EP3893696A1 - Lordosenstützvorrichtung für ein sitzmöbel und sitzmöbel mit einer lordosenstützvorrichtung - Google Patents

Lordosenstützvorrichtung für ein sitzmöbel und sitzmöbel mit einer lordosenstützvorrichtung

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EP3893696A1
EP3893696A1 EP19818014.3A EP19818014A EP3893696A1 EP 3893696 A1 EP3893696 A1 EP 3893696A1 EP 19818014 A EP19818014 A EP 19818014A EP 3893696 A1 EP3893696 A1 EP 3893696A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
support device
lumbar support
linear drive
sliding blocks
motor
Prior art date
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Granted
Application number
EP19818014.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3893696B1 (de
Inventor
Sascha Koltzenburg
Matthew WAFLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dewertokin Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Dewertokin Technology Group Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Dewertokin Technology Group Co Ltd filed Critical Dewertokin Technology Group Co Ltd
Publication of EP3893696A1 publication Critical patent/EP3893696A1/de
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Publication of EP3893696B1 publication Critical patent/EP3893696B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36Support for the head or the back
    • A47C7/40Support for the head or the back for the back
    • A47C7/46Support for the head or the back for the back with special, e.g. adjustable, lumbar region support profile; "Ackerblom" profile chairs
    • A47C7/462Support for the head or the back for the back with special, e.g. adjustable, lumbar region support profile; "Ackerblom" profile chairs adjustable by mechanical means

Definitions

  • Lumbar support device for seating furniture and seating furniture with one
  • the invention relates to a lumbar support device for seating with an electric motor drive.
  • the invention further relates to a piece of seating furniture, in particular an armchair, with such a lumbar support device.
  • Lumbar support devices are e.g. of seating, for example chairs, in particular office chairs and armchairs. Lumbar support devices are intended to support the natural curvature of the lumbar spine of a user of the seating furniture.
  • adjustable lumbar support devices are known, the support effect of which can be adjusted by extending a support element more or less towards the back of the user.
  • lumbar supports operated by an electric motor are common.
  • a known embodiment of a lumbar support device which can be extended in this way by an electric motor uses a horizontally extending profile rail behind the back padding, on which two sliding elements are guided so as to be movable towards and away from one another.
  • the sliding elements are connected to a v-shaped lever mechanism, such that when the sliding elements move towards one another, a tip of the v-shaped lever mechanism moves in the direction of the back cushioning.
  • a flat support element is formed at this tip of the v-shaped lever mechanism, which acts as a lumbar support element via the padding.
  • an electric motor drive usually a linear drive
  • This further right lever mechanism uses, among other things, a lever on both sides to enable movement in the different directions, ie towards or away from each other. It is an object of the present invention to describe a lumbar support device of the type mentioned at the outset, which is driven by an electric motor and has a simpler and therefore less expensive and maintenance-free construction. It is another object to create seating with an easily mountable lumbar support device.
  • Figure 1 a, b each is an isometric view of a back of a partially shown seating with a lumbar support device from different viewing directions;
  • FIGS. 1 a, b a plan view of the lumbar support device of FIGS. 1 a, b in different operating positions;
  • Fig. 3a-3c three different configurations of a motor-side fastening element for a lumbar support device.
  • Fig. 4a, b, 5a, b, 6a, b three different configurations of guide profile side fasteners for a lumbar support device in an open and a closed to stand.
  • FIG. 1 a and 1 b each show an isometric view of a back part 1 of an armchair that is otherwise not shown as an example of a piece of seating furniture.
  • the side of the back part 1 facing the viewer in the figures is the rear side of the seating furniture pointing away from the seat, not shown here. It is usually covered with a stretched cloth or similar upholstery fabric.
  • the back part 1 has a frame 2 which comprises two side cheeks 3. On the side facing away from the user in FIGS. 1 a and 1 b, the frame 2 defines an upholstery surface level 4. This level is, possibly supported by transversely extending support elements, a cushion layer of the back part angeord net.
  • a lordosis support device 10 is installed in the lower region of the frame 2 and thus also in the lower region of the upholstery surface level 4.
  • This comprises a linear drive 11, which in turn has a motor and gear unit 111 and a guide profile 112 attached to it.
  • the lumbar support device 10 is mounted on the side of the motor and transmission unit 111 in a motor-side fastening element 15 on one of the side walls 3 and on the opposite side with the end of its guide profile 112 in a guide-side fastening element 16 on the opposite side wall 3.
  • the guide profile 112 is a square profile on which two sliding blocks 113, 114 with corresponding openings are placed, which can be moved horizontally on the guide profile 112 accordingly.
  • the guide profile 112 is open to one side, for example downwards or forwards (i.e. towards the seat surface of the armchair), a respective section of the sliding blocks 113, 114 projecting into the interior of the guide profile 112.
  • a spindle rotatably driven by the motor and gear unit 111 extends along the substantially entire length of the guide profile 112.
  • the spindle engages in spindle nuts which are connected to the sliding blocks 113, 114 in a rotationally fixed manner or integrally with these sliding blocks 113, 114 are formed.
  • the spindle has two threaded sections which are provided with differently oriented threads, ie with a left-hand thread in a first spindle section and a right-hand thread in a second spindle section.
  • the spindle sections correspond to the range of movement of the sliding blocks 113, 114, whose spindle nut is also formed with left or right-hand thread.
  • the lumbar support device 10 further comprises a lever mechanism 12, via which the sliding blocks 113, 114 act on a common axis 13.
  • a lever mechanism 12 via which the sliding blocks 113, 114 act on a common axis 13.
  • a triangular arrangement is thus formed between the sliding blocks 113, 114 and the axis 13.
  • a support element 14 is fastened to the axis 13 and bears with a support surface against the cushion of the back part, not shown here, and which corresponds to the movement of the sliding blocks 113,
  • the lumbar support device 10 which is used in the armchair according to FIGS. 1 a and 1 b, is shown in more detail and separately from the back part 1 in a top view.
  • the support member 14 of the lord sensen device 10 and in Fig. 2b substantially maximally ausah ren.
  • the comparison of the two figures shows the synchronous movement of the sliding blocks 113, 114 towards and away from one another.
  • the two upper levers 121, 122 which connect the respective sliding block 113, 114 to the axle 13, are shown separately from the lever mechanism 12.
  • the levers 121, 122 are pivotally mounted on the sliding blocks 113, 114 in pivot bearings 123, 124.
  • the lower levers move congruently with the illustrated upper levers 121, 122 and are therefore not visible in the illustration in FIGS. 2a and 2b.
  • FIGS. 2a and 2b it can also be seen that the support element 14, which presses into the upholstery of the back part 1 during its movement, is arched in order to avoid uncomfortably protruding edges in the back area of the user.
  • the motor and transmission unit 111 is arranged on one side of the guide profile 112.
  • the motor and gear unit 111 is arranged in the center or approximately in the center, so that sections of the guide profile 112 extend to both sides of the motor and gear unit.
  • a first spindle (or a first spindle section) then projects from the motor and transmission unit 111. cut with a left-hand thread in one and a second spindle (or a second spindle section) with a right-hand thread in the other guide profile section. It can be two independent spindles or a continuous spindle.
  • the two spindles with the same thread type ie both with right-hand thread or both with left-hand thread, can be formed, in which case the spindles are rotated synchronously in different directions by the motor and gear unit 111.
  • the motor and gear unit 111 can have an electric motor with a worm, a worm wheel arranged on the spindle or spindles being driven by the motor via the worm mentioned.
  • the lumbar support device 10 shown in FIGS. 1 a, b and 2a, b requires, apart from the levers 121, 122 of the lever mechanism 12, no further levers or devices which serve for a synchronous movement of the sliders 113, 114. Accordingly, a compact structure is achieved.
  • the fact that there are no further moving elements means that there is also no clamping or
  • the lumbar support device 10 shown can also be mounted in a very simple manner in the frame 2 according to FIGS. 1 a and 1 b.
  • the lumbar support device 10 has a motor-side fastening fork head 115.
  • the guide profile 112 is closed with a profile end cover 116.
  • only one motor-side fastening element 15 and one fastening element 16 on the guide profile side, in which the lumbar support device 10 is inserted and fastened, are to be attached to the two opposite side cheeks 3. Details on the assembly of the lumbar support device 10 are explained below in connection with FIGS. 3a to 6b.
  • 3a-3c three configurations of engine-side fastening elements 15 are each shown in more detail in an isometric illustration.
  • 3a shows a first exemplary embodiment in which a frame-shaped attachment 152 is arranged or formed on a mounting plate 151.
  • the frame-shaped attachment 152 circumscribes a semi-cylindrical recess 153.
  • the mounting element 151 shown on the engine side is screwed onto its side plate in a simple manner with its mounting plate 151 using, for example, wood screws.
  • the lumbar support device 10 is inserted with its motor-side fastening fork head 115, the end-side profile end cover 116 of the guide profile 112, however, still being held outside the back part 1.
  • the lumbar support device 10 can then be pivoted into the correct position. This is described in more detail in connection with exemplary embodiments of the fastening element 16 on the guide profile side in FIGS. 4a, b, 5a, b and 6a, b.
  • FIG. 3b shows a further embodiment for the fastening on the motor side.
  • the motor-side fastening fork head 115 has a vertical central bore in the installed position. Therefore, an angle with an eyelet projecting at right angles from the side wall 3 can be used for fastening to the side wall 3 and can also be seen in FIG. 1 b.
  • a bore of the eyelet and the bores of the mounting fork head 115 are brought into alignment with one another and a fastening pin 154, as shown in FIG. 3b, is inserted.
  • the fastening pin 154 has at one end a laterally projecting head 155 and at the opposite end latching elements 156.
  • the latching elements 156 are, for example, as shown as snap noses, an incision in the fastening pin 154 allowing the latching elements 156 to be pressed in.
  • the fastening pin 154 can be inserted from above into the bore of the fastening fork head 115 and locks in place without tools and thus fixes the lumbar support device 10. As described in conjunction with FIG. 3, this can then be pivoted horizontally into the opposite fastening element 16 on the guide profile side, whoever uses it.
  • FIG. 3c A third embodiment of an engine-side fastening element 15 is shown in FIG. 3c.
  • This in turn has a mounting plate 151 on which a bracket 157 protruding from it is formed.
  • a fastening supply pin 154 is mounted or integrally formed with the console 157, the Except for the head 155 corresponds essentially to that shown in Fig. 3b.
  • This fastening pin 154 also has latching elements 156 at its end, here the free end which stands up.
  • the lumbar support device 10 can be plugged onto the pin 154 with its fastening fork head 115 until the latching elements 156 engage. This is then followed by the previously described pivoting into the fastening element 16 on the guide profile side.
  • FIG. 4a, b, 5a, b and 6a, b three different configurations of a guide element-side fastening element 16 for the previously shown lumbar support device 10 are shown in isometric representations.
  • the figures with the addition “a” show the fastening element 16 on the guide profile side in an open state and the figures with the addition “b” in a closed state.
  • a base body 161 which can be screwed to the side wall 3 of the back part 1 by means of screws through fastening holes.
  • a perpendicular to the Sowan ge 3 and rearward (based on the back part 1) open receptacle 162 is formed on the base body 161 .
  • the end of the guide profile 112 with the profile end cover 116 can be inserted into this receptacle 162, in particular pivoted in.
  • a locking bolt 164 is placed on the base body 161, which then fixes the guide profile 112 in the assembly position of the lumbar support device 10.
  • latching elements 163 are formed, in the present case with latching lugs, in which the locking bolt 164 engages with openings 165.
  • FIGS. 5a and 5b of a fastener 16 on the guide profile side corresponds in its basic structure to that shown in FIGS. 4a, b.
  • the locking bolt 164 is connected on one side to the base body 161 via a hinge 166, preferably a film hinge.
  • the fastening element 16 on the guide profile side can thus be produced in one piece before, for example, in a plastic injection molding process.
  • the locking bolt 164 is pivoted until it is on the side opposite the hinge 166 locked, which in turn happens through a combination of locking element 163 and opening 165.
  • FIGS. 6a and 6b A third embodiment of a fastening element 16 on the guide profile side is shown in FIGS. 6a and 6b.
  • the base body 161 is formed comparably bar with the previously described embodiments.
  • a closure element comparable to the locking bolt 164, which in this exemplary embodiment is designed as a metallic clamp 167 with bent end sections 168.
  • slots 169 are made for receiving the clip 167, into which the clip 167 is inserted.
  • the direction of insertion is in the longitudinal direction of the guide profile 112. In a direction transverse to it, that is to say in the direction in which the guide profile 112 is pivoted in, the clip is fastened by being inserted into the slots 169 by positive locking.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lordosenstützvorrichtung (10) für ein Sitzmöbel, insbesondere einen Sessel, mit einem elektromotorischen Linearantrieb (11), der über ein Hebelwerk (12) mit einem ausfahrbaren Stützelement (14) gekoppelt ist, wobei der Linearantrieb (11) ein Führungsprofil (112) aufweist, auf dem zwei Gleitblöcke (113, 114) mit jeweils einer Spindelmutter gekoppelt durch mindestens eine Spindel synchron aufeinander zu bzw. voneinander weg verfahrbar sind, wobei die Gleitblöcke über jeweils mindestens einen Hebel (121, 122) mit dem Stützelement (14) verbunden sind.

Description

Lordosenstützvorrichtung für ein Sitzmöbel und Sitzmöbel mit einer
Lordosenstützvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Lordosenstützvorrichtung für ein Sitzmöbel mit einem elektromotorischen Antrieb. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Sitzmöbel, ins besondere einen Sessel, mit einer solchen Lordosenstützvorrichtung.
Lordosenstützvorrichtungen sind z.B. von Sitzmöbeln, beispielsweise Stühlen, insbesondere Bürostühlen und Sesseln bekannt. Lordosenstützvorrichtungen sollen die natürliche bauchwärts gerichtete Wölbung der Lendenwirbelsäule ei nes Benutzers des Sitzmöbels unterstützen. Neben statischen Lordosenstütz vorrichtungen, die in Form von entsprechenden Wölbungen in eine Rückenleh ne des Sitzmöbels eingearbeitet sind, sind einstellbare Lordosenstützvorrich tungen bekannt, deren Unterstützungswirkung dadurch eingestellt werden kann, dass ein Stützelement mehr oder weniger weit in Richtung des Rückens des Nutzers ausgefahren wird. Insbesondere bei größeren Möbelstücken mit einer entsprechend voluminöseren Polsterung, also insbesondere bei Sesseln, sind elektromotorisch betätigte Lordosenstützen gebräuchlich.
Eine bekannte Ausführungsform einer derartig elektromotorisch ausfahrbaren Lordosenstützvorrichtung setzt eine hinter der Rückenpolsterung horizontal quer verlaufende Profilschiene ein, an der zwei Gleitelemente aufeinander zu und voneinander weg bewegbar geführt sind. Die Gleitelemente sind mit einem v-förmigen Hebelwerk verbunden, derart, dass beim Aufeinanderzufahren der Gleitelemente sich eine Spitze des v-förmigen Hebelwerks in Richtung der Rückenpolsterung bewegt. An dieser Spitze des v-förmigen Hebelwerks ist ein flächiges Stützelement ausgebildet, dass über die Polsterung als Lordosenstüt zelement wirkt.
Um die beiden Gleitelemente synchron aufeinander zuzufahren, wird ein elekt romotorischer Antrieb, in der Regel ein Linearantrieb, eingesetzt, der über ein weiteres Hebelwerk mit den beiden Gleitelementen gekoppelt ist. Dieses weite re Hebelwerk setzt unter anderem einen beidseitigen Hebel ein, um die Bewe gung in die unterschiedlichen Richtungen, d.h. aufeinander zu oder voneinan der weg, ermöglicht. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lordosenstützvorrichtung der eingangs genannten Art zu beschreiben, die elektromotorisch angetrieben ist und einen einfacheren und damit kostengünstigen und wartungsfreieren Aufbau aufweist. Es ist eine weitere Aufgabe, ein Sitzmöbel mit einer leicht montierbaren Lordosenstützvorrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Lordosenstützvorrichtung und ein Sitzmöbel mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen An sprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig.1 a, b jeweils eine isometrische Ansicht auf eine Rückseite eines teil weise dargestellten Sitzmöbels mit einer Lordosenstützvorrich tung aus unterschiedlichen Blickrichtungen;
Fig. 2a, b eine Draufsicht auf die Lordosenstützvorrichtung der Fig. 1 a, b in verschiedenen Betriebsstellungen;
Fig. 3a-3c drei verschiedene Ausgestaltungen eines motorseitigen Befesti gungselements für eine Lordosenstützvorrichtung; und
Fig. 4a, b, 5a, b, 6a, b drei verschiedene Ausgestaltungen von führungsprofil seitigen Befestigungselementen für eine Lordosenstützvorrich tung in jeweils einem geöffneten und einem geschlossenen Zu stand.
In den Fig. 1 a und 1 b ist jeweils eine isometrische Ansicht eines Rückenteils 1 eines ansonsten nicht weiter dargestellten Sessels als Beispiel eines Sitzmö bels gezeigt. Die den Betrachter in den Figuren zugewandte Seite des Rücken teils 1 ist die von der hier nicht dargestellten Sitzfläche wegweisende hintere Seite des Sitzmöbels. Sie ist üblicherweise mit einem gespannten Tuch oder einem ähnlichen Polsterstoff verkleidet.
Das Rückenteil 1 weist einen Rahmen 2 auf, der zwei Seitenwangen 3 umfasst. An der dem Benutzer in den Fig. 1 a und 1 b abgewandten Seite definiert der Rahmen 2 eine Polsterflächenebene 4. Auf diese Ebene ist, ggf. unterstützt von quer verlaufenden Stützelementen, eine Polsterlage des Rückenteils angeord net.
Im unteren Bereich des Rahmens 2 und damit auch im unteren Bereich der Polsterflächenebene 4 ist eine anmeldungsgemäße Lordosenstützvorrichtung 10 eingebaut. Diese umfasst einen Linearantrieb 11 , der wiederum eine Motor- und Getriebeeinheit 111 sowie ein daran angesetztes Führungsprofil 112 auf weist. Die Lordosenstützvorrichtung 10 ist auf Seiten der Motor- und Getriebe einheit 111 in einem motorseitigen Befestigungselement 15 an einer der Sei tenwangen 3 montiert und auf der gegenüber liegenden Seite mit dem Ende seines Führungsprofils 112 in einem führungsprofilseitigen Befestigungsele ment 16 an der gegenüberliegenden Seitenwange 3 montiert.
Das Führungsprofil 112 ist im dargestellten Beispiel ein Vierkantprofil, auf das zwei Gleitblöcke 113, 114 mit entsprechenden Öffnungen aufgesetzt sind, die entsprechend horizontal auf dem Führungsprofil 112 verfahren werden können. Das Führungsprofil 112 ist zu einer Seite, beispielsweise nach unten oder nach vorne (d.h. in Richtung der Sitzfläche des Sessels) offen, wobei ein jeweiliger Abschnitt der Gleitblöcke 113, 114 in das Innere des Führungsprofils 112 ragt.
Im Inneren des Führungsprofils 112 erstrecht sich eine von der Motor- und Ge triebeeinheit 111 drehbar angetriebene Spindel entlang der im Wesentlichen gesamten Länge des Führungsprofils 112. Die Spindel greift in Spindelmuttern ein, die drehfest mit den Gleitblöcken 113, 114 verbunden sind bzw. integral mit diesen Gleitblöcken 113, 114 ausgebildet sind.
Als Besonderheit bei dem dargestellten Linearantrieb 11 weist die Spindel zwei Gewindeabschnitte auf, die mit unterschiedlich orientiertem Gewinde versehen sind, d.h. mit einem Linksgewinde in einem ersten Spindelabschnitt und einem Rechtsgewinde in einem zweiten Spindelabschnitt. Die Spindelabschnitte ent sprechen jeweils dem Bewegungsbereich der Gleitblöcke 113, 114, deren Spindelmutter ebenfalls mit Links- bzw. Rechtsgewinde ausgebildet ist. Als Folge dieser Anordnung bewegen sich bei Drehung der Spindel die Gleitblöcke 113, 114 aufeinander zu bzw. voneinander weg. Aufgrund gleicher Gewinde steigung in den beiden genannten Spindelabschnitten erfolgt diese Bewegung synchron, wie in Zusammenhang mit den Fig. 2a und 2b detaillierter ausgeführt wird. Die Lordosenstützvorrichtung 10 umfasst weiterhin ein Hebelwerk 12, über das die Gleitblöcke 113, 114 auf eine gemeinsame Achse 13 einwirken. Dabei sind jeweils zwei Hebel, einer an der Oberseite, einer an der Unterseite der Gleit blöcke 113, 114 zwischen dem jeweiligen Gleitblock 113, 114 und der Achse 13 angeordnet. Es wird so eine Dreiecksanordnung zwischen den Gleitblöcken 113, 114 und der Achse 13 gebildet. An der Achse 13 ist ein Stützelement 14 befestigt, das mit einer Stützfläche an dem hier nicht dargestellten Polster des Rückenteils anliegt und das entsprechend der Bewegung der Gleitblöcke 113,
114 in Richtung der Polsterlage bzw. in die Polsterlage hinein verfahren wird.
In den Fig. 2a und 2b ist die Lordosenstützvorrichtung 10, die beim Sessel ge mäß Fig. 1 a und 1 b eingesetzt ist, detaillierter und separat vom Rückenteil 1 in jeweils einer Aufsicht dargestellt. In Fig. 2a ist das Stützelement 14 der Lordo senstützvorrichtung 10 ein- und in Fig. 2b im Wesentlichen maximal ausgefah ren.
Der Vergleich der beiden Figuren zeigt die synchrone Bewegung der Gleitblö cke 113, 114 aufeinander zu bzw. voneinander weg. In den Figuren sind vom Hebelwerk 12 die beiden oberen Hebel 121 , 122 separat ausgewiesen, die den jeweiligen Gleitblock 113, 114 mit der Achse 13 verbinden. Die Hebel 121 , 122 sind an den Gleitblöcken 113, 114 in Drehlagern 123, 124 verschwenkbar ge lagert. Die unteren Hebel bewegen sich deckungsgleich mit den dargestellten oberen Hebeln 121 , 122 und sind daher in der Darstellung der Fig. 2a und 2b nicht sichtbar. Aufgrund der synchronen Bewegung der Gleitblöcke 113, 114 bewegt sich die Achse 13 entlang einer Linie, die senkrecht zum Führungsprofil 112 verläuft.
In den Figuren 2a und 2b ist weiterhin zu erkennen, dass das Stützelement 14, das bei seiner Bewegung in die Polsterung des Rückenteils 1 drückt, gewölbt ausgebildet ist, um unangenehm hervorstehende Kanten im Rückenbereich des Benutzers zu vermeiden.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Motor- und Getriebeeinheit 111 an einer Seite des Führungsprofils 112 angeordnet. In alternativen Ausge staltungen ist es denkbar, dass die Motor- und Getriebeeinheit 111 mittig oder in etwa mittig angeordnet ist, so dass sich zu beiden Seiten der Motor- und Ge triebeeinheit Abschnitte des Führungsprofils 112 erstrecken. Auf jedem der Ab schnitte ist einer der Gleitblöcke 113, 114 geführt. Von der Motor- und Getrie beeinheit 111 ragt dann eine erste Spindel (oder ein erster Spindelabschnitt) mit einem Linksgewinde in einen und eine zweite Spindel (oder ein zweiter Spindelabschnitt) mit einem Rechtsgewinde in den anderen Führungsprofilab schnitt. Es kann sich dabei um zwei unabhängige Spindeln handeln oder auch um eine durchgehende Spindel. Wenn zwei separate Spindeln verwendet wer den, können auch beide Spindeln mit gleichem Gewindetyp, d.h. beiden mit Rechts- oder beide mit Linksgewinde ausgebildet sein, wobei in dem Fall die Spindeln von der Motor- und Getriebeeinheit 111 synchron in unterschiedliche Richtungen gedreht werden.
Im dargestellten und auch in den beschriebenen alternativen Ausgestaltungen kann die Motor- und Getriebeeinheit 111 einen Elektromotor mit Schnecke aufweisen, wobei ein auf der oder den Spindeln angeordnetes Schneckenrad von dem Motor über die genannte Schnecke angetrieben wird.
Die in den Fig. 1 a, b und 2a, b dargestellte Lordosenstützvorrichtung 10 benö tigt außer den Hebeln 121 , 122 des Hebelwerks 12 keine weiteren Hebel oder Vorrichtungen, die einer synchronen Bewegung der Gleiter 113, 114 dienen. Entsprechend wird ein kompakter Aufbau erreicht. Dadurch, dass keine weite ren bewegten Elemente vorhanden sind, sinkt auch eine Klemm- oder
Quetschgefahr gegenüber Gegenständen, die durch die in den Fig. 1a und 1 b nicht sichtbare Abdeckung des Rückenteils 1 in den Bereich der Lordosen stützvorrichtung 10 gedrückt werden könnten.
Die dargestellte Lordosenstützvorrichtung 10 kann zudem auf sehr einfache Weise in den Rahmen 2 gemäß den Fig. 1 a und 1 b montiert werden. Zur Be festigung weist die Lordosenstützvorrichtung 10 einen motorseitigen Befesti gungsgabelkopf 115 auf. Am gegenüberliegenden Ende ist das Führungsprofil 112 mit einem Profilabschlussdeckel 116 verschlossen. Im Rahmen 2 sind an den beiden gegenüberliegenden Seitenwangen 3 jeweils nur ein motorseitiges Befestigungselement 15 und ein führungsprofilseitiges Befestigungselement 16 anzubringen, in die die Lordosenstützvorrichtung 10 eingesetzt und befestigt wird. Details zur Montage der Lordosenstützvorrichtung 10 werden nachfolgend im Zusammenhang mit den Fig. 3a bis 6b erläutert.
In den Fig. 3a-3c sind drei Ausgestaltungen von motorseitigen Befestigungs elementen 15 in jeweils einer isometrischen Darstellung detaillierter gezeigt. Fig. 3a zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel, bei dem auf einer Montageplatte 151 ein rahmenförmiger Aufsatz 152 angeordnet oder ausgebildet ist. Der rah menförmige Aufsatz 152 umschreibt eine halbzylinderförmige Vertiefung 153.
Das gezeigte motorseitige Befestigungselement 15 wird mit ihrer Montageplatte 151 unter Verwendung von beispielsweise Holzschrauben auf einfache Weise auf eine der Seitenwangen aufgeschraubt. Zum Montieren wird die Lordosen stützvorrichtung 10 mit ihrem motorseitigem Befestigungsgabelkopf 115 einge setzt, wobei der endseitige Profilabschlussdeckel 116 des Führungsprofils 112 jedoch noch außerhalb des Rückenteils 1 gehalten wird. Nach dem Einsetzten in das motorseitige Befestigungselement 15 kann die Lordosenstützvorrichtung 10 dann in die korrekte Position eingeschwenkt werden. Dies wird detaillierter noch in Zusammenhang mit Ausführungsbeispielen des führungsprofilseitigen Befestigungselements 16 in den Fig. 4a, b, 5a, b und 6a, b beschrieben.
Fig. 3b zeigt eine weitere Ausgestaltung für die motorseitige Befestigung. Wie in den Fig. 2a und 2b ersichtlich ist, weist der motorseitige Befestigungsgabel kopf 115 eine in Einbaulage vertikale zentrale Bohrung auf. Von daher kann zur Befestigung an der Seitenwange 3 ein Winkel mit einer rechtwinkelig von der Seitenwange 3 abstehenden Öse eingesetzt werden der auch in Fig. 1 b sicht bar ist. Eine Bohrung der Öse sowie die Bohrungen der Bestigungsgabelkopfes 115 werden fluchend zueinander gebracht und es wird ein Befestigungsstift 154, wie er in Fig. 3b gezeigt ist, eingesteckt.
Der Befestigungsstift 154 weist an einem Ende einen seitlich überstehenden Kopf 155 auf und an dem gegenüberliegenden Ende Rastelemente 156. Die Rastelemente 156 sind beispielsweise wie dargestellt als Rastnasen ausgebil det, wobei ein Einschnitt im Befestigungsstift 154 ein Eindrücken der Rastele mente 156 ermöglicht. Der Befestigungsstift 154 kann von oben in die Bohrung des Befestigungsgabelkopfes 115 eingesteckt werden und verrastet werkzeug los und fixiert damit die Lordosenstützvorrichtung 10. Diese kann wie in Zu sammenhang mit Fig. 3 beschrieben dann horizontal verschwenkt in das ge genüberliegende führungsprofilseitige Befestigungselement 16 eingesetzt wer den.
Eine dritte Ausbildung eines motorseitigen Befestigungselements 15 ist in Fig. 3c gezeigt. Diese weist wiederum eine Montageplatte 151 auf, an der eine her vorstehende Konsole 157 ausgebildet ist. Auf der Konsole 157 ist ein Befesti gungsstift 154 montiert bzw. einstückig mit der Konsole 157 ausgebildet, der bis auf den Kopf 155 im Wesentlichen dem in Fig. 3b gezeigten entspricht.
Auch dieser Befestigungsstift 154 weist an seinem Ende, hier den nach oben stehenden freien Ende Rastelemente 156 auf. Die Lordosenstützvorrichtung 10 kann mit ihrem Befestigungsgabelkopf 115 auf den Stift 154 aufgesteckt wer den, bis die Rastelemente 156 einrasten. Danach erfolgt wiederum das zuvor beschriebene Einschwenken in das führungsprofilseitige Befestigungselement 16.
In den Fig. 4a, b, 5a, b und 6a, b sind drei verschiedene Ausgestaltungen eines führungsprofilseitigen Befestigungselements 16 für die zuvor gezeigte Lordo senstützvorrichtung 10 in isometrischen Darstellungen wiedergegeben. Die Fi guren mit dem Zusatz„a“ zeigen das führungsprofilseitige Befestigungselement 16 jeweils in einer geöffneten und die Figuren mit dem Zusatz„b“ in einem ge schlossenen Zustand.
Das führungsprofilseitige Befestigungselement 16 weist in einem ersten Bei spiel gemäß Fig. 4a, b einen Grundkörper 161 auf, der mit Hilfe von Schrauben durch Befestigungslöcher an die Seitenwange 3 des Rückenteils 1 ange schraubt werden kann. Am Grundkörper 161 ist eine senkrecht zur Seitenwan ge 3 und nach hinten (bezogen auf das Rückenteil 1 ) offene Aufnahme 162 ausgebildet. In diese Aufnahme 162 kann das Ende des Führungsprofils 112 mit dem Profilabschlussdeckel 116 eingesetzt, insbesondere eingeschwenkt werden. Nach dem Einsetzten bzw. Einschwenken wird ein Schließriegel 164 auf den Grundkörper 161 aufgesetzt, der dann das Führungsprofil 112 in der Montageposition der Lordosenstützvorrichtung 10 festlegt. Am Grundkörper 161 sind Rastelemente 163, vorliegend mit wiederrum Rastnasen ausgebildet, in die der Schließriegel 164 mit Öffnungen 165 eingreift. Durch unterhaken, beispielsweise mit einem Schraubendreher, kann die Rastverbindung gelöst werden, falls die Lordosenstützvorrichtung 10 wieder entnommen werden muss.
Die in den Fig. 5a und 5b gezeigte zweite Ausführungsform eines führungspro filseitigen Befestigungselements 16 entspricht in ihrem Grundaufbau der in den Fig. 4a, b gezeigten. Im Unterschied ist der Schließriegel 164 an einer Seite über ein Scharnier 166, bevorzugt ein Filmscharnier, mit dem Grundkörper 161 verbunden. Das führungsprofilseitige Befestigungselement 16 kann so bevor zugt einstückig beispielsweise in einem Kunststoffspritzgussprozess hergestellt werden. Zum Verschließen des Befestigungselements 16 wird der Schließriegel 164 verschwenkt, bis er an der dem Scharnier 166 gegenüberliegenden Seite verrastet, was wiederum durch eine Kombination von Rastelement 163 und Öffnung 165 geschieht.
Eine dritte Ausgestaltung eines führungsprofilseitigen Befestigungselements 16 ist in den Fig. 6a und 6b gezeigt. Wiederum ist der Grundkörper 161 vergleich bar mit den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet. Auch ist ein Verschlusselement, vergleichbar mit dem Schließriegel 164 vorgesehen, das in diesem Ausführungsbeispiel als metallische Klammer 167 mit abgebo genen Endabschnitten 168 ausgebildet ist. In den Grundkörper 161 sind zur Aufnahme der Klammer 167 Schlitze 169 eingebracht, in die die Klammer 167 eingeschoben wird. Die Einschubrichtung ist dabei in Längsrichtung des Füh rungsprofils 112. In einer Richtung quer dazu, also in der Richtung, in der das Führungsprofil 112 eingeschwenkt wird, ist die Klammer durch das Einschieben in die Schlitze 169 durch Formschluss befestigt.
Bezugszeichen
1 Rückenteil
2 Rahmen
3 Seitenwange
4 Polsterflächenebene
10 Lordosenstützvorrichtung
11 Linearantrieb
111 Motor- und Getriebeeinheit
112 Führungsprofil
113, 114 Gleitblock
115 Befestigungsgabelkopf
116 Profilabschlussdeckel
12 Hebelwerk
121 122 Hebel
123, 124 Drehpunkt
13 Achse
14 Stützelement
15 motorseitiges Befestigungselement
151 Montageplatte
152 Rahmen
153 halbzylinderförmige Vertiefung
154 Befestigungsstift
155 Kopf
156 Rastelement
157 Konsole
16 führungsprofilseitiges Befestigungselement
161 Grundkörper
162 Aufnahme
163 Rastelement
164 Schließriegel
165 Öffnung
166 Scharnier
167 Klammer 168 abgebogener Endabschnitt
169 Schlitz

Claims

Ansprüche
1. Lordosenstützvorrichtung (10) für ein Sitzmöbel, insbesondere einen Ses sel, mit einem elektromotorischen Linearantrieb (11 ), der über ein Hebel werk (12) mit einem ausfahrbaren Stützelement (14) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb (11 ) ein Führungsprofil (112) auf weist, auf dem zwei Gleitblöcke (113, 114) mit jeweils einer Spindelmutter gekoppelt durch mindestens eine Spindel synchron aufeinander zu bzw. voneinander weg verfahrbar sind, wobei die Gleitblöcke über jeweils min destens einen Hebel (121 , 122) mit dem Stützelement (14) verbunden sind.
2. Lordosenstützvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , bei der der Linearantrieb (11 ) eine Spindel mit zwei Abschnitten aufweist, von denen einer mit ei nem Links- und der andere mit einem Rechtsgewinde versehen ist, wobei jedem Abschnitt einer der Gleitblöcke (113, 114) zugeordnet ist.
3. Lordosenstützvorrichtung (10) nach Anspruch 2, bei der der Linearantrieb (11 ) eine Motor- und Getriebeeinheit (111 ) zum Antrieb der Spindel auf weist.
4. Lordosenstützvorrichtung (10) nach Anspruch 3, bei der das Führungspro fil (112) mit einem Endabschnitt an der Motor- und Getriebeeinheit (111 ) befestigt ist.
5. Lordosenstützvorrichtung (10) nach Anspruch 3, bei der das Führungspro fil (112) zwei Abschnitte aufweist, zwischen denen die Motor- und Getrie beeinheit (111 ) angeordnet ist, wobei jeder der Abschnitte einen der Gleit blöcke (113, 114) führt.
6. Lordosenstützvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Hebelwerk (12) zumindest zwei Hebel (121 , 122) in einer v-förmigen Anordnung umfasst, wobei jeweils einer der Hebel (121 , 122) mit einem Ende an einem der Gleitblöcke (113, 114) drehbar gelagert ist und wobei beide Hebel (121 , 122) mit ihrem anderen Ende drehbar an dem Stützele ment (14) angelenkt sind.
7. Lordosenstützvorrichtung (10) nach Anspruch 6, bei der jeweils eine v- förmigen Anordnung von Hebeln (121 , 122) an gegenüberliegenden Seiten der Gleitblöcke (113, 114) vorgesehen ist.
8. Lordosenstützvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die mo torseitig einen Befestigungsgabelkopf (115) aufweist.
9. Lordosenstützvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei der das Führungsprofil (112) an einem der Motor- und Getriebeeinheit (111 ) gegenüberliegendem Ende mit einem Profilabschlussdeckel (116) ver schlossen ist.
10. Sitzmöbel, insbesondere Sessel, aufweisend ein Rückenteil (1 ), in dem ei ne Lordosenstützvorrichtung (10) mit einem Linearantrieb (11 ) gemäß ei nem der Ansprüche 1 bis 9 montiert ist.
11. Sitzmöbel nach Anspruch 10, bei dem das Rückenteil (1 ) zwei Seitenwan gen (3) aufweist, zwischen denen der Linearantrieb (11 ) der Lordosen stützvorrichtung (10) angeordnet ist.
12. Sitzmöbel nach Anspruch 11 , bei dem an einer der Seitenwangen (3) ein motorseitiges Befestigungselement (15) montiert ist, an dem der Linearan trieb (11 ) mit einem motorseitigen Befestigungsgabelkopf (115) schwenk bar befestigt ist.
13. Sitzmöbel nach Anspruch 12, bei dem an der anderen der Seitenwangen (3) ein führungsprofilseitiges Befestigungselement (16) montiert ist, in das der Linearantrieb (11 ) mit einem Endabschnitt seines Führungsprofils (112) einschwenkbar und befestigbar ist.
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