1 shows another example of an elongated support rail
  • the present invention therefore relates to an elongated support rail or light support rail having an elongated support profile which at least partially delimits an interior space.
  • the elongated support rail further has at least one elongated busbar, which extends longitudinally in the interior along an elongated support profile wall of the support profile in such a way that the interior is turned into a receiving space directed away from the support profile wall for the electrical connection of electrical or electronic lighting components and one directed towards the support profile wall Separate connection room.
  • the busbar has electrical conductors that extend longitudinally along the busbar and have connection sections that are at least partially exposed towards the connection space.
  • the support profile further has a connection opening for inserting an electrical connection plug from outside the support rail into the connection space in an insertion direction essentially parallel or tangential to the support profile wall (i.e. usually also parallel to the busbar) for electrical contact with the busbar via the connection sections.
  • an electrical connection or an electrical contact is preferably understood to mean any contact that enables current or data transfer.
  • a corresponding connection opening is therefore provided in the support profile.
  • a corresponding tapping option is provided from the material side, i.e. via the support profile.
  • the mounting rail is equipped with luminaire components - for example on the front or on an opening side (e.g. receiving opening) of the mounting rail - further components can be connected in any way, for example for power supply and data transfer.
  • any additional consumers or electrical/electronic components can also be provided subsequently and supplied in parallel and preferably independently of any lighting components.
  • This is also extremely space-saving, since a connection of a connection plug is provided in an insertion direction parallel or tangential to the support profile wall, so that the connection space provided in this way can be used effectively for electrical connection.
  • the electrical conductors can also have connection sections that are at least partially exposed towards the receiving space for the electrical connection of the electrical or electronic lamp components via the receiving space.
  • the same conductor rail can be used for additional consumers as well as the lighting components. In this way, the number of corresponding busbars can be reduced and the installation space of the mounting rail can be used effectively.
  • connection sections can be provided in different planes parallel to the support profile wall. Since the insertion direction or insertion direction is parallel to the support profile wall, safe accessibility of the connection sections to be reached via the connection opening can be made possible with effective use of the installation space.
  • the busbar can further have an elongated conductor carrier extending along the length of the busbar with a first side directed towards the connection space and a second side directed towards the receiving space.
  • the conductor carrier carries the electrical conductors that extend longitudinally along the conductor carrier. In this way, a simple structural feature in the form of a support can be provided to provide the electrical conductors coherently, facilitating their handling and installation.
  • the conductor carrier is preferably made from an insulating material, such as plastic. By means of the conductor carrier, an effective separation between the connection space and the receiving space can also be ensured.
  • the conductor carrier can have elongated conductor receiving structures extending along the busbar and preferably over the entire length of the busbar in order to accommodate and hold the electrical conductors therein.
  • the conductor receiving structures are preferably provided on the first side and/or the second side. These conductor receiving structures enable the electrical conductors to be easily provided and prepared.
  • the electrical conductors can be provided integrally with one another, for example with the conductor carrier, in a single manufacturing step; for example by encapsulating the conductors with the conductor carrier material. It is also conceivable that the conductor carrier is produced in a first manufacturing step and the electrical conductors are then inserted into the conductor receiving structures.
  • the conductor receiving structures can be formed by a wavy or zigzag-shaped cross section of the conductor carrier as seen in the longitudinal direction of the busbar. Such a structure enables the electrical conductors to be easily provided in the conductor carrier as well as effective exposure and thus accessibility to the tap via the corresponding connection sections.
  • the electrical conductors are preferably provided exposed over the entire length of the conductor carrier towards the corresponding space (connection space; receiving space).
  • the conductor receiving structures can each have a U-shaped or V-shaped cross section, viewed in the longitudinal direction of the busbar, which each delimits a preferably continuous receiving groove for receiving one electrical conductor.
  • a cross section makes it easy to produce the corresponding busbar or the conductor carrier and on the other hand a simple insertion or provision of the electrical conductors.
  • connection sections are preferably provided partially or completely exposed by exposing the connection sections in the conductor carrier.
  • the connection sections can be provided in a targeted exposed manner in order to provide a defined tapping area.
  • Sections of the electrical conductors that are not intended for tapping can preferably be covered on the corresponding side by material of the busbar or conductor carrier. This also provides increased protection for users and reduces the likelihood of incorrect tapping.
  • the exemption is preferably located on a side facing away from the side having the corresponding electrical conductor. This can be the first or second page. In this respect, for example, a conductor exposed to one side over its entire length can be made exposed, for example by partially exposing it to the opposite side for a corresponding tap at precisely this position. This means, for example, that the number of conductors can be reduced while the flexibility of the tapping options is increased.
  • the support profile can have several elongated support profile wall legs (e.g. side wall, rear wall, etc.), which at least partially delimit the interior, with at least one of the support profile wall legs forming the support profile wall. This allows a defined assignment and design of busbars on the one hand and corresponding support profile wall legs on the other.
  • elongated support profile wall legs e.g. side wall, rear wall, etc.
  • the support profile can preferably have two first support profile wall legs (e.g. side walls) which are preferably aligned essentially parallel to one another and opposite one another, and a second support profile wall leg (e.g. rear wall) which connects these first support profile wall legs.
  • first support profile wall legs e.g. side walls
  • second support profile wall leg e.g. rear wall
  • the support profile can preferably be U-shaped or H-shaped or plate-shaped when viewed in cross section in the longitudinal direction. Of course, other cross-sectional shapes are also possible conceivable. In this way, a structure of the support profile that is as simple as possible can be provided.
  • the support profile can have a receiving opening through which the electrical or electronic lighting components can be electrically coupled to a busbar (for example another busbar or the one described above) and/or at least partially inserted into the interior. Since the connection opening is provided independently of the receiving opening, the functionality and accessibility of the connection opening is not impaired by any luminaire components provided.
  • the receiving opening can preferably be laterally delimited by two support profile wall legs, preferably by the first support profile wall legs (e.g. the side walls) on a side facing away from the second support profile wall leg (e.g. the rear wall). A comparatively large receiving opening can thus be provided for receiving corresponding electrical or electronic lighting components; this at the same time with the simplest possible structure of the support profile.
  • the support profile can have a holding structure via which the electrical or electronic lighting components can be mechanically coupled to the mounting rail. In this way, a simple mechanical coupling of corresponding components to the support profile can be provided.
  • the holding structure can preferably limit the receiving opening.
  • the holding structure can thus be provided at a location where the electrical or electronic lamp components are usually attached, so that a simple and space-saving mechanical coupling of the same is possible. Overall, the structure of the elongated mounting rail can therefore be simplified.
  • connection opening can be provided in an area which is easily accessible during operation or when the elongated mounting rail is installed.
  • connection opening can also be provided in other areas of the mounting rail, such as in one of the support profile wall legs.
  • the elongated mounting rail can also have an electrical connection plug for insertion from outside the mounting rail via the connection opening into the connection space in the insertion direction essentially parallel to the support profile wall for electrical contact with the busbar via the connection sections exposed towards the connection space.
  • the provision of such a connection plug enables particularly easy access from the busbar via the connection opening; for example for power supply and/or data transfer.
  • connection plug is preferably designed as a flat plug. In this respect, a particularly space-saving design of both the plug and the connection space can be made possible.
  • connection plug is not inserted, it can of course be provided that the connection opening is closed in any way (for example with a removable plastic cap) in order to increase safety when connection sections are not used.
  • connection plug can have the same cross section as the connection opening when viewed in the insertion direction. In this way, it is possible to largely close the connection opening when the connection plug is connected, which provides additional contact protection for the connection sections and thus further increases the safety of the elongated mounting rail. With a defined cross-sectional shape, incorrect installation or incorrect insertion of a connection plug into the connection opening can also be avoided.
  • An asymmetrical cross-sectional shape can be chosen, which requires a clear orientation of the connection plug to the connection opening in order to insert it.
  • the cross-sectional shapes of the connection plug and connection opening can preferably be designed in the sense of a poka-yoke connection.
  • connection plug can have contact sections for electrical contact with the busbar via the connection sections exposed towards the connection space. This means that a defined assignment of the electrical coupling and a secure electrical connection via the connection plug can be guaranteed.
  • the contact sections can be arranged offset from one another when viewed in the insertion direction.
  • the contact sections can be transverse to each other in the direction of insertion be arranged offset.
  • the contact sections can be arranged offset from one another transversely to the insertion direction and perpendicularly and/or parallel to the support profile wall.
  • the contact sections can be arranged offset from one another in accordance with the arrangement of the associated connection sections or those to be contacted, in order to enable simple insertion of the connection plug without incorrect contact and to ensure secure electrical contact.
  • the contact sections When electrically contacting the busbar via the connection sections exposed towards the connection space, the contact sections can lie laterally next to the contact sections with respect to the insertion direction. This means that contact between the connecting plug and the busbar can be ensured by simply inserting the connecting plug in the insertion direction.
  • the contact sections can have contact spring elements. In this way, simple electrical contacting of the connection plug with the busbar can be made possible while providing comparatively simply constructed contact sections.
  • connection sections When electrically contacting the busbar via the connection sections exposed towards the connection space, the contact sections can be biased laterally with respect to the insertion direction towards these connection sections. In this respect, even with an insertion direction transverse to these connection sections, secure electrical contact can be established with them via the contact sections and preferably also maintained permanently.
  • the elongated mounting rail can also have at least one electrical or electronic component, such as a sensor, a light, in particular a spot light, a loudspeaker or a camera.
  • This electrical or electronic component can be connected or connectable to the connection plug and preferably have this in order to be electrically connected to the busbar via the connection plug, preferably for tapping a power supply and / or a data line formed by the corresponding electrical conductors of the busbar.
  • the electrical or electronic components can have coupling structures for mounting the corresponding component.
  • These coupling structures can be used for coupling a wall or ceiling and, for example, have through openings for the passage of fastening elements such as screws.
  • the support profile has further coupling structures corresponding to the coupling structures of the components in order to mechanically couple the component to the support profile.
  • the further coupling structures can preferably have structural sections of the support profile, which are formed, for example, by an undercut contour in the cross section of the support profile.
  • the coupling structures of the components can then be designed, for example, with latching structures in order to releasably mechanically couple the components to the further coupling structures.
  • the elongated mounting rail can also have at least one electrical or electronic lamp component, such as a lamp, in particular a strip light or a spot lamp, an operating device or a sensor, in particular a motion sensor or a brightness sensor.
  • the electrical or electronic lamp component can be electrically coupled to an elongated busbar, preferably the previously described elongated busbar according to the present invention, and particularly preferably to its electrical conductors, via the receiving space and preferably mechanically, for example, to the holding structure.
  • the elongated mounting rail can be equipped with electrical or electronic lighting components in any way. If the electrical or electronic lamp components are coupled to an elongated busbar according to the invention, this is preferably done via the connection sections exposed towards the receiving space.
  • the elongated busbar according to the invention for the electrical connection of the luminaire components, components can also be reduced and the elongated support rail can be provided as a whole in a space-optimized manner.
  • the present invention further relates to a mounting rail system for connecting electrical or electronic lighting components, having at least two elongated mounting rails, wherein at least one elongated mounting rail is an elongated mounting rail according to the present invention.
  • the elongated support rails are preferably arranged lengthwise in a row relative to one another.
  • the elongated busbars of adjacent mounting rails are preferably electrically coupled to one another; this preferably via their corresponding electrical conductor.
  • a mounting rail system of any design and length can be formed and provided using the elongated mounting rails according to the invention.
  • the mounting rail system can also have a first connector for electrical and preferably also mechanical coupling of the elongated busbars.
  • the support rail system can further have a second connector for mechanically coupling the support profiles, preferably through corresponding coupling structures.
  • the mounting rail system can particularly preferably have a connecting part, such as a connecting rail, which has at least a part of the first connector and/or the second connector. In this way, a particularly simple and defined electrical and/or mechanical connection between two adjacent mounting rails can be made possible in a simple manner.
  • the figures show several exemplary embodiments of an elongated (luminaire) mounting rail 100 according to the present invention.
  • the mounting rail 100 has an elongated support profile 110, which at least partially delimits an interior space I.
  • the support profile 110 preferably has a plurality of elongated support profile wall legs 111, 112, 116, which at least partially delimit the interior space I.
  • the support profile 110 can preferably have two first support profile wall legs (here, for example, side walls or left and right side walls) 111, 112, which are preferably aligned essentially parallel to one another and opposite one another, and a second support profile wall leg (here, for example, a rear wall) that connects these first support profile wall legs 111, 112 ) 116.
  • first support profile wall legs here, for example, side walls or left and right side walls
  • a second support profile wall leg here, for example, a rear wall
  • the support profile 110 preferably has a receiving opening 113, via which electrical or electronic lighting components can be electrically coupled (as will be described below) and/or at least partially inserted into the interior space I or accommodated in the interior space I.
  • the receiving opening 113 is preferably laterally delimited by two support profile wall legs, preferably the first support profile wall legs or here the side walls 111, 112 on a side facing away from the second support profile wall leg or here the rear wall 116.
  • the support profile 110 can have a holding structure 118, via which the electrical or electronic lighting components can be mechanically coupled to the mounting rail 100.
  • the holding structure 118 can preferably limit the receiving opening 113.
  • the elongated mounting rail 100 also has at least one elongated busbar 1.
  • the elongated mounting rail 100 each has a busbar 1, in the exemplary embodiment Fig. 1 also two elongated busbars 1.
  • the elongated busbar(s) 1 extends or extends longitudinally in the interior space I along an elongated support profile wall (here one of the support profile wall legs 111, 112, 116) of the support profile 110. This is done in such a way as to transform the interior space I into one to separate a receiving space A directed away from the respective support profile wall 111, 112, 116 for the electrical connection of electrical or electronic lamp components and a connection space S directed towards the respective support profile wall 111, 112, 116.
  • the receiving space A is here preferably accessible from the outside via the receiving opening 113.
  • the busbar 1 has electrical conductors 14, 24 which extend longitudinally along the busbar 1 and which have connection sections 16 which are at least partially exposed towards the connection space S.
  • the electrical conductors 14, 24 can preferably also have connection sections 26 which are at least partially exposed towards the receiving space A for the electrical connection of the electrical or electronic lamp components via the receiving space A.
  • the electrical or electronic lamp components can be electrically coupled to another busbar, which is arranged in the interior I in a comparable manner to the busbars 1 shown here.
  • the electrical or electronic lamp components can preferably be electrically coupled to one of the busbars 1 via the prescribed receiving opening 113.
  • the busbar 1 can also have an elongated conductor support 30 which extends along the length of the busbar 1 and has a first side 18 directed towards the connection space S and a second side 28 directed towards the receiving space A.
  • the conductor carrier 30 carries the electrical conductors 14, 24 which extend longitudinally along the conductor carrier 30, as in the exemplary embodiments shown Figures 1 and 3 to 8 is shown.
  • the conductor carrier 30 can preferably have elongated conductor receiving structures 11, 21 extending over the entire length of the busbar 1 in order to accommodate and hold the electrical conductors 14, 24 therein.
  • the conductor receiving structures 11, 21 can preferably be on the first side 18 (cf. the left of the busbars 1 shown). Fig. 1 as well as the busbars Figures 3, 5 , 6 and 8 ), on the second side 28 or on both sides 18, 28 (cf. the right of the busbars shown 1 in Fig. 1 as well as the busbars Figures 4 and 7 ) be provided.
  • the conductor receiving structures 11, 21 can be formed by a wave-shaped or zigzag-shaped cross section of the conductor carrier 30, viewed in the longitudinal direction L of the busbar 1, as shown for example in FIGS Figures 1 and 3 to 8 is shown.
  • the conductor receiving structures 11, 21 can each have a U-shaped or V-shaped cross section, viewed in the longitudinal direction L of the busbar 1, which each delimits a preferably continuous receiving groove 12, 22 for receiving an electrical conductor 14, 24.
  • the electrical conductors (here 24) can be provided partially or completely exposed in the conductor carrier 30 at least partially by exposing 19 the connection sections (here the connection sections 16 exposed towards the connection space S). This is preferably on a side (here the first side 18) facing away from the side (here the second side 28) that has the corresponding electrical conductor (here 24). In this way, corresponding electrical conductors 14, 24 can be electrically contacted or tapped on both sides of the conductor carrier 30, which results in a particularly compact design overall.
  • connection space S or Receiving room A electrical conductors 14, 24 can only be contacted from the respective side 18, 28 of the conductor carrier 30 that has them or the connection sections 16, 26 of the electrical conductors 14, 24 can only be contacted to the corresponding space (connection space S or Receiving room A) are arranged exposed, as is the case with the right of the two busbars 1 in Fig. 1 as well as the busbars Figures 4 and 7 is shown.
  • electrical conductors 14, 24 can be provided for correspondingly independent connection options, which overall enables a more flexible variety of connections.
  • the electrical conductors 14, 24 can preferably be provided in different planes parallel to the support profile wall 111, 112, 116 or with respect to the connection space S. So are Preferably those electrical conductors 14, which are also or only exposed to the connection space S for electrical contacting, are arranged closer to the support profile wall 111, 112, 116 than the electrical conductors 24, which are only exposed to the receiving space A for electrical contacting.
  • the electrical conductors 14, 24 are provided in two groups, the electrical conductors 14 and 24 of which each extend in a plane P1 and P2, respectively.
  • the support profile 110 also has a connection opening 117 for inserting an electrical connection plug 200 from outside the support rail 100 into the connection space S in an insertion direction E substantially parallel to the support profile wall 111, 112, 116 (i.e. the one that delimits the respective connection space S with the associated busbar 1 Support profile wall 111, 112, 116, for example as in Fig. 1 the side wall or side walls 111, 112 and/or as in Fig. 3-8 the rear wall 116) for electrical contact with the busbar 1 via the connection sections 16 exposed towards the connection space S.
  • the connection opening 117 is therefore provided in the support profile 110 and is therefore independent of any receiving opening 113.
  • connection opening 117 can be provided at any point on the mounting rail 100 as long as it enables the prescribed insertion direction E with respect to the connection space S; i.e. essentially parallel or tangential to the corresponding support profile wall 111, 112, 116 and preferably also to the busbar 1 or the corresponding first side 18.
  • the holding structure 118 preferably has the connection opening 117 or the connection opening 117 is provided in the holding structure 118. This position is usually easily accessible during operation, since the corresponding side here also has the luminaire components and is therefore usually provided exposed in order to ensure undisturbed function of the luminaire components (e.g. light emission, detection field of a sensor, emission direction of a loudspeaker, etc.). guarantee.
  • connection plug 200 can be inserted into the connection space S from below.
  • the connection opening 117 is provided on a rear side (here, for example, in the second support profile wall leg or the rear wall 116), so that during operation the connection opening 117 or the connection point for the connection plug 200 is not visible.
  • the connection opening 117 can also be provided, for example, in one (or both) of the first support profile wall legs 111, 112, if, for example. the busbar 1 with the second support profile wall leg (here the rear wall) 116 forms the connection space S, as exemplified in the Figures 3 to 8 is shown.
  • the elongated mounting rail 100 preferably also has an electrical connection plug 200 for insertion from outside the mounting rail 100 via the connection opening 117 into the connection space S in the insertion direction E essentially parallel or tangential to the support profile wall 111, 112 , 116 for electrical contact with the busbar 1 via the connection sections 16 exposed towards the connection space S.
  • connection plug 200 can particularly preferably be designed as a flat plug, as is the case in particular Fig. 2 can be seen.
  • the connector plug 200 can preferably have a housing body 204, preferably made of an insulating material.
  • the connecting plug 200 can be the same as seen in the insertion direction E
  • connection opening 117 Have a cross-section like the connection opening 117 in order to cover the connection opening 117 as completely as possible when the connection plug is inserted and to avoid incorrect installation of the connection plug 200 with the appropriate cross-sectional shape (e.g. with an asymmetrical contour, preferably with a poka-yoke function).
  • the connection plug 200 can preferably have contact sections 201 for electrical contact with the busbar 1 via the connection sections 16 exposed towards the connection space S.
  • the contact sections 201 can preferably be carried by the housing body 204.
  • the contact sections 201 can preferably be arranged offset from one another. This is seen, for example, in the insertion direction E, as is the case with all connector plugs 200 in the Figures 1 to 8 can be seen. Alternatively or - as shown - additionally, the contact sections 201 can also be arranged offset from one another transversely to the insertion direction E and parallel to the support profile wall 111, 112, 116, as in particular according to the connection plug 200 Fig. 2 can be seen.
  • the contact sections 201 are also arranged offset from one another transversely to the insertion direction E and perpendicular to the support profile wall 111, 112, 116, as is the case, for example, with the connecting plug 200 on the right side in Fig. 1 as well as that of Fig. 6 can be seen.
  • An offset in Seen from the insertion direction E in the embodiments shown here, it makes it possible to reach electrical conductors 14, 24 on different conductor levels of the busbar 1.
  • An offset transverse to the insertion direction E then enables the most trouble-free and defined access to the respective electrical conductors 14, 24.
  • connection plug 200 with contact sections 201 offset from one another transversely to the insertion direction E and perpendicular to the support profile wall 111, 112, 116, such as in Fig. 1 at the right connector plug 200 and in Fig. 6 shown
  • the electrical conductors 14 or at least their connection sections 16 exposed towards the connection space S are provided in different planes parallel to the support profile wall 111, 112, 116 (cf. in particular the right of the busbars 1 of Fig. 1 ).
  • the contact sections 201 can be arranged one behind the other as seen in the insertion direction E. This enables the design of a connecting plug 200 that is narrower overall transversely to the insertion direction E.
  • the provision of the electrical conductors 14, 24 or at least their connecting sections 16, 26 in different planes parallel to the support profile wall 111, 112, 116 can in principle also be independent of the design of the connecting plug 200 be provided in order to improve access to the corresponding tap.
  • the contact sections 201 can lie laterally with respect to the insertion direction E next to the contact sections 201 when the busbar 1 is electrically contacted via the connection sections 16 exposed towards the connection space S. This enables a particularly compact design and simple electrical contacting.
  • the connecting plug 200 on the one hand and the support profile 110 and/or the busbar 1 on the other hand have corresponding stop elements 202, 90; 203, 190, which, when the connector 200 is properly inserted, stop it in a defined manner in the insertion direction E in order to clearly specify an installation position and indicate it to the operator. In this way incorrect installation can be avoided.
  • the connection plug-side stop element is formed by its end face 202 (here the upper end face with which the connection plug 200 is first inserted into the connection opening 117) and the corresponding stop element is formed by a web 90 of the busbar 1.
  • the connection plug-side stop element is formed by its end face 202 (here the upper end face with which the connection plug 200 is first inserted into the connection opening 117) and the corresponding stop element is formed by a web 90 of the busbar 1.
  • connection plug 200 shown on the right
  • the connection plug-side stop element is formed by a flange section 203 projecting transversely to the insertion direction E and the corresponding stop element is formed by a contact section 190 of the support profile 110 (here the area of the support profile 110 or the holding structure 118 delimiting the connection opening 117).
  • the contact sections 201 can have contact spring elements, as shown in, for example Fig. 1 and 2 is clearly shown.
  • connection sections 16 When making electrical contact with the busbar 1 via the connection sections 16 exposed to the connection space S, the contact sections 201 can be biased laterally with respect to the insertion direction E towards these connection sections 16. This means that safe and permanent electrical contact can be guaranteed.
  • the elongated mounting rail 100 can also have at least one electrical or electronic component (not shown), such as a sensor, a light, in particular a spot light, a loudspeaker or a camera and the like.
  • the electrical or electronic component is preferably connectable, connected or preferably has the connection plug 200. This is in order to be electrically connected or coupled to the busbar 1 via the connection plug 200, preferably for tapping a power supply and/or a data line in the form of the electrical conductors 14, 24 via their connection sections 16 exposed towards the connection space S.
  • the component can be formed integrally with the housing body 204 of the connector plug 200.
  • the electrical or electronic component can be provided at a separate location or can also be mechanically coupled to the support profile 110; This is preferably solvable, so that the corresponding electrical or electronic components can be retrofitted or replaced in any way.
  • the electrical or electronic components can preferably have coupling structures for mounting the corresponding component.
  • These coupling structures can be designed for coupling to a wall or ceiling and, for example, have through openings for the passage of fastening elements such as screws.
  • the support profile 110 has further coupling structures 119 corresponding to the coupling structures of the components in order to mechanically couple the component to the support profile 110.
  • the further coupling structures 119 can preferably be structural sections of the Support profile 110 (here, for example, the rear wall 116), which is formed, for example, by an undercut contour in the cross section of the support profile 110, as shown, for example, in Figures 1 and 3 to 8 is shown.
  • the coupling structures of the components can then be designed, for example, with latching structures in order to releasably mechanically couple the components to the further coupling structures 119.
  • the support profile 110 and here preferably its second support profile wall leg 116, can have a preferred fastening structure 104 extending along the support profile 110 for fastening the support rail 1 to a fastening area.
  • the fastening area can be, for example, a ceiling or wall to provide a surface-mounted or recessed light or a fastening structure of a pendant light support structure to provide a pendant light.
  • the fastening structure 104 is essentially T-shaped.
  • the fastening structure 104 can preferably have the further coupling structures 119.
  • the elongated mounting rail 100 can also have at least one electrical or electronic lamp component, such as a lamp, in particular a strip light or a spot lamp, an operating device or a sensor, in particular a motion sensor or a brightness sensor, and the like.
  • the electrical or electronic lamp component can be electrically coupled to an elongated busbar, preferably here with the elongated busbar 1 or an additional elongated busbar, and particularly preferably with its electrical conductors 24 via the receiving space A and preferably mechanically, for example, with the holding structure 118.
  • elongated mounting rails at least one of which is an elongated mounting rail 100 according to the present invention, can be combined to form a mounting rail system according to the invention for connecting electrical or electronic components or lighting components.
  • the elongated support rails 100 are preferably arranged lengthwise in a row relative to one another.
  • the elongated busbars 1 of adjacent mounting rails 100 are preferably electrically coupled to one another; preferably via their corresponding electrical conductors 14, 24. In this way, a mounting rail system of any shape and length can be formed.
  • By providing the end faces of the mounting rail 100 using a miter it is also possible to form angled mounting rail systems.
  • busbars 1 and the mounting rails 100 can be used in any way shaped and, for example, also seen in the longitudinal direction L, bent or wave-shaped or designed in another way, so that in principle a mounting rail 100 or a mounting rail system can be provided in any form.
  • the mounting rail system can also have a first connector for electrical and preferably also mechanical coupling of the elongated busbars 1.
  • the support rail system can further preferably have a second connector for mechanically coupling the support profiles 110. This is preferably done through corresponding coupling structures.
  • the mounting rail system preferably has a connecting part, such as a connecting rail, which has at least a part of the first connector and/or the second connector.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine längliche Tragschiene mit einem länglichen Tragprofil sowie wenigstens einer länglichen Stromschiene zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Tragschienensystem zum Anschluss elektrischer oder elektronischer Leuchtenkomponenten mit wenigstens zwei länglichen Tragschienen, wobei wenigstens eine der länglichen Tragschienen eine längliche Tragschiene gemäß der vorliegenden Erfindung ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind längliche Tragschienen insbesondere zur Bildung eines Tragschienensystems grundsätzlich bekannt. Diese weisen in der Regel ein Trägerprofil auf, in dessen Innenraum sich eine oder mehrere längliche Stromschienen längs erstrecken. Elektrische oder elektronische Leuchtenkomponenten sind über eine Längsöffnung im Trägerprofil elektrisch mit der Stromschiene koppelbar. Die Stromschienen sind hierzu von einer zum Innenraum hin gerichteten Seite her elektrisch abgreifbar. Die Leuchtenkomponenten sind in der Regel an dem Trägerprofil mechanisch gehalten. Dazu werden sie meist in der Längsöffnung aufgenommen und verdecken diese sowie den dahinterliegenden Innenraum. Weitere Abgriffmöglichkeiten der Stromschiene sind erschwert, da ein Zugang zu derselben über die Längsöffnung in dem Tragprofil durch die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten verdeckt wird.
  • DE 20 2020 100 781 U1 zeigt eine längliche Tragschiene gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • US 2008/197702 A1 zeigt ein weiteres Beispiel für eine längliche Tragschiene,
  • Es ist nunmehr eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine längliche Tragschiene sowie ein diese aufweisendes Tragschienensystem bereitzustellen, welche verbesserte und flexiblere Abgriffmöglichkeiten zum elektrischen Abgriff, insbesondere zur Stromversorgung und/oder zum Datentransfer, ermöglichen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung daher eine längliche Tragschiene bzw. Leuchtentragschiene aufweisend ein längliches Tragprofil, welches einen Innenraum wenigstens teilweise begrenzt. Die längliche Tragschiene weist ferner wenigstens eine längliche Stromschiene auf, welche sich längs in dem Innenraum entlang einer länglichen Tragprofilwand des Tragprofils derart erstreckt, um den Innenraum in einen von der Tragprofilwand weg gerichteten Aufnahmeraum zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten sowie einen zur Tragprofilwand hingerichteten Anschlussraum zu trennen. Die Stromschiene weist sich längs entlang der Stromschiene erstreckende elektrische Leiter auf, welche wenigstens teilweise zu dem Anschlussraum hin exponierte Anschlussabschnitte aufweist.
  • Das Tragprofil weist ferner eine Anschlussöffnung zum Einführen eines elektrischen Anschlusssteckers von außerhalb der Tragschiene in den Anschlussraum in einer Einsteckrichtung im Wesentlichen parallel bzw. tangential zur Tragprofilwand (also in der Regel auch parallel zur Stromschiene) zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene über die Anschlussabschnitte auf. Unter einem elektrischen Anschluss bzw. einer elektrischen Kontaktierung wird im Rahmen der Erfindung bevorzugt jede Kontaktierung verstanden, welche einen Strom- bzw. Datentransfer ermöglicht.
  • In dem Tragprofil ist somit eine entsprechende Anschlussöffnung vorgesehen. Somit wird eine entsprechende Abgriffmöglichkeit von der Materialseite, also über das Tragprofil, bereitgestellt. Somit können unabhängig von der Bestückung der Tragschiene mit Leuchtenkomponenten - bspw. auf der Vorderseite bzw. an einer Öffnungsseite (z.B. Aufnahmeöffnung) der Tragschiene - weitere Komponenten bspw. zur Stromversorgung sowie zum Datentransfer in beliebiger Weise angeschlossen werden. Auf diese Weise können beliebige weitere Verbraucher bzw. elektrische/elektronische Komponenten auch nachträglich bereitgestellt und parallel sowie bevorzugt auch unabhängig von etwaigen Leuchtenkomponenten versorgt werden. Dies erweitert die Funktionalität der länglichen Tragschiene, da nach Belieben weitere Verbraucher angeschlossen und ausgetauscht werden können. Dies erfolgt zudem äußerst platzsparend, da hier ein Anschluss eines Anschlusssteckers in einer Einsteckrichtung parallel bzw. tangential zur Tragprofilwand vorgesehen ist, so dass der so bereitgestellte Anschlussraum effektiv zum elektrischen Anschluss genutzt werden kann.
  • Die elektrischen Leiter können ferner wenigstens teilweise zu dem Aufnahmeraum hin exponierte Anschlussabschnitte zum elektrischen Anschluss der elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten über den Aufnahmeraum aufweisen. Insofern kann dieselbe Stromschiene sowohl für zusätzliche Verbraucher als auch die Leuchtenkomponenten genutzt werden. Auf diese Weise kann die Anzahl entsprechender Stromschienen reduziert und der Bauraum der Tragschiene effektiv genutzt werden.
  • Die elektrischen Leiter oder wenigstens deren Anschlussabschnitte können in unterschiedlichen Ebenen parallel zur Tragprofilwand bereitgestellt sein. Da die Einführrichtung bzw. Einsteckrichtung parallel zur Tragprofilwand erfolgt, kann so eine sichere Zugänglichkeit der über die Anschlussöffnung zu erreichenden Anschlussabschnitte bei effektiver Bauraumnutzung ermöglicht werden.
  • Die Stromschiene kann ferner einen sich entlang der Länge der Stromschiene erstreckenden länglichen Leiterträger mit einer ersten zu dem Anschlussraum hin gerichteten Seite und einer zweiten zu dem Aufnahmeraum hin gerichteten Seite aufweisen. Der Leiterträger trägt dabei die sich längs entlang des Leiterträgers erstreckenden elektrischen Leiter. Auf diese Weise kann ein einfaches strukturelles Merkmal in Form eines Trägers bereitgestellt werden, um die elektrischen Leiter zusammenhängend bereitzustellen, was das Handling und den Einbau derselben erleichtert. Der Leiterträger ist dabei bevorzugt aus einem Isolierstoffmaterial, wie beispielsweise Kunststoff, hergestellt. Mittels des Leiterträgers kann somit auch eine effektive Trennung zwischen Anschlussraum und Aufnahmeraum gewährleistet werden.
  • Der Leiterträger kann sich längs der Stromschiene und bevorzugt sich über die gesamte Länge der Stromschiene erstreckende längliche Leiteraufnahmestrukturen aufweisen, um die elektrischen Leiter darin aufzunehmen und zu halten. Die Leiteraufnahmestrukturen sind dabei vorzugsweise auf der ersten Seite und/oder der zweiten Seite vorgesehen. Diese Leiteraufnahmestrukturen ermöglichen ein einfaches Vorsehen und Bereitstellen der elektrischen Leiter. Dabei können die elektrischen Leiter beispielsweise mit dem Leiterträger in einem einzigen Herstellungsschritt integral miteinander bereitgestellt werden; bspw. durch umspritzen der Leiter mit dem Leiterträgermaterial. Auch ist es denkbar, dass der Leiterträger in einem ersten Herstellungsschritt hergestellt wird und die elektrischen Leiter dann über die Leiteraufnahmestrukturen in diese eingesetzt werden.
  • Die Leiteraufnahmestrukturen können durch einen in Längsrichtung der Stromschiene gesehen wellenförmigen oder zickzack-förmigen Querschnitt des Leiterträgers gebildet sein. Eine solche Struktur ermöglicht ein einfaches Bereitstellen der elektrischen Leiter in dem Leiterträger sowie eine effektive Exponierung der und somit Zugänglichkeit zum Abgriff über die entsprechenden Anschlussabschnitte. Bevorzugt sind dabei die elektrischen Leiter über die gesamte Länge des Leiterträgers zu dem entsprechenden Raum (Anschlussraum; Aufnahmeraum) hin exponiert bereitgestellt.
  • Die Leiteraufnahmestrukturen können jeweils einen in Längsrichtung der Stromschiene gesehen U-förmigen oder V-förmigen Querschnitt aufweisen, welcher jeweils eine vorzugsweise durchgehende Aufnahmenut zur Aufnahme jeweils eines elektrischen Leiters begrenzt. Ein solcher Querschnitt bietet einerseits eine einfache Herstellung der entsprechenden Stromschiene bzw. des Leiterträgers sowie anderseits ein einfaches Einführen bzw. Bereitstellen der elektrischen Leiter.
  • Die elektrischen Leiter sind bevorzugt durch Freistellung der Anschlussabschnitte in dem Leiterträger partiell oder ganz exponiert bereitgestellt. Auf diese Weise können die Anschlussabschnitte gezielt exponiert bereitgestellt werden, um somit einen definierten Abgriffsbereich bereitzustellen. Nicht für den Abgriff vorgesehene Abschnitte der elektrischen Leiter können bevorzugt durch Material der Stromschiene bzw. des Leiterträgers zu der entsprechenden Seite hin verdeckt sein. Auf diese Weise wird auch ein erhöhter Schutz für Benutzer bereitgestellt und die Wahrscheinlichkeit eines fehlerhaften Abgriffs vermindert. Vorzugsweise befindet sich die Freistellung auf einer bezüglich der den entsprechenden elektrischen Leiter aufweisenden Seite abgewandten Seite. Dies kann die erste bzw. die zweite Seite sein. Insofern kann beispielsweise ein zu einer Seite hin über seine gesamte Länge exponierter Leiter beispielsweise durch partielles Freistellen zu der gegenüberliegenden Seite für einen entsprechenden Abgriff an eben dieser Position exponiert bereitgestellt werden. Somit kann beispielsweise die Anzahl der Leiter reduziert werden, während die Flexibilität der Abgriffmöglichkeiten erhöht wird.
  • Das Tragprofil kann mehrere längliche Tragprofilwandschenkel (bspw. Seitenwand, Rückwand, etc.) aufweisen, welche den Innenraum wenigstens teilweise begrenzen, wobei wenigstens eine der Tragprofilwandschenkel die Tragprofilwand bildet. Somit kann eine definierte Zuordnung und Ausgestaltung von Stromschienen einerseits und entsprechendem Tragprofilwandschenkel andererseits ermöglicht werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltungsform kann das Tragprofil vorzugsweise zwei bevorzugt im Wesentlichen zueinander parallel und einander gegenüberliegend ausgerichtete erste Tragprofilwandschenkel (bspw. Seitenwände) und einen diese ersten Tragprofilwandschenkel verbindenden zweiten Tragprofilwandschenkel (bspw. Rückwand) aufweisen. Ein solches Tragprofil ist einfach herzustellen und stellt einen definierten und gut zugänglichen Innenraum zur Aufnahme entsprechender Merkmale zur Verfügung.
  • Das Tragprofil kann im Querschnitt in Längsrichtung gesehen bevorzugt U-förmig oder H-förmig oder plattenförmig ausgebildet sein. Selbstverständlich sind auch andere Querschnittsformen denkbar. Auf diese Weise kann eine weitestgehend einfache Struktur des Tragprofils bereitgestellt werden.
  • Das Tragprofil kann eine Aufnahmeöffnung aufweisen, über welche die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten mit einer (bspw. einer weiteren oder der oben beschriebenen) Stromschiene elektrisch gekoppelt und/oder wenigstens teilweise in den Innenraum eingesetzt werden können. Da die Anschlussöffnung unabhängig von der Aufnahmeöffnung bereitgestellt ist, wird die Funktionalität und Zugänglichkeit der Anschlussöffnung nicht durch etwaig vorgesehene Leuchtenkomponenten beeinträchtigt. Die Aufnahmeöffnung kann bevorzug von zwei Tragprofilwandschenkeln, vorzugsweise von den ersten Tragprofilwandschenkeln (bspw. den Seitenwänden) auf einer dem zweiten Tragprofilwandschenkel (bspw. der Rückwand) abgewandten Seite, seitlich begrenzt sein. Somit kann eine vergleichsweise große Aufnahmeöffnung zur Aufnahme entsprechender elektrischer oder elektronischer Leuchtenkomponenten bereitgestellt werden; dies gleichzeitig bei einer möglichst einfachen Struktur des Tragprofils.
  • Das Tragprofil kann eine Haltestruktur aufweisen, über welche die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten mechanisch mit der Tragschiene gekoppelt werden können. Auf diese Weise kann eine einfache mechanische Kopplung entsprechender Komponenten an dem Tragprofil bereitgestellt werden.
  • Die Haltestruktur kann vorzugsweise die Aufnahmeöffnung begrenzen. Somit kann die Haltestruktur an einem Ort bereitgestellt werden, an dem die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten in der Regel angesetzt werden, so dass eine einfache und platzsparende mechanische Kopplung derselben ermöglicht wird. Insgesamt kann somit der Aufbau der länglichen Tragschiene vereinfacht werden.
  • Die Haltestruktur kann besonders bevorzugt die Anschlussöffnung aufweisen. Insofern kann die Anschlussöffnung an einem Bereich vorgesehen sein, welcher während des Betriebs bzw. bei montierter länglicher Tragschiene einfach zugänglich ist. Selbstverständlich kann die Anschlussöffnung auch in anderen Bereichen der Tragschiene vorgesehen sein, wie bspw. in einem der Tragprofilwandschenkel.
  • Die längliche Tragschiene kann ferner einen elektrischen Anschlussstecker zum Einführen von außerhalb der Tragschiene über die Anschlussöffnung in den Anschlussraum in der Einsteckrichtung im Wesentlichen parallel zur Tragprofilwand zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene über die zu dem Anschlussraum hin exponierten Anschlussabschnitte aufweisen. Die Bereitstellung eines solchen Anschlusssteckers ermöglicht einen besonders einfachen Abgriff von der Stromschiene über die Anschlussöffnung; bspw. zur Stromversorgung und/oder zum Datentransfer.
  • Der Anschlussstecker ist dabei bevorzugt als Flachstecker ausgebildet. Insofern kann eine besonders platzsparende Bauweise sowohl des Steckers als auch des Anschlussraumes ermöglicht werden.
  • Bei nicht eingesetztem Anschlussstecker kann es selbstverständlich vorgesehen sein, dass die Anschlussöffnung auf beliebige Weise verschlossen ist (beispielsweise mit einer abnehmbaren Kunststoffkappe), um somit die Sicherheit bei nicht belegten Anschlussabschnitten zu erhöhen.
  • Der Anschlussstecker kann in Einsteckrichtung gesehen den gleichen Querschnitt wie die Anschlussöffnung aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, bei angeschlossenem Anschlussstecker die Anschlussöffnung weitestgehend zu verschließen, was einen zusätzlichen Berührschutz der Anschlussabschnitte bewirkt und somit die Sicherheit der länglichen Tragschiene weiter erhöht. Auch kann bei definierter Querschnittsform ein fehlerhafter Einbau bzw. ein fehlerhaftes Einstecken eines Anschlusssteckers in die Anschlussöffnung vermieden werden. So kann eine asymmetrische Querschnittsform gewählt werden, welche eine eindeutige Orientierung des Anschlusssteckers zur Anschlussöffnung erfordert, um diesen einzuführen. Die Querschnittsformen von Anschlussstecker und Anschlussöffnung können hierzu bevorzugt im Sinne einer Poka-Yoke-Verbindung ausgebildet sein.
  • Der Anschlussstecker kann Kontaktabschnitte zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene über die zu dem Anschlussraum hin exponierten Anschlussabschnitte aufweisen. Somit kann eine definierte Zuordnung der elektrischen Kopplung und eine sichere elektrische Verbindung über den Anschlussstecker gewährleistet werden.
  • Die Kontaktabschnitte können in Einsteckrichtung gesehen versetzt zueinander angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Kontaktabschnitte quer zur Einsteckrichtung zueinander versetzt angeordnet sein. Hierzu können die Kontaktabschnitte quer zur Einsteckrichtung sowie senkrecht und/oder parallel zur Tragprofilwand zueinander versetzt angeordnet sein. Insbesondere können die Kontaktabschnitte entsprechend der Anordnung der zugehörigen bzw. zu kontaktierenden Anschlussabschnitte versetzt zueinander angeordnet sein, um somit ein einfaches Einführen des Anschlusssteckers ohne Fehlkontaktierung zu ermöglichen und einen sicheren elektrischen Kontakt zu gewährleisten.
  • Die Kontaktabschnitte können bei elektrischer Kontaktierung der Stromschien über die zu dem Anschlussraum hin exponierten Anschlussabschnitte bezüglich der Einsteckrichtung seitlich neben den Kontaktabschnitten liegen. Somit kann eine Kontaktierung des Anschlusssteckers mit der Stromschiene durch einfaches Einführen des Anschlusssteckers in Einsteckrichtung gewährleistet werden.
  • Die Kontaktabschnitte können Kontaktfederelemente aufweisen. Auf diese Weise kann eine einfache elektrische Kontaktierung des Anschlusssteckers mit der Stromschiene bei Bereitstellung vergleichsweise einfach aufgebauter Kontaktabschnitte ermöglicht werden.
  • Die Kontaktabschnitte können bei elektrischer Kontaktierung der Stromschiene über die zu dem Anschlussraum hin exponierten Anschlussabschnitte seitlich bezüglich der Einsteckrichtung zu eben diesen Anschlussabschnitten hin vorgespannt sein. Insofern kann auch bei einer Einsteckrichtung quer zu diesen Anschlussabschnitten eine sichere elektrische Kontaktierung mit denselben über die Kontaktabschnitte hergestellt und bevorzugt auch dauerhaft aufrechterhalten werden.
  • Die längliche Tragschiene kann ferner wenigstens eine elektrische oder elektronische Komponente, wie einen Sensor, eine Leuchte, insbesondere eine Spot-Leuchte, einen Lautsprecher oder eine Kamera aufweisen. Diese elektrische oder elektronische Komponente kann mit dem Anschlussstecker verbunden bzw. verbindbar sein und diesen bevorzugt aufweisen, um über den Anschlussstecker mit der Stromschiene elektrisch angeschlossen zu werden, vorzugsweise zum Abgriff einer Stromversorgung und/oder einer Datenleitung gebildet durch die entsprechenden elektrischen Leiter der Stromschiene.
  • Die elektrischen oder elektronischen Komponenten können Koppelstrukturen zur Montage der entsprechenden Komponente aufweisen. Diese Koppelstrukturen können dabei zur Kopplung an einer Wand oder Decke ausgebildet sein und bspw. Durchgangsöffnungen zum Durchführen von Befestigungselementen wie Schrauben aufweisen. Alternativ ist es denkbar, dass das Tragprofil mit den Koppelstrukturen der Komponenten korrespondierende weitere Koppelstrukturen aufweist, um die Komponente an dem Tragprofil mechanisch zu koppeln. Die weiteren Koppelstrukturen können dabei bevorzugt Strukturabschnitte des Tragprofils aufweisen, welche bspw. durch eine Hinterschnittkontur im Querschnitt des Tragprofils gebildet ist. Die Koppelstrukturen der Komponenten können dann bspw. mit Raststrukturen ausgebildet sein, um die Komponenten lösbar an den weiteren Koppelstrukturen mechanisch anzukoppeln.
  • Die längliche Tragschiene kann ferner wenigstens eine elektrische oder elektronische Leuchtenkomponente aufweisen, wie eine Leuchte, insbesondere eine Lichtbandleuchte oder eine Spot-Leuchte, ein Betriebsgerät oder einen Sensor, insbesondere einen Bewegungssensor oder einen Helligkeitssensor. Die elektrische oder elektronische Leuchtenkomponente kann mit einer länglichen Stromschiene, vorzugsweise der zuvor beschriebenen länglichen Stromschiene gemäß der vorliegenden Erfindung, und besonders bevorzugt mit deren elektrischen Leitern, über den Aufnahmeraum elektrisch und bevorzugt beispielsweise mit der Haltestruktur mechanisch gekoppelt sein. Auf diese Weise lässt sich die längliche Tragschiene in beliebiger Weise mit elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten bestücken. Sind die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten mit einer erfindungsgemäßen länglichen Stromschiene gekoppelt, so geschieht dies bevorzugt über die zu dem Aufnahmeraum hin exponierten Anschlussabschnitte. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen länglichen Stromschiene auch für den elektrischen Anschluss der Leuchtenkomponenten können ferner Bauteile reduziert und die längliche Tragschiene insgesamt raumoptimiert bereitgestellt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner ein Tragschienensystem zum Anschluss elektrischer oder elektronischer Leuchtenkomponenten, aufweisend wenigstens zwei längliche Tragschienen, wobei wenigstens eine längliche Tragschiene eine längliche Tragschiene gemäß der vorliegenden Erfindung ist. Die länglichen Tragschienen sind bevorzugt zueinander längs in Reihe angeordnet. Die länglichen Stromschienen benachbarter Tragschienen sind bevorzugt elektrisch miteinander gekoppelt; dies vorzugsweise über deren korrespondierenden elektrischen Leiter. Somit kann ein beliebig gestaltetes und beliebig langes Tragschienensystem unter Verwendung der erfindungsgemäßen länglichen Tragschienen gebildet und bereitgestellt werden.
  • Das Tragschienensystem kann ferner einen ersten Verbinder zum elektrischen und bevorzugt auch mechanischen Koppeln der länglichen Stromschienen aufweisen. Das Tragschienensystem kann des Weiteren einen zweiten Verbinder zum mechanischen Koppeln der Tragprofile, bevorzug durch korrespondierende Koppelstrukturen, aufweisen. Das Tragschienensystem kann besonders bevorzugt ein Verbindungsteil, wie eine Verbindungsschiene aufweisen, welches wenigstens einen Teil des ersten Verbinders und/oder des zweiten Verbinders aufweist. Auf diese Weise kann eine besonders einfache und definierte elektrische und/oder mechanische Verbindung zweier benachbarter Tragschienen in einfacher Weise ermöglicht werden.
  • Weiter Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nun anhand der Figuren der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine seitliche Schnittansicht in Längsrichtung gesehen einer länglichen Tragschiene gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit zwei Stromschienen unterschiedlicher Ausgestaltungsformen und jeweils eingeführtem Anschlussstecker,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Anschlusssteckers einer weiteren Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen länglichen Tragschiene zum Einführen von außerhalb der Tragschienen über die Anschlussöffnung in den Anschlussraum in der Einsteckrichtung im Wesentlichen parallel zur Tragprofilwand zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene über die zu dem Anschlussraum hin exponierten Anschlussabschnitte,
    Fig. 3
    eine seitliche Schnittansicht in Längsrichtung gesehen einer länglichen Tragschiene gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit einer - hier rückseitig vorgesehenen - Stromschiene,
    Fig. 4
    eine seitliche Schnittansicht in Längsrichtung gesehen einer länglichen Tragschiene gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit einer - hier rückseitig vorgesehenen - Stromschiene,
    Fig. 5
    eine seitliche Schnittansicht in Längsrichtung gesehen einer länglichen Tragschiene gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit einer - hier rückseitig vorgesehenen - Stromschiene,
    Fig. 6
    eine seitliche Schnittansicht in Längsrichtung gesehen der länglichen Tragschiene gemäß Figur 3 und eingeführtem Anschlussstecker,
    Fig. 7
    eine seitliche Schnittansicht in Längsrichtung gesehen der länglichen Tragschiene gemäß Figur 4 und eingeführtem Anschlussstecker, und
    Fig. 8
    eine seitliche Schnittansicht in Längsrichtung gesehen der länglichen Tragschiene gemäß Figur 5 und eingeführtem Anschlussstecker.
  • Die Figuren zeigen mehrere Ausführungsbeispiele einer länglichen (Leuchten-)Tragschiene 100 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Tragschiene 100 weist ein längliches Tragprofil 110 auf, welches einen Innenraum I wenigstens teilweise begrenzt.
  • Das Tragprofil 110 weist bevorzugt mehrere längliche Tragprofilwandschenkel 111, 112, 116 auf, welche den Innenraum I wenigstens teilweise begrenzen. Das Tragprofil 110 kann dabei vorzugsweise zwei bevorzugt im Wesentlichen zueinander parallel und einander gegenüberliegend ausgerichtete erste Tragprofilwandschenkel (hier bspw. Seitenwände bzw. linke und rechte Seitenwand) 111, 112 und einen diese ersten Tragprofilwandschenkel 111, 112 verbindenden zweiten Tragprofilwandschenkel (hier bspw. eine Rückwand) 116 aufweisen. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel kann es sich somit ergeben, dass das Tragprofil 110 im Querschnitt in Längsrichtung L gesehen U-förmig ausgebildet ist. Jedoch sind auch andere Querschnittsformen denkbar, wie beispielsweise eine H-Form oder auch eine Plattenform und dergleichen.
  • Das Tragprofil 110 weist bevorzugt eine Aufnahmeöffnung 113 auf, über welche elektrische oder elektronische Leuchtenkomponenten elektrisch gekoppelt (wie im Weiteren noch beschrieben wird) und/oder wenigstens teilweise in den Innenraum I eingesetzt bzw. in dem Innenraum I aufgenommen werden können. Die Aufnahmeöffnung 113 ist dabei bevorzugt von zwei Tragprofilwandschenkeln, vorzugsweise den ersten Tragprofilwandschenkeln bzw. hier den Seitenwänden 111, 112 auf einer dem zweiten Tragprofilwandschenkel bzw. hier der Rückwand 116 abgewandten Seite, seitlich begrenzt.
  • Das Tragprofil 110 kann eine Haltestruktur 118 aufweisen, über welche die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten mechanisch mit der Tragschiene 100 gekoppelt werden können. Die Haltestruktur 118 kann vorzugsweise die Aufnahmeöffnung 113 begrenzen.
  • Die längliche Tragschiene 100 weist ferner wenigstens eine längliche Stromschiene 1 auf. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 3 bis 8 weist die längliche Tragschiene 100 jeweils eine Stromschiene 1, in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 auch zwei längliche Stromschienen 1 auf. Die längliche(n) Stromschiene(n) 1 erstreckt bzw. erstrecken sich längs in dem Innenraum I jeweils entlang einer länglichen Tragprofilwand (hier jeweils eine der Tragprofilwandschenkel 111, 112, 116) des Tragprofils 110. Dies derart, um den Innenraum I in einen von der jeweiligen Tragprofilwand 111, 112, 116 weg gerichteten Aufnahmeraum A zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten sowie einen zur jeweiligen Tragprofilwand 111, 112, 116 hin gerichteten Anschlussraum S zu trennen. Der Aufnahmeraum A ist hier bevorzugt über die Aufnahmeöffnung 113 von außen zugänglich.
  • Die Stromschiene 1 weist sich längs entlang der Stromschiene 1 erstreckende elektrische Leiter 14, 24 auf, welche wenigstens teilweise zu dem Anschlussraum S hin exponierte Anschlussabschnitte 16 aufweisen. Die elektrischen Leiter 14, 24 können bevorzugt ferner wenigstens teilweise zu dem Aufnahmeraum A hin exponierte Anschlussabschnitte 26 zum elektrischen Anschluss der elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten über den Aufnahmeraum A aufweisen. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten mit einer anderen Stromschiene, welche in vergleichbarer Weise in dem Innenraum I angeordnet ist wie die hier dargestellten Stromschienen 1, elektrisch koppelbar sind. In jedem Fall können so bevorzugt über die vorgeschriebene Aufnahmeöffnung 113 die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten mit einer oder mit einer der Stromschienen 1 elektrisch gekoppelt werden.
  • Die Stromschiene 1 kann ferner einen sich entlang der Länge der Stromschiene 1 erstreckenden länglichen Leiterträger 30 mit einer ersten zu dem Anschlussraum S hin gerichteten Seite 18 und einer zweiten zu dem Aufnahmeraum A hin gerichteten Seite 28 aufweisen. Der Leiterträger 30 trägt dabei die sich längs entlang des Leiterträgers 30 erstreckenden elektrischen Leiter 14, 24, wie dies in den dargestellten Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 3 bis 8 gezeigt ist.
  • Der Leiterträger 30 kann sich bevorzugt über die gesamte Länge der Stromschiene 1 erstreckende längliche Leiteraufnahmestrukturen 11, 21 aufweisen, um die elektrischen Leiter 14, 24 darin aufzunehmen und zu halten. Die Leiteraufnahmestrukturen 11, 21 können dabei vorzugsweise auf der ersten Seite 18 (vgl. die linke der dargestellten Stromschienen 1 in Fig. 1 sowie die Stromschienen der Figuren 3, 5, 6 und 8), auf der zweiten Seite 28 oder auch auf beiden Seiten 18, 28 (vgl. die rechte der dargestellten Stromschienen 1 in Fig. 1 sowie die Stromschienen der Figuren 4 und 7) vorgesehen sein.
  • Die Leiteraufnahmestrukturen 11, 21 können durch einen in Längsrichtung L der Stromschiene 1 gesehen wellenförmigen oder zickzack-förmigen Querschnitt des Leiterträgers 30 gebildet sein, wie dies beispielhaft in den Figuren 1 und 3 bis 8 dargestellten ist. Die Leiteraufnahmestrukturen 11, 21 können jeweils einen in Längsrichtung L der Stromschiene 1 gesehen U-förmigen oder V-förmigen Querschnitt aufweisen, welcher jeweils eine vorzugsweise durchgehende Aufnahmenut 12, 22 zur Aufnahme jeweils eines elektrischen Leiters 14, 24 begrenzt.
  • Wie insbesondere an der linken Stromschien 1 der Fig. 1 sowie den Stromschienen der Figuren 3, 5, 6 und 8 zu erkennen ist, können die elektrischen Leiter (hier 24) wenigstens teilweise durch Freistellung 19 der Anschlussabschnitte (hier die zu dem Anschlussraum S hin exponierten Anschlussabschnitte 16) in dem Leiterträger 30 partiell oder ganz exponiert bereitgestellt sein. Dies bevorzugt auf einer bezüglich der den entsprechenden elektrischen Leiter (hier 24) aufweisenden Seite (hier die zweite Seite 28) abgewandten Seite (hier die erste Seite 18). Auf diese Weise können entsprechende elektrische Leiter 14, 24 beidseits des Leiterträgers 30 elektrisch kontaktiert bzw. abgegriffen werden, was insgesamt eine besonders kompakte Bauform zur Folge hat. Es ist jedoch auch denkbar, dass die elektrischen Leiter 14, 24 einzig von der jeweiligen diese aufweisenden Seite 18, 28 des Leiterträgers 30 kontaktierbar sind bzw. die Anschlussabschnitte 16, 26 der elektrischen Leiter 14, 24 einzig zu dem entsprechenden Raum (Anschlussraum S oder Aufnahmeraum A) hin exponiert bereitbestellt sind, wie das beispielhaft bei der rechten der beiden Stromschienen 1 in Fig. 1 sowie bei den Stromschienen der Figuren 4 und 7 dargestellt ist. Auf diese Weise können elektrische Leiter 14, 24 für entsprechend unabhängige Anschlussmöglichkeiten bereitgestellt werden, was insgesamt eine flexiblere Anschlussvielfalt ermöglicht.
  • Die elektrischen Leiter 14, 24 können bevorzugt in unterschiedlichen Ebenen parallel zur Tragprofilwand 111, 112, 116 bzw. bezüglich des Anschlussraumes S bereitgestellt sein. So sind bevorzugt diejenigen elektrischen Leiter 14, welche auch oder einzig zu dem Anschlussraum S hin zur elektrischen Kontaktierung exponiert sind, näher an der Tragprofilwand 111, 112, 116 angeordnet als die elektrischen Leiter 24, welche einzig zu dem Aufnahmeraum A hin zur elektrischen Kontaktierung exponiert sind. Dies ist beispielhaft dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 (rechte Stromschiene 1) sowie demjenigen der Figuren 3 und 8 zu entnehmen. In letzterem Ausführungsbeispiel sind die elektrischen Leiter 14, 24 dabei in zwei Gruppen bereitgestellt, deren elektrische Leiter 14 bzw. 24 sich jeweils in einer Ebene P1 bzw. P2 erstrecken.
  • Das Tragprofil 110 weist ferner eine Anschlussöffnung 117 zum Einführen eines elektrischen Anschlusssteckers 200 von außerhalb der Tragschiene 100 in den Anschlussraum S in einer Einsteckrichtung E im Wesentlichen parallel zur Tragprofilwand 111, 112, 116 (also die mit der zugeordneten Stromschiene 1 den jeweiligen Anschlussraum S begrenzende Tragprofilwand 111, 112, 116; bspw. wie in Fig. 1 die Seitenwand bzw. Seitenwände 111, 112 und/oder wie in Fig. 3-8 die Rückwand 116) zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene 1 über die zu dem Anschlussraum S hin exponierten Anschlussabschnitte 16 auf. Die Anschlussöffnung 117 ist folglich in dem Tragprofil 110 vorgesehen und somit unabhängig von einer etwaigen Aufnahmeöffnung 113. Die Anschlussöffnung 117 kann dabei an einer beliebigen Stelle der Tragschiene 100 vorgesehen sein, solange sie die vorgeschriebene Einsteckrichtung E bezüglich des Anschlussraums S ermöglicht; also im Wesentlichen parallel bzw. tangential zur entsprechenden Tragprofilwand 111, 112, 116 und bevorzugt ferner zur Stromschiene 1 bzw. der entsprechenden ersten Seite 18. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 weist vorzugsweise die Haltestruktur 118 die Anschlussöffnung 117 auf bzw. ist die Anschlussöffnung 117 in der Haltestruktur 118 vorgesehen. Diese Position ist in der Regel im Betrieb leicht zugänglich, da die entsprechende Seite hier auch die Leuchtenkomponenten aufweist und somit meist exponiert bereitgestellt ist, um eine ungestörte Funktion der Leuchtenkomponenten (bspw. Lichtabgabe, Detektionsfeld eines Sensors, Abgaberichtung eines Lautsprechers, etc.) zu gewährleisten. So kann ein Anschlussstecker 200 hier bspw. von unten her in den Anschlussraum S eingeführt werden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, bspw. bei der Verwendung der Tragschiene 100 für den Einsatz als Pendelleuchte, dass die Anschlussöffnung 117 auf einer Rückseite (hier bspw. in dem zweiten Tragprofilwandschenkel bzw. der Rückwand 116) vorgesehen ist, sodass beim Betrieb die Anschlussöffnung 117 bzw. die Anschlussstelle für den Anschlussstecker 200 nicht sichtbar ist. Auch kann die Anschlussöffnung 117 beispielsweise in einem (oder beiden) der ersten Tragprofilwandschenkel 111, 112 vorgesehen sein, wenn bspw. die Stromschiene 1 mit dem zweiten Tragprofilwandschenkel (hier der Rückwand) 116 den Anschlussraum S bildet, wie dies beispielhaft in den Figuren 3 bis 8 gezeigt ist.
  • Wie insbesondere den beiden Figuren zu entnehmen ist, weist die längliche Tragschiene 100 bevorzugt ferner einen elektrischen Anschlussstecker 200 zum Einführen von außerhalb der Tragschiene 100 über die Anschlussöffnung 117 in den Anschlussraum S in der Einsteckrichtung E im Wesentlichen parallel bzw. tangential zur Tragprofilwand 111, 112, 116 zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene 1 über die zu dem Anschlussraum S hin exponierten Anschlussabschnitte 16 auf.
  • Aufgrund der parallel bzw. tangential ausgerichteten Einsteckrichtung E kann es so ermöglicht werden, den Anschlussstecker 200 möglichst flach auszubilden, wie dies den Figuren 1 bis 8 zu entnehmen ist. Der Anschlussstecker 200 kann dabei besonders bevorzugt als Flachstecker ausgebildet sein, wie dies insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist. Der Anschlussstecker 200 kann vorzugsweise einen Gehäusekörper 204 bevorzugt aus eine Isolierstoffmaterial aufweisen. Besonders bevorzugt kann der Anschlussstecker 200 in Einsteckrichtung E gesehen den gleichen
  • Querschnitt wie die Anschlussöffnung 117 aufweisen, um die Anschlussöffnung 117 bei eingestecktem Anschlussstecker möglichst vollständig zu verdecken und bei entsprechender Querschnittsform (bspw. mit asymmetrischer Kontur bevorzugt mit einer Poka-Yoke-Funktion) einen fehlerhaften Einbau des Anschlusssteckers 200 zu vermeiden.
  • Der Anschlussstecker 200 kann bevorzugt Kontaktabschnitte 201 zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene 1 über die zu dem Anschlussraum S hin exponierten Anschlussabschnitte 16 aufweisen. Die Kontaktabschnitte 201 können bevorzugt von dem Gehäusekörper 204 getragen werden. Die Kontaktabschnitte 201 können bevorzugt zueinander versetzt angeordnet sein. Dies beispielsweise in Einsteckrichtung E gesehen, wie dies allen Anschlusssteckern 200 in den Figuren 1 bis 8 zu entnehmen ist. Alternativ oder - wie gezeigt - zusätzlich können die Kontaktabschnitte 201 auch quer zur Einsteckrichtung E sowie parallel zur Tragprofilwand 111, 112, 116 zueinander versetzt angeordnet sein, wie dies insbesondere dem Anschlussstecker 200 gemäß Fig. 2 zu entnehmen ist. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass die Kontaktabschnitte 201 ebenso quer zur Einsteckrichtung E sowie senkrecht zur Tragprofilwand 111, 112, 116 zueinander versetzt angeordnet sind, wie dies beispielhaft dem Anschlussstecker 200 auf der rechten Seite in Fig. 1 sowie demjenigen der Fig. 6 zu entnehmen ist. Ein Versatz in Einsteckrichtung E gesehen ermöglicht es bei den hier gezeigten Ausführungsformen, elektrische Leiter 14, 24 auf unterschiedlichen Leiterebenen der Stromschiene 1 zu erreichen. Ein Versatz quer zur Einsteckrichtung E ermöglicht dann einen möglichst störungsfreien und definierten Zugriff auf die jeweiligen elektrischen Leiter 14, 24. Insbesondere bei dem Einsatz eines Anschlusssteckers 200 mit quer zur Einsteckrichtung E sowie senkrecht zur Tragprofilwand 111, 112, 116 zueinander versetzten Kontaktabschnitten 201, wie in Fig. 1 bei dem rechten Anschlussstecker 200 sowie in Fig. 6 gezeigt, ist es denkbar, dass die elektrischen Leiter 14 oder wenigstens deren zu dem Anschlussraum S hin exponierten Anschlussabschnitte 16 in unterschiedlichen Ebenen parallel zur Tragprofilwand 111, 112, 116 bereitgestellt sind (vgl. insbesondere die rechte der Stromschienen 1 der Fig. 1). So können beispielsweise die Kontaktabschnitte 201 in Einsteckrichtung E gesehen hintereinander angeordnet werden. Dies ermöglicht die Ausgestaltung eines quer zur Einsteckrichtung E insgesamt schmaleren Anschlusssteckers 200. Die Bereitstellung der elektrischen Leiter 14, 24 oder wenigstens deren Anschlussabschnitte 16, 26 in unterschiedlichen Ebenen parallel zur Tragprofilwand 111, 112, 116 kann grundsätzlich auch unabhängig von der Ausgestaltung des Anschlusssteckers 200 bereitgestellt werden, um somit die Zugriffsmöglichkeit auf den entsprechenden Abgriff zu verbessern.
  • Wie insbesondere der Fig. 1 zu entnehmen ist, können die Kontaktabschnitte 201 bei elektrischer Kontaktierung der Stromschiene 1 über die zu dem Anschlussraum S hin exponierten Anschlussabschnitte 16 seitlich bezüglich der Einsteckrichtung E neben den Kontaktabschnitten 201 liegen. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise und eine einfache elektrische Kontaktierung.
  • Zur sicheren und fehlerfreien Kontaktierung ist es denkbar, dass der Anschlussstecker 200 einerseits und das Tragprofil 110 und/oder die Stromschiene 1 andererseits miteinander korrespondierende Anschlagselemente 202, 90; 203, 190 aufweisen, welche bei ordnungsgemäß eingestecktem Anschlussstecker 200 denselben in Einsteckrichtung E gesehen definiert stoppen, um eine Einbauposition klar definiert vorzugeben und dem Bediener anzuzeigen. Auf diese Weise kann ein Fehleinbau vermieden werden. Bei dem in Fig. 1 links dargestellten Anschlussstecker 200 wird das Anschlussstecker-seitige Anschlagselement durch dessen Stirnseite 202 (also hier die obere Stirnseite, mit der der Anschlussstecker 200 voran in die Anschlussöffnung 117 eingeführt wird) und das korrespondierende Anschlagselement durch einen Steg 90 der Stromschiene 1 gebildet. Bei dem in Fig. 1 rechts dargestellten Anschlussstecker 200 wird das Anschlussstecker-seitige Anschlagselement durch einen quer zur Einsteckrichtung E vorstehenden Flanschabschnitt 203 und das korrespondierende Anschlagselement durch einen Anlageabschnitt 190 des Tragprofils 110 (hier der die Anschlussöffnung 117 begrenzende Bereich des Tragprofils 110 bzw. der Haltestruktur 118) gebildet.
  • Die Kontaktabschnitte 201 können Kontaktfederelemente aufweisen, wie dies beispielsweise in Fig. 1 und 2 deutlich dargestellt ist.
  • Die Kontaktabschnitte 201 können bei elektrischer Kontaktierung mit der Stromschiene 1 über die zu dem Anschlussraum S hin exponierten Anschlussabschnitte 16 seitlich bezüglich der Einsteckrichtung E zu eben diesen Anschlussabschnitten 16 hin vorgespannt sein. Somit kann eine sichere und dauerhafte elektrische Kontaktierung gewährleistet werden.
  • Die längliche Tragschiene 100 kann ferner wenigstens eine elektrische oder elektronische Komponente (nicht gezeigt), wie einen Sensor, eine Leuchte, insbesondere eine Spot-Leuchte, einen Lautsprecher oder eine Kamera und dergleichen aufweisen. Die elektrische oder elektronische Komponente ist dabei bevorzugt mit dem Anschlussstecker 200 verbindbar, verbunden oder weist diesen bevorzugt auf. Dies, um über den Anschlussstecker 200 mit der Stromschiene 1 elektrisch angeschlossen bzw. gekoppelt zu werden, vorzugsweise zum Abgriff einer Stromversorgung und/oder einer Datenleitung in Form der elektrischen Leiter 14, 24 über deren zu dem Anschlussraum S hin exponierten Anschlussabschnitten 16. Die Komponente kann mit dem Gehäusekörper 204 des Anschlusssteckers 200 integral ausgebildet sein. Die elektrische oder elektronische Komponente kann dabei an einem separaten Ort vorgesehen oder auch mit dem Tragprofil 110 mechanisch gekoppelt sein/werden; dies bevorzugt lösbar, so dass die entsprechenden elektrischen oder elektronischen Komponenten in beliebiger Weise nachgerüstet oder ausgetauscht werden können.
  • Die elektrischen oder elektronischen Komponenten können hierzu bevorzugt Koppelstrukturen zur Montage der entsprechenden Komponente aufweisen. Diese Koppelstrukturen können dabei zur Kopplung an einer Wand oder Decke ausgebildet sein und bspw. Durchgangsöffnungen zum Durchführen von Befestigungselementen wie Schrauben aufweisen. Alternativ ist es denkbar, dass das Tragprofil 110 mit den Koppelstrukturen der Komponenten korrespondierende weitere Koppelstrukturen 119 aufweist, um die Komponente an dem Tragprofil 110 mechanisch zu koppeln. Die weiteren Koppelstrukturen 119 können dabei bevorzugt Strukturabschnitte des Tragprofils 110 (hier bspw. der Rückwand 116) aufweisen, welche bspw. durch eine Hinterschnittkontur im Querschnitt des Tragprofils 110 gebildet ist, wie dies bspw. in Figuren 1 und 3 bis 8 gezeigt ist. Die Koppelstrukturen der Komponenten können dann bspw. mit Raststrukturen ausgebildet sein, um die Komponenten lösbar an den weiteren Koppelstrukturen 119 mechanisch anzukoppeln.
  • Das Tragprofil 110, und hier vorzugsweise dessen zweiter Tragprofilwandschenkel 116, kann eine sich bevorzugte längs des Tragprofils 110 erstreckende Befestigungsstruktur 104 zur Befestigung der Tragschiene 1 an einem Befestigungsbereich aufweisen. Der Befestigungsbereich kann bspw. eine Decke oder Wand zur Bereitstellung einer Anbau- bzw. Einbauleuchte oder auch eine Befestigungsstruktur einer Pendeleuchtentragstruktur zur Bereitstellung einer Pendelleuchte sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Befestigungsstruktur 104 im Wesentlichen T-förmig ausgebildet. Die Befestigungsstruktur 104 kann bevorzugt die weiteren Koppelstrukturen 119 aufweisen.
  • Die längliche Tragschiene 100 kann ferner wenigstens eine elektrische oder elektronische Leuchtenkomponente, wie eine Leuchte, insbesondere eine Lichtbandleuchte oder eine Spot-Leuchte, ein Betriebsgerät oder einen Sensor, insbesondere einen Bewegungssensor oder einen Helligkeitssensor, und dergleichen aufweisen. Die elektrische oder elektronische Leuchtenkomponente kann mit einer länglichen Stromschiene, vorzugsweise hier mit der länglichen Stromschiene 1 oder auch einer zusätzlichen länglichen Stromschiene, und besonders bevorzugt mit deren elektrischen Leitern 24 über den Aufnahmeraum A elektrisch und bevorzugt beispielsweise mit der Haltestruktur 118 mechanisch gekoppelt sein.
  • Mehrere und insbesondere wenigstens zwei längliche Tragschienen, von denen wenigstens eine eine längliche Tragschiene 100 gemäß der vorliegenden Erfindung ist, lassen sich zu einem erfindungsgemäßen Tragschienensystem zum Anschluss elektrischer oder elektronischer Komponenten bzw. Leuchtenkomponenten zusammenfügen. Die länglichen Tragschienen 100 sind bevorzugt zueinander längs in Reihe angeordnet. Die länglichen Stromschienen 1 benachbarter Tragschienen 100 sind bevorzugt elektrisch miteinander gekoppelt; vorzugsweise über deren korrespondierende elektrische Leiter 14, 24. Auf diese Weise lässt sich ein beliebig gebildetes und beliebig langes Tragschienensystem bilden. Durch Bereitstellung der Stirnseiten der Tragschiene 100 mittels Gehrung ist es auch möglich, abgewinkelte Tragschienensysteme zu bilden. Ebenso können die Stromschienen 1 sowie die Tragschienen 100 in beliebiger Weise geformt und beispielsweise auch in Längsrichtung L gesehen gebogen oder wellenförmig oder auf andere Weise ausgebildet sein, so dass grundsätzlich eine Tragschiene 100 bzw. ein Tragschienensystem in jeglicher Form bereitgestellt werden kann.
  • Das Tragschienensystem kann ferner einen ersten Verbinder zum elektrischen und bevorzugt auch mechanischen Koppeln der länglichen Stromschienen 1 aufweisen. Das Tragschienensystem kann des Weiteren bevorzugt einen zweiten Verbinder zum mechanischen Koppeln der Tragprofile 110 aufweisen. Dies bevorzugt durch korrespondierende Koppelstrukturen. Es ist grundsätzlich auch denkbar, dass das Tragschienensystem bevorzugt ein Verbindungsteil aufweist, wie eine Verbindungsschiene, welche wenigstens einen Teil des ersten Verbinders und/oder des zweiten Verbinders aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung ist durch die vorgeschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der nachfolgenden Ansprüche umfasst ist. Die in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Merkmale sind in beliebiger Weise miteinander kombinierbar und untereinander austauschbar.

Claims (15)

  1. Längliche Tragschiene (100) aufweisend:
    ein längliches Tragprofil (110), welches einen Innenraum (I) wenigstens teilweise begrenzt, und
    wenigstens eine längliche Stromschiene (1), welche sich längs in dem Innenraum (I) entlang einer länglichen Tragprofilwand (111, 112, 116) des Tragprofils (110) derart erstreckt, um den Innenraum (I) in einen von der Tragprofilwand (111, 112, 116) weg gerichteten Aufnahmeraum (A) zum elektrischen Anschluss von elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten sowie einen zur Tragprofilwand (111, 112, 116) hin gerichteten Anschlussraum (S) zu trennen, wobei die Stromschiene (1) sich längs entlang der Stromschiene (1) erstreckende elektrische Leiter (14, 24) aufweist, welche wenigstens teilweise zu dem Anschlussraum (S) hin exponierte Anschlussabschnitte (16) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Tragprofil (110) ferner eine Anschlussöffnung (117) zum Einführen eines elektrischen Anschlusssteckers (200) von außerhalb der Tragschiene (100) in den Anschlussraum (S) in einer Einsteckrichtung (E) im Wesentlichen parallel zur Tragprofilwand (111, 112, 116) zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene (1) über die Anschlussabschnitte (16) aufweist.
  2. Längliche Tragschiene (100) gemäß Anspruch 1, wobei die elektrischen Leiter (14, 24) ferner wenigstens teilweise zu dem Aufnahmeraum (A) hin exponierte Anschlussabschnitte (26) zum elektrischen Anschluss der elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten über den Aufnahmeraum (A) aufweist.
  3. Längliche Tragschiene (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die elektrischen Leiter (14, 24) oder wenigstens deren jeweilige Anschlussabschnitte (16, 26) in unterschiedlichen Ebenen parallel zur Tragprofilwand (111, 112, 116) bereitgestellt sind.
  4. Längliche Tragschiene (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stromschiene (1) ferner einen sich entlang der Länge der Stromschiene (1) erstreckenden länglichen Leiterträger (30) mit einer ersten zu dem Anschlussraum (S) hin gerichteten Seite (18) und einer zweiten zu dem Aufnahmeraum (A) hin gerichteten Seite (28) aufweist, wobei der Leiterträger (30) die sich längs entlang des Leiterträgers (30) erstreckenden elektrischen Leiter (14, 24) trägt.
  5. Längliche Tragschiene (100) gemäß Anspruch 4, wobei der Leiterträger (30) sich bevorzugt über die gesamte Länge der Stromschiene (1) erstreckende längliche Leiteraufnahmestrukturen (11, 21) aufweist, um die elektrischen Leiter (14, 24) darin aufzunehmen und zu halten, wobei die Leiteraufnahmestrukturen (11, 21) vorzugsweise auf der ersten Seite (18) und/oder zweiten Seite (28) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise
    • die Leiteraufnahmestrukturen (11, 21) durch einen in Längsrichtung (L) der Stromschiene (1) gesehen wellenförmigen oder zickzack-förmigen Querschnitt des Leiterträgers (30) gebildet sind, und/oder
    • die Leiteraufnahmestrukturen (11, 21) jeweils einen in Längsrichtung (L) der Stromschiene (1) gesehen U-förmigen oder V-förmigen Querschnitt aufweisen, welcher jeweils eine vorzugsweise durchgehende Aufnahmenut (12, 22) zur Aufnahme jeweils eines elektrischen Leiters (14, 24) begrenzt.
  6. Längliche Tragschiene (100) gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei die elektrischen Leiter (14, 24) durch Freistellung der jeweiligen Anschlussabschnitte (16, 26) in dem Leiterträger (30) partiell oder ganz exponiert bereitgestellt sind, vorzugsweise auf einer bezüglich der den entsprechenden elektrischen Leiter (14, 24) aufweisenden Seite (18; 28) abgewandten Seite (28; 18).
  7. Längliche Tragschiene (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Tragprofil (110) mehrere längliche Tragprofilwandschenkel (111, 112, 116) aufweist, welche den Innenraum (I) wenigstens teilweise begrenzen, wobei wenigstens einer der Tragprofilwandschenkel (111, 112, 116) die Tragprofilwand (111, 112, 116) bildet, wobei das Tragprofil (110) vorzugsweise zwei bevorzugt im Wesentlichen zueinander parallel und einander gegenüberliegend ausgerichtete erste Tragprofilwandschenkel (111, 112) und einen diese ersten Tragprofilwandschenkel (111, 112) verbindenden zweiten Tragprofilwandschenkel (116) aufweist.
  8. Längliche Tragschiene (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Tragprofil (110) im Querschnitt in Längsrichtung (L) gesehen U-förmig oder H-förmig oder plattenförmig ausgebildet ist, und/oder
    wobei das Tragprofil (110) eine Aufnahmeöffnung (113) aufweist, über welche die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten mit einer oder der Stromschiene (1) elektrisch gekoppelt und/oder wenigstens teilweise in den Innenraum (I) eingesetzt werden können, wobei die Aufnahmeöffnung (113) bevorzugt von zwei Tragprofilwandschenkeln, vorzugsweise den ersten Tragprofilwandschenkeln (111, 112) auf einer dem zweiten Tragprofilwandschenkel (116) abgewandten Seite, seitlich begrenzt sind, und/oder
    wobei das Tragprofil (110) eine Haltestruktur (118) aufweist, über welche die elektrischen oder elektronischen Leuchtenkomponenten mechanisch mit der Tragschiene (100) gekoppelt werden können, wobei die Haltestruktur (118) vorzugsweise die Aufnahmeöffnung (113) begrenzt, wobei die Haltestruktur (118) vorzugsweise die Anschlussöffnung (117) aufweist.
  9. Längliche Tragschiene (100) gemäß einem der vorhergehende Ansprüche, ferner aufweisend einen elektrischen Anschlussstecker (200) zum Einführen von außerhalb der Tragschiene (100) über die Anschlussöffnung (117) in den Anschlussraum (S) in der Einsteckrichtung (E) im Wesentlichen parallel zur Tragprofilwand (111, 112, 116) zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene (1) über die zu dem Anschlussraum (S) hin exponierten Anschlussabschnitte.
  10. Längliche Tragschiene (100) gemäß Anspruch 9, wobei der Anschlussstecker (200) als Flachstecker ausgebildet ist, und/oderwobei der Anschlussstecker (200) in Einsteckrichtung (E) gesehen den gleichen Querschnitt wie die Anschlussöffnung (117) aufweist.
  11. Längliche Tragschiene (100) gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei der Anschlussstecker (200) Kontaktabschnitte (201) zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene (1) über die zu dem Anschlussraum (S) hin exponierten Anschlussabschnitte (16) aufweist, wobei vorzugsweise die Kontaktabschnitte (201) in Einsteckrichtung (E) gesehen versetzt angeordnet sind, und/oder
    wobei vorzugsweise die Kontaktabschnitte (201) quer zur Einsteckrichtung (E) sowie bevorzugt senkrecht und/oder parallel zur Tragprofilwand (111, 112, 116) zueinander versetzt angeordnet sind, und/oder
    wobei die Kontaktabschnitte (201) bei elektrischer Kontaktierung mit der Stromschiene (1) über die zu dem Anschlussraum (S) hin exponierten Anschlussabschnitte (16) seitlich bezüglich der Einsteckrichtung (E) neben den Kontaktabschnitten (201) liegen, und/oder wobei die Kontaktabschnitte (201) Kontaktfederelemente aufweisen, und/oder wobei die Kontaktabschnitte (201) bei elektrischer Kontaktierung mit der Stromschiene (1) über die zu dem Anschlussraum (S) hin exponierten Anschlussabschnitte (16) seitlich bezüglich der Einsteckrichtung (E) zu eben diesen Anschlussabschnitten (16) hin vorgespannt sind.
  12. Längliche Tragschiene (100) gemäß einem Ansprüche 9 bis 11, ferner aufweisend wenigstens eine elektrische oder elektronische Komponente, wie einen Sensor, eine Leuchte, insbesondere eine Spot-Leuchte, einen Lautsprecher oder eine Kamera, welche mit dem Anschlussstecker (200) verbunden ist und diesen bevorzugt aufweist, um über den Anschlussstecker (200) mit der Stromschiene (1) elektrisch angeschlossen zu werden, vorzugsweise zum Abgriff einer Stromversorgung und/oder einer Datenleitung.
  13. Längliche Tragschiene (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend wenigstens eine elektrische oder elektronische Leuchtenkomponente, wie eine Leuchte, insbesondere eine Lichtbandleuchte oder eine Spot-Leuchte, ein Betriebsgerät oder einen Sensor, insbesondere einen Bewegungssensor oder einen Helligkeitssensor, wobei die elektrische oder elektronische Leuchtenkomponente mit einer länglichen Stromschiene, vorzugsweise der länglichen Stromschiene (1), und besonders bevorzugt mit deren elektrischen Leitern (14, 24), über den Aufnahmeraum (A) elektrisch und bevorzugt bspw. mit einer Haltestruktur (118) mechanisch gekoppelt ist.
  14. Tragschienensystem zum Anschluss elektrischer oder elektronischer Leuchtenkomponenten, aufweisend wenigstens zwei längliche Tragschienen, wobei wenigstens eine der länglichen Tragschienen eine längliche Tragschiene (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ist, wobei die länglichen Tragschienen (100) bevorzugt zueinander längs in Reihe angeordnet sind, wobei die länglichen Stromschienen (1) benachbarter Tragschienen (100) bevorzugt elektrisch miteinander gekoppelt sind, vorzugsweise über deren korrespondierenden elektrischen Leiter (14, 24).
  15. Tragschienensystem gemäß Anspruch 14, ferner aufweisend einen ersten Verbinder zum elektrischen und bevorzugt auch mechanischen Koppeln der länglichen Stromschienen (1), und/oder einen zweiten Verbinder zum mechanischen Koppeln der Tragprofile (110), bevorzugt durch korrespondierende Koppelstrukturen, aufweist,
    wobei das Tragschienensystem bevorzugt ein Verbindungsteil, wie eine Verbindungsschiene, aufweist, welches wenigstens einen Teil des ersten Verbinders und/oder des zweiten Verbinders aufweist.
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