EP3966066A1 - Energiespeichergehäuseanordnung für ein kraftfahrzeug - Google Patents

Energiespeichergehäuseanordnung für ein kraftfahrzeug

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Publication number
EP3966066A1
EP3966066A1 EP20723296.8A EP20723296A EP3966066A1 EP 3966066 A1 EP3966066 A1 EP 3966066A1 EP 20723296 A EP20723296 A EP 20723296A EP 3966066 A1 EP3966066 A1 EP 3966066A1
Authority
EP
European Patent Office
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energy storage
cover plate
storage housing
arrangement
lower cover
Prior art date
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Pending
Application number
EP20723296.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Julius Rausch
Felix Diebold
Martin Kothmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Publication of EP3966066A1 publication Critical patent/EP3966066A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the invention relates to an energy storage housing arrangement for a motor vehicle, comprising an energy storage housing and an underrun protection attached to the underside of the energy storage housing.
  • the invention also relates to an underrun protection for an energy storage housing arrangement and a motor vehicle.
  • Underride guards are typically monolithic or one-piece components, in particular made of metal or plastic, whereby in electric or hybrid vehicles these are often attached to an energy storage housing of an underfloor battery.
  • Underrun contactors serve to protect energy stores or HV modules accommodated in the energy store housing, in particular with regard to any mechanical loads in the event of accidents or the like.
  • energy storage devices in the motor vehicle pose a high risk of fire in the event of damage, which is why they should be protected from mechanical loads and damage that may result from this.
  • Underride guards are also used in motor vehicles in order to prevent that in the event of a collision with another traffic participant, in particular with another motor vehicle or a pedestrian, the latter gets under the motor vehicle.
  • Underride guards are therefore used to avoid potentially serious injuries to the other road user and / or damage to the motor vehicle.
  • the object on which the invention is based can be seen in specifying an improved concept for an underrun protection, in particular with regard to an improvement in the mechanical properties.
  • the underrun protection comprises a sandwich arrangement with an upper cover plate on its upper side facing the Energy Grandege housing and a lower cover plate on its underside, with between the upper cover plate and the lower deck plate a filler is arranged and the top of the Sandwichanord voltage is profiled via webs or ribs.
  • the energy storage housing typically has a base plate or a housing bottom, to which, preferably four, side walls of the energy storage housing are connected, which are typically perpendicular to the base plate and can be attached to the base plate via screws or other suitable fastening means.
  • the energy storage housing is preferably closed via a housing cover which, like the base plate, is preferably screwed to the side walls.
  • energy storage or accumulators are added, which are used to store the to drive the, in particular designed as an electric or hybrid vehicle, motor vehicle.
  • the underrun protection is designed in at least three layers, the filler being provided between the upper cover plate and the lower cover plate, which preferably limit the underrun protection towards the outside.
  • the webs or ribs represent, as it were, reinforced elongated areas of the underrun protection, which ultimately increases the flexural strength of the underrun protection. This optimization of the topology of the underrun protection or the energy storage housing arrangement results in improved energy absorption in the event of sudden load cases, in particular in crash situations or accidents.
  • the webs or ribs can be implemented by a corresponding geometric shape of the upper cover plate, it being possible for this shape and the geometric shape of the filler to be adapted to one another.
  • the upper cover plate at least in sections, for example, have elongated or channel-like bulges which face the energy storage housing or, more precisely, the base plate of the energy storage housing and which form the webs or ribs.
  • the lower cover plate is preferably flat in order to optimize the aerodynamic properties of the energy storage housing arrangement or of the associated motor vehicle, in particular in order to reduce the c value.
  • the upper cover plate is particularly preferably provided as a one-piece workpiece, also with regard to the webs or ribs. Furthermore, the sandwich arrangement comprising the upper cover plate, the filler and the lower cover plate can be provided as a component that does not come from a tool, that is, this component can be produced in a single step using appropriately shaped tools.
  • the underrun protection in the area of the webs or ribs is attached to at least one reinforcement element arranged within the energy storage housing and intended to increase the mechanical stability of the energy storage housing and / or on at least one side wall of the energy storage housing.
  • the topology of the energy storage housing and that of the underrun protection can therefore be adapted to one another in such a way that the underrun protection is better supported on the support structure of the energy storage housing.
  • the at least one reinforcement element can be a carrier of the energy storage housing that runs at least in sections along the base plate of the energy storage housing, in particular extending between two opposite side walls of the energy storage housing.
  • the support which can be a longitudinal and / or transverse support, for example, serves to increase the strength of the energy storage housing and thus protect the energy storage devices accommodated in the housing from mechanical loads and damage resulting from this in the event of a crash or accident.
  • the carrier preferably extends over the entire height of the energy storage housing, that is to say from the base plate to the housing cover, and is attached to it. Furthermore, the carrier preferably extends completely between two opposite side walls of the energy storage housing and is optionally also attached to these.
  • the carrier can have a rectangular cross section with a solid or hollow profile. Furthermore, the carrier can be made of metal, in particular of steel or aluminum, alternatively also of plastic or other suitable materials.
  • a plurality of carriers is preferably provided which form rectangular or cuboid receiving areas for the energy storage devices received in the energy storage housing.
  • Each web or each rib can be attached to a respectively different carrier of the energy storage housing.
  • the longitudinal axes of the webs or ribs preferably run essentially parallel to the longitudinal axes of the supports when these are attached to one another.
  • the carrier can have bores with corresponding threads, in which the screws engage in the fastened state.
  • the underrun protection can therefore ultimately be attached to the Trä only by means of the screws, sockets and / or rivets.
  • the lower cover plate can have countersunk holes for receiving the heads of the screws and / or rivets.
  • the underrun protection and the energy storage housing at least one cooling device which is in thermal contact with at least one energy storage device accommodated in the energy storage housing, including in particular at least one cooling plate, is arranged.
  • the energy stores generate heat that has to be dissipated, in particular during charging or ferry operation of the motor vehicle.
  • the cooling device can be in thermal contact with the base plate of the energy storage housing, the base plate typically being made of metal and thus having good thermal conductivity, the base plate in turn being able to be in thermal contact with the energy storage device.
  • the underrun protection of the energy storage housing arrangement according to the invention also protects the cooling device, as well as the energy storage, from damage in the event of a crash, especially since leakage of the possibly environmentally harmful cooling fluid should be avoided.
  • the cooling device can be arranged at a distance from the underrun protection or the upper cover plate of the underrun protection, an air cushion preferably being formed as thermal insulation between these components. This has the effect, particularly at high outside temperatures, that the cooling power provided by the cooling device is not unnecessarily released to the outside via the underrun protection.
  • screw connections or the like can be provided for fastening the cooling plates to the energy storage housing.
  • the distance between the cooling plates and the sandwich arrangement can be equally constant if the sandwich arrangement between the webs or ribs each has a constant height.
  • the sandwich arrangement is designed to be curved in the areas between two webs or ribs, that is to say has a bridge-like structure in a sectional view.
  • the cooling device in particular the at least one cooling plate, is preferably part of a cooling circuit or cooling system in which a cooling fluid circulates.
  • the cooling device can be connected to cooling lines carrying the cooling fluid, wherein the underrun protection can have corresponding recesses for the passage of the cooling lines.
  • the cooling lines preferably run parallel to the underrun protection or the sandwich arrangement.
  • the sandwich arrangement can alswei sen at least two webs or ribs, wherein the cooling device is net angeord between two webs or ribs and extends at least over half, preferably over two thirds, of the distance between the webs or ribs.
  • the free installation space that is already present between two webs or ribs is used extremely efficiently.
  • the cooling device or the cooling plates should be in thermal contact with the largest possible area of the energy storage housing in order to ensure the most efficient possible heat flow between the energy storage and the cooling device.
  • a cooling device can be arranged before given between two adjacent webs or ribs.
  • the filler is a thermal insulation material, in particular a filler foam.
  • the filler not only makes a contribution to the improvement of the mechanical properties of the energy storage housing arrangement already explained, but also serves in a synergetic manner to ensure that specific further measures which cause a thermal decoupling between the energy storage housing and the underrun protection are omitted.
  • insulation means or components are no longer required in this embodiment. This is particularly advantageous at comparatively high outside temperatures, in which a heat transfer from the outside via the underrun protection to the energy storage housing should be kept as low as possible.
  • the filling material can for example be a plastic, in particular a polyethylene terephthalate (PET), a polyurethane (PUR) or a polymethacrylamide (PMI) or the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PUR polyurethane
  • PMI polymethacrylamide
  • the filler can be a molded component or it can be in the form of sheets.
  • the sheet goods can be provided with a local overpressing, which was impressed by the tool used for the filling position of the filler, whereby, for example, recesses of the filler for the screw heads of the cooling plates or the like are realized.
  • the upper cover plate and / or the lower cover plate can be made of a plastic and / or fiber-reinforced.
  • plastics In contrast to, for example, metallic materials, plastics have a lower density, as a result of which a lighter construction of the energy storage housing arrangement can be realized.
  • the energy storage housing arrangement can be mechanically reinforced by the fiber reinforcement.
  • Plastics can be provided as materials for the upper cover plate and / or the lower cover plate.
  • thermoplastic plastics are used for this purpose, an injection molding process, flint spraying of thermoplastic sheet metal (organic sheets or the like) or extrusion of long-fiber reinforced thermoplastics can be provided as the manufacturing process.
  • the upper cover plate and / or the lower cover plate can also be made of a thermosetting plastic, the production method here being wet pressing, an injection method. Ren, pultrusion or extrusion of an SMC (Sheet Molding Compound) can be provided.
  • SMC Sheet Molding Compound
  • the fibers can for example be glass fibers, carbon fibers or natural fibers.
  • the fibers can be seen as flat textile products, in particular scrims, fabrics, nonwovens, or in the form of sheet molding compound molding compounds.
  • the fibers can be continuous or discontinuous fibers.
  • the cover plates can also be reinforced by flat reinforcement elements, so-called patches. It is also conceivable that at least some of the fibers are aligned unidirectionally.
  • the filler is arranged only in the area of the sandwich arrangement adjacent to the energy storage housing between the upper cover plate and the lower cover plate, and otherwise, in particular in an area protruding laterally beyond the energy storage housing, the upper cover plate and the lower one Cover plate are in direct contact with one another or the sandwich arrangement only includes the upper cover plate or the lower cover plate.
  • the advantageous effects of the sandwich structure in particular the improved power transmission or the thermal insulation, are mainly required in the contact area of the underrun protection with the battery housing. Outside this area, for economic reasons, in particular to save weight and material, the filler material can be omitted, in which case the upper cover plate is preferably in direct contact with the lower cover plate and these are attached to one another there.
  • only the upper cover plate or the lower cover plate can be provided in the area protruding laterally beyond the energy storage housing (that is, in the area that is a continuation of the sandwich level), with the respective other cover plate at the front on the level of the respective cover plate bumps.
  • the invention also relates to an underrun protection for an energy storage housing arrangement according to the above description, wherein, based on its state attached to an energy storage housing, the underrun protection comprises a sandwich arrangement with an upper cover plate on its upper side facing the energy storage housing and a lower cover plate on its underside, a filler being arranged between the upper cover plate and the lower cover plate and the upper side the sandwich arrangement is profiled via webs or ribs.
  • the filler is a thermal insulation material, in particular a filler foam.
  • the upper cover plate and / or the lower cover plate can be made of a plastic and / or fiber-reinforced.
  • the filler is only arranged in the area of the sandwich arrangement adjacent to the energy storage housing between the upper cover plate and the lower cover plate, and otherwise, in particular in an area protruding laterally beyond the energy storage housing, the upper cover plate and the lower cover plate are in direct contact with one another or the sandwich arrangement only comprises the upper cover plate or the lower cover plate.
  • the invention also relates to a motor vehicle, comprising a Energyspei chergephaseusean extract according to the above description. All the advantages and features relating to the energy storage housing arrangement and the underrun protection can be applied to the underrun protection and vice versa.
  • FIG. 1 shows a side view of a motor vehicle according to the invention
  • Fig. 2 is a sectional view of an energy storage housing arrangement according to the invention
  • FIG 3 shows an exploded view of a sandwich arrangement of an underrun protection according to the invention.
  • the motor vehicle 1 shown in Fig. 1 has an energy storage housing arrangement 2, comprising an energy storage housing 3, a plurality of energy storage devices 4 accommodated in the energy storage housing 3 and an underrun protection 5 fastened on the underside of the energy storage housing 3.
  • the energy storage 4 accommodated in the interior of the energy storage housing 3 are connected via electrical connection means to a drive motor 22 of the motor vehicle 1 designed as an electric motor.
  • the coordinate system shown in Fig. 1 defines the x-axis as the vehicle's longitudinal axis, the y-axis as the vehicle transverse axis and the z-axis as the vehicle's vertical axis.
  • Fig. 2 shows a sectional view through the energy storage housing arrangement 2, the cutting plane running in the yz plane.
  • the energy storage housing 3 comprises a housing base 6, on which four ten walls 21 extend vertically upwards, that is, in the z-direction.
  • the energy storage housing 3 is completed by the housing cover 7, which is screwed to the side walls 21 and several reinforcing elements 9 of the energy storage housing 3, which are designed as carriers 8, for this purpose.
  • the carriers 8 are, for example, longitudinal members of the vehicle, i.e. longitudinal members running in the x direction, which extend over the entire height of the energy storage housing 3, i.e. between the housing base 6 and the housing cover 7 and between two opposing side walls 21 of the energy storage housing 3.
  • the carriers 8 are screwed to the housing base 6, the underrun protection 5, which will be discussed in detail later, and to the housing cover 7.
  • the carrier 8 form a cuboid receiving structure for the energy storage 4, which is in the resulting receptacle rather used during assembly and also screwed to the supports 8.
  • the mechanical strength of the energy storage housing 3 is thus ultimately reinforced by the carrier 8.
  • the underrun protection 5 has a sandwich arrangement 10 with an upper cover plate 11 and a lower cover plate 12.
  • the upper cover plate 11 is on the side facing the energy storage housing 3 or the housing base 6, ie the top, of the underrun protection 5.
  • a filler 13 exemplarily designed as a thermal insulation material, in particular a filler foam.
  • the upper side of the sandwich arrangement 10 has a profiling formed via webs or ribs 14. The webs or ribs 14 run, in the same way as the carriers 8, for example in the vehicle longitudinal direction, that is to say in the x direction.
  • the sandwich arrangement 10 therefore has in the area of the webs or ribs 14 a larger flea in relation to the z-direction than in the remaining area.
  • the channel-like geometric structure of the upper cover plate 11 thus realizes the webs or ribs 14 of the sandwich arrangement 10.
  • the lower cover plate 12 is designed as a flat plate. An exploded view of the sandwich arrangement 10 is shown in FIG.
  • the underrun protection 5 serves to protect the energy storage 4 received in the energy storage housing 3 from mechanical loads and any damage resulting therefrom, in particular in loading cases such as accidents.
  • the underrun protection 5 also serves to ensure that in the event of a collision of the motor vehicle 1 with an object, in particular with another motor vehicle, a pedestrian or an animal, the object does not come under the motor vehicle 1, which means that serious injuries can be avoided.
  • the underrun protection 5 is not monolithically or in one piece, in particular as a metal sheet, as in previous systems, but instead comprises the sandwich arrangement 10 with the webs or ribs 14, this increases the flexural strength of the underrun protection 5 or the energy storage arrangement 2 causes. This opti- The topology of the underrun protection 5 therefore results in improved energy consumption in the event of sudden load cases, in particular in the event of crashes or accidents.
  • the underrun protection 5 is fastened in the region of the webs or ribs 14 to the reinforcing elements 9 formed as carriers 8. Furthermore, the underrun protection 5 is attached to its two lateral webs or ribs 14, not shown in FIG. 2, on the side walls 21 of the energy storage housing 3. The longitudinal axes of the respective webs or ribs 14 run parallel to the longitudinal axes of the associated carrier 8 or side walls 21. This improves the support of the underrun protection 5 on the carriers 8 or the wall structure of the energy storage housing 3.
  • the fastening of the underrun protection 5 to the supports 8 is carried out exempla risch by means of several screws 15.
  • the screws 15 for this purpose penetrate the sandwich arrangement 10 and are attached to the supports 8.
  • the carriers 8, which can be designed as solid or hollow profiles, have for this purpose a plurality of bores, each provided with a thread, into which the corresponding screws 15 engage.
  • the sandwich arrangement 10, that is to say the cover plates 11, 12 and the filler 30, and the base plate 6 have corresponding holes or bores for the screws 15.
  • the fastening of the underrun protection 5 by means of the lateral webs or ribs 14 on the side walls 21 of the energy storage housing 3 takes place according to the same principle as the fastening of the underrun protection 5 to the supports 8.
  • the lower cover plate 12 designed as a flat plate in its central area, has several screw-on points 16 arranged along the webs or ribs 14 or carrier 8, which can be provided as cylindrical or conical countersunk holes or the like, for example, to avoid protrusions of the heads of the screws 15.
  • the underrun protection 5 is therefore completely held by the screws 15 on the housing 3 Energy acknowledgedge.
  • the motor vehicle 1 also has, by way of example, a cooling system or a cooling circuit in which a cooling fluid circulates, where cooling devices 18 comprising several cooling plates 17 through which the cooling fluid flows are provided.
  • cooling devices 18 comprising several cooling plates 17 through which the cooling fluid flows are provided.
  • the energy stores 4 heat up, in particular while the motor vehicle 1 is being driven or charged, the heat generated in this case being dissipated by the cooling devices 18.
  • the cooling plates 17 are in thermal contact with the, in particular metallic, base plate 6, which in turn is in thermal contact with the energy stores 4.
  • the cooling devices 18 comprising several cooling plates 17 are each arranged between two webs or ribs 14 of the sandwich arrangement 10 and extends over as large an area as possible, in particular more than two thirds, of the distance between these two webs or ribs 14 Lines are integrated into the cooling system via the cooling fluid, whereby these lines (not shown) are preferably led out of the sandwich arrangement 10 laterally or downwards, whereby the sandwich arrangement 10 can have corresponding openings or recesses for this purpose through which these lines are led.
  • the cooling plates 17 can be fastened to the housing base 6 of the energy storage housing 3 by way of example with further screws (not shown).
  • the cooling plates 17 are spaced apart from the sandwich arrangement 10, that is, a thermally insulating layer of air or an air cushion 19 remains between the cooling plates 17 and the sandwich arrangement 10.
  • the distance between the cooling plates 17 and the sandwich arrangement 10 is here, since the sandwich arrangement 10 between the Ste gene or ribs 14 each has a constant height, equally constant.
  • the sandwich arrangement 10 it is also possible for the sandwich arrangement 10 to be curved, that is to say in the manner of a bridge, in the areas between two webs or ribs 14.
  • the filler 13 is explained in more detail below.
  • the filler 13 is designed as a filler foam, hence as a thermal insulation material.
  • the filler 13 can consist of polyethylene terephthalate, polyurethane or polymethacrylimide. It can ent neither be formed or provided as sheet goods, where appropriate by means of a local overpressing by a tool Ausneh provisions of the filler 13 for z. B. screw heads of the cooling plates 17 or the like can be realized.
  • the filler 13 is therefore not only used to increase the mechanical stability of the energy storage housing arrangement 2, but also serves, in addition to the air cushion 19, as a thermal insulation for the energy storage 4 and for the cooling plates 17.
  • the upper cover plate 1 1 and the lower cover plate 12 consist of a fiber-reinforced plastic.
  • fibers made of glass and / or carbon and / or natural fibers are used here, which are in the form of texti len semi-finished products such as fabrics or the like.
  • the filler 13 is only provided in the region of the sandwich arrangement 10 which is adjacent to the energy storage housing 3.
  • the upper cover plate 11 is located in the region 20 of the sandwich arrangement 10 protruding laterally beyond the energy storage housing 3 attached directly to the lower cover plate 12.
  • the thermally insulating effect of the filler 13 is no longer required in this area, which is why the sandwich arrangement 10 can have a correspondingly simplified structure in its lateral areas 20.

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Abstract

Energiespeichergehäuseanordnung für ein Kraftfahrzeug (1), umfassend ein Energiespeichergehäuse (3)und einen unterseitig an dem Energiespeichergehäuse (3) befestigten Unterfahrschutz (5), der Unterfahrschutz (5) eine Sandwichanordnung (10) mit einer oberen Deckplatte (11) an seiner zu dem Energiespeichergehäuse (3) weisenden Oberseite und einer unteren Deckplatte (12) an seiner Unterseite umfasst, wobei zwischen der oberen Deckplatte (11) und der unteren Deckplatte (12) ein Füllmittel (13) angeordnet ist und die Oberseite der Sandwichanordnung (10) über Stege oder Rippen (14) profiliert ist.

Description

Energiespeichergehäuseanordnung für ein Kraftfahrzeug
BESCHREIBUNG: Die Erfindung betrifft eine Energiespeichergehäuseanordnung für ein Kraft fahrzeug, umfassend ein Energiespeichergehäuse und einen unterseitig an dem Energiespeichergehäuse befestigten Unterfahrschutz. Die Erfindung betrifft ferner einen Unterfahrschutz für eine Energiespeichergehäuseanord nung sowie ein Kraftfahrzeug.
Unterfahrschutze sind typischerweise monolithisch respektive einstückig ausgebildete, insbesondere aus Metall oder Kunststoff gefertigte, Bauteile, wobei bei Elektro- beziehungsweise Hybridfahrzeugen diese häufig an einem Energiespeichergehäuse einer Unterflurbatterie befestigt sind. Unterfahr- schütze dienen dazu, in dem Energiespeichergehäuse aufgenommene Energiespeicher respektive HV-Module zu schützen, insbesondere hinsicht lich etwaiger mechanischer Belastungen bei Unfällen oder dergleichen. So geht vor allem von Energiespeichern des Kraftfahrzeugs im Beschädigungs fall eine hohe Brandgefahr aus, weshalb diese vor mechanischen Belastun- gen und hieraus potentiell resultierenden Beschädigungen geschützt werden sollten. Unterfahrschutze werden bei Kraftfahrzeugen ferner verwendet, um zu verhindern, dass bei einem Zusammenstoß mit einem weiteren Verkehrs teilnehmer, insbesondere mit einem anderen Kraftfahrzeug oder einem Fuß gänger, dieser unter das Kraftfahrzeug gerät. Unterfahrschutze dienen mithin dazu, potentiell schwere Verletzungen des weiteren Verkehrsteilnehmers und/oder Beschädigungen des Kraftfahrzeugs zu vermeiden. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe kann darin gesehen werden, ein verbessertes Konzept für einen Unterfahrschutz anzugeben, insbesonde re hinsichtlich einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Die Aufgabe wird bei einer Energiespeichergehäuseanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Unterfahrschutz eine Sandwichan ordnung mit einer oberen Deckplatte an seiner zu dem Energiespeicherge häuse weisenden Oberseite und einer unteren Deckplatte an seiner Unter seite umfasst, wobei zwischen der oberen Deckplatte und der unteren Deck platte ein Füllmittel angeordnet ist und die Oberseite der Sandwichanord nung über Stege oder Rippen profiliert ist.
Das Energiespeichergehäuse weist typischerweise eine Grundplatte respek tive einen Gehäuseboden auf, woran sich, bevorzugt vier, Seitenwände des Energiespeichergehäuses anschließen, die typischerweise senkrecht auf der Grundplatte stehen und über Schrauben oder anderen geeigneten Befesti gungsmitteln an dieser befestigt sein können. Nach oben hin ist das Energie speichergehäuse bevorzugt über einen Gehäusedeckel, der gleichermaßen wie die Grundplatte bevorzugt mit den Seitenwänden verschraubt ist, ver schlossen. Innerhalb des Energiespeichergehäuses sind Energiespeicher respektive Akkumulatoren aufgenommen, die zur Speicherung der zum An trieb des, insbesondere als Elektro- oder Hybridfahrzeug ausgebildeten, Kraftfahrzeugs dienen.
Der Unterfahrschutz ist zumindest dreischichtig ausgebildet, wobei zwischen der oberen Deckplatte und der unteren Deckplatte, die bevorzugt den Unter fahrschutz jeweils nach außen hin begrenzen, das Füllmittel vorgesehen ist. Die Stege oder Rippen stellen quasi verstärkte längliche Bereiche des Unter fahrschutzes dar, wodurch letztlich die Biegesteifigkeit des Unterfahrschut zes erhöht wird. Durch diese Optimierung der Topologie des Unterfahrschut zes bzw. der Energiespeichergehäuseanordnung wird eine verbesserte Energieaufnahme bei schlagartigen Lastfällen, insbesondere in Crashsituati onen respektive bei Unfällen, bewirkt. Konkret können die Stege oder Rippen durch eine entsprechende geometri sche Form der oberen Deckplatte realisiert werden, wobei diese Form und die geometrische Form des Füllmittels aneinander angepasst sein können. So kann die obere Deckplatte, zumindest abschnittsweise, z.B. länglich res pektive rinnenartig geformte Ausbuchtungen aufweisen, die dem Energie speichergehäuse oder, genauer gesagt, der Grundplatte des Energiespei chergehäuses zugewandt sind und die die Stege oder Rippen ausbilden. Die untere Deckplatte ist bevorzugt eben ausgebildet, um die aerodynamischen Eigenschaften der Energiespeichergehäuseanordnung bzw. des zugehörigen Kraftfahrzeugs zu optimieren, insbesondere um den c -Wert zu verkleinern.
Die obere Deckplatte ist besonders bevorzugt, auch hinsichtlich der Stege oder Rippen, als ein einteiliges Werkstück vorgesehen. Ferner kann die Sandwichanordnung umfassend die obere Deckplatte, das Füllmittel und die untere Deckplatte als ein werkzeugfallendes Bauteil vorgesehen sein, das heißt, dieses Bauteil ist über entsprechend geformte Werkzeuge in einem einzigen Schritt herstellbar.
Bei der erfindungsgemäßen Energiespeichergehäuseanordnung kann vorge sehen sein, dass der Unterfahrschutz im Bereich der Stege oder Rippen an wenigstens einem innerhalb des Energiespeichergehäuses angeordneten und zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des Energiespeichergehäu ses vorgesehenen Verstärkungselements und/oder an wenigstens einer Sei tenwand des Energiespeichergehäuses befestigt ist. Die Topologie des Energiespeichergehäuses sowie die des Unterfahrschutzes können also derart aneinander angepasst sein, dass eine bessere Abstützung des Unter fahrschutzes an der Trägerstruktur des Energiespeichergehäuses bewirkt wird.
So werden im Crashfall beziehungsweise allgemein in dem Fall, wenn der Unterfahrschutz einer Kraftbeaufschlagung ausgesetzt ist, die hierbei wir kenden Kräfte von dem Unterfahrschutz möglichst direkt und mithin effizient auf das Verstärkungselement des Energiespeichergehäuses übertragen, was eine optimierte Energieaufnahme der Energiespeichergehäuseanordnung bewirkt. Eine derartig vorteilhafte Kräfteübertragung wird auch in dem Fall bewirkt, wenn die Stege oder Rippen des Unterfahrschutzes an der Seiten wand des Energiespeichergehäuses befestigt ist. Eine ohnehin bereits vor handene Struktur wird mithin derart mit dem Unterfahrschutz wirkverbunden, dass hieraus eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Ener giespeichergehäuseanordnung in synergetischer Weise resultiert.
Das wenigstens eine Verstärkungselement kann ein, zumindest abschnitts weise entlang der Grundplatte des Energiespeichergehäuses verlaufender, sich insbesondere zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Energiespeichergehäuses erstreckender, Träger des Energiespeichergehäu ses sein. Der Träger, der beispielsweise ein Längs- und/oder Querträger sein kann, dient dazu, die Festigkeit des Energiespeichergehäuses zu erhöhen und somit die in dem Gehäuse aufgenommenen Energiespeicher bei Crashs respektive Unfällen vor mechanischen Belastungen und hieraus gegebenen falls resultierenden Beschädigungen zu schützen.
Bevorzugt erstreckt sich der Träger über die komplette Höhe des Energie speichergehäuses, also von der Grundplatte bis zu dem Gehäusedeckel, und ist hieran befestigt. Ferner erstreckt sich der Träger bevorzugt komplett zwi schen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Energiespeichergehäu ses und ist gegebenenfalls ebenfalls an diesen befestigt. Der Träger kann einen rechteckigen Querschnitt mit einem Voll- oder Hohlprofil aufweisen. Weiterhin kann der Träger aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Alumini um, alternativ auch aus Kunststoff oder anderen geeigneten Werkstoffen be stehen. Bevorzugt ist eine Mehrzahl von Trägern vorgesehen, die rechtecki ge beziehungsweise quaderförmige Aufnahmebereiche für die in dem Ener giespeichergehäuse aufgenommenen Energiespeicher ausbilden.
Jeder Steg oder jede Rippe kann an einem jeweils unterschiedlichen Träger des Energiespeichergehäuses befestigt sein. Bevorzugt verlaufen die Längsachsen der Stege oder Rippen im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Träger, wenn diese aneinander befestigt sind. Bei der erfindungsgemäßen Energiespeichergehäuseanordnung kann vorge sehen sein, dass mehrere Schrauben, Buchsen und/oder Nieten die Sand wichanordnung und die oder eine Grundplatte des Energiespeichergehäuses durchsetzen und an dem Träger befestigt sind. Der Träger kann hierbei Boh rungen mit entsprechenden Gewinden aufweisen, in die die Schrauben in dem befestigten Zustand eingreifen. Der Unterfahrschutz kann also letztend lich lediglich mittels der Schrauben, Buchsen und/oder Nieten an den Trä gern befestigt werden. Die untere Deckplatte kann hierbei Senklöcher zur Aufnahme der Köpfe der Schrauben und/oder Nieten aufweisen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass zwischen dem Unterfahrschutz und dem Energiespeichergehäuse wenigstens eine mit wenigstens einem in dem Energiespeichergehäuse aufgenommenen Energiespeicher in thermischem Kontakt stehende Kühlvorrichtung, umfassend insbesondere wenigstens eine Kühlplatte, angeordnet ist. Typischerweise generieren die Energiespeicher, insbesondere während eines Lade- oder Fährbetriebs des Kraftfahrzeugs, Wärme, die abgeführt werden muss. Zu diesem Zweck kann die Kühlvorrich tung in thermischem Kontakt mit der Grundplatte des Energiespeichergehäu ses stehen, wobei die Grundplatte typischerweise aus Metall besteht und mithin eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist, wobei die Grundplatte wiede rum mit dem Energiespeicher in thermischem Kontakt stehen kann. Durch den Unterfahrschutz der erfindungsgemäßen Energiespeichergehäusean ordnung wird zudem die Kühlvorrichtung, gleichermaßen wie die Energie speicher, vor Beschädigung im Crashfall geschützt, zumal ein Auslaufen des gegebenenfalls umweltschädlichen Kühlfluids vermieden werden sollte.
Die Kühlvorrichtung kann beabstandet zu dem Unterfahrschutz beziehungs weise der oberen Deckplatte des Unterfahrschutzes angeordnet sein, wobei zwischen diesen Komponenten bevorzugt ein Luftpolster als thermische Iso lierung ausgebildet ist. Hierdurch wird, insbesondere bei hohen Außentem peraturen, bewirkt, dass die durch die Kühlvorrichtung bereitgestellte Kühl leistung nicht unnötig über den Unterfahrschutz nach außen abgegeben wird. Zur Befestigung der Kühlplatten an dem Energiespeichergehäuse können beispielsweise Schraubverbindungen oder dergleichen vorgesehen sein. Der Abstand zwischen den Kühlplatten und der Sandwichanordnung kann hier bei, sofern die Sandwichanordnung zwischen den Stegen oder Rippen je weils eine konstante Höhe aufweist, gleichermaßen konstant sein. Alternativ ist es möglich, dass die Sandwichanordnung in den Bereichen zwischen je weils zwei Stegen oder Rippen gebogen ausgeführt ist, also mithin eine, in geschnittener Ansicht, brückenartige Struktur aufweist.
Die Kühlvorrichtung, insbesondere die wenigstens eine Kühlplatte, ist hierbei bevorzugt ein Teil eines Kühlkreislaufs respektive Kühlsystems, in dem ein Kühlfluid zirkuliert. Die Kühlvorrichtung kann zu diesem Zweck mit das Kühl fluid führenden Kühlleitungen verbunden sein, wobei der Unterfahrschutz entsprechende Aussparungen zur Hindurchführung der Kühlleitungen auf weisen kann. Die Kühlleitungen verlaufen hierbei bevorzugt parallel zum Un terfahrschutz respektive zur Sandwichanordnung.
Die Sandwichanordnung kann wenigstens zwei Stege oder Rippen aufwei sen, wobei die Kühlvorrichtung zwischen zwei Stegen oder Rippen angeord net ist und sich zumindest über die Hälfte, bevorzugt über zwei Drittel, des Abstands zwischen den Stegen oder Rippen erstreckt. Hierbei wird der zwi schen zwei Stegen oder Rippen ohnehin vorhandene freie Bauraum äußerst effizient genutzt. Zudem sollte die Kühlvorrichtung bzw. die Kühlplatten mit einer möglichst großen Fläche des Energiespeichergehäuses in thermi schem Kontakt stehen, um einen möglichst effizienten Wärmefluss zwischen den Energiespeichern und der Kühlvorrichtung zu gewährleisten. Für den Fall, dass mehr als zwei Stege oder Rippen vorgesehen sind, kann bevor zugt zwischen zwei benachbarten Stegen oder Rippen jeweils eine Kühlvor richtung angeordnet sein.
Weiterhin kann für die erfindungsgemäße Energiespeichergehäuseanord nung vorgesehen sein, dass das Füllmittel ein thermisches Isolationsmateri al, insbesondere ein Füllschaum, ist. Das Füllmittel leistet hierbei nicht nur einen Beitrag zu der bereits erläuterten Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Energiespeichergehäuseanordnung, sondern dient zudem in synergetischer Art und Weise dazu, dass konkrete weitere Maßnahmen, die eine thermische Entkopplung zwischen dem Energiespeichergehäuse und dem Unterfahrschutz bewirken, entfallen. Beispielsweise zwischen die sen Bauteilen angeordnete, als separate Bauteile ausgebildete, Isolations mittel beziehungsweise -bauteile sind in dieser Ausführungsform nicht mehr erforderlich. Dies ist insbesondere bei vergleichsweise hohen Außentempe raturen vorteilhaft, bei denen ein Wärmeübertrag von außen über den Unter fahrschutz zum Energiespeichergehäuse möglichst gering gehalten werden sollte.
Das Füllmaterial kann beispielsweise ein Kunststoff, insbesondere ein Po- lyethylenterephthalat (PET), ein Polyurethan (PUR) oder ein Polymethacryli- mid (PMI) oder dergleichen, sein. Das Füllmittel kann ein urgeformtes Bauteil sein oder als Plattenware vorliegen. Die Plattenware kann mit einer lokalen Überpressung, die durch das zur Fierstellung des Füllmittels genutzte Werk zeug eingeprägt wurde, versehen sein, wodurch beispielsweise Ausnehmun gen des Füllmittels für die Schraubenköpfe der Kühlplatten oder dergleichen realisiert sind.
Die obere Deckplatte und/oder die untere Deckplatte kann aus einem Kunst stoff und/oder faserverstärkt sein. Im Gegensatz zu beispielsweise metalli schen Werkstoffen weisen Kunststoffe eine geringere Dichte auf, wodurch sich eine leichtere Bauweise der Energiespeichergehäuseanordnung reali sieren lässt. Durch die Faserverstärkung kann die Energiespeichergehäuse anordnung mechanisch noch weiter verstärkt werden.
Als Werkstoffe für die obere Deckplatte und/oder die untere Deckplatte kön nen Kunststoffe vorgesehen sein. Für den Fall, dass hierfür thermoplastische Kunststoffe verwendet werden, kann als Fertigungsprozess beispielsweise ein Spritzgussverfahren, ein Flinterspritzen von thermoplastischen Flalbzeu- gen (Organobleche oder dergleichen) oder ein Fließpressen langfaserver stärkter Thermoplaste vorgesehen sein. Die obere Deckplatte und/oder die untere Deckplatte kann auch aus einem duroplastischen Kunststoff gefertigt sein, wobei als Fertigungsverfahren hier Nasspressen, ein Injektionsverfah- ren, Pultrusion oder ein Fließpressen eines SMCs (Sheet Molding Com pound) vorgesehen sein kann.
Die Fasern können beispielsweise Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Natur fasern sein. Die Fasern können als textile Flalbzeuge, insbesondere Gelege, Gewebe, Vliese, oder in Form Sheet Molding Compound-Pressmassen, vor gesehen sein. Die Fasern können kontinuierliche oder diskontinuierliche Fa sern sein. Die Deckplatten können zudem durch flache Verstärkungselemen te, sogenannte Patches, verstärkt werden. Ferner ist denkbar, dass zumin dest ein Teil der Fasern unidirektional ausgerichtet sind.
Bei der Energiespeichergehäuseanordnung kann vorgesehen sein, dass das Füllmittel nur in dem zum Energiespeichergehäuse benachbarten Bereich der Sandwichanordnung zwischen der oberen Deckplatte und der unteren Deckplatte angeordnet ist, und ansonsten, insbesondere in einem seitlich über das Energiespeichergehäuse hinausragenden Bereich, die obere Deck platte und die untere Deckplatte unmittelbar miteinander in Kontakt stehen oder die Sandwichanordnung nur noch die obere Deckplatte oder die untere Deckplatte umfasst. Die vorteilhaften Wirkungen der Sandwichstruktur, ins besondere die verbesserte Kraftübertragung beziehungsweise die thermi sche Isolation, sind hauptsächlich im Kontaktbereich des Unterfahrschutzes mit dem Batteriegehäuse erforderlich. Außerhalb dieses Bereichs kann aus ökonomischen Gründen, insbesondere um Gewicht sowie Material einzuspa ren, das Füllmaterial weggelassen werden, wobei in diesem Bereich die obe re Deckplatte bevorzugt mit der unteren Deckplatte unmittelbar in Kontakt steht und diese dort aneinander befestigt sind. Alternativ kann auch lediglich die obere Deckplatte beziehungsweise die untere Deckplatte in dem seitlich über das Energiespeichergehäuse hinausragenden Bereich (also in dem Be reich, der eine Fortsetzung der Sandwichebene darstellt) vorgesehen sein, wobei die jeweils andere Deckplatte stirnseitig auf die Ebene der jeweils an deren Deckplatte stößt.
Die Erfindung betrifft ferner einen Unterfahrschutz für eine Energiespeicher gehäuseanordnung gemäß der obigen Beschreibung, wobei, bezogen auf seinen an einem Energiespeichergehäuse befestigten Zustand, der Unter fahrschutz eine Sandwichanordnung mit einer oberen Deckplatte an seiner zu dem Energiespeichergehäuse weisenden Oberseite und einer unteren Deckplatte an seiner Unterseite umfasst, wobei zwischen der oberen Deck platte und der unteren Deckplatte ein Füllmittel angeordnet ist und die Ober seite der Sandwichanordnung über Stege oder Rippen profiliert ist. Sämtliche Vorteile und Merkmale betreffend die Energiespeichergehäuseanordnung sind auf den Unterfahrschutz anwendbar und umgekehrt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Füllmittel ein thermisches Isolationsmaterial, insbesondere ein Füllschaum ist.
Die obere Deckplatte und/oder die untere Deckplatte kann aus einem Kunst stoff und/oder faserverstärkt sein.
Bei dem erfindungsgemäßen Unterfahrschutz kann vorgesehen sein, dass das Füllmittel nur in dem zum Energiespeichergehäuse benachbarten Be reich der Sandwichanordnung zwischen der oberen Deckplatte und der unte ren Deckplatte angeordnet ist, und ansonsten, insbesondere in einem seitlich über das Energiespeichergehäuse hinausragenden Bereich, die obere Deck platte und die untere Deckplatte unmittelbar miteinander in Kontakt stehen oder die Sandwichanordnung nur noch die obere Deckplatte oder die untere Deckplatte umfasst.
Die Erfindung betrifft ferner ein Kraftfahrzeug, umfassend eine Energiespei chergehäuseanordnung gemäß der oberen Beschreibung. Sämtliche Vorteile und Merkmale betreffend die Energiespeichergehäuseanordnung sowie den Unterfahrschutz sind auf den Unterfahrschutz anwendbar und umgekehrt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeich nungen. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugs, Fig. 2 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Energiespeicher gehäuseanordnung, und
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung einer Sandwichanordnung eines erfindungsgemäßen Unterfahrschutzes.
Das in Fig. 1 dargestellte Kraftfahrzeug 1 weist eine Energiespeichergehäu seanordnung 2, umfassend ein Energiespeichergehäuse 3, mehrere in dem Energiespeichergehäuse 3 aufgenommene Energiespeicher 4 und einen un terseitig an dem Energiespeichergehäuse 3 befestigten Unterfahrschutz 5 auf. Die im Inneren des Energiespeichergehäuses 3 aufgenommenen Ener giespeicher 4 sind über elektrische Verbindungsmittel mit einem als Elektro motor ausgeführten Antriebsmotor 22 des Kraftfahrzeugs 1 verbunden. Das in Fig. 1 dargestellte Koordinatensystem definiert die x-Achse als Fahr zeuglängsachse, die y-Achse als Fahrzeugquerachse und die z-Achse als Fahrzeughochachse.
Fig. 2 zeigt eine geschnittene Ansicht durch die Energiespeichergehäusean ordnung 2, wobei die Schnittebene in der y-z-Ebene verläuft. Das Energie speichergehäuse 3 umfasst einen Gehäuseboden 6, an den sich vier Sei tenwände 21 senkrecht nach oben, also in z-Richtung, erstrecken. Abge schlossen wird das Energiespeichergehäuse 3 durch den Gehäusedeckel 7, der zu diesem Zweck exemplarisch mit den Seitenwänden 21 sowie mehre ren als Trägern 8 ausgebildeten Verstärkungselementen 9 des Energiespei chergehäuses 3 verschraubt ist. Die Träger 8 sind exemplarisch in Fahr zeuglängsrichtung, also in x-Richtung verlaufende, Längsträger, die sich über die gesamte Höhe des Energiespeichergehäuses 3, also zwischen dem Gehäuseboden 6 und dem Gehäusedeckel 7, sowie zwischen zwei gegen überliegenden Seitenwänden 21 des Energiespeichergehäuses 3 erstrecken. Die Träger 8 sind hierbei mit dem Gehäuseboden 6, dem Unterfahrschutz 5, worauf später noch im Detail eingegangen wird, sowie mit dem Gehäusede ckel 7 verschraubt. Die Träger 8 bilden eine quaderförmige Aufnahmestruk tur für die Energiespeicher 4, die in die hierbei entstehenden Aufnahmefä- eher bei der Montage eingesetzt und ebenfalls mit den Trägern 8 verschraubt werden. Durch die Träger 8 wird also letztendlich die mechanische Festigkeit des Energiespeichergehäuses 3 verstärkt.
Der Unterfahrschutz 5 weist eine Sandwichanordnung 10 mit einer oberen Deckplatte 11 und einer unteren Deckplatte 12 auf. Die obere Deckplatte 11 ist an der dem Energiespeichergehäuse 3 respektive dem Gehäuseboden 6 zugewandten Seite, also der Oberseite, des Unterfahrschutzes 5 angeord net. Zwischen der oberen Deckplatte 11 und der unteren Deckplatte 12 ist ein, exemplarisch als ein thermisches Isolationsmaterial, insbesondere ein Füllschaum ausgebildetes, Füllmittel 13 angeordnet. Ferner weist die Ober seite der Sandwichanordnung 10 eine über Stege oder Rippen 14 ausgebil dete Profilierung auf. Die Stege oder Rippen 14 verlaufen, gleichermaßen wie die Träger 8, exemplarisch in Fahrzeuglängsrichtung, das heißt in x- Richtung. Die Sandwichanordnung 10 weist mithin im Bereich der Stege oder Rippen 14 eine, bezüglich der z-Richtung, größere Flöhe auf als im restlichen Bereich. Die rinnenartige geometrische Struktur der oberen Deckplatte 11 realisiert mithin die Stege oder Rippen 14 der Sandwichanordnung 10. Die untere Deckplatte 12 ist als eine ebene Platte ausgebildet. Eine Explosions darstellung der Sandwichanordnung 10 ist in Fig. 3 dargestellt.
Der Unterfahrschutz 5 dient dazu, die in dem Energiespeichergehäuse 3 aufgenommenen Energiespeicher 4 vor mechanischen Belastungen und hie raus gegebenenfalls resultierenden Beschädigungen, insbesondere bei Be lastungsfällen wie beispielsweise Unfällen, zu schützen. Der Unterfahrschutz 5 dient ferner dazu, dass bei einem Zusammenstoß des Kraftfahrzeugs 1 mit einem Objekt, insbesondere mit einem anderen Kraftfahrzeug, einem Fuß gänger oder einem Tier, das Objekt nicht unter das Kraftfahrzeug 1 gerät, wodurch schwerste Verletzungen vermieden werden können. Dadurch, dass der Unterfahrschutz 5 nicht wie bei bisherigen Systemen monolithisch res pektive einstückig, insbesondere als metallisches Blech, ausgebildet ist, sondern stattdessen die Sandwichanordnung 10 mit den Stegen oder Rippen 14 umfasst, wird hierdurch eine Erhöhung der Biegefestigkeit des Unterfahr schutzes 5 respektive der Energiespeicheranordnung 2 bewirkt. Diese Opti- mierung der Topologie des Unterfahrschutzes 5 bewirkt mithin eine verbes serte Energieaufnahme bei schlagartigen Lastfällen, insbesondere bei Crashs bzw. Unfällen.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich wird, ist der Unterfahrschutz 5 im Bereich der Stege oder Rippen 14 an den als Trägern 8 ausgebildeten Ver stärkungselementen 9 befestigt. Ferner ist der Unterfahrschutz 5 an seinen beiden, in Fig. 2 nicht dargestellten, seitlichen Stegen oder Rippen 14 an den Seitenwänden 21 des Energiespeichergehäuses 3 befestigt. Die Längsach sen der jeweiligen Stege oder Rippen 14 laufen hierbei parallel zu den Längsachsen der jeweils zugehörigen Träger 8 beziehungsweise Seiten wände 21. Hierdurch wird eine verbesserte Abstützung des Unterfahrschut zes 5 an den Trägern 8 beziehungsweise der Wandstruktur des Energiespei chergehäuses 3 bewirkt. So bewirken diese aneinander angepassten Topo logien des Unterfahrschutzes 5 und des Energiespeichergehäuses 3, dass bei einer Kraftbeaufschlagung des Unterfahrschutzes 5, insbesondere im Crashfall, hierbei wirkende Kräfte möglichst effizient auf die Struktur der Ver stärkungselemente 9 übertragen werden. Die bei dem Crash freiwerdende Energie wird hierbei von der Energiespeicheranordnung 2 mithin möglichst optimal absorbiert.
Die Befestigung des Unterfahrschutzes 5 an den Trägern 8 erfolgt exempla risch über mehrere Schrauben 15. Die Schrauben 15 durchsetzen hierfür die Sandwichanordnung 10 und sind an den Trägern 8 befestigt. Die Träger 8, die als Voll- oder Hohlprofile ausgebildet sein können, weisen zu diesem Zweck mehrere mit jeweils einem Gewinde versehene Bohrungen, in die die entsprechenden Schrauben 15 eingreifen, auf. Ferner weist auch die Sand wichanordnung 10, also die Deckplatten 11 , 12 und das Füllmittel 30, sowie die Grundplatte 6 entsprechende Löcher bzw. Bohrungen für die Schrauben 15 auf. Die Befestigung des Unterfahrschutzes 5 mittels der seitlichen Stege oder Rippen 14 an den Seitenwänden 21 des Energiespeichergehäuses 3 erfolgt nach demselben Prinzip wie die Befestigung des Unterfahrschutzes 5 an den Trägern 8. Die als in ihrem Zentralbereich ebene Platte ausgebildete untere Deckplatte 12 weist zur Vermeidung von Überständen der Köpfe der Schrauben 15 mehrere entlang der Stege oder Rippen 14 respektive Träger 8 angeordnete Anschraubstellen 16 auf, die beispielsweise als zylindrische oder konische Senklöcher oder dergleichen vorgesehen sein können. Der Unterfahrschutz 5 wird mithin gänzlich von den Schrauben 15 an dem Energiespeicherge häuse 3 festgehalten.
Das erfindungsgemäße Kraftfahrzeug 1 weist zudem exemplarisch ein Kühl system respektive einen Kühlkreislauf auf, in dem ein Kühlfluid zirkuliert, wo bei mehrere Kühlplatten 17 umfassende Kühlvorrichtungen 18, die von dem Kühlfluid durchströmt werden, vorgesehen sind. Typischerweise erwärmen sich die Energiespeicher 4, insbesondere während des Fahr- oder Ladebe triebs des Kraftfahrzeugs 1 , wobei die hierbei entstehende Wärme durch die Kühlvorrichtungen 18 abgeführt wird. Die Kühlplatten 17 stehen mit der, ins besondere metallischen, Grundplatte 6 in thermischem Kontakt, die wiede rum mit den Energiespeichern 4 in thermischem Kontakt steht. Die mehrere Kühlplatten 17 umfassenden Kühlvorrichtungen 18 sind hierbei zwischen jeweils zwei Stegen oder Rippen 14 der Sandwichanordnung 10 angeordnet und erstreckt sich hierbei über einen möglichst großen Bereich, insbesonde re mehr als zwei Drittel, des Abstands zwischen diesen beiden Stegen oder Rippen 14. Die Kühlvorrichtungen 18 sind über das Kühlfluid führende Lei tungen in das Kühlsystem eingebunden, wobei diese Leitungen (nicht darge stellt) bevorzugt seitlich oder nach unten aus der Sandwichanordnung 10 herausgeführt werden, wobei die Sandwichanordnung 10 zu diesem Zweck entsprechende Öffnungen beziehungsweise Aussparungen haben kann, durch die diese Leitungen geführt sind.
Die Kühlplatten 17 können exemplarisch mit weiteren Schrauben (nicht dar gestellt) an dem Gehäuseboden 6 des Energiespeichergehäuses 3 befestigt sein. Zudem sind die Kühlplatten 17 beabstandet zu der Sandwichanordnung 10 angeordnet, das heißt, zwischen den Kühlplatten 17 und der Sandwich anordnung 10 verbleibt eine thermisch isolierende Luftschicht respektive ein Luftpolster 19. Der Abstand zwischen den Kühlplatten 17 und der Sandwich- anordnung 10 ist hierbei, da die Sandwichanordnung 10 zwischen den Ste gen oder Rippen 14 jeweils eine konstante Höhe aufweist, gleichermaßen konstant. Jedoch ist es ferner möglich, dass die Sandwichanordnung 10 in den Bereichen zwischen jeweils zwei Stegen oder Rippen 14 gebogen, also brückenartig, ausgeführt ist.
Im Folgenden wird das Füllmittel 13 näher erläutert. Das Füllmittel 13 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als ein Füllschaum, mithin als ein ther misches Isolationsmaterial, ausgebildet. Das Füllmittel 13 kann aus Polyethy- lenterephtalat, Polyurethan oder Polymethacrylimid bestehen. Es kann ent weder urgeformt werden oder als Plattenware vorgesehen sein, wobei gege benenfalls mittels einer lokalen Überpressung durch ein Werkzeug Ausneh mungen des Füllmittels 13 für z. B. Schraubenköpfe der Kühlplatten 17 oder dergleichen realisiert werden können. Das Füllmittel 13 dient mithin nicht nur der Erhöhung der mechanischen Stabilität der Energiespeichergehäusean ordnung 2, sondern dient, neben dem Luftpolster 19, als thermische Isolie rung für die Energiespeicher 4 und für die Kühlplatten 17. So ist es insbe sondere bei hohen Außentemperaturen nachteilhaft, wenn die von der Kühl vorrichtung 18 bereitgestellte Kühlleistung über den Unterfahrschutz 5 nach außen verloren geht, was bislang durch beispielsweise durch als separate Bauteile ausgebildete Abstandshalter zwischen dem Energiespeichergehäu se 3 und dem Unterfahrschutz 5 mit einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit gelöst wurde. Derartige Bauteile sind bei der vorliegenden Erfindung mithin nicht mehr erforderlich.
Die obere Deckplatte 1 1 sowie die untere Deckplatte 12 bestehen aus einem faserverstärkten Kunststoff. Exemplarisch werden hierbei Fasern aus Glas und/oder Kohlenstoff und/oder Naturfasern verwendet, die in Form von texti len Halbzeugen wie beispielsweise Gewebe oder dergleichen vorliegen.
Aus Fig. 3 wird ersichtlich, dass das Füllmittel 13 lediglich in dem Bereich der Sandwichanordnung 10 vorgesehen ist, der zum Energiespeichergehäuse 3 benachbart ist. In dem seitlich über das Energiespeichergehäuse 3 hinaus ragenden Bereich 20 der Sandwichanordnung 10 ist die obere Deckplatte 1 1 unmittelbar an der unteren Deckplatte 12 befestigt. So ist in diesem Bereich insbesondere die thermisch isolierende Wirkung des Füllmittels 13 nicht mehr erforderlich, weshalb die Sandwichanordnung 10 in ihren seitlichen Bereichen 20 eine entsprechend vereinfachte Struktur aufweisen kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
Energiespeichergehäuseanordnung für ein Kraftfahrzeug (1 ), umfas send ein Energiespeichergehäuse (3) und einen unterseitig an dem Energiespeichergehäuse (3) befestigten Unterfahrschutz (5),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterfahrschutz (5) eine Sandwichanordnung (10) mit einer oberen Deckplatte (11 ) an seiner zu dem Energiespeichergehäuse (3) weisenden Oberseite und einer unteren Deckplatte (12) an seiner Un terseite umfasst, wobei zwischen der oberen Deckplatte (11 ) und der unteren Deckplatte (12) ein Füllmittel (13) angeordnet ist und die Ober seite der Sandwichanordnung (10) über Stege oder Rippen (14) profi liert ist.
Energiespeichergehäuseanordnung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterfahrschutz (5) im Bereich der Stege oder Rippen (14) an wenigstens einem innerhalb des Energiespeichergehäuses (3) ange ordneten und zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des Energie speichergehäuses (3) vorgesehenen Verstärkungselements (9) und/oder an wenigstens einer Seitenwand (21 ) des Energiespeicherge häuses befestigt ist.
Energiespeichergehäuseanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das wenigstens eine Verstärkungselement (9) ein, zumindest ab schnittsweise entlang einer Grundplatte (6) des Energiespeichergehäu ses (3) verlaufender, sich insbesondere zwischen zwei gegenüberlie genden Seitenwänden (21 ) des Energiespeichergehäuses (3) erstre ckender, Träger (8) des Energiespeichergehäuses (3) ist.
Energiespeichergehäuseanordnung Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schrauben (15), Buchsen und/oder Nieten die Sand wichanordnung (10) und die oder eine Grundplatte (6) des Energiespei chergehäuses (3) durchsetzen und an dem Träger (8) befestigt sind.
Energiespeichergehäuseanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Unterfahrschutz (5) und dem Energiespeicherge häuse (3) wenigstens eine mit wenigstens einem in dem Energiespei chergehäuse (3) aufgenommenen Energiespeicher (4) in thermischem Kontakt stehende Kühlvorrichtung (18), umfassend insbesondere we nigstens eine Kühlplatte (17), angeordnet ist.
Energiespeichergehäuseanordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sandwichanordnung (10) wenigstens zwei Stege oder Rippen (14) aufweist, wobei die Kühlvorrichtung (18) zwischen zwei Stegen o- der Rippen (14) angeordnet ist und sich zumindest über die Hälfte, be vorzugt über zwei Drittel, des Abstands zwischen den Stegen oder Rip pen (14) erstreckt.
Energiespeichergehäuseanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllmittel (13) ein thermisches Isolationsmaterial, insbesonde re ein Füllschaum, ist.
Energiespeichergehäuseanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Deckplatte (1 1 ) und/oder die untere Deckplatte (12) aus einem Kunststoff und/oder faserverstärkt ist.
9. Energiespeichergehäuseanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllmittel (13) nur in dem zum Energiespeichergehäuse (3) benachbarten Bereich der Sandwichanordnung (10) zwischen der obe ren Deckplatte (11 ) und der unteren Deckplatte (12) angeordnet ist, und ansonsten, insbesondere in einem seitlich über das Energiespeicher gehäuse (3) hinausragenden Bereich (20), die obere Deckplatte (11 ) und die untere Deckplatte (12) unmittelbar miteinander in Kontakt ste hen oder die Sandwichanordnung (10) nur noch die obere Deckplatte (11 ) oder die untere Deckplatte (12) umfasst.
10. Unterfahrschutz für eine Energiespeichergehäuseanordnung (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass, bezogen auf seinen an einem Energiespeichergehäuse (3) befes tigten Zustand, der Unterfahrschutz (5) eine Sandwichanordnung (10) mit einer oberen Deckplatte (11 ) an seiner zu dem Energiespeicherge häuse (3) weisenden Oberseite und einer unteren Deckplatte (12) an seiner Unterseite umfasst, wobei zwischen der oberen Deckplatte (11 ) und der unteren Deckplatte (12) ein Füllmittel (13) angeordnet ist und die Oberseite der Sandwichanordnung (10) über Stege oder Rippen (14) profiliert ist.
11. Unterfahrschutz nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllmittel (13) ein thermisches Isolationsmaterial, insbesonde re ein Füllschaum, ist.
12. Unterfahrschutz nach Anspruch 10 oder 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Deckplatte (11 ) und/oder die untere Deckplatte (12) aus einem Kunststoff und/oder faserverstärkt ist.
13. Unterfahrschutz nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllmittel (13) nur in dem zum Energiespeichergehäuse (3) benachbarten Bereich der Sandwichanordnung (10) zwischen der obe- ren Deckplatte (11 ) und der unteren Deckplatte (12) angeordnet ist, und ansonsten, insbesondere in einem seitlich über das Energiespeicher gehäuse (3) hinausragenden Bereich (20), die obere Deckplatte (11 ) und die untere Deckplatte (12) unmittelbar miteinander in Kontakt ste hen oder die Sandwichanordnung (10) nur noch die obere Deckplatte (11 ) oder die untere Deckplatte (12) umfasst.
14. Kraftfahrzeug, umfassend eine Energiespeichergehäuseanordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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