EP3860934A1 - Contenant souple pour le conditionnement de dechets - Google Patents

Contenant souple pour le conditionnement de dechets

Info

Publication number
EP3860934A1
EP3860934A1 EP19774128.3A EP19774128A EP3860934A1 EP 3860934 A1 EP3860934 A1 EP 3860934A1 EP 19774128 A EP19774128 A EP 19774128A EP 3860934 A1 EP3860934 A1 EP 3860934A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
envelope
inner envelope
flap
closure system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19774128.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck MILHEM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linerbenne SAS
Original Assignee
Linerbenne SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linerbenne SAS filed Critical Linerbenne SAS
Publication of EP3860934A1 publication Critical patent/EP3860934A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B65F1/002—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks with means for opening or closing of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2240/00—Types of refuse collected
    • B65F2240/118—Building waste

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging waste.
  • the term "waste” is used within the meaning of European Directive 2006/12 / EC of April 5, 2006 and designates any substance or object which falls under the categories listed in Annex I to this Directive, which the holder discards or which he intends or has the obligation to dispose of.
  • It relates more particularly to the conditioning of waste resulting from asbestos-removal work for buildings or public works.
  • EP 3 133 033 relating to a flexible packaging of solid waste with a capacity greater than 5 m 3 , consisting of a mechanically resistant outer casing and an inner casing dustproof, each comprising a cover which can be closed on a pocket by closing means so as to close the packaging in a leaktight manner using a system of flaps extending from the upper peripheral edge of the packaging, interposed between the outer envelope and the inner envelope and covering the means for closing the inner envelope.
  • Such packaging is well suited for homogeneous waste of the milled type, polluted soil or steelworks dust, with a small particle size.
  • the flexible containers conditioning the waste are placed in a metal skip during their loading and transport.
  • Some skips can be unloaded, on the storage site, from the transport truck, in particular using an articulated arm of the Ampliroll® type, requiring a slight inclination during dumping, which allows to preserve the integrity and therefore the tightness of the container.
  • the metal container with a capacity of 32T housing the flexible container remains attached to the transport truck and a tilting of the container to unload the flexible container with the waste is carried out.
  • the tilt angle is large, in other words the inclination of the bucket during dumping is large, which results in sudden unloading and greatly increases the risk of damaging the flexible container.
  • waste management particularly asbestos
  • the waste is often made of scrap metal and large blocks, or earth mixed with other stone-like materials, concrete blocks, pieces of fiber cement pipe, which increases the risk of tearing or piercing the containers and ultimately of destroy the seal. It is thus necessary, before packaging the waste in the containers, to pass it to the screening to sort it and / or break the excessively bulky waste into smaller pieces, which generates significant processing costs.
  • the present invention manages to solve all or part of this need and relates to a flexible container for packaging waste comprising:
  • an outer casing forming the outer surface of the container and having, in an upper part, an opening which can be opened or closed,
  • an interior envelope delimiting an interior volume of the container for receiving and housing the waste, disposed inside the exterior envelope, the interior envelope comprising, in an upper part, an opening which can be opened or closed using a closure system fixed on the inner envelope, and - At least one reinforcing strip at least partially superimposed and fixed to the closure system and to the inner envelope.
  • the invention there is a resistant container.
  • the presence of the reinforcement strip (s) makes it possible to reinforce the container at the location of the fixing between the closure system and the inner envelope and to increase the mechanical resistance, force at break and elongation.
  • said at least one reinforcing strip is interposed between the closure system and the inner envelope. Such stacking can significantly increase the resistance of the container in this area.
  • the container may comprise at least one reinforcing strip arranged under the inner envelope.
  • the opening of the inner envelope may have at least one edge.
  • the container may include at least one reinforcing strip on either side of said at least one edge of the opening.
  • the closure system preferably includes a zipper.
  • the zipper is advantageously made with a zipper sewn on either side on a strip of fabric made of polyester, about 3 cm on a side, for example.
  • the closure system can be attached to the inner envelope by sewing.
  • the same seam can be used both for fixing the closure system and the reinforcement strip (s).
  • a plurality of rows of seams, for example parallel to each other, can make it possible to fix the closure system and, simultaneously, the reinforcement strip (s).
  • the closure system of the inner envelope is preferably fixed to a top wall of the inner envelope.
  • Said at least one reinforcing strip may comprise a composite material with a fibrous reinforcement comprising fibers chosen from the group consisting of glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, natural fibers and their mixtures, preferably glass fibers.
  • the fibrous reinforcement is for example woven.
  • Said at least one reinforcing strip may comprise at least one polymer chosen from the group consisting of a polyolefin, polyethylene terephthalate (PET), polyester, preferably PET.
  • Said at least one reinforcing strip may be coated, on one of its faces or on both of its faces, with an adhesive, for example a synthetic rubber resin.
  • an adhesive for example a synthetic rubber resin.
  • the presence of the adhesive can make it possible to improve the resistance of the strip against the closure system and / or the inner envelope before fixing, in particular by sewing.
  • the thickness of the reinforcing strip may be between 0.10 mm and 0.20 mm, preferably between 0.14 mm and 0.18 mm, for example be equal to 0.16 mm.
  • the tensile strength of the reinforcing strip can be about 550N / inch.
  • the outer shell may include a closure system which may include a zipper.
  • the closure system of the outer envelope may be present on a top wall of the outer envelope.
  • the zippers of the inner casing and of the outer casing have, for example, U-shaped profiles of opposite orientation.
  • the container may include at least one flap interposed between the outer envelope and the inner envelope.
  • the container can then comprise at least a first fixing zone and a second fixing zone respectively disposed on either side of the closure system, the flap (s) being attached to the inner envelope in at minus the first fixing zone, the flap (s) and / or the inner envelope being provided with fixing means so as to be able to fix, in the second fixing zone, the flap (s) to the 'inner envelope after closing it. Since the flap or flaps are fixed on either side of the closure system, it (s) cover (s) thereof, improving the tightness of the inner envelope at the closure system.
  • the inner envelope advantageously comprises an upper wall, a lower wall and at least one side wall connecting the upper wall and the lower wall.
  • the flap (s) cover only the upper wall of the inner envelope.
  • the first and second attachment zones are located on the upper wall, one of the first and second attachment zones being for example at the junction between the upper wall and said at least one side wall.
  • the flap (s) at least partially cover the side wall (s) and the first or second fixing zone is located in a lower part of the inner envelope.
  • the first fixing zone is for example located in the lower part of the inner envelope.
  • the flap (s) is (are) preferably welded to the inner envelope in this first attachment zone. Alternatively, it can be glued, for example by means of a double-sided adhesive strip.
  • the second fixing zone can be located on the upper wall of the inner envelope, the fixing means in this second fixing zone comprising in particular an adhesive, preferably a double-sided adhesive strip.
  • the fastening means can be attached to the flap (s) along at least one edge thereof.
  • the first attachment zone can be located in a lower portion of said at least one side wall, in particular at the junction between said at least one side wall and the bottom wall, the flap (s) then covering the total height of the or side wall (s).
  • the container is provided, over its entire height, with a triple layer formed by the outer envelope, the inner envelope and the flap (s). This increases the lateral resistance of the container.
  • the container may include a third fixing zone for fixing between said at least one flap and the inner envelope, the third fixing zone being on said at least one side wall, in particular in a central portion of the inner envelope.
  • the fixing in this third fixing zone is done for example using an adhesive, for example at least one double-sided adhesive strip attached to the flap and / or the inner envelope.
  • the container may also include a fourth fixing zone for fixing between said at least one flap and the inner envelope, the fourth fixing zone being located on said at least one side wall in an upper part of the inner envelope.
  • the attachment in this fourth attachment zone is carried out for example using an adhesive, for example at least one double-sided adhesive strip attached to the flap and / or the inner envelope.
  • the inner envelope has, in one embodiment, a substantially parallelepiped shape, the inner envelope comprising four side walls, the container comprising four flaps covering at least partially, preferably completely, the side walls.
  • “Upper part” means a part situated above half the total height of the container or envelope.
  • “Lower part” means a part located below half the total height of the container or envelope.
  • references to a part or wall or element "upper” or “lower” are made by a visitor who observes the container when it is placed on the ground in its position of loading waste.
  • the outer envelope may have a substantially parallelepiped shape, the outer envelope having an upper wall, a lower wall connected to each other by four side walls.
  • the flap (s) may not cover the bottom wall of the inner envelope.
  • the flap (s) may have a fold to cover a junction between the upper wall and the side wall (s) of the inner envelope, this junction forming the periphery of the upper wall of the inner envelope.
  • At least one flap can be fixed to the outer envelope in at least one fixing zone, in particular in two fixing zones, in particular by adhesive, for example by at least one double-sided adhesive strip, which can be attached to the flaps and / or the outer casing.
  • a fixing zone can be located in a lower and / or upper part of the outer casing, on at least one side wall of the latter.
  • the outer envelope may comprise at least one polymer material, comprising in particular polypropylene (PP), in particular in the form of woven material, being for example made of PP fabric. It advantageously has mechanical resistance properties to resist tearing. It can include thicker zones than others or include reinforcements, so as to locally strengthen the mechanical resistance properties. In particular, it may include reinforcements at the edges of the front and rear walls, made for example essentially of PP. It can have a basis weight of between approximately 190 g / m 2 and 300 g / m 2 , in particular between 200 g / m 2 and 270 g / m 2 , depending on the dimensions of the outer envelope.
  • the outer envelope preferably has a parallelepiped shape.
  • the tensile strength, measured according to standard ASTM D638, in the warp direction can be between 180 kg f and 240 kg f approximately, that is to say approximately 1765 N and 2355 N.
  • the tensile strength, measured according to standard ASTM D638 , in the weft direction can be between 170 kg f and 240 kg f approximately, or about 1665 N and 2355 N.
  • the elongation, measured according to standard ASTM D638, can be between 18 and 20% approximately, in the weft or warp direction.
  • the inner envelope may comprise at least one polymeric material, comprising in particular polyethylene (PE), in particular a PE film or a PE weaving. It advantageously has a seal against dust, emissive and / or powdery materials, air and water.
  • the inner envelope preferably has walls substantially parallel to the respective walls of the outer envelope, in the immediate vicinity thereof, within the container and comprises in particular a front wall, a rear wall, a lower wall, an upper wall and two side walls arranged longitudinally. These different walls together define the interior volume of the interior envelope, corresponding to the interior volume of the container.
  • the inner envelope preferably has a parallelepiped shape. The thickness of the walls of the inner envelope can be between approximately 200 mhi and 400 mhi, in particular between 200 mih and 350 mih.
  • a layer, in particular glued, of expanded PE can be fixed on the interior surface at the level of the lower wall of the interior envelope.
  • the flap or flaps can be made of polymer material, in particular PE film, of a thickness which can be between approximately 100 mhi and 160 mhi.
  • the interior volume of the container in particular of the interior envelope, may be greater than or equal to 3 m 3 , in particular to 5 m 3 , in particular to 10 m 3 , in particular to 16 m 3 , or even to 18 m 3 , in particular to 24 m 3 , even 35m 3 .
  • the interior volume of the container is defined by that of the interior envelope.
  • the latter may have thicker zones than others, so as to locally strengthen the properties of mechanical resistance, since the waste can move with force within the volumes formed between the straps.
  • the external envelope can be linked to the internal envelope by at least partial gluing, in particular total gluing between the lower, lateral, front and rear walls of the envelopes, this connection being able to be made via the flap or flaps when present ( s) at the place of the connection.
  • the opening of the inner envelope can occupy a large part of the upper wall of the inner envelope, and have three edges, including the two longitudinal edges and a third edge, connecting them, near the front or rear wall of the inner envelope, substantially parallel thereto.
  • the three edges of the opening are preferably provided with gear teeth to allow a zipper (or rack) of the opening.
  • the opening of the outer casing can occupy a large part of the upper wall of the outer casing, and have three edges, including the two longitudinal edges and a third edge, connecting them, near the rear wall. or before the outer envelope, substantially parallel thereto.
  • the opening of the external envelope comprises, in addition to the two longitudinal edges, a third edge which is opposite to that of the internal opening.
  • the opening of the inner casing has a third edge near the front wall
  • the opening of the outer casing preferably has a third edge near the rear wall.
  • the three edges of the opening of the outer casing are preferably provided with gear teeth to allow a zipper (or rack) of the opening.
  • the inner envelope may be provided, on its inner surface, in particular of the side wall or walls, with a plurality of anchor points for tensioners, or elastic cables. These elastic cables can be used to secure the container to a metal skip in which the container would be placed, in the open position of the openings of the outer and inner envelopes, in order to facilitate loading of waste into the container.
  • Another subject of the invention is, according to another aspect, in combination with the above, a process for conditioning waste comprising the following steps:
  • the last step includes, when the container has one or more flaps, the fixing of the flap (s) using the fixing means in the second zone of fixing, between the step of closing the inner envelope and that of the outer envelope.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an example of an outer, closed envelope of a container according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of an example of an inner closed envelope of a container according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic view from above of the envelope of FIG. 2, closed,
  • FIG. 4 is a schematic view of the front of the envelope of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a schematic side view of the envelope of Figure 2
  • FIG. 6 is an isolated schematic view of a flap of a large side wall of the envelope of FIG. 2,
  • FIG. 7 is an isolated schematic view of a flap of a small side wall of the envelope of FIG. 2,
  • FIG. 8 is a schematic view of an example of a container according to the invention, closed, comprising the outer envelope of FIG. 1 and the inner envelope of FIG. 2,
  • FIG. 9 is a diagrammatic and partial view from above of an example of an inner envelope of a container according to the invention.
  • FIG. 10 is a schematic view, in partial cross-section, of an example of an inner envelope of a container according to the invention.
  • FIG. 11 is a view similar to FIG. 3 of another example of an inner envelope of a container according to the invention.
  • FIGS. 12 and 13 are schematic cross-sectional views, partial, of other example of an inner envelope of a container according to the invention.
  • FIG 1 An outer envelope 2 of a container 1 illustrated in Figure 8.
  • the outer envelope 2 defines an outer surface 5 of the container 1. It has an elongated shape along a longitudinal axis X, as visible.
  • the outer casing 2 has a parallelepiped shape, with a lower wall 10 and an upper wall 11, interconnected by four side walls, namely a front side wall 6, a rear side wall 7, two side walls 8 and 9.
  • the bottom 10 and top 11 walls are separated from each other by the side walls 8 and 9.
  • the side walls 6, 7, 8 and 9 define the total height H of the outer casing 2 and therefore of container 1, equal to 1.6 m in this example.
  • the length L of the outer casing 2, ie the length of each side wall 8 or 9, in this example, is 8.8 m.
  • the width / of the outer casing 2 corresponding to the width of the front side wall 6 or rear wall 7 is 2.5 m.
  • the outer casing 2 has an inner surface 12.
  • the central portion of the outer casing 2 is located approximately at or around the line 20.
  • the upper part 21 includes the upper wall 11 of the outer casing 2.
  • the lower part 22 includes the lower wall 10 of the outer casing 2.
  • the upper wall 11 is occupied over a large part of its surface by an opening 13 defined by three edges, namely two longitudinal edges 14 and 15, parallel to the longitudinal axis X and a front edge 16 connecting them, near the front side wall 6 in this example, perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the opening 13 can be opened or closed using a closure system 130 along the longitudinal edges 14 and 15 and before 16.
  • the system closure 130 of the outer casing 2 comprises a zipper in this example.
  • Ropes 81 of sufficient length are provided to allow an operator to actuate the closure system 130 from the bottom of the container or to facilitate this actuation.
  • the outer casing 2 is made of woven polymer material, in particular PP fabric.
  • the grammage of the outer envelope 2 is, in this example, approximately 270 g / m 2 .
  • the outer casing 2 has mechanical strength.
  • FIG. 2 shows an inner envelope 3 of the container 1 according to the invention.
  • the inner envelope 3 is intended to be placed inside the outer envelope 2 within the container 1. It defines an interior volume V of the container for housing the waste.
  • the inner envelope 3 is made of polymer material, in particular polyethylene, in particular of a dust-tight material.
  • the inner envelope 3 is produced, in this example, in a PE film, having a thickness of about 350 ⁇ m.
  • the inner casing 3 has a parallelepiped shape similar to that of the outer casing 2.
  • the inner casing 3 has a lower wall 59 and an upper wall 50 as well as four side walls connecting the lower walls 59 and upper 50, including one front side wall 58, a rear side wall 55, two side side walls 56 and 57.
  • the interior envelope 3 has an exterior surface 78 and an interior surface 79.
  • the exterior surface 78 of the interior envelope 3 is facing vis-à-vis the inner surface 12 of the outer casing 2.
  • the inner casing 3 is arranged in the outer casing 2 so that the front side wall 58 is located next to the front side wall 6 and the rear side wall 55 next to the rear side wall 7.
  • An upper part 24 of the inner casing 3 and a lower part 25 of the inner casing 3 are defined using a virtual line 23 disposed halfway up the side walls 55, 56, 57 and 58 of the inner envelope 3.
  • the central portion of the inner envelope 3 is located approximately at or around the line 23.
  • the upper part 24 includes the upper wall 50 of the inner envelope 3.
  • the lower part 25 includes the lower wall 59 of the inner envelope 3.
  • the upper wall 50 is provided with an opening 51 for the introduction of waste, defined by three edges in this example, namely two longitudinal edges 52 and 53 parallel to the longitudinal axis X. It has a third rear edge 54 connecting edges 52 and 53 and extending near the rear wall 55.
  • the opening 51 is substantially superimposed on the opening 13 of the outer casing 2 within the container 1.
  • the opening 51 can be opened or closed at the with the aid of a closure system 510 disposed along the longitudinal edges 52 and 53 and of the rear edge 54.
  • the closure system 510 of the inner envelope 3 comprises a zipper, with a slide 511 and a strip of polyester fabric 512 to which the slide 511 is sewn.
  • Ropes 80 of sufficient length are also provided to allow an operator to actuate the closure system 510 from the bottom of the container or to facilitate this actuation.
  • the container 1 comprises at least one reinforcement strip 40, in the example illustrated several reinforcement strips 40 visible in FIG. 3, arranged on either side of the closure system 510.
  • the upper wall 50 of the inner casing 3 is sewn using seams 45, in the form of three rows of seams in this example, to the closure system 510, on either side the corresponding edge of the opening 51.
  • a reinforcing strip 40 is interposed between the upper wall 50 and the closure system 510, fixed to each of them by the same seam 45.
  • the reinforcing strips 40 are made of film polyethylene terephthalate (PET) reinforced with glass fibers.
  • reinforcing bands 40 makes it possible to reinforce the resistance of the inner envelope 3, particularly at the seams 45 which can weaken the inner envelope 3.
  • At least one of the faces 47, or even the two faces 47 and 48, the reinforcing strip or strips 40 is coated with an adhesive, for example a synthetic rubber resin.
  • the inner envelope 3 is also provided in this example with a plurality of anchor points 60 of elastic cables 61 or tensioners visible in FIGS. 2, 4 and 5.
  • the anchor points 60 are fixed around the entire periphery of the inner surface 79 of the inner casing 3, that is to say on the four front side walls 58, rear 55, and side 56 and 57.
  • the elastic cables 61 can be detachably fixed, in the open position of container 1, on fixing points present on a metal skip housing container 1 during loading of waste.
  • the inner casing 3 comprises reinforcing pieces 98 arranged at each of its angles, as visible in FIGS. 2 and 8 in particular, on its inner surface and / or its outer surface, fixed by welding for example.
  • the open position of the container 1 corresponds to the open position of the opening 13 and the opening 51, simultaneously.
  • the closed position of the container 1 corresponds to the closed position of the opening 13 and the opening 51, simultaneously.
  • the edge 16 of the opening 13 is located opposite the edge 54 of the opening 51, the first being on the side of the front wall 6 while the second is on the side of the rear wall 55
  • the opening 13 opens on the side of the rear part 7 while the opening 51 opens on the side of the front part 58.
  • the container 1 has at least one flap, in this example a plurality of flaps, made in this example of PE film, four in number in this example, namely a rear flap 70, a front flap 71 disposed opposite , and also two side flaps 72 and 73.
  • the rear 70 and front 71 flaps are identical to each other.
  • the flap 71 is shown in isolation in Figure 7.
  • the side flaps 72 and 73 are identical to each other.
  • the flap 73 is shown in isolation in FIG. 6.
  • the flaps 70 and 71 are of width l r equal to the width U of the inner envelope 3.
  • the flaps 72 and 73 are of width L r equal to the length Li of l inner envelope 3.
  • the flaps 70, 71, 72 and 73 are fixed by welding in a first fixing zone 90 of the container 1 formed in this example at the junction between the lower wall 59 of the inner envelope 3 and the side walls 58, 55, 57 and 56 respectively.
  • the weld is advantageously formed continuously over the entire length or width of the inner envelope 3 corresponding to this junction forming an edge.
  • the flaps 70, 71, 72 and 73 thus completely cover the side walls 58, 55, 57 and 56, respectively, over the entire height H, in this example.
  • the container 1 thus comprises, laterally, triple layers formed by the side walls of the inner 3 and outer 2 envelopes between which the respective flaps 70, 71, 72 and 73 are interposed.
  • the container 1 has a second attachment zone 91, visible in dotted lines in FIG. 8, disposed on the other side of the closure system 510 relative to the first attachment zone 90.
  • the flaps 70, 71, 72 and 73 comprise each of the fixing means 75 constituted in this example by an adhesive, in particular a double-sided adhesive strip for their fixing to the inner envelope 3 in the second fixing zone 91.
  • These fastening means 75 are arranged, as visible in FIGS. 6 and 7 along at least one edge of the flap, parallel to the latter.
  • the fixing means 75 are in the form of a parallel strip near the edge 82 of the flap 73.
  • FIG. 7 it can be seen that the fixing means 75 are in the form of three strips parallel to the three edges 83, 84 and 85 of the flap 71.
  • the edges of the flaps provided with the fixing means 75 are also shown in FIGS. 3, 4 and 5.
  • the flaps 70, 71, 72 and 73 completely cover the closure system 510 creating a seal at the closure of the inner envelope 3.
  • the first attachment zone 90 is located on the side walls 58, 55 , 57 and 56 of the inner casing 3 and the second fixing zone 91 is located on the upper wall 50 of the inner casing 3.
  • the flaps 70, 71, 72 and 73 are provided with a fold 92 formed so coming to cover the folded junction, forming an edge, between the side walls 58, 55, 57 and 56 and the upper wall 50, in order to closely match the lines of the inner envelope 3.
  • the container 1 also has a third fixing zone 93 and a fourth fixing zone 94 allowing the fixing of each flap 70, 71, 72 and 73 to the corresponding side wall 58, 55, 57 and 56 of the inner casing 3.
  • the fixing zones 93 and 94 are located respectively in a central portion and in an upper portion of each side wall 58, 55, 57 and 56.
  • Double-sided adhesive strips 95 and 96 visible on the Figures 6 and 7, and also in Figure 2 in dotted lines, are respectively arranged on the flaps and / or on the inner envelope 3 to allow attachment between the flap and the corresponding side wall at the level, respectively, of the third zone.
  • fixing 93 and the fourth fixing zone 94 are respectively arranged on the flaps and / or on the inner envelope 3 to allow attachment between the flap and the corresponding side wall at the level, respectively, of the third zone.
  • the flaps are made in this example of polymer material, in particular of polyethylene film, reinforced or not, being of a thickness which may be between 100 ⁇ m and 160 ⁇ m approximately.
  • the flaps can also be fixed to the external envelope 2, in particular by adhesive tape, for example in fixing zones situated on a lower part and on an upper part of the side walls 6, 7, 8 and 9 of the external envelope. 2.
  • FIG. 11 shows the inner envelope 3 of a container 1 according to the invention which has no flaps. It is also not going beyond the scope of the invention if the flaps cover only part of the height of the side walls of the inner envelope 3.
  • the reinforcing strip 40 can be placed under the inner envelope 3, as illustrated in FIG. 12. According to this example, there is a stack of the closure system 510, of the inner envelope 3 and finally, under the latter, of the reinforcing strip 40.
  • At least two reinforcing strips 40 can be arranged one against the other.
  • the inner and outer envelopes may have another shape, for example cylindrical with a single circular side wall, or another shape.

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Abstract

Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets comportant : • une enveloppe extérieure (2) formant la surface extérieure (5) du contenant et présentant, dans une partie supérieure, une ouverture (13) pouvant être ouverte ou fermée, • une enveloppe intérieure (3) délimitant un volume intérieur (V) du contenant pour recevoir et loger les déchets, disposée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure (2), l'enveloppe intérieure (3) comportant, dans une partie supérieure, une ouverture (51) pouvant être ouverte ou fermée à l'aide d'un système de fermeture (510) fixé sur l'enveloppe intérieure, et • au moins une bande de renfort (40) superposée au moins partiellement et fixée au système de fermeture (510) et à l'enveloppe intérieure.

Description

CONTENANT SOUPLE POUR LE CONDITIONNEMENT DE DECHETS
Domaine de l’invention
La présente invention concerne le domaine du conditionnement de déchets. Le terme de « déchet » est employé au sens de la directive européenne 2006/12/CE du 5 avril 2006 et désigne toute substance ou tout objet qui relève des catégories figurant à l'annexe I de cette directive, dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire.
Elle concerne plus particulièrement le conditionnement des déchets résultant de travaux de désamiantage de constructions ou de travaux publics.
Elle est ainsi relative à un contenant, notamment souple, pour le conditionnement de déchets, ainsi qu’à un procédé de conditionnement de déchets à l’aide d’un tel contenant.
Art antérieur et objectifs de l’invention
Dans le cadre du conditionnement des déchets, notamment d’amiante, on connaît la demande de brevet EP 3 133 033 relative à un conditionnement souple de déchets solides de contenance supérieure à 5 m3, constitué par une enveloppe extérieure résistante mécaniquement et une enveloppe intérieure étanche aux poussières, comprenant chacune un couvercle refermable sur une poche par des moyens de fermeture de manière à fermer le conditionnement de manière étanche à l’aide d’un système de rabats s’étendant à partir du bord périphérique supérieur du conditionnement, interposé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et recouvrant les moyens de fermeture de l’enveloppe intérieure.
Un tel conditionnement convient bien pour des déchets homogènes de type fraisât, terres polluées ou poussières d’aciérie, avec une faible granulométrie.
Dans le domaine de l’invention, il est indispensable de pouvoir garantir l’étanchéité du contenant de déchets lors du chargement des déchets sur un site de collecte, lors du transport et lors du déchargement sur un site de stockage, tout en maîtrisant les coûts de fabrication.
Les contenants souples conditionnant les déchets sont disposés dans une benne métallique lors de leur chargement et transport. Certaines bennes peuvent être déchargées, sur le site de stockage, du camion de transport, notamment à l’aide d’un bras articulé de type Ampliroll®, nécessitant une faible inclinaison lors du déversement, ce qui permet de conserver l’intégrité et donc l’étanchéité du contenant. Cependant, généralement, la benne métallique d’une capacité de 32T logeant le contenant souple reste fixée au camion de transport et un basculement de la benne pour décharger le contenant souple avec les déchets est opéré. Dans ce dernier cas, l’angle de basculement est important, autrement dit l’inclinaison de la benne lors du déversement est importante, ce qui entraîne un déchargement brutal et augmente fortement le risque d’endommager le contenant souple.
On a envisagé le renforcement de certaines parties des enveloppes du contenant et/ou l’augmentation de l’épaisseur des enveloppes du contenant au moins par endroits. De telles solutions peuvent être mises en œuvre mais ne sont pas totalement satisfaisantes et augmentent de plus le coût des contenants.
Un autre problème dans la gestion des déchets, notamment amiantés, se pose sur les chantiers. Les déchets sont souvent formés de ferraille et de gros blocs, ou de terres mélangées avec d’autres matériaux de type pierre, blocs de béton, morceaux de canalisation en fibrociment, ce qui augmente le risque de déchirer ou percer les contenants et finalement d’en détruire l’étanchéité. Il est ainsi nécessaire, avant de conditionner les déchets dans les contenants, de les passer au criblage pour les trier et/ou casser les déchets trop volumineux en plus petits morceaux, ce qui génère des coûts de traitement importants.
Il existe ainsi un besoin pour bénéficier de contenants souples permettant de conditionner et transporter, depuis un site de collecte jusqu’à un site de stockage, de manière résistante et étanche, des déchets, en particulier des déchets d’amiante ou autres déchets, notamment composés de gros blocs et de ferraille, sans nécessiter de criblage et/ou de réduction de taille de déchets par cassage avant leur conditionnement.
Résumé de l’invention
La présente invention parvient à résoudre tout ou partie de ce besoin et concerne un contenant souple pour le conditionnement de déchets comportant :
- une enveloppe extérieure formant la surface extérieure du contenant et présentant, dans une partie supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée,
- une enveloppe intérieure délimitant un volume intérieur du contenant pour recevoir et loger les déchets, disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure, l’enveloppe intérieure comportant, dans une partie supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture fixé sur l’enveloppe intérieure, et - au moins une bande de renfort superposée au moins partiellement et fixée au système de fermeture et à l’enveloppe intérieure.
Grâce à l’invention, on dispose d’un contenant résistant. En particulier, la présence de la ou des bandes de renfort permet de renforcer le contenant à l’endroit de la fixation entre système de fermeture et enveloppe intérieure et d’augmenter la résistance mécanique, effort à la rupture et élongation.
De préférence, ladite au moins une bande de renfort est intercalée entre le système de fermeture et l’enveloppe intérieure. Un tel empilement peut permettre d’augmenter signifîcativement la résistance du contenant dans cette zone.
En variante ou de manière additionnelle, le contenant peut comporter au moins une bande de renfort disposée sous l’enveloppe intérieure.
L’ouverture de l’enveloppe intérieure peut présenter au moins un bord. Dans ce cas, le contenant peut comporter au moins une bande de renfort de part et d’autre dudit au moins un bord de l’ouverture.
Le système de fermeture comporte de préférence une fermeture à glissière. La fermeture à glissière est avantageusement réalisée avec une glissière cousue de part et d’autre sur une bande de tissu réalisée en polyester, d’environ 3 cm de côté, par exemple.
Le système de fermeture peut être fixé par couture à l’enveloppe intérieure. Dans ce cas, la même couture peut servir à la fois à la fixation du système de fermeture et de la ou des bandes de renfort. Une pluralité de rangs de couture, par exemple parallèles entre eux, peuvent permettre de fixer le système de fermeture et, simultanément, la ou les bandes de renfort.
Le système de fermeture de l’enveloppe intérieure est de préférence fixé sur une paroi supérieure de l’enveloppe intérieure.
Ladite au moins une bande de renfort peut comporter un matériau composite avec un renfort fibreux comprenant des fibres choisies dans le groupe constitué par des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d’aramide, des fibres naturelles et leurs mélanges, de préférence des fibres de verre. Le renfort fibreux est par exemple tissé. Ladite au moins une bande de renfort peut comporter au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par une polyoléfïne, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyester, de préférence le PET.
Ladite au moins une bande de renfort peut être revêtue, sur l’une de ses faces ou sur ses deux faces, d’un adhésif, par exemple une résine de caoutchouc synthétique. La présence de l’adhésif peut permettre d’améliorer la tenue de la bande contre le système de fermeture et/ou l’enveloppe intérieure avant la fixation, notamment par couture.
L’épaisseur de la bande de renfort peut être comprise entre 0,10 mm et 0,20 mm, de préférence entre 0,14 mm et 0,18 mm, par exemple être égale à 0,16 mm.
La résistance à la tension de la bande de renfort peut être d’environ 550N/pouce.
L’enveloppe extérieure peut comporter un système de fermeture pouvant comprendre une fermeture à glissière. Le système de fermeture de l’enveloppe extérieure peut être présent sur une paroi supérieure de l’enveloppe extérieure. Dans ce dernier cas, et dans le cas où l’enveloppe intérieure comporte également une fermeture à glissière, les fermetures à glissière de l’enveloppe intérieure et de l’enveloppe extérieure présentent par exemple des profils en forme de U d’orientation opposée.
Le contenant peut comporter au moins un rabat intercalé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure. Le contenant peut alors comporter au moins une première zone de fixation et une deuxième zone de fixation disposées respectivement de part et d’autre du système de fermeture, le ou les rabat(s) étant fïxé(s) à l’enveloppe intérieure en au moins la première zone de fixation, le ou les rabat(s) et/ou l’enveloppe intérieure étant pourvu(s) de moyens de fixation pour pouvoir fixer, dans la deuxième zone de fixation, le ou les rabat(s) à l’enveloppe intérieure après fermeture de celle-ci. Puisque le ou les rabats sont fixés de part et d’autre du système de fermeture, il(s) recouvre(nt) celui-ci, améliorant l’étanchéité de l’enveloppe intérieure au niveau du système de fermeture.
L’enveloppe intérieure comporte avantageusement une paroi supérieure, une paroi inférieure et au moins une paroi latérale reliant la paroi supérieure et la paroi inférieure.
Dans un mode de réalisation particulier, le ou les rabat(s) recouvrent uniquement la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure. Dans ce cas, la première et la deuxième zones de fixation se trouvent sur la paroi supérieure, l’une des première et deuxième zones de fixation étant par exemple à la jonction entre paroi supérieure et ladite au moins une paroi latérale.
Dans un autre mode de réalisation, le ou les rabat(s) recouvrent au moins partiellement la ou les paroi(s) latérale(s) et la première ou la deuxième zone de fixation est située dans une partie inférieure de l’enveloppe intérieure.
Dans ce cas, la première zone de fixation est par exemple située dans la partie inférieure de l’enveloppe intérieure. Le ou les rabat(s) est(sont) de préférence soudé(s) à l’enveloppe intérieure dans cette première zone de fixation. En variante, il(s) peu(ven)t être collé(s), par exemple au moyen d’une bande adhésive double face.
La deuxième zone de fixation peut se trouver sur la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, les moyens de fixation dans cette deuxième zone de fixation comportant notamment un adhésif, de préférence une bande adhésive double face. Les moyens de fixation peuvent être rapportés sur le ou les rabats le long d’au moins un bord de celui-ci.
La première zone de fixation peut être située dans une portion inférieure de ladite au moins une paroi latérale, notamment à la jonction entre ladite au moins une paroi latérale et la paroi inférieure, le ou les rabat(s) recouvrant alors la hauteur totale de la ou des paroi(s) latérale(s). Dans ce cas, le contenant est muni, sur toute sa hauteur, d’une triple couche formée par l’enveloppe extérieure, l’enveloppe intérieure et le ou les rabats. Cela permet d’augmenter la résistance latérale du contenant.
Le contenant peut comporter une troisième zone de fixation pour la fixation entre ledit au moins un rabat et l’enveloppe intérieure, la troisième zone de fixation se trouvant sur ladite au moins une paroi latérale, notamment dans une portion centrale de l’enveloppe intérieure. La fixation dans cette troisième zone de fixation se fait par exemple à l’aide d’un adhésif, par exemple au moins une bande adhésive double face rapportée sur le rabat et/ou l’enveloppe intérieure.
Le contenant peut encore comporter une quatrième zone de fixation pour la fixation entre ledit au moins un rabat et l’enveloppe intérieure, la quatrième zone de fixation se trouvant sur ladite au moins une paroi latérale dans une partie supérieure de l’enveloppe intérieure. La fixation dans cette quatrième zone de fixation se fait par exemple à l’aide d’un adhésif, par exemple au moins une bande adhésive double face rapportée sur le rabat et/ou l’enveloppe intérieure.
La présence d’une troisième et éventuellement d’une quatrième zones de fixation permet d’apporter de la tenue au contenant, facilitant son chargement. D’autres zones de fixation peuvent être ajoutées sans sortir du cadre de l’invention.
L’enveloppe intérieure présente, dans un mode de réalisation, une forme sensiblement parallélépipédique, l’enveloppe intérieure comportant quatre parois latérales, le contenant comportant quatre rabats recouvrant au moins partiellement, de préférence totalement, les parois latérales. Par « partie supérieure », on entend une partie située au-dessus de la moitié de la hauteur totale du contenant ou de l’enveloppe. Par « partie inférieure », on entend une partie située en dessous de la moitié de la hauteur totale du contenant ou de l’enveloppe.
Les références à une partie ou paroi ou élément « supérieur(e) » ou « inférieur(e) » sont faites par un visiteur qui observe le contenant lorsque celui-ci est posé sur le sol dans sa position de chargement en déchets.
L’enveloppe extérieure peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique, l’enveloppe extérieure comportant une paroi supérieure, une paroi inférieure reliées entre elles par quatre parois latérales.
Le ou les rabats peuvent ne pas recouvrir la paroi inférieure de l’enveloppe intérieure.
Le ou les rabats peuvent présenter une pliure pour recouvrir une jonction entre la paroi supérieure et la ou les parois latérales de l’enveloppe intérieure, cette jonction formant la périphérie de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure.
Au moins un rabat peut être fixé à l’enveloppe extérieure en au moins une zone de fixation, notamment en deux zones de fixation, notamment par adhésif, par exemple par au moins une bande adhésive double face, qui peut être rapportée sur le ou les rabats et/ou l’enveloppe extérieure. Une telle zone de fixation peut se trouver dans une partie inférieure et/ou supérieure de l’enveloppe extérieure, sur au moins une paroi latérale de celle-ci.
L’enveloppe extérieure peut comporter au moins un matériau polymère, comportant notamment du polypropylène (PP), notamment sous forme de matériau tissé, étant par exemple réalisé en toile de PP. Elle présente avantageusement des propriétés de résistance mécanique pour résister à la déchirure. Elle peut comporter des zones plus épaisses que d’autres ou comporter des renforts, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En particulier, elle peut comporter des renforts au niveau des bords des parois avant et arrière, réalisés par exemple essentiellement en PP. Elle peut présenter un grammage compris entre environ 190 g/m2 et 300 g/m2, notamment entre 200 g/m2 et 270 g/m2, en fonction des dimensions de l’enveloppe extérieure. L’enveloppe extérieure présente de préférence une forme parallélépipédique. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens chaîne peut être comprise entre 180 kgf et 240 kgf environ, soit environ 1765 N et 2355 N. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens trame peut être comprise entre 170 kgf et 240 kgfenviron, soit environ 1665 N et 2355 N. L’élongation, mesurée selon la norme ASTM D638, peut être comprise entre 18 et 20% environ, dans le sens trame ou chaîne.
L’enveloppe intérieure peut comporter au moins un matériau polymère, comportant notamment du polyéthylène (PE), notamment un film de PE ou un tissage de PE. Elle présente avantageusement une étanchéité aux poussières, aux matières émissives et/ou pulvérulentes, à l’air et à l’eau. L’enveloppe intérieure présente de préférence des parois sensiblement parallèles aux parois respectives de l’enveloppe extérieure, à proximité immédiate de celles-ci, au sein du contenant et comporte notamment une paroi avant, une paroi arrière, une paroi inférieure, une paroi supérieure et deux parois latérales disposées longitudinalement. Ces différentes parois définissent ensemble le volume intérieur de l’enveloppe intérieure, correspondant au volume intérieur du contenant. L’enveloppe intérieure présente de préférence une forme parallélépipédique. L’épaisseur des parois de l’enveloppe intérieure peut être comprise entre environ 200 mhi et 400 mhi, notamment entre 200 mih et 350 mih. Une couche, notamment collée, de PE expansé peut être fixée sur la surface intérieure au niveau de la paroi inférieure de l’enveloppe intérieure.
Lorsque présents, le ou les rabats peuvent être réalisés en matériau polymère, notamment en film de PE, d’une épaisseur pouvant être comprise entre 100 mhi et 160 mhi environ.
Le volume intérieur du contenant, notamment de l’enveloppe intérieure, peut être supérieur ou égal à 3 m3, notamment à 5 m3, notamment à 10 m3, notamment à 16 m3, voire à 18 m3, notamment à 24 m3, voire à 35m3.
Le volume intérieur du contenant est défini par celui de l’enveloppe intérieure. Cette dernière peut comporter des zones plus épaisses que d’autres, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique, car les déchets peuvent se déplacer avec force au sein des volumes formés entre les sangles.
L’enveloppe extérieure peut être liée à l’enveloppe intérieure par encollage au moins partiel, notamment encollage total entre les parois inférieures, latérales, avant et arrière des enveloppes, cette liaison pouvant se faire par l’intermédiaire du ou des rabats lorsque présent(s) à l’endroit de la liaison.
L’ouverture de l’enveloppe intérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, et présenter trois bords, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi avant ou arrière de l’enveloppe intérieure, sensiblement parallèle à de celle-ci. Les trois bords de l’ouverture sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture.
De même, l’ouverture de l’enveloppe extérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe extérieure, et présenter trois bords, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi arrière ou avant de l’enveloppe extérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Il est à noter que, de préférence, l’ouverture de l’enveloppe extérieure comporte, outre les deux bords longitudinaux, un troisième bord qui est opposé à celui de l’ouverture intérieure. Ainsi, si l’ouverture de l’enveloppe intérieure comporte un troisième bord à proximité de la paroi avant, l’ouverture de l’enveloppe extérieure comporte de préférence un troisième bord à proximité de la paroi arrière. Les trois bords de l’ouverture de l’enveloppe extérieure sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture.
La présente invention n’est cependant pas limitée à un type particulier de système de fermeture et d’autres systèmes de fermeture peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention.
L’enveloppe intérieure peut être munie, sur sa surface intérieure, notamment de la ou des parois latérales, d’une pluralité de points d’ancrage de tendeurs, ou câbles élastiques. Ces câbles élastiques peuvent permettre de solidariser le contenant à une benne métallique dans laquelle serait disposé le contenant, en position ouverte des ouvertures des enveloppes extérieure et intérieure, afin de faciliter le chargement en déchets du contenant.
L’invention a encore pour objet, selon un autre aspect, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de conditionnement de déchets comportant les étapes suivantes :
- disposer un contenant souple tel que défini plus haut, dans une benne métallique,
- ouvrir le contenant en ouvrant l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure,
- déposer les déchets dans le volume intérieur du contenant,
- fermer le contenant de manière étanche, en fermant l’enveloppe intérieure à l’aide du système de fermeture, puis en fermant l’enveloppe extérieure.
La dernière étape comporte, lorsque le contenant comporte un ou plusieurs rabats, la fixation du ou des rabats à l’aide des moyens de fixation dans la deuxième zone de fixation, entre l’étape de fermeture de l’enveloppe intérieure et celle de l’enveloppe extérieure.
Brève description des figures
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d’un exemple d’enveloppe extérieure, fermée, d’un contenant selon l’invention,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective, d’un exemple d’enveloppe intérieure, fermée, d’un contenant selon l’invention,
- la figure 3 est une vue schématique du dessus de l’enveloppe de la figure 2, fermée,
- la figure 4 est une vue schématique de l’avant de l’enveloppe de la figure 2,
- la figure 5 est une vue schématique de côté de l’enveloppe de la figure 2,
- la figure 6 est une vue isolée, schématique, d’un rabat d’une grande paroi latérale de l’enveloppe de la figure 2,
- la figure 7 est une vue isolée, schématique, d’un rabat d’une petite paroi latérale de l’enveloppe de la figure 2,
- la figure 8 est une vue schématique d’un exemple de contenant selon l’invention, fermé, comprenant l’enveloppe extérieure de la figure 1 et l’enveloppe intérieure de la figure 2,
- la figure 9 est une vue schématique et partielle en vue de dessus d’un exemple d’enveloppe intérieure d’un contenant selon l’invention,
- la figure 10 est une vue schématique et en coupe transversale, partielle, d’un exemple d’enveloppe intérieure d’un contenant selon l’invention,
- la figure 11 est une vue similaire à la figure 3 d’un autre exemple d’enveloppe intérieure d’un contenant selon l’invention, et
- les figures 12 et 13 sont des vues schématiques en coupe transversale, partielles, d’autres exemple d’enveloppe intérieure d’un contenant selon l’invention.
Description détaillée de modes de réalisation de l’invention
Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites.
On a représenté sur la figure 1 une enveloppe extérieure 2 d’un contenant 1 illustré sur la figure 8. L’enveloppe extérieure 2 définit une surface extérieure 5 du contenant 1. Elle présente une forme allongée selon un axe longitudinal X, comme visible.
Dans l’exemple illustré, l’enveloppe extérieure 2 présente une forme parallélépipédique, avec une paroi inférieure 10 et une paroi supérieure 11, reliées entre elles par quatre parois latérales, à savoir une paroi latérale avant 6, une paroi latérale arrière 7, deux parois latérales de côté 8 et 9. Les parois inférieure 10 et supérieure 11 sont séparées entre elles par les parois latérales 8 et 9. Les parois latérales 6, 7, 8 et 9 définissent la hauteur totale H de l’enveloppe extérieure 2 et donc du contenant 1, égale à 1,6 m dans cet exemple. La longueur L de l’enveloppe extérieure 2, soit la longueur de chaque paroi latérale 8 ou 9, dans cet exemple, est de 8,8 m. La largeur / de l’enveloppe extérieure 2 correspondant à la largeur de la paroi latérale avant 6 ou arrière 7 est de 2,5 m. L’enveloppe extérieure 2 présente une surface intérieure 12.
On définit une partie supérieure 21 de l’enveloppe extérieure 2 et une partie inférieure 22 de l’enveloppe extérieure 2 à l’aide d’une ligne 20 virtuelle disposée à mi- hauteur des parois latérales 5, 6, 7 et 8 de l’enveloppe extérieure 2. La portion centrale de l’enveloppe extérieure 2 se trouve environ au niveau ou autour de la ligne 20. La partie supérieure 21 inclut la paroi supérieure 11 de l’enveloppe extérieure 2. La partie inférieure 22 inclut la paroi inférieure 10 de l’enveloppe extérieure 2.
La paroi supérieure 11 est occupée sur une grande partie de sa surface par une ouverture 13 définie par trois bords, à savoir deux bords longitudinaux 14 et 15, parallèles à l’axe longitudinal X et un bord avant 16 les reliant, à proximité de la paroi latérale avant 6 dans cet exemple, perpendiculairement à l’axe longitudinal X. L’ouverture 13 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 130 le long des bords longitudinaux 14 et 15 et avant 16. Le système de fermeture 130 de l’enveloppe extérieure 2 comporte une fermeture à glissière dans cet exemple. Des cordelettes 81 de longueur suffisante sont prévues pour permetre à un opérateur d’actionner le système de fermeture 130 depuis le bas du contenant ou faciliter cet actionnement. L’enveloppe extérieure 2 est réalisée en matériau polymère tissé, notamment en toile de PP. Le grammage de l’enveloppe 2 extérieure est, dans cet exemple, d’environ 270 g/m2. L’enveloppe extérieure 2 présente une résistance mécanique.
On a représenté sur la figure 2 une enveloppe intérieure 3 du contenant 1 selon l’invention. L’enveloppe intérieure 3 est destinée à être disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure 2 au sein du contenant 1. Elle délimite un volume intérieur V du contenant pour le logement des déchets.
L’enveloppe intérieure 3 est réalisée en matériau polymère, notamment en polyéthylène, notamment en un matériau étanche aux poussières. L’enveloppe intérieure 3 est réalisée, dans cet exemple, dans un film de PE, ayant une épaisseur d’environ 350 pm.
L’enveloppe intérieure 3 présente une forme parallélépipédique similaire à celle de l’enveloppe extérieure 2. L’enveloppe intérieure 3 comporte une paroi inférieure 59 et une paroi supérieure 50 ainsi que quatre parois latérales reliant les parois inférieure 59 et supérieure 50, dont une paroi latérale avant 58, une paroi latérale arrière 55, deux parois latérales de côté 56 et 57. L’enveloppe intérieure 3 présente une surface extérieure 78 et une surface intérieure 79. La surface extérieure 78 de l’enveloppe intérieure 3 est en vis-à-vis de la surface intérieure 12 de l’enveloppe extérieure 2. L’enveloppe intérieure 3 est disposée dans l’enveloppe extérieure 2 de manière à ce que la paroi latérale avant 58 se trouve à côté de la paroi latérale avant 6 et la paroi latérale arrière 55 à côté de la paroi latérale arrière 7. Les dimensions de l’enveloppe intérieure 3 sont identiques, dans cet exemple, à celles de l’enveloppe extérieure 2, avec une hauteur totale ¾, une largeur /,· et une longueur Li, avec Hi=H, /,=/ et Li=L dans cet exemple. Elles peuvent être différentes, notamment inférieures, sans sortir du cadre de l’invention.
On définit une partie supérieure 24 de l’enveloppe intérieure 3 et une partie inférieure 25 de l’enveloppe intérieure 3 à l’aide d’une ligne 23 virtuelle disposée à mi- hauteur des parois latérales 55, 56, 57 et 58 de l’enveloppe intérieure 3. La portion centrale de l’enveloppe intérieure 3 se trouve environ au niveau ou autour de la ligne 23. La partie supérieure 24 inclut la paroi supérieure 50 de l’enveloppe intérieure 3. La partie inférieure 25 inclut la paroi inférieure 59 de l’enveloppe intérieure 3.
La paroi supérieure 50 est munie d’une ouverture 51 pour l’introduction des déchets, définie par trois bords dans cet exemple, à savoir deux bords longitudinaux 52 et 53 parallèles à l’axe longitudinal X. Elle comporte un troisième bord arrière 54 reliant les bords 52 et 53 et s’étendant à proximité de la paroi arrière 55. L’ouverture 51 est sensiblement superposée à l’ouverture 13 de l’enveloppe extérieure 2 au sein du contenant 1. L’ouverture 51 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 510 disposé le long des bords longitudinaux 52 et 53 et du bord arrière 54. Dans cet exemple, le système de fermeture 510 de l’enveloppe intérieure 3 comporte une fermeture à glissière, avec une glissière 511 et une bande de tissu 512 en polyester à laquelle la glissière 511 est cousue. Des cordelettes 80 de longueur suffisante sont également prévues pour permettre à un opérateur d’actionner le système de fermeture 510 depuis le bas du contenant ou faciliter cet actionnement.
Le contenant 1 comporte au moins une bande de renfort 40, dans l’exemple illustré plusieurs bandes de renfort 40 visibles sur la figure 3, disposées de part et d’autre du système de fermeture 510. Comme on peut le voir sur les figures 9 et 10, plus en détails, la paroi supérieure 50 de l’enveloppe intérieure 3 est cousue à l’aide de coutures 45, sous forme de trois rangs de couture dans cet exemple, au système de fermeture 510, de part et d’autre du bord correspondant de l’ouverture 51. Entre la paroi supérieure 50 et du système de fermeture 510 est intercalée une bande de renfort 40, fixée à chacun d’eux par la même couture 45. Les bandes de renfort 40 sont réalisées en film de polyéthylène téréphtalate (PET) renforcé de fibres de verre. La présence de ces bandes de renfort 40 permet de renforcer la résistance de l’enveloppe intérieure 3 tout particulièrement au niveau des coutures 45 qui peuvent fragiliser l’enveloppe intérieure 3. Au moins une des faces 47, voire les deux faces 47 et 48, de la ou des bandes de renfort 40 est revêtue d’un adhésif, par exemple une résine de caoutchouc synthétique.
On a calculé que la résistance au niveau du système de fermeture 510 était amélioré par la présence de la bande de renfort 40. Sans bande de renfort, on a ainsi une force de tension pouvant aller jusqu’à l0,6kgf et une élongation pouvant atteindre 22%, tandis qu’avec la bande de renfort, on peut atteindre 19,4 kgf et une élongation de 81%.
L’enveloppe intérieure 3 est également munie dans cet exemple d’une pluralité de points d’ancrage 60 de câbles élastiques 61 ou tendeurs visibles sur les figures 2, 4 et 5. Les points d’ancrage 60 sont fixés sur tout le pourtour de la surface intérieure 79 de l’enveloppe intérieure 3, c’est-à-dire sur les quatre parois latérales avant 58, arrière 55, et de côté 56 et 57. Les câbles élastiques 61 peuvent être fixés de manière amovible, en position ouverte du contenant 1 , sur des points de fixation présents sur une benne métallique logeant le contenant 1 lors du chargement en déchets. L’enveloppe intérieure 3 comporte des pièces de renfort 98 disposées à chacun de ses angles, comme visible sur les figures 2 et 8 notamment, sur sa surface intérieure et/ou sa surface extérieure, fixées par soudure par exemple.
La position ouverte du contenant 1 correspond à la position ouverte de l’ouverture 13 et de l’ouverture 51, simultanément. La position fermée du contenant 1 correspond à la position fermée de l’ouverture 13 et de l’ouverture 51, simultanément. Il est à noter que le bord 16 de l’ouverture 13 est situé à l’opposé du bord 54 de l’ouverture 51, le premier étant du côté de la paroi avant 6 tandis que le second est du côté de la paroi arrière 55. L’ouverture 13 s’ouvre du côté de la partie arrière 7 tandis que l’ouverture 51 s’ouvre du côté de la partie avant 58.
Le contenant 1 comporte au moins un rabat, dans cet exemple une pluralité de rabats, réalisés dans cet exemple en film de PE, au nombre de quatre dans cet exemple, à savoir un rabat arrière 70, un rabat avant 71 disposé à l’opposé, et également deux rabats latéraux 72 et 73.
Les rabats arrière 70 et avant 71 sont identiques entre eux. Le rabat 71 est représenté isolément sur la figure 7. Les rabats latéraux 72 et 73 sont identiques entre eux. Le rabat 73 est représenté isolément sur la figure 6. Les rabats 70 et 71 sont de largeur lr égale à la largeur U de l’enveloppe intérieure 3. Les rabats 72 et 73 sont de largeur Lr égale à la longueur Li de l’enveloppe intérieure 3. Les rabats 70, 71, 72 et 73 sont fixés par soudure en une première zone de fixation 90 du contenant 1 formée dans cet exemple à la jonction entre la paroi inférieure 59 de l’enveloppe intérieure 3 et les parois latérales respectives 58, 55, 57 et 56. La soudure est avantageusement formée en continu sur toute la longueur ou la largeur de l’enveloppe intérieure 3 correspondant à cette jonction formant une arête. Les rabats 70, 71, 72 et 73 recouvrent ainsi entièrement les parois latérales 58, 55, 57 et 56, respectivement, sur toute la hauteur H, dans cet exemple. Le contenant 1 comporte ainsi, latéralement des triples couches formées par les parois latérales des enveloppes intérieure 3 et extérieure 2 entre lesquels sont intercalés les rabats respectifs 70,71, 72 et 73.
Le contenant 1 comporte une deuxième zone de fixation 91, visible sur la figure 8 en pointillés, disposée de l’autre côté du système de fermeture 510 par rapport à la première zone de fixation 90. Les rabats 70, 71, 72 et 73 comportent chacun des moyens de fixation 75 constitués dans cet exemple par un adhésif, notamment une bande adhésive double face pour leur fixation à l’enveloppe intérieure 3 dans la deuxième zone de fixation 91. Ces moyens de fixation 75 sont disposés, comme visible sur les figures 6 et 7 le long d’au moins un bord du rabat, parallèlement à celui-ci. Sur la figure 6, on voit que les moyens de fixation 75 sont sous forme de bande parallèle à proximité du bord 82 du rabat 73. Sur la figure 7, on voit que les moyens de fixation 75 sont sous forme de trois bandes parallèles aux trois bords 83, 84 et 85 du rabat 71. On visualise les bords des rabats pourvu des moyens de fixation 75 également sur les figures 3, 4 et 5.
Les rabats 70, 71 , 72 et 73 recouvrent entièrement le système de fermeture 510 créant une étanchéité au niveau de la fermeture de l’enveloppe intérieure 3. Dans cet exemple, la première zone de fixation 90 se trouve sur les parois latérales 58, 55, 57 et 56 de l’enveloppe intérieure 3 et la deuxième zone de fixation 91 se trouve sur la paroi supérieure 50 de l’enveloppe intérieure 3. Les rabats 70, 71, 72 et 73 sont munis d’une pliure 92 formée de manière à venir recouvrir la jonction, pliée, formant une arête, entre les parois latérales 58, 55, 57 et 56 et la paroi supérieure 50, afin d’épouser au plus près les lignes de l’enveloppe intérieure 3.
Toujours dans l’exemple illustré, le contenant 1 comporte encore une troisième zone de fixation 93 et une quatrième zone de fixation 94 permettant la fixation de chaque rabat 70, 71, 72 et 73 à la paroi latérale 58, 55, 57 et 56 correspondante de l’enveloppe intérieure 3. Les zones de fixation 93 et 94 se trouvent respectivement dans une portion centrale et dans une portion supérieure de chaque paroi latérale 58, 55, 57 et 56. Des bandes adhésives double face 95 et 96, visibles sur les figures 6 et 7, et également sur la figure 2 en pointillés, sont respectivement disposées sur les rabats et/ou sur l’enveloppe intérieure 3 pour permettre la fixation entre le rabat et la paroi latérale correspondante au niveau, respectivement, de la troisième zone de fixation 93 et de la quatrième zone de fixation 94.
Les rabats sont réalisés dans cet exemple en matériau polymère, notamment en film de polyéthylène, renforcé ou non, étant d’une épaisseur pouvant être comprise entre 100 pm et 160 pm environ.
Les rabats peuvent être également fixés à l’enveloppe extérieure 2, notamment par bande adhésive, par exemple dans des zones de fixation situées sur une partie inférieure et sur une partie supérieure des parois latérales 6, 7, 8 et 9 de l’enveloppe extérieure 2.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. En particulier, on ne sort pas du cadre de l’invention si le contenant ne comporte pas de rabats. On a ainsi représenté sur la figure 11 l’enveloppe intérieure 3 d’un contenant 1 selon l’invention qui est dépourvu de rabats. On ne sort pas non plus du cadre de l’invention si les rabats ne couvrent qu’une partie de la hauteur des parois latérales de l’enveloppe intérieure 3.
La bande de renfort 40 peut être disposée sous l’enveloppe intérieure 3, comme illustré sur la figure 12. Selon cet exemple, on a un empilement du système de fermeture 510, de l’enveloppe intérieure 3 et enfin, sous cette dernière, de la bande de renfort 40.
On peut encore avoir deux bandes de renfort superposées, comme par exemple illustré sur la figure 13, avec une bande de renfort 40 intercalée entre le système de fermeture 510 et l’enveloppe intérieure 3 et une autre bande de renfort 40 sous l’enveloppe intérieure 3. Dans cet exemple également, la bande de renfort 40 intercalée ne dépasse pas du système de fermeture 510.
Au moins deux bandes de renfort 40 peuvent être disposées l’une contre l’autre.
Les enveloppes intérieure et extérieure peuvent présenter une autre forme, par exemple cylindrique avec une seule paroi latérale circulaire, ou autre forme.

Claims

REVENDICATIONS
1. Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets comportant : une enveloppe extérieure (2) formant la surface extérieure (5) du contenant
(1) et présentant, dans une partie supérieure, une ouverture (13) pouvant être ouverte ou fermée,
une enveloppe intérieure (3) délimitant un volume intérieur (V) du contenant (1) pour recevoir et loger les déchets, disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure (2), l’enveloppe intérieure (3) comportant, dans une partie supérieure, une ouverture (51) pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture (510) fixé sur l’enveloppe intérieure (3), et
au moins une bande de renfort (40) superposée au moins partiellement et fixée au système de fermeture (510) et à l’enveloppe intérieure (3).
2. Contenant (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une bande de renfort (40) est intercalée entre le système de fermeture (510) et l’enveloppe intérieure (3).
3. Contenant (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système de fermeture (510) comporte une fermeture à glissière.
4. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de fermeture (510) est fixé par couture à l’enveloppe intérieure (3).
5. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une bande de renfort (40) comporte un matériau composite avec un renfort fibreux comprenant des fibres choisies dans le groupe constitué par des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d’aramide, des fibres naturelles et leurs mélanges, de préférence des fibres de verre.
6. Contenant (1) selon la revendication précédente, dans lequel le renfort fibreux est tissé.
7. Contenant (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel ladite au moins une bande de renfort (40) comporte au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par une polyoléfine, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyester, de préférence le PET.
8. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une bande de renfort (40) est revêtue, sur l’une de ses faces ou sur ses deux faces, d’un adhésif.
9. Contenant (1) selon la revendication 3 et éventuellement l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe extérieure (2) comporte une fermeture à glissière, les fermetures à glissière de l’enveloppe intérieure (3) et de l’enveloppe extérieure (2) présentant des profils en forme de U d’orientation opposée.
10. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un rabat (70, 71, 72, 73) intercalé entre l’enveloppe extérieure (2) et l’enveloppe intérieure (3), le contenant (1) comportant au moins une première zone de fixation (90) et une deuxième zone de fixation (91) disposées respectivement de part et d’autre du système de fermeture (510), le ou les rabat(s) (70, 71, 72, 73) étant fïxé(s) à l’enveloppe intérieure (3) en au moins la première zone de fixation (90), le ou les rabat(s) (70, 71 , 72, 73) et/ou l’enveloppe intérieure (3) étant pourvu(s) de moyens de fixation (75) pour pouvoir fixer, dans la deuxième zone de fixation (91), le ou les rabats (70, 71, 72, 73) à l’enveloppe intérieure (3) après fermeture de celle-ci.
11. Contenant (1) selon la revendication précédente, dans lequel la première zone de fixation (90) est située dans la partie inférieure de l’enveloppe intérieure (3), le ou les rabat(s) (70, 71, 72, 73) étant soudé(s) à l’enveloppe intérieure (3) dans cette première zone de fixation (90).
12. Contenant (1) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel l’enveloppe intérieure (3) comporte une paroi supérieure (50), la deuxième zone de fixation (91) se trouvant sur la paroi supérieure (50) de l’enveloppe intérieure (3), les moyens de fixation (75) dans cette deuxième zone de fixation (91) comportant notamment un adhésif, de préférence une bande adhésive double face.
13. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel l’enveloppe intérieure (3) comporte une paroi inférieure (59) et au moins une paroi latérale (55, 56, 57, 58), la première zone de fixation (90) étant située dans une portion inférieure de ladite au moins une paroi latérale (55, 56, 57, 58), notamment à la jonction entre ladite au moins une paroi latérale (55, 56, 57, 58) et la paroi inférieure (59), le ou les rabat(s) (70, 71, 72, 73) recouvrant alors la hauteur (¾) totale de la ou des paroi(s) latérale(s) (55, 56, 57, 58).
14. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’enveloppe intérieure (3) présente une forme sensiblement parallélépipédique, l’enveloppe intérieure (3) comportant quatre parois latérales (55, 56, 57, 58), le contenant (1) comportant quatre rabats (70, 71, 72, 73) recouvrant au moins partiellement, de préférence totalement, les parois latérales (55, 56, 57, 58).
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