EP3935212B1 - Verfahren und vorrichtung zur sicherstellung der schlaufenbildung des nadelfadens für eine schiffchen-stickmaschine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur sicherstellung der schlaufenbildung des nadelfadens für eine schiffchen-stickmaschine Download PDF

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EP3935212B1
EP3935212B1 EP19736674.3A EP19736674A EP3935212B1 EP 3935212 B1 EP3935212 B1 EP 3935212B1 EP 19736674 A EP19736674 A EP 19736674A EP 3935212 B1 EP3935212 B1 EP 3935212B1
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EP
European Patent Office
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needle
embroidery
holder
embroidery base
base
Prior art date
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EP19736674.3A
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English (en)
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EP3935212A1 (de
Inventor
Jürgen TÜRTSCHER
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Laesser AG
Original Assignee
Laesser AG
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Publication date
Application filed by Laesser AG filed Critical Laesser AG
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Publication of EP3935212B1 publication Critical patent/EP3935212B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C9/00—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines
    • D05C9/20—Movement of the base fabric controlled by the presser feet; Driving arrangements therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C9/00—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines
    • D05C9/08—Appliances for holding or feeding the base fabric in embroidering machines in machines with horizontal needles

Definitions

  • the invention relates to a method for ensuring the loop formation of the needle thread on a shuttle-type large embroidery machine according to the preamble of patent claim 1 and to a device for ensuring the loop formation of the needle thread for a shuttle-type embroidery machine according to the preamble of patent claim 5.
  • a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 5 are known from DE 10 2008 035 434 A1 known.
  • the EP 0040333 A2 and the WO 8703628 A1 reveal spring-loaded hold-down devices.
  • An object of the present invention is to provide a method and a device with which the lifting of the embroidery base with the returning needle can be prevented between the fabric presser paws and as a result the distance, ie the distance from the needle eye to the embroidery base, can be reliably shortened and the formation of a thread loop can be ensured.
  • a spring-loaded hold-down device is moved towards the embroidery base and the needle hole plate until the hold-down device comes into contact with the embroidery base and/or the appliqué on the embroidery base.
  • the contact pressure of the hold-down device is increased and remains so even after the needle stroke has been reversed at the first reversal point and during the partial retraction of the needle to form the loop of the needle thread between the needle eye and the embroidery base.
  • the embroidery base is thus held pressed against the needle hole plate by the hold-down device at least until the shuttle has moved into the formed loop.
  • the hold-down device By locally pressing the appliqué onto the embroidery base or, in the case of large recesses, the embroidery base directly next to the needle onto the needle hole plate, after the needle has already pierced the appliqué and the embroidery base, but before the stroke reversal of the needle begins, the hold-down device enables When the needle is moved back, the embroidery base and/or the appliqué is not lifted from the needle hole plate, and as a result, the distance between the needle eye and the embroidery base cannot shorten. By holding and pressing the embroidery base, the loop required for the shuttle to pass through is created between the eye and the embroidery base when the needle is pulled back.
  • the immediate passage of the shuttle through the loop formed after the loop has been formed and the subsequent release of the pressure of the hold-down device on the appliqué and the embroidery base means that immediately after the needle point has left the embroidery base, the stitch base can be moved smoothly and unhindered across the needle axis above the needle hole plate for the next stitch formation.
  • the embroidery base can be moved unhindered relative to the needle and to the hold-down device located above it at a distance from the embroidery base. It can also be prevented that the hold-down device hooks onto or engages under large drill holes (recesses) when stitching around them.
  • a spring-loaded hold-down device does not require a separate drive. It is driven directly or indirectly by the needle plunger, to which the hold-down device can be attached. It is forcibly carried along and exerts the necessary contact pressure on the surface of the embroidery base by the needle plunger, which continues to move after contact with the embroidery base. The release of the contact pressure on the embroidery base only ends after the forcibly formed loop by retracting the needle without any necessary control means.
  • the hold-down device comprises a spring designed to provide the necessary contact force, which can be pressed against the needle hole plate. No other moving mechanical parts are required.
  • the hold-down device can be attached to the needle plunger or indirectly driven by it. When not needed, the hold-down device can be easily removed. Alternatively, the hold-down device can, of course, also be operated by a dedicated drive element independent of the needle drive.
  • the hold-down device comprises a U-shaped spring profile, the first leg end of which is attached to the needle plunger and the end of the second leg of which comprises a bore or recess through which the needle can be guided.
  • the hold-down device has a V-shape and comprises two spring plate sections connected to each other, e.g. by rivets.
  • the hold-down device can also be diamond-shaped, i.e. constructed from two symmetrically arranged V-shaped spring sections.
  • one of the two legs is designed as a parallelogram in order to optimize the guidance of the second leg.
  • two guide rods are arranged on the needle plunger, which are movable relative to the needle plunger. Their ends are connected to each other on the needle side by a pressure plate. The rear ends of the rods are mounted axially displaceably in at least one support. Springs are arranged on the guide rods between the pressure plate and the at least one guide plate attached to the needle plunger. These springs press the pressure plate resiliently against the needle hole plate when the pressure plate rests on the embroidery base and the needle hole plate.
  • the hold-down device comprises a single profiled open or closed spring steel ring which is connected to the needle plunger and oppositely comprises a recess for the needle.
  • the fabric presser assembly 1 for an embroidery machine comprises a needle 3, which is attached to the end of a drivable needle tappet 5.
  • a drill 7 is clamped below the needle 3 in a drill holder 9, which is intended for creating recesses.
  • a fabric paw 11 are each arranged between two adjacent needles 3 and, if present, between the needles and drills 7.
  • the fabric paws 11 or their front ends are offset from the axes of the adjacent needles 3, which are arranged on a straight line.
  • the fabric paws 11 are therefore spaced from the axes of the needles 3 in both the vertical and horizontal directions.
  • Reference symbol 17 designates the needle hole plate under an embroidery base 15 arranged thereon with an appliqué lying thereon (application not shown visibly).
  • the needle 3 in Figure 1a is located at the rear reversal point, i.e. in the rearmost position and with the tip 3' of the needle 3 at the greatest distance from the needle hole plate 17.
  • a U-shaped hold-down device 19 is attached to the front end of the needle plunger 5.
  • This comprises a spring steel profile, e.g., a spring steel strip, one end of which is connected to the needle plunger 5 and the other end of which is perforated for the passage of the needle 3.
  • the attachment to the needle plunger 5 is free of play and can be achieved using a clamping screw or the like.
  • 19 according to the first embodiment thus comprises a curved leaf spring with a recess at its free end 21 through which the needle 3 is passed. The free end 21 encloses the needle 3 with play.
  • the embroidery base 15 continues to be pressed against the surface of the needle hole plate 17 by the hold-down device 19. This prevents the needle thread 35 guided through the embroidery base 15 from subsequently retracting to the right in synchronization with the needle 3.
  • a gap is formed between the eye 3" of the needle 3 and the rear side of the needle hole plate 17 by shortening the distance between the eye 3" and the embroidery base 15 a thread loop 37 ( Figure 7 ).
  • the tip of a shuttle 39 with the shuttle thread 41 can enter the loop 37 and pass through it.
  • the loop 37 of the needle thread 35 is further opened by the second stroke "H" of the needle 3, thus allowing the passage of the shuttle 39.
  • the front end 21 of the hold-down device 19 returns to its basic position.
  • the hold-down device 19 is thus lifted off the embroidery base 15 so that it can be moved essentially frictionlessly on the needle hole plate 17 for the next stitch.
  • the paw 11 is also lifted so as not to hinder the movement of the embroidery base 15.
  • the attachment of the hold-down device 19 directly to the needle plunger 5 ensures that the beginning of the pressing of the embroidery base 15 against the needle hole plate 17 always takes place at exactly the right time and also its subsequent lifting.
  • This comprises four leaf spring elements which form a diamond and are connected to one another at their widest point by rivets 25 or other means.
  • the leaf spring elements in front of and behind the connection points can each consist of legs connected to one another.
  • the V-shaped areas in the area of the rivets are mirror-symmetrical to the needle axis and ensure that the recess for the needle 3 in the area of the tip of the V-shaped parts always remains in the axis of the needle 3 in every position, i.e. tensioned and untensioned. A displacement parallel to the embroidery base 15 during pressing and relaxing therefore does not occur.
  • a vertical displacement of the front end 21 of the hold-down device 19, i.e. displacement parallel to the stitch lock plate, during pressing is reduced by the fact that the rear legs 19' are designed as a parallelogram and comprise two rear legs 19' connected at their ends, which are connected to one another at their ends by spacers 20.
  • the two spaced-apart, parallel guide rods 33 are guided axially displaceably on the support 31.
  • corresponding bores are provided in the support 31.
  • the support 31 comprises two spaced-apart plates, so that a relatively long guide path for the Guide rods 33 can be reached.
  • the carrier 31 is preferably detachably connected to the needle plunger 5.
  • the two coil springs 27 are held slightly tensioned on the guide rods 33 between the pressure plate 29 and the carrier 31.
  • the pressure plate 29 comes into contact with the embroidery base and any appliqué lying thereon and presses it against the surface of the needle hole plate 17.
  • the pressure plate 29 is consequently precisely guided by the precise guide in the carrier 31 and is held exactly parallel to the needle hole plate 17 when pressed onto the embroidery base.
  • the fabric presser (19) comprises a ring-shaped leaf spring profile, which, like the design in Figure 2 is connected to the needle plunger 5 and includes a recess for the needle 3.
  • the fabric presser 19 appears circular or slightly oval, while in the frontmost position of the needle, the oval is compressed to such an extent that a contact force is generated on the embroidery base 15, which lies on the needle hole plate 17.
  • the hold-down device 19 can also be pressed onto the embroidery base by a separate plunger or drive (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Sicherstellung der Schlaufenbildung des Nadelfadens auf einer Schiffchen-Grossstickmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Sicherstellung der Schlaufenbildung des Nadelfadens für eine Schiffchen-Stickmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
  • Bei der Herstellung von Stickereien auf einem Stickboden mit darauf applizierten und teilweise sehr elastischen Stoffen oder Stickereien, bei denen große Bereiche durch Bohrlöcher, also ausgestochene bzw. ausgeschnittene Bereiche des Stickbodens, umstickt werden, besteht das Problem, dass einerseits die Applikationen nicht in genügendem Maße gespannt gehalten werden können, damit sie satt auf dem Stickboden aufliegen und andererseits kann der Stickboden nach dem Bohren großflächiger Ausnehmungen nicht beliebig nachgespannt werden, da sich durch die fehlenden Schuss- und Kettfäden im Bereich der Ausnehmungen um die Ausnehmungen ein Lösen des gespannten Stickbodens ergibt. Durch die fehlende Spannung der Applikationen bzw. des Stickbodens bei großen Ausnehmungen besteht die latente Gefahr, dass die Applikation und allenfalls auch der Stickboden in axialer Richtung der Nadel beim Zurückziehen der Nadel zur Schlaufenbildung sich von der Stichlochplatte abhebt und folglich die Bildung einer genügend großen Schlaufe für den Durchtritt des Schiffchens nicht gewährleistet ist. Fehlstiche kommen daher häufig vor. Diese Stickfehler durch fallengelassene Stiche führen zu Ausschuss. Der Hauptgrund dieser fallengelassenen Stiche liegt also darin, dass der Nadelfaden beim Zurückführen der Nadel für die Schlaufenbildung nicht genügend durch den Stickboden positioniert wird, sondern der sich im Stickboden befindliche Faden den Stickboden von der Stichlochplatte abhebt und sich damit zwischen dem Nadelöhr und dem Stickloch nur eine zu kleine oder gar keine Schlaufe bilden kann und folglich der Nadelfaden nicht mit dem Schiffchenfaden verknotet werden kann.
  • Ein Verfahren entsprechend des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung entsprechend des Oberbegriffs des Anspruchs 5 sind aus der DE 10 2008 035 434 A1 bekannt. Die EP 0040333 A2 und die WO 8703628 A1 offenbaren federnd gelagerte Niederhalter.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens sowie einer Vorrichtung, mit welchem bzw. welcher zwischen den Stoffdrückertatzen das Abheben des Stickbodens mit der zurückfahrenden Nadel verhindert werden kann und in der Folge die Strecke, d.h. der Abstand vom Nadelöhr zum Stickboden sicher verkürzt und der Aufbau einer Fadenschlaufe sichergestellt werden kann.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Anspruchs 5.
  • Mit dem Verfahren wird beim Einstechen der Nadel in die Applikation und in den Stickboden ein gefedert gelagerter Niederhalter bis zur Kontaktnahme des Niederhalters mit dem Stickboden und/oder der Applikation auf dem Stickboden an den Stickboden und die Stichlochplatte herangeführt. Beim weiteren Fortgang des Einstechvorgangs der Nadel bei gleichzeitigem Stillstand des Niederhalters durch dessen Anlage auf der Applikation und dem Stickboden wird die Anpresskraft des Niederhalters erhöht und bleibt weiterhin auch nach der Hubumkehr der Nadel am ersten Umkehrpunkt und während des Teilrückzugs der Nadel zur Bildung der Schlaufe des Nadelfadens zwischen dem Nadelöhr und dem Stickboden bestehen. Damit wird der Stickboden auf der Stichlochplatte durch den Niederhalter mindestens bis zum Einfahren des Schiffchens in die gebildete Schlaufe angedrückt gehalten.
  • Durch das örtliche Anpressen der Applikation auf den Stickboden oder des Stickbodens bei großen Ausnehmungen unmittelbar bei der Nadel an die Stichlochplatte, nachdem die Nadel bereits die Applikation und den Stickboden durchstochen hat, jedoch bevor die Hubumkehr der Nadel einsetzt, ermöglicht der Niederhalter, dass sich beim Zurückfahren der Nadel der Stickboden und/oder die Applikation nicht von der Stichlochplatte abhebt und dadurch keine Verkürzung des Abstands zwischen dem Nadelöhr und dem Stickboden eintreten kann. Durch das Festhalten und Andrücken des Stickbodens entsteht beim Zurückziehen der Nadel zwischen deren Öhr und dem Stickboden die für die Passage des Schiffchens notwendige Schlaufenbildung. Das unmittelbare Hindurchfahren des Schiffchens nach der Schlaufenbildung durch die gebildete Schlaufe und das folgende Lösen der Anpresskraft des Niederhalters auf die Applikation und den Stickboden ermöglicht es, dass unmittelbar nachdem die Nadelspitze den Stickboden verlassen hat, der Stichboden für die nächste Stichbildung ungehindert quer zur Achse der Nadel über der Stichlochplatte reibungslos verschiebbar ist. Durch das Abheben des Niederhalters von der Oberfläche des Stickbodens oder einer darauf applizierten Applikation oder einer Anhäufung von insbesondere Plattstichen kann der Stickboden ungehindert relativ zur Nadel und zu dem darüber beabstandet zum Stickboden befindlichen Niederhalter verschoben werden. Es kann weiter verhindert werden, dass der Niederhalter beim Umsticken von großen Bohrlöchern (Ausnehmungen) an der Ausnehmung einhakt oder diese untergreift.
  • Ein als Feder ausgeführter Niederhalter benötigt keinen separaten Antrieb. Er wird direkt oder indirekt durch den Nadelstössel, an dem der Niederhalter befestigt sein kann, zwangsweise mitgeführt und übt den notwendigen Anpressdruck auf die Oberfläche des Stickbodens zwangsweise durch die nach dem Kontaktieren des Stickbodens durch den weiter fahrenden Nadelstössel aus. Die Aufhebung der Anpresskraft auf den Stickboden endet erst nach der zwangsweise gebildeten Schlaufe durch das Zurückziehen der Nadel ohne jegliche notwendige Steuerungsmittel.
  • Der Niederhalter umfasst eine für die notwendige Anpresskraft geeignet ausgebildete Feder, die auf die Stichlochplatte andrückbar ist. Es sind keine weiteren beweglichen mechanischen Teile notwendig. Der Niederhalter kann am Nadelstössel angebracht oder von diesem indirekt angetrieben werden. Bei Nichtbedarf kann der Niederhalter leicht wieder entfernt werden. Alternativ kann der Niederhalter selbstverständlich auch von einem eigens dafür vorgesehenen vom Nadelantrieb unabhängigen Antriebsorgan betätigt werden.
  • In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Niederhalter ein U-förmig gebogenes Federprofil, dessen erstes Schenkelende am Nadelstössel befestigt ist und dessen Ende des zweiten Schenkels eine Bohrung oder Ausnehmung umfasst, durch die die Nadel hindurchführbar ist. Durch das Heranführen des freien zweiten Schenkels der Feder an die Stichlochplatte wird der Winkel zwischen den beiden Federschenkeln verkleinert und die Anpresskraft auf den Stickboden und die Applikation erhöht.
  • In einer weiteren Ausgestaltung weist der Niederhalter eine V-Gestalt auf und umfasst zwei miteinander, z.B. durch Nieten verbundene Federblechabschnitte.
  • In der zweiten Ausgestaltung des Niederhalters kann dieser auch rautenförmig, d.h. aus zwei symmetrisch angeordneten V-förmigen Federabschnitten aufgebaut sein.
  • In einer dritten vorteilhaften Ausgestaltung des V-förmig ausgebildeten Niederhalters ist einer der beiden Schenkel als Parallelogramm ausgestaltet, um die Führung des zweiten Schenkels zu optimieren.
  • In der vierten Ausgestaltung der Erfindung sind am Nadelstössel zwei relativ zu diesem verschiebbare Führungsstangen angeordnet, deren Enden nadelseitig durch eine Andrückplatte miteinander verbunden sind. Die hinteren Enden der Stangen sind in mindestens einem Träger axial verschiebbar gelagert. Zwischen der Andrückplatte und der mindestens einen Führungsplatte, die am Nadelstössel befestigt ist, sind Federn auf den Führungsstangen angeordnet, welche bei Anliegen der Andrückplatte auf dem Stickboden und der Stichlochplatte letztere federelastisch an die Stichlochplatte andrücken.
  • In der fünften Ausgestaltung des Niederhalters umfasst dieser einen einzigen profilierten offenen oder geschlossenen Federstahlring, der mit dem Nadelstössel verbunden ist und gegenüberliegend eine Ausnehmung für die Nadel umfasst.
  • Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1a
    eine ausschnittsweise Ansicht des vorderen Endes eines Nadelstössels mit eingesetzter Nadel, eines Bohrers und eines Niederhalters an einer Stickmaschine in Ruhestellung,
    Figur 1b
    die Anordnung gemäss Figur 1a mit Nadel in den Stickboden und in die Stichlochplatte teilweise vorgefahren kurz vor dem ersten Umkehrpunkt der Nadel,
    Figur 1c
    eine ausschnittsweise Ansicht eines Nadelstössels mit eingesetzter Nadel, eines Bohrers und eines Niederhalters an einer Stickmaschine mit vollständig in den Stickboden eingefahrenen Nadel am zweiten Umkehrpunkt,
    Figur 2a
    die gleiche Anordnung wie in Figur 1a, jedoch in einer weiteren rautenförmigen Ausgestaltung des Niederhalters in eingespanntem Zustand,
    Figur 2b
    eine perspektivische Darstellung des Niederhalters in Figur 2a,
    Figur 3a
    eine Detailansicht eines Niederhalters mit einem Parallelogrammarm und einem einfachen Federarm,
    Figur 3b
    eine perspektivische Darstellung des Niederhalters in Figur 3a,
    Figur 4a
    eine weitere Ausführungsform des Niederhalters mit einer parallel geführten Andrückerplatte,
    Figur 4b
    eine perspektivische Darstellung des Niederhalters in Figur 4a,
    Figur 5a
    eine weitere Ausführungsform des Niederhalters umfassend ein als Ring gebogenes Federprofil,
    Figur 5b
    eine perspektivische Darstellung des Niederhalters in Figur 5a,
    Figur 6
    ein Weg-/Zeitdiagramm der Nadelbewegung und
    Figur 7
    einen Schnitt durch die Stichlochplatte, den Stickboden, die Nadel und ein Schiffchen.
  • In den Figuren entspricht die Anordnung der einzelnen Elemente der Vorrichtung wie sie bei Gross-Stickmaschinen üblich ist.
  • Die Stoffdrückeranordnung 1 für eine Stickmaschine umfasst eine Nadel 3, die am Ende eines antreibbaren Nadelstössels 5 befestigt ist. In den Figuren ist unterhalb der Nadel 3 ein Bohrer 7 in einen Bohrerhalter 9, der zum Erzeugen von Ausnehmungen bestimmt ist, eingespannt. Weiter ist in den Figuren eine Stofftatze 11 dargestellt. Die Stofftatzen 11 sind jeweils zwischen zwei benachbarten Nadeln 3 und, falls vorhanden, zwischen den Nadeln und Bohrern 7 angeordnet. Die Stofftatzen 11 bzw. deren vordere Enden sind gegenüber den auf einer Geraden angeordneten Achsen der benachbarten Nadeln 3 versetzt. Die Stofftatzen 11 liegen folglich sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung beabstandet zu den Achsen der Nadeln 3.
  • Mit Referenzzeichen 17 ist die Stichlochplatte unter einem darauf angeordneten Stickboden 15 mit einer darauf liegenden Applikation bezeichnet (Applikation nicht sichtbar dargestellt).
  • Die Nadel 3 in Figur 1a befindet sich im hinteren Umkehrpunkt, das heisst in der hintersten Stellung und mit grösstem Abstand der Spitze 3' der Nadel 3 von der Stichlochplatte 17.
  • Am vorderen Ende des Nadelstössels 5 ist im ersten Ausführungsbeispiel ein U-förmiger Niederhalter 19 befestigt. Dieser umfasst ein Federstahlprofil, z.B. einen Federstahlstreifen, dessen eines Ende mit dem Nadelstössel 5 verbunden ist und dessen anderes Ende für den Durchtritt der Nadel 3 gelocht ist. Die Befestigung an dem Nadelstössel 5 ist spielfrei und kann mit Hilfe einer Klemmschraube oder dergleichen erfolgen. Der Niederhalter 19 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel (Figuren 1a bis 1c) umfasst also eine gebogene Blattfeder mit an deren freiem Ende 21 eine Ausnehmung ausgebildet ist, durch welche die Nadel 3 hindurchgeführt wird. Das freie Ende 21 umschliesst die Nadel 3 mit Spiel.
  • In Figur 1b ist die Nadel 3 um einen Betrag von a nach vorne geführt und durchdringt nun eine Applikation, den Stickboden 15 und die Stichlochplatte 17. Mit der Nadel 3 sind auch die Tatzen 11 nach vorne gefahren worden und die Sohle von deren Fuss 23 liegt in einem Abstand d zur Oberfläche der Stichlochplatte. Das vordere Ende 21 des Niederhalters 19 berührt die Oberfläche des Stickbodens 13 oder eine darauf liegende Applikation, ohne dass der Niederhalter 19 wesentlich verformt wird. Die Nadelspitze 3' und das Nadelöhr 3" liegen nun vollständig hinter der Stichlochplatte 17. Die Nadelbewegung ist noch nicht beendet.
  • Nach der Umkehr der Nadelbewegung zu Beginn des nach links gerichteten ersten Hubs "F" wird der Stickboden 15 vom Niederhalter 19 an die Oberfläche der Stichlochplatte 17 weiterhin angedrückt gehalten. Dadurch wird der durch den Stickboden 15 hindurch geführte Nadelfaden 35 daran gehindert in der Folge synchron mit der Nadel 3 nach rechts zurückzufahren. Es bildet sich dadurch zwischen dem Öhr 3" der Nadel 3 und der Hinterseite der Stichlochplatte 17 durch die Verkürzung des Abstandes zwischen dem Öhr 3" und dem Stickboden 15 eine Fadenschlaufe 37 (Figur 7). Nun kann die Spitze eines Schiffchens 39 mit dem Schiffchenfaden 41 in die Schlaufe 37 einfahren und diese durchqueren. Sobald die Spitze des Schiffchens 39 in die Schlaufe 37 eingedrungen ist, wird die Schlaufe 37 des Nadelfadens 35 durch die zweite Hubbewegung "H" der Nadel 3 weiter geöffnet und dadurch der Durchgang des Schiffchens 39 ermöglicht.
  • In Figur 1c ist die Nadel 3 um den Betrag a plus x weiter vorgefahren und der Niederhalter 19 bzw. dessen beide Enden haben sich einander genähert und, da der Niederhalter 19 aus einem Federstahl besteht, drückt dessen freies Ende 21 nun den Stickboden 15 auf die Oberfläche der Stichlochplatte 17 und hält diesen fest. Die unabhängig von der Nadel 3 angetriebene Tatze 11 verharrt dauernd in einem Abstand d zur Oberfläche der Stichlochplatte 17.
  • Nach dem zweiten Umkehrpunkt, wenn das Nadelöhr 3" und die Nadelspitze 3' den Stickboden 15 verlassen, folgt das vordere Ende 21 des Niederhalters 19 zurück in Grundstellung. Der Niederhalter 19 hebt sich also vom Stickboden 15 ab, so dass dieser zur Verschiebung für den nächsten Stich auf der Stichlochplatte 17 im Wesentlichen reibungsfrei verschiebbar ist. Auch die Tatze 11 wird abgehoben, um auch mit dieser die Verschiebung des Stickbodens 15 nicht zu behindern.
  • Durch das temporäre Andrücken des Stickbodens 15 im Bereich um die Nadel 3 herum kann sichergestellt werden, dass eine Fadenschlaufe 37 von einer Grösse gebildet wird, welche sicher vom Schiffchen 39 erfasst bzw. durchdrungen werden kann.
  • Die Befestigung des Niederhalters 19 direkt an dem Nadelstössel 5 gewährleistet, dass der Beginn des Andrückens des Stickbodens 15 gegen die Stichlochplatte 17 immer exakt zum richtigen Zeitpunkt erfolgt und auch deren späteres Abheben.
  • In der zweiten Ausgestaltung des Niederhalters 19 gemäss Figuren 2a und 2b umfasst dieser vier Blattfederelemente, die eine Raute bilden und an deren breitester Stelle durch Nieten 25 oder andere Mittel miteinander verbunden sind. Die Blattfederelemente vor und diejenigen hinter den Verbindungsstellen können je aus miteinander verbundenen Schenkeln bestehen. Die jeweils V-förmig verlaufenden Bereiche im Bereich der Vernietungen sind zur Nadelachse spiegelsymmetrisch ausgebildet und gewährleisten, dass die Ausnehmung für die Nadel 3 im Bereich der Spitze der V-förmig verlaufenden Teile in jeder Position, also gespannt und ungespannt, stets in der Achse der Nadel 3 verharren. Eine Verschiebung parallel zum Stickboden 15 während des Andrückens und des Entspannens erfolgt daher nicht.
  • In einer dritten Ausgestaltung des Niederhalters 19 gemäss Figuren 3a und 3b, in welcher wiederum wie in den Figuren 1a bis 1c der Niederhalter 19 nur einseitig zur Nadelachse angeordnet ist, wird eine vertikale, d.h. parallel zur Stichlockplatte verlaufende Verschiebung des vorderen Endes 21 des Niederhalters 19 beim Andrücken dadurch verkleinert, dass die hinteren Schenkel 19' als Parallelogramm ausgebildet sind und zwei an deren Enden verbundene hintere Schenkel 19' umfasst, welche an deren Enden mit Abstandhalter 20 miteinander verbunden sind.
  • In der vierten Ausgestaltung des Niederhalters 19 gemäss Figur 4a und 4b umfasst dieser zwei achsparallel zur Nadel 3 verlaufende Führungsstangen 33, die in einem Träger 31 mit dem Nadelstössel 5 verschiebbar geführt sind, und auf denen je eine Schraubenfeder 27 aufgesetzt ist, welche eine Andrückplatte 29 parallel zur Nadelachse geführt halten. Die Andrückplatte 29 ist wie in den übrigen Ausführungsformen mit einer zentralen Ausnehmung versehen, welche von der Nadel 3 durchdrungen wird.
  • Die beiden beabstandet parallel verlaufenden Führungsstangen 33 sind am Träger 31 axial verschiebbar geführt. Dazu sind im Träger 31 entsprechende Bohrungen vorgesehen. In einer bevorzugten Ausführung umfasst der Träger 31 zwei beabstandet angeordnete Platten, so dass eine verhältnismässig lange Führungsstrecke für die Führungsstangen 33 erreicht werden kann. Der Träger 31 ist vorzugsweise abnehmbar mit dem Nadelstössel 5 verbunden. Auf den Führungsstangen 33 werden die beiden Schraubenfedern 27 zwischen der Andrückplatte 29 und dem Träger 31 leicht gespannt gehalten.
  • Beim Sticken gelangt die Andrückplatte 29 wie bei den erstgenannten Beispielen in Anlage mit dem Stickgrund und einer allenfalls darauf liegenden Applikation und presst diesen gegen die Oberfläche der Stichlochplatte 17. Die Andrückplatte 29 ist folglich durch die exakte Führung in Träger 31 exakt geführt und wird beim Aufpressen auf den Stickboden exakt parallel zur Stichlochplatte 17 gehalten.
  • In einer fünften Ausgestaltung der Stoffdrückeranordnung (Figuren 5a und 5b) umfasst der Stoffdrücker (19) ein ringförmig ausgebildetes Blattfederprofil, welches wie die Ausführung in Figur 2 mit dem Nadelstössel 5 verbunden ist und eine Ausnehmung für die Nadel 3 umfasst. In hinterster Stellung des Nadelstössels erscheint der Stoffdrücker 19 kreisrund oder schon leicht oval vorgebogen, in vorderster Stellung der Nadel ist das Oval soweit zusammengedrückt, dass eine Anpresskraft auf den Stickboden 15, der auf der Stichlochplatte 17 liegt, erzeugt wird.
  • In einer symbolischen Darstellung (Hub-/Zeitdiagramm) ist ersichtlich, dass zur Bildung einer Fadenschlaufe 37 im Zeitpunkt (E) der Niederhalter 19 den Stickboden 15 erreicht und dann bis zur Hubumkehr (F) die Anpresskraft erhöht wird und bei Rückzug der Nadel im Bereich der gekreuzten Schraffierung bis (G) eine sichere Schlaufenbildung stattfinden kann. Die Anpressung des Stickbodens 15 wird aufrechterhalten, bis die Nadel nach dem zweiten Hub nach (J) den Stickboden verlassen hat.
  • In der Figur 7 wird veranschaulicht, wie das Schiffchen 39 bzw. dessen Spitze die Fadenschlaufe 37 erfasst.
  • Alternativ zur Befestigung des Niederhalters 19 am Nadelstössel 5 kann der Niederhalter 19 auch durch einen separaten Stössel oder Antrieb auf den Stickgrund aufgepresst werden (keine Abbildung).

Claims (13)

  1. Verfahren auf einer Schiffchen-Stickmaschine, ausgerüstet mit einer Stichlochplatte (17) und mit neben einer Nadel (3) angeordneten Stoffdrückertatzen (11), zur
    Sicherstellung der Schlaufenbildung beim Sticken von elastischen Stickböden (15), Stickböden (15) mit Applikationen oder Stickböden (15) mit durch Bohrer erzeugten zu umstickenden Ausnehmungen im Stickboden (15),
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    - Einstechen der Nadel (3) in den Stickboden (15) und Heranführen eines zwischen den Stoffdrückertatzen (11) und die Nadel umgebend angeordneten, federelastisch ausgebildeten, verschiebbaren Niederhalters (19) bis zur Kontaktaufnahme des Niederhalters (19), mit dem Stickboden (15) oder der Applikation auf dem Stickboden (15),
    - Fortsetzen des Einstechvorgangs der Nadel (3) bei gleichzeitigem Stillstand des Niederhalters (19) auf der Applikation oder dem Stickboden (15) und Vergrösserung der Anpresskraft auf den Stickboden (15) durch aufgebaute Federspannung,
    - Hubumkehr der Nadel (3) in einem vorderen Umkehrpunkt und Teilrückzug der Nadel (3) zur Bildung einer Schlaufe des Nadelfadens zwischen dem Nadelöhr (3") und dem Stickboden (15), der vom federbelasteten Niederhalter (19) an der Stichlochplatte (17) angedrückt wird, und
    - Einfahren des Schiffchens (39) in die Fadenschlaufe,
    - Weiteres Zurückziehen der Nadel (3) aus dem Stickboden (15) und Abheben des Niederhalters (19) von der Oberfläche des Stickbodens (15) wobei
    - das Verfahren dazu ausgelegt ist, zwischen den Stoffdrückertatzen (11) das Abheben des Stickbodens mit der zurückfahrenden Nadel zu verhindern.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (19) direkt oder indirekt von dem Nadelstössel (5) oder von einem unabhängig vom Nadelstössel angetriebenem Vorschubelement an den Stickboden (15) herangeführt und temporär an den Stickboden (15) angedrückt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrücken des Niederhalters (19) nach dem Erfassen der Fadenschlaufe (37) durch das Schiffchen von dem Nadelstössel (5) oder einem Vorschubelement vom Stickboden (15) aufgehoben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhebung der Andrückkraft des Niederhalters (19) durch Zurückziehen und Abheben des Niederhalters erfolgt.
  5. Vorrichtung für eine Schiffchen-Stickmaschine zur Sicherstellung der Schlaufenbildung beim Sticken von elastischen Stickböden (15), Stickböden (15) mit Applikationen oder Stickböden (15) mit durch Bohrer erzeugten zu umstickenden flächenmässig grossen Ausnehmungen im Stickboden (15), wobei die Stickmaschine nadelseitig eine Stichlochplatte (17), eine antreibbare in dem Nadelstössel (5) der Stickmaschine gehaltene Nadel (3) und neben der Nadel (3) angeordnete Stoffdrückertatzen (11) und eine Schiffchenbahn umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung als ein zwischen den Stoffdrückertatzen (11) und die Nadel (3) umgebend anordenbarer, federelastisch ausgebildeter, verschiebbarer Niederhalter (19) ausgebildet ist, und der Niederhalter ferner dazu ausgelegt ist, dass der zwischen den Stoffdrückertatzen (11) und die Nadel (3) umgebend angeordnete Niederhalter (19) beim Einstechen der Nadel (3) in den Stickboden (15) bis zur Kontaktaufnahme des Niederhalters (19) mit dem Stickboden (15) oder der Applikation auf dem Stickboden (15) herangeführt wird und der Niederhalter (19) gleichzeitig mit dem Fortsetzen des Einstechvorgangs der Nadel (3) auf der Applikation oder dem Stickboden (15) stillsteht und die Anpresskraft auf den Stickboden (15) durch aufgebaute Federspannung vergrößert wird und bei Hubumkehr der Nadel (3) in einem vorderen Umkehrpunkt und Teilrückzug der Nadel (3) zur Bildung einer Schlaufe des Nadelfadens zwischen dem Nadelöhr (3'') und dem Stickboden (15) der Stickboden vom federbelasteten Niederhalter (19) an der Stichlochplatte (17) angedrückt wird und nach dem Einfahren des Schiffchens (39) in die Fadenschlaufe beim weiteren Zurückziehen der Nadel (3) aus dem Stickboden (15) der Niederhalter (19) von der Oberfläche des Stickbodens abgehoben wird, sodass zwischen den Stoffdrückertatzen (11) das Abheben des Stickbodens mit der zurückfahrenden Nadel verhindert wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (19) von dem Nadelstössel (5) tragbar und mit der Nadel (3) mitführbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (19) ein U- oder V-förmig ausgebildetes Federblech umfasst, dessen erstes Ende an dem Nadelstössel (5) befestigbar ist und dessen zweites Ende eine Ausnehmung aufweist, durch welche die Nadel (3) relativ dazu bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (19') des Federblechs miteinander vernietet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schenkel des Federblechs zwei parallel verlaufende hintere Schenkel (19') aus Federblech umfasst, die durch Abstandhalter (20) beabstandet gehalten sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (19) zwei Führungsstangen (33) umfasst, welche in einem am Nadelstössel (5) der Stickmaschine befestigbaren Träger (31) verschiebbar geführt sind und dass die Enden der Führungsstangen (27) durch eine Andrückplatte (29) verbunden sind und dass die Andrückplatte (29) und Führungsstangen (33) gegen Federkraft relativ zum Träger (31) verschiebbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft durch eine zwischen der Andrückplatte (29) und dem Träger (31) eingesetzte Feder (27) erzeugbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einer der Führungsstangen (33) eine Feder (27) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (19) von einem vom Antrieb des Nadelstössels (5) unabhängigen Antrieb betätigbar ist.
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