EP4370446A1 - Contenant souple pour conditionner des déchets sous forme de plaque(s) - Google Patents

Contenant souple pour conditionner des déchets sous forme de plaque(s)

Info

Publication number
EP4370446A1
EP4370446A1 EP22748047.2A EP22748047A EP4370446A1 EP 4370446 A1 EP4370446 A1 EP 4370446A1 EP 22748047 A EP22748047 A EP 22748047A EP 4370446 A1 EP4370446 A1 EP 4370446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
container
sides
lower sheet
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22748047.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck MILHEM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linerbenne SAS
Original Assignee
Linerbenne SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linerbenne SAS filed Critical Linerbenne SAS
Publication of EP4370446A1 publication Critical patent/EP4370446A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B65F1/002—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks with means for opening or closing of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2240/00—Types of refuse collected
    • B65F2240/118—Building waste

Definitions

  • the present invention relates to the packaging of waste.
  • the invention relates in particular to the packaging of waste, in particular asbestos in a bonded form, in particular in the form of plates, of the fiber cement plate type.
  • Such plates forming waste result from asbestos removal, construction, deconstruction, depollution, or public works, products or waste from industrial processes.
  • the invention relates more particularly to a flexible container for packaging such waste as well as a method of using such a container for packaging such waste.
  • Asbestos waste contained in plates is not easy to handle and package, due to its dimensions, its large mass and its toxicity.
  • - a bottom sheet comprising a basic shape with at least three sides
  • the bottom sheet comprising at least one side, called the closed side, fixed to a corresponding side of the top sheet
  • At least two flaps fixed respectively to at least two other sides, called open sides, of the basic shape of the lower sheet, not fixed to corresponding sides of the upper sheet, and arranged to be able to partially cover an upper surface of the top sheet, said at least two flaps and/or the upper surface of the top sheet being provided with fastening elements for fixing the flaps to the upper surface of the top sheet.
  • the container adapted to the shape of the plate or plates, which makes it possible, via the open sides of the lower sheet, to introduce the plate or plates into the container and then to close it, at the using the flaps fitted to these open sides, the container, in a sealed manner thanks to the fastening elements.
  • flexible container we mean a container made of flexible material(s), generally based on polymer(s), which can be bent, bent, without breaking or being damaged.
  • the relatively thin thickness of the bottom sheet, the top sheet and the flaps, as well as the material(s) of which they are made, is/are chosen to obtain this desired flexibility.
  • references to an “upper” or “lower” sheet or wall or element or surface are made by a visitor who observes the container when it is placed on the ground in its waste loading position.
  • closed side it is meant that the attachment with the corresponding side of the upper sheet is made over at least a part, preferably over the entire length of this so-called closed side, in a sealed manner.
  • a closed side of the lower sheet advantageously corresponds to a closed side of the upper sheet, these two closed sides being fixed together and superimposed.
  • An open side of the lower sheet advantageously corresponds to an open side of the upper sheet, these two open sides not being attached to each other and preferably superimposed.
  • the basic shape of the bottom sheet is preferably rectangular with four sides.
  • the upper sheet preferably has a rectangular shape with four sides substantially of the same dimensions as the base shape of the lower sheet.
  • the top sheet is preferably substantially totally superimposed on the base shape of the bottom sheet.
  • the upper sheet completely covers the basic shape of the lower sheet, only the flaps protruding and being visible from above the container.
  • the sides of the bottom sheet base form are either open sides, preferably two open sides, provided with the flaps or one or closed sides, preferably two closed sides, attached to one or corresponding sides of the top sheet. This makes it possible to have a tight closure, the closed side(s) ensuring the tightness and the open sides being closed during the fixing of the flaps to the upper sheet after introduction of the sheet(s) to be packaged into the container.
  • the lower sheet and the upper sheet can be made of the same material.
  • the lower sheet and/or the upper sheet is for example made of polypropylene, in particular woven.
  • the lower sheet and the upper sheet are made of the same polypropylene, preferably woven.
  • the closed side or sides of the lower sheet which are attached to the corresponding side(s) of the upper sheet are preferably, in this case, sewn to this or these latter over their entire length.
  • the bottom sheet and/or the top sheet advantageously has mechanical strength properties to resist tearing.
  • the lower and/or upper sheet may have a weight of between approximately 50 g/m 2 and 200 g/m 2 , in particular between 50 g/m 2 and 100 g/m 2 , preferably between 70 and 80 g/m 2 .
  • the lower sheet and/or the upper sheet is made of a polyethylene, in particular in the form of a polyethylene film.
  • the lower sheet and the upper sheet are made of a polyethylene.
  • the closed side(s) of the lower sheet which are attached to the corresponding side(s) of the top sheet are advantageously welded to this or these latter over their entire length.
  • the bottom sheet and/or the top sheet advantageously has a dust seal.
  • the thickness of the lower and/or upper sheet can be between about 80 ⁇ m and 200 ⁇ m, in particular between 90 ⁇ m and 150 ⁇ m, preferably between 100 ⁇ m and 120 ⁇ m.
  • the bottom sheet preferably comprises, made in one piece, the base shape and the flaps.
  • the lower sheet in addition to the basic form, has protruding parts forming the flaps extending from the open sides of the basic form.
  • the flaps are attached and fixed, for example by stitching or welding, in particular depending on the material constituting the lower sheet and the flaps, on the corresponding open sides of the base shape.
  • the flaps are preferably made of the same material as that of the basic form of the lower sheet, in particular polypropylene or polyethylene, in particular with the characteristics indicated above.
  • the bottom sheet, the top sheet and/or the flaps may have areas that are thicker than others, so as to locally reinforce the mechanical strength properties.
  • the open sides of the base shape receiving the flaps are preferably adjacent, being then contiguous.
  • the container may comprise two closed sides of the lower sheet which are attached to two corresponding sides respectively of the upper sheet and two other open sides of the lower sheet which are each provided with a flap.
  • the container comprises a single closed side of the lower sheet which is fixed to a corresponding side respectively of the upper sheet and three other open sides of the lower sheet which are each provided with a flap.
  • the number of flaps in the container is equal to three.
  • the container advantageously has no added closure, such as a zipper, apart from the closure provided by the flaps.
  • the container may have a thickness equal to the sum of the thicknesses of the lower and upper sheets.
  • the lower and upper sheets are in contact with each other in the absence of waste present in the container and there is no side wall imparting thickness to the container and separating the bottom and top sheets.
  • the flaps and the top sheet advantageously each comprise one or more fastening elements.
  • the fastening element(s) of each flap are then arranged to cooperate with the corresponding fastening element(s) of the upper sheet. This ensures cohesion and sealing at the attachment of the flaps and the top sheet.
  • Each fastening element comprises for example at least one adhesive strip, in particular a double-sided adhesive strip, in particular of rectangular shape of small width.
  • the container may include a non-adhesive removable film to cover each fixing element, to be removed before gluing using the fixing elements.
  • the surface of the flap and/or topsheet to which the double-sided adhesive strip(s) is attached may be unlaminated, so as to improve the adhesion of the double-sided adhesive strips to this surface.
  • the container may have one double-sided adhesive strip attached to each flap and four double-sided adhesive strips attached to the top surface of the top sheet arranged parallel in pairs so that the double-sided adhesive strip attached to one flap can attach to at least one of the two double-sided adhesive strips arranged parallel to each other on the upper surface of the upper sheet.
  • the container may comprise two double-sided adhesive strips arranged parallel to each other on each flap, and a single corresponding adhesive strip for each flap, fixed to the upper surface of the top sheet in such a way that the double-sided adhesive strips of each flap can be attached to the corresponding single adhesive strip on the upper surface.
  • the container may comprise a single adhesive strip of greater width than that of the upper surface of the upper sheet. top or flap, respectively.
  • each fastening element or one of the fastening elements comprises a single-sided adhesive tape, fixed otherwise, not by gluing, to the surface which supports it, for example by sewing.
  • the shape of each fastening element is not limited to a rectangular band, and can have a different shape, continuous or discontinuous, preferably continuous, without departing from the scope of the invention.
  • the adhesive strip may be disposed parallel to one side of the topsheet or the flap. Alternatively, it is arranged differently relative to said side.
  • the basic shape of the lower sheet and the upper sheet can have dimensions adapted to the plates whose dimensions are generally standardized.
  • the basic shape of the lower sheet and the upper sheet may have a side length greater than 160 cm, preferably between 160 cm and 300 cm, for example between 160 cm and 190 cm, in particular equal to 175 cm. cm, or between 250 cm and 290 cm, in particular equal to 270 cm, and a side of width greater than 110 cm, preferably between 120 cm and 150 cm, more preferably between 120 cm and 140 cm.
  • Each flap advantageously has a substantially rectangular shape with a length substantially equal to that of the side of the base shape of the lower sheet on which it is fixed and with a width of less than 50 cm and/or greater than 20 cm, in particular equal to 30 cm.
  • Another subject of the invention is a process for packaging waste of at least one plate, in particular fiber cement, in a container as defined above, comprising the following steps :
  • Step a insert the plate or plates between the lower and upper sheets by the open sides thereof,
  • Step b fixing each flap, using the fixing elements, on the upper surface of the upper sheet using the fixing elements so as to close, in particular in a sealed manner, the open sides of the sheets lower and upper.
  • Figure 1 shows, schematically and in top view, an example of a container according to the invention before use
  • Figure 2 shows in isolation in top view and schematically, the lower sheet of the container of Figure 1, and
  • Figure 3 shows, schematically, partially and in cross-sectional view, the container of Figure 1 after placing plate waste inside the container and closing it.
  • FIG. 1 An example of flexible container 1 for packaging waste formed from at least one plate, in this example of fiber cement.
  • the container 1 comprises a lower sheet 2 having a basic shape 3, in this rectangular example, shown in isolation in Figure 2.
  • the container 1 comprises an upper sheet 4 superimposed, in this example totally, on the basic shape 3 of the lower sheet 2, and of rectangular shape in this example with dimensions identical to those of the basic shape 3 of the lower sheet 2.
  • the top sheet 4 completely covers the base shape 3 of the bottom sheet 2 so that the base shape 3 is not seen in Figure 1.
  • the container 1 further comprises at least two flaps 5, in this example exactly two flaps 5 attached to two sides, called open sides 6, adjacent to each other, of the base shape 3 of the lower sheet 2.
  • the other two sides of the base form 3, so-called closed sides 7, are fixed over their entire length, in a sealed manner, to corresponding sides of the upper sheet 4.
  • the short side of the rectangle of the base shape 3 and of the upper sheet 4 has a width l equal to 130 cm.
  • the long side of the rectangle of the base shape 3 and of the upper sheet 4 has a length L equal to 175 cm.
  • Each flap 5 has a rectangular shape with a length equal to the width l or the length L of the open side 6 to which it is attached and a width d equal to 30 cm in this example d is less than l and L.
  • Each flap 5 is intended to partially cover the upper surface 10 of the upper sheet 4 so as to close, in particular in a sealed manner, the corresponding open side 6.
  • the lower sheet 2, the upper sheet 4 and the flaps 5 are made of the same material consisting of a woven polypropylene with a weight of between 70 and 80 g/m 2 , laminated.
  • the closed sides 7 of the lower sheet 2 are attached by sewing to the corresponding sides of the upper sheet 4.
  • the flaps 5 and the basic shape 3 of the lower sheet 2 are made in one piece between them.
  • the material used to produce the lower sheet 2 is a polyethylene, in particular in the form of a film, having a thickness of between 100 and 120 ⁇ m.
  • the closed sides 7 of the lower sheet 2 are fixed by welding to the corresponding sides of the upper sheet 4.
  • the fastening element 12 of a flap 5 is arranged to cooperate with the fastening element(s) 12 of the upper surface 10 of the upper sheet 4.
  • the fastening element 12 of each flap 5 comprises a single adhesive strip 13 arranged to cooperate with two adhesive strips 13 of the fastening element(s) 12 correspondingly arranged on the upper surface 10 of the upper sheet 4.
  • each set of two adhesive strips 13 arranged on the upper surface 10 parallel to each other is arranged parallel to the side 6 of width or length l or L.
  • Container 1 is used as follows. Thanks to the open sides 6, one or more sheets P, in particular of fiber cement, can be introduced inside the container 1, between the lower sheet 2 in its basic shape 3 and the upper sheet 4, parallel to these, as seen in figure 2.
  • each flap 5 is pivoted on the upper sheet 4, so as to fix between them the fixing elements 12 arranged respectively on the flap 5 and the upper surface 10 of the sheet. upper 4.
  • the superposition illustrated in FIG. 3 is then obtained, with, from the bottom to the top of the container 1, the basic shape 3 of the lower sheet 2 then the plates P, then the upper sheet 4 then the flaps 5, only in their covering portion of the upper surface 10 of the upper sheet 4.
  • the fixing elements may be different from adhesive strips, in particular double-sided, and/or in different numbers without departing from the scope of the invention.
  • the width l may be equal to 130 cm and the length L may be equal to 270 cm, without departing from the scope of the invention.
  • the shape of the sheets can be different, being for example triangular, to adapt to another shape of plates, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Contenant souple pour conditionner des déchets sous forme de plaque(s) Contenant (1) souple pour conditionner des déchets formés d'au moins une plaque (P), notamment au moins une plaque de fibrociment, comportant : - une feuille inférieure (2) comportant une forme de base (3) à au moins trois côtés (6, 7), - une feuille supérieure (4) superposée au moins partiellement à la feuille inférieure (2), la feuille inférieure (2) comportant au moins un côté, dit côté fermé (7), fixé à un côté correspondant de la feuille supérieure (4),- au moins deux rabats (5) fixés respectivement à au moins deux autres côtés, dits côtés ouverts (6), de la forme de base (3) de la feuille inférieure (2), non fixés à des côtés correspondants de la feuille supérieure (4), et agencés pour pouvoir recouvrir partiellement une surface supérieure (10) de la feuille supérieure (4), lesdits au moins deux rabats (5) et/ou la surface supérieure (10) de la feuille supérieure (4) étant pourvu(e)(s) d'éléments de fixation (12) pour la fixation des rabats (5) sur la surface supérieure (10) de la feuille supérieure (4).

Description

Description
Titre : Contenant souple pour conditionner des déchets sous forme de plaque(s) Domaine technique
La présente invention concerne le conditionnement de déchets.
Le terme de « déchet » est employé au sens de la directive européenne 2006/12/CE du 5 avril 2006 et désigne toute substance ou tout objet qui relève des catégories figurant à l'annexe I de cette directive, dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire.
L’invention concerne en particulier le conditionnement de déchets, notamment d’amiante se présentant sous une forme liée, notamment sous forme de plaques, du type plaques de fibrociment.
De telles plaques formant des déchets résultent de travaux de désamiantage, de constructions, de déconstructions, de dépollution, ou de travaux publics, de produits ou déchets issus des procédés industriels.
L’invention concerne plus particulièrement un contenant souple pour le conditionnement de tels déchets ainsi qu’un procédé d’utilisation d’un tel contenant pour le conditionnement de ces déchets.
Technique antérieure
Dans le domaine du conditionnement de déchets nocifs pour l’homme et l’environnement tels que l’amiante, il est nécessaire de disposer de contenants qui soient étanches et résistants. En effet, il est indispensable de pouvoir garantir l’étanchéité du contenant lorsqu’il contient des déchets, lors du chargement des déchets sur un site de collecte, lors du transport et lors du déchargement sur un site de stockage, tout en maîtrisant les coûts de fabrication.
Les déchets d’amiante contenue dans des plaques ne sont pas des déchets faciles à manipuler et conditionner, de par leurs dimensions, leur masse importante et leur toxicité.
Il existe ainsi un besoin de créer un contenant spécifique à ces plaques qui soit facile à utiliser tout en étant étanche et résistant, durablement, lors du chargement, du transport et du déchargement et ce quelles que soient les conditions de température et d’humidité.
Exposé de l’invention L’invention parvient à répondre à tout ou partie de ce besoin grâce à, selon l’un de ses aspects, un contenant souple pour conditionner des déchets formés d’au moins une plaque, notamment au moins une plaque de fibrociment, comportant :
- une feuille inférieure comportant une forme de base à au moins trois côtés,
- une feuille supérieure superposée au moins partiellement à la feuille inférieure, la feuille inférieure comportant au moins un côté, dit côté fermé, fixé à un côté correspondant de la feuille supérieure,
- au moins deux rabats fixés respectivement à au moins deux autres côtés, dits côtés ouverts, de la forme de base de la feuille inférieure, non fixés à des côtés correspondants de la feuille supérieure, et agencés pour pouvoir recouvrir partiellement une surface supérieure de la feuille supérieure, lesdits au moins deux rabats et/ou la surface supérieure de la feuille supérieure étant pourvu(e)(s) d’éléments de fixation pour la fixation des rabats sur la surface supérieure de la feuille supérieure.
Grâce à l’invention, on dispose d’un contenant adapté à la forme de la ou des plaques, qui permet, par les côtés ouverts de la feuille inférieure, d’introduire la ou les plaques dans le contenant puis de fermer, à l’aide des rabats équipant ces côtés ouverts, le contenant, de manière étanche grâce aux éléments de fixation.
Par « contenant souple », on désigne un contenant réalisé en matériau(x) flexible(s), généralement à base de polymère(s), qui peut être courbé, plié, sans casser ni s’abîmer. L’épaisseur relativement fine de la feuille inférieure, de la feuille supérieure et des rabats, ainsi que le ou les matériaux qui les constituent est/sont choisis pour obtenir cette souplesse recherchée.
Les références à une feuille ou paroi ou élément ou surface « supérieur(e) » ou « inférieur(e) » sont faites par un visiteur qui observe le contenant lorsque celui-ci est posé sur le sol dans sa position de chargement en déchets.
Par « côté fermé », on entend que la fixation avec le côté correspondant de la feuille supérieure est réalisée sur au moins une partie, de préférence sur toute la longueur de ce côté dit fermé, de manière étanche.
A un côté fermé de la feuille inférieure correspond avantageusement un côté fermé de la feuille supérieure, ces deux côtés fermés étant fixés entre eux et superposés. A un côté ouvert de la feuille inférieure correspond avantageusement un côté ouvert de la feuille supérieure, ces deux côtés ouverts étant non fixés entre eux et de préférence superposés.
La forme de base de la feuille inférieure est de préférence rectangulaire à quatre côtés. Dans ce cas, la feuille supérieure présente de préférence une forme rectangulaire à quatre côtés sensiblement de mêmes dimensions que la forme de base de la feuille inférieure. La feuille supérieure est de préférence superposée sensiblement totalement à la forme de base de la feuille inférieure. Dans ce cas, la feuille supérieure recouvre totalement la forme de base de la feuille inférieure, seuls les rabats dépassant et étant visibles depuis le dessus du contenant.
Dans un mode de réalisation préféré, les côtés de la forme de base de la feuille inférieure sont soit des côtés ouverts, de préférence deux côtés ouverts, pourvus des rabats soit un ou des côtés fermés, de préférence deux côtés fermés, fixés à un ou des côtés correspondants de la feuille supérieure. Cela permet d’avoir une fermeture étanche, le ou les côtés fermés assurant l’étanchéité et les côtés ouverts étant fermés lors de la fixation des rabats à la feuille supérieure après introduction de la ou des plaques à conditionner dans le contenant.
La feuille inférieure et la feuille supérieure peuvent être réalisées dans un même matériau.
La feuille inférieure et/ou la feuille supérieure est par exemple réalisée dans un polypropylène, notamment tissé. De préférence dans ce cas, la feuille inférieure et la feuille supérieure sont réalisées dans un même polypropylène, de préférence tissé. Le ou les côtés fermés de la feuille inférieure qui sont fixés au(x) côté(s) correspondant(s) de la feuille supérieure sont de préférence, dans ce cas, cousus à ce ou ces derniers sur toute leur longueur. La feuille inférieure et/ou la feuille supérieure présente avantageusement des propriétés de résistance mécanique pour résister à la déchirure. Dans ce cas, la feuille inférieure et/ou supérieure peut présenter un grammage compris entre environ 50 g/m2 et 200 g/m2, notamment entre 50 g/m2 et 100 g/m2, de préférence entre 70 et 80 g/m2.
En variante, la feuille inférieure et/ou la feuille supérieure est réalisée dans un polyéthylène, notamment sous forme de film de polyéthylène. De préférence dans ce cas, la feuille inférieure et la feuille supérieure sont réalisées dans un polyéthylène. Dans ce cas, le ou les côtés fermés de la feuille inférieure qui sont fixés au(x) côté(s) correspondant(s) de la feuille supérieure sont avantageusement soudés à ce ou ces derniers sur toute leur longueur. La feuille inférieure et/ou la feuille supérieure présente avantageusement une étanchéité aux poussières. L’épaisseur de la feuille inférieure et/ou supérieure peut être comprise entre environ 80 pm et 200 pm, notamment entre 90 pm et 150 pm, de préférence entre 100 pm et 120 pm.
La feuille inférieure comporte de préférence, réalisés d’une seule pièce, la forme de base et les rabats. Ainsi, dans ce cas, outre la forme de base, la feuille inférieure comporte des parties en saillie formant les rabats s’étendant à partir des côtés ouverts de la forme de base.
Alternativement, les rabats sont rapportés et fixés, par exemple par couture ou soudage, notamment en fonction du matériau constitutif de la feuille inférieure et des rabats, sur les côtés ouverts correspondants de la forme de base.
Les rabats sont de préférence réalisés dans le même matériau que celui de la forme de base de la feuille inférieure, notamment en polypropylène ou en polyéthylène, en particulier avec les caractéristiques indiquées ci-dessus.
La feuille inférieure, la feuille supérieure et/ou les rabats peuvent comporter des zones plus épaisses que d’autres, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique.
Les côtés ouverts de la forme de base recevant les rabats sont de préférence adjacents, étant alors contigus.
Le contenant peut comporter deux côtés fermés de la feuille inférieure qui sont fixés à deux côtés correspondants respectivement de la feuille supérieure et deux autres côtés ouverts de la feuille inférieure qui sont pourvus chacun d’un rabat.
Selon une variante, le contenant comporte un unique côté fermé de la feuille inférieure qui est fixé à un côté correspondant respectivement de la feuille supérieure et trois autres côtés ouverts de la feuille inférieure qui sont pourvus chacun d’un rabat. Dans ce dernier cas, le nombre de rabats dans le contenant est égal à trois.
Le contenant est avantageusement dépourvu de fermeture rapportée, telle qu’une fermeture à glissière, hormis la fermeture apportée par les rabats.
Le contenant peut présenter une épaisseur égale à la somme des épaisseurs des feuilles inférieure et supérieure. Dans ce cas, les feuilles inférieure et supérieure sont en contact l’une de l’autre en l’absence de déchets présents dans le contenant et il n’y a pas de paroi latérale conférant une épaisseur au contenant et séparant les feuilles inférieure et supérieure.
Les rabats et la feuille supérieure comportent avantageusement chacun un ou des éléments de fixation. Le ou les éléments de fixation de chaque rabat sont alors agencés pour coopérer avec le ou les éléments de fixation correspondants de la feuille supérieure. Cela permet d’assurer la cohésion et l’étanchéité au niveau de la fixation des rabats et de la feuille supérieure.
Chaque élément de fixation comporte par exemple au moins une bande adhésive, notamment une bande adhésive double face, notamment de forme rectangulaire de faible largeur.
Le contenant peut comporter une pellicule amovible non adhésive pour recouvrir chaque élément de fixation, à retirer avant collage à l’aide des éléments de fixation.
La surface du rabat et/ou de la feuille supérieure sur laquelle est fixée la ou les bandes adhésives double face peut être non laminée, de manière à améliorer l’adhérence des bandes adhésives double face sur cette surface.
Le contenant peut comporter une bande adhésive double face fixée sur chaque rabat et quatre bandes adhésives double face fixées sur la surface supérieure de la feuille supérieure disposées parallèlement deux à deux de telle sorte que la bande adhésive double face fixée sur un rabat puisse se fixer à au moins une des deux bandes adhésives double face disposées parallèlement entre elles sur la surface supérieure de la feuille supérieure.
En variante, le contenant peut comporter deux bandes adhésives double face disposées parallèlement entre elles sur chaque rabat, et une unique bande adhésive correspondante pour chaque rabat, fixée sur la surface supérieure de la feuille supérieure de manière à ce que les bandes adhésives double face de chaque rabat puissent se fixer sur l’unique bande adhésive correspondante de la surface supérieure.
En variante, à la place de deux bandes adhésives double face disposées parallèlement deux à deux sur le rabat ou la surface supérieure de la feuille supérieure, le contenant peut comporter une unique bande adhésive de plus grande largeur que celle de la surface supérieure de la feuille supérieure ou du rabat, respectivement.
En variante, chaque élément de fixation ou un des éléments de fixation comporte une bande adhésive simple face, fixée autrement, non par collage, sur la surface qui la supporte, par exemple par couture. La forme de chaque élément de fixation n’est pas limitée à une bande rectangulaire, et peut présenter une forme différente, continue ou discontinue, de préférence continue, sans sortir du cadre de l’invention.
La bande adhésive peut être disposée parallèlement à un côté de la feuille supérieure ou du rabat. En variante, elle est disposée autrement relativement audit côté.
La forme de base de la feuille inférieure et la feuille supérieure peuvent présenter des dimensions adaptées aux plaques dont les dimensions sont généralement standardisées. En particulier, la forme de base de la feuille inférieure et la feuille supérieure peuvent présenter un côté de longueur supérieure à 160 cm, de préférence comprise entre 160 cm et 300 cm, par exemple comprise entre 160 cm et 190 cm, notamment égale à 175 cm, ou comprise entre 250 cm et 290 cm, notamment égale à 270 cm, et un côté de largeur supérieure à 110 cm, de préférence comprise entre 120 cm et 150 cm, de préférence encore entre 120 cm et 140 cm.
Chaque rabat présente avantageusement une forme sensiblement rectangulaire de longueur sensiblement égale à celle du côté de la forme de base de la feuille inférieure sur lequel il est fixé et de largeur inférieure à 50cm et/ou supérieure à 20cm, notamment égale à 30 cm.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de conditionnement de déchets d’au moins une plaque, notamment de fibrociment, dans un contenant tel que défini plus haut, comportant les étapes suivantes :
(a) Etape a : insérer la ou les plaques entre les feuilles inférieure et supérieure par les côtés ouverts de celles-ci,
(b) Etape b : fixer chaque rabat, à l’aide des éléments de fixation, sur la surface supérieure de la feuille supérieure à l’aide des éléments de fixation de manière à fermer, notamment de manière étanche, les côtés ouverts des feuilles inférieure et supérieure.
Brève description des dessins
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : [Fig 1] la figure 1 représente, de manière schématique et en vue de dessus, un exemple de contenant selon l’invention avant utilisation,
[Fig 2] la figure 2 représente isolément en vue de dessus et de manière schématique, la feuille inférieure du contenant de la figure 1, et
[Fig 3] la figure 3 représente, de manière schématique, partielle et en vue en coupe transversale, le contenant de la figure 1 après mise en place de déchets de plaques à l’intérieur du contenant et fermeture de celui-ci.
Description détaillée
Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonctions identiques portent le même signe de référence. A des fins de concision de la présente description, ils ne sont pas décrits en regard de chacune des figures, seules les différences entre les modes de réalisation étant décrites.
On a illustré à la figure 1 un exemple de contenant 1 souple pour conditionner des déchets formés d'au moins une plaque, dans cet exemple de fibrociment.
Le contenant 1 comporte une feuille inférieure 2 présentant une forme de base 3, dans cet exemple rectangulaire, représentée isolément sur la figure 2.
Le contenant 1 comporte une feuille supérieure 4 superposée, dans cet exemple totalement, à la forme de base 3 de la feuille inférieure 2, et de forme rectangulaire dans cet exemple avec des dimensions identiques à celles de la forme de base 3 de la feuille inférieure 2. Dans l'exemple illustré, la feuille supérieure 4 recouvre totalement la forme de base 3 de la feuille inférieure 2 de telle sorte qu'on ne voit pas sur la figure 1 la forme de base 3.
Le contenant 1 comporte encore au moins deux rabats 5, dans cet exemple exactement deux rabats 5 fixés à deux côtés, dits côtés ouvert 6, adjacents entre eux, de la forme de base 3 de la feuille inférieure 2. Les deux autres côtés de la forme de base 3, dits côtés fermés 7, sont fixés sur toute leur longueur, de manière étanche, à des côtés correspondants de la feuille supérieure 4.
Dans l'exemple illustré, le petit côté du rectangle de la forme de base 3 et de la feuille supérieure 4 présente une largeur l égale à 130 cm. Le grand côté du rectangle de la forme de base 3 et de la feuille supérieure 4 présente une longueur L égale à 175 cm. Chaque rabat 5 présente une forme rectangulaire de longueur égale à la largeur l ou à la longueur L du côté ouvert 6 auquel il se rattache et une largeur d égale à 30 cm dans cet exemple d est inférieur à l et à L. Chaque rabat 5 est destiné à recouvrir partiellement la surface supérieure 10 de la feuille supérieure 4 de manière à fermer, notamment de manière étanche, le côté ouvert 6 correspondant.
Toujours dans cet exemple, la feuille inférieure 2, la feuille supérieure 4 et les rabats 5 sont réalisés dans un même matériau consistant en un polypropylène tissé de grammage compris entre 70 et 80g/m2, laminé. Les côtés fermés 7 de la feuille inférieure 2 sont fixés par couture aux côtés correspondants de la feuille supérieure 4. Les rabats 5 et la forme de base 3 de la feuille inférieure 2 sont réalisés d'une seule pièce entre eux.
On ne sort pas du cadre de l'invention si le matériau utilisé pour réaliser la feuille inférieure 2, la feuille supérieure 4 et les rabats 5 est un polyéthylène, notamment sous forme de film, présentant une épaisseur comprise entre 100 et 120 pm. Dans ce cas, les côtés fermés 7 de la feuille inférieure 2 sont fixés par soudure aux côtés correspondants de la feuille supérieure 4.
On ne sort pas non plus du cadre de l'invention si les rabats 5 sont rapportés et fixés, notamment par soudage ou couture, sur la forme de base 3 de la feuille inférieure 2.
Comme visible sur la figure 1, les rabats 5 et, dans cet exemple également, la surface supérieure 10 de la feuille supérieure 4 sont pourvus d'éléments de fixation 12 pour la fixation des rabats 5 sur la surface supérieure 10 de la feuille supérieure 4. Dans l'exemple illustré, chaque élément de fixation 12 comporte au moins une bande adhésive 13 double face. Une telle bande adhésive 13 présente une première face pourvue d’un adhésif, cette première face étant fixée par collage sur la surface du rabat 5 ou de la feuille supérieure 4. La bande adhésive 13 comporte encore une deuxième face, opposée à la première face, pourvue d’un adhésif, la deuxième face permettant la fixation à la deuxième face d’une ou deux bandes adhésives correspondantes elle(s)-même(s) fixée(s) sur la surface supérieure 10 de la feuille supérieure 4 ou sur le rabat 5, respectivement.
L’élément de fixation 12 d'un rabat 5 est agencé pour coopérer avec le ou les éléments de fixation 12 de la surface supérieure 10 de la feuille supérieure 4. Comme visible, dans l'exemple illustré, l’élément de fixation 12 de chaque rabat 5 comporte une unique bande adhésive 13 agencée pour coopérer avec deux bandes adhésives 13 du ou des éléments de fixation 12 disposés de manière correspondante sur la surface supérieure 10 de la feuille supérieure 4. Dans cet exemple, chaque ensemble de deux bandes adhésives 13 disposées sur la surface supérieure 10 parallèlement entre elles est disposé parallèlement au côté 6 de largeur ou longueur l ou L. On utilise le contenant 1 de la manière suivante. Grâce aux côtés ouverts 6, on peut introduire une ou plusieurs plaques P, notamment de fibrociment, à l'intérieur du contenant 1, entre la feuille inférieure 2 dans sa forme de base 3 et la feuille supérieure 4, parallèlement à celles-ci, comme visible sur la figure 2.
Puis on fait pivoter, comme indiqué avec les flèches illustrées sur la figure 1, chaque rabat 5 sur la feuille supérieure 4, de manière à fixer entre eux les éléments de fixation 12 disposés respectivement sur le rabat 5 et la surface supérieure 10 de la feuille supérieure 4. On obtient alors la superposition illustrée sur la figure 3, avec, depuis le bas jusqu'en haut du contenant 1, la forme de base 3 de la feuille inférieure 2 puis les plaques P, puis la feuille supérieure 4 puis les rabats 5, uniquement dans leur portion de recouvrement de la surface supérieure 10 de la feuille supérieure 4. On dispose ainsi d'un contenant résistant et étanche permettant le stockage des déchets de plaques P.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
Les éléments de fixation peuvent être différents de bandes adhésives, notamment double face, et/ou en nombre différent sans sortir du cadre de l'invention.
Les dimensions et épaisseurs des feuilles et rabats peuvent être différents. En particulier, la largeur l peut être égale à 130cm et la longueur L peut être égale à 270 cm, sans sortir du cadre de l’invention.
La forme des feuilles peut être différente, étant par exemple triangulaire, pour s'adapter à une autre forme de plaques, par exemple.
Le nombre de côtés ouverts et fermés peut être différent. En particulier le contenant 1 peut comporter un unique côté fermé 7 et trois côtés ouverts 6 munis de rabats, alors au nombre de trois si la forme de la feuille de base 3 est rectangulaire.

Claims

Revendications
1. Contenant (1) souple pour conditionner des déchets formés d’au moins une plaque (P), notamment au moins une plaque de fibrociment, comportant :
- une feuille inférieure (2) comportant une forme de base (3) à au moins trois côtés (6, 7),
- une feuille supérieure (4) superposée au moins partiellement à la feuille inférieure (2), la feuille inférieure (2) comportant au moins un côté, dit côté fermé (7), fixé à un côté correspondant de la feuille supérieure (4),
- au moins deux rabats (5) fixés respectivement à au moins deux autres côtés, dits côtés ouverts (6), de la forme de base (3) de la feuille inférieure (2), non fixés à des côtés correspondants de la feuille supérieure (4), et agencés pour pouvoir recouvrir partiellement une surface supérieure (10) de la feuille supérieure (4), lesdits au moins deux rabats (5) et/ou la surface supérieure (10) de la feuille supérieure (4) étant pourvu(e)(s) d’éléments de fixation (12) pour la fixation des rabats (5) sur la surface supérieure (10) de la feuille supérieure (4).
2. Contenant (1) selon la revendication 1, dans lequel la forme de base (3) de la feuille inférieure (2) est rectangulaire à quatre côtés et la feuille supérieure (4) présente une forme rectangulaire à quatre côtés sensiblement de mêmes dimensions que la forme de base (3) de la feuille inférieure (2).
3. Contenant (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les côtés de la forme de base (3) de la feuille inférieure (2) sont soit des côtés ouverts (6) pourvus des rabats (5) soit un ou des côtés fermés (7) fixés à un ou des côtés correspondants de la feuille supérieure (4).
4. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la feuille inférieure (2) et la feuille supérieure (4) sont réalisées dans un même matériau.
5. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la feuille inférieure (2) et/ou la feuille supérieure (4) est réalisée dans un polypropylène tissé, le ou les côtés fermés (7) de la feuille inférieure (2) qui sont fixés au(x) côté(s) correspondant(s) de la feuille supérieure (4) étant cousus à ce ou ces derniers.
6. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la feuille inférieure (2) et/ou la feuille supérieure (4) est réalisée dans un polyéthylène, notamment sous forme de film de polyéthylène, le ou les côtés fermés (7) de la feuille inférieure (2) qui sont fixés au(x) côté(s) correspondant(s) de la feuille supérieure (4) étant soudés à ce ou ces derniers.
7. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la feuille inférieure (2) comporte, réalisés d’une seule pièce, la forme de base (3) et les rabats (5).
8. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le contenant (1) comporte deux côtés fermés (7) de la feuille inférieure (2) qui sont fixés à deux côtés correspondants respectivement de la feuille supérieure (4) et deux autres côtés ouverts (6) de la feuille inférieure (2) qui sont pourvus chacun d’un rabat (5).
9. Contenant selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le contenant (1) comporte un unique côté fermé (7) de la feuille inférieure (2) qui est fixé à un côté correspondant respectivement de la feuille supérieure (4) et trois autres côtés ouverts (6) de la feuille inférieure (2) qui sont pourvus chacun d’un rabat (5).
10. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque élément de fixation (12) comporte au moins une bande adhésive (13) double face.
11. Contenant ( 1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le contenant ( 1 ) comporte une bande adhésive (13) double face fixée sur chaque rabat (5) et quatre bandes adhésives (13) double face fixées sur la surface supérieure (10) de la feuille supérieure (4) disposées parallèlement deux à deux de telle sorte que la bande adhésive (13) double face fixée sur un rabat (5) puisse se fixer à au moins une des deux bandes adhésives (13) double face disposées parallèlement entre elles sur la surface supérieure (10) de la feuille supérieure
(4).
12. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la forme de base (3) de la feuille inférieure (2) et la feuille supérieure (4) présentent un côté de longueur (L) supérieure à 160 cm, de préférence comprise entre 160 cm et 300 cm, notamment comprise entre 160 cm et 190 cm ou comprise entre 250 cm et 290 cm, et un côté de largeur (Z) supérieure à 110 cm, de préférence comprise entre 120 cm et 150 cm, de préférence encore entre 120 cm et 140 cm.
13. Contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque rabat (5) présente une forme sensiblement rectangulaire de longueur sensiblement égale à celle du côté de la forme de base (3) de la feuille inférieure (2) sur lequel il est fixé et de largeur (d) inférieure à 50 cm et/ou supérieure à 20 cm, notamment égale à 30 cm.
14. Procédé de conditionnement de déchets d’au moins une plaque (P), notamment de fibrociment, dans un contenant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes :
(a) Etape a : insérer la ou les plaques (P) entre les feuilles inférieure et supérieure par les côtés ouverts de celles-ci,
(b) Etape b : fixer chaque rabat (5), à l’aide des éléments de fixation (12), sur la surface supérieure (10) de la feuille supérieure (4) de manière à fermer, notamment de manière étanche, les côtés ouverts (6) des feuilles inférieure (2) et supérieure (4).
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