EP3932829B1 - Gefahrgutcontainer - Google Patents
GefahrgutcontainerInfo
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- EP3932829B1 EP3932829B1 EP21177777.6A EP21177777A EP3932829B1 EP 3932829 B1 EP3932829 B1 EP 3932829B1 EP 21177777 A EP21177777 A EP 21177777A EP 3932829 B1 EP3932829 B1 EP 3932829B1
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- EP
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- goods container
- hazardous goods
- sliding
- sliding door
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/008—Doors for containers, e.g. ISO-containers
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
- E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
- E06B3/42—Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
- E06B3/46—Horizontally-sliding wings
- E06B3/469—Arrangements at the overlapping vertical edges of the wings that engage when closing
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
- E06B5/164—Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor
Definitions
- a hazardous goods container For the storage of hazardous substances, it is DE 20 2017 101 249 U1 It is known to equip a hazardous goods container with a bottom-side collecting tray, side walls, and a roof, with panels lined with sheet metal on both sides held between an inner and outer frame. This allows the hazardous goods container to have a stable structure that has a fire resistance of at least 90 minutes in the event of a fire.
- a pivoting door is provided on one side wall for filling the fire-protection container, providing access to the interior of the hazardous goods container, which can be designed either as a pure storage shelf or accessible by people.
- the problem arises that the access opening for filling the hazardous goods container is relatively small, making storing containers difficult.
- Another disadvantage is that with large pivoting doors, the space in front of the hazardous goods container must be kept clear to avoid blocking the door.
- a similar hazardous goods container is also shown. FR 3 018 788 .
- the WO 92/14901 discloses a portable large container with a fire-resistant sliding door consisting of two sliding panels.
- the suspended sliding panels are movable via two guide rails attached to the ceiling of the container.
- transport containers are known in which hanging sliding doors are used, as is the case in JP 2001-48284 is revealed.
- At least one sliding gate is movably mounted on at least one side for opening and closing an opening on the hazardous goods container. This reduces the space required when opening the hazardous goods container, as the at least one sliding gate is only moved along the opening and thus does not protrude from the hazardous goods container due to a pivoting movement. Especially with larger hazardous goods containers, a large access opening can be opened by the sliding gate, allowing the hazardous goods container to be filled or unloaded effectively with containers and drums.
- the at least one sliding gate extends over at least 80% of the height of the dangerous goods container, so that filling and unloading of containers can take place essentially over almost the entire height in the horizontal direction along the access opening.
- two sliding gates can be arranged at different levels on one side, so that each sliding gate covers an access opening on the container.
- the two sliding gates can preferably cover at least 80% of the area of the side wall, so that each sliding gate can open up almost half of the area of the side wall for filling and unloading.
- the side wall with the two sliding gates is preferably arranged on one long side of the hazardous goods container.
- sliding gates can also be provided on both long sides, so that the hazardous goods container can be filled and unloaded from opposite sides.
- the hazardous goods container preferably has a frame with an inner frame within the side walls and roof and an outer frame outside the side walls and roof.
- the inner frame can be essentially cuboid-shaped and comprise several posts that support an upper frame below the roof.
- the posts can be fixed or supported on the collecting tray, which is preferably made of bent sheet steel.
- the side walls and the roof can then be fixed to the inner frame, with panels preferably being used for this purpose, which have a core made of fire-retardant material that is covered on both sides with a sheet metal.
- the frame additionally comprises an outer frame that the side walls and the roof and also has posts and a frame in the roof area to securely fix the roof and side walls.
- the at least one sliding gate is supported by rollers and guided along a guide rail on an upper side.
- the weight of the sliding gate is then transferred by the rollers, so that only lateral support of the sliding gate is provided on the upper side, which is subject to greater load in the event of a fire.
- the rollers are mounted on the sliding gate and can be moved along a guide rail that is supported on a floor section of the hazardous goods container.
- a guide rail is provided, which is preferably fixed to an upper side of the sliding gate and can be moved along rotatable, but stationary guide rollers or sliding elements.
- the guide rail could also be fixed to the roof of the container, with rollers or sliding elements arranged on the upper side of the sliding gate.
- the guide rail is preferably U-shaped in cross-section and, when fixed to an upper side of the sliding gate, has upwardly projecting legs, between which sliding elements and/or guide rollers are arranged.
- each sliding gate is pre-tensioned into a closed position by a spring element.
- a spring element has a weight that can be moved via a cable pull, for example, in a pocket on a side wall. This allows the sliding gate to close automatically from an open position in the event of a fire.
- the sliding gate can also be moved in the opening or closing direction via a drive, particularly an electric drive.
- a magnet can be provided on the hazardous goods container, which can be used to fix a sliding gate in an open position.
- This magnet can, for example, be powered, so that in the event of an accident or emergency release, the magnetic forces are deactivated by switching off the power, and the sliding gate automatically moves into the closed position.
- the holding forces of the magnet are therefore preferably higher than the tensile forces exerted by the at least one spring element that preloads the sliding gate into the closed position.
- the bottom of the collecting tray is preferably provided with at least one grating for the storage of containers, in particular drums, IBCs, KTCs, chemical and Euro pallets containing liquids, or other storage elements containing fluids. This allows the hazardous material to drain into the collecting tray, which is preferably made of bent sheet steel, in the event of a leak.
- each sliding door is preferably arranged between two cover bars.
- the cover bars can comprise or be made of intumescent material.
- the overlap of the cover bars perpendicular to the direction of travel of the sliding door is preferably greater than 5 cm, for example, between 6 and 20 cm. This ensures secure closure at the upper edge of the sliding door in the event of a fire.
- Such cover bars can optionally also be provided on a vertical side wall on the closing side of the sliding door.
- the sliding gate has a strip-shaped projection on the side facing the opening direction, which, together with another strip-shaped projection, provides a seal.
- the additional strip-shaped projection can be arranged either on a fixed panel of a side wall or on another sliding gate.
- the strip-shaped projections can be hook-shaped and interlock, thus providing a reliable seal on the opening side of each sliding gate.
- An intumescent material can be provided on the strip-shaped projection, or the gates can be formed from this material to ensure secure closure in the event of a fire.
- a ventilation flap that closes automatically in hot conditions can also be provided.
- the ventilation flap can be pre-tensioned into the closed position by a spring, for example, and held in the open position by a retaining element made of a fusible material, such as plastic.
- a retaining element can be designed, for example, as a plastic screw, so that heat development or the escape of smoke gases can be prevented in the event of a fire.
- the hazardous goods container according to the invention preferably has a service life of at least 60 minutes, in particular at least 90 minutes or 120 minutes according to EN 13501-2-2010 in accordance with REI-1-60 and REI-2-90, thus ensuring fire protection for a relatively long period of time.
- the hazardous goods container simultaneously meets all three fire resistance classes according to EN 13501-2, namely REI-1-60, REI-2-90, and REI-2-120.
- a hazardous goods container 1 comprises a bottom-side collecting trough arranged in the interior and an upper roof 2, with side walls 3 provided on one or more sides between the collecting trough and the roof 2.
- the side walls 3 are arranged on three sides, while on a fourth side two sliding gates 6 and 7 are arranged, each covering an access opening to the interior of the hazardous goods container 1.
- an outer framework with vertical posts 5 is provided outside the hazardous goods container 1, which support a frame formed from profiles 4 on the roof 2.
- the side walls 3 are formed from panels having a core made of non-combustible or fire-retardant material, for example, corresponding to building material class A1, and metal sheets are provided on both sides of the core for covering.
- an internal framework 11 of the hazardous goods container 1 is shown, which is provided within the side walls 3 and the roof 2.
- the internal framework 11 comprises vertical posts 14, which in the upper area support a frame formed from longitudinal profiles 12 and transverse profiles 13, wherein the longitudinal profiles 12 and the transverse profiles 13 can be made from C-shaped folded sheets that are connected to one another with rivets.
- a collecting tray 10 is arranged, which is made from a bent steel sheet, preferably with a sheet thickness between 3 mm and 8 mm, in particular 4 mm and 6 mm.
- strips 16 are provided, on which gratings can be supported, on which the containers with hazardous substances are then placed.
- the sliding gate 7 is arranged between downwardly projecting cover strips 28, which cover an upper edge of the sliding gate 7.
- the overlap in the vertical direction by the cover strips 17 and 28 can, for example, be at least 5 cm, preferably between 8 cm to 30 cm.
- the cover strips 17 and 28 may comprise or be made of an intumescent material in order to securely close gaps between the sliding gate 7 and the cover strips 17 and 28 in the event of a fire.
- each sliding gate 6 and 7 is enclosed between two downwardly projecting cover strips 28, wherein the overlap of the cover strips 28 in the vertical direction is preferably between 5 cm and 50 cm, in particular 20 cm to 40 cm.
- the sliding gates 6 and 7 are only guided laterally, while the weight loads are carried via the lower rollers 23 and the guide rail 20.
- Each sliding gate 6 and 7 has a guide rail 25 on the upper side, which is U-shaped in cross-section and has upwardly projecting legs.
- guide rollers 26 Arranged within the guide rail 25 are guide rollers 26 which are mounted so as to be rotatable about an axis 27.
- the guide rollers 26 are held on the roof 2 of the dangerous goods container 1.
- the guide rail 25 can also be fixed to the roof 2 and serve to guide sliding elements or guide rollers that are attached to one of the sliding gates 6 or 7.
- FIG 8 A section through the closing side of the sliding gate 7 is shown.
- the vertical closing side is also arranged between two cover webs 32 made of intumescent material, which foam under the influence of heat and can close corresponding gaps.
Landscapes
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gefahrgutcontainer, insbesondere als Brandschutzcontainer, mit einer bodenseitigen Auffangwanne, einem Dach und die Auffangwanne und das Dach verbindende Seitenwände, die an einem Gerüst fixiert sind.
- Zur Lagerung von Gefahrstoffen ist es aus der
DE 20 2017 101 249 U1 bekannt, einen Gefahrgutcontainer mit einer bodenseitigen Auffangwanne, Seitenwänden sowie einem Dach auszurüsten, wobei beidseitig mit Blech beplankte Paneele zwischen einem Innenrahmen und einem Außenrahmen gehalten sind. Dadurch kann der Gefahrgutcontainer einen stabilen Aufbau besitzen, der im Brandfall eine Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Minuten besitzt. Zum Befüllen des Brandschutzcontainers ist an einer Seitenwand eine verschwenkbare Tür vorgesehen, die einen Zugang zum Innenraum des Gefahrgutcontainers schafft, der sowohl als reines Lagerregal oder durch Personen begehbar ausgebildet sein kann. Gerade bei größeren Gefahrgutcontainern besteht das Problem, dass die Zugangsöffnung zum Befüllen des Gefahrgutcontainer relativ klein ist, so dass das Einlagern von Gebinden mühsam ist. Zudem besteht der Nachteil, dass bei großen verschwenkbaren Türen der Raum vor dem Gefahrgutcontainer freigehalten werden muss, um die Tür nicht zu blockieren. Einen ähnlichen Gefahrgutcontainer zeigt auch .FR 3 018 788 - Die
offenbart einen transportablen Großbehälter mit einem feuerbeständigem Schiebetor aus zwei Schiebflügel. Die hängenden Schiebeflügel sind über zwei an einer Decke des Behälters festgelegte Führungsschienen verfahrbar gehalten.WO 92/14901 - Zudem sind Transportcontainer bekannt, bei denen hängenden Schiebetüren eingesetzt werden, wie dies in
offenbart ist.JP 2001-48284 - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gefahrgutcontainer zu schaffen, der einen geringen Raumbedarf besitzt und zudem effektiv befüllt werden kann.
- Diese Aufgabe wird mit einem Gefahrgutcontainer mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Gefahrgutcontainer ist wenigstens an einer Seite zumindest ein Schiebetor zum Öffnen und Schließen einer Öffnung an dem Gefahrgutcontainer verfahrbar gelagert. Dadurch kann der Raumbedarf beim Öffnen des Gefahrgutcontainers reduziert werden, da das zumindest ein Schiebetor nur entlang der Öffnung verschoben wird und somit nicht von dem Gefahrgutcontainer durch eine Schwenkbewegung hervorsteht. Gerade bei größeren Gefahrgutcontainern kann somit eine große Zugangsöffnung durch das Schiebetor freigegeben werden, um den Gefahrgutcontainer effektiv mit Gebinden und Fässern befüllen oder entladen zu können.
- Vorzugsweise erstreckt sich das mindestens eine Schiebetor über mindestens 80 % der Höhe des Gefahrgutcontainers, so dass ein Befüllen und Entladen von Gebinden im Wesentlichen über fast die gesamte Höhe in horizontale Richtung entlang der Zugangsöffnung erfolgen kann.
- Für ein besonders effektives Beladen und Entladen des Gefahrgutcontainers können an einer Seite zwei Schiebetore in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sein, so dass jedes Schiebetor eine Zugangsöffnung an dem Container überdeckt. Dabei können die beiden Schiebetore bevorzugt mindestens 80 % der Fläche der Seitenwand überdecken, so dass durch ein Schiebetor jeweils nahezu eine Hälfte der Fläche der Seitenwand zum Befüllen und Entladen freigegeben werden kann. Die Seitenwand mit den beiden Schiebetoren ist vorzugsweise an einer Längsseite des Gefahrgutcontainers angeordnet. Optional können auch an beiden Längsseiten Schiebetore vorgesehen werden, so dass der Gefahrgutcontainer von gegenüberliegenden Seiten befüllt und entladen werden kann.
- Für einen stabilen Aufbau des Gefahrgutcontainers weist dieser vorzugsweise ein Gerüst mit einem Innengerüst innerhalb der Seitenwände und des Daches und einem Außengerüst außerhalb der Seitenwände und des Daches auf. Das Innengerüst kann im Wesentlichen quaderförmig aufgebaut sein und mehrere Pfosten umfassen, die einen oberen Rahmen unterhalb des Daches abstützen. Die Pfosten können dabei an der Auffangwanne fixiert oder abgestützt sein, die vorzugsweise aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt ist. An dem Innengerüst können dann die Seitenwände und das Dach fixiert werden, wobei hierfür bevorzugt Paneele eingesetzt werden, die einen Kern aus feuerhemmendem Material aufweisen, der beidseitig mit einem Blech überdeckt ist. Für einen stabilen Aufbau umfasst das Gerüst zusätzlich ein Außengerüst, das außerhalb der Seitenwände und des Daches angeordnet ist und ebenfalls Pfosten und einen Rahmen im Bereich des Daches aufweist, um das Dach und die Seitenwände sicher zu fixieren.
- In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist das zumindest eine Schiebetor über Laufrollen abgestützt und über eine Führungsschiene an einer Oberseite geführt. Die Gewichtskräfte des Schiebetors werden dann durch die Laufrollen abgetragen, so dass an der Oberseite, die im Brandfall höher belastet ist, nur eine seitliche Abstützung des Schiebetors erfolgt. Vorzugsweise sind die Laufrollen an dem Schiebetor gehalten und entlang einer Laufschiene verfahrbar, die an einem Bodenabschnitt des Gefahrgutcontainers abgestützt ist.
- Zur Führung des mindestens einen Schiebetors im oberen Bereich ist eine Führungsschiene vorgesehen, die bevorzugt an einer Oberseite der Schiebetor fixiert ist und entlang von drehbaren, aber stationär angeordneten Führungsrollen oder Gleitelementen verfahrbar ist. Alternativ könnte die Führungsschiene auch an dem Dach des Containers fixiert sein, wobei Laufrollen oder Gleitelemente an der Oberseite des Schiebetors angeordnet sind. Die Führungsschiene ist im Querschnitt bevorzugt U-förmig ausgebildet und weist bei einer Festlegung an einer Oberseite des Schiebetors nach oben ragende Schenkel auf, zwischen denen dann Gleitelemente und/oder Führungsrollen angeordnet sind.
- Um ein sicheres Schließen des Schiebetors gewährleisten zu können, ist jede Schiebetor erfindungsgemäß über ein Federelement in eine geschlossene Position vorgespannt. Ein solches Federelement weist ein über einen Seilzug bewegbares Gewicht auf, das beispielsweise in einer Tasche an einer Seitenwand auf- und ab bewegbar ist. Dadurch kann im Brandfall ein selbsttätiges Schließen des Schiebetors aus einer Öffnungsposition bewirkt werden. Optional kann das Bewegen des Schiebetores in Öffnungs- oder Schließrichtung auch über einen Antrieb, insbesondere einen elektrischen Antrieb erfolgen.
- Um die Geschwindigkeit des Schiebetors bei einer Schließbewegung abzubremsen, ist erfindungsgemäß mindestens ein Dämpfer vorgesehen sein. Ein Dämpfer kann beispielsweise als Rotationdämpfer ausgebildet sein, der mit einer Umlenkrolle verbunden ist, die durch den Seilzug bewegt wird, der zwischen dem Gewicht und dem Schiebetor angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein weiterer Dämpfer auf der Schließseite des Gefahrgutcontainers angeordnet sein, beispielsweise ein Lineardämpfer. Dadurch kann das hohe Gewicht des Schiebetors sicher abgebremst werden.
- Für eine einfache Handhabung kann an dem Gefahrgutcontainer ein Magnet vorgesehen sein, mittels dem ein Schiebetor in einer Öffnungsposition fixierbar ist. Dieser Magnet kann beispielsweise bestromt sein, so dass bei einem Havariefall oder einer Notauslösung durch Abschalten des Stromes die Magnetkräfte abgeschaltet werden und das Schiebetor selbsttätig in die Schließposition verfahren wird. Die Haltekräfte des Magneten sind somit bevorzugt höher als die Zugkräfte durch das mindestens eine Federelement, mittels dem das Schiebetor in die Schließposition vorgespannt ist.
- An der bodenseitigen Auffangwanne ist vorzugsweise mindestens ein Gitterrost zum Abstellen von Gebinden, insbesondere Fässern, IBC, KTC, Chemie- und Europaletten mit Flüssigkeit, oder anderer Lagerelemente mit Fluiden, vorgesehen. Dadurch kann bei einer Leckage an den Gebinden das Gefahrgut in die Auffangwanne abfließen, die vorzugsweise aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt ist.
- Zur Ausgestaltung des Gefahrgutcontainers als Brandschutzcontainer ist vorzugsweise ein oberer Rand jedes Schiebetors zwischen zwei Abdeckstegen angeordnet. Die Abdeckstege können dabei intumeszierendes Material aufweisen oder aus diesem hergestellt sein. Die Überdeckung der Abdeckstege senkrecht zur Verfahrrichtung des Schiebetors ist vorzugsweise größer als 5 cm ausgebildet, beispielsweise zwischen 6 bis 20 cm. Dadurch kann im Brandfall ein sicherer Verschluss an einem oberen Rand des Schiebetors gewährleistet werden. Solche Abdeckstege können optional auch auf der Schließseite der Schiebetor an einer vertikalen Seitenwand vorgesehen sein.
- Vorzugsweise weist das Schiebetor auf der in Öffnungsrichtung angeordneten Seite einen leistenförmigen Vorsprung auf, der mit einem weiteren leistenförmigen Vorsprung eine Abdichtung bereitstellt. Der weitere leistenförmige Vorsprung kann dabei wahlweise an einem Festfeld einer Seitenwand oder an einem weiteren Schiebetor angeordnet sein. Die leistenförmigen Vorsprünge können dabei hakenförmig ausgebildet sein und ineinandergreifen, so dass an der Öffnungsseite jedes Schiebetor eine zuverlässige Abdichtung bereitgestellt wird. An dem leistenförmigen Vorsprung kann ein intumeszierendes Material vorgesehen sein, oder diese können aus diesem Material gebildet sein, um einen sicheren Verschluss im Brandfall zu gewährleisten.
- Für eine zuverlässige Abdichtung des Gefahrgutcontainers kann zudem eine bei Hitze selbsttätig schließende Belüftungsklappe vorgesehen sein. Die Belüftungsklappe kann beispielsweise durch eine Feder in die geschlossene Position vorgespannt sein und durch ein Halteelement aus einem schmelzbaren Material, beispielsweise Kunststoff, in einer geöffneten Position gehalten werden. Ein solches Halteelement kann beispielsweise als Schraube aus Kunststoff ausgebildet sein, so dass im Brandfall eine Hitzeentwicklung oder der Austritt von Rauchgasen vermieden werden kann.
- Der erfindungsgemäße Gefahrgutcontainer weist im Brandfall vorzugsweise eine Standzeit von mindestens 60 Minuten, insbesondere mindestens 90 Minuten oder 120 Minuten nach EN 13501-2-2010 gemäß REI-1-60 und REI-2-90 auf, so dass ein Brandschutz für einen relativ langen Zeitraum gewährleistet wird. Vorzugsweise erfüllt der Gefahrgutcontainer gleichzeitig alle drei Feuerwiderstandsklasse nach EN 13501-2, nämlich REI-1-60, REI-2-90 und REI-2-120.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gefahrgutcontainers;
- Figur 2
- eine perspektivische Ansicht eines inneren Gerüstes des Gefahrgutcontainers der
Figur 1 ; - Figur 3
- eine Schnittansicht durch den Gefahrgutcontainer der
Figur 1 ; - Figur 4
- eine Detailansicht des Gefahrgutcontainers der
Figur 1 mit geöffnetem Schiebetor; - Figur 5
- eine Detailansicht im Bereich der unteren Führung der Schiebetore;
- Figur 6
- eine Detailansicht im oberen Bereich der Führung der Schiebetore;
- Figur 7
- eine Schnittansicht durch die Öffnungsseite der beiden Schiebetore;
- Figur 8
- eine Schnittansicht durch eine Schließseite an einem Schiebetor;
- Figur 9
- eine Ansicht einer Lüftungsklappe, und
- Figur 10
- eine Detailansicht eines Gewichtes zum Schließen eines Schiebetors.
- Ein Gefahrgutcontainer 1 umfasst eine im Innenraum angeordnete bodenseitige Auffangwanne und ein oberes Dach 2, wobei zwischen der Auffangwanne und dem Dach 2 Seitenwände 3 an einer oder mehreren Seiten vorgesehen sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Seitenwände 3 an drei Seiten angeordnet, während an einer vierten Seite zwei Schiebetore 6 und 7 angeordnet sind, die jeweils eine Zugangsöffnung zu dem Innenraum des Gefahrgutcontainers 1 überdecken. Außerhalb des Gefahrgutcontainers 1 ist ein äußeres Gerüst mit vertikalen Pfosten 5 vorgesehen, die einen aus Profilen 4 gebildeten Rahmen an dem Dach 2 abstützen. Die Seitenwände 3 sind aus Paneelen gebildet, die einen Kern aus nicht brennbarem oder feuerhemmendem Material aufweisen, beispielsweise entsprechend der Baustoffklasse A1, und auf beiden Seiten des Kerns sind Bleche zur Abdeckung vorgesehen.
- In
Figur 2 ist ein Innengerüst 11 des Gefahrgutcontainers 1 gezeigt, das innerhalb der Seitenwände 3 und dem Dach 2 vorgesehen ist. Das Innengerüst 11 umfasst vertikale Pfosten 14, die im oberen Bereich einen aus Längsprofilen 12 und Querprofilen 13 gebildeten Rahmen abstützen, wobei die Längsprofile 12 und die Querprofile 13 aus C-förmig gekanteten Blechen hergestellt sein können, die untereinander mit Nieten verbunden sind. Im unteren Bereich der Pfosten 14 ist eine Auffangwanne 10 angeordnet, die aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt ist, vorzugsweise mit einer Blechdicke zwischen 3 mm bis 8 mm, insbesondere 4 mm bis 6 mm. An Seitenwänden der Auffangwanne 10 sind Leisten 16 vorgesehen, auf denen Gitterroste abgestützt werden können, auf denen dann die Gebinde mit Gefahrstoffen abgestellt werden. - In
Figur 3 ist der Gefahrgutcontainer 1 im Schnitt gezeigt, und es ist nur noch ein Teil des hinteren Schiebetors 7 sichtbar. Das Schiebetor 7 ist im unteren Bereich entlang einer Laufschiene 20 verfahrbar, die an einem Bodenabschnitt 15 abgestützt ist. Das Schiebetor 7 ist dabei im unteren Bereich U-förmig eingefasst und zwischen zwei Abdeckleisten 17 angeordnet. - Im oberen Bereich ist das Schiebetor 7 zwischen nach unten hervorstehenden Abdeckleisten 28 angeordnet, die eine obere Kante des Schiebetors 7 überdecken. Die Überdeckung in vertikale Richtung durch die Abdeckleisten 17 und 28 kann beispielsweise mindestens 5 cm betragen, vorzugsweise zwischen 8 cm bis 30 cm. Dabei können die Abdeckleisten 17 und 28 ein intumeszierendes Material aufweisen oder aus diesem hergestellt sein, um im Brandfall Spalte zwischen dem Schiebetor 7 und den Abdeckleisten 17 und 28 sicher verschließen zu können.
- In
Figur 4 ist eine Schließseite für das Schiebetor 7 im Detail gezeigt. Es ist erkennbar, dass neben der Laufschiene 20 auf dem Bodenabschnitt 15 ein nach oben hervorstehender Abdeckleiste 17 angeordnet ist, der an der Schließseite an einem vertikalen Abdecksteg 32 mündet, so dass für eine Endseite des Schiebetors 7 eine Tasche ausgebildet wird. Innerhalb der Tasche ist ein Lineardämpfer 22 vorgesehen, der das Schiebetor 7 bei einer Schließbewegung kurz vor Erreichen der Schließposition abbremst. Über die Höhe verteilt können optional auch mehrere Lineardämpfer 22 angeordnet sein. Ferner befindet sich an einer Stirnseite des Schiebetors 7 eine Verriegelung 21, die mit einem Riegel an dem Schiebetor 7 in Eingriff gebracht werden kann, um das Schiebetor 7 in der Schließposition verriegeln zu können. An dem Pfosten 5 kann ein Bedienfeld für die Verriegelung 21 vorgesehen sein. - In
Figur 5 ist ein unterer Bereich der beiden Schiebetore 6 und 7 gezeigt, die über Laufrollen 23 an zwei Laufschienen 20 verfahrbar sind, die in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind. Zwischen den beiden Laufschienen 20 befindet sich eine nach oben hervorstehende Abdeckleiste 17, so dass das hintere Schiebetor 7 zwischen der Abdeckleiste 17 und einer Seitenwand 24 der Auffangwanne 10 U-förmig eingefasst ist. - In
Figur 6 ist ein oberer Bereich der Schiebetore 6 und 7 gezeigt. Jedes Schiebetor 6 und 7 ist dabei zwischen zwei nach unten ragende Abdeckleisten 28 eingefasst, wobei die Überdeckung der Abdeckleisten 28 in vertikale Richtung vorzugsweise zwischen 5 cm bis 50 cm, insbesondere 20cm bis 40cm, beträgt. Im oberen Bereich sind die Schiebetore 6 und 7 nur seitlich geführt, während die Gewichtslasten über die unteren Laufrollen 23 und die Laufschiene 20 abgetragen werden. Jedes Schiebetor 6 und 7 weist an der Oberseite eine Führungsschiene 25 auf, die im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und nach oben ragende Schenkel besitzt. Innerhalb der Führungsschiene 25 sind Führungsrollen 26 angeordnet, die um eine Achse 27 drehbar gelagert sind. Die Führungsrollen 26 sind dabei an dem Dach 2 des Gefahrgutcontainers 1 gehalten. Optional kann die Führungsschiene 25 auch an dem Dach 2 fixiert sein und zur Führung von Gleitelementen oder Führungsrollen dienen, die an einem der Schiebetore 6 oder 7 angebracht sind. - In
Figur 7 ist die Schließseite der beiden Schiebetore 6 und 7 gezeigt, die für den Brandfall ebenfalls abgedichtet werden muss. An jedem Schiebetor 6 oder 7 ist ein Vorsprung 30 angebracht, der einen in Verfahrrichtung angeordneten Steg 31 aufweist. Der so gebildete hakenförmige Vorsprung 30 kann in der Schließposition ineinandergreifen, wie dies inFigur 7 gezeigt ist. Dadurch kann ein Spalt zwischen den beiden Schiebetoren 6 und 7 an der Öffnungsseite abgedichtet werden. Der Vorsprung 30 kann ebenso wie die Abdeckleisten 17 und 28 ein intumeszierendes Material aufweisen oder aus diesem gebildet sein. - In
Figur 8 ist ein Schnitt durch die Schließseite des Schiebetors 7 gezeigt. Auch die vertikale Schließseite ist zwischen zwei Abdeckstegen 32 aus intumeszierendem Material angeordnet, die unter Hitzeeinwirkung aufschäumen und entsprechende Spalte verschließen können. - In
Figur 9 ist ein weiteres Detail des Gefahrgutcontainers 1 dargestellt. Es ist eine Belüftungsklappe 40 gezeigt, die in einer Öffnungsposition angeordnet ist, um den Innenraum des Gefahrgutcontainers 1 zu belüften. Die Belüftungsklappe 40 ist über eine nicht dargestellte Feder in eine Schließposition vorgespannt. Um ein Schließen der Belüftungsklappe 40 zu verhindern, ist ein Halteelement 41 aus schmelzbaren Material vorgesehen, beispielsweise aus Kunststoff, das unter Hitzeeinwirkung die Belüftungsklappe 40 freigibt, so dass diese unter der Krafteinwirkung der Feder verschließen kann. - In
Figur 10 ist ein Pfosten 5 des äußeren Gerüstes gezeigt, an dem ein Gewicht 50 in vertikale Richtung bewegbar gehalten ist. Das Gewicht 50 ist mit einem Seilzug 51 verbunden, der auf der gegenüberliegenden Seite mit der Schiebetor 6 verbunden ist. Beim Öffnen der Schiebetor 6 wird das Gewicht 50 angehoben, so dass der Seilzug 51 und das Gewicht 50 als Federelement wirkt, das das Schiebetor 6 in Schließrichtung vorspannt. Das Schiebetor 6 kann dabei in der Öffnungsposition durch einen Magneten gehalten werden, der an der Öffnungsseite des Schiebetors 6 Haltekräfte einleitet, um eine Bewegung des Schiebetors 6 in Schließrichtung zu verhindern. Der Magnet kann dabei schaltbar ausgebildet sein, so dass im Havarie- oder Brandfall das Schiebetor 6 über das Federelement selbsttätig verschließt. Ein entsprechender Vorspann- und Haltemechanismus kann auch für das Schiebetor 7 vorgesehen sein. - Um eine Bewegung des Schiebetors 6 in Schließrichtung abzubremsen, kann der Seilzug 51 an einer Umlenkrolle mit einem Rotationsdämpfer versehen sein, um das schwere Schiebetor 6 nicht gegen den Pfosten 5 anschlagen zu lassen. Ergänzend können einer oder mehrere Lineardämpfer 22 vorgesehen sein, wie dies für das Schiebetor 7 gezeigt wurde. Die Schiebetore 6 und 7 können baugleich ausgebildet sein, lassen sich nur in gegenläufige Richtungen öffnen.
- In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Schiebetore 6 und 7 an einer Längsseite des Gefahrgutcontainers 1 vorgesehen. Es ist natürlich möglich, auch nur ein einziges Schiebetor 6 oder 7 vorzusehen und feste Seitenwände in dem übrigen Bereich anzuordnen. Zudem können auch mehr als zwei Schiebetore 6 oder 7 an einer oder mehreren Seiten des Gefahrgutcontainers 1 angeordnet werden.
-
- 1
- Gefahrgutcontainer
- 2
- Dach
- 3
- Seitenwand
- 4
- Profil
- 5
- Pfosten
- 6
- Schiebetor
- 7
- Schiebetor
- 10
- Auffangwanne
- 11
- Innengerüst
- 12
- Längsprofil
- 13
- Querprofil
- 14
- Pfosten
- 15
- Bodenabschnitt
- 16
- Leiste
- 17
- Abdeckleiste
- 20
- Laufschiene
- 21
- Verriegelung
- 22
- Lineardämpfer
- 23
- Laufrolle
- 24
- Seitenwand
- 25
- Führungsschiene
- 26
- Führungsrolle
- 27
- Achse
- 28
- Abdeckleiste
- 30
- Vorsprung
- 31
- Steg
- 32
- Abdecksteg
- 40
- Belüftungsklappe
- 41
- Halteelement
- 50
- Gewicht
- 51
- Seilzug
Claims (11)
- Gefahrgutcontainer (1), insbesondere als Brandschutzcontainer, mit einer bodenseitigen Auffangwanne (10), einem Dach (2) und die Auffangwanne (10) und das Dach (2) verbindende Seitenwände (3), die an einem Gerüst (4, 5, 11) fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Seite zumindest ein Schiebetor (6, 7) zum Öffnen und Schließen einer Öffnung an dem Gefahrgutcontainer (1) verfahrbar gelagert ist, wobei das zumindest eine Schiebetor (6, 7) über Laufrollen (23) abgestützt ist und über eine Führungsschiene (50) an ihrer Oberseite geführt ist, wobei das Schiebetor (6, 7) über ein Federelement in die geschlossene Position vorgespannt ist, das ein über einen Seilzug (51) bewegbares Gewicht (50) aufweist, und ein Dämpfer vorgesehen ist, der eine Schließbewegung des Schiebetors (6, 7) abbremst.
- Gefahrgutcontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebetor (6, 7) sich über mindestens 80 % der Höhe des Gefahrgutcontainers (1) erstreckt.
- Gefahrgutcontainer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite des Gefahrgutcontainers (1) zwei Schiebetore (6, 7) in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind.
- Gefahrgutcontainer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schiebetore (6, 7) mindestens 80 % der Fläche der Seitenwand des Gefahrgutcontainers (1) überdecken.
- Gefahrgutcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrollen (23) an dem Schiebetor (6, 7) drehbar gelagert sind und an einer Laufschiene (20) an einem Bodenabschnitt des Gefahrgutcontainers (1) verfahrbar sind.
- Gefahrgutcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (25) an einer Oberseite des Schiebetors (6, 7) fixiert ist und entlang von drehbaren, aber stationär angeordneten Führungsrollen (26) oder Gleitelementen verfahrbar ist.
- Gefahrgutcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (25) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist.
- Gefahrgutcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnet vorgesehen ist, mittels dem das Schiebetor (6, 7) in einer Öffnungsposition fixierbar ist.
- Gefahrgutcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Rand des Schiebetors (6, 7) zwischen zwei Abdeckstegen (28) angeordnet ist.
- Gefahrgutcontainer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckstege (28) ein intumeszierendes Material aufweisen oder aus diesem gebildet sind.
- Gefahrgutcontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gefahrgutcontainer (1) eine bei Hitze selbsttätig schließende Belüftungsklappe (40) aufweist.
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