EP3921452B1 - Befestigungsmittel für ein turbinen- oder ventilgehäuse - Google Patents

Befestigungsmittel für ein turbinen- oder ventilgehäuse Download PDF

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EP3921452B1
EP3921452B1 EP20710833.3A EP20710833A EP3921452B1 EP 3921452 B1 EP3921452 B1 EP 3921452B1 EP 20710833 A EP20710833 A EP 20710833A EP 3921452 B1 EP3921452 B1 EP 3921452B1
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EP
European Patent Office
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weight
housing
fastening means
turbine
screw
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Johanna Marie Haan
Torsten-Ulf Kern
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines

Definitions

  • the invention relates to a fastening means for connecting a first housing part of a steam or gas turbine to a second housing part of the steam or gas turbine.
  • the invention also relates to a turbine housing for a steam or gas turbine with a first housing part and a second housing part and such a fastening means for connecting the two housing parts in a flange-like parting joint area of the housing parts.
  • the invention also relates to a valve housing.
  • the invention relates to a turbine for a thermal power plant with a turbine housing of this type.
  • Turbine housing is understood here to be the inner housing of the steam or gas turbine, which is usually surrounded by an outer housing.
  • the aim is for the steam conditions to be as high as possible.
  • This means that the aim is to operate the steam turbine at the highest possible steam pressures with very high steam temperatures.
  • screws used to connect two housing parts of the steam turbine as an embodiment of a fastening means are exposed to high stresses at the same time as high temperatures prevailing.
  • these screws are therefore made of highly heat-resistant material. Alloys of different compositions are used as screw material.
  • the screws used in the prior art can only be used in turbine housings that are designed for relatively small pressure differences of less than 250 bar.
  • Steam turbines designed for higher pressure differences are partly equipped with special one-piece inflow housing without screw connection.
  • One of the objects on which the invention is based is to improve a turbine with a fastening means such that the fastening means can be used to connect a first housing part to a second housing part of the turbine even in the case of high pressure differences, in particular pressure differences of more than 250 bar and high temperatures of the flow medium can.
  • the object is also achieved with a turbine housing for a steam or gas turbine, which is provided with such a fastening means according to the invention.
  • the base material is designed in such a way that the ratio of N/B (in weight %) is between 0.30 and 3.0.
  • the fastening means has such a strength that it can be used to connect two housing parts at high pressure differences of over 250 bar and at high temperatures can be used reliably. If the fastening means is designed as a screw, it is not necessary to retighten the screw at an early stage.
  • the material used in the screw according to the invention as an embodiment of the fastening means has higher initial strength, higher screw tightening and thus higher relaxation end stresses in comparison with screw materials known in the prior art.
  • the screw according to the invention enables the construction of a K-turbine (combination of high-pressure and medium-pressure turbine cylinders in a single housing) for ultra-supercritical steam conditions (300 bar/600° C.). There is also potential for improvement in the new development when used in other steam turbines, such as high-pressure, medium-pressure, or single-casing medium-pressure and low-pressure steam turbines.
  • No tungsten is used in the base material/alloy in order to prevent precipitations, e.g. of the Laves phase type, occurring during the impact of a component made of the new alloy, which can grow rapidly and affect the stability of the structure insofar as the creep rupture strength and relaxation strength sink sharply.
  • Adjusting the N/B ratio to match the base matrix composition is essential in order to adjust the long-term properties in the initial state and to maintain them over long periods at high temperatures.
  • the goal is to provide sufficient N to precipitate MX and M2X type V or Nb nitrides for matrix stability, and B to suppress the growth of carbonaceous M23C6 precipitates upon exposure to time and temperature.
  • N and B are then no longer available for the long-term strength of the structure.
  • the coarse BN precipitates no longer have any strength-increasing effect, and the basic structure is significantly weakened as a result.
  • the fastening means can be in the form of a screw or a stud. Furthermore, the fastening means can be designed as a nut or as a union nut.
  • the fastening means is designed as a parting joint screw which connects the first housing part to the second housing part in a flange-like parting joint area.
  • the parting screw can be designed as a bolt screw or as a continuous screw.
  • the material of the fastener is strength-optimized in the temperature range from 400°C to 650°C, in particular with a strength Rpo, 2 at room temperature of at least 700 MPa is qualified. This means that the yield point of a plastic deformation of 0.2% is only reached for the material of the fastening material under a stress of 700 MPa at room temperature.
  • a bolt preload can be considered as a variable in addition to increasing the relaxation end stress.
  • the production of the fastener includes the following steps: melting the material components, preheating and Further processing of the melt into a round profile and tempering treatment of the round profile with tempering parameters of T ⁇ 720°C.
  • the aging treatment is preferably carried out as an oil aging. A complete transformation in the martensite stage should occur over the entire outer surface of the fastener.
  • the quenching temperature should be between 1050°C and 1150°C.
  • a double tempering treatment can be carried out, in which case the following must be observed: A temperature of 570° C. is expediently used for the first tempering.
  • the temperature of the second tempering treatment should be higher than that of the first tempering treatment.
  • the fastening means has the material X11CrCoWBN9-3-3.
  • the fastener consists of 100% this material.
  • the fastening means is improved in terms of its strength at high steam temperatures, so that it is optimally suited for connecting two casing parts of a corresponding steam turbine at high steam conditions.
  • a material with such a composition exhibits improved properties in terms of strength, tensile strength, elongation, necking and creep rupture strength. This correspondingly improves the suitability of the fasteners made from this material for connecting two housing parts of a steam turbine subjected to high steam conditions.
  • the figure shows a section of a turbine housing 12 of a steam turbine 10 in the region of a parting line 18.
  • the inner housing of the steam turbine 10, which is surrounded by an outer housing, is referred to here as turbine housing 12.
  • the invention can also be used for a valve housing.
  • the turbine housing 12 includes an upper or first housing part 14 and a lower or second housing part 16 .
  • the parting line 18 is located between the first housing part 14 and the second housing part 16.
  • the first housing part 14 and the second housing part 16 are flange-like.
  • a housing flange 15 of the first housing part 14 and a housing flange 17 of the second housing part 16 are provided with a screw hole 20 with an internal thread.
  • the screw bore 20 is designed to accommodate a parting joint screw 22 .
  • the parting screw is an embodiment of a fastener 22.
  • Other embodiments of the fastener 22 would be studs or nuts, in particular union nuts.
  • the screw hole 20 extends completely through the housing flange 15 of the first housing part 14 and partially in the housing flange 17 of the second housing part 16.
  • the parting screw 22 can ie from above from the Top of the housing flange 15 of the first housing part 14 are screwed into the screw hole 20 ago.
  • the parting screw 22 is designed as a hexagonal screw and has a screw head 24 and a screw shank 26 with an external thread matched to the internal thread of the screw bore 20 .
  • the parting joint screw 22 can also be designed in various other designs.
  • the parting screw 22 can also be designed as a bolt screw with corresponding screw nuts on their respective end faces.
  • the parting screw 22 is formed from a base material.
  • the base material is designed in such a way that the ratio of N/B (in weight %) is between 0.3 and 3.0.
  • the screw (22) has the X11CrCoWBN9-3-3, in particular the screw consists 100% of this material.
  • the base material of the screw (22) is strength-optimized in the temperature range from 400°C to 650°C, in particular with a strength Rpo,2 of at least 700 MPa at room temperature.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungsmittel zum Verbinden eines ersten Gehäuseteils einer Dampf- oder Gasturbine mit einem zweiten Gehäuseteil der Dampf- oder Gasturbine.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Turbinengehäuse für eine Dampf- oder Gasturbine mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil sowie einem derartigen Befestigungsmittels zum Verbinden der beiden Gehäuseteile in einem flanschartigen Teilfugenbereich der Gehäuseteile.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Ventilgehäuse.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Turbine für ein thermisches Kraftwerk mit einem derartigen Turbinengehäuse.
  • Unter Turbinengehäuse wird hier das Innengehäuse der Dampf- oder Gasturbine verstanden, das in der Regel von einem Außengehäuse umgeben ist.
  • Beim Betrieb einer Dampfturbine werden möglichst hohe Dampfzustände angestrebt. Das heißt es wird angestrebt, die Dampfturbine bei möglichst hohen Dampfdrücken mit sehr hohen Dampftemperaturen zu betreiben. Dabei werden zur Verbindung zweier Gehäuseteile der Dampfturbine eingesetzte Schrauben als Ausführungsform eines Befestigungsmittels hohen Spannungen bei gleichzeitig herrschenden hohen Temperaturen ausgesetzt. Im Stand der Technik werden diese Schrauben daher aus hochwarmfestem Werkstoff gefertigt. Dabei werden Legierungen unterschiedlicher Zusammensetzungen als Schraubenwerkstoff verwendet. Die im Stand der Technik verwendeten Schrauben sind jedoch lediglich bei Turbinengehäusen verwendbar, die auf relativ geringe Druckdifferenzen von weniger als 250 bar ausgelegt sind. Auf höhere Druckdifferenzen ausgelegte Dampfturbinen sind teilweise mit speziellen einteiligen Einströmgehäusen ohne Verschraubung versehen. Bei anderen im Stand der Technik bekannten Dampfturbinen ist ein häufiges Schraubennachziehen und damit ein Öffnen der Turbine schon nach relativ kurzer Betriebszeit, nämlich eventuell schon nach 30000 Stunden anstatt 100.000 Stunden Betriebszeit notwendig.
  • Befestigungsmittel aus verschiedenen zusammengesetzten Materialien sind in den Dokumenten EP 1 681 359 A1 , EP 1 754 798 A1 und DE 10 2017 215250 A1 offenbart.
  • Eine der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Turbine mit einem Befestigungsmittel dahingehend zu verbessern, dass das Befestigungsmittel auch bei hohen Druckdifferenzen, insbesondere bei Druckdifferenzen von über 250 bar sowie hohen Temperaturen des Strömungsmediums zum Verbinden eines ersten Gehäuseteils mit einem zweiten Gehäuseteil der Turbine eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einem gattungsgemäßen Befestigungsmittel gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Aufgabe ist ferner mit einem Turbinengehäuse für eine Dampf- oder Gasturbine gelöst, das mit einem derartigen erfindungsgemäßen Befestigungsmittel versehen ist.
  • Darüber hinaus ist die Aufgabe mit einer Turbine für ein thermisches Kraftwerk mit einem derartigen Turbinengehäuse gelöst.
  • Der Grundwerkstoff derart ausgebildet, dass das Verhältnis von N/B (in Gewichts-%) zwischen 0,30 und 3,0 liegt.
  • Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Grundwerkstoffes weist das Befestigungsmittel eine derartige Festigkeit auf, dass sie bei hohen Druckdifferenzen von über 250 bar sowie hohen Temperaturen zur Verbindung zweier Gehäuseteile verlässlich verwendet werden kann. Wenn das Befestigungsmittel als Schraube ausgebildet ist, ist ein frühzeitiges Schraubennachziehen nicht notwendig. Der bei der erfindungsgemäßen Schraube als Ausführungsform des Befestigungsmittels verwendete Werkstoff weist im Vergleich mit im Stand der Technik bekannten Schraubenwerkstoffen höhere Ausgangsfestigkeit, höheren Schraubenanzug und somit höhere Relaxationsendspannungen auf. Die erfindungsgemäße Schraube ermöglicht den Bau einer K-Turbine (Kombination aus Hochdruck- und Mitteldruckturbinenzylinder in einem einzigen Gehäuse) für ultrasuperkritische Dampfzustände (300 bar/600°C). Auch beim Einsatz in anderen Dampfturbinen, wie etwa Hochdruck-, Mitteldruck-, oder eingehäusigen Mitteldruck- und Niederdruckdampfturbinen ergeben sich Verbesserungspotentiale in der Neuentwicklung.
  • In dem Grundwerkstoff/der Legierung wird kein Wolfram eingesetzt, um zu vermeiden, dass während der Beaufschlagung eines Bauteils aus der neuen Legierung Ausscheidungen z.B. vom Typ Laves-Phase auftreten die schnell wachsen können und die Stabilität des Gefüges insofern beeinflussen dass die Zeitstandfestigkeit und die Relaxationsfestigkeit stark absinken.
  • Zusätzlich ändert sich mit der Ausscheidung W-haltiger neuer Phasen die Verformungsfähigkeit dem Grundwerkstoff der Legierung, sodass an Radien, Kerben und Übergängen die Gefahr von Anrissen entsteht und damit ein Bauteil im Betrieb gefährdet wird.
  • Die Einstellung des auf die Grundmatrixzusammensetzung abgestimmten N/B-Verhältnisses ist essentiell, um die Langzeiteigenschaften im Ausgangszustand einzustellen und über lange Zeiten bei höher Temperatur aufrechtzuerhalten. Das Ziel ist die Bereitstellung von ausreichend N für die Ausscheidung von V- oder Nb-Nitriden des Typs MX und M2X für die Matrixstabilität, und von B für die Unterdrückung des Wachstums von Kohlenstoff haltigen M23C6-Ausscheidungen bei Zeit- und Temperaturbeaufschlagung.
  • Da B und N auch eine hohe chemische Affinität zueinander haben und bei ungünstigen N/B-Verhältnissen grobe BN-Ausscheidungen entstehen können, stehen dann N und B nicht mehr für die Langzeitfestigkeit des Gefüges zur Verfügung. Die groben BN-Ausscheidungen haben keine festigkeitssteigernde Wirkung mehr, das Grundgefüge wird dadurch wesentlich geschwächt.
  • Das Befestigungsmittel kann als Schraube oder als Stiftschraube ausgebildet sein. Ferner kann das Befestigungsmittel als Mutter oder als Überwurfmutter ausgebildet sein.
  • In bevorzugter Ausführungsform ist das Befestigungsmittel als Teilfugenschraube ausgebildet, die das erste Gehäuseteil mit dem zweiten Gehäuseteil in einem flanschartigen Teilfugenbereich verbindet. Die Teilfugenschraube kann als Bolzenschraube oder auch als durchgehende Schraube ausgeführt sein.
  • Um die Festigkeit des Befestigungsmittels bei hohen Dampfzuständen zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn der Werkstoff des Befestigungsmittels im Temperaturbereich von 400°C bis 650°C festigkeitsoptimiert ist, insbesondere mit einer Festigkeit Rpo, 2 bei Raumtemperatur von mindestens 700 MPa qualifiziert ist. D.h., die Dehngrenze einer plastischen Verformung von 0,2% wird beim Werkstoff des Befestigungsmittels erst bei Beanspruchung von 700 MPa bei Raumtemperatur erreicht. Eine Schraubenvorspannung kann zusätzlich zu Erhöhung der Relaxationsendspannung als Variable berücksichtigt werden.
  • Um insbesondere die vorgenannten Materialparameter, wie etwa die angestrebte Festigkeit bei 400°C bis 650°C zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Herstellung des Befestigungsmittels die folgenden Schritte umfasst: Erschmelzen der Werkstoffbestandteile, Vorwärmebehandeln und Weiterverarbeiten der Schmelze zum Rundprofil sowie Vergütungsbehandeln des Rundprofils mit Anlassparametern von T ≤ 720°C. Bei der Erschmelzung ist es vorteilhaft, ESU-Stahl zu verwenden und durchgreifend zu verschmieden. Die Vergütungsbehandlung wird vorzugsweise als Ölvergütung ausgeführt. Über die gesamte Außenfläche des Befestigungsmittels sollte eine vollständige Umwandlung in der Martensitstufe erfolgen. Die Abschrecktemperatur sollte zwischen 1050°C und 1150°C liegen. Vorteilhafterweise kann eine zweifache Anlassbehandlung durchgeführt werden, wobei dann folgendes zu beachten ist: Für das erste Anlassen wird zweckmäßigerweise eine Temperatur von 570°C verwendet. Die Temperatur der zweiten Anlassbehandlung sollte über der der ersten Anlassbehandlung liegen.
  • In zweckmäßiger Ausführungsform weist das Befestigungsmittel den Werkstoff X11CrCoWBN9-3-3 auf. Insbesondere besteht das Befestigungsmittel zu 100% aus diesem Werkstoff. Durch Verwendung dieses Werkstoffs wird das Befestigungsmittel bezüglich seiner Festigkeit bei hohen Dampftemperaturen verbessert, sodass es zum Verbinden zweier Gehäuseteile einer entsprechenden Dampfturbine bei hohen Dampfzuständen optimal geeignet ist.
  • Ein Werkstoff mit einer derartigen Zusammensetzung weist verbesserte Eigenschaften bezüglich Festigkeit, Zugfestigkeit, Dehnung, Einschnürung und Zeitstandfestigkeit auf. Damit verbessert sich die Eignung der aus diesem Werkstoff gefertigten Befestigungsmittels zur Verbindung zweier Gehäuseteile einer mit hohen Dampfzuständen beaufschlagten Dampfturbine entsprechend.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese soll das Ausführungsbeispiel nicht maßgeblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.
  • Diese zeigt eine Schnittansicht eines flanschartigen Teilfugenbereichs eines Turbinengehäuses mit einer Teilfugenschraube.
  • Die Figur zeigt einen Ausschnitt eines Turbinengehäuses 12 einer Dampfturbine 10 im Bereich einer Teilfuge 18. Mit Turbinengehäuse 12 ist hier das Innengehäuse der Dampfturbine 10 bezeichnet, das von einem Außengehäuse umgeben ist.
  • Die Erfindung kann auch für ein Ventilgehäuse eingesetzt werden.
  • Das Turbinengehäuse 12 weist ein oberes oder erstes Gehäuseteil 14 und ein unteres oder zweites Gehäuseteil 16 auf. Die Teilfuge 18 befindet sich zwischen dem ersten Gehäuseteil 14 und dem zweiten Gehäuseteil 16. Im Bereich der Teilfuge 18 ist das erste Gehäuseteil 14 und das zweite Gehäuseteil 16 flanschartig ausgebildet. Ein Gehäuseflansch 15 des ersten Gehäuseteils 14 sowie ein Gehäuseflansch 17 des zweiten Gehäuseteils 16 sind mit einer Schraubenbohrung 20 mit Innengewinde versehen.
  • Die Schraubenbohrung 20 ist zur Aufnahme einer Teilfugenschraube 22 ausgebildet. Die Teilfugenschraube ist eine Ausführungsform eines Befestigungsmittels 22. Weitere Ausführungsformen des Befestigungsmittels 22 wären Stiftschrauben oder Muttern, insbesondere Überwurfmuttern. Dabei erstreckt sich die Schraubenbohrung 20 vollständig durch den Gehäuseflansch 15 des ersten Gehäuseteils 14 und teilweise in dem Gehäuseflansch 17 des zweiten Gehäuseteils 16. Die Teilfugenschraube 22 kann von oben her d.h. von der Oberseite des Gehäuseflansches 15 des ersten Gehäuseteils 14 her in die Schraubenbohrung 20 eingeschraubt werden. Die Teilfugenschraube 22 ist in dem vorliegenden Beispiel als Sechskantschraube ausgeführt und weist einen Schraubenkopf 24 sowie einen Schraubenschaft 26 mit einem an das Innengewinde der Schraubenbohrung 20 angepassten Außengewinde auf. In der in der Figur gezeigten vollständig in die Schraubenbohrung 20 eingeschraubten Stellung der Teilfugenschraube 22 stellt diese eine feste Verbindung zwischen dem ersten Gehäuseteil 14 und dem zweiten Gehäuseteil 16 über die jeweiligen Gehäuseflansche 15 und 17 her. Die Teilfugenschraube 22 kann neben der in der Figur gezeigten Gestaltungsform auch in verschiedenen anderen Gestaltungsformen ausgeführt sein. Zum Beispiel kann die Teilfugenschraube 22 auch als Bolzenschraube mit entsprechenden Schraubenmuttern an ihren jeweiligen Stirnseiten ausgebildet sein.
  • Die Teilfugenschraube 22 ist aus einem Grundwerkstoff ausgebildet.
  • Die chemische Zusammensetzung des Grundwerkstoffes der Teilfugenschraube 22 weist folgende chemische Elemente auf:
    • C: 0,08 bis 0,15 Gewichts-%,
    • Mn: 0,20 bis 0,60 Gewichts-%,
    • Cr: 8,5 bis 10,5 Gewichts-%,
    • W: 2,5 bis 3,5 Gewichts-%,
    • Co: 2,5 bis 3,5 Gewichts-%,
    • N: 0,003 bis 0,020 Gewichts-%,
    • B: 0,005 bis 0,015 Gewichts-%,
    • V: 0,10 bis 0,30 Gewichts-%,
    • Al: höchstens 0,010 Gewichts-%,
    • Nb: 0,02 bis 0,08 Gewichts-%,
    • Ni: < 0,20 Gewichts-%,
    • Mo: < 0,20 Gewichts-%,
    • Si: höchstens 0,10 Gewichts-%,
    • P: höchstens 0,010 Gewichts-%,
    • S: höchstens 0,005 Gewichts-%,
    • Fe: Rest.
  • Der Grundwerkstoff ist derart ausgebildet, dass das Verhältnis von N/B (in Gewichts-%) zwischen 0,3 und 3,0 liegt.
  • Die Schraube (22) weist den X11CrCoWBN9-3-3 auf, insbesondere besteht die Schraube zu 100% aus diesem Werkstoff.
  • Der Grundwerkstoff der Schraube (22) ist im Temperaturbereich von 400°C bis 650°C festigkeitsoptimiert, insbesondere mit einer Festigkeit Rpo,2 von mindestens 700 MPa bei Raumtemperatur qualifiziert.
  • Die Herstellung der Schraube (22) umfasst folgende Schritte: Erschmelzen der Werkstoffbestandteile, Vorwärmebehandeln und Weiterverarbeiten der Schmelze zum Rundprofil sowie Vergütungsbehandeln des Rundprofils mit Anlassparametern von T ≤ 720 °C.
    • C = Kohlenstoff, Mn = Mangan, Cr = Chrom, W = Wolfram,
    • Co = Cobalt, N = Stickstoff, B = Bor, V = Vanadium,
    • Al = Aluminium, Nb = Niob, Ni = Nickel, Mo = Molybdän,
    • Si = Silizium, P = Phosphor, S = Schwefel, Fe = Eisen.

Claims (13)

  1. Befestigungsmittel (22) zum Verbinden eines ersten Gehäuseteils (14) einer Dampf- oder Gasturbine (10) mit einem zweiten Gehäuseteil (16) der Dampf- oder Gasturbine (10),
    wobei das Verbindungsmittel (22) aus einem Grundwerkstoff ausgebildet ist,
    wobei der Grundwerkstoff folgende Zusammensetzung aufweist:
    C: 0,08 bis 0,15 Gewichts-%,
    Mn: 0,20 bis 0,60 Gewichts-%,
    Cr: 8,5 bis 10,5 Gewichts-%,
    W: 2,5 bis 3,5 Gewichts-%,
    Co: 2,5 bis 3,5 Gewichts-%,
    N: 0,003 bis 0,02 Gewichts-%,
    B: 0,001 bis 0,015 Gewichts-%,
    V: 0,10 bis 0,30 Gewichts-%,
    Al: höchstens 0,010 Gewichts-%,
    Nb: 0,02 bis 0,08 Gewichts-%,
    Ni: < 0,20 Gewichts-%,
    Mo: < 0,20 Gewichts-%,
    Si: höchstens 0,10 Gewichts-%,
    P: höchstens 0,010 Gewichts-%,
    S: höchstens 0,005 Gewichts-%,
    Fe: Rest,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundwerkstoff derart ausgebildet ist, dass das Verhältnis von N/B (in Gewichts-%) zwischen 0,30 und 3,0 liegt.
  2. Befestigungsmittel (22) nach Anspruch 1,
    wobei der Grundwerkstoff 0,0051 bis 0,0099 Gew-% N aufweist.
  3. Befestigungsmittel (22) nach Anspruch 1,
    wobei der Grundwerkstoff 0,051 Gew.-% bis 0,0200 Gew.-% N und 0,0010 Gew.-% bis 0,0049 Gew.-% B aufweist.
  4. Befestigungsmittel (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Befestigungsmittel (22) als Schraube (22) ausgebildet ist.
  5. Befestigungsmittel (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei das Befestigungsmittel (22) als Mutter, insbesondere Überwurfmutter ausgebildet ist.
  6. Befestigungsmittel (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Befestigungsmittel (22) als Teilfugenschraube (22) ausgebildet ist, die das erste Gehäuseteil (14) mit dem zweiten Gehäuseteil (16) in einem flanschartigen Teilfugenbereich verbindet (15, 17).
  7. Befestigungsmittel (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Grundwerkstoff des Befestigungsmittels (22) im Temperaturbereich von 400°C bis 650°C derart festigkeitsoptimiert ist, dass der Grundwerkstoff mit einer Festigkeit Rpo,2 von mindestens 700 MPa bei Raumtemperatur qualifiziert ist.
  8. Befestigungsmittel (22) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
    wobei das Befestigungsmittel (22) den Werkstoff X11CrCoWBN9-3-3 aufweist, insbesondere zu 100% daraus besteht.
  9. Turbinengehäuse für eine Dampf- oder Gasturbine mit einem ersten Gehäuseteil (14) und einem zweiten Gehäuseteil (16) sowie einem Befestigungsmittel (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Verbinden der beiden Gehäuseteile (14, 16) in einem flanschartigen Teilfugenbereich (15, 17) der Gehäuseteile (14, 16).
  10. Ventilgehäuse für eine Dampf- oder Gasturbine, wobei das Ventilgehäuse eine Ventilgehäuse-Oberteil und ein Ventilgehäuse-Unterteil aufweist sowie ein Befestigungsmittel (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verbinden des Ventilgehäuse-Oberteils mit dem Ventilgehäuse-Unterteil.
  11. Turbine für ein thermisches Kraftwerk mit einem Turbinengehäuse nach Anspruch 9.
  12. Turbine für ein thermisches Kraftwerk mit einem Ventilgehäuse nach Anspruch 9.
  13. Turbine für ein thermisches Kraftwerk mit einem Turbinengehäuse nach Anspruch 9 und einem Ventilgehäuse nach Anspruch 10.
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