EP3704034B1 - Emballage modulaire pliable - Google Patents

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EP3704034B1
EP3704034B1 EP18842816.3A EP18842816A EP3704034B1 EP 3704034 B1 EP3704034 B1 EP 3704034B1 EP 18842816 A EP18842816 A EP 18842816A EP 3704034 B1 EP3704034 B1 EP 3704034B1
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inner container
flexible inner
frame
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    • B65D2588/54—Large container characterised by means facilitating filling or emptying

Definitions

  • the present invention relates to a foldable modular packaging, in particular of the Large Bulk Container (IBC) type, for packaging and protecting various products.
  • the field of the invention is the handling, transport and storage of products.
  • IBCs are used for packaging and protecting liquid, viscous or solid products, possibly with a change of state and, by extension, powders and aggregates.
  • the volumes concerned include the range from 50 to 1250 litres.
  • the packaging In practice, the packaging must retain its integrity over time, for normal storage and transport use, associated with all the usual climatic conditions, indoors and outdoors.
  • the packages currently available are constructed as rigid envelopes. They can be cylindrical or parallelepipedic, in metal, in sheet form, or obtained by injection solutions, plastic blow molding, in order to obtain complete volume shapes. They need to be manufactured in specialized units, then transported and stored empty, while occupying a large volume. As a result, the supply chain is negatively impacted.
  • the end user of the products packaged in IBCs must recycle, in the regulatory sense, with a new transport of these almost empty packaging, in order to eliminate what is considered waste for the whole body. hollow. This results in a treatment of all the constituent materials of the packaging, with the implementation of energy and a large quantity of water.
  • the packaging is reconditioned, with repair or refurbishment, for reuse. In case of ultimate destruction of the packaging, waste of the total mass of the hollow body is generated.
  • US5002194A describes a collapsible modular packaging for transporting liquids.
  • the packaging comprises six removable panels between a folded position, in which the panels are stacked on top of each other, and an unfolded position, in which the panels form a parallelepiped frame defining an interior volume.
  • the bottom panel has feet.
  • the packaging comprises a flexible inner container capable of being placed in the interior volume of the chassis.
  • the container has a thin wall, so that when filled with liquid, it cannot support itself without the frame.
  • the container is equipped with reinforcements intended to support the legs of an upper package, when stacking several packages.
  • the packaging comprises an assembly system comprising connecting elements forming a pivot connection between each panel and at least one adjacent panel.
  • the container provided with the reinforcements When disassembling the packaging, the container provided with the reinforcements is removed by releasing one of the side panels or the top panel. The container is not retracted between the panels in the folded position. This complicates the handling and transport of the packaging, with the frame on one side and the container provided with reinforcements on the other side.
  • EP0511781 A1 describes a prior art package.
  • the object of the present invention is to provide an improved packaging, overcoming the above drawbacks.
  • the subject of the invention is a foldable modular packaging according to claim 1.
  • the invention makes it possible to obtain a versatile packaging, efficient and practical to use, for all types of liquid, viscous or solid products, upstream of their implementation.
  • the volume of the empty packaging is greatly reduced during the transport phases, then the waiting storage in a reserved space.
  • the packaging preserves the properties of all the material contained. Consequently, the invention makes it possible to secure transport and storage in all the usual situations and climatic conditions encountered.
  • the final geometry of the product can be obtained manually, without tools and with the assembled components, defining an inseparable whole.
  • the packaging is according to one of claims 2-12.
  • the packaging or IBC according to the invention is highly versatile, suitable for all situations in the field of handling, storage and transport of products of the liquid, viscous or solid type after change of state, powders or aggregates.
  • the space saving for an identical volume to be packaged is a factor of 10.
  • a 100m 3 HGV truck will transport 336 equivalent IBC packages of 1000 liters, instead of 52.
  • reducing transport volumes for recycling and recovery is also possible; the same applies to spaces reserved for the storage of hollow bodies. It is important to note the reduction in the associated carbon impact.
  • the flexible container comprising a sealed inner layer, it is possible to reuse a large part of the packaging for another filling, replacing only the inner layer which has been in contact with the product.
  • FIG. 1 to 13 show a foldable modular packaging (1) in accordance with a preferred embodiment of the invention, with its constituent elements.
  • the package (1) includes six panels (10), a flexible inner container (20), and an assembly system (30).
  • Each panel (10) is presented as a grid made of metal wires.
  • the position of the weft threads can be indifferent, crossed or alternated.
  • the panels (10) can be assembled by welding, in contact with two wires according to a lineature adapted to the forces, defined by the warp and weft thereof.
  • the panels (10) are treated against corrosion, and have no roughness.
  • the packaging (1) comprises six panels (10), which makes it possible to form a cube closed on all its sides in the unfolded position, thus defining an envelope.
  • the panels (10) are interchangeable. This greatly simplifies the assembly of the package (1). In practice, it is not necessary to first find the bottom panel, then the side panels, then the top panel, to make this assembly using the connecting elements (31).
  • the flexible container (20) is designed to be placed in the interior volume (12) delimited by the panels (10), in the unfolded or folded position.
  • the deployed container (20) When the packaging (1) is unfolded, the deployed container (20) has a volume that is homogeneous with the volume (12) delimited by the structure of the frame (11) assembled and deployed.
  • the container (20) When the package (1) is folded, the container (20) is retracted between the panels (10). This greatly facilitates the handling and transport of the packaging (1), in comparison with a packaging in which the folded frame and the container are separated.
  • the container (20) includes at least two flexible layers, including a non-sealed or sealed outer layer, and at least one sealed inner layer.
  • the container (20) comprises a non-sealed outer layer, for example a fabric canvas, and a sealed inner layer.
  • the container (20) can be made of Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Polyester (PET), Polyamide (PA), Aramid, polymer based on fiberglass, etc.
  • the container (20), in particular the fabric, may include additives providing protection against ultraviolet radiation.
  • the fabric can be made of woven yarn and/or colored material.
  • the constituent material of the inner layer is chosen to be intrinsically compatible with the packaged products.
  • the container (20) comprises attachment means (21) to the frame (11) formed by the panels (10). These attachment means (21) can be fabric ties, securing the container (20) to the panels (10) by knotting, thereby allowing a complete reversible connection.
  • the container (20) comprises means for manipulation (22) by an operator.
  • These handling means (22) can be handles fixed in the four upper corners of the container (20). More precisely, the handles are integral with the outer layer of the container (20).
  • the container (20) comprises at least one opening (24, 25) for filling or emptying the products.
  • the container (20) comprises an opening (24) in the upper part for filling, and an opening (25) in the lower part for emptying.
  • the openings (24, 25) can be secured to the frame (11) via fasteners (35).
  • the package (1) can include openings of the sleeve type, or of the flap type, in order to adapt the package (1) to liquid or solid products.
  • the size of the openings is adapted to the intended use.
  • These sleeves, or flaps can be secured by devices of the laces, Velcro, zipper, buttoning, press studs, hooks, etc. type.
  • the openings can be provided with leaktight opening and closing members suitable for the materials being packaged.
  • the lower opening (25) can be closed off by a valve or a stopper (26), as shown in figures 9 to 11 .
  • the assembly system (30) comprises connecting elements (31) forming a pivot connection between each panel (10) and at least one adjacent panel (10).
  • the connecting elements (31) form a 360 degree pivot connection between adjacent panels (10).
  • the panels (10) can pivot to both sides, not just one side. This greatly facilitates the handling of the panels (10) during assembly or disassembly of the packaging (1).
  • each of the connecting elements (31) is in the form of a helix (311), comprising a plurality of turns.
  • the coils engage two adjacent panels (10), in order to create a pivot connection between said panels (10).
  • a helix (311) is positioned at each edge between two adjacent panels (10).
  • the helices (311) are made of metal wire having a variable diameter and number of turns.
  • the helices (311) ensure the fixed but reversible multipoint connections between the six panels (10).
  • the propellers (311) have dimensions adapted to this effect.
  • the ends of the helices (311) can be provided with an abutting shape, to limit their travel along the edges between the panels (10).
  • the helix (311) has the advantage of forming a fixed but removable connection without using tools.
  • the assembly system (30) may include stiffeners (32) to fix the container (20) to the frame (11) and distribute the forces within the packaging (1).
  • the container (20) may have gussets (27), constituting locations for positioning the stiffeners (32).
  • the assembly system (30) may include reinforcements (33) between the panels (10) of the frame (11).
  • the reinforcements (33) are in the form of bars arranged diagonally in the four upper corners of the frame (11), at the level of the handles (22). Each reinforcement (33) is secured to two adjacent side panels (10).
  • the reinforcements (33) can be arranged in the four upper corners and the four lower corners.
  • the assembly system (30) also comprises locking means (34) capable of locking the frame (11) in the unfolded position.
  • these locking means (34) may comprise a part with two perpendicular branches, L-shaped. This part has notches to cooperate with the son of the panels (10). This part is positioned at an angle of the frame (11) and makes it possible to link three adjacent panels (10).
  • these locking means (34) may comprise a part formed from a single branch comprising notches. This part is positioned at an angle or an edge of the frame (11), and makes it possible to link two adjacent panels (10).
  • the packaging (1) comprises a lower frame (40) designed to be interposed between a lower panel (10) of the packaging (1) and a standard handling pallet (50).
  • the frame (40) has an underside (41) comprising projecting elements (42) corresponding in size and position to louvers (51) of the pallet (50).
  • the package (1) In its folded position, the package (1) can be easily stored and transported.
  • the container (20) is retracted between the panels (10), so that the folded package (1) can be handled and transported as a single piece.
  • the inscribed volume of the panels (10) of the frame (11), at the end of the expansion, is for example a polyhedron or a rectangular parallelepiped.
  • the flexible container (20) comprising at least two layers is also unfolded in synchronization with the panels (10).
  • the fixing of the flexible container (20) to the panels (10) is carried out by the number of links (21) knotted required, for the total expansion of the container (20) during its unfolding.
  • the packaging (1) is modular, in the sense that the panels (10), the container (20) and the frame (40) are in the form of separate modules, assembled using the assembly system (30).
  • FIG 14 shows a variant of connecting elements (31) forming a pivot connection between two panels (10).
  • the elements (31) are in the form of rings (312) distributed along the hinge between the panels (10), defined by the common director between the panels (10).
  • the rings (312) form clips that are initially open and can be closed in turn by plastic deformation along the panels (10). Once closed, the rings (312) form loops providing the pivot connection between the panels (10).
  • the packages (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) can be positioned in different ways on the same standard pallet (50), for example a CP3 pallet with a width of 1140 mm and a length of 1140 mm, by occupying a surface area strictly lower than that of the pallet (50).
  • the cubic-shaped packaging (1E) corresponds to the packaging (1) of the figures 1 to 13 , intended to be placed alone on a standard pallet (50).
  • the packaging (1) can come in different sizes, of similar or slightly different constructions, according to a range suitable for all types of applications.
  • the invention offers a first level of modularity for the construction of each packaging (1), and a second level of modularity for the arrangement of different packaging (1) on a storage and transport unit, standard or not, such as a pallet (50), a container, a trailer, etc.
  • packaging (1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E) can be shaped differently from figures 1 to 15 .
  • the flexible inner container (20) may comprise several leaktight inner layers. According to this variant, after the transport of a first product, an interior layer is removed, and the packaging can transport another product, without requiring cleaning or replacement of the flexible container (20).
  • the flexible inner container (20) can be provided with an intermediate layer forming a lining between the outer and inner layers, in order to provide improved thermal insulation.
  • the connecting elements (31) may include a ligature wire, arranged along the hinge between two panels (10).
  • the panels (10) can be made of hollow profile of different section, of metal, or of any other material.
  • the panels (10) are identical. This simplifies their manufacture, then their assembly.
  • the panels (10) do not include holes for the openings (24, 25) of the container (20).
  • the mesh of the panels (20) can be cut to adapt to the position of the openings (24, 25).
  • all the panels (10) have holes in the center and on one edge, adapted to receive the openings (24, 25) of the container (20).
  • the packaging can be adapted in terms of cost, functionality and performance.

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Description

  • La présente invention concerne un emballage modulaire pliable, notamment du type Grand Récipient Vrac (GRV), pour le conditionnement et la protection de différents produits. Le domaine de l'invention est la manutention, le transport et le stockage des produits.
  • De façon connue, les GRV sont utilisés pour le conditionnement et la protection de produits liquides, visqueux, ou solides, éventuellement avec changement d'état et, par extension, des poudres et granulats. Les volumes concernés comprennent la gamme de 50 à 1250 litres.
  • En pratique, les emballages doivent conserver leur intégrité dans le temps, pour une utilisation normale de stockage et de transport, associée à toutes les conditions climatiques usuelles, intérieures et extérieures.
  • Les emballages disponibles actuellement sont construits comme des enveloppes rigides. Elles peuvent être cylindriques ou parallélépipédiques, en métal, en feuille, ou obtenues par des solutions en injection, soufflage de matière plastique, afin d'obtenir des formes volumiques complètes. Ils nécessitent d'être fabriqués dans des unités spécialisées, puis transportés et stockés vides, tout en occupant un volume important. De ce fait, la chaine logistique est négativement impactée.
  • Après usage, l'utilisateur final des produits conditionnés dans des GRV doit procéder à un recyclage, au sens réglementaire, avec un nouveau transport de ces emballages quasi-vides, afin d'éliminer ce qui est considéré comme un déchet pour la totalité du corps creux. Ceci se traduit par un traitement de la totalité des matières constitutives de l'emballage, avec une mise en oeuvre d'énergie et de quantité d'eau importantes. L'emballage est reconditionné, avec réparation ou remise à neuf, pour un réemploi. En case de destruction ultime de l'emballage, des déchets de la masse totale du corps creux sont générés.
  • US5002194A décrit un emballage modulaire pliable pour le transport de liquides. L'emballage comprend six panneaux amovibles entre une position pliée, dans laquelle les panneaux sont empilés les uns sur les autres, et une position dépliée, dans laquelle les panneaux forment un châssis parallélépipédique définissant un volume intérieur. Le panneau inférieur comporte des pieds. L'emballage comprend un récipient intérieur souple apte à être disposé dans le volume intérieur du châssis. Le récipient comporte une paroi mince, de sorte que lorsqu'il est rempli de liquide, il ne peut se supporter lui-même sans le châssis. Le récipient est équipé de renforts prévus pour supporter les jambes d'un emballage supérieur, lors de l'empilement de plusieurs emballages. L'emballage comprend un système d'assemblage comprenant des éléments de liaison formant une liaison pivot entre chaque panneau et au moins un panneau adjacent. Lors du démontage de l'emballage, le récipient muni des renforts est retiré en dégageant l'un des panneaux latéraux ou le panneau supérieur. Le récipient n'est pas rétracté entre les panneaux dans la position pliée. Cela complique la manipulation et le transport de l'emballage, avec le châssis d'un côté et le récipient muni de renforts de l'autre côté.
  • EP0511781 A1 décrit un emballage de l'art antérieur.
  • Le but de la présente invention est de fournir un emballage amélioré, remédiant aux inconvénients ci-dessus.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un emballage modulaire pliable selon la revendication 1.
  • Ainsi, l'invention permet d'obtenir un emballage polyvalent, performant et pratique à utiliser, pour tous types de produits liquides, visqueux ou solides, en amont de leur mise en oeuvre. Le volume de l'emballage vide est fortement réduit pendant les phases de transport, puis de stockage d'attente dans un espace réservé. Une fois rempli, l'emballage permet de conserver les propriétés de la totalité de la matière contenue. Par conséquent, l'invention permet de sécuriser le transport et le stockage dans toutes les situations usuelles et conditions climatiques rencontrées. La géométrie finale du produit peut s'obtenir manuellement, sans outil et avec les constituants assemblés, définissant un tout indissociable.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, l'emballage est selon l'une des revendications 2-12.
  • Selon d'autres caractéristiques qui ne font pas partie de l'invention :
    • Les panneaux sont identiques.
    • Les panneaux sont plans.
    • Les panneaux comprennent un panneau inférieur plan. Ce panneau inférieur est dépourvu de creux ou cavité, prévu par exemple pour recevoir le récipient intérieur souple lorsque le châssis est replié.
    • Les éléments de liaison sont constitués par des éléments sous forme d'une hélice comprenant chacun une pluralité de spires, lesdites spires engageant deux panneaux adjacents afin de réaliser une liaison pivot entre lesdits panneaux.
    • Les éléments de liaison comprennent une hélice positionnée à chaque arête entre deux panneaux adjacents.
    • Les éléments de liaison sont constitués par des anneaux engageant deux panneaux adjacents afin de réaliser une liaison pivot entre lesdits panneaux.
    • Le récipient intérieur souple comprend des moyens d'attache au châssis formé par les panneaux.
    • Le récipient intérieur souple comprend uniquement deux couches, à savoir une couche extérieure et une couche intérieure étanche.
    • La couche extérieure est non étanche, par exemple réalisée en tissu.
    • La couche extérieure est étanche.
    • Le récipient intérieur souple comprend une couche extérieure non étanche et au moins trois couches intérieures étanches.
    • L'ouverture en partie supérieure est solidaire du panneau supérieur.
    • L'ouverture en partie inférieure est solidaire d'un panneau latéral.
    • Le récipient intérieur souple est dépourvu de renforts rigides.
    • Les moyens de verrouillage comprennent une pièce à deux branches en forme de L, les branches étant munies d'encoches de fixation aux panneaux.
    • Les moyens de verrouillage comprennent une pièce à une unique branche munie d'encoches de fixation aux panneaux.
  • L'emballage ou GRV selon l'invention est grandement polyvalent, adapté à toutes les situations dans le domaine de la manutention, du stockage et du transport des produits de type liquides, visqueux ou solides après changement d'état, poudres ou granulats.
  • Selon les expérimentations du Demandeur, le gain d'espace pour un volume identique à conditionner est d'un facteur 10. Par exemple, un camion PL de 100m3 transportera 336 conditionnements équivalents de GRV de 1000 litres, au lieu de 52. Ainsi, la diminution des volumes de transports pour le recyclage et la valorisation est également possible ; il en est de même pour des espaces réservés à l'entreposage des corps creux. Il est important de noter la diminution de l'impact carbone associé.
  • Au surplus, grâce à l'utilisation du récipient souple comprenant une couche intérieure étanche, il est possible de réutiliser une grande partie de l'emballage pour un autre remplissage, en remplaçant seulement la couche intérieure qui a été en contact avec le produit.
  • Ainsi, des économies de volumes, de poids et de manière, ainsi que des réductions de coûts importantes, sont possibles grâce à l'invention, pendant toutes les phases de vie de l'emballage : lors de la manutention, du transport, du stockage et du reconditionnement.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective de l'emballage selon l'invention, dans une position dépliée permettant le conditionnement de produits ;
    • la figure 2 est une vue éclatée de la partie inférieure de l'emballage ;
    • la figure 3 est une vue en perspective de l'emballage, lors du passage en positon dépliée ;
    • la figure 4 est une vue en coupe partielle de la partie inférieure de l'emballage ;
    • la figure 5 représente deux panneaux latéraux, mobiles l'un par rapport à l'autre ;
    • la figure 6 est une vue en perspective de l'emballage dans une position pliée ;
    • la figure 7 est une vue en perspective d'un récipient souple prévu pour équiper l'emballage ;
    • la figure 8 est une vue en perspective de l'emballage dans une position dépliée ;
    • la figure 9 est une vue en perspective d'une ouverture de l'emballage, pour le vidage des produits ;
    • la figure 10 est une vue de face de l'ouverture de la figure 9 ;
    • la figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI à la figure 10 ;
    • les figures 12 et 13 représentent deux modes de réalisation des éléments de verrouillage ;
    • la figure 14 est une vue en perspective de deux panneaux reliés par des anneaux ; et
    • la figure 15 est une vue en perspective montrant des emballages de différentes tailles, agencés selon différentes configurations.
  • Les figures 1 à 13 montrent un emballage (1) modulaire pliable conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention, avec ses éléments constitutifs.
  • L'emballage (1) comprend six panneaux (10), un récipient intérieur souple (20), et un système d'assemblage (30).
  • Les six panneaux (10) sont amovibles entre :
    • une position pliée, dans laquelle les panneaux (10) sont empilés les uns par rapport aux autres, et
    • une position dépliée, dans laquelle les panneaux (10) forment un châssis (11) parallélépipédique, de forme cubique, définissant un volume intérieur (12) creux.
  • Chaque panneau (10) se présente comme une grille fabriquée en fils métalliques. La position des fils de trame peut être indifférente, croisée ou alternée. Les panneaux (10) peuvent être assemblés par soudage, au contact de deux fils suivant une linéature adaptée aux efforts, définie par la chaîne et trame de celle-ci. Les panneaux (10) sont traités contre la corrosion, et ne présentent pas d'aspérités.
  • De préférence, l'emballage (1) comprend six panneaux (10), ce qui permet de former un cube fermé sur tous ses côtés dans la position dépliée, définissant ainsi une enveloppe.
  • En alternative, il est possible de mettre en oeuvre seulement cinq ou quatre panneaux (10), pour former un cube ouvert sur certains côtés en position dépliée.
  • Avantageusement, les panneaux (10) sont interchangeables. Cela simplifie grandement l'assemblage de l'emballage (1). En pratique, il n'est pas nécessaire de trouver d'abord le panneau inférieur, puis les panneaux latéraux, puis le panneau supérieur, pour réaliser cet assemblage à l'aide des éléments de liaison (31).
  • Le récipient souple (20) est conçu pour être disposé dans le volume intérieur (12) délimité par les panneaux (10), en position dépliée ou repliée.
  • Lorsque l'emballage (1) est déplié, le récipient (20) déployé présente un volume homogène au volume (12) délimité par la structure du châssis (11) assemblé et déployé.
  • Lorsque l'emballage (1) est replié, le récipient (20) est rétracté entre les panneaux (10). Cela facilite grandement la manipulation et le transport de l'emballage (1), en comparaison avec un emballage dans lequel le châssis replié et le récipient sont séparés.
  • Le récipient (20) comprend au moins deux couches souples, incluant une couche extérieure non étanche ou étanche, et au moins une couche intérieure étanche.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le récipient (20) comprend une couche extérieure non étanche, par exemple une toile en tissu, et une couche intérieure étanche.
  • Le récipient (20) peut être fabriqué en Polyéthylène (PE), Polypropylène (PP), Polyester (PET), Polyamide (PA), Aramide, polymère à base de fibres de verre, etc. Le récipient (20), notamment la toile, peut comporter des additifs procurant une protection contre le rayonnement ultraviolet. La toile peut être réalisée en fil tissé et/ou en matière colorée. La matière constitutive de la couche intérieure est choisie pour être intrinsèquement compatible avec les produits conditionnés.
  • Le récipient (20) comprend des moyens d'attache (21) au châssis (11) formé par les panneaux (10). Ces moyens d'attache (21) peuvent être des liens en tissu, solidarisant le récipient (20) avec les panneaux (10) par nouage, permettant en cela une liaison complète réversible.
  • Le récipient (20) comprend des moyens de manipulation (22) par un opérateur. Ces moyens de manipulation (22) peuvent être des anses fixées dans les quatre angles supérieurs du récipient (20), Plus précisément, les anses sont solidaires de la couche extérieure du récipient (20).
  • Le récipient (20) comprend au moins une ouverture (24, 25) pour le remplissage ou le vidage des produits. De préférence, le récipient (20) comprend une ouverture (24) en partie supérieure pour le remplissage, et une ouverture (25) en partie inférieure pour le vidage. Les ouvertures (24, 25) peuvent être solidarisées au châssis (11) via des attaches (35).
  • L'emballage (1) peut comprendre des ouvertures de type manchons, ou de type volets, afin d'adapter l'emballage (1) aux produits liquides ou solides. Ainsi, la taille des ouvertures est adaptée à l'usage prévue. Ces manchons, ou volets, peuvent être solidarisés par des dispositifs de type lacets, scratch, fermeture zippée, boutonnage, boutons pression, crochets, etc. Les ouvertures peuvent être pourvues d'organes d'ouverture et de fermeture étanches et appropriés aux matières conditionnées. Par exemple, l'ouverture inférieure (25) peut être obturable par un robinet ou un bouchon (26), comme montré aux figures 9 à 11.
  • Le système d'assemblage (30) comprend des éléments de liaison (31) formant une liaison pivot entre chaque panneau (10), et au moins un panneau (10) adjacent.
  • De préférence, les éléments de liaison (31) forment une liaison pivot à 360 degrés entre panneaux (10) adjacents. Les panneaux (10) peuvent pivoter sur les deux côtés, et non uniquement sur un côté. Cela facilite grandement la manipulation des panneaux (10) lors de l'assemblage ou le désassemblage de l'emballage (1).
  • Sur l'exemple des figures 1 à 13, chacun des éléments de liaison (31) se présente sous forme d'hélice (311), comprenant une pluralité de spires. Les spires engagent deux panneaux (10) adjacents, afin de réaliser une liaison pivot entre lesdits panneaux (10). De préférence, une hélice (311) est positionnée à chaque arête entre deux panneaux (10) adjacents. Les hélices (311) sont réalisées en fil métallique présentant un diamètre et un nombre de spires variables, Les hélices (311) assurent les liaisons multipoints fixes mais réversibles entre les six panneaux (10). Les hélices (311) ont des dimensions adaptées à cet effet. Les extrémités des hélices (311) peuvent être pourvues de forme en butée, pour limiter leur course le long des arêtes entre les panneaux (10). L'hélice (311) présente l'avantage de former une liaison fixe mais démontable sans utiliser d'outils.
  • D'autres formes d'éléments (31) peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention.
  • Le système d'assemblage (30) peut comprendre des raidisseurs (32) pour fixer le récipient (20) au châssis (11) et distribuer les efforts au sein de l'emballage (1). Le récipient (20) peut présenter des goussets (27), constituant des emplacements de positionnement des raidisseurs (32).
  • Le système d'assemblage (30) peut comprendre des renforts (33) entre les panneaux (10) du châssis (11).
  • Sur les figures, les renforts (33) se présentent sous forme de barres disposées en diagonale dans les quatre coins supérieurs du châssis (11), au niveau des anses (22). Chaque renfort (33) est solidaire de deux panneaux (10) latéraux adjacents.
  • En alternative, les renforts (33) peuvent être agencés dans les quatre coins supérieurs et les quatre coins inférieurs.
  • Le système d'assemblage (30) comprend également des moyens de verrouillage (34) aptes à bloquer le châssis (11) dans la position dépliée.
  • Comme montré sur les figures 1, 3 et 12, ces moyens de verrouillage (34) peuvent comprendre une pièce à deux branches perpendiculaires, en forme de L. Cette pièce comporte des encoches pour coopérer avec les fils des panneaux (10). Cette pièce est positionnée à un angle du châssis (11) et permet de lier trois panneaux (10) adjacents.
  • En alternative, comme montré à la figure 13, ces moyens de verrouillage (34) peuvent comprendre une pièce formée d'une unique branche comportant des encoches. Cette pièce est positionnée à un angle ou une arête du châssis (11), et permet de lier deux panneaux (10) adjacents.
  • L'emballage (1) comprend un cadre inférieur (40) conçu pour être interposé entre un panneau (10) inférieur de l'emballage (1) et une palette (50) de manutention normalisée. Le cadre (40) a une face inférieure (41) comprenant des éléments (42) en saillie correspondant en taille et en position à des claires-voies (51) de la palette (50).
  • L'assemblage de l'emballage (1) est résumé ci-dessous :
    • le cadre (40) est positionné sur la palette (50) ;
    • un panneau (10) inférieur est fixé au cadre (40) ;
    • le récipient souple (20), plié, est disposé sur le panneau (10) inférieur ;
    • les cinq autres panneaux (10) sont fixés au panneau (10) inférieur et entre eux grâce aux éléments de liaison (31) ;
    • l'orifice de remplissage (24) est positionné au regard du panneau (10) supérieur du châssis (11).
  • Dans sa position pliée, l'emballage (1) peut être facilement stocké et transporté. Le récipient (20) est rétracté entre les panneaux (10), de sorte que l'emballage (1) plié est manipulable et transportable comme une seule pièce.
  • Pour passer en position dépliée, l'expansion des panneaux (10) du châssis (11) est effectuée manuellement, par rotation axiale en sens horaire ou antihoraire (Fig. 5), et permet ainsi de positionner chaque panneau (10) du châssis (11) vis-à-vis des panneaux (10) adjacents.
  • Le volume inscrit des panneaux (10) du châssis (11), au terme de l'expansion, est par exemple un polyèdre ou un parallélépipède rectangle. Le récipient souple (20) comprenant au moins deux couches est également déplié en synchronisation avec les panneaux (10). La fixation du récipient souple (20) aux panneaux (10) est réalisée par le nombre de liens (21) noués requis, pour l'expansion totale du récipient (20) pendant son dépliage.
  • L'emballage (1) est modulaire, au sens où les panneaux (10), le récipient (20) et le cadre (40) se présentent sous forme de modules distincts, assemblés grâce au système d'assemblage (30).
  • La figure 14 montre une variante d'éléments de liaison (31) formant une liaison pivot entre deux panneaux (10). Les éléments (31) se présentent sous forme d'anneaux (312) répartis le long de la charnière entre les panneaux (10), définie par la directrice commune entre les panneaux (10). Les anneaux (312) forment des clips initialement ouverts, et refermables tour à tour par déformation plastique le long des panneaux (10). Une fois refermés, les anneaux (312) forment des boucles assurant la liaison pivot entre les panneaux (10).
  • La figure 15 montre une pluralité d'emballages (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) de différentes dimensions :
    • l'emballage (1A) est un parallélépipède rectangle définissant un volume de 60 litres ;
    • l'emballage (1B) est un cube définissant un volume de 120 litres ;
    • l'emballage (1C) est un parallélépipède rectangle définissant un volume de 225 litres ;
    • l'emballage (1D) est un cube définissant un volume de 500 litres ;
    • l'emballage (1E) est un cube définissant un volume de 1000 litres.
  • Les emballages (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) peuvent être positionnés de différentes manières sur une même palette (50) standard, par exemple une palette CP3 de largeur 1140 mm et longueur 1140 mm, en occupant une surface d'emprise strictement inférieure à celle de la palette (50).
  • L'emballage (1E) de forme cubique correspond à l'emballage (1) des figures 1 à 13, prévu pour être disposé seul sur une palette (50) standard.
  • Ainsi, l'emballage (1) peut se présenter sous différentes tailles, de constructions similaires ou légèrement différentes, selon une gamme adaptée à tous types d'applications.
  • L'invention offre un premier niveau de modularité pour la construction de chaque emballage (1), et un second niveau de modularité pour l'agencement de différents emballages (1) sur une unité de stockage et transport, standard ou non, telle qu'une palette (50), un conteneur, une remorque, etc.
  • En pratique, les emballages (1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E) peuvent être conformés différemment des figures 1 à 15.
  • En variante non représentée, le récipient intérieur souple (20) peut comprendre plusieurs couches intérieures étanches. Selon cette variante, après le transport d'un premier produit, une couche intérieure est enlevée, et l'emballage peut transporter un autre produit, sans nécessiter de nettoyage ou de remplacement du récipient souple (20).
  • Selon une autre variante non représentée, le récipient intérieur souple (20) peut être pourvu d'une couche intermédiaire formant une doublure entre les couches extérieure et intérieure, afin d'assurer une isolation thermique améliorée.
  • Selon une autre variante non représentée, les éléments de liaison (31) peuvent comporter un fil de ligature, agencé le long de la charnière entre deux panneaux (10).
  • Selon une autre variante non représentée, les panneaux (10) peuvent être réalisés en profil creux de section différente, en métal, ou en toutes autres matières.
  • Selon une autre variante non représentée, les panneaux (10) sont identiques. Cela simplifie leur fabrication, puis leur assemblage.
  • Selon un premier mode, les panneaux (10) ne comportent pas de trous pour les ouvertures (24, 25) du récipient (20). Lorsque le récipient (20) est positionné dans le volume intérieur (12), le grillage des panneaux (20) peut être découpé pour s'adapter à la position des ouvertures (24, 25).
  • Selon un second mode, tous les panneaux (10) comportent des trous au centre et sur un bord, adaptés pour recevoir les ouvertures (24, 25) du récipient (20).
  • En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, l'emballage peut être adapté en termes de coûts, de fonctionnalités et de performances.

Claims (12)

  1. Emballage (1) modulaire pliable, comprenant :
    - au moins quatre panneaux (10) amovibles entre :
    - une position pliée, dans laquelle les panneaux (10) sont empilés les uns sur les autres, et
    - une position dépliée, dans laquelle les panneaux (10) forment un châssis (11) parallélépipédique définissant un volume intérieur (12) ;
    - un récipient intérieur souple (20) apte à être disposé dans ledit volume intérieur (12) ; et
    - un système d'assemblage (30) comprenant des éléments de liaison (31) formant une liaison pivot entre chaque panneau (10) et au moins un panneau (10) adjacent ;
    l'emballage étant tel que dans la position pliée, le récipient intérieur souple (20) est rétracté entre les panneaux (10) ;
    les panneaux (10) étant interchangeables ;
    caractérisé en ce que
    l'emballage (1) comprend une palette (50) de manutention normalisée et un cadre inférieur (40) conçu pour être interposé entre un panneau (10) inférieur desdits panneaux (10) de l'emballage (1) et la palette (50), le cadre (40) ayant une face inférieure (41) comprenant des éléments (42) en saillie correspondant en taille et en position à des claires-voies (51) de la palette (50).
  2. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux (10) sont plans.
  3. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de liaison (31) forment une liaison pivot à 360 degrés entre chaque panneau (10) et au moins un panneau (10) adjacent.
  4. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu 'il comprend six panneaux (10) amovibles aptes à former le châssis (11) parallélépipédique.
  5. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la position pliée, avec le récipient intérieur souple (20) rétracté entre les panneaux (10), l'emballage (1) occupe un volume minimum, avec une surface d'emprise strictement inférieure à la surface de la palette (50).
  6. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de liaison (31) sont positionnés à chaque arête entre deux panneaux (10) adjacents.
  7. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient intérieur souple (20) est étanche.
  8. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient intérieur souple (20) comprend au moins deux couches, incluant une couche extérieure et au moins une couche intérieure étanche.
  9. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient intérieur souple (20) comprend au moins une ouverture (24) pour le remplissage ou le vidage.
  10. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient intérieur souple (20) comprend une ouverture (24) en partie supérieure pour le remplissage et une ouverture (25) en partie inférieure pour le vidage.
  11. Emballage (1) selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu 'une ouverture (24, 25) du récipient intérieur souple (20) est solidaire au montage d'un panneau (10) défini par sa position au regard du volume intérieur (12).
  12. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système d'assemblage (30) comprend des moyens de verrouillage (34) aptes à bloquer le châssis (11) dans la position dépliée.
EP18842816.3A 2017-12-29 2018-12-27 Emballage modulaire pliable Active EP3704034B1 (fr)

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