EP3888813B1 - Biegeeinrichtung zum herstellen eines kontinuierlichen gitterträgers - Google Patents

Biegeeinrichtung zum herstellen eines kontinuierlichen gitterträgers Download PDF

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EP3888813B1
EP3888813B1 EP21168732.2A EP21168732A EP3888813B1 EP 3888813 B1 EP3888813 B1 EP 3888813B1 EP 21168732 A EP21168732 A EP 21168732A EP 3888813 B1 EP3888813 B1 EP 3888813B1
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EP
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wire
bending
diagonal
chord
wires
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EP21168732.2A
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EP3888813A1 (de
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Robert Tremmel
Martin Springer
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material

Definitions

  • the invention relates to a bending device for a plant for the continuous production of a lattice girder, in which a diagonal belt wire running back and forth in a zigzag shape in the lattice girder can be produced in one production direction, with three bending mandrels arranged transversely to the production direction, of which two bending mandrels are at a variable distance from one another and constantly open are at the level of the supplied diagonal belt wire and the third bending mandrel is located between the other two bending mandrels and can be moved up and down from a starting position along the diagonal wire and actively causes bending with an adjustable upper reversal height.
  • the object of the invention is to provide a bending device for all types of lattice girders without time-consuming conversion of the welding and bending machine. Likewise, a system that makes this possible should also be provided.
  • the invention consists in that, for the purpose of bending the individual prongs of the diagonal belt wire, the bending mandrel, which can be moved up and down, is moved along an approximately circular path that lies in a vertical plane running through the respective diagonal wire, and additionally along the radius of the circular path is movable, so that the prongs of the diagonal belts can be designed either with the same limbs or with limbs of different lengths and angles, which is caused by the bending mandrel, which can be moved up and down, being attached to one end of a swivel arm and a roller to the other end attacks, the shaft of which is mounted at both ends at the end of a first of two parallel links, the other end of one link being fixed laterally to a first gear wheel that can be driven in rotation, whose shaft that can be driven in rotation remains on the same axis as the second at the level of the supplied diagonal wire ends, is a fixed bending mandrel, whereby the two
  • An embodiment of the bending device is characterized in that the second bending mandrel remaining at the level of the supplied diagonal wire is stationary and the first bending mandrel can be clamped to the moving diagonal wire and can be run along with it to the desired bending point.
  • the bending device can also be part of a system for the continuous production of a lattice girder, the lattice girder being welded together from two lower chord wires and one upper chord wire, and from one diagonal chord wire running back and forth in a zigzag shape between the upper chord and each of the two lower chords and the lower chords and the upper chord in the cross section of the lattice girder lie at the corners of a triangle, at the apex of which is the upper chord, in which system all five chord wires can be fed from a plurality of wire threading and wire changing devices to a feed device and from there parallel in the production direction to a welding and bending machine ,
  • a bending device is provided, and wherein the feed device for the upper belt wire is adjustable in height, so that the diagonal belts optionally with different heights teeth for producing a Lattice girders can be shaped at different heights
  • the welding and bending machine has welding devices for
  • Wire threading and changing devices for each of the five chord wires of the lattice girder are denoted by 4, namely for two lower chord wires 1, 1', one upper chord wire 2 and two diagonal chord wires 3, 3', each of which is located on the finished girder between the upper chord 2 and one of the the two bottom flanges 1, 1' runs back and forth in a zigzag shape.
  • the belt wires 1, 1', 2, 3, 3' and the belts made from them of the lattice girder have the same designation.
  • each of the belt wires 1, 1', 2, 3, 3' there are a number of wire threading and changing devices 4 with wires that can each have the same or different thicknesses, qualities and/or surfaces .
  • the wire threading and changing devices 4 can each be brought in the direction of the line of the wire located in subsequent feed devices 6 and can be reversed in their running direction.
  • a pair of scissors arranged on the input side in front of or on the respective feed device 6 is denoted by 5 and can be actuated independently or together with the other scissors 5 .
  • the belt wires 1, 1', 2, 3, 3' can each be threaded in together or individually and cut.
  • the bending device 8 has three bending mandrels 9-11, of which two bending mandrels 9, 10 are always at a distance from one another at the level of the supplied diagonal belt wire 3 or 3' and the third bending mandrel 11 from a starting position between the other two bending mandrels 9, 10 and can be moved up and down along the diagonal wire 3 or 3'.
  • the upper reversal point of the bending mandrel 11, which can be moved up and down, can be adjusted in height in the event that the height of the lattice girder has to be adjusted.
  • the zigzag shape of the diagonal belt wires 3, 3' has upper 12 and lower bends 13 on.
  • the bending device 8 is below based on the Figures 3-6 described in more detail.
  • the bending device 8 is followed by a welding device 14 for welding the upper flange wire 2 to the upper bends 12 of the diagonal flange wires 3, 3', as well as a gripping and transport device 15 acting on the upper flange 2.
  • a welding device 16 for welding the lower bends 13 of the diagonal flange wires 3, 3' with the lower belt wires 1, 1'. This completes the lattice girder.
  • lattice girders of all kinds can be produced without time-consuming conversion of the welding and bending machine.
  • the wires to be exchanged are cut off by means of the scissors 5 on the input side, returned to their respective wire threading and changing device 4 by the shortest possible route and then replaced by the new wire threading and changing device 4 already available with the appropriate wire, in which the wire then only needs to be must be advanced to the respective feed device 6.
  • FIGS 3-6 show the principle of the bending device 8, which can be used independently of the inlet section of the system described, but preferably subsequent to it.
  • the reversal height of the third bending mandrel 11, which can be moved up and down, is adjustable, as has already been mentioned above.
  • a roller 23 acts on the end of the swivel arm 20 opposite the movable bending mandrel 11, the shaft 24 of which is fixed at both ends to one end of one of two parallel links 25 and 25'.
  • the other end of a first 25 of the two links 25, 25' is fixed to a rotatably drivable shaft 27 and to the side of a first gear wheel 26 driven by the shaft 27.
  • the shaft 27 has the same axis as the axis of the second, fixed bending mandrel 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Biegeeinrichtung für eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen eines Gitterträgers, in welcher ein zickzackförmig im Gitterträger hin- und herverlaufender Diagonalgurtdraht in einer Produktionsrichtung herstellbar ist, mit drei quer zur Produktionsrichtung angeordneten Biegedornen, wovon sich zwei Biegedorne in variablem Abstand voneinander und ständig auf dem Höhenniveau des zugeführten Diagonalgurtdrahtes befinden und sich der dritte Biegedorn zwischen den beiden anderen Biegedornen befindet und aus einer Ausgangslage entlang des Diagonaldrahtes auf- und abbewegbar ist und aktiv das Biegen mit einer einstellbaren oberen Umkehrhöhe bewirkt.
  • Bei bekannten Biegeeinrichtungen, wie etwa aus der AT 283868 , GB 2 346 575 A , DE 2063041 , US 3,487,861 und FR 71.44549 , sind Diagonaldrähte mit nur gleichschenkligen Dreiecken erzeugbar. Andere Lehren, wie beispielsweise die EP 2 789 406 A1 und WO-A-2013 000551 , welche die Basis für den Oberbegriff des Anspruchs 1 bildet, sind apparativ sehr aufwendig.
  • Die Nachteile sind schwerwiegend, da der Kunde häufig nur eine begrenzte Anzahl von jeder Trägertype, sei es von verschieden hohen oder breiten Gitterträgern oder solchen mit verschieden dicken Gurten oder mit verschiedenen Zickzackformen der Diagonalgurte bestellt. Der zeitraubende Umbau der Schweiß- und Biegemaschine verteuert die Bestellungen erheblich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Biegeeinrichtung für Gitterträger aller Art ohne zeitraubenden Umbau der Schweiß- und Biegemaschine bereitzustellen. Ebenso soll auch eine dies ermöglichende Anlage bereitgestellt werden.
  • Die Erfindung besteht bei einer Biegeeinrichtung der eingangs genannten Art darin, dass zwecks Biegens der einzelnen Zacken des Diagonalgurtdrahtes der auf- und abbewegbare Biegedorn entlang einer etwa kreisförmigen Bahn, die in einer durch den jeweiligen Diagonaldraht verlaufenden vertikalen Ebene liegt, und zusätzlich entlang des Radius der Kreisbahn bewegbar ist, so dass die Zacken der Diagonalgurte wahlweise gleichschenkelig oder mit verschieden langen und verschieden geneigten Schenkeln ausgebildet werden können, was dadurch bewirkt wird, dass der auf- und abbewegbare Biegedorn an einem Ende eines Schwenkarmes befestigt ist, an dessen anderem Ende eine Rolle angreift, deren Welle an ihren beiden Enden je am Ende eines ersten von zwei parallelen Lenkern gelagert ist, wobei das andere Ende des einen Lenkers seitlich an einem drehantreibbaren ersten Zahnrad fest ist, deren drehantreibbare Welle achsgleich mit dem zweiten am Höhenniveau des zugeführten Diagonaldrahtes ständig verbleibenden, feststehenden Biegedorn ist, wobei die beiden Lenker mitsamt der Rolle und dem an dieser anliegenden, den auf- und abbewegbaren Biegedorn tragenden Schwenkarm durch das Drehen des Zahnrades schwenkbar sind, und wobei durch Drehen einer weiteren drehantreibbaren Welle, die ebenso achsgleich ist mit dem zweiten am Höhenniveau des zugeführten Diagonaldrahtes ständig verbleibenden, feststehenden Biegedorn, die beiden Lenker mitsamt der Welle und einem zweiten Zahnrad, das mit dem ersten, angetriebenen Zahnrad kämmt und am Ende der Welle gelagert ist, welches auch das hintere Ende des ersten der beiden parallelen Lenker trägt, schwenkbar sind, wodurch die am auf- und abbewegbaren Biegedorn angreifende wirksame Länge des Schwenkarmes verstellbar ist, so dass der bewegbare Biegedorn entlang einer etwa kreisförmigen Bahn, die in einer durch den jeweiligen Diagonaldraht verlaufenden vertikalen Ebene liegt, und zusätzlich entlang des Radius der kreisförmigen Bahn bewegbar ist.
  • Eine Ausführungsform der Biegeeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der am Höhenniveau des zugeführten Diagonaldrahtes verbleibende zweite Biegedorn feststeht und der erste Biegedorn am bewegten Diagonaldraht festklemmbar und mit diesem bis zur gewünschten Biegestelle mitlaufbar ausgeführt ist.
  • Die Biegeeinrichtung kann ferner Bestandteil einer Anlage zum kontinuierlichen Herstellen eines Gitterträgers sein, wobei der Gitterträger aus zwei Untergurtdrähten und einem Obergurtdraht, sowie aus je einem zwischen dem Obergurt und jedem der beiden Untergurte zickzackförmig hin- und herverlaufenden Diagonalgurtdraht zusammengeschweißt ist und die Untergurte und der Obergurt im Querschnitt des Gitterträgers an den Ecken eines Dreiecks liegen, an dessen Spitze sich der Obergurt befindet, bei welcher Anlage alle fünf Gurtdrähte ausgehend von einer Mehrzahl von Drahteinfädel- und Drahtwechseleinrichtungen einer Vorschubeinrichtung und von dort parallel in der Produktionsrichtung einer Schweiß- und Biegemaschine zuführbar sind, in welcher zuerst für das Biegen der beiden Diagonalgurtdrähte eine Biegeeinrichtung vorgesehen ist, und wobei die Vorschubeinrichtung für den Obergurtdraht höhenverstellbar ist, so dass die Diagonalgurte wahlweise mit verschieden hohen Zacken zum Herstellen eines Gitterträgers mit verschiedenen Höhen formbar sind, und wobei die Schweiß- und Biegemaschine Schweißeinrichtungen zum Verschweißen des Obergurtdrahtes mit den oberen Abwinkelungen der Zacken der Diagonalgurtdrähte sowie zum Verschweißen der Untergurtdrähte mit den unteren Abwinkelungen der Zacken der Diagonalgurtdrähte und eine am Obergurt angreifende Greif- und Transporteinrichtung aufweist, gekennzeichnet durch eine für jeden der Gurtdrähte vorhandene, bereitstehende Mehrzahl von Drahteinfädel- und Drahtwechseleinrichtungen für Drähte gleicher oder verschiedener Dicke, Qualität und/oder Oberfläche, welche Drahteinfädel- und Drahtwechseleinrichtungen jeweils in die Richtung des in der Vorschubeinrichtung befindlichen Drahtes bringbar und in ihrer Laufrichtung umkehrbar sind, sowie eine für jeden der Gurtdrähte eingangsseitig vorhandene Schere, die unabhängig oder gemeinsam mit den anderen Scheren betätigbar ist, wobei die Schere für den Obergurtdraht gemeinsam mit dessen Vorschubeinrichtung höhenverstellbar ist.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Anlage zum kontinuierlichen Herstellen eines Gitterträgers näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 die Anlage insgesamt schematisch in einer Seitenansicht, Fig. 2 dieselbe Anlage in Draufsicht bzw. zeigen die Fig. 3-5 das Prinzip des Biegemechanismus der Anlage für die Diagonalgurtdrähte des Gitterträgers jeweils perspektivisch bzw. in Draufsicht bzw. Seitenansicht, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Biegemechanismus, jedoch von der in Fig. 3 gegenüberliegenden Seite her gesehen und die Fig. 7, 7A eine Ausgangs- (Fig. 7) bzw. Endstellung (Fig. 7A) des Biegemechanismus beim Biegen eines ungleichschenkeligen Zackens des Diagonalgurtdrahtes, die Fig. 8, 8A eine Ausgangs- (Fig. 8) bzw. Endstellung (Fig. 8A) des Biegemechanismus beim Biegen eines gleichschenkeligen Zackens des Diagonalgurtdrahtes.
  • In den Fig. 1 und 2 sind Drahteinfädel- und -wechseleinrichtungen für jeden der fünf Gurtdrähte des Gitterträgers mit 4 bezeichnet, nämlich für zwei Untergurtdrähte 1, 1', einen Obergurtdraht 2 und zwei Diagonalgurtdrähte 3, 3', von denen jeder am fertigen Träger zwischen dem Obergurt 2 und einem der beiden Untergurte 1, 1' zickzackförmig hin- und herverläuft. Die Gurtdrähte 1, 1', 2, 3, 3' und die daraus gefertigten Gurte des Gitterträgers sind gleich bezeichnet. Wie in der Zeichnung angedeutet ist, steht für jeden der Gurtdrähte 1, 1', 2, 3, 3' eine Mehrzahl von Drahteinfädel- und -wechseleinrichtungen 4 bereit mit Drähten, die jeweils gleiche oder verschiedene Dicken, Qualitäten und/oder Oberflächen haben können. Die Drahteinfädel- und -wechseleinrichtungen 4 sind jeweils in Richtung der Linie des in nachfolgenden Vorschubeinrichtungen 6 befindlichen Drahtes bringbar und in ihrer Laufrichtung umkehrbar. Eine jeweils eingangsseitig vor bzw. an der jeweiligen Vorschubeinrichtung 6 angeordnete Schere ist mit 5 bezeichnet, die unabhängig oder gemeinsam mit den anderen Scheren 5 betätigbar ist. Die Gurtdrähte 1, 1', 2, 3, 3' können jeweils gemeinsam oder einzeln für sich eingefädelt und geschnitten werden. Die Schere 5 für den Obergurtdraht 2 befindet sich inmitten einer für diesen bestimmten Vorschubeinrichtung 6, welche gemeinsam mit der Schere 5 im Fall zu ändernder Höhe des Gitterträgers höhenverstellt wird. Die Scheren 5 für die Diagonalgurtdrähte 3, 3' und für die Untergurtdrähte 1, 1' sind vor den jeweiligen Vorschubeinrichtungen 6' angeordnet. In der durch einen Pfeil 7 angedeuteten Produktionsrichtung folgt eine Biegeeinrichtung 8 zum Biegen der Diagonalgurtdrähte 3, 3' in eine Zickzackform. Die Biegeeinrichtung 8 weist drei Biegedorne 9-11 auf, wovon sich zwei Biegedorne 9, 10 ständig auf dem Höhenniveau des zugeführten Diagonalgurtdrahtes 3 bzw. 3' in Abstand voneinander befinden und der dritte Biegedorn 11 aus einer Ausgangslage zwischen den beiden anderen Biegedornen 9, 10 und entlang des Diagonaldrahtes 3 bzw. 3' auf- und abbewegbar ist Der obere Umkehrpunkt des auf- und abbewegbaren Biegedorns 11 ist für den Fall höhenverstellbar, dass die Höhe des Gitterträgers verstellt werden muss. Die Zickzackform der Diagonalgurtdrähte 3, 3' weist obere 12 und untere Abwinkelungen 13 auf. Die Biegeeinrichtung 8 ist weiter unten anhand der Fig. 3-6 näher beschrieben.
  • Auf die Biegeeinrichtung 8 folgt eine Schweißeinrichtung 14 zum Verschweißen des Obergurtdrahtes 2 mit den oberen Abwinkelungen 12 der Diagonalgurtdrähte 3, 3', sowie eine am Obergurt 2 angreifende Greif- und Transporteinrichtung 15. Danach folgt eine Schweißeinrichtung 16 zum Verschweißen der unteren Abwinkelungen 13 der Diagonalgurtdrähte 3, 3' mit den Untergurtdrähten 1, 1'. Damit ist der Gitterträger fertiggestellt.
  • Zusätzlich können noch auslaufseitige Scheren 17 zum Ablängen der Gitterträger für den Fall von Großserienproduktionen vorhanden sein.
  • Damit auch die Produktion verschieden breiter Gitterträger ohne langwierige Umstellarbeiten möglich ist, befindet sich am Ende der Vorrichtung noch eine Aufspreiz- bzw. Verengeinrichtung 18, die auf die Untergurte 1, 1' einwirkt.
  • Mittels der beschriebenen Vorrichtung können Gitterträger aller Art ohne zeitraubenden Umbau der Schweiß- und Biegemaschine hergestellt werden. Die auszutauschenden Drähte werden mittels der eingangsseitigen Schere 5 abgeschnitten, in ihre jeweilige Drahteinfädel- und -wechseleinrichtung 4 auf kürzestem Weg zurückgefahren und dann durch die schon mit dem passenden Draht bereitstehende neue Drahteinfädel- und -wechseleinrichtung 4 ersetzt, in der der Draht dann nur noch bis zur jeweiligen Vorschubeinrichtung 6 vorgefahren werden muss.
  • Die Fig. 3-6 zeigen das Prinzip der Biegeeinrichtung 8, welche unabhängig vom beschriebenen Einlaufabschnitt der Anlage, aber vorzugsweise anschließend an diesen einsetzbar ist.
  • Der das Biegen aktiv durch seine Aufwärtsbewegung aus der Zuführrichtung des Diagonaldrahtes 3 bzw. 3' heraus bewirkende Biegedorn 11 ist zwischen den zwei ständig entlang der Zuführrichtung des Diagonaldrahtes angeordneten Biegedornen 9, 10 an einem Ende eines Schwenkarmes 20 angeordnet. Von den anderen beiden Biegedornen 9, 10, die sich ständig in der Zuführrichtung des Diagonalgurtdrahtes 3 bzw. 3' befinden, steht der in der Produktionsrichtung 7 zweite 10 fest und klemmt der erste Biegedorn 9 am bewegten Diagonaldraht 3 bzw. 3' fest und läuft mit diesem bis zur gewünschten Biegestelle mit, wie insbesondere die Fig. 7, 7A, 8 und 8A zeigen. Die Umkehrhöhe des auf- und abbewegbaren, dritten Biegedorns 11 ist einstellbar, wie dies weiter oben schon erwähnt wurde. An dem bewegbaren Biegedorn 11 gegenüberliegenden Ende des Schwenkarmes 20 greift eine Rolle 23 an, deren Welle 24 an beiden Enden je an einem Ende eines von zwei parallelen Lenkern 25 bzw. 25' fest ist. Das andere Ende eines ersten 25 der beiden Lenker 25, 25' ist mit einer drehantreibbaren Welle 27 und mit der Seite eines durch die Welle 27 angetriebenen ersten Zahnrades 26 fest. Die Welle 27 ist achsgleich mit der Achse des zweiten, feststehenden Biegedorns 10. Durch das Drehen des Zahnrades 26 sind somit die Lenker 25, 25' mitsamt der Rolle 23 und dem an dieser anliegenden, den bewegbaren Biegedorn 11 tragenden Schwenkarm 20 schwenkbar. Durch Drehen einer weiteren drehantreibbaren Welle 27', die ebenso achsgleich ist mit dem zweiten, am Höhenniveau des zugeführten Diagonaldrahtes 3 bzw. 3' ständig verbleibenden, feststehenden Biegedorn 10, können die beiden Lenker 25, 25' mitsamt der Welle 24 und einem zweiten Zahnrad 28, das mit dem ersten angetriebenen Zahnrad 26 kämmt und am Ende der Welle 24 gelagert ist, welches auch das hintere Ende des ersten 25 der beiden parallelen Lenker 25, 25' trägt, geschwenkt werden. Somit kann die am bewegbaren Biegedorn 11 wirksame Länge des Schwenkarmes 20 verstellt werden, wie dies durch den Pfeil 21 angedeutet ist, und man erhält die erwünschte ellipsenähnliche Bahn des bewegbaren Biegedorns 11. Die mit 7 bezeichnete Produktionsrichtung ist in den Fig. 4, 5 umgekehrt gezeichnet wie in Fig. 3.
  • Mit einer derartigen Biegeeinrichtung 8 sind wahlweise Biegeträger mit gleichschenkeligen Zacken der Diagonalgurte, wie sie in Fig. 3 links und in Fig. 5 rechts dargestellt sind, oder Biegeträger mit verschieden langen und geneigten Schenkeln 31, 32 der Zacken der Diagonalgurte 3, 3' herstellbar, wie sie in Fig. 3 rechts und in Fig. 5 links dargestellt sind. Dabei sind die verschieden geneigten Schenkel 31, 32 durch in der Trägerrichtung verlaufende Abschnitte 33 zwischen den Zacken der Diagonalgurte 3, 3' verbunden, welche mit den Untergurten 1, 1' verschweißt werden.
  • Die verschiedenen Phasen des Biegens sind in den Fig. 7, 7A, 8 und 8A veranschaulicht, wo auch die mit dem in der Produktionsrichtung ersten Biegedorn 9 verbundene Klemmeinrichtung schematisch gezeigt ist.

Claims (3)

  1. Biegeeinrichtung für eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen eines Gitterträgers, in welcher ein zickzackförmig im Gitterträger hin- und herverlaufender Diagonalgurtdraht (3 bzw. 3') in einer Produktionsrichtung herstellbar ist, mit drei quer zur Produktionsrichtung angeordneten Biegedornen (9-11), wovon sich zwei Biegedorne (9, 10) in variablem Abstand voneinander und ständig auf dem Höhenniveau des zugeführten Diagonalgurtdrahtes (3 bzw. 3') befinden und sich der dritte Biegedorn (11) zwischen den beiden anderen Biegedornen (9, 10) befindet und aus einer Ausgangslage entlang des Diagonaldrahtes (3 bzw. 3') auf- und abbewegbar ist und aktiv das Biegen mit einer einstellbaren oberen Umkehrhöhe bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Biegens der einzelnen Zacken des Diagonalgurtdrahtes (3 bzw. 3') der auf- und abbewegbare Biegedorn (11) entlang einer etwa kreisförmigen Bahn, die in einer durch den jeweiligen Diagonaldraht (3 bzw. 3') verlaufenden vertikalen Ebene liegt, und zusätzlich entlang des Radius der Kreisbahn bewegbar ist, so dass die Zacken der Diagonalgurte (3, 3') wahlweise gleichschenkelig oder mit verschieden langen und verschieden geneigten Schenkeln (31, 32) ausgebildet werden können, was dadurch bewirkt wird, dass der auf- und abbewegbare Biegedorn (11) an einem Ende eines Schwenkarmes (20) befestigt ist, an dessen anderem Ende eine Rolle (23) angreift, deren Welle (24) an ihren beiden Enden je am Ende eines ersten (25) von zwei parallelen Lenkern (25, 25') gelagert ist, wobei das andere Ende des einen Lenkers (25) seitlich an einem drehantreibbaren ersten Zahnrad (26) fest ist, deren drehantreibbare Welle (27) achsgleich mit dem zweiten am Höhenniveau des zugeführten Diagonaldrahtes (3 bzw. 3') ständig verbleibenden, feststehenden Biegedorn (10) ist, wobei die beiden Lenker (25, 25') mitsamt der Rolle (23) und dem an dieser anliegenden, den auf- und abbewegbaren Biegedorn (11) tragenden Schwenkarm (20) durch das Drehen des Zahnrades (26) schwenkbar sind, und wobei durch Drehen einer weiteren drehantreibbaren Welle (27'), die ebenso achsgleich ist mit dem zweiten am Höhenniveau des zugeführten Diagonaldrahtes (3 bzw. 3') ständig verbleibenden, feststehenden Biegedorn (10), die beiden Lenker (25, 25') mitsamt der Welle (24) und einem zweiten Zahnrad (28), das mit dem ersten, angetriebenen Zahnrad (26) kämmt und am Ende der Welle (24) gelagert ist, welches auch das hintere Ende des ersten (25) der beiden parallelen Lenker (25, 25') trägt, schwenkbar sind, wodurch die am auf- und abbewegbaren Biegedorn (11) angreifende wirksame Länge des Schwenkarmes (20) verstellbar ist, so dass der bewegbare Biegedorn (11) entlang einer etwa kreisförmigen Bahn, die in einer durch den jeweiligen Diagonaldraht (3, 3') verlaufenden vertikalen Ebene liegt, und zusätzlich entlang des Radius der kreisförmigen Bahn bewegbar ist.
  2. Biegeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der am Höhenniveau des zugeführten Diagonaldrahtes (3 bzw. 3') verbleibende zweite Biegedorn (10) feststeht und der erste Biegedorn (9) am bewegten Diagonaldraht (3 bzw. 3') festklemmbar und mit diesem bis zur gewünschten Biegestelle mitlaufbar ausgeführt ist.
  3. Anlage zum kontinuierlichen Herstellen eines Gitterträgers, wobei der Gitterträger aus zwei Untergurtdrähten (1, 1') und einem Obergurtdraht (2), sowie aus je einem zwischen dem Obergurt (2) und jedem der beiden Untergurte (1) zickzackförmig hin- und herverlaufenden Diagonalgurtdraht (3 bzw. 3') zusammengeschweißt ist und die Untergurte (1, 1') und der Obergurt (2) im Querschnitt des Gitterträgers an den Ecken eines Dreiecks liegen, an dessen Spitze sich der Obergurt (2) befindet, bei welcher Anlage alle fünf Gurtdrähte (1, 1', 2, 3, 3') ausgehend von einer Mehrzahl von Drahteinfädel- und Drahtwechseleinrichtungen (4) einer Vorschubeinrichtung (6, 6', 6") und von dort parallel in der Produktionsrichtung (7) einer Schweiß- und Biegemaschine zuführbar sind, in welcher zuerst für das Biegen der beiden Diagonalgurtdrähte (3, 3') eine Biegeeinrichtung (8) vorgesehen ist, und wobei die Vorschubeinrichtung für den Obergurtdraht (2) höhenverstellbar (6) ist, so dass die Diagonalgurte (3, 3') wahlweise mit verschieden hohen Zacken zum Herstellen eines Gitterträgers mit verschiedenen Höhen formbar sind, und wobei die Schweiß- und Biegemaschine Schweißeinrichtungen (14 bzw. 16) zum Verschweißen des Obergurtdrahtes (2) mit den oberen Abwinkelungen (12) der Zacken der Diagonalgurtdrähte (3, 3') sowie zum Verschweißen der Untergurtdrähte (1, 1') mit den unteren Abwinkelungen (13) der Zacken der Diagonalgurtdrähte (3, 3') und eine am Obergurt (2) angreifende Greif- und Transporteinrichtung (15) aufweist, gekennzeichnet durch eine für jeden der Gurtdrähte (1, 1', 2, 3, 3') vorhandene, bereitstehende Mehrzahl von Drahteinfädel- und Drahtwechseleinrichtungen (4) für Drähte gleicher oder verschiedener Dicke, Qualität und/oder Oberfläche, welche Drahteinfädel- und Drahtwechseleinrichtungen (4) jeweils in die Richtung des in der Vorschubeinrichtung (6) befindlichen Drahtes bringbar und in ihrer Laufrichtung umkehrbar sind, sowie eine für jeden der Gurtdrähte (1, 1', 2, 3, 3') eingangsseitig vorhandene Schere (5), die unabhängig oder gemeinsam mit den anderen Scheren (5) betätigbar ist, wobei die Schere (5) für den Obergurtdraht (2) gemeinsam mit dessen Vorschubeinrichtung (6) höhenverstellbar ist, wobei die Biegeeinrichtung (8) nach Anspruch 1 oder 2 ausgeführt ist.
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