EP3644460B1 - Stromschienensystem - Google Patents

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EP3644460B1
EP3644460B1 EP19203807.3A EP19203807A EP3644460B1 EP 3644460 B1 EP3644460 B1 EP 3644460B1 EP 19203807 A EP19203807 A EP 19203807A EP 3644460 B1 EP3644460 B1 EP 3644460B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
power rail
grooves
plug
plug holder
busbar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19203807.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3644460A2 (de
EP3644460A3 (de
Inventor
Peter Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electro Terminal GmbH and Co KG
Original Assignee
Electro Terminal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electro Terminal GmbH and Co KG filed Critical Electro Terminal GmbH and Co KG
Publication of EP3644460A2 publication Critical patent/EP3644460A2/de
Publication of EP3644460A3 publication Critical patent/EP3644460A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3644460B1 publication Critical patent/EP3644460B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
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    • H01R2107/00—Four or more poles
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    • H01R25/147—Low voltage devices, i.e. safe to touch live conductors
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    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/16—Rails or bus-bars provided with a plurality of discrete connecting locations for counterparts
    • H01R25/161—Details

Definitions

  • the invention relates to a busbar system.
  • Busbars and busbar systems are basically known from the prior art. These are used in particular for electrical devices such as lights in order to supply them with electrical energy (current and/or voltage) and/or data.
  • the busbar usually extends along a longitudinal direction, for example on a ceiling, so that the devices connected to the busbar can be easily electrically connected to the busbar or to the electrical lines running in the busbar via a plug.
  • the power rail also offers the advantage that the lamp can also be mechanically attached to the power rail, for example to a support rail of the power rail.
  • a busbar is known in which electrical lines (electrical conductors) are integrated into contact webs of a busbar profile in order to be provided on two levels of different heights.
  • electrical lines electrical conductors
  • the manufacture of this conductor rail profile is complex, since in particular the electrical lines have to be provided laterally in the respective contact webs. Due to the fact that the electrical lines are accommodated laterally in the contact webs, the electrical lines are also relatively difficult to contact.
  • the present invention sets itself the task of providing a busbar and a busbar system provide that are particularly easier to produce and easier to electrically contact.
  • the invention relates to a busbar, having a busbar profile with a first and a second group (row) of grooves, the grooves of the first group (row) starting at a different depth than the grooves of the second group (row). from the side of the conductor rail profile via which the grooves are accessible to a bottom of the grooves.
  • a respective electrical line is accommodated in each of the grooves and is accessible via the respective groove for electrical contacting.
  • the electrical lines of the conductor rail profile can be provided at different levels of the conductor rail or the conductor rail profile simply by virtue of the grooves of different depths or bottoms of the grooves of different heights.
  • the electrical lines of the slots of the first group are thus provided laterally offset from one another in relation to the electrical lines of the slots of the second group.
  • the power rail is usually - that is, preferably - an elongate busbar with an elongate busbar profile with a direction of extension. This direction of extent is preferably rectilinear, but can also run differently.
  • the grooves of the first and the second group are preferably accessible from the same side of the busbar profile. This is particularly advantageous for simple electrical contacting of the electrical lines accommodated in the slots.
  • the conductor rail profile alternately has a groove from the first group and a groove from the second group.
  • a groove of the other group for example the first group
  • two adjacent grooves of one group for example the second group.
  • Such a nested configuration of the first and the second group allows the conductor rail to be of compact design.
  • the conductor rail profile can have at least eleven, preferably 15, grooves, and/or the first group preferably has at least five grooves and the second group preferably has at least six grooves. With the corresponding number of electrical lines, the conductor rail profile can therefore be designed with 11 poles or 15 poles.
  • the grooves of the first group have a greater depth than the grooves of the second group, starting from the side of the conductor rail profile via which the grooves are accessible, down to the bottom of the grooves.
  • the busbar profile preferably has a direction of extension, with the grooves of the first and second group extending in the direction of extension--that is, along or along the direction of extension.
  • the bus bar can be made compact.
  • the busbar, the busbar profile and/or the grooves of the first and the second group can be elongate. Elongated is understood here to mean that the respective length corresponds to a multiple of the respective width.
  • the respective electrical line preferably extends in each of the grooves in a plane which corresponds to the depth of the respective groove.
  • the respective electrical line can be accommodated on the bottom of the respective groove or can be arranged on or near the bottom.
  • the at least two electrical lines can be accommodated in the respective grooves in a detachable or non-detachable manner.
  • the respective electrical line is preferably in non-positive, positive and/or material-locking contact with the respective groove and/or with the bottom of the respective groove.
  • the electrical lines are or were preferably produced directly with the busbar profile, in particular injected at the same time.
  • the conductor rail can thus be produced particularly easily with the electrical lines.
  • the electrical lines are subsequently introduced into the respective grooves, preferably clipped or rolled in.
  • the busbar profile is preferably made of plastic.
  • the busbar particularly preferably the busbar profile, has a fastening means for non-positive and/or positive fastening of the busbar on or in a (light) mounting rail.
  • the mounting rail is part of a lamp housing or forms a lamp housing.
  • the fastening means can have at least one latching projection for engaging in a corresponding latching receptacle, in particular in one corresponding contour of the mounting rail, so that the busbar, preferably the busbar profile, can be attached to the mounting rail.
  • the invention relates to an (elongated) busbar system with a busbar and a plug holder for holding a plug electrically connected to the busbar.
  • the plug holder can cause already known plugs to be used for electrical tapping of the busbar, in particular for electrical tapping of the electrical line provided in the busbar at different levels; the plug holder can therefore serve as a kind of adapter so that an existing plug does not have to be structurally adapted to the busbar.
  • the busbar of the busbar system is, for example, the busbar described above.
  • the busbar can have: a busbar profile with grooves, a respective electrical line being accommodated in each of the grooves and being accessible via the respective groove for electrical contacting.
  • the bus bar can be designed like the bus bar described above, with the difference that the bus bar does not require the following: a division into a first and a second group of grooves, the grooves of the first group compared to the grooves of the second group have different depths, starting from the side of the conductor rail profile via which the grooves are accessible, down to a bottom of the grooves.
  • the connector holder has a (connector holder) attachment means for non-positive and/or positive attachment of the connector holder to the busbar.
  • the fastening means fastens the connector to the busbar in such a way that moving the connector holder relative to the busbar, in particular (only) along the (longitudinal) Extension direction or longitudinal axis of the busbar (that is, preferably along with respect to (the direction of extension) of the busbar) is possible.
  • a plug held by the plug holder and in electrical contact with the electrical lines can be moved along the busbar without interrupting the electrical connection between the busbar or electrical lines and the plug; During the movement of the plug holder relative to the busbar, the plug or its plug contacts then slide on the electrical lines.
  • the plug or a lamp connected to the plug since even after the plug holder or plug has been attached to the busbar, the position of the plug holder or plug - and thus, for example, also a connected electrical device such as a lamp - can be changed relative to the power rail.
  • the (connector holder) fastening means connects the connector holder or the connector to the busbar in a fixed manner, i.e. not movable with respect to all degrees of freedom.
  • the (plug holder) fastening means has at least one latching projection, which engages in a corresponding latching receptacle, in particular in a groove, in the busbar, preferably the busbar profile, so that the plug holder is fastened to the busbar (movable relative to the busbar).
  • the connector holder can thus be attached to the busbar in a particularly simple manner.
  • the connector holder has at least one elastic element, such as a spring element, which extends into the busbar, preferably into one of the grooves, particularly preferably into a groove of the group of grooves with a smaller depth, and into the busbar, preferably in the respective groove and / or on the respective electrical line is supported in such a way that the connector holder is biased relative to the busbar.
  • a certain inhibition between the connector holder and busbar can be brought about in order to position the connector holder (movable relative to the busbar) securely at a defined position along the busbar.
  • the plug holder preferably has at least one centering and/or guiding element for centering and/or guiding the plug holder relative to the busbar or the current-carrying profile.
  • the centering and/or guiding element is preferably a projection engaging in one of the grooves.
  • the grooves can thus be used at the same time for centering and/or guiding the connector holder relative to the busbar, which is consequently advantageous for compact and simple production of the elements required for centering and/or guiding.
  • the projection particularly preferably engages in a groove of the group of grooves with a greater depth. Due to the relatively large depth, a particularly good centering and/or guidance of the plug holder can be effected. Alternatively or additionally—in particular for particularly good centering and/or guidance of the plug holder—it is preferred that the spring element extends further from the plug holder than the spring element.
  • the plug holder has insertion openings for inserting plug contacts of a plug into the busbar, preferably into the grooves for contacting the respective electrical lines.
  • the insertion openings can guide the plug in such a way that it is automatically fastened to the plug holder, for example via the fastening means mentioned above.
  • the insertion openings are preferably formed as groups, for example corresponding to the groups of grooves, in the plug holder.
  • the insertion opening can be formed in rows (provided/distributed along the longitudinal direction), in particular as only two rows, in the plug holder.
  • the insertion openings are distributed not only in the width direction but also in the longitudinal direction of the connector holder, so that the connector holder can be made more compact particularly in terms of its width.
  • the insertion openings preferably each have insertion bevels.
  • the plug holder preferably has a (further plug holder) attachment means for non-positive and/or positive attachment of the plug holder to a mounting rail connected to the busbar.
  • the hold of the plug holder on the busbar can thus be improved.
  • the mechanical connection between the connector holder and busbar can be relieved by diverting the power flow to the mounting rail.
  • the (additional connector holder) fastening means can fasten the connector holder to the mounting rail in such a way that the connector holder can be moved relative to the mounting rail, in particular in the longitudinal direction of the mounting rail. This is particularly advantageous when the (plug) fastening means movably connects the plug holder to the busbar, as described above.
  • the support rail can thus also serve, for example, as a guide for the connector holder relative to the busbar.
  • the (additional connector holder) fastening means preferably has at least one latching projection which can engage in a corresponding latching receptacle, in particular in a corresponding contour, of the mounting rail in order to secure the connector holder on the mounting rail to fix.
  • the connector holder can thus be fastened to the mounting rail in a particularly simple manner, in particular in a movable manner.
  • the busbar and/or the plug holder has reverse polarity protection, which means that the plug holder can be plugged onto the busbar in only one orientation relative to a direction of attachment of the busbar for plugging the plug holder onto the busbar.
  • the push-on direction is generally the depth direction of the respective grooves and/or a direction perpendicular to the longitudinal direction of the busbar.
  • the (mechanical) protection against reverse polarity is therefore structurally avoided in that a user of the busbar system connects the plug holder to the busbar in the wrong orientation, in which the plug and the busbar would be electrically connected to one another with the wrong polarity.
  • the reverse polarity protection thus offers a so-called poka-yoke solution.
  • the reverse polarity protection has a first projection on the side of the busbar and a second projection on the side of the connector holder, the projections being provided in such a way that the projections collide with one another (are in the way) in at least one orientation of the connector holder relative to the direction in which the busbar is attached. , to prevent the connector holder from being attached to the busbar. Therefore, if the projections collide, the previously mentioned (plug holder) fastening means, in particular, cannot fasten the plug holder on the busbar. This in particular because the locking projection cannot engage in the corresponding locking receptacle due to the distance caused by the projections colliding. In this way, the reverse polarity protection can be provided structurally in a particularly simple manner.
  • the busbar system preferably also has a plug for making electrical contact with electrical lines running in the busbar, for example the electrical lines, with the plug being held on the busbar by the plug holder.
  • a simple electrical connection between the power rail and a lamp can be provided via the plug.
  • the plug can be designed to make electrical contact with the electrical lines from a single defined side of the busbar. Thus, all electrical lines can be easily electrically contacted through the plug in only one plug-in direction, which is, for example, perpendicular to the only defined side (for example the plug-on direction mentioned above).
  • the plug preferably has plug contacts for making electrical contact with the electrical lines.
  • the plug can have a corresponding number of plug contacts, which are preferably provided detachably with the plug.
  • the plug contacts preferably extend away from the plug with different lengths in order to make electrical contact with the electrical lines provided in the grooves that are preferably of different depths.
  • the plug contacts can thus be provided on a common level, for example in a common housing part of the plug, as a result of which a compact plug can be provided.
  • the plug and the plug holder are preferably non-detachably connected to one another, in particular formed integrally with one another.
  • the plug and the plug holder can also be connected to one another in a detachable manner, preferably via corresponding connecting means such as, for example, via a snap-in connecting means.
  • the connecting means are preferably designed with a support rail connected to the power rail in power and/or positive contact, for example in a latching contact to come.
  • the detachable connection between the connector and the connector holder is particularly advantageous when existing/existing connectors are to be used for electrical contacting with the conductor rail and mechanical retention by the connector holder.
  • the Figures 1a to 3 show an example of a conductor rail 1 according to the invention.
  • the conductor rail 1 is preferably provided to supply electrical energy (current and/or voltage) and/or data (signals etc.) to an electrical device such as a lamp supply.
  • the conductor rail 1 preferably has an elongate configuration, ie it extends along a direction of extension. Elongated is to be understood in such a way that the length corresponds to a multiple of the width.
  • the conductor rail 1 is used, for example, in a lighting system, in particular by being attached/mounted to a ceiling or the like using appropriate fastening means and/or a mounting rail.
  • the busbar 1 has a busbar profile 2 .
  • the conductor rail profile 2 is also preferably elongate here, i.e. it extends along a (longitudinal) direction of extent, for example the aforementioned direction of extent of the conductor rail 1.
  • the conductor rail 1 is attached via the conductor rail profile 2 at a defined mounting position, for example on a ceiling or a mounting rail , fastened.
  • the busbar for example the busbar profile 2, has a fastening means 3, with which the busbar is non-positively and/or positively connected to a (light) mounting rail 10 (compare in particular Figures 6a to 8c ) can be attached.
  • Fastening means 3 is preferably formed integrally with busbar profile 2 .
  • the fastening means 3 can extend along the direction of extension of the busbar profile 2, ie in a longitudinal direction.
  • the fastening means 3 has at least one latching projection 31 which, as in particular in FIG Figure 8b easily recognizable - can engage in a corresponding locking receptacle of the mounting rail 10.
  • the at least one latching projection 31 is preferably provided on the side of the busbar profile 2 and/or extends outwards away from the busbar profile 2, preferably from a bottom region of the busbar profile 2, for example in the form of a wing.
  • the corresponding snap-in receptacle of the support rail 10 is preferably formed by a contour 11 which at least partially corresponds to the snap-in projection 31 .
  • the contour 11 preferably also extends elongate, for example along the direction in which the mounting rail 10 extends.
  • the contour 11 can be formed by bending a metal sheet of the mounting rail 10 .
  • the contour 11 is preferably designed as a bulge in the support rail 10 .
  • the fastening means 3 preferably has a further locking projection 32 in addition to the locking projection 31 .
  • the further latching projection 32 is designed essentially in accordance with the latching projection 31 , so that what was said with regard to the latching projection 31 applies analogously to the further latching projection 32 .
  • the two latching projections 31, 32 are preferably provided on the side of the conductor rail profile 2 and/or on opposite sides of the conductor rail profile 2; the bottom area of the conductor rail profile 2 is therefore preferably provided between the two locking projections 31, 32.
  • the support rail 10 can have a further locking receptacle, for example in the form of a further contour 12, into which the locking projection 32 can engage.
  • the contour 11 also applies analogously to the further contour 12 .
  • the mounting rail 10 preferably has a U-shape, in which at least the busbar 1 and preferably the components of the busbar system described below can be used.
  • the conductor rail profile 2 has a first group or row of grooves (ie slots or channels) 4 and a second group or row of grooves 5; the grooves are therefore formed in two rows in the conductor rail profile 2 .
  • the conductor rail profile has eleven grooves, which are distributed, for example, to the groups 4, 5 in such a way that the first group 4 has five grooves and the second group 5 has six grooves. In other embodiments this can be done
  • Conductor rail profile 2 also have more than eleven grooves, for example 15 grooves. These can then be distributed to the groups 4, 5, for example, in such a way that the first group 4 has seven grooves and the second group 5 has eight grooves.
  • Each of the grooves has an opening through which the respective groove is accessible and a bottom.
  • the openings of the grooves are preferably provided in a common plane, and/or the grooves of the first and the second group 4, 5 are preferably accessible from the same side of the busbar profile 2.
  • the grooves are preferably formed by webs which separate the grooves from one another.
  • the grooves preferably have an elongate configuration, ie they are preferably configured as longitudinal grooves.
  • the grooves preferably extend in the same direction, for example in the direction of extension of the busbar 1.
  • the grooves can have the same length.
  • the grooves are preferably distributed (uniformly) in the width direction of the busbar 1 or busbar profile 2 .
  • the grooves of the first group 4 have a different, in particular greater, depth than the grooves of the second group 5, starting from the side of the conductor rail profile 2 via which the grooves are accessible, down to the bottom of the grooves.
  • each of the grooves of the first group 4 has a first distance between respective opening and respective bottom
  • each of the grooves of the second group 5 has a second distance between respective opening and respective bottom, the first distance being greater than the second distance.
  • the grooves in group 4 are therefore deeper than the grooves in group 5.
  • the conductor rail profile 2 (along the width direction of the conductor rail profile 2) can alternately have a groove of the first group 4 and a second group 5 groove.
  • the two outermost grooves with respect to the busbar profile 2 preferably belong to the second group 5 .
  • the recess 6 corresponds to the respective groove, ie it is in particular of elongate design.
  • the at least one recess 6 has no negative effects on the mechanical stability of the busbar profile 2, since the respective grooves, ie the grooves of group 5, are less deep at these points.
  • at least four or more (e.g. six) recesses 6 can be formed in the bottom area.
  • a respective electrical line (electrical conductor) 7 is accommodated in each of the grooves of the groups 4, 5.
  • the respective electrical line 7 is accessible for electrical contacting via the respective groove, ie for example via the respective opening of the respective groove.
  • the electrical lines 7 can be accommodated in the respective grooves in a detachable or non-detachable manner.
  • the respective electrical line 7 can be accommodated in the respective groove, for example, in that the respective electrical line 7 is in non-positive, positive and/or material-to-material contact with the respective groove and/or the bottom of the respective groove.
  • the respective groove is partially designed to correspond to the respective electrical line 7 in order to securely accommodate the respective electrical line 7 via the corresponding connection.
  • the bottom and preferably partially the webs delimiting the respective groove are particularly preferred designed to correspond to the respective electrical line 7 in order to thus accommodate the respective electrical line 7 .
  • the electrical lines 7 can be produced directly with the conductor rail profile 2, in particular to be injected at the same time.
  • the electrical lines 7 can be placed in a corresponding mold, with the mold being filled with the material of the conductor rail profile 2 in a subsequent second production step, ie in particular a material being injected into the mold.
  • at least one latching projection preferably two latching projections, can be provided in each of the grooves, via which the electrical lines 7 can be clipped into the grooves.
  • the at least one latching projection can be provided, for example, by the previously mentioned partially corresponding design of the groove.
  • the electrical lines 7 are preferably stripped, ie provided without insulation in the grooves.
  • the busbar 2 can provide the electrical energy and/or the data for an electrical device such as a lamp via the electrical lines 7 .
  • the electrical lines 7 are made of a metal such as copper.
  • the cross section of the respective electrical line 7 is, for example, round.
  • FIGS 2 and 3 further exemplary embodiments of the conductor rail 1 are shown. It can be seen that this differs from the previously described first embodiment of the conductor rail 1 according to FIG Figures 1a and 1b differ in particular in that the cross section of the respective electrical line 7 is configured differently.
  • the cross section of the respective electrical line 7 is round and additionally has two projections, each of which extends into one of the webs delimiting the respective groove; the cross section of the respective electrical line 7 is thus essentially elliptical.
  • figure 3 corresponds to the cross section of the respective electrical line 7 essentially in figure 2 shown cross section of the respective electrical line 7, but with the difference that directed to the respective opening of the respective groove part of the electrical line 7 is flat.
  • the Figures 4a to 5b show a first exemplary embodiment of a busbar system 100 according to the invention with a busbar, which is designed, for example, like the previously described busbar 1, and a plug holder 20.
  • the busbar can also (only) have: a busbar profile with grooves, in each of the grooves a respective electrical line was added and is accessible via the respective groove for electrical contacting.
  • the connector holder 20 is formed into a Figures 4a to 5b not shown plug, which is electrically connected to the busbar 1 to keep.
  • An exemplary connector is described below with reference to the Figures 6a to 8c described.
  • the plug holder 20 can have a fastening means 21 for the non-positive and/or positive fastening of the plug holder 20 to the busbar 1 .
  • the fastening means 21 is preferably designed to attach the connector holder 20 to the busbar 1 in such a way that moving the connector holder 20 relative to the busbar 1, in particular along the Longitudinal direction of the conductor rail 1 is possible.
  • the busbar 1 thus acts as a guide for the connector holder 20 along the direction of extension of the busbar 1.
  • the fastening means 21 for fastening the plug holder 20 to the busbar 1 can have at least one latching projection 211 which engages in a corresponding latching receptacle which is formed in the busbar 1 .
  • the snap-in receptacle preferably extends in the extension or longitudinal direction of the conductor rail 1 or the conductor rail profile 2 and/or is designed as a groove 212 in the conductor rail 1, preferably in the conductor rail profile 2.
  • the groove 212 is preferably formed at the level of the first group 4 of grooves in the conductor rail profile 2 and/or on the side of the conductor rail profile 2 .
  • the fastening means 21 preferably has a further locking projection 213 in addition to the locking projection 211 .
  • the latching projection 213 is preferably formed essentially in accordance with the latching projection 211, so that what was said with regard to the latching projection 211 applies analogously to the further latching projection 213.
  • the latching projection 213 engages in a corresponding manner in a corresponding latching receptacle such as, for example, in a further groove 214 .
  • the groove 214 is preferably formed substantially corresponding to the groove 212, so that what was said for the groove 212 applies analogously to the further groove 214.
  • the latching projections 211, 213 are preferably provided on the plug holder 20 in such a way that when the busbar 1 is connected to the plug holder 2, the busbar 1 or the busbar profile 2 is provided or clamped between the latching projections 211, 213. An even further improved attachment of the plug holder 20 to the conductor rail 1 can thus be aimed at by means of the further latching projection 213 .
  • the plug holder 20 preferably has at least one elastic element 22 which extends into one of the grooves and itself in the respective groove and/or on the respective electrical line 7 is supported in such a way that the connector holder 20 is prestressed in relation to the busbar 1 or the busbar profile 2 .
  • the prestressing is preferably effected by the restoring force of the elastic element 22 pressing the fastening means 21 or the at least one locking projection 211, 213 against the locking receptacle or groove 212, 213 formed in the conductor rail profile 2.
  • the elastic element 22 can be embodied as a spring element, which is preferably embodied integrally with the plug holder 20 and/or as a spring arm.
  • the elastic element 22 extends into a groove of the second group 5 and is supported in this in the manner described above.
  • the elastic element 22 extends into a groove of the first group 4 .
  • the plug holder 20 preferably has a plurality of, in particular at least six or at least eight, elastic elements 22 which are preferably uniformly distributed on the plug holder 20 (in the width direction) and are each supported in one of the grooves of the second group 5 in the manner described above. The restoring force of the elastic elements 22 can thus be summed up in order to bring about an even greater inhibition between the busbar 1 and the connector holder 20 .
  • the plug holder 20 preferably has at least one centering and/or guide element 23 for (leading) centering or guiding of the plug holder 20 relative to the busbar 1 or to the current-carrying profile 2 .
  • the centering and / or guiding element can be a projection for this, which engages in one of the grooves.
  • the projection is a projection 231 which extends into a groove of the first group 4 of grooves, ie the group of grooves with a greater depth, or engages in the respective groove.
  • the projection 231 can extend further away from the plug holder 20 than the elastic element or spring element 22, preferably so far that the projection 231 is in contact with the groove in the respective first group 4 recorded electrical line 7 comes into (non-conductive) contact.
  • the centering and/or guiding element 23 can have a further projection 232, which extends into a groove of the first group 4, but preferably extends less far away than the elastic element or spring element 22; the further projection 232 is therefore preferably shorter than the projection 231. It is preferred if the plug holder 20 has at least two projections 231 and/or at least two, preferably three, projections 232 which (only) engage in grooves of the first group 4.
  • the respective projection 231 or 232 is preferably provided between two elastic elements 22 .
  • the connector holder 20 may have insertion openings 24 for inserting plug contacts of a connector into the grooves for contacting the respective electrical lines.
  • the number of insertion holes of the first group 241 preferably corresponds to the number of grooves of the first group 4, and the number of insertion holes of the second group 242 preferably corresponds to the number of grooves of the second group 5.
  • the groups 241, 242 of insertion holes are preferably in rows , In particular as (only) two rows (e.g.
  • the insertion openings 24 preferably each have insertion bevels for easier insertion of the respective plug contacts.
  • the plug holder 20 and/or the busbar 1 or the busbar profile 2 can have polarity reversal protection 25, which causes the plug holder 20 to be positioned in only one orientation relative to a direction of attachment of the busbar 1 for plugging the plug holder 20 onto the busbar 1 the power rail 1 can be attached.
  • Figure 4d an example of an orientation of the connector holder 20 relative to the busbar 1 is shown, in which the connector holder 20 cannot be plugged onto the busbar 1 or the busbar profile 2 . It can be seen that in this orientation the fastening means 21 of the plug holder 20 cannot engage with the busbar 1 because of the reverse polarity protection 25 in order to fasten the plug holder 20 to the busbar 1 .
  • a fitter will recognize this and rotate the plug holder 20 accordingly, in particular by 180° around the plug-on direction, so that the plug holder 20 can be attached to the busbar 1 via the attachment means 21 .
  • This (with respect to polarity correct) orientation of the connector holder 20 relative to the busbar 1 is an example in Figure 4c recognizable.
  • the reverse polarity protection 25 can have reverse polarity protection structures such as a first projection 251 on the side of the busbar 1 and a second projection 252 on the side of the plug holder 20 .
  • the projections 251, 252 are now provided in such a way that in at least one orientation of the connector holder 20 relative to the direction in which the busbar 1 is plugged on—that is to say in an orientation in which an (undesirable) polarity reversal would be effected (cf Figure 4b ) - the projections 251, 252 collide, in order to prevent plugging of the plug holder 20 onto the busbar 1 or engagement of the fastening means 21 in the busbar 1.
  • the projection 251 can be formed between the fastening means 3 or latching projection 31 and the grooves of the first group 4 in a plan view of the busbar profile 2 .
  • the lead 252 can be formed laterally in the plug holder 20, for example integrally with the locking projection 211.
  • the projection 252 preferably extends in an area next to the locking projection 32, which corresponds to the area in which the projection 251 is provided next to the locking projection 31, but with the difference that that there is no protrusion for protrusion 252 to encounter; the fastening means 21 can thus come into engagement with the conductor rail 1 or the conductor rail profile 2 .
  • the plug holder 20 preferably has a (further) fastening means 26 for non-positive and/or positive fastening of the plug holder 20 to a mounting rail 10 connected to the busbar 1; this connected state between fasteners 26 and support rail 10 is, for example, in the Figure 8b clearly visible.
  • the fastening means 26 fastens the connector holder 20 to the mounting rail 10, preferably in such a way that the connector holder 20 can be moved relative to the mounting rail 10, ie in particular in the longitudinal direction. As a result, the connector holder 20 is preferably guided through the mounting rail 10 . It is thus possible, for example, for the plug holder 20 to be movable both relative to the busbar 1 and relative to the mounting rail 10 .
  • the fastening means 26 preferably has a latching projection 261 which can engage in a corresponding latching receptacle of the mounting rail 10 in order to fasten the plug holder 20 to the mounting rail 10 .
  • This latching receptacle is, for example, a contour or groove 13 that at least partially corresponds to the latching projection and extends in particular in the longitudinal direction.
  • the fastening means 26 preferably has a further locking projection 262 which essentially is formed according to the locking projection 261; what was said with regard to the latching projection 261 also applies analogously to the further latching projection 262 .
  • the latching projection 262 engages in a further corresponding latching receptacle of the lamp housing 10, for example in a further contour or groove 14.
  • the groove 14 is designed essentially corresponding to the groove 13 so that what was said with regard to the groove 13 applies analogously to the further groove 14 .
  • the latching projections 261, 262 are preferably provided on opposite sides of the plug holder 20.
  • the plug holder 20 is preferably made of plastic.
  • the busbar system 100 can also have a plug 40 for making electrical contact with the electrical lines 7 .
  • the plug 40 is, for example, functionally connected between the busbar 1 and an electrical device such as a lamp, for example, in order to supply the electrical device with the electrical energy and/or data provided by the busbar 1 .
  • the state in which the plug 40 is held by the plug holder 20 on the bus bar 1 is in FIGS Figures 8a to 8c recognizable as an example.
  • the plug 40 is preferably designed to make electrical contact with the electrical lines 7 from a single defined side of the busbar 1 .
  • the previously defined push-on direction of the busbar 1 forms the normal vector of this side or plane.
  • the plug 40 is preferably like that in FIG DE 20 2015 106 730.5 described plug formed.
  • the plug holder 20 thus has the effect, in particular, that already known plugs can be used with the busbar 1 .
  • the plug 40 preferably has plug contacts (contact elements) 41 for making electrical contact with the electrical lines 7 .
  • plug contacts 41 When connecting the connector 40 with the connector holder 20 so the Plug contacts 41 passed through the insertion openings 24 of the plug holder 20 to finally engage in the grooves of the first and second group 4, 5 and contact the respective electrical lines 7 there.
  • the plug contacts 41 are preferably designed to make electrical contact with the electrical lines 7 provided on levels of different heights due to the grooves of different depths. This is preferably done by the plug contacts 41 extending away from the plug 40 for different lengths; the plug contacts 41 thus have longer plug contacts 411 (for the deeper grooves or lines) and shorter plug contacts 412 (for the higher grooves or lines).
  • the plug contacts 411, 412 are preferably provided in accordance with the groups 241, 242 at insertion openings in the plug 40, for example in groups and/or as rows (arranged/distributed in the longitudinal direction of the busbar system 100), preferably (only) two rows.
  • the Figures 8a and 8b show by way of example how the plug-in contacts 412 make electrical contact with the electrical lines 7 of the second group 5 at grooves.
  • Figure 8c shows by way of example how the plug contacts 411 make (partial) electrical contact with the electrical lines 7 provided in the first group 4 of grooves.
  • the plug contacts 41 can each be releasably provided in the plug 40, for example via a plug contact holder.
  • the plug contacts 41 can be inserted into the plug 40.
  • the number of plug contacts 41 and thus the number of electrical contacts between electrical lines 7 and plug 40 can be varied depending on the need for the desired electrical contact between busbar 1 and plug 40 .
  • Each of the plug contacts 41 can have a contact area 42 to provide the electrical connection between the plug 40 and the electrical device (for example a lamp).
  • the contact area 42 has an insertion opening for carrying out a electrical conductor of the electrical device and/or a clamping area for clamping one or the electrical conductor of the electrical device, in order to thus bring about an electrical connection between the electrical device and plug 40 .
  • the plug 40 and the plug holder 20 are preferably releasably connected to one another.
  • the plug 40 and the plug holder 20 can have corresponding connecting means 43 .
  • the corresponding connection means have, for example, snap-in connection means such as a snap-in projection 431 provided on the side of the plug 40 , which engages in a correspondingly designed snap-in receptacle on the side of the plug holder 20 .
  • the connecting means 43 preferably has two such latching projections 431, 432 provided on opposite sides of the plug.
  • the plug 40 can have a search finger 44, which can or does engage in a search opening 45 that is preferably formed integrally with the plug holder 20.
  • the plug 40 and/or the connecting means 43 described above can also be designed to come into force-fitting and/or form-fitting contact with the mounting rail 10, for example a latching contact.
  • the connecting means 43 can have, for example, at least one corresponding latching projection which can engage in a corresponding contour of the support rail 10 .
  • fastening means for fastening the plug 40 to the plug holder 20 can be dispensed with. Furthermore, this reduces the assembly steps for mechanically and electrically connecting the plug 40 to the busbar 1.

Landscapes

  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

    1. Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Stromschienensystem.
    • 2. Hintergrund
  • Stromschienen und Stromschienensysteme sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Diese kommen insbesondere für elektrische Geräte wie Leuchten zur Anwendung, um diese mit elektrischer Energie (Strom und/oder Spannung) und/oder Daten zu versorgen. Die Stromschiene erstreckt sich dabei in der Regel entlang einer Längsrichtung, beispielsweise an einer Decke, sodass die jeweilig an die Stromschiene angeschlossenen Geräte über einen Stecker auf einfache Weise mit der Stromschiene bzw. mit den in der Stromschiene verlaufenden elektrischen Leitungen elektrisch verbunden werden kann. Die Stromschiene bietet zudem den Vorteil, dass die Leuchte zugleich mechanisch an der Stromschiene, beispielsweise an einer Tragschiene der Stromschiene, befestigt werden kann.
  • Beispielsweise ist aus der DE 10 2011 114 160 B4 eine Stromschiene bekannt, bei der elektrische Leitungen (elektrische Leiter) in Kontaktstegen eines Stromschienenprofils integriert sind, um auf zwei unterschiedlich hohen Ebenen vorgesehen zu sein. Die Herstellung dieses Stromschienenprofils gestaltet sich jedoch aufwendig, da insbesondere die elektrischen Leitungen jeweils seitlich in den jeweiligen Kontaktstegen vorgesehen werden müssen. Bedingt durch die seitliche Aufnahme der elektrischen Leitungen in den Kontaktstegen sind die elektrischen Leitungen zudem verhältnismäßig schwierig zu kontaktieren.
  • Das Dokument US 2008/081500 A1 offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine Stromschiene und ein Stromschienensystem bereitzustellen, die insbesondere einfacher herstellbar und einfacher elektrisch kontaktierbar sind.
  • Diese und andere Aufgaben, die beim Lesen der folgenden Beschreibung noch genannt werden oder vom Fachmann erkannt werden können, werden mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst.
    • 3. Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung eine Stromschiene, aufweisend ein Stromschienenprofil mit einer ersten und einer zweiten Gruppe (Reihe) von Nuten, wobei die Nuten der ersten Gruppe (Reihe) im Vergleich zu den Nuten der zweiten Gruppe (Reihe) eine unterschiedliche Tiefe ausgehend von der Seite des Stromschienenprofils, über die die Nuten zugänglich sind, bis zu einem Boden der Nuten hin aufweisen. In jeder der Nuten ist eine jeweilige elektrische Leitung aufgenommen, die über die jeweilige Nut zur elektrischen Kontaktierung zugänglich ist.
  • Mit anderen Worten: die elektrischen Leitungen des Stromschienenprofils können allein durch die unterschiedlich tiefen Nuten bzw. unterschiedlich hohen Böden der Nuten auf unterschiedlich hohen Ebenen der Stromschiene bzw. des Stromschienenprofils vorgesehen werden. Die elektrischen Leitungen der Nuten der ersten Gruppe sind somit zu den elektrischen Leitungen der Nuten der zweiten Gruppe seitlich versetzt zueinander bereitgestellt. Somit reduziert sich der Herstellungsaufwand der Stromschiene, da die elektrischen Leitungen, um auf den unterschiedlich hohen Ebenen vorgesehen zu sein, lediglich in die Nuten bzw. in die Tiefenrichtung der Nuten eingesteckt werden müssen. Folglich sind die elektrischen Leitungen auch einfacher kontaktierbar, da zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Leitungen ein entsprechendes Kontaktelement wie beispielsweise ein Steckkontakt lediglich in die Nut bzw. in die Tiefenrichtung der Nut, also insbesondere senkrecht zu der Längserstreckung der Nut, eingeführt werden muss. Die Stromschiene ist in der Regel - also bevorzugt - eine längliche Stromschiene mit einem länglichen Stromschienenprofil mit einer Erstreckungsrichtung. Diese Erstreckungsrichtung ist bevorzugt geradlinig, kann aber auch anders verlaufen.
  • Vorzugsweise sind die Nuten der ersten und der zweiten Gruppe von derselben Seite des Stromschienenprofils zugänglich. Dies ist insbesondere für eine einfache elektrische Kontaktierung der in den Nuten aufgenommenen elektrischen Leitungen von Vorteil.
  • Vorzugsweise weist das Stromschienenprofil abwechselnd eine Nut der ersten Gruppe und eine Nut der zweiten Gruppe auf. Zwischen zwei benachbarten Nuten der einen Gruppe (beispielsweise der zweiten Gruppe) ist also beispielsweise eine Nut der anderen Gruppe (beispielsweise der ersten Gruppe) vorgesehen. Durch eine solche ineinander verschachtelte Ausgestaltung der ersten und der zweiten Gruppe kann die Stromschiene kompakt ausgeführt werden.
  • Das Stromschienenprofil kann wenigstens elf, vorzugsweise 15 Nuten aufweisen, und/oder die erste Gruppe weist vorzugsweise wenigstens fünf Nuten und die zweite Gruppe weist vorzugsweise wenigstens sechs Nuten auf. Mit der entsprechenden Anzahl an elektrischen Leitungen kann das Stromschienenprofil also 11-polig oder 15-polig ausgebildet sein.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Nuten der ersten Gruppe im Vergleich zu den Nuten der zweiten Gruppe eine größere Tiefe ausgehend von der Seite des Stromschienenprofils, über die die Nuten zugänglich sind, bis zu dem Boden der Nuten hin auf.
  • Vorzugsweise hat das Stromschienenprofil eine Erstreckungsrichtung, wobei die Nuten der ersten und der zweiten Gruppe sich in der - also entlang der bzw. längs bzgl. der - Erstreckungsrichtung erstrecken. Somit kann die Stromschiene kompakt ausgestaltet werden. Alternativ oder zusätzlich kann/können die Stromschiene, das Stromschienenprofil und/oder die Nuten der ersten und der zweiten Gruppe länglich ausgebildet sein. Länglich wird hierbei so verstanden, dass die jeweilige Länge einem Vielfachen der jeweiligen Breite entspricht.
  • Vorzugsweise erstreckt sich in jeder der Nuten die jeweilige elektrische Leitung in einer Ebene, die der Tiefe der jeweiligen Nut entspricht. Alternativ oder zusätzlich kann die jeweilige elektrische Leitung auf dem Boden der jeweiligen Nut aufgenommen bzw. an dem oder in der Nähe des Bodens angeordnet sein.
  • Die wenigstens zwei elektrischen Leitungen können lösbar oder unlösbar in den jeweiligen Nuten aufgenommen sein.
  • Vorzugsweise steht in jeder der Nuten die jeweilige elektrische Leitung in kraft-, form-, und/oder stoffschlüssigen Kontakt mit der jeweiligen Nut und/oder mit dem Boden der jeweiligen Nut. Vorzugsweise sind bzw. wurden die elektrischen Leitungen direkt mit dem Stromschienenprofil hergestellt, insbesondere mitgespritzt. Somit kann die Stromschiene besonders einfach mit den elektrischen Leitungen hergestellt werden. Alternativ ist es jedoch auch denkbar, dass die elektrischen Leitungen nachträglich in die jeweiligen Nuten eingebracht, vorzugsweise eingeclipst oder eingewalzt sind bzw. wurden.
  • Vorzugsweise ist das Stromschienenprofil aus Kunststoff hergestellt.
  • Vorzugsweise weist die Stromschiene, besonders bevorzugt das Stromschienenprofil, ein Befestigungsmittel zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung der Stromschiene an oder in eine (Leuchten-)Tragschiene auf. Zum Beispiels ist die Tragschiene Teil eines Leuchtengehäuses oder bildet ein Leuchtengehäuse. Zur besonders einfachen Befestigung/Montage der Stromschiene an der Tragschiene kann das Befestigungsmittel wenigstens einen Rastvorsprung zum Eingriff in eine entsprechende Rastaufnahme, insbesondere in eine entsprechende Kontur, der Tragschiene aufweisen, sodass die Stromschiene, vorzugsweise das Stromschienenprofil, an der Tragschiene befestigt werden kann.
  • Die Erfindung betrifft ein (längliches) Stromschienensystem mit einer Stromschiene und einem Steckerhalter zur Halterung eines mit der Stromschiene elektrisch verbundenen Steckers. Der Steckerhalter kann bewirken, bereits bekannte Stecker zum elektrischen Abgriff der Stromschiene, insbesondere zum elektrischen Abgriff der in der Stromschiene auf unterschiedlichen Ebenen vorgesehenen elektrischen Leitung, zu benutzen; der Steckerhalter kann also als eine Art Adapter dienen, um einen bereits vorhandenen Stecker nicht konstruktiv an die Stromschiene anpassen zu müssen.
  • Die Stromschiene des Stromschienensystems ist beispielsweise die zuvor beschriebene Stromschiene.
  • Alternativ kann die Stromschiene aufweisen: ein Stromschienenprofil mit Nuten, wobei in jeder der Nuten eine jeweilige elektrische Leitung aufgenommen und über die jeweilige Nut zur elektrischen Kontaktierung zugänglich ist. Die Stromschiene kann wie die zuvor beschriebene Stromschiene ausgebildet sein, mit dem Unterschied, dass die Stromschiene nicht das Folgende erfordert: eine Aufteilung in eine erste und eine zweite Gruppe von Nuten, wobei die Nuten der ersten Gruppe im Vergleich zu den Nuten der zweiten Gruppe eine unterschiedliche Tiefe ausgehend von der Seite des Stromschienenprofils, über die die Nuten zugänglich sind, bis zu einem Boden der Nuten hin aufweisen. Der Steckerhalter weist ein (Steckerhalter-)Befestigungsmittel zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung des Steckerhalters an der Stromschiene auf. Beispielsweise befestigt das Befestigungsmittel den Stecker an der Stromschiene derart, dass ein Bewegen des Steckerhalters relativ zur Stromschiene, insbesondere (nur) entlang der (Längs-) Erstreckungsrichtung bzw. Längsachse der Stromschiene (also vorzugsweise längs bzgl. (der Erstreckungsrichtung) der Stromschiene), möglich ist. Somit kann insbesondere bewirkt werden, dass ein von dem Steckerhalter gehaltener und mit den elektrischen Leitungen in elektrischen Kontakt befindlicher Stecker entlang der Stromschiene bewegt werden kann, ohne die elektrische Verbindung zwischen Stromschiene bzw. elektrischen Leitungen und Stecker zu unterbrechen; während der Bewegung des Steckerhalters relativ zur Stromschiene gleitet der Stecker bzw. dessen Steckkontakte dann also auf den elektrischen Leitungen. Dies ist insbesondere für eine flexible Montage des Steckers oder einer mit dem Stecker verbundenen Leuchte von Vorteil, da somit selbst nach der Befestigung des Steckerhalters bzw. Steckers an der Stromschiene die Position des Steckerhalters bzw. des Steckers - und somit beispielsweise auch ein mit dem Stecker verbundenes elektrisches Gerät wie beispielsweise eine Leuchte - relativ zur Stromschiene verändert werden kann. Alternativ zu einer solchen fliegenden Verbindung zwischen Stromschiene und Steckerhalter ist es auch denkbar, dass das (Steckerhalter-) Befestigungsmittel den Steckerhalter bzw. den Stecker fix, also bezüglich aller Freiheitsgrade nicht bewegbar, mit der Stromschiene verbindet.
  • Das (Steckerhalter-)Befestigungsmittel weist wenigstens einen Rastvorsprung auf, welcher in eine entsprechende Rastaufnahme, insbesondere in eine Nut, der Stromschiene, vorzugsweise des Stromschienenprofils, eingreift, sodass der Steckerhalter an der Stromschiene (relativ zur Stromschiene bewegbar) befestigt ist. Somit kann der Steckerhalter insbesondere einfach an der Stromschiene befestigt werden.
  • Der Steckerhalter weist wenigstens ein elastisches Element wie beispielsweise ein Federelement auf, welches sich in die Stromschiene, vorzugsweise in eine der Nuten, besonders bevorzugt in einer Nut der Gruppe der Nuten mit einer geringeren Tiefe, hineinerstreckt und sich in der Stromschiene, vorzugsweise in der jeweiligen Nut und/oder auf der jeweiligen elektrischen Leitung derart abstützt, dass der Steckerhalter gegenüber der Stromschiene vorgespannt ist. Somit kann insbesondere für den Fall, dass der Steckerhalter relativ zur Stromschiene bewegbar ist, eine gewisse Hemmung zwischen Steckerhalter und Stromschiene bewirkt werden, um den (relativ zur Stromschiene bewegbaren) Steckerhalter sicher an einer definierten Position entlang der Stromschiene zu positionieren.
  • Zur einfachen Ausrichtung des Steckerhalters relativ zur Stromschiene weist der Steckerhalter vorzugsweise wenigstens ein Zentrierungs- und/oder Führungselement zur Zentrierung und/oder Führung des Steckerhalters relativ zur Stromschiene bzw. zum Stromführungsprofil auf. Das Zentrierungs- und/oder Führungselement ist vorzugsweise ein in eine der Nuten eingreifender Vorsprung. Somit können die Nuten gleichzeitig zur Zentrierung und/oder Führung des Steckerhalters relativ zur Stromschiene benutzt werden, was folglich einer kompakten und einfachen Herstellung der für die Zentrierung und/oder Führung erforderlichen Elemente von Vorteil ist. Besonders bevorzugt greift der Vorsprung in eine Nut der Gruppe der Nuten mit einer größeren Tiefe ein. Bedingt durch die verhältnismäßig große Tiefe kann somit eine besonders gute Zentrierung und/oder Führung des Steckerhalters bewirkt werden. Alternativ oder zusätzlich - insbesondere für eine besonders gute Zentrierung und/oder Führung des Steckerhalters - ist es bevorzugt, dass sich das Federelement weiter von dem Steckerhalter erstreckt als das Federelement.
  • Der Steckerhalter weist Einführöffnungen zum Einführen von Steckkontakten eines Steckers in die Stromschiene, vorzugsweise in die Nuten zur Kontaktierung der jeweiligen elektrischen Leitungen, auf. Dies ist insbesondere für eine einfache mechanische und elektrische Verbindung zwischen Stromschiene und Stecker von Vorteil; insbesondere können die Einführöffnungen den Stecker so führen, dass dieser automatisch an den Steckerhalter beispielsweise über das zuvor erwähnte Befestigungsmittel befestigt wird. Die Einführöffnungen sind vorzugsweise als Gruppen, beispielsweise entsprechend der Gruppen an Nuten, in dem Steckerhalter ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich können die Einführöffnung in (entlang der Längsrichtung vorgesehene/verteilte) Reihen, insbesondere als nur zwei Reihen, in dem Steckerhalter ausgebildet sein. Somit sind die Einführöffnungen nicht nur in Breitenrichtung, sondern auch in Längsrichtung des Steckerhalters verteilt, sodass der Steckerhalter insbesondere bezüglich seiner Breite kompakter gemacht werden kann. Für ein besonders einfaches Einführen der Steckkontakte in die Einführöffnungen bzw. die Nuten und eine eindeutige elektrische Kontaktierung weisen die Einführöffnungen vorzugsweise jeweils Einführschrägen auf.
  • Der Steckerhalter weist vorzugsweise ein (weiteres Steckerhalter-) Befestigungsmittel zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung des Steckerhalters an eine mit der Stromschiene verbundene Tragschiene auf. Somit kann der Halt des Steckerhalters auf der Stromschiene verbessert werden. Außerdem kann somit die mechanische Verbindung zwischen Steckerhalter und Stromschiene durch Abzweigung des Kraftflusses auf die Tragschiene entlastet werden.
  • Das (weitere Steckerhalter-) Befestigungsmittel kann derart den Steckerhalter an der Tragschiene befestigen, dass ein Bewegen des Steckerhalters relativ zur Tragschiene, insbesondere in Längsrichtung der Tragschiene, möglich ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das (Stecker-) Befestigungsmittel den Steckerhalter wie oben beschrieben beweglich mit der Stromschiene verbindet. Die Tragschiene kann somit beispielsweise auch als Führung für den Steckerhalter relativ zur Stromschiene dienen.
  • Das (weitere Steckerhalter-) Befestigungsmittel weist vorzugsweise wenigstens einen Rastvorsprung auf, welcher in eine entsprechende Rastaufnahme, insbesondere in eine entsprechende Kontur, der Tragschiene eingreifen kann, um den Steckerhalter an der Tragschiene zu befestigen. Somit kann besonders einfach der Steckerhalter an der Tragschiene insbesondere beweglich befestigt werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Stromschienensystems weist die Stromschiene und/oder der Steckerhalter einen Verpolungsschutz auf, welcher bewirkt, dass der Steckerhalter in nur einer Ausrichtung relativ zu einer Aufsteckrichtung der Stromschiene zum Aufstecken des Steckerhalters auf die Stromschiene auf die Stromschiene aufgesteckt werden kann. Die Aufsteckrichtung ist in der Regel die Tiefenrichtung der jeweiligen Nuten und/oder eine zur Längsrichtung der Stromschiene senkrechte Richtung. Mit dem (mechanischen) Verpolungsschutz wird mithin konstruktiv vermieden, dass ein Benutzer des Stromschienensystems den Steckerhalter in einer falschen Ausrichtung mit der Stromschiene verbindet, in der der Stecker und die Stromschiene in einer falschen Polarität elektrisch miteinander verbunden wären. Der Verpolungsschutz bietet somit eine sogenannte Poka-Yoke-Lösung.
  • Besonders bevorzugt weist der Verpolungsschutz einen ersten Vorsprung auf Seiten der Stromschiene und einen zweiten Vorsprung auf Seiten des Steckerhalters auf, wobei die Vorsprünge derart vorgesehen sind, dass in wenigstens einer Ausrichtung des Steckerhalters relativ zu der Aufsteckrichtung der Stromschiene die Vorsprünge aufeinanderstoßen (im Weg stehen), um ein Aufstecken des Steckerhalters auf die Stromschiene zu verhindern. Stoßen also die Vorsprünge aufeinander, kann insbesondere das zuvor erwähnte (Steckerhalter-) Befestigungsmittel den Steckerhalter nicht auf der Stromschiene befestigen. Dies insbesondere deshalb, weil der Rastvorsprung durch die durch Aufeinanderstoßen der Vorsprünge bedingte Entfernung nicht in die entsprechende Rastaufnahme eingreifen kann. Auf diese Weise kann besonders einfach der Verpolungsschutz konstruktiv bereitgestellt werden.
  • Vorzugsweise weist das Stromschienensystem ferner einen Stecker zur elektrischen Kontaktierung von in der Stromschiene verlaufenden elektrischen Leitungen, beispielsweise der elektrischen Leitungen, auf, wobei der Stecker von dem Steckerhalter auf der Stromschiene gehalten ist. Somit kann über den Stecker beispielsweise eine einfache elektrische Verbindung zwischen Stromschiene und einer Leuchte bereitgestellt werden.
  • Der Stecker kann ausgebildet sein, die elektrischen Leitungen von einer einzigen definierten Seite der Stromschiene elektrisch zu kontaktieren. Somit können alle elektrischen Leitungen durch den Stecker in nur einer Einsteckrichtung, welche beispielsweise senkrecht auf der einzigen definierten Seite steht (beispielsweise die zuvor erwähnte Aufsteckrichtung), einfach elektrisch kontaktiert werden.
  • Der Stecker weist vorzugsweise Steckkontakte zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Leitungen auf. Somit kann der Stecker je nach Anzahl der zu kontaktierenden elektrischen Leitungen eine entsprechende Anzahl an Steckkontakten aufweisen, die vorzugsweise lösbar mit dem Stecker vorgesehen sind. Vorzugsweise erstrecken sich die Steckkontakte unterschiedlich lang von dem Stecker weg, um die in den bevorzugt unterschiedlich tiefen Nuten vorgesehenen elektrischen Leitungen elektrisch zu kontaktieren. Somit können die Steckkontakte auf einer gemeinsamen Ebene, beispielsweise in einem gemeinsamen Gehäuseteil des Steckers, vorgesehen sein, wodurch ein kompakter Stecker bereitgestellt werden kann.
  • Der Stecker und der Steckerhalter sind vorzugsweise unlösbar miteinander verbunden, insbesondere integral miteinander ausgebildet. Alternativ können der Stecker und der Steckerhalter auch lösbar miteinander verbunden sein, vorzugsweise über korrespondierende Verbindungsmittel wie beispielsweise über ein Rastverbindungsmittel. Die Verbindungsmittel sind bevorzugt ausgebildet, mit einer mit der Stromschiene verbundenen Tragschiene in kraft- und/oder formschlüssigen Kontakt, beispielsweise in einen verrastenden Kontakt, zu kommen. Die lösbare Verbindung zwischen Stecker und Steckerhalter ist insbesondere dann von Vorteil, wenn bereits vorhandene/bestehende Stecker zur elektrischen Kontaktierung mit der Stromschiene und mechanischen Halterung durch den Steckerhalter genutzt werden sollen.
    • 4. Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen:
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren, in denen vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, beispielhaft beschrieben. In den Figuren zeigen:
    • Figur 1a
    ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Stromschiene in einer Seitenansicht;
    Figur 1b
    die in der Figur 1a gezeigte Stromschienen in einer Explosionsdarstellung;
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Stromschiene in einer Seitenansicht;
    Figur 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Stromschiene in einer Seitenansicht;
    Figuren 4a und 4b
    perspektivische Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Stromschienensystems;
    Figur 4c
    eine Schnittdarstellung des in den Figuren 4a und 4b gezeigten Stromschienensystems;
    Figur 4d
    eine Seitenansicht des in den Figuren 4a und 4b gezeigten Stromschienensystems;
    Figur 5a
    eine perspektivische Explosionsdarstellung des in den Figuren 4a bis 4d gezeigten Stromschienensystems;
    Figur 5b
    das in Figur 5a gezeigte Stromschienensystem in einer Seitenansicht;
    Figur 6a
    eine perspektivische Explosionsdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Stromschienensystems;
    Figur 6b
    eine Seitenansicht der in Figur 6a gezeigten Explosionsdarstellung;
    Figur 7a
    eine perspektivische Darstellung des in den Figuren 6a und 6b gezeigten Stromschienensystems mit demontiertem Stecker;
    Figur 7b
    eine Seitenansicht des in der Figur 7a gezeigten Stromschienensystems;
    Figur 8a
    eine perspektivische Schnittdarstellung des in den Figuren 6a bis 7b gezeigten Stromschienensystems in einem verbauten Zustand;
    Figur 8b
    eine erste Schnittansicht bzw. eine Seitenansicht des in Figur 8a gezeigten Stromschienensystems; und
    Figur 8c
    eine zweite Schnittansicht des in Figur 8a gezeigten Stromschienensystems.
  • Die Figuren 1a bis 3 zeigen beispielhaft eine erfindungsgemäße Stromschiene 1. Die Stromschiene 1 ist vorzugsweise vorgesehen, um ein elektrisches Gerät wie beispielsweise eine Leuchte mit elektrischer Energie (Strom und/oder Spannung) und/oder Daten (Signale etc.) zu versorgen. Die Stromschiene 1 hat vorzugsweise eine längliche Ausbildung, erstreckt sich also längs einer Erstreckungsrichtung. Länglich ist dabei so zu verstehen, dass die Länge einem Vielfachen der Breite entspricht. Die Stromschiene 1 kommt beispielsweise in einen Leuchtensystem zum Einsatz, insbesondere indem sie an einer Decke oder dergleichen über entsprechende Befestigungsmittel und/oder eine Tragschiene befestigt/montiert ist.
  • Die Stromschiene 1 weist ein Stromschienenprofil 2 auf. Das Stromschienenprofil 2 ist hier ebenso vorzugsweise länglich ausgebildet, erstreckt sich also entlang einer (Längs-)Erstreckungsrichtung, beispielsweise der vorgenannten Erstreckungsrichtung der Stromschiene 1. Beispielsweise wird die Stromschiene 1 über das Stromschienenprofil 2 an einer definierten Montageposition, beispielsweise an eine Decke oder eine Tragschiene, befestigt.
  • Vorzugsweise weist die Stromschiene 1, beispielsweise das Stromschienenprofil 2, ein Befestigungsmittel 3 auf, mit welchem die Stromschiene kraft- und/oder formschlüssig an eine (Leuchten-) Tragschiene 10 (vergleiche insbesondere Figuren 6a bis 8c) befestigt werden kann. Vorzugsweise ist das Befestigungsmittel 3 integral mit dem Stromschienenprofil 2 ausgebildet. Das Befestigungsmittel 3 kann sich entlang der Erstreckungsrichtung des Stromschienenprofils 2, also in eine Längsrichtung, erstrecken. Vorzugsweise weist das Befestigungsmittel 3 wenigstens einen Rastvorsprung 31 auf, welcherwie insbesondere in der Figur 8b gut erkennbar - in eine entsprechende Rastaufnahme der Tragschiene 10 eingreifen kann. Vorzugsweise ist der wenigstens eine Rastvorsprung 31 seitlich von dem Stromschienenprofil 2 vorgesehen und/oder erstreckt sich von dem Stromschienenprofil 2, vorzugsweise von einem Bodenbereich des Stromschienenprofils 2, nach außen weg, beispielsweise in Form eines Flügels. Die entsprechende Rastaufnahme der Tragschiene 10 wird vorzugsweise durch eine Kontur 11, welche wenigstens teilweise dem Rastvorsprung 31 entspricht, gebildet. Die Kontur 11 erstreckt sich vorzugsweise ebenfalls länglich, beispielsweise entlang der Erstreckungsrichtung der Tragschiene 10. Die Kontur 11 kann durch Biegung eines Blechs der Tragschiene 10 gebildet werden. Vorzugsweise ist die Kontur 11 als Auswölbung in der Tragschiene 10 ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist das Befestigungsmittel 3 neben dem Rastvorsprung 31 einen weiteren Rastvorsprung 32 auf. Der weitere Rastvorsprung 32 ist im Wesentlichen entsprechend dem Rastvorsprung 31 ausgebildete, sodass das bezüglich des Rastvorsprung 31 Gesagte für den weiteren Rastvorsprung 32 analog gilt. Die zwei Rastvorsprünge 31, 32 sind vorzugsweise seitlich an dem Stromschienenprofil 2 und/oder an gegenüberliegenden Seiten des Stromschienenprofils 2 vorgesehen; der Bodenbereich des Stromschienenprofils 2 ist also vorzugsweise zwischen den zwei Rastvorsprünge 31, 32 vorgesehen. In entsprechender Weise kann die Tragschiene 10 eine weitere Rastaufnahme, beispielsweise in Form einer weiteren Kontur 12, aufweisen, in welche der Rastvorsprung 32 eingreifen kann. Das bezüglich der Kontur 11 Gesagte gilt also für die weitere Kontur 12 analog. Für einen besonders sicheren Halt der Stromschiene 1 bzw. Stromschienenprofils 2 in/an der Tragschiene 10 ist es insbesondere von Vorteil, wenn im verbauten Zustand der Stromschiene 1 mit der Tragschiene 10 die Stromschiene 1 bzw. das Stromschienenprofil 2 zwischen den Konturen 11, 12 vorgesehen ist. Die Tragschiene 10 hat vorzugsweise eine U-Form, in welche wenigstens die Stromschiene 1 und vorzugsweise die noch im Folgenden beschriebenen Bestandteile des Stromschienensystems einsetzbar ist/sind.
  • Wie insbesondere in den Figuren 1a bis 3 erkennbar, weist das Stromschienenprofil 2 eine erste Gruppe bzw. Reihe von Nuten (d.h. Schlitzen bzw. Kanälen) 4 und eine zweite Gruppe bzw. Reihe von Nuten 5 auf; die Nuten sind also in dem Stromschienenprofil 2 zweireihig ausgebildet. In der gezeigten bevorzugten Ausführungsform weist das Stromschienenprofil elf Nuten auf, die beispielsweise auf die Gruppen 4, 5 so verteilt sind, dass die erste Gruppe 4 fünf Nuten die zweite Gruppe 5 sechs Nuten aufweist. In anderen Ausführungsbeispiel kann das Stromschienenprofil 2 auch mehr als elf Nuten aufweisen, beispielsweise 15 Nuten. Diese können dann beispielsweise so auf die Gruppen 4, 5 verteilt sein, dass die erste Gruppe 4 sieben Nuten und die zweite Gruppe 5 acht Nuten aufweist.
  • Jede der Nuten weist eine Öffnung, über die die jeweilige Nut zugänglich ist, und einen Boden auf. Die Öffnungen der Nuten sind vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene vorgesehen, und/oder die Nuten der ersten und der zweiten Gruppe 4, 5 sind vorzugsweise von derselben Seite des Stromschienenprofils 2 aus zugänglich. Vorzugsweise werden die Nuten durch Stege gebildet, die die Nuten voneinander trennen. Die Nuten haben vorzugsweise eine längliche Ausbildung, sind also vorzugsweise als Längsnuten ausgebildet. Die Nuten erstrecken sich vorzugsweise in dieselbe Erstreckungsrichtung, beispielsweise in die Erstreckungsrichtung der Stromschiene 1. Die Nuten können dieselbe Länge aufweisen. Die Nuten sind vorzugsweise in Breitenrichtung der Stromschiene 1 bzw. Stromschienenprofils 2 (gleichmäßig) verteilt angeordnet.
  • Insbesondere in den Figuren 1a bis 3 ist erkennbar, dass die Nuten der ersten Gruppe 4 im Vergleich zu den Nuten der zweiten Gruppe 5 eine unterschiedliche, insbesondere größere Tiefe ausgehend von der Seite des Stromschienenprofils 2, über die die Nuten zugänglich sind, bis zu dem Boden der Nuten hin aufweisen. Mit anderen Worten: jede der Nuten der ersten Gruppe 4 weist einen ersten Abstand zwischen jeweiliger Öffnung und jeweiligen Boden auf, und jede der Nuten der zweiten Gruppe 5 weist einen zweiten Abstand zwischen jeweiliger Öffnung und jeweiligen Boden auf, wobei der erste Abstand größer ist als der zweite Abstand. Die Nuten der Gruppe 4 sind also tiefer ausgebildet als die Nuten der Gruppe 5.
  • Wie in dem in den Figuren gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt, kann das Stromschienenprofil 2 (entlang der Breitenrichtung des Stromschienenprofils 2) abwechselnd eine Nut der ersten Gruppe 4 und eine Nut der zweiten Gruppe 5 aufweisen. Vorzugsweise gehören die zwei bezüglich des Stromschienenprofils 2 äußersten Nuten der zweiten Gruppe 5 an.
  • An den Stellen des Stromschienenprofils 2 an denen eine Nut der zweiten Gruppe 5, also eine Nut mit einer geringeren Tiefe, vorgesehen ist, ist der (in Draufsicht gesehen) entsprechende Bodenbereich des Stromschienenprofils 2 - also der Bereich bzw. die Seite des Stromschienenprofils 2, welche(r) der Seite, über welche die Nuten zugänglich sind, abgewandt ist - vorzugsweise mit einer jeweiligen Aussparung 6 ausgespart, um somit das Gewicht des Stromschienenprofils 2 zu reduzieren. Beispielsweise entspricht die Aussparung 6 der jeweiligen Nut, ist also insbesondere länglich ausgebildet. Die wenigstens eine Aussparung 6 hat dabei keine negativen Auswirkungen auf die mechanische Stabilität des Stromschienenprofils 2, da an diesen Stellen die jeweiligen Nuten, also die Nuten der Gruppe 5, weniger tief ausgebildet sind. Somit können bevorzugt wenigstens vier oder mehr (beispielsweise sechs) Aussparungen 6 in dem Bodenbereich ausgebildet sein.
  • In jeder der Nuten der Gruppen 4, 5 ist eine jeweilige elektrische Leitung (elektrischer Leiter) 7 aufgenommen. Die jeweilige elektrische Leitung 7 ist über die jeweilige Nut, also beispielsweise über die jeweilige Öffnung der jeweiligen Nut, zur elektrischen Kontaktierung zugänglich. Die elektrischen Leitungen 7 können lösbar oder unlösbar in den jeweiligen Nuten aufgenommen sein. Die jeweilige elektrische Leitung 7 kann in der jeweiligen Nut beispielsweise aufgenommen sein, indem die jeweilige elektrische Leitung 7 in kraft-, form- und/oder stoffschlüssigen Kontakt mit der jeweiligen Nut und/oder dem Boden der jeweiligen Nut steht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Nut teilweise korrespondierend zu der jeweiligen elektrischen Leitung 7 ausgebildet ist, um über die korrespondierende Verbindung die jeweilige elektrische Leitung 7 sicher aufzunehmen. Besonders bevorzugt ist der Boden und vorzugsweise teilweise die die jeweilige Nut begrenzenden Stege korrespondierend zu der jeweiligen elektrischen Leitung 7 ausgebildet, um somit die jeweilige elektrische Leitung 7 aufzunehmen.
  • Zur besonders einfachen Aufnahme der elektrischen Leitungen 7 in den Nuten kann vorgesehen sein, dass die elektrischen Leitungen 7 direkt mit dem Stromschienenprofil 2 hergestellt wurden, insbesondere mitgespritzt wurden. Zum Beispiel können in einem ersten Herstellungsschritt die elektrischen Leitungen 7 in eine entsprechende Form gelegt werden, wobei in einem darauffolgenden zweiten Herstellungsschritt die Form mit dem Material des Stromschienenprofils 2 ausgefüllt wird, also insbesondere ein Material in die Form eingespritzt wird. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die elektrischen Leitungen 7 nachträglich in die jeweiligen Nuten eingebracht werden, beispielsweise mittels Einclipsen. Beispielsweise kann in jeder der Nut wenigstens ein Rastvorsprung, vorzugsweise zwei Rastvorsprünge, vorgesehen sein, über welche die elektrischen Leitungen 7 in die Nuten eingeclipst werden können. Der wenigstens eine Rastvorsprung kann beispielsweise durch die zuvor genannte teilweise korrespondierende Ausgestaltung der Nut bereitgestellt sein. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die elektrischen Leitungen 7 nachträglich in die Nuten eingebracht werden, indem sie in die Nuten eingewalzt werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch plastisches Verformen der jeweiligen elektrischen Leitung 7, um einen Presssitz zwischen der elektrischen Leitung 7 und der jeweiligen Nut zu bewirken.
  • Die elektrischen Leitungen 7 sind vorzugsweise abisoliert, also ohne eine Isolierung in den Nuten vorgesehen. Über die elektrischen Leitungen 7 kann die Stromschiene 2 die elektrische Energie und/oder die Daten für ein elektrisches Gerät wie beispielsweise eine Leuchte bereitstellen. Vorzugsweise sind die elektrischen Leitungen 7 aus einem Metall wie beispielsweise Kupfer hergestellt. Wie in den Figuren 1a und 1b erkennbar, ist der Querschnitt der jeweiligen elektrischen Leitung 7 beispielsweise rund ausgebildet.
  • In den Figuren 2 und 3 sind weitere beispielhafte Ausführungsformen der Stromschiene 1 dargestellt. Erkennbar ist, dass diese sich gegenüber der zuvor beschriebenen, ersten Ausführungsform der Stromschiene 1 gemäß Figuren 1a und 1b insbesondere dadurch unterscheiden, dass der Querschnitt der jeweiligen elektrischen Leitung 7 unterschiedlich ausgestaltet ist. In Figur 2 ist der Querschnitt der jeweiligen elektrischen Leitung 7 rund ausgebildet und weist zusätzlich zwei Vorsprünge auf, die sich jeweils in eine der die jeweilige Nut begrenzenden Stege hinein erstrecken; der Querschnitt der jeweiligen elektrischen Leitung 7 ist somit im Wesentlichen elliptisch ausgebildet. In Figur 3 entspricht der Querschnitt der jeweiligen elektrischen Leitung 7 im Wesentlichen dem in Figur 2 gezeigten Querschnitt der jeweiligen elektrischen Leitung 7, jedoch mit dem Unterschied, dass der zu der jeweiligen Öffnung der jeweiligen Nut gerichtete Teil der elektrischen Leitung 7 flach ausgebildet ist.
  • Die Figuren 4a bis 5b zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stromschienensystems 100 mit einer Stromschiene, die beispielhaft wie die zuvor beschriebene Stromschiene 1 ausgebildet ist, und einem Steckerhalter 20. Alternativ kann die Stromschiene auch (nur) aufweisen: ein Stromschienenprofil mit Nuten, wobei in jeder der Nuten eine jeweilige elektrische Leitung aufgenommen und über die jeweilige Nut zur elektrischen Kontaktierung zugänglich ist. Der Steckerhalter 20 ist ausgebildet, einen in den Figuren 4a bis 5b nicht näher dargestellten Stecker, der mit der Stromschiene 1 elektrisch verbunden ist, zu halten. Ein beispielhafter Stecker wird im Folgenden noch mit Bezug auf die Figuren 6a bis 8c beschrieben.
  • Wie insbesondere in der Figur 4c erkennbar, kann der Steckerhalter 20 ein Befestigungsmittel 21 zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung des Steckerhalters 20 an der Stromschiene 1 aufweisen. Das Befestigungsmittel 21 ist vorzugsweise ausgebildet, den Steckerhalter 20 an der Stromschiene 1 derart zu befestigen, dass ein Bewegen des Steckerhalters 20 relativ zur Stromschiene 1, insbesondere entlang der Längsrichtung der Stromschiene 1, möglich ist. Die Stromschiene 1 wirkt somit als eine Führung für den Steckerhalter 20 entlang der Erstreckungsrichtung der Stromschiene 1. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, das insbesondere in der Figur 4c erkennbar ist, kann das Befestigungsmittel 21 zur Befestigung des Steckerhalters 20 an der Stromschiene 1 wenigstens einen Rastvorsprung 211 aufweisen, welcher in eine entsprechende Rastaufnahme, die in der Stromschiene 1 ausgebildet ist, eingreift. Die Rastaufnahme erstreckt sich vorzugsweise in die Erstreckungs- bzw. Längsrichtung der Stromschiene 1 bzw. des Stromschienenprofils 2 und/oder ist als eine Nut 212 in der Stromschiene 1, vorzugsweise in dem Stromschienenprofil 2, ausgebildet. Die Nut 212 ist vorzugsweise auf Höhe der ersten Gruppe 4 an Nuten in dem Stromschienenprofil 2 und/oder seitlich des Stromschienenprofils 2 ausgebildet.
  • Bevorzugt weist das Befestigungsmittel 21 neben dem Rastvorsprung 211 einen weiteren Rastvorsprung 213 auf. Der Rastvorsprung 213 ist vorzugsweise im Wesentlichen entsprechend dem Rastvorsprung 211 ausgebildet, sodass das bezüglich des Rastvorsprung 211 Gesagte für den weiteren Rastvorsprung 213 analog gilt. Der Rastvorsprung 213 greift in entsprechender Weise in eine entsprechende Rastaufnahme wie beispielsweise in eine weitere Nut 214 ein. Die Nut 214 ist vorzugsweise im Wesentlichen entsprechend der Nut 212 ausgebildet, sodass das für die Nut 212 Gesagte für die weitere Nut 214 analog gilt. Die Rastvorsprünge 211, 213 sind auf dem Steckerhalter 20 vorzugsweise derart vorgesehen, dass im verbundenen Zustand der Stromschiene 1 mit dem Steckerhalter 2 die Stromschiene 1 bzw. das Stromschienenprofil 2 zwischen den Rastvorsprüngen 211, 213 vorgesehen bzw. geklemmt ist. Mittels des weiteren Rastvorsprung 213 kann somit eine noch weiter verbesserte Befestigung des Steckerhalters 20 an der Stromschiene 1 bezweckt werden.
  • Der Steckerhalter 20 weist vorzugsweise wenigstens ein elastisches Element 22 auf, welches sich in eine der Nuten hineinerstreckt und sich in der jeweiligen Nut und/oder auf der jeweiligen elektrischen Leitung 7 derart abstützt, dass der Steckerhalter 20 gegenüber der Stromschiene 1 bzw. dem Stromschienenprofil 2 vorgespannt ist. Die Vorspannung wird vorzugsweise bewirkt, indem die Rückstellkraft des elastischen Elements 22 das Befestigungsmittel 21 bzw. den wenigstens einen Rastvorsprung 211, 213 gegen die in dem Stromschienenprofil 2 ausgebildete Rastaufnahme bzw. Nut 212, 213 drückt. Das elastisches Element 22 kann als Federelement ausgebildet sein, welches vorzugsweise integral mit dem Steckerhalter 20 und/oder als Federarm ausgebildet ist. Wie insbesondere in Figur 4c erkennbar, ist es bevorzugt, wenn sich das elastisches Element 22 in eine Nut der zweiten Gruppe 5 hineinerstreckt und sich in dieser in der zuvor beschriebenen Weise abstützt. Alternativ ist es auch denkbar, dass sich das elastisches Element 22 in eine Nut der ersten Gruppe 4 hinein erstreckt. Vorzugsweise weist der Steckerhalter 20 mehrere, insbesondere wenigstens sechs oder wenigstens acht elastische Elemente 22 auf, welche auf dem Steckerhalter 20 (in Breitenrichtung) vorzugsweise gleichmäßig verteilt sind und sich jeweils in einer der Nuten der zweiten Gruppe 5 in der zuvor beschriebenen Weise abstützen. Somit kann die Rückstellkraft der elastischen Elemente 22 aufsummiert werden, um somit eine noch höhere Hemmung zwischen Stromschiene 1 und Steckerhalter 20 zu bewirken.
  • Der Steckerhalter 20 weist vorzugsweise wenigstens ein Zentrierungs- und/oder Führungselement 23 zur (voreilenden) Zentrierung bzw. Führung des Steckerhalters 20 relativ zur Stromschiene 1 bzw. zum Stromführungsprofil 2 auf. Wie insbesondere Figur 4c erkennen lässt, kann das Zentrierungs- und/oder Führungselement hierfür ein Vorsprung sein, der in eine der Nuten eingreift. Zum Beispiel ist der Vorsprung ein Vorsprung 231, der sich in eine Nut der ersten Gruppe 4 an Nuten, also die Gruppe der Nuten mit einer größeren Tiefe, hineinerstreckt bzw. in die jeweilige Nut eingreift. Demnach kann der Vorsprung 231 sich von dem Steckerhalter 20 weiter weg erstrecken als das elastisches Element bzw. Federelement 22, vorzugsweise so weit, dass der Vorsprung 231 in Kontakt mit der in der jeweiligen Nut der ersten Gruppe 4 aufgenommenen elektrischen Leitung 7 in (nichtleitenden) Kontakt kommt. Alternativ oder zusätzlich kann das Zentrierungs- und/oder Führungselement 23 einen weiteren Vorsprung 232 aufweisen, welcher sich in eine Nut der ersten Gruppe 4 hineinerstreckt, sich aber vorzugsweise weniger weit weg erstreckt als das elastisches Element bzw. Federelement 22; der weitere Vorsprung 232 ist also vorzugsweise kürzer als der Vorsprung 231. Bevorzugt ist, wenn der Steckerhalter 20 wenigstens zwei Vorsprünge 231 und/oder wenigstens zwei, vorzugsweise drei Vorsprünge 232 aufweist, die (nur) in Nuten der ersten Gruppe 4 eingreifen. Vorzugsweise ist der jeweilige Vorsprung 231 bzw. 232 zwischen zwei elastischen Elementen 22 vorgesehen.
  • Wie insbesondere die Figuren 4a und 4b erkennen lassen, kann der Steckerhalter 20 Einführöffnungen 24 zum Einführen von Steckkontakten eines Steckers in die Nuten zur Kontaktierung der jeweiligen elektrischen Leitungen aufweisen. Vorzugsweise weisen die Einführöffnungen 24 - beispielsweise entsprechend der Gruppen 4, 5 an Nuten - eine erste Gruppe 241 an Einführöffnungen und eine zweite Gruppe 242 an Einführöffnungen auf. Die Anzahl der Einführöffnungen der ersten Gruppe 241 entspricht vorzugsweise der Anzahl an Nuten der ersten Gruppe 4, und die Anzahl der Einführöffnungen der zweiten Gruppe 242 entspricht vorzugsweise der Anzahl an Nuten der zweiten Gruppe 5. Die Gruppen 241, 242 an Einführöffnungen sind vorzugsweise als Reihen, insbesondere als (nur) zwei Reihen (beispielsweise je Gruppe eine Reihe) an Einführöffnungen in dem Steckerhalter 20 ausgebildet; die Reihen sind dabei vorzugsweise entlang der Längsrichtung (der Stromschiene 1 bzw. des Stromschieneprofils 2) in dem Steckerhalter 20 vorgesehen bzw. verteilt. Somit kann eine gute Kontaktierung der elektrischen Leitungen 7 bei einer gleichzeitig kompakten, insbesondere in Breitenrichtung kompakten Ausbildung des Steckerhalters 20 erreicht werden. Die Einführöffnungen 24 weisen vorzugsweise jeweils Einführschrägen zum erleichterten Einführen der jeweiligen Steckkontakte auf.
  • Wie insbesondere in Figur 4d erkennbar, kann der Steckerhalter 20 und/oder die Stromschiene 1 bzw. das Stromschienenprofil 2 einen Verpolungsschutz 25 aufweisen, welcher bewirkt, dass der Steckerhalter 20 in nur einer Ausrichtung relativ zu einer Aufsteckrichtung der Stromschiene 1 zum Aufstecken des Steckerhalters 20 auf die Stromschiene 1 auf die Stromschiene 1 aufgesteckt werden kann. In Figur 4d ist beispielhaft eine Ausrichtung des Steckerhalters 20 relativ zur Stromschiene 1 dargestellt, in der der Steckerhalter 20 nicht auf die Stromschiene 1 bzw. das Stromschienenprofil 2 aufgesteckt werden kann. Erkennbar ist, dass in dieser Ausrichtung das Befestigungsmittel 21 des Steckerhalters 20 wegen des Verpolungsschutzes 25 nicht in Eingriff mit der Stromschiene 1 gelangen kann, um den Steckerhalter 20 an der Stromschiene 1 zu befestigen. Ein Monteur wird dies erkennen und den Steckerhalter 20 entsprechend, insbesondere um 180° um die Aufsteckrichtung drehen, sodass der Steckerhalter 20 über das Befestigungsmittel 21 an der Stromschiene 1 befestigt werden kann. Diese (bezüglich Polung korrekte) Ausrichtung des Steckerhalters 20 relativ zur Stromschiene 1 ist beispielhaft in der Figur 4c erkennbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung, welche beispielhaft insbesondere in den Figuren 4c und 4d erkennbar ist, kann der Verpolungsschutz 25 Verpolungsschutzstrukturen wie einen ersten Vorsprung 251 auf Seiten der Stromschiene 1 und einen zweiten Vorsprung 252 auf Seiten des Steckerhalters 20 aufweisen. Die Vorsprünge 251, 252 sind nun derart vorgesehen, dass in wenigstens einer Ausrichtung des Steckerhalters 20 relativ zu der Aufsteckrichtung der Stromschiene 1 - also in einer Ausrichtung, in der eine (unerwünschte) Verpolung bewirkt werden würde (vergleiche Figur 4b) - die Vorsprünge 251, 252 aufeinanderstoßen, um somit ein Aufstecken des Steckerhalters 20 auf die Stromschiene 1 bzw. ein Eingriff des Befestigungmittels 21 in die Stromschiene 1 zu verhindern. Der Vorsprung 251 kann in Draufsicht des Stromschieneprofils 2 zwischen Befestigungsmittel 3 bzw. Rastvorsprung 31 und der Nuten der ersten Gruppe 4 ausgebildet sein. Der Vorsprung 252 kann seitlich in dem Steckerhalter 20 ausgebildet sein, beispielsweise integral mit dem Rastvorsprung 211. Wie in der Figur 4c gut erkennbar, erstreckt sich im korrekt verbauten Zustand des Steckerhalters 20 mit der Stromschiene 1 der Vorsprung 252 vorzugsweise in einem Bereich neben dem Rastvorsprung 32, welcher dem Bereich entspricht, in dem der Vorsprung 251 neben dem Rastvorsprung 31 vorgesehen ist, jedoch mit dem Unterschied, dass dort eben kein Vorsprung vorgesehen ist, auf welchen der Vorsprung 252 stoßen könnte; das Befestigungsmittel 21 kann somit in Eingriff mit der Stromschiene 1 bzw. dem Stromschienenprofil 2 kommen.
  • Der Steckerhalter 20 weist vorzugsweise ein (weiteres) Befestigungsmittel 26 zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung des Steckerhalters 20 an eine mit der Stromschiene 1 verbundene Tragschiene 10 auf; dieser verbundene Zustand zwischen Befestigungsmittel 26 und Tragschiene 10 ist beispielsweise in der Figur 8b gut zu erkennen. Das Befestigungsmittel 26 befestigt den Steckerhalter 20 an der Tragschiene 10 vorzugsweise derart, dass der Steckerhalter 20 relativ zur Tragschiene 10, also insbesondere in Längsrichtung bewegbar ist. Hierdurch wird der Steckerhalter 20 vorzugsweise durch die Tragschiene 10 geführt. Somit ist es beispielsweise möglich, dass der Steckerhalter 20 sowohl relativ zur Stromschiene 1 als auch relativ zur Tragschiene 10 bewegbar ist. Vorzugsweise weist das Befestigungsmittel 26 einen Rastvorsprung 261 auf, welcher in eine entsprechende Rastaufnahme der Tragschiene 10 eingreifen kann, um den Steckerhalter 20 an der Tragschiene 10 zu befestigen. Diese Rastaufnahme ist beispielsweise eine dem Rastvorsprung wenigstens teilweise entsprechende, insbesondere in Längsrichtung erstreckende Kontur bzw. Nut 13. Die entsprechende Kontur bzw. Nut 13 ist beispielsweise als Auswölbung und/oder durch Biegung in der Tragschiene 10 ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist das Befestigungsmittel 26 neben dem Rastvorsprung 261 einen weiteren Rastvorsprung 262 auf, welcher im Wesentlichen entsprechend dem Rastvorsprung 261 ausgebildet ist; das bezüglich des Rastvorsprung 261 Gesagte gilt also für den weiteren Rastvorsprung 262 analog. In entsprechender Weise greift der Rastvorsprung 262 in eine weitere entsprechende Rastaufnahme des Leuchtengehäuses 10, beispielsweise in eine weitere Kontur bzw. Nut 14, ein. Die Nut 14 ist im Wesentlichen entsprechend zu der Nut 13 ausgebildete, sodass das bezüglich der Nut 13 Gesagte für die weitere Nut 14 analog gilt. Die Rastvorsprünge 261, 262 sind vorzugsweise auf sich gegenüberliegenden Seiten des Steckerhalters 20 vorgesehen.
  • Der Steckerhalter 20 ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt.
  • Wie die Figuren 6a bis 8c erkennen lassen, kann das Stromschienensystem 100 ferner einen Stecker 40 zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Leitungen 7 aufweisen. Der Stecker 40 ist beispielsweise funktional zwischen der Stromschiene 1 und einem elektrischen Gerät wie beispielsweise einer Leuchte geschaltet, um das elektrische Gerät mit der von der Stromschiene 1 bereitgestellten elektrischen Energie und/oder Daten zu versorgen. Der Zustand, in dem der Stecker 40 von dem Steckerhalter 20 auf der Stromschiene 1 gehalten ist, ist in den Figuren 8a bis 8c beispielhaft erkennbar.
  • Der Stecker 40 ist vorzugsweise ausgebildet, die elektrischen Leitungen 7 von einer einzigen definierten Seite der Stromschiene 1 elektrisch zu kontaktieren. Beispielsweise bildet die zuvor definierte Aufsteckrichtung der Stromschiene 1 den Normalenvektor dieser Seite bzw. Ebene. Der Stecker 40 ist vorzugsweise wie der in der DE 20 2015 106 730.5 beschriebene Stecker ausgebildet. Der Steckerhalter 20 bewirkt somit insbesondere, dass bereits bekannte Stecker mit der Stromschiene 1 verwendet werden können.
  • Der Stecker 40 weist vorzugsweise Steckkontakte (Kontaktelemente) 41 zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Leitungen 7 auf. Beim Verbinden des Steckers 40 mit dem Steckerhalter 20 werden also die Steckkontakte 41 durch die Einführöffnungen 24 des Steckerhalters 20 geführt, um schließlich in die Nuten der ersten und zweiten Gruppe 4, 5 einzugreifen und dort die jeweiligen elektrischen Leitungen 7 zu kontaktieren. Wie insbesondere die Figuren 6b und 7b erkennen lassen, sind die Steckkontakte 41 vorzugsweise ausgebildet, die bedingt durch die unterschiedlich tiefen Nuten auf unterschiedlich hohen Ebenen vorgesehenen elektrischen Leitungen 7 elektrisch zu kontaktieren. Bevorzugt erfolgt dies, indem die Steckkontakte 41 sich unterschiedlich lang von dem Stecker 40 weg erstrecken; die Steckkontakte 41 weisen also längere Steckkontakte 411 (für die tieferen Nuten bzw. Leitungen) und kürzere Steckkontakte 412 (für die höheren Nuten bzw. Leitungen) auf. Die Steckkontakte 411, 412 sind vorzugsweise entsprechend der Gruppen 241, 242 an Einführöffnungen in dem Stecker 40 vorgesehen, also beispielsweise in Gruppen und/oder als (in Längsrichtung des Stromschienensystems 100 angeordnete/verteilte) Reihen, vorzugsweise (nur) zwei Reihen. Die Figuren 8a und 8b lassen beispielhaft erkennen, wie die Steckkontakte 412 die elektrischen Leitungen 7 der zweiten Gruppe 5 an Nuten elektrisch kontaktierent. Figur 8c lässt beispielhaft erkennen, wie die Steckkontakte 411 die in der ersten Gruppe 4 an Nuten vorgesehenen elektrischen Leitungen 7 (teilweise) elektrisch kontaktieren.
  • Die Steckkontakte 41 können jeweils lösbar in dem Stecker 40, beispielsweise über einen Steckkontakthalter, vorgesehen sein. Zum Beispiel können die Steckkontakte 41 in den Stecker 40 eingeschoben werden. Somit kann je nach Bedarf der gewünschten elektrischen Kontaktierung zwischen Stromschiene 1 und Stecker 40 die Anzahl der Steckkontakte 41 und somit die Anzahl der elektrischen Kontaktierungen zwischen elektrischen Leitungen 7 und Stecker 40 variiert werden.
  • Zur Bereitstellung der elektrischen Verbindung zwischen Stecker 40 und dem elektrischen Gerät (beispielsweise einer Leuchte) kann jeder der Steckkontakte 41 einen Kontaktbereich 42 aufweisen. Beispielsweise weist der Kontaktbereich 42 eine Einführöffnung zum Durchführen eines elektrischen Leiters des elektrischen Geräts und/oder einen Klemmbereich zum Klemmen eines bzw. des elektrischen Leiters des elektrischen Geräts auf, um somit eine elektrische Verbindung zwischen elektrischem Gerät und Stecker 40 zu bewirken.
  • Wie in den Figuren 7a bis 8c erkennbar, sind der Stecker 40 und der Steckerhalter 20 bevorzugt lösbar miteinander verbunden. Hierfür können der Stecker 40 und der Steckerhalter 20 korrespondierende Verbindungsmittel 43 aufweisen. Die korrespondierenden Verbindungsmittel weisen beispielsweise Rastverbindungsmittel wie ein auf Seiten des Steckers 40 vorgesehenen Rastvorsprung 431 auf, welcher in eine entsprechend ausgebildete Rastaufnahme auf Seiten des Steckerhalters 20 greift. Das Verbindungsmittel 43 weist vorzugsweise zwei solcher, auf gegenüberliegenden Seiten des Steckers vorgesehene Rastvorsprünge 431, 432 auf.
  • Zum vereinfachten Verbinden des Steckers 40 mit dem Steckerhalter 20 kann der Stecker 40 einen Suchfinger 44 aufweisen, welcher in eine vorzugsweise integral mit dem Steckerhalter 20 ausgebildete Suchöffnung 45 eingreifen kann bzw. eingreift.
  • Der Stecker 40 und/oder das zuvor beschriebene Verbindungsmittel 43 kann/können außerdem dazu ausgebildet sein, mit der Tragschiene 10 in kraft- und/oder formschlüssigen Kontakt, beispielsweise in einen verrastenden Kontakt, zu kommen. Hierfür kann das Verbindungsmittel 43 beispielsweise wenigstens einen entsprechenden Rastvorsprung aufweisen, welcher in eine entsprechende Kontur der Tragschiene 10 eingreifen kann.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass der Stecker 40 und der Steckerhalter 20 unlösbar miteinander verbunden, insbesondere integral miteinander ausgebildet sind. Somit kann insbesondere auf Befestigungsmittel zur Befestigung des Steckers 40 an den Steckerhalter 20 verzichtet werden. Ferner reduzieren sich dadurch die Montageschritte zum mechanischen und elektrischen Verbinden des Steckers 40 mit der Stromschiene 1.
  • Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die vorhergehenden bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt, solange sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist.

Claims (15)

  1. Stromschienensystem (100) mit einer Stromschiene (1) und einem Steckerhalter (20) zur Halterung eines mit der Stromschiene (1) elektrisch verbundenen Steckers (40),
    wobei der Steckerhalter (20) wenigstens ein elastisches Element (22) aufweist, welches sich in die Stromschiene (1) hineinerstreckt und sich in der Stromschiene (1) derart abstützt, dass der Steckerhalter (20) gegenüber der Stromschiene (1) vorgespannt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steckerhalter (20) ein Befestigungsmittel (21) zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung des Steckerhalters (20) an der Stromschiene (1) aufweist, wobei das Befestigungsmittel (21) wenigstens einen Rastvorsprung (211, 213) aufweist, welcher in eine entsprechende Rastaufnahme eingreift, sodass der Steckerhalter (2) an der Stromschiene (1) befestigt ist,
    wobei der Steckerhalter (20) Einführöffnungen (24) zum Einführen von Steckkontakten (41) eines Steckers (40) in die Stromschiene (1) aufweist.
  2. Stromschienensystem (100) nach Anspruch 1, wobei die Stromschiene (1) aufweist:
    ein Stromschienenprofil (2) mit Nuten, wobei in jeder der Nuten eine jeweilige elektrische Leitung (7) aufgenommen und über die jeweilige Nut zur elektrischen Kontaktierung zugänglich ist.
  3. Stromschienensystem (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stromschiene (1) aufweist:
    ein Stromschienenprofil (2) mit einer ersten und einer zweiten Gruppe/Reihe (4, 5) von Nuten, wobei die Nuten der ersten Gruppe/Reihe (4) im Vergleich zu den Nuten der zweiten Gruppe/Reihe (5)
    eine unterschiedliche Tiefe ausgehend von der Seite des Stromschienenprofils (2), über die die Nuten zugänglich sind, bis zu einem Boden der Nuten hin aufweisen,
    wobei in jeder der Nuten eine jeweilige elektrische Leitung (7) aufgenommen und über die jeweilige Nut zur elektrischen Kontaktierung zugänglich ist.
  4. Stromschienensystem (100) nach Anspruch 3,
    wobei das Stromschienenprofil (2) abwechselnd eine Nut der ersten Gruppe (4) und eine Nut der zweiten Gruppe (5) aufweist, und
    wobei die Nuten der ersten Gruppe (4) im Vergleich zu den Nuten der zweiten Gruppe (5) eine größere Tiefe ausgehend von der Seite des Stromschienenprofils (2), über die die Nuten zugänglich sind, bis zu dem Boden der Nuten hin aufweisen.
  5. Stromschienensystem (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    wobei die Nuten, vorzugsweise die Nuten der ersten und der zweiten Gruppe (4, 5), von derselben Seite des Stromschienenprofils (2) zugänglich sind, und
    wobei das Stromschienenprofil (2) wenigstens elf, vorzugsweise 15 Nuten aufweist, und/oder wobei die erste Gruppe (4) wenigstens fünf, vorzugsweise sieben Nuten und die zweite Gruppe (5) wenigstens sechs, vorzugsweise acht Nuten aufweist, und
    wobei das Stromschienenprofil (2) eine Erstreckungsrichtung hat, und wobei die Nuten, besonders bevorzugt die Nuten der ersten und der zweiten Gruppe (4, 5), sich in die Erstreckungsrichtung erstrecken, und/oder wobei die Stromschiene (1), das Stromschienenprofil (2) und/oder die Nuten, vorzugsweise die Nuten der ersten und der zweiten Gruppe (4, 5), länglich ausgebildet sind.
  6. Stromschienensystem (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    wobei in jeder der Nuten die jeweilige elektrische Leitung (7) sich in einer Ebene erstreckt, die der Tiefe der jeweiligen Nut entspricht, und/oder auf dem Boden der jeweiligen Nut aufgenommen ist, und
    wobei die elektrischen Leitungen (7) lösbar oder unlösbar in den jeweiligen Nuten aufgenommen sind, und
    wobei in jeder der Nuten die jeweilige elektrische Leitung (7) in kraft-, form-, und/oder stoffschlüssigen Kontakt mit der jeweiligen Nut und/oder mit dem Boden der jeweiligen Nut steht, wobei die elektrischen Leitungen (7) vorzugsweise direkt mit dem Stromschienenprofil (2) hergestellt, insbesondere mitgespritzt sind oder nachträglich in die jeweiligen Nuten eingebracht, insbesondere eingeclipst oder eingewalzt sind.
  7. Stromschienensystem (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei das Stromschienenprofil (2) aus Kunststoff hergestellt ist.
  8. Stromschienensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stromschiene (1), vorzugsweise das Stromschienenprofil (2), ein Befestigungsmittel (3) zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung der Stromschiene (1) an oder in eine Tragschiene aufweist,
    wobei vorzugsweise das Befestigungsmittel (3) wenigstens einen Rastvorsprung (31, 32) zum Eingriff in eine entsprechende Rastaufnahme, insbesondere in eine entsprechende Kontur (11, 12), der Tragschiene (10) aufweist, sodass die Stromschiene (1), vorzugsweise das Stromschienenprofil (2), an der Tragschiene (10) befestigt werden kann.
  9. Stromschienensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Befestigungsmittel (21)
    • den Steckerhalter (20) an der Stromschiene (1) derart befestigt, dass ein Bewegen des Steckerhalters (20) relativ zur Stromschiene (1) möglich ist, und
    • der wenigstens eine Rastvorsprung (211, 213) in eine Nut (212, 214) der Stromschiene (1), vorzugsweise des Stromschienenprofils (2), eingreift, sodass der Steckerhalter (2) an der Stromschiene (1) befestigt ist.
  10. Stromschienensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, wobei das elastische Element (22), vorzugsweise ein Federelement, sich in eine der Nuten, besonders bevorzugt in eine Nut der Gruppe (5) der Nuten mit einer geringeren Tiefe, hineinerstreckt und sich in der jeweiligen Nut und/oder auf der jeweiligen elektrischen Leitung (7), derart abstützt, dass der Steckerhalter (20) gegenüber der Stromschiene (1) vorgespannt ist.
  11. Stromschienensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Steckerhalter (20) wenigstens ein Zentrierungs- und/oder Führungselement (23) zur Zentrierung und/oder Führung des Steckerhalters (20) relativ zur Stromschiene (1) bzw. zum Stromführungsprofil (20) aufweist, wobei das Zentrierungs- und/oder Führungselement (20) vorzugsweise ein in eine der Nuten eingreifender Vorsprung (231, 232) ist, der vorzugsweise in eine Nut der Gruppe (4) der Nuten mit einer größeren Tiefe eingreift und/oder sich weiter von dem Steckerhalter (20) erstreckt als das elastische Element (22), und wobei die Einführöffnungen (24) vorzugsweise zum Einführen von Steckkontakten (41) eines Steckers (40) in die Nuten zur Kontaktierung der jeweiligen elektrischen Leitungen (7) vorgesehen sind, wobei die Einführöffnungen (24) als Gruppen (241, 242), beispielsweise entsprechend der Gruppen (4, 5) an Nuten, und/oder in Reihen in dem Steckerhalter (20) ausgebildet sind, wobei die Einführöffnungen (24) vorzugsweise jeweils Einführschrägen aufweisen.
  12. Stromschienensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Steckerhalter (20) ein weiteres Befestigungsmittel (26) zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung des Steckerhalters (20) an eine mit der Stromschiene (1) verbundene Tragschiene (10) aufweist,
    wobei das weitere Befestigungsmittel (26)
    • den Steckerhalter (20) an der Tragschiene (10) derart befestigt, dass ein Bewegen des Steckerhalters (20) relativ zur Tragschiene (10) möglich ist, und
    • wenigstens einen Rastvorsprung (261, 262) aufweist, welcher in eine entsprechende Rastaufnahme, insbesondere in eine entsprechende Kontur (13, 14), der Tragschiene (10) eingreifen kann, um den Steckerhalter (20) an der Tragschiene (10) zu befestigen.
  13. Stromschienensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stromschiene (1) und/oder der Steckerhalter (20) einen Verpolungsschutz (25) aufweist, welcher bewirkt, dass der Steckerhalter (20) in nur einer Ausrichtung relativ zu einer Aufsteckrichtung der Stromschiene (1) zum Aufstecken des Steckerhalters (20) auf die Stromschiene (1) auf die Stromschiene (1) aufgesteckt werden kann,
    wobei vorzugsweise der Verpolungsschutz (25) einen ersten Vorsprung (251) auf Seiten der Stromschiene (1) und einen zweiten Vorsprung (252) auf Seiten des Steckerhalters (20) aufweist, und wobei die Vorsprünge (251, 252) derart vorgesehen sind, dass in wenigstens einer Ausrichtung des Steckerhalters (20) relativ zu der Aufsteckrichtung der Stromschiene (1) die Vorsprünge (251, 252) aufeinanderstoßen, um ein Aufstecken des Steckerhalters (20) auf die Stromschiene (1) zu verhindern.
  14. Stromschienensystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend einen Stecker (40) zur elektrischen Kontaktierung von in der Stromschiene (1) verlaufenden elektrischen Leitungen (7), beispielsweise der elektrischen Leitungen (7), wobei der Stecker (40) von dem Steckerhalter (20) auf der Stromschiene (1) gehalten ist,
    wobei der Stecker (40) vorzugsweise ausgebildet ist, die elektrischen Leitungen (7) von einer einzigen definierten Seite der Stromschiene (1) elektrisch zu kontaktieren,
    wobei vorzugsweise der Stecker (40) Steckkontakte (41; 411, 412) zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Leitungen (7) aufweist, wobei die Steckkontakte (41; 411, 412) sich vorzugsweise unterschiedlich lang von dem Stecker (40) erstrecken, um die in den bevorzugt unterschiedlich tiefen Nuten vorgesehenen elektrischen Leitungen (7) elektrisch zu kontaktieren.
  15. Stromschienensystem (100) nach Anspruch 14,
    wobei der Stecker (40) und der Steckerhalter (20) unlösbar miteinander verbunden, insbesondere integral miteinander ausgebildet sind, oder
    wobei der Stecker (40) und der Steckerhalter (20) lösbar miteinander verbunden sind, vorzugsweise über korrespondierende Verbindungsmittel (43) wie beispielsweise über ein Rastverbindungsmittel (431), wobei die Verbindungsmittel (43) vorzugsweise ausgebildet sind, mit einer mit der Stromschiene (1) verbundenen Tragschiene (10) in kraft- und/oder formschlüssigen Kontakt, beispielsweise in einen verrastenden Kontakt, zu kommen.
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