EP3974341A1 - Portionsbeutel und verpackungsmaschine - Google Patents

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EP3974341A1
EP3974341A1 EP21199378.7A EP21199378A EP3974341A1 EP 3974341 A1 EP3974341 A1 EP 3974341A1 EP 21199378 A EP21199378 A EP 21199378A EP 3974341 A1 EP3974341 A1 EP 3974341A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
portion bag
sachet
film web
packaging machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21199378.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Merz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merz Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Merz Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merz Verpackungsmaschinen GmbH filed Critical Merz Verpackungsmaschinen GmbH
Publication of EP3974341A1 publication Critical patent/EP3974341A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
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    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids

Definitions

  • the invention relates to a portion bag and a packaging machine and a method for forming portion bags, the portion bag forming a closed chamber in which a product is accommodated, the portion bag being formed exclusively from a film web formed into a tube, with a weld seam in a Is formed longitudinally along the sachet, wherein each closing seams are formed at the ends of the sachet.
  • Portion bags of this type are sufficiently known from the prior art and are also referred to, among other things, as tubular bags, very small tubular bags or stick packs.
  • Small tubular bags or stick packs are used for packaging small products or product quantities. This can be, for example, liquids, powders, granules or small piece goods such as reagents, medicinal powders, tablets, etc.
  • a film web made of a plastic material or polymer is pulled off a roll and guided over a forming shoulder.
  • the forming shoulder is designed in such a way that the film web is folded at the forming shoulder in such a way that opposite longitudinal sides of the film web are brought together and a tube is formed.
  • the longitudinal sides are then welded together so that a single weld seam is formed in a longitudinal direction along the sachet.
  • a closure seam is formed by welding the film web, so that the product can be introduced into the chamber via a tube in a chamber formed from the film web that is open at the top.
  • the chamber is in turn welded with a sealing seam at an upper end, which sealing seam can simultaneously form a sealing seam at a lower end of a subsequent chamber.
  • Products of this type can also be packaged in so-called flat bags, with the products being arranged between two film webs that are independent of one another and the two film webs being welded to form a portion bag by forming corresponding weld seams.
  • weld seams then run circumferentially along side edges of the portion bag.
  • the disadvantage here is that a comparatively large amount of film is required to form such portion bags, based on the contents of a package.
  • such products can also be packaged in so-called cup blisters or blister cards.
  • a tool has to be made for a blister pack and the size of the chamber is therefore fixed.
  • the size of a chamber can be variably selected by attaching the closure seams.
  • Desiccants are regularly silica gel or zeolites in the form of granules. In comparatively small sachets are such Desiccants can hardly be used, especially since contamination of the product must be ruled out.
  • the sachet according to the invention forms a closed chamber, with a product being accommodated in the chamber, with the sachet being formed exclusively from a film web formed into a tube, with a weld seam being formed in a longitudinal direction along the sachet, with each end of the sachet Sealing seams are formed, a strip with a desiccant being arranged inside the chamber, the strip being welded to the film web.
  • the sachet is made from a single sheet of plastic material. Therefore, only a single weld seam is formed in the longitudinal direction along the sachet.
  • the strip which also consists of a plastic material, is arranged with the desiccant within the chamber. Because it is a strip, that is to say a one-piece element that is relatively long compared to its width, mixing of the strip with a product can be largely ruled out. There is also no risk of the strip being confused with the product, since the strip is welded to the film web and therefore cannot be easily removed from the chamber. The welding of strips and film webs is possible because the strip and the Film web are formed from a corresponding plastic material. Welding can be carried out inexpensively using simple means.
  • One side of the strip can be fully sealed to the web of film.
  • the product in particular a powdery product, cannot then get between the film web and the strip.
  • the full-surface welding of the strip to the film web ensures that the sachet can also be completely emptied.
  • a length of the strip may be less than a relative spacing of the closure seams, and the strip may be located intermediate the closure seams. The strip cannot then prevent a tight welding of the closure seams and possibly cause the sachet to leak. At the same time, the length of the strip can also be dimensioned in such a way that the amount of desiccant that is just needed is arranged in the chamber.
  • the strip may be adjacent to and parallel to the weld.
  • the strip can thus be located adjacent to the weld.
  • the parallel alignment of the strip relative to the weld seam can result from the fact that the strip is moved in a feed direction together with the film web.
  • the strip can be fed from a roll, applied to the film web and cut to a desired length.
  • the sachet can be designed with a length in a range from 30 to 190 mm and with a width in a range from 17 to 50 mm, whereby the strip can be designed with a width in a range from 3 to 10 mm.
  • a width of the strip can then advantageously be adapted to a width of the chamber.
  • the weld seam can form a side edge of the sachet.
  • the sachet can form a substantially rectangular or elliptical contour in a cross section. In relation to the cross section, the weld seam can be applied in such a way that it forms an outer side edge of the sachet.
  • the weld seam can be formed along a central area of a longitudinal side of the sachet. Based on a cross section of the portion bag, the weld seam can then be formed essentially in a center of one of the longitudinal sides of the portion bag. With this arrangement of the weld seam, the sachet can be filled with a comparatively large volume.
  • the weld seam can be formed along a long side and adjacent to a narrow side of the sachet.
  • the narrow side can then form a side edge of the portion bag, based on a cross section of the portion bag.
  • weld seam is folded on the longitudinal side.
  • the folded weld seam can be welded to cover the closure seams.
  • the weld seam can thus be fixed in this folded position.
  • the product can be a powder, granules or at least a tablet.
  • the product can be a pharmaceutical product.
  • the packaging machine according to the invention is used to form portion bags according to the invention.
  • the packaging machine can have a roll dispenser for dispensing a web-shaped film, a forming shoulder for folding the film into a sachet, a longitudinal sealing device for forming the weld seam on the sachet, a tube for feeding a product into the longitudinally sealed sachet during or after leading the film web past the longitudinal sealing device, and a transverse sealing device for forming the closure seam at the respective ends of the portion bag.
  • the packaging machine can comprise a strip applicator for dispensing a web-shaped strip and a strip welding device for welding the strip to the film web before or after the forming shoulder has passed through the film web.
  • a strip applicator for dispensing a web-shaped strip
  • a strip welding device for welding the strip to the film web before or after the forming shoulder has passed through the film web.
  • a method for producing a portion bag can also be carried out with the packaging machine.
  • a closed chamber of the portion bag is formed, in which a product is received, the portion bag being formed exclusively from a film web formed into a tube, with a weld seam being formed in a longitudinal direction along the portion bag is formed at the ends of the sachet in each case closing seams, with a strip with a desiccant inside the chamber is arranged, wherein the strip is welded to the film web.
  • FIG. 1 A synopsis of Figures 1 and 2 shows a portion bag 10 without a detailed representation of a product received therein.
  • the sachet 10 is formed exclusively from a single web of film 12 formed into a tube 11 .
  • a weld seam 13 is formed in a longitudinal direction along the sachet 10 and thus connects the film web 12 at its side edges 14 .
  • the sachet 10 is consequently formed with a sealed chamber 18 for receiving a product.
  • a strip 20 of a plastics material containing a desiccant Disposed within the chamber 18 is a strip 20 of a plastics material containing a desiccant.
  • the strip 20 is completely welded to the foil web 12 .
  • a length of the strip 20 is smaller than a relative distance of the closing seams 16 and 17, so that the strip 20 is arranged between the closing seams 16 and 17.
  • the strip 20 is disposed adjacent to the weld 13 and is parallel relative thereto.
  • the strip 20 can be applied and fastened adjacent to a side edge 14 of the film web 12 by means of a strip welding device of the packaging machine.
  • the weld seam 13 is formed along a long side 21 and adjacent to a narrow side 22 of the portion bag 10 and is folded on the long side 21 .
  • FIG. 3 A synopsis of Figures 3 and 4 shows a sachet 23, in which, in contrast to the sachet from the 1 a weld seam 24 is formed along a central region 25 of a longitudinal side 25 of the sachet 23 .
  • the weld seam 24 is also folded on the long side 26 . Accordingly, the strip 20 is arranged in the middle region 25 .
  • FIG. 5 A synopsis of Figures 5 and 6 shows a sachet 27 which, in contrast to the sachet 1 has a weld seam 28 which forms a side edge 29 of the sachet 27 .
  • the weld 28 is unfolded with the strip 20 positioned adjacent the weld 28 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Portionsbeutel (10), sowie eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Portionsbeutel, wobei der Portionsbeutel eine verschlossene Kammer (18) ausgebildet, in der ein Produkt aufgenommenen ist, wobei der Portionsbeutel aus ausschließlich einer zu einem Schlauch (11) geformten Folienbahn (12) ausgebildet ist, wobei eine Schweißnaht (13) in einer Längsrichtung entlang des Portionsbeutels ausgebildet ist, wobei an Enden (15) des Portionsbeutels jeweils Verschlussnähte (16, 17) ausgebildet sind, wobei innerhalb der Kammer ein Streifen (20) mit einem Trocknungsmittel angeordnet ist, wobei der Streifen mit der Folienbahn verschweißt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Portionsbeutel und eine Verpackungsmaschine sowie ein Verfahren zur Ausbildung von Portionsbeuteln, wobei der Portionsbeutel eine verschlossene Kammer ausbildet, in dem ein Produkt aufgenommen ist, wobei der Portionsbeutel aus ausschließlich einer zu einem Schlauch geformten Folienbahn ausgebildet ist, wobei eine Schweißnaht in einer Längsrichtung entlang des Portionsbeutels ausgebildet ist, wobei an Enden des Portionsbeutels jeweils Verschlussnähte ausgebildet sind.
  • Derartige Portionsbeutel sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und werden unter anderem auch als Schlauchbeutel, Kleinstschlauchbeutel oder Stickpacks bezeichnet. Kleinstschlauchbeutel bzw. Stickpacks dienen zum Verpacken kleiner Produkte bzw. Produktmengen. Dies können beispielsweise Flüssigkeiten, Pulver, Granulate oder kleine Stückgüter, wie Reagenzien, Arzneipulver, Tabletten, etc. sein. Zur Herstellung des Portionsbeutels bzw. zu der Verpackung des Produkts im Portionsbeutel wird eine Folienbahn aus einem Kunststoffmaterial bzw. Polymer von einer Rolle abgezogen und über eine Formschulter geführt.
  • Die Formschulter ist so ausgebildet, dass die Folienbahn an der Formschulter derart gefaltet wird, dass gegenüberliegende Längsseiten der Folienbahn zusammengeführt werden und ein Schlauch geformt wird. Die Längsseiten werden dann miteinander verschweißt, sodass eine einzelne Schweißnaht in einer Längsrichtung entlang des Portionsbeutels ausgebildet wird. An einem unteren Ende des Portionsbeutels wird eine Verschlussnaht durch Verschweißen der Folienbahn ausgebildet, sodass über ein Rohr in eine so aus der Folienbahn ausgebildete nach oben hin geöffnete Kammer das Produkt in die Kammer eingebracht werden kann. Die Kammer wird wiederum mit einer Verschlussnaht an einem oberen Ende verschweißt, wobei diese Verschlussnaht gleichzeitig eine Verschlussnaht an einem unteren Ende einer nachfolgenden Kammer ausbilden kann.
  • Weiter können derartige Produkte auch in sogenannten Flachbeuteln verpackt werden, wobei die Produkte zwischen zwei voneinander unabhängigen Folienbahnen angeordnet und die beiden Folienbahnen durch Ausbildung entsprechender Schweißnähte zu einem Portionsbeutel verschweißt werden. Bei diesen Portionsbeuteln verlaufen Schweißnähte dann umfänglich entlang von Seitenkanten des Portionsbeutels. Nachteilig ist hier, dass zur Ausbildung derartiger Portionsbeutel, bezogen auf einen Verpackungsinhalt, eine vergleichsweise größere Menge an Folie benötigt wird. Alternativ können derartige Produkte auch in sogenannten Becherblister oder Blisterkarten verpackt werden. Hier ist es jedoch nachteilig, dass für eine Blisterverpackung ein Werkzeug angefertigt werden muss und damit eine Größe der Kammer festgelegt ist. Bei einem Portionsbeutel kann hingegen eine Größe einer Kammer variabel durch Anbringen der Verschlussnähte gewählt werden.
  • Weiter ist es bekannt Verpackungen Trocknungsmittel hinzuzufügen. Dabei handelt es sich regelmäßig um Silicagel oder Zeolithe in Form von Granulaten. In vergleichsweise kleinen Portionsbeuteln sind derartige Trocknungsmittel kaum verwendbar, insbesondere da eine Kontamination des Produkts ausgeschlossen sein muss.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Portionsbeutel und eine Verpackungsmaschine vorzuschlagen, mit dem bzw. der eine sichere und einfache Trockenhaltung von Produkten möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Portionsbeutel mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Verpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Portionsbeutel bildet eine verschlossene Kammer aus, wobei in der Kammer ein Produkt aufgenommen ist, wobei der Portionsbeutel aus ausschließlich einer zu einem Schlauch geformten Folienbahn ausgebildet ist, wobei eine Schweißnaht in einer Längsrichtung entlang des Portionsbeutels ausgebildet ist, wobei an Enden des Portionsbeutels jeweils Verschlussnähte ausgebildet sind, wobei innerhalb der Kammer ein Streifen mit einem Trocknungsmittel angeordnet ist, wobei der Streifen mit der Folienbahn verschweißt ist.
  • Erfindungsgemäß ist der Portionsbeutel aus einer einzigen Folienbahn aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet. Daher ist auch alleine eine einzige Schweißnaht in der Längsrichtung entlang des Portionsbeutels ausgebildet. Gleichzeitig ist innerhalb der Kammer der Streifen, der ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial besteht, mit dem Trocknungsmittel angeordnet. Dadurch, dass es sich um einen Streifen, das heißt um ein im Vergleich zu einer Breite verhältnismäßig langes einstückiges Element handelt, kann eine Vermischung des Streifens mit einem Produkt weitestgehend ausgeschlossen werden. Auch eine Gefahr einer Verwechslung des Streifens mit dem Produkt besteht nicht, da der Streifen mit der Folienbahn verschweißt ist, und daher nicht ohne weiteres aus der Kammer entnommen werden kann. Das Verschweißen von Streifen und Folienbahnen wird dadurch möglich, dass der Streifen und die Folienbahn aus einem entsprechenden Kunststoffmaterial ausgebildet sind. Das Verschweißen kann mit einfachen Mitteln kostengünstig durchgeführt werden.
  • Eine Seite des Streifens kann vollständig mit der Folienbahn verschweißt sein. Das Produkt, insbesondere ein pulverförmiges Produkt, kann dann nicht zwischen die Folienbahn und den Streifen gelangen. Das vollflächige Verscheißen des Streifens an der Folienbahn stellt sicher, dass der Portionsbeutel auch vollständig entleert werden kann.
  • Eine Länge des Streifens kann kleiner sein als ein Relativabstand der Verschlussnähte, wobei der Streifen zwischenliegend den Verschlussnähten angeordnet sein kann. Der Streifen kann dann nicht ein dichtes Verschweißen der Verschlussnähte verhindern und gegebenenfalls eine Undichtigkeit des Portionsbeutels herbeiführen. Gleichzeitig kann die Länge des Streifens auch so bemessen sein, dass eine gerade notwendige Menge an Trocknungsmittel in der Kammer angeordnet ist.
  • Der Streifen kann angrenzend an die Schweißnaht und relativ zu dieser parallel angeordnet sein. Der Streifen kann somit benachbart der Schweißnaht angeordnet sein. Prinzipiell wäre es auch möglich den Streifen an jeder beliebigen Stelle der Kammer anzuordnen. Die parallele Ausrichtung des Streifens relativ zur Schweißnaht kann sich dadurch ergeben, dass der Streifen zusammen mit der Folienbahn in eine Vorschubrichtung bewegt wird. Der Streifen kann von einer Rolle, wie auch die Folienbahn, gefördert, auf die Folienbahn appliziert und auf eine gewünschte Länge abgeschnitten werden.
  • Der Portionsbeutel kann mit einer Länge in einem Bereich von 30 bis 190 mm und mit einer Breite in einem Bereich von 17 bis 50 mm ausgebildet sein, wobei der Streifen mit einer Breite in einem Bereich von 3 bis 10 mm ausgebildet sein kann. Eine Breite des Streifens kann dann an eine Breite der Kammer vorteilhaft angepasst sein.
  • Die Schweißnaht kann eine Seitenkante des Portionsbeutels ausbilden. Der Portionsbeutel kann in einem Querschnitt eine im Wesentlichen rechteckförmige bzw. ellipsenförmige Kontur ausbilden. Bezogen auf den Querschnitt kann die Schweißnaht so angebracht sein, dass diese eine äußere Seitenkante des Portionsbeutels ausbildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Schweißnaht entlang eines Mittenbereiches einer Längsseite des Portionsbeutels ausgebildet sein. Bezogen auf einen Querschnitt des Portionsbeutels kann dann die Schweißnaht im Wesentlichen in einer Mitte einer der Längsseiten des Portionsbeutels ausgebildet sein. Bei dieser Anordnung der Schweißnaht kann der Portionsbeutel mit einem vergleichsweise großen Volumen befüllt werden.
  • Alternativ kann die Schweißnaht entlang einer Längsseite und angrenzend an eine Schmalseite des Portionsbeutels ausgebildet sein. Die Schmalseite kann dann eine Seitenkante des Portionsbeutels, bezogen auf einen Querschnitt des Portionsbeutels, ausbilden.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass die Schweißnaht an der Längsseite gefaltet ist. Die gefaltete Schweißnaht kann an den Verschlussnähten mit diesen überdeckend verschweißt sein. Die Schweißnaht kann so in dieser gefalteten Position fixiert sein.
  • Das Produkt kann ein Pulver, ein Granulat oder zumindest eine Tablette sein. Insbesondere kann das Produkt ein pharmazeutisches Produkt sein.
  • Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine dient zur Ausbildung von erfindungsgemäßen Portionsbeuteln.
  • Die Verpackungsmaschine kann einen Rollenspender zur Abgabe einer bahnförmigen Folie, eine Formschulter zum Falten der Folie zu einem Portionsbeutel, eine Längsschweißeinrichtung zur Ausbildung der Schweißnaht an dem Portionsbeutel, ein Rohr zum Zuführen eines Produktes in den längsverschweißten Portionsbeutel während oder nach eines Vobeiführens der Folienbahn an der Längsschweißeinrichtung, und eine Querschweißeinrichtung zur Ausbildung der Verschlussnaht an den jeweiligen Enden des Portionsbeutels, umfassen.
  • Weiter kann die Verpackungsmaschine einen Streifenapplikator zur Abgabe eines bahnförmigen Streifens und eine Streifenschweißeinrichtung zum Verschweißen des Streifens mit der Folienbahn vor oder nach einer Passage der Formschulter durch die Folienbahn umfassen. Prinzipiell ist es unerheblich, zu welchem Zeitpunkt der Streifen mit der Folienbahn verschweißt wird, solange die Kammer von der Längsschweißeinrichtung in Längsrichtung noch nicht vollständig geschlossen ist. Daher ist es möglich, den Streifen auf die Folienbahn vor einer Passage der Formschulter durch die Folienbahn oder danach zu applizieren. Die Befestigung des Streifens an der Folienbahn vor einer Passage der Formschulter kann vorteilhaft mit der Streifenschweißeinrichtung erfolgen. Der Streifen kann dann vor oder während einer Applikation an der Folienbahn bereits auf eine gewünschte Länge geschnitten werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Verpackungsmaschine ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Anspruch 1 zurückbezogenen Unteransprüche.
  • Weiter ist mit der Verpackungsmaschine ein Verfahren zur Herstellung eines Portionsbeutels ausführbar.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Ausbildung von Portionsbeuteln mit einer Verpackungsmaschine wird eine verschlossene Kammer des Portionsbeutels ausgebildet, in der ein Produkt aufgenommenen wird, wobei der Portionsbeutel aus ausschließlich einer zu einem Schlauch geformten Folienbahn ausgebildet wird, wobei eine Schweißnaht in einer Längsrichtung entlang des Portionsbeutels ausgebildet wird, wobei an Enden des Portionsbeutels jeweils Verschlussnähte ausgebildet werden, wobei innerhalb der Kammer ein Streifen mit einem Trocknungsmittel angeordnet wird, wobei der Streifen mit der Folienbahn verschweißt wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Anspruch 1 zurückbezogenen Unteransprüche.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Portionsbeutels;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht des Portionsbeutels aus Fig. 1 ;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht einer zweien Ausführungsform eines Portionsbeutels;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht des Portionsbeutels aus Fig. 3 ;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines Portionsbeutels;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht des Portionsbeutels aus Fig. 5 .
  • Eine Zusammenschau der Fig. 1 und 2 zeigt einen Portionsbeutel 10 ohne eine nähere Darstellung eines darin aufgenommenen Produktes. Der Portionsbeutel 10 ist ausschließlich aus einer einzigen zu einem Schlauch 11 geformten Folienbahn 12 ausgebildet. Eine Schweißnaht 13 ist in einer Längsrichtung entlang des Portionsbeutels 10 ausgebildet und verbindet so die Folienbahn 12 an deren Seitenkanten 14. An jeweiligen Enden 15 des Portionsbeutels 10 sind Verschlussnähte 16 und 17 durch Verschweißen der Folienbahn 12 ausgebildet. Der Portionsbeutel 10 ist folglich mit einer dicht abgeschlossenen Kammer 18 zur Aufnahme eines Produktes ausgebildet.
  • Innerhalb der Kammer 18 ist ein Streifen 20 aus einem Kunststoffmaterial mit einem Trocknungsmittel angeordnet. Der Streifen 20 ist mit der Folienbahn 12 vollständig verschweißt. Insbesondere ist eine Länge des Streifens 20 kleiner als ein Relativabstand der Verschlussnähte 16 und 17, sodass der Streifen 20 zwischenliegend den Verschlussnähten 16 und 17 angeordnet ist. Weiter ist der Streifen 20 angrenzend an die Schweißnaht 13 und relativ zu dieser parallel angeordnet. Vor einem Falten der Folienbahn 12 an einer Formschulter einer hier nicht dargestellten Verpackungsmaschine kann der Streifen 20 benachbart einer Seitenkante 14 der Folienbahn 12 mittels einer Streifenschweißeinrichtung der Verpackungsmaschine appliziert und befestigt werden. Bei der hier dargestellten Ausführungsform des Portionsbeutels 10 ist die Schweißnaht 13 entlang einer Längsseite 21 und angrenzend einer Schmalseite 22 des Portionsbeutels 10 ausgebildet und an der Längsseite 21 gefaltet.
  • Eine Zusammenschau der Fig. 3 und 4 zeigt einen Portionsbeutel 23, bei dem im Unterschied zum Portionsbeutel aus der Fig. 1 eine Schweißnaht 24 entlang eines Mittenbereiches 25 einer Längsseite 25 des Portionsbeutels 23 ausgebildet ist. Die Schweißnaht 24 ist ebenfalls an der Längsseite 26 gefaltet. Der Streifen 20 ist demnach im Mittenbereich 25 angeordnet.
  • Eine Zusammenschau der Fig. 5 und 6 zeigt einen Portionsbeutel 27, der im Unterschied zum Portionsbeutel aus Fig. 1 eine Schweißnaht 28 aufweist, die eine Seitenkante 29 des Portionsbeutels 27 ausbildet. Die Schweißnaht 28 ist nicht gefaltet, wobei der Streifen 20 angrenzend an die Schweißnaht 28 angeordnet ist.

Claims (14)

  1. Portionsbeutel (10, 23, 27), wobei der Portionsbeutel eine verschlossene Kammer (18) ausgebildet, in der ein Produkt aufgenommenen ist, wobei der Portionsbeutel aus ausschließlich einer zu einem Schlauch (11) geformten Folienbahn (12) ausgebildet ist, wobei eine Schweißnaht (13, 24, 28) in einer Längsrichtung entlang des Portionsbeutels ausgebildet ist, wobei an Enden (15) des Portionsbeutels jeweils Verschlussnähte (16, 17) ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb der Kammer ein Streifen (20) mit einem Trocknungsmittel angeordnet ist, wobei der Streifen mit der Folienbahn verschweißt ist.
  2. Portionsbeutel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Seite des Streifens (20) vollständig mit der Folienbahn (12) verschweißt ist.
  3. Portionsbeutel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Länge des Streifens (20) kleiner ist als ein Relativabstand der Verschlussnähte (16, 17), wobei der Streifen zwischenliegend den Verschlussnähten angeordnet ist.
  4. Portionsbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Streifen (20) angrenzend an die Schweißnaht(13, 24, 28) und relativ zu dieser parallel angeordnet ist.
  5. Portionsbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Portionsbeutel (10, 23, 27) mit einer Länge in einem Bereich von 30 bis 190 mm und mit einer Breite in einem Bereich von 17 bis 50 mm ausgebildet ist, wobei der Streifen (20) mit einer Breite in einem Bereich von 3 bis 10 mm ausgebildet ist.
  6. Portionsbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schweißnaht (28) eine Seitenkante (29) des Portionsbeutels (27) ausbildet.
  7. Portionsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schweißnaht (24) entlang eines Mittenbereichs (25) einer Längsseite (26) des Portionsbeutels (23) ausgebildet ist.
  8. Portionsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schweißnaht (13) entlang einer Längsseite (21) und angrenzend an eine Schmalseite (22) des Portionsbeutels (10) ausgebildet ist.
  9. Portionsbeutel nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schweißnaht (13, 24) an der Längsseite (21, 26) gefaltet ist.
  10. Portionsbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Produkt ein Pulver, ein Granulat oder zumindest eine Tablette ist.
  11. Verpackungsmaschine zur Ausbildung von Portionsbeuteln (10, 23, 27) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verpackungsmaschine einen Rollenspender zur Abgabe einer bahnförmigen Folie (12), eine Formschulter zum Falten der Folie zu einem Portionsbeutel, eine Längsschweißeinrichtung zur Ausbildung der Schweißnaht (13, 24, 28) an dem Portionsbeutel (10, 23, 27), ein Rohr zum Zuführen eines Produkts in den längs verschweißten Portionsbeutel während oder nach eines Vorbeiführens der Folienbahn an der Längsschweißeinrichtung, und eine Querschweißeinrichtung zur Ausbildung der Verschlussnaht (16, 17) an den jeweiligen Enden (15) des Portionsbeutels, umfasst.
  13. Verpackungsmaschine nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verpackungsmaschine einen Streifenapplikator zur Abgabe eines bahnförmigen Streifens (20) und eine Streifenschweißeinrichtung zum Verschweißen des Streifens mit der Folienbahn vor oder nach einer Passage der Formschulter durch die Folienbahn umfasst.
  14. Verfahren zur Ausbildung von Portionsbeuteln (10, 23, 27) mit einer Verpackungsmaschine, wobei eine verschlossene Kammer (18) des Portionsbeutels ausgebildet wird, in der ein Produkt aufgenommenen wird, wobei der Portionsbeutel aus ausschließlich einer zu einem Schlauch (11) geformten Folienbahn (12) ausgebildet wird, wobei eine Schweißnaht (13, 24, 28) in einer Längsrichtung entlang des Portionsbeutels ausgebildet wird, wobei an Enden (15) des Portionsbeutels jeweils Verschlussnähte (16, 17) ausgebildet werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb der Kammer ein Streifen (20) mit einem Trocknungsmittel angeordnet wird, wobei der Streifen mit der Folienbahn verschweißt wird.
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