EP1077186A1 - Feuille d'emballage stratifiée permettant la refermeture et emballage la comportant - Google Patents

Feuille d'emballage stratifiée permettant la refermeture et emballage la comportant Download PDF

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EP1077186A1
EP1077186A1 EP00402289A EP00402289A EP1077186A1 EP 1077186 A1 EP1077186 A1 EP 1077186A1 EP 00402289 A EP00402289 A EP 00402289A EP 00402289 A EP00402289 A EP 00402289A EP 1077186 A1 EP1077186 A1 EP 1077186A1
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EP
European Patent Office
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layer
packaging
lines
weakening
weldable
Prior art date
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EP00402289A
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EP1077186B1 (fr
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Jacques Hauchecorne
Uwe Obermann
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Amcor Flexibles France SAS
Original Assignee
Danisco Flexible France
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Publication of EP1077186B8 publication Critical patent/EP1077186B8/fr
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2577/2075—Lines of weakness or apertures
    • B65D2577/2091—Lines of weakness or apertures in cover

Definitions

  • the present invention relates to a laminated packaging sheet, type comprising a primary layer associated with a weldable layer between which is interposed, in at least one marked area, a layer of permanent adhesive.
  • the invention further relates to a packaging comprising a wall external delimiting a housing provided with an access passage to said housing comprising such a packaging sheet.
  • Packages with a packaging sheet allowing easy opening and reclosing are currently used, for example, for packaging food products.
  • the structure of such leaves is described in particular in patent application FR-A-95-14117.
  • the laminated sheet used to allow the opening and the reclosure of the packaging has two layers of polymer between which a layer of permanent adhesive is interposed.
  • One of layers called “weldable or weldable layer” is intended to be oriented towards the inside of the package. It is suitable to be welded on the edge peripheral of a tray.
  • the other layer called the “support layer”, is intended to form the external face of the packaging, this layer possibly being printed.
  • the welding layer tears on either side of the welded region. After opening of the tray, there remains on the periphery thereof residual welded, consisting of the welded part of the welding layer.
  • the opening of the tray being obtained by rupture of the layer weldable, it should be chosen so that it has characteristics of rupture compatible with the conditions of use of the packaging.
  • the welding layer should be able to be torn manually, without the need to exert too much tensile force important on the packaging sheet. So the welding layers used are rather of reduced thickness.
  • the weldable layer should also have good welding characteristics to ensure a reliable bond of the packaging sheet on the tray.
  • the layer must be welding is compatible with the permanent adhesive interposed between the two leaf layers. To meet this condition, choose a rather thick layer.
  • the invention aims to provide a packaging sheet for opening and reopening of a package, the sealing layer of which can be chosen from a wide range.
  • the subject of the invention is a laminated packaging sheet, of the aforementioned type, characterized in that, in an identified area of the sheet where the permanent adhesive is present, the weldable layer comprises, on the one hand and other than a region to be welded, at least one weakening line of the weldable layer favoring its rupture along said lines.
  • the invention further relates to a packaging comprising a wall external delimiting a housing provided with an access passage to said housing, characterized in that said passage is closed by a laminated sheet according to any one of the preceding claims, which sheet is welded on said outer wall at the periphery of the passage following its weldable layer in a region demarcated essentially between the lines of weakness.
  • the package 10, shown in Figure 1 consists of a tray rectangular 12 and a flexible cover 14 for closing a passage access 16 inside the tray.
  • the tray 12 consists for example of a support layer outer material suitable, for example polyvinyl chloride covered on its inner surface with a weldable layer, for example, polyethylene.
  • the tray defines a receptacle 18 bordered around its entire periphery rim 20 delimiting a flat welding surface of the cover 14, according to straight welding 22.
  • the cover 14 is laminated, that is to say made of several layers superimposed. For reasons of clarity, the thickness of the layers is excessively augmented in the figures.
  • the cover 14 essentially consists of a support layer 24 and a weldable layer 26 with a layer of permanent adhesive 28 interposed flat between them over the entire surface.
  • the support layer 24 advantageously includes prints on its outer face. It can also include a transparent layer bearing such laminated prints on the outer surface of the diaper support by means of a layer of glue applied on its face printed.
  • the support layer 24 is, for example, a polyethylene layer 36 ⁇ m thick.
  • the layer of permanent adhesive 28 is produced by coating using an adhesive mass initially in solution, especially in dispersion aqueous. It can also be applied hot, in particular by extrusion.
  • a permanent adhesive commonly referred to as “hot melt” is ideal for this application. It is possible in particular to use Plastoflex 87.18 marketed by the company Paramelt in Netherlands.
  • the thickness of the adhesive layer 28 is advantageously included between 10 and 30 ⁇ m and is in particular equal to around 20 ⁇ m.
  • the weldable layer 26 is for example a polyethylene layer or polypropylene whose thickness is between 20 and 60 ⁇ m, and is in particular advantageously equal to 40 ⁇ m. This layer is made in a material allowing welding with the layer facing the tray 12.
  • the peripheral weld bead 22 extends over the four sides of the rim 20 of the rectangular tray. he provides watertight sealing of the tray. For reasons of clarity, the peripheral weld 22 has been grayed out in FIG. 2.
  • the weldable layer 26 has two lines of weakness 30A, 30B extending parallel to each other.
  • a welded straight region 22A of the peripheral weld which extends along the length of a rim 20 of the tray is bordered by these two lines 30A, 30B.
  • the weakening lines 30A, 30B each consist of a pre-cut line formed by a continuous groove or notch opening on the face of the sealable layer which is oriented towards the tray, thus as shown in Figure 2.
  • the depth of the groove is between 25 and 100% of the thickness of the weldable layer 26. It is preferably substantially equal to 50% of the thickness of the weldable layer.
  • the welded region 22A advantageously extends over the entire width denoted i of the band delimited by the weakening lines 30A and 30B.
  • the width i is such that the weakening lines are outside of the welded region 22A.
  • the weakening lines 30A and 30B are advantageously made in the weldable layer while the packaging sheets are still assembled to form a continuous strip adjacent packaging sheets.
  • the weakening lines 30A, 30B are arranged in the machine direction, i.e. the direction of flow of the strip formed from the adjacent sheets. These lines therefore extend parallel to the longitudinal edge of the strip.
  • the weakening lines 30A, 30B consisting of continuous grooves are made before placing the sheet forming the cover on the tray. They are for example produced by continuous cutting at using a laser beam when the strip runs. Alternatively, the lines of weakening are carried out by cutting with a knife. In the latter solution, during the circulation of the strip, of the rotary cutting members are brought into contact with the free surface of the weldable layer 26, in order to cut it to a determined depth corresponding to the desired depth for grooves 30A, 30B.
  • the peripheral weld 22 is obtained by heat sealing. During the welding, the weldable inner layer of the tray and the weldable layer 26 of the packaging sheet melt together, making it possible to obtain, after cooling, a very reliable weld.
  • the presence of the permanent adhesive 28 on a welded bead and / or the facing surface of the support layer 24 allows the subsequent closing of the packaging by replacing the cover 14.
  • the presence of the weakening lines 30A, 30B promotes the opening of the tray by pulling on the cover 14.
  • the initial thickness and tear strength of the weldable layer 26 it is possible to determine the depth of the grooves forming the weakening lines so that these allow a manual tearing of the weldable layer 26 by simple pulling on cover 14.
  • the characteristics of the weldable layer 26 can be determined depending on welding constraints, compatibility with permanent adhesive or any other constraint related to the protection of packaged products, without it being necessary to take account of the characteristics tear needed to open the package.
  • the tearability of the weldable layer 26 is determined by the nature of the weakening lines.
  • Figure 4 is shown an alternative embodiment of a tray according to the invention.
  • the weakening lines 30A and 30B are spaced apart by an interval l greater than the width, denoted i, of the welds 42 practiced along the other three sides of the tray.
  • the fourth welding, noted 44, of the lid on the tray is carried out according to any the extent delimited between the weakening lines 30A and 30B. So the weld 44 has a greater width, and in particular advantageously included between double and quadruple the thickness of the other welds 42.
  • Figure 5 is shown an alternative embodiment of a sheet packaging according to the invention welded to the rim of a tray, noted 52.
  • the weldable layer 26 includes on either side of the weld 22 two weakening lines 56A, 56B and 58A, 58B.
  • the weakening lines are formed by continuous grooves leading to the layer of permanent adhesive 28.
  • the packaging shown in Figures 6 and 7 forms a packaging bag.
  • This consists of a folded packaging sheet according to the invention on itself welded laterally on both sides and whose two ends are joined to each other by welding, with overlap. More specifically, a weld 100 is made between the free surface of the support sheet 24 and the free surface facing the weldable layer 26.
  • the sealing of the sachet is of the leather against flesh type.
  • the welding is carried out between weakening lines 30A, 30B initially formed in the sheet on either side of the region to be welded.
  • the weakening lines are arranged according to the machine direction, i.e. the direction of tape unwinding on the machine manufacturing bags.
  • This direction of development also corresponds in the direction of travel of the strip during the manufacture of the bags.
  • the weakening can be easily carried out continuously.
  • the weldable layer 26 can be chosen with characteristics appropriate to the type of packaging desired, regardless of its breaking characteristics. Indeed, the presence of weakening lines allows, whatever the characteristics of the layer, to ensure that it can be torn manually along the lines of weakness.
  • the permanent adhesive extends over the entire surface of the weldable layer.
  • the permanent adhesive may not be placed between the support layer 24 and the weldable layer 26 that in the identified areas, the sealing weld packaging then being carried out in at least one of these zones marked with permanent adhesive between lines of weakness previously arranged.
  • the sheet can be manufactured by laminating and laminating. It can also be manufactured by co-extension overlapping layers.

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Abstract

La feuille d'emballage stratifiée comporte une couche support (24) associée à une couche soudable (26) entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche (28) d'un adhésif permanent. Dans une zone repérée (22A) de la feuille où l'adhésif permanent est présent, la couche soudable (26) comporte, de part et d'autre d'une région (22A) destinée à être soudée, au moins une ligne d'affaiblissement (30A, 30B) de la couche soudable (26) favorisant sa rupture le long desdites lignes. Application à l'obturation d'une barquette de conditionnement de produits alimentaires. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une feuille d'emballage stratifiée, du type comportant une couche primaire associée à une couche soudable entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche d'un adhésif permanent.
L'invention a en outre pour objet un emballage comportant une paroi externe délimitant un logement pourvu d'un passage d'accès audit logement comportant une telle feuille d'emballage.
Les emballages comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utilisés, par exemple, pour conditionner des produits alimentaires. La structure de telles feuilles est décrite notamment dans la demande de brevet FR-A-95-14117.
Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouverture et la refermeture de l'emballage comporte deux couches de polymère entre lesquelles une couche d'adhésif permanent est interposée. L'une des couches, dite "couche soudante ou soudable" est destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage. Elle est adaptée pour être soudée sur le bord périphérique d'une barquette. L'autre couche, dite "couche support", est destinée à former la face externe de l'emballage, cette couche pouvant être imprimée.
Lors de l'ouverture de la barquette décrite dans le document précité, la couche soudante se déchire de part et d'autre de la région soudée. Après ouverture de la barquette, il subsiste sur le pourtour de celle-ci un cordon soudé résiduel, constitué de la partie soudée de la couche soudante.
L'ouverture de la barquette étant obtenue par rupture de la couche soudante, il convient de choisir celle-ci de sorte qu'elle présente des caractéristiques de rupture compatibles avec les conditions d'usage de l'emballage.
En particulier, il convient que la couche soudante puisse être déchirée manuellement, sans qu'il soit nécessaire d'exercer une force de traction trop importante sur la feuille d'emballage. Ainsi, les couches soudantes utilisées sont plutôt d'épaisseur réduite.
Toutefois, il convient également que la couche soudante présente de bonnes caractéristiques vis-à-vis du soudage, afin d'assurer une liaison fiable de la feuille d'emballage sur la barquette. De plus, il faut que la couche soudante soit compatible avec l'adhésif permanent interposé entre les deux couches de la feuille. Pour satisfaire cette condition, il convient de choisir une couche plutôt épaisse.
Ainsi, on conçoit que le choix de la couche soudante est relativement délicat, du fait des nombreuses contraintes auxquelles elle doit satisfaire. Ce choix est en particulier dicté par la possibilité que la couche soit déchirée manuellement. Toutefois, cette caractéristique est difficilement conciliable avec les autres propriétés nécessaires pour la couche.
L'invention a pour but de proposer une feuille d'emballage permettant l'ouverture et la réouverture d'un emballage, dont la couche soudante peut être choisie dans une large gamme.
A cet effet, l'invention a pour objet une feuille d'emballage stratifiée, du type précité, caractérisée en ce que, dans une zone repérée de la feuille où l'adhésif permanent est présent, la couche soudable comporte, de part et d'autre d'une région destinée à être soudée, au moins une ligne d'affaiblissement de la couche soudable favorisant sa rupture le long desdites lignes.
Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille d'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • au moins une ligne d'affaiblissement comporte une ligne de prédécoupe ;
  • la ligne de prédécoupe comporte une rainure continue débouchant sur la face de soudage de la couche soudable ;
  • la ligne de prédécoupe comporte une rainure continue débouchant sur la face de la couche soudable en contact avec la couche d'adhésif permanent ;
  • la couche soudable comporte, de chaque côté de la région destinée à être soudée, aux moins deux lignes d'affaiblissement s'étendant sensiblement parallèlement.
L'invention a en outre pour objet un emballage comportant une paroi externe délimitant un logement pourvu d'un passage d'accès audit logement, caractérisé en ce que ledit passage est obturé par une feuille stratifiée selon l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle feuille est soudée sur ladite paroi externe à la périphérie du passage suivant sa couche soudable dans une région délimitée essentiellement entre les lignes d'affaiblissement.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins, sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'une barquette d'emballage dont le passage d'accès est obturé par une feuille stratifiée selon l'invention ;
  • La figure 2 est une vue de dessus de la barquette de la figure 1, la feuille d'obturation se prolongeant de part et d'autre de la barquette ;
  • La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1, après ouverture de l'emballage ;
  • La figure 4 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de l'emballage des figures 1 à 3 ;
  • La figure 5 est une vue en coupe transversale de la région soudée d'une variante de réalisation d'une feuille selon l'invention appliquée sur le rebord d'une barquette d'emballage ;
  • La figure 6 est une vue en perspective et en coupe d'un sachet d'emballage constitué d'une feuille d'emballage selon l'invention, avant ouverture; et
  • La figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6, après ouverture du sachet.
    • L'emballage 10, représenté sur la figure 1, est constitué d'une barquette rectangulaire 12 et d'un opercule souple 14 d'obturation d'un passage d'accès 16 à l'intérieur de la barquette.
    La barquette 12 est constituée par exemple d'une couche support extérieure en matière appropriée, par exemple du chlorure de polyvinyle recouverte sur sa surface intérieure d'une couche soudable, par exemple, en polyéthylène.
    La barquette définit un réceptacle 18 bordé sur tout son pourtour d'un rebord 20 délimitant une surface plane de soudage de l'opercule 14, suivant une soudure rectiligne 22.
    L'opercule 14 est stratifié, c'est-à-dire réalisé de plusieurs couches superposées. Pour des raisons de clarté, l'épaisseur des couches est exagérément augmentée sur les figures.
    L'opercule 14 est constitué essentiellement d'une couche support 24 et d'une couche soudable 26 avec une couche d'adhésif permanent 28 interposée en à-plat entre elles sur toute la surface.
    La couche support 24 comporte avantageusement des impressions sur sa face externe. Elle peut comporter également une couche transparente portant de telles impressions contrecollées sur la surface externe de la couche support par l'intermédiaire d'une couche de colle appliquée sur sa face imprimée.
    La couche support 24 est, par exemple, une couche de polyéthylène de 36 µm d'épaisseur.
    La couche d'adhésif permanent 28 est réalisée par enduction à l'aide d'une masse adhésive initialement en solution, notamment en dispersion aqueuse. Elle peut également être appliquée à chaud, notamment par extrusion.
    Un adhésif permanent, désigné couramment sous le nom de "hot melt" convient parfaitement à cette application. Il est possible notamment d'utiliser du Plastoflex 87.18 commercialisé par la société Paramelt aux Pays-Bas.
    L'épaisseur de la couche adhésive 28 est avantageusement comprise entre 10 et 30 µm et est notamment égale à environ 20 µm.
    La couche soudable 26 est par exemple une couche de polyéthylène ou polypropylène dont l'épaisseur est comprise entre 20 et 60 µm, et est notamment avantageusement égale à 40 µm. Cette couche est réalisée dans un matériau permettant un soudage avec la couche en regard de la barquette 12.
    Comme représenté sur la figure 2, le cordon de soudure périphérique 22 s'étend sur les quatre côtés du rebord 20 de la barquette rectangulaire. Il assure l'obturation étanche de la barquette. Pour des raisons de clarté, la soudure périphérique 22 a été grisée sur la figure 2.
    La couche soudable 26 comporte deux lignes 30A, 30B d'affaiblissement s'étendant parallèlement l'une à l'autre. Une région rectiligne soudée 22A de la soudure périphérique qui s'étend suivant la longueur d'un rebord 20 de la barquette est bordée par ces deux lignes 30A, 30B.
    Les lignes d'affaiblissement 30A, 30B sont constituées chacune d'une ligne de prédécoupe formée d'une rainure ou entaille continue débouchant sur la face da la couche soudable qui est orientée vers la barquette, ainsi que cela est représenté sur la figure 2.
    La profondeur de la rainure est comprise entre 25 et 100 % de l'épaisseur da la couche soudable 26. Elle est de préférence sensiblement égale à 50% de l'épaisseur de la couche soudable.
    La région soudée 22A s'étend avantageusement sur toute la largeur notée i de la bande délimitée par les lignes d'affaiblissement 30A et 30B. Toutefois, la largeur i est telle que les lignes d'affaiblissement sont à l'extérieur de la région soudée 22A.
    Comme représenté sur la figure 2, les lignes d'affaiblissement 30A et 30B sont avantageusement réalisées dans la couche soudable alors que les feuilles d'emballage sont encore assemblées pour former une bande continue de feuilles d'emballage adjacentes. Les lignes d'affaiblissement 30A, 30B sont ménagées suivant le sens machine, c'est-à-dire le sens de circulation de la bande formée des feuilles adjacentes. Ces lignes s'étendent donc parallèlement au bord longitudinal de la bande.
    Les lignes d'affaiblissement 30A, 30B constituées de rainures continues sont réalisées avant mise en place de la feuille formant l'opercule sur la barquette. Elles sont par exemple réalisées par découpe en continu à l'aide d'un rayon laser lors du défilement de la bande. En variante, les lignes d'affaiblissement sont réalisées par découpe au couteau. Dans cette dernière solution, lors de la circulation de la bande, des organes rotatifs coupants sont amenés en contact avec la surface libre de la couche soudable 26, afin d'entailler celle-ci sur une profondeur déterminée correspondant à la profondeur souhaitée pour les rainures 30A, 30B.
    La soudure périphérique 22 est obtenue par thermosoudage. Lors du soudage, la couche intérieure soudable de la barquette et la couche soudable 26 de la feuille d'emballage fondent ensemble, permettant d'obtenir, après refroidissement, une soudure très fiable.
    Comme illustré sur la figure 3, lors de l'ouverture de l'emballage par traction sur le bord de l'opercule 14 situé au voisinage de la région soudée 22A, la couche soudable 26 se rompt facilement le long des lignes d'affaiblissement 30A, 30B.
    Seule une bande résiduelle issue de la couche soudable 26 reste présente sur le rebord 20. Elle forme un cordon soudé, noté 40. Ce dernier est délimité latéralement de part et d'autre par les flancs des lignes d'affaiblissement entaillées 30A et 30B.
    Comme connu en soi, la présence de l'adhésif permanent 28 sur un cordon soudé et/ou la surface en regard de la couche support 24 permet la fermeture ultérieure de l'emballage par remise en place de l'opercule 14.
    On conçoit que la présence des lignes d'affaiblissement 30A, 30B favorise l'ouverture de la barquette par traction sur l'opercule 14. En particulier, quelles que soient l'épaisseur et la résistance au déchirement initiales de la couche soudable 26, il est possible de déterminer la profondeur des rainures formant les lignes d'affaiblissement afin que celles-ci permettent un déchirement manuel de la couche soudable 26 par simple traction sur l'opercule 14.
    Ainsi, les caractéristiques de la couche soudable 26 peuvent être déterminées en fonction des contraintes liées au soudage, à la compatibilité avec l'adhésif permanent ou à toute autre contrainte liée à la protection des produits emballés, sans qu'il soit nécessaire de tenir compte des caractéristiques de déchirement nécessaires à l'ouverture de l'emballage. En effet, l'aptitude au déchirement de la couche soudable 26 est déterminée par la nature des lignes d'affaiblissement.
    Sur la figure 4 est représentée une variante de réalisation d'une barquette selon l'invention.
    Dans ce mode de réalisation, les lignes d'affaiblissement 30A et 30B sont écartées d'un intervalle l supérieur à la largeur, notée i, des soudures 42 pratiquées suivant les trois autres côtés de la barquette. La quatrième soudure, notée 44, de l'opercule sur la barquette est réalisée suivant toute l'étendue délimitée entre les lignes d'affaiblissement 30A et 30B. Ainsi, la soudure 44 a une largeur supérieure, et notamment avantageusement comprise entre le double et le quadruple de l'épaisseur des autres soudures 42.
    On conçoit que l'élargissement de la soudure 44 permet d'augmenter la surface de l'adhésif permanent découverte après ouverture de l'opercule. Ainsi, la fiabilité de la refermeture de l'emballage est améliorée.
    En outre, quel que soit le mode de réalisation, lors de l'ouverture de la barquette, l'absence de ligne d'affaiblissement le long des soudures ménagées sur les bords parallèles adjacents au bord portant la région soudée 22A ou 42 délimitée par de telles lignes d'affaiblissement est sans influence sur la facilité d'ouverture. En effet, si la traction appliquée sur l'opercule est exercée depuis la région soudée 22A ou 42, après rupture de la couche 26 suivant les lignes 30A et 30B, la traction ultérieure s'effectue parallèlement à la direction de la soudure. Elle provoque donc la rupture des soudures adjacentes par propagation d'une zone de déchirement suivant la longueur de ces soudures. Le déchirement s'effectue sans difficulté excessive quelle que soit la nature de la couche soudable puisqu'à un instant donné toutes les contraintes sont appliquées en un même point de la couche et ne sont pas réparties suivant toute la longueur de la soudure.
    Sur la figure 5 est représentée une variante de réalisation d'une feuille d'emballage selon l'invention soudée sur le rebord d'une barquette, notée 52.
    Dans ce mode de réalisation, la couche soudable 26 comporte de part et d'autre de la soudure 22 deux lignes d'affaiblissement 56A, 56B et 58A, 58B.
    Ces lignes s'étendent parallèlement les unes aux autres et parallèlement à la soudure 54.
    Dans ce mode de réalisation, les lignes d'affaiblissement sont constituées par des rainures continues débouchant vers la couche d'adhésif permanent 28.
    La présente, de part et d'autre de la soudure 22, de deux lignes d'affaiblissement garantit que, même en présence de légers décalages de la soudure 22 dus à l'imprécision du procédé mis en oeuvre, au moins l'une des lignes d'affaiblissement se situe à l'extérieur de la soudure, permettant ainsi une ouverture facile de l'opercule, comme expliqué précédemment.
    L'emballage représenté aux figures 6 et 7 forme un sachet d'emballage. Celui-ci est constitué d'une feuille d'emballage selon l'invention repliée sur elle-même soudée latéralement de part et d'autre et dont les deux extrémités sont jointes l'une à l'autre par soudure, avec recouvrement. Plus précisément, une soudure 100 est effectuée entre la surface libre de la feuille support 24 et la surface libre en regard de la couche soudable 26. Le scellement du sachet est de type cuir contre chair.
    Selon l'invention, et comme précédemment, la soudure est réalisée entre des lignes d'affaiblissement 30A, 30B ménagées initialement dans la feuille de part et d'autre de la région destinée à être soudée.
    Avantageusement, les lignes d'affaiblissement sont ménagées suivant le sens machine, c'est-à-dire le sens de déroulement de la bande sur la machine de fabrication des sachets. Ce sens de déroulement correspond également au sens de défilement de la bande lors de la fabrication des sachets. Ainsi l'affaiblissement peut être réalisé facilement en continu.
    On conçoit, comme illustré sur la figure 7, que, lors de la traction sur l'extrémité libre de la feuille, la couche soudable 26 se rompt suivant les lignes d'affaiblissement 30A, 30B de part et d'autre de la région soudée.
    Aussi, la couche soudable 26 peut être choisie avec des caractéristiques appropriées au type d'emballage souhaité, indépendamment de ses caractéristiques de rupture. En effet, la présence des lignes d'affaiblissement permet, quelles que soient les caractéristiques de la couche, d'assurer que celle-ci puisse être déchirée manuellement le long des lignes d'affaiblissement.
    Dans les modes de réalisation décrits dans la présente demande, l'adhésif permanent s'étend sur toute la surface de la couche soudable. Toutefois, l'adhésif permanent peut n'être disposé entre la couche support 24 et la couche soudable 26 qu'en des zones repérées, la soudure d'obturation de l'emballage étant alors effectuée dans l'une au moins de ces zones repérées présentant l'adhésif permanent entre des lignes d'affaiblissement préalablement ménagées.
    Dans tous les modes de réalisation, la feuille peut être fabriquée par laminage et contre collage. Elle peut également être fabriquée par co-extension des couches superposées.

    Claims (8)

    1. Feuille d'emballage stratifiée, du type comportant une couche primaire (24) associée à une couche soudable (26) entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche (28) d'un adhésif permanent, caractérisée en ce que, dans une zone repérée (22A) de la feuille où l'adhésif permanent est présent, la couche soudable (26) comporte, de part et d'autre d'une région (22A) destinée à être soudée, au moins une ligne d'affaiblissement (30A, 30B) de la couche soudable (26) favorisant sa rupture le long desdites lignes.
    2. Feuille d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une ligne d'affaiblissement (30A, 30B) comporte une ligne de prédécoupe.
    3. Feuille d'emballage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ligne de prédécoupe comporte une rainure continue débouchant sur la face de soudage de la couche soudable (26).
    4. Feuille d'emballage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ligne de prédécoupe comporte une rainure continue débouchant sur la face de la couche soudable (26) en contact avec la couche (28) d'adhésif permanent (28).
    5. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche soudable (26) comporte, de chaque côté de la région (22A) destinée à être soudée, aux moins deux lignes d'affaiblissement (56A, 56B ; 58A, 58B) s'étendant sensiblement parallèlement.
    6. Emballage comportant une paroi externe délimitant un logement (20) pourvu d'un passage d'accès (16) audit logement, caractérisé en ce que ledit passage (16) est obturé par une feuille stratifiée (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle feuille (14) est soudée sur ladite paroi externe à la périphérie du passage (16) suivant sa couche soudable (26) dans une région (22A) délimitée essentiellement entre les lignes d'affaiblissement (30A, 30B).
    7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la largeur de la soudure (22) ménagée entre les lignes d'affaiblissement (30A, 30B) est supérieure à la largeur courante de la soudure ménagée à la périphérie dudit passage (16).
    8. Sachet comportant une feuille d'emballage stratifiée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, laquelle feuille est repliée sur elle-même et soudée latéralement de part et d'autre, les deux extrémités étant soudée avec recouvrement suivant la couche soudable (26) dans une région (100) délimitée essentiellement entre les lignes d'affaiblissement (30A,30B).
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