EP3942238A1 - Vorrichtung und verfahren zum strecken sich bewegenden bahnförmigen gutes quer zur bewegungsrichtung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum strecken sich bewegenden bahnförmigen gutes quer zur bewegungsrichtung

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EP3942238A1
EP3942238A1 EP18811139.7A EP18811139A EP3942238A1 EP 3942238 A1 EP3942238 A1 EP 3942238A1 EP 18811139 A EP18811139 A EP 18811139A EP 3942238 A1 EP3942238 A1 EP 3942238A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
axial direction
holding means
goods
holding
Prior art date
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Pending
Application number
EP18811139.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Kuesters GmbH
Original Assignee
Andritz Kuesters GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Kuesters GmbH filed Critical Andritz Kuesters GmbH
Publication of EP3942238A1 publication Critical patent/EP3942238A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/517—Drying material

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for stretching moving web-shaped material transverse to the direction of movement.
  • Drying frame known, on which the material is clamped, for example, to dry.
  • treatments such as drying should, if possible, be carried out "on the fly", ie in motion, in order to make better use of production capacities.
  • DE 6604413 U describes a device in which the material is stretched out in front of the support by means of a clamping field with needle chains and then stretched on a perforated screen drum.
  • DE 1917757 B2 describes a device in which the needle chains partially wrap around the screen drum. Both devices fix the material while it is dried by means of the sieve drum, so as to prevent shrinkage. A stretching of the goods in the transverse direction is with these
  • the invention is based on the object to provide an apparatus and a method which allow to stretch a web-shaped Good of the movement transversely to the direction of movement in a controlled manner.
  • the cylinder is a so-called
  • Drying cylinder also called drying roll, which is heated to deliver heat to the material circulating around it, for example, to dry the goods or to change certain physicochemical properties of the goods.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a portion of a device according to the invention.
  • Fig. 2 shows a view of a portion of the device according to
  • Fig. 3 shows a detailed view of the device, in particular a
  • Perspective view shows the detailed view of the apparatus of FIG. 3, but with the pressure roller is pivoted to a working position.
  • Fig. 1 is a designated in its entirety with 10 device for stretching moving web-shaped Guts 12, in particular a textile fabric web, shown in fragmentary form.
  • the material 12 is supplied in this embodiment via a guide roller 14 and a first guide roller 16, which forms a first guide means in the context of the invention, a cylinder 18, which is preferably a heated drying cylinder for drying the material 12, that it is on the outer surface of the
  • the guide rollers 16 and 20 are arranged in this embodiment so that the material over an angular range of about 270 ° rests on the cylinder and during the time it takes the cylinder to perform a rotation of 270 °, with the support surface in contact is, so that when it is in the cylinder 18 is a heated drying cylinder, heat can be transferred to the estate.
  • rollers and the cylinder are rotatably mounted in a block 22. They can, as indicated in the drawing by the various engine elements, be driven or moved alone by the passing of the goods 12.
  • the design of corresponding rollers and the cylinder is known per se. In particular, several cylinders can be connected in series, to a larger
  • Fig. 2 details of the device 10 are shown schematically in a view in the direction of arrow II in Fig. 1, in particular some of this
  • the first holding means in the context of the invention.
  • only a few of these slides 26 are shown here.
  • a guide 28 as through the movement arrows 30 are indicated in the axial direction are displaceable in order to stretch a guided over the cylinder 18 Good, especially a textile web.
  • the extension-causing movement of the sliders 26 in the axial direction can be effected in different ways.
  • each slide it is possible, and in particular if only a few slides are provided, to implement each slide with a single, preferably separately controllable actuator, which makes it possible to move each slide in a precisely defined manner.
  • the axial displacement of the slide 26 is effected via a slotted guide, in which a guide track 32 which can be changed as explained below is formed in a so-called segment cylinder 34.
  • rollers 36 acting as sliding blocks 36 are positively guided, so that when the segment cylinder 34 is stationary and the cylinder 18 rotates together with the slides 26, the slides are translationally moved in the axial direction.
  • the segment cylinder 34 can be moved translationally in the axial direction to a certain extent, what it u.a. allows to process different widths of sheet material.
  • the movement of the segment cylinder 34 also plays an important role when the segments constituting the segment cylinder are moved from a non-stretched neutral position to a position where the guideways are determined by them 32 runs so that the slides extend the respectively supplied good.
  • Typical travel distances of the segment cylinder are in the range of approximately 50 to 100 mm. In the same area are typically also the travel paths of the individual slides or the other holding means, so that, if over this area movable holding means are provided in both end portions of the cylinder 18, the web-shaped Good order
  • Direction of movement Good can be stretched.
  • Holding means with seen from the cylinder radially outwardly pointing needles Advantage that the material can be easily applied to the needles and removed from these again.
  • the arranged at opposite ends of the cylinder 18 slide or other holding means at the end of the circulating movement of the goods around the cylinder 18, so at the end of typically about 210 ° to 330 °, more preferably about 240 ° to 300 °, more preferably about 270 ° angle range carry out a relative movement towards each other, so as to reduce the force exerted by the holding means on the goods transverse stress.
  • each slider 26 is located at one end of the cylinder
  • both the first and the second holding means here in the form of first and second holding elements forming slides move absolutely in the axial direction away from each other, and they can, as already stated, advantageously at the end of the angular range at least slightly to move toward each other so as to remove the transverse stress from the estate and to facilitate the detachment from the respective holding means.
  • FIGS. 3 and 4 In the schematized-perspective views shown in FIGS. 3 and 4 (not to scale and in particular with regard to the length of the illustrated rollers and the cylinder greatly shortened) shown the area in which the material to be treated 12 via the guide roller 14 and the first guide roller 16 is supplied to the cylinder 18, wherein the viewing direction as indicated in Fig. 1 by the arrow III extends.
  • a gear holding means receptacle 40 which is provided in this embodiment with a plurality (eg 60) of guides 28 for slide 26, for reasons of clarity, only a few slides are shown.
  • a slider 26 would typically be located in each guide 28, depending on the material also be possible can provide fewer slides, if, for example, stretches should be made only at certain points of the good.
  • the retaining means receptacle 40 is non-rotatable relative to the cylinder, i. arranged so that it rotates synchronously with the cylinder 18, so that correspondingly also the holding means received in it, here the slider 26, rotate synchronously with the cylinder 18.
  • a corresponding holding means receiving is provided in this embodiment at the opposite, not shown here other end of the cylinder 18.
  • Good to see is also a pinch roller 42, which is preferably a so-called brush or hair roller and which is shown in Fig. 3 in a rest position and in Fig. 4 in a working position.
  • segment cylinder 50 in this exemplary embodiment comprises four segments 52, 54, 56 and 58 and, as a whole, is movable in the axial direction as indicated by the movement arrow 38.
  • the segment 52 extends over an angular range of about 180 ° and, in the stretching operation, serves to axially outwardly guide the slides, which are guided in the guide track 32 formed by all the segments. From the center of the web-shaped material transverse to its direction of movement, so that the material held by the sliders is stretched in the axial direction.
  • the segment 56 which extends over an angular range of approximately 90 °, serves in the working position to return the sliders from the region of maximum extension to the starting position.
  • the two segments 54 and 58 which each extend over approximately 45 °, form transition regions between the segments 52 and 56, the so-called needling, in which the material supplied to the cylinder is preferably pressed onto the slides using the pressure rollers described above, in the region of the segment 58, while the so-called needling, so the lifting of the goods from the sliders in the area of the segment 54, or preferably shortly behind it, when the slides move back out of the region of maximum extension and so tension is removed from the goods takes place.
  • Fig. 5 are pivoting mechanisms of the segments 52 and 56 of cover plates
  • Fig. 6 is a perspective view of the cylinder facing away from the end face of the segment cylinder 34, the cover plates are removed, so that the pivot mechanisms are recognizable.
  • the segment 52 is pivotable about an axis 64 and the segment 56 about an axis 66.
  • the segments 54 and 58 coupled to these segments move in a purely translatory manner as the segments 52 and 56 pivot. in the above axial direction.
  • elastic buffers not shown here are advantageously arranged, which ensure a smooth transition between the segments, so that a continuous guide track 32 is formed, which can easily follow the slider.
  • FIGS. 7 and 8 the segment cylinder 34 is shown in a neutral position (FIG. 7) and a working position (FIG. 8). In the neutral position runs the
  • the segments 52 and 56 are pivoted about their said pivot axes, at the same time the entire segment cylinder has been moved away from the cylinder such that the pivoting of the cylinder 52 and 56 caused moving of the segment 58 is compensated for the cylinder.
  • the segment 58 is therefore located after the pivoting of the segments 52 and 56 and the
  • Section of the guideway 32, which is formed in the segment 52, are guided away from the cylinder and stretch the material accordingly.
  • the segment cylinder 34 advantageously allows different
  • the invention is used with drying cylinders that are actively heated and heat the rotating good.
  • FIG. 9 shows by way of example the structure of a segment 54 of the segment cylinder which can only be displaced translationally.
  • the guideway 32 is formed by two lateral guides 64 and 66, which are interconnected and in this
  • Embodiment over two guide rods 68 and 70 are guided. Since that
  • Segment 54 is coupled to segments 52 and 56 (see, e.g., Fig. 6) in the intended mounting condition, it follows the movement of these segments.
  • the segment 54 does not need its own drive for adjustment, but it can also be provided with a drive, so that then the segments 52 and 56 need not have their own drive.
  • the expert can choose the optimal design for the particular application.
  • guideway 32 may be achieved in other ways than by the pivoting mechanisms shown.

Landscapes

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Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Strecken sich bewegenden bahnförmigen Gutes quer zur Bewegungsrichtung, umfassend einen Zylinder (18) mit einer Längsachse (24) und einer Mantelfläche, wobei die Längsachse (24) eine axiale Richtung definiert und der Zylinder (18) um die Längsachse in Rotation versetzbar ist und wobei die Mantelfläche eine Auflagefläche für das Gut bildet, Führungsmittel (20) um das Gut im Betrieb der Vorrichtung so zu führen, dass es über einen bestimmten Winkelbereich auf der Auflagefläche des rotierenden Zylinders (18) aufliegt, und erste und zweite Haltemittel (26) zum Halten jeweils eines von zwei einander in der axialen Richtung gegenüberliegenden Randbereichen des Gutes während des Aufliegens auf der Auflagefläche des Zylinders (18), wobei die ersten und zweiten Haltemittel (26) dazu ausgebildet sind, innerhalb des Winkelbereiches eine voneinander weg gerichtete Relativbewegung in der axialen Richtung auszuführen und das Gut in der axialen Richtung zu strecken.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM STRECKEN SICH BEWEGENDEN BAHNFÖRMIGEN GUTES QUER ZUR BEWEGUNGSRICHTUNG
TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Strecken sich bewegenden bahnförmigen Gutes quer zur Bewegungsrichtung.
H INTERGRUND DER ERFINDUNG
Bei verschiedenen Herstellungs- und Behandlungsprozessen von bahnförmigem Gut, insbesondere bahnförmiger textiler Gewebe, ist es gewünscht, das sich durch eine entsprechende Herstellungs- oder Bearbeitungsmaschine bewegende Gut quer zur Bewegungsrichtung zu strecken, zum Beispiel um ein durch einen
Bearbeitungsprozess wie das Trocknen ausgelöstes Schrumpfen in der Querrichtung zumindest partiell auszugleichen. Dazu sind sogenannte Spann- oder
Trocknungsrahmen bekannt, auf die das Gut zum Beispiel zum Trocknen aufgespannt wird. Bei den meisten modernen Produktionsprozesse sollen Behandlungen wie das Trocknen möglichst "on the fly", das heißt in der Bewegung durchgeführt werden, um so die Produktionskapazitäten besser auszuschöpfen.
Um beim Trocknen mittels Trockenwalzen ein Schrumpfen zu verhindern, beschreibt die DE 6604413 U eine Vorrichtung, bei der das Gut vor der Auflage mittels einem Spannfeld mit Nadelketten breitgespannt und dann auf eine mit Nadeln versehene Siebtrommel gespannt wird. Die DE 1917757 B2 beschreibt eine Vorrichtung, bei der die Nadelketten die Siebtrommel teilweise umschlingen. Beide Vorrichtungen fixieren das Gut während es mittels der Siebtrommel getrocknet wird, um so ein Schrumpfen zu verhindern. Ein Strecken des Gutes in der Querrichtung ist mit diesen
Vorrichtungen aber nicht möglich. OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, welche es erlauben, ein bahnförmiges Gut der Bewegung quer zur Bewegungsrichtung in kontrollierter Weise zu strecken.
Die Aufgabe wird gelöst von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 18. Vorteilhafte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die Erfindung erlaubt es vorteilhaft, sich bewegendes bahnförmiges Gut in
kontrollierter Weise beim Umlaufen um einen sogenannten Zylinder um ein vorzugsweise einstellbares Maß quer zur Bewegungsrichtung zu strecken.
Typischerweise handelt es sich bei dem Zylinder um einen sogenannten
Trockenzylinder, auch Trocknungswalze genannt, der beheizt wird, um Wärme an das ihn umlaufende Gut abzugeben, zum Beispiel um das Gut zu trocknen oder bestimmte physikalisch-chemische Eigenschaften des Gutes zu verändern. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden rein beispielhaften nicht-beschränkenden Beschreibung verschiedener
Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der acht Figuren umfassenden Zeichnung.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Fig. 1 zeigt in schematisierter Perspektivansicht einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf einen Abschnitt der Vorrichtung gemäß
Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Detailansicht der Vorrichtung, insbesondere eine
Andruckrolle in einer Ruheposition in schematisierter
Perspektivansicht. zeigt die Detailansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3, wobei jedoch die Andruckrolle in eine Arbeitsposition geschwenkt ist. zeigt einen erfindungsgemäßen Segmentzylinder in schematisierter Perspektivansicht in einer Grundposition. zeigt den Segmentzylinder gemäß Fig. 5 in perspektivischer Sicht auf eine seiner Stirnseiten mit abgenommenen Abdeckplatten. zeigt den Segmentzylinder gemäß Fig. 5 in Seitenansicht in der Grundposition. zeigt den Segmentzylinder gemäß Fig. 7 in einer von mehreren möglichen Arbeitspositionen. zeigt in schematischer Perspektivansicht ein Segment des
Segmentzylinders.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
In der Fig. 1 ist eine in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Strecken sich bewegenden bahnförmigen Guts 12, insbesondere einer textilen Gewebebahn, ausschnittsweise gezeigt. Insbesondere ist nur ein kleiner Teil des Guts 12, bei dem es sich in Natura um eine Bahn mit mehreren hundert Metern Länge oder sogar eine aus einer Produktionsanlage endlos zugeführte Bahn handeln kann, gezeigt. Das Gut 12 wird bei diesem Ausführungsbeispiel über eine Umlenkwalze 14 und eine erste Führungswalze 16, die ein erstes Führungsmittel im Sinne der Erfindung bildet, einem Zylinder 18, bei dem es sich vorzugsweise um einen beheizbaren Trockenzylinder zum Trocknen des Gutes 12 handelt, so zugeführt, dass es auf der Mantelfläche des
Zylinders 18, die eine Auflagefläche für das Gut 12 bildet, aufliegt und sich mit dem Zylinder, der im Betrieb um seine Längsachse rotiert, bewegt, bevor es über eine zweite Führungswalze 20, die ein zweites Führungsmittel im Sinne der Erfindung bildet, von dem Zylinder 18 weggeführt wird. Die Führungswalzen 16 und 20 sind bei diesem Ausführungsbeispiel so angeordnet, dass das Gut über einen Winkelbereich von etwa 270° auf dem Zylinder aufliegt und während der Zeit, die der Zylinder braucht, um eine Drehung um 270° zu vollführen, mit der Auflagefläche in Kontakt ist, so dass, wenn es sich bei dem Zylinder 18 um einen beheizten Trockenzylinder handelt, Wärme auf das Gut übertragen werden kann.
Die Walzen und der Zylinder sind in einem Block 22 drehbar gelagert. Sie können, wie in der Zeichnung durch die diversen Motorelemente angedeutet, angetrieben sein oder allein durch das Vorbeiziehen des Gutes 12 bewegt werden. Die Ausgestaltung entsprechender Walzen und des Zylinders ist an sich bekannt. Insbesondere können auch mehrere Zylinder hintereinander geschaltet werden, um eine größere
Trocknungsstrecke zu bilden. Die dem Block 22 gegenüberliegenden und in der schematischen Darstellung der Fig. 1 quasi freischwebenden Enden der Walzen und des Zylinders sind im bestimmungsgemäßen Montagezustand in einem dem Block 22 ähnlichen Block gelagert.
In der Fig. 2 sind Details der Vorrichtung 10 in einer Ansicht gesehen in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 schematisiert gezeigt, insbesondere einige der bei diesem
Ausführungsbeispiel als in der durch die Drehachse 24 des Zylinders 18 definierten axialen Richtung verschiebliche Schieber 26 ausgebildeten ersten Halteelemente, die erste Haltemittel im Sinne der Erfindung bilden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind von diesen Schiebern 26 hier nur einige gezeigt. Tatsächlich werden bei typischen Anwendungsfällen der Erfindung, bei denen z.B. der Zylinder 18 einen Durchmesser im Bereich von etwa 600 bis 1.000 mm bei einer Breite von bis zu einigen Metern hat, etwa 50 bis 70 solcher Schieber vorgesehen, die in jeweils einer Führung 28 wie durch die Bewegungspfeile 30 angedeutet in der axialen Richtung verschieblich sind, um ein über den Zylinder 18 geführtes Gut, insbesondere eine Textilbahn zu strecken. Die die Streckung bewirkende Bewegung der Schieber 26 in der axialen Richtung kann auf unterschiedliche Weise bewirkt werden. So ist es z.B. möglich und insbesondere dann, wenn nur wenige Schieber vorgesehen sind, auch verhältnismäßig leicht umsetzbar, jeden Schieber mit einem einzelnen, vorzugsweise separat ansteuerbaren Stellantrieb zu versehen, der es ermöglicht, jeden Schieber in genau definierter Weise zu bewegen. Bei der dargestellten derzeit besonders bevorzugten Ausführungsform wird die axiale Verschiebung der Schieber 26 über eine Kulissenführung bewirkt, bei der eine wie nachfolgend noch erläutert veränderbare Führungsbahn 32 in einem sogenannten Segmentzylinder 34 ausgebildet ist. In der Führungsbahn 32 werden als Kulissensteine wirkende Rollen 36 der Schieber 26 zwangsgeführt, so dass, wenn der Segmentzylinder 34 steht und sich der Zylinder 18 zusammen mit den Schiebern 26 dreht, die Schieber in der axialen Richtung translatorisch bewegt werden.
Wie durch den Bewegungspfeil 38 angedeutet, kann auch der Segmentzylinder 34 in einem bestimmten Maß translatorisch in der axialen Richtung bewegt werden, was es u.a. erlaubt, unterschiedlich breites bahnförmiges Gut zu bearbeiten. Bei der derzeit bevorzugten Ausführungsform spielt die Bewegung des Segmentzylinders 34 aber auch eine wichtige Rolle, wenn die Segmente, die den Segmentzylinder bilden, aus einer neutralen Stellung, in der keine Streckung erfolgt, in eine Stellung gefahren werden, in der die durch sie bestimmte Führungsbahnen 32 so verläuft, dass die Schieber das jeweils zugeführte Gut strecken. Dabei liegen typische Verfahrwege des Segmentzylinders im Bereich von etwa 50 bis 100 mm. Im gleichen Bereich liegen typischerweise auch die Verfahrwege der einzelnen Schieber oder der sonstigen Haltemittel, so dass, wenn über diesen Bereich verfahrbare Haltemittel in beiden Endbereichen des Zylinders 18 vorgesehen sind, das bahnförmige Gut um
entsprechend den doppelten Betrag in der axialen Richtung, also quer zur
Bewegungsrichtung Gutes gestreckt werden kann.
Das in Fig. 2 nicht dargestellte Gut wird bei der gezeigten Ausführungsform im Betrieb so auf den Zylinder 18 geführt, dass sich jeweils ein seitlicher Randbereich des Gutes auf die mit hier nicht gezeigten Nadelplatten versehenen flachen Enden der Schieber 26 legt und von den Nadeln der Nadelplatten dann formschlüssig gehalten wird. Dabei kann, wie nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 noch erläutert wird, mittels entsprechender Andruckrollen eine besonders gute Verbindung zwischen den Nadeln und dem Gut gewährleistet werden. An Stelle der gezeigten Schieber mit Nadelplatten können natürlich auch beliebige andere Haltelemente bzw. Haltemittel vorgesehen werden, z.B. Elemente, die die Randbereiche des Gutes aktiv
einklemmen. Auch ist es möglich, statt verfahrbarer Schieber z.B. schräglaufende Nadelbänder o.dgl. zu verwenden, wobei sich jedoch zwangsgeführte Schieber besonders bewährt haben. Gegenüber Greifern haben Schieber oder sonstige
Haltemittel mit von dem Zylinder gesehen radial nach außen weisenden Nadeln den Vorteil, dass das Gut leicht auf die Nadeln aufgebracht und von diesen wieder abgezogen werden kann. Um das Abziehen zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass die an einander gegenüberliegenden Enden des Zylinders 18 angeordneten Schieber oder sonstigen Haltemittel am Ende der Umlaufbewegung des Gutes um den Zylinder 18, also am Ende des typischerweise etwa 210° bis 330°, bevorzugter etwa 240° bis 300°, noch bevorzugter etwa 270° umfassenden Winkelbereiches eine Relativbewegung aufeinander zu ausführen, um so die von den Haltemitteln auf das Gut ausgeübte Querspannung zu verringern. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt jedem Schieber 26 an einem Ende des Zylinders
18 ein entsprechender Schieber am gegenüberliegenden Ende des Zylinders 18 gegenüber, so dass die Schieber an den einander gegenüberliegenden Enden des Zylinders 18 Haltelementpaare bilden. Um die zur Streckung des Gutes in der axialen Richtung notwendige Relativbewegung der die Seitenränder des Gutes haltenden Haltemittel zu bewirken, reicht es, wenn sich die ersten oder die zweiten Haltemittel absolut bewegen. Um jedoch eine gleichmäßige Streckung zu bewirken und zudem den zur Verfügung stehenden Raum optimal auszunutzen, wird derzeit die hier beschriebene Lösung bevorzugt, bei der sich über den Winkelbereich sowohl die ersten als auch die zweiten Haltemittel, hier in Form von erste und zweite Haltelemente bildenden Schiebern, absolut in der axialen Richtung voneinander weg bewegen, wobei sie sich, wie bereits dargelegt, vorteilhaft am Ende des Winkelbereichs zumindest leicht wieder aufeinander zu bewegen können, um so die Querspannung aus dem Gut zu nehmen und das Ablösen von den jeweiligen Haltemitteln zu erleichtern.
In den schematisiert-perspektivisch gezeigten Ansichten der Fig. 3 und 4 ist (nicht maßstäblich und insbesondere im Hinblick auf die Länge der dargestellten Walzen und des Zylinders stark verkürzt) der Bereich gezeigt, in dem das zu behandelnde Gut 12 über die Umlenkwalze 14 und die erste Führungswalze 16 dem Zylinder 18 zugeführt wird, wobei die Blickrichtung wie in Fig. 1 durch den Pfeil III angedeutet verläuft. Gut zu erkennen ist die grob an ein Zahnrad erinnernde Haltemittelaufnahme 40, die bei diesem Ausführungsbeispiel mit einer Vielzahl (z.B. 60) von Führungen 28 für Schieber 26 versehen ist, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit nur einige Schieber gezeigt sind. Im bestimmungsgemäßen Montagezustand würde sich typischerweise in jeder Führung 28 ein Schieber 26 befinden, wobei es Materialabhängig auch möglich sein kann, weniger Schieber vorzusehen, wenn z.B. Streckungen nur an bestimmten Stellen des Gutes vorgenommen werden sollen.
Die Haltemittelaufnahme 40 ist relativ zum Zylinder drehfest, d.h. so angeordnet, dass sie sich synchron mit dem Zylinder 18 dreht, so dass entsprechend auch die in ihr aufgenommenen Haltemittel, hier die Schieber 26, synchron mit dem Zylinder 18 rotieren. Eine entsprechende Haltemittelaufnahme ist bei diesem Ausführungsbeispiel am gegenüberliegenden, hier nicht gezeigten anderen Ende des Zylinders 18 vorgesehen. Gut zu erkennen ist auch eine Andruckrolle 42, bei der es sich vorzugsweise um eine sogenannte Bürsten- oder Haarrolle handelt und die in Fig. 3 in einer Ruheposition und in Fig. 4 in einer Arbeitsposition dargestellt ist. In der
Arbeitsposition drückt sie das zugeführte Gut 12 auf die Schieber 26, genauer gesagt auf am freien Ende der Schieber befindliche Nadelplatten, so dass eine sichere formflüssige Verbindung zwischen den Schiebern 26 und dem Gut 12 hergestellt wird.
In den Figuren 5 bis 8 ist der oben erwähnte, in seiner Gesamtheit mit 34 gezeichnete Segmentzylinder in verschiedenen Ansichten und Arbeitsstellungen gezeigt. Dabei umfasst der Segmentzylinder 50 bei diesem Ausführungsbeispiel vier Segmente 52, 54, 56 und 58 und ist im Ganzen wie durch den Bewegungspfeil 38 angedeutet in der genannten axialen Richtung beweglich.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Segment 52 über einen Winkelbereich von etwa 180° und dient im Streckbetrieb dazu, die in der von allen Segmenten gebildeten Führungsbahn 32 geführten Schieber axial nach außen, d.h. vom Zentrum des bahnförmigen Gutes quer zu dessen Bewegungsrichtung zu führen, so dass das von den Schiebern gehaltene Gut in der axialen Richtung gestreckt wird.
Das Segment 56, das sich über einen Winkelbereich von etwa 90° erstreckt, dient in der Arbeitsposition dazu, die Schieber aus dem Bereich der maximalen Streckung in die Ausgangsposition zurückzuführen. Die beiden Segmente 54 und 58, die sich jeweils über etwa 45° erstrecken, bilden Übergangsbereiche zwischen den Segmenten 52 und 56, wobei das sogenannte Aufnadeln, bei dem das dem Zylinder zugeführte Gut vorzugsweise unter Verwendung der oben beschriebenen Andruckrollen auf die Schieber gedrückt wird, im Bereich des Segmentes 58 erfolgt, während das sogenannte Ausnadeln, also das Abheben des Gutes von den Schiebern im Bereich des Segmentes 54 oder vorzugsweise kurz dahinter, wenn sich die Schieber aus dem Bereich der maximalen Streckung wieder zurück bewegen und so Spannung aus dem Gut genommen wird, erfolgt. In der Fig. 5 sind Schwenkmechanismen der Segmente 52 und 56 von Abdeckplatten
62 verdeckt. In der Darstellung der Fig. 6, die eine perspektivische Ansicht der dem Zylinder abgewandten Stirnseite des Segmentzylinders 34 ist, sind die Abdeckplatten abgenommen, so dass die Schwenkmechanismen erkennbar sind. Das Segment 52 ist um eine Achse 64 und das Segment 56 um eine Achse 66 schwenkbar. Die mit diesen Segmenten gekoppelten Segmente 54 und 58 bewegen sich beim Verschwenken der Segmente 52 und 56 rein translatorisch, d.h. in der oben genannten axialen Richtung. Zwischen den Segmenten sind vorteilhaft hier nicht dargestellte elastische Puffer angeordnet, die einen glatten Übergang zwischen den Segmenten gewährleisten, so dass eine kontinuierliche Führungsbahn 32 gebildet wird, der die Schieber leicht folgen können.
In den Figuren 7 und 8 ist der Segmentzylinder 34 in einer neutralen Stellung (Fig. 7) und einer Arbeitsstellung (Fig. 8) gezeigt. In der neutralen Stellung verläuft die
Führungsbahn 32 parallel zur Umlaufbahn des Zylinders, so dass die Schieber mit dem Zylinder umlaufen, ohne das Gut zu strecken. In der in Fig. 8 gezeigten
Arbeitsposition sind die Segmente 52 und 56 um ihre genannten Schwenkachsen verschwenkt, wobei gleichzeitig der gesamte Segmentzylinder von dem Zylinder derart wegbewegt wurde, dass das durch das Schwenken der Zylinder 52 und 56 bewirkte Hinbewegen des Segmentes 58 zum Zylinder ausgeglichen wird. Das Segment 58 befindet sich mithin nach dem Schwenken der Segmente 52 und 56 und dem
Verfahren des Segmentzylinders 34 in der axialen Richtung relativ zum Zylinder in derselben Position wie in der Fig. 7 gezeigten neutralen Stellung, so dass das
Aufnadeln spannungsfrei erfolgen kann, während die Schieber dann von dem
Abschnitt der Führungsbahn 32, die in dem Segment 52 ausgebildet ist, von dem Zylinder weggeführt werden und das Gut entsprechend strecken.
Der Segmentzylinder 34 erlaubt es vorteilhaft, unterschiedliche
Führungsbahngeometrien einzustellen und das Gut entsprechend mehr oder weniger stark zu strecken. So kann es bei bestimmten Geweben gewünscht sein, ein durch Trocknen bewirktes Schrumpfen komplett durch Strecken auszugleichen, während es bei anderen gewünscht sein kann, ein Schrumpfen nur partiell auszugleichen. Auch muss, wie oben bereits angedeutet, dem Strecken kein Schrumpfen vorausgegangen sein und es kann sich um einen eigenständigen Bearbeitungsschritt handeln.
Typischerweise wird die Erfindung bei Trockenzylindern eingesetzt, die aktiv beheizt werden und das umlaufende Gut erwärmen.
Die Fig. 9 zeigt exemplarisch den Aufbau eines nur translatorisch verschieblichen Segmentes 54 des Segmentzylinders. Die Führungsbahn 32 wird von zwei seitlichen Führungen 64 und 66 gebildet, die miteinander verbunden und bei diesem
Ausführungsbeispiel über zwei Führungsstangen 68 und 70 geführt sind. Da das
Segment 54 im bestimmungsgemäßen Montagezustand mit den Segmenten 52 und 56 (siehe z.B. Fig. 6) gekoppelt ist, folgt es der Bewegung dieser Segmente.
Entsprechend benötigt das Segment 54 zur Verstellung keinen eigenen Antrieb, es kann aber auch mit einem Antrieb versehen sein, so dass dann die Segmente 52 und 56 über keinen eigenen Antrieb verfügen müssen. Hier kann der Fachmann die für den jeweiligen Anwendungsfall optimale Ausgestaltung wählen.
Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind zahlreiche Abwandlungen und
Weiterbildungen möglich, die sich z.B. auf die Ausgestaltung des Segmentzylinders und die Ausgestaltung der Haltemittel beziehen. So kann z.B. die Verstellbarkeit der
Führungsbahn 32 kann natürlich auch auf andere Weise als durch die gezeigten Schwenkmechanismen erzielt werden. Insbesondere ist es möglich, statt der gezeigten vier auch andere Anzahlen von Segmenten zu verwenden und diese z.B. nicht, wie bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel, um etwa in der Mitte der verschwenkbaren Segmente angeordnete Achsen zu verschwenken, sondern um Achsen, die sich nah dem Übergangsbereich zu einem benachbarten Segment befinden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Strecken sich bewegenden bahnförmigen Gutes quer zur Bewegungsrichtung, umfassend
- einen Zylinder mit einer Längsachse und einer Mantelfläche, wobei die
Längsachse eine axiale Richtung definiert und der Zylinder um die Längsachse in Rotation versetzbar ist und wobei die Mantelfläche eine Auflagefläche für das Gut bildet,
Führungsmittel um das Gut im Betrieb der Vorrichtung so zu führen, dass es über einen bestimmten Winkelbereich auf der Auflagefläche des rotierenden Zylinders aufliegt, und
erste und zweite Haltemittel zum Halten jeweils eines von zwei einander in der axialen Richtung gegenüberliegenden Randbereichen des Gutes während des Aufliegens auf der Auflagefläche des Zylinders,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten und zweiten Haltemittel dazu ausgebildet sind, innerhalb des Winkelbereiches eine voneinander weg gerichtete Relativbewegung in der axialen Richtung auszuführen und das Gut in der axialen Richtung zu strecken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Haltemittel Klemmmittel umfassen, die jeweils Randabschnitte des Gutes kraftschlüssig halten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel Nadeln umfassen, die jeweils Randabschnitte des Gutes formschlüssig halten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei einander in der axialen Richtung gegenüberliegende Andruckrollen vorgesehen sind, um das Gut am Anfang des Winkelbereiches auf die Nadeln zu drücken.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Haltemittel relativ zum Zylinder drehfest angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Relativbewegung der ersten und zweiten Haltemittel einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel auf unterschiedliche Gutbreiten einstellbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Haltemittel eine Vielzahl von einander in der axialen Richtung paarweise gegenüberliegenden ersten und zweiten Halteelementen umfassen, wobei jeweils ein erstes und ein zweites Halteelement ein Halteelementpaar bilden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei zumindest eines der Halteelemente jedes Halteelementpaares, vorzugsweise beide Haltelemente in der axialen Richtung verschiebliche Schieber sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schieber über einen Stellantrieb in der axialen Richtung verschiebbar ist.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schieber über eine Kulissenführung in der axialen Richtung verschiebbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet ist, dass die
Kulissenführung eine in einem aus mehreren Segmenten gebildeten Segmentzylinder ausgebildete Führungsbahn umfasst.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bestimmte Segmente des Segmentzylinders zur Veränderung der Führungsbahn verstellbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der
Segmentzylinder relativ zu dem Zylinder in der axialen Richtung beweglich ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelbereich etwa 210° bis etwa 330°, vorzugsweise etwa 240° bis etwa 330°, noch bevorzugter etwa 270° beträgt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Haltemittel dazu ausgebildet sind, am Ende des Winkelbereichs eine aufeinander zu gerichtete Relativbewegung auszuführen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder ein beheizbarer Trockenzylinder ist.
18. Verfahren zum Strecken sich bewegenden bahnförmigen Gutes quer zur Bewegungsrichtung, umfassend die Schritte:
- Führen des Guts auf eine Auflagefläche bildende Mantelfläche eines rotierenden Zylinders derart, dass das Gut über einen bestimmten Winkelbereich auf der Auflagefläche aufliegt, wobei der Zylinder um eine Achse rotiert, die eine axiale Richtung definiert,
Halten zweier einander gegenüberliegender Randbereiche des Gutes während des Aufliegens auf der Auflagefläche und
Auseinanderziehen der einander gegenüberliegenden Randbereiche des Gutes während des Aufliegens auf der Auflagefläche.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das
Auseinanderziehen der Randbereiche des Gutes durch kontinuierliches Vergrößern des Abstandes zwischen ersten und zweiten Haltemitteln, die die Randbereiche des Gutes während des Aufliegens auf der Auflagefläche halten, erfolgt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den ersten und den zweiten Haltemitteln am Ende des Winkelbereichs wieder verringert wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Gut über einen Winkelbereich von etwa 210° bis etwa 330°, vorzugsweise von etwa 240° bis etwa 300°, noch bevorzugter von etwa 270° auf der Auflagefläche aufliegt.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder beheizt wird.
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