EP3923747B1

EP3923747B1 - Auffangbehälter für verbindungsblättchen

Info

Publication number: EP3923747B1
Application number: EP19717773.6A
Authority: EP
Inventors: Peter Friede
Original assignee: Koerber Technologies GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2019-04-01
Publication date: 2025-08-27
Anticipated expiration: 2039-04-01
Also published as: CN113613515A; PL3923747T3; CN113613515B; EP3923747A1; WO2020200422A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Auffangbehälter für Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Auffangbehälter an einer Fördertrommel zum Fördern von Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie anordbar oder angeordnet ist, mit einem Innenraum zum Aufnehmen von Verbindungsblättchen und mit einer Eintrittsöffnung für die Verbindungsblättchen, wobei die Verbindungsblättchen über oder durch die Eintrittsöffnung von einem Außenraum des Auffangbehälters in den Innenraum zuführbar sind oder zugeführt werden, wobei der Innenraum mit einer Absaugleitung zum Absaugen von Verbindungsblättchen aus dem Innenraum verbunden ist, wobei an die Absaugleitung eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist, und/oder wobei der Innenraum mittels einer Druckluftquelle mit Druckluft beaufschlagt oder beaufschlagbar ist.
Ferner betrifft die Erfindung eine Förderanordnung zum Fördern von Rauchartikelkomponenten für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer rotierbaren oder rotierend angetriebenen Fördertrommel zum Fördern von Verbindungsblättchen sowie eine Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellmaschine oder Filteransetzmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Verwendung des Auffangbehälters für Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie.
Bei Filteransetzmaschinen wird zwischen geschnittenen und längsaxial beabstandeten Tabakstücken jeweils ein Filterstück bzw. Mundstück doppelter Länge eingelegt, wobei anschließend ein beleimtes Belagpapierblättchen bzw. Verbindungsblättchen an die zusammengestellte Zigaretten-Mundstück-Zigaretten-Gruppe angeheftet wird.
Beispielsweise ist in DE 39 18 137 A1 ein Belagpapierapparat einer Filteransetzmaschine beschrieben. Hierbei wird das beleimte Belagpapier als endloser Papierstreifen zugeführt und mittels einer Schneidvorrichtung in Einzelblättchen bzw. Belagpapierblättchen geschnitten. Im Produktionsprozess einer Filteransetzmaschine kann es passieren, dass Tabakstücke oder Filterstopfen fehlen, so dass das hierfür vorgesehene Verbindungsblättchen nicht verbraucht wird und auf der Schneidtrommel oder auf dem Förderer weiter gefördert wird.
Um Störungen beim Verarbeiten von Verbindungsblättchen, die nicht benutzt werden, zu vermeiden, ist im Stand der Technik vorgesehen, dass an der Fördertrommel für die Verbindungsblättchen ein Auffangbehälter vorgesehen ist, in den durch Beaufschlagung von Luft die unbenutzten Verbindungsblättchen von der Oberfläche der Fördertrommel entfernt werden und in einem Auffangbehälter gesammelt werden.
Beispielsweise ist in DE 2 254 971 A1 eine Vorrichtung zum Entfernen von unbenutzten Verbindungsblättchen von einem Förderer einer Filteransetzmaschine beschrieben. Hierbei ist an einer Fördertrommel ein Auffangbehälter angeordnet.
In DE 10 2011 077 265 A1 ist ein Staubsauger mit einer Saugdüse offenbart, wobei die Saugdüse eine Öffnung in Form eines Saugmunds aufweist, der Schmutzpartikel mit Hilfe eines Saugluftstroms aufnimmt und zu einem Anschlussstutzen abführt.
Weiterhin beschreibt DE 10 2005 031 701 A1 eine Trommelanordnung einer Filteransetzmaschine mit einer Rolleinrichtung, wobei an einer Rolltrommel ein Förderkanal vorgesehen ist, um störende der Artikel oder Artikelgruppen aufzunehmen.
Darüber hinaus offenbart EP 2 517 582 A2 eine Anordnung eines Saugrings mit einem als Absaugstutzen ausgebildeten Saugkopf. Im Inneren des Saugrings sind hier kreisförmige Kanäle ausgebildet, wobei zwei gegenüberliegende Kanalöffnungen der jeweiligen Kanäle miteinander kommunizierend verbunden sind, so dass bei Beaufschlagung einer Kanalöffnung mit Unterdruck die mit Unterdruck der beaufschlagten Kanalöffnung kommunizierende Kanalöffnung desselben Kanals mit Unterdruck beaufschlagt ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Produktionsmaschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, z.B. Filteransetzmaschine, die Prozesssicherheit zu erhöhen, wobei der konstruktive Aufwand hierfür geringgehalten werden soll.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Auffangbehälter für Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Auffangbehälter an einer Fördertrommel zum Fördern von Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie anordbar oder angeordnet ist, mit einem Innenraum zum Aufnehmen von Verbindungsblättchen und mit einer Eintrittsöffnung für die Verbindungsblättchen, wobei die Verbindungsblättchen über oder durch die Eintrittsöffnung von einem Außenraum des Auffangbehälters in den Innenraum zuführbar sind oder zugeführt werden, wobei der Innenraum mit einer Absaugleitung zum Absaugen von Verbindungsblättchen aus dem Innenraum verbunden ist, wobei an die Absaugleitung eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist, und/oder wobei der Innenraum mittels einer Druckluftquelle mit Druckluft beaufschlagt oder beaufschlagbar ist, der dadurch weitergebildet wird, dass im Bereich der Eintrittsöffnung ein mit Druckluft beaufschlagbarer oder beaufschlagter Lufttisch vorgesehen ist, wobei der Lufttisch eine, vorzugsweise verschiebbare, mit Löchern versehene Lochplatte aufweist, und/oder dass an einer Seite des Innenraums des Auffangbehälters eine mit Luftdurchtrittsöffnungen versehene Seitenwand angeordnet ist und/oder dass wenigstens eine Düse oder mehrere Düsen im Innenraum des Auffangbehälters, vorzugsweise auf einer Seite des Innenraums, vorgesehen sind, wobei die Düse oder die Düsen derart angeordnet sind, dass bei Beaufschlagung der Düse oder der Düsen mit Druckluft die aus der Düse oder den Düsen austretende Luft von einer Seitenwand des Innenraums zur anderen Seitenwand des Innenraums strömt.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass die nicht benutzten Verbindungsblättchen von einem Förderer bzw. von einer Fördertrommel beispielsweise mittels Blasluft entfernt werden und in den Innenraum des Auffangbehälters über die Eintrittsöffnung des Auffangbehälters gefördert werden, wobei die in den Innenraum eintretenden Verbindungsblättchen mittels der Absaugeinrichtung und/oder mittels der Beaufschlagung durch Druckluft aus dem Innenraum entfernt werden. Daher werden die nicht benutzten Verbindungsblättchen aus dem Innenraum entfernt, so dass die Verbindungsblättchen nicht im Bereich der anderen Fördertrommeln einer Produktionsmaschine herumfliegen und sich nicht an deren Teile oder Einrichtungen anlagern. Darüber hinaus wird durch die Entfernung der Verbindungsblättchen aus dem Innenraum keine Anhäufung von Verbindungsblättchen erreicht, so dass in den Innenraum eintretende Verbindungsblättchen unmittelbar nach deren Eintritt aus dem Innenraum entfernt werden.
Im Bereich der Eintrittsöffnung ist ein mit Druckluft beaufschlagbarer oder beaufschlagter Lufttisch vorgesehen. Um die lose herumfliegenden nicht benutzten Verbindungsblättchen sicher in den Innenraum des Auffangbehälters zu führen, ist ein eingangsseitiger Lufttisch vorgesehen, wodurch die Verbindungsblättchen nicht im Bereich der Eingangsöffnung anhaften. Nach Eintritt in den Innenraum werden die Verbindungsblättchen anschließend durch eine Absaugleitung, wie z.B. ein Absaugrohr oder einen Schlauch, aus dem Innenraum des Auffangbehälters entfernt. Durch den Lufttisch, der zwischen der Fördertrommel und dem Innenraum angeordnet ist, wird erreicht, dass die Eintrittsöffnung des Auffangbehälters frei von Verbindungsblättchen bleibt bzw. gehalten wird. Durch die zusätzliche Luftströmung durch den Lufttisch mittels der Druckluftquelle werden die Verbindungsblättchen sicher in den Innenraum weiter gefördert. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Lufttisch z.B. eine oder mehrere Luftdüsen aufweist.
Gemäß der Erfindung weist der Lufttisch eine, vorzugsweise verschiebbare, mit Löchern versehene Lochplatte auf. Insbesondere sind die Löcher der Lochplatte derart ausgebildet, dass bei Beaufschlagung mit Druckluft die aus den Löchern der Lochplatte austretende Strömungsrichtung der Luft im Wesentlichen senkrecht oder senkrecht zur Oberfläche der Loch-platte ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass die losen Verbindungsblättchen, die sich über dem Lochblech befinden, mit der Luftströmung der aus den Löchern der Lochplatte austretenden Luft angehoben werden und in den Innenraum sowie in die Absaugleitung mitgenommen werden. Dadurch wird ein Verstopfen des Innenraums bzw. des Gehäuses des Auffangbehälters verhindert. Insgesamt ergibt sich eine störungsfreie Produktion an einer Produktionsmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Verarbeitung sowie Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Auffangbehälters zeichnet sich dadurch aus, dass eine gemeinsame Druckluftquelle zum Bereitstellen von Druckluft für den Innenraum und für den Lufttisch vorgesehen ist oder dass jeweils eine Druckluftquelle für den Innenraum und jeweils eine Druckluftquelle für den Lufttisch vorgesehen sind. Vorzugsweise sind die Druckluftquellen in einer Weiterbildung regelbar oder steuerbar.
Vorteilhafterweise ist gemäß einem weiteren Aspekt die Absaugleitung an einer Seite des Auffangbehälters mit dem Innenraum verbunden. Hierdurch werden die in den Innenraum des Auffangbehälters eintretenden Verbindungsblättchen an einer Seite des Auffangbehälters sicher entfernt.
Gemäß der Erfindung ist an einer Seite des Innenraums des Auffangbehälters eine mit Luftdurchtrittsöffnungen versehene Seitenwand angeordnet. Insbesondere ist die mit Luftdurchtrittsöffnungen versehene Seitenwand gegenüber der Absaugleitung angeordnet.
Darüber hinaus ist bei einer Ausgestaltung des Auffangbehälters vorgesehen, dass wenigstens eine Düse oder mehrere Düsen im Innenraum des Auffangbehälters, vorzugsweise auf einer Seite des Innenraums, vorgesehen sind. Insbesondere sind die Düse oder die Düsen auf der Seite des Auffangbehälters angeordnet, die einer seitlich vorgesehenen Öffnung der Absaugleitung gegenüber angeordnet ist. Bevorzugterweise sind die eine Düse oder mehrere Düsen in der Seitenwand vorgesehen, die der Absaugleitung oder deren Öffnung gegenüberliegend ist. Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die Düse oder die Düsen in die Seitenwand integriert sind.
Dadurch, dass erfindungsgemäß die Düse oder die Düsen derart angeordnet sind, dass bei Beaufschlagung der Düse oder der Düsen mit Druckluft die aus der Düse oder den Düsen austretende Luft von einer Seitenwand des Innenraums zur anderen Seitenwand des Innenraums strömt, wird ein Strömungsprofil im Innenraum gebildet, das die in den Innenraum eintretenden Verbindungsblättchen zu der Absaugeinrichtung führt.
Um ein Anliegen von beleimten Verbindungsblättchen im Innenraum zu verhindern, ist in einer Weiterbildung des Auffangbehälters vorgesehen, dass der Innenraum eine wellenförmige Innenkontur, vorzugsweise im Querschnitt, aufweist. Dadurch wird die mögliche Kontaktfläche eines Verbindungsblättchens mit der Innenwandung minimiert.
Ferner zeichnet sich eine Ausführungsform des Auffangbehälters dadurch aus, dass die wenigstens eine Düse oder mehreren Düsen, die mit Druckluft der Druckluftquelle beaufschlagbar oder beaufschlagt sind, seitlich jeweils im Bereich eines Tals der wellenförmigen Innenkontur angeordnet sind.
Vorteilhafterweise ist bei einer Weiterbildung des Auffangbehälters vorgesehen, dass der Auffangbehälter eine Bohrung zur Aufnahme eines mit der Druckluftquelle verbundenen Druckluftrohrs aufweist.
Dazu ist weiterhin vorteilhafterweise vorgesehen, dass ein Druckluftrohr in der Bohrung des Auffangbehälters angeordnet ist, wobei insbesondere Druckluft über eine Öffnung oder über mehrere Öffnungen im Druckluftrohr dem Innenraum des Auffangbehälters und dem Lufttisch zuführbar ist oder zugeführt wird. Insbesondere wird die Druckluft über Düsen an einer Seitenwand, die dem Absaugrohr gegenüberliegend angeordnet ist, dem Innenraum des Auffangbehälters zugeführt. Gleichzeitig wird auch in einer Ausgestaltung dem Lufttisch Druckluft aus derselben Druckluftquelle zugeführt. Darüber hinaus ist das in der Bohrung des Auffangbehälters angeordnete Druckluftrohr als Halterung für den Auffangbehälter ausgebildet, so dass durch Aufschieben des Auffangbehälters auf das als Halterung ausgebildete Druckluftrohr eine einfache Positionierung des Auffangbehälters an einer Fördertrommel erreicht wird.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Anordnung zum Fördern von Rauchartikelkomponenten für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer rotierenden oder rotierend angetriebenen Fördertrommel zum Fördern von Verbindungsblättchen, wobei an der Fördertrommel ein erfindungsgemäßer, voranstehend beschriebener Auffangbehälter angeordnet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch eine Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellmaschine oder Filteransetzmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer rotierenden oder rotierend angetriebenen Fördertrommel zum Fördern von Verbindungsblättchen und mit einem an der Fördertrommel angeordneten Auffangbehälter, wie voranstehend beschrieben. Hierzu wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch eine Verwendung eines oben beschriebenen Auffangbehälters für Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie in einer Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellmaschine oder Filteransetzmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Auffangbehälters ist es möglich, auf einfache Weise bestehende Trommelmaschinen nachzurüsten, wodurch die Prozesssicherheit an der Trommelmaschine erhöht wird. Durch den erfindungsgemäßen Auffangbehälter werden überschüssige Verbindungsblättchen aus dem Gehäuse des Auffangbehälters entfernt, wodurch ein Verstopfen des Gehäuses des Auffangbehälters vermieden wird. Außerdem lagern sich keine beleimten Verbindungsblättchen durch Ankleben an den Innenwandungen des Auffangbehälters an. Insgesamt wird dadurch die Verschmutzung des Gehäuses des Auffangbehälters verringert und gleichzeitig ein störungsfreier Betrieb in der Produktion einer Trommelmaschine erreicht. Zu weiteren Einzelheiten wird auf die voranstehenden Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen sind in den Ansprüchen definiert.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1: schematisch eine Filteransetzmaschine in einer Vorderansicht,
Fig. 2: schematisch eine perspektivische Ansicht eines Auffangbehälters für Verbindungsblättchen gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 3: schematisch eine perspektivische Ansicht eines Auffangbehälters gemäß einer weiteren Ausführungsform und
Fig. 4: schematisch eine perspektivische Querschnittsansicht des in Fig. 3 gezeigten Auffangbehälters.

Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 ist eine Filteransetzmaschine in einer Vorderansicht ausschnittsweise dargestellt, wobei die Filteransetzmaschine über eine Trommelanordnung T zur Zuführung von Tabakstöcken von einer schematisch eingezeichneten Zigarettenstrangmaschine P Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge empfängt. Eine Zigarettenstrangmaschine ist unter der Bezeichnung "PROTOS" der Patentanmelderin bekannt.
Die Trommelanordnung T umfasst eine Übernahmetrommel 15, mittels der Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge von der Zigarettenstrangmaschine P übernommen werden und queraxial zu einer nachfolgenden Fördertrommel 16 übergeben werden. Im Anschluss an die Fördertrommel 16 werden die Tabakstöcke an eine nachfolgende Schneidtrommel 17 abgegeben, so dass die Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge mittels eines an der Schneidtrommel 17 angeordneten Schneidmessers 18 in Tabakstöcke einfacher Gebrauchslänge geschnitten werden.
Danach werden die Tabakstöcke einfacher Gebrauchslänge als Tabakstockpaare paarweise an eine nachfolgende Spreiztrommel 19 übergeben, so dass die Tabakstöcke eines Tabakstockpaares auf der Spreiztrommel 19 in längsaxialer Richtung gespreizt und voneinander beabstandet werden, wobei der Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Kopfenden der längsaxial beabstandeten Tabakstöcke so groß ist, dass in einem nachfolgenden Schritt ein, vorzugsweise doppelt langer, Filterstopfen zwischen die längsaxial beabstandeten Tabakstöcke eines Tabakstockpaares eingelegt wird. Im Anschluss an die Spreiztrommel 19 werden die Tabakstöcke über eine Fördertrommel 20 an eine Zusammenstelltrommel 21 übergeben.
Auf der Zusammenstelltrommel 21 werden über eine weitere Trommelanordnung M doppeltlange Filterstopfen transportiert, die jeweils zwischen zwei längsaxial beabstandete Tabakstöcke eingefügt werden. Hierdurch wird auf der Zusammenstelltrommel 21 eine Folge von queraxial hintereinander angeordneten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen als stabförmige Artikelgruppe gebildet.
Die Trommelanordnung M umfasst eine Entnahmetrommel 11, mittels der aus einem (hier nicht dargestellten) Filterstabmagazin Filterstäbe mehrfacher Gebrauchslänge, die von einem ersten Umhüllungsstreifen umhüllt sind, entnommen werden und unter queraxialer Förderung mittels eines oder mehrerer an der Entnahmetrommel 11 angeordneter Schneidmesser 11a in Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge geschnitten werden, so dass danach die Filterstopfen auf einer Staffeltrommel 12 gestaffelt werden. Im Anschluss an die Staffeltrommel 12 werden die Filterstopfen auf einer Schiebetrommel 13 queraxial in einer Reihe hintereinander angeordnet und mittels einer nachfolgenden als Beschleunigertrommel ausgebildeten Einlegetrommel 14 an die Zusammenstelltrommel 21 übergeben.
Die zusammengestellten stabförmigen Artikelgruppen, bestehend aus Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen, werden von der Zusammenstelltrommel 21 an eine Fördertrommel 22 übergeben, so dass die zusammengestellten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen zu einem Belagapparat 110, der eine als Schneidtrommel 112 ausgebildete Fördertrommel 112 bzw. Saugwalze und eine mit der Schneidtrommel 112 zusammenwirkende Messertrommel 113 bzw. Messerwalze aufweist, transportiert werden.
Ein beleimter und geförderter Belagpapierstreifen 111 wird im Belagapparat 110 auf der Schneidtrommel 112 von den Messern der Messertrommel 113 in Belagblättchen bzw. Verbindungsblättchen geschnitten. Die geschnittenen Verbindungsblättchen werden jeweils an die Artikelgruppen bzw. Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen auf der Fördertrommel 22 übergeben bzw. angeheftet.
Nach dem Anheften der geschnittenen und der einzelnen Verbindungsblättchen an jeweils eine Artikelgruppe werden die stabförmigen Artikelgruppen weiter zu einer nachfolgenden Rolltrommel 26 und einer Rolleinrichtung 27 transportiert, mittels der die Verbindungsblättchen (als zweiter Umhüllungsstreifen) vollständig um die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen herumgewickelt werden. Die Rolleinrichtung 27 besteht in einer Ausgestaltung aus einem Stegrad, einer Rollhand mit einer Rollfläche und ausgangsseitig einer Rollwalze, wobei die Rollfläche und die Rolltrommel 26 einen Rollkanal bilden, in dem Artikelgruppen mit den Verbindungsblättchen umwickelt werden, so dass doppeltlange Filterzigaretten gebildet werden.
Die doppeltlangen Filterzigaretten werden nachfolgend an eine Fördertrommel 28 und weiter nachfolgend an eine weitere Fördertrommel 29 übergeben und für den weiteren Bearbeitungsprozess an einer Filteransetzmaschine bereitgestellt.
Von der Fördertrommel 29 werden die doppeltlangen Filterzigaretten über eine Fördertrommel 30 zu einer Schneidtrommel 31 gefördert, an der ein Schneidmesser 32 angeordnet ist, welches aus den doppeltlangen Filterzigaretten durch einen mittigen Trennschnitt Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge herstellt.
Die Filterzigaretten werden anschließend von der Schneidtrommel 31 an eine Spreiztrommel 33 übergeben. Auf der Spreiztrommel 33 werden die Filterzigarettenpaare längsaxial voneinander beabstandet und anschließend an eine erste Prüftrommel 34 übergeben. An der Prüftrommel 34 ist ein erstes Prüforgan 44 angeordnet, welches die Filterzigaretten einer ersten Prüfung, z.B. einer Kopfendenprüfung, unterzieht.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die hergestellten Filterzigaretten an dem ersten Prüforgan 44 einer Dichtigkeitsprüfung und/oder einer Kopfendenprüfung und/oder einer Ventilationsprüfung unterzogen werden. Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass mittels des Prüforgans 44 eine optische Prüfung der Zigaretten auf der Trommel 34 durchgeführt wird.
Anschließend werden die Filterzigaretten von der Prüftrommel 34 an eine nachfolgende zweite Prüftrommel 35 übergeben, an der ein zweites Prüforgan 45 angeordnet ist, um die Zigaretten weiteren Qualitätsprüfungen und/oder mindestens einer der zuvor genannten an der Prüftrommel 34 nicht durchgeführten Prüfung zu unterziehen.
An der Schneidtrommel 112 ist im Bereich der Schneidtrommel 112, der nicht mit dem Verbindungsband bzw. Belagpapierstreifen 111 umschlungen ist, ein Auffangbehälter 50 angeordnet. Im Förderbereich, in dem der Auffangbehälter 50 angeordnet ist, ist die Schneidtrommel 112 mit Saugluftbohrungen versehen, die im Inneren der Schneidtrommel 112 angeordnet sind und mit Blasluft beaufschlagt werden, um von der Oberfläche der Schneidtrommel 112 nicht benutzte bzw. nicht angeheftete Verbindungsblättchen zu entfernen. Durch einen impulsartigen Blasluftstrom werden hierbei die Verbindungsblättchen, die nicht an eine Rauchartikelgruppe angeheftet werden, von der Oberfläche der Schneidtrommel 112 entfernt.
Nachfolgend werden anhand der Darstellung in den Figuren 2 bis 4 verschiedene Ausführungsbeispiele für einen Auffangbehälter 50 im Detail dargestellt und beschrieben.
Fig. 2 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht eines Auffangbehälters 50 gemäß einer ersten Ausführungsform. Der Auffangbehälter 50 weist ein Gehäuse 52 mit einem Innenraum 58 auf, wobei das Gehäuse 52 eine Eintrittsöffnung 54 für Verbindungsblättchen aufweist. Die Eintrittsöffnung 54 ist hierbei der Umfangsfläche der Schneidtrommel 112 oder einer anderen Fördertrommel, auf der Verbindungsblättchen gefördert werden, zugewandt.
Das Gehäuse 52 ist seitlich mit einem Absaugrohr 56 zum Absaugen der Verbindungsblättchen verbunden, so dass aus dem halb offenen Innenraum 58 Verbindungsblättchen aus dem Innenraum 58 abgesaugt werden. Hierzu ist das Absaugrohr 56 mit einem (hier nicht dargestellten) Sauggebläse verbunden. Insbesondere sind das Absaugrohr 56 und das daran angeschlossene Sauggebläse maschinenseitig angeordnet.
Auf der dem Saugrohr 56 gegenüberliegenden Seite des Auffangbehälters 50, d.h. auf der von der Maschinenseite abgewandten Seite, weist der Auffangbehälter 50 eine Seitenwand 60 auf, die mit Luftdurchtrittsöffnungen 62 ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Seitenwand 60 aus Kunststoff, insbesondere aus Plexiglas oder dergleichen, hergestellt. Die Luftdurchtrittsöffnungen 62 der Seitenwand 60 sind hierbei im Bereich der Eintrittsöffnung 54 und im Bereich des Innenraums 58 in der Seitenwand 60 ausgebildet.
Der Innenraum 58 des Auffangbehälters ist begrenzt durch eine wellenförmige Innenkontur 68 (vgl. auch Fig. 4), wobei sich die Vertiefungen und Erhebungen der Innenkontur 68 zwischen der Seitenwand 60 und dem gegenüberliegenden Saugrohr 56 erstrecken.
Im Bereich der Vertiefungen bzw. Täler der wellenförmigen Innenkontur 68 weist das Gehäuse 52 auf der Seite der Seitenwand 60 Luftdüsen 64 auf, aus denen Luft austritt. Hierbei sind die Luftdüsen 64 mit einem Zuführrohr 66 verbunden, an das eine Druckluftquelle (hier nicht dargestellt) angeschlossen ist. Das Zuführrohr 66 für Druckluft ist hierbei im Inneren einer Bohrung im Gehäuse 52 aufgenommen und ist mit den Luftdüsen 64 verbunden.
Durch die Strömungsrichtung der Luft, die aus den Luftdüsen 64 austritt, wird erreicht, dass in den Innenraum 58 eintretende Verbindungsblättchen in Richtung des Absaugrohrs 56 zur Seite transportiert werden. Darüber hinaus wird durch die aus den Luftdüsen 64 austretende Luft erreicht, dass die Verbindungsblättchen sich nicht auf die Oberfläche der Innenkontur 68 anlegen.
Zur besseren Handhabung des Auffangbehälters 50 ist seitlich an der Seitenwand 60 ein Griff 70 angeordnet. Die Eintrittsöffnung 54 ist zwischen der Seitenwand 60 und dem Saugrohr 56 begrenzt durch ein oberseitiges Blech 72 und ein unterseitiges Blech 74. Das oberseitige Blech 72 ist in einer Ausgestaltung als Schaber ausgebildet, im nicht von der Druckluft entfernte Verbindungsblättchen, die auf der Oberfläche der Schneidtrommel haften, von der Schneidtrommel zu entfernen.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausgestaltung des Auffangbehälters 50 dargestellt, der im Wesentlichen baugleich ist zu dem in Fig. 2 dargestellten Auffangbehälter 50. In Fig. 3 ist das Blech 74 mit Löchern 76 versehen, so dass das Blech 74 als Lochplatte ausgebildet ist. Die Löcher 76 werden ebenfalls über die Zuführleitung 66 mit Druckluft beaufschlagt, so dass im Bereich der Eintrittsöffnung 54 die eintretenden Verbindungsblättchen mit einer Luftströmung beaufschlagt werden, wodurch die Verbindungsblättchen sich nicht auf dem Blech 74 ablagern können.
In Fig. 4 ist ein Querschnitt durch das Gehäuse 52 des Auffangbehälters 50 von Fig. 3 gezeigt. Das Gehäuse 52 weist im Inneren eine Bohrung 78 auf, in der die Zuführleitung 66 zur Zuführung von Druckluft aufgenommen ist. Darüber hinaus ist im Gehäuse 52 eine Bohrung 80 vorgesehen, um aus der Zuführleitung 66 über eine Öffnung 82 der Zuführleitung 66 Druckluft in die Bohrung 80 zu leiten, um die Druckluft zu dem mit Löchern 76 versehenen Blech 74 zu führen. Das Blech 74 bzw. Lochblech ist hierbei mittels Schrauben an dem Gehäuse 52 befestigt, wobei durch Lösen der Schrauben das Blech 74 entsprechend bewegbar ist und in Bezug auf eine Fördertrommel positioniert werden kann.

Bezugszeichenliste

11: Entnahmetrommel
11a: Schneidmesser
12: Staffeltrommel
13: Schiebetrommel
14: Einlegetrommel
15: Übernahmetrommel
16: Fördertrommel
17: Schneidtrommel
18: Schneidmesser
19: Spreiztrommel
20: Fördertrommel
21: Zusammenstelltrommel
22: Fördertrommel
26: Rolltrommel
27: Rolleinrichtung
28: Trommel
29: Trommel
30: Fördertrommel
31: Schneidtrommel
32: Schneidmesser
33: Spreiztrommel
34: Prüftrommel
35: Prüftrommel
44: Prüforgan
45: Prüforgan
50: Auffangbehälter
52: Gehäuse
54: Eintrittsöffnung
56: Saugrohr
58: Innenraum
60: Seitenwand
62: Luftdurchtrittsöffnung
64: Luftdüse
66: Zuführrohr
68: Innenkontur
70: Griff
72: Blech
74: Blech
76: Loch
78: Bohrung
80: Bohrung
82: Öffnung

110: Belagapparat
111: Belagpapierstreifen
112: Schneidtrommel
113: Messertrommel
M: Trommelanordnung (Filterstopfen)
T: Trommelanordnung (Tabakstöcke)
P: Zigarettenstrangmaschine

Claims

Auffangbehälter (50) für Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Auffangbehälter (50) an einer Fördertrommel (112) zum Fördern von Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie anordbar oder angeordnet ist, mit einem Innenraum (58) zum Aufnehmen von Verbindungsblättchen und mit einer Eintrittsöffnung (54) für die Verbindungsblättchen, wobei die Verbindungsblättchen über oder durch die Eintrittsöffnung (54) von einem Außenraum des Auffangbehälters (50) in den Innenraum (58) zuführbar sind oder zugeführt werden, wobei der Innenraum (58) mit einer Absaugleitung (56) zum Absaugen von Verbindungsblättchen aus dem Innenraum (58) verbunden ist, wobei an die Absaugleitung (56) eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist, und/oder wobei der Innenraum (58) mittels einer Druckluftquelle mit Druckluft beaufschlagt oder beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Eintrittsöffnung (54) ein mit Druckluft be-aufschlagbarer oder beaufschlagter Lufttisch (74) vorgesehen ist, wobei der Lufttisch (74) eine, vorzugsweise verschiebbare, mit Löchern (76) versehene Lochplatte (74) aufweist, und/oder dass an einer Seite des Innenraums (58) des Auffangbehälters (50) eine mit Luftdurchtrittsöffnungen (62) versehene Seitenwand (60) angeordnet ist und/oder dass wenigstens eine Düse (64) oder mehrere Düsen (64) im Innenraum (58) des Auffangbehälters (50), vorzugsweise auf einer Seite des Innenraums (58), vorgesehen sind, wobei die Düse (64) oder die Düsen (64) derart angeordnet sind, dass bei Beaufschlagung der Düse (64) oder der Düsen (64) mit Druckluft die aus der Düse (64) oder den Düsen (64) austretende Luft von einer Seitenwand des Innenraums (58) zur anderen Seitenwand des Innenraums (58) strömt.
Auffangbehälter (50) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (76) der Lochplatte (74) derart ausgebildet sind, dass bei Beaufschlagung mit Druckluft die aus den Löchern (76) der Lochplatte (74) austretende Strömungsrichtung der Luft im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Loch-platte (74) ausgebildet ist.
Auffangbehälter (50) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Druckluftquelle zum Bereitstellen von Druckluft für den Innenraum (58) und für den Lufttisch (74) vorgesehen ist oder dass jeweils eine Druckluftquelle für den Innenraum (58) und jeweils eine Druckluftquelle für den Lufttisch (74) vorgesehen sind.
Auffangbehälter (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugleitung (56) an einer Seite des Auffangbehälters (50) mit dem Innenraum (58) verbunden ist.
Auffangbehälter (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (58) eine wellenförmige Innenkontur, vorzugsweise im Querschnitt, aufweist.
Auffangbehälter (50) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Düse (64) oder mehrere Düsen (64), die mit Druckluft der Druckluftquelle beaufschlagbar oder beaufschlagt sind, seitlich jeweils im Bereich eines Tals der wellenförmigen Innenkontur angeordnet sind.
Auffangbehälter (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (50) eine Bohrung (78) zur Aufnahme eines mit der Druckluftquelle verbundenen Druckluftrohrs (66) aufweist.
Auffangbehälter (50) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckluftrohr (66) in der Bohrung (78) des Auffangbehälters (50) angeordnet ist, wobei insbesondere Druckluft über eine Öffnung (82) oder über mehrere Öffnungen (82) im Druckluftrohr (66) dem Innenraum (58) des Auffangbehälters (50) und dem Lufttisch (74) zuführbar ist oder zugeführt wird.
Förderanordnung zum Fördern von Rauchartikelkomponenten für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer rotierbaren oder rotierend angetriebenen Fördertrommel (112) zum Fördern von Verbindungsblättchen, wobei an der Fördertrommel (112) ein Auffangbehälter (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 angeordnet ist.
Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellmaschine oder Filteransetzmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer rotierenden oder rotierend angetriebenen Fördertrommel (112) zum Fördern von Verbindungsblättchen und mit einem an der Fördertrommel (112) angeordneten Auffangbehälter (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
Verwendung des Auffangbehälters (50) für Verbindungsblättchen der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche der 1 bis 8 in einer Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellmaschine oder Filteransetzmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie.