EP3959473B1

EP3959473B1 - Spender zur ausgabe von länglichen getränkebehältern

Info

Publication number: EP3959473B1
Application number: EP20722434.6A
Authority: EP
Inventors: Werner Wolf; Kurt Hofer
Original assignee: Cuula GmbH
Current assignee: Cuula GmbH
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2022-06-08
Anticipated expiration: 2040-04-23
Also published as: ZA202107775B; EP3959473A1; WO2020215112A1; MX2021012951A; CN113728207A; PL3959473T3; ES2925571T3; US20220225792A1; CL2021002765A1; AU2020263223A1; AT522532A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Spender zur Ausgabe von länglichen Getränkebehältern, insbesondere Getränkedosen, aufweisend:

ein Gehäuse mit einem zylindrischen Gehäuseteil, einer rückseitigen Einführöffnung zum Einführen von Getränkebehältern und einem vorderseitigen, nach oben offenen Entnahmeelement zur Entnahme des vordersten Getränkebehälters,
einen Führungskanal mit einer nach vorne abfallenden Gleitfläche zum Fördern der Getränkebehälter im stehenden Zustand von der rückseitigen Aufnahmeöffnung in das vorderseitige Entnahmeelement,
eine Kühlvorrichtung zum Kühlen der Getränkebehälter.

Aus der WO2016/179624 ist ein derartiger Dosenspender bekannt, bei dem die Getränkebehälter im stehenden Zustand über die Aufnahmeöffnung in den Führungskanal eingeführt und entlang der Gleitfläche in das Entnahmeelement gefördert werden, aus welchem die vorderste Getränkedose herausgehoben werden kann. Dieser Dosenspender eignet sich besonders gut für Geschäfte, in denen die Kunden die Dosen selbst aus dem Dosenspender entnehmen können. Das zylindrische Gehäuseoberteil könnte grundsätzlich für die Anbringung einer Werbefolie genutzt werden, jedoch wird keine Möglichkeit zum Austausch einer solchen Werbefolie angegeben. Um die Dosen auf die Trinktemperatur abzukühlen, ist weiters eine hohe Kühlleistung erforderlich. Im Betrieb der Kühlvorrichtung entsteht eine erhebliche Abluft, welche den Kunden vor dem Dosenspender stören kann.
Andersartige Vorrichtungen sind in den US 2011/225981 A1 , US 6,173,582 B1 und AU 4862600 A gezeigt. Die Dokumente US 6 142 316 A und US 2008/148753 A1 offenbaren Spender mit Kühlvorrichtung zur Ausgabe von länglichen Getränkebehältern.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, zumindest einzelne Nachteile der Erfindung zu lindern bzw. zu beseitigen. Die Erfindung setzt sich daher insbesondere zum Ziel, die Kühl- und Werbefunktion des Spenders mit konstruktiv einfachen Mitteln zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch einen Spender mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsvarianten sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß verfügt der Spender über eine Klemmvorrichtung zum Festklemmen eines Randbereichs einer Werbefolie auf der Außenseite des zylindrischen Gehäuseteils. Die Klemmvorrichtung weist an einer Längsseite des zylindrischen Gehäuseteils eine Klemmleiste mit zumindest einer Lüftungsöffnung zur Abgabe von erwärmter Luft der Kühlvorrichtung an die Umgebung auf.
Vorteilhafterweise erfüllt die Klemmleiste daher zwei grundsätzlich verschiedene Funktionen. Zum einen ermöglicht die Klemmleiste den Austausch der Werbefolie auf der Außenseite des zylindrischen Gehäuseteils. Zu diesem Zweck kann die Klemmleiste zwischen einer den Randbereich der Werbefolie festklemmenden Klemmstellung und einer den Randbereich der Werbefolie freigebenden Freigabestellung überführt werden. In der Klemmstellung presst die Klemmleiste den Randbereich der Werbefolie gegen die Außenseite des zylindrischen Gehäuseteils. In der Freigabestellung ist die Klemmleiste von der Außenseite des zylindrischen Gehäuseteils abgehoben. Bei Bedarf kann die Werbefolie daher mit geringem Aufwand gegen eine andere Werbefolie, mit unterschiedlichem Aufdruck, ausgetauscht werden. Zum anderen weist die Klemmleiste die Lüftungsöffnung auf, durch welche im Betrieb der Kühlvorrichtung entstehende Abluft vom Inneren des Gehäuses in die Umgebung abgegeben werden kann. Da sich die Klemmleiste an einer der Längsseiten des langgestreckten, zylindrischen Gehäuseteils befindet, wird die Abluft über die Lüftungsöffnung zur Seite hin abgeblasen, also nicht nach vorne in Richtung des Entnahmeelements und auch nicht nach hinten in Richtung der rückseitigen Einführöffnung. Vorteilhafterweise ist daher weder ein Kunde vor dem Spender noch ein Verkäufer hinter dem Spender störenden Abluftströmen ausgesetzt. Somit kann die Klemmleiste zugleich für die Verbesserung der Abluftführung genutzt werden.
Auf der Rückseite des Spenders, d.h. gegenüberliegend des Entnahmeelements, ist die Aufnahmeöffnung vorgesehen, welche vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Gleitfläche angeordnet und entsprechend dem Querschnitt des Führungskanals ausgebildet ist. Die Getränkebehälter können im hochkanten bzw. stehenden Zustand über die Aufnahmeöffnung in den Führungskanal aufgegeben werden, wobei die Getränkebehälter hintereinander, im vereinzelten Zustand unter dem Einfluss der Schwerkraft entlang der Gleitfläche gefördert werden. Zu diesem Zweck ist die Gleitfläche nach vorne, in Richtung des Entnahmeelements geneigt. Der Winkel der Gleitfläche zur Horizontalen beträgt insbesondere zwischen 10° und 20°, beispielsweise im Wesentlichen 15°. Die Gleitbewegung der Getränkebehälter beim Auffüllen wird durch den jeweils vorangehenden Getränkebehälter oder - im unbefüllten Zustand - durch das nach oben offene Entnahmeelement gestoppt, welches vorzugsweise barrierefrei, insbesondere ohne eine Klappe oder dergleichen, zugänglich ist. Somit kann der Spender einzeln mit den Getränkebehältern befüllt werden. Vorteilhafterweise kann die Befüllung im montierten Gebrauchszustand der Vorrichtung, bei geneigter Gleitfläche vorgenommen werden. Anders als beim Stand der Technik ist es daher nicht erforderlich, die Vorrichtung zu öffnen und die Getränkebehälter in den Führungskanal zu stellen. Insbesondere ist es bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung auch nicht notwendig, den Führungskanal zum Einführen der Getränkebehälter in eine horizontale Lage zu bringen. Die Getränkebehälter können über die rückseitige Aufnahmeöffnung eingeführt werden, wobei die Getränkebehälter einzeln in die bestimmungsgemäße Position innerhalb des Führungskanals bzw. des Entnahmeelements gleiten. Demnach kann die Vorrichtung im Gebrauch laufend nachgefüllt werden. Der Führungskanal ist vorzugsweise in Richtung der Gleitfläche langgestreckt, wobei insbesondere eine einzige Reihe von Getränkebehältern in dem Führungskanal Platz findet.
Als Getränkebehälter sind vorzugsweise im Wesentlichen zylindrische Getränkedosen, insbesondere 250 Milliliter-Dosen, vorgesehen, welche beispielsweise bei Energy-Drinks oder bei Eiskaffees zum Einsatz kommen. Andererseits können auch Getränkebehälter mit einem zylindrischen Abschnitt, wie Bierflaschen, verwendet werden. Die Ausführung des Spenders zeichnet sich durch besonders geringen Raumbedarf aus, wodurch eine Vielzahl von Anwendungsgebieten, wie ein Einsatz an Verkaufstheken oder dergleichen, erschlossen wird. Darüber hinaus kann das Nachfüllen der Getränkebehälter gegenüber dem Stand der Technik wesentlich vereinfacht werden.
Um ein Umkippen eines im vereinzelten Zustand entlang der Gleitfläche gleitenden Getränkebehälters zu verhindern, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Führungskanal gegenüberliegend der Gleitfläche, d.h. an der Oberseite, eine Rückhaltefläche zur Kippsicherung des Getränkebehälters in dem Führungskanal aufweist. Demnach ist der Führungskanal im Querschnitt geschlossen ausgeführt. Die Oberseite des Führungskanals ist als Rückhaltefläche ausgebildet, mit welcher zuverlässig verhindert wird, dass der Getränkebehälter während des Gleitens entlang der Gleitfläche in die bestimmungsgemäße Position nach vorne umkippt. Mangels oberseitiger Rückhaltefläche wäre der Stand der Technik nicht dazu in der Lage, die Getränkebehälter im vereinzelten Zustand in die vorgesehene Position gleiten zu lassen, da die Getränkebehälter insbesondere aufgrund des Reibschlusses an der Gleitfläche nach vorne umkippen könnten. Demgegenüber bewirkt die Rückhaltefläche an der Oberseite des Führungskanals, dass die Getränkebehälter auch dann im hochkant stehenden Zustand gehalten werden, wenn die Getränkebehälter einzeln, d.h. nicht aneinander anliegend, entlang des Führungskanals eingeführt werden. Durch die Rückhaltefläche in Verbindung mit der Aufnahmeöffnung an der Rückseite des Gehäuses kann somit eine Fehlfunktion beim Auffüllen zuverlässig verhindert werden.
Um die Getränkebehälter beim Gleiten entlang der Gleitfläche im vereinzelten Zustand gegen ein Umkippen zu sichern, ist es günstig, wenn die Höhe des Führungskanals zwischen der Gleitfläche und der Rückhaltefläche um das 1,004 bis 1,007-fache, vorzugsweise um im Wesentlichen das 1,0055-fache, größer als die Höhe des darin angeordneten Getränkebehälters ist. Bei dieser Ausführung ist daher zumindest ein Getränkebehälter Teil des Spenders. Die Höhe des Führungskanals, d.h. dessen Erstreckung senkrecht zur Gleitfläche, steht in dem genannten Verhältnis zur Höhe bzw. Längserstreckung des Getränkebehälters. Dadurch wird ein geringes Spiel zwischen dem Getränkebehälter und der Rückhaltefläche geschaffen, mit welchem einerseits das Gleiten der Getränkebehälter nicht behindert wird und andererseits zuverlässig gewährleistet wird, dass die Rückhaltefläche einen nach vorne kippenden Getränkebehälter in den vollflächig an der Gleitfläche anliegenden Zustand zurückführt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung beträgt die Höhe des Führungskanals zwischen der Gleitfläche und der Rückhaltefläche von 135,5 mm bis 136 mm, insbesondere im Wesentlichen 135,75 mm, und die Höhe des darin angeordneten Getränkebehälters zwischen 134,75 mm und 135,25 mm, insbesondere im Wesentlichen 135mm, wobei die Breite des Führungskanals zwischen zwei Seitenflächen vorzugsweise von 54 mm bis 55 mm, insbesondere im Wesentlichen 54,5 mm, und der Durchmesser des darin angeordneten Getränkebehälters von 52,75 mm bis 53,25 mm, insbesondere im Wesentlichen 53 mm, beträgt.
Um die Kühlverluste möglichst gering zu halten, ist bevorzugt ein Verschlusselement zum Verschließen der Aufnahmeöffnung vorgesehen, wobei das Verschlusselement vorzugsweise als Klappe ausgebildet ist, die zwischen einer die Aufnahmeöffnung verschließenden Gebrauchsstellung und einer die Aufnahmeöffnung freigebenden Beladestellung verschwenkbar ist. Die Klappe ist vorzugsweise um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar, um die senkrecht zur Gleitfläche erstreckte Aufnahmeöffnung wahlweise freizugeben bzw. zu verschließen.
Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie "oben", "unten", "nach vorne", "nach hinten", auf den bestimmungsgemäßen Gebrauchszustand des Spenders auf einer horizontalen Abstellfläche.
Als "zylindrischer" Gehäuseteil wird hier ein Gehäuseteil bezeichnet, welcher zumindest in einem Längsabschnitt des Gehäuseteils in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildet ist, um die vollflächige Anlage einer Werbefolie zu ermöglichen. In einer Ausführungsform ist der zylindrische Gehäuseteil im unteren Bereich abgeschnitten, also nur im oberen Bereich zylindrisch ausgebildet. Weiters kann der zylindrische Gehäuseteil im Anschluss an den zylindrischen Längsabschnitt auch einen nicht zylindrischen, etwa im Wesentlichen kegelförmigen Längsabschnitt aufweisen, um die Form einer Flasche nachzubilden.
In einer bevorzugten Ausführung weist der Spender einen Ventilator auf, welcher die erwärmte Luft von der Kühlvorrichtung zur Lüftungsöffnung in der Klemmleiste fördert.
Um einen raschen und unkomplizierten Austausch der Werbefolie zu ermöglichen, weist die Klemmvorrichtung bei einer bevorzugten Ausführungsform an gegenüberliegenden Längsseiten des zylindrischen Gehäuseteils zwei Klemmleisten zum Festklemmen zweier gegenüberliegender Randbereiche der Werbefolie aufweist, wobei an den zwei Klemmleisten jeweils zumindest eine Lüftungsöffnung ausgebildet ist. Somit wird die erwärmte Luft von der Kühlvorrichtung an beiden gegenüberliegenden Längsseiten des Gehäuses seitlich abgeblasen.
Um die Werbefolie zuverlässig und fest auf der Außenseite des zylindrischen Gehäuseteils zu spannen, ist bevorzugt ein Gelenk zum Verschwenken der Klemmleiste von einer den Randbereich der Werbefolie freigebenden Freigabestellung in eine den Randbereich der Werbefolie festklemmenden Klemmstellung vorgesehen ist. Da die Klemmleiste kurz vor Erreichen der Klemmstellung im Wesentlichen tangential zur Außenseite des (teil-)zylindrischen Gehäuseteils bewegt wird, kann die Werbefolie bis zur Klemmstellung fest gespannt werden, wodurch sich ein günstiges Erscheinungsbild ergibt.
Um Personen in der Umgebung des Spenders möglichst nicht durch die Abluft zu stören, ist die Lüftungsöffnung an der Klemmleiste in der Klemmstellung bevorzugt schräg nach oben gerichtet. Vorteilhafterweise wird daher die Abluft in einem Winkel von mehr als 0° und weniger als 90° zur Horizontalen abgeblasen.
Bevorzugt ist die Klemmleiste in der Klemmstellung in einem Winkel von 45° bis 65°, vorzugsweise von 50° bis 60°, insbesondere im Wesentlichen 55°, zur Horizontalen angeordnet.
Um die Klemmleiste zuverlässig in der Klemmstellung zu halten, ist bevorzugt eine Rastvorrichtung zur Verrastung der Klemmleiste in der Klemmstellung vorgesehen. Die Rastvorrichtung weist zusammenwirkende Rastelemente an der Klemmleiste und am Gehäuse auf. Zum Lösen der Rastverbindung kann, je nach Ausführung, eine Taste vorgesehen sein. Um das Öffnen der Klemmleiste nur ausgewählten Personen zu ermöglichen, kann die Rastverbindung alternativ nur mit einem Werkzeug gelöst werden.
Um einerseits eine sichere Verklemmung der Werbefolie zu ermöglichen und andererseits die Abluftführung zu verbessern, erstreckt sich die Klemmleiste bei einer bevorzugten Ausführung im Wesentlichen über die gesamte Länge des zylindrischen Gehäuseteils.
Um die Klemmwirkung zu verbessern, ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform an der Innenseite der Klemmleiste ein Gummistreifen zum Festhalten des Randbereichs der Werbefolie vorgesehen. Der Gummistreifen ist aus einem Material mit hoher Reibung, beispielsweise aus TPE, gefertigt. Bevorzugt erstreckt sich der Gummistreifen im Wesentlichen über die gesamte Länge der Klemmleiste.
Die Spannung der Werbefolie in der Klemmstellung der Klemmleiste kann weiter erhöht werden, wenn der Gummistreifen an der der Werbefolie zugewandten Seite einzelne Gummilippen aufweist. Bevorzugt erstrecken sich mehrere Gummilippen parallel zueinander entlang des Gummistreifens. Die Gummilippen sind durch Vertiefungen voneinander beabstandet.
Hinsichtlich der Abluftführung ist es weiters günstig, wenn die Klemmleiste eine Mehrzahl, insbesondere eine Vielzahl, von Lüftungsöffnungen, insbesondere Lüftungsschlitzen, aufweist, welche bevorzugt in regelmäßen Abständen entlang der Klemmleiste vorgesehen sind.
Für eine Beleuchtung der Werbefolie von unten können Leuchtelemente, insbesondere LEDs, unterhalb der Klemmleiste angeordnet sein.
Um die Kühlleistung hinsichtlich der gewünschten Trinktemperatur einstellen zu können ist, ist bevorzugt zumindest ein Temperatursensor zur Messung der Außentemperatur eines Getränkebehälters vorgesehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Temperatursensor zur Messung der Außentemperatur des vordersten Getränkebehälters in dem Entnahmeelement angeordnet. Diese Ausführung beruht auf der Erkenntnis, dass die Kühlung des vordersten Getränkebehälters in dem Entnahmebehälter aufgrund der oberseitigen Entnahmeöffnung besonders schwierig ist. Deshalb ist bevorzugt vorgesehen, dass die Kühlleistung abhängig von der Außentemperatur des vordersten Getränkebehälters eingestellt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kühlvorrichtung zwei seitliche Kühlflächen im Wesentlichen parallel zu den Seitenflächen des Führungskanals und eine gekrümmte Kühlfläche im Wesentlichen parallel zu einem gekrümmten Anlagebereich für den vordersten Getränkebehälter an einer Innenwand des Entnahmeelements auf.
Bei dieser Ausführung wird der vorderste Getränkebehälter durch die gekrümmte Kühlfläche am Entnahmeelement zusätzlich gekühlt. Vorteilhaft ist insbesondere, dass der vorderste Getränkebehälter im Entnahmeelement durch die dahinter nachrückenden Getränkebehälter gegen den gekrümmten Anlagebereich der Innenwand des Entnahmeelements gepresst wird, an welchem die entsprechend gekrümmte Kühlfläche des Kühlelements vorgesehen ist. Dadurch wird ein vollflächiger Kontakt zwischen der Mantelfläche der vordersten Getränkedose und der gekühlten Innenwand des Entnahmeelements erzielt, welche die Kühlwirkung wesentlich verbessert. Im Unterschied dazu muss entlang des Führungskanals ein geringfügiges seitliches Spiel zwischen den Getränkebehältern und den Seitenflächen des Führungskanals eingehalten werden, um das Nachrutschen der Getränkebehälter zu ermöglichen. Aufgrund der vollflächigen Kühlung des vordersten Getränkebehälters an der Vorderseite des Entnahmeelements kann die gewünschte Trinktemperatur auf effiziente Weise erreicht werden.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführung erstrecken sich die zwei seitlichen Kühlflächen der Kühlvorrichtung entlang der Seitenflächen des Führungskanals und die gekrümmte Kühlfläche entlang der Innenwand des Entnahmeelements. Daher sind die seitlichen Kühlflächen Teile der Seitenflächen des Führungskanals und die gekrümmte Kühlfläche ist Teil der Innenwand des Entnahmeelements. Diese Ausführung eignet sich insbesondere bei einer Ausführung der Kühlvorrichtung mit einem Peltier-Element, welches wärmeleitend mit dem Kühlelement verbunden ist.
Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführung erstrecken sich die seitlichen Kühlflächen der Kühlvorrichtung benachbart der Seitenflächen des Führungskanals und die gekrümmte Kühlfläche erstreckt sich benachbart der Innenwand des Entnahmeelements. Bei dieser Ausführung sind die seitlichen Kühlflächen in einem Abstand zu den Seitenflächen des Führungskanals angeordnet und die gekrümmte Kühlfläche ist in einem Abstand zur Innenwand des Entnahmeelements angeordnet. Diese Ausführung eignet sich insbesondere bei einer Ausführung der Kühlvorrichtung mit einem Kompressorkühler, wobei bevorzugt ein Verdampfer vorgesehen ist, welcher den separaten Führungskanal mit der Gleitfläche und die Innenwand des Entnahmeelements umgibt. Dadurch wird einer Vereisung des Führungskanals vorgebeugt.
Um die Gleitfläche mit der erforderlichen Neigung auszubilden, ist es günstig, wenn das Gehäuse auf ein Steherelement zum Aufstellen auf eine ebene Abstellfläche gestützt ist, wobei das Gehäuse mittels des Steherelements in dem Winkel der Gleitfläche zur Horizontalen angeordnet ist. Das Steherelement kann beispielsweise einen flach auf der Abstellfläche abstellbaren Bügel aufweisen.
Um die Getränkebehälter einzeln in die Entnahmeposition zu bringen, ist es günstig, wenn das Gehäuse über eine im Wesentlichen senkrecht zur Gleitfläche erstreckte Ausgabeöffnung mit dem Entnahmeelement verbunden ist, welches eine Aufstandsfläche für einen Getränkebehälter und eine oberseitige Entnahmeöffnung aufweist. Wenn ein Getränkebehälter aus dem Entnahmeelement entnommen wird, gleitet der dahinter angeordnete Getränkebehälter in das Entnahmeelement. Die Aufstandsfläche des Entnahmeelements bildet vorzugsweise eine Verlängerung der Gleitfläche des Führungskanals. Im Gebrauch steht der Getränkebehälter bevorzugt über eine Oberkante des Entnahmeelements vor, so dass der Getränkebehälter barrierefrei entnommen werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Werbefolie vorhanden und mittels der Klemmvorrichtung am zylindrischen Gehäuseteil gehalten. Bevorzugt ist die Werbefolie zumindest abschnittsweise aus einem light guide film gebildet. Solche light guide films (zu Deutsch: Lichtleiterfolien) sind im Stand der Technik bekannt und können insbesondere durch eine Polyesterfolie gebildet sein, die entsprechend des Ausleuchtungslayouts auf der Oberfläche mit einem Laser, Drucker oder Prägewerkzeug strukturiert ist.
Die Erfindung wird im folgenden durch ein bevorzugtes, die Erfindung nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel weiter erläutert.

Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Dosenspenders.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Dosenspenders gemäß Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Rückansicht des Dosenspenders gemäß Fig. 1, 2.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2.
Fig. 5 zeigt das Detail Z der Fig. 4.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 2.
Fig. 7 zeigt das Detail Y der Fig. 6.
Fig. 8 bis 12 zeigen aufeinanderfolgende Schritte beim Wechseln einer Werbefolie des erfindungsgemäßen Dosenspenders.

Die Figuren zeigen eine Vorrichtung, als Spender 1 bezeichnet, zur Ausgabe von länglichen, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen zylindrischen Getränkebehältern 2, welche in der gezeigten Ausführung durch 250 ml-Getränkedosen gebildet sind. Der Spender 1 weist ein Gehäuse 3 zur Aufnahme der Getränkebehälter 2 auf. Das Gehäuse 3 weist ein oberes, abschnittsweise zylindrisches Gehäuseteil 4 und ein unteres, quaderförmiges Gehäuseteil 5 auf, welche lösbar miteinander verbunden sein können. An der Vorderseite weist die Vorrichtung 1 ein Entnahmeelement 6 in Form eines Podestes auf, an welchem ein einzelner Getränkebehälter 2 entnommen werden kann. Zu diesem Zweck weist das Entnahmeelement 6 eine ebene Aufstandsfläche 14 (vgl. Fig. 4) auf, auf welcher der Getränkebehälter 2 aufsteht. Das Entnahmeelement 6 weist oberseitig eine Entnahmeöffnung 7 auf, aus welcher der Getränkebehälter 2 barrierefrei, d.h. ohne Abnahme eines Deckels oder Lösen einer Verschlussvorrichtung, herausgehoben werden kann. Der Getränkebehälter 2 steht über eine horizontale Oberkante 8 des Entnahmeelements 6 nach oben vor, um die Entnahme des Getränkebehälters 2 zu erleichtern. Der Spender 1 weist weiters eine Kühlvorrichtung 9 (vgl. Fig. 4) auf, mit welcher sowohl die innerhalb des Gehäuses 3 angeordneten Getränkebehälter 2 als auch der innerhalb des Entnahmeelements 6 angeordnete Getränkebehälter 2 gekühlt werden können.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist an der Rückseite des Gehäuses 3 ein Anzeigeelement 44, z.B. eine Leuchtdiode, angeordnet, welches ein Signal, insbesondere ein Leuchtsignal, abgibt, wenn sich kein Getränkebehälter 2 im Spender 1 befindet. Das Vorhandensein der Getränkebehälter 2 wird mit Anwesenheitssensoren (nicht gezeigt) überwacht.
Wie aus Fig. 4, 6 ersichtlich, weist das Gehäuse 3 einen in Längsrichtung des Gehäuses 3 erstreckten Förder- und Führungskanal 10 innerhalb des Gehäuses 3 mit einer zur Horizontalen nach vorne, in Richtung des Entnahmeelements 6 geneigten Gleitfläche 11 an der Unterseite auf. Die Breite des Führungskanals 10, d.h. dessen kürzere Erstreckung im Querschnitt senkrecht zur Förderrichtung, ist geringer als die Höhe des Führungskanals 10, d.h. dessen Erstreckung senkrecht zur Gleitfläche 11. Dadurch können die Getränkebehälter 2 im stehenden bzw. hochkanten Zustand entlang der Gleitfläche 11 des Führungskanals 10 gleiten, im Unterschied zu einer Rolllagerung wie bei vielen bekannten Dosenspendern. Demnach kann ein Getränkebehälter 2 im (noch) unbefüllten Zustand der Vorrichtung 1 unter dem Einfluss der Schwerkraft in das Entnahmeelement 6 rutschen. Dabei gleitet die von der Trinköffnung abgewandte Bodenfläche des Getränkebehälters 2 auf der Gleitfläche 11 des Führungskanals 10. Sobald der Getränkebehälter 2 entnommen wird, rutscht der dahinter angeordnete Getränkebehälter 2 vom Führungskanal 10 in das Entnahmeelement 6 nach. Zu diesem Zweck weist das Gehäuse 3 auf Seite des Entnahmeelements 6 eine im Wesentlichen senkrecht zur Gleitfläche 11 erstreckte Ausgabeöffnung auf, welche im Wesentlichen entsprechend dem Getränkebehälter 2 geformt ist. Die Seitenflächen 20, 21 des Führungskanals 10 erstrecken sich teils im unteren Gehäuseteil 5 und teils im oberen Gehäuseteil 4.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist das Gehäuse 3 auf der vom Entnahmeelement 6 abgewandten Seite eine im Wesentlichen senkrecht zur Gleitfläche erstreckte Aufnahmeöffnung 12 zum Einführen von Getränkebehältern 2 in den Führungskanal 10 auf. Zum Verschließen der Aufnahmeöffnung 12 ist ein Verschlusselement 13 vorgesehen, welches in der gezeigten Ausführung als Klappe ausgebildet ist, die zwischen einer die Aufnahmeöffnung 12 verschließenden Gebrauchsstellung (vgl. Fig. 3) und einer die Aufnahmeöffnung 12 freigebenden Beladestellung (nicht gezeigt) verschwenkbar ist.
In der gezeigten Ausführung ist das Gehäuse 3 mit einem Steherelement 16 verbunden, welches auf einer ebenen Abstellfläche abgestellt wird, wobei das Gehäuse 3 mit der Gleitfläche 11 in einem Winkel zur Horizontalen angeordnet wird, welcher ein selbsttätiges Gleiten der Getränkebehälter 2 über die Gleitfläche 11 ermöglicht. In der gezeigten Ausführung weist das Steherelement 16 einen flach auf der Abstellfläche aufliegenden Bügel 17 auf. Dadurch wird zwischen der Oberseite des Bügels 17 und der Unterseite des unteren Gehäuseteils 5 ein Freiraum geschaffen.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, weist der Führungskanal 10 an der Oberseite, d.h. gegenüberliegend der Gleitfläche 11, eine ebene, parallel zur Gleitfläche 11 erstreckte Rückhaltefläche 19 zur Kippsicherung der Getränkebehälter 2 in dem Führungskanal 10 auf. Darüber hinaus weist der Führungskanal 10 je eine erste Seitenfläche 20 und eine zweite Seitenfläche 21 auf, welche im Wesentlichen senkrecht zur Gleitfläche 11 erstreckt sind. Die Höhe des Führungskanals 10, d.h. die Erstreckung zwischen der Gleitfläche 10 und der Rückhaltefläche 19, ist in der gezeigten Ausführung um das 1,0055-fache, größer als die Höhe des darin angeordneten Getränkebehälters 2. Im Fall der 250 ml-Getränkedose beträgt die Höhe des Führungskanals 10 im Wesentlichen 135,75 mm und die Höhe des darin angeordneten Getränkebehälters 2 beträgt im Wesentlichen 135 mm. Die Breite des Führungskanals 10 zwischen der ersten 20 und zweiten Seitenfläche 21 beträgt im Wesentlichen 54,5 mm.
Wie aus Fig. 4 und Fig. 6 ersichtlich, weist die Kühlvorrichtung 9 in der gezeigten Ausführung ein Kühlelement 22 auf, welches über zwei Kälteübertragungselemente 23 in Form von Metallblöcken mit zwei Peltierelementen 24 verbunden ist. Die Peltierelemente 24 sind über Wärmeleiter 25 mit Kühlfinnen 26 verbunden. Im unteren Bereich des Gehäuses 3 ist ein Ventilator 27 angeordnet, um die erwärmte Luft aus dem Gehäuse 3 abzutransportieren.
Wie aus Fig. 4 und Fig. 6 ersichtlich, weist das Kühlelement 22 zwei seitliche Kühlflächen 28 entlang der Seitenflächen 20, 21 des Führungskanals 10 auf. Die seitlichen Kühlflächen 28 erstrecken sich bevorzugt über zumindest die halbe Höhe des Führungskanals 10. Zudem weist das Kühlelement 22 eine gekrümmte Kühlfläche 29 (vgl. im Detail Fig. 5) im Entnahmeelement 6 auf, welche in der gezeigten Ausführung dieselbe Höhe wie die seitlichen Kühlflächen 28 aufweist. Die gekrümmte Kühlfläche 29 erstreckt sich entlang eines gekrümmten Anlagebereiches 30 an einer Innenwand 31 des Entnahmeelements 6, welche von der Aufstandsfläche 14 des Entnahmeelements 6 hochsteht. In der gezeigten Ausführung ist die gekrümmte Kühlfläche 29 im Längsschnitt durch den Spender 1 gesehen (parallel zur Gleitfläche 11) im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet. Die gekrümmte Kühlfläche 29 am Anlagebereich 30 des Entnahmeelements 6 ist über ebene Verbindungskühlflächen 32 mit den seitlichen Kühlflächen 28 an den Seitenflächen 20, 21 des Führungskanals 10 verbunden. Zur Ausbildung des Kühlelements 22 ist ein Plattenteil aus einem gut wärmeleitenden Material, hier Metall, beispielsweise Aluminium, vorgesehen, an dem die seitlichen Kühlflächen 20, 21 entlang des Führungskanals 10 und die vorderen Kühlflächen 29, 32 entlang der Innenwand 31 des Entnahmeelements 6 einteilig ausgebildet sind. In der gezeigten Ausführung weist das Entnahmeelement 6 eine Isolierung 15 auf. Weiters kann zumindest ein Temperatursensor (nicht gezeigt) zur Messung der Außentemperatur eines Getränkebehälters 2 vorgesehen sein. Zur Messung der Außentemperatur des vordersten Getränkebehälters 2 ist zumindest ein Temperatursensor in dem Entnahmeelement 6 angeordnet.
Wie aus Fig. 1 (vgl. auch Fig. 10) ersichtlich, ist eine Werbefolie 33 auf der Außenseite des zylindrischen Gehäuseteils 4 angebracht. Um einen Wechsel der Werbefolie 33 zu ermöglichen, ist eine Klemmvorrichtung 34 (vgl. im Detail Fig. 6 und Fig. 7) zum Klemmen gegenüberliegender Randbereiche 35 der Werbefolie 33 gegen die Außenseite des zylindrischen Gehäuseteils 4 vorgesehen. Die Klemmvorrichtung 34 weist an jeder Längsseite, also an den in Längsrichtung des Führungskanals 10 erstreckten Seiten, des zylindrischen Gehäuseteils 4 eine Klemmleiste 36 auf, welche sich jeweils im Wesentlichen über die gesamte Länge (d.h. Erstreckung in Längsrichtung des Führungskanals 10) des zylindrischen Gehäuseteils 4 erstreckt. Die Klemmleisten 36 sind über Gelenke 34a (vgl. Fig. 6) verschwenkbar am Gehäuse 3 angeordnet. Zum Wechseln der Werbefolie 33 können die Klemmleisten 36 von einer die gegenüberliegenden Randbereiche 35 der Werbefolie 33 festklemmenden Klemmstellung (vgl. Fig. 1) in eine die Randbereiche 35 der Werbefolie 33 freigebende Freigabestellung (vgl. Fig. 9) verschwenkt werden. In der Gebrauchsstellung des Spenders 1 sind die Klemmleisten 36 über je eine Rastvorrichtung (nicht gezeigt) in der Klemmstellung fixiert.
Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, weisen die Klemmleisten 36 jeweils eine Vielzahl von Lüftungsöffnungen 37 in Form von Lüftungsschlitzen auf, welche in regelmäßen Abständen entlang der Klemmleisten 36 angeordnet sind. Über die Lüftungsöffnungen 37 kann die erwärmte Luft vom Betrieb der Kühlvorrichtung 9 wesentlich besser an die Umgebung abgegeben werden als dies nur mit herkömmlichen Lüftungsöffnungen 38 am unteren Gehäuseteil 5 möglich wäre. Die Lüftungsöffnungen 37 an den Klemmleisten 36 sind in der Klemmstellung schräg nach oben gerichtet. Der Winkel der Klemmleisten 36 (und damit der Lüftungsöffnungen 37) in der Klemmstellung in einem Winkel von 45° bis 65°, vorzugsweise von 50° bis 60°, insbesondere im Wesentlichen 55°, zur Horizontalen angeordnet.
Wie aus Fig. 6 (und im Detail aus Fig. 7) ersichtlich, ist an der Innenseite der Klemmleiste 36 ein Gummistreifen 39 zum Festhalten des Randbereichs 35 der Werbefolie 33 befestigt. Der Gummistreifen 39 weist auf Seite der Werbefolie 33 einzelne Gummilippen 40 auf, welche den Halt an der Werbefolie 33 verbessern.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, sind Leuchtelemente 41, hier LEDs, unterhalb der Klemmleiste 36 angeordnet. Mit den Leuchtelementen 41 wird die Werbefolie 33 beleuchtet, welche zu diesem Zweck bevorzugt als light guide film ausgebildet ist.
Aus den Fig. 8 bis 12 ist der Ablauf beim Wechseln der Werbefolie 33 ersichtlich. Zunächst wird ein Werkzeug 42 mit den Lüftungsöffnungen 37 an der Klemmleiste 36 in Eingriff gebracht (Fig. 8). Anschließend kann die Klemmleiste 36 mit Hilfe des Werkzeugs 42 nach außen in die Freigabestellung verschwenkt werden (Fig. 9). Auch auf der gegenüberliegenden Längsseite wird die Klemmleiste 36 gelöst. Danach kann die Werbefolie 33 entfernt und durch eine andere Werbefolie ersetzt werden. Die neue Werbefolie wird wieder mit den Klemmleisten 36 fixiert (Fig. 11). In Gebrauch des Spenders 1 strömt die Abluft der Kühlvorrichtung 9 schräg nach oben aus den Lüftungsschlitzen der Klemmleisten 36 (vgl. Pfeil 43 in Fig. 12).

Claims

Spender (1) zur Ausgabe von länglichen Getränkebehältern (2), insbesondere Getränkedosen, aufweisend:
ein Gehäuse (3) mit einem zylindrischen Gehäuseteil (4), einer rückseitigen Einführöffnung (12) zum Einführen von Getränkebehältern (2) und einem vorderseitigen, nach oben offenen Entnahmeelement (6) zur Entnahme des vordersten Getränkebehälters (2),

einen Führungskanal (10) mit einer nach vorne abfallenden Gleitfläche (11) zum Fördern der Getränkebehälter (2) im stehenden Zustand von der rückseitigen Aufnahmeöffnung (12) in das vorderseitige Entnahmeelement (6),

eine Kühlvorrichtung (9) zum Kühlen der Getränkebehälter (2),

gekennzeichnet durch

eine Klemmvorrichtung (34) zum Festklemmen eines Randbereichs (35) einer Werbefolie (33) auf der Außenseite des zylindrischen Gehäuseteils (4), wobei die Klemmvorrichtung (34) an einer Längsseite des zylindrischen Gehäuseteils (4) eine Klemmleiste (36) mit zumindest einer Lüftungsöffnung (37) zur Abgabe von erwärmter Luft der Kühlvorrichtung (9) an die Umgebung aufweist.
Spender (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (34) an gegenüberliegenden Längsseiten des zylindrischen Gehäuseteils (4) zwei Klemmleisten (36) zum Festklemmen zweier gegenüberliegender Randbereiche (35) der Werbefolie (33) aufweist, wobei an den zwei Klemmleisten (36) jeweils zumindest eine Lüftungsöffnung (37) ausgebildet ist.
Spender (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gelenk (34a) zum Verschwenken der Klemmleiste (36) von einer den Randbereich (35) der Werbefolie (33) freigebenden Freigabestellung in eine den Randbereich (35) der Werbefolie (33) festklemmenden Klemmstellung vorgesehen ist.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungsöffnung (37) an der Klemmleiste (36) in der Klemmstellung schräg nach oben gerichtet ist.
Spender (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (36) in der Klemmstellung in einem Winkel von 45° bis 65°, vorzugsweise von 50° bis 60°, insbesondere im Wesentlichen 55°, zur Horizontalen angeordnet ist.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rastvorrichtung zur Verrastung der Klemmleiste (36) in der Klemmstellung vorgesehen ist.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klemmleiste (36) im Wesentlichen über die gesamte Länge des zylindrischen Gehäuseteils (4) erstreckt.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Klemmleiste (36) ein Gummistreifen (39) zum Festhalten des Randbereichs (35) der Werbefolie (33) vorgesehen ist.
Spender (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummistreifen (39) an der der Werbefolie (33) zugewandten Seite einzelne Gummilippen (40) aufweist.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (36) eine Mehrzahl, insbesondere eine Vielzahl, von Lüftungsöffnungen (37), insbesondere Lüftungsschlitzen, aufweist, welche bevorzugt in regelmäßen Abständen entlang der Klemmleiste (36) vorgesehen sind.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Leuchtelemente (41), insbesondere LEDs, unterhalb der Klemmleiste (36) angeordnet sind.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Temperatursensor zur Messung der Außentemperatur eines Getränkebehälters vorgesehen ist.
Spender (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor zur Messung der Außentemperatur des vordersten Getränkebehälters (2) in dem Entnahmeelement (6) angeordnet ist.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (9) zwei seitliche Kühlflächen (28) im Wesentlichen parallel zu den Seitenflächen (20, 21) des Führungskanals (10) und eine gekrümmte Kühlfläche (29) im Wesentlichen parallel zu einem gekrümmten Anlagebereich (30) für den vordersten Getränkebehälter (2) an einer Innenwand (31) des Entnahmeelements (6) aufweist.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einer Werbefolie, welche mittels der Klemmvorrichtung (34) am zylindrischen Gehäuseteil (4) gehalten ist.
Spender (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Werbefolie (33) zumindest abschnittsweise aus einem light guide film gebildet ist.
Spender (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein länglicher Getränkebehälter (2) vorhanden ist, der in dem Entnahmeelement (6) angeordnet ist.